Manual de Consejos Prácticos Sobre El Concreto (ICCYC)

5/24/2018 Manual de Consejos Prcticos Sobre El Concreto (ICCYC)

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Ofiplaza del Este, Edificio C, Segundo PisoRotonda La Baldera, 50 m. Oeste.Tels. (506) 283 0111Fax (506) 253 7260Apdo. Postal 1563-2100San Jos, Costa RicaCorreo electrnico [email protected] web: www.iccyc.com

Diseo e impresinGRAFOS S.A. Tel. 551-8020

Prohibido la reproduccin total oparcial de este manual


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MANUAL DE CONSEJOS PRACTICOS SOBRE EL CONCRETO

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PresentacinEl Instituto costarricense del cemento y del concreto,

ICCYC ofrece este manual a estudiantes de ingeniera y

arquitectura, maestros de obras, tcnicos y encargados

de obra de la industria de la construccin, el cual ser

una herramienta que les permitir obtener la mayor

durabilidad y calidad de los concretos que fabriquen o

construyan.

Esta publicacin, se ofrece gracias a la colaboracinde la Asociacin nacional espaola de fabricantes de

hormign preparado (ANEFHOP) y la Asociacin de

fabricantes de cemento en Espaa (OFICEMEN), que

iniciaron la preparacin de este manual en el ao 1978

y al Instituto espaol del cemento y sus aplicaciones

(IECA) que particip en su ltima revisin en el ao

1999.

Esta es la segunda edicin que se realiza del manual,participando en la primera el Ing. Eddy Bravo Trejos,

como revisor principal. Para adaptarlo a nuestro pas,

el ICCYC ha realizado modificaciones en la terminologa

y especificaciones tcnicas del manual original, y han

participado los ingenieros Sergio Aragn Mass y Jorge

Solano Jimnez, en esta ltima revisin del manual,

correspondiente a setiembre del 2006.

Esperamos que este esfuerzo del Instituto costarricensedel cemento y del concreto, ICCYC, sea de utilidad para

todas las personas que laboran en la industria de la

construccin, suplindoles informacin muy valiosa y

aumentando el conocimiento en cuanto a un mejor uso

del cemento y del concreto.

Ing. Irene Campos GmezDirectora General


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ndicePresentacin ........................................................................... 3

Captulo No. 1Caractersticas del buen concreto ............................................ 7

Captulo No. 2Tipos de cemento y sus usos .................................................10

Captulo No. 3Recomendaciones prcticas para la utilizacin de cementos ......12

Captulo No. 4Agregados: caractersticas que deben tener ............................16

Captulo No. 5Es buena toda clase de agua para hacer concreto? .................19

Captulo No. 6Aditivos y adiciones: tipos y usos ...........................................21

Captulo No. 7Resistencia del concreto y su medida .....................................23

Captulo No. 8

Manera correcta de tomar muestras de concreto fresco ............26Captulo No. 9

Manera correcta de realizar la medida de la consistencia con ...... el cono de Abrams ...............................................................28

Captulo No. 10Manera correcta de fabricar, conservar y romper, por ................. compresin, las probetas cilndricas de concreto ......................30

Captulo No. 11Cmo reconocer una mala fabricacin de cilindros de................

concreto? ...........................................................................33

Captulo No. 12Toma de muestras de cemento ..............................................36

Captulo No. 13Toma de muestras de agregados39

Captulo No. 14Toma de muestras de agua y aditivos .....................................42

Captulo No. 15

Cmo pedir concreto premezclado? ......................................45

Captulo No. 16El exceso de agua de mezclado eleva el costo del concreto .......48

Captulo No. 17Algunas ideas bsicas sobre concreto de alta resistencia ............ inicial .................................................................................51


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Captulo No. 18Ideas bsicas sobre la durabilidad del concreto........................54

Captulo No. 19El cuidado en la colocacin y compactacin del concreto .............indispensable para una buena estructura de concreto ...............57

Captulo No. 20Cmo afecta la temperatura del concreto a su resistencia? ......59

Captulo No. 21Colocando concreto en tiempo caluroso ..................................61

Captulo No. 22Ideas bsicas sobre el concreto compactado con rodillo (CCR) ..64

Captulo No. 23Encofrados (formaletas): un factor bsico para obtener una ........ buena estructura de concreto ................................................66

Captulo No. 24Cundo se debe desencofrar? ..............................................69

Captulo No. 25Fisuras: problema polmico del concreto ................................72

Captulo No

. 26Por qu aparecen las fisuras? ...............................................75

Captulo No. 27Cmo evitar las fisuras en las superficies de concreto? ...........78

Captulo No. 28Las juntas en el concreto pueden evitar la fisuracin ................81

Captulo No. 29Cmo evitar los huecos en la superficie del concreto? .............84

Captulo No

. 30Cmo reparar los defectos superficiales en el concreto? ..........86

Captulo No. 31Eflorescencias en el concreto .................................................88

Captulo No. 32Cmo evitar manchas en las superficies del concreto? ............90

Captulo No. 33Ensayos no destructivos........................................................92

Captulo No. 34Armaduras: tipos y usos ......................................................95

Captulo No. 35Anclaje, empalme y recubrimiento de armaduras .....................98


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Captulo No. 1Caractersticas del buen concreto

Se considera un buen concreto a aquel que esdurable, es decir, que puede soportar, sin deterioro, lascondiciones para las que ha sido proyectado duranteel perodo de servicio de la estructura de la que formaparte.

Las caractersticas que debe presentar el concretose pueden dividir en dos grupos:

Caractersticas del concreto fresco, mientraspermanece en estado plstico.

Caractersticas del concreto endurecido.

Concreto fresco

Al pedir concreto, se exige de l una serie decondiciones segn el tipo de obra en que se va a

emplear. Si para dicha obra ese concreto resultamanejable, transportable y fcilmente colocable, sinperder su homogeneidad, diremos que este concretoes trabajable.

Para que un concreto tenga la trabajabilidadrequerida, debe presentar una consistencia y unacohesin adecuadas.

La facilidad con que un concreto se deforma, da

la medida de consistencia. La instruccin vigenteindica que la consistencia del concreto se medir porel asentamiento en el cono de Abrams.

La consistencia puede ser seca, plstica, blanda ofluida, segn el valor del asentamiento de la muestrade concreto.

La facilidad con que un concreto escapaz de segregarse, nos da una idea

de su cohesin.

Las mezclas muy cohesivas, quellamaremos viscosas, no se segreganfcilmente; las mezclas poco cohesivas,presentan una gran tendencia asegregarse.


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Factores que afectan a la trabajabilidad de

un concretoLos agregados de formas alargadas y con aristasproducen un concreto poco trabajable. Si no se puededisponer de otro tipo de agregados, se recomiendausar mezclas ms ricas en cemento y arena. Losconcretos fabricados con agregados de quebradores sonmenos trabajables, que los fabricados con agregadosnaturales. La trabajabilidad se ve muy afectada por laforma de los agregados y especialmente de la arena.

La cantidad de cemento influye en la trabajabilidad delconcreto aumentando sta al incrementar la cantidadde cemento.

Las caractersticas y funcionamiento del equipo demezclado, el tiempo de mezclado y el uso adecuado delos aditivos y adiciones, son factores a tener en cuentapara mejorar la trabajabilidad del concreto.

PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO

El concreto, una vez colocado, debe ser homogneo,compacto y uniforme.

Cmo conseguir un colado homogneo?

Colando verticalmente, sin movimientos horizontalesde la masa y evitando que el concreto caiga desde

gran altura. El espesor de las capas horizontales serinferior a 60 cm., consolidando cada capa sin dejartranscurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar

juntas fras.

Cmo conseguir un concreto compacto?

Consolidando el concreto de acuerdo con su consistenciay tipo de obra.

Compactacin por apisonado, en estructuras de pocoespesor, con consistencias blanda o plstica. Lacompactacin se har por capas de 15 a 20 cm.

Compactacin por vibrado para concretos secos,plsticos y blandos.


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Cmo conseguir un concreto uniforme?

Humedeciendo moldes y encofrados antes de verter elconcreto para que no absorban agua.

Vigilando la estanqueidad de los encofrados para queno se salga la lechada de cemento.Impidiendo que el concreto, una vez vertido, pierdaagua necesaria para la hidratacin del cemento yposterior endurecimiento.

Manteniendo el curado durante el perodo de tiemponecesario, en funcin de las condiciones ambientalesy de las caractersticas del concreto, que como reglageneral debe ser superior a tres das o bien, utilizandoun producto de curado adecuado. Como trminomedio, el periodo de curado ms habitual es el de 7das.

No regando la superficie del concreto antes de sufraguado.

Concreto endurecido

Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si esdurable. La durabilidad expresa la resistencia al medioambiente.

La impermeabilidad, la cual esta directamenterelacionada con la durabilidad, se consigue con laconsolidacin, relacin agua/cemento adecuada y

curado conveniente, segn el lugar donde se encuentrela obra.

El ensayo de resistencia, es el ms comn de losaplicados al concreto y constituye un ndice de sucalidad. La resistencia final del concreto, es funcinde la relacin agua cemento, del proceso dehidratacin del cemento, del curado, de las condicionesambientales y de la edad del concreto.


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Captulo No. 2TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS

Los cementos son conglomerantes hidrulicos, estoes, productos que mezclados con agua forman pastasque fraguan y endurecen, dando lugar a productoshidratados mecnicamente resistentes y estables,tanto en el aire, como bajo agua.

La clasificacin de un cemento puede realizarse enfuncin de:

La naturaleza de sus componentes Su categora resistente O, en su caso, por sus caractersticas especiales

Clasificacin de los cementos

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, loscementos pueden clasificarse en varios tipos diferentes,segn las normas de Costa Rica RTCR 383:2004:

1. Cemento Portland: (tambin denominado comocemento tipo 1-RTCR y que cumple con lasespecificaciones fsicas de la norma ASTM C150para el cemento tipo 1) cemento hidrulicoproducido al pulverizar clinker y una o ms formasde sulfato de calcio como adicin a la molienda.

2. Cemento hidrulico modificado con puzolana;

cemento tipo MP-RTCR: cemento hidrulico queconsiste en una mezcla homognea de clinker, yesoy puzolana (y otros componentes minoritarios),producido por molienda conjunta o separada cuyaproporcin de componentes est indicada en lanorma RTCR 383:2004.

3. Cemento hidrulico modificado con escoria;cemento MS-RTCR: cemento hidrulico queconsiste en una mezcla homognea de clinker,

yeso y escoria granulada de alto horno (y otroscomponentes minoritarios), producido pormolienda conjunta o separada cuya proporcinde componentes est indicada en la norma RTCR383:2004.

4. Cemento hidrulico de uso general; cementotipo UG-RTCR: cemento hidrulico que consiste


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en una mezcla homognea de clinker, yesoy otros componentes minerales, producido pormolienda conjunta o separada, cuya proporcinde componentes est indicada en la norma RTCR383:2004.

5. Modificaciones: los cementos indicados en lanorma, pueden incluir las siguientes modificacionesopcionales, las cuales debern ser indicadas en elempaque respectivo:

5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al

congelamiento (mediante dispersin deburbujas de aire en el concreto producido).5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia

inicial.5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a

los sulfatos.5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que

cumpla con un ndice de blancura superiora 85 en el parmetro *L, de acuerdo a lanorma UNE 80305:2001 (establecida por las

coordenadas CIELAB).5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de

hidratacin (en caso de requerirse unamayor cantidad de puzolana debe estaradecuadamente indicada, as como debeexistir una especificacin aprobada por elcliente).

5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividada los agregados reactivos a los lcalis(deben cumplir con los parmetros para baja

reactividad a los agregados reactivos a loslcalis)

5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calorde hidratacin.

5.8 MS: cemento hidrulico de resistenciamoderada a los sulfatos.

6. Cemento de albailera; cemento para mortero:cemento hidrulico, usado principalmente enalbailera o en preparacin de mortero el cual

consiste en una mezcla de cemento hidrulico otipo Portland y un material que le otorga plasticidad(como caliza, cal hidrulica o hidratada) juntoa otros materiales introducidos para aumentaruna o ms propiedades, tales como tiempo defraguado, trabajabilidad, retencin de agua ydurabilidad.


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Captulo No. 3RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LAUTILIZACIN DE CEMENTOS

Las propiedades y el comportamiento del concretodependen en gran medida del tipo de cemento utilizado.La adecuada eleccin de ste tiene, o puede tener, unagran influencia tcnica y econmica en el concreto.La tendencia moderna es la de producir cementosde acuerdo a las caractersticas y necesidades de la

obra a construir, lo que se conoce como cementos pordesempeo.

A pesar de la gran variedad de cementos existentes,la eleccin del cemento ms apropiado para conseguirun concreto de unas caractersticas determinadas noes, en general, difcil.

Para facilitar esta eleccin, lo primero que hay quetener en cuenta, es que hay unos cementos de uso

general, que son los que normalmente debe utilizarsey otros para aplicaciones especficas. En principiopodra realizarse la siguiente clasificacin:

Tipo de cemento segn normasde Costa Rica

Aplicacin

I, MP, UG, MS Usos generales

MP-AR Alta resistencia inicial con moderadaresistencia al ataque de sulfatos y

moderado calor de hidratacinI-AR Altas resistencias iniciales

MP Usos generales que no demanden altaresistencia inicial y con resistencia alos sulfatos, agua de mar y de bajocalor de hidratacin.

UG, MS Uso general, que no demanden altaresistencia inicial,concretos de uso masivo, con

requerimientos de alta resistencia a lossulfatos, o al agua de mar y de bajocalor de hidratacin

Albailera Se recomienda slo para la fabricacinde morteros.No se recomienda para uso estructural.


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Recomendaciones generales para la eleccinde cementos en aplicaciones concretas

Las recomendaciones que a continuacin se formulan,sobre el empleo de los distintos tipos de cemento, notienen un carcter limitativo, ya que el tipo, clase ycaractersticas especiales de los cementos, son slouna entre las muchas variables que influyen en lacalidad y durabilidad del concreto. Ahora bien, lasindicaciones sobre usos no recomendados, convieneque se consideren, ya que el hacer caso omiso deellas, puede suponer un riesgo considerable en muchasocasiones.

Concreto no reforzadoPara la fabricacin de concreto no reforzado puedenutilizarse todos los tipos de cemento portland (tipo I ,I-AR, UG, MP,MS).

Concreto armadoPueden utilizarse los cementos portland tipo I, I-AR,y UG.

Concreto pretensadoPueden utilizarse los cementos portland tipo I y I- AR.

Para lechadas o morteros de inyeccin adherentenicamente podr utilizarse cemento portland tipo I.

Concreto de grandes macizos o piezas degran tamaoCuando vayan a colocarse grandes macizos o piezas degran volumen (armadas o no), debe seguirse una serie

de precauciones para evitar la formacin de fisuras. Enestos casos los cementos ms recomendables sern:

Los cementos tipo UG, MP y MS para concretos cony sin armadura y los cementos tipo MP en el caso deconcretos en masa. Estos ltimos estn especialmenteindicados para la construccin de presas.

El curado, siempre importante para cualquier tipo deconcreto, cobra una especial relevancia en este caso.

El curado debe ser especialmente intenso:

Cuando mayor sea la dosificacin de cemento Cuando mayor sea la categora resistente del

mismo Cuando se empleen cementos Tipo UG y MP.


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Tambin es necesario, prolongar el curado del concretocuando se empleen cementos ms sensibles a ladesecacin, tales como los tipos I y I-AR, dispuestos enorden de menor a mayor sensibilidad a la desecacin.

Concreto en tiempo o clima calurosoEn climas calurosos, es recomendable utilizarcementos de bajo calor de hidratacin, o con unelevado contenido de adicciones (UG, MP, MS), ascomo emplear dosificaciones de cemento no muy altasy categoras resistentes medias o bajas. As mismo,en cualquier caso, ser fundamental extremar las

condiciones de curado para evitar la desecacin.

Concreto en medios agresivosCuando existan aguas puras, carbnicas agresivas,ligeramente cidas o de mar, no deben emplearsecementos tipo I, salvo que stos tengan la caractersticaespecial de ser resistentes a los sulfatos y/o al aguade mar.En funcin del nivel de agresividad deben utilizarse lossiguientes tipos de cemento:

Nivel de agresividad dbil Tipo UG, MP Nivel de agresividad alto Tipo MP

Concreto con agregados reactivosHay que evitar el empleo de agregados reactivos conlos lcalis del cemento. Sin embargo, en aquelloscasos en los que sea preciso el uso de tales agregados,habr que acudir a:

Cementos de bajo contenido de lcalis Cementos puzolnicos

Recomendaciones sobre el uso del cemento

AlmacenamientoEl cemento Portland es un material sensible a lahumedad.

La humedad relativa dentro del almacn o

cobertizo empleado para almacenar los sacos decemento, debe ser la menor posible.

Se deben cerrar todas las grietas de aberturas entechos y paredes

Los sacos de cemento no se deben almacenarsobre pisos hmedos, sino que deben descansarsobre tarimas


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Los sacos se deben apilar juntos para reducir lacirculacin de aire, pero nunca se deben apilarcontra las paredes que den hacia el exterior

Los sacos se deben cubrir con mantas o conalguna cubierta impermeable

Los sacos se deben apilar de manera tal que losprimeros sacos en entrar sean los primeros ensalir

El cemento que ha sido almacenado duranteperiodos prolongados puede sufrir lo que seha denominado compactacin de bodega. O

endurecimiento por almacenamiento, lo que

se puede corregir haciendo rodar los sacos decemento por el suelo. Si el cemento se sueltay fluye fcilmente, libre de terrones, se puedeutilizar. De otra forma, se debe descartar.

Se debe evitar que se superpongan ms de 14sacos si el periodo de almacenamiento es menora 60 das, si el periodo es mayor no se debensuperponer ms de 7 sacos.

Por otra parte, tampoco conviene utilizar el cemento

recin fabricado, sobre todo si est caliente enexceso, por ejemplo a temperaturas del orden de 70Co superior, y muy particularmente en tiempo o climacaluroso.

Dosificacin del cementoLa dosificacin del cemento debe hacersepreferiblemente por peso.Dado un nivel de resistencia a alcanzar con losconcretos, siempre hay que procurar utilizar la mayor

cantidad posible de cemento. Esto es debido a queuna mayor cantidad de cemento garantiza una mejordistribucin en toda la masa del concreto y evitael riesgo de que exista poca pasta y se fabriqueun concreto poroso, poco resistente y fcilmenteatacable.

Compatibilidad entre cementosTodos los cementos fabricados a base de clinkerportland son compatibles entre s. Sin embargo,

debe evitarse sus mezclas en lo posible y, en su caso,comprobar de antemano las caractersticas de lamezcla resultante, pues pueden producirse cambios enlas condiciones de fraguado y endurecimiento.


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Captulo No. 4AGREGADOS: CARACTERSTICAS QUE DEBENTENER

Los agregados constituyen el esqueleto del concreto, yson responsables de buena parte de las caractersticasdel mismo pues son un elemento mayoritario, estandosu porcentaje comprendido entre el 80 y el 90% enpeso del total.

Los agregados, deben estar constituidos por partculasduras, de formas adecuadas (sin formas largas oaplanadas), inertes y no reactivas con los lcalis delcemento. Adems, no deben contener arcillas, limosni materias orgnicas. En general, los agregados debaja densidad son poco resistentes y porosos.

En la Tabla 1, se recogen las condiciones mnimasque deben cumplir los agregados para su empleo enconcreto.

Normalmente, los agregados se clasifican en fraccionesdefinidas por su tamao mximo y su tamao mnimo.El tamao mximo de una fraccin de agregados, es laabertura del tamiz por el que pasa el 90% en peso dela misma cuando adems pase el total por el tamiz deabertura doble -, mientras que el tamao mnimo es laabertura del tamiz por el que pasa menos del 10%.

El tamao mximo de 5 mm (o tamiz No. 4) marca

la separacin entre arenas (agregado fino) y gravas(agregado grueso).

Granulometra y forma

La granulometra, forma y tamao de los agregadosinfluyen sobre la resistencia y calidad del concreto.

Cmo conseguir una granulometraadecuada?

Hay que dosificar los agregados de manera quese obtenga una granulometra lo ms continua ycompacta posible. Para conseguirlo, debe separarseen diferentes fracciones, para que luego stas puedanser mezcladas en las proporciones adecuadas. Comonorma de buena prctica, la relacin existente entreel tamao mximo y mnimo de cada fraccin no debe


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exceder de 2. Por ejemplo 5/10, 10/20, 20/40, etc.El agregado fino, se puede clasificar en dos fraccionespara mejorar su dosificacin.

TABLA 2. Requisitos de los agregados para el concreto

El contenido de partculas muy finas (de tamao inferiora 0.08 mm tamiz No. 200) en el agregado, obliga aaumentar la cantidad de agua necesaria para alcanzaruna manejabilidad dada del concreto, disminuyendo enconsecuencia las resistencias finales de ste.

Cmo debe ser la forma de los agregados?

El esqueleto mineral que forman los agregados en elconcreto, contribuye en buena medida a su resistencia.Por ello, las partculas del agregado no slo debenser duras, sino que han de estar en contacto de laforma ms estable posible. Para ello, los agregadosms adecuados son los que tienen una forma lo mscbica posible, evitando, siempre que se pueda, el usode formas inadecuadas, como es el caso de las lajas(partculas alargas y planas).

Cmo debe ser la superficie de losagregados?

La textura superficial de los agregados influye en latrabajabilidad o manejabilidad de los concretos y enla resistencia del concreto.

Caractersticas Agregado grueso Agregado Fino

Prdida por abrasin(ASTM C-33)

50% mximo

Terrones de arcilla ypartculas friables(ASTM C-33)

3% mximo 3% mximo

Partculas con uno mscaras fracturadas(CR-2002)

50% mnimo

% pasando el tamizNo. 200 (ASTM C-33)

1.0% mximo 3% mximo

Equivalente de Arena(AASHTO T- 176)

75 mnimo

Sanidad de los agregados

(AASHTO T-104)

15% mximo


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Los agregados con textura muy rugosa (agregadostriturados), necesitan una elevada proporcin de finospara mejorar su docilidad y por tanto, una mayorcantidad de agua de mezclado. Por el contrario, losagregados redondos permiten obtener con mayorfacilidad concretos ms manejables.

La unin entre la pasta del cemento y los agregados,responsables en buena parte de la resistencia acompresin del concreto, es tanto menor, cuantoms lisa sea la superficie de los agregados, siendoconveniente utilizar agregados de superficie rugosa

cuando quieran alcanzarse elevadas resistencias.

Otros puntos a tener en cuenta

Es necesario considerar la humedad de losagregados al dosificar el concreto por dosrazones:

- La primera, porque hay que corregir lacantidad de agua de mezclado, descontando

aquella que incorporan los agregadosmojados;

- La segunda, porque el entumecimiento delrido (aumento de su volumen), que esconsiderable en el caso de las arenas, puederevestir una gran importancia cuando ste sedosifica en volumen.

Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, sepueden emplear en concreto armado.

Los apilamientos de agregados deben realizarseadecuadamente para evitar la segregacin y lamezcla entre fracciones. Asimismo, hay quetener cuidado en la utilizacin de la zona inferiordel apilamiento cuando se encuentre en contactodirecto con el terreno, para evitar posiblescontaminaciones de los agregados.


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Captulo No. 5ES BUENA TODA CLASE DE AGUA PARAHACER CONCRETO?

Como regla general, se puede decir que es apta para elmezclado y curado del concreto cualquier agua que seconsidere potable. Igualmente, hay aguas insalubresque son vlidas para este fin.

Ahora bien, cuando no se tiene experiencia sobre

el empleo de un agua determinada, es necesarioproceder a identificar la idoneidad de la misma. Paraello, existen dos caminos:

El primero, consiste en fabricar dos series decubos de 5x5 cm (probetas), mezcladas conel agua que queremos identificar y con otraagua que tengamos sancionada por la prctica.Ensayadas a compresin ambas series de cubos,puede aceptarse como buena el agua que estamos

ensayando, si la resistencia obtenida no est pordebajo del 90% de la alcanzada con la otra seriede probetas. Ver ASTM 1602.

La segunda va consiste, en establecer unosvalores lmites a la composicin qumica delagua.

Ambos caminos deben conducir al mismo resultadofinal.

El camino del anlisis qumico del agua, es el que dictala especificacin para el proyecto y ejecucin de obrasde concreto en masa y armado, para aquellos casos enlos que no existan antecedentes sobre el empleo delagua, o haya dudas sobre su comportamiento.

En principio, y a falta de que se justifique suficientementeque las propiedades del concreto no se ven alteradasperjudicialmente, deben rechazarse todas las aguas

que no cumplan alguna de las siguientes condiciones:

En la vigente especificacin para el proyecto y laejecucin de obras de concreto en masa y armado, seespecifica que cuando no se posean antecedentes deutilizacin o en caso de duda, debern analizarse lasaguas y salvo justificacin especial de que no alteranperjudicialmente las propiedades exigibles al concreto,


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debern rechazarse todas las que no cumplan lassiguientes condiciones:

PH 5Sustancias disueltas 15 gramos/litroSulfatos 1 gramos/litroHidratos de carbono no debe contenerSustancias orgnicas solublesEn ter 15 gramos/litroln cloro 6 gramos/litro

Entre las sustancias orgnicas solubles en ter,

quedan incluidos no slo los aceites y las grasas decualquier origen, sino tambin otras sustancias quepuedan afectar desfavorablemente al fraguado y/o alendurecimiento del concreto.

En cuanto a la limitacin al contenido de in cloro,sta tiene un carcter preventivo, pues trata de evitarque en el futuro puedan producirse fenmenos decorrosin de armaduras, con prdidas en la seccin destas, fisuraciones o disminucin de las condiciones de

adherencia al concreto.

Esta limitacin, fundamental en el caso de concretosarmados, puede ampliarse en tres o cuatro veces en elcaso de concretos en masa.

Las aguas de mar y las aguas salinas pueden por lotanto, utilizarse en la fabricacin de concretos queno tengan armadura alguna. Ahora bien, se hapodido comprobar, que la utilizacin de este tipo de

aguas, produce una disminucin de las resistenciasdel concreto de aproximadamente el 15%, as comola aparicin de manchas y eflorescencias, lo cual debetenerse en cuenta al utilizarlas.

Cuando estn emplendose aguas procedentes depozos, es conveniente realizar anlisis peridicos deesta agua, pues una explotacin demasiado intensao la variacin del nivel fretico del terreno, puedenproducir un aumento de la salinidad o de las impurezas

de las mismas.

Por ltimo, hay que destacar que no slo es perjudicialpara el concreto el uso de aguas no adecuadas en elmezclado del mismo, sino tambin, e incluso en mayormedida, la utilizacin de las mismas en el curado. Aspor ejemplo, no es aconsejable el empleo de agua demar en el curado del concreto.


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Captulo No. 6ADITIVOS Y ADICIONES: TIPOS Y USOS

Los aditivos son aquellos productos o sustancias quese incorporan al concreto en una proporcin inferioral 5% del peso del cemento, para modificar algunade sus caractersticas, propiedades o comportamientoen estado fresco y/o endurecido. Deben ser siempresuministrados con la garanta del fabricante de losmismos.

Como el comportamiento de los aditivos puede variarcon las condiciones particulares de cada obra, con eltipo de dosificacin de cemento, con la naturaleza delos agregados, etc., es conveniente la realizacin de losensayos oportunos en cada caso.

Hay aditivos que modifican las propiedades del concretoen estado fresco, otros que actan durante la fase defraguado y endurecimiento.

Aditivos que modifican las propiedades delconcreto fresco

En este grupo, se encuentran los plastificantes(plastificantes, fluidificantes y superfluidificantes) queproducen en general concretos ms trabajables, menossegregables y ms dciles, permitiendo alcanzarmayores resistencias mecnicas al poder utilizarserelaciones agua/cemento ms bajas.

Otro grupo de aditivos que acta en el concretofresco es el de los aireantes (inclusores de aire),que tienen por objeto introducir un elevado nmerode pequeas burbujas de aire en el concreto paraaumentar la durabilidad del concreto expuesto aciclos de congelacin y deshielo, adems mejoran latrabajabilidad del concreto en estado fresco y reducentanto la segregacin como el sangrado (exudacin).

Aditivos que modifican las propiedades delconcreto durante el periodo de fraguado yendurecimiento

Los retardadores de fraguado, aumentan el tiempodurante el cual el concreto se mantiene en estadoplstico y por lo tanto trabajable. En ocasiones,


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pueden producir un ligero descenso en las resistenciasmecnicas iniciales.Los aceleradores de fraguado y endurecimiento, porlo contrario, disminuyen el tiempo transcurrido entreel estado plstico y el estado slido, incrementandoel desarrollo de las resistencias iniciales y pudiendoreducir los tiempos de desencofrado.

Adiciones

Adiciones son aquellos materiales inorgnicos,puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente

divididos, pueden ser aadidos al concreto en elmomento de su fabricacin el fin de mejorar algunas desus propiedades o conferirle propiedades especiales.


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Captulo No. 7RESISTENCIA DEL CONCRETO Y SU MEDIDA

La resistencia del concreto, se puede medir acompresin, traccin directa, flexotraccin y traccinindirecta (ensayo brasileo). Por lo general, elcontrol del concreto se realiza por ensayos de roturaa compresin. En ocasiones, sin embargo, el ensayode flexotraccin es ms apropiado por reflejar msfielmente las condiciones de trabajo del concreto,como puede ser el caso de los concretos empleados

en la construccin de pavimentos de carreteras oaeropuertos.

Cmo influyen los materiales en laresistencia del concreto?

La calidad del agua puede influir en la resistencia alperturbar el fraguado y endurecimiento.

Las sustancias perjudiciales en los ridos disminuyen

la resistencia del concreto.

Cmo influye la dosificacin?

El valor de la resistencia a compresin crece aldisminuir la relacin agua/cemento.

La resistencia aumenta con la cantidad de cemento ydisminuye al aumentar el contenido de agua.

La cantidad mnima de cemento por metro cbico deconcreto ser de 150 kg en el caso de concretos enmasa y de 250 kg en el caso de concretos armados.

La cantidad mxima de cemento por metro cbicode un concreto normal ser de 400 kg. Se podrsuperar dicho lmite en casos excepcionales, previa

justificacin experimental y autorizacin expresa deldirector de obra.

El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento,reside en los fuertes valores que, en tales casos,pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguadoen las primeras edades. Por ello, solamente se admiterebasar la cifra de 400 kg/m3 en circunstanciasespeciales, en las que se cuiden y controlen al mximo


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todos los detalles relativos a materiales, granulometra,dosificacin, ejecucin y curado final.Los agregados se han de dosificar de forma que sucomposicin granulomtrica proporcione un volumende huecos mnimo, con la menor superficie especficaposible.

Cmo influye el mtodo de fabricacin ypuesta en obra?

Un mezclado incorrecto disminuye el valor de laresistencia y puede producir segregaciones.

Un curado deficiente perjudica el desarrollo de lasresistencias.

Cmo influye el mtodo de ensayo enla determinacin de la resistencia delconcreto?

El tipo de cilindro empleado en los ensayos de roturaa compresin, influye en el valor de la resistencia. Los

cilindros empleadas son las cilndricas de 15 cm dedimetro y 30 cm de altura (ver norma ASTM C31). Aveces se utilizan probetas cbicas de 15 cm y 20 cmde arista.

La resistencia aumenta con la velocidad de carga de laprensa, con la edad del concreto y con la temperaturade conservacin de los cilindros.

Vistos los factores que influyen en la resistencia

del concreto, vamos a determinar el valor de suresistencia a compresin.

Supongamos que tenemos n cilindros y los fallamos acompresin segn un ensayo normalizado, obteniendo

n resultados Qu valor damos a la resistencia delconcreto a compresin?

Podra parecer lgico, adoptar como resistencia de eseconcreto, el valor medio de los n valores de falla, ya

que la probabilidad de que se presente un valor bajo,es la misma de que se presente un valor alto. Estevalor medio, es el que nos dara un laboratorio, quebusca la carga unitaria de falla del material.

Sin embargo, el punto de vista del proyectista deestructuras de concreto no es ste, ya que no esposible la compensacin de resistencia entre los


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diversos puntos de una estructura, de igual formaque en una cadena no se compensan los eslabonesresistentes con los dbiles. Por tanto, existe unamayor probabilidad de falla en los puntos donde laresistencia es inferior a la media. Para ponderar estainfluencia de los resultados ms desfavorables, seintroduce el concepto de resistencia caracterstica.Se entiende por resistencia caracterstica de unconcreto (supuesto representado por una serie decilindros, cuya carga de falla, se distribuyen segn unaley normal) a aquella que tiene una probabilidad del 95

por 100 de ser superada, o, lo que es lo mismo, un 5por 100 de probabilidades de que se presenten valoresinferiores a ella.

El valor de la resistencia caracterstica de un concreto,se estimar segn los criterios establecidos en lavigente especificacin para el proyecto y ejecucin deobras de concreto en masa y armado.


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Captulo No. 8MANERA CORRECTA DE TOMAR MUESTRASDE CONCRETO FRESCO

Una de las etapas ms crtica en el ensayo del concretoes la primera: la obtencin de la muestra.Un error en este punto, da lugar a resultados finalesfalsos e intiles. No es una exageracin sealarla influencia de este factor sobre la reputacin delcontratista, si hace l su concreto, o sobre la industria

del concreto premezclado o sobre el concreto comomaterial de construccin.

El fabricante de concreto premezclado responsable,vende su producto sobre la base de la calidad.Dicho producto, es suministrado a las obras con loscomponentes y mezclado requeridos para obtenercierta resistencia. Sin embargo, si las muestras deconcreto no se toman en las obras de forma adecuada,no se obtendrn los resultados especificados, pues

no reflejarn la calidad del material que se estensayando.

Cundo y cmo se tomarn las muestras?

Para obtener las muestras de concreto, se deberseguir lo indicado en la especificacin para el proyectoy la ejecucin de obras de concreto en masa o armadovigente en las normas. Para mayor detalle revisar lanorma ASTM C172.

No se tomarn muestras ni del principio ni del final dela descarga.

La toma de muestras se har pasando un recipiente atravs de toda la corriente de descarga o haciendo quedicha corriente vaya a parar al recipiente, evitando quese produzcan segregaciones en el concreto.

Cuando se utilicen camiones abiertos, vagonetas u otras

unidades del transporte, es necesario tomar la muestrainmediatamente despus de que la mezcla haya sidodescargada. El muestreo podr realizarse tomandoporciones de, al menos, cinco lugares diferentes delmontn formado.


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Remezclar la muestra tomada

Todas las muestras de concreto fresco, independien-temente del mtodo empleado para obtenerlas,debern ser remezcladas con una pala para asegurarsu uniformidad.

Adems, la muestra deber estar protegida del sol, delviento, de la lluvia y de la contaminacin, durante elperiodo entre su toma y su utilizacin no deber sersuperior a quince minutos.

Mover la muestra, NO los cilindrosUn defecto bastante comn que se produce en lasobras, es la fabricacin de cilindros cerca de donde elconcreto est siendo descargado, y luego su transportecasi inmediato para su almacenamiento. Esto esincorrecto.

Los cilindros nunca deben deber sometidas amovimientos o sacudidas, especialmente durante las

primeras veinticuatro horas. Esto puede ser evitado entodos los casos, tomando la muestra en una carretilla yllevndola al lugar donde los cilindros sern fabricadosy almacenados durante veinticuatro horas.

Se debern tomar muestras del concreto yavertido en los encofrados?

Tal prctica es incorrecta (especialmente en encofradosde muros) a causa de la dificultad de obtener una

muestra representativa.

En el caso de concreto premezclado, el concreto deberser muestreado tal y como viene en el camin, si elensayo es para determinar la resistencia del concretotal y como se suministra.

Las muestras tomadas de los encofrados puedencontener agua exudada, partes segregadas de lamezcla, etc., que haran que no fuesen representativas

de la masa de concreto.

Las razones de estas precauciones son obvias; elfabricante de concreto no tiene control, y por lo tanto,no es responsable sobre lo que puede suceder a suproducto en la colocacin, compactacin y curado.


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Captulo No. 9MANERA CORRECTA DE REALIZAR LA MEDIDADE LA CONSISTENCIA CON EL CONO DE

ABRAMS

En la mayora de los casos, la aceptacin de unsuministro de concreto depende de una variacin dedos a tres centmetros en el asentamiento obtenidocon el cono de Abrams. Esta variacin, puede serdebida a una ejecucin incorrecta del ensayo. Para

mayor detalle revisar la norma ASTM C143.

Toma de muestras

Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidaddel concreto preparado, las muestras debern tomarseentre y los de la descarga del concreto.

Cada muestra deber contener una cantidad deconcreto por lo menos algo mayor del doble de la

necesaria para hacer el ensayo y se volver a mezclaren una carretilla antes de realizarlo.

1. Colocar el cono sobre una bandeja ochapa rgida

Humedzcase el interior del cono y colquese sobreuna superficie plana, horizontal y firme, tambinhumedecida, cuya rea sea superior a la de la base delcono. Cuando se coloque el concreto mantngase elcono firmemente sujeto en su posicin mediante lasaletas inferiores.

2. Llenar el cono en tres capas

Llnese el cono hasta 1/3 de su volumen y compctesecon una varilla metlica de 16 milmetros de dimetro,60 centmetros de longitud y de extremo redondeado,dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda

la superficie.

Llnese el cono con la segunda capa hasta 2/3de su volumen y compctese esta capa con 25golpes uniformemente repartidos por la superficie delconcreto, cuidando que la barra penetre ligeramenteen la capa anterior rellenando todos los huecos.


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Llnese el cono de forma que haya un ligero excesode concreto y luego compctese esta ltima capacon 25 golpes distribuidos uniformemente y cuidandoque la barra penetre ligeramente en la capa anterior,rellenando todos los huecos.

3. Retirar el exceso de concreto

Retrese el exceso de concreto con una esptulade forma que el cono quede perfectamente lleno yenrasado.

Quitar el concreto que haya cado alrededor de la basedel cono

4. Sacar el molde con cuidado

Squese el molde levantndolo con cuidado en direccinvertical lo ms rpidamente posible.No mover nunca el concreto en este momento

5. Medida del asentamiento

Mdase el asentamiento como se indica en la figura.Si la superficie del cono es irregular, el ndice deconsistencia se determina midiendo la diferenciaentre la altura del molde y la del punto ms alto de lamuestra despus del ensayo

Advertencia

Realizar tres ensayos para obtener la determinacin de

la consistencia.

No utilizar nunca el concreto usado en el cono parafabricar cilindros destinados al ensayo de resistencia.

Tabla No. 3. Medida del asentamiento

Consistencia Asiento en el conode Abrams (mm)

Tolerancia(mm)

Seca (S) 0 20 0

Plstica (P) 30 50 10

Blanda (B) 60 90 10

Fluida (F) 100 150 20

Lquida (L)* >150 0

* sta consistencia slo debe conseguirse mediante la utilizacin de superplastificantes


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Captulo No. 10MANERA CORRECTA DE FABRICAR,CONSERVAR Y ROMPER, POR COMPRESIN,

LAS PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO

Solamente se puede garantizar la resistencia delconcreto, si los cilindros se fabrican y curan de acuerdocon mtodos normalizados. Para mayor detalle revisarlas normas ASTM C31 y ASTM C39.

Los ensayos de compresin del concreto, se efectanpara determinar la resistencia del concreto. Si sepermite que varen las condiciones de curado, tomade muestras y mtodos de llenado y acabado de loscilindros, los resultados obtenidos carecen de valor,porque no se pueden determinar si una resistenciabaja es debida a una mala calidad del concreto o a unaconfeccin defectuosa de los cilindros.

Para obtener resultados de confianza, se debern

seguir las siguientes reglas:

1. Usar solamente moldes no absorbentes.Se utilizarn moldes no absorbentes ni deformables,estancos, de 15 cm de dimetro inferior por 30 cmde altura.

Antes de llenarlos, debern colocarse sobre unasuperficie lisa, dura y horizontal.

Es obligatorio hacer un mnimo de dos cilindros porcada mezcla de la que se controle la resistencia a 28das. En el caso de que se ensayen adems cilindrosa otras edades (normalmente 3 7 das), es asimismomuy conveniente fabricar ms de un cilindro por edady mezclado de control.

2. Toma de muestrasLas muestras se obtendrn de acuerdo con lo indicado

en la especificacin para el proyecto y ejecucin deobra de concreto armado o en masa y la norma ASTMC31, Prctica estndar para la fabricacin y curado encampo de especimenes de concreto para su ensaye.Antes de llenar los moldes, las muestras debern sercompletamente remezcladas en una pastera grande,carretilla u otra superficie limpia y no absorbente.


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Si parte del agregado que contiene el concreto es detamao superior a 50 mm, se cribar el concreto frescopor el cedazo de 50 mm para separar el agregado queno cumpla con al condicin del prrafo anterior.

3. Si los moldes se compactan medianteenvarillado, llenarlos en tres capas yenvarillar cada capa con una barra metlicahasta su total compactacin, dando 25golpes.Todos los moldes se llenarn uniformemente, es decir,se colocar y compactar la primera capa en todos

ellos, despus la segunda capa en todos, etc.

La tercera capa contendr un exceso de concreto.

Cada capa deber ser envarillada uniformemente conuna barra metlica de 16 mm de dimetro, con unextremo de forma semiesfrica. Los golpes debernproducirse de tal forma que la capa que se estcompactando traslape ligeramente la capa subyacente.Si durante la compactacin de las capas quedaran

marcadas las huellas de la barra, se debern golpearligeramente los lados del molde con un mazo de gomahasta que desaparezcan las mismas.

Despus de la compactacin se proceder a retirarel concreto sobrante, enrasando su superficie ymanipulndo lo menos posible para dejar la cara lisade forma tal que cumpla las tolerancias de acabado.

4. Dejar los cilindros sin desmoldar 24

horas a una temperatura entre 16C y 27CLos cilindros se dejarn, sin tocarlas, hasta quehayan endurecido lo suficiente para resistir el manejo,de por lo menos, durante 24 horas despus de suconfeccin.

La parte superior deber quedar tapada con unaarpillera hmeda o un material anlogo para que nohaya prdida de humedad.

La temperatura no deber ser inferior a los 16C nisuperior a los 27C en el sitio en que se guardenlos cilindros. Los cilindros que se dejen en laobra durante varios das a temperaturas bajas oaltas darn resultados errneos a menos que estncuidadosamente protegidas.


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El tiempo mximo de permanencia en obra delos cilindros ser de cuarenta y ocho horas, salvoexcepciones justificadas. En ningn caso este plazosobrepasar las setenta y dos horas.

5. Curar y manejar cuidadosamente loscilindrosUna vez transcurridas al menos 24 horas desde suconfeccin se desmoldarn los cilindros y se colocarnen ambiente de saturacin (95% de humedadrelativa) o en agua, a una temperatura de 23 +-2 C, o se enviarn a un laboratorio para un curado

normalizado.

Se tendr mucho cuidado en el manejo de los cilindros,ya que las que se dejen mover en un embalaje o ir

bailando en una furgoneta pueden sufrir un daoconsiderable. Como elemento de amortiguacin seusar arena, aserrn u otro material acojinado yadecuado.

6. Utilizar una barra con punta redondeada

La finalidad de envarillar el concreto en los moldes conuna barra es la de compactar el concreto y liberarlo dehuecos de aire que reducen la resistencia.

Hay muchas personas que se valen para ello de unavarilla de acero para la construccin que est siemprea mano. Otros se limitan exclusivamente a golpearel molde. Se ha comprobado que la barra de puntasemiesfrica de 16 mm de dimetro, hace mejor eltrabajo por dos razones:

a. Se desliza entre los ridos en vez deempujarlos como lo hace una varilla de puntachata o plana, con lo cual deja espacioslibres al retirarse esta ltima.

b. Al retirar la barra, el concreto debe cerrarsesuavemente tras ella. La punta redondeadafacilita esto, en tanto que una punta de formaplana o irregular acta como se ve en la

figura.

Un cilindro de concreto rara vez parece muy importantecuando se est haciendo; pero si ms tarde haydificultades o problemas en la obra, llega a serinmediatamente un factor crtico tanto si la obra es decientos como de millones de colones.


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Captulo No. 11CMO RECONOCER UNA MALAFABRICACIN DE CILINDROS DE CONCRETO?

Los cilindros de concreto son lo indicado en las normascostarricenses para la comprobacin de la resistenciadel concreto. Un fabricante de concreto puedegarantizar la resistencia de su producto, solamentesi los cilindros se fabrican y curan de acuerdo con losmtodos indicados en las normas.

Cuando la toma de muestras, moldeado y curadode los cilindros se aparta de lo especificado en lasnormas, las resistencias resultantes no tienen muchosignificado.

Es difcil probar cuando han tenido lugar deficienciasen la preparacin de las probetas cilndricas. Sinembargo, hay algunos detalles indicativos de estosdefectos que pueden ayudar al operador que ha

fabricado concienzudamente un concreto a reivindicarla calidad del mismo. Dichos detalles son:

Muestreo deficiente

Si un cilindro falla a baja resistencia y muestra unadistribucin irregular de agregados desde la partesuperior a la inferior, o exceso de finos o de rido grueso,puede deducirse que ha habido un muestreo deficiente.Un ensayo de resistencia debe ser representativo de

toda la masa del concreto. Por ello, las muestrastomadas debern remezclarse completamente enuna pastera, carretilla u otra superficie no absorbente,antes de moldear los cilindros.

A veces, un exceso de agregado grueso en el fondo delcilindro puede indicar el uso en su compactacin deuna barra con extremo plano, en vez de redondeado.En este caso, se observa generalmente una notablecantidad de finos en algunos centmetros de la parte

superior del cilindro.

Lo mismo sucede en el caso que haya habido unexceso de vibracin, si los cilindros se han compactadopor este mtodo.


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Desperfectos en las superficies de loscilindros

La presencia de grandes huecos en la superficie delos cilindros, indica normalmente que los cilindros nofueron fabricados correctamente (ver Captulo No. 10).Los huecos reducen la seccin transversal del cilindrocon el consiguiente descenso en la resistencia.

Huecos internos

La aparicin de huecos internos, despus de la falla

del cilindro, puede indicar igualmente una inapropiadao insuficiente compactacin de la misma. Se debeutilizar, si se compacta por envarillado, una barra deextremo redondeado, y dar 25 golpes a cada una delas tres capas en que se fabrica el cilindro.

No deben nunca compactarse los cilindros con mtodosinadecuados para la consistencia del concreto que seeste utilizando.

As, se tendr en cuenta que los concretos que pormedio de aditivos tengan propiedades reoplsticas secompactarn con mesa vibratoria o con vibrador deaguja. En aquellos con asentamiento igual o mayora 25 mm se utilizar la compactacin por envarilladoo vibrado. Finalmente, si el asentamiento medido esmenor de 25 mm, la compactacin se realizar porvibrado.Evaporacin rpida de agua en el cilindro

El curado es una de las ms importantes etapas en labuena fabricacin del cilindro.

Cuando un cilindro da una baja resistencia debidouna evaporacin de agua de la misma, se observandiferencias de color en el interior de la superficiede falla. Aunque no sea siempre el caso, dichasdiferencias suelen ser indicativas de un curadoinadecuado, debiendo revisarse adems las condiciones

atmosfricas en las que fueron confeccionados loscilindros.

Manejo poco cuidadoso

Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil dedemostrar, es muy probable que se haya producidocuando los cilindros muestren lneas de falla anormales


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y grandes dispersiones en los resultados. Las probetascilndricas, debern siempre ser llevadas al laboratorio,tan pronto como sea posible, despus de las primerasveinticuatro horas de su fabricacin.Durante su transporte, los cilindros debern irconvenientemente protegidos (almohadilladas conarena u otros materiales similares), de forma que nosufran golpes ni se produzcan evaporaciones en lasmismas.

Cabeceado deficiente

El paralelismo de las caras de las probetascilndricas es fundamental para obtener un resultadorepresentativo.

Las irregularidades en las caras pueden producir undescenso de hasta un 30 por ciento en los valores delas resistencias.

No se debe emplear un material de cabeceado menosresistente que el concreto que se est ensayando. Por

otra parte, deber comprobarse que no existen huecosentre el cilindro y la capa de cabeceado.

La presencia de lneas de falla anormales es unindicador de una probable falta de paralelismo entrelas caras.

Resumen

Es conveniente recordar siempre que, al igual que

ocurre en la mayora de los ensayos y con la mayorade los materiales, an cuando se sigan todas lasespecificaciones en cuanto a mtodos y equipos,todava pueden presentarse casos en la falla de loscilindros de concreto, que dejen asombrados a losexpertos.Es, adems, una buena razn, por la que debern deseguirse todas prescripciones de las normas, a fin deevitar las complicaciones descritas aqu.

Las crecientes exigencias de los proyectos y de lasnuevas tcnicas, han incrementado la necesidad deuna calidad uniforme en el concreto. Esto hace que elhumilde cilindro tenga todava ms importancia que laque a veces se le concede.


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Captulo No. 12TOMA DE MUESTRAS DE CEMENTO

La verificacin del cumplimiento de las prescripcionesimpuestas al cemento contratado bajo lasespecificaciones, se realizan con arreglo de losmtodos de ensayo descritos en la misma y sobremuestras tomadas en el lugar de la entrega, deacuerdo con las definiciones y criterios que se describena continuacin:

DEFINICIONES

Lugar de la entrega

Ser aquel en el que el fabricante deja de serresponsable del suministro.

Remesa

Es la cantidad de cemento de la misma designacin

y procedencia, recibida en obra, central o fbrica enuna misma unidad de transporte (camin, vagn oferrocarril, barco, contenedor, etc. La remesa puedeestar constituida por uno o varios lotes.

Lote

Es la cantidad de cemento de una misma remesa quese somete a recepcin en bloque.

Toma

Cantidad de cemento obtenida en una sola operacinpor el dispositivo de toma de muestras utilizado.

MuestraEs la porcin de cemento extrada de cada lote ysobre la cual se realizarn, si procede, los ensayos derecepcin.


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CRITERIOS GENERALES PARA LA TOMA DEMUESTRAS

Formacin de muestra

Cemento ensacado

Cuando el lote sea de cemento ensacado, se tomarntres sacos al azar, respectivamente, de su primer,segundo y tercer tercio. De cada uno de estos tressacos, se tomarn, a partes iguales y con un medioadecuado y limpio, la suficiente cantidad de cemento

para formar un total de 16 kg.

Si el lote es de cemento a granel, se tomar un total de16 kg, procedentes de al menos tres tomas realizadasdurante la descarga, a intervalos sensiblementeiguales, una vez establecido el rgimen permanente ydespus de transcurridos algunos minutos de iniciadadicha descarga.

Una vez homogeneizadas las partes tomadas, el total

se dividir en dos partes sensiblemente iguales, queconstituirn las muestras. Una muestra se conservaren la obra, central o fbrica, segn corresponda, aefectos de contraste y la otra servir para que ladireccin de obra o el responsable de la recepcin,segn proceda, realicen los ensayos de recepcin.

Cuando no sean preceptivos los ensayos de recepcin,las tres tomas formarn un total de 8 kg, que, trassu homogeneizacin, constituir la muestra que se

considerar preventiva y se conservar en la obra,central o fbrica, segn corresponda.

Envasado de la muestra

Las distintas partes de la muestra se envasarn enrecipientes idneos con doble tapa, una a presin yotra a rosca. Estos recipientes debern impedir el pasode la humedad a su interior.

Los envases, una vez cerrados, se precintarn deforma que ofrezcan garantas de inviolabilidad de lasmuestras.

En todos los casos, el interior de cada envase sedispondr un rtulo que permita la identificacin dellote de procedencia. Igual identificacin figurar en elexterior del envase.


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Conservacin de las muestras

Las muestras se conservarn al menos cien das enobra, central o fbrica, segn corresponda, en un lugarcerrado, de que queden protegidas de la humedad, elexceso de temperatura o la contaminacin producidapor otros materiales.

Se evitar que las manipulaciones durante sualmacenamiento puedan daar el envase o romperel precinto. En este caso la muestra perder surepresentatividad.

Preparacin de la muestra en el laboratorio

Recibida la muestra en el laboratorio, se conservar encondiciones de inalterabilidad, en el mismo envase enque fue enviada, hasta el momento de su preparacinpara la realizacin de los ensayos.

Llegado el momento de efectuar stos, se procedera romper los precintos y a abrir el envase en un lugar

debidamente acondicionado.

De la muestra se tomar una fraccin para los ensayos,conservndose el resto en un envase adecuado ydebidamente identificado, por un periodo de dos mesesdespus de haberse comunicado los resultados.


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lugares donde, sin existir diferencia en la naturaleza yestado del material, se observen cambios apreciablesen la granulometra.

Estaciones suministradoras de agregadosLas muestras deben tomarse de los agregados yapreparados, y se obtendrn en la propia estacinsuministradora.

Se seguir el proceso general que se indica acontinuacin. En primer lugar, el material existentese clasificar en tantas unidades como se considere

necesario, segn las caractersticas a estudiar en losensayos y las posibilidades del proceso de fabricaciny clasificacin empleado. Seguidamente, de cadaunidad se extraern, de distintos lugares o en distintosmomentos, y al azar, diez porciones aproximadamenteiguales que se combinarn luego para formar la

muestra bruta de esa unidad. Posteriormente, cadamuestra bruta se reducir a una muestra de envoa laboratorio por cualquiera de los mtodos descritosen la norma ASTM D702

Siempre que sea posible, se deber evitar el tomarmuestras de acopios, particularmente cuando elmuestreo se haga con el fin de determinar propiedadesde los ridos que dependan en la granulometrade la muestra. Si por otro lado, las circunstanciashacen inevitable que haya que obtener muestrasde un acopio de grava o de un agregado mezcla dearena y grava, convendr disear un plan de tomade muestras adaptado a cada caso particular. Este

procedimiento, permitir realizar el muestreo segnun plan que, adems de proporcionar confianza en losresultados que se vayan a obtener con las muestras asconseguidas, sea un documento y mtodo concertadoy aceptado por todas las partes interesadas.

Como recomendacin, se describe el siguiente mtodo:se tomarn tres porciones de cada unidad de acopio:una de las parte superior, otra junto a la base y latercera en un punto intermedio, introduciendo un

tablero en el montn juntamente encima del lugarde donde se vaya a extraer la muestra, con el fin deque no se mezcle con el material que haya en la partesuperior.

ObraSe seguir el mismo proceso establecido para lasestaciones de suministro, as como los mismos


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Captulo No. 14TOMA DE MUESTRAS DE AGUA Y ADITIVOS

Los envases para la toma de muestras del aguapueden ser de vidrio, polietileno o caucho endurecido,siempre que no contaminen la muestra.

Cuando se trate de apreciar valores muy pequeos dedureza, slice, sodio o potasio, son recomendables losenvases de polietileno de caucho.

Antes de utilizar los envases cualquiera que sea sunaturaleza, deber eliminarse de los mismos todamateria extraa, mediante lavado cuidadoso conagua destilada o disolucin diluida de hidrxido sdico.Los envases de cristal sdico clcico deben recubrirseinteriormente con parafina.

En cada envase deben consignarse los siguientesdatos:

Nmero de muestra Fecha de la toma Origen de la muestra Lugar donde se verific la toma con el suficiente

detalle que permita repetir la misma en igualdadde circunstancias, en caso necesario

Condiciones de temperatura y velocidad (tiempocaluroso, remanso de corrientes, pozo, manantial,etc.)

Otros detalles relativos al agua: color, sabor, olor,turbidez, etc.

Resultado del ensayo realizado in situ Firma del operador

El cierre de los envases deber proporcionar a losmismos una estanqueidad garantizada. Para evitarprdidas durante el transporte, debern asegurarse lostapones convenientemente. Es aconsejable dejar libre,en el interior de los envases, un espacio equivalente al

1 % de la capacidad de los mismos, para permitir laexpansin del lquido.

En el exterior del envase de debe consignar, adems delos usuales datos de destino y origen, las indicacionesconvenientes, tales como: Frgil, Lquido, Vidrio,Mantngase en esta posicin, etc.


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La frecuencia de las tomas estar de acuerdo con laspresumibles alteraciones en la composicin del agua.

TOMA DE MUESTRAS DE LOS ADITIVOS

Aditivos lquidosSi el nmero de recipientes de la partida es menorde seis, se tomar una muestra de cada uno de losenvases. En caso contrario, el nmero de recipientesde la partida se dividir en lotes de seis recipientes ofraccin y de cada lote se tomar una muestra de unrecipiente elegido al azar.

Los recipientes de donde se tome la muestra se agitarndurante el tiempo suficiente para poner en suspensinlos materiales eventualmente sedimentados. Cualquierdepsito que, despus de la agitacin, no se hayapuesto en suspensin no se deber tener en cuenta y,por consiguiente, se deber prescindir de l.

La cantidad de muestra que se tome de los recipienteselegidos deber ser, al menos, de aproximadamente

0,51 l. A continuacin, se mezclarn con cuidadotodas las tomas efectuadas y, a partir de este mezcla,una vez homogeneizada, se tomar nuevamente almenos 1.0 l, que se guardar en un recipiente establefrente al aditivo, con cierre hermtico, evitando elcontacto con el aire.

Por ltimo, al recipiente se le pondr una etiqueta enla que se har constar:

a. Persona que ha tomado la muestrab. Fecha en la se que se ha tomadoc. Lugar de la toma de muestrad. Mtodo utilizadoe. Origen del aditivof. Cantidad que representa la muestrag. Cuantas observaciones se consideren oportunas.

Aditivos slidosSe tomar una muestra de al menos 1 kg, procedindose

del modo siguiente:

Si el nmero de envases de la partida es menor deseis, se tomar una muestra de cada uno; en casocontrario, el nmero de envases se dividir en lotes deseis envases o fraccin, y de cada lote de tomar unamuestra de un envase elegido al azar. Cada fraccinde la muestra se deber tomar en diferentes puntos de


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No haga esperar innecesariamente a los camiones deconcreto, de lo contrario es posible que el siguientevehculo destinado a usted sea desviado a otro clientems rpido.

Nunca incite a un conductor a que estropee el concretoaadiendo agua.

5. Colaboracin

El fabricante de concreto premezclado y sus empleadosestn para servirle. Considrelos colaboradores

suyos.

Informe enseguida al fabricante de concreto de cualquierdeficiencia observada, o consltele de cualquier dudaque tenga. Usted puede estar al frente de muchasresponsabilidades. El est especializado en concreto.

Tambin las mquinas y vehculos alguna vez seaveran. Sea comprensivo.

Finalmente, no crea que un buen concreto le ocultarlos defectos de la ejecucin. Si los encofrados noestn limpios, si ha aadido exceso de agua parfacilitar la puesta en obra, etc., aparecern defectos enla superficie del concreto.


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Captulo No. 16EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA ELCOSTO DEL CONCRETO

El control de agua de mezclado en la dosificacin esesencial para obtener los mejores resultados en todotipo de construcciones de concreto. Un exceso deagua de mezclado es un peligro ya reconocido porla mayora de los constructores y por desgracia losperjuicios que acarrea un exceso de agua, aparecen

normalmente a una edad demasiado tarda como paraser remediados sin costes excesivos.

Ejemplos de deterioros diferidos debidos alexceso de agua de mezclado

1. Fisuras en cimentacionesLos muros de cimentacin y los pisos se fisuranexcesivamente debido a la elevada retraccin y a ladbil resistencia a traccin del concreto empleado

normalmente en ellos, efecto producido por el excesode agua de mezclado.

2. Deterioros en superficies de concreto encofradasSi el concreto tiene un exceso de agua, sta exudapor los encofrados, llevndose la pasta de cementoy dejando una superficie listada y llagada de feoaspecto.

3. Desgaste en pavimentos

El concreto exuda y en consecuencia el agua asciendea la superficie arrastrando finos. Si la exudacin esexcesiva, la acumulacin de finos se traduce en unacapa superficial de poca resistencia, que se desgastafcilmente.

4. Porosidad en elementos estructuralesUn exceso de agua, que luego se evapora, da lugar ala formacin de poros en el concreto, perjudicando sudurabilidad.

Reaccin entre el exceso de agua y el costedel concreto

Se ha hablado y escrito mucho acerca del controlde la dosificacin de agua; ahora vamos a tratar decuantificar su influencia en trminos econmicos.


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aadido de agua en obra al camin mezclador, nose compensa con un aumento en la dosificacin decemento y por tanto, la relacin agua /cemento seincrementa disminuyendo la resistencia del concreto.

El concreto ha dejado de ser el solicitado, tanto enresistencia, como en consistencia. Las consecuenciasque de esto se derivan son graves:

1. elementos estructurales con seguridad por debajode la prescrita

2. defectos en las superficies del concreto

3. posibilidad de reparaciones estructurales4. prdida de garanta del suministrador delconcreto

Cuando se hace un pedido de concreto por resistenciaeste debe venir solicitado de la forma siguiente:

1. Por su resistencia caracterstica: que es la indicadaen los planos del elemento estructural que se le vaa colocar concreto.

2. Por el tamao mximo del agregado, que debeespecificar para cada elemento en el pliego deprescripciones tcnicas del proyecto.

3. Por la consistencia, que debe decidir el directorde obra previamente a la solicitud del concreto.

Una vez llegado el camin a la obra, la adicin deagua hace bajar la resistencia y variar la consistencia,no cumpliendo dicho concreto con los requisitos deproyecto.


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No obstante, en concretos convencionales debeadoptarse precauciones especiales cuando el contenidode cemento exceda de los 400 kg/m3, no siendoaconsejable rebasar la cifra de 500 kg/m3.

Empleo de cementos de endurecimientorpido

Estos cementos, utilizados en prefabricacin y enaquellas obras donde se precisa un desencofradorpido, o son aquellos capaces de desarrollar unapreciable nivel de resistencia a los dos das de edad.

Empleo de cementos de elevada finurade molido

La hidratacin del cemento es tanto ms rpida yms completa cuando mayor sea la finura de sumolido. Se debe, sin embargo, tener en cuenta queun incremento de la resistencia, nicamente en basea la finura y sobre todo, con elevadas dosificacionessin cuidados especiales en su curado, da lugar a

importantes fenmenos de retraccin.

Disminucin de la relacin agua/cemento

La resistencia del concreto est afectada por suporosidad. La porosidad es tanto menor cuanto menores la relacin agua/cemento.

Compactacin del concreto fresco

El objeto de la compactacin es eliminar los huecos yconseguir la mxima compacidad. Los huecos incluyentanto a los ocupados por el aire atrapado como a losocupados por el exceso de agua.

Por ello es necesario realizar un ajuste, dependiendode las condiciones de colocacin, entre una adecuadatrabajabilidad y la necesidad de reducir la relacinagua/cemento.

El empleo de un plastificante o superplastificantees el mtodo ms aconsejable para resolver estecompromiso.


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Mtodos qumicos

Existen en el mercado una serie de aditivos aceleradoresdel fraguado y aceleradores de endurecimiento exentosde cloruro, que garantizan una rpida ganancia deresistencias en los concretos durante sus primeros dasde existencia.

Mtodos fsicos

El tiempo necesario para acercarse a la resistenciafinal de un concreto depende de la humedad y de la

temperatura durante el proceso de endurecimiento.

Basndose en ello, los mtodos fsicos para laconsecucin de resistencias iniciales elevadas, actanmediante la aportacin de calor.

Existen diversos tratamientos, cada uno de loscuales con caractersticas particulares en relacincon los periodos preliminares hasta el comienzo delcalentamiento, la presin empleada, la temperatura

mxima utilizada, la duracin del tratamiento, etc.


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Captulo No. 18IDEAS BSICAS SOBRE LA DURABILIDAD DELCONCRETO

Se entiende por durabilidad del concreto su capacidadde comportarse satisfactoriamente frente a lasacciones fsicas y qumicas agresivas, protegiendoadecuadamente las armaduras y dems elementosmetlicos embebidos en el mismo durante la vida deservicio de la estructura.

Para alcanzar una adecuada durabilidad debenestudiarse desde la base de proyecto la naturalezae intensidad de los agentes agresivos y especificarselos materiales, dosificaciones y procedimientos depuesta en obra ms indicados en cada caso. Lasmedidas preventivas son las ms eficaces y las menoscostosas.

Pasos a seguir para obtener un concreto

durable.Eleccin de los materiales

Un concreto difcilmente ser durable si sus materialesconstituyentes (agua, agregados, cemento, aditivosy/o adiciones) no son los ms adecuados o no cumplencon las prescripciones para ellos establecidas.

Dosificacin

La resistencia de un concreto no es, por si sola, unndice de las dems cualidades del concreto, por loque en ocasiones no basta con exigir un cierto valor deesta resistencia para tener garantizada la durabilidaddel mismo.

Una condicin indispensable para garantizar estadurabilidad, as como su colaboracin a la proteccinde las armaduras frente a la corrosin, consiste en

obtener un concreto con una compacidad elevada.Para obtenerla, son decisivos la eleccin de unarelacin agua/cemento suficientemente baja (quedeber ajustarse a los valores indicados en la Tabla4), la compactacin idnea del concreto, un contenidoadecuado de cemento y la hidratacin suficiente deste, conseguida por un cuidadoso curado.


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Fabricacin y puesta en obra

Mezclado durante el tiempo suficiente para obtenerun material homogneo- Transporte que mantenga la homogeneidad, evite

la segregacin y principio de endurecimiento- Colocacin correcta de las armaduras, utilizando

elementos separadores para garantizar que encualquier circunstancia van a respetarse losrecubrimientos mnimos especificados en elproyecto

- Vertido correcto del concreto que impida la

segregacin del concreto- Empleo del concreto con la consistencia quepermita rellenar perfectamente todas las partesde la pieza colocada. Evitar la mala prctica deaadir agua al concreto para que ste corra. Lautilizacin del aditivo adecuado puede resolver elproblema y evitar una prdida de resistencia ydurabilidad del concreto.

- Compactacin adecuada que evite la segregaciny la porosidad.

- Utilizacin del procedimiento y duracin del curadoque garantice la hidratacin suficiente del cementoy el correcto endurecimiento del concreto.

Qu sustancias poseen en general carcteragresivo para el concreto?

- Gases que posean olor amoniacal o que, por sucarcter cido, enrojezcan el papel azul o tornasolhumedecido con agua destilada

- Lquidos que desprendan burbujas gaseosas,posean olor nauseabundo, dejen residuoscristalinos o terrosos al evaporarse, o que porsu carcter cido enrojezcan el papel azul detornasol

- Aceites vegetales- Tierras o suelos con humus y sales cristalizadas.- Slidos secos o hmedos cuyas dispersiones

acuosas enrojezcan el papel azul tornasol

En casos extremos, en los que el medio agresivosea muy fuerte, o el concreto no haya alcanzado lacompacidad suficiente, pueden adoptarse medidasespeciales de proteccin del concreto ya endurecidomediante revestimientos o tratamientos superficialesadecuados a cada caso concreto.


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Captulo No. 19EL CUIDADO EN LA COLOCACIN YCOMPACTACIN DEL CONCRETOINDISPENSABLE PARA UNA BUENA

ESTRUCTURA DE CONCRETO

El hecho de que un concreto haya sido correctamentedosificado y llegue a obras con la consistencia adecuadano es razn suficiente para no extremar los cuidados

durante su puesta en obra.

ColocacinUn buen proceso de colocacin, debe evitar que seproduzca la segregacin y conseguir que la masa lleneperfectamente todas las esquinas del encofrado yrecubra bien las armaduras.

Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos, sedebern observar los siguientes puntos:

1. Realizar un correcto vertido del concreto enlos encofrados.

El vertido del concreto en cada libre produce,inevitablemente, la segregacin si no se realiza desdepequeas alturas.

Para evitar estas segregaciones, la direccin delvertido del concreto en el encofrado debe de ser lavertical, haciendo que la masa pase por un trozo corto

de tubo mantenido verticalmente.

En general, el peligro de la segregacin es tanto mayorcuanto ms grueso sea el agregado o menos continuaes su granulometra. Sus consecuencias son tantoms graves, cuanto menor sea la seccin del elementoa colocar.

2. No depositar toda la masa en un puntoconfiando que por si misma ir escurriendo

y rellenando el encofrado. Con ello se evitala segregacin.

3. No arrojar el concreto con pala a grandistancia, distribuirlo con rastrillos ohacerlo avanzar ms de 1 m dentro de losencofrados.


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Captulo No. 20CMO AFECTA LA TEMPERATURA DELCONCRETO A SU RESISTENCIA?

Cuando se prepara la dosificacin de un concreto paraque responda a unas determinadas caractersticasresistentes, se comienza definiendo la relacinagua/cemento necesaria, seguidamente se decidesobre la dosificacin del agua teniendo en cuentael revenimiento solicitado, el tamao mximo del

agregado y las caractersticas del agregado.

Este estudio de las dosificaciones se realiza, en lamayora de los casos, para unas condiciones trmicasque mantengan los valores de dichas dosificaciones. Latemperatura ambiente tiempo caluroso o tiempo fro incide sobre las caractersticas del concreto fresco ypuede influir decisivamente sobre las caractersticas yel comportamiento del concreto endurecido.

Efecto de las temperaturas en clima caliente1. Prdida de trabajabilidad del concreto fresco,debido a:

Un aumento en la velocidad de hidratacin delcemento, y por lo tanto una aceleracin en elfraguado del mismo;

Una prdida de agua de mezclado por fenmenosde evaporacin.

2. Mayor dificultad en la colocacin y acabado delas piezas a colocar, aumentando el riesgo deaparicin de juntas fras.

3. Posible disminucin de las resistencias acompresin del concreto endurecido debido a:

Una mayor sensibilidad a la falta de curado, o a uncurado insuficiente;

Un incremento en la dosificacin de agua para

aumentar la trabajabilidad, rebasando la relacinagua/cemento necesaria.

4. Aumento del riesgo de que se produzcan fisuraspor retraccin y por gradientes trmicos.


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5. Posible descenso en la durabilidad del concreto,sobre todo si se ha utilizado agua en exceso o seha producido una importante fisuracin.

Recomendaciones1. Impedir que el concreto alcance temperaturas

elevadas durante su fabricacin. Para ello, puedeser necesario mantener los acopios de agregadoscon la proteccin adecuada que impida unaexcesiva exposicin al sol o incluso el empleo dehielo en el agua de mezclado.

2. Procurar reducir al mnimo la permanenciadel concreto fresco en el camin mezclador ymantener ste, siempre que sea posible, fuera dela accin directa del sol.

3. Tener en cuenta los efectos de la evaporacin,para la correccin de las dosificaciones.

4. La prdida de trabajabilidad del concreto, nodebe compensares aadiendo agua por encima

de la relacin agua/cemento necesaria, siendoms recomendable la utilizacin de aditivosfluidificantes y retardadores de fraguado.

Efecto de las temperaturas en climas fros1. La velocidad de hidratacin del cemento disminuye

a medida que desciende la temperatura, lo quedetermina un lapso de tiempo superior paraalcanzar la resistencia correspondiente a esadosificacin.

2. La congelacin del agua de mezclado, produceun incremento de su volumen y crea tensionesinternas que determinan la rotura de la estructuradel concreto.

Recomendaciones1. Elevar artificialmente las temperaturas del agua de

amasado y de los ridos para permitir la normalhidratacin del cemento y evitar los problemas

de la helada. Mantener las condiciones detemperatura y humedad durante el proceso decurado.

2. Utilizar aditivos de acuerdo con las caractersticasde la obra como son anticongelantes yaceleradores.


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Captulo No. 21COLOCANDO CONCRETO EN TIEMPOCALUROSO

1. Temperatura mxima para colocarconcretoLas especificaciones para el proyecto y la ejecucin deobras de concreto en masa o armado vigente prescribeque si la temperatura ambiente es superior a 40C ohay un viento excesivo se suspender el colocado del

concreto, salvo que se adopten medidas especiales.

2. Lo que debe entenderse por tiempocalurosoTeniendo en cuenta los propsitos que animan estasrecomendaciones de carcter prctico, se va a definircomo tiempo caluroso, toda combinacin de altastemperaturas, baja humedad relativa y alta velocidaddel viento conducente a empeorar la calidad delconcreto fresco o endurecido.

3. Los efectos del tiempo calurosoSi no se toman las precauciones necesarias, el tiempocaluroso produce los siguientes efectos sobre elconcreto:

Concreto Fresco Aumento de la demanda de agua Prdida de consistencia Tendencia a aadir agua al concreto en obra

Mayor dificultad en la normal puesta en obra yacabado

Mayores precauciones en el curado Mayor riesgo de que se produzcan fisuras por

retraccin plstica Dificultad en el control del aire ocluido

Concreto endurecido Disminucin en la resistencia derivada en ocasiones

de la mayor cantidad de agua de mezclado

utilizada, y a la mayor sensibilidad frente a unincorrecto curado.

Aumento en la tendencia a la fisuracin Disminucin de la durabilidad.


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Captulo No. 22IDEAS BSICAS SOBRE EL CONCRETOCOMPACTADO CON RODILLO (CCR)

El concreto compactado con rodillo, es una tecnologaque consiste en construir un pavimento de concretode una manera diferente. Se utiliza un concretomuy seco, sin revenimiento; no requiere formaletas;no requiere dovelas o refuerzo; no ocupa acabado otexturizado y se densifica con energa de compactacin

vibratoria

Se utiliza en vas principales, vas secundarias,aeropuertos, puertos, reas de estacionamiento ypatios de maniobras.

Principales ventajas

Apertura al trnsito en pocas horas Alto volumen de produccin

Alta resistencia a la flexin (mdulo de ruptura) ygran durabilidad Requerimiento de mano de obra mnimo

Caractersticas de la mezcla

La mezcla de concreto que se utiliza en los pavimentosde CCR, debe ser lo suficientemente seca, parasoportar el equipo de compactacin, pero a la vezsuficientemente hmeda, para permitir una adecuada

distribucin de la pasta. En general es una mezclacon:

Baja relacin agua/cemento Mayor cantidad de agregado fino Agregado grueso con un tamao mximo no

mayor a 19mm

Diseo de mezcla

Para el proporcionamiento de la mezcla, se utiliza elensayo Prctor Modificado ASTM D-1557. Primerose determinan la densidad mxima y la humedadptima, suponiendo un contenido promedio decemento. Luego, se determina el contenido precisode cemento, de acuerdo con las necesidades deresistencia especificadas. Adicionalmente, se fabricanvigas de prueba para verificar el mdulo de ruptura.


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Caractersticas

Bajo costo de construccin y mantenimiento El conc

Documents

Manual de Consejos Prácticos Sobre El Concreto (ICCYC)