Manual de Ejecucion y Control de Calidad de Obras Viales

SUBSECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ORDENACION DEL TERRITORIO

DIRECCIN GENERAL DE ORDENACION DEL TERRITORIO

PROGRAMA DE ASISTENCIA TECNICA EN TRANSPORTE URBANO PARA LAS CIUDADES MEDIAS MEXICANAS

MANUAL NORMATIVO

TOMO XIII

Libro 1

Manual de Ejecucin y Control de Calidad de Obras Viales

PREFACIO Este documento forma parte de un conjunto de manuales desarrollados con el fin de orientar y auxiliar a las instituciones responsables a nivel central, estatal y municipal en las tareas inherentes a los procesos de solucin de los problemas de transporte en las ciudades medias mexicanas. Partiendo del concepto de que es necesario investigar y analizar los problemas de transporte urbano de manera integral, se ha desarrollado una metodologa de trabajo que considera cinco reas de accin: desarrollo institucional, vialidad y trnsito, mantenimiento vial, transporte pblico e impacto ambiental. El estudio de estas reas abarca diferentes aspectos, mismos que son contemplados en los manuales desarrollados, los que se recomienda utilizar como gua primero y como herramienta despus, en los procesos de anlisis de los problemas del transporte urbano. Es importante sealar que estos manuales, a pesar de ser independientes entre s, mantienen una estructura coherente como conjunto, dado que son piezas a ser utilizadas integralmente para el logro de la meta central: el mejoramiento de la calidad de vida de las ciudades a travs de uno de sus elementos esenciales, el transporte. El conjunto de manuales est formado por los siguientes tomos: I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII Resumen Ejecutivo de los Manuales Normativos en Transporte Urbano Conceptos y Lineamientos para la Planeacin del Transporte Urbano Desarrollo Institucional Diseo Geomtrico de Vialidades Operacin del Transporte Pblico Elaboracin del Inventario del Estado Funcional de Pavimentos Evaluacin Socioeconmica Impacto Ambiental en Estudios de Transporte Urbano Gua Metodolgica de Muestreo, Monitoreo y Anlisis de Contaminacin del Aire por Fuentes Mviles y por Ruido en Estudios de Transporte Urbano Identificacin y Evaluacin del Impacto al Entorno, derivado de Obras de Infraestructura de Vialidad y Transporte Urbano Conceptualizacin de Proyectos Ejecutivos Estudios de Ingeniera de Trnsito Manual Tcnico de Normas, Seguimiento y Control de Obras de Vialidad y Transporte Urbano: Libro 1.- Ejecucin y Control de Calidad de Obras Viales Libro 2.- Conservacin de Obras Viales Libro 3.- Seguimiento y Control de Obras Viales Manual de Administracin de Pavimentos en Vialidades Urbanas

XIV

Para saber el contenido de un manual especfico, as como para entender cmo se integran los diversos elementos del proceso que conduce, desde la observacin de un problema de transporte urbano hasta la formulacin de planes y programas de accin para resolverlo, se recomienda leer el Tomo I: Resumen Ejecutivo de los Manuales Normativos en Transporte Urbano.

CONTENIDO1 INTRODUCCIN OBJETO DEL MANUAL CAPTULO I.- SUBRASANTES TERRACERAS Definicin Objetivo Trabajos Iniciales Descripcin de los Trabajos Preliminares Trabajos de Topografa Remocin de la Capa Vegetal o Desmonte Alcantarillado y Drenaje Medicin y Pago CORTES Definicin Objetivo Materiales Suelo Mezclas de Materiales Capa Superficial Humedad Natural Compactacin Medicin y Pago TERRAPLENES Definicin Objetivo Ejecucin Equipo de Compactacin Medicin y Pago CAPA SUBRASANTE Definicin Objetivo Ejecucin Compactacin y Homogeneizacin Nivelacin Controles Medicin y Pago CAPTULO II.- CAPA DE MEJORAMIENTO DE LA SUB-RASANTE CON MEZCLA SUELO-GRAVA OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Suelo Grava Mezcla EQUIPOSi

1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9 11

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

1 2 3 3.1 3.2 3.3 4

13 13 13 13 13 13 13 14

Manual de Ejecucin y Control de Obras de Vialidad y Transporte Urbano

5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2 9 9.1 9.2 10

EJECUCIN Condiciones de la Subrasante Recomendacin para la Ejecucin de las Capas de Mejoramiento. Mezcla en Planta Mezclado en la Calle Mezclado con Cargador Frontal COMPACTACIN Y TERMINADO APERTURA AL TRNSITO CONTROL De los Materiales Grava Suelo Mezcla Control de Ejecucin ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Geotcnico Basado en el Control Geomtrico MEDICIN Y PAGO CAPTULO III.- MEJORAMIENTO O ESTABILIZACIN DE LA CAPA SUBRASANTE DE SUELOS DE BAJO SOPORTE OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES EQUIPO EJECUCIN CONSIDERACIONES GENERALES MEZCLA, TENDIDO Y COMPACTACIN TERMINADO CONTROL Control de Ejecucin ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS MEDICIN Y PAGO CAPTULO IV.- SUB-BASE Y BASE DE MACADM HIDRULICO OBJETIVO DEFINICIN DESCRIPCIN MATERIALES Agregado Grueso Material de Relleno de los Vacos CAPA DE AISLAMIENTO EQUIPOS EJECUCIN Condiciones de la Capa de Apoyo de Macadn Hidrulico Humedad y Compactacin Condiciones Generales Preparacin de la Superficie Capa de Aislamiento Tendido de Agregado Gruesoii

14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 9.1 10 11

19 19 19 19 19 20 20 20 21 21 21 22 22 25 25 25 25 25 25 26 27 27 27 27 28 28 28 28 28

1 2 3 4 4.1 4.2 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Contenido

7.7 7.8 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 9.3 10

Compactacin Relleno y Liga CONTROL Control Tecnolgico Control de Ejecucin Control Geomtrico y Terminado ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Tecnolgico Basado en el Control de Ejecucin Basado en el Control Geomtrico MEDICIN Y PAGO CAPTULO V.- SUB-BASE Y BASE DE GRAVA GRADUADA DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES EQUIPOS EJECUCIN CONDICIONES GENERALES PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PRODUCCIN DE LA GRAVA GRADUADA TRANSPORTE DE LA GRAVA GRADUADA TENDIDO DE LA MEZCLA COMPACTACIN CONTROL Control Tecnolgico de los Materiales Control de Ejecucin Control Geomtrico y de TermInado ACEPTACIN Basada en el Control Tecnolgico Basado en el Control de Ejecucin de la Capa Basado en el Control Geomtrico y de Terminado OBSERVACIONES DE ORDEN GENERAL MEDICIN Y PAGO CAPTULO VI.- SUB-BASE DE SUELO ESTABILIZADO CON CEMENTO OBJETIVO DEFINICIN MATERIALES Cemento Portland Agua Suelo EJECUCIN Preliminares Extendido del Material Pulverizacin Distribucin del Cemento Mezcla Inicialiii

29 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 33 33 33 33 33 36 36 37 37 37 37 38 38 39 39 39 39 40 40 40 41 41 41

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13.1 13.2 13.3 14 14.1 14.2 14.3 15 16

1 2 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

43 43 43 43 43 43 44 44 44 44 44 45 45


4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 5 6

Adicin e Incorporacin de Agua Compactacin y Acabado Proteccin y Curado Alternativa de Construccin Restricciones Verificacin APERTURA AL TRNSITO MEDICIN Y PAGO CAPTULO VII.- BASE DE MACADAM ASFLTICO DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES MEJORADOR DE ADHERENCIA EQUIPO Limpieza Equipo para la Distribucin de los Materiales Asflticos. Equipo para el Extendido del Material Equipo para Compactacin Equipo Menor de Compactacin Herramienta Menor Equipo de Laboratorio EJECUCIN Condicin Fsica de la Capa de Apoyo del Macadn Asfltico Consideraciones Generales Preparacin de la Superficie Distribucin del Agregado Grueso Compactacin del Agregado Grueso Primer Riego de Material Asfltico Primera Distribucin de Agregado Fino Segundo Riego de Material Asfltico Compactacin Final Observaciones Generales CONTROL CONTROL TECNOLGICO DE LOS MATERIALES Control de Calidad de los Materiales Asflticos Control de Calidad de los Agregados Control de Modificacin de Adherencia CONTROL DE EJECUCIN Control de Temperatura de Aplicacin del Adherente Asfltico Control de Cantidad de Adherente Asfltico Control de Cantidad y Uniformidad del Agregado Control de Uniformidad de Aplicacin del Material Asfltico CONTROL DE ESPESOR CONTROL DE TERMINADO SUPERFICIAL ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Tecnolgico Basado en el Control Geomtrico y de Terminado MEDICIN Y PAGOiv

45 45 46 46 46 46 47 47 49 49 49 49 49 51 51 51 51 52 52 52 52 52 52 52 53 53 54 54 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 56 56 56 57 57 57 60 60 60 61 61

1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 9 9.1 9.2 10

Contenido

1 2 3 3.1 3.2 3.3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7

CAPTULO VIII.- CARPETA DE UN RIEGO OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Materiales Asflticos Aditivo para Mejorar la Adherencia Agregados EQUIPOS EJECUCIN CONTROL Control de Calidad del Material Asfltico Control de Calidad de los Agregados Control del Aditivo Control de Temperatura de Aplicacin del Aditivo Asfltico Control de Cantidad para el Adherente Asfltico Control de Cantidad y Uniformidad del Agregado Control de Uniformidad de Aplicacin de Material Asfltico Control Geomtrico MEDICIN Y PAGO CAPTULO IX.- RIEGO DE IMPREGNACIN ASFLTICA OBJETIVO DESCRIPCIN TIPOS DE IMPREGNACIN MATERIALES Materiales para el Riego de Impregnacin Impermeable Materiales para Impregnacin de Liga Cantidades de Aplicacin EQUIPO EJECUCIN Trabajos Preliminares Limpieza de la Superficie Condiciones Atmosfricas Regulacin de la Barra de Distribucin Calentamiento de los Materiales Asflticos Distribucin Proteccin de los Trabajos Apertura al Trnsito CONTROL Control Tecnolgico de los Materiales Control de Ejecucin ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS MEDICIN Y PAGO CAPTULO X.- CARPETAS DE CONCRETO ASFLTICO DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALESv

63 63 63 63 63 63 63 64 65 66 66 67 67 67 67 68 68 68 68 69 69 69 69 69 69 70 70 70 71 71 71 71 71 71 72 72 72 72 72 72 73 73 75 75 75 75 75

1 2 3 4 4.1 4.2 4.2.1 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7 7.1 7.2 8 9

1 2 3 4


4.1 4.2 4.3 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2 8.2.1 8,2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.3.1 8.3.2 9 9.1 9.2 9.3 9.4 10

Materiales Asflticos Agregados Aditivo COMPOSICIN DE LA MEZCLA EQUIPO Depsitos para Cemento Asfltico Depsitos para Agregados Plantas para Mezclas Asflticas Camiones para el Transporte de la Mezcla Equipos de Distribucin Equipo de Compactacin Herramientas, Equipos Adicionales y de Laboratorio EJECUCIN Consideraciones Generales Preparacin de la Superficie Produccin del Concreto Asfltico Premezclado en Caliente Transporte de Premezclado en Caliente Distribucin de la Mezcla Compactacin Juntas Apertura al Trnsito CONTROL Control Tecnolgico de los Materiales Cemento Asfltico Agregados Aditivo Control de Ejecucin Control de Temperatura Control de Cantidad de Material Asfltico y de la Graduacin de la Mezcla de Agregados Control de las Caractersticas de Estabilidad y Fluidez de la Mezcla Control de Compactacin de la Mezcla Control Geomtrico y de Acabado Control de Espesor Control de Acabado de la Superficie ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Tecnolgico de los Materiales Basado en el Control de Ejecucin Basado en el Control Geomtrico Basado en el Aspecto de la Superficie del Acabado MEDICIN Y PAGO CAPTULO XI.- CONCRETO ASFLTICO HECHO EN PLANTA, EN CALIENTE DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Materiales Asflticos Agregadovi

75 75 76 76 78 78 78 79 79 79 80 80 80 80 81 81 81 81 82 83 83 83 83 83 83 84 84 84 85 85 85 85 85 85 86 86 86 88 88 88

1 2 3 4 4.1 4.2

89 89 89 89 89 89 90

Contenido

4.2.1 4.2.2 4.3 4.4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.7.1 7.7.2 7.8 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.3.1 8.3.2 9 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.3 10

Agregado Grueso Agregado Fino Material de Relleno (FILLER) Aditivo COMPOSICIN DE LA MEZCLA EQUIPO Depsitos para Cemento Asfltico Depsitos para Agregados Plantas para Mezcla Asfltica Camin para el Transporte de la Mezcla Equipos para el Extendido Equipo para Compactacin Herramientas y Equipo de Laboratorio EJECUCIN Consideraciones Generales Preparacin de la Superficie Produccin de Concreto Asfltico Transporte del Concreto Asfltico Distribucin de la Mezcla Compactacin Juntas Juntas Longitudinales Juntas Transversales Apertura al Trnsito Vehicular CONTROL Control Tecnolgico de los Materiales Cemento Asfltico Agregados y Rellenos (Filler) Aditivo Control de Ejecucin Control de Temperatura Control de la Cantidad de Adherente y de la Dosificacin de la Mezcla de Agregados Control de las Caractersticas de Estabilidad y Fluidez de la Mezcla Control de Compactacin de la Mezcla Control Geomtrico y Acabado Control de Espesor Control de Acabado de la Superficie ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control de los Materiales Cemento Asfltico Agregados y Rellenos Aditivo Basados en el Control de Ejecucin Temperatura Cantidad de Adherente y Dosificacin de la Mezcla de Agregados Caractersticas Marshall de la Mezcla Compactacin Basado en el Control Geomtrico MEDICIN Y PAGOvii

90 90 91 91 91 92 92 93 93 93 93 94 94 94 94 95 95 95 96 96 97 97 97 97 97 97 97 98 98 98 98 99 99 99 100 100 100 100 100 100 100 101 101 101 101 102 102 102 103


1 2 3 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 9 10

CAPTULO XII.- REVESTIMIENTOS CON TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Material Asfltico Agregados Tratamiento Superficial de un Riego Tratamiento Superficial de dos Riegos Tratamiento Superficial de tres Riegos Denominacin de los Materiales Ptreos Tratamiento Superficial de Un Riego Tratamiento Superficial de Dos Riegos Tratamiento Superficial de Tres Riegos HERRAMIENTAS Y EQUIPO Camin Distribuidor de Adherente Asfltico Equipo de Compactacin Distribuidores de Agregados EJECUCIN Consideraciones Generales Preparacin de la Superficie Temperatura Aditivo Aplicacin Compactacin Apertura al Trnsito Vehicular CONTROL Tolerancias Geomtricas Tolerancias Tecnolgicas INSPECCIN Principios de Inspeccin Control Geomtrico Control Tecnolgico De Calidad Agregados Temperatura de Aplicacin del Adherente Asfltico Cantidad de Adherente Asfltico ACEPTACIN Y RECHAZO MEDICIN Y PAGO CAPTULO XIII.- MEZCLAS EN EL SITIO DE LA OBRA DEFINICIN OBJETIVO MATERIALES Agregado Material Asfltico EQUIPO EJECUCINviii

105 105 105 105 105 105 106 107 107 107 108 108 108 108 109 109 109 109 109 109 109 110 110 110 110 111 111 111 111 112 112 112 112 112 113 113 113 114 114 115 115 115 115 115 115 115 116

1 2 3 3.1 3.2 4 5

Contenido

5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 8

Consideraciones Generales Preparacin de la Superficie Procesamiento y Aplicacin de la Mezcla Compactacin APERTURA AL TRNSITO CONTROL MEDICIN Y PAGO CAPTULO XIV.- REVESTIMIENTO DE CONCRETO ASFLTICO HECHO EN PLANTA, EN FRO DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Material Asfltico Agregados EQUIPO Almacenes de Adherente Camin Distribuidor del Adherente Asfltico (Petrolizadora) Dispositivo para el Almacenaje del Agregado Planta para Concreto Asfltico Hecho en Planta, en Fro Equipo para el Extendido Equipo de Compactacin Camiones para Transporte de la Mezcla EJECUCIN Preparacin de la Base Produccin del Concreto Asfltico Hecho en Planta, en Fro Transporte del Concreto Hecho en Planta, en Fro Extendido del Concreto Hecho en Planta, en Fro Compactacin APERTURA AL TRNSITO CONTROL Tolerancia Geomtrica Tolerancias Tecnolgicas INSPECCIN Principio de Inspeccin Control Geomtrico Control Tecnolgico Control de Calidad de las Mezclas ACEPTACIN Y RECHAZO MEDICIN Y PAGO CAPTULO XV.- PAVIMENTACIN CON LOSAS DE CONCRETO DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Cemento Agregados Aguaix

116 116 116 116 117 117 117

1 2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 9.3 9.4 10 11

119 119 119 119 119 120 120 121 121 121 122 122 122 122 122 122 123 123 123 123 124 124 124 124 125 125 125 125 126 126 127 127 129 129 129 129 129 129 129 130

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3


4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.2 7.2.1 7.2.2 8 9

Aditivos para el Concreto Concreto Material de Relleno de Juntas Material de Curado Membrana EQUIPO Equipo Mayor Equipo Menor EJECUCIN Molde Elaboracin del Concreto Transporte del Concreto Descarga del Concreto Compactacin (vibrado) del Concreto Curado del Concreto Descimbrado de las Placas (Losas) Juntas de Concreto Juntas de Construccin o de Bordo de la Placa Sellado de las Juntas Terminado de la Placa CONTROL Tolerancia de Ejecucin Tolerancia Geomtrica Tolerancia Tecnolgica Inspeccin Fundamentos de Inspeccin Control Tecnolgico ACEPTACIN O RECHAZO MEDICIN Y PAGO CAPTULO XVI.- DRENAJE DEFINICIN TUBERAS DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Cemento Agregado Agua Aditivos Concreto Acero de Refuerzo Morteros Tabique Tubera Registros, Tapas de Fierro Fundido EQUIPO Equipo Mayor Equipo Menorx

130 130 130 130 130 130 130 131 131 131 131 131 132 132 132 133 133 133 133 133 134 134 134 134 134 134 135 135 135 137 137 137 137 137 137 137 138 138 138 138 138 138 138 139 139 139 139 139 139

A 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 5 5.1 5.2

Contenido

6 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.4 7 7.1 8 8.1 8.2 8.3 9 10 B 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 7

EJECUCIN Bocas de Tormenta Cajas de Unin y Paso (Registros) Pozos de Visita Caja de Pozo de Visita Chimenea de los Pozos de Visita Red de Recoleccin (Colectores) CONTROL Tolerancias de la Ejecucin Inspeccin (Supervisin) Bases de Inspeccin Control Geomtrico y de Acabado Control Tecnolgico ACEPTACIN O RECHAZO DE LOS TRABAJOS MEDICIN Y PAGO DRENES PROFUNDOS OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Material Filtrante Material para Drenado Tubo de Concreto Poroso o Perforado Tubo de Concreto Perforado Tubo de Concreto Poroso Tubos de Cermica Perforados Cemento Agregados Agua Concreto para las Descargas Morteros EQUIPO Equipo Mayor Equipo Menor EJECUCIN Apertura de las Zanjas Relleno de las Zanjas Dren Continuo Ciego Drenes Continuos con Tubo de Concreto Perforado Drenes Discontinuos con Membrana Sinttica y Material Granular Descargas de Concreto CONTROL Tolerancias en la Ejecucin En las Zanjas De los Componentes del Dren Inspeccin Bases de Inspeccin Control Geomtrico Control Tecnolgico Aceptacin o Rechazo MEDICIN Y PAGOxi

139 139 140 140 141 141 141 142 142 142 142 143 143 144 144 145 145 145 145 145 146 146 146 146 147 147 147 147 147 147 147 147 147 147 147 148 148 148 149 149 149 149 149 149 150 150 150 151 151 152


A 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 8 B 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.2.1

CAPTULO XVII.- OBRAS COMPLEMENTARIAS MENORES GUARNICIONES DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Cemento Agregado Agua Moldes o Cimbra Concreto Mortero Material de Junteo EQUIPO Equipo Mayor Equipo Menor PROCESO DE EJECUCIN BSICO Etapas Constructivas Recomendaciones Generales CONTROL Tolerancias de Ejecucin Inspeccin Bases para Inspeccin Control Geomtrico y de Acabado Aceptacin o Rechazo MEDICIN Y PAGO CUNETAS DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN MATERIALES Y/O PRODUCTOS Cemento Agregados Agua Moldes o Cimbras Concreto Mortero Material de Junteo EJECUCIN Nivelacin de la Superficie Material de Excavacin Moldes o Cimbras Colocacin y Vaciado del Concreto Juntas Salidas de Agua CONTROL Tolerancias de Ejecucin Inspeccin Bases de Inspeccinxii

153 153 153 153 153 153 153 153 153 154 154 154 154 154 154 154 154 154 155 155 155 156 156 156 156 157 157 157 157 157 157 158 158 158 158 158 158 158 158 159 159 159 159 159 160 160 160 160 160

Contenido

6.2.2 6.3 7 C 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5

Control Geomtrico y de Acabado Aceptacin o Rechazo de los Trabajos MEDICIN Y PAGO OBRAS MENORES DEFINICIN OBJETIVO DESCRIPCIN EJECUCIN Bordillos (o Guarniciones) Recubrimiento de Cunetas y Contracunetas Lavaderos Barreras de Proteccin Mallas Metlicas Anclas Estabilizadoras Vados Obras de Proteccin contra la Accin de las Corrientes Fluviales MEDICIN Y PAGO CAPTULO XVIII.- PRUEBAS DE LABORATORIO PRUEBAS EN MATERIALES DE CONSTRUCCIN Granulometra Plasticidad Lmites de Atterberg Resistencia y Expansin Prueba de Porter Estndar Expansin Valor Relativo de Soporte Prueba Cuerpo de Ingenieros de Ejrcito de Estados Unidos Prueba de Placa Prueba Directa para Determinacin del Valor Relativo de Soporte en el Lugar Determinacin del Valor R de Estabilidad Prueba de Compactacin Compactacin Dinmica AASHTO Estndar Prueba Proctor SOP Compactacin por Carga Esttica Determinacin del Grado de Compactacin Prueba de Valor Cementante Prueba de Afinidad de Materiales Ptreos con el Asfalto Prueba de Desprendimiento por Friccin Prueba de Prdida de Estabilidad por Inmersin en Agua Cubrimiento con Asfalto (Mtodo Ingls) Desprendimiento de la Pelcula Requisitos de Afinidad de los Materiales Ptreos Dureza Desgaste Forma de la Partcula Densidad Prueba de Destilacin Prueba de Penetracinxiii

161 161 161 161 161 161 161 162 162 162 163 163 163 164 164 165 165 167 167 167 167 167 169 169 170 170 170 171 171 171 171 172 173 174 174 174 175 175 175 176 176 177 177 177 178 178 178 178

1 1.1 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25


1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31

Prueba de Viscosidad Prueba de Encendido Prueba de Asentamiento Prueba de Desemulsibilidad Prueba Miscibilidad con Cemento Portland Pruebas de Acidez y Carga de la Partcula ANEXO I DEFINICIN DE TRMINOS VAS URBANAS DRENAJE TERRACERA BASES Y SUB-BASES CARPETAS ASFLTICAS PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRULICO BIBLIOGRAFA

179 179 179 179 179 179 181 181 181 182 183 184 185 186 187

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

xiv

INTRODUCCIN

1

OBJETO DEL MANUAL El objeto de este manual es ofrecer al ingeniero residente de las obras un documento de gran utilidad prctica para la EJECUCIN Y CONTROL DE LA CALIDAD DE OBRAS VIALES. El presente manual se elabor con base en la transferencia de tecnologa del Programa de Asistencia Tcnica de la SEDESOL en materia de vialidad y transporte, siguiendo las especificaciones de materiales, normas oficiales de procedimientos de construccin, normas de muestreo, pruebas y recomendaciones prcticas para la ejecucin y control de calidad de obras viales. Su objetivo es dar al ingeniero residente que supervisar la obra, las herramientas necesarias para la ptima ejecucin de todas las etapas de la construccin, desde su fase preliminar hasta la conclusin de la obra, proporcionando informacin actualizada sobre los principales mtodos, sistemas y procedimientos para la realizacin de la infraestructura vial urbana. Con este propsito se ha dividido el contenido de este manual en seis partes, agrupando en cada una de ellas los captulos que conforman los aspectos preliminares de construccin de la obra, en cuanto a terraceras, parmetros, drenajes, pruebas de control de calidad de los materiales de construccin, as como los controles de ejecucin de la obra. Se incluye un anexo con un glosario de los trminos ms usuales en la ingeniera de obras viales. La primera parte comprende los captulos sobre materiales de construccin para terraceras, incluyendo la capa subrasante (captulos I, II y III). La segunda parte abarca los captulos relativos a la construccin y control de calidad de pavimentos flexibles y rgidos (captulos IV al XV). En la tercera parte, se presenta lo referente a los conceptos de drenaje para terraceras y pavimentacin (captulo XVI). En la cuarta parte, se incluyen las obras complementarias menores para obras viales tales como: guarniciones, cunetas, etctera (captulo XVII). La quinta parte abarca las pruebas de control de calidad de los materiales antes y durante la ejecucin de la obra (captulo XVIII). Finalmente, la sexta parte consta de un apndice con un glosario de trminos de uso comn en la ingeniera de obras viales.

1

CAPITULO I. SUBRASANTES1. 1.1 TERRACERAS Definicin Es el conjunto de cortes y terraplenes de una obra vial, ejecutados hasta el nivel de la capa subrasante 1.2 Objetivo Esta especificacin de trabajo define los criterios para la ejecucin de la terracera para la pavimentacin urbana. 1.3 Trabajos Iniciales Los trabajos iniciales son los de topografa. Estos tienen como objetivo la localizacin de los puntos de apoyo y los lmites de los puntos que definen el rea de trabajo, la remocin de la capa vegetal, retiro de postes, tuberas, as como de cualquier interferencia dentro del rea de trabajo. Lo anterior debe ejecutarse conforme al presente instructivo. 1.4 Descripcin de los Trabajos Preliminares

1.4.1 Trabajos de Topografa Inventario de guarniciones, banquetas, parmetros de casas, camellones y carpetas asflticas existentes, as como la descripcin de su estado actual y su localizacin, incluyendo una breve descripcin de los cruces con otras vas. Levantamiento de niveles existentes indicando niveles de guarniciones, todo tipo de registros y elementos fijos que sirvan de puntos de referencia. Debe recopilarse cualquier informacin de trabajos de terraceras o perfiles longitudinales y secciones transversales. Estas mediciones deben hacerse antes y despus de la ejecucin de los trabajos para garantizar la cubicacin exacta de los volmenes. Localizacin de coordenadas y de perfiles longitudinales y transversales de acuerdo con el proyecto. 1.4.2 Remocin de la Capa Vegetal o Desmonte Cuando exista vegetacin en el rea de trabajo, la empresa contratada debe ejecutar el retiro de la capa vegetal y del material que no se considere adecuado para el desplante de las terraceras, as como su acarreo fuera de la obra.

3


1.4.3 Alcantarillado y Drenaje La empresa contratada debe verificar el estado actual del alcantarillado y del drenaje pluvial existente en la vialidad y, en caso necesario, hacer la reposicin de la tuberas. Cuando el alcantarillado se encuentre a cargo de las dependencias municipales, stas deben ser informadas para que hagan el retiro o la sustitucin de los drenajes que interfieran en la ejecucin de los trabajos. Deben realizarse todas las instalaciones necesarias para drenaje pluvial y/o sanitario, antes de empezar los trabajos de pavimentacin. 1.5 Medicin y Pago Medicin El desmonte se mide tomando como unidad la hectrea con densidad de 100%. El resultado se considera con una (1) decimal. Pago Los trabajos preliminares se miden y pagan por unidad de obra terminada, de acuerdo con las especificaciones de contrato y con el catlogo de precios unitarios.

2 2.1

CORTES Definicin Son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural, en ampliacin y/o abatimiento de taludes, en rebajes en la corona de cortes y/o terraplena existentes. Incluyen las operaciones de extraccin, carga y acarreo de materiales.

2.2

Objetivo Esta especificacin de trabajo define los criterios para la ejecucin de los cortes para la construccin de pavimentacin urbana.

2.3

Materiales

2.3.1 Suelo Los materiales producto de excavaciones de corte y/o cajas se clasifican en tres tipos dependiendo la dificultad que presenten para su extraccin y carga. TIPO A: Material blando o suelto, fcilmente excavado con motoescrepas. Entran en esta clasificacin las arcillas, limos y arenas, poco o nada cementadas con partculas hasta de 7.6 cm. Clasificacin: 100% - 0 -0.4

Subrasantes

TIPO B: Material que slo puede ser excavado eficientemente con tractor de orugas con cuchilla de inclinacin variable, sin uso de arado. Se consideran materiales tipo B los suelos medianamente cementados, rocas muy alteradas, sueltas, menores de 75.0 cm. y mayores de 7.6 cm. Clasificacin:-0-100%-0 TIPO C: Material que por su dificultad de extraccin slo puede ser excavado mediante el uso de explosivos. Entran dentro de esta clasificacin las rocas gneas sanas sedimentarias, los conglomerados fuertemente cementados y las piedras mayores de 75.0 cm. Clasificacin: 0 - 0 - 100% 2.3.2 Mezclas de Materiales Si el corte por clasificar est compuesto de diferentes tipos de materiales, se debe indicar el porcentaje en que interviene cada tipo, considerando siempre la clasificacin A, B y C. Ejemplo: 30 - 70 - 0, 20 - 80 - 0, 0 - 70 - 30, etctera, %. 2.3.3 Capa Superficial La capa superficial de las cajas o cortes debe mezclarse en espesores no menores a 15 cm., hasta que el suelo quede libre de material grueso y rebase cuando menos el 60% de su total en peso, sin el material grueso, por la criba de 4.76 mm. (No. 4). 2.4 Humedad Natural En caso de que el valor de la humedad del suelo libre de material grueso sea superior en 2% al valor ptimo determinado por la prueba Proctor estndar, debe realizarse una aireacin del material con equipo mecnico apropiado, hasta obtener una humedad dentro de los lmites adecuados. Cuando el valor de la humedad del material sea inferior en ms del 2% del valor ptimo, debe realizarse una humectacin hasta alcanzar ese lmite. Cuando se lleve a cabo la humectacin, se hace una homogeneizacin con equipo de disco para que la humedad se distribuya uniformemente. 2.5 Compactacin El material aireado o humectado y homogeneizado debe ser colocado en capas entre 15 cm. y 20 cm. de espesor, y luego compactado. 2.6 Medicin y Pago Medicin Para la medicin de los cortes se toma como unidad el metro cbico y no se considera abundamiento. Se redondean las cantidades a la unidad.

5


Pago Los volmenes de corte se pagan conforme a lo precios unitarios establecidos en el contrato, dependiendo del tipo de material de que se trate de extraccin por metro cbico.

3 3.1

TERRAPLENES Definicin Son estructuras ejecutadas con material adecuado, producto de cortes o prstamos, conforme a lo establecido en el proyecto, construidos con material compactable o no compactable. Se considera que el terrapln est comprendido entre el nivel de desplante de las terraceras y el nivel inferior de la capa subrasante.

3.2

Objetivo Esta especificacin define los criterios para la ejecucin de un terrapln en una obra vial.

3.3

Ejecucin Se desmonta y despalma el sitio de desplante de los terraplenes, desalojando la capa superficial del terreno natural -cuando as lo indique el proyecto- para eliminar el material inadecuado. Slo se despalma el material Tipo A y se coloca fuera del sitio de la obra, en lugares predeterminados en el proyecto. Cuando lo estipule el proyecto, antes de iniciar la construccin de los terraplenes, se rellenan los huecos producto del desenraice, se escarifica y se compacta el terreno natural o el despalmado, en el rea de desplante y en el espesor ordenado, hasta alcanzar el grado de compactacin especificado en el proyecto. El material procedente de bancos de materiales o almacenes de material debe ser distribuido uniformemente sobre la capa superficial del fondo de la caja y debe estar libre de material grueso hasta que el 60% de todo, en peso, sin el material grueso, pase por la criba de 4.76 mm. (No.4). La humedad debe ser ajustada, como se ha descrito anteriormente, para obtener el grado de humedad ptima. El material preparado debe extenderse de forma regular y uniforme en todo lo ancho de la va, de tal manera que el espesor de las capas mida entre 15 cm. y 20 cm. Siempre que la topografa lo permita, deben construirse capas horizontales; en caso de material no compactable, el espesor de las capas ser el mnimo que permita el tamao del material o el que indique el proyecto.

6

Subrasantes

El grado de compactacin se exige en todo el espesor de la capa. En caso de que los equipos no den la compactacin requerida, se hace una reduccin en el espesor de las capas. En caso de utilizar materiales no compactables, en la construccin de terraplenes, se deben evitar salientes aisladas a menos de 30 (treinta) centmetros del nivel de la capa subrasante. 3.4 Equipo de Compactacin La compactacin debe ejecutarse con el equipo apropiado y adecuado al tipo del suelo, tal como el compactador pata de cabra esttico o vibratorio, o de neumticos, dependiendo del tipo de material con que est construido, y debe ejecutarse de la guarnicin hacia el centro en los tramos rectos, y del nivel ms bajo al ms alto en las curvas, en forma paralela, teniendo como punto de apoyo el pavimento existente. Para los suelos arcillosos se recomienda la utilizacin del rodillo pata de cabra (con pata larga, esttico), y para suelos arenosos se recomienda el rodillo pata de cabra (pata corta, vibratorio). Para el caso de los suelos limosos se recomienda el compactador de neumticos. La verificacin de puntos aislados de bajo soporte debe hacerse con un camin a media carga. Los puntos identificados se excavan y reparan. 3.5 Medicin y Pago Medicin Para dar por terminada la construccin de un terrapln, incluyendo su afinamiento, se verifican el alineamiento, el perfil y la seccin en su forma, anchura y acabado, de acuerdo con lo establecido en el proyecto, considerando las siguientes tolerancias: a) En los taludes o el ancho entre el centro lnea y las lneas de los ceros, conservando el plano general de stos: 1) 2) En material A o B 30 cm. En material C 75 cm. 1/2 %.

b) Pendiente transversal

- Los conceptos que se citan en este captulo se miden tomando como unidad el metro cbico, redondeando a la unidad. - La compactacin del terreno natural en el rea de desplante de los terraplenes y de la cama de los cortes en que no se haya ordenado excavacin adicional, se mide cubriendo el material compactado, tomando como base el volumen que marque el proyecto para material compactado, correspondiente al grado de compactacin fijado en l.

7


Pago - La compactacin del terreno natural en el rea de desplante de los terraplenes y de la cama los cortes en que no se haya ordenado excavacin adicional, se paga a los precios unitarios fijados en el contrato para metro cbico compactado al grado indicado. Estos precios incluyen lo que corresponde a: escarificacin, incorporacin de agua empleada y, compactacin hasta obtener el grado fijado en el proyecto. - La formacin de los terraplenes se paga al precio unitario fijado en el contrato para el metro cbico compactado al grado indicado. Estos precios unitarios incluyen lo que corresponde a la formacin del terrapln (incluyendo el extendido del material seleccionado por capas), la incorporacin de agua, mezclado, tendido, compactacin al grado fijado en el proyecto y afinamiento para dar acabado superficial.

4 4.1

CAPA SUBRASANTE Definicin Constituye la ltima capa de terraplenes, se forma por una o varias capas de material seleccionado, compactado al 95% del peso volumtrico seco mximo. El espesor mnimo de la capa terminada debe ser de 0.30 m. y tener un valor relativo de soporte superior a 15%; debe construirse con tamaos mximos de agregado de 7.5 cm. de expansin mxima de 3%.

4.2

Objetivo Estas especificaciones de trabajo definen los criterios de preparacin de la capa subrasante para su construccin como capa de soporte del pavimento.

4.3

Ejecucin Las capa subrasante debe comprender entre las guarniciones, inmediatamente debajo de las capas de pavimento. Incluye los trabajos de excavaciones, apertura de la caja para su colocacin, carga, acarreo y rellenos necesarios, as como la sustitucin del material no adecuado para la construccin de la misma. Los materiales de la capa subrasante a utilizarse deben tener caractersticas y calidad igual o superior a la presentada en el proyecto. Cuando las capas de las terraceras para dar niveles sean menores a 20 cm., la superficie sobre la que ser colocado el material para la capa subrasante se escarifica para garantizar una perfecta liga entre las dos capas.

8

Subrasantes

4.4

Compactacin y Homogeneizacin La determinacin del peso especfico seco mximo y de la humedad ptima del suelo que va a ser compactado se obtiene de la prueba de compactacin de energa estndar, segn el material del que se trate. La compactacin del suelo se hace utilizando el equipo adecuado, como el rodillo pata de cabra -ya sea esttico o vibratorio- para materiales cohesivos y, el rodillo de neumticos y el rodillo liso -ya sea esttico o vibratorio- tanto para compactar materiales poco cohesivos o inertes, como para sellar. El control del peso especfico del suelo seco obtenido con la compresin tiene por objeto comprobar que el grado de compactacin obtenido sea el indicado por el proyecto. Las normas de las pruebas que se utilizan para esta verificacin son la prueba de grado de compactacin y/o la de compactacin relativa, dependiendo de que los suelos contengan o no gravas u otros materiales granulares. Para recompactar la subrasante existente en cortes y terraplenes construidos con anterioridad, se escarifica y acamellona la capa superior, se compacta la superficie descubierta y se procede, primero a disgregar y eliminar el desperdicio mayor de 7.6 cm., y luego a tender y compactar el material acamellonado, en el espesor y grado fijado en el proyecto

4.5

Nivelacin Despus de la compactacin de la capa subrasante la superficie debe ser nivelada con motoconformadora, de manera que la superficie tenga la forma y medidas topogrficas indicadas en el proyecto (tanto en el plano vertical como en el horizontal). El acabado de la subrasante debe obtenerse con la utilizacin del compactador de neumticos de presin variable o con el rodillo liso, hasta lograr la ausencia de material suelto.

4.6

Controles De Ejecucin El control de las capas superficiales de corte o de las capas de los terraplenes y las pruebas hechas para verificar la ejecucin de las capas son las siguientes: Control Geotcnico Prueba de compactacin del suelo que ser compactado con energa estndar, para cada 500 m2 de calle y un mnimo de 3 (tres) pruebas escalonadas en cada tramo, a cada 100 200 m. Estas pruebas proveen los parmetros para el control. Se recomiendan los siguientes tipos: - Peso especfico mximo. - Peso volumtrico seco mximo.9


- Peso volumtrico seco del lugar. - Humedad ptima (wop). - Porcentaje de compactacin. Determinacin del valor de la humedad en cada capa, una prueba por cada 500 m2 de terracera, con un mnimo de 3 (tres) pruebas por cada tramo, con muestras representativas en todo el espesor de las capas. Estos resultados ayudan a decidir si es posible dar inicio a la compactacin. Medicin del grado de compactacin determinando el peso volumtrico del lugar por la norma de prueba del frasco de arena. Hacer una prueba por cada 500 m2 de capa subrasante compactada en la calle, con un mnimo de 3 (tres) muestras escalonadas por tramo. Control Geomtrico El control geomtrico debe incluir: Determinacin de las cotas de eje longitudinal de la subrasante, con medidas cada 20 m. Determinacin de las cotas del proyecto de las secciones transversales de la subrasante, con medidas cada 20 m. Aceptacin de los trabajos. Los trabajos de preparacin de la subrasante no podrn ser aceptados si se no cuenta con lo siguiente: Aceptacin Basada en el Control Tecnolgico de Capa Trabajada El valor de la humedad de las capas trabajadas debe ser igual al valor de la humedad ptima (wop) de compactacin obtenida del proyecto 3%. El grado de compactacin obtenido a partir de las pruebas efectuadas conforme al control geotcnico debe cumplir con las especificaciones siguientes: - No obtener ningn resultado menor al 100%. - En caso de tener un valor menor al 100%, ste no podr ser menor a 95% (en tres pruebas consecutivas del mismo tramo). Las capas compactadas que no den la compactacin indicada en el proyecto deben ser levantadas y recompactadas Aceptacin Basada en el Control Geomtrico Las cotas de proyecto del eje longitudinal de la subrasante no deben presentar variaciones mayores a 1.5 cm.

10

Subrasantes

Las cotas de proyecto de las secciones transversales de la subrasante no deben presentar variaciones mayores a 1.0 cm. Los espesores de las capas de las terraceras no deben de ser inferiores al 10% del espesor especificado en el proyecto. 4.7 Medicin y Pago Medicin Cuando los cortes o excavaciones y los rellenos tengan espesores iguales o inferiores a 25 cm. para trabajos superficiales, y de 40 cm. para trabajos medios, pesados y muy pesados, la totalidad de los trabajos debe ser medida por metro cbico (m3) compactado. Pago Cuando los cortes tengan espesores superiores a 40 cm., la totalidad de los trabajos de preparacin de la capa subrasante se paga por metro cbico (m3) de material excavado. Si estos materiales aqu citados fueran utilizados en rellenos de cualquier espesor, situados en tramos prximos, estos cortes sern pagados por metro cbico compactado, con el mismo precio anterior. Cuando los rellenos tengan espesores superiores a 40 cm., la totalidad de estos trabajos de preparacin de la capa subrasante ser pagada por metro cbico (m3) en material compactado. Cuando el nivel del proyecto sea inferior al nivel existente, el corte deber ser pagado por metro cbico (m3). La recompactacin de la subrasante existente en cortes y terraplenes construidos con anterioridad, por unidad de obra terminada, se paga conforme a los precios unitarios fijados en el contrato, para el metro cbico compactado.

11

CAPTULO II. CAPA DE MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE CON MEZCLA SUELO-GRAVA1 OBJETIVO Esta especificacin de trabajo est orientada a la construccin de capas de mejoramiento de la subrasante con una mezcla de suelo-grava.

2

DESCRIPCIN Estos trabajos se refieren al suministro, carga, transporte, descarga y mezcla de los materiales para la obtencin de refuerzo con la mezcla suelo-grava. Incluye tambin la mano de obra y los equipos necesarios para la ejecucin y control de calidad, de acuerdo con las recomendaciones. El mejoramiento de la subrasante es una capa constituida por la mezcla artificial de suelo-grava. Esta mezcla proporciona estabilidad cuando es correctamente compactada.

3 3.1

MATERIALES Suelo Los suelos deben satisfacer las siguientes consideraciones: No contener material orgnico. Lmite Lquido: 5% mximo. Valor cementante: 5% mnimo.

3.2

Grava La grava debe obtenerse de materiales ptreos triturados que observen las siguientes consideraciones: Pasar el 100% en peso por la criba de 1 1/2". Presentar para la prueba de desgaste "Los Angeles" un valor igual o inferior a 40%.

3.3

Mezcla La mezcla de suelo-grava debe tener las siguientes caractersticas: Un porcentaje de grava en la mezcla con volumen de entre el 30% y 60%. Un valor relativo de soporte (VRS) mayor que el VRS de la subrasante original. Una expansin menor al 1.5%.

13


4

EQUIPOS El equipo mnimo necesario para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: Camin de volteo. Cargador frontal. Motoconformadora. Camin cisterna con capacidad mnima de 5000 lts., equipado con motobomba capaz de distribuir agua a presin regulada y uniformemente. Escrepa autopropulsada o de jaln. Escarificador y niveladora de discos equipados con dispositivo para controlar la profundidad a la que se hacen los trabajos. Tractor agrcola. Rodillo compactador, vibratorio o esttico, de neumtico o metlico, liso o pata de cabra, capaz de dar el grado de compactacin requerido y el acabado superficial. Compactador vibratorio porttil (Placa o Bailarina). Regla de madera o metlica con aristas vivas y de tres metros de largo. Herramienta pequea como picos, palas, azadones, rastrillos, etctera. Equipo para el control de calidad del recubrimiento de las capas.

5 5.1

EJECUCIN Condiciones de la Subrasante La subrasante sobre la cual ser colocada la capa de subrasante mejorada debe prepararse de acuerdo con las especificaciones de construccin de la subrasante original. En caso de que la ejecucin de las capas de mejoramiento no ocurra inmediatamente al trmino de la preparacin de la subrasante, y sta se encuentre expuesta al sol y a la lluvia, ser necesario tomar las precauciones adecuadas para que cumpla con las condiciones de humedad y compactacin del proyecto.

5.2

Recomendaciones para la Ejecucin de las Capas de Mejoramiento No realizar los trabajos en das de lluvia. El confinamiento lateral de las capas est determinado por la caja existente y las guarniciones laterales. La mezcla puede efectuarse en planta con cargador frontal, o en la calle con motoconformadora o equipo de disco.

5.3

Mezcla en Planta En caso de mezcla en planta se deben observar las especificaciones siguientes: El equipo debe ser capaz de hacer la mezcla en las proporciones especificadas, y

hacer la humectacin en la condiciones requeridas. El tendido en la calle debe efectuarse con motoconformadora para asegurar la

uniformidad de humedad y de espesor en la capa suelta.14

Capa de Mejoramiento de la Subrasante con Mezcla Suelo-Grava

5.4

Mezcla en la Calle En caso de mezclar el material in situ se debe utilizar motoescrepa o equipo de disco. Primero, se extiende el material sobre el piso para iniciar el trabajo de remocin de material grueso y la humectacin. Sobre esta capa se extiende el agregado en la cantidad especificada, y la humectacin se hace con el equipo antes mencionado, hasta obtener la mezcla homognea de los materiales. Esta operacin tambin debe ajustarse al valor de humedad (wop 2%).

5.5

Mezclado con Cargador Frontal En caso de que la mezcla de suelo-grava se haga con cargador frontal, se har una mezcla lo ms homognea posible y con la humedad lo ms prxima a la humedad ptima. Una vez mezclado el material, ste debe extenderse sobre el piso y efectuar una nueva mezcla con equipo de disco o escrepa, obteniendo una capa homognea suelta, y con un valor de humedad especfica (wop 2%).

6

COMPACTACIN Y TERMINADO La compactacin debe iniciarse en los bordos. En la primera pasada, hacer que el rodillo compactador pase lo ms cerca posible a las guarniciones. En los tramos en tangente, la compactacin debe hacerse de los bordos hacia el centro. Las pasadas del equipo de compactacin deben tener una distancia entre s, de tal manera que en cada pasada cubra la mitad de la pasada anterior. En los tramos de curva donde existan sobreelevaciones la compactacin debe iniciarse de la guarnicin ms baja a la ms alta, de tal manera que cada pasada cubra la mitad de la pasada anterior. En las reas iniciales, finales y en los puntos de liga, las pasadas deben hacerse en repetidas ocasiones, hasta que el grado de compactacin obtenido sea el de las especificaciones de proyecto.

7

APERTURA AL TRNSITO Este tipo de mezcla no permite el acceso al trnsito vehicular.

8 8.1

CONTROL De los Materiales Esta parte comprende las pruebas y la verificacin de las cantidades indicadas para comprobar las condiciones de los materiales que sern utilizados, de acuerdo con las siguientes especificaciones:

15


8.1.1 Grava Verificacin de desgaste "Los Angeles": Se realiza cada vez que haya cambio de banco de roca, y si no hay cambio, debe realizarse una prueba mensual. Verificacin de la medida del tamao mximo de la grava: Todos los das que haya trituracin. 8.1.2 Suelo Hacer pruebas de lmites -lquido y plstico- cada vez que se cambie de bancos de material, cada vez que cambie el tipo de suelo o haya duda en su contenido. 8.1.3 Mezcla Verificacin de los porcentajes de la mezcla: Una prueba por cada 500 m2 de capa construida y un mnimo de 3 (tres) muestras por tramo. Verificacin del valor relativo de soporte (VRS) y expansin por cada 1000 m2 de capa construida. 8.2 Control de Ejecucin Control Geotcnico. Verificacin de los puntos de liga, localizacin y determinacin de niveles antes del inicio de los trabajos en cada subtramo. Verificacin del valor de la humedad y del peso volumtrico seco de la mezcla por cada 500 m 2 de capa terminada, y un mnimo de tres muestras por cada tramo. Control Geomtrico. Verificacin del espesor de la capa por cada 500 m2 de capa construida, y un mnimo de tres verificaciones de secciones transversales, ejes, bordo derecho y bordo izquierdo.

9 9.1

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Geotcnico El mejoramiento de la subrasante de suelo-grava, ejecutado conforme a las especificaciones, podr ser aceptado siempre y cuando cumpla con las siguientes condiciones: Los materiales (mezcla suelo-grava) deben cumplir con los requerimientos indicados en las especificaciones. El valor de la humedad de la capa de mejoramiento debe ser igual al valor ptimo (wop) de compactacin, obtenido en la energa de proyecto, wop 0.3%. El grado de compactacin, calculado a partir de los resultados obtenidos en las pruebas, debe cumplir con las siguientes condiciones: No haber tenido ningn valor menor al 95%. En caso de tener un valor menor al 95%, ste no puede ser menor que 94% (en tres pruebas consecutivas del mismo tramo).16

Capa de Mejoramiento de la Subrasante con Mezcla Suelo-Grava

Nota: Si los tramos de la capa de mejoramiento no se encuentran debidamente compactados, stos deben ser removidos y compactados nuevamente. 9.2 Basados en el Control Geomtrico Las cotas de proyecto del eje longitudinal del refuerzo no deben presentar variaciones superiores a 3.0 cm. Las cotas de proyecto de las secciones transversales del refuerzo no deben presentar variaciones superiores a 1.0 cm. El espesor en cualquier parte de la capa no debe ser inferior al 10% del espesor de proyecto. Nota: Durante el tiempo de ejecucin, y hasta la colocacin de la capa de mejoramiento, los materiales y los trabajos deben protegerse de la accin destructora de la lluvia, del escurrimiento, del trnsito vehicular o de cualquier otro agente que pueda daar la capa. Las capas no deben estar sometidas a la accin directa de las cargas ni al desgaste del trnsito.

10

MEDICIN Y PAGO Las capas de mejoramiento de suelo-grava que cumplan con las especificaciones del proyecto deben ser medidas y pagadas por el precio unitario de metro cbico ejecutado. El pago debe de hacerse despus de la aceptacin y la medicin de los trabajos ejecutados tomando como base los precios unitarios del contrato, los cuales representan la compensacin integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, indirectos y utilidad.

17

CAPTULO III.- MEJORAMIENTO O ESTABILIZACIN DE LA CAPA SUBRASANTE DE SUELOS DE BAJO SOPORTE1 OBJETIVO Estas especificaciones de trabajos definen cmo ejecutar las capas de mejoramiento de la subrasante con la utilizacin de suelos seleccionados de mejor calidad.

2

DESCRIPCIN Los trabajos que se presentan en estas especificaciones consisten en el suministro, carga, transporte y descarga de suelo seleccionado. Comprende tambin la mano de obra, equipos necesarios para la ejecucin y el control de la calidad de las capas de mejoramiento de la subrasante estabilizada, de acuerdo con las especificaciones contenidas en el proyecto. El mejoramiento con suelo seleccionado es una capa formada con suelo natural procedente de un banco de material que tiene caractersticas de estabilidad y durabilidad cuando es compactado correctamente.

3

MATERIALES A continuacin se definen las clasificaciones de los materiales y normas necesarias para la ejecucin de los trabajos de construccin de la capa subrasante mejorada: Los suelos empleados no pueden contener material orgnico ni impurezas. Deben presentar caractersticas superiores al material de la subrasante original, adems de: Tener capacidad de soporte superior al de la subrasante original, considerando la misma energa de compactacin. Tener una expansin mxima de 1%.

4

EQUIPO El equipo mnimo necesario para la ejecucin de esta capa, de acuerdo con las normas, y para que se cumpla con el calendario de ejecucin conforme al contrato, es el siguiente: Camiones de volteo para el transporte de material. Cargador frontal. Motoconformadora. Camin cisterna con capacidad mnima de 5000 lts., equipada con motobomba capaz de distribuir agua a presin en forma regulada y uniforme.19


Escarificador con disco equipado con dispositivo para controlar la profundidad del trabajo. Motoescrepa autopropulsada o de jaln y equipo de disco. Rodillo compactador vibratorio o esttico, compactador de neumticos, rodillo liso o rodillo pata de cabra que sea capaz de dar la compactacin y el terminado requerido. Placa vibradora o bailarina para tramos pequeos donde el equipo mayor no puede entrar. Herramienta menor como picos, palas, azadones, rastrillos, etctera. Equipo de laboratorio para el control tcnico.

5

EJECUCIN La subrasante sobre la cual ser ejecutada la capa de mejoramiento tiene que ser preparada de acuerdo con las especificaciones de ejecucin de la subrasante. En caso de que la capa de subrasante mejorada no se efecte inmediatamente al trmino de la construccin de la subrasante original, sta debe ser protegida de la accin del sol, lluvia, escurrimientos, de acuerdo con lo siguiente: El valor de la humedad debe estar dentro del valor ptimo de la humedad de la subrasante 3%. Si el valor de la humedad resulta superior, se debe airear hasta que los valores satisfagan los lmites deseados. Si el valor de la humedad de la subrasante resulta menor, deber ser humectado de la misma manera que en las especificaciones de preparacin de la subrasante hasta que se obtengan las condiciones deseadas. El grado de compactacin debe corresponder a las especificaciones para la preparacin de la subrasante. En las reas en las que el grado de compactacin no sea el de las especificaciones, stas deben ser retiradas y compactadas nuevamente antes de la ejecucin de la capa de mejoramiento de la subrasante.

6

CONSIDERACIONES GENERALES Las recomendaciones que se hacen deben ser aplicadas en la ejecucin de las capas de mejoramiento de la subrasante. No se pueden ejecutar trabajos de terraceras en das de lluvia. El confinamiento lateral de las capas est determinado por las guarniciones o la caja existente.

7

MEZCLA, TENDIDO Y COMPACTACIN Los materiales procedentes de los bancos de materiales deben ser depositados sobre la subrasante, siendo necesario retirar el material grueso y ajustar su humedad de acuerdo con el proyecto. El dejar el material libre de material grueso debe hacerse hasta que se tenga ms del 60% en peso que pase por la criba de 4.76 mm. (No. 4).20

Mejoramiento o Estabilizacin de la Capa Subrasante de Suelos de Bajo Soporte

En caso de que el valor de la humedad del material libre de material grueso sea superior en 2% al del valor ptimo, se debe hacer una aireacin del suelo hasta que tenga el valor adecuado. Si el valor de la humedad del material libre de material grueso es inferior a 2% del valor ptimo de humedad, es necesario realizar una humectacin y homogeneizacin hasta que se tenga uniformidad de humedad, y unidad en los lmites definidos. El material con la humedad correcta y homogeneizada debe ser compactada de manera regular y uniforme en todo el ancho de la base. Su espesor debe medir entre 15 y 20 cm. La compactacin debe realizarse con el equipo adecuado para cada tipo de suelo. Debe ejecutarse de los bordos hacia el centro en los tramos rectos, y de los bordos ms bajos a los ms altos en las curvas.

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TERMINADO Terminada la compactacin, la superficie debe ser regularizada para obtener la forma definida de las secciones transversales y otros elementos del proyecto. La superficie debe presentar una apariencia lisa, sin material suelto.

9

CONTROL El material utilizado en la capa de mejoramiento de la subrasante debe presentar los requisitos siguientes: La capacidad de soporte del suelo de mejoramiento debe ser mayor que la capacidad de soporte del material de la subrasante. Expansin menor a 1%.

9.1

Control de Ejecucin Control Geotcnico Debe hacerse una prueba con la energa estndar, por cada 500 m2 de capa terminada. Esta prueba se hace para determinar los parmetros siguientes: Peso especfico mximo del lugar. Peso especfico seco del lugar. Humedad ptima (wop). Humedad del lugar. Grado de compactacin.

21


Determinar el valor de humedad del material para cada 500 m2 de calle y realizar un mnimo de 3 (tres) muestras del espesor total de la capa para que se d o no el inicio de la compactacin. Determinar la densidad seca in situ, obtenida por el proceso de frasco de arena, en todo el espesor de la capa. Hacer una prueba por cada 500 m2 de calle y un mnimo de (3) tres muestras. Control Geomtrico Hacer una muestra de espesor de capas por cada 500 m2 de calle y un mnimo de 3 (tres) muestras de secciones transversales, de bordo izquierdo, derecho y eje. La verificacin visual de la superficie debe hacerse durante la ejecucin. No se permite material suelto.

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ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS La capa, que ha sido ejecutada de acuerdo con las especificaciones, ser aceptada siempre y cuando cumpla con lo siguiente: Basado en el Control Tecnolgico Si el valor de la humedad de la capa ejecutada est determinado por la ecuacin (wop 2%). El grado de compactacin debe cumplir con los siguientes requisitos: - No tener ningn valor menor a 100%. - En caso de tener un valor inferior a 100%, ste no podr ser menor de 98% (en tres pruebas consecutivas del mismo tramo). Si los tramos no se encuentran debidamente compactados, stos deben ser removidos y mezclados nuevamente para su recompactacin hasta obtener los valores de proyecto. Basado en el Control Geomtrico Las cotas de proyecto y las medidas en el eje no pueden presentar variaciones superiores a 3.0 cm. Los dos bordos de las secciones transversales no deben presentar variaciones superiores a 1.0 cm. El espesor medido en cualquier punto de la capa no puede ser ms del 10% menor de lo definido en el proyecto.

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Mejoramiento o Estabilizacin de la Capa Subrasante de Suelos de Bajo Soporte

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MEDICIN Y PAGO La capa de material debe seguir las especificaciones de proyecto y se paga por metro cbico (m3) ejecutado. El pago debe hacerse despus de la aceptacin y la medicin de los trabajos ejecutados tomando como base los precios unitarios del contrato, los cuales representan la compensacin integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, indirectos y utilidad.

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CAPTULO IV.- SUB-BASE Y BASE DE MACADAM HIDRULICO1 OBJETIVO Esta especificacin de trabajo define los criterios de la utilizacin de macadam hidrulico en las capas de sub-base y base de los pavimentos.

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DEFINICIN El macadam hidrulico es la capa de la base o sub-base obtenida por compactacin de los agregados gruesos, y distribuidos de manera uniforme, cuyos vacos son rellenados con material de granulometra ms fina, primero en seco, y despus con ayuda de agua. La estabilidad de la capa se obtiene a partir de la accin mecnica de la compactacin.

3

DESCRIPCIN Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecucin de los trabajos, para tener un control de calidad de la sub-base y base de macadam hidrulico de acuerdo con las normas y los detalles ejecutivos de proyecto.

4 4.1

MATERIALES Agregado Grueso El agregado grueso debe estar formado por productos de triturado y clasificacin de roca, cumpliendo con una de las granulometras indicadas en la tabla siguiente: CRIBA DE MALLA CUADRADA 100 mm 90 mm 76 mm 64 mm 50 mm 38 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm (4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") % EN I 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0- 5 PESO QUE II 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0- 5 PASA III 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0- 5

Los agregados gruesos deben seguir las condiciones generales que se presentan a continuacin:

25


Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partculas laminares, alargadas o frgiles. Presentar, cuando son sometidas a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores a 15%. El dimetro mximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada. El agregado retenido por la criba de 2.0 mm. (No. 10) no debe tener un desgaste superior al 40%. Los agregados de forma laminar, obtenidos en la muestra, no pueden ser superiores al 20%. La forma laminar se determina por la siguiente ecuacin: l+ 1.25g> 6e donde: I = Mayor dimensin del agregado. e = La separacin mnima de dos planos paralelos entre los cuales puede estar contenido el agregado. g = Medida de la abertura de dos cribas entre la cuales pueden quedar retenidos los agregados. 4.2 Material de Relleno de los Vacos El material de relleno debe estar formado por los finos resultantes de la trituracin de la piedra o por arena, conforme a la granulometra indicada en la tabla siguiente:

CRIBAS DE MALLAS CUADRADAS 19 mm (3/4") 12.5 mm (1/2") 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (No. 4) 0.15 mm (No. 100)

% EN PESO A 100 85 - 100 10 - 30

QUE PASA B 100 85 - 100 10 - 30

La granulometra tipo A, debe ser utilizada para el material de relleno de agregado grueso de granulometra tipo I. La granulometra tipo B del material de relleno, debe ser utilizada en conjunto con el material de agregado grueso tipo II y III. Los materiales de relleno que pasen la granulometra deben estar formados por fragmentos duros, limpios, durables, libres de exceso de partculas laminares, alargadas, o de fcil desintegracin y ausentes de materiales contaminantes. Cuando sean sometidos a la prueba de durabilidad con solucin de sulfatos de sodio en cinco ciclos, no deben presentar prdidas iguales o superiores al 18%. El material pasado por la criba de 2.0 mm. (No. 10) no debe presentar desgaste en la prueba de abrasin Los Angeles superior a 40%. El equivalente de arena debe ser igual o superior a 40%.26

Sub-Base y Base de Macadam Hidrulico

5

CAPA DE "AISLAMIENTO" El agregado para la capa de aislamiento debe presentar una de las granulometras siguientes:

CRIBA DE MALLA CUADRADA 19.0mm. (3/4" ) 12.5mm. (1/2" ) 9.5mm. (3/8" ) 4.8mm. (No. 4 ) 2.0mm. (No. 10 ) 0.42mm. (No. 40 ) 0.074mm. (No. 200)

% EN PESO I 100 80 - 100 70 - 100 45 - 100 25 - 65 10 - 30 0- 8

QUE PASA II 100 55 - 100 25 - 100 0 - 12

Aparte de los requerimientos granulomtricos, la capa de aislamiento debe estar formada por fragmentos duros, limpios, durables, libres de exceso de partculas laminares o alargadas, de fcil desintegracin cuando, al ser sometidos a las pruebas de durabilidad con solucin de sulfato de sodio, en cinco ciclos, presenten prdidas inferiores al 18%. El material retenido por la criba de 2.0 mm. (No. 10) y sometido a la prueba de desgaste no deber ser superior al 45%.

6

EQUIPOS El equipo bsico para la ejecucin de los trabajos de macadam hidrulico deber ser: Instalaciones compatibles con la granulometra y produccin deseada. Camiones de volteo. Cargador frontal. Distribuidor de agregado o motoconformadora. Compactador de rodillo liso, vibratorio o esttico. Compactador de neumticos de presin variable. Bailarinas o placas vibratorias. Equipo y herramientas menores (palas, picos, azadones, rastrillos, etctera).

7 7.1

EJECUCIN Condiciones de la Capa de Apoyo de Macadam Hidrulico La capa subrasante sobre el cual ser ejecutada la sub-base y base de el macadam hidrulico debe ejecutarse de acuerdo con las normas y especificaciones propias para dicha capa, ya sea de suelo seleccionado o suelo-grava.27


7.2

Humedad y Compactacin El valor de la humedad y el grado de compactacin debe seguir las especificaciones del proyecto y exigencias propias.

7.3

Condiciones Generales El confinamiento lateral de la capa est determinado por las guarniciones laterales. La capa de macadam hidrulico debe ser drenada a travs de la cuneta de las guarniciones y por una perforacin hecha en la boca de tormenta, en el nivel de la capa de refuerzo. No se permite complementar espesores con la adicin de finos en la capa. Cuando se requieran capas con espesores superiores a 15 cm., la ejecucin recomendada es en dos capas.

7.4

Preparacin de la Superficie La superficie de la capa anterior (subrasante o refuerzo de subrasante), debe estar limpia y con un buen acabado para poder recibir la capa de base o sub-base.

7.5

Capa de Aislamiento La capa anterior (subrasante o refuerzo) presenta ms de 30% de peso pasado por la malla No. 200 (0.0074mm). Su ejecucin tiene por objeto evitar que el agregado grueso penetre en la capa anterior, y que los finos de esta capa penetren y contaminen la capa de base o sub-base. El extendido de la capa de aislamiento debe hacerse con la utilizacin de la motoconformadora, haciendo su acomodo por compresin del rodillo de neumticos o esttico liso en no ms de dos pasadas de cada equipo.

7.6

Tendido de Agregado Grueso La ejecucin de las capas de agregado grueso se inicia con la carga del material de las reas de almacn a las instalaciones de triturado. La operacin de carga del material debe hacerse con criterio, evitndose el material laminar o con exceso de finos. La colocacin de los agregados gruesos debe hacerse con una motoconformadora o distribuidor de agregados, evitndose la segregacin del material. Al terminar la colocacin del agregado grueso, deben retirarse los fragmentos alargados, laminares o de tamao excesivo, visibles en la superficie. Debe tambin hacerse la correccin de los puntos que presenten exceso o falta de material, verificar niveles y secciones transversales.

28


7.7

Compactacin La compactacin inicial debe hacerse mediante el uso de rodillo liso (de tres rodillos) con un peso de entre 10 y 12 toneladas, o rodillo liso vibratorio. En los tramos en tangente, la compactacin debe partir siempre de las guarniciones hacia el eje, y en las curvas de la guarnicin ms baja hacia la ms alta. En cada pasada el equipo utilizado debe cubrir, por lo menos, la mitad de la pasada de compactacin anterior. Los puntos en que es imposible el acceso de los equipos de compactacin se recomienda la utilizacin de equipo manual o mecnico.

7.8

Relleno y Liga El material de relleno, de acuerdo con las granulometras especificadas de tipo A o B, debe ser extendido manualmente, lo ms seco posible, por medio de carretillas manuales o mecnicas. Cuando ya no es posible la penetracin de los materiales de relleno en seco, es necesario humectar la capa. Se debe extender ms material de relleno y repetir la operacin de compactacin. La operacin de humectacin y la aplicacin de material debe repetirse hasta que se forme una masa estable y compacta delante del rodillo. La superficie de la terracera debe estar limpia, y cuando se trate de capa de base, sta debe ser humectada y compactada con el rodillo liso vibratorio e impermeabilizada con los trabajos de impregnacin.

8 8.1

CONTROL Control Tecnolgico Control tecnolgico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y parmetros para verificar las condiciones de los materiales que sern utilizados por medio de las siguientes pruebas: Prueba de granulometra del agregado grueso en las capas de aislamiento y de relleno por cada 1000 m2 de calle. Se requiere un mnimo de 2 (dos) pruebas por da trabajado. Una prueba de desgaste "Los Angeles" y de durabilidad del agregado grueso en las capas de aislamiento y de relleno, siempre que visualmente se observe una alteracin geolgica en el sitio de extraccin de la piedra. Se requiere un mnimo de 1 (una) prueba por mes.

29


Se requiere tambin una prueba de equivalente de arena del material de relleno por cada 1000 m 2 de terracera. 8.2 Control de Ejecucin Control Genrico La principal actividad para el control de los trabajos de macadam hidrulico es la inspeccin visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuacin: En la criba. En los almacenes de materiales. En la operacin de carga. En la operacin de terraceras (descarga, extendido, riego, compactacin, y terminado). La verificacin visual de la calidad de la compactacin debe hacerse con la colocacin de grava delante del compactador de rodillo liso. Esta grava, de tamao razonable, debe romperse y no penetrar en la capa terminada. 8.3 Control Geomtrico y Terminado Espesor Terminada la ejecucin de la capa debe efectuarse una localizacin y nivelacin del eje y guarniciones, por lo menos a cada 20 m., utilizando un mnimo de cinco puntos de la seccin transversal. Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los agregados gruesos de la superficie libres de finos sobre de ellos, y a los finos rellenando los vacos.

9 9.1

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS Basado en el Control Tecnolgico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnolgico, siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasin "Los Angeles", durabilidad y equivalente de arena, deben tener los lmites indicados en estas especificaciones. Que la granulometra de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.

30


9.2

Basado en el Control de Ejecucin Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos, avalados visualmente. El material ptreo que se utilice, observado en el banco de piedra, debe presentar un aspecto sano y homogneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse despus de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste Los Angeles y durabilidad. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminacin del material, y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava, polvo, arena, etctera, evitando la mezcla de materiales. La operacin de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales gruesos contengan finos. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados por finos, fragmentos laminares o de tamao medio, ambos de difcil liga. Hacer tambin una prueba equivalente de arena del material de relleno por cada 1000 m 2 de terraceras.

9.3

Basado en el Control Geomtrico El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geomtrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Cuando en la seccin transversal de la terracera no se admitan valores inferiores a los previstos para la capa. Cuando el espesor medio, determinado estadsticamente, se site en el intervalo de 2 cm. con relacin al espesor del proyecto. Observaciones: No se toleran valores individuales de espesor fuera del intervalo 3.0 cm. con relacin al espesor del proyecto. En caso de aceptacin, la misma variacin debe compensarse en la capa de soporte.

10

MEDICION Y PAGO Medicin La capa de macadam hidrulico, ejecutada y aceptada de acuerdo con lo descrito, se mide por el volumen de material compactado en los terraplenes, expresados en m 3 (metros cbicos) y segn las secciones de proyecto. Para el clculo de volmenes tomando en cuenta las tolerancias especificadas- se considera la expresin media x, calculada como indicador. En caso de que x sea mayor que el espesor de proyecto, se considera la del proyecto en el clculo de volumen.

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Pago El pago se hace por la medicin de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la compensacin integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, gastos indirectos y utilidad, as como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos. La ejecucin de esta capa incluye la capa de aislamiento y sus operaciones.

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CAPTULO V.- SUB-BASE Y BASE DE GRAVA GRADUADA1 DEFINICIN Son las capas sucesivas de materiales seleccionados que se construyen sobre la subrasante, cuya funcin es soportar las cargas del trnsito vehicular y transmitirlas a las terraceras, distribuyndolas para evitar deformaciones.

2

OBJETIVO Esta especificacin de trabajo trata de los criterios que se siguen en la ejecucin de las capas de base y sub-base de grava graduada.

3

DESCRIPCIN Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga y preparacin de los materiales triturados en planta, necesarios para la obtencin de grava graduada, as como la mano de obra y equipo necesario para la ejecucin y control de calidad de la capa de grava graduada, de acuerdo con las normas y los detalles ejecutivos del proyecto, descritos a continuacin: Sub-base y base de grava graduada.- Son las capas formadas por una mezcla de grava compuesta en planta, con producto de triturado, que presenta una granulometra continua, cuya estabilidad se consigue por la accin mecnica del equipo de compactacin.

4

MATERIALES Los materiales usados en la base o sub-base de grava graduada deben cumplir con los requisitos siguientes: Los agregados deben obtenerse a partir de rocas sanas o depsitos, tales como aglomerados y/o conglomerados. Deben estar formados por fragmentos duros, limpios y durables, libres de exceso de partculas laminares o alargadas, de difcil desintegracin y libres de cualquier otro material contaminante. Cuando sean sometidos a pruebas de durabilidad con solucin de sulfato de sodio, en cinco ciclos conforme a la norma, los agregados empleados no deben presentar resultados inferiores a los lmites siguientes: Agregados Gruesos: retenidos en la malla de 4.76 mm (No. 4), no mayor al 15%. Agregados Finos: porcentaje mximo que pasa en la malla de 4.76 mm (No. 4) ser de 18%.

Para las partculas retenidas en la malla de 2.0 mm (No. 10), el porcentaje de desgaste en la prueba Los Angeles, no debe ser superior al 40%.33


La composicin granulomtrica de la grava graduada debe estar dentro de las especificaciones de la tabla siguiente:

CRIBA DE MALLA CUADRADA I 50 mm (2") 37.5 mm (1 1/2") 25.4 mm (1") 19 mm (3/4") 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (No. 4 ) 2.0 mm (No. 10) 0.425 mm (No. 40) 0.075 mmNo.200

PORCENTAJE DE PESO QUE PASA II 100 60 - 95 40 - 75 25 - 60 15 - 45 8 - 25 2 - 10 III 100 90 - 100 80 - 100 35 - 55 8 - 25 2-9

100 90 100 50 85 35 65 25 45 18 35 8 22 39

El porcentaje de partculas que pasa la malla de 0.075 mm (No. 200) no debe sobrepasar 2/3 del porcentaje que pasa la malla de 0.425 mm (No. 40). Para la base, el porcentaje que pasa la malla de 0.425 mm (No.40) no debe ser inferior al 12%. La diferencia entre los dos porcentajes que pasan las mallas de 4.76 mm (No. 4) y 0.425 mm (No. 40), debe estar comprendida entre 20 y 30 %. La fraccin de material que pasa la malla de 4.76 mm (No. 4) debe tener un equivalente de arena mayor o igual al 40%. Los materiales que se utilicen en la construccin de bases o sub-bases deben tener adems, dependiendo de la zona en que se clasifiquen de acuerdo con su granulometra, las siguientes caractersticas:

34

Sub-Base y Base de Grava Graduada

MATERIALES DE BASE ZONA EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL SEGN SU GRANULOMETRA I Lmite lquido (% mx.) Contraccin lineal (% mx.) Valor cementante para materiales angulosos, kg/cm2 (min.) Valor cementante para materiales redondeados y lisos en kg/cm2 (mn.) 30 4.5 3.5 II 30 3.5 3.0 III 30 2.0 2.5

CARACTERSTICAS

5.5

4.5

3.5

MATERIALES DE SUB-BASE ZONA EN QUE SE CLASIFICA EL MATERIAL SEGUN SU GRANULOMETRIA I Contraccin lineal (% mx.) Valor cementante para materiales angulosos en kg/cm2 (mn.) Valor cementante para materiales redondeados y lisos en kg/cm2 (mn.) Valor relativo de soporte estndar saturado (en %) Equivalente de arena (%) 6.0 3.5 5.5 II 4.5 3.0 4.5 50 min. 20 min. III 3.0 2.5 3.5

CARACTERISTICAS

El VRS en la energa intermedia, no debe ser inferior al 80%. Para el agregado grueso, las partculas retenidas en la malla de 4.8 mm (No. 4), el porcentaje de agregado laminar, obtenido en la muestra de prueba, no debe ser superior al 20%. La determinacin de la forma del agregado se determina de acuerdo con la siguiente frmula: l+1.25g > 6e

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donde: l = Mayor dimensin del agregado. g = Medida de la apertura de dos cribas entre las cuales quedan retenidos los agregados. e = Separacin mnima de dos planos paralelos entre los cuales puede quedar retenido el agregado. Los agregados deben estar ausentes de impurezas, como arcilla.

5

EQUIPOS El equipo bsico para la ejecucin de la capa de grava graduada es el siguiente: Planta de triturado, capaz de producir agregados que permitan obtener la granulometra deseada para la grava graduada. Cargador frontal. Trituradora primaria (slo en caso necesario). Dosificadora con tres silos, dispositivos de adicin de agua con control de vacos y mezcladora tipo "pugmill". Camiones de volteo. Camin pipa con regaderas controlables. Motoconformadora. Escrepa autopropulsada o de jaln. Compactador de rodillo liso vibratorio. Compactador de neumticos de presin variable. Compactador porttil (bailarina o placa). Herramienta manual diversa. Equipo de laboratorio para el control tecnolgico para el terminado de la capa.

6

EJECUCIN Condicin fsica de la capa de apoyo de la capa de agregado graduado.- La capa sobre la cual se ejecuta la sub-base y base debe haber sido construida de acuerdo con las condiciones fijadas por las especificaciones de trabajo. Cuando la construccin de la capa no se efecte inmediatamente despus de la construccin de la capa de apoyo (capa subyacente), y en especial, cuando esta capa de apoyo est expuesta a lluvias, se deben de tomar en cuenta las siguientes consideraciones: El valor de la humedad de la capa debe ser wop 3%.- Si el valor de la humedad es superior, se debe dejar secar hasta que las condiciones alcancen el lmite indicado.

36


Grado de compactacin.- Debe cumplir con los requerimientos de control determinado de la capa ejecutada. En los lugares donde la compactacin sea inferior al lmite necesario deben ser reconstruidas antes de la ejecucin de la capa de grava graduada.

7

CONDICIONES GENERALES No se permite la ejecucin de trabajos en das de lluvia. El confinamiento lateral est determinado por las guarniciones. La capa debe ser drenada a travs de la cuneta de las guarniciones, las cuales se deben integrar a las bocas de tormenta o a los drenes laterales de las calles. Si las capas de la base o sub-base presentan espesores mayores a los 17 cm deben ser ejecutadas en ms de una capa.

8

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE La superficie que reciba la capa de sub-base o base de grava graduada, debe estar perfectamente limpia y sin piedras. Cualquier defecto debe ser reparado antes del tendido de la capa de grava graduada.

9

PRODUCCIN DE GRAVA GRADUADA La roca sana extrada de la cantera debe ser previamente triturada y clasificada en diferentes graduaciones para la mezcla. La planta debe ser ajustada racionalmente, de tal manera que asegure la obtencin del material deseado para la mezcla. Las clasificaciones obtenidas, acumuladas en los silos de la planta de mezclado, deben ser combinadas en mezcladora, adicionndose tambin, el agua necesaria a la mezcla para obtener la humedad ptima y estar preparados para los paros de productividad por mantenimiento. Se debe prever el abasto suficiente de modo que se evite el paro del suministro.

10

TRANSPORTE DE LA GRAVA GRADUADA La grava graduada producida en la planta debe ser descargada directamente en camiones de volteo y transportada inmediatamente al rea de trabajo. No se permite el almacenamiento de material preparado. No se permite el transporte de la grava graduada sobre la terracera cuando la subrasante o la capa subyacente estn mojadas, ya que no son capaces de soportar sin37


deformarse. Los movimientos de los equipos y la compactacin deben obtener el grado de compactacin del proyecto.

11

TENDIDO DE LA MEZCLA La determinacin del espesor de la colocacin de material suelto despus de la compactacin permite la obtencin del espesor de proyecto y su adecuada compactacin. Debe obtenerse a partir de las pruebas experimentales previamente hechas. La distribucin de la mezcla sobre la capa subyacente debe ejecutarse con equipo que permita extender la mezcla en un espesor uniforme y sin producir segregacin. No se permite la utilizacin de equipos o procesos que causen segregaciones. Se permite la utilizacin de motoconformadoras para extender la capa de grava graduada con restricciones y con autorizacin de los equipos de control que son los que definen criterios para el tendido. El espesor de cada capa individual debe ser de 10 a 17 cm como mximo. El extendido de la mezcla debe hacerse de modo que se eviten compactaciones adicionales de la capa. En este caso se permite la utilizacin de motoconformadora exclusivamente para el trabajo de corte en el inicio de la compactacin.

12

COMPACTACIN La energa de compactacin que se utilice como referencia, debe ser la mnima correspondiente al Proctor intermedio. El valor de la humedad de la mezcla para compactacin debe comprender un intervalo de 1.5%, con relacin a la humedad ptima obtenida en la prueba de compactacin, ejecutada con la energa de proyecto. La compactacin de la capa de grava graduada se ejecuta con el rodillo vibratorio liso y con el compactador de neumticos de presin variable. En los tramos en tangente, la compactacin debe ejecutarse partiendo de las guarniciones hacia el eje, y en las curvas, iniciando en la guarnicin interna y terminando en la guarnicin externa. En cada pasada el equipo utilizado debe cubrir, cuando menos, la mitad de la pasada de compactacin anterior. La compactacin debe hacerse hasta obtener un grado mnimo de 100% con relacin a la masa especfica aparente seca mxima de la energa determinada. El nmero de pasadas del compactador se determina en funcin de las pruebas experimentales ejecutadas con anterioridad.

38


En lugares donde el equipo de compactacin no puede entrar o donde su utilizacin no es recomendable, la compactacin se hace con equipo menor (bailarinas o compactador de placa).

13 13.1

CONTROL Control Tecnolgico de los Materiales Para el control de los materiales se deben hacer las siguientes pruebas. Una prueba de desgaste de abrasin Los Angeles siempre que ocurran variaciones de caractersticas en la cantera (cambio de geologa), o por cada 10,000.00 m 2 de capa extendida. Una prueba de durabilidad con sulfato de sodio siempre que haya variaciones en la caractersticas de la pedrera, o por cada 7,000 m 2 de carpeta extendida.

13.2

Control de Ejecucin Una prueba del contenido de humedad en la terracera, conforme a las normas de prueba, por cada 1000 m 2 de terraceras antes del inicio de la compactacin. Una prueba de la densidad aparente en el lugar, inmediatamente despus de terminar las operaciones de la compactacin, por cada 1000 m2 de terracera, alternndose las muestras en las guarniciones y en el eje. Una prueba de compactacin con la energa especificada, utilizndose muestras tomadas a cada 150 m en la va, y mnimo una prueba por da de trabajo. Una prueba de VRS por mes, o cuando haya variaciones en las caractersticas en los materiales utilizados. Una prueba de granulometra por cada 1000 m2 de terraceras, usando las muestras tomadas para determinar la masa especfica aparente en seco en el lugar. Una prueba de equivalente de arena por cada 1000 m 2 de terracera. Una prueba del porcentaje de la forma de las partculas, siempre que haya una variacin en las caractersticas del agregado empleado, o por cada 7000 m 2 de va.

13.3

Control Geomtrico y de Terminado Control de espesor.- Despus de la ejecucin de la capa, debe hacerse la localizacin y nivelacin del eje y guarniciones, a cada 20 m, tomando como mnimo cinco puntos de la seccin transversal. Control de terminado de la superficie.- Las condiciones de terminado para la superficie se hacen visualmente, dndole mayor importancia a la verificacin de la presencia de segregacin superficial.

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14 14.1

ACEPTACIN Basada en el Control Tecnolgico. Los trabajos se aceptan bajo el punto de vista tecnolgico, siempre y cuando cumplan con las siguientes condiciones: Los valores individuales obtenidos en la prueba de desgaste Los Angeles, durabilidad, forma de las partculas, equivalente de arena y VRS, estn dentro de los lmites definidos en las especificaciones. La composicin granulomtrica de las muestras de grava graduada obtenidas en las pruebas deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones. La composicin granulomtrica de las muestras de la grava graduada, adems de estar dentro de los rangos establecidos, debe encontrarse dentro de las especificaciones en tablas de trabajo definidas a partir de la granulometra de proyecto y, sus lmites de tolerancia deben coincidir con la tabla siguiente:

TOLERANCIA PARA LA TABLA DE TRABAJO % EN PESO QUE PASA CRIBA ASTM 2" No.4 a 1 1/2" No.40 a No.10 No.200 mm 50.8 4.8 a 38.1 0.42 a 2.0 0.074 5 10 5 3 5 5 3 3 SUB-BASE BASE

No se aceptan las composiciones granulomtricas de grava graduada que estn dentro de la tabla de trabajo y que no cumplan con las especificaciones de las pruebas de desgaste de abrasin Los Angeles, equivalentes de arena, forma y durabilidad. 14.2 Basado en el Control de Ejecucin de la Capa El valor de la humedad de la capa ejecutada debe de ser 2% de la humedad ptima, obtenida en la prueba de compactacin con la energa del proyecto. El grado de compactacin, calculado a partir de los resultados obtenidos en las pruebas, debe cumplir con los siguientes requisitos: No tener ningn valor menor al 100%. Si hay algn valor inferior al 100%, ste no puede ser menor que 98% (en tres pruebas consecutivas del mismo tramo).

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14.3

Basado en el Control Geomtrico y de Terminado El trabajo ejecutado con base en el Control Geomtrico y de Terminado, se acepta si cumple con las condiciones siguientes: El espesor medio, calculado estadsticamente, no debe ser menor al espesor de proyecto menos 1.0 cm. No se permiten valores individuales del espesor fuera del intervalo +2.0. y -1.0 cm con relacin al espesor del proyecto. En caso de aceptacin, dentro de las tolerancias establecidas, de una capa de grava graduada con espesor medio inferior al del proyecto, la diferencia debe ser compensada estadsticamente en la capa superior. Si la capa de grava graduada tiene mayor espesor que la capa de proyecto, no se debe reducir el espesor de la capa superior. Las condiciones de terminado en forma visual se consideran satisfactorias siempre y cuando no se aprecie segregacin superficial.

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OBSERVACIONES DE ORDEN GENERAL Las capas de sub-base o base de grava graduada no deben someterse a la accin directa del trnsito vehicular. Cuando se requiera un riego de impregnacin de la capa de grava graduada, ste debe efectuarse al trmino de la compactacin, luego de que se haya verificado que el exceso de humedad superficial se haya evaporado. Antes de la aplicacin del riego asfltico, la superficie debe estar perfectamente limpia.

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MEDICIN Y PAGO Medicin La capa de grava graduada, ejecutada y recibida de acuerdo con lo anteriormente descrito, se mide en metros cbicos (m3) de sub-base y base de grava graduada compactada sobre las terraceras, de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. En los clculos de los volmenes, conforme a las tolerancias especificadas, se con

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Manual de Ejecucion y Control de Calidad de Obras Viales