Manual de funcionamiento - Notifier

MF-DT-746_B 1NOTIFIER ESPAÑA

NOTIFIER ESPAÑAAvda Conflent 84, nave 23Pol. Ind. Pomar de Dalt08916 Badalona (Barcelona)Tel.: 93 497 39 60; Fax: 93 465 86 35

Manual de funcionamiento

MF-DT-746_B1 FEBRERO 2006

Toda la información contenida en este documento puede ser modificada sin previo aviso

Sistema de detección deincendios LIST®

SCU-800COPIA PROVISIONAL


ÍNDICE

1. GENERAL ......................................................................................................................... 3

1.1 Descripción general ..................................................................................................... 3

2. MÉTODO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SCU ........................................................................ 4

2.1 Ciclos de medición ...................................................................................................... 422. Evaluación de temperatura .......................................................................................... 42.3 Perfil de referencia ...................................................................................................... 42.4 Compensación ............................................................................................................. 52.5 Señalización de alarma................................................................................................ 5

3. PANTALLA (LEDS) .................................................................................................................. 6

4. MODO AUTOMÁTICO .............................................................................................................. 6

5. MODO DE CONFIGURACIÓN.................................................................................................. 7

5.1 Inicialización ................................................................................................................ 75.2 Señalización de alarma y secciones de alarma ........................................................... 7

6. COMPONENTES DE LA PLACA .............................................................................................. 8

6.1 Interfaces series .......................................................................................................... 86.2 Tecla TA1: TEST (PRUEBA)......................................................................................... 86.3 Tecla TA2: RESET (REARME) ..................................................................................... 96.4 Teclas TA1 y TA2: INICIALIZACIÓN ............................................................................. 9

7. DESCRIPCIÓN DE LOS INTERFACES ................................................................................... 9

7.1 INTERFAZ RS232 ........................................................................................................ 97.1.1 ASCII .............................................................................................................. 97.1.2 Protocolo ........................................................................................................ 9

7.2 Interfaz RS485/TTY .................................................................................................. 107.2.1 Protocolo de RS485 / TTY ............................................................................ 107.2.2 Selección de baudios para TTY/ RS485 ...................................................... 10

7.3 Selección de protocolo vía interfaz serie .................................................................. 107.4 Funcionamiento vía interfaz serie en modo ASCII .................................................... 11

8. MANTENIMIENTO .................................................................................................................. 11

9. DIAGRAMAS DE CONEXIONADO ........................................................................................ 12

9.1 Diagrama de conexionado general ............................................................................ 12

9.2 Ejemplos de conexión de los relés mediante puentes ................................................. 13


1. GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La central de detección SCU 800, siendo la unidad de control del sistema, proporciona alimentación eléctricaal cable sensor d-LIST, realiza el direccionamiento cíclico de los sensores conectados, lee los valores detemperatura medidos y evalúa los datos en base a diferentes criterios.

Si se excede un umbral predeterminado, se indica una alarma en los leds del panel y a través de doscontactos libres de tensión a una central u otro sistema de control.

Se pueden conectar dos ramales de cables sensores d-LIST a una SCU 800 utilizando los puertos A y B.Existe un led indicativo de alarma para cada ramal (LED A y B) y un contacto de relé libre de tensión.

Cada uno de estos ramales puede tener diferente longitud de cable, con o sin sensores. La longitudmáxima total de todos los cables por ramal es de 250 metros. El número máximo de sensores es de99 por ramal.

La central SCU 800 dispone de dos modos de funcionamiento:

Modo automáticoModo de configuración

Con el modo automático, la SCU 800 puede iniciarse sin ningún accesorio de programación adicional, tansólo es necesario pulsar dos teclas de la placa. Los parámetros preestablecidos se utilizan para controlar losvalores de temperatura; la señalización de alarma se proporciona a través de un led y contacto de relé porcada ramal de cable sensor; las averías también se señalizan, normalmente, a través del LED y contacto derelé.

Con el modo de configuración, la SCU 800 se debe iniciar a través del programa de inicialización ymantenimiento LISTterm, a través de un ordenador personal o portátil conectado al interfaz RS232 de launidad de control. Por lo tanto, los números de medición de los sensores se pueden seleccionar en cadaramal de forma independiente de sus direcciones. Se pueden definir hasta 16 secciones en alarma porprograma y se pueden adaptar los umbrales de alarma y otros parámetros a los requisitos de cada proyecto.

Con el modo de configuración, se puede utilizar la SCU 800 en un sistema LIST en red con una centralmaestra SCM 4000 o conectar a cualquier otra unidad de control (central de incendios, PLC, etc. ) a travésde una conexión serie y un protocolo de intercambio de datos. El interfaz puede ser del tipo RS485 o TTY.También están disponibles, previa solicitud, otros tipos de interfaz como BITBUS, fibra óptica, Ethernet, etc.


2. MÉTODO DE FUNCIONAMIENTO DE LA SCU

2.1 CICLOS DE MEDICIÓN

La SCU 800 ejecuta ciclos de medición en intervalos definidos.

Un ciclo de medición supervisa las direcciones de todos los sensores, realiza la lectura de los valores detemperatura de todos los puntos de medición y la subsiguiente evaluación de los datos. El tiempo necesariopara 99 puntos de medición es de 5 segundos, aproximadamente.

En el modo automático, se inicia un nuevo ciclo de medición tras 5 segundos; si hay, en total, más de 99sensores conectados a la unidad de control, el ciclo de medición empieza tras acabar el ciclo de mediciónanterior.

En el modo de configuración, se puede programar el tiempo que transcurre entre el inicio de un ciclo demedición y el siguiente, entre 1 y 59 segundos a intervalos de 1 segundo. Generalmente, el siguiente ciclono puede empezar antes de que el último haya finalizado.

2.2 EVALUACIÓN DE TEMPERATURALa lectura de temperatura de un punto de medición va seguida de varios cálculos. En consecuencia, seactivan alarmas de aviso e incendio en los puntos de medición en los que los valores exceden los umbralespreestablecidos.

El primer paso de la evaluación es comprobar el «check-sum» del valor de temperatura. Si éste no escorrecto, se interroga de nuevo al sensor. Si el «check-sum» vuelve a ser incorrecto, se indica un mensajede avería.

Los valores de temperatura válidos se comprueban en base a un nivel de alarma de temperatura máximoTKRITA, fijado a 50ºC en modo automático, y según defina libremente el usuario en el modo de configuración.Si el valor de temperatura medido es superior a este nivel de alarma, se indica una alarma de temperatura.

Se indica una alarma de temperatura diferencial si el valor T-dif (valor de temperatura diferencial) del puntomedido ‘n’ es superior al umbral de alarma diferencial TKRITD. El nivel de alarma de temperatura diferencialestá fijado a 2,8º en modo automático y según defina libremente el usuario en el modo de configuración.

La temperatura diferencial T_DIF(n) se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:

T_DIF(n) = T_ACT(n) - T_REF(n) - DRIFT

T_ACT(n) es el valor actual de temperatura medido del punto de medición ‘n’T_REF(n) es el valor de temperatura referencial calculado del punto de medición ‘n’DRIFT es un valor de corrección que se refiere al comportamiento de la temperatura de todos los sensores.

2.3 PERFIL DE REFERENCIALas temperaturas de referencia de todos los puntos de medición ( = perfil de referencia) se ajustangradualmente a las temperaturas actuales para compensar las variaciones de temperatura naturales (ej.:día, noche, estaciones). Las temperaturas de referencia también se utilizan para calcular temperaturasdiferenciales.

El intervalo de tiempo entre la creación de perfiles de referencia y la velocidad actualizada se ajusta enmodo automático a un valor predefinido para cumplir los requisitos de la normativa nacional e internacionalpara los detectores térmicos (ej.: EN54-5). En el modo de configuración, se puede hacer una adaptaciónsegún las necesidades de proyectos especiales para aumentar la sensibilidad del sistema y/o reducir elriesgo de falsas alarmas.


2.4 CICLOS DE MEDICIÓNSi la temperatura cambia regularmente en todos los puntos de medición, la diferencia se ajusta con laCOMPENSACIÓN (DRIFT). El valor se calcula durante las mediciones entre los cálculos de perfil de referencia,así se proporciona una sensibilidad alta del sistema sin el riesgo de producirse falsas alarmas incluso congrandes variaciones de temperatura en el ambiente.

2.5 SEÑALIZACIÓN DE ALARMASUna alarma de incendio absoluta «FIRE! - AT» se activa si la temperatura actual T_ACT(n) de un punto demedición supera el umbral máximo TKRITA. El led de ALARMA A o ALARMA B se activará junto con elcorrespondiente contacto de relé.

Una alarma de incendio diferencial «FIRE! - DT» se activa si la temperatura diferencial T_DIF(n) de un puntode medición supera el umbral de temperatura diferencial TKRTD. El led de ALARMA A o ALARMA B seactivará junto con el contacto de relé correspondiente.

En modo automático, no hay diferencia entre la señalización de los dos modos de alarma.

En el modo de configuración con conexión a una unidad principal, los mensajes enviados a una central deincendios, PLC o similar difieren entre los dos tipos de alarma y también está disponible la información delpunto de medición correspondiente.

Sólo en este modo, se pueden utilizar avisos (prealarmas):

Se proporciona una indicación de aviso «WARNG. AT» respecto a la temperatura absoluta cuando la temperaturaactual T_ACT(n) es superior al 90% del umbral de temperatura máxima programado para la sección dealarma respectiva.

Se proporciona una indicación de aviso «HEATING» respecto a la temperatura diferencial cuando la temperaturadiferencial T_ACT(n) es superior al 50% del umbral de temperatura diferencial programado para la secciónde alarma respectiva.

Nota: Una alarma sólo se activa si, durante el ciclo de medición anterior, se ha dado una señal de aviso y latemperatura no ha bajado del umbral de aviso.


3. PANTALLA (LEDS)

ALARMA 1

ALARMA 2

AVERÍA

ALIMENTACIÓN/FUNCIONAMIENTO

LECTURA DE SENSORES

(MEDICIÓN)

DATOS RS232

Se ilumina si se genera una alarma en el cable 1 del puerto A.

Se ilumina si se genera una alarma en el cable 2 del puerto B.

Se ilumina ante una alarma de avería.

Permanece iluminado mientras la SCU está funcionando.

Se ilumina mientras se leen los datos de temperatura de loscables sensores.

Se ilumina durante la transmisión de datos.

4. MODO AUTOMÁTICOLa central SCU 800 es capaz de reconocer todos los sensores conectados a los puertos A y B automáticamente,y utilizarlos para la supervisión de la temperatura con parámetros y umbrales de alarma predeterminados.Para activar este modo, pulse simultáneamente las teclas TA1 y TA2 de la placa. Se iluminarán, en breve,todos los leds, excepto el led rojo de alarma, para confirmar la activación del modo automático.

Después de reconocer y registrar todos los sensores en unos segundos, la supervisión se inicia de formaautomática.

La información de todos los sensores se puede guardar en una memoria no volátil (EEPROM) siguiendo esteprocedimiento (versión de software V1.04 o superior):

Pulsar 3 veces la tecla TA1 (TEST) de la placa (intervalos < 1 segundo)

Pulsar 1 vez la tecla TA2 (RESET) de la placa (intervalos < 1 segundo)

Como confirmación, el LED de datos parpadea muy deprisa durante un segundo.

Importante: Se debe ejecutar el comando STSIS, si la SCU 800 se va a utilizar sólo en modo automáticopara evitar mensajes de avería tras conectar y desconectar la fuente de alimentación. En tal caso, elcontenido de la memoria se leerá automáticamente.


5. MODO DE CONFIGURACIÓN5.1 INICIALIZACIÓNLos cables de sensor conectados a la SCU contienen un número de puntos de medición (sensores detemperatura) que definen las direcciones físicas. Las direcciones físicas se crean en el proceso de fabricacióny se documentan en listas.

En este modo, las direcciones físicas de los sensores se pueden relacionar libremente al punto de medición.

Es fundamental que la SCU sepa cuáles son las direcciones presentes en los cables. Esta información y laubicación de las direcciones para medir los números de los puntos de medición se proporcionan a través delprograma LISTterm. La SCU sólo interroga a estas direcciones para obtener los datos de temperatura yemitirá un mensaje si cualquiera de los sensores presenta alguna deficiencia.

El registro de los puntos de medición sólo es posible después de un COLDSTART (inicio en frío, comandoKALTSTART). Tras iniciarse la medición, la configuración sólo se puede cambiar añadiendo o eliminandopuntos de medición (comandos $$$KILL/$$$NKILL).

El registro de los puntos de medición se puede realizar de tres maneras:

1. Comando AUTO: éste inicia una búsqueda automática de todos los sensores conectados como en elmodo automático. Los sensores reconocidos se numeran empezando con 101, 102, 103, ... del cable(s) 1en el puerto A, y con 201, 202, 203, ... del cable(s) 2 en el puerto B.

2. Comando KVECTOR: los puntos de medición se registran «manualmente»·, habilitando así la ubicaciónarbitraria de los números de puntos de medición a las direcciones físicas. Tras haber registrado los puntosde medición con la cantidad requerida de comandos KVECTOR, los ciclos de medición deben iniciarse conel comando START.

3. Comando RLSIS: La EEPROM lee un punto de medición ya definido y almacenado.

El comando RLSIS se ejecuta de forma automática tras aplicar alimentación a la SCU.

El almacenamiento de la configuración de los puntos de medición en la EEPROM (memoria programable yque se puede borrar) debe activarse con el comando STSIS a través de la conexión serie o mediante lasteclas como se describe en el modo de funcionamiento automático.

Tras establecer la configuración de los puntos de medición, la SCU crea un perfil de referencia (mensaje:REF. PROFILE) e inicia unos ciclos de medición (mensaje: MEASURING).

5.2 SEÑALIZACIÓN Y SECCIONES DE ALARMALos leds de ALARMA A y ALARMA B están asociados a los dos puertos del cable sensor, puerto A y B, igualque los relés de alarma AL1 y AL2.

Tanto los leds como los relés se activarán en el caso de que se produzca una alarma, si uno o más de lossensores del cable correspondiente transmiten una condición de alarma.

Mediante el comando KABSCHN, los puntos de medición se pueden ubicar en secciones de alarma, definidasde la 1 a la 16. Esta ubicación es independiente de los puertos del cable sensor. Por lo que una sección dealarma puede constar de puntos de medición del cable 1 (puerto A) y del cable 2 (puerto B). Sin embargo, lainformación de la alarma sólo se transmite a sistemas externos a través de la conexión serie y el protocolo dedatos.


6. COMPONENTES DE LA PLACA

6.1 INTERFACES SERIESEl procesador central de la SCU 800 dispone de un interfaz serie que se puede utilizar con dos fines:

• Como interfaz serie de tipo RS232, disponible con conector SUB-D de 9 pins ST4, para la programaciónde la SCU 800 con el programa LISTterm o como conexión para la transmisión de datos a otros sistemas.

• Como interfaz serie de tipo RS485 o de tipo TTY (lazo actual) para utilizar en configuraciones de maestra-esclava de LIST. La selección de RS485 o TTY se realiza en fábrica, las señales de datos correspondientesestán disponibles en los terminales S1P y S1M.

La selección entre RS232 y RS485/TTY se hace a través de un puente en el conector del cable utilizado parael SUB-D de 9 pins. Si este conector/cable se pone en ST4, se activa el interfaz RS232. Sin este puente, lasseñales de datos de RS485/TTY se proporcionan en los terminales S1P y S1M.

6.2 TECLA TA1: TEST (PRUEBA)Tras presionar TA1, el número total de sensores conectados a los dos puertos del cable sensor se indicamediante el parpadeo del led de datos. Parpadeo lento = número de las decenas, parpadeo rápido =unidades. Por ejemplo: si hay un total de 46 sensores conectados a la unidad de control, el led de DATOS seiluminará 4 veces de forma lenta y 6 veces de forma rápida tras pulsar la tecla TA1.

En modo automático, puede saber fácilmente el número de sensores activos.

Conector de leds ST6:1) +24V 2) NC3) NC 4) NC5) Alarma A 6) Alarma B7) Avería 8) Funcionamiento9) Medición 10) Datos

Contacto externo contensión de 5V

Sólo contacto externo


6.3 TECLA TA2: RESET (REARME)Al pulsar TA2, se reconocen las alarmas de incendio y avería y se rearman.

Paralelamente a esta tecla, se puede utilizar una entrada electrónica en los terminales EXR. Dependiendodel tipo de señal (sólo contacto o señal de tensión +5V), se deben colocar puentes en el conector BR1 tal ycomo se indica a continuación (consulte el dibujo de la página anterior):

Rearme a través del contacto en EXRP y EXRM:en BR1: puente en 1-2, 3-4 y 5-6.

Rearme a través de la señal de tensión en EXRP (+5V) y EXRM (negativo):en BR1: puente en 2-3 y 4-5.

6.3 TECLAS TA1 Y TA2: INICIALIZACIÓNPulsando simultáneamente las teclas TA1 y TA2 se inicia el modo automático con búsqueda y registroautomáticos de todos los sensores conectados.

7. DESCRIPCIÓN DE LOS INTERFACES7.1 INTERFAZ RS232La transmisión de los datos, mensajes y comandos se puede realizar en código ASCII o a través de protocolosespeciales.

7.1.1 ASCII

Todos los datos, mensajes y comandos se transmiten con caracteres ASCII según el documento «COMMANDSAND SYSTEM MESSAGES» (comandos y mensajes de sistema), por lo que pueden ser reconocidos porcualquier programa estándar. El interruptor S2 de la placa debe estar en la posición ASCII, el cable deconexión de datos VK S800 debe estar conectado en ST4. La velocidad está fijada a 9600 baudios.

7.1.2 PROTOCOLO

Los datos, mensajes y comandos se pueden transmitir en protocolos como JBUS/MODBUS, LIST o BITBUS,previa indicación en el pedido.

El interruptor S2 de la placa debe estar en la posición de protocolo. La comunicación se realiza vía el cablede conexión de datos VK S800 en ST4. La velocidad es de 9600 baudios.


7.2 INTERFAZ RS485 / TTYLa transmisión de datos, mensajes y funciones se realiza en formatos de protocolo.

7.2.1 PROTOCOLO DE RS485 / TTY

El interruptor S2 de la placa debe colocarse en la posición de protocolo. La comunicación se realiza mediantelos terminales S1P y S1M en el bloque de terminales de KL1 a KL20. La velocidad en baudios se seleccionacon el interruptor S1.

7.2.1 SELECCIÓN DE BAUDIOS PARA TTY/RS485

DIP1 DIP0 Baudios

ON ON 1200ON OFF 2400OFF ON 4800OFF OFF 9600

Los baudios también se pueden definir a través del interfaz RS232 mediante el comando SB. Las siguientesopciones son válidas:

Al alimentar la SCU: la EEPROM lee los baudios, independientemente de la posición delinterruptor.

Uso del DIP1/DIP2: cambiando la posición de los interruptores, la EEPROM acepta yalmacena las últimas posiciones.

Comando SB: Tras ejecutar este comando, se tomará como válido el valor de los baudiosseleccionados y se almacenará en la EEPROM.

7.3 SELECCIÓN DE PROTOCOLO VÍA INTERFAZ SERIECon el comando ,,*122’’ en modo ASCII, se activa el modo ‘protocolo‘.

Para volver al modo ASCII, envíe ,,+++’’ (posible desde todos los protocolos).

Desde el protocolo LIST, puede volver al modo ASCI enviando ,,*121’’.

Estos comandos ignoran la posición del interruptor 2. Sin embargo, utilizando este interruptor, se activará elmodo según la nueva posición del interruptor.


7.4 FUNCIONAMIENTO VÍA INTERFAZ SERIE EN MODO ASCIILa unidad de control dispone de dos niveles de funcionamiento:

Nivel 1 funcionamiento normal Llamada para mensajes, datos y parámetros

acceso: libre Reconocimiento de mensajes de avería y alarma

Nivel 2 servicio Ajuste de parámetros; inicialización

acceso: sólo con contraseña

Puede corregir los caracteres introducidos mediante la tecla de retroceso. El uso de la tecla ENTER ejecutauna orden de entrada.

Cualquier transmisión realizada desde la SCU a la conexión serie se puede interrumpir mediante la teclaESC.

Las órdenes y mensajes de la SCU800 se describen en el documento «COMMANDS AND SYSTEMMESSAGES» (comandos y mensajes de sistema) de la SCU 800.

8. MANTENIMIENTO El cable sensor d-LIST no requiere mantenimiento. El sistema detecta, basado en su principio defuncionamiento y configuración, cualquier avería en el cable sensor y unidad de control en funcionamientonormal.

Es necesario realizar las siguientes funciones de comprobación y mantenimiento en los intervalos indicados.Estas tareas las deben realizar personal cualificado.

Comprobaciones trimestralmente comprobar las averías y el ciclo de medición

Mantenimiento anualmente comprobación visual del cable del sensor y de losequipos; impresión y análisis de la lista de mensajes;impresión y comprobación de la lista de valores detemperatura; comprobación de todos los parámetros;impresión de las listas de valores de temperaturadiferencial y adaptación de los umbrales de alarma;comprobación de los contactos de relé.


9. DIAGRAMAS DE CONEXIONADO9.1 Diagrama de conexionado general

KL12

KL19

KL14

LG2

REL2

REL3

hem

br

KL2

2

KL13

KL2

3

KL2

4

REL1

KL17

KL1

LG1

KL16

KL2

KL3

KL2

1

LG2

KL4

KL5

KL6

KL7

KL18

KL8

KL9

KL15

KL10

KL20

S1P

EXR

PEX

RM

S1M

S1P

S1M

Ca

ble

1C

ab

le 2

594837261

594837261

S1PN

C

NA

O

S1M

S

S1M

S1P

WN

A

NC

GND (negativo)

EXRP (Rearme externo +)

GND (negativo)

S1M (RS485B)

EXRM (Rearme externo -)

S1P (RS485A)

AL2W (Alarma 2 Común)

S1P (RS485A)

S1M (RS485B)

STOEO (Avería NC)

STOEW (Avería Común)

STOES (Avería NA)

AL1A (Alarma 1 NC/NA)

AL1W (Alarma 1 C)

Shield / Earth (Pantalla/tierra)

AL2A (Alarma 2 NC/NO)

Cable 1 GND (negativo)

Cable 2 GND (negativo)

Cable 2 Señal

KL2

1-2

4:

Orif

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CB

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LG1:

Term

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TXRX

TXRX

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s R

S23

2

hem

bra

de 9

pin

s

KL11

Cable 1 Señal


9.2 Ejemplos de conexión de los relés mediante puentes

390R

BR1

TA2

GND

+5V

+5V

EXRP

EXRM

Rearme

Ajustes del puente BR1:

Solo contacto

en EXRP/EXRM:

Contacto y alimentación

Terminales LG1: contactos REL2 y REL3 normalmente abiertos (NA)

Terminales LG1: contactos REL2 y REL3 normalmente cerrados (NC)

Ejemplo 1: Ejemplo 2:

Ejemplo 3:Ejemplo de terminales LG1: Supervisión de final de línea para REL2 y REL3

Ejemplo 4:


NOTIFIER ESPAÑACentral y Delegación Este: Avda. Conflent 84, Nave 23. Pol. Ind. Pomar de Dalt. 08916 Badalona BARCELONA

Tel. : 93 497 39 60 Fax: 93 465 86 35Delegación Centro: Avda. de la Industria, 32 bis. Pol. Ind. Alcobendas 28108 Alcobendas MADRID.

Tel. 916613381 Fax 916612315Delegación Sur: C/ Artesanía, 13 2ª P. In. Pisa. Edif. Zero 41927 Mairena SEVILLA Tel 95/4187011 Fax 95/5601234

Delegación Norte: C/ Artatza, 7 bajos, Edificio Gobelas. 48940 Leioa - BIZKAIA Tel.: 944802625 Fax: 944801756Delegación Portugal: Rua Neves Ferreira, 12-A; 1170-274 Lisboa PORTUGAL Tel.: 00 351 21 816 26 36 Fax: 00 351

21 816 26 37www.notifier.es

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