MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE …... · PROCEDIMIENTOS DE OPERACION ... El tratamiento de agua es la parte del ... tratamiento y al control de las instalaciones y equipos. 1.2.2

REPUBLICA DE COLOMBIA DEPARTAMENTO DE CÓRDOBA

Empresas Públicas Municipales De Canalete

“EMPUCAN” NIT: 812001885-1

1

Calle 3 y 4 Carrera 4 Barrio Urbanización Soto

Canalete – Córdoba

MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO DE

LAS EMPRESAS PUBLICAS MUNICIPALES DE CANALETE

“EMPUCAN”



“EMPUCAN” NIT: 812001885-1

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .................................................................................................... 4

OBJETIVOS ............................................................................................................ 5

1. GENERALIDADES ........................................................................................... 6

1.1. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN ......................................................................................... 6

1.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LAS PTAP´S ....................................................... 6

1.2.1. DE OPERACIÓN .................................................................................................... 6

1.2.2. DE MANTENIMIENTO .......................................................................................... 6

1.2.3. DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................................... 7

1.2.4. DE ADMINISTRACION ......................................................................................... 7

1.3. GLOSARIO (CONCEPTOS BASICOS) ....................................................................... 7

1.3.1. AIREACION ............................................................................................................ 7

1.3.2. FILTRACION .......................................................................................................... 8

2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA .............................................................. 8

3. PROCEDIMIENTOS DE OPERACION ........................................................... 10

3.1. SISTEMA DE BOMBEO (CAPTACION) ........................................................ 10

3.1.1. ENCENDIDO DEL MOTOR .......................................................................................... 10

3.1.2. UBICACIÓN DE FALLAS ............................................................................................. 12

3.1.3. MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 13

4. CARACTERIZACIÓN Y TRATABILIDAD DEL AGUA CRUDA .................... 16

5. UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ..... 16

5.1. TORRE DE AIREACION ............................................................................................... 16

5.2. TANQUE DE CARGA O REGULACION ................................................................... 17

5.3. FILTRACION GRUESA ................................................................................................ 17

5.3.1. Operación normal .............................................................................................. 19

5.3.2. Actividades de mantenimiento .................................................................................. 19

5.4. FILTRACION LENTA ........................................................................................................... 23



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5.4.1. OPERACIÓN NORMAL ...................................................................................... 24

5.4.2. OPERACIONES ESPECIALES ......................................................................... 25

5.4.3. OPERACIÓN NORMAL ...................................................................................... 26

5.4.4. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS PARA LIMPIEZA DEL

MEDIO FILTRANTE .............................................................................................................. 27

5.4.5. PROCEDIMIENTO PARA REARENAR UN FILTRO LENTO DE ARENA ... 28

5.4.6. CONSIDERACIONES PARA EL LAVADO DE LA ARENA......................... 29

5.4.7. CONSIDERACIONES PARA LAVADO COMPLETO DEL FILTRO ........... 29

5.5. DESINFECCIÓN ............................................................................................................. 29

5.5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................... 30

5.5.2. PROBLEMAS DE COMÚN OCURRENCIA .................................................... 30

5.5.3. RECOMENDACIONES COMPONENTE.......................................................... 30

5.5.3.1. CONTROL POR EL OPERADOR ...................................................................... 32

5.5.3.2. CONTROL DEL JEFE DE OPERACIÓN ........................................................... 32

5.5.3.3. CONTROL POR EL LABORATORIO ................................................................ 33

5.5.3.4. REGISTROS E INFORMES ............................................................................... 33

5.5.3.5. PARÁMETROS DE OPERACIÓN ..................................................................... 33

5.5.4. PROCEDIMIENTO PARA HALLAR DEMANDA DE CLORO ..................... 35

5.5.4.1. MATERIALES Y REACTIVOS ........................................................................... 35

5.5.4.2. PROCEDIMIENTO .............................................................................................. 35

6. REGISTROS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.................................... 36

7. TANQUE DE ALMACENAMIENTO ............................................................... 37

7.1. TABLA DE AYUDA PARA EL MANTENIMIENTO .................................................. 37

8. RED DE DISTRIBUCION ............................................................................... 38

8.1. DEFINICIONES .............................................................................................................. 38

8.2. TABLA DE AYUDA PARA MANTENIMIENTO ........................................................ 40

FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA USO DE LABORATORIO DE CONTROL ............................................................................................................. 41



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INTRODUCCION

El manual de operación presentado, es un instrumento de importancia para el

apropiado funcionamiento de los componentes asociados del sistema de

acueducto del Municipio de Canalete. En él se describen los procedimientos

mediante los cuales se provee de agua potable a los residentes del municipio en

referencia, perteneciente al departamento de Córdoba.

El tratamiento de agua es la parte del sistema constituida por el conjunto de

actividades necesarias para que las unidades destinadas a la potabilización del

agua desarrollen sus funciones adecuadamente.

El objetivo de este manual es darle aplicación y uso, por lo cual se recomienda

mantenerlo en el sitio donde se encuentre la planta de tratamiento de agua

potable. Así mismo se considera necesario darle su aplicabilidad a través del

liderazgo de la gerencia de la empresa y de su implementación.



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OBJETIVOS

Desarrollar el manual de operación del sistema de acueducto de las

Empresas Públicas Municipales de Canalete “EMPUCAN”, para operar y

mantener las instalaciones y equipos, necesarios para el tratamiento, dentro

de las condiciones técnicas recomendadas para el efecto.

Garantizar en todo momento que el agua suministrada cumpla las

especificaciones preestablecidas por la normatividad.

Definir los procesos y operaciones con todos los elementos que los

componen.

Establecer qué hacer, cómo hacer y cuando hacer cada operación para el

buen funcionamiento de la planta.

Satisfacer las necesidades de los usuarios suministrándoles agua en

cantidad y calidad adecuadas.



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1. GENERALIDADES

1.1. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN

En la operación de plantas de tratamiento intervienen los siguientes elementos:

El laboratorio para el control de calidad del agua.

Las normas de calidad del agua.

El agua cruda suministrada por las fuentes que la alimentan.

Las instalaciones y equipos que constituyen el conjunto físico de la planta.

Los procesos que se desarrollan en el tratamiento del agua.

Las sustancias químicas necesarias para los procesos.

Los repuestos para el mantenimiento de las instalaciones y equipos.

El personal que se requiere para el desempeño de las funciones.

1.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LAS PTAP´S

Para la operación de las plantas de tratamiento de agua es necesario desarrollar

cuatro grupos de actividades, así:

1.2.1. DE OPERACIÓN

Es el conjunto de actividades destinadas al desarrollo y control de los procesos de

tratamiento y al control de las instalaciones y equipos.

1.2.2. DE MANTENIMIENTO

Constituido por el conjunto de actividades destinadas a hacer que las instalaciones

y equipos se encuentren permanentemente en condiciones adecuadas de

funcionamiento.



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1.2.3. DE CONTROL DE CALIDAD

Constituido por el conjunto de actividades encargadas de garantizar que el agua

cumpla las especificaciones de calidad establecidas para las diferentes etapas del

proceso.

1.2.4. DE ADMINISTRACION

Conformado por el conjunto de actividades de apoyo administrativo que requieran

los distintos elementos que integran la planta.

1.3. GLOSARIO (CONCEPTOS BASICOS)

1.3.1. AIREACION

En la aireación debe ponerse en contacto el agua cruda con el aire, con el

propósito de modificar la concentración de sustancias volátiles contenidas en ella,

la aireación se recomienda en los siguientes casos:

Transferir oxígeno al agua y aumentar con ello el oxígeno disuelto.

Disminuir la concentración de dióxido de carbono (CO2).

Remover el metano (CH4).

Oxidar hierro (Fe) y manganeso (Mn).

Remover compuestos orgánicos volátiles (COV).

Las bandejas de carbón coke consisten en una serie de superficies con un lecho

de coke, conformado por partículas, sobre las cuales se vierte el agua cruda para

que genere una caída del agua de bandeja a bandeja y por ende una aireación

con la añadida capacidad del carbón para absorber metales pesados como el

hierro y el manganeso.



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1.3.2. FILTRACION

Una de las primeras técnicas aplicadas para la depuración de las aguas fue la de

filtros lentos de arena. Por medio de su utilización, fue posible eliminar impurezas

existentes y reducir drásticamente la cantidad de personas padeciendo

enfermedades como el cólera. De esta forma, aquellas aguas que tengan un

aspecto turbio, podrán ser pasadas por materiales filtrantes y lograr mediante ese

proceso mejores condiciones. En estos filtros, se desarrollan bacterias

colaboradoras útiles para la eliminación de parásitos causantes de enfermedades

que podrían tener las aguas turbias a filtrar.

1.3.3. DESINFECCION

La desinfección es una de los procesos más importantes que se realizan dentro

del tratamiento del agua destinada al consumo humano. Tiene como finalidad la

destrucción de los organismos vivientes potencialmente infecciosos contenidos en

el agua.

La desinfección se puede realizar mediante la aplicación de cloro, ozono, luz

ultravioleta o iones de planta. La operación más generalizada es la cloración, ya

que ha dado mejores resultados.

2. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA

El sistema de acueducto del área urbana del Municipio de Canalete cuenta con

una planta de tratamiento diseñada para tratar un caudal en un rango entre 6,7 y

10,0 l/s, teniendo como base una tasa de filtración en el intervalo entre 2,4 m3/m2-

d y 7,2 m3/m2-d, es de tipo filtración lenta con múltiples etapas, combina una

etapa con base en procesos de filtro grueso, un tratamiento en filtros lentos de

arena y un sistema de cloración. La planta de tratamiento no cuenta con un

laboratorio debidamente equipado para realizar las pruebas básicas de control de



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la calidad del agua producida. El suministro del agua tratada se hace por

gravedad, por lo que no se requiere sistema de bombeo para el abastecimiento.

El agua cruda se capta del embalse Nº 1, por medio de un equipo de bombeo

instalado en una caseta localizada en el costado nor-este del embalse, el cual no

posee iluminación. La bomba instalada es marca HIDROMAC, de eje horizontal,

tipo GB-2B, acoplada a motores SIEMENS con potencia de 18 HP, 220/440 V y

3625 RPM; la cabeza y el caudal para el punto de máxima eficiencia de la

bombas es de 35 m y 17 lt/s respectivamente. La caseta se encuentra en

deteriorado estado, ya que no posee paredes ni muros protectores, lo que es

determinante en la influencia de los efectos de la meteorización de los

componentes electromecánicos. Se encuentran construidas dos casetas de

bombeo nuevas que están en estos momentos fuera de operación, localizadas en

las orillas de cada embalse; las casetas están hechas en material de ladrillo y

tejas de barro, dotadas de un sistema de bombeo conformado por 2 bombas de

eje horizontal con motores con potencia de 15 HP y capacidad de impulsión de

12,6 l/s cada uno. Las bombas se encuentran en buen estado, ya que no han sido

usadas

La línea de impulsión está conformada por 271 metros de tubería en material de

PVC de 6”, la cual recorre el predio conocido como finca Palmira; la línea de

impulsión se encuentra en buen estado, su capacidad está limitada por la

capacidad del sistema de bombeo existente en captación, por lo tanto la

capacidad instalada es de 17 l/s.

Fuera de operación se encuentra una línea de impulsión que pretende suministrar

agua cruda desde la caseta de bombeo recientemente construida en el embalse

No 2 hasta la PTAP; la tubería posee un diámetro de 6” en PVC y tiene una

longitud de 464 m.



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Cuando ocurre un daño que requiere más de un (1) día para la reparación, se

debe hacer el siguiente procedimiento:

Avisar a la comunidad del daño ocurrido, por todos los medios de

comunicación disponibles, sobre la racionalización del gasto.

Conseguir asistencia técnica de talleres especializados y consecución de

repuestos para reducir los tiempos de inhabilitación de la estación de

bombeo de agua cruda.

3. PROCEDIMIENTOS DE OPERACION

La correcta operación de la planta de tratamiento es condición necesaria para

garantizar agua de buena calidad, cualesquiera sean las condiciones de calidad

del agua cruda. Como todas las unidades de la planta trabajan con energía

hidráulica, su operación se reduce a la simple manipulación de válvulas y

compuertas.

Paralela a estas actividades y de igual o mayor importancia es la preparación de

las diferentes soluciones basados en los ensayos rutinarios de laboratorio, tales

como, la determinación de turbiedad, el color, el cloro residual, etc.

3.1. SISTEMA DE BOMBEO (CAPTACION)

3.1.1. ENCENDIDO DEL MOTOR

El tablero de control eléctrico consiste en una caja metálica que contiene:

voltímetro, amperímetro, fusible e interruptor (breaker), el tablero esta resguardado

por medio de una caseta de material resistente y bien ventilado.

Para encender el equipo de bombeo se debe:



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a) Accionar y revisar las válvulas para asegurar su buen funcionamiento.

b) Asegurarse de que la válvula de compuerta de la tubería de de descarga

esté cerrada antes de empezar a bombear.

c) Para el encendido del motor en el tablero de control se coloca el interruptor

en la posición " ON ", verificar que los indicadores señalen el voltaje y

amperaje correcto y se procede a arrancar el equipo empujando hacía el

fondo el botón verde. En el caso de que el motor no arranque o que el

equipo de bombeo no funcione consultar a un técnico especializado en la

materia.

d) Si el motor no funciona en el primer intento, se debe intentar nuevamente 1

minuto después. No se debe hacer otro intento antes que el motor de

arranque se detenga completamente, puesto que el engranaje del

arrancador puede dañarse. Se debe ajustar el regulador de frecuencia a 50

Hz, asegurándolo de que no se mueve de esa posición por las vibraciones y

verificar y/o ajustar el voltímetro a 380 Volt por ser trifásica.

e) Para que el equipo de bombeo deje de funcionar se debe cerrar la válvula

de compuerta. Se apaga el motor presionando el botón marcado en " o".

f) El operador del equipo deberá permanecer siempre cerca de la caseta de

control para cualquier eventualidad.



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3.1.2. UBICACIÓN DE FALLAS

UBICACIÓN DE FALLAS

No h

ay d

escarg

a d

e

agua

Pre

sió

n insuficie

nte

Caud

al in

suficie

nte

Pérd

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Sobre

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Vib

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Gote

o p

or

el sello

mecán

ico

Gote

o e

xcesiv

o p

or

la

pre

nsaesto

pas

PROBLEMA

CAUSA

X X X Bombeo de arena, limo o materiales extraños

X X No se ha cebado la bomba.

X X X X Canastilla o válvula de pie obstruidas

X X X X X X Cavitación

X X X X Cuerpo extraño en el impulsor

X X X X Ingreso de aire a la bomba

X X X X Válvula de succión total o parcialmente cerrada

X X Válvula de descarga cerrada

X X Velocidad de rotación alta

X X X Velocidad de rotación baja

X X Cantidad excesiva de aire o gas en el líquido

X X X X X El tubo se succión no está lo suficientemente sumergido

X X Desgaste de los componentes de la bomba

X X X X Altura de succión excesiva

X X X X X Altura dinámica total del sistema excesiva

X X Altura dinámica total del sistema inferior a las previstas

X Viscosidad o densidad del líquido mayor que la de diseño

X X X Tuberías obstruidas

X X X Rotación en sentido inverso

X Empaquetadura y sellos muy ajustados

X X X X Desalineamiento motor-bomba

X X Apoyos y anclajes en mal estado

X Sello mecánico quemado

X Falta ajustar la prensaestopas

X X Rozamiento impulsor



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3.1.3. MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento electromecánico se realiza de la siguiente manera:

Las actividades mínimas asociadas con el mantenimiento preventivo se han

identificado tomando como base toda la información disponible con el objetivo de

establecer la frecuencia de aplicación de las mismas.

energía y horas de

mantenimiento"

"Registro diario de lecturas de

ACTIVIDADES RESPONSABLE FORMATOS/REGISTROS

funcionamiento-Plantas

y Estaciones"

CUADRILLA DE

MANTENIMIENTO

COORDINADOR DE

MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO

COORDINADOR DE

MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO

"Programación mensual de

Almacén"

"Reporte de daños

en plantas y estaciones"

"Solicitud de materiales a

"Reporte de mantenimiento

electromecánico"

INICIO

Recopila información

técnica, revisa

catálogos y reportes de daños y fallas

Elabora Programación

mensual

Solicita entrada al

Jefe de AlmacénSe le anexa esta a la

factura además de la

orden de compra original cuando el

pedido llega completo

Revisa disponibilidad de materiales

Presenta entrada?

Pasa la factura a

Contabilidad con todos

los soportes para su contabilización

Coloca el sello con el

No. de minuta contable

a todos los soportes de la factura

Hace diagnósticos

NO

SI

Coloca el sello principal

a la copia de la factura

1

Coordina los trabajos con las cuadrillas de

Mantenimiento

Ejecuta el

mantenimiento y

diligencia los formatos

Revisa los reportes y

actualiza Hoja de Vida

de equipos

FIN



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Al detectarse una falla o daño, se sigue el programa de Trabajo Correctivo, tal

como se indica a continuación:

ACTIVIDADES RESPONSABLE FORMATOS/REGISTROS

MANTENIMIENTO en plantas y estaciones"

OPERADOR DE TURNO/

CUADRILLA DE "Reporte de daños

COORDINADOR DE

MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO

"Requisición"

ELECTROMECÁNICO

"Solicitud de materiales a

COORDINADOR DE

MANTENIMIENTO "Requisición"

Almacén"

COORDINADOR DE

"Reporte de mantenimiento

electromecánico"

MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO/

INICIO

Reporta falla o daño

Verifica el evento,

realiza diagnóstico y

define la acción correctiva

Es posible

reparar la falla

con personal propio?

Solicita servicio externo

Hay repuestos

en inventario?

SI

NO

Se solicita repuesto

NO

Repara la falla y elabora registro

SI

FIN

Reporta al

Coordinador de

Manteniento

Reporta al Jefe de

Mantenimiento

General



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Embalse (Captación)

ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA REQUERIMIENTO

1. Limpiar la maleza y rozar la hierba en el predio de la captación. Reparar la cerca de protección en caso se encuentre en mal estado.

Grupo de apoyo Mensual Pala, escoba, balde,

etc

2. Revisar el funcionamiento del sistema recolector a través de la boca de inspección, verificar la acumulación de sedimentos en el fondo y el caudal de agua que entra a la línea de conducción. Tomar muestra de agua, probarla gustativa y olfativamente para detectar malos olores y sabores.

Grupo de apoyo Diario

3. Inspeccionar las orillas de la captación para ver si hay filtración de agua.

Grupo de apoyo Mensual

4. Recorrer el área de influencia para detectar posible focos de contaminación y actividades como el despale que puedan perjudicar la fuente.

Grupo de apoyo Semestral Pala, rastrillo,

machete, escobilla, balde, etc

5. Realizar inspección con el fin de: a. Captar muestra de agua para el análisis físico-químico. b. Captar muestra de agua para el análisis bacteriológico.

Grupo de apoyo Mensual Laboratorio



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Línea de conducción

ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA REQUERIMIENTO

1. Recorrido sobre la línea de conducción para inspeccionar si hay fugas visibles y otros daños.

Grupo de apoyo Quincenal Palas, barras,

machete

2. Limpiar la línea de conducción, abriendo la válvula de pase de la tubería de limpieza para evacuar los sedimentos y efectuar limpieza general de las cajas.

Jefe operativo Mensual Herramientas de fontanería, palas, barras, machete

4. CARACTERIZACIÓN Y TRATABILIDAD DEL AGUA CRUDA

Realizar un análisis Físico-Químicos para los parámetros, establecidos en la

normatividad reglamento de agua potable y saneamiento RAS 2000, sobre la

calidad del agua cruda. Comparar dichos parámetros y efectuar pruebas de

tratabilidad, para determinar los productos químicos y dosis a utilizar en el

tratamiento de agua.

Se anexan 2 documentos para potabilizar el agua:

Parámetros básicos de potabilización y control de la calidad del agua para

consumo humano, Código: AC - AT – 002.

Manual de laboratorio de agua para consumo humano, Código: AC - AT –

003.

5. UNIDADES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

5.1. TORRE DE AIREACION

La torre de aireación es construida en concreto, equipada con 5 bandejas

metálicas con una sección de 1,3 m x 1,3 m (8,45 m2) y una profundidad de 0,40

m, con un espaciamiento entre ellas de 0,9 m, cada una de estas, está equipada



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con ranuras de media pulgada, conteniendo un medio grueso de coque de 0,25 m

de altura.

5.2. TANQUE DE CARGA O REGULACION

El objeto del tanque de carga es regular el flujo hacia el sistema de tratamiento y

disminuir los períodos de bombeo del agua cruda.

Inmediatamente después de la estructura de aireación, el agua es trasladada por

un canal rectangular de 0,4 m x 0,3 m y una longitud de 3,77 m, hasta el tanque de

carga que tiene como uno de sus propósitos retener las partículas de hierro

precipitadas gracias al proceso de aireación. Las dimensiones de este tanque son

un largo de 10,4 m, ancho de 10,4 m y una profundidad de 2,2 m con una

capacidad de 238 m3, equipado con un desagüe de PVC 6”.

El tanque carece de rebose, por lo tanto el operador debe estar constantemente

pendiente de este dispositivo para no desperdiciar agua.

5.3. FILTRACION GRUESA

Después del tanque de carga, en el proceso de tratamiento se presenta la unidad

de filtración gruesa, constituida por dos (2) unidades de filtración, que se

componen de prefiltros y filtros gruesos ascendentes, los cuales sirven para

remover la turbiedad del agua captada; encima del lecho se conforma una capa de

lodos compuesta por algas y sedimentos. La estructura de entrada a los filtros

gruesos está constituida por una cámara de aquietamiento y distribución, desde

donde se distribuye el agua hacia el lecho en grava, por donde se filtra

descendentemente; en el fondo de la unidad el agua es recogida por una tubería

perforada (tubería de recolección) y luego pasa a la tubería que lleva al filtro

grueso ascendente. El área superficial de cada módulo de filtración gruesa es



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igual a 5.5 m2; igual que para los prefiltros, con una altura total de la estructura de

1,6 m.

La gradación de las gravas es la siguiente para los prefiltros y filtros:

Gradación de prefiltros

Diámetro Espesor (m)

1/4 - 1/8 0.2

3/8 - 1/4 0.2

1/2 - 3/8 0.2

3/4 - 1/2 0.2

Gradación de filtros:

Diámetro Espesor (m)

1/2-3/8 0.4

3/4-1/2 0.4

1-3/4 0.4

Parámetros para filtro grueso dinámico

PÁRAMETRO UNIDAD

OBJETIVO PRINCIPAL

REMOCIÓN

DE

IMPUREZAS

ADSORBER

PICOS DE

TURBIEDAD

Tasa de Aplicación m3/m2d 12 - 48 120 - 340

Velocidad del flujo sobre la superficie

del lecho m/s 0,10 – 0,30 <= 0,05

Espesor de la capa inferior m 0,2 - 0,3 0,1 – 0,2

Espesor de la capa intermedia m 0,2 - 0,3 0,1 – 0,2

Espesor de la capa superior m 0,2 - 0,3 0,1 – 0,2

Tamaño grava capa inferior mm 19 – 25 6,4 – 15,9

Tamaño grava capa intermedia mm 9 – 19 3,2 – 6,4

Tamaño grava capa superior mm 3 – 9 1,41 – 2,8



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5.3.1. Operación normal

La operación de los filtros gruesos ascendentes está relacionada con el control de

la velocidad de filtración y el control de la calidad de agua efluente

La medición de pérdida de carga permitirá al operador tener control sobre las

rutinas de mantenimiento y eficiencias de las unidades. Para facilitar la lectura de la

pérdida de carga, se puede trasladar el nivel de agua en la superficie del filtro grueso

a la cámara de entrada; este nivel puede ser señalado con pintura a prueba de agua,

a partir del cual el operador puede determinar fácilmente la pérdida de carga,

midiendo la diferencia entre esta línea y el nivel de agua presente en la cámara.

Actividades Acciones Claves

Medición de turbiedad

Medir turbiedad del agua a la entrada del filtro grueso ascendente.

Cerrar válvula cuando la turbiedad del agua afluente sea mayor que el valor previsto para operación normal

Retiro de material flotante

Retirar material desprendido del lecho filtrante con una nasa

Registro de información

Anotar en el libro de registro diario los valores de turbiedad en el ingreso y salida del filtro.

Cambios en el caudal durante el día.

Fecha de lavado del filtro

Medición de pérdida de carga

Medir nivel de agua en la cámara de entrada al filtro.

Lavar el filtro cuando la pérdida de carga sea mayor que el valor esperado al finalizar la carrera de filtración.

5.3.2. Actividades de mantenimiento

El mantenimiento está asociado con los lavados y las acciones tendientes a prevenir

o reparar daños. El lavado de las unidades deberá efectuarse con mayor frecuencia

cuando se presenta deterioro en la calidad de agua afluente, siendo la pérdida de



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carga mayor al valor normalmente alcanzado cada semana, al finalizar cada

carrera de filtración.

En algunas circunstancias al finalizar la carrera de filtración semanal, la pérdida de

carga puede presentar variaciones mínimas que a juicio del operador no ameritan la

ejecución del lavado; sin embargo es necesario tener mucho cuidado con este

parámetro, pues el hecho de no lavar oportunamente, puede producir la

compactación del material removido y almacenado en el interior de la unidad,

ocasionando ineficiencia del lavado, aumento en la pérdida de carga, incremento

en las actividades de operación y mantenimiento y disminución en la eficiencia del

proceso de tratamiento.

Actividades periódicas:

ACTIVIDAD ACCIONES CLAVES

LAVADO SEMANAL DEL FILTRO.

Limpieza cámara de entrada

Limpieza hidráulica del filtro (lavado de fondo)

Desprender material adherido en el fondo y en paredes de la cámara, utilizando escobilla con cerdas de material sintético.

Medir pérdida de carga.

Cerrar entrada de agua a la unidad.

Cerrar salida de agua filtrada.

Abrir y cerrar 10 veces seguidas la válvula de apertura rápida, dejar abierta la válvula y drenar el filtro hasta que el agua del desagüe sea visiblemente similar al agua de lavado.

Cerrar válvula de apertura rápida.

Abrir entrada de agua y llenar filtro.

Limpieza cámara de salida

Desprender material adherido al fondo y paredes de la cámara.

Poner en funcionamiento

Abrir salida de agua hacia el filtro lento cuando el efluente de la unidad recién lavada haya aclarado.



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Revisar eficiencia del lavado del filtro

Medir pérdida de carga y comparar con valor medido antes del lavado, si es mayor volver a lavar el filtro.

LAVADO MENSUAL DEL FILTRO

Limpieza cámaras de entrada y salida

Limpiar material adherido al fondo y paredes de cámaras, con un cepillo de cerdas sintéticas.

Limpieza superficial de la grava

Cerrar salida de agua filtrada.

Abrir compuertas laterales o adaptadores de limpieza.

Revolver la superficie de la grava utilizando una pala, hasta que el agua producto del lavado aclare.

Cerrar compuertas laterales.

Cerrar entrada de agua.

Limpieza hidráulica del filtro

(lavado de fondo)

Realizar dos drenajes del filtro siguiendo las recomendaciones del lavado semanal. Antes de iniciar el segundo lavado, llene el filtro.

Abrir entrada de agua.

Abrir salida de agua.

Eventualmente el efluente de la unidad se deteriora después del lavado, el

operador debe estar atento para realizar los correctivos del caso.

Después del lavado, la pérdida de carga debe reducirse hasta el valor que

normalmente se presenta al inicio de cada carrera de filtración. Las causas de que

esta reducción no se presente puede deberse a:

Entrada de aire al sistema de drenaje

Lavado ineficiente

Obstrucción de la tubería de drenaje.

Obstrucción completa del medio filtrante.



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En los dos primeros casos se debe drenar nuevamente el filtro; en el tercer caso,

se debe introducir una sonda por el adaptador de limpieza conectado a la tubería de

drenaje, localizado en la cámara de lavado por encima de la válvula de drenaje. En

el cuarto caso se debe proceder la extracción total del lecho filtrante; antes de

efectuar esta actividad se debe verificar que efectivamente la obstrucción del lecho

es total, pues es una actividad costosa y dispendiosa frente a las actividades de

mantenimiento rutinarias. La obstrucción total se constata si al efectuar lavados

consecutivos en la unidad no se logra la reducción de la pérdida de carga y si el

caudal que sale por la válvula de drenaje es muy inferior a lo normal.

La diferencia en los costos de operar y mantener un sistema de filtración gruesa

ascendente en serie o en capas, está representada por el tiempo requerido por el

operador al efectuar la limpieza superficial de cada filtro, y por la cantidad de agua

empleada al lavar uno u otro sistema. Existe sin embargo una mayor diferencia en

términos del tiempo que debe permanecer cada sistema de filtración gruesa fuera

de operación por ejecución del lavado,

Particularmente durante el lavado mensual, ya que para efectuar el mantenimiento

de las segundas y terceras etapas, se hace necesario esperar el llenado de la (s)

etapa (s) previa(s) una vez concluido el lavado.



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Actividades eventuales:


Retiro y lavado de la Grava

Cerrar salida de agua hacia filtros lentos.

Cerrar entrada de agua al filtro grueso.

Drenar unidad a través de las válvulas de apertura rápida.

Retirar capas de grava secuencial mente, procurando que éstas no se mezclen entre sí y evitando la pérdida de material.

Medir el espesor de las capas que se retiran.

Lavar los tipos de grava en forma separada.

Tamizar fracciones de grava que estén mezcladas.

Lavar tuberías, fondo y paredes del filtro.

Instalar capas de grava en el mismo orden y con igual espesor al que tenían antes de ser retiradas para el lavado.

Llenar filtro en forma ascendente.

Realizar varios drenajes, siguiendo las recomendaciones del lavado semanal.

Abrir salida de agua hacia filtros lentos.

5.4. FILTRACION LENTA La filtración lenta es un proceso de purificación del agua que consiste en hacerla

pasar por un lecho de arena, en forma descendente y a muy baja velocidad. La

operación y mantenimiento de estas unidades se efectúa mediante una sencilla

rutina.

Las dos (2) unidades existentes trabajan en forma independiente y son de flujo

descendente. Los filtros reciben las aguas provenientes del prefiltro, en una

cámara de entrada; de ahí pasa a la cámara de filtración donde se encuentra el

lecho filtrante y posteriormente a una estructura de salida; el sistema de filtración

lenta también consta de sistema de drenaje y accesorios de regulación y control;



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así mismo, toda el área permanece cubierta por un tejado que protege el proceso.

Los filtros están protegidos por un tejado en lámina de zinc, que no permite la

intromisión de agua lluvia que pueda alterar las condiciones del lecho filtrante.

Las dimensiones de los filtros son de 12 m de largo x 10 m de ancho, con una

altura estructural de 2,15 m. El lecho de arena tiene un espesor de 0.2 m, en toda

el área superficial, compuesta por arena gruesa de diámetro de 4 mm.

5.4.1. OPERACIÓN NORMAL

Para lograr su adecuado funcionamiento es muy importante que la puesta en

marcha del filtro se realice lentamente, con el fin de alcanzar la formación y

maduración de la capa biológica en un tiempo más corto

Actividad Acciones Claves

Llenar el filtro lentamente y en forma ascendente

Abastecer la unidad hasta que el agua aparezca sobre la superficie de arena.

Nivelar la superficie del lecho de arena.

Abrir la válvula de vaciado para descender el nivel de agua hasta 0.1 m debajo de la superficie de arena.

Nivelar las irregularidades en la superficie de arena.

Poner en marcha el filtro Realizar nuevamente el llenado ascendente

hasta que el nivel del agua alcance 0.2 m sobre la superficie de arena.

Abrir la válvula de entrada de regulación del filtro y mantener la velocidad de filtración en 0.02 m/h.

Abrir la válvula de desagüe de la cámara de agua filtrada.

Aumentar la velocidad de filtración 0.02 m/h cada semana hasta alcanzar la velocidad de diseño.

Si al alcanzar la velocidad de diseño, la turbiedad es superior a 5 UNT, se debe



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continuar con la misma velocidad hasta que la turbiedad sea inferior a 5 UNT.

Retirar material flotante Retirar material desprendido del lecho filtrante con una nasa.

Revisar calidad del agua Durante el período de maduración del filtro,

medir a diario si el agua filtrada reúne los criterios de calidad acordados para suministro.

Pasar el agua filtrada al

sistema de

abastecimiento

Cuando la calidad el agua filtrada sea aceptable, cerrar la válvula de desagüe del agua filtrada y abrir la válvula de distribución.

El área superficial del lecho de arena, es donde se acumula la mayor parte del

material inorgánico, orgánico y la biomasa; es por ello que en esta biomembrana

sucede la mayor parte de la pérdida de energía hidráulica, su raspado permite

recuperar la conductividad hidráulica del filtro.

5.4.2. OPERACIONES ESPECIALES

a) Parada: Esta operación puede darse en el caso de interrumpir el servicio para

efectuar reparaciones o para suspender el ingreso de agua por deterioro del

afluente; en lo posible debe evitarse pues al parar la filtración, el metabolismo

de los organismos que se encuentran en el medio filtrante se altera, creando

compuestos que afectan la calidad del agua. Cuando se para el filtro por

periodos muy largos, los organismos muertos se descomponen y entonces es

necesario efectuar el mantenimiento de todo el lecho de arena y someterlo a un

nuevo periodo de maduración.

b) Operación para aguas con alto contenido de turbiedad o color: Esta

posibilidad solo se admite como emergencia. Cuando altas concentraciones se

producen por periodos cortos, la práctica normal es cerrar el ingreso a la planta



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hasta que el agua aclare. Cuando el problema se prolonga y peligra la

continuidad del servicio se puede optar por aceptar el agua turbia tal cual llega

pero se tendrán graves problemas de mantenimiento, al acortarse

considerablemente las carreras del filtro.

5.4.3. OPERACIÓN NORMAL

Las actividades rutinarias de mantenimiento incluyen el raspado o trillado, la

manipulación de la arena, y el monitoreo de la unidad.

Los raspados periódicos continúan progresivamente hasta alcanzar una profundidad

mínima del lecho de arena del orden de 0,50 m; una vez alcanzado este nivel se

debe proceder al rearenamiento. Para el rearenamiento es importante conocer

previamente la cantidad de arena disponible en la caseta de almacenamiento, la

cual debe ser suficiente para restablecer la altura inicial del lecho filtrante; debe

tenerse en cuenta que cerca del 20% de la arena instalada inicialmente en el filtro se

pierde en el lavado y transporte entre el filtro, la cámara de lavado y la caseta de

almacenamiento.


Extraer el material flotante

Retirar el material flotante con una nasa.

Drenar el agua sobrenadante

Cerrar la válvula de entrada.

Abrir la válvula de vaciado.

Limpiar las paredes del filtro con un cepillo largo.

Cerrar la válvula de vaciado cuando el agua llegue a 0.20 m por debajo de la superficie del lecho filtrante.

Mantener la producción de agua de la planta

Ajustar la velocidad de filtración en los otros filtros; la velocidad no debe exceder de 0.30 m/h.



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Proteger el lecho filtrante Raspar una pequeña área, cúbrala con tablas y

coloque el equipo sobre ella.

Raspar la capa superior

Marcar áreas (3 x 3 m²) raspando en franjas estrechas. Raspar de 1 a 3 cm de la parte superior de cada área.

Retirar el material raspado

Trasladar el material raspado a la plataforma de lavado.

Retirar el equipo Retirar el equipo de la zona de trabajo.

Nivelar la superficie de Arena

Utilizar una tabla o un rastrillo de dientes finos para nivelar la superficie.

Comprobar la profundidad del lecho de arena

Medir la altura desde el borde superior del muro hasta el lecho filtrante.

Dar tiempo para la maduración biológica

La maduración generalmente toma de 1 a 2 días en zonas tropicales (siempre y cuando la limpieza no dure más de 1 día)

Ajustar la velocidad de Filtración

Aumentar lentamente la velocidad de filtración en la unidad raspada, simultáneamente reduzca la velocidad de filtración en los otros filtros sobrecargados, hasta alcanzar la velocidad de operación normal en todas las unidades.

Pasar el agua al sistema de Suministro

Si al segundo día la calidad del agua efluente del filtro recién raspado es aceptable, abra la válvula de suministro.

5.4.4. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS PARA LIMPIEZA DEL

MEDIO FILTRANTE

Las consideraciones complementarias para la limpieza del medio filtrante son:

Programando la tarea de limpieza por anticipado, se puede evitar el

desperdicio de agua durante la eliminación de la capa sobrenadante.



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La noche anterior al día de la limpieza, se cierra el ingreso de agua cruda a

la caja del filtro y se deja filtrar con tasa declinante durante la noche

A la mañana siguiente, apenas aclara el día, el personal encargado de esta

tarea debe estar listo para iniciar el raspado, tratando de concluirla antes de

la salida del sol, para proteger de su efecto lesivo a la formación biológica

del lecho filtrante.

5.4.5. PROCEDIMIENTO PARA REARENAR UN FILTRO LENTO DE ARENA

Actividad Acciones claves

Raspar la capa superior Seguir los procedimientos indicados para limpiar el lecho filtrante.

Drenar el agua del lecho filtrante Abrir la válvula de vaciado

Extraer la arena

Dependiendo del tamaño del filtro dividir la superficie en varias partes y rearene una por una.

Tener en cuenta que ha retirado 0.50 m y la altura de lecho remanente en el filtro es 0.50 m.

Retirar la arena de una zona del filtro y colóquela a un lado, no saque la arena gruesa ni la grava de soporte.

Rellene el lecho de arena

Rellenar con arena limpia el filtro, utilizando la almacenada en la caseta, hasta alcanzar una altura de 0.50 m, coloque sobre ésta la que previamente ha amontonado; hasta alcanzar la altura máxima de arena.

Continuar el raspado con las otras zonas del filtro, utilizando el mismo procedimiento.

Nivelar la superficie de arena Nivelar la superficie de la arena, igual que después del raspado.

Poner en servicio nuevamente el

filtro.

Seguir el procedimiento indicado en los cuadros anteriores.

Dejar madurar el lecho filtrante En condiciones tropicales, la maduración



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después de reponer la arena tomará de 3 a 15 días, que depende de la calidad de agua afluente.

5.4.6. CONSIDERACIONES PARA EL LAVADO DE LA ARENA

Las consideraciones para el lavado de la arena son:

Cuando la arena es muy costosa o difícil de obtener, se recomienda lavar y

almacenar la arena proveniente de los raspados para ser usada en el

rearenamiento del filtro.

La arena raspada debe lavarse tan pronto como se extrae del filtro, porque

tiene materia orgánica adherida y este material al descomponerse produce

sustancias con olores y sabores muy difíciles de remover.

Para lavar la arena sucia en una planta pequeña, se puede emplear un

simple canal. El flujo de agua mantiene la arena y los residuos en

suspensión. La arena sedimentara dentro de una caja y los residuos serán

removidos por la corriente de agua.

5.4.7. CONSIDERACIONES PARA LAVADO COMPLETO DEL FILTRO

Esta operación se debe realizar cada cinco años y consiste en la limpieza del

fondo del filtro, del sistema de drenaje, de la caja del filtro y el lavado de la grava y

de la arena.

5.5. DESINFECCIÓN

La desinfección es un proceso que consiste en utilizar un agente químico o físico,

con el propósito de destruir o inactivar los microorganismos causantes de

enfermedades, particularmente las bacterias de origen intestinal.



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En la planta de tratamiento, se hace el proceso de cloro, dejando un residual, con

el fin de evitar contaminaciones en los tanques de distribución, en la red, tanque

de almacenamiento y conexiones domiciliarias.

5.5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El suministro de cloro se efectúa en el tanque superficial de almacenamiento de

215 m3, con un rango de dosificación de 1 – 3 mg/l, con una dosis normal de 2.5

mg/l, con concentración de la solución = 5.000 mg/l. El caudal mínimo requerido

para la operación del inyector es: 0.76 x 10-5 m3/s. Para un periodo de operación

de 24 horas al día del sistema de tratamiento, la capacidad requerida del equipo

es de: 7,29 lb/dEl número mínimo de cilindros de cloro gas, necesarios para la

capacidad requerida, es de 4 unidades de 68 Kg.

5.5.2. PROBLEMAS DE COMÚN OCURRENCIA

Atascamiento de la caperuza de las válvulas de los cilindros, lo cual se evita con

mantenimiento preventivo, sacándole los posibles golpes y/o manteniendo

engrasado los bordes.

5.5.3. RECOMENDACIONES COMPONENTE

Las recomendaciones son:

Colocar cilindro sobre la báscula.

Limpiar las rocas de la válvula de salida VT.

Colocar la manguera flexible, usando empaques de plomo.



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Es importante que al colocar el cilindro las válvulas de salida de cloro

queden en posición vertical, la instalación debe hacerse en la que se

encuentre localizada en la parte superior.

El clorador debe estar cerrado, para posteriormente resetearlo.

Abrir TV y chequear posibles fugas de cloro en tramo que va desde el

tanque hacia el manífold.

Abrir válvulas de paso de agua.

Chequear presión en manómetro de agua.

Para controlar las fugas, se requiere de equipos de respiración artificial, kit de

seguridad y equipo para taponamiento de fugas.

Para detener la operación de acuerdo a la magnitud del escape de cloro, se podrá

hacer una parada total del sistema, cerrando las válvulas de salida del cilindro. Se

debe verificar que el escape de cloro haya sido controlado en su totalidad,

utilizando equipos de respiración y solución de amoniaco, además se debe revisar

cuidadosamente los equipos de dosificación y líneas de alimentación de cloro.

Hechos los arreglos existentes y seguros de que no existe fuga se hace la

iniciación del proceso de dosificación.

Si se detecta una emergencia, como un incendio se debe informar al personal que

labora en la planta, la presencia de humo o llamas es la sala de dosificación, se

deben retirar los cilindros de la zona de fuego. Si no tiene escape y no se puede

retirar, se les debe aplicar agua para mantenerlos frio, cerrar las válvulas de

suministro de cloro y agua y proceder a apagar el incendio.



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5.5.3.1. CONTROL POR EL OPERADOR

Se debe:

Cada hora debe chequear que la dosificación sea la indicada por el jefe de

planta.

Chequear la lectura del manómetro del suministro de agua.

Controlar posibles fugas en el sistema.

Hacer lecturas de las medidas de peso de la báscula.

Tomar muestras de la solución de en tanque de almacenamiento para

llevarlas al laboratorio.

Anotar los registros del medidor de agua diariamente.

Estar pendiente para el cambio de cilindro.

Revisar la bomba de lectura deben hacerse según un formato.

Hacer informe de turno.

5.5.3.2. CONTROL DEL JEFE DE OPERACIÓN

Se debe:

Diariamente revisar el informe de los operadores y del laboratorio.

Chequear por medio de curvas, gasto de cloro VS- cantidad de agua

filtrada.

Hacer correcciones de acuerdo a informes.

Programar mantenimiento preventivo del sistema (cilindros, clorinadores,

tuberías, etc.)

Chequear continuamente todo el sistema.

Programar limpieza de tanque de rebombeo.

Llevar el control de gastos de cloro y pasar informes al almacén.



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5.5.3.3. CONTROL POR EL LABORATORIO

Cada hora se debe:

Determinar la concentración de cloro y gasto en la solución.

Determinar cloro residual, combinación, y total, tanto en el tanque como a la

salida de éste.

Diariamente se debe:

Determinar cloro libre, combinando y residual total en diferentes puntos de

la red de distribución, previamente indicados.

Mensualmente se debe:

Hacer curvas de demanda de cloro.

Hacer los informes diarios y mensuales.

5.5.3.4. REGISTROS E INFORMES

En la estación de cloración, debe hacer una libreta de anotaciones donde

aparecerán turnos, duración del turno, nombre y firma del operador, hora del

cambio, y las observaciones que se crea conveniente, (fugas de cloro, etc.). Si

hubo mantenimiento se debe denotar en su respectivo formato. También se llevará

el registro del peso de cloro gastado.

5.5.3.5. PARÁMETROS DE OPERACIÓN

Período de contacto TC (min.): Es el tiempo de contacto entre el cloro y el

agua necesaria para la destrucción de todos los microorganismos

patógenos, depende del pH y la temperatura del agua. Cuanto mayor el

tiempo de contacto, más efectiva su acción y la dosis de cloro puede ser



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menor, este parámetro se lograra en el tanque de almacenamiento

construido.

pH: El pH es un factor de mucha importancia en la cloración de las aguas,

la desinfección es más eficiente a un pH bajo entre 6.0 - 7.0. El cloro

disuelto en agua reacciona en forma compleja para formar ácido

hipocloroso (HOCL) y éste a su vez se disocia formando cationes de

hidrógenos (H+) y aniones hipoclorito (OCL-), ambos compuestos son

desinfectantes.

Variaciones del Cloro con relación al pH:

pH del agua

CL2 HOCL ACIDO HIPOCLOROS

OCL HIPOCLORITO

2.0 Muy poco Mucho -

5.0 - 99.5 0.5

6.0 - 96.5 3.5

6.4 - 92.5 7.5

7.0 - 72.5 27.5

7.2 - 67.0 33.0

8.0 - 21.5 78.5

8.4 - 14.5 85.5

9.0 - 4.2 95.8

10.0 - - 100.0

Demanda de cloro: Es la diferencia entre la cantidad de cloro aplicado al

agua y el cloro residual disponible al final de un período de contacto

especificado: es decir, que es la cantidad de cloro necesaria para oxidar la

materia orgánica, es un parámetro de expresión de la calidad del agua. La

demanda de cloro es la cantidad de cloro (mg/l) para oxidar los compuestos



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químicos oxidables y eliminar los microorganismos presentes en el agua. El

resultado se expresa en mg/l de cloro Cl2.

5.5.4. PROCEDIMIENTO PARA HALLAR DEMANDA DE CLORO

5.5.4.1. MATERIALES Y REACTIVOS

Solución de cloro a una concentración de 100 mg/It, obtenida diluyendo y

normalizando la solución que se obtenga del agua alimentada por un

dorador de solución. También puede prepararse diluyendo 10 ml de zonite

de reciente preparación hasta 1 litro, con agua destilada, o con hipoclorito

de sodio o calcio de solución normalizada a concentración 0.01%.

Reactivo de Ortotolidina (0T)

Solución de arsenito.

6 frascos o botellas limpios, con capacidad de unos 250 ml.

Unidad comparadora de 0T para determinar cloro con patrones

permanentes de cristal (Hellige o Wallance and Tiernan).

18 celdas adicionales para el comparado.

5.5.4.2. PROCEDIMIENTO

En cada uno de los 6 frascos viértanse porciones de 100 ml. de la muestra:

Al primer frasco agréguense 0.5 ml de la solución de cloro de 100 mg/It. o

sea 0.5 mg/It; al segundo agréguense 1.0, 1.5, 2.0, 2.5 y 3.0 sucesivamente

a los otros frascos agitándolos. Se recomienda también partir del primer

frasco con una concentración de 0 2 ml de solución de cloro de 100 mg/It y



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seguir aumentando en un rango de 0.2, para 10 frascos, al #10 se le

agregan 2 mg/ It de cloro.

Déjense reposar 10 minutos o un tiempo igual al periodo de contacto

correspondiente al punto de control.

Al terminarse este tiempo, determínese la clase y concentración del cloro

residual de cada frasco, mediante la prueba OlA La dosis menor no debe

mostrar ninguna clase de cloro residual y la dosis mayor debe arrojar

resultados mucho mayores que los que se requieren en la operación en la

planta.

Si las cantidades de solución de cloro que se usaron no producen estos

resultados, deben escogerse diferentes proporciones y agregarse a nuevas

proporciones de muestra reciente, hasta que se logren los resultados deseados.

6. REGISTROS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Los aspectos operacionales y de mantenimiento deben ser considerados desde la

fase de planeación del proyecto. Usualmente en la localidad se conforma un ente

para administrar el sistema de abastecimiento de agua, sin embargo es el

operador quien juega un papel importante en la operación y mantenimiento del

sistema.

Las funciones principales del operador de una planta de tratamiento consideran

entre otras, el control del flujo, el monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de

los filtros y la ejecución de actividades generales de mantenimiento.

Una herramienta importante para el operador y que contribuye a alcanzar un mejor

control sobre el funcionamiento del sistema, es la ficha de control, la cual debe ser

llevada diariamente según el programa de seguimiento acordado con el ente de



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soporte en control y vigilancia de la calidad del agua. Los registros obtenidos para

los parámetros de interés deben ser comparados con los valores deseables, a fin

de establecer la eficiencia en el funcionamiento de la planta de tratamiento y tomar

las acciones en caso de ser necesarias.

7. TANQUE DE ALMACENAMIENTO

El objetivo del tanque de almacenamiento es mantener un depósito de agua

permanente con disponibilidad para los usuarios en horas de máximo consumo y

permitir el almacenamiento en horas de bajo consumo.

7.1. TABLA DE AYUDA PARA EL MANTENIMIENTO

No ETAPA RESPONSABLE DESCRIPCION

1 Realizar

mantenimiento Operador de planta

Realizar el mantenimiento con base a la

programación. Se debe solicitar la autorización a la

Subgerencia Administrativa y Financiera, de una

cuadrilla para desarrollar esta labor. Esta solicitud

debe llevar el visto del Subgerente Operativo.

2 Cerrar válvula Operador de planta

Cerrar la válvula de alimentación de agua filtrada, y

dejar que el nivel del tanque disminuya hasta mas o

menos el 5% de su capacidad, posteriormente se

procede a cerrar la válvula de salida de agua

tratada hacia la red.

3 Vaciar el tanque Operador de planta

– Grupo de apoyo

El operador de planta conjunto con la cuadrilla entra

al tanque de almacenamiento y proceden abrir la

válvula de desagüe.

4 Lavar la unidad Operador de planta – Grupo de apoyo

La cuadrilla de limpieza procede a realizar el lavado

de los tanques de almacenamiento ayudados del

equipo hidrolavador, rastrillos, cepillos y linternas.



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5 Inspección

general Operador de planta – Grupo de apoyo

Una vez terminado el mantenimiento se verifica

detalladamente que la limpieza del tanque halla

quedado correctamente. Se debe inspeccionar el

estado y condiciones de funcionamiento de la

estructura y accesorios de entrada y salida y en caso

de que exista un inconveniente que pueda afectar el

funcionamiento del tanque se deberá informar

inmediatamente al Coordinador de Producción y

registrarlo en la columna de observaciones del

formato.

6 Restablecer

funcionamiento Operador de planta

Una vez el tanque de almacenamiento se

encuentre en óptimas condiciones de limpieza, el

operador de planta procede a cerrar la válvula de

desagüe, posteriormente se hace la apertura de la

válvula de alimentación de agua filtrada y se deja

llenar hasta una altura mas o menos del 10%,

cuando esto sucede se abre la válvula de

alimentación hacia la red de distribución.

8. RED DE DISTRIBUCION

Las redes de abastecimiento de agua potable son un sistema de obras de

ingeniería, concatenadas que permiten llevar hasta la vivienda de los habitantes

del Municipio, el agua potable.

8.1. DEFINICIONES

HIDRANTE PÚBLICO: Elemento conectado con el sistema de

acueducto que permite la adaptación de mangueras especiales

utilizadas en extinción de incendios y otras actividades autorizadas

previamente por la entidad prestadora del servicio de Acueducto.

PILA PÚBLICA: Fuente de agua instalada por la entidad prestadora

del servicio de acueducto, de manera provisional, para el

abastecimiento colectivo en zonas que no cuenten con red local

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_potable



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de acueducto, siempre que las condiciones técnicas y económicas

impidan la instalación de redes domiciliarias.

RED INTERNA: Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos

que integran el sistema de suministro de servicio público de acueducto

del inmueble a partir del medidor. Para edificios de propiedad horizontal

o condominios, es aquel sistema de suministro del servicio al inmueble a

partir del registro de corte general cuando lo hubiere.

RED PÚBLICA: Conjunto de tuberías accesorios y estructuras que

conducen el agua desde el tanque de almacenamiento o planta de

tratamiento hasta los puntos de consumo.

RED LOCAL DE ACUEDUCTO: Es el conjunto de tuberías y accesorios

que conforman el sistema de suministro del servicio público de

acueducto a una comunidad y del cual se derivan las acometidas de los

inmuebles.

RED MATRIZ: Conjunto de tuberías y equipos accesorios que

conforman la malla principal de servicio de acueducto de una

población y que transporta el agua procedente de la planta de

tratamiento a los tanques de almacenamiento o tanques de

compensación.



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8.2. TABLA DE AYUDA PARA MANTENIMIENTO

No RESPONSABLES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

1 Fontaneros Se determina la necesidad de realizar mantenimiento preventivo a las redes y accesorios del sistema de acueducto

2 Fontaneros Se realiza plan de mantenimiento para todas las redes de acueducto accesorios que hacen parte del sistema

3 Fontaneros Se deben desarrollar las actividades planeadas en el programa de mantenimiento de acuerdo con el cronograma planeado

4 Fontaneros Se verifica si el mantenimiento de los equipos, requiere de recursos adicionales

5 Fontaneros Se hace el requerimiento indicando la relación de los materiales, equipos o recurso humano necesario.

6 Fontaneros El auxiliar operador de la red de acueducto o el contratista realiza el mantenimiento de acuerdo a las especificaciones e instructivos de cada accesorio

7 Fontaneros Se verifica con el encargado de realizar el mantenimiento que el trabajo realizado haya sido el correcto.



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FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA USO DE

LABORATORIO DE CONTROL



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BITACORA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE AGUA TRATADA

MES/AÑO:_________________________

___________________________________ FIRMA

Libre Total

123456789

10111213141516171819202122232425262728293031

PROM

LF

m3

TURBIE

NTUPh

CAUDAL

lt/sDIA m3 DIA

LECT HORA

24

LECT. HORA

0:00

HIPOCLOR

DIA(DIA)

SULFATO

DIA (Kg)

CLORO

DIA Kg

CLORO RESIDUAL mg/L

Cl2

SUMA

CLORURO

mg/L CL-

ALCALINIDAD

mg/L CaCO3

DUREZA mg/L

CaCO3

COLOR G.

Hazen



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FICHA DEL SITIO DE MUESTREO

MES/AÑO:_________________________

INFORME No:

Muestra No:

Procedencia:

Sitio Muestreo:

Dirección:

Parte de la red:

Muestreado por: Fecha y hora del muestreo:

Estado del Tiempo:

Fecha Inicio Análisis:

Fecha Termino Análisis:

Cloro Residual Total:

Cloro Residual Libre: Cloro Residual Combinado:

pH:

PARAMETRO RESULTADO

Presencia Ausencia

COLIFORMES TOTALES

COLIFORMES FECALES

OBSERVACIONES:

___________________________________ FIRMA



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PLANILLA DE CONTROL DE RESULTADOS MUESTRAS FISICOQUIMICAS

MES/AÑO:_________________________

No Muestra

Fecha análisis

CLORO RESIDUAL mg/L Cl2

Sust. Flotante

Olor y sabor

CLORURO mg/L CL-

Hierro mg/l Cl-

Nitrito mg/l

N

ALCALINIDAD mg/L CaCO3

DUREZA mg/L

CaCO3

Conductividad ms/cm

Ph TURBIE

NTU

Color Grados Hazen

Aluminio mg/l Al

Sulfatos mg/l SO4

T L C

___________________________________ FIRMA



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RESULTADOS DE LOS ANALISIS FISICOQUIMICO

MES/AÑO:_________________________

INFORME No:

Muestra No:

Procedencia:

Sitio Muestreo:

Dirección:

Parte de la red:

Muestreado por:

Fecha y hora del muestreo:

Estado del Tiempo:

Fecha de Análisis:

PARAMETRO RESULTADO

Olor y sabor

Color aparente (Grados Hazen)

Turbiedad (UNT)

Conductividad (ms/cm)

Ph

Alcalinidad a la fenolftaleína (mg/l CaCO3)

Alcalinidad Total(mg/l CaCO3)

Dureza total (mg/l CaCO3)

Hierro total (mg/l Fe)

Nitritos (mg/l N)

Cloruros (mg/l Cl.-)

Cloro Residual Total (mg/l Cl2)

Cloro Residual Libre (mg/l Cl2)

Cloro Residual Combinado (mg/l Cl2)

Aluminio (mg/l Al)

Sulfatos (mg/l SO4)

OBSERVACIONES:

___________________________________ FIRMA



“EMPUCAN” NIT: 812001885-1

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PLANILLA DE CONTROL RESULTADOS MUESTRAS BACTERIOLOGICAS

MES/AÑO:_________________________

No. Muestra Fecha análisis Coliformes totales Coliformes Fecales

Observaciones Ausencia Presencia Ausencia Presencia

___________________________________ FIRMA



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RESULTADOS DE LOS ANALISIS BACTERIOLOGICOS

MES/AÑO:_________________________

Muestra No FECHA:

Tipo de análisis: Fisicoquímico

HORA:

Bacteriológico

Parte de la red: I M F

Lugar muestreo:

Establecimiento:

Suscriptor No.: Dirección:

Cloro residual mg/l Cl: T L C Ph

Tanque de almacenamiento:

SI DOMICILIAR

PVC HG OTRO

NO

Estado del tiempo:

OBSERVACIONES:

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CLORO RESIDUAL RED DE DISTRIBUCIÓN

MES/AÑO:_________________________

DIA INICIO DE RED FINAL DE RED

SUSCRIPTOR HORA Cl2 Libre SUSCRIPTOR HORA Cl2 Libre

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

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25

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MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE …... · PROCEDIMIENTOS DE OPERACION ... El tratamiento de agua es la parte del ... tratamiento y al control de las instalaciones y equipos. 1.2.2