PROYECTO: Informe

UNIDAD:

IDENTIFIC.: REV.: FECHA:..

ID CLTE: ID SAP: HOJA 1 DE 2

VERIFICACIN DE DISEONivel 1 FORMCASILLA

Nivel 2 FORMCASILLA

No aplica FORMCASILLA

GARANTA DE CALIDADS FORMCASILLA

CONTROL DE REVISIONES

REV.FECHAMOTIVOHOJAS REVISADAS

NDICE

1-41.SISTEMA EG

1.1Descripcin general1-41.1.1Funciones1-41.1.2Descripcin1-41.1.3Emergencias y transitorios1-62.SISTEMA GA2-62.1Descripcin general2-72.1.1Funciones2-72.1.2Descripcin2-72.1.3Emergencias y transitorios2-83.SISTEMA GHB3-93.1Descripcin general3-93.1.1Funciones3-93.1.2Descripcin3-103.1.3Emergencias y transitorios3-124.SISTEMA GH4-124.1Descripcin general4-134.1.1Funciones4-134.1.2Descripcin4-134.1.3Emergencias y transitorios4-165.SISTEMA GKB5-175.1Descripcin general5-175.1.1Funciones5-175.1.2Descripcin5-185.1.3Emergencias y transitorios5-196.SISTEMA HAN6-196.1Descripcin general6-206.1.1Funciones6-206.1.2Descripcin6-216.1.3Emergencias y transitorios6-277.SISTEMA LA7-277.1Descripcin general7-287.1.1Funciones7-287.1.2Descripcin7-297.1.3Emergencias y transitorios7-338.SISTEMA LB8-348.1Descripcin general8-358.1.1Funciones8-358.1.2Descripcin8-368.1.3Emergencias y transitorios8-479.SISTEMA LC9-479.1Descripcin general9-489.1.1Funciones9-489.1.2Descripcin9-499.1.3Emergencias y transitorios9-5810.SISTEMA LCJ10-5910.1Descripcin general10-5910.1.1Funciones10-5910.1.2Descripcin10-5910.1.3Emergencias y transitorios10-6311.SISTEMA LG11-6311.1Descripcin general11-6411.1.1Funciones11-6411.1.2Descripcin11-6411.1.3Emergencias y transitorios11-6512.SISTEMA LH12-6612.1Descripcin general12-6612.1.1Funciones12-6612.1.2Descripcin12-6612.1.3Emergencias y transitorios12-7313.SISTEMA MAL13-7413.1Descripcin general13-7513.1.1Funciones13-7513.1.2Descripcin13-7513.1.3Emergencias y transitorios13-8114.SISTEMA MB14-8114.1descripcin geneal14-8214.1.1Funciones14-8214.1.2Descripcin14-8214.1.3Emergencias y transitorios8615.SISTEMA PA8715.1Descripcin general8815.1.1Funciones8815.1.2Descripcin8815.1.3Emergencias y transitorios9216.SISTEMA PG9316.1Descripcin general9316.1.1Funciones9316.1.2Descripcin9416.1.3Emergencias y transitorios10017.SISTEMA QF10117.1Descripcin general10117.1.1Funciones10117.1.2Descripcin10217.1.3Emergencias y transitorios10618.SISTEMA SG10618.1Descripcin general10718.1.1Funciones10718.1.2Descripcin10718.1.3Emergencias y transitorios109

1. SISTEMA EG

Este documento describe las funciones, disposicin fsica y funcionamiento de la red de distribucin de gasoil. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del sistema de gasoil es:

Almacenar y suministrar gasoil a la turbina de gas, siendo el gasoil combustible de reserva frente al gas natural. Asimismo, el gasoil acta como combustible de reserva de las calderas auxiliares de vapor. El tanque de da del diesel de emergencia es alimentado por el sistema de gasoil.

El sistema de gasoil consiste en:

Una estacin de descarga de camiones cisterna con dos (2) bombas de descarga, un (1) tanque de almacenamiento, una estacin de trasiego del combustible hasta la turbina de gas, que consta de tres (3) bombas del 50% de capacidad, y una lnea de trasiego de gasoil a los servicios auxiliares: calderas auxiliares de vapor y tanque diario del diesel de emergencia, que consta de dos (2) bombas del 100 % de capacidad.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Gasoil, n 411-9-RM-M-13200 (11VN-9-EG-MR-EA-200).

1.1 Descripcin general

1.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Gasoil son las que a continuacin se indican:

Almacenamiento y distribucin de gasoil para los siguientes servicios:

Un mdulo de atomizacin de cada una de las dos turbina de gas, para su uso como combustible de reserva.

Caldera auxiliar para su uso como combustible de reserva.

Tanque diario de diesel de emergencia de cada uno de los dos grupos.

1.1.2 Descripcin

General

El sistema de gasoil recibe el combustible del suministrador exterior, a travs de camiones cisterna, y lo lleva mediante la estacin de descarga, dos (2) bombas, hasta el tanque de almacenamiento de gasoil. Desde el tanque, el sistema suministra gasoil a los siguientes servicios:

Dos (2) mdulos de atomizacin de turbina de gas, mediante una estacin de trasferencia, formada por tres (3) bombas de trasiego.

Dos (2) tanques diarios de diesel de emergencia y la caldera auxiliar, mediante una estacin de transferencia, formada por dos (2) bombas de trasiego.

Subsistema de descarga de gasoil de los camiones cisterna para llenado del tanque de almacenamiento

La estacin de descarga est compuesta por dos bombas (9EG_01/02AP001) y sus correspondientes accesorios, que llenarn el tanque de almacenamiento de 8000 m3 (9EG_10BB001).

Cada una de las lneas de aspiracin de las bombas de llenado dispone de : una conexin para acoplar la manguera del camin cisterna y un filtro dplex.

Despus de unirse las descargas de las bombas de llenado existe un totalizador de caudal.

El tanque de almacenamiento de gasoil dispone de un venteo dotado de rejilla apagallamas, de una lnea de rebose que descarga al cubeto, de una lnea de drenaje con una vlvula manual enclavada cerrada con descarga al mismo cubeto, de un indicador de nivel tipo regleta 9EG_01CL001JI01, de dos transmisores de nivel 9EG_01CL002JT01/02 y de un interruptor de alto nivel 9EG_01CL003JH01. El interruptor y los transmisores de nivel se utilizan para el control de las bombas de llenado. Los transmisores se emplean, adems, para vigilancia del nivel en el tanque y para el control de las bombas de trasiego.

Subsistema de trasiego de gasoil hacia las turbinas de gas

La lnea de salida del tanque contiene un filtro dplex. El filtro dplex es un filtro comn para todas las bombas de trasiego.

Aguas abajo del filtro dplex, la lnea se divide en dos ramales. Uno hacia las bombas de trasiego de gasoil a servicios auxiliares, y otro hacia las bombas de trasiego de gasoil a turbinas de gas.

Las bombas de trasiego de gasoil 9EG_40/50/60AP001 son tres del 50% de capacidad, es decir, cada bomba est diseada para dar el caudal de gasoil necesario para una turbina de gas. En operacin normal dos de las tres bombas estarn funcionando y la tercera estar de reserva.

Las lneas de impulsin de las tres bombas se unen en un colector comn.

Este colector comn se divide en dos ramales 1/2EG_70BR001, que continan hasta sus respectivas conexiones de entrada (punto terminal FF7, de 6) al Fuel Oil Management Spool Piece. En estos equipos se produce la regulacin de presin del gasoil mediante una vlvula de control. Aguas abajo de estas vlvulas parten sendas lneas de recirculacin, 1/2EG_71BR001 de 3, que derivan hacia el tanque de almacenamiento de gasoil un 25% del caudal total que entra en el equipo. El punto de interfase de salida de la recirculacin es el FF8.

Desde las salida de cada Fuel Oil Management Spool Piece (punto de interfase FF9, de 4) parten sendas lneas 1/2EG_70BR003 de 6 hacia las conexiones de entrada (LF1, de 4) al Mdulo de Atomizacin de Aire de gasoil. En cada una de dichas lneas hay una vlvula de mariposa manual 1/2EG_70AA002, as como dos lneas de venteo con vlvula de bola de aislamiento manual 1/2EG_70AA501/504 y dos lnea de drenaje con vlvula de bola de aislamiento manual 1/2EG_70AA502/503. En la lnea correspondiente al Grupo II hay, adems, otra vlvula de venteo, 2EG_70AA506, y otra vlvula de drenaje, 2EG_70AA505.

Subsistema de trasiego de gasoil hacia servicios auxiliares

La lnea de gasoil a servicios auxiliares parte aguas abajo del filtro dplex situado en la descarga del tanque de almacenamiento de gasoil. Esta lnea se bifurca en dos, sobre cada una de las cuales se sita la bomba 9EG_42/43AP001. Las impulsiones de ambas bombas se unen en un colector comn.

Fuera de la casa de bombas, este colector comn 9EG_41BR003 de 1 tiene una ramificacin que se dirige al depsito de diesel de emergencia del grupo I, 1EG_45BR001 de 1, y despus otra ramificacin hacia el depsito del diesel de emergencia del Grupo II, 2EG_45BR001 de 1, y despus contina a la caldera auxiliar.

Las lneas a los diesel de emergencia disponen de una vlvula de aislamiento manual de bola 1/2EG_45AA001, situadas prximas a la bifurcacin. Igualmente, en la lnea a calderas auxiliares existe una vlvula de bola de aislamiento manual 9EG_41AA002, situada cerca del edificio de la caldera auxiliar.

1.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema:

Muy alto nivel tanque de almacenamiento de gasoil

Bajo nivel tanque de almacenamiento de gasoil

Baja presin descarga bombas de trasiego

Alta presin diferencial en el filtro de aspiracin de las bombas de trasiego

Disparo de alguna bomba de trasiego de gasoil a turbina de gas

Estos eventos se amplan y describen en mayor detalle en las Instrucciones de Operacin, capitulo 9.2, incluyendo las acciones necesarias para mitigar el fallo.

2. SISTEMA GA

Este documento describe las funciones y disposicin fsica del Sistema de Agua de Aportacin. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del Sistema de Agua de Aportacin es la distribucin y suministro de agua bruta a distintos puntos y sistemas de la planta, de los cules cabe destacar el abastecimiento de agua bruta a la planta de tratamiento de agua y al sistema de agua de circulacin, aporte a torres de refrigeracin.

El Sistema de Agua de Aportacin consiste en dos subsistemas, separados fsicamente por el lmite de parcela, el subsistema de toma e impulsin de agua (fuera de parcela) y el subsistema de distribucin de agua (dentro de parcela).

El subsistema de toma e impulsin de agua consiste en una estructura de toma de agua en el canal de Guadalcacin, un sistema de bombeo, designacin qumica, filtrado y medida de caudal, y una conduccin de hormign hasta el lmite de parcela.

El subsistema de distribucin de agua consiste en una red de tuberas que abastece de agua bruta a los siguientes equipos: Torres de refrigeracin, y Planta de Tratamiento de agua.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Agua de Aportacin, Doc. N 411-9-R-M-13700 (11VN-9-GA-MR-EA-700)

2.1 Descripcin general

2.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Agua de Aportacin son las que a continuacin se indican:

Se aporta agua a las torres de refrigeracin, sistema de agua de circulacin.

Aporte de agua bruta a la planta de tratamiento de agua.

2.1.2 Descripcin

General

En el sistema de Agua de Aportacin, el agua procede del subsistema de toma e impulsin de agua, que toma el agua bruta del canal y conecta en el lmite de parcela con el subsistema de distribucin de agua, para el abastecimiento de los diferentes consumos.

Subsistema de toma e impulsin de agua

El subsistema de toma e impulsin de agua cosiste en una estructura de toma de agua en el canal de Guadalcacin, un sistema de bombeo, dosificacin qumica, filtrado y medida de caudal, y una conduccin de hormign hasta el lmite de parcela. Ver documento n Pendiente (ABENER)

Subsistema de distribucin de agua

El agua bruta se toma del lmite de la parcela en el punto terminal con la conduccin de hormign, a continuacin se realiza la distribucin:

La lnea principal de distribucin 9GA_35-BR001 de 28 y clase AA1, conduce el agua bruta desde el punto terminal, hasta un punto cercano a las torres de refrigeracin. En el sentido de flujo la lnea contiene los siguientes elementos:

Cercano a la planta de tratamiento de efluentes, se dispone un tramo desmontable para hacer posible la instalacin de un enfriador de efluentes.

Un medidor de cloro 9GA_35-CQ001.

Inmediatamente despus del tramo desmontable, se dispone una conexin de 8, que conecta con la lnea 9GA_55-BR002 de 8 clase AA1. Esta lnea vierte el agua en la balsa de efluentes, para garantizar el caudal de mnima recirculacin de las bombas de agua de aportacin.

Una vlvula de compuerta manual 9GA_35-AA001 de 28. A la entrada y salida de esta vlvula se disponen dos tes de 28 cerradas con bridas ciegas, para la instalacin futura de una planta de pretratamiento.

Inmediatamente despus de la te de salida de la vlvula 9GA_35-AA001, se dispone una conexin de 6, que conecta con la lnea 9GA_55-BR001 de 6 clase AA1. Esta lnea suministra agua bruta a la planta de tratamiento de agua.

La lnea principal 9GA_35-BR001 termina en una te de 28, para la conexin del suministro a torres de refrigeracin:

Directamente en la te de 28, final de la lnea principal, se conecta un reductor de 28 x 16 a la lnea 1GA_10-BR001 de 16 clase AA1, para el suministro de agua bruta a la torre de refrigeracin de la unidad I.

La otra rama de la te de la lnea principal se conecta, mediante un reductor 28 x 24, a la lnea 9GA_55-BR003 de 24 clase AA1. En esta lnea se dispone una te reductora de 24x16, para la conexin de la lnea 2GA_10-BR001 de 16 clase AA1 que suministra agua bruta a la torre de refrigeracin de la unidad II. La lnea 9GA_55-BR003 acaba en una brida ciega de 20, conectada a un reductor 24 x 20, que servir para el aporte de agua bruta a las torres de refrigeracin de la unidad III

2.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema.

Subsistema de toma e impulsin de agua

Ver documento n Pendiente (ABENER)

Subsistema de distribucin de agua

No se ha identificado ningn evento que ocasione emergencias o transitorios en este subsistema.

3. SISTEMA GHB

Este documento describe las funciones y disposicin fsica del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua de Servicios. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua de Servicios es la distribucin y suministro de agua de servicios a distintos puntos y sistemas de la planta, de los cuales cabe destacar el abastecimiento de agua de servicios a la Planta de Tratamiento de Agua, as como el aporte de agua para el enfriamiento de purgas del Sistema de Drenajes y Venteos de Caldera.

El Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua de Servicios consiste en una red que abastece a todos los servicios de la planta que lo requieren. El agua de servicios es captada del tanque de agua clarificada y de PCI y distribuida por 2 bombas del 100% de capacidad, estando una siempre como reserva de la otra, situadas en el edificio de servicios auxiliares. La presin de suministro se garantiza mediante el grupo de presin de agua de servicios situado en el mismo edificio.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua de Servicios N 411-9-R-M-14110 (11VN-9-GHB-MR-EA-110).

3.1 Descripcin general

3.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua de servicios son:

Suministro de agua de servicios para el rea de torres y bombas de agua de circulacin

Suministro de agua de servicios para la planta de tratamiento de efluentes

Suministro de agua de servicios para el tanque de almacenamiento y la casa de bombas de gasoil

Suministro de agua de servicios para la planta de tratamiento de agua

Suministro de agua de servicios para el enfriamiento de la purga de arranque en las arquetas de recogida de drenajes de ambas unidades

Suministro de agua de servicios para enfriamiento de los tanques de purga intermitente de ambas unidades

Suministro de agua de servicios para la zona de los calentadores de gas de ambas unidades

Suministro de agua de servicios para el edificio de compresores

Suministro de agua de servicios para el edificio de caldera auxiliar y el enfriamiento de las purgas de la caldera auxiliar

Suministro de agua de servicios para la ERM

Suministro de agua de servicios para el taller, almacn y vestuarios

Suministro de agua de servicios para la balsa separadora de aceite

Suministro de agua de servicios para los edificios de turbina de ambas unidades, desde los que se suministra agua de servicios para la zona de bombas de agua de alimentacin, los calderines, la zona inferior de caldera, el foso de caldera, la turbina de gas, bombas de refrigeracin del circuito cerrado, condensador y tanque de aceite, muestreo, dosificacin, turbina de vapor, sala de bateras, desmontaje, transformador y captador de bolas del sistema de limpieza de tubos del condensador.

3.1.2 Descripcin

General

El tanque de agua clarificada y de PCI se abastece de la balsa de agua clarificada y de l aspiran las dos bombas del 100% de capacidad. Existe tambin un grupo de presin que garantiza la presin de suministro del sistema.

Del colector de 4 en la descarga de las bombas, 9GHB50BR002, parte la lnea 9GHB50BR008 de 2 desde la que se da suministro al rea de torres de refrigeracin y bombas de agua de circulacin a travs de la lnea 9GHB60BR005 de 1 con vlvula de corte de tipo bola 9GHB60AA011 y al edificio de tratamiento de efluentes a travs de la lnea 9GHB50BR006 de 2 con vlvula de tipo bola de corte 9GHB50AA010. El colector de 4 se ramifica en dos. Por una parte la lnea que da suministro al tanque de almacenamiento y a la casa de bombas de gasoil (9GHB50BR004 de 2) dotada de una vlvula tipo bola de aislamiento 9GHB50AA015 y por otra el colector 9GHB50BR003 de 4 desde el que se alimentan el resto de consumidores.

Estos consumidores son el edificio de tratamiento de agua, para el que se dispone de la lnea 9GHB60BR001 de 1 con vlvula de corte tipo bola 9GBH60AA006; el enfriamiento de la purga de arranque en la arqueta de recogida de drenajes de la unidad 1 mediante la lnea 1GHB50BR007 de 2 con vlvula neumtica de control 1GHB50AA203; la lnea 1GHB50BR001 de 4 con vlvula de mariposa 1GHB50AA001 que da servicio a los consumidores del edificio de turbina 1; el tanque de purga intermitente de la unidad 1 mediante la lnea 1GHB50BR006 de 2 con vlvula de mariposa 1GHB50AA020; la zona de los calentadores de gas de la unidad 1 mediante la lnea 1GHB70BR001 de 1 con vlvula de corte tipo globo 1GHB70AA014; el enfriamiento de la purga de arranque en la arqueta de recogida de drenajes de la unidad 2 mediante la lnea 2GHB50BR007 de 2 con vlvula pneumtica de control 2GHB50AA203; la lnea 2GHB50BR001 de 4 con vlvula de mariposa 2GHB50AA001 que da servicio a los consumidores del edificio de turbina 2; el tanque de purga intermitente de la unidad 2 mediante la lnea 2GHB50BR006 de 2 con vlvula de mariposa 2GHB50AA020; la zona de los calentadores de gas de la unidad 2 mediante la lnea 2GHB70BR001 de 1 con vlvula de corte tipo globo 2GHB70AA014; el edificio de taller, almacn y vestuario a travs de la lnea 9GHB60BR008 de 1 con vlvula de corte tipo bola 9GHB60AA008; la lnea de 2 9GHB50BR012 de la que parten la lnea 9GHB60BR003 de 1 con vlvula de aislamiento tipo bola 9GHB60AA018 hacia el edificio de caldera auxiliar, la lnea 9GHB60BR015 de 1 con vlvula de corte tipo bola 9GHB60AA020 para el enfriamiento de las purgas de la caldera auxiliar y la lnea 9GHB60BR002 de 1 con vlvula de corte tipo bola 9GHB60AA021 que va a la ERM; al edificio de compresores mediante la lnea de 1 9GHB60BR007 con vlvula de corte tipo bola 9GHB60AA019.

Finalmente, el colector 9GHB50BR003 acaba en una vlvula de mariposa 9GHB60AA001 con brida ciega prevista para aislar el futuro grupo III.

En cuanto a las lneas que se introducan en los edificios de turbina, aguas abajo de la vlvula 1/2GHB50AA001, existe un ramal de 2 1/2GHB50BR002 que suministra agua de servicios para mangueo a las zonas de dosificacin qumica (1/2GHB90BR015 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA017), de muestreo (1/2GHB90BR014 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA013), de tanque de aceite y zona sur del condensador (1/2GHB90BR013 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA015) y de sala de bateras (1/2GHB90BR010 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA016). Aguas abajo de la vlvula de mariposa el colector de suministro pasa a denominarse 1/2GHB50BR004 de 3 y da servicio a las mangueras de las zonas de las bombas de agua de alimentacin (1/2GHB90BR001 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA002), de calderines (1/2GHB90BR002 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA003), de la zona inferior de caldera (1/2GHB90BR003 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA004), de foso de caldera (1/2GHB90BR004 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA005), de turbina de gas en sus lados sur (1/2GHB90BR005 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA006) y norte (1/2GHB90BR006 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA007), de bombas de refrigeracin del circuito cerrado (1/2GHB90BR007 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA008), de desmontaje (1/2GHB90BR008 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA011) y de transformador (1/2GHB90BR009 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA012).

Adems, entre los servicios a la zona de desmontaje y a las bombas de refrigeracin del circuito cerrado, se encuentra, por una parte, la lnea 1/2GHB50BR003 de 1 de la que parten los servicios de mangueo a la turbina de vapor en su zona norte (1/2GHB90BR011 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA009) y sur (1/2GHB90BR012 con vlvula de corte tipo bola 1/2GHB90AA010), y por otra la lnea de 1/2GHB50BR005 que se dirige a los medidores de presin diferenciales de los captadores de bolas del sistema de limpieza de tubos el condensador.

La lnea 9GHB50BR005 de 1 dirigida hacia la balsa separadora de aceite con vlvula de corte tipo bola 9GHB50AA002 parte del final del colecto 1GHB50BR004, siendo sta la nica diferencia entre los colectores de suministro en el edificio de turbina de ambas unidades.

La distribucin en el interior de los edificios ser responsabilidad del suministrador de los mismos

3.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema.

Bajo y alto nivel en el tanque de agua clarificada y de PCI.

Alta y baja presin en el depsito de aire del grupo de presin de agua de servicios

Estos eventos se amplan y describen en mayor detalle en las Instrucciones de Operacin, capitulo 9.2, incluyendo las acciones necesarias para mitigar el fallo

4. SISTEMA GH

Este documento describe las funciones y disposicin fsica del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Desmineralizada. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del sistema de almacenamiento y distribucin de agua desmineralizada es:

El almacenamiento de agua desmineralizada, su distribucin a los distintos servicios de la planta, y el aporte a los mdulos de inyeccin y de lavado del compresor de la turbina de gas.

El sistema de almacenamiento y distribucin de agua desmineralizada consiste en:

Dos tanques de almacenamiento diseados para abastecer las necesidades de los grupos I, II y III de la planta y que alimentan a 3 bombas de distribucin de agua desmineralizada del 50% de capacidad (entendindose el 100% el caudal correspondiente a las 2 unidades de que constan los grupos I, II y III). Estas bombas suministran agua a los siguientes servicios de la planta: suministro al mdulo de lavado del compresor, llenado del sistema de condensado, reposicin del tanque de condensado, aporte a la caldera auxiliare, llenado del sistema de refrigeracin auxiliar, aporte al tanque de compensacin del sistema de refrigeracin auxiliar y aporte a los sistemas de muestreo y dosificacin qumica. Estos tanques alimentan, tambin, a tres bombas de inyeccin, tambin del 50% de capacidad, que suministran agua al mdulo de inyeccin de la turbina de gas durante el funcionamiento con gasoil.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Desmineralizada N 411-9-R-M-13500 (11VN-9-GHC-MR-EA-500)

4.1 Descripcin general

4.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de almacenamiento y distribucin de agua desmineralizada son las que a continuacin se indican:

Desde el Subsistema de distribucin de agua desmineralizada se suministra agua a los siguientes servicios de la planta:

Mdulo de lavado del compresor de la turbina de gas

Alimentacin al sistema de dosificacin qumica

Llenado y reposicin del sistema de condensado

Llenado del sistema de refrigeracin auxiliar y reposicin en el tanque de compensacin del mismo.

Alimentacin a la caldera auxiliar.

Desde el Subsistema de agua de inyeccin se proporciona agua al mdulo de inyeccin, que inyecta agua en la turbina de gas durante el funcionamiento con gasoil, para controlar la temperatura en la cmara de combustin y evitar que se forme NOx.4.1.2 Descripcin

General

En el sistema de distribucin de agua desmineralizada, el agua procedente de la planta de tratamiento de agua es conducida a ambos tanques de almacenamiento a travs de sus correspondientes vlvulas motorizadas. Estos tanques se encuentran situados en el exterior. Las bombas de inyeccin y las bombas de distribucin de agua desmineralizada se encuentran en el edificio de servicios auxiliares. Los dos tanques estn comunicados mediante un colector comn del que aspiran todas las bombas, sin embargo cada tanque puede aislarse del colector mediante una vlvula de mariposa motorizada. De este colector comn parte una lnea hacia el sistema de PCI, que constituye la segunda fuente de alimentacin de agua de dicho sistema. Las lneas de mnima recirculacin de las bombas a los tanques se unen en un nico colector para las bombas de distribucin y en otro para las de inyeccin de agua desmineralizada a la turbina de gas colector. Estos colectores pueden conducir el agua a cualquiera de los dos tanques de almacenamiento, a travs de las vlvulas manuales enclavadas abiertas de mariposa.

Los tanques contarn tambin con las conexiones necesarias para el futuro grupo III en las que se incluirn las correspondientes vlvulas con brida ciega.

El aporte de agua de inyeccin se realiza mediante el colector comn de descarga de las bombas de inyeccin. Este colector comn se dividir posteriormente en dos colectores que alimentarn a cada una de las unidades monoeje de los grupos I y II. Desde el mdulo de inyeccin de la turbina de gas, situado en el edificio de turbina, el agua es conducida hasta la turbina de gas.

La distribucin de agua desmineralizada se hace a travs del colector comn de descarga de las bombas de agua desmineralizada, de donde parten las lneas hacia muestreo, caldera auxiliar y las 2 lneas dirigidas a cada una de las unidades de los grupos I y II de las que parten sus correspondientes alimentaciones al mdulo de lavado del compresor, sistema de condensado, sistema de dosificacin qumica y sistema de refrigeracin auxiliar.

A continuacin se describe con ms detalle las distintas partes del sistema.

Almacenamiento en los tanques de agua desmineralizada.

Los tanques de almacenamiento de agua desmineralizada de 4000 m3 de capacidad cada uno, 9GHC10-BB001 y 9GHC20-BB001, se encuentran en el exterior. Estos tanques se llenan desde la planta de tratamiento de agua a travs de una vlvula motorizada 9GHC10-AA301 y 9GHC10-AA302, respectivamente, a la entrada de cada tanque.

Cada uno de los tanques dispone de un rebose, de un drenaje, y de las conexiones necesarias para el futuro grupo III acabadas en vlvulas con brida ciega.

Subsistema de distribucin de agua desmineralizada.

Las 3 bombas 9GHC40AP001/AP002/AP003, aspiran del colector comn 9GHC40BR008, de 6 mediante las lneas 9GHC40BR006/BR005/BR007 de 4. Estas lneas estn provistas de una vlvula manual de mariposa con enclavamiento a la apertura, 9GHC40AA003/AA004/AA005 y de una junta de expansin 9GHC40BZ001/BZ002/BZ003. Pueden funcionar 1 2 de estas bombas dependiendo de la demanda de agua desmineralizada, quedando siempre una tercera en reserva.

En la descarga de cada bomba se dispone de una lnea de mnima recirculacin 9GHC40BR009/BR010/BR011, de 1 1/2. Cada lnea de mnima recirculacin est provista de: una vlvula de retencin, 9GHC40AA014/AA015/AA016, un orificio restrictor, 9GHC40BP003/BP002/BP001, y una vlvula manual de globo 9GHC40AA017/AA018/AA019 con enclavamiento a la apertura. Estas lneas acaban en el colector comn de 2 9GHC40BR012, a travs del cual se reparte a cualquiera de los dos tanques mediante las lneas 9GHC40BR013/BR014, provista cada una de ellas de una vlvula de bola enclavada abierta, 9GHC40AA001/AA002.

Las bombas descargan a travs de las lneas 9GHC40BR002/BR003/BR004 de 3 dotadas de un manmetro 9GHC40CP001/CP002/CP003JI01, una vlvula de retencin 9GHC40AA006/AA007/AA008 y una vlvula manual de aislamiento de mariposa 9GHC40AA009/AA010/AA011. Las descargas se unen en un colector comn 9GHC40BR001 de 6, donde se sita un transmisor de presin 9GHC40CP004JT01 y un medidor de caudal tipo vortex 9GHC40CF001 dotado de dos vlvulas de mariposa de aislamiento 9GHC40AA012/AA013 y una lnea de bypass de 6 9GHC40BR015 con vlvula de mariposa 9GHC40AA020.

Aguas abajo comienza la distribucin de agua desmineralizada a los distintos servicios que lo requieren:

En primer lugar se encuentra el suministro para muestreo con la lnea 9GHC42BR001 de 1/2 de dimetro con una vlvula de bola manual de corte 9GHC42AA001. Seguidamente se encuentra la desviacin hacia cada una de las dos unidades de los grupos I y II. De este modo el colector comn de divide en dos colectores, uno por unidad:

Colector de suministro 1GHC40BR001 de 4 desde el que se da servicio al grupo I

Colector de suministro 2GHC40BR001 de 4 desde el que se da servicio al grupo II

La distribucin de agua desmineralizada desde cada uno de estos dos colectores es idntica, exceptuando que desde el colector de suministro del grupo II parte la lnea de suministro a la caldera auxiliar 9GHC41BR001 de 4 con vlvula de mariposa de aislamiento 9GHC41AA001 y que acaba en el punto terminal TP1 de la caldera auxiliar. El resto de suministros son idnticos y de esta manera:

Cada colector cuenta con un medidor de caudal tipo vortex 1/2GHC40CF001JE01 dotado de dos vlvulas de mariposa de aislamiento 9GHC40AA002/AA003 y una lnea de bypass de 4 1/2GHC40BR007 con vlvula de mariposa 9GHC40AA001. Adems, y antes de penetrar en el edificio de turbina, se encuentra un manmetro 1/2GHC40CP001JI01.

Una vez dentro del edificio de turbina se encuentra el suministro al mdulo de lavado del compresor de la turbina de gas a travs de la lnea 1/2GHC40BR002 de 2. Enn esta lnea hay una vlvula de bola de corte 1/2GHC40AA011 justo antes de la entrada al tanque 1/2GHC40BB001, dotado con una vlvula de globo accionada por flotador 1/2GHC40AA013 y un indicador de nivel 1/2GHC40CL001JI01. De este tanque, y a travs de la lnea 1/2GHC40BR004 de 2 que llega hasta la interfase con G.E. en la entrada del mdulo (WW19), aspira la bomba de lavado (lavado on line). En la aspiracin de la bomba se puede aadir detergente (lavado off-line) mediante la lnea 1/2GHC44BR002 de 1 con vlvula de bola 1/2GHC44AA002. La mezcla es bombeada desde la salida del mdulo (WW20), a travs de la lnea 1/2GHC44BR001 de 2, hasta la conexin WW1 de la turbina. En esta lnea hay una vlvula de tres vas 1/2GHC44AA001 prevista para poder evacuar el agua con detergente al tanque de lavado.

Aguas abajo de este suministro el colector se bifurca en dos para dar suministro, por un lado a la reposicin de condensado mediante la lnea de 3 1/2GHC41BR001 dotada con vlvula de mariposa 1/2GHC41AA001 y de retencin 1/2GHC41AA007, y por otro al sistema de refrigeracin de componentes mediante la lnea 1/2GHC40BR003 de 2.

En cuanto al suministro a la reposicin de condensado, y previo a la vlvula de mariposa de corte reseada, se encuentran las conexiones del sistema de dosificacin qumica para el llenado del ciclo (lnea 1/2GHC41BR003 de 1 dotada con vlvula de clapeta de retencin 1/2GHC41AA011 y vlvula de bola de corte 1/2GHC41AA010 y lnea 1/2GHC41BR002 de 1 dotada con vlvula de clapeta de retencin 1/2GHC41AA008 y vlvula de bola de corte 1/2GHC41AA009) y la conexin para el suministro de agua desmineralizada de llenado del circuito de condensado mediante la lnea 1/2GHC41BR004 de 2 con vlvula de mariposa enclavada cerrada 1/2GHC41AA006.

Y en cuanto al suministro al sistema de refrigeracin de componentes, la lnea 1/2GHC40BR003 se divide en dos ramales. Uno de ellos va hacia el sistema de dosificacin qumica a travs de la lnea 1/2GHC43BR002 de 1 provista de una vlvula de aislamiento de bola 1/2GHC43AA002 y una de retencin tipo clapeta 1/2GHC43AA003. El otro ramal es la lnea que va al tanque de compensacin del sistema de refrigeracin de componentes 1/2GHC42BR003 de 2 que cuenta con una vlvula de corte de tipo bola 1/2GHC42AA002 y una conexin con el sistema de refrigeracin de componentes para llenado (1/2GHC42BR002 de 2).

Subsistema de inyeccin de agua desmineralizada a turbina de gas

El subsistema consta de tres bombas centrfugas del 50% de capacidad. 9GHC50AP001/AP002/AP003. Estas bombas aspiran de la lnea 9GHC50BR001 de 8, mediante las lneas 9GHC50BR002/004/006 de 6. Las lneas de aspiracin de cada una de las bombas estn provistas de una vlvula de aislamiento de mariposa con enclavamiento a la apertura 9GHC50AA017/AA006/AA011 y de una junta de expansin 9GHC50BZ001/BZ002/BZ003.

En la descarga de cada bomba hay una lnea de mnima recirculacin continua 9GHC50BR008/BR009/BR010 de 2 1/2, con una vlvula de retencin 9GHC50AA004/AA009/AA014, un orificio restrictor 9GHC50BP001/BP002/BP003 y una vlvula de aislamiento de mariposa manual 9GH50AA005/AA010/AA015. Estas lneas se unen en un colector comn 9GHC50BR011 de 4, conectado a ambos tanques mediante las lneas 9GHC50BR013/BR012 de 4 de dimetro a travs de vlvulas manuales de mariposa enclavadas abiertas 9GHC50AA001/AA002.

En la lnea de descarga de cada bomba 9GHC50BR003/BR005/BR007, de 4, hay un manmetro 9GHC50CP001/CP002/CP003JI01, y aguas abajo de la conexin con la lnea de mnima recirculacin las lneas de descarga van provistas de una vlvula de retencin 9GHC50AA016/AA007/AA012 y una vlvula de aislamiento manual de mariposa 9GHC50AA003/AA008/AA013.

Las lneas de descarga se unen en un colector comn 9GHC51BR001 de 6, provisto del transmisor de presin 9GHC51CP001JT01. Aguas abajo comienza la distribucin de agua desmineralizada para inyeccin a las turbinas de gas.

Dicho colector se divide en otros dos colectores 1/2GHC51BR001 de 4 que, introducindose en el edificio de turbina, terminan en la conexin de entrada WJ1 al mdulo de inyeccin de turbina de gas. Estas lneas cuentan con una vlvula de mariposa manual de corte 1/2GHC51AA001 cada una. A la salida del mdulo de inyeccin (WJ2), la lnea 1/2GHC51BR002 de 4 conduce el agua a la cmara de combustin de la turbina.

4.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema:Bajo nivel en los tanques de almacenamiento

Muy alto nivel en los tanques de almacenamiento

Fallo operacin automtica de las vlvulas motorizadas de aporte

Prdida de automatismo en las vlvulas motorizadas de aporte

Disparo de alguna bomba de distribucin

Prdida de automatismo en alguna bomba de distribucin

Fallo autoarranque de alguna bomba de distribucin

Disparo de alguna bomba de inyeccin

Prdida de automatismo en alguna bomba de inyeccin

Fallo autoarranque de alguna bomba de inyeccin

Estos eventos se amplan y describen en mayor detalle en las Instrucciones de Operacin, captulo 9.2, incluyendo las acciones necesarias para mitigar el fallo.

5. SISTEMA GKB

Este documento describe las funciones y disposicin fsica del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Potable. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Potable es la distribucin y suministro de agua potable a distintos puntos de la planta para uso personal, duchas de seguridad y piletas lavaojos.

El Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Potable consiste en una red que abastece a todos los servicios de la planta que lo requieren. El agua potable es captada del tanque de agua potable y distribuida por 2 bombas del 100% de capacidad, estando una siempre como reserva de la otra, situadas en el edificio de servicios auxiliares. La presin de suministro se garantiza mediante el grupo de presin de agua potable situado en el mismo edificio.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Potable N 411-9-R-M-14120 (11VN-9-GKB-MR-EA-120)

5.1 Descripcin general

5.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua Potable son:

Suministro de agua potable para el edificio de servicios elctricos y auxiliares a las torres de refrigeracin

Suministro de agua potable para la planta de tratamiento de efluentes

Suministro de agua potable para la planta de tratamiento de agua

Suministro de agua potable para el edificio de control de accesos (aseos)

Suministro de agua potable para el edificio de control (aseos y cafetera)

Suministro de agua potable para el edificio de oficinas y administracin

Suministro de agua potable para el taller, almacn y vestuarios

Suministro de agua potable para los edificios de turbina de ambas unidades desde los que se suministra agua potable para las piletas lavaojos de la sala de bateras, del tanque de aceite y para las zonas de muestreo y de dosificacin

5.1.2 Descripcin

General

El tanque de agua potable se abastece de la planta de potabilizacin de agua y de l aspiran las dos bombas del 100% de capacidad. Existe tambin un grupo de presin que garantiza la presin de suministro del sistema.

Del colector de 2 en la descarga de las bombas, 9GKB50BR002, parten, por un lado la lnea 9GKB60BR001 de 2 y, por otro, la lnea 9GKB73BR001 de 1 que acaba en la vlvula de corte tipo bola 9GKB73AA001 justo a la entrada de la planta de tratamiento de efluentes. Previo a la planta de tratamiento de efluentes hay una ramificacin hacia el edificio de servicios elctricos y auxiliares a las torres de refrigeracin (lnea 9GKB73BR002 de 1 tambin con vlvula de corte tipo bola 9GKB73AA002).

Del colector 9GKB60BR001 antes mencionado parten las derivaciones al resto de suministros, que son, en primer lugar, la lnea de 2 9GKB63BR001 que se dirige hacia el edificio de control de accesos y que incluye una vlvula de corte tipo bola 9GKB63AA001 previo a la entrada al edificio. Aguas abajo de esta derivacin se encuentra la correspondiente al edificio de tratamiento de agua mediante la lnea 9GKB64BR002 de 2 que acaba en la vlvula de corte tipo bola 9GKB64AA002.

Aguas abajo se encuentran las derivaciones a los edificios de turbina de ambas unidades (lneas 1/2GKB50BR001 de 2) que, aguas abajo de su vlvula de corte tipo bola correspondiente (1/2GKB50AA002) se encuentra con una bifurcacin a la lnea de 2 1/2GKB53BR001, que da servicio a las dos piletas lavaojos (1/2GKB53BZ001/BZ002) de la sala de bateras mediante las lneas de 1 1/2GKB53BR002 y 1/2GKB53BR003 dotadas de sendas vlvulas de aislamiento tipo bola 1/2GKB53AA001/AA002, y a la lnea de 1 1/2GKB50BR002 que acaba en el rea de muestreo con la vlvula de corte tipo bola 1/2GKB50AA003 y que a su vez da servicio a la pileta lavaojos del tanque de aceite (1/2GKB50BZ004) mediante la lnea 1/2GKB50BR004 de 1 con vlvula de bola 1/2GKB50AA004 y al rea de dosificacin mediante la lnea de 1 1/2GKB50BR003 dotada de una vlvula de aislamiento de tipo bola 1/2GKB50AA001.

Por ltimo, del colector 9GKB60BR001, y antes de concluir en la vlvula de bola 9GKB60AA020 provista de brida ciega para el futuro grupo III, parte la lnea 9GKB60BR003 de 2 de la que a su vez parten las lneas 9GKB61BR001 de 2 que acaba en la vlvula de bola 9GKB61AA001 de aislamiento con el edificio de taller, almacn y vestuarios; 9GKB62BR003 de 1 que acaba en la vlvula de bola 9GKB62AA001 de aislamiento con el edificio de control y se introduce en el mismo mediante la lnea de 1 9GKB62BR001 con vlvula de corte tipo bola 9GKB62AA002 hacia los aseos y la cafetera; y la lnea 9GKB64BR001 que acaba en la vlvula tipo bola 9GKB64AA001 de aislamiento con el edificio de oficinas y administracin.

La distribucin en el interior de los edificios es responsabilidad del suministrador de los mismos o, en su caso (ver diagrama de flujo) del suministrador del lote.

5.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema.

Bajo y alto nivel en el tanque de agua potable.

Alta y baja presin en el depsito de aire del grupo de presin de agua potable

Estos eventos se amplan y describen en mayor detalle en las Instrucciones de Operacin, capitulo 9.2, incluyendo las acciones necesarias para mitigar el fallo

6. SISTEMA HAN

Este documento describe las funciones, disposicin fsica y funcionamiento del sistema de drenajes y venteos de caldera. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

Las funciones principales del sistema de drenajes y venteos de caldera son:

Recuperar parte de la energa y el agua (en forma de vapor) de las purgas de los calderines de alta y media presin de la caldera en el tanque de purga continua. Desde este tanque, el vapor se enva al caldern de baja presin y el condensado al tanque de purga intermitente.

Ventear a la atmsfera de forma silenciosa el vapor formado en la expansin de las purgas en el tanque de purga intermitente de recogida de las mismas.

Recoger los drenajes de operacin y vaciado, as como la purgas provenientes de la caldera de recuperacin de calor, en el tanque de purga intermitente y conducirlos a una arqueta de recogida de drenajes, una vez enfriados.

El sistema de drenajes y venteos de caldera consiste en:

Un (1) tanque de purga continua, a donde se dirige la purga continua de los calderines de media y alta presin.

Un (1) tanque de purga intermitente, donde se recogen la purga intermitente y la de arranque, y los drenajes de operacin y vaciado de la caldera de recuperacin.

Dos (2) bombas de purga normal y una (1) bomba de purga mxima, que evacuan las purgas del tanque de purga intermitente.

Un (1) intercambiador de calor con el que se enfra la descarga de las bombas de purga normal, para poder dirigirla a la arqueta de drenajes.

Los lmites del sistema se extienden desde los puntos de conexin con la caldera de recuperacin hasta las arquetas de la red de drenajes.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de drenajes y venteos de caldera N 411-9-R-M-11100 (11VN-9-HAN-MR-EA-100).

Toda la documentacin, as como la identificacin KKS de los componentes, del presente documento que estn referidos a la Unidad 1, seguirn siendo vlidos para la Unidad 2 cambiando su nmero de identificacin 1 por 2.

6.1 Descripcin general

6.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de drenajes y venteos de caldera son las que a continuacin se indican:

Durante la operacin normal:

Conducir el posible condensado almacenado en los pocillos de drenaje de las lneas de vapor de la caldera, as como la purga continua de los calderines de media presin y alta presin, a una arqueta de drenajes de la planta, una vez enfriados.

Recuperar parte de la purga continua de los calderines de alta y de media presin en el tanque de purga continua. En este tanque las corrientes se expansionan y se separan en lquido y vapor, siendo el vapor conducido al caldern de baja presin y recuperndolo as para el ciclo.

Recoger la purga intermitente de los calderines, que se emplea para controlar la calidad del agua del ciclo, y conducirla a la arqueta de recogida de drenajes.

Durante los arranques del ciclo:

Ayudar a mantener el nivel en los calderines en el nivel de arranque (start level), haciendo frente a las oscilaciones que se producen en ellos, mediante la apertura automtica de las vlvulas de purga de arranque en los calderines de AP (alta presin) y MP (media presin)

Durante paradas prolongadas de la caldera, cuando se requiera su vaciado :

Conducir el agua de vaciado de los equipos que forman parte de la caldera de recuperacin, a arquetas de drenajes, previo enfriamiento.

6.1.2 Descripcin

General

El sistema de drenajes y venteos de caldera recoge drenajes, tanto de equipos integrados en la caldera como de lneas agua/vapor de caldera, y purgas provenientes de la caldera de recuperacin.

Los drenajes se clasifican del siguiente modo:

Drenajes de vaciado. Evacan el agua que queda encerrada en los diferentes subequipos de la caldera, una vez que sta se encuentra fuera de servicio. Estos drenajes son operados manualmente y estn localizados en los economizadores de AP, MP y BP y en las lneas de agua de alimentacin que se dirigen al atemperador del vapor de AP y al atemperador del vapor recalentado. Drenajes de operacin. Evacan los condensados que se acumulan en los pocillos de drenaje de las tuberas de vapor auxiliar, vapor principal y vapor sobrecalentado de BP, en los colectores de los sobrecalentadores de AP (en las dos etapas de sobrecalentamiento), en la tubera de vapor sobrecalentado de AP a la salida del atemperador y en la tubera de vapor sobrecalentado de MP, antes y despus de la vlvula de control. Estos drenajes son operados automticamente.El colector de vaciado recoge tambin la descarga de las vlvulas de alivio y seguridad de los economizadores de BP y MP de la caldera.Las purgas se clasifican del siguiente modo:

Purga de arranque: se utiliza para controlar el nivel de agua en los calderines durante los arranques. Se tiene lneas de purga de arranque en los calderines de AP y MP.

Purga continua: se utiliza para evacuar los slidos que se acumulan en los calderines durante la operacin y para controlar la calidad del agua. Se tiene lneas de purga continua en los calderines de AP y MP.

Purga intermitente: se utiliza para evacuar los slidos que se acumulan en los calderines. Se tiene lneas de purga intermitente en los calderines de AP, MP y BP. Tambin puede utilizarse para aumentar las purgas en caso de contaminacin del vapor de caldera y durante los arranques con el mismo motivo para alcanzar la calidad del vapor deseada en el menor plazo posible.

En el sistema de drenajes y venteos de caldera podemos distinguir los siguientes subsistemas:

Tanque de purga continua y colectores asociados

Tanque de purga intermitente y colectores asociados

Conduccin a las arquetas de recogida de drenajes

Subsistema tanque de purga continua

Al tanque de purga continua 1HAN30-BB001 son conducidas las purgas continuas de los calderines de AP y MP:

La lnea de purga continua de AP, 1HAN32-BR401, de 2 de dimetro y de acero al carbono, dispone de una vlvula manual de aguja (1HAD50AA406) que permite ajustar el caudal. A la salida de esta vlvula se ampla el dimetro de la lnea a 2 1/2" (lnea 1HAN32-BR402) antes de entrar, tangencialmente, al tanque de purga continua.

La lnea de purga continua de MP, 1HAN31-BR401, de 1" de dimetro y de acero al carbono, dispone de una vlvula manual de aguja (1HAD50AA404) cuya misin es regular el caudal de purga. A la salida de esta vlvula se ampla el dimetro de la lnea a 1 1/2" (1HAN31-BR402) antes de entrar, tangencialmente, al tanque de purga continua.

El fluido que transportan ambas lneas es lquido saturado procedente de los calderines de AP y MP. En el tanque de purga continua, las corrientes se expansionan y se separan en una fase lquida y otra de vapor. El vapor es recuperado y tras salir por la parte superior del tanque es conducido al caldern de baja presin mediante las tuberas 1HAN33-BR001, de 6 y acero al carbono, y 1HAN33-BR002, tambin de 6" y acero al carbono. La lnea 1HAN33-BR002 dispone de una vlvula de seguridad (1HAN33AA901) de 3x4" tarada a 7.5 barg, una vlvula de compuerta de aislamiento manual (1HAN33AA001) de 6 y una vlvula antirretorno (1HAN33AA002), tambin de 6.

El agua se va almacenando en la parte inferior del depsito hasta alcanzar el nivel normal. Dicho nivel es controlado por la vlvula de control de nivel del tanque de purga continua 1HAN34AA201, de 1 1/2 (a fallo de aire abre), que abrir e ir trasegando agua al tanque de purga intermitente (1HAN60-BB001) a travs de las lneas 1HAN34-BR001/BR003 de 1 1/2", ambas de acero al carbono. Existen dos vlvulas de aislamiento de globo situadas aguas arriba y aguas abajo, respectivamente, de la vlvula de control, para hacer posible su mantenimiento. Las tres vlvulas pueden ser bypaseadas durante el mantenimiento de la vlvula de control por la lnea 1HAN34-BR002 de 1 1/2" de acero al carbono, dotada de una vlvula manual de globo (1HAN34AA003) de1 1/2.

De la parte inferior del tanque de purga continua parte una lnea de drenaje del tanque (1HAN35-BR001), de 2, con una vlvula manual de aislamiento (1HAN35AA501).

El tanque est dotado de dos transmisores de nivel (1HAN30CL001JT01/JT02), un indicador local de nivel (1HAN30CL002JI01) y un transmisor de presin (1HAN30CP001JT01).

Subsistema tanque de purga intermitente

Al tanque de purga intermitente (1HAN60-BB001) llegan las siguientes lneas:

Colector de vaciado (1HAN10-BR001), de 10 y de acero al carbono: es una lnea que recoge la descarga de las vlvulas de alivio de los economizadores de BP, MP, as como los drenajes de vaciado siguientes:

drenajes de los economizadores de BP (lnea 1HAN15-BR401, de 3), de AP (lnea 1HAN12-BR401, de 3) y de MP (lnea 1HAN14-BR401, de 1 1/2") de la caldera.

drenaje de la lnea de agua de alimentacin que se dirige al atemperador del vapor de AP (lnea 1HAN11-BR401, de 1 ).

drenaje de la lnea de agua de alimentacin que se dirige al atemperador del vapor recalentado. (lnea 1HAN13-BR401, de 1 ).

Colector de drenajes de operacin de BP (1HAN30-BR001), de 2 1/2" y acero al carbono. Es una lnea que recoge:

Los condensados que se acumulan en el colector del sobrecalentador de BP, que se conducen por la lnea 1LBA20-BR403, de 1 1/2", hasta una vlvula manual (1LBA20AA401), a la salida de la cual se sita la interfase de la caldera (TP-0504). Aguas abajo de ella parte la lnea 1HAN23-BR402 de 1 1/2", que conduce a la vlvula motorizada 1LBA20AA402 y a la lnea 1HAN23-BR401, tambin de 1 1/2", que desemboca en el colector.

Los condensados que se acumulan en el pocillo situado en la lnea de vapor auxiliar. Estos drenajes procedentes del sistema de vapor auxiliar son conducidos mediante la lnea 1HAN25-BR001, de 1 1/2", hasta el colector.

NOTA: En la unidad 2, se conduce al colector de drenajes de operacin de BP una lnea adicional procedente del sistema de vapor auxiliar, la 1HAN26-BR001, de 1 1/2".

Colector de drenajes de operacin de MP (1HAN20-BR001), de 2 1/2" y acero al carbono. Es una lnea que recoge los drenajes siguientes:

Los drenajes de operacin que se acumulan en el pocillo situado en la lnea de vapor de MP aguas arriba de la tobera de medida de caudal. Estos drenajes son conducidos mediante la lnea 1HAN22-BR402, de 1 1/2", desde la interfase del sistema agua-vapor de caldera (TP-0806) hasta la vlvula de aislamiento neumtica 1LBA50AA412 (a fallo de aire, abre). Aguas abajo de esta vlvula parte una nueva lnea (1HAN22-BR401) de 1 1/2", hasta el colector. Los drenajes de operacin que se acumulan en el pocillo situado en la lnea de vapor de MP aguas arriba de la vlvula de control 1LBA50AA152. Estos drenajes son conducidos mediante la lnea 1HAN24-BR402, de 1 1/2", desde la interfase del sistema agua-vapor de caldera (TP-0804) hasta la vlvula de aislamiento neumtica 1LBA50AA408 (a fallo de aire abre). Aguas abajo de esta vlvula parte una nueva lnea (1HAN24-BR401), de 1 1/2", hasta la descarga al colector.

Colector de operacin de AP (1HAN40-BR001), de 4" y acero aleado. Es una lnea que recoge:

Los drenajes de operacin del los sobrecalentadores de AP (sobrecalentadores de las secciones 1-2 y 3-4), mediante sendas lneas de 2" (1HAN42-BR402 y 1HAN43-BR402), desde la interfase con el sistema agua-vapor de caldera (TP-1104 y TP-1205) hasta las vlvulas motorizadas de aislamiento 1HAH70AA404 y 1HAH70AA408, de 2". Aguas abajo de estas vlvulas parten las lneas 1HAN42-BR401 y 1HAN43-BR401, de 2", hasta el colector.

Los drenajes de operacin que se acumulan en el pocillo situado en la lnea de vapor sobrecalentado de alta presin aguas abajo de las secciones de sobrecalentamiento 3 y 4. Estos drenajes son conducidos mediante la lnea 1HAN44-BR402, de 1 1/2", desde la interfase del sistema agua-vapor de caldera (TP-1204), hasta la vlvula motorizada de aislamiento 1LBA70AA404. Aguas abajo de esta vlvula parte una nueva lnea (1HAN44-BR401), de 1 1/2", hasta el colector. Los drenajes de operacin que se acumulan en el pocillo situado en la lnea de vapor sobrecalentado de AP a la salida del atemperador. Estos drenajes son conducidos desde la interfase del sistema agua-vapor de caldera (TP-1105) mediante la lnea 1HAN41-BR402, de 1 1/2", hasta la vlvula motorizada de aislamiento 1HAH70AA407. Aguas abajo de esta vlvula parte la lnea 1HAN41-BR401, de 1 1/2", que desemboca en el colector.

Purgas intermitentes de los calderines de AP, MP y BP: Son tres lneas independientes provenientes de los evaporadores:

La lnea de purga intermitente del caldern de AP (1HAN73-BR401), de 2 1/2 y acero al carbono, llega hasta la vlvula de ngulo 1HAD70AA404. De esta ltima parte la lnea 1HAN73-BR402, de 3", que entra al tanque de purga intermitente de forma tangencial.

La lnea de purga intermitente del caldern de MP, 1HAN71-BR401, de 2 y acero al carbono, llega hasta la vlvula de ngulo 1HAD50AA406, y a la salida de esta vlvula se ampla el dimetro de la tubera a 2 1/2" (lnea 1HAN71-BR402) hasta la entrada al tanque de purga intermitente de forma tangencial.

La lnea de purga intermitente del caldern de BP, 1HAN72-BR401, de 2 y de acero al carbono, conduce la purga hasta la vlvula de ngulo 1HAD20AA404. De esta vlvula parte la lnea 1HAN72-BR402, de 2 1/2", que entra en el tanque de purga intermitente de forma tangencial.

Purgas de arranque de AP y MP: Son dos lneas independientes provenientes de los calderines:

La lnea de purga de arranque del caldern de AP, 1HAN82-BR401, de 2 1/2 y de acero al carbono, est dotada de una vlvula neumtica 1HAD70AA151 que a fallo de aire cierra. Aguas abajo de esta vlvula parte la lnea1HAN82-BR402, de 3, que desemboca directamente en el tanque de purga intermitente.

La lnea de purga de arranque del caldern de MP, 1HAN81-BR401, de 2 y de acero al carbono, est dotada de una vlvula neumtica (1HAD50AA151) que a fallo de aire cierra. Aguas abajo de esta vlvula parte la lnea 1HAN81-BR402, de 2 1/2, hasta el tanque de purga intermitente.

Todas las corrientes anteriormente citadas llegan al tanque de purga intermitente y all se expansionan, separndose las fases lquido y vapor. El vapor sale a travs del venteo 1HAN90-BR001 de 20, descargando a la atmsfera a travs de un silenciador (1HAN90-BS001). En la chimenea de venteo descargan las siguientes lneas de drenaje:

La lnea 1HAN51-BR401, de 1 1/2 y acero al carbono, que conduce el drenaje de la instrumentacin de nivel del caldern de alta presin desde la interfase con la caldera (TP-1005).

La lnea 1HAN52-BR400, de 1 1/2 y acero al carbono, que conduce el drenaje de la instrumentacin de nivel del caldern de media presin desde la interfase con la caldera (TP-0705).

La lnea 1HAN53-BR401, de 1 1/2 y acero al carbono, que conduce el drenaje de la instrumentacin de nivel del caldern de baja presin desde la interfase con la caldera (TP-0406).

El lquido que se almacena en el tanque de purga intermitente se trasiega mediante las bombas de purga a dos arquetas de drenajes, a travs de las cuales se conducir el agua hasta la balsa general de recogida de efluentes.

Para controlar y vigilar el nivel de agua en el tanque se dispone de dos transmisores de nivel (1HAN60CL001JT01/02) y un indicador local de nivel (1HAN60CL002JI01). La presin en el tanque se puede conocer a travs del indicador de presin (1HAN60CP001JI01) instalado en el mismo, y la temperatura mediante el termmetro 1HAN60CT001JI01.

En caso de que el nivel en el tanque aumente de forma incontrolada se dispone de una lnea de rebose (1HAN61-BR001) de 8. Dicha lnea de rebose est dotada de una lnea de 2 (1HAN61-BR002) abierta a la atmsfera para romper el sifn y evitar as que se vace por completo el tanque.

El tanque tiene un drenaje de vaciado de 1HAN61-BR004, de 4, con una vlvula manual de aislamiento de globo (1HAN61AA501).

En la mitad inferior del tanque de purga intermitente se inyecta agua de servicios mediante la lnea 1HAN70-BR001, de 2 1/2, procedente del sistema de almacenamiento y distribucin de agua de servicios. Esta lnea est dotada de una vlvula de control (1HAN70AA201) de 2", que a fallo de aire abre. A travs de esta vlvula se inyecta agua fra en el tanque de purga intermitente para evitar problemas de cavitacin en las bombas de purgas. Existen dos vlvulas de aislamiento flanqueando la vlvula de control (1HAN70AA001/002) para permitir su mantenimiento. Las tres vlvulas pueden ser bypaseadas durante el mantenimiento de la vlvula de control por la lnea 1HAN70-BR002, de 2 1/2 y de acero al carbono, dotada de una vlvula manual de globo (1HAN70AA003) de 2 1/2.

Subsistema de conduccin al sistema de drenajes de planta

El condensado que se va almacenando en el tanque de purga intermitente es evacuado mediante las tres (3) bombas de purga. Del tanque sale el colector de aspiracin comn (1HAN63-BR001) para las bombas. Este colector cuenta con un transmisor de presin (1HAN63CP002JT01), un indicador local de presin (1HAN63CP004JI01) y un transmisor de temperatura (1HAN63CT001JT01).

Las dos (2) bombas de purga normal (1HAN60-AP001/002) son del 100% de capacidad, es decir, una es reserva de la otra. Su objetivo es evacuar el condensado procedente de los drenajes y purgas que se va acumulando en el tanque de purga intermitente. La vlvula de control 1HAN69AA201, de 1 1/2", situada en el colector de descarga de las mismas, mantiene el nivel normal en el tanque. Durante los arranques o la purga intermitente se genera mayor caudal de purgas y drenajes, por lo que el nivel en el tanque aumenta ms rpidamente y es necesario utilizar, adems, la bomba de purga mxima (1HAN60-AP003).Las lneas de aspiracin (1HAN65-BR001/1HAN66-BR001), de 2 1/2, de las bombas de purga normal estn dotadas cada una de una vlvula de globo (1HAN65AA001/1HAN66AA001) de 2 1/2. En la lnea de aspiracin comn existe un filtro de cesta (1HAN62-AT001) y otro de reserva (1HAN63-AT002) en paralelo.En cada una de las lneas de impulsin (1HAN65-BR002/1HAN66-BR002), de 2, de las bombas de purga normal hay un manmetro (1HAN65CP001JI01/1HAN66CP001JI01), una vlvula de retencin de pistn (1HAN65AA002/1HAN66AA002) y otra de globo de aislamiento (1HAN65AA003/1HAN66AA003).

Estas dos lneas de impulsin de las bombas de purga normal se unen en el colector de descarga 1HAN67-BR001, de 2, en el que hay un transmisor de presin (1HAN67CP001JT01).El agua en el tanque de purga intermitente se encuentra a alrededor de 100C. Esta agua se tiene que enfriar como mnimo hasta 60C antes de enviarla a la balsa de efluentes, a travs de las arquetas. El agua, que en operacin normal es evacuada mediante una de las dos bombas de purga normal, pasa a travs del enfriador de purgas (1HAN70-BC001) situado en el colector de descarga, por el lado carcasa. Por el lado tubos del enfriador circula agua del sistema de condensado, que acta como fluido fro. El enfriador de purgas tiene una vlvula manual de aislamiento 1HAN67AA001, de 2, en el colector de descarga de las bombas. El enfriador se puede bypasear mediante la lnea 1HAN67-BR003, de 2, dotada de una vlvula manual de aislamiento (1HAN67AA003). A la salida del enfriador parte la tubera 1HAN67-BR002, de 2 que tiene otra vlvula manual de aislamiento 1HAN67AA002 de 2. Aguas abajo de esta vlvula, sobre la lnea 1HAN69-BR001, de 2, que conduce la descarga de las bombas de purga normal a la arqueta de drenajes, se tiene la vlvula de control de nivel del tanque de purga intermitente 1HAN69AA201 (a fallo de aire, cierra) con sus vlvulas de aislamiento para mantenimiento (1HAN69AA001/002). La vlvula de control y sus vlvulas de aislamiento se pueden bypasear mediante la lnea 1HAN69-BR002, de 2, con una vlvula manual de aislamiento de globo, de 2. Entre el enfriador y la vlvula de control de nivel del tanque de purga intermitente parte la lnea de mnima recirculacin (1HAN68-BR001) de 1 1/2, al tanque de purga intermitente, para asegurar un caudal mnimo en la bomba que se encuentre en operacin, en caso de que la vlvula 1HAN69AA201 est cerrada o en un grado de apertura tal que el caudal que deje pasar sea inferior al mnimo necesario para la bomba. La lnea est dotada de un orificio restrictivo (1HAN68-BP001). Esta lnea, al recircular agua previamente enfriada hasta 50C en el enfriador de purgas al tanque, evita problemas de cavitacin por bajo NPSH en la bomba de purga normal que est en operacin.

Como se mencion en el apartado 2.2.3, el tanque dispone adems de una lnea para enfriamiento directo con agua de servicios, 1HAN70-BR001 de 2 1/2, para evitar problemas de cavitacin por prdida de NPSH en el caso de que entre en funcionamiento la bomba de purga mxima. Dicha lnea est dotada de una vlvula neumtica de control, 1HAN70AA201 (a fallo de aire abre).

Aguas arriba de la vlvula de control de nivel del tanque de purga intermitente (1HAN69AA201) se disponde de un indicador de temperatura, 1HAN69CT001JI01.

La lnea de aspiracin 1HAN63-BR002, de 4, de la bomba de purga mxima, est dotada de una vlvula manual de aislamiento (1HAN63AA001) de 4.

En la lnea de impulsin 1HAN63-BR003, de 3, de la bomba de purga mxima, hay un manmetro (1HAN63CP003JI01), una vlvula de retencin de clapeta (1HAN63AA002), una vlvula manual de globo de aislamiento (1HAN63AA005) y un transmisor de temperatura (1HAN63CT002JT01). Los drenajes que impulsa la bomba se enfran directamente (hasta una temperatura mxima de 60C) mediante una lnea de agua de servicios que descarga en la misma arqueta que la bomba de purga mxima.

6.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema:

Alto/bajo nivel en el tanque de purga continua

Alta presin en el tanque de purga continua

Discrepancia entre las seales de los transmisores de nivel del tanque de purga continua

Alto/bajo nivel en el tanque de purga intermitente

Discrepancia entre las seales de los transmisores de nivel del tanque de purga intermitente

Disparo de alguna bomba de purga normal

Prdida de automatismo en alguna bomba de purga normal

Alta temperatura de las purgas en la descarga de la bomba de purga mxima

Mala calidad en la seal de temperatura de las purgas en la descarga de la bomba de purga mxima

Estos eventos se amplan y describen en mayor detalle en las Instrucciones de Operacin, capitulo 9.2, incluyendo las acciones necesarias para mitigar el fallo.

7. SISTEMA LA

Este documento describe las funciones y disposicin fsica del sistema de agua de alimentacin. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del sistema de agua de alimentacin es el aporte de agua, previamente calentada en los economizadores, a los calderines de alta y media presin para la produccin de vapor de alta y media presin, y mantenimiento de los niveles de los calderines de alta y media presin dentro de los lmites establecidos.

El sistema de agua de alimentacin, fundamentalmente, suministra agua a dos de los tres calderines de cada caldera de recuperacin: al caldern de media presin y al caldern de alta presin. Para ello dispone por cada caldera de dos bombas del 100% de capacidad para el circuito de alta presin y de dos bombas del 100% de capacidad para el circuito de media presin. Cada bomba est protegida mediante una lnea de mnima recirculacin con vlvula de control que acta por seal de caudal en la descarga de la bomba.

Las bombas de alta y media presin aspiran del caldern de baja presin.

Adems de alimentar a los calderines de alta y media presin, se suministra agua para los siguientes servicios:

En media presin :

Atemperacin del recalentador de media presin

Calentador de gas

En alta presin

Atemperacin del sobrecalentador de alta presin

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los equipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Agua de Alimentacin N411-9-R-M-10300 (11VN-9-LA-MR-EA-300).

Toda la documentacin, as como la identificacin KKS de los componentes, del presente documento que estn referidos a la Unidad 1 seguirn siendo vlidos para la Unidad 2 cambiando su nmero de identificacin 1 por 2.

7.1 Descripcin general

7.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de agua de alimentacin son las que a continuacin se indican:

Aporte de agua, previamente calentada en los economizadores, a los calderines de alta y media presin para la produccin de vapor de alta y media presin.

Mantenimiento del nivel en el caldern de media presin dentro de los lmites establecidos.

Mantenimiento del nivel en el caldern de alta presin dentro de los lmites establecidos.

Atemperacin del recalentador de media presin, aguas abajo de la unin entre el vapor de media presin producido en el correspondiente caldern y el vapor recalentado fro procedente de la turbina de vapor, mediante agua de alimentacin suministrada por la bomba de media presin.

Atemperacin del sobrecalentador de alta presin mediante la inyeccin de agua de alimentacin de alta presin, en el caudal de vapor entre los sobrecalentadores 2 y 3 de la caldera.

Suministro de agua de media presin al calentador de gas, para el precalentamiento del gas natural previamente a su combustin en la Turbina de Gas, desde la salida del economizador de media presin.

7.1.2 Descripcin

General

El sistema suministra agua al caldern de media presin, con dos bombas de media presin del 100 % de capacidad, y al caldern de alta presin, con dos bombas de alta presin del 100 % de capacidad, desde el caldern de baja presin.

Estas cuatro bombas anteriormente mencionadas estn situadas en el suelo (elevacin 0 m) de la casa de bombas de agua de alimentacin, anexo a la caldera, mientras que los calderines se encuentran en la parte superior de caldera sobre la plataforma, a la elevacin de 29,445 m (la lnea central del caldern de alta se encuentra a la elevacin 30,945 m y la del caldern de media a 30,745 m). Las bombas estn diseadas para dar la altura suficiente que permita alimentar a los calderines en las condiciones de mxima presin de operacin de los mismos.

Podemos dividir, por tanto, el sistema en dos subsistemas, uno de alta presin y otro de media presin.

En el subsistema de media presin, el agua es bombeada desde el caldern de baja presin hasta la entrada del economizador de media presin, antes de ser introducida en los calderines para su posterior vaporizacin. Para ello se dispone de dos bombas de agua de alimentacin de media presin, del 100% de capacidad. En la descarga de la bomba se encuentra una lnea de mnima recirculacin, que est dotada de una vlvula de control de caudal y de una vlvula manual de aislamiento. Existe adems una vlvula de retencin, ya que la lnea de recirculacin entra por la parte inferior del calderin. Aguas abajo de la conexin para la recirculacin, las lneas de impulsin de las bombas se unen para formar un tramo comn desde donde se suministra agua para la atemperacin del recalentador de media presin. Una vez dentro del alcance de la caldera y antes de la vlvula de control de nivel del caldern (LCV), parte del caudal que sale del economizador de media presin es conducido hacia el calentador de gas combustible (gas natural).

En el subsistema de alta presin, el agua es bombeada desde el caldern de baja presin hasta la entrada del economizador de alta presin, antes de ser introducida en los calderines para su posterior vaporizacin. Para ello se dispone de dos bombas de agua de alimentacin de alta presin, del 100% de capacidad. De la descarga de la bomba parte la lnea de mnima recirculacin, que est dotada de una vlvula de control de caudal y de una vlvula manual de aislamiento. Existe adems una vlvula de retencin, ya que la lnea de recirculacin entra por la parte inferior del calderin. Aguas abajo de la conexin para la recirculacin, las lneas de impulsin de las bombas se unen para formar un tramo comn desde donde se suministra agua para la atemperacin del sobrecalentador de alta presin.

Subsistema de media presin

ASPIRACIN DE LAS BOMBAS

En la lnea comn 1LAP01BR001 de 16, de la que aspiran las bombas tanto de alta como de media, desde el caldern de baja presin, se encuentra situado el punto de interfase con la caldera TP407. La lnea dispone de tres transmisores de temperatura 1LAP01CT001JT01, 1LAP01CT001JT02 y 1LAP01CT001JT03.

Aguas abajo, la lnea se bifurca en dos ramales, 1LAP30BR011 y 1LAP40BR011, ambos de 16. Cada uno de ellos se vuelve a bifurcar en dos ramales, uno para la aspiracin de una bomba de alta y otro para la aspiracin de una bomba de media. El ramal 1LAB10BR012 de 6 sale del ramal 1LAP30BR011 de 16 y conduce a la aspiracin de la bomba 1LAC10AP001. El ramal 1LAB20BR012 de 6 sale del ramal 1LAP40BR012 de 16 y conduce a la aspiracin de la bomba 1LAC20AP001.

En cada una de estas lneas se encuentra una vlvula de aislamiento 1LAB10/20AA001, enclavada abierta y dotada de interruptor fin de carrera, by-passeada con la vlvula 1LAB10/20AA002 de 1, cuya finalidad es facilitar el llenado inicial del sistema de manera suave. Aguas abajo de la vlvula de aislamiento existe un filtro de cesta 1LAB10/20AT001 y una vlvula de seguridad 1LAB10/20AA901 para evitar la sobrepresin por la lnea de precalentamiento o por posibles fugas en la vlvula antirretorno. El filtro dispone de un transmisor de presin diferencial con indicacin local, 1LAB10/20CP007JT01, para vigilancia del ensuciamiento del mismo, una conexin de drenaje con una vlvula de 1, 1LAB10/20AA511, para limpieza del mismo y un venteo de 1 con la vlvula 1LAB10/20AA510. Prximo a la aspiracin de la bomba se sita el transmisor de presin 1LAB10/20CP001JT01 y en la misma aspiracin se sita el manmetro 1LAB10/20AP001JI02.

Para la refrigeracin de las bombas de agua de alimentacin de media presin 1LAC10/20AP001, se suministra agua del sistema de refrigeracin auxiliar, para refrigerar los cojinetes y el sello mecnico a travs de las lneas 1PGB41BR002 y 1PGB41BR003 de 1.

IMPULSIN DE LAS BOMBAS

En la tobera de impulsin de la bomba se sita el manmetro 1LAC10/20AP001JI01.En la tubera de impulsin 1LAB10/20BR013 de 4, antes de la lnea de recirculacin se encuentra el transmisor de presin 1LAB10/20CP006JT01 y la placa de orificio 1LAB10/20CF001JE01 junto con el transmisor de caudal 1LAB10/20CF001JT01. Aguas abajo de esta placa parte la lnea de mnima recirculacin.

La lnea de recirculacin al caldern de baja presin, 1LAB10/20BR014, de 2 , est dotada de una vlvula de control de caudal 1LAB10/20AA201 y de una vlvula manual de aislamiento 1LAB10/20AA004. Aguas abajo de la vlvula 1LAB20AA004, sale la lnea 1LAB20BR015 de 2 dnde esta la vlvula de retencin 1LAB20AA005. Aguas abajo de esta vlvula, sale la lnea 1LAB20BR016 de 6 que une esta vlvula con la lnea 1LAB10BR015 de 6. Esta lnea conecta la vlvula 1LAB10AA004 con el punto terminal de caldera TP403. En esta lnea se sita la vlvula de retencin 1LAB11AA002. Las vlvulas de retencin son necesarias ya que se conecta al calderin por su parte inferior.

Aguas abajo de la conexin para la recirculacin se encuentran una vlvula de retencin 1LAB10/20AA003 y una vlvula de aislamiento motorizada 1LAB10/20AA301, as como el termmetro 1LAB10/20CT001JI01, el transmisor de temperatura 1LAB10/20CT002JT01 y una conexin para lavado.

Aguas abajo de la conexin de lavado, sale una lnea de precalentamiento 1LAB15/25BR001 de 1 de dimetro que va a parar a las bombas 1LAC10/20AP001, respectivamente. Estas lneas tienen una placa de orificio mltiple 1LAB15/25BP001 aislada por las vlvulas 1LAB15/25AA001 y 1LAB15/25AA002.

Aguas abajo de las lneas de precalentamiento, las lneas de impulsin se unen en la tubera 1LAB30BR001 de 4.

Aguas abajo de la unin, est conectada la lnea 1LAB31BR001 de 3, de llenado de caldera desde el sistema de condensado con la que se llenarn el caldern y el economizador de media presin, as como la descarga de las bombas. Esta lnea dispone de una vlvula de retencin 1LAB31AA001 y de una vlvula manual de aislamiento 1LAB31AA002.

Aguas abajo de la conexin de llenado parte la lnea 1LAF01BR001 de 2 de salida a la atemperacin del recalentador de media presin. En esta lnea se encuentra una placa de orificio 1LAF01CF001JE01 junto con el transmisor de caudal 1LAF01CF001JT01 para medida del caudal de atemperacin y un punto de prueba para medida de temperatura 1LAF01CT001JW01. La conexin con el punto terminal de caldera TP1301 se realiza a travs de la lnea 1LAF01BR002 de 2 de dimetro. En esta lnea se encuentra la vlvula motorizada de aislamiento 1LAF01AA301.

Por ltimo, tras la conexin con la atemperacin y antes de la conexin con el punto terminal de caldera TP603, se encuentran, un transmisor de presin 1LAB30CP001JT01 y una vlvula motorizada de aislamiento 1LAB30AA301 by-passeada con la motorizada 1LAB30AA302 de 1 .

Subsistema de alta presin

ASPIRACIN DE LAS BOMBAS

En la lnea comn 1LAP01BR001 de 16, de la que aspiran las bombas tanto de alta como de media, desde el caldern de baja presin, se encuentra situado el punto de interfase con la caldera TP407. La lnea dispone de tres transmisores de temperatura 1LAP01CT001JT01, 1LAP01CT001CT02 y 1LAP01CT001CT03.

Aguas abajo, la lnea se bifurca en dos ramales, 1LAP30BR011 y 1LAP40BR011, ambos de 16. Cada uno de ellos se vuelve a bifurcar en dos ramales, uno para la aspiracin de una bomba de alta y otro para la aspiracin de una bomba de media. El ramal 1LAP30BR012 de 10 sale del ramal 1LAP30BR011 de 16 y conduce a la aspiracin de la bomba 1LAC30AP001. El ramal 1LAP40BR012 de 6 sale del ramal 1LAP40BR012 de 16 y conduce a la aspiracin de la bomba 1LAC40AP001.

En cada una de estas lneas de aspiracin se encuentra una vlvula de aislamiento 1LAP30/40AA001, enclavada abierta y dotada de interruptor fin de carrera, by-passeada con la vlvula 1LAP30/40AA002 de 1, cuya finalidad es facilitar el llenado inicial del sistema de manera suave. Aguas abajo de la vlvula de aislamiento existe un filtro de cesta 1LAP30/40AT001 dotado de una conexin de drenaje con la vlvula 1LAP30/40AA510, destinada a la limpieza del filtro y de un venteo de 1 con la vlvula 1LAP30/40AA509. Antes de la aspiracin de la bomba existe tambin una vlvula de seguridad 1LAP30/40AA901, para evitar la sobrepresin por la lnea de precalentamiento o por posibles fugas en la vlvula antirretorno. El filtro dispone de un trasmisor de presin diferencial con indicacin local, 1LAP30/40CP007JT01, para vigilancia del ensuciamiento del mismo. Prximo a la aspiracin de la bomba se sita el transmisor de presin 1LAP30/40CP001JT01 y en la misma aspiracin se sita el manmetro 1LAP30/40AP001JI02.

Para la refrigeracin de las bombas de agua de alimentacin de alta presin 1LAC30/40AP001, se suministra agua del sistema de refrigeracin auxiliar. La refrigeracin del motor se realiza a travs de las lneas 1PGB41BR010/006 de 2, para las bombas 1LAC30/40AP001, respectivamente, y la del sello mecnico a travs de las lneas 1PGB41BR008/004 de 1. El aceite para los cojinetes y para el variador de velocidad se refrigera a travs de las lneas 1PGB41BR009/005 de 4, correspondientes a los circuitos de las bombas 1LAC30/40AP001.

IMPULSIN DE LAS BOMBAS

En la tobera de impulsin de la bomba se sita el manmetro 1LAC30/40AP001JI01.

En la tubera de impulsin 1LAP30/40BR013 de 10, antes de la lnea de recirculacin, se encuentra el transmisor de presin 1LAP30/40CP006JT001 y la placa de orificio 1LAP30/40CF001JE01 junto con el transmisor de caudal 1LAP30/40CF001JT01. Aguas abajo del orificio de medida parte la lnea de mnima recirculacin.

La lnea de recirculacin al caldern de baja presin 1LAP30/40BR014 de 6 est dotada de una vlvula de control de caudal 1LAP30/40AA201 y de una vlvula manual de aislamiento 1LAP30/40AA004. Aguas abajo de la vlvula 1LAP40AA004, sale la lnea 1LAP40BR015 de 6 donde est la vlvula de retencin 1LAP40AA005. Esta lnea se junta con la lnea 1LAP30BR015 de 6 de dimetro, la cual va desde la vlvula 1LAP30AA004 hasta el punto terminal de conexin de caldera TP402. Esta lnea tiene la vlvula de retencin 1LAB12AA002. Las vlvulas de retencin son necesarias ya que se conecta al calderin por su parte inferior.

Aguas abajo de la conexin para la recirculacin se encuentran una vlvula de retencin 1LAP30/40AA003 y una vlvula de aislamiento motorizada 1LAP30/40AA301, as como el termmetro 1LAP30/40CT001JI01 y el transmisor de temperatura 1LAP30/40CT002JT01.

Aguas abajo de las vlvulas motorizadas, parte la lnea de precalentamiento 1LAP35/45BR001 de 1 1/2 de dimetro que va a parar a las bombas 1LAC30/40AP001, respectivamente. Esta lnea tiene una placa de orificio mltiple 1LAP35/45BP001 aislada por las vlvulas 1LAP35/45AA001 y 1LAP35/45AA002.

Aguas abajo de la salida de las lneas de precalentamiento, las lneas de impulsin de ambas bombas se unen en la lnea de impulsin 1LAP50BR001 de 10. Aguas abajo a la unin se conecta la lnea 1LAP51BR001 de 3, de llenado de caldera desde el sistema de condensado, con la que se llenarn el caldern y el economizador de alta presin, as como la descarga de las bombas. Esta lnea dispone de una vlvula de retencin 1LAP51AA001 y de una vlvula manual de aislamiento, 1LAP51AA002.

Aguas abajo de la conexin de llenado, sale la lnea para la atemperacin del sobrecalentador de alta presin 1LAE01BR001 de 3. En dicha lnea se encuentran la placa de orificio 1LAE01CF001JE01, junto con el transmisor de caudal 1LAE01CF001JT01 y un punto de prueba para medida de temperatura 1LAE01CT001JW01. La conexin con el punto terminal de caldera TP1101 se realiza a travs de la lnea 1LAE01BR002 de 3. En esta lnea se encuentra una vlvula de retencin 1LAE01AA001 y una vlvula motorizada de aislamiento 1LAE01AA301.

Aguas abajo de la salida de la tubera de atemperacin se sita el transmisor de presin 1LAP50CP001JT01, el termmetro 1LAP50CT001JT01, una conexin de lavado, el transmisor de temperatura 1LAP50CT002JT01 y la tobera 1LAP50CF001JE01 junto con el transmisor de caudal 1LAP50CF001JT01. Esta tubera de impulsin, se dirige al economizador de alta presin y aguas arriba del economizador se encuentran la vlvula de control de nivel del caldern de alta presin (LCV) 1LAP50AA201 y el transmisor de presin diferencial 1LAP50CP002JT01 para medida de presin diferencial entre la entrada y la salida de dicha vlvula. Aguas abajo de la LCV se encuentra el punto terminal de caldera TP902.7.1.3 Emergencias y transitorios

A continuacin se identifican los eventos que ocasionan emergencias o transitorios en el sistema.

Rechazo a manual del control de mnima recirculacin de alguna bomba de agua de alimentacin.

Alta temperatura en los cojinetes (bomba o motor) o devanados (motor) de alguna bomba de agua de alimentacin.

Alta vibracin en alguna bomba de agua de alimentacin.

Bajo nivel en el caldern de baja, media o alta presin.

Alto nivel en el caldern de baja, media o alta presin.

Disparo de alguna bomba de agua de alimentacin.

Caudal muy alto o muy bajo de alguna de las bombas.

Vlvula de aspiracin de la bomba de MP o AP no abierta.

Temperatura muy alta en el agua de refrigeracin de las bombas.

Presin muy baja en el circuito de lubricacin de las bombas de alta presin.

Temperatura muy alta en el circuito de aceite de la bomba de alta presin.

Fallo del variador de la bomba de alta presin.

Prdida de automatismo de algn grupo de bombeo de agua de alimentacin.

Alta presin diferencial en el filtro de aspiracin de alguna bomba de agua de alimentacin.

Alta presin diferencial en el filtro de aceite del sistema de lubricacin de alguna bomba de agua de alimentacin de alta presin.

Prdida de automatismo de la bomba auxiliar de aceite de lubricacin de alguna bomba de agua de alimentacin de alta presin.

Bajo nivel en el tanque de aceite de lubricacin de alguna bomba de agua de alimentacin de alta presin.

Fallo autoarranque de la bomba auxiliar de aceite de lubricacin de alguna bomba de agua de alimentacin de alta presin.

Fallo operacin automtica en la vlvula de descarga de alguna bomba de agua de alimentacin.

Estos eventos se amplan y describen en mayor detalle en las Instrucciones de Operacin, captulo 9.2, incluyendo las acciones para mitigar el fallo.

8. SISTEMA LB

Este documento describe las funciones y disposicin fsica del sistema de vapor y by-pass. Tambin define la instrumentacin y control del sistema, sus interfases con otros sistemas y las caractersticas de los equipos principales.

La funcin principal del sistema de vapor y by-pass es:

Conducir el vapor producido en la caldera de recuperacin de calor a la turbina de vapor.

El sistema de vapor y by-pass consta de:

Vapor principal, vapor recalentado fro y caliente, vapor de media presin, vapor de baja presin, sus bypasses, y el consumo de vapor auxiliar procedente del colector de vapor auxiliar. para sistema de vapor de sellado de turbina, vapor de barboteo al condensador y vapor para refrigeracin de la turbina.

Los lmites del alcance del sistema de vapor principal, recalentado fro y caliente, y vapor de baja presin se extienden:

Desde la salida de los sobrecalentadores de alta presin de caldera hasta la entrada a la turbina de alta presin, sin incluir las vlvulas de parada y control MSCV (vapor principal). Las lneas estn equipadas con transmisores y sensores de caudal, presin y temperatura, drenajes automticos y vlvulas de aislamiento.

Desde la salida de la turbina de alta presin hasta la entrada a los recalentadores de caldera (vapor recalentado fro). Las lneas estn equipadas con vlvulas de drenaje automticas. El vapor de media presin (proveniente del sobrecalentador de media presin) se combina con el vapor recalentado fro y viaja a las secciones de los recalentadores de la caldera de recuperacin de calor.Desde la salida de los recalentadores de caldera hasta la turbina de media presin, sin incluir las vlvulas combinadas de recalentado CRV (vapor recalentado caliente). Las lneas disponen de vlvulas de drenaje automticas.

Desde la salida del sobrecalentador de baja presin de caldera hasta la entrada a la turbina de baja presin, sin incluir las vlvulas de admisin ACV y ASV (vapor de baja presin). Las vlvulas, la instrumentacin y el control son similares a los de la lnea de alta presin.

Los lmites del alcance del by-pass se extienden:

Desde la lnea de vapor principal hasta el condensador (by-pass de alta presin).

Desde la lnea de vapor sobrecalentado de media presin hasta el condensador (by-pass de media presin).

Desde la lnea de vapor sobrecalentado de baja presin hasta el condensador (by-pass de baja presin).

Los drenajes procedentes de las distintas lneas de vapor se recogen en el tanque atmosfrico de drenajes o en el tanque de expansin del condensador.

Los criterios para definir las condiciones de diseo en las lneas y los esquipos del sistema se incluyen en el documento Criterios Bsicos de Diseo del Sistema de Vapor AP, MP, BP y By-pass, N 411-9-R-M-10200 (11VN-9-LB-MR-EA-200).

Toda la documentacin, as como la identificacin KKS de los componentes, del presente documento que estn referidos a la Unidad 1, seguirn siendo vlidos para la Unidad 2 cambiando su nmero de identificacin 1 por 2.

8.1 Descripcin general

8.1.1 Funciones

Las funciones para las que ha sido diseado el Sistema de Vapor y By-pass son las que a continuacin se indican:

Suministrar vapor desde los sobrecalentadores de alta presin de la caldera de recuperacin al cuerpo de alta presin de la turbina de vapor, donde se produce la primera expansin del mismo.

Una vez que el vapor se ha expansionado en la turbina de alta presin, conducirlo nuevamente a la caldera de recuperacin donde es recalentado.

Suministrar vapor al cuerpo de media presin de la turbina de vapor desde los recalentadores de la caldera de recuperacin.

Suministrar vapor al cuerpo de baja presin de la turbina de vapor desde el sobrecalentador de baja presin de la caldera de recuperacin.

Suministrar vapor sobrecalentado de media presin, a travs de la tubera de entrada a la vlvula de by-pass de media presin, al colector de vapor auxiliar durante la operacin normal del grupo. Aportar desde este colector de vapor auxiliar vapor al sistema de vapor de sellado de turbina, vapor de borboteo al condensador y vapor para refrigeracin de la turbina.

Recogida y envo del condensado formado en las distintas lneas de vapor al tanque atmosfrico de drenajes (para su posterior recuperacin en el condensador) o al tanque de expansin del condensador.

Facilitar la operacin y disminuir los tiempos de arranque en fro o en caliente de la unidad, al alcanzarse con mayor rapidez y menores tensiones en los materiales las temperaturas de vapor requeridas por la caldera de recuperacin y la turbina.

Absorber rechazos de carga de la turbina de vapor sin que se ocasionen disparos en la turbina de gas y su caldera de recuperacin.

8.1.2 Descripcin

General

Podemos organizar el sistema, en relacin con las funciones que realiza, en los siguientes subsistemas:

Vapor principal

El sistema de vapor principal suministra vapor a la turbina de alta presin (AP) desde la salida de los sobrecalentadores de la caldera de recuperacin, tanto en condiciones normales de carga como a bajas cargas.

Vapor recalentado fro

El sistema de vapor recalentado fro (VRF) conduce el vapor de escape de la turbina de alta presin hasta los recalentadores de la caldera de recuperacin.

Vapor recalentado caliente

El sistema de vapor recalentado caliente (VRC) suministra vapor desde la salida de los recalentadores de la caldera de recuperacin hasta la entrada de la turbina de media presin (MP), en condiciones normales y a bajas cargas.

Vapor de baja presin

El sistema de vapor de baja presin suministra vapor a la turbina de baja presin (BP) desde la salida del sobrecalentador de la caldera de recuperacin, tanto en condiciones normales de carga como a bajas cargas.

By-pass de turbina

El sistema de by-pass permite, al independizar la caldera de recuperacin de la turbina de vapor, obtener rpidamente las condiciones de presin y temperatura del vapor principal y del vapor de media presin requeridas por la turbina de vapor para la fase de arranque en tiempos mnimos.

En el proceso de rechazo de carga o disparo, donde se produce un exceso de vapor que incrementa la presin en la caldera de recuperacin y en las lneas de vapor, el control del by-pass pasa a controlar la presin del vapor principal o de media presin dependiendo de los valores alcanzados y eliminando el exceso