MANUAL DE USUARIO AVANZADO - 3dbiotech.es · • Informe del sistema • Operación de limpieza • Cortando bloque de corte ... Instale el perno de la detección de No.5 en el cargador

“Evolución sin ataduras”

Tecnología avanzada CAD-CAM como solución dental

MANUAL DE USUARIO AVANZADO DWX-50

Tras lo visualizado en estos últimos tiempos en el mercado tecnológico del sector dental, lo único verdaderamente claro es la incorporación de los sistemas CAD/CAM al desarrollo, innovación y metodologías de la vida diaria de un laboratorio de prótesis dental.

Hay que reconocer el grado de madurez y evolutivo que tienen estos sistemas digitales y su impacto directo.

Biotech nace con la idea clara de competir en el rango de los sistemas libres y abiertos, apostando como integradores y desarrolladores para adaptar las necesidades de nuestros usuarios a las realidades de los casos diarios, aportando toda la flexibilidad y potencia de los componentes de nuestro sistema a este gran punto diferencial.

Nuestro sistema se caracteriza por ser ampliamente "El sistema Abierto" porque cada uno de los componentes genera ficheros con extensión .STL, IGES, etc que son compatibles con todos los sistemas productivos genéricos del mercado.

Aportamos toda nuestra experiencia en dotar de la máxima flexibilidad al sistema generando rápidamente modificaciones según las necesidades de nuestros usuarios.

1. Información del producto • DWX-50 • Fácil acceso • 5 ejes de mecanizado • Eje rotatorio • Sistema coordinado

2. Estructura mecánica • Sistema de transmisión • Motor • Cambiador automático

herramientas 3. Otras reparaciones

• Corrección del posicionamiento del cargador y el eje

• Configuración predeterminada • Prevención de errores • Abrazadera

Contenido

• Multicast Control • Avisos por email • Soplador • Evacuación residuo • Iluminación LED • Diagrama del embalaje • Guía de instalación • Elementos requeridos

4. Fresas • Fresas

5. Software • Software incluido • VPanel para DWX-50

Contenido 6. Mantenimiento

• DWX50Pit • Calibración para distancia móvil • Informe del sistema • Operación de limpieza • Cortando bloque de corte • Husillo y eje rotatorio • Mantenimiento del usuario

7. Resolución de problemas

• Precauciones cortando PMMA

8. Consumibles • Husillo • Cinturón del husillo

9. Opciones • Kit abrazadera principal • Adaptador para abrazadera con

pasador 10.Diferencias entre DWX-50 y 50N

• Apariencia • Compuerta • Nombre del modelo • Abrazadera • Software • Manual • Tabla comparativa

DWX-50 ha sido desarrollada basándose en el modelo DWX-30, desarrollada para la industria dental

DIFERENCIAS

DWX-30 DWX-50

Material cortable Zirconio, Cera modelada

Zirconio, Cera modelada, PMMA

Ejes controlables 4 5

Auto Cambiador de herramientas

N/A

Soplador N/A

Salida de código NC N/A

Iluminación LED N/A

1. Información del producto

Las operaciones se simplifican para un uso más especializado en

odontología. Para encender la máquina simplemente pulse el

botón de encendido.

Múltiples opciones en el menú frontal

Sólo un botón de encendido

POWER


FÁCIL ACCESO

La primera fresadora de Roland DG de 5 ejes. Los 5 ejes permiten cortar las formas más intrincadas.


5 EJES

DWX-50 la rotación del eje B se suma a la rotación del eje A.

Eje-B +/- 20 grados

Eje-A +/- 360 grados

Rango de movimiento A.eje: -360 to +360 grados B.eje: -20 to +20 grados


EJE ROTATORIO

La posición del eje X e Y ha sido cambiada respecto a anteriores versiones de fresadoras.

+Y

+X +Y’

+X’

Motor

DWX-50 Fresadoras antiguas

+Y

+X

+Y’

+X’

Motor


SISTEMA COORDINADO

Los ejes A y B también han sido cambiados respecto a la posición de los ejes de rotación de X e Y.

DWX-50 Fresadoras antiguas

A-axis

A-eje

B-eje


SISTEMA COORDINADO

En el gráfico se muestra la dirección de cada eje y su respectiva rotación.

+ Z

+ A

+ Y + B

+ X

FRENTE

Origen


SISTEMA COORDINADO

Los cables de transmisión proporcionan movimiento en los tres ejes del espacio

Y Z

X

2. Estructura mecánica

SISTEMA DE TRANSMISIÓN

El engranaje en forma de gusano se adapta a los ejes A y B.

B


SISTEMA DE TRANSMISIÓN

A

Tipo Esperanza de vida

X

Y

Z

A

B

Husillo motor

Motor sin escobillas 10,000 horas

ATC Motor

Monitorizado Más de 120,000 trabajos


MOTOR

Despiece de motor 20,000 horas

Contando el trabajo como dos veces por cambio de herramienta

La operación de cambio de herramienta es automática. No es necesario aplicar aire comprimido.

Husillo Colector

ATC Motor


CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS

El colector y el husillo están implementados

Mecanismo del cambiador

ATC motor

Motor Husillo

El bloque empuja el eje del husillo.

... Por lo que la pinza se cierra con su forma cónica interior.

El motor ATC rotatorio mueve el bloque hacia abajo.

La pinza libera el eje cuando empuja hacia abajo.

El motor ATC gira para mover el bloque hacia arriba.

El eje se remonta hasta la posición de espera .

La pinza se cierra con su forma cónica interior.

Standby Soltando herramienta

Usando la herramienta

Tornillo



El eje siempre está siendo empujado hacia arriba por el tornillo.

Se pueden incorporar 5 herramientas en el cambiador ATC. El sensor de herramientas está situado justo debajo del cambiador ATC.

Sensor de herramienta

Clic!



Es necesario para corregir la ubicación del cargador ATC y del eje rotatorio al instalar la

máquina . La máquina detecta la localización del cargador ATC y la unidad de eje

rotatorio corrigiendo la ubicación automáticamente.

3 Ponga una marca de verificación en el cargador " revista correcta " y en el " eje giratorio correcto " . A continuación , haga clic en "Inicio" .

Instale el perno de la detección de No.5 en el cargador ATV.

2 1

Cualquier residuo en forma de polvo de corte puede interferir en la detención correcta.

Corrección del cargador: Corrije la posición del cargador. (Duración: Approx. 3 min.) Corrección del eje rotatorio: Corrige la posición del eje rotatorio (Duración: Approx. 6 min.)


MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO

Limpie el cargador ATC y la unidad de eje giratorio

Las zonas rojas se deben limpiar antes

Limpie el polvo de corte alrededor de

la cabeza del huso. Los residuos de

polvo de corte pueden desprenderse

durante la detección .

Cara de arriba y abajo

Superficie lateral y punta


PUNTOS DE DETENCIÓN

D Qué ocurre cuando los puntos de detención están obstruidos?

Caso 1 : Se detiene la máquina y muestra un error

Caso 2 : Detecta una posición errónea

Detector Residuo

Correcto

Clamp

Una de las causas de un mal fresado puede ser precisamente una mala limpieza. Limpie la máquina para mejorar el resultado final.

BIEN Detecta la posición correcta cuando no hay residuo

MAL Sigue empujando la abrazadera hasta que detecta un bucle de corriente.

Incorrecto Residuo



Es muy importante mantener la continuidad eléctrica cuando el conector realiza el reposicionamiento con el jig. Es posible que el aceite del husillo corte el circuito. En el modelo DWX-30 es necesario usar un adaptador de detención.

Continuidad eléctrica inestable Circuito eléctrico continuo

Husillo

Detención

Cojinete

Grasa Adaptador sensor

Sin sensor adaptador Con sensor adaptador

Jig Detención del bucle actual Cuando el pasador de detención toca la pantalla, se produce un bucle de corriente.

Detectio n pin

Jig

En DWX-30…



DWX-50 tiene un resorte de lámina que recoge el bucle de corriente directamente desde el eje del husillo . Por lo tanto , ahora es posible mantener la continuidad eléctrica estable incluso sin el adaptador de detección.

Standby Encendido

Palito

husillo El motor ATC gira para mover el bloque abajo de modo que el resorte de lámina toca al eje del husillo.

ATC motor

Circuito eléctrico continuo



Se recomienda realizar la corrección de la revista y del eje rotatorio ATC cuando se

mueve la máquina, o cuando hay grandes diferencias en la temperatura debido a los

cambios estacionales.



DWX - 50 establece el punto de origen cuando se detecta la ubicación del eje de rotación .

DWX-50

Corregido

El origen se fija al centro de la pieza de trabajo (centro de la pinza ) .

El usuario puede configurar el origen en cualquier parte del área de trabajo .

Seleccionable por el usuario

En fresadoras antiguas



Fresadoras antiguas

La DWX - 50 detecta el origen cada vez para comprobar si el motor pierde pasos o no antes de realizar el corte. Así se evita empezar un trabajo con el origen mal situado.

ENCENDIDO DETECTA ORIGEN

SE PREPARA PARA EL CORTE

INICIO FRESADO

Momento inicial Si un motor pierde pasos durante la preparación , se puede producir un fallo de corte.

DWX-50

Momento inicial

Incluso si un motor pierde pasos durante la preparación, el punto de origen se establece una vez más antes de cortar.

DETECTA ORIGEN

(Corrige el origen y el motor no pierde pasos)

INICIO FRESADO

PÉRDIDA DE PASOS


PREVENCIÓN DE ERRORES

ENCENDIDO DETECTA ORIGEN

SE PREPARA PARA EL CORTE

PÉRDIDA DE PASOS

Procesos que pueden ocasionar fallos.

1. Confirma que la máquina no tiene la fresa

2. Engancha la fresa

Soplador

Cuando coge/suelta una fresa

Confirma el origen de los ejes a priori.

El polvo de corte se sopla fuera al cambiar de fresas.



Cuando coge una fresa Antes de empezar el fresado

Cuando suelta una fresa… Cuando se rompe una fresa durante el proceso…

Detecta continuamente la longitud de la herramienta hasta el final del proceso. Si la máquina detecta que la longitud de la herramienta cambió , considera que la fresa se ha roto y deja el trabajo de corte con un mensaje de error .

2. Confirma que la fresa está en el cargador con el sensor.

1. Soltando la fresa.

Puede comprobarlo en el Vpanel del software de la fresadora.

Incluso si la máquina está apagada , mientras que el eje tiene una herramienta , la máquina mantiene la información del número de herramienta.

Cuando la máquina se apaga con la fresa conectada



Las abrazaderas se han desarrollado de acuerdo con el material estándar que se distribuye en el mercado dental.

Disco Bloque

Disco de trabajo

Bloque de trabajo

Capa

Abrazadera maestra

Capa

Abrazadera maestra

Abrazadera para bloque de trabajo

Abrazadera para

bloque de trabajo


ABRAZADERAS

D Disco de trabajo: Utilice las Capas S o L dependiendo de la altura del material D Bloques de trabajo: Utilice siempre la Abrazadera A y B.

Tipo Tamaño (unit: mm) Adaptador

Capa Abrazadera para bloque de trabajo

Diámetro externo, o anchura x profundidad

Altura S L A y B

Disco con nivel Nivel sección: dia. 98 a 100 Cuerpo sección: dia. 95

Level : 10 Cuerpo: 12 a 26

Disco sin nivel Dia. 98 to 100 10 a 14

16 a 20

Bloque 38 x 76 16 a 22

Abrazadera maestra

Capas Abrazaderas para bloque de trabajo

S L Abrazadera A Abrazadera B


ABRAZADERAS

Puede conectar varias fresadoras al PC (Max. 4 unidades). Hasta un máximo de 4 trabajos diferentes pueden ser procesados al mismo tiempo con un solo PC.

Puedes escoger la máquina para el trabajo. Puede asignar un identificador ID a cada máquina en las pestaña Mantenimiento.

USB conexión


CONTROL MÚLTIPLE

Puede recibir una notificación por correo electrónico en caso de error o cuando finalice el fresado.

Usted puede hacer el ajuste para recibir correo electrónico en "Correo" . Puede introducir más de una dirección , separando por comas .


NOTIFICACIÓN DE ERROR

El soplador de aire está instalado para evitar que el residuo del polvo de corte

interfiera en el cortador. Esta característica hace que sea posible cortar PMMA .

Siempre use el soplador de aire al realizar el fresado.

Zirconio 0.05 MPa

Cera de modelado

PMMA 0.2 MPa


SOPLADOR

Los residuos de corte se evacuan a través de la

cápsula de recolección de polvo utilizando el

colector de polvo . La incorporación de la placa

auxiliar y la cinta previenen la dispersión del polvo.

Capsula de recolección

Colector de residuo

¿Qué ocurre si no se usa el recolector del residuo… - El polvo del corte se expande en el aire y puede ser perjudicial para su salud. - El polvo de corte puede entrar en la máquina y producir errores en el proceso de fresado

Tapa frontal

Plato asistente


PROCESO DE EVACUACIÓN DEL RESIDUO

La lámpara LED ilumina el interior de la máquina

LAMP

Puede apagar o encender la lámpara durante el proceso de fresado.


ILUMINACIÓN LED

Peso Total: 67kg (147lb) Peso máquina: 50kg (110lb)

780mm 800mm

880mm

Frontal 210mm

90mm 1


DIAGRAMA DEL EMPAQUETADO

El siguiente diagrama muestra los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la fresadora.

PC (no incluido)

Compressor (no incluido)

Fresadora (no incluida)

CAM software (no incluido)

Material (no incluido)

USB cable (incluido)

6mm tubo (no incluido)

Colector residuos (no incluido)

Tornillo (incluido)

Regulador (incluido)

......................

...........

...................... ......................


GUÍA DE INSTALACIÓN

D Colector de residuos Presión Estática: 4 kPa o más Soplador: 2m3/min o más

D Fuente de aire comprimido (Compresor)

◆ Use un compresor que cumpla con estos requerimientos. D Presión del aire: 0.2 to 1.0 MPa D Capacidad del aire: 30L/min o más D La contaminación del aire por el residuo del material no es saludable. Utilice un

compresor sin aceite. D El aire húmedo puede causar óxido. Utilice un dispositivo equipado con un secador. D Se requiere una presión estable. Seleccione una fuente con la suficiente capacidad de aspiración.

◆ Utilice un manguito que cumpla esta condición. D Diámetro de la boca: 6 mm (tubo de ploriletano)

6 mm


ELEMENTOS PARA PREPARAR POR SEPARADO

La longitud de la herramienta debe ser determinado mediante la herramienta del posicionado.

Ambos extremos deben estar situados dentro de los encajes de los agujeros.

Diámetro del vástago: 4 mm

Ancho: 40 a 55 mm Dado que es imposible cambiar la pinza, puede utilizar una única pieza de 4 mm.

Tenga cuidado con la dirección del titular de la herramienta.

El cargador ATC tiene un imán de modo que la fresa se instala en el cargador ATC correctamente.

BIEN

NO BIEN

NO BIEN

Porta fresas

4. Fresas

FRESADORAS

Alzado de la fresa 50

EL

LC

Dia

. 4.0

Dia

. D

Dia

.D

Tool R D LC EL Material

ZCB-40D 0.4 0.8 2.0 10 Cera, Zirconio, PMMA



ZDB-30D 0.3 0.6 2.0 8 Composite resina



Número cortes

2

Ángulo de giro

30 grados hacia la derecha

4. Fresas

FRESADORAS

La esperanza de vida para cada material utilizando herramientas ZCB / ZDB

Material Herramienta Recambio (horas)

Zirconia ZCB-100D 6

ZCB-50D 15

PMMA ZCB-100D 9

ZCB-50D 11

Cera ZCB-100D 50

ZCB-50D 50

Material Herramienta Recambio (horas)

Composite resina

ZDB-100D 24

ZDB-50D 26

ZDB-30D 26

Composite resina

(Tipo duro)

ZDB-100D 15

ZDB-50D 22

ZDB-30D 22

4. Fresas

FRESADORAS

Software Roland incluido CD-ROM (RSP-074)

- VPanel para DWX-50

- VPanel para DWX-30

- Windows Driver

- Guía de inicio

- Guía del Vpanel RSP-074

(DWX-50/30)

No se incluye software CAM con la fresadora Software CAM soportado: 3Shape CAMBridge

CIMSystem SUM3D

5. Software

SOFTWARE INCLUIDO

Un VPanel simple y fácil de usar con interfaz de usuario que es diferente a los

modelos anteriores.

Informe de estado de la máquina

5. Software

VPANEL PARA DWX

Estado de las herramientas

Abre la pestaña de parámetros

Abre la pestaña de gestión de herramientas

Lista de salida

Nombre de la máquina conectada

Estado de la máquina

El proceso del funcionamiento se controla desde el VPanel.

Puede configurar la herramienta de tiempo de reemplazo del botón de " Gestión de herramientas " .

Un mensaje aparece cuando la herramienta se ha cambiado.

The tool information shows up when you select a tool.

5. Software

VPANEL PARA DWX

Puede hacer varios ajustes en la ventana Configuración.

5 pestañas de parámetros

Mantenimiento

Parámetros Velocidad

Corrección Email

5. Software

VPANEL PARA DWX

VPanel se integra en windows.

Cuando VPanel está funcionando, el icono aparece en la barra

de tareas. Siempre está monitoreando la máquina.

Cuando se marca esta casilla, VPanel se inicia automáticamente en el momento en que arranca Windows.

On/Off del poder

5. Software

VPANEL PARA DWX

Muestra cuando se produce un error

Muestra cuando el proceso está

terminado

Puede encontrar la pestaña de inicio en “Parámetros”

La fresadora DWX-50 es compatible con el software CAM y soporta el código NC. La configuración del código NC están en el Vpanel.

5. Software

VPANEL PARA DWX

Puede encontrar el código NC en la pestaña “Configuración”

Es necesario disponer de la versión 1.04 o posterior.

A partir de la versión 1.04 . Puede cambiar la Velocidad de corte y la velocidad del eje durante el fresado en incrementos del 5%.

5. Software

VPANEL PARA DWX

Puede encontrar estas funciones en la pestaña “Configuración”

Software de mantenimiento de DWX-50.

Mueve cada eje y rota los ejes

Cuadro de registro

Estado de los sensores

6. Mantenimiento

DWX50 APLICACIÓN PIT

Funciones necesarias para el funcionamiento

Valor de desplazamiento está registrada como por defecto de "fábrica " en el informe del sistema .

3 Instale el perno de la detección de No.5 en el cargador ATV.

1 2

Se iniciará la calibración para la distancia en movimiento automáticamente. Tiempo requerido : Aprox. 4 min.

EJE-A POR DEFECTOR EL EJE USA LA PARTE DE ATRÁS DE LA ROTACIÓN: 96740 131990 SENSIBILIDAD PIN Z: 4928

CORRECCIÓN DE LONGITUD FÁBRICA: 99.766,99.809,100.300 USUARIO: 100.000,100.000,100.000 HERRAMIENTA DE CARGA DE

HERRAMIENTA SELECCIONADA: 0 ANCHO DE HERRAMIENTA: 0 SENSOR DE HERRAMIENTA: -17 16 5 STOCKER OFFSET #1: -17 9 5

6. Mantenimiento

CALIBRACIÓN DEL MOVIMIENTO A DISTANCIA

La distancia de movimiento se puede ajustar de forma automática. No se requiere ninguna herramienta especial para la calibración automática .

Haga clic en el botón "Inicio “ de la " corrección XYZ fábrica Auto" en la pestaña de " corrección "

El valor de desplazamiento se puede calcular utilizando los puntos de medición en la máquina

Z

X Y BIEN NO BIEN

Limpie el polvo de corte de las hendiduras.

6. Mantenimiento

CALIBRACIÓN DEL MOVIMIENTO A DISTANCIA

La información detallada de la máquina se muestra en el informe final de la máquina.

<< SYSTEM REPORT >> MODEL: DWX-50 SERIAL #: ZZ00000 VERSION

MAIN: V100 BOOT: B100 SYSTEM INFO. PORT ID: A

SYSTEM SW: 0000.0000 TOTAL WORK TIME: 2h0m POSITION

ORIGIN: 96735,131990,0,-45,45,0 EXOFS: 96735,131990,0,-45,45,0 G54: 0,0,0,0,0,0 G55: 0,0,0,0,0,0 G56: 0,0,0,0,0,0 G57: 0,0,0,0,0,0 G58: 0,0,0,0,0,0 G59: 0,0,0,0,0,0

COMMAND SETTINGS CALC TYPE: 0 OFFSET TYPE: A

OPTIONAL BLOCK SKIP: ON COMMAND MODE: AUTO

6. Mantenimiento

INFORME DEL SISTEMA

Tiempo total de trabajo

ROTARY AXIS CORRECTION A-AXIS FACTORY P1: 27000,131950,-75450 A-AXIS FACTORY P2: 167000,132030,-75350 A-AXIS USER P1: 0,0,0 A-AXIS USER P2: 0,0,0 B-AXIS FACTORY P1: 96830,44500,-53190 B-AXIS FACTORY P2: 96640,219500,-52930 B-AXIS USER P1: 0,0,0 B-AXIS USER P2: 0,0,0 A-AXIS LIMIT OFFSET: -1508 B-AXIS LIMIT OFFSET: 641 A-AXIS FACTORY BACK SIDE OFFSET: 90 A-AXIS USER BACK SIDE OFFSET: 0 ROTARY CENTER: 96740 131990 -75400 SENSING PIN Z: 4928

LENGTH CORRECTION FACTORY: 99.766,99.809,100.300 USER: 100.000,100.000,100.000

Valor de desplazamiento de eje giratorio FÁBRICA: Valor de desplazamiento para la detección de la plantilla USERIO : Sin usar P1 y P2 muestra el punto de medición

Valor de desplazamiento de distancia de movimiento FÁBRICA: Valor de desplazamiento DWX50Pit USUARIO : Valor de desplazamiento manual desde VPanel

Valor de desplazamiento al girar un eje de 180 grados FACTORÍA : Valor de desplazamiento para la detección de la plantilla USUARIO : Valor de desplazamiento manual desde VPanel

6. Mantenimiento

INFORME DEL SISTEMA

Valor de detención para los valores de ATC

AUTO TOOL CHANGER SELECT TOOL: 0 TOOL LENGTH: 0 TOOL SENSOR OFFSET: -17 16 5 STOCKER OFFSET #1: -17 9 5 STOCKER OFFSET #2: -17 10 5 STOCKER OFFSET #3: -17 12 5 STOCKER OFFSET #4: -17 13 5 STOCKER OFFSET #5: -17 14 5 CHUCK COUNT: 1529

SPINDLE UNIT: TOTAL TIME: 2h0m TIME: 1h0m CLEAR COUNT: 1

1: 1h SPINDLE MOTOR:

TOTAL TIME: 3h0m TIME: 2h0m CLEAR COUNT: 1

1: 1h ERROR LOG. NEW: 0086

: 0086 : 0086 : 0086

<< END >>

ATC recuento trabajo del motor Unidad de husillo TIEMPO TOTAL: El tiempo total de rotación de la unidad de husillo No se puede resetear TIEMPO: Tiempo de rotación de la unidad de husillo actual Esto se restablecerá cuando se restablece el tiempo de rotación del husillo en DWX50Pit . LIMPIAR LA CUENTRA: Empieza a contar de nuevo (las 3 últimas)

Motor del husillo TIEMPO TOTAL: Cuenta el tiempo total de rotación del motor del husillo No se puede resetear. TIEMPO: Tiempo de rotación del motor de giro actual. Esto se restablecerá cuando se restablece el tiempo de rotación del motor del husillo en DWX50Pit . LIMPIAR CUENTA : Limpia la cuenta (las 3 últimas)

Fichero error (las 3 últimas)

6. Mantenimiento

INFORME DEL SISTEMA

Desconecte la manguera de recolectora de polvo y aspire los residuos de corte.

Observe la esquina : La cabeza del husillo se mueve de esquina a esquina cada vez que se pulsa el botón. En la abrazadera: La abrazadera principal gira en 180 grados Limpiar los restos de residuo de corte

Alrededor del cargador

Alrededor de la cabeza del husillo

Alrededor de la abrazadera

6. Mantenimiento

LIMPIEZA DESPUÉS DE LA OPERACIÓN DE CORTE

Puede encontrar las opciones de limpieza en “Opciones”

Cortar el bloque de comprobación para confirmar que la máquina cumple con las

especificaciones de fábrica de la fresadora DWX - 50 después de la reparación .

3 2 Haga clic en el botón " Enviar” del bloque de datos de prueba " en la pestaña "Salida " .

1

Se corta el bloque de prueba automáticamente. Tiempo requerido : Aprox. 25 min .

Mida el bloque. Introduzca las fresas Stocker #1: 4 mm fresa cuadrada (1000007987 HERRAMIENTA ,CORTO END MILL D4 L50) Stocker #2 : R1 fresa de bola (ZCB-100D)

Modelar cera 3000000156 WAX,CIRCLE DWX-30

Calibrador digital

Rango de medida 10 150mm

Precisión 0.01mm

Especificaciones requeridas:

5

4

3

2

1

6. Mantenimiento

CORTE DE COMPROBACIÓN DEL BLOQUE

Nunca desmonte el husillo ni el eje rotatorio.

- El eje A y la detección del interruptor de origen

del eje B producen un error en la operación

inicial

- Error en los ejes A y B CARGA CONTROL Calidad

de corte baja causada por forzar los tornillos

sin fin

- Ruido anormal en el giro del cabezal - Calidad de corte inferior causada por la

alteración del eje del husillo

Problemas después del desmontaje Problemas después del desmontaje

6. Mantenimiento

HUSILLO Y EJE ROTATORIO

Si una pinza se utiliza durante un período prolongado, el error de corte se produce con

frecuencia , la pinza puede aflojarse y perder fuerza de agarre. El corte bajo la pinza se

puede aflojar causando problemas tales como saltos, a través de grietas , etc. Confirme

que la pinza se aprieta periódicamente.

Nunca trate de apretar la pinza sin comprobar el pin de detención. La pinza se puede

romper.

BIEN

NO BIEN Pin de detención

Spanner

6. Mantenimiento

MANTENIMIENTO DE USUARIO

C a d a 2 0 0 m h o r a s d e c o r t e o u n a v e z a l m e s

Colector

Engrase los ejes en cualquiera de los siguientes casos.

• Cuando los ejes están sucios , o la grasa se ha secado

• Cuando el ruido durante la operación aumente

Una botella de grasa se incluye con la máquina.

21675102 GRASA,FLOIL G-902 10ML

6. Mantenimiento

MANTENIMIENTO DE USUARIO

La fresa toca la pared latera

La pinza se daña debido a una gran resistencia a la fricción . La calidad del corte se ve afectada.

Utilice una fresa que tenga suficiente longitud de corte . (Recomendamos fresa: ZCB- 100D)

Hacer una pared lateral cónica (5 grados o más) con tu software CAM.

Problema Solución

Colector

7. Solucionar problemas

PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA

Cortando sin usar soplador

-La pinza se daña debido a una gran resistencia a la fricción . -Produce mala calidad en el corte. -Soldadura de la cortadora.

Use siempre un soplador (0.2MPa).

Problema Solución



Condiciones difíciles de corte

Cuando el cortador está desgastado , se incrementan los ruidos y las vibraciones . La calidad de corte se ve mermada como consecuencia. Cuando el ruido de corte cambia , el cortador puede haberse desgastado .

Sigue las siguientes recomendaciones de corte (Ref. [4. Cortadores]).

Problema Solución

-La pinza se daña debido a una gran resistencia a la fricción . -La mala calidad de corte. -El cortador se lleva a cabo antes.



6701469050 ASSY,SPINDLE UNIT DWX-50 (Esperanza de vida: 2,000 horas) 1000007326 BELT,A-1CEBRF 5X140 (Esperanza de vida : 2,000 horas)

Dado que el eje no es reemplazable por el usuario , no hay botón de reinicio durante el tiempo de operación en VPanel . Restablecer el tiempo de funcionamiento de DWX50Pit .

Puede comprobar el tiempo de funcionamiento en VPanel . Usted puede realizarlo pulsando en run-in , de la pestaña husillo.

8. Consumibles

HUSILLO

CINTURÓN DEL HUSILLO

Puede reemplazar la pinza usted mismo. Si aparece algún problema en la calidad del corte (consulte NOTA DE SERVICIO secta . 6) , vuelva a colocar la pinza , según se adjunto . 1000009922 ASSY, COLLET SET DWX-50

Desde el husillo (6701469050 ENS , unidad de husillo DWX - 50 ) tiene un collarín incorporado , no hay necesidad de utilizar este kit cuando sustituya el eje.

8. Consumibles

KIT DE REPARACIÓN DEL HUSILLO

Este KIT está preparado para montar la pieza de trabajo con más firmeza .

1000010266 CONJUNTO , PINZA SET DWX - 50

Elementos incluidos

Abrazadera Capa Tornillos Destornillador hex. (3mm)

Tipo Tamaño (unidad: mm) Remarks

Diámetro externo Anchura

Disco con niveles

Level sect : dia. 98 to 100 Body sect : dia. 95

Level sect : 10+/-0.2 Body sect : 12 to 26

Disco sin niveles

Dia. 98 hasta 100 10 hasta 12 Vuelva a colocar los tornillos de la misma longitud (o más) que la altura del material cuando use un material de más de 12 mm .

Bloques 38 x 76 16, 22 Adaptador para el bloque de la pieza

9. Opciones

KIT ABARZADERA PRINCIPAL

Un adaptador para el uso de una pieza de trabajo con el pasador .

Para obtener información sobre la compra, póngase en contacto con 3DBIOTECH . El software CAM puede necesitar ser actualizado para el uso de este adaptador . Compruebe si su software CAM es compatible con el adaptador antes de su uso.

Se puede montar hasta siete piezas

9. Opciones

ADAPTADOR PARA LA PIEZA DE TRABAJO CON PASADOR

DWX-50N/30N

Negra

DWX-50/30

Plateada

10. Diferencias entre la DWX-50 / 30

APARIENCIA

DWX-50N/30N

Serigrafía

DWX-50/30

Serigrafía

KATANA


COMPUERTA

DWX-50N

Una etiqueta en la puerta ( bajo ) No serigrafía en la cubierta del cartucho

DWX-50

Serigrafía en la cubierta del cartucho

DWX-50N


NOMBRE DEL MODELO

La capa de tamaño [L] está incluida con DWX-50N. La abrazadera para el bloque de trabajo es diferente DWX-50 and DWX-50N. La abrazadera para el bloque de trabajo [ Tipo Noritake] es la misma para DWX-50N y 30N.

DWX-50N/30N DWX-50



S y L DWX-50 tipo S Noritake type

Tamaño del bloque de trabajo unid: mm

Anchox Fondo Altura

38 x 76 16 or 22

Tamaño del bloque de trabajo unid: mm

Anchox Fondo Altura

43 x 76 20


ABARZADERA

DWX-50N/30N

RSP-075 (DWX-50N/30N)

DWX-50/30

RSP-074 (DWX-50/30)

DWX-50/30 Software Package

RSP-074a

lllllllllllllll Roland DG Corporation

DWX-50N/30N Software Package

RSP-075a

KATANA

lllllllllllllll Roland DG Corporation


SOFTWARE

DWX-50N DWX-50

DWX50 (inglés y español) Guía de mantenimiento Guía de trabajo(PDF / RSP-074) Guía VPanel (PDF / RSP-074)

DWX-50N (Japonés o inglés) Guía de mantenimiento Guía de trabajo(PDF / RSP-075) VPanel Guide (PDF / RSP-075)


MANUAL

DWX-50 DWX-50N

Firmware Mismo

Windows driver Mismo

VPanel Mismo

DWX50Pit Mismo

Nombre del modelo registrado en la ley farmaceútica.

Máquina dental CAD/CAM DWX-50

Noritake KATANA DWX-50N

Etiqueta Eco Sin etiqueta en esta versión OEM


TABLA COMPARATIVA

3DBiotech Digital System Avda. de la Torrecilla, Nº 16 Edif. La Torre II - Planta 1 Ofc: 1 C.P.: 14013 Córdoba España Tlf: +34 957 74 20 20 [email protected] www.3dbiotech.es

Tras lo visualizado en estos últimos tiempos en el mercado tecnológico del sector dental, lo único verdaderamente claro es la incorporación de los sistemas CAD/CAM al desarrollo, innovación y metodologías de la vida diaria de un laboratorio de prótesis dental.

Nuestro Sistema es Modular, por lo que cada usuario decide cuales son los opcionales que desea aportar a su sistema personalizándolo según sus necesidades y adaptándose a las características de cada laboratorio.

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MANUAL DE USUARIO AVANZADO - 3dbiotech.es · • Informe del sistema • Operación de limpieza • Cortando bloque de corte ... Instale el perno de la detección de No.5 en el cargador