NUMEPRESS

1

ACCESORIOS PRENSADOS EN ACERO INOXIDABLE AISI 316

Edición: Mayo 2006

NUMEPRESS

2

ÍNDICE GENERAL

IntroducciónComponentes del sistema• Pressfittings en acero inoxidable• Tubos en acero inoxidable con marca numepress

- Proceso de fabricación del tubo soldadoTécnica de aplicación

- Prueba de presión y enjuague de las tuberías- Aislamiento acústico- Aislamiento térmico- Aislamiento en instalaciones de agua fría- Limites de aplicación- Propiedades mecánicas- Propiedades físicas- Composición química

Reacción a la corrosión de tubo de acero inoxidable en instalaciones de agua potable- Generalidades- Resistencia a la corrosión interior- Resistencia a la corrosión exterior- Instalaciones mixtas- Compensación del potencial principal

Dilatación térmica- Compensación de la dilatación- Espacio de dilatación- Compensadores de dilatación- Emisión de calor y aislamiento térmico para tubos

Fijación de tuberías- Fijación correcta de los puntos fijos y de deslizamiento

Instrucciones de instalación- Colocación de los tubos- Tronzado- Curvado- Enlaces roscados

• Preparación de la unión por pressfitting- Espacio necesario y distancias mínimas- Distancia mínima y longitud de encaje

• Secuencia de montajeTrabajos adicionales• Pruebas de estanqueidad

- Instalaciones de agua potable- Instalaciones de calefacción

• Identificación/Marcado de tuberías• Aislamiento• Desinfección de tuberías de acero inoxidable• Puesta en funcionamiento• Operación y mantenimiento• Descalcificación de tuberíasGarantía

NUMEPRESS

3

INTRODUCCIÓN

En la técnica de instalación de redes de tuberías para aguas sanitarias, existen las posibilidades de realizarlas uniones de los tubos y accesorios mediante roscas, soldaduras o por uniones inseparables mediante elprensado de fittings (accesorios como codos, tes , manguitos de unión, etc..).

Estos accesorios Numepress de prensar, sirven para la unión inseparable de tubos de acero inoxidable, deparedes delgadas, con diámetros exteriores desde φ 15 hasta φ 108 mm. Estas instalaciones pueden ser tantovistas como empotradas. Esta técnica es fácil y rápida de instalación, lo que repercute en un ahorro de tiempoy costes.

La estabilidad de la unión se consigue prensando el fitting sobre los extremos del tubo medianteherramientas de prensar.

La junta tórica alojada en el fitting es resistente al envejecimiento así como a los aditivos que se usan paratuberías de agua fría y caliente, y su conformación asegura la hermeticidad de los tubos.

El sistema en acero inoxidable es un montaje que puede ser utilizado en todos los sistemas de tuberías parainstalaciones de agua potable.

Sus ventajas se ponen de manifiesto tanto en las instalaciones en edificios de nueva planta como en larehabilitación de edificios antiguos. El proceso de prensado no causa peligro de incendio.

COMPONENTES DEL SISTEMA

PRESSFITTINGS EN ACERO INOXIDABLE

El elemento básico del sistema está constituido por el pressfitting de acero inoxidable dotado de una juntatórica en cada uno de sus extremos . Para el montaje, hay que introducir el tubo en el fitting hasta el tope yprensar en el extremo del manguito con la herramienta de prensado. La resistencia mecánica de la unión sealcanza con el conformado que sufre el fitting sobre el tubo. La hermeticidad se logra por la conformación desección de la junta tórica.

NUMEPRESS

4

Las propiedades mecánicas de la unión y las características de la hermeticidad (conformación óptima de lajunta tórica) resultan de la geometría del prensado. El corte longitudinal a través de un manguito prensado,con las mordazas de apriete todavía colocadas, muestra claramente el carácter de unión dinámica ygeométrica. Las propiedades de resistencia de esta unión nos permiten soportar los esfuerzos que se presentandurante la colocación y en servicio, siempre que se observen convenientemente las instrucciones de montaje.

El sistema puede ser combinado utilizando accesorios mixtos roscados de tipo corriente, (rosca gas segúnDIN 2999) o accesorios de metales no ferreos.

Ventajas que ofrece:- Una unión segura y rápida en frío; no se pierde tiempo soldando.- Unión del tubo irreversible y hermética.- Indicada para cualquier instalación mixta (sin regulación de flujo)- Fiabilidad en la instalación incluso en condiciones de uso severas.- Reducción de mano de obra especializada.- No es necesario tomar medidas preventivas contra incendios.- No hay que manipular botellas de gas.

Sección de accesorio Numepress con mordaza de compresión fijada. En las medidas d = 12-35 mm seobtiene un contorno de compresión hexagonal

NUMEPRESS

5

Sección accesorio Numepress con lazo de compresión fijado. En las medidas d = 42-108 se obtiene uncontorno de compresión en forma de limón

Datos técnicos del sistema

• Tipo de junta: Junta tórica resistente al agua caliente y al envejecimiento, así como a los aditivos quesuelen usarse en el agua potable. Hay dos tipos: EPDM y Vitón.

• Material del fitting: Acero inoxidable material nº1.4401 (AISI 316) Características:- Material higiénico, como se demuestra en la mayoría de las aplicaciones en la industria alimentaría

y farmacéutica.- Mínima pérdida de carga, obteniéndose mayores velocidades del fluido.- Excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores.- Menor conductividad térmica que otros materiales.- La presencia de molibdeno produce un buen comportamiento en ambientes clorados. Dúctil a todas

las temperaturas.- Buena resistencia a la oxidación hasta una temperatura de 900ºC. Muy buena resistencia mecánica

y a la deformación a temperatura alta.• Tipo de unión: Unión prensada inseparable para el empalme de tubos de acero inoxidable y paredes

delgadas.• Presión de trabajo: Máxima 16 bar• Temperatura de trabajo: Máxima 120º• Espesor del fitting:

- 1.5mm para diámetros 15,18,22,28,35,42,54- 2mm para diámetros 76.1,88.9,108

NUMEPRESS

6

TUBOS EN ACERO INOXIDABLE CON MARCA NUMEPRESS

Datos técnicos:

• Material: Nº14401(AISI 316)• Dimensiones y tolerancias: Tubos soldados según norma EN 10312

Diametro ext. De x espesorde pared(s) (mm)

PesoKg/m

Capacidadde agua

l/m

15x1,0 0,333 0,133

18x1,0 0,410 0,201

22x1,2 0,624 0,302

28x1,2 0,790 0,514

35x1,5 1,240 0,804

42x1,5 1,503 1,194

54x1,5 1,972 2,042

76,1x2 3,655 4,082

88,9x2 4,286 5,661

108x2 5,223 8,494

Forma de suministro: barras de 6 metros

• Radio de curvado: r = 3,5x d• Estado de la superficie/suministro: La superficie exterior y la interior son lisas.• Aislamiento térmico: Las sustancias aislantes para tuberías de acero inoxidable no deben sobrepasar el

0.05% en contenido de cloruros iónicos disueltos. El aislamiento térmico debe efectuarse según lanormativa vigente.

NUMEPRESS

7

Proceso de fabricación del tubo soldado

El fleje recibido (que previamente ha sido tratado, decapado y laminado) se conforma en una batería deconfiguración para darle la forma tubular pasando a continuación a la estación de soldadura en línea.

La soldadura es de tipo TIG (Tungsten Inert Gas) que utiliza un arco eléctrico que salta entre un electrodo nofusible de tungsteno y los bordes del fleje, sin necesidad de aportación material y con protección de gas inertetanto en el exterior como en el interior del tubo. El gas inerte generalmente utilizado es el argón.

Después del proceso de soldadura, los tubos pasan a la instalación de calibrado dimensional y a continuaciónse someten a una prueba de Eddy Current en línea que consiste en una prueba electrónica de los tubosmediante corrientes parásitas o corrientes de Foucault que controlan el tubo soldado en toda su longitud.

Posteriormente se pasan a la sección de inspección final, seguida de la fase de marcado y embalaje para sudistribución.

Las pruebas electrónicas mencionadas están previstas para eliminar defectos aún muy pequeños comogrietas de soldadura, poros, fisuras, etc. En paralelo se efectúan las pruebas destructivas sobre muestras detubos tomadas con intervalos regulares durante la fabricación. Estas pruebas son:

- Ensayo de abocardado: basado en la norma EN-10234:1993, tiene por objeto el ensanchar con unmandril troncocónico, el extremo de una probeta cortada de tubo hasta que el diámetro exterior sea un25% superior al diámetro inicial. Se considera válido si la probeta no se rompe ni presenta fisuras.

- Ensayo de aplastado: basado en la norma EN-10233, consiste en el aplastado, entre dos platos de unamordaza, de una probeta obtenida del extremo de un tubo o recortada de un tubo en el sentidoperpendicular al eje longitudinal de dicho tubo, hasta que la distancia entre los dos platos de la mordaza,medida bajo carga y en la dirección del aplastamiento, alcance el valor especificado. Se consideraválido si la probeta no se rompe ni presenta fisuras.

NUMEPRESS

8

TÉCNICA DE APLICACIÓN

La aplicación del sistema en acero inoxidable comprende:- Instalaciones de agua fría.- Instalaciones de agua caliente.- tuberías de circulación para agua potable- tuberías de circulación para agua tratada (desde descalcificadas hasta completamente desaladas)

Prueba de presión y enjuague de las tuberías

La prueba de presión y el enjuague de la tubería ya instalada se efectuara según la normativa vigente. Lastuberías instaladas antes de ser empotradas, deben someterse a pruebas de estanqueidad.

Aislamiento acústico

Por lo general, las tuberías no constituyen fuentes de ruidos adicionales. Sin embargo, transmiten a menudoruidos producidos por otras razones (griferías, etc) por lo que deben ser aisladas.

Aislamiento térmico

Para el aislamiento térmico rige el reglamento sobre las instalaciones de calefacción. Los materiales para elaislamiento térmico de los tubos de acero inoxidable no pueden sobrepasar un 0.05% de iones cloruroshidrosolubles.

Aislamiento de instalaciones de agua fría

Las tuberías para el agua fría deben aislarse.

Limites de aplicación

Temperatura de trabajo –20º a 120ºC Temperatura máxima(pico) 150ºC Presión máxima de trabajo para líquidos:

Diámetro(mm) 15 18 22 28 35 42 54 76.1 88.9 108

PresiónMáxima

(bar)120 100 70 50 40 35 25 20 18 16

Presión máxima para gases inertes: 16 barDepresión máxima: -0.95 bar

Propiedades mecánicas

Limite elástico mínimo 240 N/mm2

Alargamiento mínimo 40%Carga de rotura mínima 530 N/mm2

NUMEPRESS

9

Propiedades físicas

Densidad 8000 kg/m3Calor específico (20ºC) 500 J/kg.KConductividad térmica (20ºC) 15 W/m.KCoeficiente de dilatación lineal (20÷200ºC) 16.5 10-6/KMódulo de elasticidad (20ºC) 200 KN/mm2

Resistividad eléctrica (20ºC) 0.75 Ω mm2/m

Composición química

Cr % Ni % Mo %Mn %max.

Si %max.

P %max

S %max

C %max.

16-18.5 11-14 2-2.5 2 1 0.045 0.03 0.03

NUMEPRESS

10

REACCIÓN A LA CORROSIÓN DE TUBO DE ACEROINOXIDABLE EN INSTALACIONES DE AGUA POTABLE

Generalidades

La corrosión perforativa sólo puede producirse en los aceros inoxidables bajo ciertas condiciones. Lacorrosión en fisuras se produce en grietas o en lugares de sedimentación.

Resistencia a la corrosión interior

Los aceros inoxidables austeníticos son pasivos en las instalaciones de agua potable. En este estado soncompletamente resistentes a la corrosión uniforme en la superficie, evitando cualquier problema de higiene,como por ej. la contaminación por metales pesados (no férricos)

Los aceros inoxidables son resistentes a la corrosión producida por los productos químicos que se utilizanpara el tratamiento de agua potable. Esto también vale para aguas descalcificadas, descarbonatadas ydestiladas.

Las distintas corrosiones se definen a continuación según las causas que las provocan:♦ Corrosión perforativa. La corrosión perforativa en acero inoxidable sólo puede producirse en aguas con

elevado contenido de cloruro. En el uso de aceros inoxidables de material AISI 316 el contenido de ionesde cloruro en el agua no puede sobrepasar el índice de 500mg.l-1 = 30 mol.m-3. La mayoría de las demássustancias que contiene el agua inhiben la corrosión perforativa. La probabilidad de que ocurra corrosiónperforativa en los aceros inoxidables de material AISI 316 no aumenta por las cloraciones de índice usualde 1 hasta 2 mg/l en el agua.

♦ Corrosión por fisuras: Para tal caso, el párrafo “Corrosión perforativa” se aplica análogamente. Laexperiencia ha enseñado que en aguas con el contenido de cloruro autorizado y bajo las condiciones deaplicación presentes, en instalaciones de agua sanitaria en viviendas, los fittings de acero inoxidables concontenido en molibdeno del material AISI 316 tienen resistencia suficiente contra la corrosión porfisuras.

♦ Corrosión intercristalina: En las pruebas, las tuberías así como los fittings se muestran resistentes a lacorrosión intercristalina. NOTA: En aguas que contengan sustancias desinfectantes no esta admitido eluso del sistema fitting de acero inoxidables.

♦ Corrosión transcristalina por tensofisuración: No se establece corrosión transcristalina en aguas potablescon temperaturas inferiores a los 45ºC. En temperaturas superiores sólo puede aparecer este tipo decorrosión unido a la corrosión perforativa y en fisuras. Por lo tanto no se produce una corrosión portensofisuración si se tiene en cuenta las indicaciones descritas en el párrafo “Corrosión perforativa”

NUMEPRESS

11

Resistencia contra la corrosión exterior

El peligro de corrosión exterior existe cuando:- En tuberías de agua caliente los fittings entren en contacto con materiales de construcción que

contengan cloruro (acelerantes con contenido en cloruro, anticongelante) o sustancias aislantes quecontienen cloruro y al mismo tiempo están afectadas durante tiempo prolongado a la humedad quesobrepase a la que se produce normalmente durante la construcción.

- En tuberías de agua caliente o fittings no se puede excluir la aparición de humedad que puedaprovocar una mayor concentración de cloruros.

En los citados casos es generalmente necesaria aplicar un anticorrosivo por capas. La capa debe ser gruesa,libre de poros y de defectos y tener resistencia al calor y al envejecimiento. Como protección adecuada para lacorrosión debe utilizarse cintas de plástico. Las medidas para el aislamiento térmico no cumplen lasnecesidades exigidas para asegurar una protección contra la corrosión exterior. Deben seguirse lasinstrucciones del fabricante.

Si la instalación de acero inoxidable está en contacto con materiales de construcciones que probablementeson humedecidos durante un tiempo prolongado con agua que contiene cloruros, hay que secarla antes decolocarla en obra.

En caso de colocación sobre el enlucido o en instalaciones bajo galerías no se requiere un anticorrosivo.

Instalaciones mixtas

La instalación de materiales mixtos no tiene influencia ninguna sobre el comportamiento corrosivo de losaceros inoxidables, independientemente del sentido de circulación del agua. La decoloración porsedimentación por productos corrosivos extraños no define ningún indicio de peligro de corrosión en losaceros inoxidables.

En instalaciones mixtas de tubos de acero inoxidable con tubos de acero galvanizado puede producirse unacorrosión por contacto en los materiales últimos citados.

Este peligro de corrosión por contacto se reduce hasta un grado insignificante con la instalación de unaccesorio de metal no ferroso entre el tubo de acero galvanizado y el sistema de acero inoxidable. No hacefalta observar la regla de la corriente.

En las instalaciones mixtas de aceros inoxidables con accesorios roscados o bien accesorios de cobre no hayningún peligro de corrosión por contacto.

Compensación del potencial principal

Según las normas vigentes, debe realizarse una compensación del potencial principal en todas las tuberíasconductoras de electricidad.

El sistema en acero inoxidable es una tubería conductora y por lo tanto debe cumplir las normas vigentesrespecto a la compensación del potencial.

NUMEPRESS

12

DILATACIÓN TÉRMICA

Compensación de dilatación

Durante su funcionamiento, la tubería está sujeta a carga térmica, dilatándose los tubos, de modo diferentedependiendo de la diferencia de temperatura.

En las instalaciones de tuberías debe tenerse en cuenta la dilatación térmica a través de:- Procuración de espacio para la dilatación longitudinal.- Compensadores de dilatación- Fijación correcta de los puntos fijos y de deslizamiento

La dilatación térmica del sistema de unión por compresión Numepress se corresponde con aquella de lastuberías metálicas utilizadas en la instalación doméstica.

Los esfuerzos de flexión y torsión que aparecen durante el funcionamiento de una tubería son absorbidoscómodamente si previamente se tienen en cuenta estas indicaciones de montaje (compensación de ladilatación).

Los pequeños cambios longitudinales de las tuberías pueden ser compensados por el espacio de expansión oser absorbidos por la elasticidad de la red de tuberías.

En grandes redes de tuberías deben emplearse compensadores de dilatación (por ej. brazos flectores, liras dedilatación). La elección del elemento de compensación depende del material de las características de laconstrucción y de la temperatura de servicio.

En tubos de acero inoxidable el cambio longitudinal por dilatación térmica (de 20ºC a 100ºC). ∆l = l0 x α x ∆υ

Con coeficiente de dilatación térmica α [10-6K-1] = 16.5Para longitud de tubo 10m ∆υ = 50 K ∆l [mm]=8.3

Tabla de Cambio longitudinal ∆∆∆∆l [mm] de acero inoxidable

Longitud del tubo ∆l[mm]∆ν:Diferencia de temperatura [ K ]

m 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1 0.16 0.33 0.50 0.66 0.82 1.00 1.16 1.30 1.45 1.60

2 0.33 0.66 1.00 1.30 1.60 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20

3 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00

4 0.66 1.30 2.00 2.60 3.30 4.00 4.60 5.20 5.90 6.60

5 0.82 1.60 2.50 3.30 4.10 5.00 5.80 6.60 7.40 8.20

6 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.40 10.80

7 1.16 2.30 3.50 4.60 5.70 7.00 8.20 9.00 10.20 11.40

8 1.32 2.60 4.00 5.30 6.50 8.00 9.30 10.40 11.70 13.00

9 1.48 3.00 4.50 6.00 7.40 9.00 10.50 11.70 13.30 14.80

10 1.65 3.30 5.00 6.60 8.30 10.00 11.60 13.20 14.90 16.60

NUMEPRESS

13

Determinación de la longitud del brazo flector LB

Fórmula del cálculo: LB = 0,045√(d x ∆l) m

(d y ∆l en mm)

Compensación de dilatación mediante brazo flector Compensación de dilatación en una derivación

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Absorción de la dilatación en mm

Bra

zo

fle

cto

r L

B e

n m

D15

D18

D22

D28

D35

D42

D54

NUMEPRESS

14

Determinación de la longitud del brazo flector LU

Fórmula del cálculo: LU = 0,025√(d x ∆l) mm

(d y ∆l en mm)

Compensación de la dilatación mediante Compensación de la dilatación mediante lira elaborada a partir de un tubo curvado lira elaborada con accesorios

0

0,5

1

1,5

2

2,5

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Absorción de la dilatación en mm

Bra

zo

de

la

lir

a d

e d

ila

tac

ión

LU

en

m

D15

D18

D22

D28

D35

D42

D54

NUMEPRESS

15

Espacio de dilatación

En las instalaciones hay que distinguir entre las tuberías que se colocan:- vistas o en instalaciones bajo galerías- enlucidas (empotradas)- bajo suelos flotantes

En caso de ser colocadas de forma vista o en instalaciones bajo galerías hay espacio suficiente. En el caso detuberías que van a ser enlucidas debe procurarse la instalación de un relleno de protección elástico de fibrasde material aislante, como por ej.: fibra de vidrio, lana de roca o materiales de espuma de poros cerrados.

Bajo enlucido Bajo suelo flotante

Bajo galería

NUMEPRESS

16

Compensadores de dilatación

La variación longitudinal de las tuberías puede ser compensada por un espacio de dilatación y/o absorbidopor la elasticidad de la red de tuberías. Si no es posible deben incorporarse compensadores de dilatación.

Compensador axial común con rosca interior Compensación de dilatación mediante lira

Compensación de dilatación mediante brazo flector Compensación de la dilatación en derivación

NUMEPRESS

17

Emisión de calor y aislamiento térmico para tubos

En este punto debe hacerse una diferenciación con respecto al calor que los tubos instalados de agua caliente– tubería de calefacción y agua caliente- tubería de agua potable emiten al ambiente. En un caso se trata de latubería a instalar en ambientes a calentar y en el otro, de las tuberías a montar en un ambiente que no requiereun calentamiento expreso o incluso debe mantenerse frío.

En el primer caso que nos ocupa, la emisión de calor de los tubos repercute favorablemente en las zonas deledificio a calentar y, por lo tanto, teniendo en cuenta esta emisión de calor en los cálculos, termotécnicos dela red de tuberías, no se presentan pérdidas económicas.

Los tubos que deben ser protegidos contra la emisión del calor, hay que aislarlos adicionalmente. Comoaislamiento se puede emplear fibras, por ej. lana de vidrio o elementos prefabricados en forma de envolturamonocasco. No se recomienda el uso de fundas tubulares o envolturas de fieltro, ya que el fieltro retienedemasiado tiempo la humedad absorbida y origina corrosión.

Tabla para perdida de calor [W/m] del tubo de acero inoxidable nº 1.4401 (316)(instalación vista)

Diámetro x espesor ∆ν:Diferencia de temperatura [ K ]

mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

15x1.0 2,72 5,44 8,16 10,88 13,60 16,32 19,04 21,76 24,48 27,20

18x1.0 3,29 6,57 9,86 13,15 16,44 19,72 23,01 26,30 29,59 32,87

22x1.2 4,02 8,04 12,06 16,08 20,10 24,12 28,14 32,16 36,18 40,20

28x1.2 5,15 10,31 15,46 20,61 25,77 30,92 36,08 41,23 46,38 51,54

35x1.5 6,44 12,88 19,32 25,76 32,21 38,65 45,09 51,53 57,97 64,41

42x1.5 7,76 15,53 23,29 31,05 38,81 46,58 54,34 62,10 69,86 77,63

54x1.5 10,03 20,05 30,08 40,11 50,13 60,16 70,19 80,21 90,24 100,26

76.1x2.0 14,14 28,28 42,42 56,56 70,70 84,83 98,97 113,11 128,43 141,39

88.9x2.0 16,55 33,11 49,66 66,21 82,76 99,32 115,87 132,42 148,97 165,53

108x2.0 20,15 40,31 60,46 80,61 100,77 120,92 141,70 161,23 181,38 201,53

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Diferencia de temperatura [K]

Perd

ida d

e c

alo

r [W

/m]

15x1.0

18x1.0

22x1.2

28x1.2

35x1.5

42x1.5

54x1.5

76.1x2.0

88.9x2.0

108x2.0

NUMEPRESS

18

FIJACIÓN DE LAS TUBERÍAS

Fijación correcta de los puntos fijos y de deslizamiento

La fijación de la tubería realiza dos funciones. En primer lugar soporta la red de tuberías, en segundo lugardebe dirigir las variaciones longitudinales, debidas a la temperatura, en la dirección deseada.

En las fijaciones de tuberías se debe distinguir entre puntos fijos (fijación estática) y puntos de deslizamiento(permiten el movimiento axial del tubo).

No se debe poner puntos fijos sobre los fittings. Los puntos de deslizamiento deben ser colocados demanera que no se conviertan involuntariamente en puntos fijos durante el servicio.

En tuberías de desviación se debe tener en cuenta la distancia mínima del primer punto de deslizamiento.Un tramo de tubería que no sea interrumpido por ningún cambio de dirección o que no contenga ningún

compensador de dilatación no debe tener más de un punto fijo.En el caso de tramos largos se recomienda colocar tal punto fijo en el centro del tramo para repartir la

dilatación en ambas direcciones. Esta situación se da por ejemplo en tuberías verticales entre varias plantasque no tienen un compensador de dilatación.

Debido a que el tubo que asciende esta fijado en el centro (y no unilateral al edificio) la dilatación térmica vadirigida en dos direcciones y se reduce el esfuerzo de desviación.

Se utilizan fijaciones de uso comercial. Para el aislamiento acústico deben emplearse abrazaderas aisladas.La tubería no acostumbra a producir ruidos pero puede trasmitirlos (por aparatos,...) y por ello debe ser

fijada antiacústicamente.

Fijación de puntos fijos en tubo Fijación incorrecta: el tubo horizontal y no en el fitting no puede dilatarse libremente

Fijación en tramo continuo con un punto fijo

NUMEPRESS

19

Fijación de tuberías de elevada longitud

Tabla de distancias de abrazaderas en tubo de acero inoxidable

Diámetro x espesor 15x1.0 18x1.0 22x1.2 28x1.2 35x1.5 42x1.5 54x1.5 76.1x2 88.9x2 108x2

Distancias de soporte [m] 1.25 1.5 2.0 2.25 2.75 3.0 3.5 4.25 4.75 5.0

NUMEPRESS

20

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Colocación de los tubos

El sistema en acero inoxidable es apropiado para todo tipo de instalaciones usuales, incluyendo las vistas.

Tronzado

Los tubos deben ser cortados con una sierra metálica de dentado fino o con un cortador de tubos y lasruedecitas de mortaja deben ser adecuadas para acero fino.

Es inadmisible emplear sierras con refrigerador de aceite o tronzar mediante un corte autógeno o muelas detronzado. Los tubos deben ser desbarbados interiormente y exteriormente después de ser cortados

Curvado

Las tuberías de acero inoxidable no pueden ser curvadas en caliente. Los tubos con DN ≤ 35mm pueden sercurvados en frío con herramientas curvadoras de uso corriente. El radio mínimo de curvatura es de 3.5 xφexterior. Para los tubos con DN ≥ 35mm deben utilizarse accesorios del sistema.

Enlaces roscados

El sistema pressfitting de acero inoxidable para instalaciones domésticas de agua potable puede ser unidomediante piezas de transición con fittings roscados de tipo corriente (rosca según DIN 2999) o accesorios demetales no férreos.

PREPARACIÓN DE LA UNIÓN POR PRESSFITTING

Después del tronzado, los extremos de los tubos deben ser desbarbados interior y exteriormente antes deunirse con fittings.

Debe revisarse la disponibilidad de la junta tórica del fitting antes del montaje.Para llevar a cabo una unión segura por prensado debe marcarse sobre los tubos la longitud que será

introducida en el fitting.En el caso de que se presenten dificultades al introducir el tubo en el fitting, debido a las tolerancias del

tubo, sirven agua o jabón como buen deslizante.Antes del prensado se encajan tubo y fitting por medio de un suave giro y apretando al mismo tiempo en

dirección axial hasta el tope o marca. En accesorios que no tienen tope, introducirlo según su diámetronominal de 25 a 40 mm.

Los fittings son prensados con la herramienta de prensar. Para cada diámetro de tubo se utiliza lacorrespondiente mordaza intercambiable. El prensado sólo puede ser efectuado con la mordaza de prensarindicada. El enderezado de los tubos debe hacerse antes del prensado de los fittings, o sea de los elementosprefabricados.

En una posible variación de tuberías ya prensadas no debe cargarse sobre los tramos prensados. Elmovimiento de los tubos, como usualmente se da en su elevación al colocarlos o retirarlos es admisible.

El encintado de las tuberías debe realizarse antes del prensado y emplear sustancias de uso comercial que nocontengan cloruro. Si esto no es posible hay que evitar que la unión del fitting gire durante el encintado.

Espacio necesario y distancias mínimas

Debido al diseño de las mordazas y los lazos de compresión, hay que observar unas distancias mínimasdurante el montaje del sistema de unión por pressfittings. Las siguientes tablas indican estos datos para losrespectivos diámetros exteriores de tubo así como las mordazas y lazos necesarios.

NUMEPRESS

21

Diámetroexterior del

tubo mm

Amm

Bmm

Mordazas

12-15 20 56

18 20 60

22 25 65

28 25 75

35 30 75

42-54 60 140

Lazos

42 75 115

54 85 120

76,1 110 140

88,9 120 150

108 140 170

Diámetroexterior del

tubo mm

Cmm

Dmm

Emm

Mordazas

12-15 20 28 75

18 25 28 75

22-28 31 35 80

35 31 44 80

42-54 60 110 140

Lazos

42 75 75 115

54 85 85 120

76,1 110 110 140

88,9 120 120 150

108 140 140 170

Diámetroexterior del

tubo mm

Cmm

Emm

Fmm

Mordazas

12-15 20 75 13

18 25 75 131

22-28 31 80 150

35 31 80 170

42-54 60 140 360

Lazos

42 75 115 265

54 85 120 290

76,1 110 140 350

88,9 120 150 390

108 140 170 450

NUMEPRESS

22

Distancia mínima y longitud de encaje

Diámetro exteriortubo

Distancia accesorio Dist.tubo Profundidadtubería

Long. Min.Tubo

Rebordeaccesorio

Profundidadde inserción

d mm Amin mm Bmin mm Dmin mm Cmin mm Lmin mm Dwu mm e mm

15x1,0 10 35 85 55 50 23 20

18x1,0 10 35 89 55 50 26 20

22x1,2 10 35 95 56 52 32 21

28x1,2 10 35 107 58 56 38 23

35x1,5 10 35 121 61 62 45 26

42x1,5 20 35 147 65 80 54 30

54x1,5 20 35 174 70 90 66 35

76,1x2 20 75 223 128 126 95 53

88,9x2 20 75 249 135 140 110 60

108x2 20 75 292 150 170 133 75

NUMEPRESS

23

SECUENCIA DEL MONTAJE

Corte el tubo en ángulo recto. Desbarbe el tubo por dentro y por fuera para no dañar la junta.

Examine si la junta está colocada apropiadamente. Gire ligeramente el tubo, insertándoloNo emplee aceite ni grasa en la pieza de unión hasta el tope

Marque el tubo como referencia Coloque la mordaza de prensar en la maquina e inserte el perno de sujeción hasta que encaje.

Abra la mordaza, aplíquela en ángulo Después del prensado: corte longitudinal derecto y efectúe el prensado una unión prensada

NUMEPRESS

24

TRABAJOS ADICIONALES

PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

Las tuberías terminadas se someten a una prueba de estanqueidad antes de cubrir o pintarlas. En el caso delas instalaciones de agua potable y de calefacción, esta prueba se realiza con agua. Los resultados de la pruebade estanqueidad se documentaran adecuadamente. Si las tuberías vuelven a vaciarse o no quedancompletamente llenas tras una prueba de estanqueidad, por motivos de protección contra la corrosión(probabilidades elevadas de aparición de corrosión por picaduras) se recomienda realizar la prueba con airecon la autorización correspondiente.

Instalaciones de agua potable

La prueba de estanqueidad de las tuberías instaladas se lleva a cabo conforme a la normativa vigente. Lastuberías se deben llenar con agua filtrada de modo que estén exentos de aire. La prueba de estanqueidad serealizara como la prueba preliminar y prueba principal, pudiendo ser suficiente la prueba preliminar parapartes pequeñas de la instalación como, por ejemplo, tuberías de conexión y distribución dentro de localeshúmedos.

Prueba preliminar: Para la prueba preliminar se aplica una presión de prueba correspondiente a lasobrepresión de servicio admisible más 5 bar. Esta presión de prueba debe ser restituida dos veces en 10minutos, respectivamente, dentro de un intervalo total de 30 minutos. Tras otro intervalo de 30 minutos, lapresión de prueba no debe bajar en más de 0,6 bar (0,1 bar cada 5 minutos).

Prueba principal: Justo después de la prueba principal. Su duración será de 120 minutos. Tras estos 120minutos, la presión leída tras la prueba preliminar no debe haber bajado en más de 0,2 bar. No debe ser visibleninguna fuga en ningún punto de la instalación comprobada.

Prueba de estanqueidad con aire: En su caso de realizaran con las autorizaciones correspondientes.

Instalaciones de calefacción

La prueba de estanqueidad de las tuberías se lleva a cabo con agua. Las calefacciones de agua secomprobarán con una presión que será 1,3 veces superior a la presión global en cada punto de la instalación,ascendiendo la presión a como mínimo 1 bar. A poder ser justo después de la prueba de estanqueidad conagua fría, se comprobará si la instalación mantiene su estanqueidad e incluso a la temperatura máxima. Paraello, el agua se calentará a la temperatura máxima en que se basa el cálculo.

El lavado de las tuberías se lleva a cabo con agua potable antes de la puesta en funcionamiento

IDENTIFICACIÓN/MARCADO EN COLOR DE LAS TUBERÍAS

Es recomendable que las tuberías y componentes instalados de forma vista lleven una identificación clara ybien visible de los fluidos que transportan. Esto mejora la seguridad de funcionamiento de la instalación,facilita la organización de trabajos de mantenimiento y reparación, evita accidentes y daños físicos.

La identificación directa de las tuberías se realiza mediante placas y la indicación del fluido circulante enpuntos de fácil acceso (finales de tuberías, derivaciones, huecos de paso o válvulas). El marcado en color serealiza de una de las siguientes maneras:

- pintura en color de la tubería a lo largo de toda su longitud (en combinación con la protecciónanticorrosiva)

- pegatinas en color- placas indicadoras

Este marcado deberá comprender lo siguiente:- Marcado en color del flujo circulante.- Dirección del flujo del fluido.- Código o denominación del fluido.

NUMEPRESS

25

Sugerencias acerca de la identificación de tuberías

Fluido Marcado en color basado en la norma

Agua potable blanco-verde RAL 6018

Agua potable caliente blanco-rojo RAL

Circulación de agua potable blanco-rojo RAL

Aguas negras marrón ocre RAL 8001

Ida de calefacción rojo RAL

Retorno de calefacción azul RAL

Vapor rojo RAL 3003

Condensado azul RAL

Vacío gris RAL 7001

Aire comprimido gris RAL 7001

AISLAMIENTO

El aislamiento de las tuberías sirve para reducir:- las pérdidas de calor- el calentamiento del fluido a transportar por la temperatura ambiente- la transmisión del sonido

Los materiales aislantes de células cerradas sirven también de protección anticorrosiva.La ejecución del aislamiento de tuberías esta especificada en los reglamentos locales.Instalaciones de agua potable: Las tuberías de agua potable se deben proteger contra la formación de agua

de condensación y el calentamiento. Las tuberías de agua potable fría deben instalarse respetando unadistancia suficiente hacia la fuente de calor, o se deben aislar de tal modo que la calidad del agua no se veaafectada por el calentamiento. A fin de ahorrar energía y por motivos higiénicos, las tuberías de agua potablecaliente y de circulación se deben aislar contra las perdidas de calor demasiado elevadas.

Instalaciones de calefacción: El aislamiento de instalaciones de calefacción por agua es una medida paraahorrar energía. Esta medida ecológica sirve para reducir la emisión de CO2. En el caso del consumoenergético doméstico, la calefacción es con el 53% la partida individual más grande.

Sistemas de refrigeración por agua: Las funciones principales de un aislamiento contra el frío son laprevención contra la formación de agua de condensación y la reducción de las pérdidas energéticas a lo largode todo el tiempo de utilización de las tuberías de agua de refrigeración. Únicamente a través deldimensionamiento correcto, se puede impedir de manera duradera y segura que los costes energéticos suban.

Los materiales o las mangueras aislantes pueden dar lugar a corrosión en las tuberías. Por este motivo, hayque tener en cuenta la aptitud de los materiales utilizados a la hora de elegirlos.

NUMEPRESS

26

DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE

La desinfección de tuberías se realiza cuando aumentan las exigencias higiénicas o si se eleva el número degérmenes de forma importante.

El acero inoxidable puede ser desinfectado con cloro. Por motivos medioambientales y el fácil manejo, serecomienda el uso de peróxido de hidrógeno en vez de cloro.

Para ello hay que observar exactamente las instrucciones de empleo en relación con el tiempo de actuación,así como los valores límite de la solución desinfectante y el lavado subsiguiente antes de la puesta enfuncionamiento de la tubería.

A fin de evitar los daños por corrosión, durante la desinfección no se deben exceder determinadoscontenidos máximos de cloro y los tiempos de actuación del proceso de cloración.

1 2

Concentración de cloro libre en el agua 100mg/l máx 50mg/l máx

Tiempo de actuación 16 horas máx 24 horas máx

Lavado intenso con agua potable Cloro limpio en el agua

potable:<1mg/l ≅ 1ppm

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Para la puesta en funcionamiento de las instalaciones de tuberías se deben observar las disposicionesvigentes en cada momento. El fabricante de la instalación debe instruir a la empresa operadora sobre elfuncionamiento de la instalación. Esto se documentara mediante un acta de entrega y recepción. Además, losfabricantes deben entregar a la empresa operadora los manuales de mantenimiento y operación de lasválvulas y dispositivos instalados.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

La empresa operadora de instalaciones de tuberías (por ejemplo instalaciones de agua potable, calefacción uotras) está obligada a mantener las instalaciones de modo que están operativas. Las instalaciones de tuberíasse deben operar de tal modo que no se puedan producir fallos que perjudiquen la seguridad de funcionamientode la instalación. Se recomienda que la empresa operadora firme un contrato de mantenimiento con laempresa instaladora.

DESCALCIFICACIÓN DE TUBERÍAS

Los depósitos calcáreos en la superficie interna del tubo pueden formarse debido a diversas condiciones deservicio (temperaturas demasiado altas del agua caliente, temperaturas demasiado altas en la superficie internadel tubo o dureza demasiado elevada del agua potable).

Para el acero inoxidable se puede utilizar como descalcificador ácido cítrico diluido al 25% hasta unatemperatura de +20ºC.

Es preciso comprobar si los aditivos para la eliminación de depósitos calcáreos en la superficie interna detubos son aptos para ser utilizados en la junta tórica.

A la hora de usar descalcificadores o desinfectantes deben observarse las instrucciones de empleo de losfabricantes.

NUMEPRESS

27

GARANTÍA

La garantía cubre los defectos de fabricación cuando son atribuidos a nuestro ámbito de responsabilidad.Ésta comprende la sustitución de piezas defectuosas, los gastos relativos al desmontaje y montaje.La garantíaes válida exclusivamente cuando la unión ha sido realizada con tubo y accesorios NUMEPRESS, y la uniónha sido prensada con una fuerza de apriete no inferior a 32 Kn y una mordaza con perfil NUMEPRESS.

La garantía no será válida si la instalación no es realizada por profesionales, y no son respetadas lasinstrucciones de montaje según nuestro Manual. La responsabilidad civil queda limitada a diez años despuésde la realización de la instalación.

En caso de daños el damnificado debe comunicarlo por escrito a ISOTUBI, S.L. dentro de los cinco díassiguientes al accidente. Los tubos y accesorios NUMEPRESS defectuosos deben ser conservados y sujetos adisposición de nuestros técnicos, para los controles necesarios hasta la finalización del expediente.