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INSTITUTO NACIONAL DE SEGUROS
SEGUROS SOLIDARIOSGestión Empresarial en Salud Ocupacional
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
1. Introducción
2. Aspectos a considerar para la elección del equipo
3. Actividades para motivar su uso
4. Tipos de equipo de protección personal
4.1 Protección para la cabeza
4.2 Protección para ojos y cara
4.3 Protección para los oídos
4.4 Protección respiratoria
4.5 Protección de extremidades superiores
4.6 Protección del tronco
4.7 Protección de extremidades inferiores
4.8 Otros equipos de protección
13. Anexos
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Introducción
Los hallazgos científi cos de hoy en día, nos demuestran que el ser humano desde hace algunos miles de años se ha adaptado a distintos tipos de clima, alimentación, zonas geográfi cas y otros. Para esto desarrollót conocimientos de diversa índole que le han permitido sobrevivir y prosperar a través del tiempo.
En los albores de la humanidad nuestros antepasados buscaron refugio en cuevas para protegerse de los peligros que le acechaban; utilizaron pieles y tejidos para cubrir su pies; se fabricaron instrumentos para laborar la tierra, cazar y preparar los alimentos entre otros usos.
Conforme avanzó el tiempo se construyeron centros habitacionales de cierta complejidad; se crearon sistemas sociales y se mejoraron los conocimientos en diversas áreas (medicina, astronomía, agricultura, etc.). En vista de lo anterior se inició el proceso de especialización de los individuos, había nacido el artesano que posteriormente se convirtió en el obrero especializado de nuestros tiempos.
Durante todo este largo proceso en el que se ha mejorado notablemente la maquinaria industrial, los procesos y los métodos de producción, se ha obtenido un benefi cio apreciable en la cantidad y calidad de los distintos bienes producidos.
El desarrollo tecnológico sin control también tiene efectos negativos en el trabajador y en general en la sociedad. Nos referimos específi camente al impacto directo en la salud de los trabajadores debido a la presencia de distintos riesgos en los ambientes laborales. Así como la conocida contaminación de nuestro medio ambiente natural, situación que también afecta al a humanidad.
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Conjuntamente con el avance de la tecnología logrado en los medios de producción; también se ha desarrollado una serie de conocimientos, técnicas y de instrumentos que nos permiten prevenir la ocurrencia de accidentes y de enfermedades laborales; principalmente mediante el mejoramiento de las condiciones de trabajo en general.
Con respecto a las técnicas utilizadas para la prevención de accidentes y de enfermedades ocupacionales; es un principio mundialmente aceptado que antes de suministrar al trabajador cualquier elemento de protección personal, debe procurarse eliminar el riesgo, disminuirlo o incluso reducir la exposición al mismo entre otras opciones. Sin embargo, por limitaciones de tipo tecnológico y/o económico esto no siempre es posible. Lo anterior hace que sea necesario utilizar un determinado elemento de protección personal.
En ocasiones a pesar de que el trabajador sabe que debe protegerse, éste no lo hace; las razones expuestas son variables, pero deben tomarse en cuenta por el encargado de seleccionar y suministrar el equipo respectivo.
El objetivo de esta publicación es de proporcionar algunos aspectos que permitan la selección de los elementos de protección personal adecuados a las necesidades de la empresa; así como algunos mecanismos que faciliten la aceptación de dichos equipos por parte del trabajador.
2. Aspectos a considerarpara la elección del equipo
2.1 Determinación de la existencia del riesgo:
Antes de escoger y suministrar un equipo de protección personal, debemos clasifi car el riesgo a que está expuesto el trabajador; principalmente éste puede ser de tipo químico, físico, biológico, de seguridad, ergonómico, de organización del trabajo o de prevención operativa; luego es necesario determinar si realmente existe la posibilidad de que el trabajador resulte afectado por el o los riesgos presentes, dicha determinación puede hacerse de las siguientes formas:
2.1.1 Análisis de riesgos:
Cuando los riesgos son evidentes y no exista otra forma de evaluación, se debe hacer una inspección de las instalaciones, maquinarias y métodos de trabajo que nos permitan determinar la existencia de uno o varios riesgos; por ejemplo, materiales ásperos, fi losos, fríos o calientes, proyección de partículas, etc.
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2.1.2 Características toxicológicas del producto:
Es de suma importancia conocer las características toxicológicas de la materia prima utilizada, así como la posible potencialización o disminución de sus efectos de acuerdo al proceso al que sean sometidos. Esta información nos permitirá tomar algunas medidas de prevención, incluso en aquellos casos que no podemos evaluar la contaminación provocada por el producto o bien su impacto en el organismo del trabajador (control biológico).
2.1.3 Evaluaciones ambientales:
La evaluación de la concentración de un determinado contaminante nos permite conocer si existe la posibilidad de que el trabajador sufra algún tipo de daño. Básicamente es posible evaluar contaminantes de tipo químico, físico y biológico. Lo cual nos permite decidir si es necesario que el personal expuesto use o no el equipo de protección personal.
2.1.4 Control biológico en el trabajador:
Cuando no se tenga posibilidad de utilizar equipos especializados de evaluación de contaminantes o de análisis de las muestras obtenidas; existe una alternativa que nos facilita determinar si el trabajador esta sufriendo algún daño en su salud. Dicha opción consiste en aplicar a los trabajadores expuestos una serie de exámenes médicos, radiológicos, de laboratorio y otros; que logran detectar los efectos clásicos de un contaminante específi co en el organismo, aunque todavía no se manifi este la enfermedad. Esta técnica permite realizar las modifi caciones necesarias antes de que dichos efectos sean irreversibles.
2.1.5 Análisis estadístico:
El análisis estadístico de los casos de accidentes y de enfermedades ocupacionales que ocurren en la empresa, es un instrumento importante pues proporciona información sobre la cantidad, gravedad, etc., también permite orientar la investigación de las posibles causas.
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2.2 Características del equipo:
Es necesario asegurarse que el equipo de protección personal que se va a adquirir brinde la protección necesaria, sea aceptado y utilizado por el trabajador, así como rentable para la empresa. Para lograr lo anterior debe considerarse algunas características del mismo.
2.2.1 Homologación:
La homologación consiste en la aplicación de pruebas específi cas a cada tipo de protector, es algo así como un laboratorio para el control de calidad. En nuestro país no se efectúan ese tipo de pruebas, por lo que es importante verifi car que el equipo a adquirir cumpla con las normas estipuladas por instituciones especializadas tales como ANSI (Instituto Nacional de Normas Americanas) y OSHA (Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo) de los Estados Unidos de Norteamérica, el INCONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas) y las Normas Técnicas Reglamentarias de la Dirección General de Trabajo de España. Sin duda alguna existen otras instituciones privadas y públicas de homologación, lo importante es que sean de reconocido prestigio internacional. Sin embargo puede tomar como punto de partida las normas INTE (Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica) donde ellos poseen algunas respecto al equipo de protección personal.
2.2.2 Calidad:
Algunos fabricantes ofrecen mayor calidad en el diseño y materiales que componen el equipo de protección personal; sin embargo, esto no signifi ca que un equipo de menor calidad no ofrezca la protección necesaria, debe recordarse que el certifi cado de cumplimiento de una norma determinada es garantía de protección (ver apdo. 2.2.1). Evidentemente un elemento de protección de mayor calidad implica un costo mas elevado.
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2.2.3 Comodidad:
En vista de que el uso del equipo de protección personal produce cierta incomodidad al usuario, es corriente que éste rechace su uso aun conociendo los riesgos a que esta expuesto. Por lo tanto un factor a considerar en la escogencia del equipo protector es la comodidad que suministre; principalmente debe observarse factores como el peso, que no entorpezca la visibilidad, difi culte los movimientos del trabajador, aumente su temperatura corporal y otros.
Nunca debe obligarse al trabajador a usar mas protección que la estrictamente indispensable, pues se aumentaría sin necesidad su fatiga, lo que reduce su estado de alerta y lo hace mas propenso a sufrir un accidente.
2.2.4 Mantenimiento:
En nuestro país los equipos de protección personal tienen un costo elevado, por lo tanto es necesario que se aproveche al máximo la vida útil de los mismos. Un programa de mantenimiento no sólo es limpiar el equipo, al contrario obliga a examinarlo cuidadosamente y desechar el que ofrezca dudas. En dicho programa se debe establecer el procedimiento a seguir para reponer las partes defectuosas de un determinado equipo, de tal forma que pueda seguirse utilizando con seguridad.
Es importante indicar que nunca debe repararse un componente del equipo de protección personal, ni hacerle modifi caciones; pues no se tiene seguridad de que brinde la misma protección que garantiza el fabricante y respalda el certifi cado de homologación.
Los distribuidores del equipo de protección personal deben garantizar el suministro de aquellas partes que puedan deteriorarse con el uso.
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3. Actividades para motivar su uso
Con el objetivo de lograr la aceptación del equipo de protección entre los trabajadores, es necesario realizar una serie de actividades que lo motiven a usarlo.
3.1 Participación en la elección:
Si bien es cierto que el encargado de seleccionar el equipo de protección utiliza los criterios técnicos apropiados para garantizar su efectividad, en defi nitiva serán los trabajadores quienes den la última palabra con respecto a su uso. Por lo tanto deben ser considerados dentro del proceso de escogencia. Lo anterior puede lograrse suministrando a varios trabajadores muestras de distintas marcas, permitir que lo usen durante varios días y luego se anotaran sus impresiones sobre las cualidades y defi ciencias de los mismos.
3.2 Capacitación:
Nunca debería entregarse a un trabajador un equipo de protección si este no ha sido informado sobre los riesgos que le rodean y el benefi cio que implica la utilización del mismo. La capacitación tiende a concientizar al individuo y lograr que permanezca alerta durante su trabajo.
Un programa de capacitación debe incluir no sólo información sobre el riesgo a que se está expuesto, también es necesario que el trabajador sepa cual es el uso correcto del equipo de protección y que pueda brindar el mantenimiento que requiere el mismo. La capacitación no debe darse una única vez, al contrario es necesario que constantemente se le recuerde al trabajador que está expuesto a determinados riesgos.
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3.3 Incentivos:
Una forma de motivar al uso del equipo de protección personal, consiste en la adopción de un programa de incentivos; básicamente se acostumbra premiar a uno o varios trabajadores con dinero en efectivo, planes vacacionales, placas, certifi cados, etc. El programa debe eliminar la posibilidad de que los trabajadores oculten accidentes leves para lograr un premio, situación peligrosa ya que el próximo accidente podría ser grave.
3.4 Reglamentos:
Aunque la aplicación de reglamentos muchas veces genera confl ictos con los trabajadores, en ocasiones es necesario que existan, pues también constituyen un instrumento para lograr el uso del equipo de protección. Debe tenerse especial cuidado en la aplicación de éstos, ya que puede generarse un ambiente negativo y que el trabajador decida no protegerse cuando el encargado no lo observa. En nuestro país la ley sobre “Riesgos de Trabajo, No. 6727” y su respectivo reglamento, hace obligatorio el suministro del equipo de protección personal de parte del patrono, así como el buen uso y cuidado del mismo de parte de los trabajadores. También en el reglamento interno de trabajo de la empresa o en los convenios laborales suscritos entre patronos y trabajadores pueden incluirse estos aspectos.
4. Tipos de Equipos de Protección Personal
4.1 Protección para la cabeza:
Cuando exista la posibilidad de que la cabeza del trabajador sea golpeada por objetos que caen de un nivel superior (herramientas, materiales de construcción, etc.), golpearse contra partes salientes y haya peligro de riesgo eléctrico; es necesario que éste utilice un casco de seguridad. En determinadas labores es necesario recoger el cabello del trabajador para que no sea atrapado por partes móviles de la maquinaria, sobre todo cuando se genera electricidad estática.
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4.1.1 Generalidades:
Existen dos formas principales de casco, el de ala ancha o tipo sombrero y el de tipo gorra o visera. De acuerdo a los requerimientos mínimos de seguridad establecidos, deben ser:
Los cascos de clase A y B no deben quemarse a un promedio mayor de 76 milímetros por minuto y deben ser resistentes al agua.
Los de la clase A y C no deben pesar mas de 453 gramos y los de la clase B 442 gramos. Los cascos de plástico resisten mejor los golpes que los de metal (aluminio), pero éstos últimos son mas livianos.
Los cascos pueden contar con dispositivos de conexión que permitan ajustarles accesorios como orejeras, caretas de seguridad, caretas para soldadura y otros. También se clasifi can por algunas características específi cas, tales como resistencia dieléctrica, material de construcción y por su forma:
Clase A: Se utiliza para servicios generales, ofrecen protección contra fuego, golpes fuertes, sustancias químicas corrosivas y su resistencia dieléctrica es limitada, pues es de 2.200 voltios (corriente alterna a 60Hz) durante un minuto, con un paso de corriente no mayor de 9 miliamperios.
Clase B: Se diferencian de los de la clase A en que ofrecen alta resistencia dieléctrica, hasta 20.000 voltios (corriente alterna a 60 Hz) durante tres minutos, este es el llamado casco del electricista.
Clase C: Son cascos de metal, principalmente una aleación de aluminio y no ofrecen ninguna protección contra el riesgo eléctrico.
Clase D: Ofrecen una protección similar a los cascos de la clase A, la diferencia radica en la forma del casco, pues además de una visera en la parte frontal, también protegen la espalda del usuario. Es conocido como el casco de bombero.
Tipo Gorra
Tipo Sombrero
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4.1.2 Componentes:
El casco se compone principalmente de dos partes, a saber:
La suspensión interna que es una especie de arnés que sirve de sustentación a la carcaza y dentro de la cual se acomoda la cabeza del trabajador. La parte alta de la suspensión se denomina corona y la correa que rodea la cabeza se llama tafi lete. Este sistema es el que retiene gran parte de la energía asociada a los impactos y golpes, además es ajustable.
La carcaza (casquete) es la parte externa del casco que cubre el cráneo, va unida a la suspensión mediante un sistema de remaches o acuñaduras internas.
La distancia mínima entre la carcaza y el sistema de suspensión es de 38 milímetros, la cual nunca debe ser alterada. Tampoco deben efectuarse reparaciones en el sistema de suspensión, antes de eso hay que desechar el sistema defectuoso y colocar uno nuevo a la carcaza.
4.1.3 Protección para la cabeza tipo redecilla:
Básicamente se utiliza para recoger el cabello cuando existe el riesgo de que éste sea atrapado por un sistema de rotación de la máquina, también se utilizan gorras de lona o de otro material con el mismo fi n.
4.2 Protección para ojos y cara.
Dependiendo de las características del riesgo, básicamente existen protectores contra:
Partículas proyectadas. Salpicaduras de productos químicos. Radiaciones (infrarroja, ultravioleta, calórica). Gases y/o vapores irritantes para la piel y la conjuntiva ocular.
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4.2.1 Protección de los ojos:
De acuerdo a las necesidades de protección, existen dos tipos básicos:
4.2.1.1 Tipo gafas con o sin protectores laterales:
A estos protectores generalmente se le conocen como anteojos de seguridad, principalmente se usan en labores en las cuales exista el riesgo de lesión en los ojos por proyección de partículas sólidas.
Cuando haya la posibilidad de que las partículas lleguen al ojo por un costado de la gafa, es necesario que cuente con cobertores laterales, los que pueden ser de plástico sólido o de malla metálica, en este caso debe tenerse especial cuidado con el tamaño de la partícula. Estos protectores se empañan con menos frecuencia. Lo que constituye una ventaja importante.
Opciones:1. sin protectores laterales2. con protector lateral de malla metálica3. con protector lateral de plástico perforado4. con medio protector lateral unidos permanentemente a los brazos
4.2.1.2 Tipo gafas con montura ajustada:
Además de ofrecer protección contra la proyección de partículas, estos equipos protegen contra la salpicadura de productos químicos, contra gases o vapores irritantes de la conjuntiva ocular y si cuentan con un lente matizado, protegen contra radiación calórica, radiación infrarroja e incluso radiación ultravioleta, en este último caso debe combinarse con protección facial. Se ajustan a la cabeza por medio de una banda y la ventilación puede ser directa o indirecta.
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4.2.2 Protección de la cara:
Existen dos tipos principales de protectores:
4.2.2.1 Tipo protector facial:
Protege fundamentalmente la cuenca de los ojos y la cara, se sujetan a la cabeza por medio de un arnés; principalmente se usa cuando existe el riesgo de salpicadura de productos químicos, proyección de partículas, radiación calórica y radiación infrarroja.
De acuerdo a la necesidad de protección la careta puede ser de plástico resistente al impacto y corrosión, de malla metálica o matizada. Si es necesario puede combinarse con un protector tipo gafa, con protección auditiva, con protección respiratoria y con protección para la cabeza.
4.2.2.2 Tipo capucha:
Este tipo de protector no sólo protege la cara y las cuencas de los ojos, brinda protección para toda la cabeza; por ejemplo la capucha que usan los operadores de equipo para lijado con chorro de arena, los cascos de los buzos y los cascos de los astronautas. Puede combinarse con equipos de suministro de aire y protectores auditivos.
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4.3 Protección para los oídos:
En nuestro país la contaminación por ruido en los ambientes laborales tiene gran importancia, principalmente por la forma en que se producen los efectos de este contaminante en la audición del trabajador, sumado a la poca información que éste recibe sobre el tema. Lo anterior facilita la aparición de muchos casos de trabajadores con hipoacusia neurosensorial la cual es irreversible y que además del efecto en la salud del trabajador, causa serios trastornos laborales y sociales.
En el “Reglamento para el control de ruidos y vibraciones”, específi camente en el artículo 7º se indica:
“No se permitirá dentro del lugar de trabajo intensidades superiores a 90 dB(A) para ruidos intermitentes o de impacto, ni mayor de 85 dB(A) respecto a ruidos continuos, si los trabajadores no están provistos del equipo de protección personal adecuado que atenúe su intensidad hasta los 85dB(A)”.
Sin embargo, en vista de que los organismos de los seres humanos no son todos iguales, se recomienda que a partir de 80 dB(A) (Nivel de acción), se provea de protección auditiva y/o se establezca un programa de control de la audición que permita determinar si existen trabajadores que estén siendo perjudicados por dicho nivel de ruido.
Quizás el ruido es uno de los agentes contaminantes industriales mas estudiados, de tal forma que no sólo se conocen sus efectos en el trabajador; sino que existen una serie de técnicas que permiten disminuir el nivel de ruido producido en la industria. Así mismo, la tecnología en este campo ha desarrollado varias clases de equipos de protección auditiva, los cuales deben seleccionarse dependiendo de las características del ruido presente en el ambiente laboral, tales como frecuencia e intensidad sonora; de la temperatura y humedad; del tiempo de exposición y otros.
De acuerdo a lo anterior, siempre deberá consultarse los catálogos suministrados por los fabricantes y así poder seleccionar el equipo que cumpla con la necesidad de la empresa en cuanto a atenuación, confort, durabilidad, precio y otros.
Es conveniente defi nir qué es un protector auditivo: “Elemento de protección personal utilizado para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente ruidoso”.(1)
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4.3.1 Tipos de protectores auditivos:
4.3.1.1 Tapón auditivo:
“Protector que se utiliza inserto en el conducto auditivo externo”.(2)
Básicamente existen dos clases de tapones auditivos y dentro de cada clasifi cación es posible encontrar variaciones.
4.3.1.1.1 Tipo desechable:
Este tapón se fabrica generalmente de lana mineral envuelta de una funda de polietileno perforado, también se usa espuma de poliéster, son elásticos facilitando la adaptación al conducto auditivo. El peso varía de 0.18 gr. a 0.5gr., por ser de material poroso no atrapa el aire ni el sudor dentro del canal auditivo, razones que lo hacen sumamente cómodo. Debe eliminarse una vez usado. Algunos tapones moldeables también se ubican en esta categoría.
4.3.1.1.2 Tipo reutilizable:
Existen los tapones premoldeados y los que se moldean a la medida del usuario. Se fabrican generalmente de caucho, de silicona y otros plásticos suaves, por ser sólidos obstruyen el paso del aire y atrapan el sudor causando algunas molestias al usuario. Con este tipo de tapón debe tenerse cuidado al tocarlo, pues se puede contaminar; sin embargo, puede ser lavado con jabones suaves y agua tibia. El peso de este protector varía de 3 gr. A 3,4 gr.. Básicamente existen dos tipos de tapones reutilizables: los premoldeados y los que se hacen a la medida del usuario.
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4.3.1.2 Orejeras:
“Protector auditivo que consta de:
1) Dos casquetes que se ajustan convenientemente a cada lado de la cabeza por medio de elementos almohadillados, quedando el pabellón externo de los oídos en el interior de los mismos.
2) Sistemas de sujeción por arnés y en ciertos casos las orejeras podrán llevar acoplados unos auriculares”.(3)
Con respecto a las orejeras encontramos varias clases que permiten que sean usadas como accesorios en cascos y en caretas de soldador, existen algunas diseñadas para usarse en ambientes calurosos o bien con amplifi cador estéreo o mono y las que se pueden usar dependiendo de la composición del ruido en bandas de octavas.
Las orejeras se fabrican de plásticos duros y las copas se rellenan de lana mineral o de espuma. De acuerdo a las condiciones termohigrométricas en el ambiente de trabajo, es posible que resulten incómodas; aunque tal y como se indicó anteriormente existen en el mercado varios tipos de orejeras para distintos ambientes laborales. Es importante tomar en cuenta la presión ejercida sobre la cabeza por la banda de ajuste.
En el caso de que sea necesario, pueden cambiarse aquellas partes de la orejera que tienen contacto con la piel del trabajador; por ejemplo, almohadillas, espuma y bandas de ajuste.
El peso de las orejeras varía de acuerdo al modelo, las mas livianas pesan alrededor de 142 gr., hasta 310 gr. en el caso de orejeras con amplifi cador y pila. Existen algunas orejeras que no tienen banda de ajuste a la cabeza, estas se usan como accesorio en cascos de seguridad y en protectores faciales.
4.3.1.3 Casco antirruido:
“Elemento que actuando como protector auditivo cubre parte de la cabeza, además del pabellón externo del oído”.(4) Este tipo de protector no es común y se usa en condiciones especiales, un ejemplo es el caso para astronautas.
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También los equipos de protección auditiva se clasifi can en A, B, C y D dependiendo de su curva de atenuación.
Prácticamente todos los protectores auditivos son fabricados con materiales antialérgicos; sin embargo, algunas personas muestran síntomas de rechazo a los mismos. Lo anterior podría ser provocado por la falta de limpieza del protector, por la humedad o cualquier otra razón. Si se detecta algún caso de reacción alérgica debe ser analizado por un especialista para determinar la verdadera causa del problema.
A continuación se indican los rangos de atenuación de algunos equipos de protección auditiva, de acuerdo a la información suministrada por el fabricante, a distintas frecuencias en bandas de octava.
ATENUACIÓN EN DECIBLES DE DISTINTOSPROTECTORES AUDITIVOS
Atenuación en dB (A)
TIPO DE PROTECTOR FRECUENCIA 125 250 500 1000 2000 3150 4000 6300 8000
Tapón desechable Valor medio 10 13 16 20 31 36 37 38 44
Lana mineral Desv estand 2.4 1.6 1.9 1.9 1.9 1.6 2.4 2.1 1.4
Tapón desechable Valor medio 32 34 37 38 38 42 44 44 43
Espuma Desv estand 4.0 3.8 3.1 3.0 2.9 2.9 3.6 4.1 4.6
Tapón premoldeado Valor medio 29 29 30 32 37 43 40 39 35
Caucho silicona Desv estand 3.7 3.8 3.2 2.1 2.5 3.0 5.1 4.6 3.1
Tapón premoldeado Valor medio 22 22 23 27 32 37 39 41 41
Caucho silicona Desv estand 3.1 2.7 2.3 2.4 2.8 3.3 3.6 4.8 4.9
Orejera Valor medio 14 15 21 30 35 38 40 38 37
Ambiente caluroso Desv estand 2.5 1.6 1.6 2.5 3.4 2.8 3.9 3.8 4.7
Orejera Valor medio 10 12 19 24 33 35 39 40 38
Soldador Desv estand 2.8 1.6 3.0 2.2 3.5 3.5 3.7 4.7 4.9
Orejera Valor medio 14 20 28 33 29 30 31 32 32
Con amplifi cador Desv estand 2.8 3.0 3.2 1.6 3.0 2.4 2.6 2.9 33
Orejera Valor medio 10 10 19 32 36 41 41 41 41
Acces. para casco Desv estand 1.2 1.4 23 23 1.9 2.1 2.0 2.2 1.9
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4.4 Protección respiratoria:
Sin duda alguna la vía respiratoria se constituye en la mas rápida y directa entrada de los productos tóxicos al organismo, lo anterior en vista de la importancia que tienen los pulmones en el proceso de oxigenación de los tejidos celulares.
La sangre pues, se constituye en un transporte ideal para el contaminante tóxico, permitiéndole alojarse en un órgano o tejido específi co y una vez allí, acumularse hasta lograr causar daño. Otras vías de ingreso son la termal y la digestiva.
También es de suma importancia considerar la defi ciencia de oxígeno en el aire inhalado, ya que el ser humano requiere para su sobrevivencia de un determinado porcentaje de oxígeno por volumen de aire. Al nivel del mar se considera que el 16% de oxígeno es el mínimo seguro para el ser humano; sin embargo, cuando haya variaciones de presión atmosférica este porcentaje variará, por lo tanto en grandes alturas el porcentaje mínimo por volumen requerido será mayor del 16%. En vista de lo anterior se recomienda que en los centros laborales no haya menos del 19,5% de oxígeno.
4.4.1 Clasifi cación de los contaminantes químicos:
Los contaminantes del aire se presentan en forma de partículas que de acuerdo a sus propias características pueden ser sólidas o líquidas; también se encuentran en forma de gases, ya sea un gas verdadero o un vapor. Es posible encontrar combinaciones de ambas.
4.4.1.1 POLVO:
Partículas generadas mecánicamente (generalmente se encuentran en medidas peligrosas que van desde 0.5 a 10 micrones). Se citan por ejemplo el polvo de madera, fi bras y el sílice.
4.4.1.2 NEBLINA:
Partículas líquidas (generalmente se encuentran en tamaños que van desde 5 a 100 micrones). Se generan principalmente cuando los líquidos son atomizados o rociados, como el caso de aplicación de pinturas con aire a presión.
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4.4.1.3 VAPORES:
Partículas generadas químicamente, de origen orgánico (se encuentran generalmente en tamaños que van desde 0.01 a 0.3 micrones). Este contaminante se presenta cuando se evaporan sólidos y líquidos como los disolventes.
4.4.1.4 HUMO:
Partículas sólidas condensadas, de diámetro delgado, generadas comúnmente de los metales fundidos y vapor de metales (tamaño va desde 0.1 a 1.0 micrones).
Se encuentran en el proceso de soldadura de arco eléctrico y en la combustión de líquidos y sólidos infl amables entre otros.
4.4.1.5 GASES:
Los contaminantes gaseosos que se encuentran como gases verdaderos, tales como dióxido de azufre, monóxido de carbono.(9)
4.4.1.6 ORGANISMOS VIVOS:
Bacterias y virus suspendidos en el aire (generalmente se encuentran en tamaños que van desde 0.001 a 15 micrones).(10)
Evidentemente este, riesgo se presenta con mas frecuencia e intensidad en centros de salud, laboratorios, hospitales, clínicas, etc.
4.4.2 Clasifi cación de acuerdo a efectos biológicos:
De acuerdo al manual sobre “Elementos básicos de protección respiratoria” de la MSA, es posible clasifi car los contaminantes tóxicos de acuerdo a sus efectos biológicos:
4.4.2.1 Aerosoles inertes: Producen irritaciones o incomodidad mínima, pero en cantidad sufi ciente pueden perjudicar el mecanismo protector del conducto respiratorio superior.
4.4.2.2 Productores de alergias: Pueden causar reacciones severas en algunos individuos sensibles.
4.4.2.3 Irritantes químicos: Pueden dañar las sensibles membranas mucosas o el tejido de los pulmones, por reacciones químicas y ser la causa del desarrollo de edemas pulmonares.
4.4.2.4 Productores defi brosis: Pueden ser la causa del desarrollo de tejidos ulcerados en los pulmones, como por ejemplo silicosis por exposición al cuarzo (dióxido de silicio) y asbestosis por exposiciones a asbesto.
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4.4.2.5 Productores de cáncer: Tales como asbesto, cromatos y partículas radioactivas.
4.4.2.6 Venenos sistemáticos: Tales como plomo, cadmio, arsénico, que pueden dañar ciertos órganos y sistemas vitales.
4.4.2.7 Productores de fi ebre: Tales como los humos de zinc y el cobre.
4.4.2.8 Asfi xiantes: Los que interfi eren con la inhalación, transporte o utilización del oxígeno en el cuerpo. Los asfi xiantes simples tales como nitrógeno, metano, hidrógeno, etc., pueden crear una defi ciencia de oxígeno por desplazamiento del aire.
4.4.2.9 Asfi xiantes químicos: Tales como el monóxido de carbono, interfi eren con la inhalación y transporte del oxígeno por las células rojas de la sangre (hemoglobina), mientras el cianuro de hidrógeno interfi ere con la “respiración interna” u oxigenación de los tejidos celulares.
4.4.2.10 Anestésicos: Pueden provocar la pérdida de la sensibilidad, inconsciencia y muerte, por ejemplo el cloroformo, éter y el tetracloruro de carbono.
4.4.3 Clasifi cación de la protección respiratoria:
De acuerdo a la forma en que se presenta el contaminante y su toxicidad, se conocen dos grupos de protectores respiratorios, a saber:
4.4.3.1 Equipos purifi cadores de aire:
Este respirador cuenta con uno o dos fi ltros cuya función principal es retener, reaccionar o absorber un contaminante determinado, permitiendo el paso del aire limpio. Este protector puede ser tipo máscara cuando el gas o el vapor sea irritante para la piel y/o conjuntiva ocular. Solamente puede usarse en ambientes con un porcentaje de oxígeno igual o mayor del 19,5%.
Todos los componentes del respirador pueden ser cambiados en el momento en que se detecten daños en los mismos; con respecto al fi ltro, debido a las características propias de cada centro de trabajo es sumamente difícil determinar cuando se debe cambiar el mismo. No obstante lo anterior, cuando ingrese el olor del contaminante a través del fi ltro o se difi culte el paso del aire a través de este, es necesario cambiarlo.
Ningún equipo purifi cador de aire debe usarse en ambientes con insufi ciencia de oxígeno. De acuerdo a las características del contaminante existen tres tipos de equipos purifi cadores de aire, a saber:
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4.4.3.1.1 Respiradores con fi ltro mecánico:
Este protector cubre la boca y nariz del usuario, es de un material suave y fl exible, puede contar con válvulas de inhalación y de exhalación o bien no disponer de ellas; así como en uno o dos fi ltros, estos se fabrican de un material fi broso que atrapa las partículas; el tamaño del poro es variable y se selecciona de acuerdo al contaminante.
Se utiliza cuando hay partículas suspendidas en el aire tales como polvos, nieblas y humos metálicos; NO protegen contra vapores orgánicos y gases. En el caso que la partícula sea tóxica, debe usarse un fi ltro especialmente diseñado para el contaminante.
4.4.3.1.2 Respiradores con fi ltro químico:
El protector tipo mascarilla se asemeja mucho a los respiradores con fi ltro mecánico, su diferencia consiste en que cuentan con uno o dos fi ltros químicos que absorben o reaccionan con el contaminante y permiten el paso del aire limpio, también tienen válvulas de inhalación y de exhalación.
Es frecuente que este tipo de respirador se combine con un fi ltro mecánico para aumentar su protección. El respirador tipo boquilla cuenta con un accesorio que obstruye la nariz y una boquilla que se introduce en la boca y se sostiene con los labios y dientes, en general se utiliza cuando se debe escapar de una situación de emergencia. Cuenta con un fi ltro químico y las respectivas válvulas de inhalación y de exhalación.
Con respecto a los fi ltros químicos existe la posibilidad de que protejan contra un solo contaminante o contra grupos afi nes, por lo que es importante consultar a los distribuidores sobre el más apropiado.
24FI
LTRO
S4.4.3.1.3 Respiradores con fi ltro químico:
Esta protección se utiliza cuando el contaminante puede causar irritación y/o lesión ocular o en casos de emergencias. En vista de que hay difi cultad para establecer cuando se debe cambiar el fi ltro, el fabricante MSA recomienda hacerlo si:
1. Los cartuchos (fi ltros) con ventanas indicadoras muestran los cambios de colores especifi cados.
2. Se detecta una pérdida por el olor, gusto, o irritación de los ojos, nariz o garganta.
3. Aparece una resistencia alta a la respiración.4. Se ha excedido la vida de almacenamiento del cartucho. También
advierte que una señal que indica que debe salirse del área contaminada es el calor incómodo en el aire inhalado (exceso de calentamiento) y si aparecen indicaciones de mareo, malestar o náuseas.
Este tipo de respirador cubre no solo las vías respiratorias sino que también protege la cara del usuario. La norma ANSI K13.1-1973, indica el código de colores para los fi ltros de las máscaras de gas, a saber:
Notas:
1- Rayo de color púrpura se usará para identifi car los materiales radioactivos en combinación con cualquier vapor o gas.
2- Un rayo de color anaranjado se usará para identifi car polvos, vapores y neblinas en combinación con cualquier vapor o gas.
3- Donde solamente las etiquetas tienen colores para confrontar con este gráfi co, el cartucho o lata será de color gris o si es de metal puede dejarse de color metálico natural.
4- El usuario se referirá a la información en la etiqueta para determinar el tipo y grado de protección que los cartuchos deben proveer.
Contaminantes ambientales contra los cuales hay que protegerse
Gases ácidosVapores orgánicosGas de amoníacoGases ácidos y vapores orgánicosGases ácidos, vapores orgánicos y amoníacoOtros vapores y gases que no aparecen arribaMateriales radioactivos (excepto tritio y gases nobles)Polvos, vapores y neblinas (excepto mat. radioactivos)
Colorasignado
blanconegroverde
amarillomarrón
aceitunado púrpura
anaranjado
24 25
4.4.3.2 Equipos suministradores de aire:
Estos equipos son los que aislan la respiración del usuario del aire ambiental contaminado, el suministro del aire proviene de un lugar descontaminado o de un recipiente con aire a presión. Los usos de dichos equipos son variables, ya que se destinan a labores en ambientes sumamente contaminados como en el pulido de metales con chorro de arena, reparación en tanques que contienen sustancias tóxicas, etc.; también se utilizan en labores de rescate de personas, en la extinción de incendios y otros. Sin embargo, de acuerdo a las circunstancias en que sea necesario su uso, existen varios tipos de equipos suministradores de aire, a saber:
4.4.3.2.1 Respiradores de línea de aire:
El respirador de línea de aire consiste en una careta conectada por medio de una manguera a una línea de aire que se instala en el local de trabajo, las líneas de aire están fi jadas a la estructura de las instalaciones y en diversos puntos hay acoples para colocar la manguera del respirador. Su uso se limita a ambientes donde la contaminación no sea inmediatamente dañina para la vida o la salud y que el usuario pueda escapar de lugar de trabajo sin necesidad de usar el respirador. Lo anterior, pues el respirador al estar fi jado a una línea de aire limitada
el movimiento del usuario en un área determinada, también si falla el suministro de aire el trabajador debe estar posibilitado para abandonar el local de trabajo.
Cuando el suministro de aire esta dado por un compresor de aire se llama de “fl ujo constante” y cuando procede de un cilindro de aire comprimido se le conoce como “fl ujo a demanda” y “fl ujo a demanda de presión”, en estos casos se puede combinar la protección respiratoria con cascos y capuchas para proteger la cabeza.
4.4.3.2.2 Respiradores con fl ujo de aire a demanda:
Su funcionamiento consiste en que el aire se entrega al usuario solamente durante la inhalación, y la exhalación se hace al ambiente por medio de una válvula. El aire proviene de un cilindro de aire comprimido y debe contar con un regulador de presión.
26EQ
UIP
O
4.4.3.2.3 Respiradores con fl ujo de aire a demanda de presión:
Cuando exista la posibilidad de que la presión negativa de la inhalación cause fi ltración hacia dentro, debe usarse un respirador con fl ujo de aire a demanda de presión, éste brinda una presión positiva durante la inhalación y la exhalación.
De acuerdo a la norma ANSI 286.1 -1973, especifi cación G7.1, para el Tipo I, clase D, para aire gaseoso de la “Compressed Gas Association”; se requiere que el nivel de monóxido de carbono no exceda de 20 partes por millón (p.p.m.), el dióxido de carbono contenido no exceda 1000 p.p.m., y los hidrocarburos condensados no excedan los 5 miligramos por metro cúbico.
4.4.3.2.4 Máscaras con tubo:
El aire se provee al usuario desde afuera del área contaminaba a través de un tubo, puede contar con sopladores (manuales o motormanuales) o sin ellos.
En el caso de que cuente con sopladores puede utilizarse en zonas peligrosas (13), el tubo debe tener un diámetro interior de cerca de 2.5 centímetros para que en el caso de que falle el soplador, el usuario pueda inhalar aire puro mientras escapa, el largo máximo del tubo es de 91 metros. Siempre debe haber un operario junto al soplador para vigilar su funcionamiento y ayudar al usuario a salir en caso de emergencia.
26 27
Cuando no se utilicen sopladores el largo del tubo no puede ser mayor de 23 metros y no pueden ser usadas en atmósferas que son inmediatamente nocivas para la vida o la salud.
4.4.3.2.5 Equipo de respiración autocontenido (autónomo):
Estos equipos se utilizan cuando el ambiente contaminado es inmediatamente peligroso para la vida o la salud, ya sea por gases tóxicos o por defi ciencias de oxígeno. Es decir, el usuario esta totalmente aislado desde el punto de vista respiratorio y el aire o el oxigeno es suplido por el equipo de respiración. Es muy frecuente que se utilice en labores de rescate, extinción de incendios y reparaciones de emergencias en zonas muy contaminadas; también
existen distintos tamaños de cilindros que permiten realizar la labor por periodos de tiempo que van desde 30 minutos a mayores de 60 minutos. Hay tres clases básicas, a saber: cilindro de oxígeno re-respirable, a demanda o a demanda de presión y el autogenerador.
4.4.3.2.6 Cilindro de oxígeno modelo re-respiratorio:
El principio básico de funcionamiento de estos equipos consiste en que el usuario luego de inhalar el oxígeno del cilindro, exhala en una bolsa que contiene un producto químico que elimina el dióxido de carbono y permite que el oxígeno sobrante sea reutilizado. Consta de un cilindro de oxígeno comprimido, una bolsa para respirar, una pieza bucal o facial, un broche para la nariz, válvulas de reducción y de regulación y un producto químico para eliminar el dióxido de carbono.
Luego de utilizar el cilindro aunque sea por menos tiempo que su capacidad real, es necesario recargarlo y cambiar el producto que elimina el dióxido de carbono.
4.4.3.2.7 Equipo de respiración a demanda y a demanda de presión
Ver apartados 4.4.3.2.2 y 4.4.3.2.3.
4.4.3.2.8 Equipo de respiración autogenerador:
El funcionamiento de este equipo es similar al modelo re-respiratorio, la diferencia estriba en que no cuenta con cilindros ni sistema de válvulas de reducción y de regulación. Se recomienda para labores en ambientes contaminados e inmediatamente peligrosos para la salud o la vida, para el escape en situaciones de emergencia y por períodos de tiempo no mayores de 60 minutos cada vez.
28PR
OTE
CCIO
N
El cartucho (canister) contiene una sustancia llamada superóxido de potasio, la cual despide oxígeno cuando el aire exhalado entra en contacto con dicha sustancia y la humedad del mismo, retiene la humedad y el dióxido de carbono.
4.5 Protección de extremidades superiores:
Con respecto al equipo de protección para brazos y manos debe indicarse que es de suma importancia que su selección sea la apropiada, pues la mayoría de las lesiones productos de los accidentes labores se dan en las extremidades superiores.
Antes de mencionar los diversos tipos de protectores, se suministra un listado de materiales con los que se fabrican los mismos de acuerdo a los riesgos presentes en el ambiente laboral.
Es importante indicar que en muchos casos es posible combinar dos o más materiales en un mismo protector. Este listado no es completo, por lo que pueden existir otros materiales con la capacidad de proteger contra los riesgos mencionados, y lógicamente tiene sus limitaciones.
LISTADO DE MATERIALESDE ACUERDO AL RIESGO (13)
RIESGO MATERIALES
Calor: Asbesto, asbesto reforzado con cuero, tela aluminizada, fi bra de vidrio, asbesto aluminizado, cuero.
Llama: Asbesto, cuero, lona resistente al fuego, tela aluminizada, fi bra de vidrio
Chispas: Asbesto, asbesto reforzado con cuero, lona resistente al fuego, cuero, fi bra de vidrio.
Salpicaduras metalCaliente: Cuero, lona resistente al fuego, fi bra de
vidrio, asbesto aluminizado.Humedad y agua: Goma sintética y natural, tela reforzada,
fi bra de vidrio reforzada, plástico.Ácidos suaves y álcalis: Goma, plástico, tela sintética, fi bra de
vidrio reforzada.Ácidos fuertes y álcalis: Goma natural, plásticos, goma sintética
(en algunos casos).
28 29
Productos del petróleodisolventes orgánico: Plásticos, goma sintética, fi bra de vidrio.Virutas, abrasivos: Tela, cuero, tela reforzada.Cortes y golpes fuertes: Cuero reforzado con acero, tela metálica,
rejilla de plástico y plástico moldeado.Rayos X: Goma con plomo, cuero con plomo,
plástico con plomo.Electricidad: Cuero sobre goma para quemaduras por
fogonazo, mangas para shock eléctrico.
Nota: Cuando se requiera un material para resistencia química debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
a Capacidad para resistir la penetración del producto químico.b Composición química de la disolución que se maneja.c Grado de concentración de la disolución en diversas etapas del
proceso.d Efectos abrasivos de la prenda sobre la piel.e Condiciones de temperatura.f Tiempo del ciclo de utilización.
4.5.1 Guantes:
Se utiliza principalmente cuando el usuario corre el riesgo de sufrir una lesión en sus manos; la protección se suministra a dedos, palma, reverso de la palma; también puede ser de manga larga y proteger el brazo. Existe mucha variedad de combinación de materiales que permiten proteger contra uno o varios riesgos, o bien brindar mayor protección a una zona específi ca.
Es importante considerar la posibilidad de que se presenten casos de afecciones de la piel provocados por la sudoración excesiva o por otro tipo de reacción alérgica.
4.5.2 Manoplas:
Cubren toda la mano separando el dedo pulgar, la precisión del trabajo a realizar no es importante, ya que limita el movimiento de los dedos.
30M
AN
OS
4.5.3 Dedales:
Se utilizan para proteger un solo dedo o el extremo del mismo, existen algunos que protegen varios dedos a la vez.
4.5.4 Almohadillas:
Protegen la palma de la mano, principalmente contra cortes, abrasiones quemaduras por objetos calientes. Son menos fl exibles que las manoplas.
4.5.5 Mangas:
Este protector cubre desde la muñeca hasta el codo, aunque dependiendo de las necesidades puede proteger hasta el hombro, se usa con mucha frecuencia en labores de soldadura de arco eléctrico, o cuando existe el riesgo de salpicaduras de químicos.
4.6 Protección del tronco:
De acuerdo a la actividad de la empresa existen riesgos tales como salpicaduras de productos químicos corrosivos, sustancias o metales calientes, radiaciones (calórica, ultravioleta, rayos X y otros; por lo tanto deben usarse delantales fabricados con materiales apropiados para brindar una buena protección.
30 31
Nota: Cuando se utilice maquinaria cuyo funcionamiento permita que estén expuestas partes en movimiento como cilindros, discos, brocas, fajas, etc; no es conveniente utilizar guantes, delantales ni ninguna otra prenda suelta que pueda ser atrapada por el movimiento rotativo de las partes.
4.7 Protección de extremidades inferiores.
No obstante que los pies y piernas del trabajador están expuestos a sufrir serias lesiones, se muestra de parte de patronos y trabajadores desinterés de protegerlos, incluso es frecuente que en las fábricas, labores agrícolas y en la construcción; se usa el calzado mas viejo y deteriorado para evitar dañar un par de zapatos nuevos o con una vida útil importante; o sea se preocupan por un objeto que puede ser reparado e incluso desechado, y no por los pies que no tienen reposición.
De acuerdo a las características del proceso que se lleve a cabo en la empresa, existen varios tipos de calzado de seguridad y de protectores para las piernas del trabajador expuesto.
4.7.1 Protección para los pies:
La Ofi cina de Servicios Técnicos de la División de Seguridad del Departamento del Trabajo de F.U.A., clasifi cada el calzado de seguridad en cinco grupos principales:
4.7.1.1 Calzado con puntera de metal:
La puntera metálica se utiliza cuando existe la posibilidad de que los dedos de los pies puedan lesionarse por la caída de un objeto pesado o bien por atrapamiento. Esta protección puede colocarse en varios tipos de zapatos como: tipo zapatilla, media bota y bota, así como combinarse con otros protectores tales como polaina y plantilla metálicas, el material del calzado puede ser variable dependiendo del riesgo existente (abrasión, calor, salpicaduras de químicos corrosivos, etc.). No debe usarse en zapatos antichispas; en el caso de que sea necesario, en calzado dieléctrico debe estar recubierta con un aislante especial.
32PI
ERN
AS
De acuerdo a la resistencia de la plantilla existen tres clasifi caciones según la norma ANSI Z41, a saber:
4.7.1.2 Calzado conductor:
La construcción de este calzado no debe tener materiales ferrosos pues no debe producir chispas por fricción y con suelas de caucho para disipar la electricidad estática. La resistencia máxima permisible es de 450.000 ohmios.
4.7.1.3 Calzado para fundidores (moldeadores):
La bota para el fundidor no debe tener cordones para poder quitárselos rápidamente, también pueden usarse polainas para cubrir la parte superior del calzado y evitar la entrada de material fundido o caliente, con este mismo objetivo puede usarse un pantalón que cubra la misma zona.
4.7.1.4 Calzado para trabajar con explosivos (antichispas):
Este calzado es similar al conductor, pues no debe provocar chispas y disipar la electricidad estática, la diferencia estriba en que puede tener puntera metálica siempre y cuando esta se cubra con material aislante.
4.7.1.5 Calzado para peligros eléctricos:
Básicamente su protección consiste en la resistencia del material del calzado al paso de corriente, puede tener puntera metálica aislada aunque no son muy confi ables cuando están mojados o desgastados.
4.7.1.6 Otros protectores para los pies:
Como complementos del calzado de seguridad para la protección de la planta del pie y del empeine pueden usarse plantillas metálicas y polainas de metal o de cuero.
MClasifi cación
755030
Impacto(Kg.)
342314
Espacio libre(mm)
131313
Comprensión(Kg.)
1134794453
32 33
4.7.2 Protección para la pierna:
Esta protección consiste en una especie de “espinillera” que protege esa zona de golpes, calor, radiaciones (infrarroja y ultravioleta), cortaduras y salpicaduras de materiales calientes y de sustancias corrosivas. Principalmente se fabrica de materiales como aluminio, cuero y lona tratada.
Se utiliza en labores tales como corta de caña, operación de soldadura de arco eléctrico, fundiciones, etc.
4.8 Otros equipos de protección:
Algunos equipos de protección no son de uso frecuente debido a que se requieren en labores especializadas.
4.8.1 Cinturones:
Los cinturones se dividen en los de seguridad y los portaherramientas, estos últimos no están destinados a proteger o salvar la vida del usuario; sin embargo, el uso de los mismos evita que el trabajador guarde sus herramientas en su ropa, las coloque en salientes o suba y baje escaleras con las mismas en sus manos, lo que previene la ocurrencia de accidentes.
4.8.1.1 De seguridad:
Existen varias clases y debe hacerse la distinción entre una y otra:
4.8.1.1.1 Cinturón clase I:
Cinturón con correa para el cuerpo, los movimientos y posiciones son limitados, su fi nalidad es restringir al trabajador dentro de un área segura con el fi n de ayudar a evitar una caída.
34C
INTU
RON
4.8.1.1.2 Cinturón clase II:
Arnés para el pecho es usado en casos en que la libertad de movimientos es muy importante y donde existe la posibilidad de caídas limitadas, no se recomienda donde existe un peligro de caída vertical.
4.8.1.1.3 Cinturón clase III:
Arnés para el cuerpo cuando el trabajador debe trasladarse de un lado a otro a alturas peligrosas, en el caso de una caída distribuye las fuerzas del impacto sobre una superfi cie mayor del cuerpo.
4.8.1.1.4 Cinturón clase IV:
Cinturón de suspensión para usarse cuando un trabajador no pueda mantenerse sobre una superfi cie fi ja, por lo cual debe quedar completamente suspendido, por ejemplo cuando se pinta el caso de barcos.
4.8.1.2 Portaherramientas:
Este cinturón le permite al usuario mantener sus manos libres cuando sube o baja escaleras, cuando se moviliza en una zona determinada e incluso cuando utiliza una herramienta específi ca; también previene que el trabajador deje olvidadas herramientas en zonas que puedan ser peligrosas para otros trabajadores.
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4.8.2 Vestimenta:
La vestimenta es muy importante en labores donde existan riesgos como radiaciones (infrarroja, ultravioleta, rayos X), salpicaduras de sustancias corrosivas y/o calientes, abrasivos, alta temperatura y poca visibilidad. La vestimenta puede ser tipo traje completo o capa.
4.8.2.1 De protección:
En el “Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales”, págs.474 a 576, se suministra una clasifi cación del material usado para fabricar la prensa y las características de diseño de la misma, de acuerdo al riesgo existente.Cuando el riesgo principal lo constituye la exposición a temperaturas altas, salpicadura de metales calientes, radiaciones infrarroja y ultravioleta; el material de fabricación de la prenda puede ser cuero, asbesto y lana, material aluminizado y material ignifugado (tratamiento que se da a la ropa común).
De acuerdo a las necesidades de protección la vestimenta puede contar con suministro de aire ya sea del tipo “línea de aire” o el “autónomo”, incluso en algunos casos se utiliza un sistema de refrigeración en la parte interior del mismo.
En aquellas situaciones en que el trabajador este expuesto a la salpicadura de productos químicos corrosivos, el traje se fabricará con el material apropiado; lo mismo ocurre si se quiere proteger al usuario de la humedad, la lluvia o el frío excesivo.
Es importante considerar la carga de calor que implica la utilización de un traje, sobre todo su capacidad de permitir la evaporación del sudor.
4.8.2.2 De gran visibilidad:
Esta vestimenta puede ser completa o parcial, el material de fabricación es de color brillante amarillo o blanco, se utilizan con mucha frecuencia materiales refl ectivos.
Generalmente son necesarios cuando se realizan labores en zonas de difícil visibilidad principalmente por las condiciones atmosféricas y en trabajos nocturnos. Normalmente encontramos chalecos.
36N
OTA
S
Notas:
1. “Norma Técnica Reglamentaria No. 20.00.02”, Ministerio de Trabajo, España, 1975, página 12.
2. Op. cita.3. Op. cita.4. Op. cita.5. “Elementos básicos de protección respiratoria”, MSA, pág. 2.6. Op. cita.7. Op. cita.8. Op. cita.9. Op. cita.10. Op. cita.11. Op. cita.12. Op. cita.13. Llamas L. José Manuel y otros. “Equipos de protección personal
de las vías respiratorias independientes del medio ambiente”. Editorial MAPFRE, 1979, pág. 8.
14. “Enciclopedia de Medicina, Higiene y Seguridad del Trabajo”, volumen 11, 1974, pág. 1200.
15. “Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales”, Editorial MAPFRE, 1977, pág. 570.
36 37
5. Bibliografía
Enciclopedia de Medicina, Higiene y Seguridad del Trabajo, volumen II, Ofi cina Internacional de Trabajo, Madrid, España, 1974.
Elementos Básicos de Protección Respiratoria, M S A.
Llamas L. José Manuel, Equipos de protección personal de las vías respiratorias dependientes del medio ambiente, Editorial MAPFRE 1979.
Llamas L. José Manuel, Equipos de protección personal de las vías respiratorias dependientes del medio ambiente, Editorial MAPFRE, 1977.
Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales, Consejo Interamericano de Seguridad, Editorial MAPFRE, 1977.
ILUSTRACIONES:
Las ilustraciones fueron posibles gracias a la colaboración de:
Alberto L. Arce S.A.
Almacén Capris S.A.
Compañía de Seguridad Industrial Cruz Verde.
Consejo Interamericano de Seguridad, Revista El Supervisor.
Intaco S.A. de Costa Rica.
Murray S.A.
Esta publicación:
Ha sido elaborada e ilustrada por el Departamento de Gestión Empresarial en Salud Ocupacional del Instituto Nacional de Seguros.
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NEX
OS Anexo
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Tabla Comparativa para Selección de Guantes
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NEX
OS
40 41
42A
NEX
OS
Penetración del solvente a través del guanteProtector Impermeable
(porcentaje de pérdida a través del guante)
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