Manual Industria Quimica en General

Edita:

Consejería de Agricultura, Agua y Medio Ambiente.

Secretaría Sectorial de Agua y Medio Ambiente.

Diseño, Realización y Producción:

C.P.D. Contraste, S.L.

Depósito Legal:

MU-45-2001

Í N D I C E I n d u st rias químicas en general

1. I n t ro d u c c i ó n 7

2 . El proceso global y su impacto ambiental 9

2 .1. Residuos, ve rtidos y emisiones globales ge n e ra d o s 10

2 . 2 . P u n tos críticos. Fu e n tes de conta m i n a c i ó n 11

2 . 3 . Ve n tajas ge n e rales de las guías de buenasp rácticas medioambienta l e s 14

3 . Guía para almacenamiento, administ ración

y manipulación de mate rias pri m a s 15

3 .1. Diagrama de manipulación de materias primas 15

3 . 2 . Guía práctica de almacenamiento 18

O

4 . Guías para mante n i m i e n to, prevención, operaciones

y limpieza de equipos en procesos de reacción 2 5

4 .1. D i a grama ge n e ra l 2 6

4 . 2 . Guías de proceso. Objet i vos y división 27

4 . 2 .1. Guía de mante n i m i e n to 2 8

4 . 2 . 2 . Guía de operaciones de pro c e s o 3 3

4 . 2 . 3 . Guía de prevención de fugas y derra m e s 5 0

4 . 2 . 4 . Guía para limpieza de equ i p o s 5 6

5 . Guías para segr e gación y recuperación de residuos,

ve rtidos y emisiones 67

6 . A n exo s 7 3

IN D U ST R I AS QU Í M I CAS E N GE N E RA L

1. IN T R O D U C C I Ó NO

El objeto del siguiente documento es desarro l l a r

una serie de guías o manuales de Buenas Prácticas

A m b i e n ta l e s ( P rácticas Indust riales respet u o s a s

con el Medio Ambiente) que sean de utilidad para los ope-

ra rios vinculados a los puestos de tra b ajo en el S e c tor de

la Indust ria Química.


D i chos manuales refl e j a rán, con el apoyo de diagra m a s

y explicaciones, los pro c e d i m i e n tos de operación en fun-

ción de los puestos de tra b ajo específicos y de la ge n e-

ración de residuos, ve rtidos y emisiones más cara c te r í s-

ticos que pueden tener lugar en cada uno de ellos. Asi-

mismo, junto con la identificación y localización de los

p u n tos críticos más susceptibles desde el punto de vista

a n te ri o r. En dichas guías se incluirán buenas prá c t i c a s

a m b i e n tales para lograr una mayor minimización de resi-

duos, ve rtidos y emisiones que el opera rio logre realizar

en el seno de su propia indust ri a .

Dada la complejidad del s e c tor Químico, ta n to por la

va riedad de subsectores que engloba como por la can-

tidad de mate rias primas, inte rmedios y por ta n to residuos,

ve rtidos y emisiones que ge n e ra, las presentes guías se

r e a l i z a rán con cará c ter ge n e ral para la totalidad de las

i n d u st rias perte n e c i e n tes al secto r.


2. EL P R O C E S O G L O B A L Y S U I M P A C T O A M B I E N TA LO

C omo consecuencia de la dive rsidad de procesos, te c-

nologías y aplicaciones de la I n d u st ria Química, nos

e n c o n t ramos que ex i ste en consecuencia una imp o r-

ta n te va riedad de imp a c tos medioambientales ge n e ra d o s .

Nos centraremos en los más imp o rta n tes y est u d i a r e m o s

el punto crítico en cada etapa de proceso de ge n e ra c i ó n

de los mismos, con el objeto de lograr una mayor reduc-

ción de conta m i n a n tes y aprove ch a m i e n to para reincor-

p o ración al proceso de subpro d u c tos ge n e rados a lo lar-

go del mismo.


2.1. Residuos, vertidos y emisiones globales generados

Los residuos, ve rtidos y emisiones ge n e rados en una

I n d u st ria Química podemos clasifi c a rlos según las eta p a s

de proceso que describiremos a continuación y como

o b j et i vos de evaluación de ciclo de vida del proceso. Según

e sto te n d r e m o s :

h Los residuos relacionados con la ex t racción y pro d u c-

ción de mate rias primas y pro d u c tos inte rm e d i o s .

h Las emisiones resulta n tes de la producción de ener-

gía para el proceso (incluyendo la ge n e ración fuera

de sitio).

h Los productos residuales provenientes del empaque-

ta m i e n to, almacenaje y tra n s p o rte de mate rias pri m a s

y productos.

h Los pro d u c tos residuales producidos al poner fuera

de servicio las instalaciones de pro c e s o .

h Los productos residuales de limpieza, mantenimien-

to, puesta en marcha y parada.

h Las emisiones que no tienen un punto definido de ori-

gen, incluyendo la contaminación del agua de lluvia,

la basura y los suelos en el área de pro c e s o .

h Los pro d u c tos residuales secundarios ge n e rados dura n-


te las maniobras de tra ta m i e n to de pro d u c tos resi-

duales (cenizas, sedimentos, biosólidos, adsorbente s

a g otados, et c . )

h Emisiones directas del pro d u c to al medio ambiente

d u ra n te su utilización.

2.2. Puntos críticos. Fuentes de contaminación

D e s c ribiremos a continuación y con cará c ter ge n e ra l ,

a quellas posibles fuentes de ge n e ración de pro d u c to s

residuales y conta m i n a n tes en el seno de una Indust ri a

Química. Re s u l ta de especial interés para que el opera ri o

sepa localizar en función de su puesto de tra b ajo el pun-

to crítico o foco de emisión más probable sobre el qu e

dedicar especial atención y actuar según los consejos qu e

veremos seguidamente desde el punto de vista medio-

a m b i e n ta l .

Entre las posibles fuentes de contaminación, desta c a-

r e m o s :

1. Posibles fuentes de emisiones al aire:

h Emisiones de un solo punto: chimeneas, aireaciones

(por ejemplo, te cho del labora to rio, campanas de

ex t racción de gases, ex t ra c tores, reacto r, ve n t i l a c i ó n

del ta n que de almacenamiento), maniobras de car-

ga y descarga del mate rial, y ot ra s .

h Fu gas de emisiones: bombas, vá lvulas, sellos mecá-

nicos, aliviaderos, ta n ques y ot ra s .


h Emisiones secundarias: unidad de tra ta m i e n to para

el agua residual, to rre de enfri a m i e n to, drenaje del

p roceso, sumidero, áreas de derrames y fugas, y

ot ra s .

2. Posibles fuentes de ve rtidos líquidos (orgánicos oacuosos):

h D i s o lve n te y agua para el lavado del equipo, mues-

t ras de labora to rio, químicos exc e d e n tes, líqu i d o s

madre de reacción, lavados y puri ficación de pro-

d u c tos, lavado de los sellos para descarga de las

aguas, purga del depura d o r, agua de enfri a m i e n to ,

eye c tores de vapor y bombas para vacío, fuga s ,

d e rrames, disolve n tes ga stados o usados, mante n i-

m i e n to inte rno (lavado del cojinete), aceites y lubri-

c a n tes de desecho prove n i e n tes del mante n i m i e n to ,

y ot ra s .

Algunos de estos residuos que fi g u ran en la nor-

m a t i va vige n te como ̋ ve rtidos prohibidos˝ no pue-

den ser evacuados a ningún medio receptor (alcan-

ta rillado, cauce público o mar) han de tra ta rse o

e n t r e ga rse a ge stor auto ri z a d o .

3. Posibles fuentes de residuos sólidos:

h Catalizadores y filtros usados, sedimentos, sedimen-

to del tratamiento biológico del agua residual, suelo

c o n taminado, equipo y aislamiento viejos, mate rial de

embalaje y envase, subproductos de reacciones, car-

bón y resinas usados, auxiliares para secado, y ot ro s .


4. Posibles fuentes de contaminación para el agua delsubsuelo debido a fugas o derrames:

h Fosos sin reve st i m i e n to, tri n ch e ras del proceso, sumi-

d e ros, bombas, vá lvulas y accesorios, esta n qu e s

p a ra tra ta m i e n to del agua residual, áreas para

a l m a c e n a m i e n to de pro d u c tos, ta n ques y patios de

ta n ques, tubería subte rránea o elevada, áreas y

ra cks (grupos de tuberías) para carga y descarga, ins-

talaciones para mante n i m i e n to de la manufa c t u ra .

Podemos ver en el esquema siguiente los elemento s

de proceso a considerar como fuentes de emisión, ve rt i-

dos y residuos según lo dispuesto ante ri o rm e n te :

M a te rias pri m a s

C a ta l i z a d o r e s

S o lve n te s / s o r b e n te s

Ad i t i vo s

C o m b u st i b l e s

Fi l t ro s

E t c .

I n s u m o s P r o c e s o Re s u l ta d o

Fu e n te: Manual de Prevención de la Contaminación Indust rial (Mc Graw Hill)

E qu i p o

C o n d i c i o n e s

D i s e ñ o

Ta m a ñ o

E fi c i e n c i a

C o n t ro l e s

E t c .

Desechos (para tratamiento,

disposición)

Subproductos (indeseables)

Descargas (al aire, agua

y tierra)

Materiales usados

P ro d u c to s


Industrias químicas

¿Qué genera?

Residuos, vertidos y emisiones

¿Qué hago con ellos?

Reducirlos Recuperarlos

¿Para qué?

M e j o rar la calidad Contaminar Reducir

del pro d u c to menos costes

¿Cómo lo hago?

Guías de buenas prácticas medioambienta l e s

2.3. Ventajas generales de la guías de buenas prácticas medioambientales

3.1. Diagrama de manipulación de materias primas

En un almacén de mate rias primas estándar pode-

mos encontrar el siguiente diagrama flujo con los

residuos, emisiones y/o ve rtidos que pueden ge n e-

ra rse en las dist i n tas etapas del pro c e s o :


3. GUÍA PARA ALMACENAMIENTO, ADMINISTRACIÓN Y MANIPULACIÓNDE MATERIAS PRIMAS

O


R E C E P C I Ó N

M a te ria pri m a s

D i s o lve n te sa gra n e l

R 1, V1, V2, E1,

R 1, R4,R5, E1,E2, V1,V2, V3,R 6

R 1, R2, V1, E1

A NÁ L I S I S

STO CKO

D E VO LU C I Ó N

NO CO N FO R M I DA D

TA N Q U E S

CO N FO R M I DA D

M a te rias pri m a sp a ra almacén

R 1, R2, V1, V2, E1 A L M AC E NA M I E N TO

R 1, R2, R3, R4, R6, V1, V2, V3, E1M A N I P U LAC I Ó N

Y E N VA SA D O

Líneas de generación de productos residuales (R: residuos, V: vertidos, E: emisiones)

Líneas de flujo de proceso


Identificación de residuos, vertidos y emisiones:

h R 1 : c o n tenedores, bidones y envases roto s .

h R 2 : p ro d u c tos obsoletos o fuera de especifi c a c i ó n .

h R 3 : m a te riales de emp a que (plásticos, cartón, et i qu eta s ,

p r e c i n tos, et c . ) .

h R 4 : c o n tenedores, bidones y envases va c í o s .

h R5: residuos en ta n qu e s .

h R 6 : residuos de la manguera de tra n s fe r e n c i a .

h V 1 : ve rtidos por rot u ra o mal estado de conte n e d o r e s ,

bidones y enva s e s .

h V 2 : d e rrames inadve rt i d o s .

h V3: ve rtidos de ta n ques, vá lvulas, bombas y tubos.

h E 1 : emisiones por rot u ra o mal estado de conte n e-

dores, bidones y enva s e s .

h E2: emisiones de ta n ques, vá lvulas, bombas y tubos.


3.2. Guía práctica de almacenamiento

Es inte r e s a n te que el personal encargado de almacén,

s i ga una serie de métodos a la hora de manejar y mani-

pular mate rias primas de fo rma que no sólo reduzcan los

posibles imp a c tos (residuos, ve rtidos y emisiones) ge n e-

rados, ya descri tos ante ri o rm e n te, sino que por ser ade-

más de bajo coste aumente la eficiencia de la emp r e s a .

D i chos métodos o guías podrían ser:

h Inspección de contenedores y envases en ge n e ra l i n

s i t u y antes de la aceptación del embarque y ve ri fi-

cación de que no te n ga daños.

h O rdenar los mate riales a granel cuando se utilicen

grandes vo l ú m e n e s .

h Toma de muest ra para análisis inte rno de la mate-

ria prima bajo supervisión y/o asesora m i e n to té c n i c o ,

a n tes de la aceptación de embarque siempre y cuan-

do la empresa disponga de equipos específicos para

análisis y personal técnico para realizarlos, y ve ri fi-

cación de que dicha mate ria prima está dentro de

los márgenes de especificidad analítica acord a d o s

con el suminist ra d o r.

h Ad quisición de contenedores medidos prev i a m e n te ,

con el objeto de reducir derrames y ve rtidos provo-

cados a la hora de ser pesados.

h Recibir inst rucciones sobre manejo corr e c to de car-

gas e info rmación sobre equipo adecuado ta n to


p a ra protección personal como para mayor seguri-

dad sobre la mercancía a la hora de manipularl a .

h Almacenar las mate rias primas a fin de prote ger los

c o n tenedores contra daños físicos como corro s i ó n ,

cambios bruscos de te mp e ra t u ra y caídas.

h Disponer los envases espaciados para fa c i l i tar la lec-

t u ra de su et i qu etado y todo tipo de info rmación nece-

s a ri a .

h E mplear contenedores que puedan ser reutilizables,

bien directa m e n te, bien tras adecuada operación de

l i mp i e z a .

h P rote ger los mate riales contra daños ambienta l e s ,

como agua de lluvia, calor o frío exc e s i vos y ra d i a-

ciones solares.

h Tener siempre los contenedores y envases herm é t i-

c a m e n te cerrados, comp robar ocasionalmente esta

medida, salvo cuando sea necesario su inspección o

uso en el proceso pro d u c t i vo .

h L i mpiar de la fo rma más rápida y eficaz posible cual-

quier fuga o derrame dete c tado, para ello puede ser

n e c e s a ria la fo rmación adecuada del personal y

todo tipo de info rmación dada por la especifi c i d a d

del mate rial, esta info rmación puede ser suminist ra d a

por el fa b ri c a n te, las fi chas de seguridad de la mate-

ria prima, o por cualquier asesora m i e n to té c n i c o

ex te rno o inte rno.


h Tra tar de reutilizar en la medida de lo posible, el mate-

rial derra m a d o .

h P ro c u rar insertar todo el contenido de los recipiente s

en el proceso pro d u c t i vo, es decir, apurar al máximo

las mate rias primas de cada recipiente con el objeto

de minimizar la cantidad de age n tes de limpieza nece-

s a rios y de residuos ge n e ra d o s .

h P ro c u rar enviar a la siguiente etapa de proceso siem-

pre las mate rias primas más antiguas, con lo que se

ev i ta rá ge n e rar mate rias primas obsoletas y por ta n-

to residuos, esta medida supone ta n to un benefi c i o

económico como la no ge n e ración de ot ro residuo

p ote n c i a l .

h Ubicar las mate rias primas más utilizadas en el pro-

ceso actual más cerca del área de salida y fá c i l m e n te

accesibles para optimizar su manejo (carga - d e s-

c a rga ) .

h S e p a rar y alejar entre sí residuos incompatibles den-

t ro del almacén:

k O x i d a n tes de reducto r e s .

k Ácidos de bases.

k Sensibles al agua de tomas o conducciones.

Las separaciones entre residuos se realizarán en fun-

ción de la cantidad de cada tipo ge n e rado y del ta m a ñ o


del almacén, dejando pasillos entre las zonas dedicadas

a familias concretas o inte rcalando residuos con los qu e

no reaccionen, entre dos incompatibles. Dentro de las

e sta n terías, en las baldas infe riores se colocarán los más

pesados y agr e s i vo s .


h El uso de productos sólidos de pequeña granulo-

m etría indicados para neutra l i z a r, limpiar y eli-

minar derrames específicos (ácidos, alcalis, disol-

ventes inflamables, cianuros, etc.), bajo instruc-

ciones muy detal ladas de cómo y en qu e

situaciones habrá que usar los dife r e n tes pro-

ductos.

h La ventilación a fondo y el lavado con abundan-

te agua, una vez neutralizado el derrame, de las

zonas afectadas por el mismo.

Fu e n te: ITSEMAP AMBIENTA L

ES ACO N S E JA B L E

h El empleo de trapos para recoger los derra m e s

l í quidos peligrosos y buscar un sistema de adsor-

ción que neutralice el poder del residuo.

h El ve rtido a la red ge n e ral del alcanta rillado de

residuos corro s i vos (ácidos y bases sin neutra l i-

zar), líquidos inflamables insolubles con el agua

o residuos que puedan reaccionar con el agua o

el aire.

h Y, en ge n e ral, el ve rtido a las redes de sanea-

m i e n to o ot ros medios receptores de las susta n-

cias que fi g u ran como ˝ve rtidos prohibidos˝ en

la norm a t i va vige n te .

ADEMÁS DE EVITA R


h S e p a ra r, incluso tabicando con paredes de hor-

m i gón o cualquier ot ro tipo de mate rial ade-

cuado, los disolve n tes inflamables del resto para

p r evenir que en caso de incendio éste no afe c-

te a la totalidad de las mate rias primas pre-

s e n tes en el almacén.

h A la hora de agrupar y ordenar mate rias pri-

mas, tener en cuenta siempre las inst rucciones del

fa b ri c a n te, bien a tra vés de las Fi chas de Segu-

ridad, bien a tra vés de todo tipo de info rme té c-

nico al respecto .

h Usar contenedores cuya relación entre altura y

d i á m et ro sea igual a 1 a fin de minimizar el área

húmeda de un posible ve rt i d o .

h Realizar un diagrama o cro quis del almacén don-

de aparezca reflejada la situación de todas las

m a te rias primas. Se pueden disponer sobre un

l u gar visible para lograr una localización rápida y

c o n t rol sobre las mismas en todo momento .

h Aislar el aliviadero de aguas residuales del alma-

cén del resto de las instalaciones para que en caso

de contaminación por derrame, éste no afe c te a

todas las aguas residuales de la insta l a c i ó n .

h Iluminar bien el almacén para dete c tar posibles

f u gas y mante n e rlo siempre limpio y ord e n a d o

p a ra ev i tar accidente s .


Además de estos consejos ge n e rales resultan útiles

seguir directrices sobre prevención de fugas y derra m e s ,

ya que dura n te la manipulación de las mate rias primas ex i s-

ten riesgos potenciales de que se produzcan ve rt i d o s

i n c o n t rolados. Pa ra minimizar estos riesgos, los opera-

rios encargados del almacenaje de mate rias primas han

de consultar guía de prevención de fugas y derr a m e s. Se

ve rán poste ri o rm e n te con más detalle en el capítulo

s i g u i e n te .


4. GU Í A S P A R A M A N T E N I M I E N T O, P R E V E N C I Ó N, O P E R A C I O N E S Y L I M P I E Z A D E E Q U I P O SE N P R O C E S O S D E R E A C C I Ó N

O

La etapa de reacción en la Indust ria Química gl o b a l

supone la columna ve rte b ral de los procesos y de

los residuos ge n e rados. Dada la complejidad de dich a

I n d u st ria por su amplia gama de actividades y cara c te-

r í sticas y siendo dicha etapa la principal en el mecanismo

de la Indust ria, parece lógico incidir sobre ella a la hora

de elaborar las guías de buenas prácticas desde el pun-

to de vista de los opera rios responsables de los pro c e s o s

de reacción.


4.1. Diagrama general

A la hora de diseñar un diagrama de operación de pro-

cesos desde el punto de vista de los residuos, ve rtidos y

emisiones ge n e rados ta n to en la operación en sí, como en

el mante n i m i e n to de los equipos implicados y limpieza de

los mismos, resulta rá útil a los opera rios adscri tos a esta

etapa fundamental, ge n e ralizar el proceso de fo rm a

e s quemática. A nivel global sería:

M a te rias pri m a s M a te rias pri m a s

i n o rg á n i c a s o rg á n i c a s

S e rvicios de pro c e s o P ro c e s o

y suminist ros de F í s i c o

e n e rgía (calor, aire y agua) Q u í m i c o

E l e m e n tos de Proceso

de la Indust ria Química

S e rvicios de pro c e s o P ro c e s o

y suminist ros de energ í a F í s i c o

( c a l o r, aire y agua) Q u í m i c o

P ro d u c to

D e s e chos producidos por el propio pro c e s o

D e s e chos producidos por la limpieza de equ i p o s

D e s e chos producidos por el mante n i m i e n to de equ i p o s


4.2. Guías de proceso. Objetivos y división

Es imp o rta n te concienciar a los opera rios encarga d o s

de las operaciones de reacción, en la aplicación de las pre-

s e n tes guías, ya que en gran medida la ejecución de

é stas guías puede suponer para la empresa, entre ot ra s

c o s a s :

h M e j o rar el “resultado” final de su emp r e s a .

h C u mplir con mayor facilidad los regl a m e n tos ambien-

ta l e s .

h D e m o st rar un comp romiso pro a c t i vo para en ve r-

dad aspirar a tener un pro grama de prevención de

la conta m i n a c i ó n .

Pa ra abordar con mayor detalle la elaboración de los

manuales y seleccionar su aplicación según la función de

los opera rios dentro del proceso de reacción, considera-

remos las cuatro guías siguiente s :

4.2.1. Guía de Mantenimiento.

4.2.2. Guía de Operaciones de Proceso.

4.2.3. Guía de Prevención de Fugas y Derrames.

4.2.4. Guía para Limpieza de Equipos.

4.2.1. Guía de mantenimiento


h R 4 : c o n tenedores, bidones y envases va c i a d o s .

h R 7: residuos ge n e rados por los servicios de pro c e-

so (condensados, óxidos de conducciones, imp u r e-

zas del agua de servicio, et c . ) .

h R8: piezas rotas o defe c t u o s a s .

h R 9 : suciedad ex t raída de las piezas y equipos some-

tidos a mante n i m i e n to (polvo, grasa, et c . ) .

h R 10 : p ro d u c tos residuales de pinturas; barniz, epó-

xica, lacas, uretanos, acrílicas, a base de agua.

h R 11: D e s e chos de const rucción; pro d u c tos residuales

de demolición, tubos, maderas, horm i gón, horm i gó n

asfáltico, escombros, aislamiento.


R 7, R4,E3, V3,V4, V6,R 10, R11,R 12, R13 ,R 14, R15

R4, R8, R9,R 10, R11,R 12, R13 ,R 14, R15, E3,V 1, V3, V4,V5, V6

S e rvicios de pro c e s oy suminist ro de energía ( va p o r, aire, agua)

E quipos de pro c e s o

O p e ra c i o n e sde pro c e s o

D I AGRAMA DE RESIDUOS DE MANTENIMIENTO


h R 12 : M a te riales para el tra ta m i e n to de superfi c i e s ,

medios y mate riales usados para abrasión con sóli-

dos a presión, age n tes para desprendimiento .

h R 13 : D e s e chos de solve n tes limpiadores; aceto n a ,

alcoholes, metil etil cetona, limpiadores de piezas,

a g u a rrás, trementina, comp u e stos clora d o s .

h R 14 : Ac e i tes de desecho; hidráulicos, del comp r e s o r,

del cárte r, de enfri a m i e n to .

h R 15 : D e s e chos de equipo eléctrico; capacitores, tra n s-

formadores, líneas, alambres.

h E 3 : emisiones producidas por rot u ra o defe c to del

e qu i p o .

h V 1 : ve rtidos por rot u ra o mal estado de envases de

m a n te n i m i e n to (disolve n tes, aceites, lubri c a n te s ,

et c . )

h V 3 : ve rtidos por rot u ra o mal estado del equipo de

s e rvicio o de proceso (aceite de agitadores, agua de

r e f ri ge ración, et c . ) .

h V 4 : ve rtidos de proceso por rot u ra o mal estado del

e quipo de pro c e s o .

Todo el equipo físico de una instalación que procesa sus-

tancias químicas, es susceptible de fallo, descomp o s i c i ó n

y dete ri o ro en su rendimiento debido al tiempo y al uso,

y de llegar a la obsolescencia debido a los avances de la


tecnología. Cada una de éstas cara c te r í sticas puede te n e r

e fe c tos sobre la contaminación de dive rsa índole, ta l e s

c o m o :

h Pé rdidas imp r ev i stas en la ge n e ración de pro d u c to s

o serv i c i o s .

h G e n e ración de pro d u c tos residuales.

h Pé rdida potencial del equ i p o .

h I n c r e m e n to en el número de fallos hasta niveles ina-

c e ptables de calidad.

h Situación desfa vo rable ante comp etidores qu e

l o gren un coste unita rio de proceso menor, o cos-

tos más bajos por menor disposición de pro d u c-

tos residuales.

El M A N T E N I M I E N TO se basa en la inspección y limp i e z a

p e riódica de los equipos de producción con el fin de redu-

cir al máximo los efe c tos ante riores y cualquier ot ro deri-

vado de un incorr e c to uso y cuidado de los mismos, de esta

m a n e ra se previenen averías, fugas y ge n e ración de pro-

d u c tos fuera de especificación, además de aumentar el

p e riodo de vida útil de los equ i p o s .

La presente guía es útil ta n to para el personal encar-

gado de operaciones de proceso, como para el pers o-

nal de mante n i m i e n to o talleres asociado a las opera-

ciones ante riores. Entre ot ros consejos prácticos cabe

d e sta c a r:


h Seguir un Programa de Mante n i m i e n to e l a b o ra-

do por el inge n i e ro o personal técnico adecuado

donde se recojan entre ot ras cosas, las cara c te-

r í sticas principales de los equipos, y la peri o d i c i-

dad de supervisión. Este pro grama incluye man-

te n i m i e n to de rutina, limpieza comp l eta y cali-

b rado de equ ipos, as í como inspecc iones

p ro gramadas de equipos de planta a fin de des-

c u b rir y remediar situaciones que podrían provo-

car fallos prematuros, pérdidas de producción y

daños en equ i p o s .

h D i st ribuir inst rucciones entre el personal, de hojas

de mante n i m i e n to, elaboradas a partir del pro gra-

ma ante ri o r.

h Realizar inspecciones periódicas pro gramadas de

los equipos y las operaciones en ge n e ral y, segui-

m i e n to de los equipos que hayan sido rev i s a d o s

por susceptibilidad de fa l l o s .

h Aislar los circ u i tos eléctricos de fo rma adecuada y

r evisar con regularidad que no presenten corro s i ó n

ni posibilidad de corto c i rc u i to s .

h Tener siempre mate rial de reserva y piezas de r e c a m-

bio: es útil disponer de mate rial de repuesto para

p i ezas susceptibles de avería de tal modo que, la

p roducción nunca pueda ve rse afe c tada por

ausencia de las mismas. Es una fo rma de dete n e r

rá p i d a m e n te emisiones o fugas en piezas defe c-

tuosas.


h Crear hojas de inst rucciones para los equipos: se

p r etende crear un directo rio con inst ru c c i o n e s

precisas sobre manejo y mante n i m i e n to de to d o s

los equipos implicados en el proceso, cara c te r í s-

ticas y funcionamiento óptimo, así se ev i ta r í a

ge n e rar residuos, ve rtidos y/o emisiones inútiles.

D i chas inst rucciones deberían incluir info rm a c i ó n

a c e rca de:

k Frecuencia y método de limpieza, es decir inte r-

valos, age n tes de limpieza utilizados, et c .

k A j u stes menores como lubricación, comp ro b a c i ó n

del equipo y reemplazo de piezas pequeñas, inci-

diendo en la frecuencia de estas opera c i o n e s ,

deposición de piezas usadas y posibles residuos

ge n e ra d o s .

h Crear ta rj etas de datos o info rmatizar el histo rial de

los equipos donde se refleje al menos:

k H i sto rial de reparaciones y reemplazo de los equ i-

pos y piezas.

k Causa de las averías, tiempo y modo de repara-

ción.

h E fectuar un seguimiento de los costes de mante n i-

m i e n to ge n e rados para cada equipo (por recam-

bios de piezas, lubricación, mate riales de limp i e z a ,

etc.) que incluya además, los costes asociados a

los residuos y emisiones pro d u c i d o s .


4.2.2. Guía de operaciones de proceso

D u ra n te las operaciones de planta surgen gran canti-

dad de va riables susceptibles de ser ge n e ra d o ras de resi-

duos y fuentes de contaminación en ge n e ral. Si bien, a la

h o ra de elaborar una guía que aconseje a los opera ri o s

sobre medidas corr e c to ras sobre un proceso ya diseñado,

c o nviene destacar la imp o rtancia de incidir sobre el mis-

mo proceso u operación ya que en la mayoría de las oca-

siones el cambio de tecnología aplicada por ot ra donde

se optimice el uso de mate rias primas, reactivos, y reac-

ciones en ge n e ral, puede suponer una reducción sobre la

ge n e ración de pro d u c tos residuales o ve rt i d o s .

R 5 ,V 3 ,E 3

R 1, R2, R3, R4,V 1, V2, V3,E 1, E2,E3

R 1, R2, R3, R4,V 1, V2, V3,E 1, E2,E3

R 1, R2, R3, R4,V 1, V2, V3, V4E 1, E2,E3

S e rvicios de Pro c e s oy Suminist ro de Energía ( va p o r, aire, agua, electri c i d a d )

M a te rias pri m a s

O p e raciones físicasde acondicionamiento

Re a c c i o n e sQ u í m i c a s

O p e raciones Físicasde Separa c i ó n

P ro d u c to s

D I AGRAMA DE OPERACIONES DE PRO C E S O

G e n e ra l m e n te un proceso químico puede descomp o n e rse

en la siguiente secuencia:



h R 1 : residuos propios del proceso de tra n s fo rm a c i ó n

(residuos de destilación, residuos de la to rta de fi l-

t ración, inte rfase de ex t racción, et c . ) .

h R2: residuos de proceso no realizado, no te rm i n a-

do o no esperado (tra n s fo rmaciones inespera d a s ,

reacciones incomp l etas, et c . ) .

h R 3 : residuos producidos dura n te la manipulación de

m a te riales (restos en mangueras de carga, fo n d o s

de recipientes, et c . ) .

h R 4 : O t ros (bolsas, precintos, aros, juntas, et c . ) .

h R5: residuos propios de los servicios de pro c e s o

(cal del agua, óxido de tuberías, aceites de moto r,

et c . ) .

h V 1 : ve rtidos producidos dura n te la manipulación de

m a te rias primas y disolve n te s .

h V 2 : ve rtidos propios del proceso de tra n s fo rm a c i ó n

( t rasiego de inte rmedios, líquidos madre en centri-

f u gación, et c . ) .

h V 3 : ve rtidos propios de los servicios de pro c e s o

(condensados de va p o r, pérdidas de refri ge ra n te ,

et c . ) .

h V 4 : ve rtidos de pro d u c to final de tra n s fo rm a c i ó n .


h E 1 : emisiones propias del proceso de tra n s fo rm a c i ó n

( volatilización de disolve n tes en destilación, CO2,

S O2; et c . ) .

h E 2 : emisiones de proceso no esperadas ni deseadas

( gases de CO en malas combustiones, gases en

e qu i l i b rio de NOx, et c . ) .

h E3: emisiones propias de servicios de proceso ( pér-

didas de vapor en caldera, CO2, et c . ) .

OP E R AC I O N E S U N I TA R I A S

Mencionaremos a continuación una serie de opera-

ciones físicas y químicas ge n e rales, cara c te r í sticas de la

actividad indust rial en el sector químico. Combinaciones

de estas operaciones entre sí dife r e n c i a rán los dist i n to s

s u b s e c tores de la Indust ria Química.

El objet i vo es que el opera rio de producción relacione

e identifi que aquellas operaciones que comprendan su

actividad indust rial con el diagrama de flujo global en

c u a n to a operaciones y flujos de emisiones y residuos. Dis-

tinguiremos entre operaciones unita rias físicas y qu í m i-

cas y mencionaremos en cada una de ellas, los conta-

m i n a n tes (emisiones y residuos) de proceso globales y

e quipos de reacción asociados.

Las operaciones unita rias químicas engloban los

d i ve rsos tipos de reacciones químicas usuales en la


I n d u st ria Química (condensaciones, reducciones, ox i-

daciones, combustiones, etc.). Los residuos y emisiones

que se ge n e ran son muy dive rsos dependiendo del sub-

s e c tor considera d o .

En la tabla siguiente se representan las o p e r a c i o n e s

u n i ta rias físicas más comunes con ejemplos de apli-

cación, equipos y residuos ge n e ra d o s .





GU Í A P R ÁC T I CA D E O P E R AC I O N E S D E P RO C E S O

Manuales de proceso

La elaboración de Manuales donde se recoja info r-

mación acerca de todos los procesos donde se ge n e r e n

residuos, ve rtidos y emisiones con la mayor exa c t i t u d ,

facilidad y b reve d a d, contri b u ye en gran medida a mejo-

rar la seguridad en el tra b ajo, la eficacia en la pro d u c-

ción, la minimización en la ge n e ración de residuos, ve r-

tidos y emisiones por sí mismos o como consecuencia de

la obtención de pro d u c tos indeseables o fuera de espe-

c i fi c a c i ó n .

D i chas hojas de proceso o Manual de inst ru c c i o n e s

d e b e rá incluir al menos:

h D e s c ripción de los procesos de operación: el opera ri o

d e b e rá consultar en el Manual la info rm a c i ó n

n e c e s a ria para conocer de fo rma clara y pre-

cisa el proceso que ha de realizar en to d o

m o m e n to .

h Pa r á m etros de operación relacionados con el Pro-

c e s o: el opera rio ha de conocer con precisión las

medidas que ha de realizar en el proceso y la

m a n e ra corr e c ta de realizarlas, dichos pará m et ro s

son cara c te r í sticos de la reacción como presión,

pH, te mp e ra t u ra, etc. Teniendo especial ate n c i ó n

en aquellos puntos de la operación en los que se

generen residuos, ya que toda desviación sobre las

c a ra c te r í sticas esperadas de dichos residuos, ve r-


tidos o emisiones supone una detección rápida de

la anomalía en una etapa crítica.

h D e s c ripción global del Proceso y función específi-

ca de cada operari o: la especialización del opera-

rio en el seno del árbol pro d u c t i vo es una buena

medida para minimizar los errores dados por el fa c-

tor humano y reduce la probabilidad de fugas, ve r-

tidos y todo tipo de accidentes en ge n e ral con lo qu e

se logra mejorar la eficiencia del Pro c e s o .

h D e s c ripción de No rmas de Seguri d a d: el opera ri o

ha de tener info rmación acerca de modos de actua-

ción en caso de emergencia, en este caso específi-

co para posibles casos de fugas y accidentes deri-

vados de los procesos de operación. La fo rm a c i ó n

del opera rio en este aspecto es ta n to función de él

mismo como de la política de prevención inte rna de

la empresa y se comp l e m e n ta con métodos de pre-

vención de fugas y derrames que detallaremos más

a d e l a n te .

h Hojas de Seguridad: la inclusión de Hojas de S e g u-

ridad de los mate riales invo l u c rados en todas las

etapas de reacción, incluido el pro d u c to fi n a l ,

fa c i l i ta info rmación sobre las propiedades físicas,

químicas, peligrosidad, pro c e d i m i e n tos adecuados

de manipulación, tra n s p o rte y mante n i m i e n to. Es

además una herra m i e n ta útil como info rmación de

actuación en caso de accidente por fuga o derra-

me de dichos mate riales. Pueden contener además

i n fo rmaciones comp l e m e n ta rias como punto de


ebullición, te mp e ra t u ra de inflamabilidad (Flash-

point), densidad específica, et c .

OT R A S M E D I DA S

Además de la necesidad de aplicación y uso del Manual

de inst rucciones por parte del opera rio, ex i sten ot ra seri e

de medidas útiles que merecen la pena considerar por par-

te de los tra b ajadores perte n e c i e n tes a los procesos de

reacción, tales como:

h Minimizar el almacenamiento provisional de pro-

d u c to s (iniciales, de proceso y finales): esta medi-

da disminuye la posibilidad de errores, además

de reducir las probables fugas, goteos y conta m i-

naciones.

h Tener en proceso únicamente mate riales necesari o s

para dicho proceso: esta medida es comp l e m e n ta-

ria de la ante rior y supone la utilización en Planta

de Proceso exc l u s i va m e n te de aquellas mate ri a s

p rimas asociadas al proceso en funcionamiento y

s i e mpre que sea posible en la cantidad exa c ta a uti-

l i z a r. Esto supondría la no ge n e ración de residuos por

caducidad de mate rias pri m a s .

h Ordenación lógica de los mate riales en ge n e ral: dis-

t ribuir los mate riales en la nave de reacción en

o rden cronológico a su utilización en el pro c e s o ,

e sto fa c i l i ta el tra b ajo y ahorra tiemp o .


h Ubicación lógica de los mate riales en ge n e ra l :

r e p a rtir los mate riales en zonas próximas a los equ i-

pos donde vayan a ser utilizados.

h Ubicación segura de los mate riales en ge n e ral: hay

que buscar un comp romiso entre el apartado ante-

rior y la colocación en lugares accesibles y seguro s

ta n to para el opera rio como para los equipos y el mis-

mo mate rial imp l i c a d o .

h Consulta previa y durante el proceso de las Fichas

de Seguridad: como ya hemos mencionado, las

fi chas de seguridad fo rman parte del Manual

de Inst rucciones de operación, pero son además

una herra m i e n ta muy útil en sí ta n to para un

ó ptimo desarrollo del proceso como para una

buena guía en caso de accidente (emisión o

ve rtido).

h Tener copias dist ribuidas y accesibles de las hojas

de fa b ricación o guías de inst rucciones de opera c i ó n ,

así como de las Fi chas de Seguridad para todos los

o p e ra ri o s .

h Recibir info rmación previa y detallada sobre las ope-

r a c i o n e s a realizar antes de cada campaña o dura n-

te la misma en caso de modificación: esta info r-

mación puede ser ta n to oral como escri ta o bien en

fo rma de cursillos organizados por la empresa. Así

mismo, esta info rmación ha de ser recibida por

cada tra b ajador nuevo en el mismo momento qu e

se incorpore a la plantilla.


h Recibir info rmación previa y detallada sobre modos

de actuación en caso de e m e rg e n c i a, resaltando los

p u n tos críticos en cuanto a riesgos inherentes al

p roceso de fa b ricación, incidiendo especialmente

en las etapas donde se manejen medios o mate-

riales que entrañen algún riesgo, así como las

etapas donde presumiblemente se generen resi-

duos, emisiones, y ve rt i d o s .

h S e g u i m i e n to de pro gramas de capacitación y cre-

ación de conciencia: el opera rio ha de recibir ins-

t rucciones e info rmación básica sobre dive rs o s

a s p e c tos básicos de operaciones en proceso y asu-

mir responsabilidades y concienciación necesari a

p a ra desarrollar su tra b ajo, según esto deberá :

k Utilizar el equipo de modo que se minimice el

consumo de energía y la ge n e razación de resi-

d u o s .

k Manejar los mate riales en la fo rma adecuada

p a ra reducir los pro d u c tos residuales y los

d e rra m e s .

k Crear conciencia de lo imp o rta n te que es ev i-

tar la contaminación mediante la explicación de

las ra m i ficaciones económicas y ambienta l e s

que ocasionan la ge n e ración y eliminación de

residuos peligro s o s .

k D ete c tar y minimizar la pérdida de mate ri a l e s

en el aire, la tierra o el agua.


k L l evar a cabo pro c e d i m i e n tos de urgencia a fi n

de minimizar la pérdida de mate riales dura n-

te los accidente s .

h Especialización del operari o: la complejidad de

etapas ligadas al funcionamiento de una emp r e-

sa química ge n e ral, hace recomendable la espe-

cialización local del opera rio en una operación en

d et ri m e n to de ot ras, aunque los conocimientos a

n i vel ge n e ral del funcionamiento de los equipos y

del proceso siempre son aconsejables. Esta medi-

da supone una disminución de erro r e s .

h A p o rtación de ideas por parte del operari o: como

consecuencia de la especialización, los conoci-

m i e n tos desarrollados por el opera rio dura n te

su tra b ajo deben ser tenidos en consideración por

el departa m e n to técnico. En este sentido cabe

d e stacar la imp o rtancia de una buena c o m u n i-

c a c i ó n en toda la jera rquía de la empresa y la

adecuada va l o ración de las ideas aporta d a s .

h Revisión y seguimiento especial de los puntos c r í t i-

c o s. Por puntos críticos entendemos aquellas eta-

pas de reacción donde hayan en juego susta n-

cias peligrosas desde el punto de vista medio-

a m b i e n tal. El opera rio hará un seguimiento más

concienzudo a estas etapas. Como cará c ter ge n e-

ral desta c a r e m o s :

1. Los flujos de proceso que contienen cualquier can-

tidad de una sustancia extremadamente tóxica.


2 . Un disolve n te o líquido madre que pueda ser

p e l i groso y no pueda reciclars e .

3 . Una sustancia química peligrosa (recogida

en el RD. 952/97) que está presente en un fl u-

jo de proceso después de que la reacción

alcance o sobrepase el umbral que debe repor-

ta rse según lo establecido por la legislación

a c t u a l .

4 . Un subpro d u c to que podría resultar peligroso y

que no se comercializa.

5 . La cantidad estimada, ya sea como porc e n ta-

je en peso o en volumen de producción o como

cantidad absoluta, de un desecho o pro d u c to

residual que supere los niveles específicos de

riesgo, que se basan en el rendimiento del pro-

ceso y el volumen de pro d u c c i ó n .

h O b s e rvación y detección de anomalías: el opera-

rio especializado es ge n e ra l m e n te, como conse-

cuencia de ello, el pri m e ro en dete c tar va ri a c i o n e s

r e s p e c to al modelo normal de tra b ajo, ta n to por

va riables de reacción (te mp e ra t u ra, presión, pH,

etc.) como por fugas o ve rtidos que se pro d u z c a n .

A n te dicha detección el opera rio ha de saber actuar

según las cara c te r í sticas de la anomalía y las ins-

t rucciones recibidas. Sus herra m i e n tas en este

caso son va riadas y algunas ya están mencionadas

como la consulta de fi chas de seguridad, manual

de inst rucciones, asesora m i e n to técnico, etc.


h Ventilación de la nave: en ge n e ral, la n a ve de reacción

ha de estar perfe c ta m e n te ventilada para ev i tar la

acumulación de emisiones tóxicas o peligrosas por

riesgo de inflamabilidad o explosión, esto se logra

por ventilación natural (puertas o ve n tanas abierta s )

y art i ficial (puesta en marcha de ventiladores o

ex t ra c tores al uso).

h Minimizar los re q u i s i tos de servicios públicos de pro-

c e s o: los servicios de proceso, como va p o r, agua de

e n f ri a m i e n to y electricidad, suelen representar fuen-

tes imp o rta n tes de pro d u c tos residuales. Algunas

medidas corr e c to ras serían:

k Reciclar el agua de enfri a m i e n to del pro c e s o

s i e mpre que sea posible.

k Utilizar la inte gración del calor para reducir la

c a rga calorífica ge n e ra l .

k E mplear impulsores de velocidad va riable en las

bombas y en los comp r e s o r e s .

h Separar los flujos del proceso s i e mpre que sea posi-

ble: la mezcla de los flujos de pro d u c tos residua-

les puede obstaculizar los tra b ajos de reutiliza-

ción, reciclado y tra ta m i e n to. Pa ra ev i tar esto, se

puede hacer:

k E v i tar el uso de drenajes y drenes comunes para

el proceso.

k Evitar que el agua de lluvia se contamine, utili -


zando para ello equipo de proceso cubierto, ch a-

rolas de escurrimiento y drenajes separados.

h E v i tar al máximo la generación de ve rtidos y emi-

s i o n e s d u ra n te las cargas iniciales y adiciones en

etapas inte rmedias del proceso: con ello se ev i ta-

ría la contaminación de los inte rmedios o de pro-

d u c to y las pérdidas de rendimiento. Entre esta s

emisiones se puede disminuir las de p o lvo y sucie-

d a d con las siguientes medidas:

k I n stalar equipos para manejar mate riales secos

cuando se ex t raen de los sacos y conte n e d o r e s ,

p a ra minimizar la emisión de polvo. Se puede utili-

zar un apara to de aspiración local a tra vés de fi l t ro .

k I n stalar un apara to de aspiración local en los

l u gares donde se muele o se pule. El aire de aspi-

ración se debería fi l t rar o lavar en húmedo.

h A s e g u r a rse de que las instalaciones están siempre

limpias y ordenadas: esto provo c a rá auto m á t i c a-

m e n te en los opera rios el deseo de ensuciar lo

menos posible y reducir el riesgo de conta m i n a-

ción. Algunas buenas prá c t i c a s :

k S e p a ración de residuos en ge n e ral: la segr e-

gación de residuos supone entre ot ros aspec-

to s :

k E v i tar que los pro d u c tos residuales peli-

grosos se mezclen con los inocuos.


k Almacenar los mate riales en grupos com-

p a t i b l e s .

k S e p a rar los disolve n tes dife r e n te s .

k Aislar los residuos líquidos de los sólidos.

h Limpieza in situ d u ra n te el proceso en los punto s

más susceptibles de ge n e ración de ve rtidos y/o

emisiones: al limpiar ex te rn a m e n te los reacto-

res, depósitos y equipos dura n te el mismo pro c e s o

y sobre todo tras una fase del proceso suscept i-

ble de ge n e rar emisiones, se ev i tan conta m i n a-

ciones y se tra b aja en condiciones más higiénicas

y seguras. Así mismo, la limpieza en ge n e ra l in situ

es una medida óptima de tra b ajo como ahorro de

c o stes, minimización de contaminación y efi c a c i a

ge n e ral del pro c e s o .

h E v i tar la contaminaciones cru z a d a s: este tipo de con-

taminación surge al tener en producción simultá-

n e a m e n te dos procesos de naturaleza dist i n ta (o a

veces el mismo proceso en etapas dist i n tas de reac-

ción) .Pro c u rar no simultanear en la medida de lo

posible ambos procesos o al menos las etapas más

s u s c e ptibles de ge n e ración de ve rtidos o emisiones

como son las cargas, adiciones, moliendas, centri-

f u gaciones, et c .


4.2.3. Guía de prevención de fugas y derrames

Los ve rtidos que con mayor probabilidad pueden suce-

der en indust rias químicas en ge n e ral, se producen dura n-

te el manejo y manipulación de mate rias primas (con lo

cual resulta muy útil esta guía para el personal encarga-

do de recepción, preparación y manipulación de las mis-

mas, visto ante ri o rm e n te) y en el trasiego de dichas mate-

rias y pro d u c tos inte rmedios, finales y residuos de reacción

p ropios del proceso pro d u c t i vo .

Teniendo en cuenta que las pérdidas de pro d u c to

ge n e radas son muy costosas desde el punto de vista eco-

nómico y en muchos casos difi c u l tosas a la hora de

l i mpiar y/o recuperar los ve rtidos, así como suponen un

riesgo potencial para la salud e higiene y el medio

a m b i e n te, resulta práctico tener en cuenta los siguien-

tes aspecto s :

h C o rr e c to mante n i m i e n to preve n t i vo de las insta l a-

ciones: visto con detalle ante ri o rm e n te. Más con-

c r eta m e n te de los depósitos, cubas, reactores, mez-

cladores, et c .

h P rote ger la base de la zona de depósitos y de las cubas

de proceso con un cubeto o recubri m i e n to epoxi: se

p r etende así contener al menos el volumen del

m ayor de los depósitos o de las cubas, en caso de

ve rt i d o .

h Utilización de dispositivos de bombeo o similares con


el objeto de tra s e gar el líquido derramado al pun-

to que se decida según los casos: reutilización, depu-

ración, ge stión ex te rna, et c .

h E stablecer planes de prevención, control y medidas

c o n t ra derrames: en el caso de los opera rios, seguir

d i chos planes y aportar ideas para mejora de los mis-

mos basadas en su propia ex p e ri e n c i a .

h E mplear los ta n ques y recipientes diseñados ex pro fe s o

sólo para el uso que les corresponde y siguiendo las

recomendaciones del fa b ri c a n te .

h C o n s e rvar la inte gridad física de todos los ta n qu e s

y recipiente s .

h Seguir los pro c e d i m i e n tos establecidos por la té c-

nica de tra b ajo de la empresa basada en la ex p e-

riencia, y asesora m i e n to técnico sobre todas las

o p e raciones de c a rg a, d e s c a rga y t r a n s fe re n c i a.

C o n c r eta m e n te es imp o rta n te que los opera ri o s

s i gan un pro grama sobre prácticas de seguridad y

p ro c e d i m i e n tos de tra b ajo escri tos, de manejo para

todas estas operaciones. En este sentido es útil ve ri-

ficar el et i qu etado de toda sustancia antes de mani-

p u l a rla y remitirse a info rmación adicional sobre

d i cho manejo, seguridad, actuación en caso de

e m e rgencia, et c .

h I n stalar alarmas de sobreflujo o rebose en ta n qu e s

o depósitos de gran capacidad. Ta n to las alar-

mas como los niveles de llenado hay que com-


p ro b a rlos peri ó d i c a m e n te. Ve ri ficar también su

n i vel dura n te cada operación de llenado o va c i a-

do del ta n qu e .

h I n st ruir a los opera rios para que no desvíen los inte r-

b l o queos ni las alarmas y no alteren los puntos de

aj u ste sin auto ri z a c i ó n .

h Aislar el equipo o las líneas de proceso que te n ga n

f u gas o que se encuentren fuera de servicio. Usar

bombas sin sellos.

h Usar en la medida de lo posible, vá lvulas con sellos

de fuelle.

h D o c u m e n tar todos los derrames: la frecuencia de

los derrames ocurridos sobre un mismo punto y su

p o ste rior regist ro, es una medida de detección y

c o rrección de anomalías en algún punto del conte-

n e d o r.

h Usar ta n ques con te cho fl ota n te para contro l a r

los comp u e stos orgánicos volátiles: este siste m a

además, reduce las emisiones al aire y ev i ta la

acumulación de vapores por eliminación de vo l á-

t i l e s .

h Diseñar o instalar un sistema de vá lvulas de segu-

ridad que incluya sistemas de cierre: este siste m a

i mpide el escape de pro d u c to y la contaminación por

ve rtido. Lo más usual es utilizar cierres mecánicos

con dispositivos de alarmas y fugas en caso de ave-


ría de la llave principal, para pro d u c tos peligro s o s

se pueden usar cierres mecánicos dobles.

h Usar ventilas de conservación en los ta n ques de

te cho fijo: suelen ser salidas sobre sistemas adsor-

b e n tes sólidos.

h Llenar los ta n ques por el fondo: esta medida pue-

de suponer una cuantiosa reducción de emisiones

a la atmósfe ra .

h Poner tomas de tierra: especialmente en el mane-

jo de sustancias acumuladoras de cargas electro s-

táticas, como disolve n tes org á n i c o s .

h Usar sistemas de recuperación de va p o r e s .

h Almacenar los contenedores de tal modo que sea

posible rev i s a rlos y ve ri ficar que no presente n

c o rrosión ni fugas. A modo de ejemplo pueden ais-

l a rse los bidones y recipientes del suelo con ta ri-

mas de madera, para aquellos envases de peso

no muy exc e s i vo (cuyo peso no exceda la capaci-

dad de traslado con tra n s p a l ets o por ot ro s

medios mecánicos disponibles) se puede disponer

de palets de madera que además de cumplir la

función ante ri o rm e n te descri ta, fa c i l i ten el tra n s-

p o rte al lugar requ e rido por las necesidades de

fa b ri c a c i ó n .

h Especial atención a las cubas donde se produce espu-

ma en la superficie, pues ésta puede rebosar fá c i l-


m e n te por la rápida elevación de nivel que se pro-

duce en el momento de la introducción de la carga .

C o n t rolar la cantidad de espuma ge n e rada en

d i chas cubas.

h Apilar los contenedores de fo rma que la posibilidad

de que se muevan, se perforen o se ro mpan sea míni-

ma: esto viene dete rminado por las especifi c a c i o n e s

de fa b ricación y comp robar que la base de los mis-

mos es fi rme (se puede solucionar con la incorp o-

ración de palets), en ge n e ral no conviene apilarl o s

más allá de tres alturas y sobre suelos lisos, fi rm e s ,

h o ri z o n tales (con la mínima inclinación dada por el

diseño para la escorrentía de aguas) y no resbala-

d i z o s .

h M a n tener Hojas de info rmación (Fi chas de seguri-

dad) del mate rial para asegurar el manejo corr e c-

to de los derra m e s .

h Almacenar los mate riales peligrosos en áreas pro-

tegidas de trá n s i to, obstáculos, humedad, te m-

p e ra t u ras extremas y corri e n tes de aire para pro-

te ge rlos de fugas provocadas por dichos fa c to r e s .

Re s e rvar dichas zonas para estos mate ri a l e s

dada la mayor peligrosidad de los mismos fren-

te al resto .

h M a n tener siempre limpia y despejada la superfi c i e

de las áreas de tra n s p o rte del mate ri a l .

h M a n tener los pasillos libres de obstá c u l o s .


h No apilar los contenedores contra los equipos de

p roceso: los opera rios no pueden ve rse obsta-

culizados en su acceso a los equipos de tra b aj o

por la presencia de contenedores aunque con-

te n gan sustancias necesarias para su función

en el proceso. Es mejor habilitar zonas pró x i m a s

y seguras para disponer de dichos conte n e d o r e s

y aprox i m a rlos sólo en caso est ri c ta m e n te nece-

s a rio (por ejemplo dura n te la adición de un reac-

t i vo contenido en un recipiente a un equipo de

r e a c c i ó n ) .

h C o n s e rvar las distancias entre sustancias qu í m i-

cas dife r e n tes para ev i tar las conta m i n a c i o n e s

c ruzadas, y entre las sustancias químicas incom-

p a t i b l e s .

h Vaciar por comp l eto los recipientes antes de limp i a r-

los o eliminarl o s .

h Reciclar o reutilizar el papel usado.

h C o n s i d e rar diseño de futuras instalaciones a la hora

de aplicar la guía ante rior para prevenir fugas y

derrames.


4.2.4. Guía para limpieza de equipos

La limpieza de los equipos inherentes a una Indust ri a

Química puede ser considerada desde dos aspectos fun-

d a m e n ta l e s :

1. Limpieza ge n e ral de equipos de proceso entre cam-

pañas o en finales de pro c e s o .

2. Limpieza de piezas metálicas para limpiar polvo, acei-

te y grasa (suciedad). Esta segunda operación es útil

no sólo como buena práctica medioambiental sino

como guía de mante n i m i e n to preve n t i vo de equ i p o s

l i gados a pro d u c c i ó n .


R, V, E de limp i e z a

R: Re s i d u o sV: Ve rt i d o sE: Emisiones

R, V, E de age n te sl i mp i a d o r e s

Age n tes de limp i e z a( d i s o lve n tes

o rgánicos, agua, ácidos-álcalis,

acuosos, abra s i vo s )

D I AGRAMA PARA LIMPIEZA DE EQUIPOS

R, V, E dep ro c e s o

R, V, de l i mp i e z a

R, V, E dep ro c e s o

R, V, de l i mp i e z a

S e rvicios de Pro c e s oy Suminist ro de Energía ( va p o r, aire, agua, electri c i d a d )

E quipos de Pro c e s o

Piezas Metá l i c a s

D u ra n te la limpieza de los equipos se pueden ge n e ra r

gran cantidad de residuos relacionados ta n to con el

a ge n te de limpieza aplicado como con el propio residuo

de proceso o de equipo que se pretende eliminar. La apli-

cación de ciertos consejos que minimicen al máximo

e stas emisiones además de constituir una buena prá c-

tica medioambiental buscan disminuir los costes ge n e-

rados por contaminación y por derro che de mate ri a l

de limpieza consumido.

Las guías que desarrollaremos a continuación, son úti-

les en ge n e ral para ambos casos y de aplicabilidad al

p e rsonal de producción y mante n i m i e n to si bien depen-


de de la ge stión de la propia empresa y la dist ri b u c i ó n

l a b o ral de los opera rios en el seno de la misma.

Ag e n tes comunes de la limpieza:

1. Disolve n tes orgánicos: hidro c a r b u ros aro m á t i c o s

(benceno, tolueno, xileno), alifáticos (ke roxeno, fuel) y

h a l o genados, cetonas, alcoholes, ésteres, éteres y

aminas. Estos disolve n tes eliminan básicamente gra-

sas, aceites y cera s .

2. Disoluciones alcalinas (sosa, amoniaco) y ácidas

( s u l f ú rico, nítrico, clorh í d rico, fo s fó rico). Eliminan

sobre todo residuos sólidos, óxidos metálicos y

a c e i te s .

3. Ab ra s i vos: arena y óxido de aluminio. Son útiles

sobre todo para piezas metálicas, utilizados en

poca cantidad ya que eliminan óxidos y crean super-

ficies fi n a s .

Residuos generados:

Los residuos ge n e rados en la limpieza de equipos de

p roceso y piezas metálicas de los mismos son de natu-

raleza va riada, los residuos propios de la reacción

m u chas veces se tra n s fo rman en ot ros inte rmedios o fl o-

culan o cambian de fase según el age n te de limpieza uti-

lizado, de este modo encontraremos en ge n e ral disol-

ve n tes de limpieza, age n tes limpiadores, lodos de desen-


grasado, pro d u c tos residuales de limpieza por ch o rro de

arena, cáusticos, desperdicios metálicos, aceites y gra-

sas de la limpieza del equipo y ácidos agotados, entre

ot ro s .

C l a s i fi c a c i ó n :

Por todo lo ante ri o r, dividiremos las guías para equ i p o s

en dos tipos:

1. Guía para limpieza de equipos de proceso.

2. Guía para limpieza de piezas metálicas.

1. GU Í A PA R A L I M P I E Z A D E E Q U I P O S D E P RO C E S O

La limpieza de equipos de proceso es necesaria sobre

todo entre cargas, para operaciones discontinuas o por

l otes y al finalizar una campaña de fa b ricación en ge n e-

ral, sea cual sea la naturaleza del proceso. Genera l m e n-

te se utilizan disolve n tes, dependiendo de la naturaleza del

p ro d u c to y de la operación.

La limpieza de los equipos de proceso es útil para man-

tener la eficacia de las operaciones, la calidad del pro d u c to ,

p r evenir contaminaciones, alargar la vida del equipo, per-

mitir su reparación, su inspección y mejorar su apari e n c i a .

Como consejos prácticos desta c a r e m o s :


h Disminuir la frecuencia de las operaciones de lim-

pieza. Pa ra ello:

k I n c r e m e n tar el cuidado y la atención en el man-

tenimiento y la inspección de los equipos.

k M e j o rar la fo rmación y supervisión de los emp l e-

ados.

k Maximizar la especialización del equipo de pro-

ceso, es decir, procurar dedicar el equipo a un

solo proceso.

h Reducir la peligrosidad y la cantidad de residuos y

emisiones ge n e rados por opera c i ó n .

h E mplear sistemas de limp i e z a in situ.

h L i mpiar el equipo inmediata m e n te después de usarl o .

h No rmalizar los age n tes de limpieza, es decir, esta n-

d a rizar el age n te de limpieza a emplear ópt i m o

p a ra cada proceso o etapa (el más efe c t i vo, el

menos conta m i n a n te, económico, en menor canti-

dad, et c . ) .

h Dar tiempo sufi c i e n te al drenaje de los líquidos y sóli-

dos. Con ello se reduce la cantidad de mate ri a l

a d h e rido al equipo antes de limp i a rl o .

h E v i tar limpiezas innecesarias: es el caso por ejem-

plo de ta n ques o reactores que en inte rvalos de


t i e mpo cortos contienen inte rmedios de la misma

n a t u raleza y éstos no sufren contaminación ni degra-

dación signifi c a t i va, por lo que su limpieza no es indis-

p e n s a b l e .

h Reutilizar el disolve n te de limpieza: por ejemplo se

puede utilizar el mismo disolve n te para realizar una

l i mpieza pri m a ria a una serie de equipos que con-

tienen mate riales de la misma natura l e z a .

h Re p rocesar el disolve n te de limpieza para la fa b ri-

cación de pro d u c tos útiles.

h S e p a rar los pro d u c tos residuales según su natura-

leza: mantener los flujos de desecho peligro s o s ,

i n d e p e n d i e n tes y separados; separar el desech o

p e l i groso del desecho inocuo; separar el desecho reci-

clable del no reciclable.

h P ro c u rar seguir pro gramas de producción que dis-

m i n u yan la frecuencia de limpieza de los equipos. Po r

e j e mplo, planificar las campañas de producción de

fo rma continua para un pro d u c to dete rminado, no

a l te rnar con ot ra s .

h Re c u p e rar el disolve n te por medio de destilación, s i e m-

pre que sea posible.

h Minimizar el consumo de agua de limpieza: esta

medida logra rá la menor ge n e ración de aguas resi-

duales, como técnicas para logra rlo se tienen entre

ot ra s :


k D i s p o s i t i vos mecánicos de limp i e z a .

k Cabezas de aspersión de alta presión.

k Reve st i m i e n to de los ta n qu e s .

k Secuencia de enjuague a contra c o rri e n te .

k C o o rdinación del calendario de limp i e z a .

k L i mpieza de tubos.

k M é todos de limpieza en seco.

k C o rtina de aire.

h Reducir la cantidad de age n tes de limpieza: es útil

por ejemp l o :

k Utilizar aero s o l e s .

k L i mpiar mecánicamente in situ.

k Utilizar aditivos tipo emulsionantes, age n tes en

suspensión, fl o c u l a n te s .

k Utilizar fluidos de proceso y poste ri o rm e n te reci-

c l a rlos al pro c e s o .

k Utilizar agua, incluso a alta presión en lugar de

a ge n tes químicos cuando sea posible.


2. GU Í A PA R A L I M P I E Z A D E P I E Z A S M E TÁ L I CA S

La limpieza de piezas de equipos si bien tiene cara c-

te r í sticas comunes con la limpieza de equipos en ge n e ra l ,

es además una medida de mante n i m i e n to preve n t i vo ,

r e p a ración y fa b ricación. El tipo de age n te de limpieza a

utilizar depende ta n to de la naturaleza de la pieza en sí

como del residuo que tra tamos de eliminar.

Según esto, es aconsejable:

k C o n t rolar los fa c tores que ensucien las piezas

a n tes de su utilización, acabarlas corr e c ta-

m e n te en los procesos de pintado, baño, deca-

pado, etc. Esta medida ev i ta limpiezas inne-

c e s a ri a s .

k E mplear un sistema de limpieza que ev i te o

minimice el uso de disolve n tes y limpiar sólo

cuando sea necesario. Como la elección del

d i s o lve n te depende de va rios fa c tores (pro-

piedades y cantidad de conta m i n a n tes, gra d o

de limpieza requ e rido, costes, complejidad y

volumen de las piezas, seguridad, higiene,

etc.) hay que buscar una solución de comp ro-

miso de todos estos fa c tores para seleccionar

un método ópt i m o .

En el siguiente cuadro se observa un orden de prefe-

rencia ge n é rico a la hora de elegir un age n te de limp i e z a :


1 Agua o aire

2 Medio abra s i vo con agua o aire como soporte

3 Disoluciones acuosas de dete rge n te s

4 Disoluciones alcalinas

5 Ác i d o s

6 D i s o lve n te s

Fu e n te: Institut Cerdá. Manual de Minimización de Residuos y Emisiones Indust riales. 19 9 2 .

Orden de pre fe rencia en la elección de los Age n tes de Limp i e z a

El agua, junto con la agitación mecánica y ultra s ó n i c a

es la tecnología más limpia a aplicar. Pa ra ello es imp o r-

ta n te :

k Usar la menor cantidad posible de age n te de

l i mpieza con la mayor efi c a c i a .

k Monopolizar el uso de disolve n tes para cada

p roceso: pro c u rar usar la menor va ri e d a d

posible de disolve n tes en cada operación y

e sta n d a ri z a rlos para procesos de futura s

c a mp a ñ a s .

k E x t raer con frecuencia y pro gramación los posi-

bles fangos, lodos o residuos generados al fon-

do de los tanques de disolventes.

k A s e g u rar que todos los contenedores de sus-

tancias químicas y residuos (ta n to de reacción

como de limpieza) están perfe c ta m e n te iden-

t i ficados en su parte ex te ri o r.


k Utilizar escobillas de goma (siempre que el disol-

vente no sea incompatible) para recuperar los

fluidos residuales de un pro d u c to antes de enjua-

garlo.

k Si se dispone de agitadores mecánicos, baños

u l t rasónicos o aerosoles líquidos, aumentar el

grado de agitación de los mismos.

k Usar sistemas cerrados de almacenamiento y

t ra n s fe r e n c i a .

k I n stalar y utilizar cubetas de drenaje para recu-

p e rar el disolve n te utilizado y aumentar los

t i e mpos de drenaje para ello.

k S e gr e gación de disolve n tes y residuos de lim-

p i e z a .

La separación efe c t i va de los pro d u c tos residuales pro-

ducidos en una Indust ria Química tiene dos efe c to s

b e n e ficiosos gl o b a l e s :

1. Fa c i l i tar la ge stión para tra ta m i e n to ex te rn o .

2. Fa c i l i tar la ge stión para tra ta m i e n to inte rno lo cual,

puede fa c i l i tar el reciclaje y recuperación de dichos pro-

d u c tos en el seno de la propia indust ri a .


5. GU Í A S P A R A S E G R E G A C I Ó N Y R E C U P E R A C I Ó ND E R E S I D U O S, V E R T I D O S Y E M I S I O N E S

O


Si además consideramos ot ros efe c tos como la mini-

mización de contaminaciones ge n e radas por mezcla indis-

c riminada de los residuos y un signifi c a t i vo descenso de

c o stes por ga stos de ge stión, resulta útil desarrollar una

s e rie de guías para los opera rios encargados del tra ta-

m i e n to y recuperación de residuos (que pasarían a ser con-

s i d e rados subpro d u c tos) de las operaciones de reacción

y limp i e z a .

Guía general para segregación de residuos:

h S e p a rar los residuos in situ.

h S e p a rar residuos peligrosos de no peligrosos e

i n e rte s .

h Segregar los residuos según la clase de sus compo-

nentes mayoritarios.

h S e p a rar residuos sólidos sin diluir de los líqu i d o s .

En muchos casos esta separación perm i te rein-

c o rp o rar dichos residuos sólidos (según su natu-

raleza) al proceso pro d u c t i vo. Esta medida es

muy utilizada en fá b ricas de pintura, de disol-

ve n tes de sustancias químicas y de acabados

m etá l i c o s .

h Re c o ger y almacenar el agua de lavado o los disol-

ve n tes que se utilizan para limpiar los equipos. El

o b j et i vo de esta medida es reincorp o rar esto s

d i s o lve n tes al proceso de pro d u c c i ó n .


h S e p a rar el agua residual que contiene contam i n a n-

tes peligrosos del agua de proceso no conta-

minada. De esta manera se minimizará el vo l u-

men de agua que deberá recibir tra ta m i e n to .

h C o n c e n t ración de los residuos por tra ta m i e n tos físi-

cos, si la empresa dispone de equipos para ello,

como fi l t ración por gra vedad y vacío, eva p o ra-

ción, ultra fi l t ración, ósmosis inve rsa, fi l t ro por

prensado, secado por calor y comp a c ta c i ó n

entre ot ras. Si bien estos métodos son te c n o l o-

gías limpias por excelencia, no pertenecen al

o b j eto de estas guías ya que están enfo c a d a s

desde el punto de vista del opera ri o .

Guía general para recuperación de residuos:

Un residuo sometido a un proceso de recuperación o reci-

clado dentro de la misma indust ria química, pasa a ser un

s u b p ro d u c to de la misma susceptible de ser aprove ch a d o

n u eva m e n te en el proceso pro d u c t i vo o con ot ra función

d i st i n ta (es el caso de un disolve n te que tras su uso es reu-

tilizado como age n te de limp i e z a .

Las técnicas de recuperación de los residuos pue-

den contribuir a reducir el imp a c to ambiental de la

actividad indust rial, disminuir los costes de elimina-

ción de los mismos, los costes de mate ria prima y qu i-

zás la ge n e ración de ingresos por el residuo que pue-

de ve n d e rs e .


Como consejos prácticos se puede considerar entre

ot ro s :

h S e gr e gación de residuos. Como hemos visto ante-

ri o rm e n te, la segr e gación de residuos con to d a s

sus cara c te r í sticas es una medida básica inicial

p a ra recuperar los mismos.

h Re c u p e ración de mate rias primas contaminadas en

el proceso de manufa c t u ra y recepción de las mis-

m a s .

h Reciclaje de la materia prima sobrante o mínima-

mente contaminada. Por ejemplo, líquidos de l i m-

pieza de impresores, recubridores y fo rm u l a d o r e s

de pro d u c tos químicos, soluciones arra st radas de

la electrodeposición, soluciones de proceso pro-

ve n i e n tes de los cambios de fi l t ro y el residuo del

c o l e c tor de polvo de los fo rmuladores de pest i-

c i d a .

h Reutilización de aguas residuales: son reutilizables

según su aplicación y la fuente de que prov i e n e n .

Se puede ver en la tabla siguiente .


FUENTE DE AG UA RESIDUA L A P L I CACIÓN PARA EL RECICLA D O

O P u rga de la to rre de enfri a m i e n to — Agua de lava d o

— Agua de servicio público

— Agua del sello del tambor abocinado

— Re f ri ge ra n te de la bomba

— D e s e cho del ta n que de camp o

— Relleno de agua para el depura d o r

O P u rga de la caldera —Agua de relleno para calderas de baja presión

O Agua de enjuague —Enjuague a contra c o rri e n te

O Agua de enfri a m i e n to de un solo uso — Ta n que de enfri a m i e n to

— Agua de enfri a m i e n to para el comp re s o r

— Agua de enfri a m i e n to sin conta c to

— Agua de pro c e s o

O Condensado de ta n ques o pro c e s o s — Agua de relleno para la caldera

Fu e n te: Freeman, H.M. Manual de Prevención de la Contaminación Indust rial (Mc Graw Hill)

Posibles aplicaciones del reciclado del agua residual indust ri a l


h Minimizar el consumo de agua en la planta de pro-

ducción. El hecho de reducir el consumo de agua por

m o d i ficaciones en el proceso puede reducir la can-

tidad de aguas residuales prove n i e n tes de la plan-

ta de producción. Según esto se puede hacer:

k M e j o rar las operaciones de limpieza de equ i-

pos; ya descri to en su capítulo corr e s p o n-

d i e n te .

k Maximizar la vida efe c t i va del agua de pro-

ducción; mediante secuencias de enjuague a

c o n t ra c o rri e n te, usar agua desionizada de

relleno, medir la conductividad.

k O ptimizar el uso del agua sellando mejor las

bombas, tubos y vá lvulas, controlando el nive l

de agua, disponiendo protecciones contra las

s a l p i c a d u ras, tapas o cubiertas sobre los ta n-

qu e s .


6. AnexosO


Anexo 1.

CONDICIONES MÍNIMAS A CONSIDERAR EN LA MANIPULACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

O No se eliminarán residuos por combustión directa e incon-

t rolada de los mismos. No podrán arro j a rse al alcanta ri l l a d o .

Se dispondrán los medios oportunos para ev i tar la incor-

p o ración de residuos a las corri e n tes de aguas residuales.

O No podrán deposita rse en contenedores de servicios muni-

cipales de recogida de basura s .

O No podrán entrega rse a ge stores que los destinen a ve r-

te d e ros de residuos sólidos urbanos.

O No se const i t u i rán escombreras o depósitos (ve rte d e ros), te m-

p o rales o defi n i t i vos, de residuos en te rrenos de las pro p i a s

i n stalaciones, o anejos a los mismos.

O No se entrega rán residuos peligrosos a manipuladores que no esté n

a u to rizados como ge stores de residuos peligro s o s .

O Pa ra los residuos cuyo destino final sea el ve rtido, los ve r-

te d e ros utilizados deberán estar auto rizados a este objeto .

O No se podrán mezclar residuos peligrosos entre sí, o con ot ro s

i n d u st riales o urbanos.


O Los residuos peligrosos se enva s a rán, et i qu eta rán y alma-

c e n a rán de acuerdo con lo exigido en la legislación de apli-

cación.

O Las estipulaciones ante riores son de aplicación ta n to a los

residuos peligrosos como a sus recipientes y a los enva s e s

vacíos que los hayan conte n i d o .

O Los residuos peligrosos te n d rán siempre un titular, cualidad

que corr e s p o n d e rá al pro d u c tor o al ge stor de los mismos.

Sólo se produce tra n s ferencia de responsabilidad en el

caso de cesión del residuo a entidades auto rizadas como las

que se señalan arriba, cesión que ha de constar en docu-

m e n to fe h a c i e n te .

El incump l i m i e n to de las obligaciones señaladas puede tener la con-

s i d e ración de infracción muy grave, según se establece en el Art í-

culo 34 y concord a n tes de la Ley 10 / 1998, de Residuos (BO E .

núm. 96 de 22 de abril), pudiendo ser sancionado con multa de has-

ta doscientos millones de pesetas y con el cese defi n i t i vo o te mp o ra l

de las actividades.


Anexo 2.

E x t r a c to del Catálogo Europeo de Residuos (CER)

publicado por Resolución de 17 de nov i e m b re de 1998,

por la Dirección General de Calidad

y Evaluación Ambienta l

(B.O.E. nº7 de 8 de enero de19 9 9 )

0 5 RE S I D U O S D E LR E F I NO D EP E T RÓ L E O, P U R I F I CAC I Ó N

D E L GA S NAT U R A L Y T R ATA M I E N TO P I RO L Í T I CO

D E L CA R BÓ N

0 5 01 LO D O S Y R E S I D U O S S Ó L I D O S AC E I TO S O S

0 5 010 3 Lodos de fondos de ta n qu e s

0 5 0104 Lodos de alquil ácido

0 5 010 5 D e rrames o ve rtidos de hidro c a r b u ro s

0 5 0107 A l qu i t ranes ácidos

0 5 010 8 O t ros alqu i t ra n e s

0 5 04 ARC I L LA S D E F I LT R AC I Ó N U SA DA S

0 5 04 01 A rcillas de fi l t ración usadas

0 5 0 6 RE S I D U O S D E LT R ATA M I E N TO P I RO L Í T I CO D E L CA R BÓ N

0 5 0 6 01 A l qu i t ranes ácidos

RESIDUOS PELIGROSOS DE LAS INDUSTRIAS QUÍMICAS


0 5 0 6 0 3 O t ros alqu i t ra n e s

0 5 07 RESIDUOS DE LA PURIFICACIÓN DEL GAS NATURAL

0 5 07 01 Lodos que contienen merc u ri o

0 5 0 8 RE S I D U O S D E LA R E G E N E R AC I Ó N D E AC E I T E S

0 5 0 8 01 A rcillas de fi l t ración usadas

0 5 0 8 0 2 A l qu i t ranes ácidos

0 5 0 8 0 3 O t ros alqu i t ra n e s

0 5 0 8 04 Residuos líquidos acuosos pro c e d e n tes

de la re ge n e ración de aceite s

0 6 RE S I D U O SD EP RO C E S O SQ U Í M I CO SI NO RGÁ N I CO S

0 6 01 RE S I D U O S D E S O LU C I O N E S ÁC I DA S

0 6 0101 Ácido sulfúrico y ácido sulfuro s o

0 6 010 2 Ácido clorh í d ri c o

0 6 010 3 Ácido fl u o rh í d ri c o

0 6 0104 Ácido fo s fó rico y ácido fo s fo ro s o

0 6 010 5 Ácido nítrico y ácido nitro s o

0 6 019 9 Residuos no especificados en ot ra cate g o r í a

0 6 0 2 RE S I D U O S D E S O LU C I O N E S A LCA L I NA S

0 6 0 2 01 H i d róxido cálcico

0 6 0 2 0 2 S o s a


0 6 0 2 0 3 A m o n í a c o

0 6 0 2 9 9 Residuos no especificados en ot ra cate g o r í a

0 6 0 3 RE S I D U O S D E SA L E S Y S U S S O LU C I O N E S

0 6 0 311 Sales y soluciones que contienen cianuro s

0 6 04 RE S I D U O S Q U E CO N T I E N E N M E TA L E S

0 6 04 0 2 Sales metálicas (exc e pto la categoría 060300)

0 6 04 0 3 Residuos que contienen ars é n i c o

0 6 04 04 Residuos que contienen merc u ri o

0 6 04 0 5 Residuos que contienen otros metales pesados

0 6 07 RE S I D U O SD EP RO C E S O SQ U Í M I CO SD E LO SH A LÓ G E NO S

0 6 07 01 Residuos de electrólisis que contienen amianto

0 6 07 0 2 Carbón activo pro c e d e n te de la

p roducción de cloro

0 613 RE S I D U O SD E OT RO SP RO C E S O SQ U Í M I CO SI NO RGÁ N I CO S

0 613 01 Pe sticidas inorgánicos, biocidas

y conserva n tes de la madera

0 613 0 2 Carbón activo usado (exc e pto la categoría 0607 0 2 )

07 RE S I D U O S D E P RO C E S O SQ U Í M I CO S O RGÁ N I CO S

07 01 RE S I D U O S D E LA FO R M U LAC I Ó N, FA B R I CAC I Ó N,

D I ST R I B U C I Ó N Y U T I L I Z AC I Ó N (FFDU) D E P RO D U C TO S

Q U Í M I CO S O RGÁ N I CO S D E BA S E


07 0101 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos

07 010 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza

y licores madre orga n o h a l o ge n a d o s

07 0104 O t ros divo lve n tes, líquidos de limpieza

y licores madre org á n i c o s

07 0107 Residuos de reacción y de destilación

h a l o ge n a d o s

07 010 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n

07 010 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes

usados haloge n a d o s

07 0110 Otras tortas de filtración y absorbentes usados

07 0 2 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P LÁ ST I CO S,

CAU CH O S I N T É T I CO Y F I B R A S A RT I F I C I A L E S

07 0 2 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos

07 0 2 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores

m a d re orga n o h a l o ge n a d o s

07 0 2 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza


07 0 2 07 Residuos de reacción y de destilación


07 0 2 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n

07 0 2 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados


07 0 210 Otras tortas de filtración y absorbentes usados


07 0 3 RE S I D U O S D E LA FFDU D E T I N T E S Y P I G M E N TO S

O RGÁ N I CO S (E XC E P TO 0 6110 0 )









07 0 3 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados


07 0 310 Otras tortas de filtración y absorbentes usados

07 04 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P E ST I C I DA S O RGÁ N I CO S

(E XC E P TO 0 2 010 5 )

07 04 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos

07 04 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores


07 04 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza y

l i c o res madre org á n i c o s

07 04 07 Residuos de reacción y de destilación


07 04 0 8 O t ros residuos de reacción y de dest i l a c i ó n

07 04 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados



07 0410 Otras tortas de filtración y absorbentes usados

07 0 5 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P RO D U C TO S

FA R M AC É U T I CO S









07 0 5 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes


07 0 510 O t ras to rtas de fi l t ración y absorbentes

u s a d o s

07 0 6 RE S I D U O S D E L FFDU D E G R A SA S, JA BO N E S,

D E T E RG E N T E S, D E S I N F E C TA N T E S Y CO S M É T I CO S










07 0 6 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes


07 0 610 O t ras to rtas de fi l t ración y absorbente s

u s a d o s

07 07 RE S I D U O S D E LA FFDU D E P RO D U C TO S

Q U Í M I CO S Y QUÍMICA FINA NO ESPECIFICADOS

EN OTRA CATEGORÍA

07 07 01 L í quidos de limpieza y licores madre acuosos

07 07 0 3 D i s o lve n tes, líquidos de limpieza y licores


07 07 04 O t ros disolve n tes, líquidos de limpieza


07 07 07 Residuos de reacción y destilación


07 07 0 8 O t ros residuos de reacción y dest i l a c i ó n

07 07 0 9 To rtas de fi l t ración y absorbentes usados


07 0710 O t ras to rtas de fi l t ración y absorbentes

u s a d o s


Anexo 3.

B I B L I O G R A F Í A

O Freeman, H.M. Manual de Prevención de la Contaminación

Industrial. Edit. McGraw-Hill. México 1998

O Institut Cerdá. Manual de Minimización de Residuos y Emi -

siones Industriales. Barcelona 1992.

O IHOBE. L i b ro blanco para la minimización de residuos y

emisiones. Bilbao, 1997-1999.

O ITSEMAP AMBIENTAL. Guías básicas de medio ambiente.

Mapfre Industrial. Tomos 1-8.

O Rigola, M. Tra ta m i e n to de aguas indust riales: aguas de pro -

ceso y residuales. E d i to rial Marcombo. 19 8 9

O Francisco Vi c to ria Jumilla. 100 Pre g u n tas sobre la Ley de Pro -

tección del Medio Ambiente. Guía práctica para emp r e s a ri o s

y pro fesionales, 1996 (Ed. Caja de Ahorros del Medite rrá n e o ) .

O Francisco Victoria Jumilla. Guía del Medio Ambiente p a ra

e mp resas y pro fe s i o n a l e s, 1999 (Ed. Fundación Un i ve r-

sidad -Empresa de Murc i a ) .

O Fundación Ento rno. Guías Te c n o l ó g i c a s, 2000. (Ministe rio de

Industria y Energía).

Documents

Manual Industria Quimica en General