Manual medidor de espesores 26 Mg

Manual de Operación 26MG i

MANUAL DE OPERACION

MODELO 26 MG

MEDIDOR DE ESPESORES ULTRASONICO

Manual de Operación 26MG 1

GARANTIA

PANAMETRICS garantiza que el Modelo-26MG esté libre de defectos en materiales y mano de obra por un período de 2 años (24 meses) desde la fecha de embarque. La garantía solamente cubre los equipos que hayan sido usados adecuadamente como se describe en este manual de instrucciones y que no hayan sido sujetos a un abuso excesivo o intentado una reparación o modificación no autorizada durante este período de garantía, PANAMETRICS se sujeta estrictamente a reparar o sustituir la unidad incompleta o defectuosa como una opción.

PANAMETRICS no garantiza que el Modelo-26MG sea conveniente para un uso específico, PANAMETRICS no se hace responsable por daños a la propiedad y/o daños al personal.

Esta garantía no incluye el transductor, cable del transductor o batería. El cliente pagará gastos de envío a la planta de PANAMETRICS por garantía de reparación, PANAMETRICS pagará el regreso del equipo reparado. (Para los instrumentos que no estén bajo garantía, el cliente pagará gastos de envío en ambos sentidos).

PANAMETRICS se reserva el derecho de modificar todos sus productos sin incurrir en la responsabilidad de modificar productos fabricados previamente.


TABLA DE CONTENIDO

1 INFORMACION GENERAL

2 OPERACION BASICA 2.1 OPERACIÓN BÁSICA ................................................................................................4

2.2 CONFIGURACIÓN INICIAL..........................................................................................4 2.2 REALIZANDO MEDICIONES........................................................................................6 2.3 BATERÍA BAJA.........................................................................................................6

3 CALIBRACION 3.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................7 3.2 COMPENSACIÓN A ZERO DEL TRANSDUCTOR ............................................................7 3.3 CALIBRACIÓN EN VELOCIDAD Y ZERO........................................................................8 3.4 CALIBRACIÓN EN VELOCIDAD DEL MATERIAL..............................................................9 3.4.1 CUANDO LA VELOCIDAD DEL SONIDO DEL MATERIAL ES DESCONOCIDA.............9 3.4.2 CUANDO LA VELOCIDAD DEL MATERIAL ES CONOCIDA ...................................10 3.5 CALIBRACIÓN A ZERO............................................................................................11

4 CARACTERISTICAS ADICIONALES DEL MEDIDOR DE ESPESORES 4.1 ILUMINACIÓN ........................................................................................................12 4.2 ESPESORES EN PANTALLA "PERDER O MANTENER" .................................................13 4.3 CANDADO DE LA CALIBRACIÓN .............................................................................. 13 4.4 APAGADO AUTOMATICO.........................................................................................14 4.5 RESOLUCIÓN DEL ESPESOR...................................................................................14 4.6 RESETEO DEL EQUIPO...........................................................................................14 4.7UNIDADES...............................................................................................................15 4.8 MODO DE MEDICIÓN RÁPIDO CON ESPESOR MÍNIMO Y FUNCIÓN DE CONGELAR..........15

5 ESPECIFICACIONES TECNICAS

6 TEORIA DE OPERACION

7 NOTAS DE APLICACION 7.1 FACTORES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO Y EXACTITUD ...................................22 7.2 SELECCIÓN DEL TRANSDUCTOR .............................................................................24 7.3 MEDICIÓN A ALTA TEMPERATURA ...........................................................................25

8 MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8.1 CUIDADO NORMAL Y MANTENIMIENTO .....................................................................27 8.2 TRANSDUCTORES .................................................................................................27 8.3 MENSAJE DE ERROR .............................................................................................27 8.4 INDICACIONES DE OTROS PROBLEMAS....................................................................28 8.4.1 PROBLEMAS DE ENCENDIDO Y BATERÍA BAJA ...............................................28 8.4.2 PROBLEMAS DE AJUSTE "DO--" ...................................................................28 8.4.3 PROBLEMAS DE MEDICIÓN ..........................................................................28

APENDICES APÉNDICE I ............................................................ VELOCIDAD DEL SONIDO APÉNDICE II ..................................CONTROL REMOTO VÍA RS-232 OPCIONAL


1 INFORMACION GENERAL

El equipo ultrasónico Modelo 26MG de PANAMETRICS, es un equipo medidor de espesores ultrasónico portátil y simple en su operación, diseñado principalmente para aplicaciones en metal con corrosión.

Aunque el Modelo-26MG tiene muchas características avanzadas es muy simple de operar, como un equipo básico para la medición de espesores. Para la medición de espesores con el equipo calibrado, simplemente acople el transductor sobre la superficie del material, y lea el espesor.

El equipo usa un transductor tipo dual que sirve para medir el espesor de pared de material con corrosión y otros materiales difíciles, y se requiere acceso desde un solo lado. Está disponible una línea completa de traductores para medir materiales con espesores desde 0.020" a 20.0" (0.5 a 500 mm) y con temperaturas desde -20°C a + 500°C.

El Modelo 26MG es controlado por un microprocesador por lo que ofrece ventajas adicionales en medición. Además, el microprocesador del Modelo-26MG continuamente ajusta la configuración del "RECEPTOR", lo que hace que cada medición sea optimizada para mayor seguridad, rango, sensibilidad y precisión.

Las características avanzadas de medición del Modelo-26MG incluyen las siguientes:

• Reconocimiento automático del transductor.

• Compensación rápida del transductor por cambios de temperatura.

• Modo de rastreo rápido del espesor mínimo con 20 lecturas por segundo y función de congelar.

• Opción de retener o borrar la última lectura en pantalla durante condiciones de pérdida de la señal.

• Pantalla de LCD con iluminación ajustable para fácil lectura bajo cualquier condición de operación.

• Conversión de unidades (pulgadas/mm).

• Candados para los parámetros de calibración y para el teclado. Esto evita los cambios accidentales.

• Resolución seleccionable 0.001" (.01 mm) ó 0.01" (0.1 mm).

• Fácil calibración para materiales con velocidad desconocida y/o en ajuste a "ZERO" para el transductor.

• Apagado automático.


2 OPERACION BASICA

El propósito de esta sección es demostrar cómo se puede realizar la medición básica de espesores fácilmente con el equipo Modelo-26MG. La unidad a sido embarcada desde fábrica con la siguiente configuración para usos generales.

Resolución de la lectura: 0.001" ó 0.01 mm.

Velocidad del sonido: 0.2322 in/µS o 5.898 mm/µS (Velocidad aproximada para el bloque de acero proporcionado con el equipo). Ver la nota en la parte inferior.

Modo de pérdida del espesor: La pantalla permanece en blanco cuando no se realiza alguna medición.

La explicación de las condiciones de “default” puede ser encontrada en secciones posteriores de este manual. Estas condiciones pueden ser cambiadas fácilmente por el operador después de familiarizarse con las características sofisticadas del equipo. Estas condiciones han sido seleccionadas para demostrar lo simple que es el uso del instrumento.

Nota: El valor de “default” de la velocidad del sonido es solamente una aproximación para la velocidad del material del bloque de prueba. La velocidad del ultrasonido para acero de baja y media aleación es típicamente de 0.2322 in/µS o 5.898 mm/µS. Sin embargo, si los resultados en un material específico no son exactos utilizando los valores de “default”, referirse a la Sección 3 para instrucciones de calibración.

2.1 CONFIGURACION INICIAL

Siga este procedimiento si es la primera vez que opera el equipo.

Paso 1 Conecte el transductor en el conector ubicado en la parte superior derecha del Modelo-26MG.

Note que el conector del cable deberá orientarse con respecto al "PIN" central.

Cuando desconecte el transductor, jale solamente del conector de


plástico moldeado y nunca del cable.

Paso 2 Presione la tecla [ON/OFF] para encender el equipo. (El transductor no deberá acoplarse a la pieza de prueba). La pantalla mostrará el mensaje:

Figura 2-1

Nota: Esto significa que el equipo requiere que se sigan los pasos de compensación a “ZERO” del transductor, para compensar automáticamente la longitud de la línea de retardo del transductor.

Paso 3 Limpie todo el acoplante de la punta del transductor.

Paso 4 Presione la tecla [ZERO], después de mostrar momentáneamente un valor de calibración a “ZERO”, en la pantalla de espesor aparecerá el mensaje:

Figura 2-2

Paso 5 Ahora está listo para realizar mediciones basadas en la calibración y parámetros instalados de fábrica en el equipo. Las unidades se muestran en la parte derecha de la pantalla. Para cambiar de pulgadas (IN) a milímetros (MM) utilice la tecla [F1] como se describe en el Capítulo 4.

Nota: Esto no sustituye el realizar una calibración adecuada. Para otros tipos de materiales no incluidos en el bloque de prueba ver la Nota inferior de la Sección 2.2, Paso 3 de la página siguiente.

BATT CAL ZERO VEL MEAS LOS

BATT CAL ZERO VEL MEAS LOS

MM


2.2 REALIZANDO MEDICIONES

Paso 1 Aplique acoplante al bloque de prueba o al material a ser medido.

En general, las condiciones superficiales del material nos indican el tipo de acoplante a utilizar, a mayor rugosidad de la superficie mayor viscosidad del acoplante. Para aplicaciones a altas temperaturas se requiere acoplante especial (Ver Sección 7.4).

Paso 2 Presione la punta del transductor contra la superficie del material a medir. Utilice presión de firme a moderada y mantenga la cara del transductor tan plana a la superficie del material como sea posible (Ver Sección 7.1 para recomendaciones de acoplamiento).

Paso 3 Lea la lectura del espesor en la pantalla del equipo.

2.3 BATERIA BAJA

El equipo operará hasta 250 horas continuas con un paquete de baterias, bajo condiciones normales (sin modo rápido "Fast" y con la luz apagada). El símbolo de batería baja aparecerá en el extremo superior izquierdo de la pantalla indicando la carga remanente de la batería.


3. CALIBRACION

3.1 INTRODUCCION

Calibración es el proceso de ajuste del equipo para obtener mediciones precisas en un material particular. Usando un transductor particular y a una temperatura particular el proceso de calibración del equipo 26MG caerá en alguna de las siguientes categorías.

1. COMPENSACION A ZERO DEL TRANSDUCTOR.

Calibra el tiempo de tránsito del sonido en cada una de las líneas de retardo del transductor dual. Este varia de unidad a unidad y con la temperatura. Este procedimiento simple (OFF-BLOCK) deberá realizarse cada vez que se encienda el equipo o cada que se cambie el transductor y siempre que existan cambios significativos de temperatura.

2. CALIBRACION EN VELOCIDAD DEL TRANSDUCTOR.

(CAL VEL) Es realizada utilizando un bloque de prueba del mismo material a medir y de espesor conocido (aproximado del espesor máximo a medir) o introduciendo manualmente el valor de la velocidad del sonido del material previamente determinada, esta calibración deberá realizarse para cada material nuevo a medir.

3. CALIBRACION A ZERO O CAL-ZERO.

Se realiza usando un bloque de prueba de espesor conocido y del mismo material a medir (aproximado del espesor mínimo a medir). A diferencia de las dos primeras calibraciones, este procedimiento no se requiere a menos que se desee una mayor precisión (superior a ± 0.004" ó ± 0.10 mm), si se requiere se necesitará hacer sólo una vez para cada combinación de transductor y material. Esta no deberá ser repetida cuando cambie la temperatura del transductor. La compensación "ZERO" del transductor deberá usarse para estos cambios.

3.2 COMPENSACION A ZERO DEL TRANSDUCTOR

Este paso deberá efectuarse cada que el mensaje "do--" y la marca de “ZERO” sean mostradas en la pantalla (do ZERO ).

Para hacer la compensación a “ZERO” del transductor, simplemente limpie la cara del transductor de cualquier residuo de acoplante, y presione la tecla [ZERO].


El equipo mostrará momentáneamente el nuevo valor de la calibración “ZERO y luego regresará al modo de medición automáticamente.

Cuando la medición se realiza en superficies a temperaturas significativamente por arriba de la temperatura ambiente, la función [ZERO] puede ser utilizada regularmente.

3.3 CALIBRACION EN VELOCIDAD Y ZERO

Los procedimientos de calibración en velocidad y "ZERO" pueden ser combinados usando un bloque de calibración grueso y uno delgado del mismo material a medir.

Paso 1 Primero realice la compensación "ZERO" del traductor eliminando de la cara del transductor cualquier residuo de acoplante y presionando la tecla [ZERO] para regresar al modo medir

Paso 2 Posteriormente acople el transductor al bloque de calibración de mayor espesor.

Paso 3 Presione la tecla [CAL]

Paso 4 Cuando la lectura se establece presione la tecla [VEL].

Paso 5 Retire el transductor e introduzca el valor del espesor del bloque grueso, utilizando las teclas numéricas.

Paso 6 Acople el transductor en el bloque de espesor delgado y presione la tecla [CAL].

Paso 7 Cuando la lectura sea estable presione la tecla [ZERO].

Paso 8 Retire el transductor e introduzca el valor del espesor delgado.

Paso 9 Presione [MEAS] para completar la calibración y regresar al Modo de Medición.

Nota: La calibración en VELOCIDAD debe realizarse en un bloque de espesor grueso y la calibración a ZERO debe realizarse en un bloque con espesor delgado

Si en la pantalla aparece el, mensaje “UFLO” cuando se intenta realizar la calibración o la medición en un material con espesor delgado, entonces se debe realizar lo siguiente:

1.- Repetir cuidadosamente el procedimiento de calibración asegurando


que el bloque de calibración con espesor delgado se encuentra dentro del rango de medición del transductor. Si no ha sido corregido el mensaje “UFLO”, continuar con los pasos siguientes:

2.- Realizar el reseteo del equipo. Presionar y mantenerlas presionadas simultáneamente las teclas [MEAS] y [F1] durante tres segundos para entrar en el Modo de Ajuste (SET). Usar las teclas con flechas hacia arriba o hacia abajo hasta que en la pantalla aparezca el mensaje ( r S t ) y presionar entonces la tecla [F1] para realizar el reseteo. Presionar la tecla [MEAS] para resetear y regresar al modo de medición.

3.- Acoplar el transductor en el bloque de calibración con espesor delgado el mensaje “UFLO” debe ser reemplazado por el valor del espesor. Si el mensaje “UFLO” permanece en la pantalla después de realizar el reseteo del equipo, el equipo deberá ser revisado en fabrica.

4.- El valor del espesor que esta siendo medido mientras el transductor permanece acoplado en el bloque con espesor delgado deberá estar dentro de +/- 0.010” o +/- 0.2 mm del espesor correcto. Si el espesor indicado es de dos o mas veces el espesor real del bloque de calibración, utilizando un valor de velocidad aproximado, el equipo esta doblando el espesor, ejemplo: realiza la medición en el segundo o tercer múltiplo. No intente ajustar a “ZERO” o realizar la calibración en velocidad y “ZERO” bajo estas condiciones. Si trata de realizar la calibración ocasionará que el mensaje “UFLO” aparezca nuevamente. Intente corregir la causa del doblado. Las causas posibles son que el bloque de calibración es mas delgado que la capacidad especificada del transductor, el transductor está funcionando inadecuadamente, o el equipo está funcionando inadecuadamente.

3.4 CALIBRACION EN VELOCIDAD DEL MATERIAL

3.4.1 CUANDO LA VELOCIDAD DEL SONIDO DEL MATERIAL ES DESCONOCIDA

Para realizar la calibración en velocidad, un bloque de calibración del mismo material a medir, debe ser utilizado. El espesor del bloque utilizado deberá ser aproximadamente tan grueso como el espesor a medir y, de ser posible, con la misma geometría, el espesor de este bloque deberá ser conocido exactamente.


Paso 1 Primero realice la compensación a "ZERO" limpiando la cara del transductor de cualquier residuo de acoplante y presionando la tecla [ZERO] para pasar al Modo de Medición, descrito en la Sección 3.2.

Paso 2 Acople el transductor al bloque.

Paso 3 Presione la tecla [CAL].

Paso 4 Cuando la lectura de espesor sea estable presione la tecla [VEL].

OBSERVACION: Note que la tecla [VEL] no será aceptada si la señal de "LOS" está encendida (lo cual indica inadecuado acoplamiento o pérdida de la señal).

Paso 5 Retire el transductor e introduzca el espesor conocido del bloque utilizando las teclas con flechas.

Paso 6 Presione la tecla [MEAS] para completar la calibración y regresar al Modo de Medición.

Si el equipo presenta "BIPS" largos y la pantalla muestra "OFLO" o “UFLO” antes de regresar al Modo de Medición significa que ha sido cometido un error en el procedimiento de calibración y la velocidad no será cambiada. El problema más común es que el valor de espesor introducido no sea el correcto.

La tecla [VEL] se podrá presionar en cualquier momento con el objeto de leer la velocidad del sonido para el material en particular. La velocidad puede ser introducida directamente desde el teclado en cualquier momento cuando se vaya a medir el material en particular y sin usar el bloque de calibración. Como se describe en la Sección 3.4.2.

Nota: En todos los materiales la velocidad del sonido cambia con la temperatura, para obtener una máxima precisión el bloque de calibración deberá estar aproximadamente a la misma temperatura de las piezas a ser medidas.

3.4.2 CUANDO LA VELOCIDAD DEL SONIDO DEL MATERIAL ES CONOCIDA

Cuando vaya a realizar mediciones en un material diferente, pero con velocidad del sonido conocida, la velocidad puede ser introducida directamente sin necesidad de realizar el procedimiento de "CAL VEL" descrito en el punto anterior.

Paso 1 Desde el Modo de Medición presione la tecla [VEL]. El valor de velocidad activo se mostrará en pantalla.


Paso 2 Este número podrá ser cambiado para dar el valor correcto, utilizando las teclas con las flechas.

Paso 3 Presione la tecla [MEAS] para completar la calibración y regresar al Modo de Medición. Si el equipo es apagado antes de que la tecla [MEAS] sea presionada , el valor de la velocidad no será cambiado y se mantendrá el valor que se tenia con anterioridad.

3.5 CALIBRACION A ZERO

Para realizar la calibración a "ZERO", deberá usarse un bloque de calibración del mismo material a ser medido. El bloque tendrá el espesor aproximadamente tan delgado como delgada sea la sección a ser medida. Generalmente la rugosidad de algunas superficies reduce la exactitud de la medición del espesor, la variación en las lecturas puede ser compensada utilizando un bloque de calibración con la superficie tan rugosa como la del material a medir. El espesor exacto del bloque debe ser conocido.

Paso 1 Primero conecte el transductor y realice la compensación a "ZERO". Limpie la cara del transductor de cualquier residuo de acoplante y presione la tecla [ZERO] mientras el equipo se encuentre en el Modo de Medición.

Paso 2 Acople el transductor sobre el bloque.

Paso 3 Presione la tecla [CAL].

Paso 4 Cuando la lectura del espesor se mantenga estable presione la tecla [ZERO]. La función [ZERO] no será aceptada si la indicación "LOS" aparece en la pantalla (Indica acoplamiento inadecuado del transductor o pérdida de la señal).

Paso 5 Retire el transductor del bloque e introduzca el valor del espesor conocido utilizando las teclas con las flechas.

Paso 6 Presione la tecla tecla [MEAS] para completar la calibración y regresar al Modo de Medición. Sí el equipo es apagado antes de presionar la tecla [MEAS] el valor "ZERO" no será aceptado y permanecerá el valor de la calibración anterior.

Si antes de regresar al Modo de Medición el equipo emite "BIPS" largos y la pantalla muestra el mensaje "OFLO" significa que se ha sido cometido un error en el procedimiento de calibración y que el nuevo valor de "ZERO" no fue aceptado. La causa más común de este error es porque el valor del espesor introducido no haya sido correcto.


4 CARACTERISTICAS ADICIONALES DEL MEDIDOR DE ESPESORES

El Modelo-26MG tiene muchas características de medición adicionales a las discutidas en la Sección 2, Operación Básica. El uso de estas características no es necesario cuando se usa el Modo de Medición básico. Sin embargo estas ventajas convierten al equipo en una herramienta más poderosa y versátil.

El acceso a estas características es mediante la tecla [F1]:

• Luz automática on/off.

• Hold/Blank (Retener, perder).

• Candado de calibración.

• Apagado automático del equipo.

• Resolución en pantalla.

• Reseteo del Equipo.

• Unidades de medición.

• Modo de Medición Rápido/Mínimo, Modo de Medición Normal con función de Congelar la lectura en la pantalla.

4.1 ILUMINACION

Esta característica permite la iluminación de la pantalla de cristal líquido, con una brillantes de luz uniforme. Esto permite que se tenga una excelente visibilidad de la pantalla en cualquier condición de luz.

Nota: Se recomienda utilizar la luz de fondo sólo cuando sea necesaria. La duración de la batería y la brillantez de la pantalla se reducen substancialmente cuando la iluminación se usa continuamente.

La luz de fondo se enciende o apaga con la tecla [BULBO DE LUZ], adicionalmente, cuando la luz de fondo esta encendida puede seleccionarse la característica de Salvado de Energía en el Modo de Luz de Fondo Automática con la que, mientras se encuentra activada, únicamente cuando se realiza la medición la luz estará encendida y se apagara después de cinco segundos de que se desacople el transductor ( LOS ).


Para seleccionar el Modo de Luz de Fondo Automática entre al Modo de Ajuste (SET) presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presione las teclas con flechas para avanzar entre las opciones hasta que aparezca en la pantalla “AUtO” o “LtOn” para “automático” o “luz continua” respectivamente (Ver Figura 4-1). Presione la tecla [F1] para seleccionar entre estas opciones. Para regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para seleccionar entre otras opciones presione las teclas con las flechas.

4.2 ESPESOR EN PANTALLA "PERDER O MANTENER"

Las lecturas de los espesores en pantalla pueden realizarse de manera continua, la ultima lectura de espesor que se tomo cuando el transductor estaba en contacto con el material y se retiro, o cuando existe una señal insuficiente para realizar alguna medición, por ejemplo durante la indicación del signo (LOS). Este modo es llamado el Modo de Mantener (HOLD). En el modo de perdida (BLANK), la lectura numérica se borrará de la pantalla cuando exista una perdida de señal (LOS).

Para cambiar entre estas alternativas de pantalla para el Modo de Medición, entrar al Modo de Ajuste (SET) presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1],y posteriormente presione las teclas con las flechas hasta que en la pantalla aparezca “HOLd” o “bLn” (Ver Figura 4-1). Para cambiar entre Perder/Mantener presione la tecla [F1]. Para regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones utilice las teclas con las flechas.

4.3 CANDADO DE LA CALIBRACION

La característica del candado de calibración permite que en el equipo no se cambien los parámetros de calibración, por ejemplo, la velocidad o el ZERO, cualquiera de ellos que afecte la lectura mostrada, (con excepción del ZERO del transductor cuando en el equipo se muestra la señal “do--”). Sin embargo estos valores pueden ser revisados y los modos de medición pueden ser cambiados en esta condición de candado de calibración.

Para activar el candado de calibración entre al Modo de Ajuste (SET) presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presione las teclas con las flechas hasta que el símbolo del candado aparezca encendiendo intermitentemente y en la pantalla se muestre el mensaje “On” u “Off” ( Ver Figura 4--1). Presione [F1] para seleccionar la condición del candado. Para regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones utilice las teclas con las flechas.


4.4 APAGADO AUTOMATICO

Normalmente el equipo se apaga automáticamente después de aproximadamente 6 minutos de no usar alguna tecla o haber realizado alguna medición. Esto es con la finalidad de prevenir que la batería se consuma cuando el equipo permanece encendido. La función de Apagado Automático puede ser desactivada si por cualquier razón provoca algún problema.

Para activar la función de Apagado Automático entrar al Modo de Ajuste (SET) presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presione las teclas con las flechas hasta que aparezca en la pantalla “P.AUt” para que se lleve a cabo el apagado automático o “P.On” para mantener siempre encendido el equipo (Ver Figura 4-1). Presione la tecla [F1] para seleccionar la condición. Para regresar al Modo de Medición, presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones utilice las teclas con las flechas.

4.5 RESOLUCION DE LA PANTALLA

La resolución para los valores de espesor es el número de dígitos mostrados a la derecha del punto decimal, puede ser seleccionada desde el teclado. Puede ser útil en algunas aplicaciones donde la precisión extra del último dígito no sea necesaria o donde la rugosidad exterior o interior impida la lectura estable del último dígito. Existen dos resoluciones disponibles, “ESTANDAR” (De “default”) de .001 pulgadas ó .01 mm y “BAJA” de .01 pulgadas ó .1 mm. Seleccione alguna utilizando la tecla [F1].

Para cambiar la resolución mientras se encuentre en el Modo de Medición, presione y mantenga presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1] para entrar al Modo de Ajuste (Ver Figura 4-1). Mientras el punto decimal enciende intermitentemente puede ser cambiado de posición presionando la tecla [F1]. Para establecer la resolución deseada y regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones utilice las teclas con las flechas.

4.6 RESETEO DEL EQUIPO

Una secuencia simple de teclas puede restablecer los parámetros del equipo a los de “default” mostrados a continuación. Esto puede ser útil para los nuevos operadores mientras se familiarizan con las características del equipo; además también ayudará a los operadores experimentados a comenzar un nuevo ajuste partiendo de cero.

Los parámetros de “default” establecidos con este reseteo son los siguientes:

• Unidades en mm

• Modo de medición con velocidad de actualización de la pantalla normal.


• Velocidad del material de 5.898 mm/µS (Que es la velocidad aproximada del bloque incluido).

• Calibración a ZERO por default

• Ajuste de sensibilidad por default

• Candado de calibración desactivado

• Modo "Perder Lectura en LOS" activado

• Resolución estándar .01 mm

• Luz de fondo apagada

• Apagado automático encendido

Para realizar el "RESETEO" del equipo, entrar al Modo de Ajuste presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presionar las teclas con las flechas hasta que en la pantalla aparezca “r S t” (Ver Figura 4-1). Para realizar el reseteo presionar la tecla [F1], después de realizado el reseteo en la pantalla del equipo aparece la palabra “dONE”. Para regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones presione las teclas con las flechas.

4.7 UNIDADES

El espesor que ha sido medido es mostrado en pantalla en pulgadas o milímetros. Para cambiar entre unidades entrar al Modo de Ajuste presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presionar las teclas con las flechas hasta que en la pantalla aparezca el indicador de unidades (“IN” o “MM”) encendiendo intermitentemente (Ver Figura 4-1). Para cambiar las unidades presionar la tecla [F1] nuevamente. Para regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones presione las teclas con las flechas.

4.8 PANTALLA DE MEDICION RAPIDA CON FUNCIONES DE ESPESOR MINIMO Y CONGELAR

La Pantalla de Medición Rápida con Modo de Espesor Mínimo incrementa la velocidad de medición y actualización de valores en la pantalla, desde 4 mediciones por segundo hasta 20 mediciones por segundo. Lo anterior puede ser de utilidad cuando se realizan mediciones a temperaturas elevadas o cuando es importante determinar el valor del espesor mínimo obtenido mientras se realiza una serie de lecturas en una pieza de prueba.


El valor del espesor actual es mantenido en pantalla mientras el transductor se mantiene acoplado. Cuando el transductor es desacoplado (Condición de LOS) en la pantalla aparece el valor del espesor mínimo que ha sido medido. Además, mientras el equipo permanece en este modo de medición, la tecla [F1] activa la función de Congelar. Esta función puede ser de utilidad mientras se utiliza la función de Medición Rápida para evitar lecturas erróneas al desacoplar. Si es presionada la tecla [F1] en la pantalla se mantiene congelado el valor del espesor actual. Si el transductor es desacoplado (Condición de LOS) y es presionada la tecla [F1] nuevamente, el valor del espesor es descongelado y el valor del espesor mínimo mantenido en la memoria será mostrado en la pantalla. Estas características proporcionan el beneficio que la lectura del espesor en tiempo real sea combinada con las funciones de Espesor Mínimo y Congelamiento. Lo anterior puede ser de utilidad cuando el perfil del espesor de la pieza de prueba es muy irregular, cuanso se encuentra a temperatura elevada o cuando la condición de la superficie es tan rugosa que no puede realizarse la medición del espesor en toda la superficie. Para obtener lecturas rápidamente, seleccionar la Pantalla de Medición Rápida con Modo de Espesor Mínimo y realizar un barrido con el transductor sobre la superficie del material.

Nota: La carga de la batería disminuye por más del 50% cuando el equipo es operado en el Modo de Medición Rápida con Modo de Espesor Mínimo.

Para activar la Pantalla de Medición Rápida con el Modo de Medición Mínima entrar al Modo de Ajuste presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presionar las teclas con flechas hasta que en la pantalla aparezca el indicador “SLO” o “F.LO” (Ver Figura 4-1).

Para cambiar la velocidad de la pantalla presionar la tecla [F1] nuevamente. El ajuste “SLO” es el modo de medición normal, el ajuste “FL.O” es el Modo de Medición Rápida con Modo de Espesor Mínimo y función de Congelar. Para regresar al Modo de Medición presione la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones presione las teclas con las flechas.

Una vez que el equipo ha regresado al Modo de Medición, presionar la tecla [F1] para congelar la pantalla. Presionando la tecla [F1] nuevamente la pantalla será descongelada y el espesor mínimo será llamado. Presionando la tecla [MEAS] el barrido es reseteado.


Presione y mantenga presionadas durante tres segundos las teclas: * * y MODO PARA AJUSTE MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION

Figura 4-1 - Diagrama de flujo del Modo de Ajuste

MEAS F1

MEAS

VELOCIDAD DE MEDICION

PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.8

A

MEAS

MM

MM

UNIDADES PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.7

B

MEAS

IR A

PRESIONAR

F1

VER SECCION 4.6

RESETEO

MEAS

C IR A D

MEAS. RATE : SLO UNIT : MM RESOLUTION: XX.XX AUTO OFF : ON CAL. LOCK : OFF HOLD/BLANK : Bln BACKLIGHT : Lt.On

AJUSTES DE DEFAULT


MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION MODO DE MEDICION

Figura 4-1 - Diagrama de flujo del Modo de Ajuste (Continuación)

MM

MM

RESOLUCION PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.5

D

MEAS

APAGADO AUTOMATICO

PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.4

C

MEAS

IR A

CANDADO DE CALIBRACION

PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.3

MEAS

MANTENER/ PERDER

PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.2

MEAS

LUZ DE FONDO

PRESIONAR

F1 VER

SECCION 4.1

MEAS

B IR A A


5 ESPECIFICACIONES TECNICAS

RANGO DE MEDICION DE ESPESORES

De 0.02 a 20 pulgadas o de 0.5 a 500 mm (Típicamente en acero).

NOTA: El rango de espesores depende del material, tipo de transductor, condición superficial, preparación de la superficie y la temperatura.

RESOLUCION DE LA PANTALLA DE ESPESORES

Estándar Baja Milímetros .01 .1 Pulgadas .001 .01

VELOCIDAD DE MEDICION Modo estándar 4 mediciones por segundo Modo de Medición Rápida y Espesor Mínimo 20 mediciones por segundo

RANGO DE VELOCIDAD DEL MATERIAL

0.0300 - 0.5511 pulgadas/µS 0.762 - 13.999 mm/µS

COMPENSACION DEL TRANSDUCTOR A ZERO

Proporciona la compensación a ZERO y temperatura para diferentes transductores

PANTALLA 4 ½ dígitos (19999 cuentas) Pantalla de Cristal Líquido (LCD). Números de 0.4 pulgadas (10 mm)

SIMBOLOS Y BANDERAS DE LA PANTALLA

IN o MM (Espesor) IN/µS o MM/µS (Velocidad) Indicador de Batería Baja Candado de Calibración Indicación o bandera de LOS (Pérdida de señal o acoplamiento) Indicación o bandera de CAL (Modo de Calibración) Indicación o bandera de ZERO (Modo de Calibración ZERO) Indicación o bandera de VEL (Modo de Calibración Velocidad) Indicación o bandera de MEAS (Modo de Medición)


ANCHO DE BANDA DEL RECEPTOR

1 - 15 MHz (-3 dB)

MODO DE MEDICION El intervalo de tiempo desde el retraso del pulso de excitación principal hasta el primer eco utilizando transductores de doble cristal

UNIDADES EN EL SISTEMA METRICO/INGLES

Permite la selección entre unidades del sistema métrico e ingles por medio de las teclas

REQUISITOS DEL SUMINISTRO DE CORRIENTE

3 VCD (Suministrada por baterías internas)

BATERIA Dos baterías alcalinas tamaño AA

TIEMPO DE VIDA DE LAS BATERIAS

250 horas como mínimo (En el modo de medición) 30 horas como mínimo (Con la luz de fondo encendida)

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACION (ELECTRONICA)

-10 ºC a +50 ºC

DIMENSIONES 5.05 pulgadas de largo X 2.55 pulgadas de ancho X 1.14 pulgadas de alto 128.3 mm de largo X 64.8 mm de ancho X 29.0 mm de alto

PESO 8.5 onzas (0.24 Kg)

TRANSDUCTORES D790, D790SM, D791, D791-RM, D792, D793, D794, D795, D797, D798, D799 y MTD705


6 TEORIA DE OPERACION

El medidor de espesores PANAMETRICS Modelo-26MG opera con un transductor dual con la técnica "PULSO ECO", obteniendo una reflexión de alta frecuencia de ondas sonoras de la pared posterior de la pieza de prueba. Esta técnica es derivada del sonar, la cual es ampliamente aplicada en las pruebas no destructivas. El sonido en el rango de frecuencias del 26MG no viaja adecuadamente a través del aire por lo que es necesario utilizar un acoplante líquido tal como glicerina o gel entre la cara dl transductor y la pieza de prueba.

Las ondas sonoras generadas por el elemento transmisor del transductor viajan a través de la pieza de prueba, y son reflejadas por la pared posterior de ésta. Las ondas reflejadas o ecos son capturadas por el elemento receptor del transductor, donde son convertidas nuevamente a señales eléctricas. El equipo mide precisamente el intervalo de tiempo "t" entre la excitación del pulso y la primer señal del eco y resta valor del retraso a cero representado por el retardo del transductor. El resultado es multiplicado por la velocidad del sonido en el material de prueba (V), y dividido entre 2 para compensar el viaje en dos sentidos del sonido. El resultado final (X), es el espesor de pared del material.

(t) V X = ________ 2

El microprocesador ejecuta las operaciones aritméticas descritas arriba y proporciona el valor del espesor. Este valor de espesor así como las indicaciones del estado del equipo, son enviadas a la pantalla de cristal líquido (LCD).

El microprocesador incluso recibe la información del receptor/detector para reconocer el tipo de transductor a través del "PIN" de identificación. Los valores de calibración y configuración del equipo, así como los datos de espesor son salvados en una memoria no volátil RAM (RANDOM ACCES MEMORY).

El teclado informa al microprocesador de los cambios realizados por el operador en el modo de medición, valores, etc.


7 NOTAS DE APLICACION

7.1 FACTORES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO Y EXACTITUD

A: Condición Superficial: Cascarilla, oxido, corrosión o suciedad sobre la superficie de la pieza de prueba interferirán con la transmisión de la energía ultrasónica desde el transductor a la pieza de prueba. Por lo tanto se deberá limpiar la superficie con un cepillo de alambre antes de realizar la inspección. Generalmente es posible hacer mediciones a través de pequeñas capas de oxido, siempre y cuando el oxido sea uniforme y esté bien adherido al metal, algunas superficies rugosas o corroídas deberán ser limadas o esmeriladas para asegurar el perfecto acoplamiento, puede también ser necesario remover la pintura si ésta ha sido aplicada en capas gruesas o si se ha desprendido del metal. En algunas ocasiones es posible hacer mediciones a través de la pintura (probablemente de 0.004” a 0.008" o 0.1 - 0.2 mm) pero generalmente capas de pintura gruesas atenuarán las señales o crearán ecos falsos causando mediciones erróneas.

Picaduras (PITTING) severas sobre la superficie externa de una tubería o tanque pueden ser un problema. Sobre algunas superficies rugosas, el uso de gel o grasa más que un líquido acoplante ayudará a transmitir el haz dentro de la pieza de prueba, en casos extremos será necesario esmerilar la superficie para permitir el contacto con la superficie del transductor, en aplicaciones donde exiten picaduras profundas es necesario medir el espesor desde la base de la picadura (PIT) hasta la superficie opuesta, existen técnicas ultrasónicas sofisticadas que utilizan transductores de inmersión focalizados que pueden medir directamente desde la base de la picadura a la pared interior pero para efectos prácticos no es posible debido a las condiciones de trabajo. La técnica convencional es medir por ultrasonido una zona sin picaduras y medir la picadura por medios mecánicos, luego restar la profundidad de la picadura al espesor obtenido.

Como con cualquier inspección difícil la experimentación con muestras de la parte a medir es el mejor camino para determinar los limitantes de la inspección en particular para una superficie dada.

B: Alineación del transductor: Para realizar el perfecto acople del transductor, éste debe ser presionado firmemente contra la superficie de prueba. Sobre superficies cilíndricas de diametros pequeños como: tuberías, sostenga el transductor de tal forma que la barrera visible sobre la cara del transductor esté alineada perpendicularmente al centro


del eje de la tubería (Ver la siguiente ilustración).

Figura 7-1 Alineación Apropiada del Transductor para Superficies Cilíndricas Es posible que en algunos materiales con corrosión o picaduras severas

no se puedan obtener lecturas en puntos específicos. Cuando la superficie interna del material es demasiado irregular puede provocar que la energía sónica sea más dispersada que reflejada hacia el transductor. Cuando existe pérdida de lectura en el equipo puede ser el indicador que el espesor esta fuera del rango de medición del transductor o del instrumento utilizado. Generalmente, la pérdida de habilidad para obtener una lectura de espesor valida en un punto en particular es señal de que existe una pared degradada seriamente por lo cual se requiere investigar por otros medios.

C. CALIBRACION: La exactitud de la medición es solo tan buena como la exactitud y el cuidado con el cual el equipo ha sido calibrado, es importante que las calibraciones en velocidad y en “ZERO”, descritas en la Sección 3, sean ejecutadas siempre que el material de prueba o el transductor sean cambiados. Verifique periódicamente con muestras de espesor conocido, como se recomienda, para confirmar que el instrumento está operando adecuadamente.

D. CONICIDAD O EXCENTRICIDAD: Si la superficie de contacto y la superficie posterior son cónicas o excéntricas con respecto a cada una, el eco de regreso vendrá distorsionado y la exactitud de la medición se reducirá.

E. PROPIEDADES ACUSTICAS DEL MATERIAL: Existen algunas condiciones encontradas en los materiales que pueden limitar severamente la exactitud y rango de medición que puede ser medido. Estas son:

1. DISPERSION En algunos materiales, y más notablemente en algunos tipos de fundiciones de acero inoxidable, hierros y materiales compuestos, la energía acústica es dispersada por los cristales individuales en la fundición o por los diferentes materiales en los compuestos, este efecto reduce la habilidad del equipo de discriminar el regreso válido del eco desde la pared posterior de material y limita la habilidad de medir el

TUBERIA

TRANSDUCTOR


material ultrasónicamente.

2. VARIACIONES EN VELOCIDAD Un gran número de materiales tienen variaciones significantes en velocidad, de un punto a otro punto en el mismo material. Ciertos tipos de acero inoxidable y bronces muestran este efecto debido a su gran tamaño de grano y a la anisotropía de la velocidad del sonido con respecto a la orientación de los granos Otros materiales muestran un cambio rápido en velocidad con la temperatura. Esto es característico de los materiales plásticos donde la temperatura debe ser controlada con la finalidad de obtener la máxima precisión en la medición.

3. ATENUACION DEL SONIDO O ABSORCION En muchos materiales orgánicos como: plásticos de baja densidad y hules, el sonido es atenuado rápidamente a las frecuencias usadas normalmente por el equipo ultrasónico medidor de espesores, por lo tanto el espesor máximo que puede ser medido en estos materiales está a menudo limitado por la atenuación sónica.

7.2 SELECCION DEL TRANSDUCTOR

Para cualquier sistema de medición por ultrasonido (transductor más el equipo medidor de espesores o detector de fallas) habrá un espesor mínimo de medición que no será posible medir.

Normalmente este mínimo, debe ser especificado en la información proporcionada por el fabricante. Al aumentar la frecuencia del transductor, aumenta también la capacidad del transductor de medir espesores más pequeños. En la aplicación de corrosión, donde el espesor mínimo restante es el parámetro a medir, es de suma importancia que se especifique el rango del transductor que es usado. Si un transductor dual es usado para medir espesores menores al rango de medición para el cual está diseñado, se corre el peligro de tomar como buenas lecturas erróneas o lecturas buenas como corroídas.

La tabla siguiente muestra los rangos de medición y todas las características importantes de los transductores PANAMETRICS para medir espesores con el Modelo-26MG. Estos valores son aproximados y pueden variar ligeramente por el material a medir, velocidad, condición de la superficie, temperatura y geometría, de tal forma que los valores reales deben ser determinados experimentalmente por el usuario.


TRANS- FRECUENCIA DIAMETRO CONECTOR RANGO DE ESPESOR EXTENSION CUBIERTA DUCTOR (MHz) DE DEL CABLE TEMPERATURA MINIMO PARTE No. PARTE No. PARTE No. CONTACTO (ACERO)

D790 5.0 .434" - Superior -5° a + 932°F 0.040" F152 F152A 11.0 mm - Integrado -20° a + 500°C 1.0 mm

D790SM 5.0 .434" - Superior -5° a + 932°F 0.040" F152 F152A - Remplazable -20° a + 500°C 1.0 mm

D791 5.0 .434" - Angulo Recto -5° a + 932°F 0.040" F153 __ 11.0 mm - Integrado -20° a + 500°C 1.0 mm

D792 10 .283" - Superior + 32° a + 122°F 0.020" F150 F150A 7.2 mm - Integrado 0° a + 50°C 0.5 mm

D793 10 .283" - Angulo Recto + 32° a + 122°F 0.020" F151 __ 7.2 mm - Integrado 0° a + 50°C 0.5 mm

D794 5.0 .283" - Superior + 32° a + 122°F 0.030" F150 F150A 7.2 mm - Integrado 0° a + 50°C 0.75 mm

D795 5.0 .283" - Angulo Recto + 32° a + 122°F 0.030" F151 __ 7.2 mm - Integrado 0° a + 50°C 0.75 mm

D797 2.0 .900" - Angulo Recto - 5° a + 752°F 0.100" __ __ 22.9 mm - Integrado - 20° a + 400°C 2.5 mm

D798 7.5 .283" - Angulo Recto - 5° a + 300°F 0.028" __ __ 7.2 mm - Integrado - 20° a 150°C 0.7 mm

D7991 5.0 .434" - Angulo Recto - 5° a + 300°F 0.040" - - 11.0 mm - Integrado - 20° a + 150°C 1.0 mm

M2012 5.0 .310" - Angulo Recto + 32° a + 122°F 0.050" - - 7.8 mm - Remplazable 0° a + 50°C 1.2 mm

MTD705 5.0 .200" - Angulo Recto + 32° a + 122°F 0.030" - - 5.08 mm - Remplazable 0° a + 50°C .76 mm

1. D799 Transductor que no es reparable.

2. Usado con la opción de eco a eco únicamente.

Al seleccionar un transductor para aplicaciones de corrosión es también necesario considerar la temperatura del material a ser medido, no todos los transductores son diseñados para alta temperatura, la carta recomenienda rangos de temperatura para cada transductor PANAMETRICS. Usando los transductores a temperaturas mayores a las recomendadas se les puede dañar o inclusive destruir. Para otros transductores. Consulte las hojas del catálogo de transductores.

7.3 MEDICIONES A ALTA TEMPERATURA


Las mediciones de espesor a alta temperatura requieren consideraciones especiales, es importante al realizarlas observar los siguientes puntos:

A. Asegurar que la temperatura de la superficie no excede la especificadas para el transductor o el acoplante utilizados.

B. Use un acoplante adecuado a la temperatura a la que trabajará. Todos los acoplantes para altas temperaturas hervirán a determinada temperatura dejando un residuo que difícilmente dejará pasar la señal ultrasónica. El acoplante PANAMETRICS tipo "E" (ULTRATHERM) puede ser usado a temperaturas de hasta 1000°F (540°C). Las temperaturas máximas recomendadas para los acoplantes PANAMETRICS, son:

TEMPERATURA ACOPLANTE TIPO MAXIMA RECOMENDADA

A Propileno de Glycol 300°F/150°C B Glicerina 200°F/90°C C Gel 200°F/90°C E Alta Temperatura 1000°F/540°C F Temperatura Media 500°F/260°C

C. Hacer la medición rapidamente y enfriar el transductor entre mediciones, los transductores duales de alta temperatura están sobre líneas de retardo de plástico que toleran la temperatura del material, pero el contacto continuo podría separar el cristal de la línea de retardo haciendolo inservible.

D. Recuerde que la velocidad del material y el ajuste a “ZERO” del transductor cambiará con la temperatura. Para mayor exactitud, al calibrar hágalo con una pieza similar a la que se irá a medir y con una temperatura también similar. El Modelo-26MG tiene una función semiautomática que puede ser empleada para ajustar a “ZERO” en mediciones a alta temperatura. Ver la Sección 3 para detalles.

E. Utilizando el Modo de Medición Rápida con la función Congelar puede ayudar a obtener la medición tan rápido como sea posible. Ver la Sección 4.7 para detalles.

F. Un instrumento ultrasónico medidor de espesores no está diseñado para la detección de fallas o grietas y no puede ser utilizado en forma confiable para la detección de discontinuidades en los materiales. La evaluación apropiada de discontinuidades en los materiales requiere del uso de un detector ultrasónico de fallas tal como la serie de detectores EPOCH de PANAMETRICS. En


general, cualquier lectura inexplicable proporcionada por un instrumento ultrasónico medidor de espesores requiere la prueba con un detector de fallas.

8 MANTENIMIENTO Y SOLUCION DE PROBLEMAS

8.1 CUIDADO NORMAL Y MANTENIMIENTO

El Modelo-26MG está sellado completamente para evitar que le penetren líquidos o polvo, sin embargo no es completamente sumergible. Por lo tanto la unidad nunca debe ser sumergida.

La cubierta, el teclado y la pantalla pueden limpiarse con un trapo húmedo y detergente si es necesario. No debe usar solventes o abrasivos.

8.2 TRANSDUCTORES

Los transductores utilizados con el Modelo-26MG raramente necesitarán mantenimiento, no son indestructibles, sin embargo con cierta atención se incrementará su vida útil.

Los cables pueden dañarse por corte, picaduras o por tirar de ellos. Deberán tomarse los cuidados necesarios para prevenir el abuso mecánico. Nunca deje el transductor donde puedan dañarle objetos pesados. Nunca desconecte el transductor del equipo tirando del cable. Siempre debe tirar directamente del conector moldeado.

No tuerza o tire del cable en el punto en que se une al transductor. Esto es particularmente importante para aquellos transductores que no cuentan con cables reemplazables, ya que estos no tienen la posibilidad de que se les cambie el cable, por lo que se deben enviar a PANAMETRICS para su reparación.

El rendimiento del transductor se reducirá por desgaste excesivo de la superficie de contacto. El transductor nunca debe ser arrastrado o rayado contra la superficie.

8.3 MENSAJE DE ERROR


Durante la operación normal del equipo, pueden aparecer ciertos mensajes de error, estos indicarán problemas de uso en el equipo o de procedimiento, pero también pueden indicar un problema físico del mismo.

8.4 INDICACION DE OTROS PROBLEMAS

8.4.1 PROBLEMAS DE ENCENDIDO Y BATERIA BAJA

El símbolo de batería baja enciende intermitentemente cuando sólo queden algunas horas de operación. Si el equipo se apaga inmediatamente después de encenderlo, o si simplemente no enciende, es probable que la batería esté descargada completamente. En ese momento es necesario reemplazar las baterías.

Si la unidad no enciende con las baterías reemplazadas eso indica que requiere servicio.

8.4.2 PROBLEMAS DE AJUSTE "do--"

Si después de presionar la tecla [ZERO] el mensaje "do--" no cambia, asegúrese de que el transductor está colocado apropiadamente (Ver Sección 3.2). Si el problema continúa entonces el equipo o el transductor están defectuosos y requieren servicio. Intente con otro transductor y si el mensaje “do--” no cambia es probable que exista un problema en el "PULSER - RECEIVER" del equipo.

8.4.3 PROBLEMAS DE MEDICION

Cuando la medición no puede realizarse y las banderas o indicadores “MEAS” y “LOS están encendidas puede existir un problema con el transductor, el “PULSER - RECEIVER” o no existe un eco de la pared posterior del material con suficiente amplitud para que sea detectado. Para diagnosticar el tipo de problema realice el procedimiento siguiente:

Paso 1: Elimine cualquier rastro de acoplante de la superficie del transductor y presione la tecla [ZERO]. Si en la pantalla aparece un número entre 3000 y 75000 junto con la bandera o indicador “ZERO”, tanto el transductor como el “PULSER - RECEIVER” están trabajando. Continuar con el paso 2. De otra forma continúe en el paso 6.

Paso 2: Asegurar que se utiliza una cantidad suficiente de acoplante, especialmente en superficies rugosas o curvas. Ver la Sección 7.


Paso 3: Utilizar el transductor en una pieza con superficie tersa y plana.

Paso 4: Si realizando las pruebas anteriores no se ha obtenido una medición, tratar con un transductor de diferente tipo que cuente con una mayor sensibilidad para el rango de espesores en el que se realizará el trabajo. Continuar con el paso 6.

Paso 5: Si esta disponible otro transductor del mismo tipo lleve a cabo lo indicado en el paso 1. Si con este transductor se obtiene una lectura de espesor entonces el transductor anterior se encuentra dañado. De otra forma es probable que el “PULSER - RECEIVER” este dañado.

Paso 6: Si las pruebas anteriores indican que existe un problema con el equipo o transductor entonces el instrumento debe ser enviado a PANAMETRICS para su reparación. Si las pruebas indican que el equipo y el transductor están en buenas condiciones probablemente el material no pueda ser medido debido a:

• Una superficie de entrada o posterior con rugosidad excesiva.

• La atenuación del sonido es extremadamente alta debido a la dispersión producida por la granulosidad del material, inclusiones, porosidad o cualquier otra característica del material..

• Las superficies no son paralelas entre si.

• La curvatura del material es excesiva.

8.5 SERVICIO DE REPARACION

PANAMETRICS reparará cualquier equipo Modelo-26MG en sus instalaciones. En algunos casos las reparaciones pueden realizarse en las instalaciones del cliente.

8.6 PARTES DE REEMPLAZO Y ACCESORIOS

Partes de reemplazo y accesorios para el Modelo-26MG están disponibles en PANAMETRICS (Ver Apéndice II).


APENDICE I

VELOCIDADES DEL SONIDO

La siguiente es una tabla de la velocidad del ultrasonido en varios materiales comunes. Se proporciona sólo como guía. La velocidad puede variar significativamente debido a varias causas, tales como, la composición, la orientación cristalográfica preferencial, porosidad y la temperatura. Para tener la mayor seguridad para establecer la velocidad del ultrasonido en un material dado, realizar primero una prueba en una muestra del material.

TABLA I

MATERIAL V (in./µsec) V (mm/µsec) REF

Alumina, Al203 99.5% 0.4013 10.19 2

Aluminio Rolado 0.253 6.420 1

Aluminio, 6061T6 0.251 6.383 2

Berilio 0.5073 12.89 1

Latón Amarillo, 70 Cu, 30 Zn 0.1850 4.700 1

Latón Amarillo, 70 Cu, 30 Zn 0.1726 4.385 2

Cobre, rolado 0.1972 5.010 1

Duraluminio, 17S 0.2487 6.320 1

Sílice Fundida 0.2349 5.968 1

Sílice Fundida 0.2335 5.932 2

Vidrio, 0.2008 5.100 5

Vidrio, 0.1567 3.980 5

Vidrio, Refractario 0.2220 5.640 1

Hierro 0.2345 5.960 1

Plomo, Rolado 0.0771 1.960 1

Lucita 0.1055 2.680 1

Magnesio 0.2270 5.770 1


Molibdeno 0.247 6.25 3

TABLA I (CONTINUA EN LA SIGUIENTE PAGINA)

MATERIAL V (in./µsec V (mm/µsec) REF

Monel 0.2105 5.350 1

Níquel 0.2377 6.040 1

Nailon 0.1031 2.735 2

Polietileno 0.0705 1.950 1

Poliestireno 0.0925 2.350 1

Silicón Plástico RTV 0.0373 0.948 4

Acero, baja aleación 0.2259 5.734 2

Acero suave 0.2346 5.960 5

Acero, 1% C 0.2339 5.940 5

Acero, 1% C, Endurecido 0.2305 5.854 5

Acero Inoxidable #347 0.2278 5.790 1

Titanio 0.237 5.99 3

Tungsteno 0.2129 5.410 1

Uranio 0.133 3.37 3

Agua 0.0590 1.498 5

Zinc, Rolado 0.1657 4.210 1

Zinc, Extruído 0.1756 4.460 2

REFERENCIAS

1. W.P. MASON, FÍSICA ACUSTICA Y PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS, D. VAN NOSTRAND CO., NEW YORK, 1958.

2. E.P. PAPADAKIS, PANAMETRICS - NOTAS NO PUBLICADAS, 1972.

3. J.R. FREDERICKS, INGENIERIA ULTRASONICA, JOHN WILEY & SONS, INC., NEW YORK, 1965.

4. D.L. FOLDS, "DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LAS VELOCIDADES ULTRASONICAS EN PLÁSTICOS ELASTÓMEROS, Y SINTÉTICOS EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA, "LABORATORIO


DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO NAVAL, PANAMA CITY FLORIDA, 1971.

5. "MANUAL DE QUIMICA Y FISICA" CHEMICAL RUBBER CO., CLEVALAND, OHIO, 1963.

APENDICE II INTERFASE RS232 OPCIONAL

El Modelo-26MG con interfase RS232 opcional puede transmitir lecturas a través de su cable RS232 a cualquier accesorio con interfase serial RS232. El equipo puede ser configurado para enviar lecturas en forma continua, el envío es en forma sencilla presionando la tecla [F1]. El puerto y sus parámetros de comunicación están fijados como sigue:

BAUD: 9600

WORD LENGTH: 8

STOP BITS: 1

PARITY: N

El formato de la salida de datos es como sigue:

“Bandera de las unidades de espesor” ´CR”LF”

Ejemplo:

---.-- MM L

20.49 MM Mm

Para cambiar los parámetros de transmisión entrar al Modo de Ajuste presionando y manteniendo presionadas durante tres segundos las teclas [MEAS] y [F1], posteriormente presionar las teclas con flechas hasta que aparezca en pantalla “SOFF”, se selecciona “Son” para enviar en forma continua y “SSnd” para enviar en forma simple. Para cambiar entre opciones presionar la tecla [F1] y para regresar al Modo de Medición presionar la tecla [MEAS]. Para entrar a otras funciones presionar las teclas con las flechas.

Documents

Manual medidor de espesores 26 Mg