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SEGURIDAD No es peligroso ni daino para la salud elaborar y usar las planchas de fotopolmero, siempre y cuando se cumpla con los procedimientos recomendados. Al igual que con la mayora de las actividades industriales, existen ciertas precauciones que deben ser tomadas y procedimientos a seguir para asegurar la salud, el bien estar fsico, y la integridad del medio ambiente. En esta seccin, la cual se debe leer cuidadosamente, se presentan varios lineamientos que explican los procedimientos a seguir. Es posible que Ud. tambin quiera estabelecer y monitorear estos y otros procedimientos para asegurar la prctica regular de hbitos seguros de trabajo.

Fotopolmeros MacDermid Las lminas de fotopolmero MacDermid no expuesta contienen monmeros acrilatados que pueden causar irritacin de la piel a individuos sensibles. Mantenga la pelcula protectora en su lugar hasta que la plancha est lista para la exposicin frontal. Las planchas de impresin MacDermid procesadas pueden ser manipuladas sin el riesgo de posible irritacin de la piel. Refirase a las ms actualizadas Hojas de Datos de Seguridad de Materiales para sus productos individuales.

Luz Ultravioleta Bajo condiciones normales de elaboracin de planchas, no se requiere ninguna precaucin especial para trabajar con las luces ultravioletas recomendadas para la exposicin de fotopolmeros MacDermid. Sin embargo, la exposicin directa de la piel o de los ojos a esta luz puede causar quemaduras. En el caso de ser necesria una exposicin prolongada a luz UV, por ejemplo, durante la reparacin de equipos, use lentes protectoras anti-UV.

Los tubos de luz que se utilizan para eliminar la pegajosidad de fotopolmeros MacDermid emiten rayos UV de onda corta, los cuales son especialmente dainos para la piel y los ojos. Nunca trate de invalidar los entrecierres de seguridad integrados al equipo por el fabricante Los tubos de luz de acabado slo se deben mirar atravs de los filtros suministrados por el fabricante. La exposicin directa a los rayos UV de onda corta puede causar graves y permanentes quemaduras de la piel y de los ojos.

Ventilacin Es importate disponer de ventilacin suficiente y apropiada. Se debe consultar a empresas calificadas, para asegurar el cumplimiento con las normas de OSHA (Administracin de Seguridad y Salud Laboral de los EE.UU.), sobre la exposicinde trabajadores a los qumicos del proceso. Referase a las ms actualizadas Hojas de Datos de Seguridad de Materiales para ver los reglamentos especficos de OSHA.

En general, las instalaciones donde se procesan materiales MacDermid deben cumplir, como mnimo, con los siguientes requisitos:

? Cambio de aire del cuarto, un cambio de aire cada 6 minutos ? Cambio del aire en la rea vecina al proceso de lavado:

? Sistema de solvente: un cambio cada 3 minutos ? Sistema acuoso: un cambio cada 6 minutos

? El rea del acabado deber disponer de una campana de escape ventilada y correctamente instalada, si se utiliza solucin clorinada

? El sistema de ventilacin no debe introducir vapores a otros sitios dentro del edificio ? Los sistemas de calefacin o de ventilacin deben suministrar aire adicional para reemplazar el

aire de escape del equipo del proceso y del sistema de ventilacin. ? El conducto de escape del cuarto debe estar umbicado cerca del equipo de proceso. Deben

instalarse conductos de escape al nivel del piso y ms alto para extraer los vapores. ? El aire del cuarto no debe ser recirculado.

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? La salida del escape debe ocurrir en un sitio alejado de las tomas de ventilacin y de las reas de circulacin de personas.

? Los vapores de solvente NO DEBEN entrar en contacto con llamas, chispas, o fuentes de temperaturas altas.

? Los hornos secadores de planchas procesadas con solventes deben ser de Clase A para eliminar posibles peligros de explosin o de incendio.

Soluciones para el Proceso de Lavar Planchas Siempre se deben observar ciertas precausiones y seguir ciertos procedimientos al manejar y almacenar productos qumicos del proceso MacDermid.

? Conozca y cumpla con todos los reglamentos gubernamentales que conciernen los productos qumicos usados en el proceso.

? Lea y siga las recomendaciones dadas en las Hojas de Datos de Seguridad suministradas por los

fabricantes de estos qumicos. ? El personal de su taller debe conoscer a fondo las propiedades de todos los materiales y

productos qumicos utilizados, as como los procedimientos a seguir al manejarlos. ? Las reas de almacenaje y uso de solventes deben ser debidamente ventiladas. Siempre

consulte las hojas de especificaciones del fabricante al utilizar un producto nuevo. ? Siempre se deben utilizar lentes protectores, guantes de nitrilo, y ropa protectora al utilizar

productos qumicos. ? Se debe prohibir fumar, comer, y beber en la rea de trabajo. ? El rea de trabajo debe ser debidamente ventilada. Vease Seguridad: Ventilacin (pag.1) ? La unidad de lavado debe permanecer cerrada excepto cuando se est colocando o retirando

una plancha. ? Qualquier derrame de solvente deber ser limpiado rapidamente. Se debe usar una mscara

filtradora de vapores orgnicos al utilizar soluciones del proceso a base de solventes. ? Se debe usar una mscara filtradora de vapores orgnicos para limpiar o reparar las unidades

lavadoras que contienen soluciones a base de solventes. Solvit Solvit es un producto MacDermid no clorado creado para sustituir al percloroetileno/alcohol butlico normal como solucin de lavado de todas las planchas fotopolmeras MacDermid y otros fotopolmeros en lmina. La solucin de lavado Solvit se clasifica como un lquido combustible con una temperatura de inflamabilidad superior a los 140F (60C). No se debe permitir fumar ni deben haber llamas abiertas alredeor del rea de uso de soluciones de lavado. Las planchas procesadas deben secarse slo en un horno de tiro forzado de Clase A que cumpla con las normas de NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios de EE.UU.). Por lo general, la ventilacin del cuarto debe ser diseada para cambiar el aire del cuarto de planchas una vez a cada seis (6) minutos. En el rea de lavado en particular, se recomienda cambiar el aire cada tres (3) minutos. Los conductores de escape del cuarto deben colocarse al nivel del piso y al nivel del techo. Slo se debe utilizar eqyuipo de procesamiento de planchas diseado y ventilado especialmente para el procesamiento de solventes.

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Una vez que Sovit haya sido utilizado para procesar polmeros, contiene monmeros que pueden causar irritacin de la piel de individuos sensibles. Los operadores deben usar guantes de nitrilo y batas de laboratorio o delantales para evitar cualquier contacto con la piel. Si Solvit entra en contacto con los ojos, enjuague los ojos inmediatamente con agua limpia por varios minutos y busque atencin mdica. Refirase a la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales para lineamientos especficos de seguridad.

Percloroetileno C2Cl4 El percloroetileno (conoscido tambin como tetracloroetileno y tpicamente se llama perc) es un producto lquido no inflamable con vapores ms pesados que el aire. La respiracin de altas concentraciones de estos vapores puede causar somnolencia, mareos, nuseas, dolores de cabeza y difilculdades para respirar y, en casos extremos, desmayos. La OSHA de los EE.UU. a la fecha ha estabelecido un Valor Umbral Lmite (TLV Threshold Limit Value) de 25 pates por millin (ppm) de percloroetileno en el aire.

El percloroetilenotiene un efecto desgrasante sobre la piel. Una vez utilizado para el procesamientode fotopolmeros puede tener monmeros, los cuales pueden causar irritacin de la piel de algunos indviduos sensibles. Los operadores deben portar guantes de nitrilo y batas de laboratrio o delantales para evitar cualquier contacto con la piel. Si el percloetileno entra en conatcto con los ojos, enjuguelos inmediatamente con agua limpia por varios minutos y busque atencin mdica.

Refirase a la Hoja de Datos de Seguridad para lineamientos especficos de seguridad.

Alcohol butlico normal C4H4OH El alcohol butlico normal (tambin llamado n-Butanol), es un irritante de los ojos y de las membranas mucosas. Es clasificado como un lquido inflmable con una temperatura de inflamabilidad de 29C (84F). Los vapores del alcohol butlico normal son ms ligeros que el aire. A la fecha, la OSHA ha estabelecido un Valor Umbral Lmite (TLV) de 100 ppm para alcohol butlico normal en el aire.

Si el alcohol butlico normal entra en contacto con los ojos, enjgue los ojos inmediatamentecon agua limpia por varios minutos y busque atencin mdica.

Refierase a la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales para lineamientos especficos de seguridad.

Mezcla de percloroetileno y alcohol butlico normal La solucin de lavado formada con la mezcla apropiada de percloroetileno y alcohol butlico normal se clasifica como un lquido combustible con una temperatura de inflamabilidad de 52C (125F).

Los procedimientos de seguridad a seguir deben incluir los siguientes:

? Las reas de mezclado y trabajo deben disponerse de ventilacin adecuada. Vase la seccin sobre la mezcla en Procedimientos de la seccin de Lavado (pag 32).

? La mezcla debe realizarse en recipientes con conducto a tierra y utilizando herramientas anti-chispa.

? Evite el contacto con chispas o llamas abiertas. ? Debe prohibirse fumar en las reas de mezclado y de trabajo. ? Deve lavarse las manos despus de tocar la mezcla.

Una solucin de lavado que ha sido utilizada para procesar planchas contiene monmeros que pueden causar irritacin de la piel a individuaos sensibles. Los operadores deben usar guantes de nitrilo y batas de laboratorio o delantales para evitar contacto con la piel.

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Si la solucin de lavado entra en conatcto con los ojos, enjuague los ojos inmediatamente que con agua limpia por varios minutos y busque atencin mdica.

Los hornos de secado que se utilizan para percloroetileno/alcohol butlico normal deben cumplir con las normas de la NFPA (National Fire Protectin Assication Association Nacional de Proteccin Contra Incendios) para su uso con nsolventes combustibles (Clase A).

La eliminacin de soluciones a base de solvente usadas Las soluciones usadas de Solvit, percloroetileno/alcohol butlico normal deben ser reprocesadas por un procesador de solventes indudtriales o en taller utilizando un sistema de destilacin correctamente diseado. La ley prohibe su descarga al sistema de gua de desecho, ya que esto podra tener un impacto grave sobre el medio ambiente.

La Agencia de Proteccin al Medio Ambiente de los EE.UU. (EPA) clasifica solucin usada que contiene percloroetileno como un desecho peligroso. Los elaboradores de planchas deben registrarse en la EPA y conseguir un Nmero de Identificacin como generador de desechos peligrosos. Los elaboradores de planchas pueden llamar a la EPA al nmero gratuito 1-800-424-9346. Pida el formulario 8700-12 (Form 8700-12). Los residuos que se recuperan de una unidad de destilador deben ser considerados como desechos peligrosos y deben ser desechados de acuerdo con los reglamentos gubernamentales.

Soluciones y productos qumicos para procesamiento acuoso El material MacDermid FL-AL de procesamiento acuoso se lava dentro de una solucin caliente que consiste de agua, carbitol butlico, hidrxido de sodio, ya as veces, un anti-espumante. Estos qumicos deben ser utilizados de acuerdo con las instruciones del fabricante. Cualquier derrame sobre la piel o los ojos debe lavarse inmediatamente por varios minutos con agua limpia. Si entra en contacto con los ojos, busque atencin mdica.

Carbitol butlico C4H9O(C2h2)2H El carbitol butlico (tambin llamado eterdietilnico glicol monobutlico) es un lquido sin color de baja volatilidad con un punto de ebulicin de 230C (447F). Es clasificado como no-combustible con una temperatura de inflamabilidad de 102C (215F).

Hidrxido de sodio NaOH

El hidrxido de sodio (tambin conocido como sosa custica) es fuertemente corrosivo de Anyes de ser diluido y despus en la solucin de lavado. Cualquier contacto con la piel o con los ojos puede causar daos graves.

La eliminacin de solucin acuosa usada

La solucin lavadora acuosa usada contiene slidos de fotopolmero en suspensin y una mezcla diluida de carbitol butlico, hidroxido de sodio, agua, y as veces, un anti-espumante. Se extraen los slidos mediante un proceso de floculacin y se desechan como desperdicios no peligrosos.

La solucin que resta despus del proceso de floculacin tpicamente se desecha en un desague municipal. El usuario debe consultar con las autoridades locales de tratamientode aguas para determinar si se requiere algn permiso antes de desechar estos desperdicios acuosos. Para conseguir datos sobre la composicin y la velocidad de descomposicin biolgica de los desperdicios, comunquese con MacDermid Servicios Tcnicos. No se recomienda el desecho de los desperdicios acuosos dentro de un sistema de cmara sptica. Se prohibe su descarga en sistema de desague abiertos.

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Soluciones para el tratamiento anti-tack

Se recomienda el acabado por qumicos slo para MacDermid FL-1 y los productos FL-AL. Para los dems productos en esta lnea, se recomienda al acabado por luz, ya que se elimina la necesidad de manipular y eliminar productos qumicos. Cuando se utilizan productos qumicos, es important seguir las instruciones del fabricante cuidadosamente.

La solucin de acabado es una mezcla diluida de cido clorhdrico (HCl) al 37%, hipoclrito sdico al 5,25% (NaClO-5H2O, leja domstica), y agua. Estos qumicos deben ser utilizados segn las instruciones del fabricante. Es importante mezclar estos productos qumicos en le orden correcto. Al utilizarlos, asegrese de tener ventilacin adecuada y de usar lentes protectoras, guantes de nitrilo y ropa protectora.

Cualquier derrame o salpicadura sobre la piel debe lavarse inmediatamente por varios minutos con agua limpia. Si la solucin entra en contacto con los ojos, lmpelos con agua limpia y busque atencin mdica. Vase la seccin titulada Despus del Lavado (pag 39) para ms informacin sobre la mezcla de soluciones.

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INTRODUCCIN A LA FABRICACIN DE PLANCHAS FOTOPOLIMRICAS

Este manual contiene informacin que puede ser de utilidad tanto para el nuevo elaborador de planchas como para el profesional con muchos aos de experiencia. Nosotros recomendamos que todos lectores lean el manual completo.Es una excelente referencia de consulta para cuando existe la necesidad de mejorar la calidad de las planchas.

Flexografa

La flexografa es un mtodo de impresin rotativo directo, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de material fotopolimrico, con imagenes an alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cilindros portaplanchas de longitudes de repeticin variables, entintadas por un rodillo dosificador de tinta estructurado con celdas, con o sin racleta (doctor blade) de ngulo inverso, y que transporta tintas fluidas y de secado rpido a planchas que pueden imprimir sobre prcticamente cualquier sustrato, tanto absorbente como no-absorbente.

Fig. 1: Proceso flexogrfico

Planchas de Caucho

Las primeras planchas flexogrficas fueran fabricadas de caucho, un material que se utiliza todavia para ciertas aplicaciones. Para producir una plancha de caucho primero hay que hacer un patrn de moldeo, o matriz. Esto puede ser un fotograbado de metal, un fotopolmero duro, o tipo metlico. Esta matriz se utiliza para crear un Molde/Matriz. El molde es la contraparte hembra del patrn de moldeo. Se coloca el molde y una hoja de caucho sin vulcanizar dentro de una mquina de moldeo y se hace un molde positivo de caucho, creando as la plancha de impresin flexogrfica. Se puede repetir este proceso varias veces.

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Planchas de fotopolmero Los fotopolmeros son materiales plsticos sensibles a los rayos UV (ultravioleta). Las planchas flexogrficas de fotopolmeros se elaboran mediante un proceso fotodirecto. Negativos fotogrficos de alto contraste para la elaboracin de planchas se preparan mecnicamente o mediante el uso de un lser computadorizado.

Se coloca el negativo sobre una hoja de fotopolmero y se expone a los rayos UV. La pelula negativa funciona como una mscara, permitiendo que los rayos UV penetren slo en las reas de imgen. En las partes expuestas a la luz UV, el fotopolmero se polimeriza, es dicer, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolmero protegido de la luz UV permanece sin curar.

Despus de la exposicin, se lava la plancha de fotopolmero con cepillos y un solvente para retirar el material no expuesto. El material curado (polimerizado) queda como una imagen en alto relieve la cual forma la superfiie de impresin de la plancha.

Las numerosas ventajas de los fotopolmeros en comparacin con las planchas de caucho han revolucionizado el mundo de la impresin flexogrfica.

Estabilidad dimensional no se estiran ni se encoge. La elongacin es mayor pero es ms fcil de antecipar o predecir.

Mayor unifirmidad el espesor es uniforme; no es necesario rectificar la plancha mediante el respaldo.

Mayor fidelidad de reproduccin el proceso fotodirecto reproduce el arte original con fidelidad.

Las planchas de fotopolero duran ms en las prensas.

El proceso de elaboracin de planchas de fotopolmero es sencillo y fcil de controlar.

Las planchas de fotopolmero pueden ser menos costosas que el costo del grabado, el molde, la matriz, y el caucho, y puede requerir menos trabajo y menos tiempo.

La inversin requerida para la compra de equipos es mas baja.

Espesor de la plancha Para lograr una impresin uniforme, es esencial que el espesor de toda la plancha sea uniforme. Se debe revisar el calibre del material tanto antes como despus de la elaboracin de la plancha. El espesor de la plancha generalmente se expresa en unidades de 0,0005 de pulgada (0,0127 mm) con un micrmetro de aguja montado sobre una mesa plana y fija. Se deben medir varios puntos en cada plancha para determinar el espesor promedio y la uniformidad del mismo.Las medidas hechas con el micrmetro se deben efectuar en reas slidas de la imagen de suficiente tamao para acomodar el pie del micrmetro. Las medidas sern inexactas si se toman en reas de tramas o sobre lneas o letras finas. Para obtener una medida precisa, la plancha tiene que estar limpia.Se mide el material MacDermid no-procesado con la pelcula protectora en su lugar. Despus de determinar el espesor promedio, se restan las 5 milsimas de pulgada (0,005 de pulgada o 0,127 mm) de la pelicula protectora para obtener el espesor promedio del material. Los micrmetros deben tener las seguientes caracteristicas:

Deben ser capaces de tomar medidas precisdas al nivel de 0,0005 de pulgada (0,0127 mm) entre un rango de 0,030 a 0,257 pulgadas (0,76 a 6,98 mm).

El pie del micrmetro debe estar en posicin paralela a la base del micrmetro.

El pie del micrmetro deve ser plana con un dimetro de 0,25 pulgadas (6,35 mm).

La base del micrmetro debe ser lo suficiente grande como para permitir que la plancha permanezca plana al pie del micrmetro.

Se debe revisar el calibrado del micrmetro mediante el uso de bloques.

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Fotopolmeros MacDermid Los fotopolmeros de lminas se pueden clasificar de dos maneras principales. La primera es por la solucin lavadora. Se ofrecen fotopolmeros MacDermid tanto para sistemas de lavado a base solventes, como para sistemas de lavado acuoso.

La otra forma de clasificacin es por la compatibilidad con tintas y solventes. Esta clasificacin depende sobre todo del tipo de polmero. Se ofrecen materiales de plancha MacDermid para tintas a base de aceite, alcohol, acetato, agua, y glicol. Para mayor informacin, vase la Guia de Seleccin MacDermi, Boletn 101, y la seccin informacin sobre Planchas MacDermid (pag. 44).

Una plancha MacDermid sin procesar tpicamente est construida en forma de capas. La plancha consiste de un respaldo transparente de polister, una capa de polmero fotosensible, una capa finsima de pelcula denominada Slipfilm que cubre el polmero, y una cubierta protectora de polister.

El respaldo de la plancha normalmente consiste de una hoja transparente de polister. Esta hoja es muy duradera, tiene alta estabilidad dimensional, y no se estira. Se ofrecen respaldos especiales de metal para utilizar con cilindros de montaje magntico o sistema de engache mecnicos.

Encima del respaldo se encuentra la capa de Fotopolmero, en la que se forma la superficie de impresin en alto relieve mediante su exposicin a la luz UV.

La capa fotosensible est cubierta con una pelcula finsima y transparente llamada Slipfilm. El slipfilm evita que el negativo se pegue a la capa fotosensible durante su exposicin. El slipfilm se elimina completamente durante el proceso de lavado.

La capa final se llama cubierta protectora. Esta protege el material contra los daos que podran ocurrir durante el envo, el almacenaje, y al manipular el material. Se retira la cubierta protectora antes de efectuar la exposicin frontal.

Figura 2: Construcin de una plancha

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La producin de planchas de fotopolmero Una plancha de impresin de fotopolmero es una estructura de 3 dimensiones construida de un polmero fotosensible.

Como se puede observar en el diagrama de flujo que sigue, hay diez pasos fundamentales en la elaborecin de una plancha de fotopolmero. Si bien el proceso no es complicado, es importante seguir cada paso de manera correcta y consistente para cada plancha.

Enjuague Enjuague la plancha completamente para remover los residuos de fotopolmero no endurecido

Preparacin Prepare elnegativo y corte el material de la Plancha fotopolimrica al tamao deseado.

Secado con trapo Seque la plancha enjuaguada con un trapo libre de pelusas (este proceso es automtico en algunos equipos) para remover cualquier exceso de solvente

Exposicin de respaldo Cure o exponga a la luz UV parte de la capa de fotopolmero para determinar el grosor del piso de la plancha (la profundidad del relieve).

Pre-secado e inspeccin Examine la superficie de las planchas para detectar defectos y residuos de polmero. Si es necesario, limpie la plancha frotando suavemente con solvente limpio.

Exposici frontal Mediante la luz UV, cree una imagen curada en 3 dimensiones dentro de la capa de fotopolmero.

Secado Seque la plancha en horno hasta que se evapore todo el solvente, se elimine todo hinchamento de la plancha y se estabelezca el espesor correcto de la plancha.

Lavado Remueva el fotopolmero no endurecido con solucin de lavado (solvente/acuosa) y cepillado, dejando la imagen endurecida.

Acabado La plancha puede ser sometida a un tratamiento anti-tack para prolongar la vida til y eliminar cualquier pegajosidad de la superficie.

Pos-exposicin Polimerice cualquier polmero no endurecido para aumentar la vida til de la plancha y su resistencia a los solventes de tintas(este proceso ocurre simultaneamente con el acabado en algunos equipos).

Al completarse estos diez pasos fundamentales, se obtiene una plancha de impresin estable, de tres dimensiones, y lista para montar en la prensa.

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Elaboracin de planchas 1. Expocin del respaldo

Se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de exposicin con el respaldo de polister transparente hacia las lmparas. Su exposicin a la luz UV crea una capa de fotopolmero endurecido que se convierte en el piso de la plancha. Cuanto ms larga sea la duracin de la exposicin, ms expeso es el piso de la plancha y menos profundo es el alto del relieve. En las planchas de respaldo metlico se fija el piso de la plancha en la fbrica antes del envo.

Figura 3: Exposicin del respaldo

2. Exposicin frontal Se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de exposicin con la cubierta protectora hacia las lmparas. Se retira la cubierta protectora. Se coloca el negativo sobre el fotopolmero y se aplica un cobertor para permitir un contacto estrecho entre la planchas y el negativo en estado de vaco. Al ser activada la fuente de rayos UV, la luz pasa a travs de las reas transparentes del negativo y polimeriza o endurece el fotopolmero.

Figura 4: Exposicin frontal

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3. Lavado

Se coloca la plancha expuesta en la unidad lavadora. La solucin lavadora y los cepillos empiezan a remover el fotopolmero sin currar de la cara de la plancha. La remocin de polmero se hace paulatinamente, profundizando en la plancha hasta llegar al piso curado por UV.

Figura 5: Plancha procesada

4. Enjuague Despus del lavado, se enjuagua la plancha con solucin lavadora nueva para eliminar cualquier residuo de fotopolmero o solvente contaminado.

5. Secado con trapo Se seca la plancha con un trapo absorbente y libre de pelusas, si el equipo no dispone de secado automtico. El secado con trapo es importante para eliminar solvente en exceso y para acelerar el proceso de secado. Los trapos de secado usados deben ser desechados en un recipiente de seguridad con tapa.

6 . Pre-secado e inspecin Despus de un corto perodo de secado (de 10 a 20 minutos), se deben inspeccionar las planchas para detectar defectos de superficie (piel de naranja), residuos de solvente, y otros defectos. Puede ser necesario limpiar la plancha con solvente limpio.

7. Secado El proceso de secado evapora la solucin lavadora absorbida durante el lavado. Es importante que se seque lo suficiente para asegurar la reproduccin correcta de la imagen y para mantener el espesor correcto de la plancha.

8. Acabado El tratamiento con luz germicida es una tcnica excelente y permanente para eliminar la pegajosidad

de la plancha para todos los productos MacDermid, excepto el FL-1 y el FL-AL. Para eliminar la pegajosidad de la superficie a veces se utiliza la sumersin en solucin clorinada (tratamiento permanenty el tratamiento ms efectivo para el FL-1 y el FL-AL), o se rocia con desmoldadte (tratamiento temporal).

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Pos-exposicin

Durante el acabado o despus las planchas reciben una pos-exposicin adicional a los rayos UV para completar el proceso de polimerizacin y lograr propiedades fsicas ptimas.

Planchas process Procedimientos Especiales a Seguir

Durante la elaboracin de planchas, es muy importante ser consistente en cuando a todos los pasos y condiciones de alaboracin de la plancha. Los tiempos de lavado y secado deben ser idnticos para cada plancha, para asegurar la uniformidad de todas las planchas del conjunto en cuanto a la retencin de detalle y el calibre. Las recomendaciones a continuacin pueden ayudar a mantener esta uniformidad.

1. Todas las planchas deben ser eleboradas del mismo lote de material. 2. Los puntos de altas luces requieren una exposicin prolongada. Por lo tanto, se recomienda un

tiempo de exposicin prolongado para todas las planchas procesadas. 3. Las planchas deben ser lavadas en la solucin correcta el tiempo minimo necesario para

desarrollar el relieve. Profundidades de relieve superiores a las 0,032 (0,81 mm) no se recomienda para las planchas procesadas.

4. Los tiempos de secado de todas las planchas de un conjunto deben ser idnticos. Adems de recibir de 1 a 2 horas de secado al horno, las planchas deben reposar al aire y secarse a temperatura ambiental por un mnimo de 8 horas.

Equipos necesarios

Los talleres de elaboracin de planchas de fotopolmero en lmina deben incluir una mesa de exposicin UV con vaco, una unidad lavadora, un horno, y una unidad de pos-exposicin/anti-tack. Entre los componentes de un sistema de elaboracin de planchas, el ms variado en deseo es la unidad lavadora.

Existen muchos tipos de unidades lavadoras, de diferentes tamaos, para la elaboracin de planchas de fotopolmero. En general, se pueden clasificar como:

Lecho plano/orbital: Tpicamente se utiliza para elaborar planchas hasta 24 (61 cm) por 30 (76,2 cm).

Rotativo: El tipo de sistema ms comn. Estos sistemas normalmente estn diseados para procesar planchas hasta 30 (76,2 cm) por 44 (112 cm).

Sistema automatizado en lnea: Diseado para trabajar con planchas ms grandes con un mnimo de trabajo del operador. Estos sistemas son ideales para trabajar con las planchas de formato grande, de hasta 52 (132 cm) por 80 (203 cm) de tamao. Tambin se utilizan frecuentemente en situaciones donde se requiere el procesamiento de gran nmero de planchas.

Sepueden conseguir unidades lavadoras de tipo orbital y de tipo rotativo de una gran variedad de fabricantes. Su distribuidor MacDermid tambin ofrece ventas y sevicios para estos tipos de unidad lavadora.

Para los que tienen inters en la capacidad aumentada de un Sistema Automatizado En Lnea, MacDermid ofrece equipo de avanzada para la elaboracin de planchas, como el Flex-Light 5280. Este sistema, exclusivo de MacDermid, es capaz de procesar con rapidez hasta las planchas fotoplmeras en lminas ms grandes. Para ms informacin, comuniquese con su representate de ventas MacDermid o llmenos directamente al 1-800-348-7201.

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ARTE/NEGATIVO

El arte para produccin Es esencial que ele arte para produccin sea de alta calidad. El arte preparado para otros procesos de impresin a veces no tendr la calidad suficiente para los requisitos especiales de la impresin flexogrfica. Estos requisitos se explican en el Captulo V de Flexografa: principios y prcticas, tercera edicin, editado por la Flexographic Technical Asociation.

El arte debe ser de alto contraste, con imgenes limpias y finas.

Un tipo de letra de tamao inferior a 6 puntos puede requerir tcnicas especiales que permiten tiempo adicional de exposicin para grabar los detalles finos. Los tiempos se deben estabelecer mediante una prueba de exposicin frontal.

El arte de lnea debe ser preparado conforme a los lmites de exposicin estndar en cuanto a la retencin de detalles finos.

El arte de lnea debe ser preparado y distorsionado para acomodar los medios tonos. Jams distorsione trabajo de trama.

Para trabajos de multicolor, las lneas de traslapo de colores deben sere lo suficientemente espesas como para compensar las variaciones pequeas en el registro de impresin. Si los colores son separados en superposiciones, stas deben ser construidas de un material dimensionalmente estable.

Las guas de reproducin (marcas para registro, de corte, de sangrado, y de enmascarado, etc.) deben ser claramente marcadas.

El negativo

La calidad de reproduccin y el comportamiento de una plancha fotopolmera dependen directamente de la calidad del negativo usado en la elaboracin de la plancha. Refirase al Consejo Tcnico # 2 para ms detalle.

Los seguientes consejos de preparacin deben tenerse en cuenta cada vez que se hace un negativo. No se puede elaborar una plancha buena si el negativo tiene defecto. A diferencia de un fotograbado ,metlico, una plancha fotopolmera no puede ser corrigida ni reprocesada despus de su elaboracin. Siempre revise cuidadosamente el negativo.

Slo utilice pelcula con emulsin MATTE (mate) y recomendada para su uso con fotopolmeros por el fabricante de la pelcula. La pelcula mate asegura la creacin adecuada del vaco y el contacto suficiente con la superficie de la plancha.

La emulsin debe tocar la superficie de la plancha durante la exposicin. La orientacin de la imagen debe ajustarse correctamente, En la mayora de los casos, el texto debe leerse da izquierda a derecha en el lado de la emulsin. Se prefiere una pelcula con espesor de 7 milsimas de pulgada, en vez de 4 milsimas de pulgada, para evitar daos al negativo.

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Se requiere una DENSIDAD PTICA MNIMA de 4,0 para todas las reas de no imagen (reas opacas) del negativo para evitar la penetracin por quemado o burn-through.

Las reas de imagenes del negativo (reas transparentes) deben tener una densidad ptica de 0,05 o menor.

Las imagenes no deben exceder las capacidades de retencin de detalle del material fotopolimrico.

Los puntos de mediotono deben ser finos, densos,y nitidos.

Opaque slo en el lado inferior de la pelcula. Opacar en el lado de la emulsin puede crear reas elevadas y resultar en la falta de contacto entre el negativo y la plancha.

Utilice agentes opacantes que no se deshcen fcilmente y material de enmascarado con tintas que no penetran el cobertor vinlico.

Los negativos no deben tener quebraduras ni rayones que puedan pasar a la plancha.

Los negativos no deben tener puntos transparentes, rayones, hendiduras, ni velo en las reas claras del negativo, ya que estos se reproducirn sobre la plancha fotopolimrica.

Los negativos deben estar limpios.

Determinacin de elongacin de la imagen Cuando una plancha se monta sobre un cilindro de impresin, la cara de la plancha se estira ms que el respaldo (ver Figura 6). Este procedimiento alarga la superficie a imprimir en la direccin de la curva.

La elongacin de la siperficie para planchas MacDermid es:

Uniforme para toda categora de arte: es decir, los slidos grandes se estiran de igual manera que la tipografa fina.

Independiente de la profundidad del relieve.

La cantidad de elongacin de imagen causada por el estiramiento de la superficie de la plancha es matemticamente predecible. Por tanto, el negativo que se usa para elaborar la plancha puede ser reducido para compensar la elongacin.

Dos factores determinan la elongacin de la imagen de planchas fotopolmeras MacDermid:

1. El espesor de la capa de fotopolmero sobre el respaldo.

2. La circunferencia de impresin del cilindro de impresin, la cual incluye el styckback y otros materiales de montaje o elevacin de la plancha.

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Figura 6: Crecimiento de la imagenal montarse la plancha sobre el cilindro.

Clculos La frmula que se usa para determinar en cunto se tiene que reducir un negativo para compensar la elongacin de la plancha es la seguiente:

% reduccin = K/Rx100%

K es un valor constante para un determinado tipo y construccin de plancha. Los factores K correctos para las planchas MacDermid se representan en la Tabla 1:

Tabla1: FACTORES K para construcciones MacDermid

RESPALDO DE POLISTER

Espessura Total do Clich Espessura da Base

Espessura do Polmero Fator K

pol mm pol pol mm pol mm 0,030 0,762 0,005 0,025 0,64 0,157 3,99 0,045 1,140 0,007 0,038 0,97 0,239 6,06 0,067 1,700 0,005 0,062 1,57 0,390 9,89 0,080 2,030 0,005 0,075 1,91 0,471 12,00 0,090 2,290 0,005 0,085 2,16 0,534 13,60 0,095 2,410 0,005 0,090 2,29 0,565 14,40 0,100 2,540 0,005 0,095 2,41 0,597 15,20 0,105 2,670 0,005 0,100 2,54 0,628 16,00 0,107 2,720 0,005 0,102 2,59 0,641 16,30 0,112 2,840 0,005 0,107 2,72 0,672 17,10 0,117 2,970 0,005 0,112 2,84 0,704 17,90 0,125 3,180 0,005 0,120 3,05 0,754 19,20 0,130 3,300 0,005 0,125 3,18 0,785 19,90 0,155 3,940 0,005 0,150 3,81 0,942 23,90 0,187 4,750 0,005 0,182 4,62 1,140 29,00 0,250 6,350 0,005 0,245 6,22 1,540 39,10

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RESPALDO METALICO Espessura Total do Clich Espessura

da Base Espessura do Polmero Fator K

pol mm pol pol mml pol mm 0,033 0,84 0,013 0,020 0,508 0,126 3,19 0,038 0,97 0,013 0,025 0,635 0,157 3,99 0,060 1,52 0,013 0,047 1,194 0,295 7,50 0,067 1,70 0,013 0,054 1,372 0,339 8,62 0,067 1,70 0,015 0,052 1,321 0,327 8,30 0,075 1,91 0,013 0,062 1,575 0,390 9,89 0,090 2,29 0,015 0,075 1,905 0,471 12,00 0,095 2,41 0,015 0,080 2,032 0,503 12,80 0,108 2,74 0,015 0,093 2,362 0,584 14,80 0,112 2,84 0,015 0,097 2,464 0,609 15,50 0,125 3,18 0,018 0,107 2,718 0,672 17,10

R es la longitud de repeticin. Normalmente la longitud de repeticin se especifica con el trabajo. Si no le han dado la longitud de repeticin, Ud. la puede calcular de la manera seguiente:

1. Sume el radio del cilindro, el espesor del material de soporte, y el espesor de la plancha.

2. Multiplque esta suma por 6,2332.

Prueba emprica para elongacin de la imagen Si la elongacin calculada no es lo suficientemente precisa para trabajos crticos, deben tomarse los seguiente pasos:

1. Haga un negativo (de pelcula) de una regla muy precisa, como una regla de ajustador, o de dos marcas para registro separados por una distancia exactamente calibrada.

2. Haga una plancha fotoplimrica del negativo.

3. Monte la plancha, utilizando procedimientos normales de montaje, para que la plancha se imprima exactamente paralelo a la direccin de la banda.

4. Utilice la plancha para imprimir sobre el sustrato a ser empleado, controlando cuidadosamente la tensin de banda.

5. Con la mayor precisin posible, mida una distancia astndar sobre el negativo de pelcula y la hoja impresa. Es una buena idea tomar varias medidas y calcular el promedio de los resultados.

6. Divida la longitud de la pelcula por el desarrollo de impresin para obtener K.

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LA EXPOSICIN DE UNA PLANCHA MACDERMID:

PROCEDIMIENTOS A SEGUIR

Exposicin del respaldo

NOTA: Las planchas con respaldo metlico no requieren una exposicin dorsal ya que son expuesta de ese lado en la fbrica.

1. Inmediatamente antes de exponer el respaldo de cada plancha, precaliente las lmparas UV por un perodo mnimo de unos 10 minutos.

2. Con la pelcula protectora en su sitio, coloque dentro de la unidad de exposicin con el respaldo transparente de polister hacia las lmparas de exposicin dorsal.

3. Si su equipo tiene lmparas arriba y abajo, quite la cubierta protectora. Baje la tapa de la unidad de exposicin y fije el conmetro al tiempo estabelecido por las pruebas de exposicin dorsal y lavado.

Nota: Si el cronmetro de la unidad no funciona precisamente para el perodo de tiempo requerido, utilice un crongrafo (reloj de segundos muertos) y controle la exposicin manualmente.

4. Prenda las lmparas para completar la exposicin. Para determinar el tiempo correcto de exposicin dorsal para su fotopolmero y sus equipos, refierase a la seccin Prueba de Exposicin de Respaldo, a continuacin.

Prueba de Exposicin del Respaldo

La prueba de exposicin del respaldo es un procedimiento que ayuda al operador a determinar el tiempo correcto de exposicin para un determinado tipo de plancha. Esta informacin es esencial para producir una plancha con relieve correcto. La prueba es fcil de hacer y slo requiere unos minutos. Hacer la prueba peridicamente le ahorrar tiempo y asegurar la produccin de planchas de la ms alta calidad. Recomendamos que la prueba se repita a cada 20 horas de uso de las lmparas.

1. Corte una tira de material de plancha de unos 10 cm de ancho y 76 cm de largo. Mida y anote el espesor. (Si sus lminas son ms cortas que 76 cm, use tiras mltiples.)

2. Utilizando una regla, marque la tira cada 7 cm. Utilice un bolgrafo para dibujar una lnea sobre el respaldo de poliste que deja una depresin premanente en cada marca de 7 cm para dividir la tira en 10 secciones. (Vase Figura 7.)

3. Marque la primera seccin 0 segundos; marque la segunda seccin 10 segundos; marque la tercera seccin 20 segundos; y siga marcando las dems secciones de la misma manera hasta que cada seccin tenga un tiempo de exposicin de diez segundos ms que el de la seccin anterior. El objetivo de la prueba es selecionar tiempos de exposicin que resulten en varios grosores de piso de la plancha. Se incluirn grosores menores y mayores que el grosor ideal.

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Figura 7: Tira de prueba con 10 secciones de exposicin incremental marcadas

4. Precalinte los tubos de exposicin inmediatamente antes de empezar cualquier prueba de exposicin del respaldo por un tiempo de 10 minutos.

5. Coloque la tira de prueba dentro de la unidad de exposicin con el respaldo hacia las lmparas de exposicin. Utilice un material opaco para cubrir la tira entera EXCEPTO la segunda seccin, marcada con 10 segundos. Expnga la tira por el respaldo por diez segundos. Luego, tape todas las secciones dejando solamente la seccin de 20 segundos sin tapar. Tape el resto de la tira y exonga la tercera seccin por 20 segundos. Siga esta manera hasta que todas las secciones de la tira han sido expuestas por el perodo de tiempo indicado para cada seccin. Asegurese de enmascarar todas las otras secciones de la tira cada vez que se expone una seccin determinada. Haga cada exposicin inmediatamentedespus de la otra, ya que si deja transcurrir demasiado tiempo entre cada exposicin puede afectar los resultados de la prueba.

NOTA: Si Ud. est utilizando materiales de plancha con espesor superiores a los 0,125 (3,2 mm) o si tiene una reducida intensidad de lmparas, la prueba posiblemente tendr mejores resultados si expone las secciones en escalas de 20 segundos, en vez de 10 segundos.

Figura 8: Enmascarado y exposicin de una tira de prueba

6. Lave la tira de prueba. Utilice la Prueba de Eficiencia de lavado (pg. 24) para estabelecer el

tiempo de lavado.

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7. Luego de secar la tira de prueba debidamente en el horno por 15 a 20 minutos, mida el grosor del piso logrado en cada incremeto de exposicin. Ud. encontrar que los tiempos ms largos de exposicin producen un piso que no se lava. Estas secciones tuvieran un exceso de exposicin dorsal. Determine cul tiempo de exposicin le produce el espesor de piso deseado.

Figura 9: Tira de prueba despus de la exposicin del respaldo.

Exposicin frontal

1. Inmediatamente antes de hacer la exposicin frontal de cada plancha, precaliente las lmparas UV

por un perodo mnimo de unos 10 minutos. Es preciso conoscer los tiempos correctos de exposicin del respaldo y lavado antes de hacer la exposicin frontal. Ver Prueba de Exposicin del Respaldo en la pgina 17 y Prueba de eficiencia de lavado en la pgina 24.

2. Coloque la plancha, ya expuesta dorsalmente, sobre la mesa al vaco con la cubierta protectora hacia las lmparas de exposicin. Asegrese de que est colocada de manera que queda plana.

3. Revise el negativo para detectar polvillo, pinholes, etec. Frote suavemente con un rodillo pegajoso o trapo libre de pelusas saturado con una solucin lavadora de pelcula comercial.

4. Quite la cubierta de la plancha en un movimiento continuo y uniforme.

5. Ponga el lado de la emulsin en contacto con la superficie de la plancha.

6. Para lograr el contacto estrecho entre el negativo y la plancha, cubra los bordes de la plancha y del negativo con tira o cuas. Ver Figura 10. Las cuas se pueden cortar de la cubierta protectora que se quit en el paso nmero 4, y deben ser de longitud suficiente como para extenderse ms all de los bordes tanto del negativo como de la plancha. Asegrese que no se extiendan ms all de los lmites del vaco, ya que esto puede romper el vaco.

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Figura 10: Cubra los bordes del negativo y la plancha con cuas.

7. Inspecciones el cobertor para detectar la presencia de suciedad y partculas y limpie con solucin

de lavar pelcula si es necesario.

8. Desenrolle el cobertor sobre la plancha y el negativo y elimine las arrugas con un rodillo limpio o con un escurridor suave.

9. Coloque el interruptor de la mesa de vaco en la posicin ON. El cobertor debe apretarse para eliminar arrugas y pliegos. Frote el cobertor suavemente pero con cierta presin con un escurridor suave o la mano para eliminar bolsillos de aire.

10. Inspeccione cuidadosamente el rea de imagen para detectar suciedad y partculas. Si se detectan, quite el cobertor y limpie la superficie. Repita los pasos 7 y 8.

11. Baje la tapa de la unidad de exposicin. Grade el cronmetro y exponga la plancha. Para determinar el tiempo correcto de exposicin frontal de su fotopolmero y equipo, refirase a la prueba de exposici frontal, a continuacin.

12. Al completarse la exposicin, apague el vaco, saque la plancha, y pase al proceso de lavado.

Prueba de exposici frontal

Algunos de los factores que pueden influir sobre la exposicin frontal inclyen:

1. Edad de las lmparas UV Cuando las lmparas UV son viejas, se reduce la emisin de rayos UV. Diferentes tipos de lmparas UV tienen diferentes niveles de emisin y se comportan de diferentes maneras al envejecerse.Por lo tanto, hay que aumentar los tiempos de exposicin para asegurar la uniformidad de la calidad de las planchas. Se deben reemplazar las lmparas peridicamente. Consulte con el fabricante de lmparas para averiguar el tiempo de uso recomendado.

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2. Nivel de detalle Para crear un suporte adecuado para los detalles finos, en particular los medios tonos, se requieren tiempos de exposicin frontal ms largos que lo normal. Los medios tonos requieren exposiciones hasta 2 veces ms largas que el tiempo de exposicin fundamental.

3. Profundidad del relieve El tiempo de exposicin frontal depende de la profundidad de relieve requerida. Cuanto ms profundo el relieve, ms larga es la exposicin frontal requerida para lograr el soporte adecuado. En general, los relieves ms profundos reducen la fidelidad de la imagen.

NOTA: Las planchas expuestas no tienen que ser procesadas inmediatamente, pero no deben ser almacenadas por ms de 24 horas. Durante este lapso, es important que sean protegidas de exposicin adicional a la luz UV.

Para ms informacin sobre la exposicin frontal, vase Consejo Tcnico 4.

La Prueba de Exposicin Frontal es un procedimiento que ayuda al operador a determinar el lapso correcto de tiempo de exposicin de un tipo determinado de plancha. Utilice un negativo con imagen escalonada que tiene por lo menos 4 segmentos. Nosotros hemos creado este tipo de negativo de prueba (ver Consejo Tcnico 4) con 6 segmentos idnticos que contienen lneas finas, reversos, y puntos de medio tonos en lineaturas de 65 a 150 lneas por pulgada (25 a 50 lneas por centmetro). Estos negativos de prueba se pueden conseguir de su distribuidor MacDermid.

1. Corte un trozo de material MacDermid adecuado para el negativo de prueba.

2. Utilizando las pruebas de Exposicin del Respaldo (pag. 17) y de Eficiencia de Lavado (pag. 24), selecione el tiempo adecuado de exposicin del respaldo y exponga el respaldo de la plancha por el lapso correcto.

3. Quite la cubierta protectora con un movimiento continuo y uniforme.

4. Prepare la plancha y el negativo de prueba y pngalos en su posicin para la exposicin frontal.

5. El objetivo de la prueba es selecionar un intervalo de exposicin frontal que resulte en una ligera subexposicin del primer segmento de la plancha y una ligera sobreexposicin del ltimo segmento de la plancha. Selecione intervalos entre los tiempos de exposicin, tpicamente entre 2 y 3 minutos.

6. Exponga todo el negativo/plancha de prueba por un perodo determinado. Este perodo de tiempo es el incremento utilizado para formar cada escaln de exposicin.

7. Enmascare el primer segmento con material opaco y exponga los dems por el mismo lapso de tiempo. Enmascare el primer y el segundo segmento y exponga los segmento por el mismo lapso de tiempo. (Ahoras los dos segmentos descubiertos han sido expuesto a tres veces ms\ luz que el primer segmento). Luego, enmascare el primer, el segundo, y el tercer segmento y exponga el cuarto segmento una vez ms, por el mismo tiempo fijo. El resultado es una plancha con cuatro diferentes exposiciones frontales, como se ve en la Figura 11.

NEGATIVO ESTNDAR DE PRUEBA

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NEGATIVO ESTNDAR DE PRUEBA

DE FOTOPOLMEROS MACDERMID

Figura 11: Plancha de prueba de exposicin frontal

8. Lave y seque la plancha de prueba. Determine el tiempo de exposicin que produce mejor retencin

de detalle. La informacin que Ud. obtiene de pruebas de exposicin frontal le permite selecionar tiempos de exposicin adecuados para retener los detalles finos, tonos y reversos, para el lote entero de plancha MacDermid que fue sujeto a la prueba. La prueba de exposicin frontal debe repetirse todas las veces que cambiar el No. de lote de material o por lo menos una vez al mes.

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LAVADO DE LA PLANCHA:

PROCEDIMENTOS A SEGUIR

Despus de la exposicin dorsal y la exposicin frontal, se coloca la plancha dentro de la unidad lavadora. Se elimina el fotopolmero no puesto mediante la accin combinada de capillos y una soucin lavadora (solvente o acuosa). La solucin lavadora y los cepillos comienzan a quitar el fotopolmero no endurecido del rea de no imagen de la plancha. El lavado elimina todo el fotopolmero no endurecido, dejando slo la imagen de impresin. El lavado comienza en la superficie, profundizndose gradualmente en la plancha hasta lograr la profundidad de relieve requerida (hasta alcanzar el piso curado).

La cantidad de material (en milsimas de pulgada o milmetros de espesor) eliminada por minuto se denomina la eficiencia de lavado. El tipo de cepillo, la presin del cepillo, y la condicin de la solucin afectan la eficiencia de lavado.

Las caractersticas (y soluciones) de lavado varian para diferentes productos de fotopolmero MacDermid. Se ofrece informacin de productos con respecto a los tipos especficos de plancha en la seccin informacin sobre Planchas MacDermid (pg. 44). Aqui se proveen lineamientos de procesado y se indica la solucin lavadora correcta. MacDermid recomienda el uso de Solvit, el cual reduce los problemas de contamimacin del mdio ambiente y de desechos peligrosos. Los consejos sobre al lavado ofrecidos a continuacin son aplicables a todos los productos fotopolmeros MacDermid.

PROCEDIMIENTO DE LAVADO

Utilice lentes de seguridad y guantes de nitrilo para manejar solventes de proceso

1. Siempre revise el nivel de la solucin antes de comenzar a procesar y reestablezca al nivel apropriadp si est bajo.

2. Siempre revise la limpieza de la solucin antes de comenzar y cambie o reemplace la solucin si es necesario.

3. Siempre revise el tambor o el cepillo para asegurar que est adecuadamente ajustado para el tipo y espesor del material de plancha a procesar.

4. Fije la plancha dentro de la grarmpa de la unidad lavadora. No axceda los tiempos recomendados de lavado. Al axcederse el tiempo recomendado de lavado, la plancha absorver solvente, lo que prolongar al tiempo necesario para sercala, y posiblemente causar hinchamiento de la plancha. Este hinchamiento resulta en la destruicin de los detalles finos o de la uniformidad de la superficie, causando um efecto conocido como piel de naranja.

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Figura 12: Resultados de un tiempo excesivo de lavado. 5. Revise los resultados de su Prueba de Eficiencia de Lavado (ver abajo) y grade el cronmetro de

la unidad lavadora. 6. Si se utiliza una unidad con tambor rotativo y se desea producir un piiso muy liso, a la mitad del ciclo

de lavado saque la plancha y girela 90. El equipo en lnea de formato grande MacDermid automticamente produce pisos lisos.

7. La plancha est lista para el enjuague.

PRUEBA DE EFICIENCIA DE LAVADO

El seguiente procedimiento se aplica a todos los productos MacDermid excepto la FL-1 y la FL-AL. Se determina la eficiencia de lavado mediante la prueba descrita a continuacin. La eficiencia y el tiempo de lavado varian segn el tipo de equipo de proceso utilizado, el espresor de la plancha, la profundidadde relieve requerida, y la condicin de las lmparas y tipo de solucin utilizada para hacer la plancha. Se debe hacer una prueba de eficiencia de lavado cuando se cambia el tipo de fotopolmero, solvente de lavado, o proceso de lavado utilizado.

Para determinar el lapso correto para lavar el tipo de plancha usada para un trabajo:

1. Corte un trozo de material de plancha sin exponer (aproximadamente 12 cm por 12 cm) y mida el espesor.

2. Lava la muestra por 5 minutos dentro de la unidad lavadora con el nivel de presin e cepillo normal para el tipo de plancha.

3. Seque la muestra en el horno por un perodo mnimo de una hora y vuelva a medir el espesor.

4. Reste el espesor restante de la muestra lavada del espesor original. Esta diferencia le dir cunto polmero se elimin durante los 5 minutos de lavado.

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Ejemplo: 2,84mm plancha antes del lavado

-1,95mm plancha despus del lavado

0,89mm cantidad de polmero eliminado durante el lavado de 5 min.

5. Ahora que sabe que se elimina 0,89mm de polmero durante 5 minutos de lavado. Ud. Puede determinar la eficiencia de lavado al dividir la cantidad de material eliminado por el tiempo de lavado

Ejemplo: 0,89mm polmero elimindo

5 minutos de lavado

La eficiencia de lavado en este ejemplo es 0,178mm por minuto

La eficiencia de lavado deuna muestra de plancha determina el tiempo de lavado de una plancha de impresin, segn la profundidad de relieve requerida para el trabajo. Simplemente divida la profundidad de relive por la eficiencia de lavado, luego agregue 1 munito de tiempo de lavado para asegurar que se alcanze el piso curado. Por ejemplo, si se desea que la plancha tenga una profundidad que relieve de 0,71mm, divida la profundidad de relieve (0,71mm) por la eficiencia de lavado (0,178mm), y agregue 1 minuto.

Ejemplo: Tiemplo actual = 0,71 mm = 4 minutos ms 1 minuto extra = 5 minutos 0,178 mm

Se deber lavar esta plancha por 5 minutos (4 minutos por la eficiencia de lavado, ms 1 minuto adicional).

SOLUCIONES PARA EL PROCESO DE LAVADO

Solvit Para las planchas fotopolimricas MacDermid, se recomienda utilizar MacDermid Solvit en vez de percloroetileno/alcohol butlico como solucin de lavado. Es compatible con la mayora de las unidades lavadoras de plancha en lmina, y se opera a temperatura ambiente. Se recomienda el uso de sellos Viton TM. Los fabricantes principales de equipos conocen Solvit y pueden confirmar el tipos de sellos y mangueras utilizados en su unidad lavadora.

Consideraciones de seguridad

La solucin lavadora MacDermid Solvit es clasificada como un lquido combustible con una temperatura de inflamabilidad superior a los 140F (60C). En el rea de uso de Solvit, se debe prohibir furmar y no deben haber llamas abiertas. Las planchas procesadas se deben secar slo en un horno Classa A, de tiro forzado, que cumpla con las normas NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin contra los Incendios) para solbentes combustibles.

En gerenal, la ventilacin debe estar diseada para cambiar el aire dentro del taller de palnchas cada seis (6) minutos. En el rea vecina al lavado, se recomienda un cambio de aire cada tres (3) minutos. Los escapes del taller deben estar instalados al nvel del piso y al neivel del pecho. Slo se deben uilizar equipos diseados y ventilados para el procesamiento de solventes.

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El sitema de ventilacin no debe introducir vapores a otras partes del edificio. Los sistemas de calefaccin y aire acondicionado deben abastecer aire fresco encantidades para reemplazar el aire de escape del sistema de ventalicin. Pra mayores detalles sobre sus necesidades especficas, comuniquese con su representante MacDermid.

Son imprescindibles las buenas prcticas de manajo de quimicos. La solucin Solvit debe ser almacenada en recipientes cerrados y etiquetados. Los elaboradores de planchas deben usar guantes de nitrilo, lentes de seguridad, y delantales o batas de laboratorio. Para los procedimientos a seguir al manejar quimicos, vase la seccin sobre Seguridad (pg.1).

Procedimiento de Lavado

Los tiempos de lavado son un pouco ms largos con Solvit que con perc/butanol. Eficiencias tpicas de lavado para Solvit son de 5 a 7 milsimas de pulgada por minuto (.127 a ..178 mm por minuto) Para asegurar un tiempo ptimo de lavado, recomendamos hacer la Prueba de Eficiencia de Lavado descrita en la pgima 24.

Un galn de Solvit puede procesar4,5 pies cuadrados de material de planchacon una profundidad de relieve de 30 a 35 milsimas de pulgada (762 a .889 mm). Sin embargo, este estimado supone una rea de imagem del negativo de 50%, y puede variar de imagen a imgen. El contenido de slidos de Solvit aumenta cada vez que se procesa una plancha. Un sistema de reemplazo automtico, tal como se tiene en equipo MacDermid en lnea de formato grande, mantendr los slidos en un nivel constante. El Solvit usado deber ser reprocesado cuando se empiezan a ver dificuldades para producir palnchas limpias o cuando o Solvit cambia de color o se vuelve ms viscoso.

El enjuague

Despus del lavado, se deben enjaguar las planchas completamente con Solvit limpio. Se deben secar las planchas cuidadosamente con toallas absorbentes y libres de pelusas. Su distribidor MacDermid le puede proveer con toallas azules especiales para planchas. Algunos equipos en lnea, como el 5280 MacDermid, tienen secado automtico. Tambin se deber secar el respaldo de polister. Es importante eliminar el Solvit residual para acelerar el proceso de secado. Todas las toallas usadas deben ser colocadas dentro de un recipiente de seguridad cerrado.

Secado e inspeccin

1. El secado al horno se debe hacer mediante un horno de tiro forzado, Classe A, a 60C. Seque las planchas por 15 20 minutos, luego inspeccione la imagen por polmero residual.

2. Si es necesario, frote suavemente la supericie de impresin con una toalla limpia, libre de

pelusas, y empapada con Solvit limpio o Solvit Componente B. Frote con un movimiento suave y contnuo, teniendo cuidado de no tocar el piso de la plancha. El respaldo de polester de la plancha tambin se puede limpar en este momento, con la misma solucin limpia.

3. Devuelva la plancha al horno para un secado adicional de acuerdo con lo siguiente:

planchas de 0,067 0,112 1 2 horas

planchas de 0, 125 0,250 2 3 horas

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RECUPERACIN DE SOLVIT La solucin lavadora Solvit disuelve la parte no expuesta de las planchas MacDermid, produciendo una imagen en alto relieve. Cuando el contenido slido del Solvit alcanza los 5 8% segn el tipo de equipo usado, hay que reprocesar la solucin. Se puede reprocesar solucin lavadora usada mediante la destilacin.

Para reprodesar Solvit, se requiere una unidad de destilacin al vaco. Recomendamos que se opere la inidad destiladora como un proceso por lote para simplificar la rectificacin de la solucin reprocesada. Solvit es compatible con nailon para destiladores. Para intruciones especficas sobre la operacin del destilador, por favor comunquese con el fabricante del equipo. En general, se recomiendan las seguientes condiciones para la destilacin de Solvit:

vaco 25/Hg mnimo

temperatura del aceite trmico 350F (177C)

temperatura mxima del vapor 270F (132C)

temperatura mxima del condensador 100F (38C)

Se han analizado los residuos slidos y secos que se acumulan en el fondo del destilador despus de destilar el Solvit utilizado para procesar planchas MacDermid. Este anlisis tuvo como objetivo la identificacin de sustancias orgnicas RCRA TCLP. Todas las sustancias orgnicas detectadas estavan en niveles significativamente inferiores a los lmites de la EPA, lo cual indica que los desechos se pueden descargar en vertedero sanitario. Los reglamentos pueden ser diferentes para diferentes lugares o paises. Antes de descargar los desechos slidos Solvit del fondo del destilador, consulte con sus autoridades locales. Los desechos del fondo del destilador recolectados en forma de fango pueden ser incinerados.

Rectificacin de Solvit reprocesado

La solucin lavadora Solvit es una mezcla de un alcohol aliftico (Componente A) en un 34% por volumen e hidrocarburo (Componente B) en uno 66% por volumen. Despus de destilar, la relacin entre los dos componentes se debe revisar mediante un refractmetro manual y debe rectificarse si es necesario. El indice de refraccin debe ser medido a temperatura ambiente. Tomar medidas a diferentes temperaturas afectar los resultados.

Se utiliza un refractmetro capaz de medir en el rango de 60 a 90 Brix para determinar el ndice de refraccin de Solvit. Un aparato recomendado es el de marca Fischer, nmero de catlogo 13-946-60C.1. Un refractmetro nuevo puede necesitar un pequeo ajuste de calibracin. Para ayudar con este paso, comunquese con su representante MacDermid.

Procedimientopara rectificar Solvit La solucin Solvit debe ser rectificada para producir una lectura de 74,25 Brix.

1. Revise las recomendaciones de seguridad. El rea de trabajo debe tener ventilacin adecuada. Slo utilice recipientes y mezcladoras adecuados para uso con lquidos combustibles. Use guantes de nitrilo y lentes de seguridad. Mezcle bien la solucin reprocesada. Tome una muestra del tambor y mida el valor Brix con un refractmetro.

Midir el valor Brix es un proceso sencillo. Slo coloque una gota de solucin Solvit sobre prisma de vidrio inclinado. Cierre la tapa. Se determina el valor Brix al leer la escala en lnea azul/blanca. Antes de medir la refraccin, la solucin y el refractmetro deben estar a temperatura ambiente.

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2. Mida el volumen de la mezcla. El volumen puede medirse en galones, litros, pulgadas dentro del tambor, o en cualquier otra medida til.

3. Refierase a la Tabla 2, Factores de Volumen de Solucin Lavadora Solvit, y utilice el valor Brix para determinar el factor de volumen y el componente a agregar.

4. Multiplque el volumen medido en el paso 2 por el factor de volumen en la Tabla 2. La respuesta le dar el nuevo volumen total en cualquier unidad de medida que se utiliz. Agregue una cantidad suficiente del determinado componente para alcanzar el nuevo volumen total.

5. Mezcle la solucin por un perodo mnimo de 10 minutos. Mida el ndice de refeccin para confirmar que est en 74,25 0,5 Brix.

Ejemplo:

Un tambor de Sovit reprosesado tiene un valor Brix de 75,4 y una profundidad (volumen) de 25 pulgadas de lquido.

En la tabla 2, el factor de volumen para 75,4 Brix es 1,049 en la columna Agregue alcohol.

635 mm por 665 mm

Volumen final = 665 mm

Agregue alcohol (Componente A) al tambor hasta que el lquido llegue a 665 mm de profundidad. Mezcle bien y revise para asegurar que el nuevo valor Brix est balanceado al 74,25 0,5.

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Tabla 2: Factores de volumen de solucin lavadora Solvit Factor de volumen

Valor Brix Agregue alcohol Agregue hidrocarburo COMPONENTE A COMPONENTE B

80,20 1,259 79,80 1,245 79,50 1,229 79,10 1,215 78,80 1,195 78,50 1,179 78,10 1,169 77,80 1,155 77,40 1,139 77,20 1,125 76,75 1,099 76,40 1,095 76,20 1,080 75,60 1,065 75,40 1,049 75,10 1,035 74,80 1,019 74,40 1,004 74,25 NO AGREGUE NO AGREGUE 74,00 1,020 73,80 1,050 73,40 1,080 73,10 1,110 72,80 1,140 72,40 1,170 72,00 1,200 71,70 1,230 71,30 1,260 71,00 1,290 70,70 1,320 70,30 1,350 70,00 1,380 69,70 1,410 69,30 1,440 68,90 1,470 68,60 1,500

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Percloroetileno C2Cl4 Consideraciones de seguridad

La solucin lavadora del perclor oetileneo puede ser clasificada como un material peligroso o txico. Revise la seccin sobre Seguridad ( pg. 1), los procedimientos de segur idad recomendados por el fabricante del solvente, y los reglamentos gubernamentales antes de almacenar, manejar, mezclar, o utilizar soluciones. Siempre siga las direcciones al pie de la letra para evitar rea cciones qumicas indeseables y para mantener la seguridad.

La aspiracin de altas concentraciones de perclor oetileno puede causar mareos, nuseas, dolores de cabeza y dificuldades respiratorias. El rea de proc esamiento debe estar bien venti lada y tener un aporte suficiente de aire fresco. Ya que los vapores de perc son ms pesados que el aire, se requiere ventilacin al nivel del piso.

Ud. debe monitorear y medir la concentracin de vapores de perc en la rea de procesamiento. Si la concentracin de vapor excede el Valor Umbral Lmite (TLV) para perclor oetileno, el procesamiento debe interrumpirse. La OSHA de los EE.UU. estabelece el TLV para perclor oetileno. Actualmente, el TLV es 25 partes por millin, pero puede cambiar en el futuro. Los usuarios son responsables de conocer y cumplir con los reglamentos de seguridad gubernamentales en vigor con respecto al uso de perc y sus desechos.

El percloroetileno no es inflamable, pero se debe prohibir fumar en el rea de lavado, ya que uno de los productos de la composicin trmica es un gas txico.

Solucin de percloroetileno y n-butanol

La solucin lavadora de perclor oetileno/n-Butanol para productos MacDermid es una mezcla por volumen de percloroetileno (C2 Cl4) al 75% y n-butanol al 25%. Sin embargo, MacDermid recomienda el uso de Solvit (pg. 25) como la solucin lavadora preferida para todos los fotopolmeros MacDermid.

Consideraciones de seguridad

Vase la seccin de Seguridad (pg. 1). Esta mezcla lavadora es clasificada como un lquido inflamable con una temperatrura de inflamabilidad de 52C (125F ). Se prohibe estrictamente fumar y tener una llama abierta dentro del rea de procesamiento. Las planchas lavadas slo se deben secar dentro de un horno de tiro forzado, Clase A, que cumpla con las normas NFPA para soventes inflamables.

La aspiracin de a ltas concentraciones de vapores de solucin lavadora puede causar mareos, nuseas, dolores de cabeza , y dificuldades respiratorias. El rea de procesamiento debe tener buena ventilacin y cantidades suficiente de aire fresco. Se requieren, sin excepcin, c onductos de escape al nivel del piso y al nivel superior.

Ud. debe monitorear y medir la concentracin de vapores en el rea del procesamiento. Si la la concentracin de vapor excede el Valor Umbral Lmite (TLV) para percloroetileno o para n-butanol, el procesamiento debe interrumpirse. A la fecha, la OSHA ha fijado las seguientes normas:

percloroetileno 25 ppm

n-butanol 100 ppm

Los usuarios son responsables de conoscer y cumplir todos los reglamentos de seguridad gubernamentales em vigor.

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Mezclando la solucin Slo utilice recipientes y mezcladoras adecuadas para lquidos inflamables. Se debe cumplir con todos los reglamentos y procedimientos de seguridad. Esta solucin lavadora es una mezc la de percloroetileno (C2Cl4, tambin conoscido como tetracloroetileno y frecuqntemente llamado perc) y n-butanol (C4H9OH o alcohol butlico normal). Slo utilice percloroetileno puro 100% de calidad tcnica y n -butanol de calidad tcnica absoluta.

La mezcla recomendada, por volumen, es: 3 partes percloroetileno (75%)

1 parte n-butanol

Peso especfico de la mezcla = 1,41 1,42

Para un lote de 30 galone s de solucin: 22,5 galones (86 litros) - percloroetileno

7,5 galones (28 litros) n-butanol

Peso especfico de la mezcla = 1,41 1,42

Revise los procedimientos de seguridad. Utilice slo recipientes y mezcladores adecuados para lquidos inflamables. Use guantes de nitrilo, lentes de seguridad , y una mscara protectora contra vapores orgnicos. Si se agrega el n -butanol primero, ser ms fcil mezclar, ya que n-butanol tiene un peso menor que el percloretileno.

1. Vierta el n-butanol al recipiente

2. Agregue el percloroetileno

3. Mezcle completamente por 5 10 minutos hasta lograr una buena mezcla. Si el n -butanol flota en la superficie, debido a su peso inferior, se obtendr una lectura falsa del peso especfico.

4. Mida el peso especfico (ver abajo). Si el peso espcfico cae entre 1,41 y 1,42, la mezcl a de solucin es correcta. Utilice un hidrmetro (densmetro) capaz de medir con precisin entre 1,20 a 1,62. La Figura 13 indica el pe so especfico de varias mezclas.

Figura 13: Composicin de solucin

a. Si el valor ledo es menor que 1,41, la solucin tiene un exceso de n -butanol y se prolongar el tiempo de lavado necesario. Agregue perclor oetileno.

b. Si el valor ledo es maior que 1,42, la solucin tiene un exceso de perclor oetileno, lo que puede causar hinchamento de la plancha (piel de naranja) y un tiempo de lavado rapido. Agregue n-butanol.

c. En ambos casos, vuelva a medir el peso especfico. Si es necesario, agregue ms perc o ms n-butanol hasta lograr la mezcla adecuada. Vase Rectificacin de per c/butanol reprocesado (pg. 33).

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Procedimiento de lavado Se elimina el fotopolmero no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y la solucin lavadora de perc/butanol. Tipicamente se observan eficiencias de lavado de 8 milsimasde pulgada por minu to (.20mm) con perc/butanol. Para asegurar un tiempo ptimo de lavado, recomendamos hacer la Prueba de Eficiencia de Lavado descrita en la pgina 24.

Un galn de perc/butanol procesar 3,5 pies cuadrados de material de plancha con una profundidad de relieve de 30 a 40 milsimas de pulgada (.76 a 1.0 mm). El contenido de slidos de perc/butanol se incrementa con cada plancha que se procesa. La solucin usada debe ser reprocesada cuando se empiezan a tener dificuldades para producir planchas limpias o cuando la solucin cambia de color o se vuelve ms viscosa. (Siempre que la cantidad de solidos llegue a los 7% del voilumen).

El enjuague Despus del lavado, las planchas deben ser completamente enjuagadas con con perc/butanol limpio. Seque las planchas cuidado samente con toallas absorventes y libres de pelusa. Su distribuidor MacDermid le puede suministrar toallas azules especiales para planchas. Tambin se debe secar el respaldo de polister. Es importante eliminar el perc/butanol residual para acelerar el pro ceso de secado. Todas las toallas usadas se deben colocar dentro de un recipiente de seguridad cerrado.

El secado y la inspeccin 1. El secado al horno se debe hacer mediante un horno de tiro forzacdo, Clase A, a140F (60C). Seque

las planchas por 15 -20 minutos, luego inspeccione para detectar polmero residual.

2. Si es necesario, frote suavemente la superfcie con una toalla limpia, libre de pelusas, y empapada con perc limpio. Frote con un movimento suave y contnuo, tenendo cuidado de no tocar el pso de la plancha. El respaldo de polister de la plancha tambin se puede limpiar en este momento, con la misma solucin limpia.

3. Devuelva la plancha al horno para un secado adicional. El tiempo estndar de secado para planchas MacDermid es de una a dos horas. La presencia de hinchamiento, lneas onduladas, y texto distorcionado indica que se requiere ms tiempo de secado. Las planchas de gran espesor requieren tiempo adicional de secado. El tiempo ideal es el tiempo necesario para que la plancha retorne a su espesor nominal, o sea, slo se determina con el auxilio de medidor de espesor.

Reprocesamiento de percloretileno Cuando la solucin lavadora se pone viscosa debido al fotopolmero disuelto, la solucin lavadora debe ser reprocesada. El perc/butanol tiene q ue ser reprocesado cuando el contenido de slidos alcanza el 5 -7% de la solucin. Se reprocesa la s olucin mediantela destilacin.El procesamiento por destilacin puede ocurrir dentro de la planta mediante un sistema de diseo adecuado (para una lista de f abricantes de estos sistemas, comunquese con su didtribuidor MacDermid) o puede ser efectuado por un servicio comercial de reprocesamiento.

Recomendamos el uso de un reprocesador autor izado ya que tanto la solucin u sada como la solucin reprocesada son c lasificadas por la EPA como materiales peligrosos, y tienen que ser utilizadas y reportadas de acuerdo con los reglamentos vigentes. Los reprocesadores autorizados se puede encontrar en la Gua Telefnica en la seccin Solventes Reprocesamiento, o Ud. puede pedirle una recomendacin a su representante MacDermid.

Retificacin de Percl/butanol reprocesado La soluci reprocesada normalmente tendr de ser ractificada para reemplazar el percloretileno extrado durante el reprocesamiento. La solucin reprocesa da debe ser libre de contaminantes e impurezas.

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Procedimiento de ractificacin de perc/butanol 1. Revise los procedimientos de seguridad. Slo utilice recipientes y mezcladores adecuados para

lquidos inflamables. Use guantes de nitrilo, lentes de segurid ad, y una mscara protectora contra vapores orgnicos. Mezcla bien la solucin reprocesada; mida el peso especfico con un hidrmetro (densmetro). Utilice un hidrmetro capaz de medir con precisin entre los valores de 1,20 a 1,62 y un recipiente de tamao suficiente para permitir que el hidrmetro flote libremente sin tocar el fondo.

2. Mida el volumen de la mezcla. El volumen puede medirse en galones, litros, pulgadas dentro del tambor, o en cualquer otra medida til.

3. Referase a Tabla 3, Factores de Vo lumen de Percloroetileno/n-butanol y utilice el peso especfico para determinar el factor de volumen y confirmar el solvente a agregar.

4. Multiplique el volumen medido en el paso 2 por el factor de volumen en la Tabla 3. La respuesta le dara el nuevo volumen total (en la unidad de medida utilizada en el paso 2). Agregue una cantidad del determinado solvente suficiente para alcanzar el nuevo volumen total. Esto debe resultar en el peso especfico correcto y el balance correcto perc/butanol.

5. Mezcle la solucin por un perodo mnimo de 10 minutos. Mida el peso especfico para confirmar que est entre los valores de 1,41 a 1,42.

Tabla 3: Factores de Volumen de Perclor oetileno/n-butanol

FACTORES DE VOLUMEN Peso

Especfico Agregue perc Agregue n-butanol 1,20 2,00

1,22 1,90

1,24 1,80

1,26 1,70

1,28 1,60

1,30 1,51

1,32 1,41

1,34 1,32

1,36 1,22

1,38 1,13

1,40 1,07

No agregue nada

1,05

1,08

1,11

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Ejemplo: Un tambor de solucin lavadora reprocesada tiene un peso esp ecfico de 1,30 y una profundidad (volumen) de 20 pulgadas de lquido.

En la Tabla 3, el factor del volumen para el peso especfico de 1,30 es 1,51 en la columna Agregue perc.

Multiplique 20 pulgadas por 1,51 y obtendr un resultado de 30,2 pulgadas, la profundidad total (volumen).

Agregue percloroetileno al tambor hasta que que el lquido tenga una profundidad de 30,2 pulgadas. Mezcle bien y revise la solucin para confirmar que el peso especfico cae entre 1,41 y 1,42.

Solucin Lavadora Acuosa Se puede lavar la MacDermid FL-AL con una solucin acuosa de agua blanda, carbitol butico, e hidrxido de sodio (sosa custica). Como todos los fotopolmeros MacDermid, FL -AL tambin puede ser lavado con Solvit. De vez en cuando se agrega un anti -espumante.

Seguridad La solucin acuosa de agua, carbitol butlico, e hidrxido de sodio (sosa custica) puede causar irritacin de la piel y los ojos. Antes de almacenar, manejar, mezclar, o utilizar la solucin, revise todos los procedimientos de seguridad y los regla mentos gubernamentales vigentes. Siempre siga las in strucciones al pie de la letra para evitar reacciones qumicas indeseables y para mantener la seguridad. Revise la informacin en la Seccin Seguridad (pg. 2) sobre Soluciones de proceso para el lavado.

Procedimiento de lavado Se elimina el fotopolmero FL-AL no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y la solucin lavadora. Tpicamente se observa una eficiencia de lavado para FL -AL de 2 milsimas por minuto (0,05 mm por minuto). Las planchas tambim pueden ser lavadas con Solvit con la misma eficiencia de lavado. Un lote de un galon de solucin lavadora procesa unos 3,5 pies cuadrados de FL -AL hasta lograr una profundidad de relieve de 0,030 a 0,035 pulgadas. En el sistema mtrico, 12 litros procesan un metro cuadrado hasta lograr una profundidad de relieve a 0,76 a 0,89 mm. Durante este perodo, la eficiencia de lavado se reduce paulatinamente. Cuando se utiliza equipo de procesamiento con un sistema de relleno de solucin, se puede mantener la eficiencia de lavado mediante el agregado de solucin nueva a la medida de 0,3 galones por cada pie cuadrado (6 litros por cada 0,5 metro cuadrado) de material.

Mezclando la solucin La solucin acuosa puede causar irritacin de los ojos y de la piel, y por lo tanto es de suma importancia cumplir con los procedimientos de seguridad. Revise las Hojas de datos de seguridad de materiales provistas por el fabricante para el carbitol butlico y el hidrxido de sodio, e incluya sus recomendaciones en los procedimientos de seguridad. La composicin de la solucin es:

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CARBITOL BUTLICO C4H90 (C2H4O)2H (15% por volumen)

Tambin se llama eterdietilnico glicol monobutlico

Punto de ebulicin 230C (447F), grado tcnico

HIDRXIDO DE SODIO - NaOH (0,5% por volumen)

Tambin se llama sosa custica

Especifque granos de grado tcnico

AGUA

El agua debe ser blanda con menos de 10 ppm de calcio.

ANTI-ESPUMANTE

TIPO PROVEEDOR

Silicona SWS214 SWS Silicones

Anti-espumante GEAF-6 General Electric

Tabla 4: Mezcla en lote por volumen

* Optativo con unidades rotativas de lavado

VOLUMEN DEL LOTE

iNGREDIENTE 30 galones

(115 litros)

45 galones

(170 litros)

carbitol butlico

agua blanda, caliente

hidrxido de sodio

anti-espumante*

5 gal (19 litros)

25 gal (95 litros)

1 libra (0,5 kg)

5 onzas (140 g)

7,5 gal (28 litros)

37,5 gal (140 litros

1,5 libras (0,7 kg)

7,5 onzas (210 g)

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1. Vace y limpie la unidad lavadora.

2. Vierta el carbitol butlico al recipiente de la unidad lavadora.

3. Agregue agua blanda.

4. Agregue hidrxido de sodio. SIEMPRE AGREGUE EL HIDRXIDO DE SODIO A LA SOLUCIN; nunca agregue la solucin al hidrxido de sodio.

5. Agregue el anti-espumante, si se utiliza.

6. De acuerdo con el manual de operaciones de equipo, circule o mezcle la solucin por un perodo mnimo de 5 minutos.

7. Prenda el control de temperatura y caliente la solucin a la temperatura de operacin.

El enjuague

Despus del lavado, las planchas deben ser enjuagadas completamente con a gua limpia, blanda, de 150F (66C) (del mismo tipo de agua utilizado para e l lavado). El enjuague se hace dentro de la unidad lavadora. El enjuague elimina los residuos de polmero para asegurar una superficie de impresin uniforme. Despus del llavado, SEQUE LA PLANCHA CUIDADOSAMENTE SIN FROTAR con una toalla absorvente y libre de pelusas.

El secado

Las planchas FL -AL procesadas co solucin acuosa deben ser secadas dentro de un horno de tiro forzado, Clase A, a 140F (60C) por 20 a 30 minutos. Los detalles finos pueden necesitar un tiempo de secado adicional. La plancha est s eca cuando vuelve a tener una aparencia normal y transparente.

Sistema de floculacin

NUNCA se hace la floculacin dentro del equipo de lavado. Siempre se utiliza un sistema independiente. Los Distribuidores MacDermid ofrecen sistemas completos de flocua cin. Para ms informacin, comuniquese con ellos.

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Figura 14: Procedimiento de floculacin

Los sistemas tpicos incluyen:

1. Un recipiente movible, de tamao suficiente para contener las soluci ones de lavado y de floculacin (un tambor de 55 galones).

2. Un mtodo para vaciar el recipiente al drenarl o a un desague en el piso, o mediante una bomba que descarga en una pileta.

3. Mallas para quitar polmero flotante de la superficie de la solucin.

4. Un colador o tamiz (preferiblemente de acero inoxidable) con huecos de aproximadamente 3/16 de pulgada, de tamao suficiente para contener los residuos flocu lados de fotopolmero.

5. Un recipiente (basurero plstico) sobre el cual se puede suspender el tamiz, y permitir que se drene el floculante.

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Solucin de floculacin El sulfato de aluminio y el cloruro de calcio son sales que cambian el pH de la solucin lavadora usada de un valor fuertemente bsico a un valor ligeramente cido y causan la separacin del polmero de la solucin lavadora.

Los materiales de floculacin se mezclan con agua antes de ser agregados a la solucin lavadora. Se requiere aproximadamente 5 galones (20 litros) de solucin de floculacin para tratar un lote de 30 galones (115 litros) de solucin l avadora. La solucin de floculaci n se puede mezclar en cantidades grandes y guardarse para su uso posterior.

1. Mezcla para un lote: Disuelva 10 libras (5 Kg) de sal en 5 galones (20 litros) de agua.

2. Mezcla para cantidades grandes: Para preparar 55 galones ( 210 litros) de soluci n salina, coloque 110 libras (50 Kg) de sal en un tambor de 55 galones (210 litros) que est limpio y vaco. Llene el tambor al 75% con agiua tibia (de 100 - 125F, 38 - 52C) y revulvalo hasta disolver la sal. Llene el tambor al tope con agua y mezcle completamente. Tape el tambor y gurdelo hasta que lo necesita.

Procedimiento de floculacin/desecho (vase la Figura 14)

Si este procedimiento se lleva a cabo correctamente, se puede desechar la solucin tratada en la mayora de los sistemas municipales de alcantarillado. E l floc separado se puede desechar como un material normal desechable en vertedero sanitario. Para conocer los requisitos en su rea, consulte con las autoridades locales de tratamiento de aguas y desechos slidos . NO SE RECOMIENDA el desecho en sistemas con cmaras spticas.

1. Vierta la cantidad correcta de solucin de floculacin al tanque de floculacin.

2. Mediante una bomba, transfiera la soluci n lavadora usada del recipiente de la unidad lavadora al tanque de floculacin.

3. Deje que el tanque se asiente (por 8 horas por lo menos) hasta que todo el fotopolmero suspendido haya flotado a la superficie.

4. Suspenda el tamiz o colador sobre su contenedor y colquelo junto al tanque de floculacin.

5. Quite el floc de la superficie de la solucin y depostelo en el tamiz.

6. Revise el pH de la solucin dentro del tanque. Debe estar entre 5,5 y 7,0. Si el pH es superior a 7,0 agregue sulfato de aluminio; si es inferior a 5,5 agregue hidrxido de sodio, para rectificarlo.

7. Drene o bombee la solucin del tanque al desague municipal, o deschela de acuerdo con los requisitos de las autoridades municipales.

8. Limpie los recipientes de la unidad de floculacin, las bombas, etc.

9. Deje que el floc fotopolmero se asiente en el tamiz hasta secarse. Coloque estos residuos dentro de una bolsa plstica para desechos industriales, cierre la bolsa de forma segura, y deschela.

10. Deseche la solucin transparente del tamiz de la misma manera que se desecha la solucin del tanque de floculacin (ver pasos 6 y 7 arriba).

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DESPUS DE LAVADO:

PROCEDIMIENTOS A SEGUIR

Pasos fundamentales a tomar despus del lavado

1. Enjuague bien la plancha con solucin lavadora limpia.

2. Seque la plancha cuidadosamente con una toalla, sin frotar.

3. Seque la plancha dentro de un horno de tiro forzado. Se requiere un horno Clase A para los solventes combustibles e inflamables.

4. Limpie el respaldo de la plancha con un solvente apropriado o con solucin lavadora limpia.

5. Haga un tratamiento anti-tack a la plancha.

6. Pos exponga la plancha limpia con la cara hacia arriba.

7. Corte la plancha para la prensa.

El enjuague Despus del lavado y antes del secado, es necesario enjuaguar la plancha completamente y secarla (sin frotar) con una toalla. Para los equipos rotativos, se hace el en juague en la unidad lavadora con solvente de lavado limpio. Es conveniente el uso de un frasco rociador. El enjuague elimina los residuos de polmero, asegurando una superficie uniforme en la plancha acabada. Despus del enjuague, seque la plancha (sin frotar) con una toalla absorvente y libre de pelusas. El sistema automatizado en lnea MacDermid de formato grande automticamente anjuagua y seca la plancha

El secado Las planchas de fotopolmero procesadas con solvente absorben la solucin lavadora durante el lavado, haciendo que las letras aparezcan hinchadas y distorcionadas. Es importante tomar precauciones para no daar el rea de imagen antes del secado ya que sta es mui frgil. La imagen se restaura al secarse la plancha.

Todas las planchas MacDermid deben secarse en un horno de tiro forzado a temperatura que no excedan los 140F (60C). Todos los hornos que son para uso de solvente inflamables y combustibles deben cumplir con las normas de la Asociacin Nacional de Proteccin contra los Incendios (NFP A) de los EE.UU. y deben ser del tipo Clase A, de tiro forzado.

El tiempo necesario para el secado depende del espesor de la plancha, la profundidad del relieve, el nivel de detalle de la imagen, y el tipo de fotopolmero (vase la gua de procesamiento de planchas en la seccin Informacin sobre planchas MacDermid (pg. 44) para las especificaciones de cada tipo de plancha MacDermid). Las planchas con mediostonos y planchas process deben recibir tiempo adicional de secado al aire libre y/o dentro del horno a temperatura ambiente. Para asegurar un registro ptimo, todas las planchas individuales en un grupo de planchas deben tener un secado idntico.

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Figura 15: Tiempo de secado: Comparacin de slidos y mediost onos

Los mediostonos son ms lentos para secar ya que se endurecen menos durante la exposicin y porque tienen ms superficie para absorver solvente.

El acabado-Tratamiento anti-tack

Despus del secado, la superficie de una plancha fotopolimrica ser pegajosa. El mtodo recomendado para eliminar la pegajosidad en todos los materiales MacDermid excepto la FL -AL es acabado con luz. Otros mtodos posibles son el roc o detack y el hipoclorito (solucin clorinada).

Acabado con luz

El mtodo preferido para eliminar la pegajosidad de la mayoria de planchas es el acabado con luz. Este mtodo no requiere el uso de qumicos y no tiene consecuencias prejudiciales sobre el medio ambiente. Existen varios tipos de unidades para el acabado con luz.

Un tipo combina en una sola unidad las lmparas UV de pos -exposicin y las lmparas germicidas especiales utilizadas para el detack de la plancha. Las exposiciones se pueden hacer a la vez dentro de este sistema dual. Por otro lado, se puede utilizar dos unidade s de exposicin independientes, la primera con las lmparas germicidas para el detack y la otra para la pos -exposicin. Al usar este ltimo tipo de sistema, siempre haga el detack antes que las pos -exposicin.

Los tiempos de acabado con luz son diferente s para diferentes productos MacDermid, pero tpicamente de 5 a 20 minutos, segn el tipo de material usado, el solvente de lavado, y la unidad de acabado con luz. Cuanto ms largo sea el