Manual Paso a Paso de Mediciones Electricas

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GERENCIA DE MEDICIÓN DE ENERGÍA CORPOELEC

Manual Paso a Paso de la elaboración del trabajo Administrativo y Operativo en la sección medición indirecta del departamento de control de medición (tanto en inspección como

instalación de equipos en media y baja tensión)

Elaborado por: Pasante José Camejo

ACTUALIZACIÓNEnero 2012

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Introducción

El buen funcionamiento de un sistema de medición, depende en gran medida del funcionamiento combinado de los distintos elementos que lo constituyen; si uno de éstos no realiza correctamente su función, desencadena el mal funcionamiento de todo el sistema. En principio, las anomalías se intuyen, pero para poder demostrarlas es necesaria la comprobación de algunas magnitudes características para compararlas con las que se dan en el sistema cuando el funcionamiento es el adecuado. En las mediciones eléctricas, también es necesario evaluar o medir algunos parámetros o magnitudes del circuito eléctrico, como son la intensidad de corriente, la tensión eléctrica, la resistencia eléctrica, la potencia eléctrica o la energía eléctrica. Estas magnitudes nos van a indicar el buen funcionamiento de la instalación o posibles problemas. En lo que se refiere al sistema de medición y los elementos que constituyen la instalación y de las personas que la utilizan. En este manual, vamos a hacer un recorrido por la realización del trabajo que se realiza en la sección de mediciones de energía, así como por los aspectos más importantes a tener en cuenta para su valoración. Se hará de una forma exclusivamente práctica, obviando los aspectos correspondientes a la constitución interna de los aparatos de medida, ya que éstos se encontrarían en el módulo de Electrotecnia. La medición es un proceso de reconocimiento que se reduce a la comparación, mediante un experimento físico, de una magnitud dada con un valor de esta magnitud elegido como unidad. Las unidades se fijan por acuerdos internacionales y en general, siempre que ello sea posible, se materializan en condiciones rigurosamente establecidas.

Esta materialización de la unidad recibe el nombre de patrón, el cual, debe ser lo más exacto, constante y reproducible. El desarrollo de la ciencia está relacionado con el desarrollo de las técnicas de medición. Las teorías pueden ser confirmadas solo con las mediciones.

La persona q realiza la medición, deben estar familiarizado a fondo con los instrumentos, los métodos y las técnicas de medición. La compleja determinación de una magnitud exige, la indicación del valor numérico y de la unidad empleada. La persona también debe estar claro con respecto a lo que representan las mediciones a realizar y la referencia que se tiene en cada clase de medición.

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Índice

1) Paso a paso trabajo administrativo.

2) Pasó a paso inspección de equipos.

2.1) Inspección de equipos en media tensión (transformadores de corriente y

transformadores de potencia).

2.2) Inspección de equipos en baja tensión (transformadores de corriente).

3) Paso a paso inspección a clientes con carga contratada mayor a 31Kva.

4) Paso a paso instalación de equipos.

4.1) instalación de equipos en media tensión (transformadores de corriente y


4.2) instalación de equipos en baja tensión (transformadores de corriente y


5) Paso a paso en instalación y cambio de medidores por aferición vencida.

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Antes de Comenzar es necesario tener claros algunos conceptos:

Medición eléctrica

Medición eléctrica es la técnica para determinar el consumo de energía eléctrica en un circuito o

servicio eléctrico. La medición eléctrica es una tarea del proceso de distribución eléctrica y

permite calcular el costo de la energía consumida con fines domésticos y comerciales.

La medición eléctrica comercial se lleva a cabo mediante el uso de un medidor de consumo

eléctrico o contador eléctrico. Los parámetros que se miden en una instalación generalmente son

el consumo en kilovatios-hora, la demanda máxima, la demanda base, la demanda intermedia, la

demanda pico, el factor de potencia y en casos especiales la aportación de ruido eléctrico o

componentes armónicos a la red de la instalación o servicio medido.

La tecnología utilizada en el proceso de medición eléctrica debe permitir determinar el costo de

la energía que el usuario consume de acuerdo a las políticas de precio de la empresa

distribuidora de energía, considerando que la energía eléctrica tiene costos de producción

diferentes dependiendo de la región, época del año, horario del consumo y hábitos y necesidades

del usuario.

Medición Indirecta

No siempre es posible realizar una medida directa, porque existen variables que no se pueden

medir por comparación directa, es decir, con patrones de la misma naturaleza, o porque el valor

a medir es muy grande o muy pequeño y depende de obstáculos de otra naturaleza, etc.

La medición indirecta es aquella que realizando la medición de una variable, podemos calcular

otra distinta, por la que estamos interesados.

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Medidores eléctricos

Es un Instrumento que miden e indican magnitudes eléctricas, como corriente, carga, potencial

y energía, o las características eléctricas de los circuitos, como la resistencia, la capacidad, la

capacitancia y la inductancia. La información se da normalmente en una unidad eléctrica

estándar: ohmios, voltios, amperios, culombios, henrios, faradios, vatios o julios (véase

Unidades eléctricas). Dado que todas las formas de la materia presentan una o más

características eléctricas es posible tomar mediciones eléctricas de un número ilimitado de

fuentes.

Transformadores de Corriente

Son aquellos que se utilizan para tomar muestras de corriente de la línea y reducirla a un nivel

seguro y medible, para las gamas normalizadas de instrumentos, aparatos de medida, u otros

dispositivos de medida y control.

Transformadores de Potencia

Es un transformador devanado especialmente, con un primario de alto voltaje y un secundario de

baja tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una

muestra de voltaje del sistema de potencia, para que se mida con instrumentos incorporados.

Además, puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser particularmente

preciso como para no distorsionar los valores verdaderos. Se pueden conseguir transformadores

de potencial de varios niveles de precisión, dependiendo de qué tan precisas deban ser sus

lecturas, para cada aplicación especial.

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Manual Paso a Paso del procedimiento a seguir en la elaboración del trabajo

Administrativo y Operativo en la sección medición indirecta del departamento de

control de medición (tanto en inspección como instalación de equipos en media

y baja tensión)

1) Pasó a Paso del trabajo administrativo.

a) A la llegada del supervisor a la oficina, el mismo se dispone a revisar las

inspecciones de suministro que provienen del departamento de planificación

por el sistema “Integra” para luego imprimirlas en físico.

b) El supervisor asigna las inspecciones de suministro, cambio de medidores y

segenes a los inspectores y operarios.

c) Una vez ya asignados y entregados el trabajo a los inspectores y operarios,

el supervisor revisa el trabajo del día anterior que fueron entregadas por los

inspectores (inspecciones de suministro, cambio de medidores, segenes,

etc.)

d) Luego transcribe los segenes e inspecciones que se encuentran sin novedad

y los que se encuentren con alguna anormalidad (anomalía / irregularidad).

e) Ya transcritos estos, el supervisor debe sacar e imprimir en físico aquellas

inspecciones q tienen anormalidad (cambio de medidores, cambio de

acometida, etc.)

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f) Una vez ya terminado estos pasos anteriores, el inspector revisa si tiene que

realizar alguna variación de trabajo (sobretiempo, viáticos, reposos,

permisos, etc.).

g) Al finalizar con todo este trabajo, el supervisor solo dispone de recibir el

trabajo que serán entregado por los inspectores y operarios, de la jornada

que realizaron en el día.

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2) Pasó a paso Inspección de equipos.

2.1) En media tensión (transformadores de corriente y


1) Al momento de la llegada a la empresa, el inspector debe reportarse a la oficina del

supervisor para recibir las respectivas órdenes de trabajo por parte del mismo.

2) Una vez recibidas las ordenes de trabajo, el inspector se dispone a clasificar y a enrrutar

las ordenes de trabajo. bien sea por las zonas de trabajo, prioridades de la misma, etc.

(ver imagen 15)

Imagen 15 (enrutamiento de las inspecciones)

3) Luego el instalador o inspector se dispones a realizar las revisiones respectivas a la

unidad de trabajo la cual comienza por la revisión de neumáticos, combustible, aceite,

refrigerante, etc. Así también, verificar que cuenta con las herramientas necesarias para

realizar el trabajo (caja de herramientas, casco, lentes de seguridad, guantes de

seguridad, equipos de medición, conos de seguridad, escalera, cinta de seguridad, etc.).

4) Al terminar la revisión de la unidad y de las herramientas, se dispone a la salida del

edificio para así comenzar a ubicar las direcciones de los clientes, tal y cual las clasifico

o enrruto.

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5) A la llegada de la ubicación del cliente, el inspector se dispone a verificar que la zona de

trabajo este en total seguridad y no existan riesgos. de ser así, debe reportarlo al

supervisor y no realizar el trabajo. (Ver imagen 1)

Imagen 1 (verificación de zona de trabajo)

6) Debe notificar al cliente el motivo de la visita, con el fin de dar conocimiento al cliente y

no crear malos entendidos entre el mismo y los trabajadores de la empresa.

7) Una vez ya notificado al cliente y haber realizado la inspección visual del área de

trabajo. El instalador procede a la ubicación de la unidad de trabajo, el acordonamiento

de la zona con conos de seguridad y cinta en el área del punto de medición primario.

8) El instalador dispone de los equipos de seguridad (casco, guantes de alta tensión y lentes

de seguridad) y equipos de medición para realizar las respectivas mediciones con la

pinza amperimétrica de media tensión en los primarios de los TC”S y TP”S.

9) El inspector también procederá a tomar datos del medidor y secuencia de entradas,

pruebas de elemento al medidor, voltaje, amperaje, coseno, prueba de tiempo al medidor

con un cronometro verificación de sellos de tapa, sellos de cuerpo, sellos de demanda,

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revisión de transformadores de carga aéreos, subterráneos o de cabina superficial

(Capacidad de transformación, numero de transformadores, tipo de conexión y

acometida) del medidor, estado y funcionamiento. (ver imagen 2, 3, 4, 5, 6 y 7)

Imagen 2 (toma de datos inspector) Imagen 3 (toma de tiempo)

Imagen 4 (Transformadores de cabina) Imagen 5 (transformadores superficial)

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Imagen 6 (toma de corrientes, voltajes y coseno por fase con pinza)

Imagen 7 (transformadores de cargas aéreos)

10) El inspector procede a interrogar el medidor, frotando con un imán (ver imagen 12) al

costado del mismo. Con este lograra obtener los datos para el análisis del medidor, los

cuales colocara en la hoja de ANALISIS DE MEDIDORES ELECTRONICOS (ver

imagen 10)

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Imagen 10 (hoja de análisis de medidores electrónicos)

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Imagen 12 (imán para interrogar el medidor)

11) Unas vez tomados estos datos, el inspector realiza los cálculos solicitados en la planilla

F-464 (Ver imagen 8 y 9) en donde procede a calcular la potencia activa usando el

método de los 3 vatímetros (( IA x VAn x CosA) + ( IB x VBn x CosB) + (IC x VCn x

CosC))

O por el método de los promedios (amperajes, voltajes de fase y cósenos) y multiplicar

por raíz de 3 (Pt = Ip x Vff x 1,73 x Cosp).

Luego multiplique el valor del Kh del medidor por 3600 (segundos en 1 hora) por

relación de (T.C) y divida entre el valor obtenido de la potencia activa.

Este resultado será el tiempo normal (TN) en la planilla.

Compare el (TN) con el tiempo cronometrado y calcule el porcentaje de error a través de

la fórmula

%E =(TN- Tc)/ TN x 100.

Este resultado debe ser +3 % de lo contrario se presume una anomalía o irregularidad en

el sistema de medición. Y se procede a verificar causas.

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Luego Proceda con las casillas de CÁLCULOS en la planilla F-464 (parte final).

KVA medición primario (potencia aparente):

Amperaje primario por voltaje de fase primario por raíz de 3 (IP x VFP x 1.73).

KVA medición secundario (potencia aparente):

Usando el método de los promedios (Ip x Vff x 1.73) si el sistema es en estrella ,si el sistema

es en delta, usar el método Potencia monofásica mas la Potencia trifásica (Pt = P1 + P3), donde:

- Potencia monofásica es: P1 = ((IB + IC)- 2IA) x VFn.

- Potencia trifásica es: P3 = IA x Vff x 1,73

KVA pinzas (potencia aparente):

Se toman los valores de KVA arrojados por la pinza en cada fase que fueron medidos y se

suman algebraicamente.

( KVA A + KVA B + KVA C ).

KVA por medidor: Se toma el valor de la demanda máxima (Dmax) en el medidor y se

multiplica por el factor multiplicador (MG) suministrado en la orden de suministro del cliente.

KVA por elementos: Se toman los valores de KVA arrojados por la pinza a las entradas del

medidor y se suman algebraicamente.

(KVA a + KVA b + KVA c).

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Todos estos valores obtenidos en el punto anterior deben ser muy similares, en caso de

fluctuaciones de carga al momento de la medición debe sacar promedios en las variables

(corrientes y factor de potencia).

Si el consumo es irregular; verificar causas con el cliente (horas de trabajo, días de paradas y

causas). Se verifica consumo Vs. KVA leído = horas de trabajo.

Si KVA leídos en histórico de consumo supera el 10% de DAC por mas de 3 meses seguidos,

cliente debe ser citado por oficina para actualizar DAC.

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Imagen 8 (planilla F-464 parte delantera)

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Imagen 9 (Planilla F-464 parte trasera)

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12) El instalador debe subir al alcance de los transformadores, bien sea mediante el camión

cesta o una escalera. En el caso de una escalera, el instalador debe usar una eslinga. Una

vez arriba el instalador procede a la medición primaria de los TC”S Y TP”S para ser

suministrada al inspector y el mismo realizar las debidas comparaciones con sus

mediciones.

13) El instalador también debe verificar y revisar la capacidad de los TP”S Y TC”S, tap

conectados, acoplamientos, conexiones de control, funcionamiento y buen estado de los

mismos.

14) Una vez terminado estas mediciones por parte del instalador, el mismo procede a bajar

de la escalera o cesta y procede al retiro de los implementos de seguridad (casco,

guantes de alta tensión, lentes de seguridad y eslinga)

15) A su vez al finalizar el inspector de tomar los datos correspondientes exigidos en la

planilla F-464. Se procede a observar si existe alguna anomalía o irregularidad.

16) En caso de existir irregularidad: se le pide apoyo a SENCAMER o de no poder, se le

realiza la próxima visita con el mismo para levantar acta o constancia y si es preciso

corregir en el momento o en otra visita.

17) En caso de existir anomalía: se trata de corregir al momento, de no ser posible. Se

redacta un informe para normalización de la misma. La cual a la entrega de esta al

supervisor en la oficina, en conjunto con el instalador se estudiara para determinar el

material requerido, fecha y ejecución del trabajo

18) Una vez terminado la inspección, se le notifica al cliente la finalización de la misma.

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19) Luego se aborda la unidad de trabajo en conjunto con el instalador y se procede a la

ubicación de la próxima inspección (ver imagen 14)

Imagen 14 (abordar unidad de trabajo al finalizar inspección)

20) Al finalizar todas las ordenes de trabajos que fueron facilitadas por el supervisor, el

inspector de dirige al edificio y a la llegada de la oficina se dispone a entregar el mismo

al supervisor y dar parte del trabajo realizado.

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2.2) Inspección de equipos en baja tensión (transformadores de

corriente).

Al realizar inspecciones en baja tensión, se realizan el protocolo aplicado en los pasos

1, 2, 3, 4, 5, 6 citados anteriormente en la parte de inspecciones en equipos de media

tensión.


trabajo. El inspector procede a la ubicación de la unidad de trabajo, en el punto de

medición..

2) El inspector dispone de los equipos de seguridad (casco, guantes de baja tensión y lentes

de seguridad), cronometro, imán y pinza de medición para realizar las misma en el

medidor y los TC”S.

3) El inspector también procederá a tomar secuencia de entradas al medidor, pruebas de

elemento al medidor, voltaje, amperaje, coseno, prueba de tiempo al medidor con un

cronometro, verificación de sellos de tapa, sellos de cuerpo, sellos de demanda,



acometida) estado y funcionamiento de los TC”S. (Ver imagen 2,3,4,5,6,)


F-464 (ver imagen 8 y 9) en donde procede a calcular la potencia activa usando el


CosC))

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por raíz de 3 (Pt = Ip x Vff x 1,73 x CosP).





la fórmula

%E =(TN- Tc)/ TN x 100.



Luego Proceda con las casillas de CÁLCULOS en la planilla F-464 ( parte final).

KVA medición secundaria (potencia aparente):








medidor en el punto 13, y se suman algebraicamente.


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Si KVA leídos en histórico de consumo supera el 10% de DAC por más de 3 meses seguidos,


5) El inspector procede a interrogar el medidor, frotando con un imán al costado del

mismo. Con este lograra obtener los datos para el análisis del medidor, los cuales

colocara en la hoja de ANALISIS DE MEDIDORES ELECTRONICOS (ver imagen

10)

6) El inspector también debe verificar y revisar la capacidad de los TC”S, números.

seriales, relación, tap conectados, acoplamientos, conexiones de control, funcionamiento

y buen estado de los mismos. (Ver imagen 13 y11)

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Imagen 13 (información de los TC”S)

Imagen 11 (acoplamientos y conexiones de control de los TC”S)


planilla F-464. (ver imagen 8 y 9) Se dispones a colocar una etiqueta al medidor

indicando su código y que el punto de medición se encuentra en buen estado. Se procede

a observar si existe alguna anomalía o irregularidad.








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10) Una vez terminado la inspección, Todos estos valores obtenidos en el punto anterior

deben ser muy similares, en caso de fluctuaciones de carga al momento de la medición

debe sacar promedios en las variables (corrientes y factor de potencia).

Si el consumo es irregular; verificar causas con el cliente (horas de trabajo, días de

paradas y causas). Se verifica consumo Vs. KVA leído = horas de trabajo.

Si KVA leídos en histórico de consumo supera el 10% de DAC por más de 3 meses

seguidos, cliente debe ser citado por oficina para actualizar DAC y se le notifica al

cliente la finalización de la inspección.


ubicación de la próxima inspección (ver imagen 14).




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3) Paso a paso inspección a clientes con carga contratada mayor y en

algunos casos menor a 30Kva

Al realizar inspecciones en baja tensión, se realizan el protocolo aplicado en los pasos

1, 2, 3, 4, 5, 6 citados anteriormente en la parte de inspecciones en equipos de media

tensión y baja tensión.


trabajo. El inspector procede a la ubicación de la unidad de trabajo, en el punto de

medición.

2) El inspector dispone de los equipos de seguridad (casco, guantes de baja tensión y lentes

de seguridad), cronometro, imán y pinza de medición para realizar las mismas en las

entradas del medidor.

3) El inspector también procederá a tomar secuencia de entradas al medidor, pruebas de

elemento al medidor, voltaje, amperaje, coseno, prueba de tiempo al medidor con un

cronometro, verificación de sellos de tapa, sellos de cuerpo, sellos de demanda,



acometida) estado y funcionamiento del medidor (Ver imagen 2,3,4,5,6,)


F-464 (ver imagen 8 y 9) en donde procede a calcular la potencia activa usando el


CosC))

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la fórmula

%E =(TN- Tc)/ TN x 100.














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5) El inspector procede a interrogar el medidor, frotando con un imán al costado del


colocara en la hoja de ANALISIS DE MEDIDORES ELECTRONICOS (ver imagen

10)



indicando su código y que el punto de medición se encuentra en buen estado. Se procede

a observar si existe alguna anomalía o irregularidad.




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9) Una vez terminado la inspección, Todos estos valores obtenidos en el punto anterior

deben ser muy similares, en caso de fluctuaciones de carga al momento de la medición

debe sacar promedios en las variables (corrientes y factor de potencia).











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4) Pasó a paso instalación de equipos.

4.1) En media tensión (transformadores de corriente y


a) Al momento de la llegada a la empresa, el instalador debe reportarse a la oficina del


b) Una vez recibidas las ordenes de trabajo, el instalador en conjunto con el inspector se

disponen a clasificar y a enrrutar las ordenes de trabajo. bien sea por las zonas de

trabajo, prioridades de la misma, etc. (ver imagen 15)

c) Luego el instalador se dispones a realizar las revisiones respectivas a la unidad de

trabajo, la cual comienza por la revisión de neumáticos, combustible, aceite,

refrigerante, etc. Así también, verificar que cuenta con las herramientas necesarias para

realizar el trabajo (caja de herramientas, casco, lentes de seguridad, guantes de

seguridad, equipos de medición, conos de seguridad, escalera, cinta de seguridad, etc.).

d) Al terminar la revisión de la unidad y de las herramientas, se dispone a la salida del

edificio para así comenzar a ubicar las direcciones de los clientes, tal y cual las clasifico

o enrruto.

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e) A la llegada de la ubicación del cliente, el inspector se dispone a verificar que la zona de

trabajo este en total seguridad y no existan riesgos. de ser así, debe reportarlo al

supervisor y no realizar el trabajo. (Ver imagen 1)

f) Debe notificar al cliente el motivo de la visita, con el fin de dar conocimiento al cliente y

no crear malos entendidos entre el mismo y los trabajadores de la empresa.

g) Una vez ya notificado al cliente y haber realizado la inspección visual del área de

trabajo, se procede a acomodar el camión cesta para q el mismo obtenga un alcance

adecuado a la estructura.

h) El operario debe acordonar la zona de la instalación con conos de seguridad y cinta de

seguridad.

i) De ante mano es necesario recordar q la zona y estructura de instalación debe estar

inspeccionada por el departamento de ingeniería y construcción. (Ver imagen A3)

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IMAGEN A3 (EQUIPO DE MEDICIÓN EN ALTA)

j) El operario dispone de los equipos de seguridad pertinentes para realizar la instalación.

k) El operario sube a verificar la instalación y conexión de los sólidos conectados a los

TP”S y TC”S y si se encuentran abajo los fusibles de cada uno de ellos.

l) También el operario se encarga de verificar la conexión del tap, si la misma se encuentra

acorde para soportar la carga requerida por el cliente. (Ver imagen A1 y A2)

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IMAGEN A1 (CONEXIÓN TAP MENOR) IMAGEN A2 (COEXION TAP MAYOR)

m) Luego de la verificación del tap, el operario debe inspeccionar y comprobar que las

conexiones de los TP”S y los TC”S se encuentren correctamente.

n) Se ajustan bien las conexiones de los sólidos en los TP”S y TC”S y los mismos se

aterran.

o) Ya ajustado y verificado todo lo anterior, se procede a comenzar la instalación de los

mismos con el medidor. Se cablea con el cable de colores 7x14 el cual es de 7 colores

diferentes, ROJO, VERDE, NARANJA, AZUL, NEGRO, BLANCO CON NEGRO Y

BLANCO.

p) Estos cables se van conectar a cada uno de los TP”S y TC”S, los cuales correspondan.

Para los voltajes se ubican los colores ROJO, VERDE Y NARANJA. Para las corrientes

AZUL, NEGRO Y BLANCO NEGRO. Y el cable blanco que resta se dispone para el

neutro en común.

q) Estos se instalan llevando una secuencia debido al sistema en el que se encuentren los

mismos. Bien sea en estrella o bien sea en delta.

r) Luego el cable control 7x14 se cablea por el tubo bajante que va hacia el cajón del

medidor.

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s) Conectados a los TP”S y TC”S, se dispone subirlos fusibles de entrada para verificar

mediante un secuenciometro la secuencia y saber cómo es la conexión que va hacia el

medidor.

t) Ya verificada la secuencia, se bajan nuevamente los fusibles de entrada y el cable de

conexión 7x14 se conectan en el sentido y coloración correcta hacia el medidor .

u) Ya terminada esta conexión de suben los fusibles de entradas de los TP”S y los TC”S y

se verifica que el medidor ande funcionando correctamente y sin ningún error.

v) Una vez chequeado esto, se dispone a colocar la tapa bornera y su respectivo sello de

plomo a la misma y al reset de la demanda.

w) El instalador debe recoger todas las herramientas y despojarse de los equipos de

seguridad (casco, guantes y lentes).

x) Por último el instalador debe notificar al cliente que ha terminado la instalación y luego

procede a subir a su unidad de trabajo y continuar con el próximo trabajo.

A continuación se anexan diagramas de conexión de medidores en equipos de alta

tensión.

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4.2) En baja tensión (transformadores de corriente).

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8) P

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ión

Co

rpor

ativ

a



b) Una vez recibidas las ordenes de trabajo, el instalador en conjunto con el inspector

se disponen a clasificar y a enrrutar las ordenes de trabajo. bien sea por las zonas de




refrigerante, etc. Así también, verificar que cuenta con las herramientas necesarias

para realizar el trabajo (caja de herramientas, casco, lentes de seguridad, guantes de

seguridad, equipos de medición, conos de seguridad, escalera, cinta de seguridad,

etc.).


edificio para así comenzar a ubicar las direcciones de los clientes, tal y cual las

clasifico o enrruto.

e) A la llegada de la ubicación del cliente, el inspector se dispone a verificar que la

zona de trabajo este en total seguridad y no existan riesgos. de ser así, debe

reportarlo al supervisor y no realizar el trabajo. (Ver imagen 1)

f) Debe notificar al cliente el motivo de la visita, con el fin de dar conocimiento al

cliente y no crear malos entendidos entre el mismo y los trabajadores de la empresa.


trabajo. El instalador procede a la realización del trabajo.

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8) P

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Co

rpor

ativ

a

h) El instalador dispone de los equipos de seguridad (casco, guantes de baja tensión y

lentes de seguridad) y herramientas para realización de la instalación.

i) El instalador procede a verificar el tipo de instalación de equipo y revisar que el

calibre del cable, sea el adecuado para la instalación y aguante la carga que

consumirá el cliente (ver imagen 19), a su vez una vez ya verificado eso, el

instalador procede a ubicar los transformadores de corriente, y el medidor a instalar.

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a

Imagen 19 (tabla de carga de los conductores)

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ativ

a

j) Luego se dispone a fijar con tornillos el medidor en el cajón.

k) Una vez ya fijado el medidor en el cajón, se procede a meter cada una(s) de las fases

por medio de los transformadores de corrientes a instalar, cada una de las fases

entraran por P1 y saldrán por el reverso del mismo, eso indicando el sentido de

transformación.

l) Luego se conecta cada una de las fases en el breaker de corte y el instalador procede

a tomar secuencia de voltaje, para ubicar los transformadores de corrientes en esa

posición.

m) Ya conectadas todas las fases, el paso a seguir es abrir mediante la navaja cada una

de las fases y conectar el cable de conexiones de control o cable 7 colores, para cada

una de las fases, indicando el color para cada fase en secuencia A-B-C y

dependiendo del tipo de conexión su color, esto para las tensiones.

n) Ya conectada cada fase al cable de conexiones, se procede a conectar directamente

desde el TC”S al medidor el cable correspondiente a las corrientes, por el color y

secuencia correspondiente al tipo de conexión.

o) Al realizar estas conexiones, se conecta luego el neutro en común que irá dirigido en

forma de puentes a las salidas del medidor, así cerrándolo.

p) A continuación se anexan cada una de las conexiones correspondiente a equipos de

medición en baja tensión, ordenadas por tipo de sistema y medidor. Ver imagen A,

B, C, D, E, F, G, H.

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IMAGEN A

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IMAGEN B

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IMAGEN C

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IMAGEN D

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IMAGEN E

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IMAGEN F

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IMAGEN G

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ativ

a

IMAGEN H

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Co

rpor

ativ

a

q) Ya terminada cualquiera de las instalaciones visualizadas anteriormente en los

diagramas de conexiones, el instalador debe chequear que al momento de encender

el medidor, todo funcione correctamente. Que de una correcta secuencia y q no

arroje ningún error el mismo.

r) Una vez chequeado esto, se dispone a colocar la tapa bornera y su respectivo sello

de plomo a la misma, al reset de la demanda y al test block.

s) El instalador debe recoger todas las herramientas y despojarse de los equipos de

seguridad (casco, guantes y lentes).

t) Por último el instalador debe notificar al cliente que ha terminado la instalación y

luego procede a subir a su unidad de trabajo y continuar con el próximo trabajo.

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Co

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ativ

a

5) Paso a paso instalación y cambio de medidor por aferición vencida.



b) Una vez recibidas las ordenes de trabajo, el instalador en conjunto con el inspector

se disponen a clasificar y a enrrutar las ordenes de trabajo. bien sea por las zonas de




refrigerante, etc. Así también, verificar que cuenta con las herramientas necesarias

para realizar el trabajo (caja de herramientas, casco, lentes de seguridad, guantes de

seguridad, equipos de medición, conos de seguridad, escalera, cinta de seguridad,

etc.).


edificio para así comenzar a ubicar las direcciones de los clientes, tal y cual las

clasifico o enrruto.

e) A la llegada de la ubicación del cliente, el inspector se dispone a verificar que la

zona de trabajo este en total seguridad y no existan riesgos. de ser así, debe

reportarlo al supervisor y no realizar el trabajo. (Ver imagen 1)

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a

f) Debe notificar al cliente el motivo de la visita, con el fin de dar conocimiento al

cliente y no crear malos entendidos entre el mismo y los trabajadores de la empresa.


trabajo. El instalador procede a la realización del trabajo.

h) El instalador dispone de los equipos de seguridad (casco, guantes de baja tensión y

lentes de seguridad) y herramientas para realización del cambio.

i) Mientras el instalador se prepara para la realización del cambio de medidor, el

inspector se dispone a tomar los datos del medidor a cambiar (numero de medidor,

serial del medidor, lectura actual del medidor, demanda instantánea del medidor,

demanda máxima del medidor, números de sellos de cuerpo, sellos de tapa y sello de

demanda del medidor) y luego se dispone a tomar datos del medidor a instalar, los

cuales colocara en la parte de datos del medidor de la planilla F-464 ( ver imagen

16)

Imagen 16 (recepción de datos del medidor a instalar)

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a

j) Una vez realizado la toma de datos por parte del inspector, el instalador procede a la

instalación del medidor, el primer paso es cortocircuitar el Test Block (ver imagen

17) en caso de que el punto de medición contenga un equipo. para cortar la tensión a

las entradas del medidor a cambiar y trabajar con más seguridad.

Imagen 17 (cortocircuito del Test Block)

k) Una vez ya cortocircuitado el test block, se observa el tipo de conexión que entran a

las entradas del medidor, bien sea en delta o estrella. Esto según el orden por color

de los cables de conexión y por secuencia de entrada. Para las tensiones se usan los

colores ROJO, VERDE, NARANJA en esa misma secuencia para la conexión en

“Y” y NARANJA, VERDE, ROJO para conexión en Δ. Y para las corrientes en

conexión “y” con la secuencia AZUL, NEGRO, BLANCO NEGRO y en conexión

en Δ la secuencia de BLANCO NEGRO, NEGRO, AZUL. Ya observado el tipo de

conexión que lleva el medio. se retiran los cables de tensión y corriente q van al

medidor y se procede al retiro del mismo (ver imagen 18). Esto es en el caso de que

el punto de medición sea un equipo, de no ser así, si no que es un punto de medición

directa. solo se observa la secuencia de los cables de entrada al medidor y se

proceden a su retiro.

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Imagen 18 (retiro del medidor viejo)

l) Ya retirado el medidor viejo, el instalador instala el nuevo medidor, acoplándolo al

cajón mediante tornillos.

m) Ya acoplado el mismo al cajón, el instalador deriva a la conexión de los cables de

corriente y tensión, esto tomando en cuenta que se debe realizar con sumo cuidado

para no provocar un accidente, ya que el test block, se encuentra energizado en una

parte del mismo. Esto en el caso de que sea un punto de medición con equipo, de no

ser así, si no que es un punto de medición directa, se realiza la conexión de los

cables a las entradas del medidor.

n) Ya conectado todos los cables de conexiones al medidor, según su conexión y orden

de colores. El instalador procede a energizar el medidor mediante el accionamiento

de las cuchillas del test block. (en caso de que el punto de medición sea un equipo.)

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a

o) El instalador debe chequear que al momento de encender el medidor, todo funcione

correctamente. Que de una correcta secuencia y q no arroje ningún error el mismo.

p) Una vez chequeado esto, se dispone a colocar la tapa bornera y su respectivo sello

de plomo a la misma, al reset de la demanda y al test block.

q) Ya dado por terminada la instalación, el inspector procede a realizar la inspección

del punto de medición.

r) El inspector procede a tomar voltaje, amperaje, coseno, prueba de tiempo al

medidor con un cronometro, verificación de sellos de tapa, sellos de cuerpo, sellos

de demanda, revisión de transformadores de carga aéreos, subterráneos o de cabina

superficial (Capacidad de transformación, numero de transformadores, tipo de

conexión y acometida) estado y funcionamiento de los TC”S (en caso de que el

punto de medición contenga un equipo). (Ver imagen 2,3,4,5,6,)

s) Unas vez tomados estos datos, el inspector realiza los cálculos solicitados en la

planilla F-464 (ver imagen 8 y 9) en donde procede a calcular la potencia activa

usando el método de los 3 vatímetros (( IA x VAn x CosA) + ( IB x VBn x CosB) + (IC

x VCn x CosC))







la fórmula

%E =(TN- Tc)/ TN x 100.

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a

t) El inspector procede a interrogar el medidor, frotando con un imán al costado del


colocara en la hoja de ANALISIS DE MEDIDORES ELECTRONICOS (ver

imagen 10)

u) El inspector también debe verificar y revisar la capacidad de los TC”S, números.

seriales, relación, tap conectados, acoplamientos, conexiones de control,

funcionamiento y buen estado de los mismos. En caso de que el punto de medición

contenga un equipo. (Ver imagen 13 y11)

v) A su vez al finalizar el inspector de tomar los datos correspondientes exigidos en la


indicando su código y que el punto de medición se encuentra en buen estado.

w) Una vez terminado la inspección, Todos estos valores obtenidos en el punto anterior

deben ser muy similares, en caso de fluctuaciones de carga al momento de la

medición debe sacar promedios en las variables (corrientes y factor de potencia).






x) Luego se aborda la unidad de trabajo en conjunto con el instalador y se procede a la


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ativ

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y) Al finalizar todas las ordenes de trabajos que fueron facilitadas por el supervisor, el

inspector de dirige al edificio y a la llegada de la oficina se dispone a entregar el

mismo al supervisor y dar parte del trabajo realizado.

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TABLA PARA PROTECCION DE MEDIDORES CON DEMANDA, TARIFA SG100 Y

SG200

Clase/sistema 120-208 120-240 240-416 240-480 277-480

15-100 amps

If-3H

21Kva 24Kva 42Kva 48Kva

15-100 amps

3F-4H

36Kva 42Kva 73Kva 86Kva 83Kva

15-150 amps

1F-3H


15-150 amps

3F-4H


30-200 amps

1F3H


30-200 amps

3F-4H


LIMITES PERMISIBLES DE LA TENSIÓN DEL SISTEMA EN EL PUNTO DE MEDICION

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TENSION

NOMINAL

(voltios)

URBANA RURAL

TENSION

MINIMA

TENSION

MAXIMA

TENSION

MINIMA

TENSION

MAXIMA

120 114 126 110 127

240 228 252 220 254

120-208 114-197 126-218 110-191 127-220

120-240 114-228 126-252 11-220 127-254

240-416 228-394 252-436 220-372 254-440

240-480 228-456 252-504 220-440 254-508

277-480 263-456 291-504 254-440 293-507

Documents

Manual Paso a Paso de Mediciones Electricas