¿A qué se llama soldadura?Es un procedimiento para unir partes metálicas de manera definitiva.

Diga qué proceso de soldadura se considera que fue el primero en usarse.Soldadura por forja.

¿Cómo se clasifican las uniones soldadas, de ejemplo de cada una?Uniones en estado sólido, soldadura de punto.Uniones en estado líquido, soldadura de arco eléctrico.Uniones en estado sólido-liquido, soldadura fuerte.

¿A qué se llama material base?Las piezas que se están soldando o trabajando, también conocidas como PIEZA DE TRABAJO.

¿A qué se llama material de aportación?Material externo usado en la soldadura para complementar o realizar la unión del material base. Tiene un punto de fusión más bajo que el material base y es quien realiza la unión.

Diga a qué se llama soldadura heterogénea.Soldadura en la cual el material base se calienta por debajo de su punto de fusión y siempre se usa material de aportación. Dependiendo del material de aportación que se use tenemos dos tipos:

Soldadura BLANDA: material de aportación con temperatura de fusión menor a 425°C. Soldadura FUERTE: material de aportación con temperatura de fusión mayor a 425°C.

Diga a qué se llama soldadura homogénea.Soldadura en la cual el material base se calienta hasta la fusión, se use o no material de aportación.

Diga a que se llama soldadura autógenaEs un caso particular de la soldadura homogénea. En esta se calienta el material base hasta la fusión y no se usa material de aportación.

¿Diga las diferencias entre la soldadura homogénea y heterogénea?En la soldadura homogénea siempre hay fusión del material base en la heterogénea nunca. En la soldadura heterogénea siempre se usa material de aportación, en la homogénea no siempre se usa.

¿Diga la forma de usar energía eléctrica en soldadura? Arco eléctrico Resistencia (externa o propia del material base) Inducción

Diga qué es un arco eléctrico.Conducción de una corriente eléctrica en un medio gaseoso ionizado.

Diga qué es soldadura de arco.Es la que aprovecha el calor generado por un arco eléctrico que se establece entre dos electrodos o entre un electrodo y la pieza de trabajo.

Tipos de electrodos usados en Soldadura de arco.Atendiendo al origen del material que se fabriquen: METALICOS Y NO-METALICOS.Los metálicos atendiendo a si aportan o no material a la soldadura: CONSUMIBLES O NO-CONSUMIBLES.

NO-METALICOS (Grafito o Carbón) NO-CONSUMIBLE (Tungsteno)

METALICOS Desnudo Recubierto CONSUMIBLE Tubular

Electrodo/Material Base

Diga cuál es el primer electrodo usado en soldadura de arco.Electrodo de grafito o carbón.

¿Diga los tipos de electrodos usados en soldadura de arco eléctrico, indique un proceso en cada uno? Electrodo de grafito o carbón: se utiliza para el punteado de piezas de acero inoxidable. Electrodo de tungsteno: se utiliza en la soldadura TIG o de Argón, soldadura con arco-Plasma y

soldadura con arco en medio de Hidrogeno atómico. Electrodo desnudo: se usa en la soldadura MIG y soldadura de arco sumergido. Electrodo recubierto: se usa en la soldadura de arco con corriente alterna. Electrodo tubular: se utiliza en la soldadura MIG, o en Inner-Shield. Electrodo y material base: se usa en la soldadura de espárragos.

Soldadura TIG o de Argón.Soldadura con arco de Tungsteno en un escudo de gas inerte. El arco, el electrodo y el material base son protegidos por una pantalla de Argón, Helio o una mezcla de ambos. Produce una soldadura limpia y de una calidad incuestionable. No produce escoria.

Soldadura MIG o Arco Metálico Protegido.Usa un electrodo desnudo continuo en forma de alambre alimentado automáticamente.

Soldadura de Arco Sumergido.Utiliza un fundente granulado que se deja caer en la zona de la soldadura delante del arco en movimiento.

¿Diga que es una máquina tipo transformador y las formas de variar la corriente?Este tipo de máquina está constituida por un transformador reductor que tiene un devanado primario que se conecta a la red de energía eléctrica y un secundario con uno de sus terminales al porta electrodo y el otro como tierra a la pieza de trabajo.

Estas máquinas pueden tener los mecanismos siguientes para variar la corriente que entregan para soldar:1. Resistencia variable en el secundario (Reóstato). 2. Secundario con varios devanados.3. Transformador con núcleo variable.4. Usar corriente continua de saturación de núcleo.

¿Diga que es una máquina tipo generador y las formas de variar la corriente?Este tipo de máquina está constituida por un generador de corriente continua acoplado mecánicamente a un motor eléctrico o de combustión. Variando la corriente de excitación.

¿Diga cómo se logra la polaridad directa y cuando se usa?En esta polaridad el porta electrodo se conecta al negativo (-) y la pieza al positivo (+), por tanto la pieza se calienta más que el electrodo. Se utiliza para soldar piezas gruesas, cuando se quiere mucha penetración.

¿Diga cómo se logra la polaridad inversa y cuando se usa?En esta polaridad el porta electrodo se conecta al positivo (+) y la pieza al negativo (-), por tanto el electrodo se calienta más que la pieza. Se utiliza para soldar piezas delgadas y piezas de aluminio.

¿Cómo se corrige el soplo de arco en soldadura con corriente continua?Cambiando la posición del electrodo para contrarrestar la desviación del arco.

Diga a que se llama ciclo de trabajo de una máquina para soldar.Se expresa en por ciento con base a 10 minutos. Indicando el tiempo continuo que se puede trabajar (estableciendo el arco) de cada 10 minutos sin que la maquina se sobrecaliente o pueda sufrir daños, esto trabajando a su máxima capacidad.

¿Diga los pasos y las condiciones para hacer una soldadura de buena calidad?a) Pasos:

Etapa de preparación (Limpieza, Biselado, Alineación y Punteado). Etapa de ejecución de la soldadura.

b) Condiciones: 1. Elección del electrodo adecuado.2. Elección de la corriente adecuada.3. Elección de la polaridad adecuada (en caso de CC).4. Mantener un movimiento de traslación del electrodo constante y uniforme.5. Mantener la longitud del arco adecuada.6. Mantener la posición del electrodo adecuada.

Diga los usos del cordón con ondulamiento.Lograr un cordón de soldadura de mayor ancho de una sola pasada y para soldadura en posiciones difíciles.

Cordones rectos sucesivos: Este procedimiento consiste en hacer cordones rectos (normales) uno al lado de otro y a todo lo largo de la pieza en cuestión, previo a la limpieza de la escoria del cordón anterior. VENTAJAS: Soldadura de más calidad, más penetración. DESVENTAJAS: Más difícil.

Cordones con ondulaciones: Se realizan dándole además del movimiento de traslación, un movimiento transversal. VENTAJAS: Más fácil. DESVENTAJAS: Menos calidad, se calienta una zona más amplia, el ancho está limitado a ser menor o igual a cinco veces el diámetro del electrodo.

¿Diga cómo minimizar la formación de carburo de cromo?1. Usar electrodos con bajo contenido de carbono.2. Enfriar la pieza rápidamente hasta pasar el rango de la temperatura critica.3. Agregándole el acero inoxidable titanio y nobio para que el carburo reaccione con estos y no con el

cromo.

Diga 5 funciones del recubrimiento.1. Ayudar a estabilizar y dirigir el arco para lograr una mejor penetración.2. Incorporar a la soldadura elementos de aleación.3. Aislar el electrodo eléctricamente.4. Llevar material de aportación a la soldadura.5. Formar una ESCORIA que elimine las impurezas, proteja el metal caliente y disminuya la velocidad de

enfriamiento del cordón.

Identificación de los electrodos recubiertos (según la AWS).1. Para acero al carbón y de baja aleación.

E-XXXYZ A1

La letra “E” indica el material de aporte en soldadura de arco eléctrico. Los primeros 2 dígitos (en caso de 4) o los primeros 3 (en caso de 5), indican la resistencia

mínima a la tracción expresado en miles de “PSI” o “lb/pulg2”, del material depositado sin ningún tratamiento térmico.

El penúltimo dígito “Y” indica las posiciones en que se puede soldar con ese electrodo. El último dígito “Z” indica el tipo de recubrimiento y corriente. Si Z es cero el tipo de

recubrimiento y corriente la determina el penúltimo dígito “Y”. La letra con sufijo “A1” expresa aproximadamente el porcentaje de los elementos de

aleación depositados.

2. Para aceros aleados (Inoxidables).E-XXX - 15

La letra “E” indica el material de aporte en soldadura de arco eléctrico. “XXX” designación de las normas “AISI” que indica que el material depositado por el

electrodo tiene la misma composición que el acero de igual designación de las normas AISI. Los últimos dos dígitos son de posición “1” (siempre) y tipo de recubrimiento y corriente “5”.

¿Defina soldadura de gas?Esta soldadura utiliza el calor generado por la combustión de un gas combustible normalmente con oxígeno puro.

Diga por qué en la combustión con oxigeno puro se alcanzan temperaturas más altas que con aire.Esto se debe a que el aire es una mezcla de gases, en la cual el oxigeno, que es activo en la combustión y genera calor, solo ocupa aproximadamente un 20.94% y los demás gases son pasivos, o sea en la combustión no generan calor, pero si lo toman para expandirse.

¿Tipos de gases utilizados en soldadura de gas?1. ACETILENO C2H22. MAPP o Metilacetileno y Propadieno (C3H4)3. PROPANO (LPG) (C3H8)4. GAS NATURAL O DE ALUMBRADO5. HIDROGENO (H2)

¿Describa los tipos de llamas usados en soldadura de gas y el uso de cada una?1. Llama carburante: se obtiene suministrando menos oxigeno del necesario. Se utiliza para soldar

aluminio y piezas delgadas.2. Llama neutra: se obtiene suministrando el oxígeno necesario y suficiente para que todo el

combustible reaccione. Se usa para soldar todos los metales ferrosos y casi todos los no ferrosos.3. Llama oxidante: se consigue suministrando más oxígeno del necesario. Se utiliza para soldar piezas

que contengan Zinc, ya que oxidándolo impide que se volatilice.

¿Diga cómo se realiza el oxicorte o corte con gas?El corte con gas u oxicorte se realiza calentando un punto del metal ferroso que se desea cortar a una temperatura no menor de 871 ºC, o sea 1600 ºF, y aplicando un chorro de oxígeno se produce el encendido (oxidación) del hierro.

¿Diga cuales aleaciones o metales se pueden o no cortar con oxicorte?Las aleaciones y metales que no se pueden cortan con el oxicorte son los metales no ferrosos, los aceros inoxidables y la fundición Gris o hierro colado.Los metales o aleaciones que se pueden cortar con el oxicorte son el acero al carbono y los aceros de baja aleación.

¿Diga por cuales elementos está formado un equipo para soldadura de gas?1. Cilindros o botellas para los gases (Combustible y/o oxigeno)2. Reductores y reguladores de presión.3. Mangueras.4. Antorchas 5. Herramientas auxiliares.

¿Qué es fundición?Es un proceso para la elaboración de piezas mediante la colocación de un metal en estado líquido o viscoso en una cavidad previamente preparada llamada “molde” donde se deja solidificar.

¿A qué se llama modelo o plantilla?Es una forma u objeto que se utiliza para la realización de la cavidad del molde.

¿Por la forma de introducir el metal en la cavidad cómo se clasifican los procesos de fundición?Fundición o colada natural o por gravedad: el metal se introduce en la cavidad del molde por efecto de la gravedad.Fundición o colada forzada: se hace por inyección a presión o por fuerza centrífuga.

¿Por el tipo de molde cómo se clasifican los procesos de fundición? Fundición en moldes blandos o de arena: se usan una vez por vaciado o colada y hay que romperlos

para la extracción de la pieza, el vaciado se realiza por gravedad. Fundición en moldes semi-permanentes: se realizan en diferentes materiales, tales como goma,

yeso, etc. Y el mismo molde se puede utilizar para el vaciado de un número relativamente pequeño de piezas. La colada se puede hacer forzada.

Fundición en moldes permanentes: son de metal y se usan para fabricar un número alto de piezas. La colada se puede hacer forzada.

Diga las etapas o actividades en cualquier proceso de fundición.1. Elaboración del modelo o plantilla.2. Elaboración de la caja para machos o corazones.3. Fabricación del molde y de los machos o corazones.4. Fusión del metal a colar.5. Vaciado o colada del metal fundido en el molde.6. Extracción de la pieza del molde y operaciones de limpieza y acabado de la misma.

Diga cómo se clasifican los modelos. Modelos sueltos: son piezas sueltas con la forma del vaciado. Modelos montados: están fijados permanentemente a una tabla o placa de igualación.

¿Cuáles son las variables o tolerancias a tomar en cuenta en cuanto a las dimensiones del molde? Tolerancia por encogimiento o contracción: cuando el metal llena la cavidad del molde está caliente

y dilatado, al enfriarse se hará más pequeña la pieza resultante. Para compensar esta contracción los modelos se hacen más grande que la pieza que se desea obtener. El incremento dependerá del metal colocado y de la forma de la pieza.

Tolerancia por angostamiento, ensanchamiento o baloteo: prevé el ensanchamiento que sufre la cavidad del molde cuando extraemos el modelo. Se disminuyen las dimensiones del modelo para contrarrestar el aumento.

Tolerancia por maquinado: esta permite, incrementando las dimensiones del modelo, dejar suficiente material para las operaciones de maquinado a que se somete la pieza después de sacarla del molde.

Tolerancia por deformación: se aplica a piezas planas grandes o en forma de “U” que se espera que al enfriarse sufran cierta ondulación. Para esto se deforman en sentido contrario a la deformación prevista.

¿Qué es una Caja para machos o corazones?Es una caja con una cavidad o molde con la forma del macho o corazón. En esta se apisona arena para la formación de los mismos.

¿Cuál es la función primaria de cualquier material para molde?Es mantener la forma de la cavidad hasta que el metal solidifique. Uno de los más usados es la arena sílica o arena de moldeo (arena natural y arena sintética).

¿Diga las propiedades de una buena arena de moldeo? Permeabilidad Resistencia Refractaria

¿Cuáles son los hornos más usados en R.D.?1. Horno de Cubilote: se usa para fundir hierro de primera fusión y chatarra de hierro. Se carga por

capas sucesivas de combustible (coque), material a fundir y fundente (piedra caliza).2. Horno de Crisol: se usa para fundir metales no ferrosos. Puede ser estacionario o inclinable.