Manufactuira de Clase Mundial

5/17/2018 Manufactuira de Clase Mundial - slidepdf.com

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Manufactura de Clase MundiaJ

4 Manufactura de Clase Mundial

EI presente capitulo establece el marco conceptual de manufactura de clase

rnundial, y los elementos que contiene, tales como: justo a tiempo (JIT), calidad

total (TOM), teoria de restricciones (TOG), cambia rapido de dados (SMED),

cadena de suministro (SCM), y mantenimiento de la productividad total (TPM). Al

final del capitulo se presentara un cuadro cornparativo de los beneficios, usos y

aplicaciones de cada una de las herramientas de clase mundial mencionadas.

4.1 Principios de manufactura de clase mundial

La manufactura de clase mundial es un concepto que se encuentra dentro de la

teoria de la administraci6n de operaciones, siendo el principal precursor el Dr. Hill

(Hill, T. 1994).

Las operaciones de manufactura, entendidas como los procesos de

transformaci6n de productos, han side precursoras de los grandes avances

tecnoloqicos para la eficiencia de las operaciones de produccion, sin embargo, no

solo las empresas de manufactura S8 han beneficiado de estas nuevas tecnicas

de adrninistracion, sino que otros sectores tales como el sector servicios y el de

alimentos tarnbien han side beneficiados.

La manufactura de clase mundial ha cambiado la forma tradicional de la

administraci6n de operaciones, incorporando el elemento de liderazgo en costa

dentro del escenario de alta competitividad que sa tiene hoy en dia (vease la tabla

No.4-I).

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Manufactura de Clase Mundial

Tabla 4-1. Estrategia de Iiderazgo en costo.

Estrategia de Consurnidor Cornpetencia

competencia

Uderazge en costo Requiere de productos y

servicios que satisfaganlas

necesidlades de los dientes,

en terrninos de calidad,

cantidad, tiempe y costa.

Pasiva

Uderazgo en coste Dinarnicaequiere de productos y

servicios que satisfagan las

necesidades de los cHentes,

en terrnmos de calldad,

ti:empo y costa.

EI cambia en la dinarnica de mercado desde un ambiente de cornpetencia pasivaa un ambiente dinarnico, trae como consecuencia que las estrategias tradicianales

de la administraci6n de operaciones no sean del todo efectivas, par 10 tanto, se

deberan incorporar nuevas herramientas para una adminlstracion de operaciones

mas efectiva y eficiente.

Un ejemplo clasico es el modelo Ford "T' del Sr. Henry Ford, quien bajo la

consigna de ofrecer un autornovil con una mayor rapidez y a un menor costa de

tabricacicn, lcqro diseflar una linea de ensamble secuencial 0 en serie, que mas

tarde se transformaria en produccion de tipo celular 0 de grupo, can ella, loqro

incorporar la estrategia de liderazgo en costa, ofreciendo vehiculos autornotores

que se caracterizaban par una mayor calidad, menor tiempo de respuesta y menor

costa.

Pagina 4-45




La manufactura de erase mundial, ha venido a revolucionar la forma en la cual se

administra la operacion de la cadena productiva; podernos resumir en tres

caracterfsticas fundamentales de tendencia de manufactura avanzada: 1) Hacer

las casas de una mejor forma, 2) Hacer las casas de una forma mas eficiente, Y 3)

Hacer las casas de una manera mas agil.

Hacer las casas de una forma mejor.

• Un ejemplo es el usa de pragramas de diserio par computadoras, tales

como: CAD (diseiio asistido par computadara), CAM (manufactura asistida

par computadora), y elM (manufactura integrada por computadora), los

cuales han sido vitales en el mejoramiento del diserio de los productos.

Hacer las casas de una forma mas econ6mica.

• AI resultarle mas econornico a eficiente producir a la empresa podra estar

en una mejor posicion de competencia, par 1 0 tanto, los costas y gastos de

produccion oisrninulran. EI usa de herramientas de clase mundial

enfocadas al lideraz:go en costa tendran una importancia vital en este

apartado,

Hacer las cosas de una manera mas agil.

• La manufactura 39il puede entenderse como flexibilidad, rapidez, velacidad

de operacion, etc. Algunas de las herramientas usadas para este fin,

pueden ser: teoria de restricciones, cambia rapido de dados, manufactura

esbelta, entre otros.

Pagina 4-46



Manufactura de Ctese Mundial

4.2 Herramientas de clase mundial

La aplicacion de la manufactura de clase mundial se realiza a traves de la

implantaci6n de diversas tecnicas de adrninistracion (denominadas herramientas

de clase mundial), las cuales tienen par objetivo el reducir 0 eliminar los sabre

costos en el sistema de manufactura 0 de operacion de la orqanizacion.

Dentro del sistema de manufactura de las empresas podemos identificar seis tipos

de sobre costas tipicos (Shinga, S. 1990) a saber:

Sabre costa en el manejo de materiales.

• Este tipo de sabre costa de produccion esta relacianado can la cantidad de

tiempo lnvolucrado en el manejo de materiales, desde el recibo de

materiales, surtimienta de materiales a la linea de produccion, hasta el

producto final.

Sabre costo en el almaeenamiento

• Este tipo de sobre costo se encuentra especificamente en el praceso de

planeaci6n de requerirnlentos de materiales, donde se definen las

siguientes variables: cantidad a ordenar, inventarios de seguridad, vueltas

de inventaria y valor del inventario. Cada una de estas variables repercute

directamente en costa financiero al mantener el inventario.

Sabre costo en el cambia de dados

• La empresa recibe diferentes 6rdenes de produccion cada una can sus

propias caracteristicas, para ello, el programador de la produccion debera

planear el usa de la maquinaria y la secuencia entre las diferentes ordenes

de produccion.

Pagina 4-47



Manufactura de Clase Mundlal

• EI tiempo de cambio entre una orden de produccion y otra se denomina

tiempo de cambio de dados 0 tiempo de preparacion, en el cual, el sistema

no se encuentra produciendo par 10 tanto es un sabre costa.

Sabre casto en la calidad

• La eficiencia de operacion de un sistema de manufactura tiene varies

indicadores, a saber: velocidad de la linea, disponibilidad del equipo y

calidad a la primera vez. E I tener defectos ocasiona serios problemas en el

sistema de operacion, par ejemplo: oisminucion de la eficiencia del sistema,

recuperacion de productos, tiempo extra a un mayor inventario de

seguridad.

Sabre costa en el balancea de las lineas

• Las llneas de produccion estan compuestas par diferentes arreglos de

maquinaria. las cuaies al no estar correctamente sincronizadas a la misma

velocidad de producci6n, ocaslonaran inventarios en proceso: tanto de usa

temporal 0 de uso posterior. La falta de balanceo en las velocidades de

produccion trae como consecuencia sabre costas de inventario.

La manufactura de clase mundial a traves de la irnplernentacion de diferentes

herramientas de productividad, busea la elirninacion de los sobre costas (vease fa

tabla No.4-II).

Pag[na 4-48



Manufactura de ciese Mundial

Tabla 4-11. Evoiucion de la edministrecion de operaciones.

I Sabre casto en el sistema de Herramienta de clase Principal beneficia

operaci6n mundial

Excesivos tiempo de manejo de Justo a tiempo

materiales

Reduccion de

inventarios

Productas con defectos

Tiernpos muertos por el carnbio

de 6rdenes de trabajo en la

secuenciacion de produccion

Velocidad de prooucclon no

balanceada en las diferentes

estaciones de trabajo

Calidad total Reducci6n de defectos

Reduccion de 1.05

tiernposde preparaclon

Sincronizaci6n de las

diferentes estaciones

de trabajo

Disponibilidad de loseculpos

Cambia rapido de

dados

Teoria de

restricciones

Mantenimiento de la

productividad total

y servicio can proveedores

Problemas de calidad, entregas Cadena de

proveedores

Pagina 4-49

Iumento de la

disponibilidad de

equipos

Mayor confiabilidaden

los proveedores




4.2.1 Justo a tiempo

Los antecedentes del JIT provienen de dos sueesos hist6ricos importantes en ta

industrial automotriz, par una parte se encuentra el Sr. Henry Ford, que lograrfa

reeortar el preeio de venta del auto Ford "T' deb ida a ta redueci6n del tiempo de

cicio total a traves del usa de un sistema de manufactura en serie, par otra parte,

Taichii Ohno y Shigeo Shingo (Shingo, S. 1990). ejecutivos de la empresa Toyota,

acuneron propiamente el terrnino de Justo a tiernpo. que consiste en una

herramienta de reducclon y eliminaci6n de desperdicios.

EI cancepto del sistema justa a tiempo, ha venida a revolucionar las tecnicas de

administraci6n de las operacianes, debido a que esta tscnica tiene su principal

objetivo en la produccion de la cantidad exacta de productos y servicios que sen

requeridas, en el momenta adecuado en el cual se necesitan. EI impacta principal

del sistema justa a tiempo radica en una disrninuclon drasnca de inventario en

praceso, a la par de la reducci6n del tiempo de ciclo total de producci6n, lagrando

ofrecer productos acordes a los pedidos.

EI sistema justo a tiernpo lrnpacta a todas las actividades de la orcaruzacion, a

saber: campras, produccion, mantenimiento, ingenieria y manufactura, finanzas.

control de oroduccion, ser...icio a clientes, etc.

EI sistema justa a tiempo, es una herramienta que pone a punta el sistema de

produccion, en atras palabras, reduce drarnaticarnente el tiempo de respuesta del

tiempo total de manufactura 0 servicio y por otra parte 10 hace al menor costo,

esto equivale a mayor rentabllidad.

En la siqulente tabla (vease la tabla No.4-III) 5e presentara un resumen de los

objetivos y alcances de la herramienta justa a tiempo.

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Manufactura de Clase Mundlal

Tabla 4-111.Justo a tieropo.

Objetivo Alcance Campo de Beneficios Indicadoresapticacicn

Producir 1 8 1 Sistema de

cantidad exacta de suministro de

productos y

servicios que son

requeridos, en el

momenta

adecuado en e!

cual se necesitan.

, materiales.

Sistema de

suministro de

producto

terrninado.

Sistema de 'Reducci6n Valor de

manufactura. de inventario.

inventarios.

Vueltas de

inventario.

Entregas a

tlempo.

I

4.2.2 Calidad Total

La calldad fue conocida como una filosofia de adrnlnistracion a finales de la

decada de los sesenta, sin embargo, las herramientas de caUdad no iniciaron en

esos anos. ya que desde los inicios del siglo XX, ya se usaban ciertos principios

de calidad. A continuacion presentaremos un resumen hist6rico de los principales

enfoques de calidad (veese la tabla No.4-IV).

Tab/a 4--1V. Evolucion en ca/idad.

Etapa Concepto de calidad Elementa principal

I _

lnspeccion, Revision de productos para Auditorias de calidad.

separar los buenos de los mates.

Paglna 4-51 150314




Etapa Concepto de calidad Elemento prineipal

Control de

calidad,

, Aplicaclon de tecnicas estadlsticas lnqenieria de cahdad.

para muestrear,

Calidad en el

servicio.

tmplementacicn de conceptos de La v o z : del clients.

gerencia enfacada al servtcto.

Garantia de

calidad.

Ponderacion de Ia calidad en los Sistemas de '

diferentes tipos de productos, asequrarniento de

como alimentos. calidad: HACCP (analiais

: de riesgos y puntas

crltlcos de control).

Administracicn

de la calidad ...

Filosofias y principlos

l adrninistrar la calidad en

empresas publlcas y privadas.

para Adrninlstracion de ,Ia

las calidad total y control

total de calidad.

Aseguramiento

de la calldad.

Constitucion de los elementos Normas intemacionales

minimos paraedificar Ull sistema. de aseguramiento de la :

de calidad institucional efect:ivo. calidad, a traves de los

estandares de calidadl

iso 9000.

Pagina 4-52




Etapa Conceptode calidad Elementoprincipal

Metodologfas de Aplicaci6n de diferentes tecnicas Seis sigma, Kaizen,

mejoramiento para redudr costos de operacion, Planes de mejoramtento ]

continuo. con el objetivo de incrementarlla continuo, costas de

eficiencia del sistema de calidad, etc.

operacion.

Calidac

ambiental

La preservaci6n del. media Normas internacionates:

ambiente como una vla parael de aseguramiento de I:a .

desarrollo sustentable. cafidad, a traves de los

estandares de calidad

IS O 1 .4 00 1.

lnspeccion

• La inspecclon fue la tecnica de seleccion de productos buenos de los

defectuosos, este enfoque, era altamente costoso, debido a que toda la

produccion debia pasar par estaciones de seleccion, sorteo y verificaci6n.

Muestreo

• Con la lIegada de la segunda guerra rnunoial ueqo tarnbien la necesidad de

producir mas y mejor, hecho par el cual, la inspeccion 100 % de los

productos no era 10 mas adecuado, debido a que incrementaba el tiempo

de cicio y los eostos de produccion, para ella, se desarrollaron

procedimientos de muestreo que lograrian eficientizar los rnetcdos de

selecci6n de productos.

Pagina 4-53



Manufactura de Ctese Mundla!

Calidad en el servicio

• AI termino de la segunda guerra mundial se inici6 una era de recuperaci6n,

y emergieron algunos conceptos, tales como: la voz del cliente, calidad en

el servicio, satisfacci6n del cliente. Estos nuevos conceptos estaban

orientados a escuchar la voz del cliente y satisfacerlo, era comun escuchar

lemas como: satisfacci6n total y superaci6n de expectativas, entre otros.

Garantia de calidad

• EI concepto de garantfa de calidad esta relacionado con el grado de riesgo

involucrado en caso de falla, que tiene un producto 0 un servicio cuando es

ofrecido al cliente, para esto, se desarrollaron algunas herramientas, tales

como: planeaci6n de la calidad, anaflsis de modo y efecta de falla y plan de

control, entre otras. EI principal beneficio de esta etapa de la calidao fue la

determinacion de puntas de control y mejoramiento, para ofrecer un

producto y/o servicia mas segura al consumidor.

Administraci6n de la caudad

• EI principal objetivo de esta etapa, fue introducir el concepto de la calidad

en los procesos administrativos y definir la fllosofia de la empresa (vision,

miston y valores y pollticas) en tarminos el compromiso de la orqanizacion

en la satisfacci6n de los clientes.

Aseguramiento de la calidad

• EI aseguramiento de la calidad surqio a finales de la decaca de los

ochenta, al publicarse de manera oficial la norma ISO 9000 version 1987.

Estas normas fueron el primer intento serio par estandarizar los conceptos

de calidad en terminos administrativos de procesos y practicas.

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Manufactura de CJaseMundlal

Metodologias para el mejoramiento de la calidad

• EI mantener un sistema de aseguramiento de la calidad fue el principia de

la nueva era en materia de calidad, los gerentes de calidad, investigadores

y empresarios siempre mantuvieron la misma pregunta: {_Como hacer para

mejorar los procesos internos de la orpanizacion? y se desarrollaron

algunas herramientas, tales como: kaizen (mejora continua), kairyo

(mejoras de alto impacto), PMC (planes de mejoramiento continuo), y 6 o

(seis sigma), entre otras.

Calidad ambiental

• En la Comunidad Economica Europea y Norte America, empezaron a

emerger conceptos, tales como: desarrollo sustentable, tecnologias

limpias, ecoeficiencia. Estos conceptos se incorporarfan a la vida diaria de

la empresa, a travss de un sstandar internaeional denominado 15014000.

En la siguiente tabla (vease la tabla No.4-V) se prssentara un resumen de los

objetivos y aleances de la herramienta calidad total.

Tabla 4-V. Calidad total.

Objetivo Alcance Campo de Beneficios Indicadores

aptleacion

-- - - - - - --

Ofrecimiento de

productos y

servicios que

satisfagan las

expectativas de

los ciientes.

Costos de

cafidad

Productos y

servicios.

Sistema de Recuccon

administraci6n de costos.

•dela

Incremento Sat:isfacci6n

de la de clientes

satisfacclon

de dientes.

empresa.

Pagina 4-55




4.2.3 Cambie rapido de dados

EI mercado actual, demanda productos con un nivel de complejidad cada vez

mayor, y esta estriba en los siguientes conceptos: 1) Lates pequerios de

producci6n, 2) Menor tiempo de respuesta, Y 3) Reducci6n de costas.

t.otes pequeFios de produccion

• Los clientes muy raras veces piden grandes cantidades del mismo nurnero

de parte, en otras palabras buscan variedad e incluso diversidad.

Menor tiempo de respuesta

• EI tiempo total entre la confirmacion del pedido hasta la entrega debera ser

cada vez mas corta.

Reducci6n de costas

• Los productores no pueden bajar sus precios bajo un esquema de guerra

de precios sin afectar 0 poner en riesgo la estabilidad de la empresa, por 1 0

tanto deben ofrecer reducciones de precios con base en las reducciones en

los costos de operacion, esto implica mayor productividad y la busqueda de

hacer productos al nivel mas econ6mico posible sin afectar las

especificaciones ni estandares de diseiio y producci6n.

La herramienta de productividad cambia rapido de dados (SMED) esta enfocada a

los primeros dos elementos: lotes peouerios de produccion y rnenor tiempo de

respuesta.

La metodologia SMED propone una serie de pasos para poder disminuir el tiempo

de preparacion entre el cambia y secuenciaci6n de diferentes ordenes de trabajo

en las diferentes estaciones de procesamiento (veese fa tabla No.4-VI).

Pagina 4-56



Manufactura de Clase Mundia/

Tabla 4-VI. Metoda/ogia SMED.

Etapa Descripcien

1 1

ldentificar las actividades externas y las actividades

lntsrnas.

Transformar las actividades internas en externas.

III

Optimizar los tiernpos deejecuci6n d.e las activldades

internas remanentes ..

IV Estandarizarla operad6n.

Como se puede observar en la tabla anterior, la metodologia esta basada en la

identificaci6n de las actividades. tanto internas como externas. Las actividades

internas son aquellas que se deben realizar forzosamente cuando la estaci6n de

trabajo se encuentra sin funcionar (tiempo muerto). mientras que las actividades

externas. son aquellas que se pueden realizar cuando la estaci6n de trabajo esta

produciendo (tiempo productive).

En la siguiente tabla (vease la tabla No.4-VII) se presentara un resumen de los

objetivos y alcances de la herramienta cambio de dados.

Pagina 4-57



Manufactura de Clase Mundla/

Tabla 4-VII. Cambia de dados.

,Objetivo A1cance Campo de Beneficios Indicadoresapl icad6n

Disminuir los

tiempos muertos

reiativos a los

cambios y

secuenciaci6n de

Sistema de

manufactura.

Estaciones

de trabajo.

Reducci6n Tiempo de

de preparacion

entre

cambio de

6rdenes de

trabajo.

tiempos

muertos.

ordenes de trabajo.

4.2.4 Teorfa de restricciones

La teorfa de restricciones y justo a tiempo tienen mucho en comun, de hecho en

su filosoffa de operacion se encuentran muchos elementos comunes, sienda el

principal objetivo: la necesidad de maximizar la salida operativa a traves de la

reducci6n drastica del tiempo de ciclo.

La teoria de restricciones fue promovida por el Dr. Goldratt (Goldratt, E. 2004), la

cual centra su atenci6n en la restricci6n mayor del sistema productivo, es decir: la

estacion de mas bajo rendimiento productive 0 el procesa mas lento, en

consecuencia una vez identificado el proceso mas lento, S8 realizan ajustes para

incrementar la salida en ese proceso en particular, y asi sucesivamente hasta que

la velocidad de salida de toda la cadena productiva es incrementada.

La metodologia de teorfa de restricciones propane una serie de pasos para poder

incrementar la eficiencia del sistema de produccion (vease la tabla No.4-VIII).

Pagina 4-58



Manufactura de C/ase Mundlal

Tabla 4-VIII. Teoria de restricciones.

Etapa Descripelon _

II Maximizarla salida en las restricciones tanto como

sea posible

ldentficacion de las restricciones del sistema

Balancear la linea de produccion a esa restriccion

IV Mejoramiento de cada una de las restrtcciones

v Iniciar otra vez el cicto de rnejora continua

La teoria de restricciones es un proceso estructurado de un paso a la vez,

enfocandose a la restricci6n mayor del sistema, es decir: el proceso mas lento el

cual marca el ritmo de producci6n de todo el sistema. Si el sistema de

manufactura produce de una forma desbalanceada can respecto a esa restricci6n,

ocasionara sobre costos en relaci6n a los inventarios en proceso que resultaran.

en consecuencia perdida de eficiencia y reducci6n de la productividad. 1 0 que

vamos a hacer es tener inventarios en proceso, desacoplamiento de procesos, Y

esto, se traduce en sabre costas de producci6n, que impactan directamente a la

utili dad de operacion.

En la siguiente tabla (vease la tabla No. 4-fX) se presenta un resumen de los

objetivos y alcances de la herramienta teoria de restricciones.

Paqina 4-59



Manufactura de C/ase Mundiai

Tabla 4-Ix. Teoria de restricciones.

Objetivo Alcance Campo de Beneficios Indicadores

aphcacion

- - --

Incrementar ta

eficiencia del

sistema de

operad6n.

Sistema de

manufactura.

Estaciones de

trabajo y centros

de

Aumento

de la

capacidad

Velocidad

de la linea

de

procesamiento. productiva. produccion.

4.2.5 Mantenimiento de la productividad total

Las empresas que inician sus esfuerzos en el campo de la manufactura de clase

mundial pueden creer que los cambios se realizan a traves de un convencimiento

masivo de la forma de pensar de la personas a traves de un cambia cultural. Sin

embargo no es 10 unico, ademas de realizar un cambia cultural donde, algunos

paradigmas en los que el desperdicio es aceptado (par ejemplo inventarios de

producto terminado y sobre produccion) deben desaparecer, se debera realizar un

enfoque continuo al mejoramiento de los procesos.

Henry Ford en 1926 escribio: "el desperdicio del tiempo difiere del desperdicio del

material, debido a que este no puede ser recuperado, y es el mas dificil de

eliminar" (Black, J. 1998).

EI mantenimiento de la productividad total es una herramienta fundamentada en

tres indicadores: 1) Velocidad de produccion, 2) Disponibilidad del equipo, Y 3)

Calidad, los cuales establecen la eficiencia total del equipo.

Pagina 4·60




En la siguiente tabla se explica un ejemplo de los tres indicadores del sistema de

operacion (veese la tabla No.4-X). Los calcuios estan basados en un dia de

produccion de 24 horas, los datos presentados son una ejempliflcacion de como

se calcula el indicador de eficiencia total.

Tabla 4-X.Eficiencia total del equipo.

Un dla de produccion

consiste en 24 haras

Oisponibilidad de

equipos = 90 %

Horas disponibles = 21.

6 horas.

tiernpos de

d· . ·95 01 ! de produccion son =escansa = . 10

20.32 hams.

La velocldad

prornedio de

producci6n

considerando

Horas reales de

producei6n

descontando las

perdidas de

velocidad de

produccion =

20.5.2 horas.

Considerando que

:58 tiene un 99 % de

calidad.

Las horas efectivas

La eficiencia

total del

equipo fue

de= 84 %

Las horas

totales a

maxima

eficiencia

fueron =

20.32

Total de

perdida del

sistema =

3.68 horas,

Paglna 4-61




En la tabla anterior se presenta un ejemplo del calculo del indicador de eficiencia

total del equipo. Es importante destacar que para el ejemplo presentado la

eficiencia total del equipo es de 84 %, perdiendo 16 % del tiempo total disponible

para manufacturar productos.

En la siguiente tabla (veese la tabla No.4-XI) se presentara un resumen de los

objetivos y alcances de la herramienta mantenimiento de la productividad total.

Tabla 4-XI. Mantenimiento de la productividad total.

Objetivo Alcanee Campode Beneficios IndicadoresI

aplicaci6n

------ - - ----- - -- -

Incrementarla Sistema de

eficiencia total del manufactura.

equtpo.

Estaciones de Incremento Efidencia

trabajo y centros del tiernpo total del

de productive. equipo.

procesarniento.

Capacidad

de

utilizaclon.

4.2.6 Cadena de proveedores

La administraci6n de la cadena de proveedores es un tema vital para la

productividad, ya que el costa de los componentes comprados resutta ser el rubro

principal del precia del producto.

La administraci6n de la cadena de proveedores incluye los siguientes

componentes: 1) Evaluaci6n de proveedores, y 2) Desarrollo de proveedores.




Evaluaei6n de proveedores

• EI concepto de evaluaei6n de proveedores inici6 junto con la necesidad de

conocer el nivel 0 grado de confiabilidad de un proveedor, en terminos de

calidad y tiempos de entrega.

• Tipicamente, la escala de evaluaci6n de proveedores consta de tres

escanos: proveedor certificado, proveedor aceptable y proveedor en

desarrollo.

• EI principal objetivo de la evaluaci6n de proveedores es conocer las areas

de oportunidad, las cuales son detectadas en base a un instrumento de

evaluaci6n que indica los requerimientos del cliente.

Desarrollo de proveedores

• EI concepto de desarrollo de proveedores es la consecuencia evidente de

la evaluaci6n de proveedores, en otras palabras; EI desarrollo de

proveedores es el conjunto de actividades que van encaminadas a

asegurar que las areas de oportunidad encontradas en la evaluaci6n son

atendidas y resueltas.

• EI objetivo del desarrollo de proveedores es lograr que el proveedor tenqa

las menores areas de oportunidad, pasando de ser proveedor en desarrollo

a proveedor aceptable, posteriormente a ser un proveedor certificado.

• Es cornun encontrar una funci6n organizacional enfocada al desarrollo de

proveedores en la industria automotriz, siendo la principal justificacion la

necesidad de mantener una base de proveedores certificada en terrninos

de calidad, tiempo de entrega y costo de los productas suministrados.

Pagina 4-63



Manufactura de Clase Mund/a/

En la siguiente tabla (vease la tabla No. 4-XI/) se presentara un resumen de los

objetivcs yalcances de la herramienta cadena de proveedores.

Tabla 4-XII. Cadena de proveedores.

Objetivo A'icance Campo de Beneficios Indicadores

aplicaci6n

- - - -

Eval.uaci6n y

desarrollo de

proveedores.

Proveedores Cadena de

de rnateriales suministro.

directose

indlrectos,

4.3 Tendencias de clasemundial

Incremento

enla

Nivel de

cakdad de

confiabilidad los

proveedorese los

proveedores,

en terrninosTiempo de

respuesta y

entregas a

tiempo.

de calidad y

tiempo de

entrega..

La tearia de la manufactura de clase mundial ofrece herramientas para la

reducci6n de los sabre costas de produccion, y son especialmente requeridas en

el entomo dinarnico y de alta competencia.

La manufactura de clase mundial debe ofrecer nuevas enfoques, que esten

periilados no solo a reducir los sabre costos sino a elirninarlos. Un ejemplo de esto

puede ser la irnplementacion de mecanismos a prueba de error, los cuaies no van

encarnmados a reducir los defectos de calidad, sino que estan diseiiados para

tener cera defectos.



Manufactura de C/ase Mundia/

La tendencia fundamental de la manufactura de clase mundial es precisamente, la

incorporacion de nuevas enfoques para la eliminaci6n de los sabre costos de

proouccion, para lograr: 1) liderazgo en costa, 2) Incremento de la productividad,

y 3) Mejor posicion competitiva.

4.4 Limitaciones de 1amanufactura de clase mundial

La manufactura de clase mundial se encuentra compuesta par herramientas de

clase rnundlal, las cuales estan enfoeadas a incrementar la productividad del

sistema de operacion, sin embargo ~Que herramienta de clase mundial se debera

implementar primero? Y l,Cual desoues?

Los modelos de rnanufactura de clase rnundial no ofrecen una respuesta

concreta, por el contrario, estes solamente definen las herramientas, sus usos y

aplicaciones, pero no ofrecen una gUla especifrca para determinar cual de las

herramientas podra impactar en la productividad en cada caso.

Como hernos vista, la manufactura de clase mundial consiste en la aplicaci6n de

diversas tecnicas de administraci6n de la produccion, sin embargo, no establece

directrices para el trato del factor humana, considerando que el sistema de

manufactura es operado por personas, estas no son tamadas en cuenta.

En resumen, la manufactura de clase mundial tiene dos limitaciones importantes:

1) La selecci6n de las herramientas mas apropiadas en relaci6n al impacto con la

productividad, y 2) Considerar dentro del modelo de manufactura de clase mundial

el factor humano.




4.5 Conclusiones

EI en presente capitulo se han presentado seis herramientas de clase mundial:

justo a tiempo (JIT), calidad total (TOM), teoria de restricciones (TOC), cambia

rapido de dados (SMED), cadena de suministro (SCM), y mantenimiento de la

productividad total (TPM). 5e han presentado los objetivos, a/cances y principales

beneficios de cada una de las herramientas.

La manufactura de clase mundial presenta dos limitaciones fundamentales: 1) La

selecci6n a identificaci6n de la henramienta de clase mundial que mas impacto

tiene en la productividad, y 2) La incorporacion del factor humane dentro de su

teoria.

La manufactura de clase mundial se encuentra srtuada en el ofrecimiento de

herramientas para la reducci6n de los sabre costas de produccion, no obstante, la

principal tendencia es la incorporaci6n de nuevos enfoques y herramientas para la

eliminaci6n de los sabre costas de produccion, can esto loqrar: 1) Liderazgo en

costa, 2) Incremento de la productividad, y 3) Mejor posicion competitiva.



Manufactura de C/ase Mundial

4.6 Referencias Biblloqraflcas

En el presente apartado se listaran las referencias biblioqraflcas ordenadas

conforme se util izaron en el capitulo.

• Black, J. (1998). A World Class Production System: Best Manufacturing

Practices. USA: 1998, pp. 12.

• Goldratt Institute. Consultado en Junio 2004 en http://www.goldratt.coml.

• Hill, T. (1994). Manufacturing Strategy: Text and Cases. USA: lrwin, pp. 18.

• Rubrich, Y. y Watson, M. (2000). World Class Manufacturing: A Bridge to

your Manufacturing Survival. USA: WCM Associates, pp. 31.

• Shingo, S. (1990). A Study of the Toyota Production System. USA:

Productivity Press, USA 1990, pp. 69.

Pagina 4-67

http://www.goldratt.coml./

http://www.goldratt.coml./



Pteateermento del Probfema

5 Planteamiento del Problema

EI presente capitulo establece el planteamiento del problema, iustiflcacicn de la

investigaci6n, viabilidad de la investigaci6n, objetivos de investiqacion, las

preguntas de investioaclon y las hlpotesis de investiqacion. AI final de este

capitulo se presenta un resumen de las variables de investiqacion que se usaran

en la investiqacion de campo.

5.1 Planteamiento del problema

La adrninistracion de operaciones se encuentra identificada par dos modelos de

pensamiento, los cuales se ubican como el estado del arte.

Como se rnenciono anteriormente, el modelo de la administracion de operaciones

del Dr. Jacobs (Chase, R., Aquilano. N. y Jacob, R. 2001) establece que la

orqanizacion debe identificar una relaci6n entre las siguientes variables: plantas,

partes, personas, procesos y planeaci6n y control. Estas variables son el punta de

partida de la aplicaclon de las herramientas de clase mundial, que tienen par

objetivo incrementar la productividad de la organizaci6n.

Par su parte, el modela de manufactura de clase mundial del Dr. Terence Hill (Hill,

T. 1994) propane que es necesario hacer una interrelaci6n entre la estrategia de

manufactura y la estrategia de mercadotecnia. Las herramientas de clase mundial

forman parte de la interrelaci6n entre las dos estrategias, proporcionando

diferentes mecanismos para elevar la productividad en el sistema de manufactura

a fin de cumplir can las expectativas de la estrategia de mercadotecnia.

Los dos madelos de la adrnlnistraclon de operacianes identifican que las

herramientas de clase mundial son utilizadas dentro del sistema de manufactura,

sin embargo, no se identifica una estrategia clara para identificar: 1) EI impacto

que tiene cada herramienta en la productividad, 2) Cual de las herramientas

Pagina 5-68



Planteamiento del Problema

impacta en mayor medida la productividad, y 3) Cuales herramientas se pocran

implementar de manera conjunta para rnaxirnlzar los efectos en la productividad.

5.1.1 Objetivos de lnvestlqacion

Los objetivos de investigaci6n son tres y estan estructurados de la siguiente

forma: objetivo general y objetivos especificos de investiqacion.

Objetivo general de investigaci6n

• 0,. Determinar el impacto que tiene el usa de cada herramienta de clase

rnundlal en ta productividad.

Objetivos especificos de investiqacicn

• O2. Identificar las herramientas de clase mundial que satisfacen en mayor

medida el impacto en la praductividad.

• 01. Identificar las herramientas de clase mundial que conjuntamente

pueden ser implementadas, para rnaxirnizar el impacto en la productividad,

can respecto al efecto que estas tendrfan en 10particular.

5.1.2 Preguntas de Investlqacion

Las preguntas de investigaci6n se encuentran estructuradas de la siguiente forma:

pregunta central y preguntas especificas de investigaci6n.

Pregunta central de investigaci6n

• Pi. LCual es el impacto que tiene el usa de cada herramienta de clase

mundial en la productividad?

Pagina 5-69




Preguntas especificas de investiqac.on

• P2 . L,Cuales son las herramientas de clase mundial que satisfacen en

mayor medida el impacto en la productividad?

• P3. l,CU<3Ies son las herramientas de clase mundial que de manera

conjunta pueden ser implementadas, para maximizar el impacto en la

produetividad con respeeto al efeete que estas tendrian en 1 0 particular?

5.1.3 .Justiflcacicn de la investigaci6n

La presente investiqacion esta cireunscrita al campo de la administraci6n de

operaciones. en espeeifico, al uso de las herramientas de clase mundial. que a

eontinuaci6n se listan: 1) Administraci6n total de calidad (TOM), 2) Cambio rapido

de dados (SMED). justa a tiempo (JIT), 3) Teoria de restricciones (TOe), 4)

Mantenimiento de la productividad total (TPM), y 5) Cadena de proveedores

(SCM).

EI usa de las herramientas de clase mundial esta enfoeado a incrementar la

productividad en el sistema de manufactura de las empresas, no obstante, a pesar

de existir modelos de administraci6n de operaciones, d6nde se explicitan los

conceptos de cada herramienta de clase rnundial, no se cuantifican el impacto que

estas tienen en la productividad.

La productividad forma parte integrante de [a estrategia generica de competencia

de liderazgo en costa, para ella, la orqanizacion define a traves de la planeaci6n

sstrateqica los objetivos y metas que habran de cumplirse, sin embargo, no se

definen las herramientas de clase mundial que deben implementarse y la

proqrarnacion de la implantacion de estas, a fin de maximizar la productividad conlos minirnos recursos asociados.

Pagina 5-70




La propuesta fundamental de la presente investlqacion, es ofrecer dos

aportaciones en el aspecto tanto teorico como practice respectivamente:

1) Aportaci6n teorica: Se identificara el impacto que cada herramienta de clase

mundial tiene en la productividad, as; como la selecci6n de la (s) herramientas que

tienen un impacto altamente significativo, y par ultimo se identitlcaran aquellas

herramientas que de manera conjunta pueden ser implementadas para maxi mizar

el efecta en la productividad.

2) Aportacion practice: Se cfrecera los resultados encontrados en esta

investiqacion, para que el empresario utilice estos conocimientos y Ie ayuden a

definir una estrategia de productividad fundamentada en hechos y datos, que Ie

lleve soportar de una mejar manera su planeaclon estrateqica.

5.1.4 Viabilidad de la invastlqaclon

La presente investigaci6n tuvo una duraci6n de cuatro arias comprendidos de

Enero del 2001 a septiembre del 2004, en los cuates, el investigador reauzo una

revision documental del estado del arte, documentando e integrando un cuerpo

teonco de enfoques modales, y se plantearon las hipctesis pertinentes.

Posteriormente, se realiz6 un estudio de campo en el cual se buscara aceptar 0

rechazar la hipotesis de investiqacion,

La tnvestiqacion tuvo a bien las siguientes eta pas en su desarrollo:

• Estudio exhaustivo del tema de investiqacion, sus variables y la

identificaci6n del problema de investlqacion.

• Revision a traves de seminaries basicos e interdisciplinarios

• Revisiones parciales y finales por un cuerpo acadernico conform ado por los

miembros del jurado sinodal.

• Rigor estadistico y metodol6gico en el diserio de la investigaci6n de campo.

Pagina 5-71




5.1.5 Consecuencias de la lnvesttqaclon

La investigaci6n rompe con algunos paradigmas establecidos, par ejemplo,

cuando se aborda e problema de la falta de productividad y como se puede lIegar

a incrementarla, tipicarnente no se pone en tela de duda si las herramientas de

clase mundial ayudan a la productividad 0 no, sin embargo hasta este momenta

no existen estudios que revelen el impacto de la productividad. Par esto, con los

resultados de la presente investiqacion prueba que la aphcacion de las

herramientas tienen un impacto diferenciado, en otras palabras, existen

herramientas que logran una mayor productividad y otras no, esto irnpactara tanto

al campo del conocimiento como al campo practice de negocios.

5.2 Hipotesis

Las hipotesis estan estructuradas en dos apartados: hipotesis de investiqacicn e

hip6tesis nula. En os siguientes apartados se presentaran las hip6tesis de la

presente investiqacion.

5.2.1 Hlpotesls de inves1igaci6n

• Ho: EI uso de cada herramienta de clase mundial tiene un impacto diferente

en la producnvidad.

5.2.2 Hipotests nula

• Hi: EI usa de las herramientas de clase mundial tienen un igual impacto en

la productividad.

5.2.3 Hipotesis complemen1arias

• H a: Existen herramientas de clase mundial que satisfacen en mayor medida

el impacto en la productividad.

Pagina 5-72




• Hb: La aplicaci6n de manera conjunta de algunas de las herramientas de

clase mundial pueden maximizar el efecto en la productividad, con respecto

al efecto que cada una de elias pueden tener en 1 0 individual.

5.2.4 Variables de tnvestlqacion

La investigaci6n de campo analizara el efecto que tiene el usa de las herramientas

de clase mundial (variables independientes) y su efecto en la productividad

(variable dependiente). A continuacion de listas las variables independientes y la

variable dependiente.

• Variables independientes.

o X i = Mantenimiento de la productividad total;

o X2 = Administraci6n total de calidad;

o X3 = Teorla de restricciones;

o X t = Cambia rapido de de dados;

o X5 = Cadena de surninistro:

a Xs= Justo a tiempo.

• Variable dependiente.

o Y::: Productividad.

Pagina 5-73



PJanteamiento del Problema

En la siguiente figura (veese /a figura No.5-I) se presenta un esquema conceptual

que establece las interrelaciones entre las variables independientes con la

variable dependiente.

Figura fr/.Esquema conceptual de investigaci6n ..

Ptantearmento

del probema

Marco teonco

Relacron conceptual y causal

Vanable

depend,en\eY = Productividad

Var abies mdependrentas

X, = Manten,mrento de ta productivrdad

X. = Adrrurustracron total de ca dad

X 3 = Teena de restncoones

X, = Cambia de dados

Xs = Cadena de surmrustro

X 6 = J us to a tJ empo

5.3 Conclusiones

EI presente capitulo ha presentado los siguientes temas: 1) Planteamiento del

problema, 2) Objetivos de la investigaci6n. 3) Hipotesis de la investiqacion, y 4)

Variables independientes y dependientes de la investiqacion.

Dentro del planteamiento del problema se han definido los objetivas de

investiqacion, donde el objetivo central de invsstlqacion es:

• 0 ,. Oeterminar el irnpacto que t iene 8 1 USQ de cada herramienta de clase

mundial en la productividad.

La pregunta central de investiqacion es:

• p,. (_Cual es el impacto que tiene el usa de cada herramienta de clase

mundial en la productividad?

Pagina 5-.74




La investiqacion presenta su hipotesis nula:

• Ho: EI usa de cada herramienta de clase mundial tiene un irnpacto diferente

en la productividad.

La hipotesis nula se puede disgregar en dos variables:

• Variables independientes: el uso de las herramientas de clase mundial.

• Variable dependiente: impacto en la productividad.

En la siguiente tabla (vesse la tabla No.5-I), se presenta la relaci6n existente

entre el objetivo central de la investicacion. el planteamiento del problema, la

hip6tesis nula y las variables independientes y dependiente.

Tabla 5-1. Matriz de congruencia.

Objetivos 'Planteamientodel Hlpetesis Variables

Problema

• 01. Deterrninar el

irnpacto que tieneel

usa de cada

herramienta de

erase mundiaJ en la

productividad.

• Pl. LCual esel • Ho: EI usa de

impacto que cada

tiene el usa de herramienta de

cada clase mundial

herramienta de tiene un

clase mundial en impacto

la productividad? di.ferente en la

productividad.

• Variables

independientes

: el usa de las

herramientas

de clase

rnundial.

• Variable

dependiente:

impacto en la

productividad.




EI siguiente capitulo presentara el diseno de la investigaci6n de campo, el cual

contiene los elementos rnetodoloqicos de la investiqacion, tales como: 1) Disefio

del instrumento de investigaci6n de campo, 2) Calculo de la validez de la

encuesta, 3) Determinacion del tarnano de la muestra, y 4) Caracterizaci6n della

pobracion muestral.

5.4 Referencias Bibliograticas

Referencias biblioqraflcas

En el presente apartado S9 listaran las referencias biblioqraflcas ordenadas

conforme se utilizaron en el capitulo.

• Ctlase, R., Aquilano, N. y Jacob, R. (2001). Operations Management for

Competitive Advantage. USA: McGraw-Hili, pp. 7.

• Hill, T. (1994). Manufacturing Strategy: Text and Cases. USA: Irwin, pp. 18.

Pagina 5-76



Oiseno de la Investigacion de Campo

6 Dlsefio de la lnvestiqaclon de Campo

EI presente capitulo describe la metodologia de la lnvestiqaclon de campo, a

traves de los elementos de lnvestiqacion: 1) Procedimientos de calculo. 2)

Selecci6n de la muestra, 3) Caracterfsticas de la muestra, y 5) Recolecci6n de

datos. AI final del capitulo se presentan las conclusiones respecto a: el tipo de

investiqacion, calculo del tarnano de \a muestra, validez del instrumento de

investiqacion y las caracteristicas de la muestra.

6.1 Procedimientos de calculo

La investigaci6n de campo tiene como objetivo identificar el grado de impacto que

tiene el usa de las herramientas de erase mundial en la productividad. En este

sentido a continuacion se exponen los siguientes aspectos de la lrwestiqacion: 1)

EI caracter transeccional de la investigaci6n, y 2) Los metocos de cornprobacion

de las hipotesis, los cuaJes incluyen analisis descriptivos y de correJaci6n causal.

6.1.1 Estudio transeccionat

La investigaci6n es de tipo transeccionaJ debido a que se realiza en un periodo

especifico de tiempo. Para los fines de esta investiqacion el intervalo de tiempo

considerado sera de julio 2003 a enero 2004.

Para realizar el estudio transeccional se defini6 utilizar el mecanismo de encuesta

como instrumento de rscoleccion de datos, as; como el uso de la metodologia

Lickert para traducir los elementos cualitativos de la encuesta en elementos

cuantitativos.

La metodologia Lickert establece una escala cualitativa que puede ser codificada

en una escala cuantitativa, y de esta forma permitlra el poder analizar los datos

utilizando la estadistica tradicional y no pararnetnca.

Pagina 6-77



Diseiio de la Investigacion de Campo

6.1.2 Estudio descriptivo

Como se mencion6 en el capitulo anterior, el planteamiento del problema

establece una relaci6n entre las variables independientes, es decir: X1 :::

mantenimiento de la productividad total, X2::: adrninistracion total de calidad, X3:::

teoria de restricciones, ~ = cambia rapldo de de dados, Xs : : : cadena de

suministro, y Xs = justa a tiempo, Y la variable dependiente: productividad.

Para analizar la relaci6n entre estas variables, se procedi6 a utilizar los rnetodos

de estadistica descriptiva para poder analizar cada variable en 10 particular.

Los estimadores estadisticos tipicos que se utilizaron en este caso fueron:

promedio aritmetico, desviaci6n estancar, varianza rnuestral, rango, coeficiente de

varianza, sesgo, kurtosis, e interval os de confianza.

6.1.3 Explicacion correlacional - causal

EI planteamiento del problema no solamente requiere que se explique el efecto

del usa de las herramientas de clase mundial en la productivrdad; Adicionalmente

se requiere explicar el efecto existente en las interrelaciones de aplicaci6n de una

o mas variables a la vez.

Los estimadores estadisticos tipicos que se utilizaron par otra parte, can el

proposito de arnpliar la explicaci6n correlacional - causal son: 1) Analisis de

correlaci6n de Pearson, 2) Analisis de varianza, 3) Reqresion multivariada, y 4)

Analisis de componentes principales.

6.2 Selecci6n de la muestra

El procedimiente de selecci6n de la muestra se divide en las siguientes etapas: 1)

Delimitaci6n de la poblaci6n bajo estudio, 2) Caracterizaclon de la poblacion y, 3)

Calculo del tarnafio de la muestra. En los siguientes apartados se describira cada

uno de estes elementos.

Pagina 6-78



Disano de la Invastigaci6n de Campo

6.2.1 Delimitaci6n de la poblaci6n bajo estudio

Las herramientas de clase mundial pueden ser aplicadas tanto en la industria de

de servicios, como en la industria rnetalrnecanica, para la presente investiqacion

se selecciono exclusivamente al sector de transfarmaci6n industrial

rnetalrnecanica, y dentro de este segmento, se identific6 solamente al subgrupo

de las medianas y grandes empresas, siendo este subgrupo la poblacion bajo

estudio. La razon por la cual se eligio este segmento industrial fue que en este de

forma tradicional se utilizan las herramientas de clase mundial que estan bajo

estudio.

La poblacion total de empresas en el Area Metropolitana de Monterrey son 736

(vease la tabla No.6-I), de las cuales, 326 se encuentran dentro del sector

Automotriz e Industrial (Guia Roji, 2003), divididas par tarnafio a saber en: 1)

Pequeiias, 2) Medianas, y 3) Grandes

Tabla 6-1. Empresas ubicadas en e/ Area Metropolltana de Monterrey.

(Ij:>. , (Ij

oOl) .. ;::

ro t: ru'C ru : : ; ,

0 C 0- WIJ) 'CIC. 0 r u

<{ ~ a. .E 2

Pagina 6-79



Diseno de la Investigaci6n de Campo

La poblacion bajo estudio corresponde al subgrupo de las empresas medianas y

grandes (veese /a tabla No.6-II). La cantidad de empresas contenidas en este

subgrupo son 124. localizadas en ocho Municipios del Area Metropolitana de

Monterrey.

Tabla 6-1I.Poblaci6n bajo estudio.

- -- - -

Contee por sector PoblacionC D

~~ ,

0C D

C D 0 C D

.~, "C

Q)rJ) c:

roQ)

a. >- -< a I'll -~() ro . .Cl a> "5 ~:l t:: iUI) C) () r o o C D"0

r n

a>

Z C) ()a "0 1:o UJ C Da.~ a c. e r o

« I:l

~ C D 1 ::C D r o C J "0

o . . . . (f) Q .l 'Ill

o a. (f)

c

Sector industrial lamanoC D

Gran Total1

fA,utomotriz Grande 2 2 3 1 11

Mediana 1 1 1 2 3 8

Total Automotriz 3 3 2 1 3 3 4 19

Industrial Grande 8 2 1 6 1 '1 17 9 5 59

Mediana 4 2 4 13 17 2 4 46

Total Industrial 12 2 3 10 24 34 11 9 105

Gran Total 15 5 5 11 27 37 11 13 124

6.2.2 Caractertzaclon de la poblaci6n

La poblaci6n bajo estudio se encuentra dividida en empresas medianas y

grandes, esta clasificacion se encuentra basada en la cantidad del personal

empleado ( Secreta ria de Desarrollo Econornlco, 2003). En la siguiente tabla

(vease la tabla No.6-III) se encuentra la clasificaci6n de las empresas de acuerdo

a su tarnano,

Pagina 6-80



Diseiio de fa Investigacion de Campo

Tabla 6-111.C/asificaci6n de las empresas por temeiio.

Sector Clasi!ic:lI:ion Pcrsonallabor.mdo

T ransformacion industrial I a IS e rnp leadosicro

to I a 250 ernpleados

Transforrnaeicn industria l Peqllena 1 6 a 1 0 0 e rn p le a do s

Transformacion industrial Mediana

Transformaeica industrial Grande Mas de 250 empleados

6.2.3 Calculo del tamaiio de la muestra

EI tarnafio de la poblaci6n bajo estudio es de 124 empresas, par 1 0 tanto

consideremos que la poblacion es grande en congruencia con los canones

rnetodoloqicos estadisticos. A continuacion (Vease las ecuaciones No.6-I a IV y

tabla 6-1V) se rnostrara el desarrollo rnaternatico para el calculo de la muestra.

Ecuaci6n 6-1. Media muestra/.

"

x-x = £ ! _n

Dedonde:

X = Media muestra;

x, = Elemento de la muestra;

n = Total de la muestra.

La ecuaci6n anterior (veese la ecuaci6n No.6-I) ilustra la media muestral, esta es

usada para realizar inferencias estadfsticas de la muestra respecto a la poblacion,

Ecuaci6n 6-11. Varianza muestral.

n-l

De donde:

52 = Vananza muestral.

Pagina 6-81



Diseno de fa tnvestiqecion de Campo

La ecuaci6n anterior (vees« la ecuecion No.6-II) ilustra la desviacion estandar

muestral, esta sera usada para realizar inferencias estadisticas de la muestra

respecto ala pob acion.

Tabla 6-/V. Coeficientes de confianza.

-

(1-0:) a a12 z . , n .0.90 0.10 0.050 1.645

0.95 0.U5 0.025 1.96

0.98 0.02 0.010 2.33

0.99 om 0 . 0 0 5 2.58

La tabla anterior (veese la tabla No.6-IV) ilustra los caeficientes de confianza

sabre la base de una distribuci6n normal estandar N[0,1]. donde la media se

centra en "0" y la desviaci6n estandar equivale a ~1". EI intervalo de confianza

definido para el calculo de la muestra es de 95 %, manteniendo un 5 % de error

distribuido en ambos extremos de la densidad de distribuci6n.

Ecuaci6n 6--111.TamafJo de la muestra en base a la media poblacional.

Parametro : J 1

~ ,z ; a:

Tamaiio de la muestra : 2 ,

B-

De donde:

a' =Desviaci6n estandar poblacional;

82 = Error de estirnacion;

z ; = Tipificacion normal estandar dos colas.2

Pagina 6-82



Diseflo de la tnvestiqecion de Campo

La ecuacron anterior (veese la ecuaci6n No.6-III) indica la formula para el calculo

de la muestra. Se utiliz6 el intervalo de confianza de 95 % para asegurar una

mayor confiabilidad en el catcuto, sin embargo, el pararnetro de la desviaci6n

estandar no es conocido. Par 1 0 tanto, se utilizaran las probabilidades lip" y "q"

para estimar el valor de la varianza poblacional (o).

Los valores "p" y "q" utilizados en la ecuaci6n anterior son 16 % y 84 %

respectivamente, estos valores fueron determinados en base a una encuesta que

realize la firma Industry Week ( Serrano, J. 2001), con el objetivo de definir la

frecuencia de usa de las herramientas de clase mundial en los paises del Tratado

de Libre Camercia de Norte America.

Ecuaci6n B-IV. Cetculo del temeiio muestra.

De donde:

n = - Tarnafio de la muestra;

p = = Probailidad a favor;

q = = Probabilidad en contra.

Es canveniente destacar que el tarnano calculado de la muestra es igual a 27

(vease la ecuaci6n No.6-IV), no obstante, para lograr condiciones de normalldad,

la muestra se incrernentara a 30 elementos, bajo la consideraci6n que al

incrementar la muestra el error de estimaci6n disminuye.

6.3 Caracteristicas de la muestra

EI tarnano muestral calculado es de 30 elementos, sin embargo al realizar el

procedimiento de entrevistas el nurnero final de los elementos muestrales fue de

43. A continuacion se presenta una tabla resumen de los datos generales de la

muestra (vease la tabla No.6-\.1.

Paqina 6-83



Diseflo de la InvestigaC/on de Campo

Tabla 6-V. Datos generales de la muestra.

CaracteriSlicas de la Muestra- - ---

Cat.egorias

43

Valor malximo de taescafa 5

Poblacion Muestra!1

Cantidad deelementos rnuestrates

:Rango 5

Valor minimo de la escasa

Rango total observado 4

Se puede observar en la tabla anterior (veese la tabla No. 6-V) que el range de la

escala observado fue de 4, y el valor maximo de la eseala es de 5, 10 cual indica

que los sujetos tipo, utilizaron toda la escala para contestar eada cuestionamiento.

Este efecto indica que el instrumento de recoleccion de datos es sensible a las

respuestas de 105 sujetos tipo.

A continuaci6n se presentara de forma qrafica las caracterlsticas de la muestra

(vease las figura No. 6-/ a /II).

Figura 6-1. Estratificaci6n por giro industrial.

10 Manu tactu ra I

. 1Serviaos I

0%

100%

Pagina 6-84



Diseiio de la Investlgacion de Campo

En la figura anterior (vease la figura No.6-I) se observa que la totalidad de las

personas entrevistadas laboran en empresas del giro industrial manufacturero.

Figura 6-11.Estratificaci6n por tamano de las empresas.

Tarnafio de lasemorssas de la rnuestra

En la figura anterior (vease la figura No.6-II) se observa que el 63 % de las

empresas encuestadas son de tamafio mediano, mientras que el restante 37 %

corresponde a las grandes empresas.

F ig ura 6 -1 11 .Estratificacion par tipo de operecion.

Ttpo de operaciones de lasempresas de la

muestra

\

\~ID-l-n-te-rn-~-c-io-n-a'l il l

• M undJaI I

14%

86%

Pagina 6-85



Diseilo de 1 8 Invesligaci6n de Campo

En la figura anterior (vease la figura No.6-III) se observa que el 86 % de las

empresas encuestadas, mantienen operaciones dentro del continente arnericano,

mientas que el restante 14 % mantiene un intercambio comercial con otros

continentes.

6.4 Recolecci6n de datos

AI principio del capitulo qued6 establecido que el instrumento de recolecci6n de

datos seria la encuesta, en esta secci6n se explicaran los elementos utilizados

para el diseiio y validez del instrumento.

Los elementos fundamentales para la realizacion de la encuesta son: 1)

Propuesta de la encuesta, 2) Validaci6n conceptual de la encuesta, 3) Sujetos

tipo, y 4) Calculo de la validez del instrumento.

6.4.1 Propuesta de la encuesta

La encuesta es realizada para investigar sobre los cuestionamientos presentados

en el planteamiento del problema, a saber: se requiere conocer si la utilizaci6n de

las herramientas de clase mundial tienen un impacto diferenciado en la

produetividad, par otra parte, 5e requiere conoeer cuales de elias 58 pueden

integrar eonjuntamente en un sistema de adrnlnistracion de operaciones para la

alineaci6n de esfuerzos hacia la productividad. En la siguiente figura (veese fa

figura No.6-IV) se presenta la propuesta inieial del instrumento de recolecci6n de

datos.



Diseno de fa lnvestiqecton de Campo

Figura 6-JV. Propuesta de encuesta.

FaClJltad de Contaduna Publica y Adrmrustrac onOoctorado en F IosofLacon E5peaa~dad en Adm nstracionEhcW Ia ApIIeacIOn ""' H.""""",,_ ""'Cia.. __

-.~ , : " , _N_ " ' e o

E~ Taman<>PnxIucIo pnr>e>pa l PfOCll(Jena.;l _

En Bass a '5U e. l \1penenaa "CUll) es ia s ec ue nc ra O tc le nil !! cedel mpiemeO!:!loon Que rl l ! :svUe en una mayor Me-nor a

proclUI;~V,a"dO Mayor ENCUESTA DE IdANUFACTIJRA DE CLASE MU~~AL _

:tON(~OIIII~T~

:SCMI~OI~)

, J lT I . . .. . . i!oI!jT..-n;pDJ

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e..·~._U ..:l.dJIbmJIi~....,.~oe~ih"IDI !:KI

I------l ~_~.aJIV :.IyDl limt-:r.n-~OII~~~~LH~

1r---"_"'~I»~~""~AniI"ll.lGll'IM~~Si....~.,~..,'III~ .. fMll'a;n:a;r::Ia'a::.IIII.'uIOw:~

~-=iI"""!I1Jl

La encuesta contiene tres secciones: 1) Datos generales: en esta secci6n se

anotan los datos de la persona encuestada, asi como, los datos de la empresa. 2)

Usa y aplicacion de las herramientas de clase mundial: en esta secci6n se

cuestiona respecto al grado de lrnplernentacion de las herramientas y su impacto

en la productividad. 3) Secuencia de irnplernentacion de las herramientas: en est a

seccion se Ie pide al encuestado que ordene de forma 16gica, el usa de las

herramientas para su lrnpiementaclon.

6.4.2 Validaci6n conceptual de la encuesta

EI proceso de validaci6n conceptual de la en cuesta esta dividido en tres

apartados: 1) Aplicaci6n de la encuesta en sujetos tipo similares. 2)

Retroalimentacion, y 3) lncorporacion de los cambios en una segunda revision de

la encuesta.

Pagina 6-87



Diseiio de fa ttwestiqecion de Campo

El sujeto tipo similar de la encuesta se describe bajo las siguientes caracteristicas:

profesionista ruvel jefatura y ocupa puestos en las areas de calidad, produccion,

logistica 0 ingenieria.

Despues de aplicar el instrumento de recolecci6n de datos a los sujetos tipo

similares, se lograron tres recomendaciones: 1) Formato vertical en lugar de

horizontal, 2) La estructura correlacional de la encuesta es complicada y, 3)

Cambiar el tipo de escala.

Las observaciones fueron incluidas en el instrumento de investiqacion final,

incluyendo un cambio de escala, donde originalmente se usaba de tipo gradiente,

se cambia a una escala tipo Lickert (veese fa figura No.6-V).

Pagina 6-88



Olseno de la lnvestiqscior: de Campo

Figura 6-V. Encuesta final.

Facultad deContaduria Publica y Administraclon

Doctorada en Fuosofia con Especialidad en AcrninrstracronEncuesta Sabre la Aplicacion de Herrarmantas de Clase Mundial

, . ' " ' 0 rrn' . '0" G"o'" da ta E mp' ' ' " l ' 9 ' ' ' o r una "X" eo cad . E ' . · ' B ·O

Ernoresa Tarnano 0 a 30 Giro

Tetetono 31 a 100

Producto Pnncipal 101 01500

.500 0"''''00"§Contacto _

Telefono _Nlvel ~ Supervision

Jefatura

Gerencia

Direcclon

Area

II. Uso y Aplicacion de Herramientas de Manufactura de Clase Mundlal

A continua cion se listan las herramientas de Clase mundial que

tienen un mayor imoacto en las orqamzaclones. En cada caso

determine la unportancia que su empresa Ie ha dado a cada

programa.

Indlcaciones

1 1 . 1En su empresa, uenen program as de: Administracion de la Calldad Total

''TOM: Total Qualitv Manaaement"

11.2En su ernpresa, uenen programas para 10 1Administracion de 13 Cadena

de Prolleedores "Supply Chain Mana~ement"

II.:'. En su empresa. llenenprogramas de' Justo a Tlempo "JIT"

11 .4En su empresa trenan programas para elimlnar el tiempo muerto entre

carnoros de trabajo "SMEO", "Single Minute Exehnge of Dlece".

11.5 En 5U ernpresa apllcan conceplos de Teona de Relltrleeiones "TOC"

En su empresa tienen program as para 1< 1 productivrdad como:11.6

Mantenlmiento Productive Total ',PM",

1 1 . 7 Su empresa ha implementado otra nerrarruenta:

1 1 . 8En terrrunos gener;3les ta apncacion de estas herrarnientas en su empresa.

cuanto se ha aurnentado en 101productividad

Manuractura

Sel'JlCIOs

Nacional

Internaclonal

Mundlal

Calldad

Manulactura

Prodaccmn

Ingenleria

Comeraal

Logistica

Desarrollo Humano

Re5ptllllsta!"i

~ MIUY mcor tanta

~ mpertante

_!Nelwltral

~ Poco tmporta nte

5 No Importante

II. Desde su punto de vista cual as el orden log leo de implernerrtacion de las herramientas de elase

mundial: 1 "la Primera", :2 "Ia Segunda", asi sucesivamente

8TOMAdman. de la Cahdad Total)

SCM Cadena de Proveedores)

JIT (Justo a Tiernpo)

otra

SMED (Cambios Rapidos)

TOe (Teoria de restricciones)

TPM (Mtto.de ra Procuctivrdad Total)

Otra _

Pagina 6-89



Dlsefio de la Invesligaci6n de Campo

La encuesta final esta compuesta de tres secciones: 1) Datos generales, 2)

Impacto en la productividad, y 3) Secuencia de implernentacion de las

herramientas.

1) Datos generales: en esta seccion el encuestador pregunta informacion general

de la persona que se entrevista tanto de la empresa, por ejemplo: Nombre de la

persona entrevistada y puesto, nombre de la empresa, cantidad de empleados, el

nivel de operacion. nacional, internacional (continente americana) 0 mundial

(intercambio comercial can otros continentes), giro del negocio y producto

principal.

2) lrnpacto en la productividad: en esta secci6n se ie pide a la personaentrevistada que indique las herramientas de clase mundial que en la empresa se

estan implementando, acemas de cuantificar el impacto en la productividad.

3) Secuencia de irnpiernentacion de las herramientas: en esta seccion se Ie pide

al entrevistado que ordene de forma logica, el usa de las herramientas para su

irnpiernentacion.

6.4.3 Sujetos tipo

EI planteamiento del problema contiene preguntas muy especificas, las cuales

nabran de hacerse a las personas correctas. El perfil del sujeto tipo se caracteriza

par laborar en la industria Metal Mecanico, ocupando un puesto directamente

relacionado con el area de producci6n de la ernpresa: Normalmente los puestos

que el sujeto tipo ocupa son: Superintendente 0 Gerencia de calidad, producci6n,

ingenieria 0 logistica. EI sujeto tipo cuenta con escolaridad minima a nive1

licenciatura y lIeva Iaborando mas de 6 meses en la empresa actual.

Las consideraciones anteriormente menclonadas, Henen la finalidad de

estandarizar la aplicaci6n de instrumento de recolecci6n de datos en sujetos tlpo

sirnilares, esto coadyuvara para la reduccion de la dispersion en las respuestas de

los encuestados.

Pagina 6-90



Disetio de /a Investigaci6n de Campo

6.4.4 Calculo de la validez del instrumento

EI calcuto de la vaJidez del instrumento es la clave principal para determinar si los

resultados extraidos de el seran conflables.

Existen diversos procedimientos para el calculo de la vaJidez de los instrumentos

de recolecci6n de datos, entre los principales se pueden seiialar: 1) EI alfa de

Cronbach, y 2) La estandarizaci6n de los coeficientes de variaci6n.

6.4.4.1 Alfa de Cronbach

EI alfa de Cronbach (Hernandez, R. y Fernandez, C. 1998). es un procedimiento

estacistlco no pararnetrico, donde su coeficiente oscila entre a < Alfa < 1, Alfas

mayores a 0.80 son consideradas como aceptables. A continuaci6n se presenta la

formula para el calculo del coeficiente de Cronbach (veese la ecuaci6n NO.6-V y

tabla No. VI y VII), posteriormente se rnostrara el proceso de sustituci6n y calculo.

Ecuaci6n 6-V. Coeficiente de Cronbach.

Np= = _-=-- --0.-- _

1+ p(N -I)

Dedonde:

a. = Alfa de Cronbach;

N = Nurnero de Items;

p = Promedio de las correlaciones.

- 2 : Pp = --, De donde:

Np

p = Correlacion del item i.



Diseno de fa investiqscion de Campo

Tabla 6-VI. Matdz de correlecion de items.

En la tabla anterior (vease la tabla No. VI) se muestran las correlaciones para los

pares maxirnos de los items de la encuesta. Puede observarse que existen unos

espacios vacios y repetidos, estos habran de eliminarse a fin de utilizar

exclusivamente las correlaciones naturales entre los pares rnaximos.

Tabla 6-VII. Celculo de Alfa de Cronbach.

EI procecirmento del Alta de Cronbach utiliza el promedio de las correlaciones y

resta un grado de libertad al total de ftems de la encuesta. Como se puede

observar en la tabla anterior (veese la tabla No. VII), el coeficiente Alta es igual a

o 86, 1 0 cual S8 interpreta como aceptable y se considera el instrumento de

recolecci6n de datos como confiable.

Pagina 6-92



Dtseno de fa investiqecton de Campo

6.4.4.2 Estandarizaci6n de coeficientes de variaci6n

EI procedimiento de estandarizaci6n de coeficientes de variacion, se basa en el

rnetodo de varia cion maxima, en el cual se identifica 1a variaci6n de cada

componente respecto a su media y se compara respecto a los dernas items.

EI instrumento de recolecci6n de datos es considerado como estandarizado

siempre y cuando la variaci6n maxima de cada componente respecto a los dernas

no sea mayor al 20 %. A continuaci6n se presenta la formula para el calculo del

coeficiente de variaci6n y e1 procedimiento de calculo ocupado para el caso

(vease la ecuaci6n No.6-VI y tabla No.6-VIII).

Ecuecion 6-VI. Coeficiente de variaci6n.

cv-S_- X

Dedonde:

CV = Coeficiente de variacion;

S = Desviacion estandar muestral;

X = Promedio del item i.

Tabla ~VIII. Cstculo de coeficientes de variaci6n.

Coeficientes de variac ion

Elemento 1 2 3 4 5 '6

Promedio 1.56 1.88 2.26 2A9 2.70 2..09

Desviacion estandar 0.93 0.96 1.24 1.28 1.30 1.09

Goeficiente de varlacion O.@ 0.51' 0.55 0.51 0.48 0..52

Variacion Ifeliativa 1 5 , % 8% 6% , 6% 8% 1.5%

Interpretacion Ac.eptable Aceptable Aceptable Aceptable I Aceptabre Aceplabl!e

En la tabla anterior (vease la tabla No. V-III) se muestran los calculos para cada

elemento de 1a encuesta. Es necesario destacar que la variaci6n maxima del

instrumento es de 15 %, 1 0 cual no sobre pasa e1 limite critico del 20 %, par 1 0

tanto se considera que el instrumento es aceptable para su uso.

Paqrna 6-93



Diseflo de fa tnvesnqscion de Campo

6.5 Conclusi6nes

EI presente capitulo han presentado los siguientes ternas: 1) Selecci6n de la

muestra, 2) Recoleccion de datos, Y 3) Caracterizacion de la muestra.

Tipo de investiqacion: se ha definido que la investiqacion es transecional,

dascriptiva y correlacional - causal. Los rnetcdos de analisis estadisticos acordes

a este tipo de investiqacion seran presentados en el sigulente capitulo.

Calculo de la poblacion muestral: el catculo de la muestra utilize el procedimiento

de la desviacion estandar poblacional, con la aproximaci6n de las probabilidades

"p" y "q", adernas de un intervalo de confianza al 95 % y error de estimaci6n

menor al10 %.

Tarnafio de la muestra: el tarnario de la muestra fue de 27 empresas, sin

embargo, para lograr las minimas condiciones de normalidad se estableci6 el

nurnero final en 30 elementos muestrales. AI final del periodo de aplicaci6n de la

encuesta se lograron 43 elementos rnuestrales, 10 eual, hace que e1 error de

estimaci6n disminuya y la confiabilidad aumente.

Validez del instrumento de investioacion: se utilizaron dos procedimientos para el

calculo de la validez del instrumento de recolecci6n de datos: 1) EI alfa de

Cronbach, y 2) Estandarizaci6n de caeficientes de variaci6n. En ambos modelos

el resultado del instrumento de recalecci6n de datos fue aeeptable, hecho par el

cual, la informacion recabada se considera como valida.

Caracteristicas de la muestra: los elementos muestrales corresponden en su

totalidad al giro de transformaci6n industrial, donde el 14 % de las empresas

encuestadas, mantienen operaciones en el ambito internacional y el 63 % sonmedianas empresas.

Pagina 6-S4



Diseiio de la Investlgac/on de Campo

6.6 Referencias Biblioqraflcas

• Guia Roji. Consultado en Agosto 2003 en http://www.guiarojLcom.

• Hernandez, R. y Fernandez, C. (1998). Metod%gla de la investiqecion.

Mexico: McGraw-HilI.

• Secretaria de Desarrollo Econornico de Mexico. Consultada en Junia 2004

en http://vvww.economia.gob.mx/.

• Serrano, J. (2001). Manufactura. 7(70), pp. 76-91.

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http://vvww.economia.gob.mx/

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Documents

Manufactuira de Clase Mundial