Torno

Se considera que los tornos son las maquinas herramientas mas antiguas. 1000aC avance sin fin 1700

Un torno requiere de un tornero hábil, porque todos los controles se manipulan a mano. (Ineficiente en operaciones repetitivas).

Componentes del torno

Bancada: sostiene todos los componentes principales del torno. La parte superior tiene dos guías o correderas con diversas secciones transversales.

Carro: Se desliza por las correderas y esta formado por un conjunto de corredera transversal, el porta herramienta y el tablero. La herramienta de corte se monta en el porta herramienta. El carro transversal se mueve hacia adentro y hacia afuera, radialmente, controlando la posición radial de la herramienta, en operaciones como frentado.

Cabezal: esta fijo en la bancada y tiene motores, poleas y bandas que suministran potencia al husillo a varias velocidades de giro. Tienen un husillo hueco al que se fijan dispositivos de sujeción de pieza, como mandriles y boquillas.

Carro de contrapunto: puede deslizarse por las correderas y se puede sujetar en cualquier posición. Sostiene el otro extremo de la pieza, tiene un contrapunto que se puede fijar (c. fijo) o se puede girar junto con la pieza (c. vivo). En la boquilla se puede montar brocas y rimas para taladrar orificios axiales en la pieza.

Barra de avance y tornillo guía: es accionada por un conjunto de engranes en el cabezal. Gira durante el funcionamiento del torno y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro transversal mediante engranes, un embrague de fricción y un cuñero que lo recorre en su longitud. Al cerrar una turca dividida que rodea al tornillo guía.

Especificaciones

A) Volteo: diámetro máximo de la pieza que se puede maquinar 14inB) Distancia máxima entre el cabezal y el contrapunto 30inC) Longitud de bancada 6ft

Tornos de banco: banco mecánico, baja potencia, avance manual, tornos de taller: gran precisión, tornos de motor: variedad de tamaños, tornos de aire o bipartidos: diámetros grandes quitando una parte de la bancada y cabezal fijo.

Tornos especiales: para ruedas de ferrocarril, cañones.

Consideraciones de diseño para operaciones de torneado

A) Las piezas se deben diseñar de tal manera que se puedan soportar y sujetar en los aditamentos correspondientes

B) La exactitud y el acabado superficial que se especifiquen deben ser lo mas amplios que sea posible para que la parte funcione correctamente

C) Se deberán evitar aristas agudas, conos y grandes variaciones de dimensiones

D) Las piezas brutas por maquinar deben tener dimensiones aproximadas a las finales para reducir el tiempo de ciclo de producción

E) Las piezas se deben diseñar de tal manera que las herramientas de corte puedan desplazarse por lo pieza sin obstrucción.

Sujeción

Mandril: equipado con cuatro mordazas normalmente y tres para piezas robustas. Motorizado o con accionamiento manual.

Boquilla: es un buje cónico partido longitudinalmente

Platos de arrastre: son para sujetar piezas de forma irregular, son redondos

Mandriles de centro: se colocan dentro de piezas huecas o tubulares, y son para sujetarlas cuando se requiere maquinarlas en ambos extremos o en superficies cilíndricas.

Fresadora

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.

La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.3 El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Diagrama de una fresadora horizontal.1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramienta

Instrumentos de medición

Medición con cinta métrica

La cinta métrica utilizada en medición de distancias se construye en una delgadalámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbonounidas mediante un polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricasmás usadas son las de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.

CALIBRADOR: VERNIER

El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un matemático portugués llamado Petrus Nonius (1492-1577). El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier (1580-1637).

Goniómetro

Un goniómetro es un instrumento de medición con forma de semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro -tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con este instrumento, si el observador conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede determinar con bastante precisión la latitud a la que se encuentra, mediante cálculos matemáticos sencillos de efectuar.

MAQUINAS DE MEDICION POR CORDENADAS

Son instrumentos de medición con los cuales se pueden medir características geométricas tridimensionales de objetos en general.

Brocas

Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras.Partes de la broca Angulo y filo de la broca

Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corte principales.

Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las ranuras en el vértice de la punta.

Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios.

Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

Hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricación.El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo.Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizará una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, según su aplicación en metales, hormigón o madera.

Fundición de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latón.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeñas para perforaciones profundas.

Cajeado

El cajeado generalmente se realiza con una fresadora o alguna herramienta de desgaste del material, consiste en quitar parte del material original para formar una especie de caja en la misma.

Avellanado

Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.

Escariado

Es un proceso semejante al taladrado, pero se realiza con un escariador. Su función es perfeccionar el agujero realizado por el taladrado, para ello deben ser de un diámetro superior al agujero en cuestión.

  Para ello se emplea el escariador que es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir agujeros con gran precisión sobre metales principalmente.

Broca

Es la herramienta de corte que tiene generalmente dos filos y está hecha de acero rápido (metales). Forma un cilindro que tiene dos hélices practicadas en este terminando en sus filos. Generalmente los filos y hélices van en sentido a derechas (aunque también hay brocas a izquierdas).

Refrentado

El refrentado (también denominada de frentado) es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse. y también hay que tomar en cuenta que mientras mas nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las rpm o disminuir el avance.

Tronzado

Al tronzar una pieza, una barra o un tubo, es importante ahorrar material y minimizar las fuerzas de corte.

Por ello, la plaquita debe ser lo más estrecha posible y tener una geometría que haga que la viruta sea más estrecha que la propia ranura. El resultado es una operación de tronzado con buen control de viruta y acabado superficial.

Ranurado

El ranurado con un solo corte es el método más económico y productivo de mecanizar ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es superior a su anchura, el ranurado múltiple es el mejor método para Ranurado en desbaste. Las herramientas de ranurar pueden ser rectas o en cuello de cisne. Estas últimas se colocan invertidas para evitar sacudidas y vibraciones. Las herramientas de troncear son semejantes a las de ranurar aunque algo más estrechas.

Abocardado

Expansión diametral del extremo de una muestra del tubo, hasta una magnitud predeterminada, mediante la inserción de un mandril cónico para evaluar la calidad del tubo.

Biselado

El biselado o corte en bisel, generalmente es un proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado en línea recta y el segundo, un poco más complejo, es el biselado de contornos interiores o exteriores con cualquier forma.

Bruñido

El bruñido es un proceso de súper acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macrogeometría (cilindridad, planicidad, redondez,…). Generalmente es utilizado en la mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruñidoras. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de

motores, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc. El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, no una operación de modificación de la geometría en bruto.

Brochado

Es la operación que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesión ordenada de filos de corte.

Tipos de machuelos

Procedimiento correcto para operar una maquina de redondeo

La parte más importante del uso del torno para metal es establecer la máquina. Si un torno está armado correctamente, puedes eliminar los residuos y el daño de la máquina las herramientas de corte. Cuando comienzas a usar un torno por

primera vez, es importante que aprendas los controles básicos del mismo así como también las técnicas de corte básicas.

1. Limpia el torno antes de comenzar a usarlo. Sopla las virutas o restos del porta broca y sus dientes así como también del bloque de la herramienta y la parte trasera. Las virutas pueden quedar en la parte inferior y causar problemas al mantener tu parte en su tolerancia. Con tolerancia se hace referencia al margen de error aceptable en el producto terminado.

2. Quita o ajusta las sierras del porta broca. Haz que queden lo suficientemente justas sobre la materia prima para que pueda girar a la velocidad más rápida. Afloja los tornillos en cada diente y muévelos hacia adentro o hacia afuera según el tamaño de tu materia prima. También puedes remplazarlos con dientes específicos para cortar el tipo de material que estés usando. Deslízalos de sus carriles y remplázalos con otro conjunto. Luego ajusta los tornillos de cada diente.

3. Coloca la materia prima en los dientes del porta broca y ajústala usando una llave Chuck. Gira el torno para ver si la materia prima está girando de manera concéntrica. Si no es así, apaga el porta broca y golpea ligeramente la materia prima hasta que esté derecha, luego enciéndelo una vez más para verificar su correcta ubicación.

4. Coloca la herramienta que vas a usar para cortar la otra dimensión en la parte del bloque de la herramienta. Asegúrala usando una llave inglesa. Gira los tornillos de retención para ajustar fuertemente sobre el eje de la herramienta. Esto asegurará que la herramienta no se mueva del lugar cuando reciba presión. Toca la punta de la herramienta al extremo de la materia prima y coloca la rueda de tu medidor micrómetro en cero. Esto te permitirá cortar ciertas dimensiones por el eje Z adecuadamente.

5. Enciende el porta broca, asegurándote de que esté girando de la forma correcta como lo necesita la posición de la herramienta de corte. Si la punta está mirando hacia arriba, necesitarás que la materia prima gire en el sentido contrario a las agujas del reloj o en el sentido de las mismas si la superficie de corte está mirando hacia abajo. Haz tu primera pasada de corte muy lentamente para asegurarte de que estás haciendo el corte de la profundidad correcta. Mide la pieza después de haber hecho el primer corte para asegurarte la precisión.

PROCEDIMIENTO CORRECTO PARA OPERAR UN COMPARADOR OPTICO

Tomando una regla graduada en milímetros, u= 1mm, veamos la lectura de un nonio con un poco más de rigor, tomaremos como ejemplo uno de cuatro divisiones y una constante k = 2

En la figura podemos ver este nonio de cuatro divisiones, la línea del fiel esta en la línea cero de la regla, y la última división del nonio coincide con la séptima de la regla.

La apreciación es un cuarto de la unidad de la regla.

Si la corredera no dispusiese de una escala nonio, no podríamos apreciar medidas inferiores a las de una división de la regla, como ya se mencionó antes, en este caso las cuatro divisiones del nonio nos permiten una apreciación de 0,25.

Valores de Dureza

*Durómetro Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción. 

*Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza standard. 

*Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella. 

*Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial. 

*Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de 1000. 

*Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros. 

*Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. 

*Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. 

Fabricantes de pastillas de carburo

Tecnitools de México, S.A. de C.V.: Venta de Herramientas de Corte, Insertos, Pastillas, Buriles y Brocas de Todas las Marcas.

Some Herramientas y Servicios, S.A. de C.V. : Herramientas de Corte, Sujeción, Medición, Abrasiva, Eléctrica, Etc.

Herramientas, Envases y Servicios Industriales: Comercialización de Todo Tipo de Herramienta y De Servicio Técnico al Cliente.

Korcut s.a. de C.V.  Distribuidores exclusivos de la marca Korloy

Carbudiam Proveedor de carburo y diamante para la industria

Tanner del centro SA de CV Fabricantes de herramientas de corte y equipo de medición más importantes a nivel mundial.

Uso correcto del durómetro

Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador, que también debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta aplicación de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.

Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los que se explicaron más arriba.

1- Fijar el penetrador.2- Colocar el patrón de dureza y realizar un ensayo sin importar en que

posición se encuentre la aguja grande3- Retirar la carga adicional, cosa que sólo queda la carga inicial (de fijación) de 10kgf.

3- Girar el dial (en función de la escala que se vaya a medir) hasta el valor de dureza que indique el patrón, no se debe poner en cero la aguja grande porque este valor no es representativo.

4- Ya está el equipo listo para realizar otras mediciones hasta que se retire el penetrador o se deje el equipo sólo por un tiempo prolongado.

Normas internacionales que regulan los metales

Aluminum Association (AA)American Society for Testing and Materials (ASTM)Society Automotive Engineer (SAE)American Iron and Steel Institute (AISI)

Tipos de Barrenos

Cuadrado: en un modelo cuadrado, los burden y los espacios son igualesTambaleado: El cuadrado o el modelo rectangular pueden taladrarse como un desplazamiento o como un modelo tambaleadoRectangular: En un modelo rectangular el espacio entre los barrenos de la misma fila es más grande que los burden.

Dibujo de perspectiva

 En un dibujo, la perspectiva simula la profundidad y los efectos de reducción.

Esparrago

Es un sistema de fijación ciego que hace posible una pre-instalación de la pieza a atornillar sobre la rosca macho. Cuando se instala, el espárrago sobresale de la pieza de trabajo y permite posicionar las piezas a unir de forma que el montaje final se realice con una tuerca. Es un elemento de fijación muy práctico puesto que no precisa el acceso por las dos caras.

JOB PLAN

La guía establece algunos principios fundamentales que deben caracterizar a un enfoque de colaboración para la planificación de trabajo. Un plan de trabajo es una herramienta que permite ordenar y sistematizar información relevante para realizar un trabajo. Esta especie de guía propone una forma de interrelacionar los recursos humanos, financieros, materiales y tecnológicos disponibles.

Como instrumento de planificación, el plan de trabajo establece un cronograma, designa a los responsables y marca metas y objetivos.

HOJA DE REGISTRO EN UN PROCESO DE MANUFACTURA

En todo proceso siempre existe un procedimiento de ejecución, y cuando se hablan de procesos sostenibles, el procedimiento debe estar documentado.La FICHA TÉCNICA es el documento que nos permite medir, costos, rentabilidad, factibilidad, perdidas, sostenibilidad, datos suficientes para tomar decisiones de inversión.

CUAL ES LA DIFERENCIA DE UN DEPARATAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Y UNO DE CALIDAD

1. "Control de la Calidad", especialmente en industria de manufactura, en el cual se coordina la calidad dentro del proceso productivo: Control de materias primas, proveedores, Inspecciones en el proceso, elección de técnicas estadísticas y de muestreo asociadas al proceso particular, Atención técnica a clientes, acciones preventivas y correctivas, Certificados de calidad a clientes, etc.

2. "Aseguramiento de la calidad", que coordina el cumplimiento de normas locales, regionales, nacionales y/o internacionales ligadas a la actividad particular de la empresa (garantizando que se tienen en cuenta para las actividades de Control de calidad), dentro de un sistema multidisciplinar en las organizaciones, para ayudar a determinar y actuar ante la percepción de la calidad por parte de los clientes, además de integrar en el proceso a la parte productiva y administrativa en función de los requerimientos del cliente, con estrategias para mejorar la percepción de estos.

QUE HACE UN INGENIERO DE PRODUCTO

Depende de las que te asigne tu jefe inmediato, aquí donde trabajo supuestamente el ingeniero de producto son los encargados de cumplir con los requerimientos exigidos por cliente, canalizados hacia ellos a través de un proceso interno. O sea contacto directo con el personal operador y encargado de que se cumpla lo que se le requiere... pero en ocasiones si no esta bien estructurado el proceso interno de la planta podría ser un caos.

Actividades por ejemplo: Cumplir requerimientos, calcular personal de una línea de producción (aunque es actividad de los de manufactura, también la suelen hacer), mover personal de un lado a otro, organizar tiempos extras para futuras producciones, etc. un punto muy particular donde trabajo.

PARA QUE SIRVE EL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOLos niveles de costo de la generación de productos o servicios son resultantes de diversos factores que se interrelacionan en los procesos productivos.Así pues bajo ciertas condiciones, y en tanto y en cuanto, no se modifiquen aspectos fundamentales como pueden ser las variaciones en los precios de las materias primas, el costo salarial, los métodos de producción, las características del producto y las máquinas utilizadas, entre otras, el costo promedio en la producción de un bien o servicio evolucionará en el tiempo entre ciertos límites que expresan la capacidad del proceso de generar output dentro de un determinado nivel de costes