Manufactura de Clase Mundial_xiiconia2012_unprg-Lambayeque

7/30/2019 Manufactura de Clase Mundial_xiiconia2012_unprg-Lambayeque

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MANUFACTURA DE

CLASE MUNDIAL

Claudia Cueva Morales

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MCM

Introduccin

Qu significa ser de CLASE MUNDIAL?


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Calidad

Rapidez

Costo

Mejora delos Procesos

Personal

Comprometido

Liderazgo

de ClaseMundial

Ventaja Competitiva


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EmpresaTradicional Empresa deClase Mundial

MCM

Introduccin

Estrategia

Sistema

Situacin


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5

MCM

Introduccin


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MCM

Tcnicas

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Programa MCM

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1. Alineacin de metas

empresariales al Mini Negocios

2. El rea de trabajo visual 5S

3. Cuidado de Activos

4. Liderazgo en los equipos

5. Gestin de flujo de trabajo

6. Coaching de equipos

7. Aseguramiento de la Calidad8. Calidad en el servicio

9. Mejora de Procesos -7W

10. Autodesarrollo

11. Resolucin de Problemas


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1.- Alineacin de metas empresarialesal Mini Negocios Dirigir a los equipos a trabajar por los objetivos de la

empresa a travs del concepto de mini-negocio.

Implementar la gestin visual de la calidad, rapidez,

costo, seguridad y personal en la empresa.

Alineacin de metas empresariales de arriba hacia

abajo y de abajo hacia arriba. Establecer las bases para el mejoramiento continuo,

efectiva resolucin de problemas e implementacin

de innovaciones.

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MCM

Organizacin y Roles

VP

Entrenador

Maestro

Entrenador

Lder del

Mini

Negocio

Campen del Mdulo

Sponsor

Facilitador

Kaizen

NIVEL 4

NIVEL 3

NIVEL 2

NIVEL 1


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10

MCM

Mini Negocio


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MCM

Mini Negocio


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2.-El rea de trabajo visual 5S

Facilitar el trabajo a travs de la puesta enprctica de las 5S ordenar (separar ydescartar), limpiar e inspeccionar, organizar(sealizar), simplificar y estandarizar y sostenerel hbito.

Crear un ambiente laboral agradable,productivo, claro y ordenado para todos.

Mejorar el diseo de la ergonoma en el lugar detrabajo.

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1. S1 - Separar y descartar (Ordenar)

2. S2 Sacar brillo (Limpiar e inspeccionar)

3. S3 - Sealizar (Organizar)4. S4 - Simplificar y estandarizar

5. S5 - Sostener el hbito


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Objetivos:1. Hacer visibles los defectos2. Facilitando al mismo tiempo el trabajo.

Propsito de las 5S


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S1 Separarelimina todos los objetos no

esenciales en el lugar de trabajo. Se crea

un ambiente de trabajo agradable y

eficiente.

S2 Sacar brillo elimina la

suciedad, la mugre y el polvo detoda la maquinaria, equipos, pisos y

paredes del

lugar de trabajo.

Prctica de 5S


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S3 Sealizarse asegura que todo debe tener yestar en su lugar. Todo debe estar sealizado de

manera que el lugar de cada cosa est visualmente

claro.

S5 Sostener el hbito se refiere a la disciplina

necesaria para sostener las mejoras logradas al

poner en prctica S1, S2, S3 y S4, y seguir

mejorndolas continuamente.

S4 Simplificar y Estandarizarse aplican principiosde ergonoma para eliminar actividades que causen

despilfarros, y se crea un ambiente de trabajo ms

seguro y sencillo.

Prctica de 5S


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Diagrama deflujo de 5S

Final

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3.- Cuidado de Activos

Mejorar la Efectividad Global del Equipo(Disponibilidad x Desempeo x Calidad) a

niveles de clase mundial, a travs de laidentificacin de las causas de prdidas y suclasificacin por grado de importancia y

urgencia de eliminacin. Optimizar la funcin del operador en el cuidado

del equipo.

Implementar la tecnologa de alistamiento

rpido de maquinarias (SMED).

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Introduccin

El objetivo de la Gestin de

Activos es aumentar ladisponibilidad de operacin

de equipos para que

produzcan productos de

calidad con ptima rapidez.

Disponibilidad

Calidad Rapidez

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RCM

Mantenimiento

Otras

Responsabilidades

de los Operarios

Mantenimiento

Autnomo

Alcance de la Gestin de Activos

Mantenimiento centrado enla Confiabilidad

Limpieza

LubricacinRevisiones de rutina

Mantenimiento secundario

Operacin correcta

Ayudar con la solucinde problemas

Sealar los defectos

Ayudar en los cambios

rpidos de formato


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El equipo debe estar conciente queel buen desempeo del mini

negocio depende

de qu tan bien

cuiden de la

maquinariaque operan.

Identificar la Necesidad dela Gestin de Activos


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Paradas frecuentes y retraso en la

entrega de productos

Niveles altos de desperdicio de

material

Seguridad muy baja

No se pueden operar las mquinas a

velocidades aceptables

Malas relaciones entre los tcnicos de

mantenimiento y los operarios

Problemas tpicos causadospor no cuidar bien del equipo

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4.- Liderazgo en los equipos

Desarrollo de los equipos a travs de unliderazgo que fomente la empoderacin y

participacin del personal.

Obtener retroalimentacin respecto a lashabilidades personales de liderazgo, manejo de

las situaciones de conflicto y la efectividad dellder en la toma de decisiones.

Crear una cultura de trabajo en equipo yaprendizaje continuo

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El comportamiento del lder tiene un impacto

directo en la motivacin y el compromiso de los

miembros del equipo.

Inspira y empodera.

Ensea y apoya.

Alienta la participacin y escucha.

Procura la participacin de todoslos miembros del equipo.

Se gana la confianza y cooperacin

del equipo.

Aplica la toma de decisiones participativa.

Procura enfrentar situaciones en las que todos salganganando.

Se gana los corazones y las mentes de todos.

Actitudes del Lder

Lder de clase mundial

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5.- Gestin de flujo de trabajo

Mejorar la capacidad de reaccin de laproduccin y rapidez de la organizacin

atendiendo a las limitaciones de las capacidadesy reduciendo el trabajo-en-proceso.

Mejorar el flujo de valor en el proceso de

produccin en una respuesta de tire a partir delas necesidades del cliente.

Simplificar la programacin de la produccinhaciendo uso de una gestin visual y las tcnicas

Kanban y otras tcnicas de empalme.

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6.- Coaching de equipos

Crear un ambiente que fomente el aprendizajecontinuo procurando ampliar las habilidades del

personal.

Formar un equipo altamente competente,multidisciplinario y verstil.

Integrar la gestin del desempeo basada en elcumplimiento de las metas empresariales de laorganizacin.

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7.- Aseguramiento de la Calidad

Cuantificar y efectuar un seguimiento de deldesempeo de la calidad.

Disear sistemas que sustenten el aprendizaje y

mejoramiento continuo. Implementar una filosofa de calidad en la

fuente y calidad incorporada.

Eliminar errores a travs del sistema de prueba

de errores (poka-yoke).

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8.- Calidad en el servicio

Identificar los requerimientos para un serviciode valor total al cliente.

Mejorar la eficiencia de la cadena de valor atravs de la total satisfaccin del cliente.

Establecer una relacin en la que todos salen

ganando con los proveedores y clientes (win-win).

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9.- Mejora de Procesos -7W

Disear procesos en la organizacin paraalcanzar calidad, rapidez y efectividad de costes

de clase mundial.

Identificar y eliminar los 7 desperdicios.

Aplicar las tcnicas para graficar los procesos y

mejorarlos.

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10.- Autodesarrollo

Desarrollar un Locus Interno de Control alasumir responsabilidad personal.

Crear una cultura de triunfo.

Entenderse mejor para mejorar su efectividadpersonal.

Establecer metas.

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11.- Resolucin de Problemas Asegurar que los problemas que se han resuelto en el pasado no se

repitan.

Implementacin de soluciones de probada eficacia inmediata paralas reas problemticas conocidas.

Aprovechar los aprendizajes de otros.

Obtencin de pruebas necesarias para facilitar la resolucin deproblemas.

Solucin de problemas de manera eficaz mediante un enfoqueestructurado simple.

Inculcar una cultura de resolucin de problemas y no sea slo lareduccin del impacto o vivir con las consecuencias.

Aplicar la metodologa DMAIC.

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MCM


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MCM

Solucin de Problemas

MCM


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35

MCM


MCM


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36

MCM



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37

.Solucin de Problemas

nivel 1


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38MCM



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La resolucin deproblemas es la

base de la mejora

continua.

Qu es la solucin de problemas?


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Demasiadotrabajo!

No hay

tiempo!

Muyriesgoso!

Por qu dejamos sin resolver losProblemas?

MCM


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41

MCM



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Un Problema se ha resuelto cuando:

La causa raz ha sido identificada.

Los efectos negativos han sido eliminados al eliminar

la causa.Los efectos positivos se han aprovechado.

La variabilidad causada por el problema se ha

eliminado.

La solucin se ha incorporado a un Procedimiento

Estndar de Operacin (PEO), y no est confinadoal conocimiento de un experto.


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43

Errores por olvido Errores debido a malos

entendidos

Errores por

identificacin

Categora de errores


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Errores hechos por principiantes Errores por obstinacin

Errores inadvertidos Errores debido a aburrimiento

Categora de errores


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Errores debido a la

carencia de estandares

Errores sorpresivos

Erroresintencionales

(ej.: sabotaje)

Categora de errores


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Ciclo de Aprendizaje

2da Pregunta

3ra Pregunta

1era Pregunta

MCM


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47

3 Preg.

Nivel 1

Nivel 2

ALARMA

MCM



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Fundamentos que deben estar

presentes

MCM


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3 Preg. 5 Por Qu

Nivel 1

Nivel 2

ALARMA

MCM



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5 Por qus?

Es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la fase de anlisis de los problemas

para buscar la posible causa raz de un problema.

La tcnica requiere que el MN pregunte por qu? al menos 5 veces o trabaje a travs de 5

niveles de detalle: Una vez que sea difcil para el MN responder al Por qu, la causa msprobable habr sido identificada

EFECTOCAUSARAZ

Por qu?Por qu?Por qu?Por qu?Por qu?

Motivo obvio y

observable quedi origen al

efecto.

Originan:

- Paradas- Producto defectuoso

Motivos, muchas veces no obvios, que

anteceden a la causa inmediata.

Motivo que

desencaden lascausas

intermedias,

inmediata y

finalmente el

efecto

CAUSAS

INTERMEDIAS

CAUSAS

INMEDIATA

FALLA

PROBLEMA

DEFECTO


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Cinco porqus?

Porqueme duele la

cabeza

Si nos quedamos aqu, no llegamos a la causa raz, que podra irdesde cansancio hasta un tumor cerebral! Cualquier doctor

preguntara por qu varias veces ms para identificar la accin

correctiva apropiada.

5 Por qus?


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Ejemplo: 5 Por qus

Por qu tiras

aserrn en elpiso?

Porque el

piso es resbaloso

e inseguro.

Por qu es

resbaloso einseguro?

Porque hay

aceite derramadoen el.

Porque la

mquina estgoteando.

Por qu

est

goteando?

Porque hayuna fuga de aceite

en el acople.

Por qu hay

una fuga?Porque el

empaque de hule dentro delacople esta

gastado.

Esto identifica la causa raz y la solucin puede encontrarse fcilmente -

reemplazo el empaque de hule. Si se reemplaza con uno de metal,

podra prevenirse la recurrencia para siempre. Tirar aserrn no resolvi

Por quhay aceite?

MCM


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53

3 Preg. 5 Por Qu

TPA

Nivel 1

Nivel 2

ALARMA

MCM



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Son usadas para :

Proveer ayuda visual de cmo

una variable cambia con el

tiempo.

Mostrar tendencias ascendentes

o descendentes

Comparar el desempeo visual

con los objetivos.

Los diagramas de corrida muestran la relacin entre una variable y

otra.

Diagrama de Corrida / Tendencia


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Ejemplo: Diagrama de Corrida

Meta

Da

Resultad

o


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Al analizar las no conformidadeshaciendo uso del Anlisis de

Pareto, es posible identificar

las no conformidades

que ocurren con mayor

frecuencia. As estaspueden ser objeto

de eliminacin.

Anlisis de Pareto


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80% del problema es

causado solo por el

20% de la causa.

Al centrarnos en las causas principalesde un problema podemos eliminar la

mayor parte del mismo.

Se presenta un anlisis dePareto en un cuadro con

barras verticales, la altura

de cada barra representa

la frecuencia con queocurre dicho problema.

Las barras estn en orden

descendiente donde las

causas mayores estn en

primer lugar en eldiagrama.

Usando Pareto

MCM


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58

3 Preg. 5 Por Qu

TPA

Nivel 1

Nivel 2

ALARMA

MCM


SEDAC

MCM


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MCM

Comunicacin Diaria

Video Reuniones Nivel 1

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Estrategia para la implementacinde MCM

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Estrategia para la implementacinde MCM

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1.- Liderazgo visionario y de Campeonato: Todas estascompaas tienen un grupo de gentes dedicados al

mejoramiento continuo, que motivan a las personas a

trabajar en equipo, identifican y eliminan el desperdicio,

creando valor para los clientes.

2.- Nueva cultura metas ypensamientos: Las compaas de

clase mundial utilizanBenchmarking para evaluar y

conocer las mejores polticas y

prcticas de la industria a nivel

mundial.


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3.- Direccin y plan estratgico a 3 5 aos: Este plan definela direccin y los proyectos para implementar polticas y

prcticas de operacin y adems identifica conocimientos,

herramientas y habilidades requeridas para llevar a cabo laimplementacinefectiva de los planes y proyectos.

4.- Involucramiento y compromiso de

los empleados: Se involucra a losempleados en todos los niveles de laorganizacin, se les otorgan programas

de entrenamiento y capacitacin para

proveerlos de conocimientos y

habilidades necesarias para mejorar, e

implementar ellos mismos los cambios y

tecnologas que acompaan a la filosofa

del mejoramiento continuo.


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5.- Desarrollo continuo del recursohumano: Estas compaas valoran yaprecian el desarrollo de la

experiencia tcnica y habilidades

administrativas a todos los niveles

de la compaa, vociferando el

concepto de que la gente es el

activo ms valioso de la compaa.

6.- Integracin de objetivos de todos los departamentos:

Las compaas de clase mundial tienen polticas, prcticas ysistemas de medicin que promueven los objetivos y

actividades de diferentes reas funcionales, haciendo nfasis

en que calidad, costo, tiempos de ciclos y servicio al cliente.


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7.- Organizaciones enfocadaspor cliente o por producto: Lascompaas de clase mundial

estn descentralizando sus

operaciones y estructuras

organizacionales haciendo las

actividades mas pequeas y

autosuficientes.

8.- Sistemas y prcticas de muybuena comunicacin: Establecen ymantienen sistemas simples y

procedimientos que provean

informacin confiable, a tiempo y que

fluye a todo el personal.


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9.- Soporte para la investigacin y la educacin: Lascompaas de clase mundial tienen convenios y una relacin

muy estrecha con universidades, en las cuales promocionan la

investigacin y el desarrollo para lograr una ventaja

competitiva a largo plazo.

10.- Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades

del cliente: Las compaas de clase mundial conocen lasnecesidades y expectativas actuales y futuras de los clientes.

11 E i d dif t L d l


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11.- Equipos de diferentes reas: Las compaas de clasemundial utilizan personal de diferentes departamentos para

formar equipos de trabajo y poder comunicar las necesidades

de los clientes a toda la organizacin.

12.- Responsabilidadindividual y mejoracontinua de calidad: Lascompaas de clase mundial

hace que cada quien sea

responsable de su calidad.


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13.- Control estadstico delproceso: Las compaas de clase

mundial utilizan tcnicasestadsticas para controlar y

verificar el proceso, no utilizan

inspeccin final del producto

14.- nfasis en la experimentacine innovacin: Las compaas declase mundial estn

constantemente innovando yexperimentando nuevos productos

y procesos, siempre buscando

tener el liderazgo.

15 Sociedades con proveedores que


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15.- Sociedades con proveedores quetenga calidad certificada: Lascompaas de clase mundial

establecen una sociedad de ganar-ganar con proveedores que tienen

calidad certificada.

16.- Manufactura celular-flujocontinuo: Las compaas demanufactura de clase mundial tienen

mucho nfasis en estandarizar ysimplificar sus operaciones para

reducir el tiempo de ciclo y el

inventario en proceso.

b d l d d


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17.- Proceso basado en la demanda,no en la capacidad: Las compaas declase mundial reconocen que

nicamente se debe fabricar lo que seva a vender, sin importar si algunas

mquinas estn sin funcionar.

18.- Cambios Set-Up: Las compaas declase mundial utilizan la filosofa

denominada S.M.E.D. para lograr

producir diferentes artculos en lotes

pequeos de produccin, no tienen

miedo a realizar cambios de modelos, si

el cliente lo pide, estas compaas

realizan los cambios de Set-Up.

19 nfasis en la simplificacin y en


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19.- nfasis en la simplificacin y enla estandarizacin antes deautomatizar: Estandarizar y

simplificar son funcionesprimordiales antes de automatizar.

20.- Programas de mantenimientopreventivo y predictivo: Lascompaas de clase mundial tiene

programas de mantenimiento

basados en el involucramiento de

todo el personal, tratando deminimizar la ocurrencia de fallas que

interrumpan el proceso.


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MuchasGracias

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