MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN DE LA REMOLACHA€¦ · cogen con un cargador autopro-pulsado de gran capacidad. Hay otro problema adicional derivado del efecto de las ruedas delanteras

LUIS MÁRQUEZ

La elección del equipo me-cánico más apropiado pa-ra la recolección de remo-lacha debe de hacerse en

función de la superficie trabajada

derivadas del proceso de reco-lección.

Los equipos que se utilizanpara la recolección de la remola-cha en las condiciones socioeco-nómicas europeas, en su mayo-ría, o bien son cosechadoras au-

en el año. Además, las caracte-rísticas técnicas de esos equiposdeben de ser las apropiadas paraentregar remolacha con buenacalidad tecnológica desde elpunto de vista industrial, a la vezque minimizando las pérdidas

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Parte 4.- Equipos para zonas de cultivo tecnificadas

MAQUINARIA PARA LARECOLECCIÓN DE LA REMOLACHA

Para cerrar esta serie especial de artículos dedicados a los equipos para larecolección de la remolacha, analizamos las características técnicas de los mismosy las de algunos de sus componentes más críticos por su influencia en lasprestaciones de la máquina, además de las particularidades de la recolección de laremolacha de siembra otoñal.

-Sobre el Papel (Remolacha 4).qxp 1/10/07 10:49 Página 46

provoca un empuje lateral querompe algunas raíces antes desu arranque, con lo que el arran-cador que trabaja por detrás nolas puede sacar enteras. Las rue-das estrechas no llegan a elimi-nar totalmente este problema,que también se da en los equi-pos descompuestos cuando laoperación de descoronado pre-cede al arranque en máquinas in-dependientes. Las ruedas estre-chas gemelas en los tractoresque arrastran los equipos des-compuestos minimizan este pro-blema.

Cosechadoras de seis líneascon tolva grande

En la cosechadora ‘alemana’se elige la opción ‘todo por de-lante de las ruedas delanteras’,

posición de la cabina, ligeramen-te retrasada, permite al conduc-tor controlar desde arriba la zonade arranque. A partir de losarrancadores, continúa el circuitode transporte y limpieza, forma-do por varios ‘soles’ o turbinas,para descargar sobre un remol-que que se desplaza en paralelocon la cosechadora. Para que elcambio de remolques se puedarealizar sin que la cosechadoratenga que parar, se incluye unatolva ‘de espera’ con una capaci-dad de 3 ó 4 m3.

Este diseño ha permitido fa-bricar un producto relativamente

barato, aunque tiene algunos in-convenientes que son los que lehan hecho perder mercado. Enprimer lugar, la necesidad demantener un tractor con remol-que circulando en paralelo difi-culta el trabajo en parcelas pe-queñas, obliga a contar conabundante equipo auxiliar y au-menta la compactación del sue-lo. Por ello, en España se han uti-lizado estas cosechadoras comodescoronadoras-arrancadoras,para dejar acordonadas las raí-ces, que posteriormente se re-cogen con un cargador autopro-pulsado de gran capacidad.

Hay otro problema adicionalderivado del efecto de las ruedasdelanteras sobre las raíces conti-guas a la interfila por la que cir-culan. La presión sobre el suelo

topropulsadas de seis líneas, oequipos descompuestos forma-dos por descoronadoras y arran-cadoras de seis líneas, junto concargadores-limpiadores arrastra-dos o autopropulsados. Tambiénse comercializan algunas cose-chadoras arrastradas de una ydos filas, aunque se trata de unmercado marginal.

Seguidamente se analizan,las características técnicas de es-tos equipos, y de algunos de suscomponentes más críticos por lainfluencia que pueden tener enlas prestaciones de la máquina,así como las particularidades dela recolección de la remolacha desiembra otoñal (recolección deverano).

CosechadorasAutopropulsadas

Las máquinas de una, dos ytres filas, que utilizan descorona-dor simple con rueda palpadorade discos múltiples y rejas arran-cadoras oscilantes, quedan co-mo residuales, y se hacen con elmercado las cosechadoras de 6filas para 50 cm de distancia en-tre líneas. Aquí se mantienendos alternativas comerciales: laque ha sido tradicional en la in-dustria francesa y la desarrolladapor la industria alemana, que esla que en los últimos años ha te-nido mayor demanda en España.

Cosechadoras de seis líneascon tolva de espera

La cosechadora ‘francesa’para seis líneas se ha caracteri-zado por un bastidor longitudinalcon ruedas delanteras pequeñasy traseras de gran tamaño. Pordelante de las ruedas delanterasse sitúa la unidad peladora/ des-coronadora, enganchada de ma-nera similar a como se hace conlos aperos en el tractor. Inmedia-tamente detrás de las ruedas de-lanteras se encuentra la unidadde arranque, también para seis lí-neas, que queda suspendida dela parte central del bastidor. La

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Cosechadora autopropulsada bífila.

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Cosechadora con tolva de espera.

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con lo que se pueden utilizar rue-das muy anchas, tanto en el ejedelantero como en el trasero.Así, se utiliza un conjunto desco-ronador-arrancador sobre un ‘ca-bezal’ similar al de la cosechado-ra de cereales, con el cuerpo demáquina centrado entre las rue-das delanteras y las traseras.

Se necesita una buena capa-cidad de elevación, ya que elconjunto descoronador-arranca-dor es pesado, y se pierde algode visibilidad en el descoronado,ya que el puesto de conducciónse encuentra sobre las ruedasdelanteras, aunque este proble-ma se minimiza incluyendo dis-positivos de autoguiado y ajusteautomático independiente en eldescoronador-pelador y en losarrancadores.

Esta estructura permite colo-car en la máquina una tolva gran-de, con una capacidad que pue-de superar los 20 m3, lo que leda gran autonomía e indepen-dencia durante el trabajo. Por de-bajo de la tolva se encuentra el

mantiene la opción de la cose-chadora con tolva de espera,también ofrece cosechadorasdiseñadas según el conceptode tolva grande.

Equiposdescompuestos

En equipos descompuestos,las descoronadoras/peladoras ylas arrancadoras-hileradoras paraseis líneas son las que demandael mercado. En ocasiones, estasdos máquinas se combinan enuna sola, de manera que apareceuna descorodora-arrancadora quese puede enganchar en el tripun-

tal del tractor, que debe de traba-jar en marcha atrás, por lo que ne-cesita un puesto de conducciónreversible, además de suficientefuerza de elevación en el engan-che. En otros casos, se prefiereutilizar el enganche frontal para ladescoronadora y el posterior parala arrancadora. En uno y otro ca-so, las raíces arrancadas quedanhileradas en el centro, o en uncostado, para su posterior recogi-da con un cargador-limpiador.

Los recogedores cargadorespueden ser arrastrados o autopo-ropulsados. Los arrastrados dise-ñados para descargar sobre unremolque o camión que se des-plaza en paralelo, han perdidomercado frente a los remolquesautocargadores, que compitencon los cargadores autopropulsa-

circuito de limpieza, cuyo recorri-do supera los 10 m, longitud sufi-ciente para poder eliminar la tie-rra que acompaña a las raíces, in-cluso en condiciones húmedas yen parcelas con elevada produc-ción de remolacha.

Por otra parte, las ruedas de-lanteras y traseras pueden serde grandes dimensiones y parabaja presión, a la vez que se pue-den desplazar lateralmente paraque la presión sobre el suelo seahomogénea y sin que se produz-can roderas en condiciones detrabajo húmedas.

Las ventajas que ofrecenlas cosechadoras de seis líneascon tolva grande y descorona-dora-arrancadora por delante delas ruedas, son las que han he-cho que toda la industria euro-pea se oriente en esta línea. Laindustria italiana, especializadaen cosechadoras autopropulsa-das monofila y bifila, ha aban-donado su línea tradicional en-trando en este nuevo mercado,y la industria francesa, aunque


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Cosechadoracon tolvagrande.

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Ajuste delpuente trasero.


En algunos equipos es posi-ble ajustar, desde el puesto deconducción, la separación entreel palpador y la cuchilla, para es-tablecer diferentes niveles decorte en función de la cantidadde hojas presente.

En cuanto al sistema dearranque, se pone de manifiestoque las arrancadoras de rejas os-cilantes son las más eficaces,tanto en condiciones secas co-mo húmedas, ya que reducen laentrada de tierra, y se puedenajustar mejor al tamaño de las ra-íces, aunque con cosechas muyirregulares (raíces grandes y pe-queñas) resulta difícil realizar es-te ajuste.

En los equipos con mayor ni-vel de tecnología hay dispositi-vos que permiten el autoguiadode las rejas arrancadoras adap-tándose automáticamente a lasvariaciones que se producen enlas líneas de raíces. Es normalque admitan desplazamientos la-terales del arrancador de 5 cm,que puede llega hasta 8 cm enalgunos modelos y marcas.

El ajuste automático de laprofundidad de acción de las re-jas (ruedas palpadoras que actú-an como guía), unido a un siste-ma de rotor de paletas, indepen-diente en cada línea, que empujaa la raíz en el momento del arran-

ITB-Francia sobre máquinas condiferentes sistemas de descoro-nado, el gráfico 1 pone de mani-fiesto algunas diferencias quepueden tomarse como criteriospara decidir entre las opcionesdisponibles.

Así, parece que la soluciónde un rotor de mayales metáli-cos seguida de un cuchillo con-trolado por un palpador de peinees una buena solución, ya queacorta la longitud de la máquinay la hace más manejable. Casino se aprecian diferencias en lacantidad total de impurezas (enpeso) frente a la utilización dedos rotores, aunque si no se uti-liza descoronador la cantidad deraíces con hojas aumenta consi-derablemente, lo que puede darlugar a fermentaciones en la re-molacha almacenada.

dos por su menor coste de ad-quisición, aunque no ofrezcan lamisma movilidad y velocidad dedesplazamiento. La capacidad delimpieza, en uno y otro caso, de-pende del recorrido de las raícesdesde el punto de recogida has-ta el de descarga; esta es la quecondiciona realmente la capaci-dad de trabajo expresada en tér-minos de toneladas/hora.

Componentes críticos

Las diferencias entre marcasy modelos de máquinas (y pre-cio) con el mismo número de lí-neas está en función de las ca-racterísticas de algunos elemen-tos esenciales.

Dejando al margen la ‘robus-tez’ de determinados compo-nentes y las características delos motores y transmisiones quese utilizan en los equipos auto-propulsados, hay aspectos enlos sistemas de descoronado,arranque y limpieza que puedeninfluir en las prestaciones de lamáquina, manteniendo el nivelde calidad de la recolección.

En el caso del sistema dedescoronado, siempre conside-rando los sistemas modernos, elcaso de que se utilicen uno odos rotores y elementos com-plementarios para el descorona-do, influye en el calidad del des-coronado, aunque esta influenciaes diferente según el estado dela cosecha.

Tomando como referencialas evaluaciones realizadas por el


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� LAS

ARRANCADORAS DE

REJAS OSCILANTES SON

LAS MÁS EFICACES,

TANTO EN CONDICIONES

SECAS COMO HÚMEDAS

�

12

% en el descuento

10

8

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2

0

2 rotores

2 rotores + descoronador

1 rotor

1 rotores + descoronador

GRÁFICO 1. RESIDUO EN EL DESCUENTOEN FUNCIÓN DEL DESCORONADO

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que, facilita que esta acceda sindificultad al sistema de limpiezay pierda parte de la tierra adheri-da, a la vez que ayuda a romperterrones que entran se despren-den del suelo con las raícescuando se trabaja en condicio-nes muy secas, como es el casode la recolección en verano (An-dalucía).

Asimismo, se puede incluirelementos que realizan el auto-guiado del conjunto descoronador-arrancador, que sigue las líneas sinque sea necesaria la intervencióndel conductor. Indiscutiblementeestos componentes permiten au-mentar la capacidad de trabajo,aunque significan un sobrecosteque sólo se puede rentabilizar so-bre la base de trabajar muchas ho-ras por año.

En cuanto al sistema de lim-pieza, la longitud del recorridoque siguen las raíces desde elarranque hasta la tolva tienenuna influencia decisiva en el gra-do de limpieza (eliminación detierra) y capacidad de trabajo dela máquina. Que las regulacionesde cada uno de los tramos delrecorrido sean independientes,facilita ajustar la intensidad deacción al contenido de tierra quellega con las raíces, evitando gol-pear excesivamente estas cuan-do no resulta necesario, lo quemejora la calidad tecnológica delas raíces favoreciendo el proce-so industrial de extracción delazúcar.

son utilizados por empresas deservicio y fabricados casi por en-cargo; son difícilmente utiliza-bles en parcelas de tamaño me-dio, o con pequeños desniveles.Las cosechadoras de 9 líneas ne-cesitan un sistema de plegadodel cabezal para realizar el trans-porte entre parcelas, lo que en-carece la máquina resultante, sinque aumenten proporcionalmen-te sus prestaciones.

Particularidades en larecolección deremolacha de siembraotoñal

Las máquinas de recolecciónque se utilizan habitualmente enlas regiones remolacheras desiembra primaveral se compor-tan de manera diferente en es-tas condiciones de suelos muysecos, sobre todo en lo que serelaciona con el arranque y la lim-pieza de las raíces.

Esto ha traído como conse-cuencia, primero, un retraso enla mecanización integral de la re-colección, si se compara con loque ha sucedido en otras regio-nes españolas de similar niveltecnológico, después, la necesi-dad de aplicar soluciones técni-cas específicas para adaptar lasmáquinas en el mercado a unassituaciones particulares. Comoinconveniente adicional hay queresaltar la costumbre de mante-ner 60 cm o más como distanciaentre líneas, para facilitar el em-pleo de los tractores de cadenas

El tamaño de la tolva es im-portante para conseguir eleva-das prestaciones por reducciónde los tiempos muertos cuandohay que detener la máquina pa-ra la descarga de su contenido.La capacidad de descarga de latolva también es importante aeste respecto. Pero una grantolva indica que la máquina espesada, lo que obliga a contarcon ruedas de alta flotación degrandes dimensiones para redu-cir la compactación del suelocuando se trabaja en condicio-nes húmedas, que son las másfrecuentes en la recolección deotoño. Para conseguir que elsuelo quede asentado de mane-ra uniforme, sin que se mar-quen roderas, se recurre a siste-mas de desplazamiento lateralde los ejes delantero y trasero,como el que se presenta en lafigura adjunta. La gran distanciaentre ejes, necesaria en estosequipos de tolva grande, reduce

la maniobrabilidad,por lo que se procu-ra reducir el radiode giro haciendo di-rectrices tanto lasruedas delanterascomo las traseras.

Algunos fabri-cantes de equipospara la remolachaofrecen solucionespara incrementar elnúmero de líneashasta 9 o 12. Las 12líneas se consiguencon equipos des-compuestos, que


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Ruedas guía delas rejas ypaletas deapoyo.


sino que reducían la calidad tec-nológica de las raíces, dificultan-do la extracción del azúcar.

Con los comienzos de la re-colección integral, se realizaronnuevos estudios al respecto, enlos que, además, se considera-ron otros aspectos vinculados,como el aumento de la ‘tara detierra’ y los costes relativos a larecolección resultantes del ma-yor o menor grado de interven-ción manual. Así, los ensayosespecíficos realizados por AIM-CRA pusieron de manifiestoque, a pesar del incremento dela ‘tara de tierra’ ocasionada porla recolección totalmente meca-nizada y de la ‘pérdida’ de rique-za por no realizar el ‘soleo’ (com-

ces durante un cierto tiempo (24a 72 horas) expuestas a las con-diciones climáticas ambientalesde altas temperaturas, baja hu-medad relativa y fuerte insola-ción, se producía un deshidrata-do natural con un aumento de laconcentración de azúcar, simul-táneo a la reducción de peso,que podía servir para evitar unapenalización ocasionada por bajariqueza en el momento de la en-trega.

Los ensayos realizados porAIMCRA pusieron de manifiestoque las ganancias de riqueza ylas disminuciones de peso quese producían en los diferentesperiodos de soleo no sólo nomejoraban la renta del agricultor,

en las operaciones de cultivo yde recolección.

Por otra parte, las condicio-nes de altas temperaturas en lasque se desarrolla la recolecciónobligan a una entrega casi inme-diata de la raíz arrancada (prefe-rentemente en menos de 24 ho-ras), lo que exige coordinar demanera precisa la recolección yla entrega, impidiendo su alma-cenamiento en montones o silos.

Ventajosamente, la presen-cia de hojas es poco significati-va, ya que en la mayoría de lasocasiones se han desprendidode manera natural, sobre todo alfinal de la Campaña. Esto facilitael trabajo de las descoronadoras,por lo que la puesta a punto y re-gulación de estos dispositivos sedescuida frecuentemente.

Esta remolacha ‘mediterrá-nea’ se cultiva frecuentementesobre suelos fuertes, lo que, encondiciones secas, hace que au-mente la dificultad para la extrac-ción completa de las raíces y seincorporan a la cosecha ‘terro-nes’ abundantes, difícilmente se-parables por vía seca dada su si-militud dimensional y de resis-tencia mecánica con las raíces.

El cambio tecnológicoHasta los finales de la déca-

da de los '80, la recolección de laremolacha de siembra otoñal seha venido realizando en Españacon el empleo de abundante ma-no de obra auxiliar. Esta era ne-cesaria para ‘cambiar’ los cordo-nes de remolacha, dejados porunas arrancadoras de rejas fijas,a unas bandas de tierra previa-mente preparadas mediante unrodillo asentador, donde podríaactuar con posterioridad una car-gadora de tecnología muy sim-ple, basada en transportadoreslineales de cadenas, de acciónlimpiadora reducida, o bien recu-rriendo a un proceso de carga to-talmente manual.

Esta técnica de recolecciónsemimecanizada iba muy unida ala operación conocida como ‘so-leo’, en la que, al quedar las raí-


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pensada por la ganancia de pe-so), la recolección totalmentemecanizada era económicamen-te favorable, a pesar del ligeroaumento de los costes de trans-porte (la tara de tierra aumenta-ba en 5 puntos como promedio,sobre una base inicial de 5-7%),ya que se reducían a la mitad loscostes de recolección, aunquela tecnología utilizada en la reco-lección mecanizada era relativa-mente sencilla: máquinas cose-chadoras arrastradas, de una so-la fila con tolva de reducidotamaño.

En los ensayos efectuadosen la campaña 1989, que se fue-

sobre el cordón de raíces, se in-crementaba la tara de tierra conrespecto a la recogida-carga enuna sola etapa, por la mayor difi-cultad que tienen los equiposlimpiadores para separar la raízde la tierra cuando se encuen-tran mezcladas en el cordón.Porotra parte se pudo observar queel sistema de arranque y de des-coronado utilizado, junto con lapuesta a punto de la máquina yla capacitación del operador,eran los factores que condiciona-ban la calidad del trabajo, con in-dependencia del número de líne-as o del sistema de propulsiónutilizado en la máquina.

Eliminación de la tierra enforma de terrones

Buscando las causas de lasdiferencias encontradas con los

equipos descompuestos, se pro-graman, en el verano de 1992,una serie de ensayos para valo-rar la influencia que tiene elarrancador sobre la tara de tierra,por el grado de limpieza de lasraíces acordonadas, en las condi-ciones de suelos secos habitua-les de la recolección veraniega.

Los resultados obtenidosconfirman que los arrancadores‘locales’, al romper el suelo demanera intensa, realizan unarranque de muy buena calidad,pero depositan en el cordón, jun-to con las raíces, abundante can-tidad de terrones, que no son se-parados por los cargadores queactúan detrás.

ron completando en etapas su-cesivas, permitieron verificar quelas capacidades de trabajo y lacalidad del proceso de recolec-ción de las máquinas que se ve-nían utilizando en la recolecciónotoñal, podían ser similares, des-pués de realizar los ajustes apro-piados para adaptarlas a los sue-los muy secos.

Sólo cuando la cosecha seencontraba en muy malas condi-ciones, o la máquina estaba de-sajustada, aparecían problemas.A veces se producían pérdidasde la calidad por trabajar dema-siado rápido, lo que también in-crementa la tara de tierra, sobretodo cuando se pertenecen re-coger raíces muy pequeñas (re-molacha de secano) aproximan-do al máximo las rejas arranca-doras.

Se pudo determinar que utili-zando equipos descompuestosseguidos de recogedoras-carga-doras que trabajan directamente


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� CON EQUIPOS

ARRANCADORES QUE

UTILICEN REJAS

OSCILANTES, BIEN

REGULADAS, LOS

NIVELES DE TARA DE

TIERRA SON SIMILARES

A LOS QUE SE

CONSIGUEN CON LAS

COSECHADORAS

ARRASTRADAS DE UNA

FILA �


mentos notables de la tara detierra.

• Ajustar la velocidad de trabajoa la capacidad del sistema delimpieza, contando siemprecon que los ‘terrones’ son difí-cilmente separables de las raí-ces cuando están muy secos.Las intervenciones enérgicaspueden producir la rotura delas raíces, lo que ocasionaría lareducción de la calidad tecno-lógica en el ambiente cálido yseco en el que se realiza la re-colección.

Previsión de costes deutilización

MetodologíaPara calcular el coste de re-

colección por tonelada de raízpuesta sobre camión se necesi-ta conocer los costes horariosde la maquinaria utilizada, su ca-pacidad de trabajo, la produc-ción, las pérdidas que se produ-cen durante el proceso de reco-lección y los costes imputablesa los elementos auxiliares quese precisan para la cosecha(tractores, remolques, cargado-res, etc.).

Esto hace difícil establecerunos valores medios, ya que lascondiciones del cultivo, o el gra-do de utilización de la maquina-ria, produce modificaciones no-tables.

de distancia entre líneas paraque se pueda disponer de unamayor oferta de máquinas, con-tando con las que habitualmentetrabajan en la Zona Norte, ya queel incremento de las horas/añotrabajadas con las máquinaspuede reducir notablemente loscostes de amortización y conello los de la recolección.

En relación con la calidad deltrabajo y, de una manera espe-cial para reducir la tara de tierra,se recomienda:

Desde el punto de vistaagronómico:• Realizar prácticas culturales

que favorezcan una buena es-tructuración del suelo (incorpo-ración de residuos, laboreo deconservación, rotaciones decultivo, etc.)

Desde el punto de vista de losequipos:• Utilizar básicamente materiales

de arranque con rejas oscilan-tes, de manera que se minimi-cen los efectos de ‘arada’ delsuelo al extraer las raíces, locual es particularmente impor-tante cuando se utilizan equi-pos descompuestos.

• Ajustar la separación entre lasrejas arrancadoras y la profun-didad de trabajo al tamaño delas raíces. Los ajustes que sehacen para ‘recuperar’ raícesmuy pequeñas producen au-

Una evaluación complemen-taria, realizada para confirmar es-te diagnóstico, permitió concluirseñalando que con equiposarrancadores que utilicen rejasoscilantes, bien reguladas, los ni-veles de tara de tierra son simila-res a los que se consiguen conlas cosechadoras arrastradas deuna fila, pero, a la vez, que haygran dificultad para separar losterrones endurecidos y de tama-ño similar al de las raíces con lascargadoras convencionales, ocon los sistemas de limpieza queincluyen las cosechadoras, dise-ñados específicamente para eli-minar la tierra adherida a las raí-ces cuando se trabaja en condi-ciones de suelos húmedos.

En cualquier caso, hay quedestacar que los niveles de tarade tierra, utilizando equipos des-compuestos, se mantiene alre-dedor del 11%, lo que puedeconsiderarse muy bajo en com-paración con lo que sucede enlas condiciones de recolecciónpara la remolacha de siembra pri-maveral.

Recomendaciones parafavorecer la recolecciónmecanizada

Para adaptarse lo mejor posi-ble a la mecanización de la reco-lección se recomienda, en lascondiciones de la recolección dela remolacha de siembra otoñal:• Sistematizar las parcelas de

cultivo procurando mayor uni-formidad en el espaciamientoentre líneas y plantas, así co-mo trabajar con besanas largascon espacio suficiente en loscabeceros para dar las vueltas

• Mejorar la eficiencia de las má-quinas aumentando la capacita-ción de los maquinistas y la asis-tencia técnica del fabricante.

• Coordinar el trabajo de las má-quinas con la entrega de mane-ra que puedan funcionar demanera continua, procurandola agrupación de cultivadores.

Es particularmente intere-sante adaptar el cultivo a 50 cm


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Sobre la base de una cose-cha tipo de 80 t/ha, con las má-quinas trabajando en condicio-nes normales, la previsión decoste de utilización puede hacer-se siguiendo la metodología delCEMAG, descrita en la publica-ción ‘Informaciones Técnicas’66/99 de la Junta de Andalucíasobre ‘Costes de utilización de lamaquinaria de recolección de laremolacha’.

En esta metodología se dife-rencia de otras en que la amorti-zación se realiza de manera com-binada, teniendo en cuenta eluso y la antigüedad de la máqui-na, y el coste de mantenimientoy reparaciones se aplica por uni-dad de superficie, ya que se en-tiende que esto es lo que provo-ca el desgaste de las máquinasen el campo.

por la capacidad de trabajo enh/ha.

Como hipótesis de referen-cia para los equipos más fre-cuentemente utilizados en la re-colección de la remolacha, sepueden tomar las de la Tabla 1.

Aplicación a diferentes equiposCon las hipótesis estableci-

das con anterioridad y los preciosmedios de referencia para los di-ferentes equipos considerados(Tabla 2), se han calculado loscostes horarios del equipo corres-pondiente, así como los costespor hectárea de este equipo conlos elementos complementariosque cada uno necesita (tractoresy mano de obra auxiliar) sobre labase de una producción de remo-lacha de 80 t/ha (tabla 3). Se hanrealizado los cálculos sobre la ba-se de 30, 60, 90 y 120 días de re-colección, contando con que al-gunos equipos pueden trabajaren la Zona Norte y en la Zona Surde la península Ibérica ya que larecolección se realiza en épocasdiferentes.

En dicha tabla se puedeapreciar la ventaja de los equiposdescompuestos en las explota-ciones en las que se disponende suficientes tractores, ya querequieren una inversión menorque para los equipos autopropul-sados. También la importanciaque sobre el coste de operacióntiene el grado de utilización anualde la máquina.

En consecuencia, la amorti-zación se calcula como sumade:

PA/AH + PA/AA x usiendo:

PA: el precio de adquisiciónde la máquina, AH y AA: las referencias deamortización establecidas enfunción del tipo de máquina y u: la utilización anual en ho-ras de la misma en horas.

Para el cálculo del interés seaplica la tasa establecida al 60%del valor de la máquina, ya queesta va perdiendo valor a lo largode los años y tiene un valor resi-dual estimado del 10% del pre-cio de adquisición. Para el segu-ro y resguardo de la maquina seaplica un porcentaje de 0.1+0.2sobre el precio de adquisición.

Para relacionar el coste rela-tivo del mantenimiento y repara-ciones en términos de €/h, sedivide el coste fijado en €/ha


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PA(€€)

Cosechadora arrastrada 1 línea 20 000Descoronadora 6 líneas 18 000

Arrancadora 6 líneas 28 000Remolque autocargador 48 000

Cargador autopropulsado 225 000Cosechadora autop. 6 líneas+tolva 350 000

TABLA 2.- PRECIOS DE REFERENCIA DELOS EQUIPOS DE RECOLECCIÓN

TABLA 1.- HIPÓTESIS DE REFERENCIA PARA LA PREVISIÓN DE COSTES ENEQUIPOS DE REMOLACHA EN FUNCIÓN DEL TIPO DE MÁQUINA

para 80 t/ha vida máx. (AH) mant.- rep.Equipo [h/ha] [h] [€€/ha]

Cosechadora arrastrada 1 línea 8.00 3 000 60Descoronadora 6 líneas 1.25 2 000 18

Arrancadora 6 líneas 1.25 2 000 18Remolque autocargador 1.05 4 000 24

Cargador autopropulsado 0.70 4 000 30Cosechadora autop. 6 líneas+tolva 1.05 5 000 60

Vida máxima - AA [años] 20Tasa de interés [%] 7

Seguro y resguardo [%] 0.3Combustible [€€/L] 0.75

Tractor auxiliar 100 CV [€€/h] 10Tractor auxiliar 150 CV [€€/h] 15Mano de obra auxiliar [€€/h] 6

En función del tipo de máquina

Hipótesis generales complementarias


las máquinas no tengan quedetener su trabajo por el retra-so de los equipos de transpor-te.

• La recolección debe estar con-dicionada por los plazos de en-trega o por la capacidad de al-macenamiento.■

las condiciones de la cosecha;la capacitación del maquinistaes un factor de la máxima im-portancia para sacar a las má-quinas un máximo rendimientocon las menores pérdidas.

• Se debe de planificar con defi-cacia el trabajo de manera que

Recomendacionesgenerales para elegirequipos de recolección

Los criterios que se debende seguir para elegir un equipode recolección son:• La capacidad debe de ser sufi-

ciente para recoger la cosechacontando con los días disponi-bles.

• Si hay que trabajar en parcelaspequeñas y distanciadas entresí hay que buscar una soluciónque facilite los desplazamien-tos.

• Si se dispone de suficiente nú-mero de tractores, con unequipo descompuesto bajarálos costes de recolección al ne-cesitar menores inversiones.

• La maquinaria hay que utilizarlasiempre de acuerdo con las ins-trucciones del fabricante para


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TABLA 3.- PREVISIÓN DE COSTES DE UTILIZACIÓN CON DIFERENTES EQUIPOS DE RECOLECCIÓN

días/año ha/año €€/h h/ha €€/ha * €€/tcosechadora arrastrada 1 línea 60 60 18.4 8.0 227.0 2.84

(8 horas/día) 30 30 22.6 260.7 3.26

descoronadora 6 líneas 90 576 25.9 51.2 0.67(8 horas/día) 60 384 27.2 1.25 52.7 0.66

30 192 31.0 57.5 0.72

arrancadora 6 líneas 90 576 32.3 59.2 0.74(8 horas/día) 60 384 40.2 1.25 61.6 0.77

30 192 42.0 69.0 0.86

remolque autocargador 90 576 32.3 59.2 0.74(10 horas/día) 60 384 40.2 1.25 61.6 0.77

30 192 42.0 69.0 0.86descoronadora 6 filas 90 169.6 2.15+ arrancadora 6 filas 60 175.9 2.20

+ remolque autocargador 30 195.5 2.44

cargador autopropulsado 90 1 286 145.8 106.3 1.33(10 horas/día) 60 857 158.4 0.70 115.1 1.44

30 429 196.3 141.6 1.77descoronadora 6 filas 90 216.7 2.74+ arrancadora 6 filas 60 229.4 2.87

+ cargador autopropulsado 30 268.1 3.35

cosechadora autop. 6 líneas+tolva 120 1 143 194.1 210.1 2.63(10 horas/día) 90 857 203.9 1.05 220.4 2.76

60 571 223.6 241.0 3.01

• ACOR – Revista de informaciónagraria. Nº 103 – octubre 2006 y Nº105 – diciembre 2006.

• AIMCRA Evaluaciones yseguimientos de equipos derecolección en las Campañas1989/90 a 1997/98, sobre equipos derecolección, tanto en cultivo desiembra otoñal como primavera,siguiendo un protocolo de ensayosen línea con las recomendaciones delIIRB.

• Jordán de Urríes Senante, Santiago.La remolacha azucarera. Ed. Ebro-Puleva – Madrid, 2001.

• Márquez, Luis – Recolecciónmecanizada de la remolachaazucarera. Plan 92 para latecnificación del cultivo de laremolacha. Valladolid, 1990.

• Márquez, Luis - Mecanización de larecolección de la remolacha desiembra otoñal – CongresoInternacional del IIRB – Sevilla 1999.

BIBLIOGRAFÍA

* Incluye los costes, correspondientes al equipo y la mano de obra auxiliar.


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MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN DE LA REMOLACHA€¦ · cogen con un cargador autopro-pulsado de gran capacidad. Hay otro problema adicional derivado del efecto de las ruedas delanteras