Transportador de banda 1

Es un sistema de transporte permanente consta básicamente de una banda permanente

que circula a través de dos tambores.

Existen varias bandas transportadoras para trabajo ligero y pesado. La banda circula

friccionada por los tambores, que a su vez es accionado por un motor.

La fricción es el efecto de la aplicación de una tensión hacia la misma. El tambor 2 gira

libre, sin accionamiento, que sirve para que la banda retorne. La banda es fabricada con

rodillos entre los tambores. Nombrados rodillos de estribo.

Mediante el giro de la banda el material a ser transportado es almacenado sobre la

misma.

Los transportadores de banda se usan especialmente para transbordar materiales

granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etc.

Hay una extensa variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de

funcionamiento, medio y dirección de transporte, abarcando hasta transportadores de

tornillo, los procedimientos de suelo móvil, tienen chapas oscilantes para trasladar la

carga, y transportadores de rodillos .

Las transportadoras de bandas ligeras, se utilizan como mecanismos en las cadenas de

montaje, como el arrancamiento en procesos de fabricación, como acoplé y

fundamentalmente como ayuda para el transporte. De tal manera que son muy útiles en

distribución y almacenaje automatizados.

1Tomado de la página web http://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_transportadora

Ordenados con equipos informatizados de guía de palés (comúnmente transportados por

caminos de rodillos).De tal manera dan una distribución minorista, optando ahorrar

mano de obra y trasladar rápidamente grandes volúmenes en los procesos.

Ventajas:2

Diversidad de manejo de materiales.

Extenso rango de tonelajes.

Extenso rango de longitudes de transportación.

Habilidad para la carga y descarga del material.

Estructura liviana.

Trazas horizontales y verticales.

Desgate inapreciable y factible mantenimiento.

Bajo consumo de energía.

Probabilidad de transportación por el ramal superior e inferior.

Bajos niveles de ruido.

Construcción y montaje simple comparado con otros transportadores.

Figura 1 Logotipo de banda transportadora

2 Tomado de la página web http://www.easy-conveyors.com/es/productos/74-emcs-transportador-de-banda-articulada.html

Tipos de materiales para fabricar las bandas:

De tela naturales

Sintéticas,

Acero.

Tabla 1:

Tipos de fabricación de bandas transportadoras:

Lisa Son fabricadas para

instalaciones

horizontales tienen

pequeño ángulo de

inclinación.

De superficie rugosa Fabricadas para evitar el

deslizamiento de las

piezas transportadas.

Con pestañas onduladas

y salientes, y con nervios

en “V”

Fabricadas para

infraestructuras de

elevado ángulo de

inclinación, a fin de

impedir el corrimiento

del material.

Tomado de la página web: http://goo.gl/Ku8urz

Tabla 2:

En las variantes de condiciones físicas:

Normal Muy resistente a la

abrasión.

Resistente al calor Para transportes de

materiales en general,

con temperaturas hasta

140º.

Antillama Para instalaciones en

galerías mineras.

 Tomado de la página web: http://goo.gl/Ku8urz

Propiedades de las bandas:

Baja higroscopicidad.

Alta resistencia a la tracción.

Poco peso.

Alta flexibilidad, tanto longitudinal como transversal.

Resistencia a la separación de las capas.

Larga vida de trabajo.

Pequeña elongación específica.

Posibilidad de emplear en la transportación de una gran variedad de cargas.

Partes componentes:3

A continuación relacionamos las principales:

Estructura:

Son de fácil diseño debido a que existen velocidades altas que operan estos y la carga

por metro se hace respectivamente pequeña en asimilación con los volúmenes que

manipulan.

Banda

Son recubiertas de goma que en su interior constan de capas de algodón, cáñamo y

materiales sintéticos, como nylón, perlón, caprón. Etc. Y en unos casos constan de

cables de acero para aumentar la resistencia a la tracción.

Las capas están fabricadas por hilos llamados urdimbre, que soportan la fuerza de

tracción.

Tamboras:

La superficie puede ser planas o tener en sus extremos forma de trunco–cónica. La

diferencia en diámetro para formar la superficie trunco-cónica debe ser 0.5% del ancho

de la tambora, pero nunca menos de 4 mm.

Rodillos de apoyo:

Estos sostienen la banda el uso de rodillos de apoyo esta totalmente relacionado con la

transportación de gráneles, en ocasiones se emplea para la transportación de bultos.

3 Tomado de la página web http://www.dismet.com/industrial/transportadoresdebanda.html

Clasificación:

Se clasifican atendiendo a tres factores:

Su ubicación.

Su función.

Su construcción.

Según su ubicación estos pueden ser:

Superiores

Inferiores

Los rodillos superiores pueden estar compuestos por uno, dos, tres o cinco rodillos.

Los rodillos normales son los creados para realizar la función principal de los rodillos

de apoyo por lo tanto soportan a la banda.

Los rodillos especiales son aquellos que asimismo de soportar la banda realizan otra

función. Pueden ser amortiguamiento, limpiadores y centrantes.

4Dispositivos de atezado:

Tiene el cargo de garantizar la tensión inicial de tracción.

Tipos de atezadores:

Atezador de tornillo

Atezador de contrapeso de tipo colgante.

Atezador de contrapeso de carrito.

4 Tomado de la página web http://www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_Banda

Bibliografía:

Referencia 1.

Tema: Transportador de banda

Autor: wikipedia

Página web: http://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_transportadora

Referencia 2.

Tema: ventajas de la banda transportadora

Autor: Easy convewords

Página web: p://www.easy-conveyors.com/es/productos/74-emcs-transportador-

de-banda-articulada.html

Referencia 3.

Tema: Partes de la banda transportadora

Autor: Dismet

Página web: www.dismet.com/industrial/transportadoresdebanda.html

Referencia 4.

Tema: Dispositivos de atezado

Autor: Ecuared

Página web: www.ecured.cu/index.php/Transportador_de_Banda