Gina y Jasive S.A. de C.V. MAYORAZGO N° 23 COL. XOCO C.P. 03330 MEXICO D.F.

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PROCESO DE FABRICACION DE GRANELMÁSCARA SUPERLASH, ULTRAKEHEL Y MÁSCARA CON FIBRA

Orden de fabricación

Surtido de materias primas

Calentamiento de ollas con materia prima:

Fase 1 (olla principal)Estearato de aluminio y el 80 % de Naftal

Fase 2 (olla 2)Lanolina Anhidra y Ceras indicadas en

Orden de fabricación

Mezclado de Fases:Se adiciona la mezcla de ceras

(olla 2) al gel formado en la olla principal

Adición de conservadores (BHT y

Propilparabeno), pigmentos, Reolosil (si aplica)

Adición del 20 % restante de

Naftal (Alico 9)

Adición de fragancia, aceites

Análisis y Aprobación de Control de Calidad Reposo de granel

Batido de máscara y adición de sustancias activas y/o fibra

alargadora

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PUNTOS IMPORTANTES

ORDEN DE FABRICACION

1. Se cuenta actualmente con los siguientes tipos de fórmula para la elaboración de máscaras:

a) Fórmula Universal. Es la Fórmula vigente para Máscaras Superlash, Máscaras de color y Lady Lash. Utiliza la Cera de Abeja de Puebla y Reolosil (Sílica o Dióxido de Silicio). Tiene la particularidad de ser estable en todas las épocas del año, tanto en frío como en calor.

b) Para Máscaras Ultrakehel se mantiene la fórmula con Ceras de Monterrey (Multiceras) y utilizan pigmento Black No. 2 (negro carbón grado cosmético), así mismo esta fórmula aplica para las máscaras Extensions 4ta. D. Se dejó de usar el Printex (negro carbón que no es grado cosmético).

c) Fórmula Invierno y Verano. En caso de que no haya Ceras de Puebla para las Máscaras Superlash y de color, se pueden fabricar utilizando las Fórmulas de Verano (a fabricar en los meses de marzo a septiembre) o Fórmula Invierno (a fabricar en los meses de octubre a febrero).

2. La cantidad mínima de máscara que pueden fabricar en el Area del Sr. Manuel es de 40 Kg (por el tamaño de propela). Cantidades menores que llegaran a requerirse se fabrican en el Area de Desarrollo.

SURTIDO DE MATERIAS PRIMAS

1. El surtido de toda orden de fabricación es autorizado por Aseguramiento de Calidad, quién verifica que los pesos de las materias primas sean correctos y la identificación de éstas sea adecuado.

2. Al almacén de materias primas se proporcionan ollas de acero inoxidable. En éstas, el personal de almacén pesa directamente los siguientes materiales: lanolina y ceras (p.ej. de abejas, microcristalina. El Naftal indicado en la orden de fabricación lo agrega directamente el Sr. Manuel. El resto de materias primas se pesan en bolsas de polietileno y una vez identificadas se entregan al Area de Fabricación de Granel.

CALENTAMIENTO DE OLLAS

1. El calentamiento de las ollas es con fuego directo (quemadores) y se realiza manteniendo la agitación para evitar que se quemen las materias primas.

2. Se debe vigilar la temperatura de ambas ollas y la mezcla de ambas solamente cuando estén a la temperatura indicada. En el caso de la olla principal, si la temperatura no fuera la correcta, no se formará el gel y el granel no será adecuado.

3. Una vez que ambas ollas se encuentran a la temperatura adecuada se retira el fuego directo (se apaga el quemador).

MEZCLADO DE FASES

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1. Se adiciona el contenido de la olla 2 (la que contiene ceras) a la olla principal (la que contiene el gel). Antes de vaciar el contenido de ceras fundidas, a la olla no. 2 se le colocará a manera de tapa tela de organza para filtrar el líquido y retener cualquier tipo de objeto extraño que pudiera traer la cera.

La agitación se realiza con propela de disco, a 850 r.p.m.

ADICION DE CONSERVADORES, NAFTAL (20 % RESTANTE), REOLOSIL, FRAGANCIA Y ACEITES

1. Las materias primas siguientes se adicionan posterior a la mezcla de gel y ceras fundidas: BHT, propilparabeno, pigmentos, fragancia, aceites (p.ej. aceite de hueso de mamey, aceite de aguacate, aceite de almendras dulces, etc) y reolosil (sílica) en caso de que aplique.

2. Posterior a la adición de estas sustancias, se mantiene la agitación de 2 a 3 horas.

VERIFICACION EN CONTROL DE CALIDAD

1. Después de las dos horas de agitación se toma una muestra por parte del departamento de Aseguramiento de Calidad para su análisis.

2. Control de Calidad verificará al granel: tono, aroma, viscosidad, porcentaje de sólidos. Una vez aprobado informa verbalmente al Sr. Manuel para que él pueda tapar la olla y almacenarla. En caso de que no cumpla con alguno de estos parámetros se solicita el ajuste al Area de Fabricación.

REPOSO DE GRANEL

1. Es importante que se deje 3 días de reposo para que pueda tomarse el granel para el llenado de envase.

2. Si se toma antes se corre el riesgo de que haya una separación en el envase entre las ceras y pigmentos al momento de enfriar completamente.

BATIDO DE MÁSCARA

1. Se bate la máscara a 850 rp.m. con propela de disco durante 30 minutos aproximadamente para que haya una homogenización correcta.

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2. Es en esta etapa cuando se adicionan las sustancias activas y fibra de nylon en caso de que aplique.

Q. Delfino Ramírez C.Elabora

Ing. Carlos Muñoz C.Revisa/Aprueba