Material de Apoyo 3. Sistemas de Invent a Rio

7/31/2019 Material de Apoyo 3. Sistemas de Invent a Rio

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EL SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO

Un sistema perpetuo mantiene un registro constante de la cantidad que se tiene en elalmacn y las existencias se reponen cuando estas bajan a cierto nivel ordenando unacantidad fija. Cada vez que se toman existencias, la cantidad se resta del nivel anterior en

una tarjeta de existencias para sealar en forma exacta la cantidad que aun se tiene a lamano. En los establecimientos ms grandes y modernos, los registros de las existencias semantienen por medio de un sistema de computacin de tiempo real; la cantidad que se tomade las existencias se alimenta inmediatamente a una computadora, en donde se mantiene elestado actual de los artculos A y B. La computadora seala cuando se alcanza un punto dereordenamiento y puede incluso programarse para que cambie el EOQ cuando el patrn dela demanda parece alterarse en forma permanente.Un sistema de dos partes es una versin del plan de orden constante en que una parte

mantiene una cantidad igual al nivel de reordenamiento y la segunda parte mantiene ladiferencia entre Q y el punto de reordenamiento. Se emplean los artculos de la segundaparte hasta que est vaca. Esto seala la necesidad de una orden de aprovisionamiento.Durante el adelanto temporal para el nuevo aprovisionamiento, el consumo se hace de laotra parte que mantiene el adelante temporal esperado para la cantidad de utilizacin masuna existencia de seguridad. El procedimiento cclico elimina la necesidad de haceranotaciones en las tarjetas de control de existencias, pero necesita control para asegurarQue el consumo no se hace de la parte de reserva hasta que la otra est vaca y que senotifica al departamento de compras cuando se emplea por primera vez la parte de reserva.

SISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO

En un sistema de inventario peridico el numero de artculos que se tienen en el almacn serevisa con un intervalo constante: semanalmente, por mes, etc. Los intervalos siguenesencialmente el concepto ABC; los artculos que tienen utilizacin monetaria alta secomprueban con mas frecuencia que los artculos C. Despus de cada revisin, se hace unpedido. La magnitud de este depende de la tasa de utilizacin durante el tiempo que mediaentra las comprobaciones. Esta magnitud variable de la orden est diseada para queaproxime al nivel de las existencias a un numero mximo deseado, tal como el EOQ masuna existencia de seguridad:

Cantidad de la orden = Q inventario presente + utilizacin durante el adelanto temporal +existencia de seguridad

En esta formula la magnitud de la orden es mayor cuando la demanda entre revisiones esalta.El sistema del intervalo de orden constante es especialmente conveniente para situacionesdel inventario en que existen muchos retiros pequeos y son bajos los costos de la orden.Una tienda de departamentos es un buen ejemplo; las comprobaciones visuales delinventario sobre los estantes se llevan a cabo a intervalos frecuentes. Grandes ordenescompuestas por diferentes artculos se pueden hacer a un tiempo al almacn. Lascomprobaciones visuales son mucho ms practicas que el registro de retiros individuales ylas ordenes grandes y peridicas reducen costo de los fletes. Una orden combinada tambinpuede permitir los descuentos por la cantidad. Las debilidades del sistema son debidas a


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fallas humanas, por no llevar a cabo las comprobaciones peridicas a su tiempo y por noencontrar la existencia presente porque ha sido mal colocada o almacenada en ms de unlugar.

LA POLTICA DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA

En forma similar a como se explic para las cuentas por cobrar, el establecimiento de unapoltica de inventarios debe considerar una serie de elementos cualitativos y cuantitativoscuyo propsito es establecer un equilibrio entre el riesgo de mantener un determinado nivelde inventario y la rentabilidad generada por la inversin de dicho rubro.

Elementos cualitativos

Se relacionan con los criterios de las diferentes reas funcionales de la empresa conrespecto al nivel de inventarios a mantener y que se basan en el punto de vista muyparticular de los responsables de cada rea en relacin con los factores que afectan elestablecimiento.

En general, el gerente financiero, propendiendo por el alcance del objetivo bsico deincremento del valor de la empresa, preferir mantener las menores cantidades posibles deinventario de todo tipo. Mercadeo y Produccin, por su parte, querrn mantener altosvolmenes con el fin de reducir al mximo los riesgos operativos inherentes elmantenimiento de un bajo nivel.

Produccin, por ejemplo, insistir en el mantenimiento de un alto volumen de materiasprimas para garantizar la produccin presupuestada a la vez que protegerse de eventualesproblemas de abastecimiento como escasez, dificultades de transporte, incumplimiento delos proveedores, etc.

Mercadeo, por su parte, insistir en el mantenimiento de un alto nivel de productosterminados para evitar que se den ventas perdidas por inadecuado abastecimiento a losclientes.

Y en muchos casos, ambos, Produccin y Mercadeo, querrn mantener altos volmenes deproduccin en proceso que permitan, sostener la produccin en caso de problemas deabastecimiento de materias primas; y al segundo, poder disponer en forma rpida deproduccin terminada en caso de un incremento intempestivo de la demanda.

Estos diferentes puntos de vista pueden generar conflictos internos en la empresa, que elgerente financiero debe neutralizar, manteniendo una gran prudencia de criterio y utilizandouna gran capacidad de argumentacin para demostrar de qu forma la disminucin deriesgo operativo tiene un lmite, que est determinado por el costo que debe incurrirse porel mantenimiento de un determinado nivel de inversin.

Como herramienta gerencial para lograr la reduccin de los inventarios al mnimo posiblesin que ello exponga a la empresa a riesgos innecesarios y por el contrario se propicie lareduccin de costos, se aumente la eficiencia y se incremente la produccin, el sistema


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denominado Justo a tiempo contina siendo la alternativa ms utilizada por las empresas.

Una breve explicacin de esta herramienta se provee en este captulo, lo cual se har unavez estudiemos algunos aspectos cuantitativos relacionados con el inventario.

Se relacionan con los criterios de las diferentes reas funcionales de la empresa con

respecto al nivel de inventarios a mantener y que se basan en el punto de vista muyparticular de los responsables de cada rea en relacin con los factores que afectan elabastecimiento. Aunque existen modelos matemticos diseados para ayudar a determinarlos niveles de ingeniera industrial, tienen la limitacin de que los supuestos en los que sebasan son a veces muy restrictivos.

El control de los inventarios, por su parte, no hace propiamente con los ndices de rotacin.Estos dan una idea del comportamiento y pueden utilizarse como indicador de resultado,pero el hecho de que ellos estn disponibles slo al final del perodo contable, los limitacomo herramientas para el control del da a da.

Por ello, las empresas deben recurrir al uno de herramientas de informacin controlgerencial que permitan el monitoreo diario del comportamiento de este importantecomponente del capital de trabajo de la empresa. Para este propsito existen en el mercadoinfinidad de paquetes de software para computadora.

Adicionalmente, el modelo de anlisis costo-beneficio ilustrado para la evaluacin deciertas decisiones relacionadas con las cuentas por cobrar, tambin puede ser aplicable a laadministracin de los inventarios. En dicho anlisis se relacionan los costos de mantener undeterminado volumen de inventarios con los beneficios de una poltica en tal sentido. Elejercicio ilustrativo No 7 plantea una situacin de este tipo. El ejercicio No 8 plantea unadecisin en la que combinan alternativas con los inventarios y las cuentas por cobrar.

Ejemplo ilustrativo No 1 Supongamos que la empresa Distribuidora de Variedades S.S.desea implementar un sistema computarizado de control de inventarios que reducir larotacin de 45 a 30 das. Las ventas actuales de la empresa son de $100.000 millones y sundice de contribucin el 35%. Si el costo de capital de la empresa es el 40% anual cul esel mximo costo que debera incurrirse para adoptar dicho sistema?.

Lo primero que debe calcularse es el monto de las inversiones en inventario actual ypropuesto, de acuerdo con las rotaciones planteadas, as:

Rotacin actual: 360/45= 8 vecesPromedio actual: CMV/ rotacin actual =$65.000/8 = $8.125 millones

El costo actual de ventas se calcula aplicando a las ventas el ndice de costo que es el 65%,ya que la contribucin es de 35%.

Como las ventas no se afectan, el nuevo volumen de inventario se calcular en la siguienteforma:

Rotacin esperada: 360/30 = 12 veces


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Promedio esperado: CMV/ rotacin esperada = $65.000/12 = $5.417 millones

Y por lo tanto, la liberacin de fondos como consecuencia de la disminucin del nivel deinventarios sera de $2.708 millones.

Como el costo de capital es el 40% significa que el mximo valor que la empresa debierapagar por el nuevo sistema de control sera de $1.083 millones ($2.708 x 40%.)

Ejemplos ilustrativo N 2 La compaa industrial de Autopartes S.A.tiene la posibilidadde contratar con otra empresa la fabricacin de la pieza 3B que actualmente produce en susinstalaciones a un costo unitario total de $24 de acuerdo con el siguiente detalle

Materia prima $10Mano de obra directa 7Costos fijos directos 3Costos fijos distribuidos 4Total costo unitario 24

De los costos fijos directos $ 1 representan depreciacin. Los costos fijos distribuidos sonen su totalidad costos vivos. El volumen actual de produccin y ventas es de 1.200unidades al ao y las inversiones que implica el mantenimiento de dicha pieza estnrepresentadas por las siguientes rotaciones:

Materia prima 2 meses (rotacin6)Mano de obra directa 1 mes (rotacin 12)

| Costos fijos directos 15 das (rotacin 24)Costos fijos distribuidos 2 meses (rotacin 6)

Si el precio que ofrece el fabricante externo es de $21, justifica producido por fuera en vezde hacerlo en las propias instalaciones?.

Tal como se estudi, un anlisis como ste debe realizarse en trmino de los costosrelevantes en la decisin, que en este caso particular seran los costos efectivos queimplican la produccin de la pieza 3B, descartndose por lo tanto los siguientes costos: los$4 de costos fijos distribuidos ya que si se produjera la pieza por fuera de la planta estosdeberan redistribuirse en las dems lneas. El $1 de depreciacin por ser un costoextinguido y por lo tanto inevitable, a no ser que haya otro uso alternativo para lamaquinaria que produce esta pieza, en cuyo caso ya no sera comn a las alternativas ypodra considerarse como un ahorro inherente a la decisin, es decir, como un costoevitable.

De acuerdo con lo anterior, los costos unitarios efectivos de producir la pieza 3B quedebemos comparar con el costo de comprar que es de $21 son los siguientes:


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UNIT TOTALMateria prima $10 $12.000Mano de obra directa 7 8.400Costos fijos directos 2 2.400Total costo unitario 19 22.800

Lo que permite concluir que la pieza debe concluir produciendo la pieza 3B en susinstalaciones, pues el costo unitario que evitara incurrir si decidiera contratar suproduccin por fuera, sera de $19, cifra que es menor que los $21 que se incurriranoptando por tal decisin.

Sin embargo, el anlisis no puede hacerse en menos trminos de costos pues como hayinversiones relacionadas con ambas decisiones, debemos evaluar los posibles cambios quese puedan presentar a efectos de calcular los costos de oportunidades implcitos en ellas.

En este caso particular,, resulta que si la empresa decide comprar la pieza 3B no tendra queincurrir en inversin en inventario de materia prima ni de producto en proceso, liberandoas unos fondos cuyo monto implicara un beneficio financiero, o ahorro de costosfinancieros, directamente relacionables con la decisin de comprar.

Calculemos el monto de la inversin para cada alternativa, lo cual tambin se hara entrminos de los costos efectivos que aparecen en la anterior relacin:

Materia prima 12/6 = $2.000Producto en proceso 22.800/12 = 1.900Producto terminado 22.800/24 = 950Cuentas por cobrar 22.800/6 = 3800Total inversin actual 8.650

En caso de optar por la alternativa de comprar slo habra que invertir en productoterminado y cuentas por cobrar, as:

Materia prima 25.200/24 = $ 1.050Cuentas por cobrar 25.200/6 = 4.200Total inversin si se compra por fuera $ 5.250

Lo que significa que produciendo por fuera se liberaran inventarios por $ 3.400 y como elcosto de capital es del 36%, el beneficio de oportunidad sera $ 1,224 que debera restarseal costo total de comprar por fuera la pieza 3b que es de $ 25.200 que resultan demultiplicar las 1.200 unidades que se producen por $ 21. As, el costo total de comprarsera:

Costo de compra $ 25.200Menos beneficio de oportunidad financiero 1.224Costo efectivo neto 23.976


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Como este valor sigue siendo mayor que el de la alternativa de producir, la empresa deberacontinuar fabricando la pieza 3B en sus instalaciones siempre y cuando no haya formas deutilizar la capacidad ociosa que quedara si se decidiera comprarla afuera.

En caso de que hubiera alguna alternativa de utilizacin de dicha capacidad ociosa, se

supone que los beneficios de hacerlo deberan ser superiores, o al menos iguales, a ladiferencia entre los costos efectivos de las alternativas, O SEA $ 1.176 ( $ 22.800 - $23.976).

Si por ejemplo, por alguna razn de tipo operativo, la empresa decidiera comprar lamencionada pieza pudiendo, igualmente, vender la maquinaria que la produce, cul sera elmnimo valor que debera exigir por la venta del equipo?.

La respuesta se obtiene calculando el monto de dinero que invertido al 36% produce ladiferencia entre los costos efectivos de las alternativas. Este valor es $ 3.267 ($ 1.176/0.36)

SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO JAT

Por lo explicado al principio de esta seccin con respecto de los tres tipos de inventarios,materia prima, producto en proceso y producto terminado, que se dan en las empresasmanufactureras ( en las comerciales slo hay productos terminados), en el sentido en quelas diferentes reas funcionales quieren mantener la mayor cantidad posible de este rubro,se concluye que lo que esas reas buscan es una especie de colchn amortiguador de losriesgos implcitos en la operacin.

Para mantener esos colchones amortiguadores es costoso para la empresa y hay crticos queargumentan que ello puede, adems fomentar la ineficiencia y el trabajo lento. Esos crticostambin argumentan que con una cuidadosa planeacin los inventarios pueden reducirsesubstancialmente y en muchos casos hasta ser eliminados, lo cual se logra mediante lautilizacin del sistema de inventarios Justo a Tiempo, que abreviaremos JAT.

Dicho sistema sugiere que en condiciones ideales una empresa debera:

Comprar solamente los materiales necesarios para la produccin del da a da. Mantener la planta libre de producto en proceso. Despachar inmediatamente a los clientes la produccin terminada cada da.

De acuerdo con lo anterior, las materias primas deberan recibirse en la bodegajusto a

tiempo para ser comenzadas a procesar, las diferentes partes de un producto deberan serprocesadas justo a tiempo para ser ensambladas y los productos deberan ser terminadosjusto a tiempo para ser despachados a los clientes.

Aunque muy pocas compaas han alcanzado esta situacin ideal de prctica eliminacindel inventario, muchas han logrado substanciales reducciones en sus niveles con elconsecuente ahorro de costos de aumento de la competitividad que ello supone. Pero, cmo


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logra una entidad disminuir sus inventarios en las diferentes partes del proceso y aun asmantener, e inclusive aumentar, el flujo de produccin aplicando el JAT?.

En el modelo tradicional de produccin una estacin de trabajo le enva a la siguiente ellote que ha procesado sin tener en cuenta si dicha estacin est lista para recibirlo, lo que

ocasiona una acumulacin y dispersin innecesaria de inventario que permanece all pordas hasta semanas, ocasionando altos costos financieros y operativos a la empresa. En estemodelo los lotes son empujados de una estacin a otra.

En el modelo JAT, contrariamente al modelo tradicional, los lotes no son empujados sinojalados. Desde el final de la cadena de produccin se enva una seal a la estacinprecedente pidindole la cantidad exacta de materiales o productos que se necesitarn enlas prximas horas en el ensamblaje ( o despacho), de productos; y solamente esa cantidaddeber ser provista. La misma seal es enviada hacia atrs a las estaciones precedentes deforma que ese flujo parejo y estable de materiales y partes garantiza que no hayaacumulacin de inventarios prcticamente en ningn lugar de la planta.

De esta forma, las estaciones de trabajo slo responden a jalonazo originado al final de lacadena de ensamble, que a su vez ha respondido a las rdenes de los clientes. El grfico 20-1ilustra el modelo que acaba de describirse para el caso hipottico de una fbrica deconfeccin de prendas de vestir.

COMPONENTES DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Para implementar la cultura JAT en la empresa se requiere la satisfaccin de seis requisitos asaber:

1. Limitado nmero de proveedores.2. Adaptacin de la planta de produccin.3. Reduccin de los tiempos de ciclo.4. Reduccin de los tiempos improductivos y de preparacin.5. Control de la calidad.6. Mano de obra flexible.

Limitado nmero de proveedores

Parte del xito de un programa JAT es lograr reducir el nmero de proveedores, manteniendoslo aquellos que tengan la infraestructura y disposicin de realizar frecuentes despachos enpequeas cantidades. En vez de los acostumbrados grandes despachos mensuales oquincenales, los proveedores deben estar dispuestos a realizar despachos diarios si fuera elcaso.

La empresa y los proveedores que estn dispuestos a operar en estas concidiones sebeneficiaran mutuamente. Esto supone que debe cultivarse una estrecha relacin decompromiso entre la empresa y esos pocos proveedores seleccionados, debido a la altavulnerabilidad que se genera si se dan interrupciones en el abastecimiento.


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La empresa porque al recibir las materias primas justo a tiempo evita mantener un altovolumen de materias primas, con los consecuentes ahorros d bodegaje, manipuleo y de costosfinancieros.

Sus proveedores porque garantizando una provisin de materiales justo a tiempo aseguran la

lealtad de sus clientes y por ende la obtencin de contratos de abastecimiento a largo plazo.Adems, ellos pueden mejorar su propia eficiencia puesto que, a su vez, tambin deberanimplementar el JAT con sus respectivos proveedores. Es importante en este punto tener encuenta que cuando se adopta la disciplina JAT los proveedores seleccionados nonecesariamente deben ser los del ms bajo precio. Los proveedores marginales de los que laempresa no dependa o aquellos incapaces de abastecer justo a tiempo deberan sersuprimidos.

Adaptacin de la planta de produccin.

Es la implementacin del sistema JAT es posible que se requiera un reacomodamiento de lalnea de produccin.

Tradicionalmente los diseos de planta consisten en agrupar mquinas similares en un mismolugar, lo cual supone el movimiento de lotes de un grupo de mquinas a otro, con frecuenciaabarcando considerables distancias en la planta o hasta fuera de ella para ir a otras. Estoimplica altos costos de movimiento de materiales y la necesidad de mantener altos niveles deproducto en proceso por los altos lotes que deben procesarse.

En el ambiente justo a tiempo debe adoptarse un modelo de manufactura flexible en el quetodas las mquinas requeridas para la elaboracin de un producto en particular se agrupan enun solo sitio, con lo que las mquinas de un mismo tipo quedan dispersas por toda la plantade acuerdo con los requerimientos. Lo anterior supone la creacin de mltiples lneas de flujode produccin en la cual todas las tareas para procesar un determinado lote se realizan en unmismo sitio pues este fluye a travs de las diferentes mquinas all ubicadas segn losrequerimientos tcnicos.

Este sistema, tambin conocido con el nombre de Produccin por Mdulos o ProduccinModular, supone, entonces, la creacin de especies de mini fbricas dentro de la fbrica, loque, junto con la disminucin de los inventarios de todo tipo generalmente trae comoresultado adicional la disposicin de un mayor espacio en la planta que puede destinarse aotros usos productivos.

Los ahorros de costos que supone la produccin modular son de dos tipos

1. Disminucin del costo de manipuleo de materiales y productos ya que los lotes no semueven entre diferentes sitios dentro de la planta sino unos pocos centmetros ometros de una mquina a otra.

2. Las mltiples lneas de flujo de produccin hacen innecesario almacenar unidadesparcialmente terminadas en espera del prximo paso en el proceso de produccin.,debido a que una mquina solamente procesa la cantidad requerida por la mquina oestacin que le sigue. Se disminuyen, por lo tanto, los niveles de inventario de


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producto en proceso hasta el punto de que puede realizarse su control en forma visualy permanente, lo cual es imposible en el modelo tradicional en el que grandescantidades de producto en proceso se acumulan a travs de la planta esperando sermovidos de un sitio a otro.

Reduccin de los tiempos de Ciclo.Desde el punto de vista de la manufactura el tiempo de ciclo se define como el tiempo quetoma convertir las materias primas en productos terminados, tiempo que est sujeto a laduracin de las actividades que se identifiquen como restricciones del proceso.Si bien la produccin modular, como parte del concepto de manufactura flexible, conduce ala identificacin y eliminacin de las restricciones de los diferentes procesos aumentando lafrecuencia con la que son terminadas las unidades solicitadas por los clientes y posiblementetambin el volumen, muchas veces esas restricciones tambin se presentan en operacionescomo diseo, compras, despachos, facturacin, etc.Ello supone que las actividades involucradas en dichas operaciones tambin deban seranalizadas con el fin de reducir al mximo el tiempo de respuesta a los pedidos de losclientes.Al respecto de este tema, se invita al lector al estudio de la teora de restricciones, uno decuyos principales promotores es el profesor Eliyahu Goldratt cuyas publicaciones sonreconocidas en todo el mundo.

Reduccin de los tiempos improductivos y de preparacin

Estos tiempos se relacionan con la preparacin de los equipos o mdulos, movimiento demateriales o partes del producto a travs de la planta y tiempos de espera de una partemientras es procesada otra que se requiere para su ensamble, entre otros aspectos.

Cuando estos tiempos son amplios se hace necesaria la programacin de altos lotes deproduccin que implican el aumento de inventarios que deben esperar muchos das y hastasemanas antes de ser vendidos o procesados en la siguiente estacin. Por lo tanto, una formade reducir el tamao de los lotes es reduciendo los tiempos improductivos y de preparacin,los que tambin redundar en la reduccin de los tiempo de respuesta a los pedidos de losclientes.Adems de la produccin modular, el entrenamiento y compromiso de los trabajadores, lomismo que el mayor grado de automatizacin posible, son factores decisivos en el logro de lareduccin de estos tiempos. Es por ello que una de las principales preocupaciones de lasempresas para finales de este siglo sea el desarrollo de su recurso humano, factor sin el cualel modelo JAT seria intil.La automatizacin de las plantas se logra integrando los siguientes elementos:

Sistemas computarizados de informacin gerencial y control de manufacturaque incluyen el uso de la Intranet y la conexin va intercambio electrnico dedatos (EDI) con clientes y proveedores.

Diseo asistido por computadora ( Computer Aided DesignCAD ). Manufactura asistida por computadora ( Computer Aided Manufacturing ),

que incluye el uso de maquinas de control numrico y maquinas.


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Control de calidad

Para que el sistema JAT brinde el resultado deseado las empresas que lo adopten debendesarrollar un sistema de control total de la calidad que significa que ningn defecto debe serpermitido en materias primas recibidas de los proveedores, ni en productos en proceso, ni en

productos terminados, ni en el servicio a los clientes internos y externos.

El control total de la calidad comienza con los proveedores, que en caso de no cumplir con elpropsito de cero defectos, deberan ser reemplazados.

En la planta el monitoreo continuo es responsabilidad de los mismos trabajadores quemanipulan los productos pues esta es la nica forma de garantizar que las partes del productopasen de una estacin a otra libres de defectos, lo cual garantiza, adems, la disminucin oeliminacin de produccin de segunda calidad y los desperdicios.

Mano de obra flexible

Debido a que el diseo de la planta en el sistema JAT es diferente al modelo convencional,los trabajadores deben poseer mltiples habilidades. Lo ideal es que los trabajadores de undeterminado modulo estn en capacidad de maniobrar todos los equipos que lo conformande forma que ellos puedan ser asignados a diferentes maquinas en la medida en que losrequerimientos de produccin as lo exijan.

Dado que el sistema JAT supone que una estacin de trabajo solo debe producir lo querequiere la siguiente, cuando dicho requerimiento se ha completado, los trabajadores puedeno pasar a otras maquinas dentro del modulo o realizar algn otro tipo de actividad comocontrol de calidad y mantenimientos menores.Esta condicin obliga a que todo el personal en la empresa desarrolle habilidades de trabajoen equipo para lo cual se requiere de entrenamiento proporcionado por profesionalesespecializados en este tema.

COSTOS Y JUSTO A TIEMPO

El sistema justo a tiempo propicia dos importantes impactos en los procesos de costos en laempresa.El primero es que virtualmente elimina la diferencia en el costo unitario que resulta deutilizar el mtodo FIFO (PEPS), o el promedio ponderado ya que esa diferencia se daprecisamente por el hecho de que en el modelo tradicional de produccin en lnea debenmantenerse altos inventarios de materia prima y producto en proceso. Con prcticamentecero inventarios iniciales de estos rubros, ambos sistemas de valoracin de inventarioscalcularn los cotos unitarios sobre la base de los costos incurridos en el periodo en cuestin.Se evita, igualmente, la acumulacin de costos fijos en el inventario final permitiendoobtener costos mas ajustados a la realidad.

El segundo es que facilita la migracin del sistema de ordenes de produccin al sistema decostos por procesos como consecuencia de la readaptacin de la planta de produccin encombinacin con la adopcin de los modelos de manufactura flexible. Ello porque en el


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nuevo ambiente los tiempos de preparacin de maquinaria se reducen al mnimo permitiendoel cambio a la produccin de diferentes productos o a la realizacin de diferentes tareas, enforma muy rpida, haciendo que el proceso de manufactura sea de tipo continuo.

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