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Material teóricoINSTALACIÓN SANITARIADefinición Es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadoreshidráulicos en general como son las trampas tipo P, tipo S, sifones, coladeras,etc., necesarios para la evacuación, obturación y ventilación de las aguas negras ypluviales de una edificación. Objetivo Retirar de las construcciones en formasegura, aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales,además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que losgases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicasacarreadas, salgan por donde se usan los muebles sanitarios.

Tender cañerías de plomo para distribución de agua fría y caliente

Se replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se preparan los caños y los elementos para realizar la soldadura capilar osoldadura fuerte, según corresponda.Se sueldan los tramos rectos de cañerías y los accesorios con soldadura capilar ofuerte, verificando que las mismas sean continuas y no presenten fisuras o zonasde cubrimiento dudoso, utilizando el material adecuado recomendado por elfabricante de los caños y aplicando las normas de seguridad para utilización deherramientas e insumos con aporte de calor.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.

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Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose los dosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativas aluso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se tienden las cañerías aplicando las reglas de buen arte de la actividad, en lostiempos estándar de obra asignados para la actividad, considerando su actividaddentro del contexto general de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se procede a la reparación.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso.Se unen cañerías de latón con cañerías de otros materiales con piezas especialesde unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de latón.

Tender cañerías de latón para distribución de agua fría y caliente

Se replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.

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Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y uniones a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima, verificando quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se roscan los caños basándose en el tipo de rosca definida.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios roscándolas, verificandoque las uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientas y elmaterial adecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios,aplicando las normas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga y/o térmica previoa la fijación de la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose losdosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativasal uso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se tienden las cañerías de polietileno con las técnicas adecuadas para laactividad, en los tiempos estándar de obra asignados para la actividad, en elmarco del conjunto de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se verificará el motivo de la perdida (defecto del accesorio o delroscado) reparándola.-Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe unen cañerías de polietileno con cañerías de otros materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de polietileno

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Tender cañerías de polietileno para distribución de agua fría y caliente

Se replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se roscan los caños basándose en el tipo de rosca definida.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios roscándolas, verificandoque las uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientas y elmaterial adecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios,aplicando las normas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose losdosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativasal uso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se construye el tendido de cañerías aplicando las técnicas adecuadas y propiasde la actividad, desarrollando la actividad en los tiempos estándar de obra,considerando su actividad dentro del contexto general de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se verificará el motivo de la perdida (defecto del accesorio o delroscado) reparándola.-

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Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso.Se unen cañerías de polipropileno con cañerías de otros materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de polipropileno.

Tender cañerías de polipropileno para distribución de agua fría y caliente.

Se replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios termo fusionándolas,verificando que las uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientasy el material adecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios,aplicando las normas de seguridad para utilización de herramientas e insumos,teniendo en cuenta también los tiempos fijados para la actividad, considerando laglobalidad de la obra.

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Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose losdosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativasal uso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (1 atmósfera)aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará en observacióndurante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas, en cuyocaso se procederá a ejecutar una nueva unión.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso.Se unen cañerías por termofusión con cañerías de otros materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios por termofusión.

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Tender cañerías por termofusión para la distribución de agua fría y caliente

Se replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.

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Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios a presión, verificando quelas uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientas y el materialadecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios, aplicando lasnormas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose los dosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativas aluso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se construye el tendido de cañerías aplicando las técnicas adecuadas y propiasde la actividad, desarrollando la actividad en los tiempos estándar de obra,considerando su actividad dentro del contexto general de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se verificará el motivo de la perdida (defecto del accesorio o delroscado) reparándola.-Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe aplican los cuidados necesarios en el traslado, manipuleo y estibaje de lascañerías de acero inoxidable

Cañerías de Desagües Cloacales

Se replantean los ejes de los artefactos de las cámaras, piletas de patio, bocas deacceso, etc. y se marcan los recorridos de las canaletas para el paso de lascañerías y ubicación de accesorios de conexión, basándose en indicacionesverbales del responsable técnico de la obra o especificaciones del plano deinstalación de desagües cloacales.

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Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando losdiámetros de cañerías a tender, dimensiones de piletas de patio, rejillas de piso,cámaras de inspección y demás elementos de la instalación a utilizar y laspendientes necesarias para el libre escurrimiento de los desechos teniendo encuenta las normas de seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientascortantes.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento,Se miden los tramos de cañerías a colocar para identificar los cortes a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías con los accesorios y se conectan con laspiletas de patio, rejillas de piso, cámaras de inspección y otros elementos de lainstalación, utilizando pegamentos especiales para PVC y verificando que lafijación entre elementos sea óptima, aplicando las normas de seguridad parautilización de herramientas e insumos.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos estandarizados.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe efectúa la prueba de estanqueidad de la instalación contra perdidas llenándolacon agua, previo taponado de todos los lugares abiertos, se verifica luego de 24horas si el nivel ha descendido respecto a la marca realizada en el momento delllenado, en cuyo caso se localiza la perdida y se procede a la reparación y/osustitución de las piezas o uniones defectuosas.Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se aplican los procedimientos de reparación en los sectores de cañería donde sedetectaron las fallas.Se unen cañerías de PVC con otros materiales con piezas especiales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de PVC.

3.3.- Ejecutar cañerías de hierro fundido para desagües cloacales

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Se comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se replantean los ejes de los artefactos de las cámaras, piletas de patio, bocas deacceso, etc. y se marcan los recorridos de las canaletas para el paso de lascañerías y ubicación de accesorios de conexión, basándose en indicacionesverbales del responsable técnico de la obra o especificaciones del plano deinstalación de desagües cloacales.Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando losdiámetros de cañerías a tender, dimensiones de piletas de patio, rejillas de piso,cámaras de inspección y demás elementos de la instalación a utilizar y laspendientes necesarias para el libre escurrimiento de los desechos teniendo encuenta las normas de seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientascortantes.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento,Se miden los tramos de cañerías a colocar para identificar los cortes a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías con los accesorios y se conectan con laspiletas de patio, rejillas de piso, cámaras de inspección y otros elementos de lainstalación, utilizando filásticas y plomo líquido a través del calafateado de lasuniones y verificando que la fijación entre elementos sea óptima, aplicando lasnormas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos estandarizados.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe efectúa la prueba de estanqueidad de la instalación contra perdidas llenándolacon agua, previo taponado de todos los lugares abiertos, se verifica luego de 24horas si el nivel ha descendido respecto a la marca realizada en el momento delllenado, en cuyo caso se localiza la perdida y se procede a la reparación y/osustitución de las piezas o uniones defectuosas.Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.

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Se aplican los procedimientos de reparación en los sectores de cañería donde sedetectaron las fallas.Se unen cañerías de hierro fundido con otros tipos de materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de hierro fundido.

3.4.- Ejecutar cañerías de plomo para desagües cloacales

Se comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se replantean los ejes de los artefactos de las cámaras, piletas de patio, bocas deacceso, etc. y se marcan los recorridos de las canaletas para el paso de lascañerías y ubicación de accesorios de conexión, basándose en indicacionesverbales del responsable técnico de la obra o especificaciones del plano deinstalación de desagües cloacales.Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando losdiámetros de cañerías a tender, dimensiones de piletas de patio, rejillas de piso,cámaras de inspección y demás elementos de la instalación a utilizar y laspendientes necesarias para el libre escurrimiento de los desechos teniendo encuenta las normas de seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientascortantes.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento,Se miden los tramos de cañerías a colocar para identificar los cortes a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías con los accesorios y se conectan con laspiletas de patio, rejillas de piso, cámaras de inspección y otros elementos de lainstalación; verificando que la fijación entre elementos sea óptima, aplicando lasnormas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos estandarizados.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe efectúa la prueba de estanqueidad de la instalación contra perdidas llenándolacon agua, previo taponado de todos los lugares abiertos, se verifica luego de 24horas si el nivel ha descendido respecto a la marca realizada en el momento del

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llenado, en cuyo caso se localiza la perdida y se procede a la reparación y/osustitución de las piezas o uniones defectuosas.Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se aplican los procedimientos de reparación en los sectores de cañería donde sedetectaron las fallas.Se unen cañerías de plomo con otros tipos de materiales con piezas especiales deunión.

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Construir los elementos de distribución e inspección componentes de lainstalación cloacal

Se comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se replantean los ejes de los elementos de distribución y de inspección (cañocámara, cámara de inspección, boca de acceso y pileta de patio) y sematerializan en el terreno, basándose en indicaciones verbales del responsabletécnico de la obra o especificaciones del plano de instalación de desagüescloacales.Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando lasdimensiones y características de construcción de estos elementos constructivos.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos fijados de producción.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se construyen con ladrillos, mortero y demás insumos e equipamiento propios dealbañilería, los elementos de distribución e inspección, teniendo en cuenta lasnormas constructivas y reglamentarias de cada uno de estos elementos y lafunción de estos elementos en el marco del conjunto de la instalación cloacal.Se montan los elementos componentes de la instalación cloacal prefabricados (enPVC u hormigón comprimido) basándose en las posiciones indicadas por elreplanteo, teniendo en cuenta las normas de instalación específicas y la función deestos elementos en la totalidad de la instalación.Se montan los conductos de ventilación de acuerdo a la normativa específica paracada elemento y en función a las particularidades de la obra en su conjunto.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso

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Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se verifica el normal funcionamiento de la instalación cloacal, a partir de laausencia de suciedad en las cañerías.

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Diagrama de bloque

Tabla de indicadores y variables para realizar el diagrama

Lagunas de tratamiento de líquidos cloacales

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Tratamiento de efluentes

Introducción

Las aguas residuales recorren la planta depuradora y pasan por una serie deetapas o procesos. La combinación de estas etapas dependerá del líquido adepurar y la exigencia para su vuelco. Mediante estas etapas de tratamiento ellíquido cloacal se separa en efluente tratado y en lodo o barro. El efluente tratadose descarga en un cuerpo receptor o se reúsa, mientras que el lodo se trata ydispone (en rellenos sanitarios) o se reúsa (elaboración de biosólidos).

Etapas del tratamiento de efluentes

Genéricamente, todas las plantas de tratamiento obedecen el siguiente esquemabásico:

En la actualidad existen muchas formas de realizar cada una de las etapas, quevan desde los métodos más simples y generalmente manuales, a los máscomplejos y automatizados.

Pretratamiento

El objetivo del pretratamiento es la remoción de los sólidos gruesos y sólidosinertes. Los sólidos gruesos son basura, en general, plásticos, ramas, trapos, etc.arrastrados por la corriente de líquidos residuales y que ingresan el sistema dedrenaje, generalmente, por descuido o mal uso. Los sólidos inertes sonprincipalmente arena y partículas de tierra. La importancia del pretratamiento es

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que si no se separan estos materiales en esta etapa, más adelante puedenobstruir cañerías, dañar equipos electromecánicos, ocupar espacio útil u ocasionardistorsiones en la unidad de tratamiento siguiente. Esta etapa del proceso puedeser realizada con los siguientes dispositivos:

Rejas: utilizadas para la remoción de residuos de tamaño relativamentegrande que pueden producir daños en las estaciones de bombeo odepósitos en los canales, provocando obstrucciones. Se colocan antes delos pozos de bombeo. Para rejas gruesas se podrá retener partículas condiámetro entre 4 y 10 centímetros, para rejas medias entre 2 y 4centímetros y para rejas finas entre 1 y 2 centímetros.

Tamizado: los tamices son utilizados para la remoción de residuos detamaño comprendido entre 0,25 y 2,5 cm de diámetro, que pueden producirdaños en las estaciones de bombeo o depósitos en los canales,provocando obstrucciones y acumulaciones en la planta de tratamiento.Suelen colocarse a continuación de los sistemas de rejas.

Desarenado: remoción de arena y sólidos discretos con el objeto deproteger los equipamientos subsecuentes contra la abrasión, evitarobstrucciones, canalizaciones y depósitos de materiales inertes en losdecantadores y digestores.

Compensación: se utiliza para atenuar variaciones y obtener un efluentelíquido de caudal y calidad uniformes, cuando se tienen oscilacionessignificativas en cuanto a la cantidad y calidad de la corriente de desecho.Esta operación reduce la variabilidad del tratamiento, permitiendo lautilización de plantas más compactas con un mejor aprovechamiento detodas las unidades.

Separación de aceites y grasas: se utilizan desengrasadores gravitatoriosde diseño simple que permiten la separación de grasas no emulsionadaspor el efecto de flotación natural, y sin el agregado de aire en el efluente.

Neutralización: consiste en el agregado de soluciones ácidas o alcalinaspara llevar el pH extremadamente alto o bajo de un efluente líquido, avalores cercanos a la neutralidad (rango de pH: 6 a 9).

Tratamiento primario

El objetivo en esta etapa es la remoción física de los sólidos en suspensión ymateria orgánica. Los métodos para llevar a cabo esta etapa son:

Sedimentación: remoción de las partículas sedimentables, granulares yfloculentas por la acción de la gravedad.

Flotación: separación de la materia suspendida. Se utiliza principalmentepara lograr el espesamiento de suspensiones de barros químicos obiológicos. Consiste en la inyección de aire a presión en la masa líquida, la

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cual se conduce a un tanque a presión atmosférica, provocando laliberación del aire disuelto en pequeñas burbujas que permiten el ascensode las partículas suspendidas, para ser recogidas en la superficie.

Coagulación: es el proceso de adición de reactivos químicos para producirla desestabilización de las partículas coloidales y permitir en la etapa defloculación su aglomeración con otras partículas suspendidas, de modo talque se puedan formar agregados capaces de sedimentar en forma másrápida.

Floculación: consiste en la aplicación de agitación suave a la corriente queha sido sometida a una etapa de coagulación, para promover el contactoentre las partículas y posterior formación de partículas mayores.

Tratamiento secundario

El objetivo en esta etapa es la degradación de la materia orgánica en un reactorbiológico, a través de la actividad microbiológica (generalmente bacteriana) que lautilizan como substrato y alimento. Estos reactores son el lugar donde tiene lugarla formación de la masa de microorganismos. Parte de esta biomasa se desprendey es arrastrada por el efluente, por lo que, generalmente, los reactores sonseguidos por sedimentadotes. Los sólidos sedimentados se recirculan al reactorbiológico pero parte se descarta, a fin de mantener bajo control la población demicroorganismos. Los sistemas biológicos utilizados a nivel industrial que seaplican por lo general como tratamiento secundario pueden ser de tipo aerobio yanaerobio. Entre los procedimientos aeróbicos existe una diversidad detecnologías disponibles como barros activados, lagunas de aireación, lechospercoladores, etc. Los procesos anaeróbicos son fundamentalmente procesos dedigestión que pueden aplicarse a residuos líquidos o sólidos e incluyengeneralmente separación y aprovechamiento del gas producido. La transformaciónde la materia orgánica en metano y CO2 se lleva a cabo en tres etapasconsecutivas en las cuales intervienen diferentes grupos de bacterias conformación de ácido acético, propiónico, butírico, láctico, fórmico, CO2 e H2 parallegar finalmente a metano y C02. Cuando se comparan procesos aerobios conanaerobios se suele enfatizar que existe una marcada preferencia por el uso deprocedimientos anaerobios debido fundamentalmente a la economía de energíalograda, dado que los costos de operación de los sistemas aerobios son cada vezmás elevados. Sin embargo, la comparación debe hacerse en forma máscompleta. Por ejemplo, debe tenerse en cuenta la presencia de compuestostóxicos (como el fenol) o de los llamados recalcitrantes o xenobióticos, que sonaquellos cuya biodegradabilidad es muy dificultosa. Existen tres factoresfundamentales para determinar la capacidad de un tratamiento biológico deefluentes que contengan compuestos tóxicos o recalcitrantes. Esos factores son:La naturaleza de la conversión química necesaria. Por ejemplo los derivadoshalogenados aromáticos son más fácilmente atacados por comunidadesanaeróbicas, mientras que en el caso de comunidades aeróbicas los compuestostienden a polimerizarse primero, haciéndose más difícilmente atacables después.La fisiología de los microorganismos comprendidos. La digestión anaeróbica

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puede considerarse como un proceso en serie y es por lo tanto más vulnerableque la aeróbica que comprende microorganismos y caminos metabólicos queactúan en paralelo. Una variedad de compuestos como amoníaco, aguaoxigenada, sulfitos, sulfatos e hidrógeno sulfurado, que no interfieren entratamientos aerobios pueden ser inhibidores de las bacterias metanogénicas.Diseño del proceso y operación de la planta. A pesar de que existen procesosaerobios muy difundidos y eficientes para tratamiento de aguas residuales quecontienen fenoles, amoníaco y cianuros, se ha demostrado recientemente quetambién pueden tratarse anaeróbicamente con reactores de filtro, empleandocarbón activado, lo cual demuestra la importancia del adecuado diseño delproceso. La tendencia moderna considera que los sistemas son, más queexcluyentes, complementarios, ya que las comunidades microbianas anaeróbicasson específicamente ventajosas a altas temperaturas y altas concentraciones desustratos, especialmente insolubles, mientras que las comunidadesmicrobiológicas aeróbicas son indispensables para bajos niveles de sustratos,condiciones ambientales variables y distintos productos químicos.

Esta etapa puede realizarse dependiendo la clasificación, mediante los siguientesprocesos:

Tratamiento biológico aeróbico

Cultivo Suspendido

Barro activado convencional: en general el barro activado convencionalse diseña con un tiempo de retención celular promedio de entre 3 y 15 díasde permanencia. Este valor de tiempo de retención celular promedio secorresponde con un tiempo de residencia hidráulica de entre 4 y 8 horaspara líquido cloacal doméstico si la concentración de sólidos suspendidosdel líquido mezcla es de alrededor de 2000 mg/L. La recirculacióngeneralmente oscila entre el 10 y el 30% del caudal de la alimentación y elbarro de purga puede provenir tanto de la línea de recirculación como de lacámara de aeración.

Barro activado aeración extendida: la versión de la aeración extendida enel proceso de barro activado fue concebida para superar dosinconvenientes del sistema convencional: la gran cantidad de barro residualque debe ser dispuesto y la necesidad de controlar de cerca la operacióndel proceso. Se caracteriza por favorecer un contacto prolongado entre ellíquido y la masa de microorganismos, de modo tal que se obtenga unaelevada eficiencia del proceso y una oxidación en la fase endógena, hastaque el lodo residual presente características de buena sedimentabilidad yfiltrabilidad, sin presencia de olor.

Reactor discontinuo secuencial (SBR): este sistema es un tipo de barroactivado, en el cual se combinan en un único reactor las funciones deaeración, sedimentación y decantación. El proceso emplea un ciclo de cincoetapas: llenado, reacción, sedimentación, vaciado y eliminación del barro.

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Durante la etapa de llenado, el efluente ingresa al tanque y se mezcla conla biomasa sedimentada remanente del ciclo anterior. A continuacióncomienza la etapa de reacción, que implica la aeración del efluente y dellicor mezcla para oxidar la materia orgánica presente. La aeración yagitación se detienen durante la etapa de sedimentación, permitiendo quelos sólidos sedimenten. El líquido sobrenadante se clarifica durante la etapade decantación y finalmente los sólidos se remueven del fondo del tanquedurante la etapa de vaciado. La mayoría de las instalaciones cuenta condos o más tanques en paralelo, de modo tal que cuando el primer tanquefinaliza su ciclo, el segundo reactor se encuentra en la etapa de llenado.

Zanjas de oxidación: este tipo de sistema de tratamiento conserva losmismos principios básicos de los sistemas de barros activados, conperíodos de aeración mayores de los que se adoptan en general, en losprocesos convencionales, y características que lo incluyen entre lamodalidad de aeración prolongada u oxidación total.

Película Fija

Lecho percolador: es un tipo de reactor biológico de película fija conconfiguración de columna rellena. Si bien en un principio el relleno de loslechos percoladores estaba constituido exclusivamente por piedra, lo quelimitaba su altura a aproximadamente 2 metros, en la actualidad se utilizandiferentes tipos de rellenos plásticos de menor peso y mayor superficieespecífica, donde se ha podido alcanzar alturas de reactores mayores. Eneste tipo de reactores, los microorganismos crecen formando una películabiológica delgada sobre el material de relleno. Simultáneamente la películabiológica remueve la materia orgánica contenida en el agua residual quepercola a través del relleno o lecho sin inundarlo.

Lecho percolador de baja carga: son sistemas de tratamientorelativamente simples que pueden producir un efluente de buena calidad.En la mayoría de estas unidades solamente la parte superior del lecho (0,6a 1,2 m) tendrá un crecimiento biológico considerable. Por lo tanto, si lascondiciones climáticas y las características del líquido a tratar sonfavorables, en la parte inferior del lecho suele establecerse una poblaciónde microorganismos autotróficos capaces de transformar en nitrato elamoníaco del líquido residual.

Lecho percolador de alta carga: en este tipo de lechos percoladores esposible tratar cargas orgánicas mayores mediante el uso de recirculación.La recirculación generalmente permite incrementar el arrastre del mayorvolumen de biomasa generada evitando problemas de colmatación yreduciendo los problemas de olores y moscas.

Discos biológicos rotativos: consisten en una serie de discos montadossobre un eje en forma paralela. El conjunto se coloca en el interior de untanque ubicando el eje ligeramente sobre la superficie del líquido, de modo

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que los discos se encuentran semisumergidos. Los microorganismos seadhieren y crecen sobre la superficie que ofrecen los discos mientras el ejegira lentamente, permitiendo que todos los microorganismos entren encontacto con el líquido a tratar. La aeración del sistema se logra mediantedos mecanismos: cuando una parte del disco biológico emerge de la faselíquida, queda sobre su superficie una película líquida muy delgada queestá expuesta a la atmósfera. De este modo, durante el período deemergencia del disco se produce una transferencia de oxígeno desde elaire hacia la película líquida. Al volver a sumergir el disco y su películalíquida con alto contenido de oxígeno en la fase líquida se produce laaeración de la misma.

Tratamiento biológico anaeróbico

Reactor de manto de barros (UASB): en este tipo de tratamiento, lacorriente a tratar es introducida por el fondo del reactor y fluye en formaascendente a través del manto de barros compuesto de gránulos opartículas conformadas por microorganismos. El tratamiento se producecuando el efluente se pone en contacto con los gránulos, generándosemetano y dióxido de carbono como resultado de la reacción dedegradación. La corriente gaseosa se recoge en la parte superior delreactor en un colector de gases, contándose además con un sistema deretención de los gránulos que ascienden por acción de las burbujas de gasgeneradas y un colector de nieblas que permite separar la fase líquida.

Filtro anaeróbico: es un sistema en el cual se realiza la inmovilización dela biomasa sobre un material que actúa de medio soporte fijo. El flujohidráulico circula por los intersticios del lecho formado por el material desoporte y la biomasa, ocurriendo allí las reacciones de degradación de lamateria orgánica. En condiciones favorables, cuanto mayor es el áreasuperficial del material de soporte por unidad de volumen, mayor será la

Lagunas de estabilización

Son grandes tanques excavados en la tierra, aisladas, de profundidad reducida,generalmente menores a los 5 metros, diseñados para el tratamiento de aguasresiduales, por medio de la interacción de la biomasa (algas, bacterias,protozoarios, etc.), la materia orgánica del desecho y otros procesos naturalestales como factores físicos, químicos y meteorológicos.