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y
ciclo de utilización
•Metales y aleaciones no férricas.
•Materiales cerámicos.
•Polímeros.
•Termoplásticos
•Elastómeros.
•Residuos.
•Residuos sólidos urbanos.
•Tratamientos de los residuos sólidos urbanos.
•Residuos tóxicos y peligrosos.
•Técnicas de tratamientos de los RTP.
•Recuperación o reutilización de los RPT.
Densidad elevada.
Conductividad eléctrica baja.
Se corroen y oxidan.
La mayoría de aleaciones son de aluminio, magnesio,
titanio y cobre.
En la mayoría de ellas se mide la resistencia
mecánica, esta es igual a la resistencia de rotura
entre la densidad
Difícil de mecanizar, pero tiene buena capacidad de
ser trabajado en frío y resiste muy bien la
corrosión.
El latón es su aleación más común (cobre-cinc).
Otra aleación importante es el bronce, es más
resistente que los latones.
El bronce tienen gran
resistencia a la
tracción y a la
corrosión.
Grafica cobre cinc.
Baja densidad.
Elevada conductividad
eléctrica y térmica.
Resistente a la
corrosión.
Muy baja temperatura
de fusión.
Las aleaciones más
comunes con el
aluminio son el cobre,
el cinc, el magnesio y
el silicio.
Baja densidad.
Aguanta mal la fatiga.
Resistente a la corrosión atmosférica.
Los elementos más comunes de aleación son
el aluminio, el cinc y el manganeso.
Al fondo pieza de chasis de magnesio (para
reducir peso).
Baja densidad.
Es complicado conseguir aleaciones.
Resistencia a la corrosión y a los ambientes marinos y atmosféricos y productos industriales.
Muy utilizado para aviones y naves espaciales, y química en general.
Vidrios de silicato:
Se obtienen de sílice fundida, contiene óxidos adicionales,
intermediarios o modificadores.
Vidrios modificados de silicato:
Los óxidos modificadores rompen la red de sílice cuando la
relación oxígeno-silicio se incrementa significativamente.
Vidrios no silicatados:
Vidrios producidos apartir de BeF2, GeO2, fosfato de
aluminio o de boro.
Los diagramas de
fase de los
materiales
cerámicos son
como los diagramas
de los metales.
Puede aplicarse la
regla de la palanca.
1. Preparación del material.
2. Moldeado o fundido.
3. Tratamiento térmico por secado u horneado a
altas temperaturas.
Preparación de materiales:
Fabricados por aglomeración menos el vidrio y el hormigón.
Se pueden añadir otros constituyentes.
Técnicas de conformado:
Prensado en seco: para fabricar productos refractarios y
componentes eléctricos. Se prensa y posteriormente se
calienta .
Técnicas de conformado:
Compactación isostática: el polvo se compacta de manera
uniforme en todas direcciones por presión.
Compresión caliente: para obtener piezas de alta densidad,
se combina presión y tratamientos térmicos.
Moldeo en barbotina:
1) Preparación de la barbotina.
2) Se introduce la barbotina en un molde, en el que se crea una capa
dura de material.
3) Cuando la capa es suficientemente gruesa se retira el resto.
4) Se deja secar.
5) Se calienta para conseguir las propiedades deseadas.
Extrusión: los materiales se pueden extrusionar atraves de
un troquel de embutir.
Secado y eliminación de aglutinante:
Se calienta la pieza a 100 ºC durante un periodo para eliminar
el agua.
Sinterización:
Se quiere transformar un producto poroso en uno compacto, el
material en polvo se compacta y se suelda, finalmente se
calienta sin sobrepasar el punto de fusión para finalizar la
soldadura.
Vitrificación:
Sirve para que la difusión pueda tener lugar a menor
temperatura.
La expresion que relaciona la rotura con
grieta y la rotura sin grieta es la siguiente:
σ=2 σ √(a/r)
En función del mecanismo de la reacción de
polimerización:
Existen polímeros por adición (unión de moléculas simples y
enlaces covalentes) y por condensación (por reacción química).
En función de la estructura del polímero:
En cadena (largas cadenas de monómeros) y en red (estructuras
reticulares tridimensionales).
En función del comportamiento del polímero frente al
calor:
Termoplásticos: son moldeables cuando se les aplica calor.
Termoestables: no son moldeables una vez enfriados.
Elastómeros: son deformables sin cambiar su forma, elasticos.
Describe la longitud promedio a la cual crece una
cadena.
El grado de polimerización = masa molecular del
polímero/masa molecular del monómero
Cuando hay mas de un monomero puede calcularse
la masa molecular promedia.
Extrusión:
Se fuerza al termoplastico a atravesar una boquilla mediante
un tornillo.
Moldeo por soplado:
El polimero se expande dentro de un molde mediante gas a
presión.
Moldeo por inyección:
El polimero entra a un molde presionado por un embolo.
Conformado al vacío:
Mediante un sistema de vacío el plástico se adapta al molde.
Calandrado:
Se vierte plástico sobre unos rodillos que lo hacen una
lámina fina.
Hilado:
Metodo de extrusion para
crear filamentos.
Moldeo por compresión:
Se coloca el material en un
molde caliente para que
adapte la forma.
Moldeo por transferencia:
Se calienta el polímero en un
intercambiador y se empuja
hacia un molde.
Polietileno: entre
transparente y
blanquecino, bajo
coste de producción,
gran tenacidad a
temperatura ambiente
y bajas temperaturas,
buena flexibilidad en
un amplio rango de
temperaturas, resiste
la corrosión y es un
buen aislante.
Cloruro de polivinilo (PVC): alta resistencia química, de el se pueden obtener muchas variedades al añadir aditivos.
Polipropileno: barato, resistencia química, a la humedad y al calor, baja densidad, dureza flexibilidad y dureza superficial.
Polimetilmetacrilato
(PMMA): mas
resistente al impacto
que el vidrio, es duro,
rígido y
transparentes.
Poliamidas: buena
tenacidad, baja
ficción y buena
resistencia química.
Policarbonatos: alta
resistencia, tenacidad
y estabilidad
dimensional.
Poliéster: baja
absorción de
humedad, y son
resistentes a muchos
productos químicos y
aislantes.
Caucho natural: se extrae de un árbol tropical, tienen una elongación alta y baja resistencia a la tracción.
Neopreno: mala flexibilidad a bajas temperaturas, buena resistencia frente a la gasolina y aceites.
Cauchos de silicona: se emplea para juntas de materiales, aislantes eléctricos, cables de encendido y cebadores de bujías.
Fenólicos: buenas
propiedades como aislante
térmico y calorífico.
Resinas epoxi: es un buen
lubricante y resistencia
mecánica y dieléctrica.
Poliésteres insaturados:
baja viscosidad, suele
mezclarse con un 80% de
fibra de vidrio reforzada.
Al fabricar la mayoría de los materiales que a
parecen aquí se generan una serie de residuos
urbanos y residuos tóxicos y peligrosos.
Residuos sólidos urbanos: pueden ser domésticos,
industriales, materiales de la construcción y
objetos de gran tamaño.
Residuos tóxicos y peligrosos: pueden ser biocidas y
productos fitosanitarios, disolventes, sales de
temple, aceites, PCB Y PCT, tintes, resinas, látex,
colas, explosivos, jabones, sustancias inorgánicas
sin metales, catalizadores usados, lodos que
contengan metales y baterías y pilas eléctricas.
Vertedero controlado:se depositan los residuos en una parcela y se compactan con tierra.
Incineración: se queman los residuos para disminuir su volumen.
Producción de metano: se dejan fermentar para crear metano.
Compostaje: se trituran los residuos y se amontonan formando un humus que sirve de abono.
Reciclado de materiales: se separan los residuos según el tipo de material que son y se procesan para ser reutilizados.
Incineración: se utiliza el residuo como combustible.
Tratamiento físico-químico:
Químico: se neutralizan los distintos componentes que
contienen los residuos y los lodos se llevan a depósitos de
seguridad.
Físicos: compuestos fijadores de metales, la descargas de
microondas, la fotólisis de compuestos cloroaromáticos o la
extracción de geles reversibles
Depósitos de seguridad: aquí se depositan los
residuos tóxicos para que no contaminen y se
guardan hasta que ya no sean peligrosos o tóxicos.
![Materiales Ferrosos y No Ferrosos [Autoguardado]](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/55cf8e43550346703b90443f/materiales-ferrosos-y-no-ferrosos-autoguardado.jpg)
