El Carro superior izquierdo con Peine de Herramientas dispone de ejes X-1, Z-1 & Y-1 así como 11 posiciones de herramienta – 5 herramientas internas o externas fijas y hasta 6 herramientas fijas o motorizadas para trabajar con

el cabezal principal.

El Carro superior derecho con Peine de Herramientas dispone de ejes X-2 e Y-2 así como 11 posiciones de herramienta – 5 herramientas internas o

externas fijas y hasta 6 herramientas fijas (o motorizadas opcionales) para trabajar con el subcabezal (eje Z-2 en carro subcabezal).

Sistema de control CNC Mitsubishi 70 multi-canal nano control extremadamente rápido y potente.

Prueba de Programa Pieza Empleando el generador manual de pulsos, el carro superior y la torreta

inferior se pueden mover a lo largo del programa (adelante y atrás). Esta utilidad reduce

considerablemente los tiempos de puesta a punto de máquina.

Características adicionales estándar del control · Conexión al PC vía USB y ranura para tarjeta flash

· Sistema de detección electrónica de colisiones· Sistema de apagado automático

· Visualización de carga de herramienta· Gestión de “vida de herramienta”

· Conexión de red Ethernet· Sistema de envío de alarmas vía mensajes EMAIL

Las máquinas MAXIMA 8-42, 52 y 65 han sido diseñadas para conseguir un excelente rendimiento y flexibilidad. Los tiempos muertos han sido drásticamente reducidos, permitiendo a las máquinas superar a muchos de sus rivales en los tiempos de ciclo.

Estas máquinas ofrecen una combinación única formada por dos carros superiores con peines de herramientas idénticos que permiten cambios de herramientas extremadamente rápidos. El eje Y permite un amplio rango de operaciones simultáneas de torneado y fresado tanto en el cabezal principal como en el subcabezal.

Con un total de 22 herramientas disponibles, alojadas en 9 ejes y con capacidad para 2 herramientas trabajando simultáneamente, estas máquinas son capaces de lograr una alta productividad en todos los ámbitos, desde las piezas más simples hasta las más complejas.

MAXIMA 8 42/52/65CENTRO DE TORNEADO MULTI-EJE DE ALTO RENDIMIENTO

UNAMUNOCNC Carretera Malzaga s/n P.O. Box: 53 - 20590 - PLACENCIA-SORALUZE (SPAIN) Tel: 00 34 943 75 18 45 Email: unamunocnc@unamunocnc.comWWW.UNAMUNOCNC.COM

SITEMA CNC

ESPECIFICACIONES

AREA TRABAJO

Cabezal y Subcabezal Maxim a 8-42 Maxima 8-52 Maxima 8- 65 Máxim o diámetro de barr a redonda en Cabezal y subcabeza l mm 42 52 65 Potencia del motor del cabezal princi pa l ED 100 % (50%) kw 7.5 (1 1.0) 11.0 (15.0) 11.0 (15.0)

Máxim a velocidad de cabezal y subcabeza l (opc ional) rpm 6000 5000 4000 (5000) Potencia del subcabeza l ED 100 % (50%) kw 3.7 (5.5) 5.5 (7.5) 7.5(11.0)

Subcabezal TODOS LOS MODELOS Recorrido m áximo del carro subcabezal Z-2 mm 750

Carro superior Izquierdo

Número máximo de herramientas (cabezal principal) Nº 11 Fila 1- Número máximo de herramientas fi jas Nº 5 Internas o externas

Fila 2- Número máximo de herramientas fi jas o motorizadas Nº 6 externas – 4 axiales

Potencia herramienta motorizada – constante (pico) Kw 5.0 (8.0 ) Máxim a velocidad de la herram ienta motorizada Rpm 5000 Recorrido máximo eje X-1 / Y-1 / Z-1 mm 260/200/420

Alta presión refrigerante bar 13

Carro superior Derecho Número máximo de herramientas (Subcabezal) Nº 11

Fila 1- Número máximo de herramientas fi jas Nº 5 Internas o externas

Fila 2- Número máximo herramientas fijas o motorizadas opción Nº 6 externas – 4 axiales Recorrido máximo eje X-2 / Y-2 mm 260/420

Alta presión refrigerante bar 13

El Carro Superior Izquierdo con Peine de Herramientas dispone de ejes X-1, Z-1, Y-1 y eje B así como 15 posiciones de herramienta. Se distribuyen en 3 caras, 2 de las cuales permiten hasta 3 herramientas motorizadas y 2 posiciones fijas o hasta 5

herramientas internas/externas fijas, y la tercera cara permite 5 herramientas internas/externas fijas.

El carro de Torreta Inferior permite un total de 24 herramientas (12 para el cabezal principal y 12 para el subcabezal), ejes de movimiento X-3 & Z-3, con un único

motor para el cambio de herramienta y accionamiento de las herramientas motorizadas con sistema de amarre VDI-30 para herramientas fijas

interiores/exteriores o motorizadas axiales/radiales.

El Carro Superior Derecho con Peine de Herramientas dispone de ejes X-2, Y-2 y eje B así como 11 posiciones de herramienta – 5 herramientas fijas internas o

externas y hasta 6 fijas (o motorizadas opcional) para trabajar con el subcabezal. (El eje Z-2 integrado en el carro del subcabezal).

Las máquinas MAXIMA 9-eje B 42, 52 y 65 han sido diseñadas para conseguir un excelente rendimiento y flexibilidad. Los tiempos muertos han sido drásticamente reducidos, permitiendo a las máquinas superar a muchos de sus rivales en los tiempos de ciclo.

Estas máquinas ofrecen una combinación formada por un carro inferior torreta y un único carro superior eje-B con peine de herramientas con capacidad para rotar 270 grados, posibilitando operaciones de fresado y taladrado en ángulo tanto en cabezal principal como subcabezal.

Los peines de herramientas permiten cambios de herramienta extremadamente rápidos y el eje Y y eje B permiten un amplio rango de operaciones simultáneas de torneado y fresado tanto en el cabezal principal como en el subcabezal.

Con un total de 50 herramientas disponibles, alojadas en 13 ejes y con capacidad para 3 herramientas trabajando simultáneamente, estas máquinas son capaces de lograr una alta productividad en todos los ámbitos, desde las piezas más simples hasta las más complejas.

MAXIMA 9B 42/52/65CENTRO DE TORNEADO MULTI-EJE DE ALTO RENDIMIENTO

UNAMUNOCNC Carretera Malzaga s/n P.O. Box: 53 - 20590 - PLACENCIA-SORALUZE (SPAIN) Tel: 00 34 943 75 18 45 Email: unamunocnc@unamunocnc.comWWW.UNAMUNOCNC.COM

ESPECIFICACIONES

AREA TRABAJO

Sistema de control CNC Mitsubishi 730T multi-canal nano control extremadamente rápido y potente con pantalla táctil

de 19”.

Prueba de Programa Pieza Empleando el generador manual de pulsos, el carro superior y la torreta inferior se pueden mover a lo largo del programa (adelante y atrás). Esta utilidad reduce considerablemente los tiempos de

puesta a punto de máquina.

Características adicionales estándar del control · Conexión al PC vía USB y ranura para tarjeta flash

· Sistema de detección electrónica de colisiones· Sistema de apagado automático

· Visualización de carga de herramienta· Gestión de “vida de herramienta”

· Conexión de red Ethernet· Sistema de envío de alarmas vía mensajes EMAIL

SISTEMA CNC

C a b e z a l y S u b c a b e z a l M a x i m a 9 B - 4 2 M a x i m a 9 B - 5 2 M a x im a 9 B - 6 5 M á x im o d iá m e t r o d e b a r r a r e d o n d a e n C a b e z a l y s u b c a b e z a l m m 4 2 5 2 6 5 P o t e n c ia d e l m o t o r d e l c a b e z a l p r in c ip a l E D 1 0 0 % ( 5 0 % ) k w 7 .5 ( 1 1 .0 ) 1 1 . 0 ( 1 5 . 0 ) 1 1 . 0 ( 1 5 . 0 )

M á x im a v e lo c id a d d e ca b e z a l y s u b c a b e z a l ( o p c io n a l) rp m 6 0 0 0 5 0 0 0 4 0 0 0 ( 5 0 0 0 ) P o t e n c ia d e l s u b c a b e z a l E D 1 0 0 % (5 0 % ) k w 3 . 7 ( 5 . 5 ) 5 . 5 ( 7 .5 ) 7 .5 ( 1 1 .0 )

S u b c a b e z a l T O D O S L O S M O D E L O S R e c o r r id o m á x im o d e l c a r r o s u b c a b e z a l Z - 2 m m 7 5 0

T o r r e t a I n f e r io r M á x im o n º d e h e r r a m ie n t a s fi j a s o r o t a t iv a s N º 2 4 S i s t e m a d e a m a r r e - m á x im a s e c c ió n d e h e r r a m ie n t a T i p o V D I 3 0 – 2 0 x 2 0 m m P o t e n c ia d e la h e r r a m ie n t a m o t o r i z a d a k w 3 .7 V e lo cid a d m á xim a h e r r a m ie n t a m o t o r i z a d a rp m 4 0 0 0

R e c o rr id o m á x im o e je X - 3 / Z - 3 m m 1 9 0 / 5 9 0 A lt a p re s ió n r e f r ig e r a n t e b a r 1 3

C a r ro S u p e r i o r Iz q u i e rd o E je B

N ú m e ro m á x im o d e h e r ra m ie n t a s ( c a b e z a l p r in c ip a l) N º 1 5 s im p l e R a n g o p o s ic io n a m i e n t o e je - B g r a d o s 2 7 0

C a r a 1 - N ú m e ro m á x im o h e rr a m ie n t a s f i ja s s im p le s N º 5 In t e rn a s o e x t e rn a s

N ú m e ro m á x im o d e h e r ra m ie n t a s m o t o r iz a d a s y f i j a s s im p le s N º 3 a x ia le s – 2 in t e rn a s o e x t e r n a s C a r a 2 - N ú m e ro m á x im o h e rr a m ie n t a s f i ja s s im p le s N º 5 I n t e r n a s o r e x t e r n a s

N ú m e ro m á x im o d e h e r ra m ie n t a s m o t o r iz a d a s y f i j a s s im p le s N º 3 a x ia le s – 2 in t e rn a s o e x t e r n a s

C a r a 3 - N ú m e ro m á x im o h e rr a m ie n t a s f i ja s s im p le s N º 5 In t e rn a s o e x t e rn a s

P o t e n c ia h e r r a m ie n t a m o t o r i z a d a – c o n s t a n t e ( p i c o ) k w 5 .0 ( 8 . 0 ) M á x im a v e lo c id a d d e la h e r r a m ie n t a m o t o r i z a d a rp m 5 0 0 0

R e c o rr id o m á x im o e je X - 1 / Z - 1 / Y - 1 m m 2 6 0 / 2 6 0 / 4 2 0

A lt a p re s ió n r e f r ig e r a n t e b a r 9 C a r ro S u p e r i o r D e r e c h o

N ú m e ro m á x im o d e h e r ra m ie n t a s ( s u b c a b e z a l) N º 1 1

F ila 1 - N ú m e ro m á x im o h e r ra m ie n t a s f i ja s N º 5 In t e rn a s o e x t e rn a s

F ila 2 - N ú m e ro m á x im o h e r ra m ie n t a s f i ja s u ( o p c i o n a l) m o t o r iz . N º 6 e x t e rn a s – 4 a x ia l e s R e c o rr id o m á x im o e je X - 2 / Y - 2 m m 2 6 0 / 4 2 0

A lt a p re s ió n r e f r ig e r a n t e b a r 9