Md_almacen 3m - Rva

8/17/2019 Md_almacen 3m - Rva

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MEMORIA DESCRIPTIVAY

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

P R O Y E C T O

INSTALACIONES ELECTRICAS

CENTRO DE DISTRIBUCION 3MCHILCA - LIMA

NOVIEMBRE 2014


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CENTRO DE DISTRIBUCIÓN 3MInstalaciones Eléctricas Noviembre 2014. Rev. A

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INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVAPág.

1.0 Generalidades......................................................................................................5 2.0 Objetivos…………………..……………………………………………………5 3.0 Descripción del Proyecto………………………………..……………………..5

3.01.01. Suministro Eléctrico.3.01.02. Niveles de Tensión

4.0 Determinación de la Potencia a Instalar…………………………………….6 4.01. Cargas definidas.4.02. Carga asignada.

5.0 Características del Sistema Eléctrico……………………………………….6 5.01. Acometida.5.02. Distribución en baja tensión.

6.0 Sistema de suministro de emergencia……………………………………….9 7.0 Sistemas de Puesta a Tierra………………………………………………….10 8.0 Normas y Reglamentos ..………………………………...10 9.0 Comunicaciones …………………………………… ………….…10 10.0- Relación de planos……………………..………………………………...…11


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0 Canalizaciones y Cables……………………………………………………12 1.01. Tuberías.1.02. Cajas de pase1.03. Bandejas Porta cables. Cables de Baja Tensión.1.04. Cables conductores.

2.0 Mecanismos 14 2.01. Interruptores.2.02. Tomacorrientes.2.03. Salidas de Computo.

3.0 Tableros Eléctricos………………………………………………………….14

3.01. Tableros Generales.3.01.01. Cableados.3.01.02. Equipos de Medición Multifunción.3.01.03. Pruebas de lámparas.3.01.04. Conexiones de tierra.3.01.05. Accesorios.

3.02. Equipamiento.3.02.01. Interruptores.3.02.02. Dispositivos supresores de Sobre tensiones.3.02.03. Equipo de corrección de Factor de Potencia.

3.03. Tableros De distribución3.03.01. Contadores de energía eléctrica

4.0 Sistemas de puestas a tierra………………………………………………...19 4.01. Malla de baja tensión4.02. Puesta a tierra de transformador4.03. Puesta a tierra en general4.04. Malla de computo4.05. Varios

5.0 Sistema de alimentación ininterrumpida………………………….………21 5.01. Celda transformación

5.02. Transformador de Potencia


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EJECUCIÓN DE LA OBRA...............................................................................23

1.0 Consideraciones Generales………………………………………………….23

1.01. Ejecución de los trabajos………………...........……………………….23 1.2 Equipos y Materiales……………...……………………….……………25 1.3 Dirección de la Obra……………………………..…………………… 261.4 Supervisión de la

Obra……………………………………………………………….………26 1.5 Pruebas y Puesta en Servicio………………….……….……………..… 26 1.6 Expediente de entrega de obra…………………………..………..…… 27


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INSTALACIONES ELÉCTRICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. Generalidades :

La presente Memoria corresponde a la descripción y los alcances de acuerdo a los cualesse han desarrollado el proyecto de ingeniería eléctrica para las instalaciones de laAmpliación del Centro de Distribución de 3M DC Perú, ubicado en la ciudad de Lima.Siendo el propietario, 3M DC Perú 3M y destinado para uso de Almacén y distribuciónde mercaderías. Todos los equipamientos están considerados para operación a 1,000msnm.

2. Objetivos

El presente proyecto tiene por objeto la definición de las instalaciones eléctricas de bajatensión y los equipos y materiales que deberán ser suministrados para el Centro deDistribución.

3. Descripción del Proyecto

La empresa 3M, tiene proyectado construir un Centro de Distribución en la provincia deLima, en la localidad de Chilca. El proyecto se ejecutara en dos etapas:

· En esta primera etapa corresponde al desarrollo de aproximadamente 14,000 m2 deárea construida, donde se construirá un andén de descarga de camiones, en el cual sedispondrán racks de almacenaje de productos, un área para montacargas, un áreaadministrativa, área de oficinas de logística, caseta de seguridad, cuarto de materiales

peligrosos, cuarto técnico, y patio de descarga de camiones. Comprende además unagarita de control de acceso de camiones y servicios higiénicos.

· En una segunda etapa, se tiene programado ampliar a 18,219 m2.

3.1. Suministro Eléctrico

Por la magnitud de la carga estimada, se proyecta un suministro en media tensión en

22.9kV, desde las redes del concesionario, hasta una subestación eléctrica.

3.2. Niveles de tensión.

3.2.1. Suministro:

- Sistema Eléctrico : Media TensiónSistema : Trifásico (3 fases + tierra).Tensión : 22.9 kVFrecuencia nominal: 60 Hz.


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3.2.2. Distribución:

- Sistema Eléctrico : Alumbrado tomacorrientes y Fuerza

Sistema : Trifásico (3 fases +neutro+ tierra).Tensión : 380-220 VFrecuencia nominal: 60 Hz.

- Sistema Eléctrico : EstabilizadoSistema : Trifásico (3 fases + Neutro + tierra).Tensión : 380/220 VFrecuencia nominal: 60 Hz.

- Sistema Eléctrico : EmergenciaSistema : Trifásico (3 fases + Neutro + tierra).

Tensión : 380/220 VFrecuencia nominal: 60 Hz.

4. Determinación de la potencia a instalarPara la distribución de cargas en B.T se han tomado las siguientes consideraciones:

4.1. Cargas definidas:De acuerdo a la definición del proyecto se tienen cargas definidas, como son:Iluminación en almacén, exteriores, en oficinas; equipos de computo,equipamiento de carga de baterías, equipos de aire acondicionado (solo en áreade Administración), garita y vestidores.

4.2. Carga eléctrica a ser solicitada:Se muestra en el cuadro de cargas se muestra en el documento denominadoCuadro de Cargas 3M y en el plano IE-01.

5. Características del sistema eléctrico

5.1. Acometida

Corresponde a la acometida desde el punto de entrega de energía hasta la celda

de llegada en la subestación del proyecto, y de acuerdo a lo siguiente:Las canalizaciones para los cables de acometida se harán por medio de unsistema de ductos subterráneos en tuberías de PVC-P en dado de concreto y

buzones en las áreas de circulación y almacén. Considerándose instalacionesnuevas en todo su recorrido, y las protecciones correspondientes.El cable a utilizar será del tipo N2XSY- 18/30 kV.

5.2. Distribución en Baja Tensión

La distribución de energía eléctrica al interior del almacén está definida con eltablero general TG (380/230VAC), el cual tendrá capacidad para satisfacer la

demanda de la primera y segunda etapa; estará ubicado en la subestación principal, dentro del almacén.


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Para los circuitos de distribución en las áreas de almacén, administrativos,servicios, circulación, patio de camiones, se considera la ubicación de lostableros eléctricos de distribución en el área técnica, estratégicamente ubicados

en los servicios y centros de carga, para permitir la distribución de los circuitosde iluminación, tomacorrientes, señalética, cargas especiales, fuerza, y otrasinstalaciones.Los interruptores que alimentan circuitos de motores deberán tener curva dedisparo “D”. Los interruptores que alimentan circuitos de iluminación deberánser de curva “C”. Todos los contactores deberán ser AC3.

5.2.1. Tomacorrientes

En puntos donde se indica en plano adjunto, se instalaran salidas paratomacorrientes de servicios generales, en cajas empotradas a diferentes alturas

(según indicación), éstas están unidas por sus correspondientes ductos a unasegunda caja que está adosada en la misma columna a una altura de 5.5m sobre elnivel de piso terminado. A partir de estas cajas adosadas se instalaron tubos paraunirse a las bandejas. En los muros perimetrales y otros puntos del supermercadose ubicaran cajas según lo indicado en planos del proyecto.

El centro de las cajas de tomacorrientes en las áreas donde se indiquen se situarauno a 2,40 metros de altura SNPT como mínimo, destinado para Equipos deEmergencia (búhos).

En general a 0.40 m. SNPT. En zonas húmedas son herméticos.En zonas de oficinas y aseos, son de tipo normal 15A, F+N+T.

Todos los tomacorrientes tendrán protección diferencial de sensibilidad 30mAaguas abajo del ITM del circuito que los alimenta.

Para la alimentación a las computadoras, se ha definido la ubicación de untransformador de aislamiento y un estabilizador, con un tablero propio para estosequipos electrónicos, con derivaciones de los circuitos hasta seis salidas comomáximo por circuito.

5.2.2. Tomacorrientes, para cargador de baterías.Se definen circuitos para los cargadores de baterías para alimentarindividualmente a cada cargador de batería.

Este cargador se toma como referencia el siguiente equipo:Marca: Jungheinrich SLT 100, 24V, 50A, para baterías de 375 Ah.Para las salidas de cargador de baterías serán del tipo, twist loock simple, gradoindustrial, 15A, para empotrar, configuración Nema 5-15R


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5.2.3. Luminarias.

Las diferentes clases de luminarias están indicadas en los planos. El equipo

eléctrico de cada luminaria está montado interiormente y debidamente protegido, para su conexionado se emplearan cable de alimentación termoestable y con bornes finales para la conexión al circuito.

Con equipos electrónicos, de bajas pérdidas, baja temperatura de trabajo, bajonivel de ruido.

La alimentación a cada luminaria se realizara derivándose del correspondientecircuito de alumbrado, mediante empalmes y con cable tipo THHF, todo elloinstalado en una caja de derivación, fijada lo más cerca posible a la luminaria.Los empalmes realizados estarán aislados con cinta autovulcanizante y cinta

aislante 3M, de tal manera que se mantenga el nivel de aislamiento original.

Tipos de Luminarias

Ver descripción en cuadro de leyendas

· Control de Encendido

El control de encendido en el almacén, reflectores de patio de camiones y andénde descarga, se realizara por contactores y pulsadores de mando a distanciainstalados en los tableros de distribución, y panel de botoneras ubicado conacceso al almacén.

Para los reflectores en área de despacho de iluminación a camiones, medianteinterruptores rotativos, para control local.

En oficinas, vestuario, el control se hará mediante interruptores de pared decontrol local.

5.3. Canalizaciones

La distribución en B.T se hará con bandejas porta conductores metálicas, conderivaciones con tubería metálicas EMT y cajas metálicas en las instalacionesadosadas. Se utilizará PVC-SAP únicamente en las instalaciones empotradas enla obra civil.

De cada cuarto eléctrico saldrán los alimentadores a los equipos y circuitos deiluminación y tomacorrientes, por medio de bandejas porta conductores metálicasde F°G° y tuberías metálicas del tipo EMT en las instalaciones expuestas y PVC-SAP para las empotradas en la obra civil.


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5.4. Conductores

El tipo de conductor para alimentadores a emplearse será el N2XH 0.6/1 kV, o

N2XOH, cuando los cables discurran en canaletas, ductos enterrados, en elexterior de las edificaciones, y del tipo LSOH-80 450/750V para todos losdemás casos. Se considera una caída de voltaje máximo de 2.5% en losalimentadores, no debiendo pasar del 4% en el punto mas alejado del circuitoderivado.

5.5. Tableros eléctricos

Los tableros Generales serán del tipo modular auto soportados, para uso interior, podrán crecer a los costados si fuere necesario en el futuro. La parte superior y posterior desmontable y fijadas mediante tornillos, acceso posterior con tapas

desmontables. Puertas frontales y mandiles abisagrados. Contara con barras decobre de la capacidad definida en el proyecto y contara con ventilación forzadade ser necesario.

Los interruptores generales serán del tipo bastidor abierto de la capacidaddefinida en el proyecto. Los interruptores derivados serán del tipo caja moldeaday de la capacidad definida en el proyecto.

Los tableros irán provistos de lámparas de señalización tipo LED y/o medidoresmultifunción.

Se considera también el diseño y suministro de bancos de condensadores a finde evitar el pago por energía reactiva. Los bancos de condensadores deberánllevar filtro de rechazo de armónicos.

Los tableros derivados, serán del tipo mural de acuerdo a los requerimientos delos servicios y al desarrollo del proyecto. No se aceptaran tableros coninterruptores del tipo “enchufables” (plug in).

Los tableros murales se consideran metálicos, para uso interior, grado de protección IP40 o IP54 en áreas húmedas o externas.

La estructura metálica será monobloque fabricada en plancha 1.5 mm. o mas deespesor, con puertas y mandiles abisagrados. Igualmente se especifica lanecesidad de realizar un tratamiento anticorrosivo previo a la aplicación de

pintura final. Los tableros dispondrán de espacio libre para una posibleampliación del 20%, teniendo como mínimo 2 circuitos

6. Sistema de suministro de emergenciaPara el caso de falla del suministro normal de Luz del Sur, la planta tiene un grupoelectrógeno diesel, 400 -0230 V, provisto de los equipamientos automáticos de arranque/transferencia y puesta en servicio, desde los cuales se alimentaran cargas en emergencia.

Estas cargas son eventualmente seleccionadas manualmente para su entrada enemergencia.


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7. Sistemas de puesta a tierra· Red de puesta a tierra de BT y de Cómputo con una resistencia igual o menor a 3

ohm.· Se dejara puntos para medición del valor de puesta a tierra.

8. Normas y reglamentos

Para el desarrollo del proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas yReglamentos

1. Código Nacional de Electricidad Suministro2. Código Nacional de Electricidad Utilización.3. Reglamento Nacional de Edificaciones.4. Norma DGE de procedimientos para la elaboración de Proyectos de Media

Tensión

5. Ley de Concesiones Eléctricas y su reglamento6. Normas Técnicas Peruanas.

9. Comunicaciones y Sistemas de corrientes débiles

· Telefonía· Cableado Estructurado

Se ha definido acometidas para telefonía y fibra óptica, para la conexión desde la redexterna existente en la planta. Desde este punto, los cables irán a un cuarto de

comunicación previsto, donde irá instalado el gabinete de comunicaciones, cercana a laAdministración. De este cuarto, mediante el rack de comunicaciones se distribuirá a losservicios de oficinas almacén, puntos de despacho, así como a la oficina deadministración. En general el contratista eléctrico, dejará únicamente las canalizacionesvacías (bandejas, cajas y tuberías).

Para la alimentación a las antenas (wire less), se ha definido otro gabinete de borde en elárea de almacén desde donde se alimentaran a los puntos indicados en el plano de plantaPara cada punto se dejará una tubería 20 mm de diámetro de acuerdo y que llegará hastauna caja de salida en el interior. Los proyectos de seguridad, CCTV, alarmas e intrusión yalarmas C.I. control accesos serán desarrollados por terceros. Para estos sistemas, sólo se

considera el diseño de bandejas.

No se considera ninguna instalación proyectada para control centralizado.


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10. Relación de planos.

IE-01 Leyenda y detalles

IE-02 Diagrama unifilar generalIE-03 Diagramas unifilares TF-AA1, TF-AA2IE-04 Diagramas unifilares distribuciónIE-05 Diagramas unifilares distribuciónIE-06 Diagramas unifilares distribuciónIE-07 AlimentadoresIE-08 Iluminación, tomacorrientes - Ofic. LogísticaIE-09 Iluminación, tomacorrientes - Materiales peligrososIE-10 Iluminación almacénIE-11 Iluminación, tomacorrientes - Caseta seguridadIE-12 Iluminación emergencia almacén

IE-13 Iluminación Ofic. Planta bajaIE-14 Tomacorrientes Ofic. Planta bajaIE-15 Tomacorrientes Ofic. Planta bajaIE-16 Iluminación, tomacorrientes - Ofic. MezanineIE-17 Sistema de puesta a tierraIE-18 Tomacorrientes y fuerza AlmacénIE-19 Fuerza y AA - TechoIE-20 Iluminación y fuerza - Cto. De BombasIE-21 AA y alumbrado emergencia - Planta bajaIE-22 Detalles constructivos

IE-23 Detalles constructivos


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INSTALACIONES ELÉCTRICAS

II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. Canalizaciones y Cables

1.1. Tuberías

Las tuberías en instalaciones empotradas en concreto, serán de plástico pesado PVC-P, fabricados de acuerdo a las normas elaboradas por el ITINTEC. El diámetromínimo de las tuberías a usarse será de 20 mm Ø en PVC-P. Las uniones de tubo atubo se efectuarán a presión, con pegamento PVC, producto estándar de losfabricantes de tuberías.

Las uniones de tuberías a caja se efectuarán con “conexiones a caja” del mismomaterial que la tubería, siendo producto Standard del fabricante de tubos. Lastuberías en instalación expuestas o adosadas inclusive si van dentro de falso cieloraso, serán del tipo metálicas EMT, fabricadas de acero galvanizado según normasANSI C 80.3 (NTC – 105); UL 797.

Las uniones de esta tubería, se efectuarán con uniones producto del fabricante. Deigual manera las uniones de tubo a caja, se efectuarán con uniones producidas por elmismo fabricante. Las tuberías se fijarán con abrazaderas de fierro galvanizado, condisparo, cada 1.50 m. Todo pase de bandejas o tuberías en muro, así como entrediferente pisos, serán sellados con material corta fuego.

1.2. Cajas de pase

1.2.1. Tamaño normal

Todas las cajas de tamaño Standard americano serán de fierro galvanizado pesado,y de las siguientes dimensiones:

· Octogonal 100 x 50 mm Prof.: salidas a centros de luz y braquetes.

· Rectangular 100 x 50 x 50 mm Prof.: Salidas a interruptor de luz,tomacorriente, teléfonos.· Cuadrada 100 x 100 x 50 mm Prof.: Cajas de pase.· Cuadrada 100 x 100 x 50 mm Prof.: con tapa reductora a 1 gang, para salida

con 3 tuberías de tomacorrientes y comunicaciones.

1.2.2. Tamaño no estándar

Todas las cajas de tamaño no estándar serán de plancha de acero 1/20” de espesor,con tapa para empernar y montaje adosado ó empotrado en pared.


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1.3. Bandejas portacables

La bandejas a proveerse y sus respectivos accesorios se utilizarán en los sistemas de

distribución de:

a) Energía b) Voz/Data.

Todas las bandejas llevaran y estarán conectadas a su línea a tierra (35mm2 paraenergia y 25 mm2 para corrientes débiles) correspondiente, la cual se conectarasolidamente a la bandeja en c/u 2.4mt.

Bandejas Tipo escalera

Para las áreas de Cuartos Eléctricos, Sala de Tableros, y sala de grupo electrógeno,se emplearan bandejas del tipo escalera, fabricadas en planchas de fierro de 1/16” deespesor, tanto para los perfiles laterales como para los travesaños o peldaños. Losque serán electro soldados. Los travesaños serán del tipo omega con huecos y estaráncada 15 cm como máximo.

Bandejas de Fondo Liso

Para todos los demás casos, se emplearán bandejas de plancha galvanizada, 1.5 mmespesor, del tipo fondo liso con perforaciones para las instalaciones de BT ycorrientes débiles; y de plancha lisa sin perforaciones (con elementos para fijaciónde cables) para MT. Todas las bandejas tendrán tapas de acero galvanizado de1.2mm2 de espesor, con bordes en “V” para que se fijen con presión.

Las bandejas instaladas “a la vista” en las áreas públicas, serán de F.G., y tendránacabado pintado, con color a ser definido por el Arquitecto del proyecto. Los tramosde bandejas tendrán 2.40 m. de longitud y el ancho será de acuerdo a los indicado enlos planos al igual que la profundidad de las mismas. Antes de su fabricación elContratista entregará una muestra para su aprobación.

Los colgadores serán de varilla de Fe. Ga. rosca corrida. Los soportes se fabricarán

de ángulo 2”

x 2”

x 3/16”

con pintura anticorrosiva de acabado o canal unistrust. Laubicación final de los soportes será definido en obra, una vez que se tenga presentados los tramos de bandejas y sus correspondientes accesorios. Todo pase de bandeja en muro, será sellado con material cortafuego.

1.4. Cables Conductores

Todos los conductores instalados en ductos y buzones, interconexiones detransformadores a tableros serán unipolares color negro, cableado para 10mm² o masy sólidos en calibre de 6 mm² e inferiores. Todos los conductores de circuitosderivados instalados en bandejas o tuberías serán del tipo libre de halógeno. De

acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad, los colores serán:


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- Fase R : Rojo.- Fase S : Negro.

- Fase T : Azul.- Neutro : Blanco.- Tierra de energía : Amarillo.- Tierra cómputo : Verde.

En el caso de cables color negro se marcarán en los extremos y a cada 15m concintas de color de acuerdo al código Nacional de electricidad. El tipo de conductor aemplearse será el N2XH (0.6/1KV) en las instalaciones en bandejas, exteriores ysubterráneas, y el tipo LSOH-70 (450/750V) para todos los demás casos. Solo seaceptaran conductores fabricados por Indeco, Phelps Dodge, Ceper, Celsa o similar.

2. Mecanismos

2.1. Interruptores

Los interruptores de luz tipo balancín simple y dobles, serán unipolares, 220V – 15 A, bTicino serie Magic N° 5001 ó similar aprobado. Los interruptores de luz, deconmutación, serán del t ipo bTicino serie Magic N° 5003 ó similar aprobado.

2.2. Tomacorrientes

Los tomacorriente monofásicos con puesta a tierra serán dobles 220V – 15 A, bTicinoserie Magic N° 5028 ó similar aprobado.

2.3. Salidas de Computo

Las salidas de voz/data serán definidas por el equipador de telefonía/computo.

3. Tableros Eléctricos

3.1. Tableros Generales

Los equipos, cableados, conexiones y accesorios del presente proyecto estarán previstos para funcionamiento continuo, instalación interior, ambiente polvoriento.

Los tableros generales serán del tipo auto soportado, con acceso frontal mediante puertas con cerraduras y con cáncamos para su elevación. Se considerara untratamiento anticorrosivo previo a la pintura de acabado. El grado de protección aconsiderarse es el IP 54. Estarán formados por módulos o paneles de tipo armario,montados sobre el suelo, apoyados sobre un zócalo metálico de 10 cm, con resistenciasuficiente para que puedan ser elevados mediante carretilla sin producir deformacionesen su estructura. El zócalo se anclará por una parte al piso terminado y por otra alcuadro respectivo.


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Antes de su fabricación, el proveedor presentará los planos de detalle con dimensiones para su aprobación. Las dimensiones mínimas de los tableros son las indicadas en los planos. Los tableros serán ampliables por ambos extremos y sus cuatro paneles

perimetrales serán desmontables, contarán con frente muerto compuesto por bandejaabisagrada. Cada módulo llevará su puerta, con juntas de neopreno o polímero similar, para conseguir una buena estanqueidad al polvo; llevarán bisagras, cerradura con 3 puntos de anclaje y trenza flexible de cobre para su puesta a tierra.

En una de las puertas habrá un compartimiento ex profeso para dejar los planos deltablero. En el diseño del tablero se deberá tener en cuenta los criterios térmicos paraevitar calentamientos por poniendo rejillas de ventilación en las puertas frontales deltablero, en la parte inferior (altura mayor que 10 cm sobre el zócalo) y superior de la

puerta de acceso. Si fuera necesario, se instalará un ventilador axial en la puerta deltablero, controlado por un termostato regulable entre 25ºC y 30ºC.

Los módulos deberán ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en su interiorcomo en su exterior, con una protección contra la corrosión y acabados con esmalteduro del color estándar del fabricante, tipo epoxy y secado al horno, acabado colorRAL 7032. Todos los accesorios de los cuadros, tales como herrajes y tornillos, seráncadmiados. El sistema de anclaje del equipamiento será bien mediante placa demontaje de 3 mm de espesor, y/o carriles especiales. Ambos podrán montarse adistintas profundidades.

Los tableros deberán llegar totalmente terminados y probados en fábrica a la obra.Como norma general, todos los elementos de protección, maniobra, señalización, etc.de una salida o servicio estarán agrupados e identificados, mediante rótulos, con ladesignación que figura en los esquemas dados por la Ingeniería, así como en los

planos del fabricante. Serán totalmente accesibles desde la parte frontal del tablero sinnecesidad de desmontar previamente ningún equipo. En la parte frontal del tablero iránlos aparatos de medida, conmutadores, pulsadores y, en general, los elementos demaniobra que puedan accionarse desde el exterior del tablero, sin riesgo para eloperador, con su correspondiente rótulo.

No se instalará ningún elemento de protección o seccionamiento, como interruptores,transformadores, seccionadores, etc., en la puerta. Estos deberán ir montados en el

interior, convenientemente separados unos de otros, de tal manera que en caso de undefecto eléctrico lo despeje el interruptor más cercano, aguas arriba, sin que se produzcan ionizaciones de barras y otros fenómenos perjudiciales para la seguridaddel tablero.

El fondo de los paneles quedará definido por el del panel que aloje el interruptor demayor dimensión y será el mismo para todos los paneles. Se aceptaran dispositivos delas siguientes marcas; ABB, Schneider, General Electric, Siemens, Cutler – Hummer, osimilar aprobado.


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3.1.1. Cableado

La entrada y salida de cables al tablero se realizará por la parte superior. A lo

largo de todo el perímetro del hueco de paso de cables, irá una goma protectora,así mismo, se dispondrá de la correspondiente placa de material plástico o gomaque impida la entrada de objetos extraños y polvo al cuadro, una vez colocadostodos los cables. Todos los cables que entren o salgan del tablero lo realizaránmediante bornas y/o terminales adecuados a la sección del conductor.

Sólo se emplearán bornes de conexión hasta 35 mm², siendo el tornillo y brida deacero endurecido y la guía de corriente en cobre o latón de alta calidad. Parasecciones mayores se instalaran directamente a los interruptores mediante elterminal adecuado. Los bornes se dimensionan para el calibre del alimentador quesale de tableros.

Todo el cableado interior del tablero irá en canaletas al efecto, siendo mínimo elnúmero y la longitud de cable de interconexión entre aparatos que vaya sincanalización. Todo el cableado interior del tablero se realizará con cable de cobrecon aislamiento libre de halógeno. La interconexión con aparatos situados en la

puerta se protegerán con cinta helicoidal de plástico. Todos los cables llevarán sudesignación mediante anillos, y ésta será mediante el criterio de llegada y puntacontraria.

3.1.2. Equipos de Medición multifunción.Su posición será preferentemente en la parte superior del tablero. Cuando en untablero haya puerta transparente, todos los indicadores, señalizaciones, etc.deberán ser plenamente visibles desde el exterior sin necesidad de abrir dicha

puerta. En los tableros generales se dispondrán analizadores de red, según seindica en unifilares, en:

· Acometida de red· En la acometida de grupo· En tablero general de emergencia

El analizador de redes proporcionará los siguientes datos:

· Intensidades de fases y de líneas.· Tensiones de fases y de líneas.· Potencia activa trifásica.· Potencia reactiva trifásica.· Factor de potencia.· Potencia aparente trifásica.· Frecuencia.· Fecha.· Energía activa.· Energía reactiva.

· Maxímetro.· Distorsión armónica de tensión y corriente


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3.1.3. Prueba de lámparas:

En todos los tableros existirá un pulsador y relés multiplicadores de contactos pararealizar la prueba de lámparas. El pulsador y los relés multiplicadores estaránalimentados desde el circuito de entrada de medida de tensión general.

3.1.4. Conexiones de Tierra

La línea de entrada del neutro, procedente del transformador, se conectarádirectamente a la barra de Neutro del Tablero General que abastece. La barra detierra, del Tablero General, se interconectará con el Sistema de Puesta a Tierradel Almacén a través de la barra equipotencial de baja tensión ubicada en la salade tableros, mediante un cable de 1 x 70 mm² Cu NH70 de color amarillo o negro

marcado con cinta aislante amarilla.

La barra de neutro y la barra de PAT del tablero general, se unirán al interior deltablero general y en un único punto mediante barra de sección igual a la de

Neutro, en un solo punto del tablero general. A esta barra general de tierra seconectarán todos los cables de tierra de sus correspondientes salidas.

La barra de tierra, del Tablero TG440 y TGE 380, se interconectará con elSistema de Puesta a Tierra a través de la barra equipotencial de baja tensiónubicada en la sala de tableros, mediante un cable de 1 x 70 mm² Cu, NH de coloramarillo y verde, por cada barra equipotencial.

Todos los equipos puestos a tierra deberán constituir, junto con la estructura ytodos los elementos metálicos, una superficie equipotencial.

3.1.5. Accesorios

3.1.5.1. Rótulos

Llevarán rótulos de aluminio para su identificación del tablero, así comode los interruptores principales y de salida.

3.1.5.2. Barras y borneras

Los interruptores estarán provistos de bornes para los cables que se indicanen los planos, listos para su conexionado.

3.1.5.3. Extractores de aire

Los paneles llevarán extractores y persianas para su ventilación forzada,incluyendo su elemento de protección.


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3.2. Equipamiento

3.2.1. Interruptores Generales

En la llegada de red comercial, habrá un interruptor, en bastidor abierto, de corteomnipolar. Con bobinas de disparo a emisión de corriente, todo ello a 220 V C.A.con contactos auxiliares según esquema. Los interruptores que conforman latransferencia automática serán del tipo caja moldeada y tripolares.

En el sistema de barras se situara un interruptor que separe las barras de cargasnormales y las de cargas críticas alimentadas tanto por el suministro comercialcomo también por el grupo electrógeno, el cual en conjunto con el interruptor dela acometida del grupo electrógeno y el controlador de transferencia;conformaran el Sistema de Transferencia Automática.

Los interruptores anteriores estarán enclavados mecánica y eléctricamente, deforma que no pueda cerrarse el interruptor de llegada de grupo, si no esta abierto

previamente el de unión de barras. Para los interruptores de salida del TableroGeneral de Baja Tensión con mando manual se tendrán las salidas cableadas a

bornes exteriores hasta 35 mm2, calibres mayores irán directamente conectados alinterruptor que los abastece.

En el sistema de barras de emergencia del tablero general, las salidas inferiores a150A estarán equipadas con contactores y los interruptores de salidas superioresestarán motorizados. Todos los interruptores de salida serán termo magnéticos yde las capacidades indicadas en los planos. Los interruptores diferenciales estarán

protegidos contra disparos intempestivos y sensibles a corrientes de defectocontinuas pulsantes clase A.

3.2.2. Equipo de corrección del factor de potencia.

Los bancos de condensadores automáticos serán centralizados, y estarán provistosde filtro de rechazo con frecuencia de corte de 216 Hz. Para proteger contra losarmónicos 5, 7, 9 y 11. La potencia en kVAR será calculada para la tensión de400 V 3Ø, pero la tensión nominal de los condensadores será de 525 voltios. Los

bancos de condensadores deberán cumplir con las normas IEC pertinentes.Irán instalados en el tablero General del Baja Tensión, debidamente ventilado,mediante extractor, regulado por termostato, y las correspondientes rejillas deentrada y salida de aire. Tendrá su correspondiente barra de tierra a la que seconectarán, entre otros, las cajas metálicas de los condensadores. Loscondensadores serán de propileno metalizado autorregenerable de bajas pérdidas.Llevarán una protección interna contra sobrepresión, un fusible y una resistenciade descarga rápida.

Habrá un escalón fijo para el transformador para compensar la energía reactiva de

este, siempre menor al 10% de su potencia asignada. El escalón fijo deberá contarcon la posibilidad de quedar fuera mediante un contactor y un selector M-0-A.


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Los contactores de maniobra deberán ser especialmente diseñados para bateríasde condensadores. La relación de transformación del transformador de intensidad

será: Intensidad máxima de la red /5 A. Todo el equipamiento debe tener comomínimo una intensidad de cortocircuito igual o superior a la indicada en el cuadrode acometida.

El regulador permitirá:- Seleccionar el cos j objetivo.- Seleccionar la secuencia de funcionamiento: 1:1:1, 1:2:2 ó 1:2:4- Ajustar automática y manualmente la intensidad reactiva C/K.- Visualizar el cos j de la instalación indicando si es inductivo o capacitivo.- Visualizar el Nº de escalones conectados.- Alarma de sobretensión

- Alarma de alta temperatura- Alarma de armónicos

En caso de falta de tensión se deberán desconectar todos los escalones de carga.Antes de una nueva conexión deberá transcurrir un tiempo mínimo de seguridad

para su correcta descarga. Se dará una alarma remota de anomalía. El equipo no producirá perturbaciones parásitas al resto de la instalación.

3.2.3. Supresores de pico de tensión.Para la protección contra sobretensiones transitorias, se instalara un supresor desobre voltaje del tipo para instalación al interior del tablero, 50 kA. 380 V tresfases, 4 hilos + tierra. Podrá ser monitoreado en su función directamente por laindicación de la luz indicadora de estado.

3.3. Tableros de distribución

Serán del tipo auto soportado o mural (para adosar ó empotrar en muro), frentemuerto, con interruptores termo magnéticos, metálicos, con puerta delantera cerradacon llave, frente liso, chapa protectora de bornes y conexiones y embarrado oembarrados generales, estarán previstos para funcionamiento continuo, instalacióninterior, ambiente polvoriento. Los equipos, cableados, conexiones y accesorios del

presente proyecto estarán previstos para funcionamiento continuo, instalación interior,ambiente polvoriento. Todo el cableado interno, hasta 35mm2 de sección, se llevara a borneras en la parte superior del tablero. Las borneras estarán dimensionadas para elcable del circuito derivado que sale del tablero.

4. Sistemas de puesta a tierraEl proyecto contempla la construcción de una malla de Tierra perimetral. El proyectoconsidera la distribución de la red de tierras a cada uno de los tableros generales ysecundarios, desde el conjunto de barras de tierra del Tablero General de Baja Tensión, ydesde ellos a todos los receptores, mediante un cable del mismo tipo que los de alimentacióneléctrica y que acompañara a dichas líneas.

Dentro de la construcción, se conectarán a tierra todos los elementos metálicos de lasestructuras metálicas, mediante la bandeja metálica prevista en el proyecto, es de hormigón,


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masas y todos los elementos metálicos importantes de la instalación eléctrica en general, secomprenda su necesidad de puesta a tierra. Los circuitos de puesta a tierra formarán unalínea eléctrica continua, en la que no se incluirán en serie masas, ni elementos metálicos,

interruptores, seccionadores, etc.

Su trazado será lo más recto posible, evitando curvas de radio pequeño. odas las unionesentre conductores principales, barras de cobre y derivaciones se realizarán con soldaduras determofusión similar a la tipo CADWELD.

Todas las salidas de los tableros secundarios incorporan cable de tierra, del mismo tipo quelas alimentaciones eléctricas, hasta los receptores, acompañando a dichas líneas.

4.1. Malla de Tierra de Baja Tensión y puesta a tierra de las estructuras

La malla de Tierra de Baja Tensión se construirá con cable de cobre desnudo de 70mm2 de sección, enterrada a 0,6 metros de profundidad del nivel de terreno natural.En general todas las estructuras que se conectarán a la malla de tierra de Baja Tensión,se indica en el plano respectivo, se hará mediante punto con conectores a presión, a laestructura mas próxima a la bandeja metálica.

4.2. Puesta a tierra de transformador

El neutro del transformador estará puesto a tierra en el respectivo cuadro general. Enéste, la barra de neutro será de igual sección que la de la fase y de la tierra. La barra deneutro estará unida a la de tierra, con la misma sección que ambas, y la barra de tierraestará conectada al sistema de tierras, mediante cable de 1 x70 mm2 – NH de coloramarillo o negro marcado con cinta aislante amarilla.

4.3. Puestas a tierra en general

Desde la mallas de tierra, el latiguillo de cable que sale exterior, deberá tener unalongitud tal que llegue a las barras equipotenciales ubicadas en la sala de tableros yestará protegido contra la corrosión por lo menos 0,3 m por encima y por debajo delnivel del piso terminado, mediante cubierta de PVC, cinta anticorrosiva. Este criteriose aplicará para todos latiguillos de puesta a tierra

Todas las armaduras de la instalación como tuberías, depósitos, antenas, etc., deberánconectarse a la red de tierras a través del correspondiente latiguillo, independiente dela conexión del conductor de protección empleando elementos bimetálicos si fueramenester para evitar la aparición de pares galvánicos.

En el caso de elementos que no forman parte del edificio como: depósitos, postes, etc.,se pondrán a tierra mediante los elementos reglamentarios, evitando la unión demetales diferentes que puedan dar lugar a pares galvánicos.


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4.4. Varios

Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a lo indicado en planos, no

pudiéndose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metálicos queformen la canalización.

Todos los cables de tierra de motores, cuadros y cualquier elemento eléctrico, seránaislados de la misma característica que los conductores de la fase, de la secciónadecuada según marca el Código Eléctrico de B.T. se llevará este cable independientede los cables multipolares, aunque vaya en el mismo conducto que ellos.

Los cables de protección que no lleven los colores según normativa vigente, deberánseñalizarse con cinta aislante con los colores respectivos cada 15 mts en todo surecorrido y en los últimos 50 cm. antes de la bornera de tierra.

5. Sistemas de Alimentación Ininterrumpida

Para dotar de energía ininterrumpida a los sistemas de seguridad y control de acceso, cajas,se tendrá 01 UPS de 40 kVA. Similar a los Linear Plus de Chloride. Las características

principales de estos UPS serán los siguientes:

Potencia Nominal : 40 kVATensión de entrada : 380 VTensión de salida : 380/220 V. ±2%Eficiencia : >90%Tipo de servicio : On lineAutonomía : 10 minTransformador de aislamiento : 50 kVAFactor : K-13Tensión : 380/220V, 3Ø/3Ø+N, Δ /YPantalla electrostática : si (primario/secundario)

No se interrumpirá el suministro a la carga durante la falla ni durante el restablecimiento delsuministro normal.

5.1. Celda TransformaciónTransformador.

Trifásico refrigerado en aceite, diseñado según normas IEC, montaje interior, contanque conservador e indicador de con nivel de aceite, taps de regulación en vacíooperados manualmente desde el exterior ± 2.5% ± 5% de tensión nominal, orejasde izaje, termómetro, ruedas bidireccionales, tapón de llenado, válvula de vaciadoy toma de muestra de aceite, y de las siguientes características:


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Potencia nominal continua : 800 KVA.Tensión primario : 22.9 – 10 kV ± 5%.Tensión secundaria : 400-230V

Frecuencia : 60 Hz.Conexión en el primario : Triángulo (10 kV)Conexión en el secundario : Estrella con neutro accesible.Sobre elevación máxima deTemperatura : 55° C.Servicio : ContinuoAltitud de operación : 1,000 m.s.n.m. Núcleo : De hierro de grano orientadoArrollamientos : cobre.Clases ambiente/clima/fuego : E2 – C2- F1, con certificación de fábricaTipo de instalación : Interior.

El transformador será instalado al interior de una envolvente metálica con nivelde protección IP 21

Celda- Celda autosoportada con estructura angular de 2"x2"x3/16" - Cubierta lateral en plancha de 2 mm- Cubierta intermedia en plancha de 1.5 mm- Puerta frontal abisagrada en plancha de 2 mm- Techo de plancha y rejillas de ventilación de malla- Cubierta posterior- Sistema de pintura electrostático según especificación 113-0386-S- Dimensiones aproximadas: Ancho: 2,400 mm. Profundidad: 1,500 mm.

Altura: 2,200 mm.


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EJECUCION DE LA OBRA

1. CONDICIONES GENERALES

1.1. Ejecución de las Obras

La ejecución de las obras de instalaciones eléctricas se sujetará a las siguientescondiciones generales:

a) Los planos y especificaciones técnicas, comprenden todos los elementosrequeridos para ejecutar, probar y poner en operación los sistemas eléctricos

proyectados. b) Todo trabajo, material y/o equipo que apareciera sólo en uno de los documentos o

faltare en el proyecto y que se necesite para completar las instalaciones eléctricas

serán suministrados, instalados y probados por el Contratista. En caso de nohacerlo, las eventuales infracciones u omisiones en que se incurra, de acuerdo alas leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, seránasumidas directamente por el Contratista, sin costo alguno para elPropietario.

c) Cualquier cambio durante la ejecución de las obras que obligue a modificar el proyecto original será resultado de consulta y aprobación del Proyectista y delPropietario.

d) El Contratista para la ejecución de las obras correspondientes a las InstalacionesEléctricas, deberá verificar este proyecto con los proyectos de Arquitectura,Estructuras, Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Mecánicas, con el objeto deevitar interferencias en la ejecución de las mismas. En caso de encontrarinterferencias, deberá comunicar por escrito al Propietario, dado que su omisiónsignificará al contratista asumir el costo resultante de las modificacionesrequeridas.

e) No se colocarán salidas en sitios inaccesibles y ningún interruptor de luz debequedar detrás de las puertas.

f) Si el Contratista durante la ejecución de las obras requiere usar energía eléctrica,deberá hacerlo asumiendo por su cuenta los riesgos y gastos que ocasionan suinstalación y empleo.

g) Para los sistemas de aire acondicionado, sistemas de bombas, el Contratista de

instalaciones eléctricas sólo implementará las instalaciones hasta los tableros defuerza de las unidades de aire acondicionado y ventilación, a partir de los cualesel proveedor de estas unidades suministrará los materiales y equipos requeridos,

h) El Contratista deberá respetar en el alambrado de los alimentadores y circuitosderivados el siguiente código de colores:

- Alimentadores Cable con aislamiento tipo N2XH, (Bajo emisión dehumos, libres de halógenos y ácidos corrosivos), R.M. Nº 175,Modificación del C.N.E.


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- Utilización, chaqueta con una cinta de color de identificación de fase

en extremos y donde sea accesible), 600/1000V.

· Fase R : Negro· Fase S : Rojo· Fase T : Azul

- Circuitos Derivados cable con aislamiento tipo LSOH (Bajo emisión

de humos, libres de halógenos y ácidos corrosivos), R.M. Nº 175,

Modificación del C.N.E. - Utilización, 450/750V.

· Fase R : Negro· Fase S : Rojo· Fase T : Azul

-

Línea de Tierra (con aislamiento tipo LSOH), con chaqueta de color:· Principal :Verde o verde amarillo· Circuitos de comunicaciones : Amarillo

i) El Contratista deberá proteger el interior de las cajas de paso y de derivación, condos capas de pintura anticorrosiva, para lo cual respetará el siguiente código decolores:

· Centro de luz, braquetes e interruptores : Negro· Tomacorrientes de uso general : Naranja· Fuerza y Alimentadores : Azul

j) Contratista deberá a la conclusión de la obra entregar los protocolos de pruebas,así como las tarjetas de identificación de los circuitos de cada tablero general y dedistribución comprendidos en el proyecto.

k) El Contratista deberá antes de la culminación de la obra, entregar los siguientes protocolos de pruebas:

Protocolo de mediciones de puestas a tierra de los diferentes sistemas:

Para efectos de operación y mantenimiento se dejara puntos para sondas demedición en lugares a definir en obra, las tapas de dichos puntos se dejaranadecuadas a la arquitectura del piso correspondiente.

- Protocolo de mediciones de puestas a tierra de los diferentes sistemas:- Para efectos de operación y mantenimiento se dejara puntos para sondas de

medición en lugares a definir en obra, las tapas de dichos puntos se dejaranadecuadas a la arquitectura del piso correspondiente.

Baja TensiónEn estos protocolos, deberán indicarse la fecha, hora de medición, nombre del

personal técnico el que hace la prueba respectiva, además estos protocolosdeberán estar firmados y sellados por un Ingeniero Electricista o Mecánico-Electricista colegiado, responsable de la obra.


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- Protocolos de las mediciones de resistencia de aislamiento de los siguientes:

· Alimentadores en Tableros generales· Sub alimentadores· Circuitos derivados

En los protocolos de medición de resistencia de aislamiento de los circuitosderivados, deberán indicarse la fecha, hora de medición, nombre del personaltécnico el que hace la prueba respectiva, además estos protocolos deberán estarfirmados y sellados por un Ingeniero Electricista o Mecánico-Electricista colegiado,responsable de la obra.

- Protocolos de mediciones de tensión y corriente de los alimentadores, subalimentadores y circuitos derivados con el sistema eléctrico energizado.

l) El Contratista deberá entregar una vez culminado la obra, Planos ydocumentos de replanteo (As Built) de la obra de Instalaciones Eléctricas ycomunicaciones, tal como está construido, estos planos deberán estar firmados ysellados por un Ingeniero Electricista o Mecánico-Electricista colegiado,responsable de la obra.

m) Los entubados en zonas de sótano, las tuberías van adosadas y en los SSHH loque está tapado por el “Cielo Raso” va adosado (metálico).

1.2. Equipos y MaterialesLa adquisición y el empleo de equipos y materiales se ajustarán a las siguientes

condiciones generales:

a) El propietario se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier material. b) La propuesta deberá indicar todas las características de los materiales y equipos,

como nombre de fabricante, tamaño, modelo, capacidad, etc. Lasespecificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de sus equipos y

materiales deben ser respetadas y pasarán a formar parte de lasespecificaciones del proyecto.

c) Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, el propietario puede hacerretirar dichos materiales sin costo alguno. Cualquier gasto ocasionado por estemotivo será por cuenta del Contratista.

d) El fabricante garantizará que el equipo o material que suministre pertenecen a patentes propias, adquiridas y/o cedidas, de tal forma que no existirá bajo ningunacondición violación de derechos de terceros. Los materiales a usarse deben sernuevos de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el mercadonacional o internacional.

e) Cualquier material que llegue defectuoso a la obra o se malogre durante suejecución será reemplazado por otro igual en buen estado. El propietario deberáautorizar por escrito al Contratista el empleo de un material cuya magnitud de daño

impida su uso.


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f) Los materiales deben ser guardados en obra en forma adecuada, sobre todosiguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes y manuales deinstalaciones. Si por este motivo se ocasionara daños en los mismos, deberán ser

reparados o sustituidos por el Contratista sin costo adicional para elPropietario.

1.3. Dirección de la Obra

Durante la ejecución de las obras el Contratista General deberá cumplir con lo siguiente:

a) Estudio y presentación por escrito al Propietario, de todas las consultasinherentes a la interpretación de los planos, antes de iniciar la obra.

b) Dirección Técnica adecuada de los trabajos eléctricos coordinando con todoslos aspectos del proyecto siguiendo las presentes consideraciones generales.

c) Elaboración y presentación de los detalles constructivos, trazos de tuberías yubicación de cajas para su aprobación por el Propietario de la Obra.

d) Formato de protocolos de las pruebas en todos los sistemas eléctricos.e) Actualización constante de los planos con todas las indicaciones, para permitir

al Propietario contar al final de la ejecución con datos suficientes para elmantenimiento correspondiente.

1.4. Supervisión de la Obra

El Ingeniero Supervisor de las instalaciones eléctricas deberá conocer la totalidad del proyecto al iniciarse la obra, para lo cual hará por escrito todas las consultas necesarias alProyectista, inherentes a la interpretación de los planos.

Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra el Ingeniero Supervisor deberávigilar que el Contratista cumpla con todas las exigencias del proyecto, tanto enmateriales como en mano de obra.

Deberá constatar personalmente las ubicaciones, secciones de conductores y pruebas para todos los sistemas.

El Ingeniero Supervisor decepcionará la obra en su totalidad y presentará al propietario

la obra funcionando y con los planos actualizados por el Contratista para que el personalde mantenimiento se haga cargo de la misma.

1.5. Pruebas, puesta en servicio y recepción de las instalaciones.

Al terminar todas las instalaciones de alambrado, el contratista deberá probar elaislamiento entre fases y fases a tierra de todos los circuitos con un megóhmetro de500/1000V a fin de detectar fallas o defectos en los mismos. Cualquier falla detectadadeberá ser corregida antes de colocar los aparatos y salidas.

El Contratista deberá efectuar pruebas de aislamiento, antes y después de conectar los

artefactos o equipos. Los valores obtenidos deberán ser iguales o mayores a valores deaislamiento mínimos permisibles indicadas en el Código Nacional de Electricidad.


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El Contratista deberá efectuar pruebas de aislamiento, operación y puesta en servicio delos diferentes sistemas, los que se deberán hacer en presencia del Ingeniero Supervisor

designado por el propietario, quien firmará conjuntamente con el contratista lascorrespondientes actas de recepción de las instalaciones.

El Contratista suministrará todos los instrumentos de prueba, mano de obra y otrasfacilidades requeridas para estas pruebas. El fabricante de celdas de media tensión,transformadores de potencia, tableros y otros equipos avisarán al Propietario y/o surepresentante para asistir a las pruebas eléctricas correspondientes y sus protocolos de

pruebas, deberán ser entregados, al Supervisor al término de las pruebas.

1.6. Expediente de entrega de Obra

El contratista ejecutor producirá a su costo, el expediente de obra ejecutada que incluirálas características de los materiales utilizados, planos de la obra, detalles, lineamientos

para mantenimiento de los equipos instalados, cuadro con las direcciones de contacto dela Contratista y de cada proveedor de los equipos instalados.

Todos los planos reflejarán el estado final de la obra ejecutada. El expediente completoserá entregado al la Supervisión y al momento de la recepción provisional de la obra. Elexpediente deberá estar íntegramente en idioma Castellano y deberá contener comomínimo lo siguiente:

· Índice General.· Cartas de Garantía del Contratista y de los Proveedores de los equipos

suministrados.· Teléfonos de las personas de Contacto del Contratista y de los proveedores de los

equipos suministrados.· Catálogos de los fabricantes.· Protocolos de Pruebas de los sistemas y equipos suministrados.· Manuales de Uso y mantenimiento de cada equipo suministrado.· Memoria Descriptiva de la Obra Ejecutada.· Planos de a Obra Ejecutada, incluyendo los diagramas funcionales de equipos tales

como grupos electrógenos, tableros de transferencia, denominación y etiquetado de

tableros, etc.

Lima, Noviembre del 2014.

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