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Memoria para optar al Titulo Profesional de Diseñador IndustrialMemoria para optar al Titulo Profesional de Diseñador Industrial
Universidad de Chile .FAU. Diseño Industrial 07Universidad de Chile .FAU. Diseño Industrial 07
Alejandra Diaz P.. Profesor Guia: Marcelo Quezada M.Alejandra Diaz P.. Profesor Guia: Marcelo Quezada M.
Medio de cosecha para Plantaciones de Frutilla hidropónica
Universidad de ChileFacultad de Arquitectura y Urbanismo
Escuela de Diseño
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Memoria para optar al Titulo Profesional de Diseñador IndustrialMemoria para optar al Titulo Profesional de Diseñador Industrial
Medio de cosecha para Plantaciones de Frutilla hidropónica
Universidad de Chile .FAU. Diseño Industrial 07Universidad de Chile .FAU. Diseño Industrial 07
Alejandra Diaz P.. Profesor Guia: Marcelo Quezada M.Alejandra Diaz P.. Profesor Guia: Marcelo Quezada M.
A Nazotti en su recuerdo.........
Indice
Indice
Presentación Capitulo 1 Antecedentes 1.1 Fundamento hidroponía Origen e importancia de los sistemas hidropónicos de producción 1.2 Producción Mundial 1.3 Descripción de Planta y Fruto 1.4 Medios de Cultivo 1.5 Densidad de Plantación 1.6 Campo de Cultivo, Descripción y Análisis de Tareas 1.6.1 Plantación 1.6.2 Poda y Limpieza 1.6.3 Cosecha 1.7 Medios de Ayuda a la Labor Manual 1.7.1 Referentes Provenientes del Cultivo en Suelo 1.7.2 Referentes Provenientes del Cultivo Hidropónico 1.7.3 Referentes Teóricos
Capitulo 2 Planteamiento de Proyecto 2.1 Diagnóstico 2.2 Problema 2.3 Hipótesis 2.4 Objetivo General 2.5 Objetivos Específicos 2.6 Requerimientos 2.7 Alcances y Consecuencias de Implementación 2.8 Propuesta Conceptual
Capitulo 3 Génesis Formal 3.1 Decisiones de Diseño
Capitulo 4 Producto 4.1 Visualización 4.2 Uso 4.3 Costos
Capitulo 5 Planimetría
Capitulo 6 Anexos Anexo 1: Gráfico de Gastos para Plantación Común Anexo 2: Cuadro Registro de Viajes y Tiempo Empleado Anexo 3: Extracto Apunte “Ferrocarriles” Anexo 4: Antropometría Anexo 5: Ergonomía Anexo 6: Cotización Carro
Capitulo 7 Fuentes
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3
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2021
12121414
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Presentación
Históricamente, y alrededor del mundo, la frutilla ha sido una de las más atrayentes y apetecidas frutas. Desde la incipiente cultura grecolatina hasta nuestros días, esta pequeña baya continúa generando la misma predilección de antaño, si bien, a una escala mucho mayor.
En la actualidad, la Frutilla es la especie más importante del grupo de los llamados “Berries”(1). Tanto por la superficie cultivada como por los volúmenes comercializados a nivel mundial (2), se la considera como uno de los frutos más universales y apetecidos que existe, siendo interesante desde un punto de vista nutricional y presentando muchas posibilidades de transformación industrial.
Este hecho, ha originado un gran interés comercial ascendente, apoyado en la alta rentabilidad por hectárea que produce en el uso de pequeñas superficies de terreno(3).
No obstante, la producción de ésta y otras frutas y verduras a nivel mundial se lleva a cabo mediante el cultivo tradicional, no sustentable en suelo. En ellos, la utilización de Químicos, el crecimiento de las ciudades sobre terrenos agrícolas y el empobrecimiento de los suelos ha derivado en la escasez de terrenos aptos para la producción y en la consecuente evolución del sector agricola e industrial a nivel global.
Es así como a través del siglo pasado se han adoptado y perfeccionado los históricos métodos de cultivo hidropónico o sin suelo como alternativa de producción comercial sustentable.
Ahora bien, el cultivo de la frutilla es de reconocido alto costo fundamentalmente por el alto costo que generan las labores manuales, de manera especial, la labor de cosecha.
Esta labor depende del trabajo intensivo de la mano de obra, que alcanza un bajo rendimiento hora/hombre tanto por la abundancia y delicadeza de la fruta que se produce como por los múltiples viajes de recolección que deben hacerse durante la tarea.
(1)Traducción al Español: Bayas. Tipo de fruto carnoso con semillas rodeadas de pulpa. Los berries comprenden especies de cuatro géneros: Fragaria (Frutilla), Rubus (Mora y Frambuesa), Ribes (Grosella) y Vaccinium (Arándano). Fuente: El cultivo de la frutilla, Vilma Villagra´n D. Publicaciones miscela´neas agri´colas Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales, Santiago, Chile, 1973.
(2) La producción mundial de frutillas supera en la actualidad los 3 millones y medio de toneladas, ocupando una superficie de 257,127 hectáreas. Fuente: © FAO Statistics Division 2007.
(3) Mínimo 1/4 Hectárea (ha) = 2.500 m2 , Rendimiento varia entre 40,000 a 55,000 kgs/ha. (40- 50 ton.) Fuente: Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H, Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.
1
De esta manera, el peso llevado, la gran distancia recorrida durante la jornada y los daños en el traslado de la fruta generan el cansancio y la perdida de producto que reduce el rendimiento del recolector.
Según la literatura pertinente y el conocimiento general ligado al tema, la amplia aceptación de los métodos de cultivo hidropónico ha sido frenado por la mayor inversión inicial que implica su instalación.
No obstante, para el caso del cultivo de frutillas, se considera que el alto costo de la mano de obra y en especifico, su bajo rendimiento supone de igual manera un obstáculo en la implementación del cultivo en el presente y futuro, razón que hace necesario el desarrollo de los medios de trabajo y cosecha actualmente utilizados, auxiliando a la mano de obra en orden de que aumente su rendimiento generando en ello, beneficios no sólo para productor sino también para el trabajador.
El documento que se presenta a continuación expone los antecedentes necesarios para formular una solución a esta problemática desde la perspectiva del diseño Industrial, sienta las bases para la formulación del proyecto de diseño pertinente al tema y presenta el proceso llevado a cabo para llegar al producto final.
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Antecedentes
Capitulo 1
1.1 Fundamento hidroponía Origen e importancia de los sistemas hidropónicos de producción
En la agricultura tradicional , la nutrición de las plantas se lleva a cabo mediante tres fuentes: elementos procedentes de la vida animal y sus desechos biológicos, elementos procedentes de la vida vegetal y su descomposición, y minerales provenientes de las rocas.
De manera natural, estos elementos se encuentran presentes en una delgada capa de 40 centímetros superficiales del suelo, que es donde ocurre la descomposición orgánica que sustenta el sistema de vida vegetal.
Con el desarrollo de la agricultura como actividad económica, comienza el despojo y muerte paulatina del suelo, atribuido especialmente a la cosecha, que lleva los frutos a lugares lejanos donde no restituirá nutrientes al suelo de donde provino, creando un sistema abierto sin regeneración(4).
La aplicación de fertilizantes compensa parcialmente este hecho. Ya que su naturaleza no posibilita una nutrición completa, los suelos pierden progresivamente su riqueza y capacidad de alojar vida vegetal. Contribuyen también al menoscabo del suelo: el arado, la quema de biomasa por despeje de terrenos, el crecimiento explosivo de asentamientos urbanos sobre terrenos agrícolas, la descuidada aplicación de fungicidas, herbicidas e insecticidas.
Ante la imposibilidad de aumentar la superficie cultivable mundial con una población que crece a un ritmo sostenido, los productores a nivel mundial buscan alternativas económicamente viables, por ello, la hidroponía surge como alternativa a los métodos de producción intensiva en suelo precisamente por prescindir del suelo en la producción de alimento.
Hidroponía: del griego hydro: agua y ponos: trabajo.
Se refiere al método en que el cultivo de las plantas se lleva a cabo en cualquier sustrato o sostén distinto a la tierra (5), sustituyéndola por una sustancia inerte o relativamente inerte que no presente mayor actividad biológica en orden de que no se degrade física o químicamente, para posteriormente dotar a las raíces de una solución nutritiva controlada.
Se crea en su conjunto condiciones de desarrollo óptimo por lo que comparativamente con el cultivo en
(4) Cultivos hidropónicos y en turba, Benningsfield F. Kurzmann P. Pág 24.(5)Sustrato: sostiene a la planta, retiene la humedad y los nutrientes dados del riego y permite la oxigenación de las raíces. Entre ellos figuran: Perlita, lana mineral, cascara de arroz, escoria de carbón y ladrillo, arena, aserrín, oasis, Poliestireno expandido, entre otros. Fuente: Hidroponía popular. Métodos para hacer hidroponía popular, Oficina Regional de la FAO para América Latina y el Caribe. Revista Chile Agrícola (Ago 1996) v. 21(217) p. 267-270.
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suelo se obtiene mayor volumen de producción, mayor sanidad y tamaño de fruto.
La hidroponía es altamente productiva y en algunos casos es apta para la automatización, no siendo este el caso del cultivo de la frutilla donde las características del fruto dependen de la manipulación de mano de obra muchas veces escasa y de bajo rendimiento.
La mano de obra en este cultivo representa el 50% o más de los costos involucrados en la producción(6). Junto con el gran porcentaje de perdida de fruta por inadecuada manipulación (del 30 al 50 %)(7). genera un obstáculo para la implementación de sistemas hidropónicos a futuro. (ver anexo: grafico de gastos para plantación común)
De manera general, el futuro del cultivo hidropónico depende en gran manera del desarrollo de sistemas de producción con costos que permitan competir con la agricultura en suelo. Al igual que la industria manufacturera, la agricultura tiende a avanzar hacia el uso de mayor tecnología, hacia soluciones que requieren de mayor inversión(8).
1.2 Producción mundial
Respecto del mercado actual de frutilla hidropónica existe escasa información, no obstante, si se sabe que Actualmente, Existen 73 países productores de frutilla, estos no diferenciados en cuanto a cultivo (en suelo o hidroponico) que a nivel mundial produjeron, 3,674.225 toneladas en el año 2005, siendo el principal productor mundial por lejos, los Estados Unidos de América con un 28,6 % del total(9). Este grupo de 73 países se toma como potencial grupo objetivo para el desarrollo del proyecto.
De manera específica, se sabe que la producción hidropónica esta enfocada en países desarrollados y con consumidores discernientes como Holanda, Nueva Zelanda, Australia, Italia, Canadá, Japón y otros países que tienen acceso a estos mercados como los países latinoamericanos, en especial Méjico y China. El sector en general se encuentra en una persistente expansión(10). 1.3 Descripción de Planta y FrutoFragaria x ananassa Duch
La planta de frutilla se caracteriza por el crecimiento y proliferación a ras de superficie de cultivo, por la facilidad de su reproducción y por la abundancia y persistencia con que da frutos .
(9) Fuente FAO Statistics division 2007 (www.faostat.fao.org).
(10) Hydroponics as an agricultural production system, A report for the Rural Industries Research and Development Corporation., de Hassall & Associates Pty Ltd, November 2001 Editor Steven Carruthers revista Hydroponics N° 63 Marzo- Abril 2002.
5
6) El Comercio de la Frutilla Orgánica y sus perspectivas de exportación. Tesis Alfredo A. Escala J. Ingeniero Agrónomo, Universidad Mayor, 2003.
(7) Revista El campesino vol CXVI Nº9 Uso del polietileno en el cultivo de la frutilla.
(8) Fuente: “Future of Hidroponics”, University of Arizona (USA)- (Http// cals.arizona.edu.hydroponics.htm
Figura 1, 2: Diagramas morfología
Eterio
Flor
CoronaEstolón
Hojas
Pedúnculo
Nudo
RaícesNueva Planta
Hipanto
Cáliz
Pedúnculo
Aquenios
Hipanto
Eterio
6
Se define como una planta rastrera(11), herbácea, perenne(12) y de maduración escalonada.
La planta se adapta a diversas condiciones climáticas pero se comporta mejor en climas suaves, sin heladas ni vientos fuertes que podrían reducir su vigor y productividad. Por este hecho, en países de clima frío es amplio el uso de invernaderos de cultivo.
Las flores, son polinizadas principalmente por las abejas y el viento. En la flor ya fecundada, el Hipanto se desarrolla carnoso formando la frutilla. Si la polinización no es la ideal, el fruto resultara deformado.
Debido a las características morfológicas del fruto: epidermis delgada, gran porcentaje de agua y alto metabolismo, es muy perecible y expuesta al deterioro causado por daños físicos o por la acción de microorganismos como hongos o insectos. Éstos junto con los frutos deformes no serán comercializables y serán desechados por constituir un peligro para la fruta restante.
Al segundo año de instalada la plantación, se reduce el vigor de las plantas, produciendo menos frutos y de menor tamaño, lo que determina una producción económica de duración bianual. Luego de ser cumplidas las dos temporadas de producción se procede a la práctica de renovación de cultivo, para comenzar con un cultivo nuevo en el mismo lugar.
1.4 Medios de cultivo de Frutilla hidropónicaAspectos Relevantes
Los medios de cultivo se distinguen por la disposición de las plantas, en soportes horizontales y verticales: Soportes Horizontales
Mediante el uso de films y canales plásticos, se genera un espacio receptor sin pendiente donde será colocado el sustrato de crecimiento y tendida una cinta de riego por goteo(13)( común a todos los soportes) La altura será controlada a gusto, con lo que se obtienen los soportes en suelo, bancadas o colgantes.(fig. 3)
Soportes Verticales
Mediante el uso de mangas de polietileno y torres autosoportantes llenas con sustrato se logra un uso más eficiente del espacio aéreo. Las plantas son regadas por goteo en una apertura superior.
(11) Rastrera: aplicase al tallo que,tendido en el suelo, echa raicillas de trecho en trecho.
(12) Perenne: perpetuo, de duración indefinida, no se muere nunca, produce brotes nuevos cada año. (13) Riego por goteo o riego localizado: a diferencia del riego tradicional, el agua se conduce desde el deposito o la fuente de abastecimiento a través de tuberías blandas y en su destino se libera gota a gota justo en el lugar donde se ubica la planta. El agua se infiltra en el suelo produciendo una zona húmeda restringida a un espacio concreto. Fuente: Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H, Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.
Maduración Escalonada:Maduración del frutos disgregado en el tiempo, no concentrada y no uniforme.
configura una larga etapa de cosecha que dura de seis a ocho meses lo que significa una mayor inversión dentro de la cadena de producción total.
El fruto, morfológicamente no lo es tal. El fruto verdadero corresponde a las pequeñas semillas o aquenios que se observan insertas en la superficie del falso fruto o Eterio.
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Figura 3: Tipos de soporte horizontal Figura 4: Tipos de soporte vertical
Sustrato SustratoSustrato
Sustrato
Polietileno Antimaleza
Sustrato
Suelo
Sustrato
Suelo Polietileno Antimaleza
Sustrato
Los soportes de cultivo poseen una amplia variabilidad formal ya que su fabricación es de manufactura mayormente artesanal.
No obstante existen en el mercado, si bien en menor medida, soportes de fabricación industrial.
El pasillo comúnmente es de 1mt de ancho, mas allá se limita cada vez más el numero de plantas a cultivar.
1.5 Densidad de Plantación
Para favorecer la economía del productor, los sistemas de cultivo hidropónicos en general intensifican la densidad de plantación multiplicando el número de plantas por unidad de área(14). Los sistemas de cultivo colgantes y los sistemas de cultivo en vertical representan un claro ejemplo de ello ya que utilizan eficazmente el espacio aéreo más que cualquier otro sistema de plantación. A modo de comparación, estos medios para el cultivo hidropónico de frutilla permiten situar la misma cantidad de plantas de un sistema tradicional en suelo (una hectárea) en un cuarto de esa misma superficie.
La labor de la mano de obra en los cultivos hidropónicos es más intensiva que la de cultivo en suelo tomando en cuenta que se obtiene mayor volumen de producción, mayor sanidad y tamaño de fruto que el cultivo en suelo y que está dispuesta en una densidad mucho mayor.
1.6 Campo de Cultivo - Descripción y Análisis de Tareas
Terreno plano, de 50 metros de largo y 50 de ancho, cultivado en hileras (sean estas en suelo, en bancadas o torres ) situadas en dirección norte a sur, rodeado por senderos de tránsito peatonal en sus bordes delimitando un cuarto de hectárea. (Ejemplo empresa de producción mediana-alta)
El suelo es cuidadosamente nivelado y cubierto con un film plástico u otra cubierta tejida que actúa como antimaleza al cubrir la superficie de la radiación solar (fig. 4 y5). Existe también la posibilidad de cubrir el suelo con una capa de cemento, no obstante el alto costo que representa hace que su uso sea sumamente escaso .
La gran densidad de plantas distribuidas en configuración lineal incide negativamente en el rendimiento de la mano de obra en las labores manuales propias del cultivo: la plantación, poda y la más importante, la cosecha, ya que obliga al trabajador a transportarse hasta el final de cada hilera para renovar sus insumos de trabajo. Dependiendo de la recurrencia de esta renovación, se llevarán a cabo un número determinado de viajes de renovación de insumos que repercutirán directamente en el rendimiento del trabajador de la siguiente manera:
1.6.1 Plantación: La plantación de brotes nuevos se lleva a cabo un año de por medio en la renovación bianual del cultivo. Las plantas provienen de viveros acreditados. Son entregadas al productor listas para su plantación, con solo un brote, sin hojas, libre de tierra en sus raíces, embaladas por cien unidades, raíz con raíz, en bolsas de polietileno transparente cerradas sin sello y colocadas en cajas de cartón.
(14) Cultivo vertical de frutillas en invernadero Noelle Gasman Batiré. Tesis,Facultad de Agronomía, Universidad de Chile, Santiago 1979.
8
Un cultivo común en suelo posee una densidad media de cinco plantas por metro cuadrado, un hidropónico, veinte o más plantas por metro cuadrado.
Figura 4: Densidad
1/4 hà.1 m2 1 m2
Figura 5: Esquema de Campo de Cultivo
BB
AA
NN Punto de Acopio, Retiro / Entrega Insumos
Punto de Acopio, Retiro / Entrega Insumos
La configuración lineal obedece a la necesidad de maximizar la utilización de espacio para cultivo.
insumos de trabajo: bolsas de polietileno transparente con plantas en su interior. El trabajador saca las plantas una por una y las entirra manualmente por toda la hilera. Éstas deben quedar casi en vertical y bien enterradas. Al vaciar una bolsa se traslada a alguno de los dos puntos de renovación de insumos (hay 1 a cada extremo del cultivo) para seguir con la actividad.
La correcta ubicación de las raíces es clave para evitar fallas en el prendimiento. Luego de transcurridos unos días se lleva a cabo un replante para reemplazar aquellas mal plantadas.
Una caja se vacía cada dos metros y medio por lo que se hacen 234 viajes en busca de cajas llenas tomando 8 horas y media aproximadamente sòlo para llevar a cabo estos viajes. (ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleado plantación)
El pago a cada trabajador es por hora trabajada. El costo de la mano de obra en plantación es alto debido a la gran cantidad de viajes efectuados.
1.6.2 Poda y Limpieza: Consiste en la eliminación de secciones de la planta a fin de adelantar / aumentar su producción y evitar riesgos de plagas y enfermedades. Transcurridas ocho semanas desde la plantación, se presenta la primera floración. Todas las flores deben ser eliminadas para evitar frutos deformes y para favorecer el desarrollo de las plantas. La segunda floración es la que se explota comercialmente.
Se deben eliminar también: Los estolones , los pedúnculos de los frutos ya recogidos en la cosecha, los frutos deformes, los frutos marchitos y las hojas viejas, para sólo dejar las más tiernas. La labor de poda se lleva a cabo de forma bimensual. La limpieza cada jornada de cosecha
Insumos de trabajo: bandeja. El pago a cada trabajador es por hora trabajada. una bandeja se llena cada 2 metros aproximadamente por lo que se hacen 286 viajes en busca de bandejas vacías tomando 5 horas y media aproximadamente sòlo para llevar a cabo estos viajes. (ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleado poda). La limpieza ocupa un tiempo semejante.
1.6.3 Cosecha: Llevada a cabo intensivamente como se ha dicho, durante 6-8 meses, cinco a seis días a la semana, en jornadas de seis a ocho horas al día.
Una cosecha eficiente consiste en recoger la mayor cantidad de fruta, sin provocarle daños físicos ni heridas que la desmejoren y/o resten calidad, en el tiempo más breve y al más bajo costo posible.
Sistema de acopio General- Descripción:
Los recolectores, comienzan la actividad valiéndose de una bandeja. Se sitúan uno por hilera y trabajan cada uno según su capacidad / velocidad, desde un extremo de la hilera (Punto A) para terminar en el otro (Punto B) (ver figura 5 y 6).
9
AA
BB
lleno
lleno
Figura 6: Esquema cosecha
Punto de Acopio
Bandeja llena
Bandeja Común: Polipropileno, apilable, 344 x 454 x 100 mm.Peso: 315 grs.
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Para llenar las bandejas, el trabajador selecciona y corta fruta de ambos lados de la hilera, cubriendo la mitad más cercana de cada hilera adyacente. Al llenar una bandeja con un peso de aproximado de 6kgs., se traslada a alguno de los dos puntos de acopio/ renovación de bandejas (hay 1 a cada extremo del cultivo). Una persona situada en el punto de acopio lleva registro de la cantidad de bandejas completada por cada recolector y hace entrega de una bandeja vacía con la que se puede continuar la cosecha de la hilera o en el siguiente pasillo si corresponde.
Las bandejas llenas luego de ser registradas son llevadas en el menor tiempo posible al punto de embalaje o packing para evitar la deshidratación o pérdida de producto por exposición al sol o al viento.
En este lugar se llevará a cabo el pesaje y embalaje definitivo del producto, tras lo cual se envía a su destino o bien ingresa a la cámara de frío para posterior despacho.
Acciones Dentro de la ActividadSe han reconocido tres niveles de trabajo:
Nivel 1: La actividad de recolección se inicia con un ciclo a pequeña escala que se compone de los siguientes actos:
Escudriñado: Con ambas manos se separan las hojas para encontrar frutos escondidos entre ellas.
Selección visual: Se lleva a cabo una discriminación según nivel de madurez (expresado en el color de fruto), tamaño, incidencia de deformidad, pudrición, etc.
Extracción de fruto: (tomar, presionar, torcer) Varía según el mercado de destino.
Para consumo en fresco: Para cortar el fruto, el operario toma el pedúnculo entre los dedos índice y pulgar, ejerciendo una ligera presión con la uña, y efectuando un rápido movimiento de torsión y corte, separando así el fruto con una porción de pedúnculo.
Cosecha para Agroindustria: Requiere de menos atenciones que las que se emplean para el consumo en fresco. Se cosecha fácilmente sin cáliz, para lo cual se efectúa una pequeña torsión.
Acumulación 1: Una de las manos se torna pasiva en orden de retener, en promedio cinco frutillas cosechadas. Esto resta capacidad de extracción y puede producir daño en el producto .
Liberación: Acercamiento del fruto hacia un recipiente dispuesto cercano a la zona de trabajo manual.
Bandeja Vacia
Punto de Embalaje
La mayoría de los trabajadores son mujeres de contextura corporal mediana. Los hombres, están presentes en menor grado debido a que se dedican alternativamente también a otras actividades rurales.89a Conferencia Internacional del Trabajo Ginebra, Suiza 2001. Seguridad y salud en la agricultura. 1a. edición. 2000-2001.Pág. 40.
Nivel 2: Traslado a pequeña escala: El recolector se transporta una distancia promedio de 1 a 2 metros.
Renovación: comienza nuevamente un ciclo de nivel 1.
Nivel 3: Traslado a gran escala: Está conformado por la sumatoria de varios ciclos de nivel 1 y 2 consecutivos, con lo que se completa la trayectoria desde el punto de acopio A hasta B (fig 5 y 6).
Se considerará un macrociclo completo a la recolección de una platabanda de largo 50 metros. La recolección como labor se cumple al completar varios de estos macrociclos durante el tiempo que dure la jornada de trabajo.
Bajo rendimiento del recolector: Tiempo y energía .
El rendimiento del recolector baja precisamente cuando es más necesario, en temporada alta. Debido a la gran cantidad de viajes que debe realizar durante la jornada llevando un peso de bandeja llena: 6,5 kgs. Aprox., aumenta su cansancio y baja su potencial de trabajo. En temporada alta, una hilera de plantación generará aproximadamente 100 kilogramos de fruta para cosechar,una bandeja se l lena cada metro aproximadamente por lo que se hacen 546 viajes en busca de bandejas vacías tomando 21 horas y media aproximadamente sòlo para llevar a cabo estos viajes. (ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleado cosecha)
La cosecha se paga por bandeja o bien por hora más un pago por bandeja recolectada. El costo de la mano de obra en cosecha es alto debido a la gran cantidad de viajes efectuados.
En temporada baja una hilera de plantación puede generar un mínimo aproximado de 6 Kg., por lo que es posible cosechar una o más hileras por vez.
Posturas de Trabajo Según Soporte
Según el soporte, se adoptaran distintas posturas de trabajo y diferentes relaciones con la bandeja con que se trabaja.
11
Para consumo en fresco:
Cosecha para Agroindustria:
Soportes en Suelo
Las posturas de soporte en Suelo son las màs dañinas para los trabajadores en el corto y largo plazo pues disminuyen su salud y vida laboral.
1.7 Medios de ayuda a la labor manual
Son dispositivos o máquinas utilizadas ya sea para posicionar al operario, asistir al operario en el desprendimiento de los frutos, reducir la fatiga y las pérdidas de tiempo del operario y/o eliminar la carga de fruta cosechada por parte del operario.
1.7.1 Referentes provenientes del cultivo en suelo
Porta bandejas sobre estructura móvil: Sistema de traslado que combina dos apoyos fijos con un apoyo móvil a modo de carretilla, a nivel suelo o bien a altura media. Cumple la función de soporte para una, dos hasta ocho bandejas apilables, disminuyendo el tiempo empleado en viajes .
A pesar de esto, el peso de fruta recolectada imprime un grado de dificultad mayor a la tarea. La naturaleza del soporte obliga al operador a dotar
Porta bandejas sobre estructura móvil
12
Atención a la carga en el movimiento de traslado sobre el terreno.
Por otra parte, La vibración transmitida por el movimiento es perjudicial para la fruta cosechada, especialmente cuando el recolector está cansado por la pesada labor de traslado, sus movimientos se tornan más bruscos y descoordinados.
Bajo rendimiento del trabajador derivado del Medio de ayuda a la labor manual: Cuidado Post - Cosecha
El transporte poco cuidadoso debido a la fatiga y las vibraciones provocadas por el movimiento del carro sobre el suelo provocan lesiones físicas o mecánicas, golpes, rozaduras, aplastamiento, que provocan defectos y favorecen la invasión de microorganismos patógenos como hongos.
Carro para trabajo cercano al suelo: Buscan optimizar tiempo al dar la posibilidad de trasladarse a medida que se lleva a cabo la recolección, al poseer una capacidad para bandejas mayor, entre 12 y 60 kgs., evitando en mayor medida los viajes por reposición de bandejas o insumos (otorgan mayor autonomía de trabajo).
No obstante, el peso movilizado imprime una mayor dificultad a la tarea, de manera especial cuando el impulso de movimiento es dado con las piernas.
Carros motorizados: Posicionan al operario sobre el cultivo en posición de cúbito prono. Estos buscan optimizar tiempo y energía al avanzar a medida que se lleva a cabo la recolección y el traslado de la fruta mediante un sistema mecánico-eléctrico que el trabajador debe operar con los pies y que permite que no haga esfuerzo en el traslado.
La posición del operario no permite un movimiento libre de brazos, lo que se restringe la cantidad de bandejas que estos carros pueden transportar (máximo dos).
Bajo rendimiento del trabajador derivado del Medio de ayuda a la labor manual: contratiempo por movimiento del carro a través del campo de cultivo.
El mayor peso y volumen de estos carros impide la fácil entrada y salida a las hileras de cultivo ya que al llegar al final de cada una deben reposicionarse en algunos casos con la ayuda de otra persona.
Esta dificultosa movilidad presenta sus mayores consecuencias durante la temporada baja de producción cuando para llenar una bandeja es necesario recorrer dos o más hileras de cultivo.
13
El medio de traslado es utilizado para otras faenas manuales del mismo cultivo, en algunos casos un cultivo distinto.- Para las labores de plantación, escardadura y poda se utilizan las mismas bandejas de cosecha.
Consideracion en cuanto a la Postura de trabajo: El rendimiento de la mano de obra se ve profundamente perjudicado cuando se trabaja en una plantación cercana al suelo ya que obliga al trabajador a una postura de flexión de tronco profundo que genera peligro de enfermedad a nivel de columna vertebral.
La molestia que la postura de trabajo genera sobre hombros, cuello, glúteos y cintura aminora la salud y el rendimiento del recolector.
Diseños de auxilio: El hombre se adapta al trabajo en suelo en perjuicio de su salud.
1.7.2 Referentes provenientes del cultivo Hidropónico y otros
Carros simples de vivero o carros industriales: Carros con ruedas neumáticas o de uso industrial para uso exclusivo en piso no deformable (por ejemplo cementado). Permiten transportar grandes cantidades de plantas u otros distribuyendo su peso en las ruedas.
1.7.3 Referentes teóricos
Según el estudio “ Adjusting to technological change in strawberry harvest work” de Howard R. Rosenberg publicado en el año 2003 (15), en el que se estudia el caso del desarrollo de una máquina- estación de acopio móvil:
Al acercar el punto de acopio al recolector mientras trabaja (a unos 5 a 7 metros de él) se reduce el tiempo y esfuerzo empleado en viajes de traslado de bandejas llenas y vacías. Esta acción se puede traducir en la reducción de un tercio o más del tiempo empleado para cosechar, ahorrando en ello el pago correspondiente a la mano de obra y bajando en un 40% la mano de obra necesaria para la cosecha.
De lo anterior se deriva la idea de situar las bandejas necesarias para completar una hilera de cultivo a disposición inmediata del trabajador, para así, eliminar totalmente los viajes de renovación de insumos de trabajo.
No obstante, este hecho obliga al recolector a llevar un gran peso de fruta cosechada (100 Kgs. en temporada alta ( ver pág. 11)) al final de la hilera de cultivo.
Este hecho hace necesario incluir una forma de auxilio al transporte ya que para movilizar la carga se requerirà de un esfuerzo de traslado mucho mayor por parte del trabajador.
(15) Howard R. Rosenberg” Many fewer steps for pickers- a leap for harvestkind?- Emerging change in strawberry harvest technology” (2004). Descarga en Http// repositories.edlib.org/postscripts/1.
El Dr. Rosenberg es especialista del departamento de Agricultura y recursos económicos en la Universidad de Berkeley (USA). [email protected]
14
La maquina es especifica para la cosecha en suelo. Ésta avanza delante de los recolectores mientras trabajan, abarcando 15 hileras.
Planteamiento de Proyecto
Capitulo 2
16
2.3 Hipótesis:
Debido a que el rendimiento del recolector está supeditado al esfuerzo de traslado entre un punto inicial a un punto final de una hilera de cultivo, la idea del proyecto se concentra en descubrir una nueva forma de ayuda mecánica para el trabajo manual que permita trabajar una hilera de cultivo completa de manera ininterrumpida.
El rendimiento de la mano de obra se verá aumentado al lograr la autonomía total de trabajo al menor esfuerzo de traslado; Al evitar el cansancio del recolector se mantendrá estable su capacidad de trabajo.
Debido a que la labor más intensiva en términos de volumen y peso transportado es la cosecha, al dotar al medio de traslado de una capacidad suficiente para llevar a cabo la cosecha de una hilera de cultivo completa se asegura trabajar sin interrupciones las labores manuales restantes, ahorrando tiempo y dinero.
Un sistema de cosecha que permita un trabajo sin carga directa del peso de la fruta, sin mayor roce y vibración en su movimiento, sol ici tará unamenor ejecución de fuerza por parte del trabajador y, conservarà de mejor manera la fruta recolectada.
Las medidas planteadas permitirán bajar el costo de las labores manuales dentro del ciclo productivo y disminuir la perdida de ingreso por producto mal manipulado. Con esto, los costos de producción se acercarán a los de cultivo en suelo para finalmente
2.1 Diagnóstico
La mano de obra en el cultivo de la frutilla es fundamental ya que las labores llevadas a cabo (Plantación, Poda y Cosecha), requieren de razonamiento y motricidad fina, que, hasta el presente no es reemplazable por ninguna máquina existente.
El bajo rendimiento obtenido obedece a que las tareas realizadas llevan consigo además, la acción de traslado, de baja complejidad, pero que sin embargo genera el mayor desgaste en rendimiento. 2.2 Problema:
La baja capacidad de carga del recolector lo obliga a hacer muchos viajes de renovación de insumos, generando un gasto innecesario de tiempo y energía.
Este hecho mantiene virtualmente fijo el costo de la mano de obra dentro del proceso.
Es posible restringir el tiempo utilizado en viajes, aumentando la carga que lleva el trabajador, con lo que se genera mayor autonomía de trabajo. Esta autonomía sin embargo desgasta de igual manera el rendimiento del trabajador por el peso
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2.4 Objetivo General: Generar los medios para transportar la fruta recolectada en la cosecha de una hilera de cultivo hidropónica de principio a fin en un solo viaje y a un menor esfuerzo de lo que se conoce actualmente.
2.5 Objetivos específicos:
- Permitir la recolección de una hilera de 50 metros por vez.
- Permitir el transporte de hasta 100 kg. de producto por vez.
- Liberar al recolector de la carga directa de la fruta recolectada.
2.6 Requerimientos:
- No se deberán transferir golpes al fruto en su traslado.
- Debe permitir trabajar sobre soportes de cultivo en bancadas, torres y colgantes.
- Debe permitir el tránsito por un pasillo de 1mt. ancho.
- Debe ser utilizado por una persona a la vez.
-Debe permitir el transporte de un mínimo de 16 bandejas plásticas standard. (344 x 454 x 100 mm.)
-Debe permitir la recolección continua de las16 bandejas plásticas.
-Debe permitir recorrer de manera expedita todas las hileras del campo de cultivo.
2.7 Alcances y consecuencias de implementación
Productores:
El principal interés del productor es ahorrar en el gran gasto que representa la labor manual en la producción, especialmente la cosecha. Para ahorrar en labor de mano de obra, los productores deberán incurrir primeramente en una inversión que les permitirá a su vez aumentar la calidad y precio de venta del fruto cosechado debido a la reducción de golpes y movimientos bruscos en el traslado de campo.
Paralelamente, al cosechar y trabajar más rápidamente se adquiere con el tiempo sobrante un costo de oportunidad que podrá ser aprovechado dependiendo del potencial de crecimiento que le otorgue la administración de la empresa.
Otros posibles efectos se relacionan con los cambios en el sistema de trabajo, particularmente porque las acciones manuales serán mayormente sostenidas en el tiempo.
Este hecho generará indudablemente la necesidad de analizar la distribución de pausas durante la jornada para resguardar el estado físico y anímico de los trabajadores.
Trabajadores:
El principal interés del trabajador es su ingreso personal por hora y/o temporada. Aunque el número de empleos disponibles serán disminuidos, los trabajadores en este sistema podrán obtener un ingreso más alto dependiendo del nuevo sistema de pago.
Por ejemplo, en la labor de cosecha, el reducir el tiempo necesario para cumplir un ciclo de recolección (hilera de cultivo), permite al trabajador sacar más bandejas llenas en un periodo de tiempo dado. El ingreso del trabajador dependerá del grado en que la modalidad de pago se incline hacia el tiempo empleado por el trabajador o bien en el número de bandejas llenas.
Por ultimo, cabe recordar que la adopción del nuevo sistema de producción dependerá del grado de aceptación de su usuario, el trabajador. Este punto es importante ya que como se ha mencionado, el cultivo de la frutilla depende en gran medida del trabajo humano y la habilidad de sus trabajadores.
Posición del diseñador frente al trabajo cercano al suelo:
Si bien el cultivo hidropónico de frutillas se presenta como un método de producción sustentable, en algunos casos, cuando en el productor prima la economía en torno a los soportes de cultivo, se obliga al trabajador a trabajar cercano al suelo, adoptando posturas de trabajo considerablemente dañinas (flexión profunda de tronco como ejemplo).
Como diseñador, no se intentará auxiliar al trabajador en estos casos, no se buscará posicionarlo cerca del suelo. Se privilegiará en cambio, el diseño para los soportes de cultivo en altura que no generan tal deterioro en el cuerpo del trabajador.
Esta medida no se pretende forzar a la erradicación de los soportes a nivel de suelo, simplemente pretende no dar pasos en su favor.
Uso en otros cultivos afines:
Ya que el proyecto debe considerar el transporte de un cierto número de bandejas (que ocupan un espacio x) para la tarea, se concluye que el diseño del medio de ayuda resultante puede utilizarse de igual manera en las labores manuales de cultivos hidropónicos afines: idealmente frutos de tamaño pequeño - mediano (tomate, pepino, pimentón, aji u otros cultivos de crecimiento vertical), en la medida que utilicen para esos efectos, bandejas de similares dimensiones.
En el caso de frutos de mayor tamaño y peso como por ejemplo, melones, se cuestiona el provecho o factibilidad de uso por la acrecentada profundidad que
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presentan las bandejas en comparación con las usadas en el cultivo de la frutilla. Un posterior estudio para cultivos de mayor tamaño podrá generar con seguridad una alternativa formal en caso que fuere necesario.
2.8 Propuesta conceptual
Elemento móvil unipersonal para la carga y transporte de la cosecha de frutilla de manera autónoma desde un punto inicial a un punto final de una hilera de cultivo.
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AABB Hilera de cultivo
Gènesis Formal
Capitulo 3
21
3.1 Decisiones de Diseño
Adaptación al medio de cultivoEl medio de cosecha a diseñar deberá adaptarse al universo de medios de cultivo existentes. Según la disposición espacial que estos pueden adoptar, se configura un “túnel” virtual bajo el cual deberá circular el trabajador (ver pág. 7 ). Idealmente el medio de traslado - cosecha no debe involucrarse con este espacio.
Liberación de carga directa de fruta recolectadaOpciones/ Referentes
Carro simple sin motor/ con motor:Permite llevar la totalidad de la carga, incluso al operario. No obstante, con un peso mínimo de 100 kgs (peso fruta no incluyendo el peso del carro ni bandejas), en el tipo de suelo descrito (pág. 8), es posible que se hunda en el terreno y por ello se dificulte su movimiento generando perdida de fruta por movimientos y golpes y un mayor gasto de energía por el esfuerzo generado en el traslado.
Máquina- estación de acopio móvil (pág. 14): Ya que debe moverse por encima o por debajo de todas las hileras, un sistema de este tipo obliga a generar un diseño especifico para los soportes de cultivo colgantes y en bancadas de altura variable. Su tamaño debe ser acorde para poder ingresar a los invernaderos de cultivo y su costo de uso y mantención no debe mellar los ingresos durante la temporada baja de producción.
Carros en rieles metálicos: Permiten que un trabajador pueda mover gran peso/volúmen de carga con facilidad permitiendo un movimiento suave sin mayor vibración debido al roce reducido que existe entre las partes. Este principio esta ampliamente aplicado en diversos ámbitos entre los cuales están: la minería, los sistemas de armado en fabricas, el transporte terrestre en tren, movimiento de portones, etc. Variaciones:
Sistema monorriel / carro colgante sobre trabajador El peso del carro y fruta puede ser llevado totalmente por el riel. Su posicionamiento requiere de la instalación de una estructura que transmite al suelo el peso trasladado. No obstante, un sistema tal interrumpe la homogeneidad de una plantación de frutillas colgantes lo que obliga a disminuir su densidad de plantación.
Sistema doble riel a nivel de brazos: busca la transmisión directa de la fuerza de empuje del trabajador hacia las ruedas en el carro de traslado. Debe apoyarse necesariamente sobre una estructura que posicione al riel a esta altura.
Sistema monorriel a nivel de suelo: El peso transportado se transmite directamente al suelo. El peso del carro debe ser llevado equilibradamente por ruedas centrales al cuerpo. Sin la instalación de un riel , el carro no puede transportarse por si solo.
Kg / 2Kg / 2Kg / 2Kg / 2
KgKg
Sistema doble riel a nivel de suelo: el peso transportado se transmite directamente al suelo distribuyéndose uniformemente evitando el hundimiento de un carro pesado. Dependiendo de la rueda y riel utilizado el carro puede o no transportarse ademas por si solo, sin necesidad de rieles.
La decisión de diseño se lleva a cabo según la mejor relación costo-beneficio que permita competir de mejor manera con la agricultura en suelo. Se busca un sistema que permita disipar el peso transporteado por el trabajador, requiriendo la menor infraestructura posible . Se opta por el sistema de doble riel en suelo.
Numero de carros necesarios para el trabajo de campoAl extrapolar los resultados del estudio citado en la pág.14, se estima que para un campo de 50 x 50 Mts. serán necesarios dos carros con dos recolectores trabajando simultáneamente.
Elección del tipo de riel/ rueda
Subida y bajada a rielEl riel debe contemplar en su diseño una subida/ bajada en cada extremo para permitir un transito suave de la carga en todo momento, evitando transmitir en estos puntos un fuerte golpe a la fruta o en su defecto al carro.
El riel circular no permite hacer este desnivel por lo que se opta por el riel cuadrado o rectangular. Se toma cuidado en que los elementos restantes del riel no lo distancien excesivamente del suelo.
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Esquema - Campo de Cultivo- Rieles y Recorrido
Recorrido expedito por el campoEl riel de transporte debe permitir recorrer de manera expedita todo el campo en temporada alta y baja de producción. Por ello se decide por una configuración de rieles serpenteante y no separados entre si. Se propone que cada trabajador comience por un extremo para encontrarse en algún punto central del campo.
Radio de curva para riel serpenteanteSe requiere que el carro pueda rotar en 180 grados dentro de un espacio de 4 metros, por lo que se recurre a teoría referente al sistema carro riel utilizado en minas de extracción subterránea . (Ver
anexo apunte ferrocarriles). Esta información hace posible dimensionar el ancho máximo entre ruedas y rieles para el radio de curva descrito.
DE
DR
Radio Curvatura Mín.
DE
Los rieles U y semejantes, permiten la acumulación de todo tipo de restos en la cavidad que generan, requieren de permanente limpieza para su optimo funcionamiento.
La rueda de pestaña doble no permite girar en un riel con curva cerrada.
El riel de perfil angular, ampliamente utilizado para dirigir el movimiento de portones de entrada, no permite ser curvado.
El riel típicamente usado en lineas férreas se presenta excesivamente sobredimensionado para la carga que deberá soportar. Su opción alternativa es el riel rectangular, cuadrado o redondo, de amplio uso en aplicaciones de menor exigencia de carga.
DR: Distancia entre rieles.DE: Distancia entre ejes.
Acceso a Ruedas: Para dotar al carro de mayor versatilidad, las ruedas se disponen apernadas dentro de un perfil 40 x 30 mm. Lo cual permite reponer o cambiar las ruedas por otra adecuada a otro tipo de suelo, por ejemplo sin rieles.
Según tabla anexo, se dispone:DR= 60cm. y DE = 40 - 60cm.Sobre esta estructura básica irá carro con carga repartida.
60
0
600
Freno en Eje
2
Unión entre rieles Es necesario unir ambos rieles firmemente a una misma altura.
Opcion1: Unión por pletina en caras laterales (al modo ferrocarril -Ver anexo apunte ferrocarriles unión mediante Eclisa)
Ambos rieles deben contemplar una leve separacion para permitir la expansión del material Las perforaciones deben ser ovaladas, con el fin de evitar que los pernos que la unen a los rieles fallen por cizalle.
Vista lateral rueda ferrocarril
Opcion2:
Se otorga mayor resistencia a la unión mediante la inserción y fijación de un trozo de tubo cuadrado de menor dimensión entre ambas partes. Con ello se genera un modulo de riel con uniones tipo macho - hembra.
Paralelismo y Sujeción al suelo (”durmientes”)
Es necesario mantener fija la distancia DR. Se decide generar un modulo de doble riel utilizando los 6mts de longitud común de perfil metálico.
Para fijar el riel al suelo se decide utilizar los mismos elementos del riel, pensando en la posibilidad de que clavos u otros puedan soltarse dejando la zona afectada sin adhesión.
Perfil T presenta mayor resistencia a deformación y posee menor área para inserción en suelo (asemeja un clavo).
Carro
Ruedas Se elige según la carga a llevar, 100 kgs. + 16 bandejas (5 kgs.)+ peso carro ( se supone el doble)= 210 kgs. Total.
Horquilla: Para facilitar direccionamiento en rieles la horquilla de las ruedas debe ser fija (no rotatoria). Se prefiere el uso de horquillas en placa de acero por poseer mayor capacidad de carga.
Rueda: Opciones Rueda con pestaña de hierro fundido:La rueda más pequeña(diam.50mm.) Soporta 400 kg.Siendo esta sobredimensionada para el carroRueda con pestaña de poliamida fundida La rueda más pequeña(diam.50mm.) Soporta 220 kg.
Frenos: Ya que el roce es sumamente reducido en el uso de rieles metálicos, se hace necesario un freno en caso que el carro avance accidentalmente por imperfecciones en el nivelado del terreno. Opciones:
Freno incorporado a las ruedas: Para frenar el carro es necesario accionar uno/dos frenos cercanos al extremo del trabajador.
Freno total: 2 Accionamientos laterales
dibujodibujo
Diámetro de ruedas: Se elige un diámetro de rueda mayor al necesario (100 mm.) para facilitar el movimiento (menor nº de giros en el avance) y para otorgar un aspecto normal de un carro de trabajo, asimilable a otros de similar tamaño.
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Manipulación de bandejas: En todo momento deben estar disponibles y alcanzables.
Altura del plano de trabajo: El nivel de llenado de la bandeja debe estar siempre a un nivel visible.
H Trabajo Màx. H. Trabajo Min.
Posicionamiento de bandejas vacías y bandejas llenas (carga): La carga de bandejas llenas (c/u 6,5 kgs aprox.) Se lleva a cabo según recomendaciones ergonómicas (ver anexo:
Ergonomía - levantamiento cargas), sin agacharse, moviendo cargas entre la altura nudillo - suelo- hombro- suelo.
1200- 1500
62- 82
Bandeja900
800
Bandeja
1200
600
60°
Freno total: 2 Accionamientos frontales (a cada lado), dificultados por el posicionamiento de las ruedas respecto al carro.
Freno de pedestal: El freno se logra mediante una sola acción frontal.La interrupción al trabajo es menor.
Al presionar el pedal, el freno (superficie de Neopreno) baja y presiona contra el suelo. Al accionar el pedal contrario, el mecanismo se retracta. El freno por pedestal no esta diseñado para levantar el carro del suelo.
Aunque cumple una función mecánica mejorada, no se incorpora por una decisión basada en la estética del carro.
Función Bilateral: Se prefiere ante un carro de uso unilateral por la versatilidad que puede ofrecer frente a un cambio de dirección.
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Alcances: Considerando los datos antropométricos (ver anexo Antropometría del trabajador chileno),
el diseño según alcance s u p e r i o r t o m a m a y o r consideración del percentil 5 mujer. El diseño según alcance inferior en cambio toma mayor consideración del percentil 95 hombre.
Carga en Superficie inferior
Carga en Superficie Superior
Roce en empuje de carga:
En orden de:
- Evitar el esfuerzo de empuje por roce entre la superficie y las bandejas y,
- No supeditar este movimiento al accionamiento de los frenos,Se busca la incorporación de un sistema de movilización de bajo costo.
-
-
Bandejas vacías
Espacio de llenado
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Bandejas vacías
Carga Bandejas llenas
Espacio de llenado
Pasillos más amplios Implican cultivar menor
numero de plantas.(!)
Lleno total
V. Superior
Ancho comùn pasillo:1 mt.
Ancho carro aprox.: 1 mt
V. Superior
Ancho comùn pasillo:1 mt.
Ancho carro aprox.: 0.7 mt
Posicionamiento de bandejas vacías y bandejas llenas (disposición espacial):
La disposición del grupo de bandejas define tanto la forma y volúmen del carro como el orden de las acciones en la tarea realizada.
Bandeja a lo ancho: Permite alcance a toda la superficie.
Consideración respecto a la carga de bandejas:
La forma de la bandeja obliga a ejercer la carga en desviación de muñeca. La reiteración de esta acción puede generar lesiones en la articulación.
Bandeja a lo largo: No Permite el alcance a toda la superficie.
Bandejas llenas
Liberación de Espacio
RoceRoce
25,5 kgs. aprox.
Perfil metálico con ruedas para soportar peso en bordes.
Flow rail y otros: venta en tira 2 mts.
Rodillos
Ruedas
Perfil Bandeja
Perfil Bandeja
Perfil Bandeja
La decisión se toma sobre la base del la mejor relación costo beneficio,
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Usuario y empuje:
El carro debe ofrecer una zona de agarre y empuje apto para todos los usuarios.
Asidero lateral: Busca eliminar cualquier obstáculo en el acceso a la superficie de trabajo, no obstante, las personas de menor tamaño pueden presentar molestias en los hombros por ejercer fuerza con el brazo en abducción.
Asidero frontal: A pesar de generar una barrera al acercamiento, extendido por el ancho del carro permite recibir de mejor manera todos los usuarios y manejar el carro por la curva.
Manejo del carro con carga
Estabilidad de bandejas:A pesar que la bandeja esta diseñada para trasladarse apilada, se resguardarà su volcamiento en las curvas mediante una barrera lateral.
Esquema de transmisión de fuerzas
Debido que las ruedas quedan bajo el cuerpo del carro, es necesario dirigir las fuerzas hacia ellas.
Respondiendo a ello la barra frontal de empuje se inclina.
Aplicación de fuerza
Barrera no estructural
Barrera
Cm
pre
ó
osi
n
Au
xiliar
Kg
Producto
Capitulo 4
28
4.1 Visualización
Producto:
Carro para labor manual de Frutilla Hidropónica.Capacidad Máx.. De transporte: 20 bandejas (454 x 344 x100 mm.)Carga Total en Plena Capacidad: 126,3 Kgs.
29
30
31
A) Instalación de Riel
B) Labor manual sobre Riel
Lìneas Guía
Presionar - Enterrar
Unión
Fijación
Corte en Plástico Cubre Malezas
Punto de Acopio - Aprovisionamiento de Bandejas
4.2 Uso
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Subida Riel
Trabajo a ambos lados del Pasillo
Posicionamientos Bandeja(s)
Depòsito: Cosecha, Poda, Limpieza
Bandeja Llena: Sacar Otra (s)
Sucesivamente Hasta llegar a 4 o 5 Bandejas Màx (dado por Màx capacidad de Bandejas del carro = 20)
33
Empuje de Bandejas hacia atrás, liberación de Espacio.
Nivel Superior se Llena.
Detención antes de la curva
Opcional Freno
Freno
Carga de Bandejas llenas al punto de acopio
34
Reposición de Bandejas
Continuación siguiente pasillo
Liberación Freno
35
4.3 Costos
Detalle Cálculo de Capital para Carros
Para 1/4 hectárea de plantación hidropónica, sistema de plantación en vertical. Costos de Inversión:
Costos de Inversión:
Insumos para el Establecimiento del Frutillar:
Costo de labores de Plantación:
Detalle Gastos Operacionales con rendimiento de 40 toneladas por ¼ hectárea (pesos/ha):
Cantidad Unidad Costo unidad en pesos $
Costo total en pesos $
Preparación de Suelo 1/4 Hectárea 19,500 19,500 Cinta de riego 546 Metros 50 27,300 Tuberías PVC 150 Metros 700 105,000 Filtro de Malla 1 Unidad 50,000 50,000 Bomba de Riego 1 Unidad 150,000 150,000 Hidrostackers 3000 Unidad 1000 3,000,000
Sub –total de inversiones 3,351,800
Cantidad Unidad Costo unidad en pesos $
Costo total en pesos $
Plantas 60,000 Plantas 33 1,980,000 Polietileno cubre piso 1,925 Metros 102 196,350 Sustrato Perlita 6000 sacos 630 3,780,000
Sub –total de inversiones 5,956,350
Cantidad
Unidad Costo unidad en pesos $
Costo total en pesos $
Instalación cubre piso 1 Jornada/Hombre 4,000 4,000 Instalación Medio Cultivo 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000 Instalación Tuberías y Cinta 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000 Instalación Tuberías 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000 Plantación 30 Jornada/Hombre 4,000 120,000 Sub –total de inversiones 148,000
Total Inversión en Establecimiento 9,456,150
Cantidad Unidad Costo unidad en pesos $
Costo total en pesos $
Poda 16 Jornada/Hombre 4,000 64,000 Cosecha 40,000 kilos 50 2,000,000 Energía Eléctrica 8 meses 25,000 200,000 Encargado de campo
12 meses 105,000 1,260,000
Flete a agroindustria 40,000 $/kg 12 480,000 Imprevistos 400,000
Total gasto operacional 4,404,000
Total inversión + gastos 13,860,150
Gastos Operacionales y Utilidad Neta:
Venta del producto:
Cuatro escenarios de distintos rendimientos, 40, 45, 50 y 55 toneladas por ¼ Hectárea.
Costos Sistema Carro - Riel:
Detalle costos rieles:
Costo Carro (Por cotización) INACAR S.A (ver Anexo 6)
Cantidad Unidad Precio venta (pesos) Venta total 40,000 kilo 600 24,000,000
Rendimiento kg/ Ha Total Gasto Operacional
Utilidad Bruta
40,000 4,404,000 19,596,000 45,000 4,689,806 22,310,194 50,000 4,975,612 25,024,388 55,000 5,261,418 27,738,582
36
Descripción Cantidad Precio Total Perfil tubular cuadrado 40 x 40 x 3 mm. Tira 6 Mts.
215 Tiras
$ 8,146
$ 1,751,390
Perfil tubular cuadrado 30 x 30 x 2 mm. Tira 6 Mts.
7 Tiras $ 3772
$ 26,404
Perfil T acero 40 x 40 e:5 mm. Tira 6 Mts.
38 Tiras
$ 13576
$ 515,888
Pletina acero 30 x 100 e:5 mm.Tira 3mt.
15 Tiras $ 3528
$ 52,920
Perno Hexagonal Grado 5, ¼ “x 2” 464 $ 176
$ 81,664
Tuerca Acero Hexagonal ¼” 464 $ 830 (100u) $ 4,150 Remache POP 3,2 x 6 bls 464 $ 390 (100u) $ 1,950 Perforaciones Soldadura riel A Soldadura riel B Curvado Subida / Bajada
3200 104 12 24 2
$ 75 $ 5000 $ 3750 $ 6000 $ 1000
$ 240,000 $ 520,000 $ 45,000 $ 144,000 $ 2000
Instalación/ Armado 2 Jornada/Hombre $ 4000 $ 8,000 Total inversión riel $ 3, 393,366 IVA inc.
Descripción Cantidad Precio Total Carro Cosecha 2 194,420 388,840 IVA inc.
Según Estudio Análisis de tiempo de traslado Cosecha (ver anexo2), mediante la implementación de un sistema carro riel propuesto, es posible ahorrar 21 horas y media en viajes de renovación de insumos por jornada.
En seis días de labor de cosecha típica semanal, el carro reemplaza 129 horas de mano de obra permitiendo la utilización de menor cantidad de trabajadores.
Usando los $10 (5,200 pesos chilenos) que H. Rosenberg (op cit pàg 14), cita como un estimativo conservador (a la fecha de publicación 2003 ) de costos directos e indirectos de labor de mano de obra por hora de cosecha, las horas ahorradas equivalen a un total de :
$ 1,290 (667,000 mil pesos chilenos aprox.) Semanal,
$ 18,060 (9, 488,000 mil pesos chilenos aprox.) por temporada corta (14 semanas),
$ 33,540 (17, 622,000 mil pesos chilenos aprox.) por temporada larga (26 semanas, como en Chile).
Requiriendo para el trabajo de ¼ de Hectárea, la cantidad de 2 trabajadores. (Dos carros)
Será clave para la administración de la empresa, analizar la utilización del ahorro ya sea en la compra, manutención o reparación del sistema carro- riel, en el sistema de pago a los
37
Costo total Sistema Carro - Riel 3,782,206 Utilidad Bruta menor (escenario más desfavorable) 19,596,000 Resta por inversión en sistema carro/riel 15,813,794
ahorro por uso de carros:
Costo Inversión Recuperación
667,000 mil pesos semanal 3,782,206 1 mes y medio
Luego de este mes y medio, se ahorrarán 13,839,794 durante el año.
A partir del segundo año se ahorraran por completo los 17,622,000.
Capitulo 5
Planimetrìa
Anexos
Capitulo 6
70
Fuente: El Comercio de la frutilla orgánica y sus perspectivas de exportación,Memoria de titulo presentada a la Facultad de Ciencias Silvoagropecuarias de la Universidad Mayor para optar al título de Ingeniero Agrónomo, Alejandro Escala J., Santiago, Chile, 2003.
Gastos Operacionales
26%
7%
2%
10%
8%
55%
4%
Anexo 1: Gráfico de gastos para plantación común.
Anexo 2: Cuadros de registro de viajes y tiempo empleado Plantación, Poda y Cosecha
Fuente: Fabricación propia
Análisis de tiempo de traslado Labores Manuales
El siguiente análisis considera solamente el tiempo empleado en el traslado de bandejas llenas y vacías desde un punto del campo de cultivo al punto de acopio, no toma en cuenta ni la velocidad de trabajo de cada empleado ni las pausas que se puedan producir en cualquiera de estos puntos.
Plantación Viajes por hilera
Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado promedio
1 23 23 46 1´40” 2 25 25 50 1´49” 3 27 27 54 1´57” 4 29 29 58 2´6” 5 31 31 62 2´15” 6 33 33 66 2´24” 7 35 35 70 2´32” 8 37 37 74 2´41” 9 39 39 78 2´50” 10 39 39 78 2´50” 11 37 37 74 2´41” 12 35 35 70 2´32” 13 33 33 66 2´24” 14 31 31 62 2´15” 15 29 29 58 2´6” 16 27 27 54 1´57” 17 25 25 50 1´49” 18 23 23 46 1´40” Total 1 hilera 1116 0° 40´28” Total Jornada 234 viajes 8°46´4”
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Poda Viajes por hilera
Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado promedio
1 23 23 46 1´40” 2 25 25 50 1´49” 3 27 27 54 1´57” 4 29 29 58 2´6” 5 31 31 62 2´15” 6 33 33 66 2´24” 7 35 35 70 2´32” 8 37 37 74 2´41” 9 39 39 78 2´50” 10 41 41 82 2´58” 11 43 43 86 3´7” 12 43 43 86 3´7” 13 41 41 82 2´58” 14 39 39 78 2´50” 15 37 37 74 2´41” 16 35 35 70 2´32” 17 33 33 66 2´24” 18 31 31 62 2´15” 19 29 29 58 2´6” 20 27 27 54 1´57” 21 25 25 50 1´49” 22 23 23 46 1´40” Total 1 hilera 1452 0° 26´19” Total Jornada 286 5°42´7”
Limpieza Viajes por hilera
Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado promedio
1 23 23 46 1´40” 2 25 25 50 1´49” 3 27 27 54 1´57” 4 29 29 58 2´6” 5 31 31 62 2´15” 6 33 33 66 2´24” 7 35 35 70 2´32” 8 37 37 74 2´41” 9 39 39 78 2´50” 10 41 41 82 2´58” 11 43 43 86 3´7” 12 43 43 86 3´7” 13 41 41 82 2´58” 14 39 39 78 2´50” 15 37 37 74 2´41” 16 35 35 70 2´32” 17 33 33 66 2´24” 18 31 31 62 2´15” 19 29 29 58 2´6” 20 27 27 54 1´57” 21 25 25 50 1´49” 22 23 23 46 1´40” Total 1 hilera 1452 0° 26´19” Total Jornada 286 5°42´7”
Análisis de tiempo de traslado Cosecha
1er escenario: Se trabaja con el método de cosecha tradicional, traslado bandeja por bandeja en el terreno establecido, en temporada alta, con un punto de acopio central en cada extremo:
1 bandeja se llena cada metro de distancia, para un largo de hilera (42 Mts.) se necesitarán hacer 42 viajes por hilera de cultivo que demorarán:
2do escenario: Se trabaja con el método de cosecha carro/ riel propuesto en el terreno establecido, en temporada alta, con un punto de acopio central a cada extremo del terreno. Para un largo de hilera (42 mts.) no se realizaran viajes de renovación de insumos, por lo que se ahorrarán 21 horas y media aproximadamente por jornada.
Viajes por hilera cosecha
Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado promedio
1 22 22 44 1´36” 2 23 23 46 1´40” 3 24 24 48 1´44” 4 25 25 50 1´49” 5 26 26 52 1´53” 6 27 27 54 1´57” 7 28 28 56 2´2” 8 29 29 58 2´6” 9 30 30 60 2´10” 10 31 31 62 2´15” 11 32 32 64 2´19” 12 33 33 66 2´24” 13 34 34 68 2´28” 14 35 35 70 2´32” 15 36 36 72 2´37” 16 37 37 74 2´41” 17 38 38 76 2´45” 18 39 39 78 2´50” 19 40 40 80 2´54” 20 41 41 82 2´58” 21 42 42 84 3´3” 22 41 41 82 2´58” 23 40 40 80 2´54” 24 39 39 78 2´50” 25 38 38 76 2´45” 26 37 37 74 2´41” 27 36 36 72 2´37” 28 35 35 70 2´32” 29 34 34 68 2´28” 30 33 33 66 2´24” 31 32 32 64 2´19” 32 31 31 62 2´15” 33 30 30 60 2´10” 34 29 29 58 2´6” 35 28 28 56 2´2” 36 27 27 54 1´57” 37 26 26 52 1´53” 38 25 25 50 1´49” 39 24 24 48 1´44” 40 23 23 46 1´40” 41 22 22 44 1´36” 42 21 21 42 1´31” Total 2688 1°38´57” Total Jornada 21°26´21”
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Anexo 3: Extracto Apunte: Ferrocarriles
La altura de los carros influye inversamente en la estabilidad y directamente en su capacidad (A), lo que podría compensarse con carros más anchos, pero esto significaría la necesidad de tener secciones mayores. La longitud incide directamente en la capacidad y en el radio de curvatura de las vías (B), lo cual podría compensarse disminuyendo la distancia entre ejes, lo que a su vez generara un balanceo del carro disminuyendo la Estabilidad (C).
.
Gentileza del profesor: Raúl Castro, Phd, Ingeniero Civil de Minas, Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas.
A
B
C
Distancia
entre ejes
Distancia
entre rieles
Radio de
curvatura
Tipo de DE DR MínimoCarros RCM
mm. mm. mm.
Pequeños 400 a 600 600 4000
Medianos 1000 a 1200 600 8000
Grandes 1200 a 1700 600 10000
Los rieles se unen entre sí por una pieza de acero llamada Eclisa, la cual se aperna a ambos rieles dejando una separación de 2 a 3 milímetros para absorber dilataciones del material. Una consideración importante es que las perforaciones de la eclisa son ovaladas, con el fin de evitar que los pernos que la unen a los rieles fallen por cizalle.
Eclisa
Trocha T
O Trocha
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DIMENSIONES ANTROPOMETRICAS HOMBRE (cm)
PERCENTILES
MEDIA D.E 5 95
POSICION DE PIE
ESTATURA 168,8 6,7 157,8 179,8
ALTURA OJO SUELO 158,4 6,7 147,3 169,4
ALTURA HOMBRO SUELO 139,2 6,0 129,3 149,0
ALTURA CODO SUELO 104,5 4,9 96,4 112,5
ALTURA NUDILLO SUELO 74,2 4,5 66,7 81,6
ENVERGADURA 154,2 6,5 143,5 165,0
POSICIÓN SENTADO
ESTATURA SENTADO 89,7 3,5 83,9 95,5
ALTURA OJO ASIENTO 79,4 4,2 72,5 86,3
ALTURA HOMBRO ASIENTO 60,2 3,8 54,0 66,4
ALTURA CODO ASIENTO 25,4 4,0 18,9 31,9
ALTURA MUSLO ASIENTO 14,0 1,8 11,2 16,9
PROFUNDIDAD ABDOMEN 25,6 4,0 19,1 32,2
ALTURA POPLITEA 40,1 2,8 35,5 44,8
DIST. GLUTEO-POPLITEA 46,0 3,1 41,0 51,0
DIST. GLUTEO-ROTULAR 57,5 3,6 51,6 63,4
ALCANCE VERTICAL 160,8 7,0 149,4 172,2
ALCANCE FRONTAL 75,0 4,5 67,7 82,4
ALCANCE ANTEBRAZO 42,2 2,4 38,3 46,1
ANCHO DE HOMBROS 41,4 3,2 36,2 46,6
ANCHO ENTRE CODOS 51,9 4,9 43,9 59,9
ANCHO DE CADERAS 34,4 2,9 29,7 39,2
DIMENSIONESANTROPOMETRICAS MUJER (cm)
PERCENTILES
MEDIA D.E 5 95
POSICION DE PIE
PESO 60.6 10.0 44.0 77.2
ESTATURA 154,9 6.16 144,7 165,0
ALTURA OJO SUELO 146,1 5.79 136.5 155.6
ALTURA HOMBRO SUELO 128.0 5.06 119.6 136.3
ALTURA CODO SUELO 96.6 3.91 90.1 103.0
ALTURA NUDILLO SUELO 68.1 3.66 62.0 74.1
ESTATURA SENTADO 84.5 3,35 78.9 90.0
ALTURA OJO ASIENTO 75.8 3.56 69.9 81.6
ALTURA HOMBRO ASIENTO 57.7 3.19 52.4 62.9
ALTURA CODO ASIENTO 26.6 3.13 21.4 31.7
ALTURA MUSLO ASIENTO 14.9 1.77 11.9 17.8
PROFUNDIDAD ABDOMEN 25.1 3.97 18.5 31.6
ALTURA POPLITEA 35.5 2.35 31.6 39.3
DIST. GLUTEO-POPLITEA 43.9 2.94 39.0 48.7
DIST. GLUTEO-ROTULAR 54.7 2.98 49.8 59.6
ALCANCE FRONTAL 68.0 3.61 62.0 73.9
ALCANCE ANTEBRAZO 42,2 3.4 36.6 47.7
ANCHO DE HOMBROS 38.9 2.7 34.4 43.3
ANCHO ENTRE CODOS 48.1 4.77 40.2 55.9
ANCHO DE CADERAS 36.4 2.82 31.7 41.0
Fuente: "MANUAL DE ERGONOMIA FORESTAL". E.Apud, M.Gutiérrez, S.Lagos, F.Maureira, F.Meyer, y J.Espinoza. 1999
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Anexo 4: Antropometrìa
Anexo 5: Consideraciones .Ergonomía
Fuentes:
- “Ocuppational medicine: A LANGE Medical Book”. Editor Joseph LaDou, Conneticut: Appleton and Lange, 1990.
- “Las Dimensiones Humanas en los Espacios Interiores”Julius Panero, Ed. Gustavo Gili, 2001, Mexico.
- “Fisiología Articular: Esquemas Comentados de la Mecánica Humana” A.I Kapandji, Ed. Medicina Panamericana, 1998.
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76
Anexo 6: Cotización Carro
CARRO TIPO CANASTO DOS NIVELES MODELO ESPECIAL.
Estructura metálica: perfil tubo 1 1/4” – 1” –plancha lisa.
Estructura abierta de dos niveles enrejado (travesaños en tubo 1”, Rect. 30 x 20) , para portar cajas de frutillas (45x35cm.)., nivel superior con riel ruedas especial. Base con estructura de perfil ( 30 x 30 y 40x 30) para posicionar ruedas.
Pasamanos: delantero y trasero de empuje - tiro. Terminación: esmalte sintético.
Características del modelo:
Capacidad de carga 200 Kg. +/-
Dimensiones: Largo x Ancho x bandeja x pasamanos
110x75 cm.
Alturas 75 / 100 cm.
Diámetro de rueda 4”/ 100 mm.
Valor unitario $164.900 más IVA.
NOTAS:
• Plazo de entrega: siete a diez días hábiles.
• Aceptamos orden de compra.
• >> Razón Social: Comercial e Industrial Inacar Ltda. >> Rut: 76.423.190-2
• Forma de pago: contado contra entrega.
• Entrega de unidades en nuestra fábrica.
Esperando que la presente oferta cuente con su aprobación, le saluda atentamente:
Esteban Arriagada M.
F/fax 556 9715
FÁBRICA Y SALA DE VENTAS: San Ignacio 2608 – San Miguel – Fono: 555 58 09 – 556 28 35 – F/Fax: 556 28 35
Srta.: Alejandra Díaz De: Esteban Arriagada M.
Fax/E-Mail: [email protected] Páginas: 01
Teléfono: 791 9644 Fecha: 18 de Junio de 2007
Asunto: Cotización carro canasto CC:
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Fuentes
Capitulo 7
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- Cuadernos de Fisiologia articular, volumen nº3 Tronco y Raquis. I.A. Kapandji . Segunda Edicion, Barcelona, 1977.
- Cultivo de hortalizas. Vicente Giaconi M.Santiago, 1985.
- Caracterización de los productores de frutilla en la zona de San Pedro, región metropolitana. Alejandra Ramos O, Tesis (Ing Agr), Universidad Mayor. Fac. de Ciencias Silvoagropecuarias Santiago, 1998.
- El Comercio de la frutilla orgánica y sus perspectivas de exportación, Memoria de titulo presentada a la Facul tad de Ciencias Silvoagropecuarias de la Universidad Mayor para optar al título de Ingeniero Agrónomo, Alejandro Escala J., Santiago, Chile, 2003.
- Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H, Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.
- Cultivo vertical de frutillas en invernadero Noelle Gasman Bat i ré . Tes is , Sant iago 1979.
- Cultivos hidropónicos y en turba, Benningsfield F. Kurzmann P. Pág 24, Inversión Inicial por unidad de área m2)
- Desarrollo, prueba y evaluación de un carro para cosechar frutilla. (Fragaria x Ananassa Duch), Memoria de titulo presentada a la Facultad de Agronomía de la Universidad de Concepción para optar al título de Ingeniero Agrónomo, Luís Alfredo Becerra Joerges, Chillan, Chile, 1994.
- Evaluación y Gestión del riesgo por movimientos repetitivos de las extremidades superiores. Análisis organizativo, índices de exposición OCRA, pautas de intervención, principios de rediseño. Daniela Colombini, Enrico Occhipinti, Antonio Grieco, Publicación ACHS.
- El cultivo de la frutilla, Vilma Villagraìn D. Publicaciones miscelaìneas agriìcolas Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales, Santiago, Chile, 1973.
- Evaluación integral de un carro simple para cosechar Frutilla y Espárrago, Edmundo Hetz H,, Alfredo Becerra J., Revista Agro Sur, Vol. 22,Jul-Dic 1994 Págs. 115-124.
- E n t r e v i s t a - V i s i t a : R u b e n Bahamondes,Agrofrutillas San Pedro.
- Entrevista -Visita : Paz Silva del Río, Carlos Castiñeiras, Agroberries Santo Domingo.
- Entrevista -Visita : Marina Gambardella, ingeniero agrónomo,Facultad de Ciencias Agronómicas y Forestales, Universidad de Chile.
- Entrevista -Visita : Ricardo Pertuzé, Ingeniero agrónomo, Facultad de Ciencias Agronómicas y Forestales, Universidad de Chile.
- Entrevista- Dr. Mario Herrera Romero, Director Escuela de Kinesiología, Universidad de Chile, Facultad de Medicina Norte.
- Entrevista- Profesor. Leonidas Cerda, Director Laboratorio de Biomecánica y Ergonomía, Universidad de Chile, Facultad de Medicina Norte.
- Fichas Tecnológicas, Seguridad Alimentaria y Nutricional. Ficha No. 3 Guía para desarrollar procesos agrícolas en áreas urbana y Peri urbana. Instituto de Nutrición de Centroamérica y Panamá. (INCAP)
- Hidroponía popular. Métodos para hacer hidroponía popular Oficina Regional de la FAO para América Latina y el Caribe. Revista Chile Agrícola (Ago 1996) v. 21(217) p. 267-270.
- La salud ignorada, Temporeras de la fruticultura. Julia Medel, Verónica Riquelme. Centro de Estudios de la M u j e r , S a n t i a g o , 1 9 9 4 .
- Manual de ergonomiìa. Francisco Farrer Velaìzquez, MAPFRE, Madrid, 1995
- 89a Conferencia Internacional del Trabajo Ginebra, Suiza 2001. Seguridad y salud en la agricultura. 1a. edición. 2000-2001.Pág. 40.
- Pequeño larousse ilustrado. Ramon Garcia- Pelayo y Gross. 1995.
- Revista El campesino vol CXVI Nº9 Uso del polietileno en el cultivo de la frutilla.
- Revista Gourmand Nº 41, Noviembre 1998, Págs. 24-29.- Howard R. Rosenberg. Email:[email protected]
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- Drängen: Mats Andersson (Diseño carro motorizado 1) Mapro Projekt - email: [email protected]
- Crawler (Ryömijä): Petri Leinonen (Diseño carro motorizado 2) e-mail: [email protected]
- http//: www.kneelsit.com- http//: www.wikipedia.com- http//:www.medlineplus.com- Enciclopedia médica en español.- http:// www.Goulotte-evolutive.com- http:// www.Hydrostacker.com- http:// www.Cropking.com
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