Medio de Cosecha para Plantaciones de Frutilla Hidropònica con planos inc..pdf

8/18/2019 Medio de Cosecha para Plantaciones de Frutilla Hidropònica con planos inc..pdf

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Universidad de ChileFacultad de Arquitectura y Urbanismo

Escuela de Diseño


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M e d i o d e c o s e c h a p a r a P l a n t a c i o n e s d e F r u t i l l a h i d r o p ó n i c a


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M em oria para optar al Titulo Profesional de D iseñador Industrialem oria para optar al Titulo Profesional de D iseñador Industrial

Medio de cosecha para Plantaciones deFrutilla hidropónica

U niversidad de Chile .FAU . D iseño Industrial 07niversidad de Chile FAU D iseño Industrial 07

Alejandra D iaz P.. Profesor G uia: M arcelo Q uezada M .lejandra D iaz P Profesor G uia: M arcelo Q uezada M


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A Nazotti en su recuerdo.........


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Indice

Indice

Presentación

Capitulo 1 Antecedentes1.1 Fundamento hidroponía Origen e importancia

de los sistemas hidropónicos de producción

1.2 Producción Mundial1.3 Descripción de Planta y Fruto1.4 Medios de Cultivo1.5 Densidad de Plantación1.6 Campo de Cultivo, Descripción y Análisis de Tareas

1.6.1 Plantación1.6.2 Poda y Limpieza1.6.3 Cosecha

1.7 Medios de Ayuda a la Labor Manual 1.7.1 Referentes Provenientes del Cultivo en Suelo 1.7.2 Referentes Provenientes del Cultivo Hidropónico 1.7.3 Referentes Teóricos

Capitulo 2 Planteamiento de Proyecto 2.1 Diagnóstico 2.2 Problema 2.3 Hipótesis 2.4 Objetivo General 2.5 Objetivos Específicos 2.6 Requerimientos 2.7 Alcances y Consecuencias de Implementación 2.8 Propuesta Conceptual

Capitulo 3 Génesis Formal3.1 Decisiones de Diseño

Capitulo 4 Producto

4.1 Visualización 4.2 Uso 4.3 Costos

Capitulo 5 Planimetría

Capitulo 6 Anexos Anexo 1: Gráfico de Gastos para Plantación Común Anexo 2: Cuadro Registro de Viajes y Tiempo Empleado Anexo 3: Extracto Apunte “Ferrocarriles” Anexo 4: Antropometría Anexo 5: Ergonomía Anexo 6: Cotización Carro

Capitulo 7 Fuentes

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Presentación

Históricamente, y alrededor del mundo, la frutilla hasido una de las más atrayentes y apetecidas frutas.Desde la incipiente cultura grecolatina hasta nuestrosdías, esta pequeña baya continúa generando la misma

predilección de antaño, si bien, a una escala muchomayor.

En la actualidad, la Frutilla es la especie más importantedel grupo de los llamados “Berries”(1). Tanto por lasuperficie cultivada como por los volúmenescomercializados a nivel mundial (2), se la consideracomo uno de los frutos más universales y apetecidos queexiste, siendo interesante desde un punto de vistanutricional y presentando muchas posibilidades detransformación industrial.

Este hecho, ha originado un gran interés comercialascendente, apoyado en la alta rentabilidad por hectáreaque produce en el uso de pequeñas superficies deterreno(3).

No obstante, la producción de ésta y otras frutas yverduras a nivel mundial se lleva a cabo mediante elcultivo tradicional, no sustentable en suelo. En ellos, lautilización de Químicos, el crecimiento de las ciudadessobre terrenos agrícolas y el empobrecimiento de lossuelos ha derivado en la escasez de terrenos aptos parala producción y en la consecuente evolución del sectoragricola e industrial a nivel global.

Es así como a través del siglo pasado se hanadoptado y perfeccionado los históricos métodos decultivo hidropónico o sin suelo como alternativa deproducción comercial sustentable.

Ahora bien, el cultivo de la frutilla es de reconocidoalto costo fundamentalmente por el alto costo quegeneran las labores manuales, de manera especial, lalabor de cosecha.

Esta labor depende del trabajo intensivo de la manode obra, que alcanza un bajo rendimiento hora/hombretanto por la abundancia y delicadeza de la fruta que seproduce como por los múltiples viajes de recolecciónque deben hacerse durante la tarea.

(1)Traducción al Español: Bayas. Tipo de fruto carnoso con semillasrodeadas de pulpa. Los berries comprenden especies de cuatrogéneros: Fragaria (Frutilla), Rubus (Mora y Frambuesa), Ribes(Grosella) y Vaccinium (Arándano). Fuente: El cultivo de la frutilla,Vilma VillagrańD. Publicaciones miscelańeas agrićolasUniversidad de Chile, Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales, Santiago, Chile,1973.

(2) La producción mundial de frutillas supera en la actualidad los 3millones y medio de toneladas, ocupando una superficie de 257,127hectáreas.Fuente: © FAO Statistics Division 2007. (3) Mínimo 1/4 Hectárea (ha) = 2.500 m2 , Rendimiento varia entre40,000 a 55,000 kgs/ha. (40- 50 ton.) Fuente: Cultivo de frutalesmenores, Fusa Sudzuki H, Editorial Universitaria, Santiago de Chile,1983.

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De esta manera, el peso llevado, la gran distancia

recorrida durante la jornada y los daños en el traslado dela fruta generan el cansancio y la perdida de productoque reduce el rendimiento del recolector.

Según la literatura pertinente y el conocimiento generalligado al tema, la amplia aceptación de los métodos decultivo hidropónico ha sido frenado por la mayorinversión inicial que implica su instalación.

No obstante, para el caso del cultivo de frutillas, seconsidera que el alto costo de la mano de obra y enespecifico, su bajo rendimiento supone de igual maneraun obstáculo en la implementación del cultivo en elpresente y futuro, razón que hace necesario el desarrollode los medios de trabajo y cosecha actualmenteutilizados, auxiliando a la mano de obra en orden de queaumente su rendimiento generando en ello, beneficiosno sólo para productor sino también para el trabajador.

El documento que se presenta a continuación exponelos antecedentes necesarios para formular una solucióna esta problemática desde la perspectiva del diseñoIndustrial, sienta las bases para la formulación delproyecto de diseño pertinente al tema y presenta elproceso llevado a cabo para llegar al producto final.

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Antecedentes

Capitulo 1


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1.1 Fundamento hidroponía Origen eimportancia de los sistemas hidropónicos deproducción

En la agricultura tradicional , la nutrición de las plantasse lleva a cabo mediante tres fuentes: elementosprocedentes de la vida animal y sus desechosbiológicos, elementos procedentes de la vida vegetal ysu descomposición, y minerales provenientes de las

rocas.

De manera natural, estos elementos se encuentranpresentes en una delgada capa de 40 centímetrossuperficiales del suelo, que es donde ocurre ladescomposición orgánica que sustenta el sistema devida vegetal.

Con el desarrollo de la agricultura como actividadeconómica, comienza el despojo y muerte paulatina delsuelo, atribuido especialmente a la cosecha, que llevalos frutos a lugares lejanos donde no restituirá nutrientesal suelo de donde provino, creando un sistema abiertosin regeneración(4).

La aplicación de fertilizantes compensa parcialmenteeste hecho. Ya que su naturaleza no posibilita unanutrición completa, los suelos pierden progresivamentesu riqueza y capacidad de alojar vida vegetal.Contribuyen también al menoscabo del suelo: el arado,la quema de biomasa por despeje de terrenos, elcrecimiento explosivo de asentamientos urbanos sobreterrenos agrícolas, la descuidada aplicación defungicidas, herbicidas e insecticidas.

Ante la imposibilidad de aumentar la superficiecultivable mundial con una población que crece a un

ritmo sostenido, los productores a nivel mundial buscanalternativas económicamente viables, por ello, lahidroponía surge como alternativa a los métodos deproducción intensiva en suelo precisamente porprescindir del suelo en la producción de alimento.

Hidroponía: del griego hydro: agua y ponos: trabajo.

Se refiere al método en que el cultivo de las plantas selleva a cabo en cualquier sustrato o sostén distinto a latierra (5), sustituyéndola por una sustancia inerte orelativamente inerte que no presente mayor actividadbiológica en orden de que no se degrade física oquímicamente, para posteriormente dotar a las raíces de

una solución nutritiva controlada.

Se crea en su conjunto condiciones de desarrolloóptimo por lo que comparativamente con el cultivo en

(4) Cultivos hidropónicos y en turba, Benningsfield F. Kurzmann P.Pág 24.

(5)Sustrato: sostiene a la planta, retiene la humedad y los nutrientesdados del riego y permite la oxigenación de las raíces. Entre ellosfiguran: Perlita, lana mineral, cascara de arroz, escoria de carbón yladrillo, arena, aserrín, oasis, Poliestireno expandido, entre otros.Fuente: Hidroponía popular. Métodos para hacer hidroponía popular ,Oficina Regional de la FAO para América Latina y el Caribe. RevistaChile Agrícola (Ago 1996) v. 21(217) p. 267-270.

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suelo se obtiene mayor volumen de producción, mayorsanidad y tamaño de fruto.

La hidroponía es altamente productiva y en algunoscasos es apta para la automatización, no siendo este elcaso del cultivo de la frutilla donde las características delfruto dependen de la manipulación de mano de obramuchas veces escasa y de bajo rendimiento.

La mano de obra en este cultivo representa el 50% omás de los costos involucrados en la producción(6).Junto con el gran porcentaje de perdida de fruta porinadecuada manipulación (del 30 al 50 %)(7). genera unobstáculo para la implementación de sistemashidropónicos a futuro. (ver anexo: grafico de gastos paraplantación común)

De manera general, el futuro del cultivo hidropónicodepende en gran manera del desarrollo de sistemas deproducción con costos que permitan competir con laagricultura en suelo. Al igual que la industriamanufacturera, la agricultura tiende a avanzar hacia eluso de mayor tecnología, hacia soluciones querequieren de mayor inversión(8).

1.2 Producción mundial

Respecto del mercado actual de frutilla hidropónicaexiste escasa información, no obstante, si se sabe queActualmente, Existen 73 países productores de frutilla,estos no diferenciados en cuanto a cultivo (en suelo ohidroponico) que a nivel mundial produjeron, 3,674.225toneladas en el año 2005, siendo el principal productormundial por lejos, los Estados Unidos de América con un28,6 % del total(9). Este grupo de 73 países se tomacomo potencial grupo objetivo para el desarrollo del

proyecto. De manera específica, se sabe que la producciónhidropónica esta enfocada en países desarrollados y conconsumidores discernientes como Holanda, NuevaZelanda, Australia, Italia, Canadá, Japón y otros paísesque tienen acceso a estos mercados como los paíseslatinoamericanos, en especial Méjico y China. El sectoren general se encuentra en una persistenteexpansión(10). 1.3 Descripción de Plant a y Frut oFragaria x ananassa Duch

La planta de frutilla se caracteriza por el crecimiento yproliferación a ras de superficie de cultivo, por la facilidadde su reproducción y por la abundancia y persistenciacon que da frutos .

(9) Fuente FAO Statistics division 2007 (www.faostat.fao.org).

(10) Hydroponics as an agricultural production system, A report forthe Rural Industries Research and Development Corporation., deHassall & Associates Pty Ltd, November 2001 Editor StevenCarruthers revista Hydroponics N° 63 Marzo- Abril 2002.

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6) El Comercio de la Frutilla Orgánica y sus perspectivas deexportación. Tesis Alfredo A. Escala J. Ingeniero Agrónomo,Universidad Mayor, 2003.

(7) Revista El campesino vol CXVI Nº9 Uso del polietileno enel cultivo de la frutilla.

(8) Fuente: “Future of Hidroponics”, University of Arizona(USA)- (Http// cals.arizona.edu.hydroponics.htm


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Figura 1, 2: Diagramas morfolog ía

Eterio

Flor

CoronaEstolón

Hojas

Pedúnculo

Nudo

RaícesNueva Planta

Hipanto

Cáliz

Pedúnculo

Aquenios

Hipanto

Eterio

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Se define como una planta rastrera(11), herbácea,perenne(12) y de maduración escalonada.

La planta se adapta a diversas condiciones climáticaspero se comporta mejor en climas suaves, sin heladas nivientos fuertes que podrían reducir su vigor yproductividad. Por este hecho, en países de clima frío esamplio el uso de invernaderos de cultivo.

Las flores, son polinizadas principalmente por lasabejas y el viento. En la flor ya fecundada, el Hipanto sedesarrolla carnoso formando la frutilla. Si la polinizaciónno es la ideal, el fruto resultara deformado.

Debido a las características morfológicas del fruto:epidermis delgada, gran porcentaje de agua y altometabolismo, es muy perecible y expuesta al deteriorocausado por daños físicos o por la acción demicroorganismos como hongos o insectos. Éstos juntocon los frutos deformes no serán comercializables yserán desechados por constituir un peligro para la frutarestante.

Al segundo año de instalada la plantación, se reduceel vigor de las plantas, produciendo menos frutos y demenor tamaño, lo que determina una produccióneconómica de duración bianual. Luego de ser cumplidaslas dos temporadas de producción se procede a lapráctica de renovación de cultivo, para comenzar con uncultivo nuevo en el mismo lugar.

1.4 Medios de cultivo de Frut illa hid ropónicaAspectos Relevant es

Los medios de cultivo se distinguen por la disposición delas plantas, en soportes horizontales y verticales:

Soportes Horizontales

Mediante el uso de films y canales plásticos, segenera un espacio receptor sin pendiente donde serácolocado el sustrato de crecimiento y tendida una cintade riego por goteo(13)( común a todos los soportes) Laaltura será controlada a gusto, con lo que se obtienen lossoportes en suelo, bancadas o colgantes.(fig. 3)

Soportes Verticales

Mediante el uso de mangas de polietileno y torresautosoportantes llenas con sustrato se logra un uso más

eficiente del espacio aéreo. Las plantas son regadaspor goteo en una apertura superior.

(11) Rastrera: aplicase al tallo que,tendido en el suelo, echa raicillasde trecho en trecho.

(12) Perenne: perpetuo, de duración indefinida, no se muere nunca,produce brotes nuevos cada año.(13) Riego por goteo o riego localizado: a diferencia del riegotradicional, el agua se conduce desde el deposito o la fuente deabastecimiento a través de tuberías blandas y en su destino se liberagota a gota justo en el lugar donde se ubica la planta. El agua se infiltraen el suelo produciendo una zona húmeda restringida a un espacioconcreto. Fuente: Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H,Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.

Madurac ión Esca lonada:Maduración del frutos disgregadoen el tiempo, no concentrada y nouniforme.

configura una larga etapa decosecha que dura de seis aocho meses lo que significauna mayor inversión dentro dela cadena de producción total.

El fruto, morfológicamente no lo es tal. El frutoverdadero corresponde a las pequeñas semillas

o aquenios que se observan insertas en lasuperficie del falso fruto o Eterio.


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Figura 3: Tipos de soporte horizont al Figura 4: Tipos de sopo rte vertical

Sustrato SustratoSustrato

Sustrato

Polietileno Antimaleza

Sustrato

Suelo

Sustrato

Suelo Polietileno Antimaleza

Sustrato

Los soportes de cultivo poseen una amplia variabilidad formal ya que sufabricación es de manufactura mayormente artesanal.

No obstante existen en el mercado, si bien en menor medida, soportes de fabricaciónindustrial.

El pasillo comúnmente es de 1mt de ancho, mas allá se limitacada vez más el numero de plantas a cultivar.


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1.5 Densidad de Plant ación

Para favorecer la economía del productor, los sistemasde cultivo hidropónicos en general intensifican ladensidad de plantación multiplicando el número de

plantas por unidad de área(14).

Los sistemas de cultivo colgantes y los sistemas decultivo en vertical representan un claro ejemplo de ello

ya que utilizan eficazmente el espacio aéreo más quecualquier otro sistema de plantación. A modo decomparación, estos medios para el cultivo hidropónicode frutilla permiten situar la misma cantidad de plantasde un sistema tradicional en suelo (una hectárea) en uncuarto de esa misma superficie.

La labor de la mano de obra en los cul t ivoshidro pónicos es más intens iva que la de cu lt ivo ensuelo tomando en cuenta que se obt iene mayorvolum en de p rodu cción, mayo r s anidad y tamaño d efruto que el cu lt ivo en suelo y que está dispu esta enuna densidad muc ho mayor.

1.6 Campo de Cult ivo - Descripción y Análisis deTareas

Terreno plano, de 50 metros de largo y 50 de ancho,cultivado en hileras (sean estas en suelo, en bancadas otorres ) situadas en dirección norte a sur, rodeado porsenderos de tránsito peatonal en sus bordes delimitandoun cuarto de hectárea. (Ejemplo empresa deproducción mediana-alta)

El suelo es cuidadosamente nivelado y cubierto conun film plástico u otra cubierta tejida que actúa comoantimaleza al cubrir la superficie de la radiación solar (fig.

4 y5). Existe también la posibilidad de cubrir el suelo conuna capa de cemento, no obstante el alto costo querepresenta hace que su uso sea sumamente escaso .

La gran densidad de plantas distribuidas enconfiguración lineal incide negativamente en elrendimiento de la mano de obra en las labores manualespropias del cultivo: la plantación, poda y la másimportante, la cosecha, ya que obliga al trabajador atransportarse hasta el final de cada hilera pararenovar sus insumos de trabajo. Dependiendo de larecurrencia de esta renovación, se llevarán a caboun número determinado de viajes de renovación deinsumos que repercutirán directamente en el

rendimiento del trabajador de la siguiente manera:

1.6.1 Plantación: La plantación de brotes nuevos selleva a cabo un año de por medio en la renovaciónbianual del cultivo. Las plantas provienen de viverosacreditados. Son entregadas al productor listas para suplantación, con solo un brote, sin hojas, libre de tierra ensus raíces, embaladas por cien unidades, raíz con raíz,en bolsas de polietileno transparente cerradas sin sello ycolocadas en cajas de cartón.

(14) Cultivo vertical de frutillas en invernadero Noelle Gasman Batiré.Tesis,Facultad de Agronomía, Universidad de Chile, Santiago 1979.

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Un cultivo común en suelo posee una densidad media decinco plantas por metro cuadrado, un hidropónico, veinte omás plantas por metro cuadrado.

Figura 4: Densidad

1/4 hà.1 m2 1 m2

Figura 5: Esquema d e Campo de Cultivo

B

A

N Punto de Acopio, Retiro / Entrega Insumos

Punto de Acopio, Retiro / Entrega Insumos

La configuración lineal obedece a la necesidad de maximizarla utilización de espacio para cultivo.


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i nsum os de trabajo: bolsas de polietileno transparentecon plantas en su interior. El trabajador saca las plantasuna por una y las entirra manualmente por toda la hilera.Éstas deben quedar casi en vertical y bien enterradas.Al vaciar una bolsa se traslada a alguno de los dospuntos de renovación de insumos (hay 1 a cada extremodel cultivo) para seguir con la actividad.

La correcta ubicación de las raíces es clave para evitar

fallas en el prendimiento. Luego de transcurridos unosdías se lleva a cabo un replante para reemplazaraquellas mal plantadas.

Una caja se vacía cada dos metros y medio por lo quese hacen 234 viajes en busca de cajas llenas tomando 8horas y media aproximadamente sòlo para llevar acabo estos v iajes . (ver anexo: Cuadro de registro de viajes ytiempo empleado plantación)

El pago a cada trabajador es por hora trabajada. Elcosto de la mano de obra en plantación es alto debido ala gran cantidad de viajes efectuados.

1.6.2 Poda y Limpieza: Consiste en la eliminación desecciones de la planta a fin de adelantar / aumentar suproducción y evitar riesgos de plagas y enfermedades.Transcurridas ocho semanas desde la plantación, sepresenta la primera floración. Todas las flores deben sereliminadas para evitar frutos deformes y para favorecerel desarrollo de las plantas. La segunda floración es laque se explota comercialmente.

Se deben eliminar también: Los estolones , lospedúnculos de los frutos ya recogidos en la cosecha, losfrutos deformes, los frutos marchitos y las hojas viejas,para sólo dejar las más tiernas. La labor de poda se lleva

a cabo de forma bimensual. La limpieza cada jornada decosecha

Insumos de trabajo: bandeja. El pago a cada trabajadores por hora trabajada. una bandeja se llena cada 2metros aproximadamente por lo que se hacen 286 viajesen busca de bandejas vacías tomando 5 horas y mediaaproximadamente sòlo para l levar a cabo esto s viajes .(ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleado poda). La limpieza ocupa un tiempo semejante.

1.6.3 Cosecha: Llevada a cabo intensivamente como seha dicho, durante 6-8 meses, cinco a seis días a lasemana, en jornadas de seis a ocho horas al día.

Una cosecha eficiente consiste en recoger la mayorcantidad de fruta, sin provocarle daños físicos ni heridasque la desmejoren y/o resten calidad, en el tiempo másbreve y al más bajo costo posible.

Sistema de acopio General- Descripción:

Los recolectores, comienzan la actividad valiéndose deuna bandeja. Se sitúan uno por hilera y trabajan cadauno según su capacidad / velocidad, desde un extremode la hilera (Punto A) para terminar en el otro (Punto B)(ver figura 5 y 6).

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A

B

lleno

lleno

Figura 6:Esquema cosecha

Punto de Acopio

Bandeja llena

Bandeja Común: Polipropileno,apilable, 344 x 454 x 100 mm.Peso: 315 grs.


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Para llenar las bandejas, el trabajador selecciona ycorta fruta de ambos lados de la hilera, cubriendo lamitad más cercana de cada hilera adyacente. Al llenaruna bandeja con un peso de aproximado de 6kgs., setraslada a alguno de los dos puntos de acopio/renovación de bandejas (hay 1 a cada extremo delcultivo). Una persona situada en el punto de acopio llevaregistro de la cantidad de bandejas completada por cadarecolector y hace entrega de una bandeja vacía con la

que se puede continuar la cosecha de la hilera o en elsiguiente pasillo si corresponde.

Las bandejas llenas luego de ser registradas sonllevadas en el menor tiempo posible al punto de embalajeo packing para evitar la deshidratación o pérdida deproducto por exposición al sol o al viento.

En este lugar se llevará a cabo el pesaje y embalajedefinitivo del producto, tras lo cual se envía a su destino obien ingresa a la cámara de frío para posterior despacho.

Acciones Dentro de la ActividadSe han reconocido tres niveles de trabajo:

Nivel 1: La actividad de recolección se inicia con un cicloa pequeña escala que se compone de los siguientesactos:

Escudriñado: Con ambas manos se separan las hojaspara encontrar frutos escondidos entre ellas.

Selección visual: Se lleva a cabo una discriminaciónsegún nivel de madurez (expresado en el color de fruto),tamaño, incidencia de deformidad, pudrición, etc.

Extracción de fruto: (tomar, presionar, torcer) Varía

según el mercado de destino.Para consumo en fresco: Para cortar el fruto, el operariotoma el pedúnculo entre los dedos índice y pulgar,ejerciendo una ligera presión con la uña, y efectuando unrápido movimiento de torsión y corte, separando así elfruto con una porción de pedúnculo. Cosecha para Agroindustria: Requiere de menosatenciones que las que se emplean para el consumo enfresco. Se cosecha fácilmente sin cáliz, para lo cual seefectúa una pequeña torsión.

Acumulación 1: Una de las manos se torna pasiva en

orden de retener, en promedio cinco frutillascosechadas. Esto resta capacidad de extracción y puedeproducir daño en el producto .

Liberación: Acercamiento del fruto hacia un recipientedispuesto cercano a la zona de trabajo manual.

Bandeja Vacia

Punt o de Embalaje

La mayoría de los trabajadores son mujeres de contextura corporalmediana. Los hombres, están presentes en menor grado debido aque se dedican alternativamente también a otras actividades rurales.89a Conferencia Internacional del Trabajo Ginebra, Suiza 2001.Seguridad y salud en la agricultura. 1a. edición. 2000-2001.Pág. 40.


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Nivel 2: Traslado a pequeña escala: El recolector setransporta una distancia promedio de 1 a 2 metros.

Renovación: comienza nuevamente un ciclo de nivel 1.

Nivel 3: Traslado a gran escala: Está conformado por lasumatoria de varios ciclos de nivel 1 y 2 consecutivos,con lo que se completa la trayectoria desde el punto deacopio A hasta B (fig 5 y 6).

Se considerará un macrociclo completo a larecolección de una platabanda de largo 50 metros. Larecolección como labor se cumple al completar varios deestos macrociclos durante el tiempo que dure la jornadade trabajo.

Bajo rendimiento del recolector: Tiem po y en erg ía .

El rendimiento del recolector b aja precisamentecuand o es más n ecesario, en temporada alta. Debidoa la gran cantidad d e viajes que debe real izar durantela jornada l levando u n peso de bandeja l lena: 6,5 kgs.Aprox. , aumenta su cansancio y baja su potencia l detrabajo.

En temporada alta, una hilera de plantación generaráaproximadamente 100 kilogramos de fruta paracosechar,una bandeja se llena cada metroaproximadamente por lo que se hacen 546 viajes enbusca de bandejas vacías tomando 21 horas y mediaaproximadamente sòlo para l levar a cabo esto s viajes .(ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleadocosecha)

La cosecha se paga por bandeja o bien por hora másun pago por bandeja recolectada. El costo de la mano deobra en cosecha es alto debido a la gran cantidad de

viajes efectuados.

En temporada baja una hilera de plantación puedegenerar un mínimo aproximado de 6 Kg., por lo que esposible cosechar una o más hileras por vez.

Posturas de Trabajo Según Soport e

Según el soporte, se adoptaran distintas posturas detrabajo y diferentes relaciones con la bandeja con que setrabaja.

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Para consumo en fresco:

Cosecha para Agroindustria:

Sopor tes en Suelo

Las p ost uras d e sop orte en Su elo so n las màs dañinas p ara lost rabajadores en el cor to y largo plazo pues disminuyen su salud yvida laboral .


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1.7 Medios de ayuda a la labor manual

Son dispositivos o máquinas utilizadas ya seapara posicionar al operario, asistir al operario en eldesprendimiento de los frutos, reducir la fatiga ylas pérdidas de tiempo del operario y/o eliminar lacarga de fruta cosechada por parte del operario.

1.7.1 Referentes provenientes del cultivo ensuelo

Porta bandejas sobre estructura móvil: Sistemade traslado que combina dos apoyos fijos con unapoyo móvil a modo de carretilla, a nivel suelo obien a altura media. Cumple la función de soportepara una, dos hasta ocho bandejas apilables,disminuyendo el tiempo empleado en viajes .

A pesar de esto, el peso de fruta recolectadaimprime un grado de dificultad mayor a la tarea. Lanaturaleza del soporte obliga al operador a dotar

Porta bandejas sobre estructu ra móvi l

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Atención a la carga en el movimiento de traslado sobre elterreno.

Por otra parte, La vibración transmitida por elmovimiento es perjudicial para la fruta cosechada,especialmente cuando el recolector está cansado por lapesada labor de traslado, sus movimientos se tornanmás bruscos y descoordinados.

Bajo rendimiento del trabajador derivado del Mediode ayuda a la labor manual: Cuidado Post - Cosecha

El transporte poco cu idadoso debido a la fat iga ylas vibraciones provoc adas por el movimiento delcarro sob re el suelo prov ocan lesiones físicas omecánic as, golpes , rozadu ras, aplastam iento , qu eprovocan defectos y favorecen la invasión demicroorganism os patógenos como hongos .

Carro para trabajo cercano al suelo: Buscan optimizartiempo al dar la posibilidad de trasladarse a medida quese lleva a cabo la recolección, al poseer una capacidadpara bandejas mayor, entre 12 y 60 kgs., evitando enmayor medida los viajes por reposición de bandejas oinsumos (otorgan mayor autonomía de trabajo).

No obstante, el peso movilizado imprime una mayordificultad a la tarea, de manera especial cuando elimpulso de movimiento es dado con las piernas.

Carros motorizados: Posicionan al operario sobre elcultivo en posición de cúbito prono. Estos buscanoptimizar tiempo y energía al avanzar a medida que selleva a cabo la recolección y el traslado de la frutamediante un sistema mecánico-eléctrico que eltrabajador debe operar con los pies y que permite que

no haga esfuerzo en el traslado. La posición del operario no permite un movimientolibre de brazos, lo que se restringe la cantidad debandejas que estos carros pueden transportar (máximodos).

Bajo rendimiento del trabajador derivado del Mediode ayuda a la labor manual: contrat iempo pormo vim iento del carro a través del cam po de c ult ivo.

El mayor peso y volumen de estos carros impide la fácil

entrada y salida a las hileras de cultivo ya que al llegar alfinal de cada una deben reposicionarse en algunoscasos con la ayuda de otra persona.

Esta dificultosa movilidad presenta sus mayoresconsecuencias durante la temporada baja de produccióncuando para llenar una bandeja es necesario recorrerdos o más hileras de cultivo.

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El medio de traslado es u ti l izado para otrasfaenas m anuales del mism o cul t ivo, en algunoscasos u n cult iv o distin to.- Para las labores deplantación, escardadu ra y pod a se uti l izan lasmism as bandejas de co secha.

Consideracion en cuanto a la Postur a de trabajo : El rendimiento de la mano de obra se ve profundamenteperjudicado cuando se trabaja en una plantación cercanaal suelo ya que obliga al trabajador a una postura deflexión de tronco profundo que genera peligro deenfermedad a nivel de columna vertebral.

La molestia que la postura de trabajo genera sobrehombros, cuello, glúteos y cintura aminora la salud y elrendimiento del recolector.

Diseños de auxilio: El hombre se adapta al trabajoen suelo en perjuicio de su salud.


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1.7.2 Referentes provenientes del cultivoHidropónico y otros

Carros simples de vivero o carros industriales: Carroscon ruedas neumáticas o de uso industrial para usoexclusivo en piso no deformable (por ejemplocementado). Permiten transportar grandes cantidadesde plantas u otros distribuyendo su peso en las ruedas.

1.7.3 Referentes teóricos

Según el estudio “ Adjusting to technological change instrawberry harvest work” de Howard R. Rosenbergpublicado en el año 2003 (15), en el que se estudia elcaso del desarrollo de una máquina- estación de acopiomóvil:

Al acercar el punto de acopio al recolector mientrastrabaja (a unos 5 a 7 metros de él) se reduce el tiempo yesfuerzo empleado en viajes de traslado de bandejasllenas y vacías. Esta acción se puede traducir en lareducción de un tercio o más del tiempo empleado paracosechar, ahorrando en ello el pago correspondiente ala mano de obra y bajando en un 40% la mano de obranecesaria para la cosecha.

De lo anterior se deriva la idea de situar lasbandejas necesarias para completar una hi lera decult ivo a dispos ición inmediata del trabajador, paraasí, elimin ar totalm ente los viajes d e renov ación deinsumo s de trabajo.

No obstante, este hecho obl iga al recolector a l levar

un gran peso de fruta cosechada (100 Kgs. entempo rada alta ( ver pág. 11)) al fin al de la hilera d ecul t ivo.

Este hecho hace necesar io inclu i r u na forma d eauxi l io al transpo rte ya que para mov i l izar la carga serequerirà de un esfuerzo de tr aslado m uch o m ayorpor p arte del trabajador.

(15) Howard R. Rosenberg” Many fewer steps for pickers- a leap forharvestkind?- Emerging change in strawberry harvest technology”(2004).Descarga en Http// repositories.edlib.org/postscripts/1.

El Dr. Rosenberg es especialista del departamento de Agricultura yrecursos económicos en la Universidad de Berkeley (USA)[email protected]

14

La maquina es especifica para la cosecha en suelo. Éstaavanza delante de los recolectores mientras trabajan,abarcando 15 hileras.


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Planteamiento de Proyecto

Capitulo 2


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16

2.3 Hipótesis:

Debido a que el rendimiento del recolector estásupeditado al esfuerzo de traslado entre un punto inicial

a un punto final de una hilera de cultivo, la idea delproyecto se concentra en descubrir una nueva forma deayuda mecánica para el trabajo manual que permitatrabajar una hilera de cultivo completa de maneraininterrumpida.

El rendimiento de la mano de obra se verá aumentadoal lograr la autonomía total de trabajo al menor esfuerzode traslado; Al evitar el cansancio del recolector semantendrá estable su capacidad de trabajo.

Debido a que la labor más intensiva en términos devolumen y peso transportado es la cosecha, al dotar almedio de traslado de una capacidad suficiente para

llevar a cabo la cosecha de una hilera de cultivo completase asegura trabajar sin interrupciones las laboresmanuales restantes, ahorrando tiempo y dinero.

Un sistema de cosecha que permita un trabajo sincarga directa del peso de la fruta, sin mayor roce yvibración en su movimiento, sol ic i tará unamenor ejecución de fuerza por parte del trabajador y,conservarà de mejor manera la fruta recolectada.

Las medidas planteadas permitirán bajar el costo delas labores manuales dentro del ciclo productivo ydisminuir la perdida de ingreso por producto malmanipulado. Con esto, los costos de producción seacercarán a los de cultivo en suelo para finalmente

2.1 Diagnóstico

La mano de obra en el cultivo de la frutilla esfundamental ya que las labores llevadas a cabo(Plantación, Poda y Cosecha), requieren derazonamiento y motricidad fina, que, hasta elpresente no es reemplazable por ningunamáquina existente.

El bajo rendimiento obtenido obedece a que lastareas realizadas llevan consigo además, la acciónde traslado, de baja complejidad, pero que sinembargo genera el mayor desgaste enrendimiento. 2.2 Problema:

La baja capacidad de carga del recolector loobliga a hacer muchos viajes de renovación deinsumos, generando un gasto innecesario detiempo y energía.

Este hecho mantiene virtualmente fijo el costo de lamano de obra dentro del proceso.

Es posible restringir el tiempo utilizado en viajes,aumentando la carga que lleva el trabajador, conlo que se genera mayor autonomía de trabajo. Estaautonomía sin embargo desgasta de igual manerael rendimiento del trabajador por el peso


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17

2.4 Objetivo General: Generar los medios paratransportar la fruta recolectada en la cosecha de unahilera de cultivo hidropónica de principio a fin en un soloviaje y a un menor esfuerzo de lo que se conoceactualmente.

2.5 Objetivos específicos:

- Permitir la recolección de una hilera de 50 metros por

vez.

- Permitir el transporte de hasta 100 kg. de producto porvez.

- Liberar al recolector de la carga directa de la frutarecolectada.

2.6 Requerim ient os:

- No se deberán transferir golpes al fruto en su traslado.

- Debe permitir trabajar sobre soportes de cultivo enbancadas, torres y colgantes.

- Debe permitir el tránsito por un pasillo de 1mt. ancho.

- Debe ser utilizado por una persona a la vez.

-Debe permitir el transporte de un mínimo de 16bandejas plásticas standard. (344 x 454 x 100 mm.)

-Debe permitir la recolección continua de las16 bandejasplásticas.

-Debe permitir recorrer de manera expedita todas las

hileras del campo de cultivo.

2.7 Alcances y consecuencias de imp lement ación

Productores:

El principal interés del productor es ahorrar en el grangasto que representa la labor manual en la producción,especialmente la cosecha. Para ahorrar en labor demano de obra, los productores deberán incurrirprimeramente en una inversión que les permitirá a su vezaumentar la calidad y precio de venta del fruto

cosechado debido a la reducción de golpes ymovimientos bruscos en el traslado de campo.

Paralelamente, al cosechar y trabajar más rápidamentese adquiere con el tiempo sobrante un costo deoportunidad que podrá ser aprovechado dependiendodel potencial de crecimiento que le otorgue laadministración de la empresa.

Otros posibles efectos se relacionan con los cambios enel sistema de trabajo, particularmente porque lasacciones manuales serán mayormente sostenidas en eltiempo.


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Este hecho generará indudablemente la necesidad deanalizar la distribución de pausas durante la jornada pararesguardar el estado físico y anímico de los trabajadores.

Trabajadores:

El principal interés del trabajador es su ingresopersonal por hora y/o temporada. Aunque el número deempleos disponibles serán disminuidos, los trabajadores

en este sistema podrán obtener un ingreso más altodependiendo del nuevo sistema de pago.

Por ejemplo, en la labor de cosecha, el reducir eltiempo necesario para cumplir un ciclo de recolección(hilera de cultivo), permite al trabajador sacar másbandejas llenas en un periodo de tiempo dado. El ingresodel trabajador dependerá del grado en que la modalidadde pago se incline hacia el tiempo empleado por eltrabajador o bien en el número de bandejas llenas.

Por ultimo, cabe recordar que la adopción del nuevosistema de producción dependerá del grado deaceptación de su usuario, el trabajador. Este punto esimportante ya que como se ha mencionado, el cultivo dela frutilla depende en gran medida del trabajo humano yla habilidad de sus trabajadores.

Posición del diseñador frente al trabajo cercano al suelo:

Si bien el cultivo hidropónico de frutillas se presentacomo un método de producción sustentable, en algunoscasos, cuando en el productor prima la economía entorno a los soportes de cultivo, se obliga al trabajador atrabajar cercano al suelo, adoptando posturas de trabajoconsiderablemente dañinas (flexión profunda de troncocomo ejemplo).

Como diseñador, no se intentará auxiliar al trabajadoren estos casos, no se buscará posicionarlo cerca delsuelo. Se privilegiará en cambio, el diseño para lossoportes de cultivo en altura que no generan tal deterioroen el cuerpo del trabajador.

Esta medida no se pretende forzar a la erradicación delos soportes a nivel de suelo, simplemente pretende nodar pasos en su favor.

Uso en otros cultivos afines:

Ya que el proyecto debe considerar el transporte de

un cierto número de bandejas (que ocupan un espacio x)para la tarea, se concluye que el diseño del medio deayuda resultante puede utilizarse de igual manera en laslabores manuales de cultivos hidropónicos afines:idealmente frutos de tamaño pequeño - mediano(tomate, pepino, pimentón, aji u otros cultivos decrecimiento vertical), en la medida que utilicen para esosefectos, bandejas de similares dimensiones.

En el caso de frutos de mayor tamaño y peso comopor ejemplo, melones, se cuestiona el provecho ofactibilidad de uso por la acrecentada profundidad que

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presentan las bandejas en comparación con las usadasen el cultivo de la frutilla. Un posterior estudio paracultivos de mayor tamaño podrá generar con seguridaduna alternativa formal en caso que fuere necesario.

2.8 Propuesta conceptual

Elemento móvil unipersonal para la carga y transporte

de la cosecha de frutilla de manera autónoma desde unpunto inicial a un punto final de una hilera de cultivo.

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AB Hilera de cultivo


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Gènesis Formal

Capitulo 3


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3.1 Decision es de Diseño

Adaptación al medio de cultivoEl medio de cosecha a diseñar deberá adaptarse aluniverso de medios de cultivo existentes. Según ladisposición espacial que estos pueden adoptar, seconfigura un “túnel” virtual bajo el cual deberá circular eltrabajador (ver pág. 7 ). Idealmente el medio de traslado -cosecha no debe involucrarse con este espacio.

Liberación de carga directa de frut a recolectadaOpciones/ Referent es

Carro simple sin motor/ con motor:Permite llevar la totalidad de la carga, incluso al operario.No obstante, con un peso mínimo de 100 kgs (peso frutano incluyendo el peso del carro ni bandejas), en el tipo desuelo descrito (pág. 8), es posible que se hunda en elterreno y por ello se dificulte su movimiento generandoperdida de fruta por movimientos y golpes y un mayorgasto de energía por el esfuerzo generado en el traslado.

Máquina- estación de acopio móvil (pág. 14): Ya quedebe moverse por encima o por debajo de todas lashileras, un sistema de este tipo obliga a generar undiseño especifico para los soportes de cultivo colgantesy en bancadas de altura variable. Su tamaño debe seracorde para poder ingresar a los invernaderos de cultivoy su costo de uso y mantención no debe mellar losingresos durante la temporada baja de producción.

Carros en rieles metálicos: Permiten que un trabajadorpueda mover gran peso/volúmen de carga con facilidadpermitiendo un movimiento suave sin mayor vibracióndebido al roce reducido que existe entre las partes. Esteprincipio esta ampliamente aplicado en diversos ámbitos

entre los cuales están: la minería, los sistemas dearmado en fabricas, el transporte terrestre en tren,movimiento de portones, etc.Variaciones:

Sistema monorriel / carro colgante sobre trabajadorEl peso del carro y fruta puede ser llevado totalmente porel riel. Su posicionamiento requiere de la instalación deuna estructura que transmite al suelo el peso trasladado.No obstante, un sistema tal interrumpe la homogeneidadde una plantación de frutillas colgantes lo que obliga adisminuir su densidad de plantación.

Sistema doble riel a nivel de brazos: busca la transmisión

directa de la fuerza de empuje del trabajador hacia lasruedas en el carro de traslado. Debe apoyarsenecesariamente sobre una estructura que posicione alriel a esta altura.

Sistema monorriel a nivel de suelo: El peso transportadose transmite directamente al suelo. El peso del carrodebe ser llevado equilibradamente por ruedas centralesal cuerpo. Sin la instalación de un riel , el carro no puedetransportarse por si solo.

Kg / 2g / 2Kg / 2g / 2

Kgg


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Sistema doble riel a nivel de suelo: el peso transportadose transmite directamente al suelo distribuyéndoseuniformemente evitando el hundimiento de un carropesado. Dependiendo de la rueda y riel utilizado el carropuede o no transportarse ademas por si solo, sinnecesidad de rieles.

La dec isión d e diseño se llev a a cabo s egún la mejorrelación costo -beneficio que permita competir de

mejor m anera con la agricu ltura en suelo. Se buscau n s i s t e m a q u e p e r m i t a d i s i p a r e l p e s otransporteado por el trabajador, requir iendo lamenor infraestructura posible . Se opta por elsistema de doble riel en suelo.

Numero de carros necesarios para el trabajo decampoAl extrapolar los resultados del estudio citado en lapág.14, se estima que para un campo de 50 x 50 Mts.serán necesarios dos carros con dos recolectorestrabajando simultáneamente.

Elección del tipo de riel/ rueda

Subida y bajada a rielEl riel debe contemplar en su diseño una subida/ bajadaen cada extremo para permitir un transito suave de lacarga en todo momento, evitando transmitir en estos

puntos un fuerte golpe a la fruta o en su defecto al carro.

El riel circular no permite hacer este desnivel por loque se opta por el riel cuadrado o rectangular. Se tomacuidado en que los elementos restantes del riel no lodistancien excesivamente del suelo.

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Esquema - Campo de Cult ivo- Rieles y Recorrid o

Recorrido expedito por el campoEl riel de transporte debe permitir recorrer demanera expedita todo el campo en temporada alta ybaja de producción. Por ello se decide por una

configuración de rieles serpenteante y noseparados entre si. Se propone que cadatrabajador comience por un extremo paraencontrarse en algún punto central del campo.

Radio de curva para riel serpent eanteSe requiere que el carro pueda rotar en 180 gradosdentro de un espacio de 4 metros, por lo que serecurre a teoría referente al sistema carro rielutilizado en minas de extracción subterránea . (Veranexo apunte ferrocarriles). Esta información haceposible dimensionar el ancho máximo entre ruedas

y rieles para el radio de curva descrito.

DE

DR

Radio Curv atura Mín.

DE

Los rieles U y semejantes, permiten laacumulación de todo tipo de restos en la cavidadque generan, requieren de permanente limpiezapara su optimo funcionamiento.

La rueda de pestañadoble no permitegirar en un riel concurva cerrada.

El riel de perfil angular,ampliamente uti l izadopara dirigir el movimientode portones de entrada, nopermite ser curvado.

El riel típicamente usado en lineas férreas sepresenta excesivamente sobredimensionadopara la carga que deberá soportar. Su opciónalternativa es el riel rectangular, cuadrado oredondo, de amplio uso en aplicaciones demenor exigencia de carga.

DR: Distancia entre rieles.DE: Distancia entre ejes.

Acceso a Ruedas: Para dotar al carro de mayor versatilidad,las ruedas se disponen apernadas dentro de un perfil 40 x 30mm. Lo cual permite reponer o cambiar las ruedas por otraadecuada a otro tipo de suelo, por ejemplo sin rieles.

Según tabla anexo, se dispone:DR= 60cm. y DE = 40 - 60cm.Sobre esta estructura básica irá carro con

carga repartida.

6 0 0

600


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Freno en Eje

2

Unión entre rieles

Es necesario unir ambos rieles firmemente a unamisma altura.

Opcion1: Unión por pletina en caras laterales (almodo ferrocarril -Ver anexo apunte ferrocarriles uniónmediante Eclisa)

Ambos rieles deben contemplar una leve

separacion para permitir la expansión del materialLas perforaciones deben ser ovaladas, con el fin

de evitar que los pernos que la unen a los rielesfallen por cizalle.

Vista lateral rueda ferrocarril

Opcion2:

Se otorga mayor resistencia a la unión mediantela inserción y fijación de un trozo de tubo cuadradode menor dimensión entre ambas partes. Con ellose genera un modulo de riel con uniones tipo macho- hembra.

Paralelismo y Sujeción al suelo (”durmien tes”)

Es necesario mantener fija la distancia DR. Sedecide generar un modulo de doble riel utilizandolos 6mts de longitud común de perfil metálico.

Para fijar el riel al suelo se decide utilizar losmismos elementos del riel, pensando en laposibilidad de que clavos u otros puedan soltarse

dejando la zona afectada sin adhesión.

Perfil T presenta mayor resistencia a deformación y poseemenor área para inserción en suelo (asemeja un clavo).

Carro

Ruedas Se elige según la carga a llevar, 100 kgs. + 16 bandejas(5 kgs.)+ peso carro ( se supone el doble)= 210 kgs.Total.

Horquilla: Para facilitar direccionamiento en rieles lahorquilla de las ruedas debe ser fija (no rotatoria). Se

prefiere el uso de horquillas en placa de acero por poseermayor capacidad de carga.

Rueda: OpcionesRueda con pestaña de hierro fundido:La rueda más pequeña(diam.50mm.) Soporta 400 kg.Siendo esta sobredimensionada para el carroRueda con pestaña de poliamida fundidaLa rueda más pequeña(diam.50mm.) Soporta 220 kg.

Frenos:Ya que el roce es sumamente reducido en el uso derieles metálicos, se hace necesario un freno en caso queel carro avance accidentalmente por imperfecciones enel nivelado del terreno. Opciones:

Freno incorporado a las ruedas: Para frenar el carro esnecesario accionar uno/dos frenos cercanos al extremodel trabajador.

Freno total:2 Accionamientos laterales

dibujoi ujo

Diámetro de ruedas: Se elige un diámetro de rueda mayor al necesario (100 mm.)para facilitar el movimiento (menor nº de giros en el avance) ypara otorgar un aspecto normal de un carro de trabajo,asimilable a otros de similar tamaño.

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Manipulación de bandejas: En todo momento deben estardisponibles y alcanzables.

Altu ra del plano de trabajo: El nivel de llenado de labandeja debe estar siempre a un nivel visible.

H Trabajo Màx. H. Trabajo Min.

Posicionamiento de bandejas vacías y bandejas llenas(carga):

La carga de bandejas llenas (c/u 6,5 kgs aprox.) Se llevaa cabo según recomendaciones ergonómicas (ver anexo:Ergonomía - levantamiento cargas), sin agacharse, moviendocargas entre la altura nudillo - suelo- hombro- suelo.

1200- 1500

62- 82

Bandeja900

800

Bandeja

1200

600

60°

Freno total:2 Accionamientos frontales (a cada lado), dificultados porel posicionamiento de las ruedas respecto al carro.

Freno de pedestal:El freno se logra mediante una sola acción frontal.La interrupción al trabajo es menor.

Al presionar el pedal, el freno (superficie de Neopreno) baja ypresiona contra el suelo. Al accionar el pedal contrario, elmecanismo se retracta. El freno por pedestal no esta diseñadopara levantar el carro del suelo.

Aunque cumple una función mecánica mejorada,no se incorpora por una decisión basada en laestética del carro.

Función Bilateral: Se prefiere ante un carro de usounilateral por la versatilidad que puede ofrecerfrente a un cambio de dirección.

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Alcances: Considerando losdatos antropométricos (ver anexoAntropometría del trabajador chileno),el diseño según alcances u p e r i o r t o m a m a y o rconsideración del percentil 5mujer. El diseño según alcance

inferior en cambio toma mayorconsideración del percentil 95hombre.

Carga en Superficie inferior

Carga en Superficie Superior


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Roce en empuje de carga:

En orden de:- Evitar el esfuerzo de empuje por roce entre la superficiey las bandejas y,- No supeditar este movimiento al accionamiento de losfrenos,Se busca la incorporación de un sistema de movilizaciónde bajo costo.

Bandejas vacías

Espacio de llenado

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Bandejas vacías

Carga Bandejas llenas

Espacio de llenado

Pasillos más amplios Implican cultivar menornumero de plantas.(!)

Lleno total

V. Superior

Ancho comùn pasillo:1 mt.

Ancho carro aprox.: 1 mt

V. Superior

Ancho comùn pasillo:1 mt.

Ancho carro aprox.: 0.7 mt

Posicionamiento de bandejas vacías y bandejasllenas (disposición espacial):

La disposición del grupo de bandejas define tanto la forma yvolúmen del carro como el orden de las acciones en la tarearealizada.

Bandeja a lo ancho: Permite alcance a toda la superficie.

Consideración respecto a la cargade bandejas:

La forma de la bandeja obliga aejercer la carga en desviación demuñeca. La reiteración de estaacción puede generar lesiones enla articulación.

Bandeja a lo largo: No Permite el alcance a toda la superficie.

Bandejas llenas

Liberación de Espacio

Roceoce25,5 kgs. aprox.

Perfil metálico con ruedas parasoportar peso en bordes.

Flow rail y otros: venta en tira 2 mts.

Rodillos

Ruedas

Perfil Bandeja

Perfil Bandeja

Perfil Bandeja

La decisión se toma sobre la base del la mejorrelación costo beneficio,


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Usuario y empuje:

El carro debe ofrecer una zona de agarre y empujeapto para todos los usuarios.

Asidero lateral: Busca eliminar cualquier obstáculoen el acceso a la superficie de trabajo, no obstante,las personas de menor tamaño pueden presentarmolestias en los hombros por ejercer fuerza con el

brazo en abducción.

Asidero frontal: A pesar de generar una barrera alacercamiento, extendido por el ancho del carro permiterecibir de mejor manera todos los usuarios y manejar elcarro por la curva.

Manejo del carro con carga

Estabilidad de bandejas:A pesar que la bandeja esta diseñada paratrasladarse apilada, se resguardarà suvolcamiento en las curvas mediante una barreralateral.

Esquema de transmisión de fuerzas

Debido que las ruedas quedan bajo el cuerpo del carro,es necesario dirigir las fuerzas hacia ellas.

Respondiendo a ello la barra frontal de empuje se inclina.

Aplicación de fuerza

Barrera no estructural

Barrera

C

m p r e

ó

o

s i n

A ux i l i ar

Kg


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Producto

Capitulo 4


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4.1 Visualización

Producto:

Carro para labor manual de Frutilla Hidropónica.Capacidad Máx.. De transporte: 20 bandejas (454 x 344 x100 mCarga Total en Plena Capacidad: 126,3 Kgs.


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A) Instalación de Riel

B) Labor manual sobre Riel

Lìneas Guía

Presionar - Enterrar

Unión

Fijación

Corte en Plástico Cubre Malezas

Punto de Acopio - Aprovisionamiento de Bandejas

4.2 Uso


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Subida Riel

Trabajo a ambos lados del Pasillo

Posicionamientos Bandeja(s)

Depòsito: Cosecha, Poda, Limpieza

Bandeja Llena: Sacar Otra (s)

Sucesivamente Hasta llegar a 4 o 5 Bandejas Màx (dado por Màxcapacidad de Bandejas del carro = 20)


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Empuje de Bandejas hacia atrás, liberación de Espacio.

Nivel Superior se Llena.

Detención antes de la curva

Opcional Freno

Freno

Carga de Bandejas llenas al punto de acopio


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Reposición de Bandejas

Continuación siguiente pasillo

Liberación Freno


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4.3 Costos

Detalle Cálculo de Capital para Carros

Para 1/4 hectárea de plantación hidropónica, sistema de plantación en vertical.Costos de Inversión:

Costos de Inversión:

Insumos para el Establecimiento del Frutillar:

Costo de labores de Plantación:

Detalle Gastos Operacionales con rendimiento de 40 toneladas por ¼ hectárea (pesos/ha):

Cantidad Unidad Costo unidad en pesos $

Costo total enpesos $

Preparación de Suelo 1/4 Hectárea 19,500 19,500Cinta de riego 546 Metros 50 27,300Tuberías PVC 150 Metros 700 105,000Filtro de Malla 1 Unidad 50,000 50,000Bomba de Riego 1 Unidad 150,000 150,000Hidrostackers 3000 Unidad 1000 3,000,000

Sub –total de inversiones 3,351,800

Cantidad Unidad Costo unidad en

pesos $

Costo total en

pesos $Plantas 60,000 Plantas 33 1,980,000Polietileno cubre piso 1,925 Metros 102 196,350Sustrato Perlita 6000 sacos 630 3,780,000

Sub –total de inversiones 5,956,350

Canti dad

Unidad Costo unidad en pesos $


Instalación cubre piso 1 Jornada/Hombre 4,000 4,000Instalación Medio Cultivo 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000Instalación Tuberías y Cinta 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000Instalación Tuberías 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000Plantación 30 Jornada/Hombre 4,000 120,000

Sub –total de inversiones 148,000

Total Inversión en Establecimiento 9,456,150

Cantidad Unidad Costo unidad en pesos $


Poda 16 Jornada/Hombre 4,000 64,000Cosecha 40,000 kilos 50 2,000,000Energía Eléctrica 8 meses 25,000 200,000Encargado decampo

12 meses 105,000 1,260,000

Flete a agroindustria 40,000 $/kg 12 480,000Imprevistos 400,000

Total gasto operacional 4,404,000

Total inversión + gastos 13,860,150


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Gastos Operacionales y Utilidad Neta:

Venta del producto:

Cuatro escenarios de distintos rendimientos, 40, 45, 50 y 55 toneladas por ¼ Hectárea.

Costos Sistema Carro - Riel:

Detalle costos rieles:

Costo Carro (Por cotización) INACAR S.A (ver Anexo 6)

Cantidad Unidad Precio venta (pesos) Venta total40,000 kilo 600 24,000,000

Rendimiento kg/ Ha Total GastoOperacional

Utilidad Bruta

40,000 4,404,000 19,596,00045,000 4,689,806 22,310,19450,000 4,975,612 25,024,38855,000 5,261,418 27,738,582

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Descripción Cantidad Precio Total

Perfil tubular cuadrado 40 x 40 x 3mm. Tira 6 Mts.

215 Tiras $ 8,146 $ 1,751,390

Perfil tubular cuadrado 30 x 30 x 2mm. Tira 6 Mts.

7 Tiras $ 3772 $ 26,404

Perfil T acero 40 x 40 e:5 mm. Tira6 Mts.

38 Tiras $ 13576 $ 515,888

Pletina acero 30 x 100 e:5 mm.Tira3mt.

15 Tiras $ 3528 $ 52,920

Perno Hexagonal Grado 5, ¼ “x 2” 464 $ 176 $ 81,664

Tuerca Acero Hexagonal ¼” 464 $ 830 (100u) $ 4,150Remache POP 3,2 x 6 bls 464 $ 390 (100u) $ 1,950PerforacionesSoldadura riel ASoldadura riel BCurvado

Subida / Bajada

32001041224

2

$ 75$ 5000$ 3750$ 6000

$ 1000

$ 240,000$ 520,000$ 45,000$ 144,000

$ 2000

Instalación/ Armado 2 Jornada/Hombre $ 4000 $ 8,000Total inversión riel $ 3, 393,366 IVA inc.

Descripción Cantidad Precio TotalCarro Cosecha 2 194,420 388,840 IVA inc.

Según Estudio Análisis de tiempo de traslado Cosecha(ver anexo2), mediante la implementación de un sistemacarro riel propuesto, es posible ahorrar 21 horas y media enviajes de renovación de insumos por jornada.

En seis días de labor de cosecha típica semanal, el carroreemplaza 129 horas de mano de obra permitiendo lautilización de menor cantidad de trabajadores.

Usando los $10 (5,200 pesos chilenos) que H. Rosenberg(op cit pàg 14), cita como un estimativo conservador (a lafecha de publicación 2003 ) de costos directos e indirectos delabor de mano de obra por hora de cosecha, las horasahorradas equivalen a un total de :

$ 1,290 (667,000 mil pesos chilenos aprox.) Semanal,

$ 18,060 (9, 488,000 mil pesos chilenos aprox.)por temporada corta (14 semanas),

$ 33,540 (17, 622,000 mil pesos chilenos aprox.)por temporada larga (26 semanas, como en Chile).

Requiriendo para el trabajo de ¼ de Hectárea, la cantidad de2 trabajadores. (Dos carros)

Será clave para la administración de la empresa, analizarla utilización del ahorro ya sea en la compra, manutención oreparación del sistema carro- riel, en el sistema de pago a los


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Costo total Sistema Carro - Riel 3,782,206Util idad B ruta menor (escen ario más desfav orable) 19,596,000Resta por inversión en sistema carro/riel 15,813,794

ahorro por uso d e carros : Costo Inversión Recuperación

667,000 mil pesos semanal 3,782,206 1 mes y medio

Luego de este mes y medio, se ahorrarán 13,839,794 durante el año.

A partir del segundo año se ahorraran por completo los 17,622,000.


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Capitulo 5

Planimetrìa


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Anexos

Capitulo 6


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Fuente: El Comercio de la frutilla orgánica y sus perspectivas deexportación,Memoria de titulo presentada a la Facultad deCiencias Silvoagropecuarias de la Universidad Mayor para optaral título de Ingeniero Agrónomo, Alejandro Escala J., Santiago,Chile, 2003.

Gastos Operacionales

26%

7%

2%

10%

8%

55%

4%

Anexo 1: Gráfico de gastos para plant acióncomún.

An exo 2: Cuadros de registro de viajes y

tiempo emp leado Plantación , Poda y Cosecha

Fuente: Fabricación propia

Análisis de tiempo de traslado LaboresManuales

El siguiente análisis considera solamente el tiempoempleado en el traslado de bandejas llenas yvacías desde un punto del campo de cultivo al puntode acopio, no toma en cuenta ni la velocidad detrabajo de cada empleado ni las pausas que se

puedan producir en cualquiera de estos puntos.

Plantación Viajes porhilera

Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleadopromedio

1 23 23 46 1´40”2 25 25 50 1´49”3 27 27 54 1´57”4 29 29 58 2´6”5 31 31 62 2´15”6 33 33 66 2´24”7 35 35 70 2´32”8 37 37 74 2´41”9 39 39 78 2´50”10 39 39 78 2´50”

11 37 37 74 2´41”12 35 35 70 2´32”13 33 33 66 2´24”14 31 31 62 2´15”15 29 29 58 2´6”16 27 27 54 1´57”17 25 25 50 1´49”18 23 23 46 1´40”Total 1 hilera 1116 0° 40´28”Total Jornada 234 viajes 8°46´4”


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Poda Viajes porhilera


1 23 23 46 1´40”2 25 25 50 1´49”3 27 27 54 1´57”4 29 29 58 2´6”5 31 31 62 2´15”6 33 33 66 2´24”7 35 35 70 2´32”8 37 37 74 2´41”9 39 39 78 2´50”10 41 41 82 2´58”11 43 43 86 3´7”12 43 43 86 3´7”13 41 41 82 2´58”14 39 39 78 2´50”15 37 37 74 2´41”16 35 35 70 2´32”17 33 33 66 2´24”18 31 31 62 2´15”19 29 29 58 2´6”20 27 27 54 1´57”21 25 25 50 1´49”22 23 23 46 1´40”Total 1 hilera 1452 0° 26´19”Total Jornada 286 5°42´7”

Limpieza Viajes porhilera


1 23 23 46 1´40”2 25 25 50 1´49”3 27 27 54 1´57”4 29 29 58 2´6”5 31 31 62 2´15”6 33 33 66 2´24”7 35 35 70 2´32”8 37 37 74 2´41”9 39 39 78 2´50”10 41 41 82 2´58”

11 43 43 86 3´7”12 43 43 86 3´7”13 41 41 82 2´58”14 39 39 78 2´50”15 37 37 74 2´41”16 35 35 70 2´32”17 33 33 66 2´24”18 31 31 62 2´15”19 29 29 58 2´6”20 27 27 54 1´57”21 25 25 50 1´49”22 23 23 46 1´40”Total 1 hilera 1452 0° 26´19”Total Jornada 286 5°42´7”


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Análisis de tiempo de traslado Cosecha

1er escenario: Se trabaja con el método de cosechatradicional, traslado bandeja por bandeja en el terrenoestablecido, en temporada alta, con un punto de acopiocentral en cada extremo:

1 bandeja se llena cada metro de distancia, para un largode hilera (42 Mts.) se necesitarán hacer 42 viajes por

hilera de cultivo que demorarán:

2do escenario: Se trabaja con el método de cosechacarro/ riel propuesto en el terreno establecido, entemporada alta, con un punto de acopio central a cadaextremo del terreno. Para un largo de hilera (42 mts.) nose realizaran viajes de renovación de insumos, por lo quese ahorrarán 21 horas y media aproximadamente por

jornada.

Viajes por hileracosecha


1 22 22 44 1´36”2 23 23 46 1´40”3 24 24 48 1´44”4 25 25 50 1´49”5 26 26 52 1´53”6 27 27 54 1´57”7 28 28 56 2´2”8 29 29 58 2´6”9 30 30 60 2´10”10 31 31 62 2´15”11 32 32 64 2´19”

12 33 33 66 2´24”13 34 34 68 2´28”14 35 35 70 2´32”15 36 36 72 2´37”16 37 37 74 2´41”17 38 38 76 2´45”18 39 39 78 2´50”19 40 40 80 2´54”20 41 41 82 2´58”21 42 42 84 3´3”22 41 41 82 2´58”23 40 40 80 2´54”24 39 39 78 2´50”25 38 38 76 2´45”26 37 37 74 2´41”27 36 36 72 2´37”28 35 35 70 2´32”29 34 34 68 2´28”30 33 33 66 2´24”31 32 32 64 2´19”32 31 31 62 2´15”33 30 30 60 2´10”34 29 29 58 2´6”35 28 28 56 2´2”36 27 27 54 1´57”37 26 26 52 1´53”38 25 25 50 1´49”39 24 24 48 1´44”40 23 23 46 1´40”41 22 22 44 1´36”42 21 21 42 1´31”

Total 2688 1°38´57”Total Jornada 21°26´21”

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Anexo 3: Extracto Apunt e: Ferrocarriles

La altura de los carros influye inversamente en laestabilidad y directamente en su capacidad (A), lo quepodría compensarse con carros más anchos, pero estosignificaría la necesidad de tener secciones mayores. Lalongitud incide directamente en la capacidad y en el radiode curvatura de las vías (B), lo cual podría compensarsedisminuyendo la distancia entre ejes, lo que a su vez

generara un balanceo del carro disminuyendo laEstabilidad (C).

.

Gentileza del profesor: Raúl Castro, Phd, Ingeniero Civilde Minas, Universidad de Chile, Facultad de CienciasFísicas y Matemáticas.

A

B

C

Distanciaentre ejes

Distanciaentre rieles

Radio decurvatura

Tipo de DE DR MínimoCarros RCM

mm. mm. mm.

Pequeños 400 a 600 600 4000Medianos 1000 a 1200 600 8000Grandes 1200 a 1700 600 10000

Los rieles se unen entre sí por una piezade acero llamada Eclisa, la cual se apernaa ambos rieles dejando una separación de2 a 3 milímetros para absorber dilatacionesdel material. Una consideración importantees que las perforaciones de la eclisa sonovaladas, con el fin de evitar que lospernos que la unen a los rieles fallen porcizalle.

Eclisa

TrochaT

O Trocha

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DIMENSIONES ANTROPOMETRICASHOMBRE (cm)

PERCENTILES

MEDIA D.E 5 95

POSICION DE PIE

ESTATURA 168,8 6,7 157,8 179,8

ALTURA OJO SUELO 158,4 6,7 147,3 169,4

ALTURA HOMBRO SUELO 139,2 6,0 129,3 149,0

ALTURA CODO SUELO 104,5 4,9 96,4 112,5

ALTURA NUDILLO SUELO 74,2 4,5 66,7 81,6

ENVERGADURA 154,2 6,5 143,5 165,0

POSICIÓN SENTADO

ESTATURA SENTADO 89,7 3,5 83,9 95,5

ALTURA OJO ASIENTO 79,4 4,2 72,5 86,3

ALTURA HOMBRO ASIENTO 60,2 3,8 54,0 66,4

ALTURA CODO ASIENTO 25,4 4,0 18,9 31,9

ALTURA MUSLO ASIENTO 14,0 1,8 11,2 16,9

PROFUNDIDAD ABDOMEN 25,6 4,0 19,1 32,2

ALTURA POPLITEA 40,1 2,8 35,5 44,8

DIST. GLUTEO-POPLITEA 46,0 3,1 41,0 51,0

DIST. GLUTEO-ROTULAR 57,5 3,6 51,6 63,4

ALCANCE VERTICAL 160,8 7,0 149,4 172,2

ALCANCE FRONTAL 75,0 4,5 67,7 82,4

ALCANCE ANTEBRAZO 42,2 2,4 38,3 46,1

ANCHO DE HOMBROS 41,4 3,2 36,2 46,6

ANCHO ENTRE CODOS 51,9 4,9 43,9 59,9

ANCHO DE CADERAS 34,4 2,9 29,7 39,2

DIMENSIONESANTROPOMETRICAS MUJER(cm)

PERCENTILES

MEDIA D.E 5 95

POSICION DE PIE

PESO 60.6 10.0 44.0 77.2

ESTATURA 154,9 6.16 144,7 165,0ALTURA OJO SUELO 146,1 5.79 136.5 155.6

ALTURA HOMBRO SUELO 128.0 5.06 119.6 136.3

ALTURA CODO SUELO 96.6 3.91 90.1 103.0

ALTURA NUDILLO SUELO 68.1 3.66 62.0 74.1

ESTATURA SENTADO 84.5 3,35 78.9 90.0

ALTURA OJO ASIENTO 75.8 3.56 69.9 81.6

ALTURA HOMBRO ASIENTO 57.7 3.19 52.4 62.9

ALTURA CODO ASIENTO 26.6 3.13 21.4 31.7

ALTURA MUSLO ASIENTO 14.9 1.77 11.9 17.8

PROFUNDIDAD ABDOMEN 25.1 3.97 18.5 31.6ALTURA POPLITEA 35.5 2.35 31.6 39.3

DIST. GLUTEO-POPLITEA 43.9 2.94 39.0 48.7

DIST. GLUTEO-ROTULAR 54.7 2.98 49.8 59.6

ALCANCE FRONTAL 68.0 3.61 62.0 73.9

ALCANCE ANTEBRAZO 42,2 3.4 36.6 47.7

ANCHO DE HOMBROS 38.9 2.7 34.4 43.3

ANCHO ENTRE CODOS 48.1 4.77 40.2 55.9

ANCHO DE CADERAS 36.4 2.82 31.7 41.0

Fuente: "MANUAL DE ERGONOMIA FORESTAL". E.Apud, M.Gutiérrez, S.Lagos, F.Maureira, F.Meyey J.Espinoza. 1999

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Anexo 4: Antropometrìa


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An exo 5: Consideracion es .Ergonomía

Fuentes:

- “Ocuppational medicine: A LANGE Medical Book”. Editor JosephLaDou, Conneticut: Appleton and Lange, 1990.

- “Las Dimensiones Humanas en los Espacios Interiores”JuliusPanero, Ed. Gustavo Gili, 2001, Mexico.

- “Fisiología Articular: Esquemas Comentados de la MecánicaHumana” A.I Kapandji, Ed. Medicina Panamericana, 1998.

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An exo 6: Cot ización Carro

CARRO TIPO CANASTO DOS NIVELES MODELO ESPECIAL.

Estructura metálica: perfil tubo 1 1/4” – 1” –plancha lisa.

Estructura abierta de dos niveles enrejado (travesaños en tubo 1”, Rect. 30 x 20) , para portar cajas de

frutillas (45x35cm.)., nivel superior con riel ruedas especial. Base con estructura de perfil ( 30 x 30 y 40x30) para posicionar ruedas.

Pasamanos: delantero y trasero de empuje - tiro. Terminación: esmalte sintético.

Características del mo delo:

Capacidad de carga 200 Kg. +/-

Dimensiones: Largo x Ancho xbandeja x pasamanos

110x75 cm.

Alturas 75 / 100 cm.

Diámet ro de ru eda 4”/ 100 mm .

Valor unitar io $164.900 más IVA.

NOTAS :

• Plazo de entrega: siete a diez días hábiles.

• Aceptamos orden de compra.

• >> Razón Social: Comercial e Industrial Inacar Ltda. >> Rut: 76.423.190-2

• Forma de pago: contado contra entrega.

• Entrega de unidades en nuestra fábrica.

Esperando que la presente oferta cuente con su aprobación, le saluda atentamente:

Esteban Arriagada M.

F/fax 556 9715

FÁBRICA Y SALA DE VENTAS: San Ignacio 2608 – San Miguel – Fono: 555 58 09 – 556 28 35 – F/Fax: 556 28 35

Srta.: Alejandra Díaz De: Esteban Arriagada M.

Fax/E-Mail: [email protected] Páginas: 01

Teléfono: 791 9644 Fecha: 18 de Junio de 2007

Asunto: Cotización carro canasto CC:

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Fuentes

Capitulo 7


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79

- Cuadernos de Fisiologia articular, volumen nº3Tronco y Raquis. I.A. Kapandji . Segunda Edicion,Barcelona, 1977.

- Cultivo de hortalizas. Vicente Giaconi M.Santiago,1985.

- Caracterización de los productores de frutilla en lazona de San Pedro, región metropolitana. Alejandra

Ramos O, Tesis (Ing Agr), Universidad Mayor. Fac.de Ciencias Silvoagropecuarias Santiago, 1998.

- El Comercio de la frutilla orgánica y susperspectivas de exportación, Memoria de titulopresentada a la Facultad de CienciasSilvoagropecuarias de la Universidad Mayor paraoptar al título de Ingeniero Agrónomo, AlejandroEscala J., Santiago, Chile, 2003.

- Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H,Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.

- Cultivo vertical de frutillas en invernadero NoelleGasman Bat i ré . Tes is , Sant iago 1979.

- Cultivos hidropónicos y en turba, Benningsfield F.Kurzmann P. Pág 24, Inversión Inicial por unidad deárea m2)

- Desarrollo, prueba y evaluación de un carro paracosechar frutilla. (Fragaria x Ananassa Duch),Memoria de titulo presentada a la Facultad deAgronomía de la Universidad de Concepción paraoptar al título de Ingeniero Agrónomo, Luís AlfredoBecerra Joerges, Chillan, Chile, 1994.

- Evaluación y Gestión del riesgo por movimientosrepetitivos de las extremidades superiores. Análisisorganizativo, índices de exposición OCRA, pautasde intervención, principios de rediseño. DanielaColombini, Enrico Occhipinti, Antonio Grieco,Publicación ACHS.

- El cultivo de la frutilla, Vilma Villagraìn D.Publicaciones miscelaìneas agriìcolas Universidadde Chile, Facultad de Ciencias Agrarias yForestales, Santiago, Chile, 1973.

- Evaluación integral de un carro simple paracosechar Frutilla y Espárrago, Edmundo Hetz H,,

Alfredo Becerra J., Revista Agro Sur, Vol. 22,Jul-Dic1994 Págs. 115-124.

- E n t r e v i s t a - V i s i t a : R u b e nBahamondes,Agrofrutillas San Pedro.

- Entrevista -Visita : Paz Silva del Río, CarlosCastiñeiras, Agroberries Santo Domingo.

- Entrevista -Visita : Marina Gambardella, ingenieroagrónomo,Facultad de Ciencias Agronómicas yForestales, Universidad de Chile.

- Entrevista -Visita : Ricardo Pertuzé, Ingenieroagrónomo, Facultad de Ciencias Agronómicas yForestales, Universidad de Chile.

- Entrevista- Dr. Mario Herrera Romero, DirectorEscuela de Kinesiología, Universidad de Chile, Facultadde Medicina Norte.

- Entrevista- Profesor. Leonidas Cerda, Director

Laboratorio de Biomecánica y Ergonomía, Universidadde Chile, Facultad de Medicina Norte.

- Fichas Tecnológicas, Seguridad Alimentaria yNutricional. Ficha No. 3 Guía para desarrollar procesosagrícolas en áreas urbana y Peri urbana. Instituto deNutrición de Centroamérica y Panamá. (INCAP)

- Hidroponía popular. Métodos para hacer hidroponíapopular Oficina Regional de la FAO para América Latinay el Caribe. Revista Chile Agrícola (Ago 1996) v. 21(217)p. 267-270.

- La salud ignorada, Temporeras de la fruticultura. JuliaMedel, Verónica Riquelme. Centro de Estudios de laM u j e r , S a n t i a g o , 1 9 9 4 .

- Manual de ergonomiìa. Francisco Farrer Velaìzquez,MAPFRE, Madrid, 1995 - 89a Conferencia Internacional del Trabajo Ginebra,Suiza 2001. Seguridad y salud en la agricultura. 1a.edición. 2000-2001.Pág. 40.

- Pequeño larousse ilustrado. Ramon Garcia- Pelayo yGross. 1995.

- Revista El campesino vol CXVI Nº9 Uso del polietilenoen el cultivo de la frutilla.

- Revista Gourmand Nº 41, Noviembre 1998, Págs. 24-29.- Howard R. Rosenberg.Email:[email protected]

- http://bse.wisc.edu/hfhp/ : University of Wisconsin,Mad ison .Hea l thy Farmers , Hea l thy Pro f i t sProject./NIOSH.

- Drängen: Mats Andersson (Diseño carro motorizado 1) Mapro Projekt - email: [email protected]

- Crawler (Ryömijä): Petri Leinonen (Diseño carromotorizado 2) e-mail: [email protected]

- http//: www.kneelsit.com- http//: www.wikipedia.com- http//:www.medlineplus.com- Enciclopedia médica enespañol.- http:// www.Goulotte-evolutive.com- http:// www.Hydrostacker.com- http:// www.Cropking.com


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- http://www.buenaspracticas.cl- http://www.hortifrut.cl- http://wwwchilealimentos.cl- http//:www.juver.com- http://www.wikipedia.com

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Documents

Medio de Cosecha para Plantaciones de Frutilla Hidropònica con planos inc..pdf