CAPITULO I: PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

CAPTULO I

PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..3

1.1.1 Estudio de anlisis interno y externo...3

1.1.2 Diagrama de Ishikawa....6

1.1.3 Formulacin del problema....6

1.2 JUSTIFICACIN.......... 8

1.2.1 Motivo de estudio...8

1.2.2 Importancia del tema....8

1.2.3 Aporte...9

1.3 OBJETIVOS....9

1.3.1 Objetivo general....9

1.3.2 Objetivos especficos....9

1.4 HIPTESIS.10

1.5 ALCANCES.10

1.6 MARCO TERICO .11

1.6.1 Gestin de almacenes....... 11

1.6.2 Picking...11

1

1.6.3 Redistribucin de almacenes.. 11

1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios12

1.6.5 Catalogacin..12

1.7METODOLOGA..13

1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar.13

1.7.2 Tcnicas de investigacin...13

1.7.3 Desarrollo de la metodologa..14

CAPTULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La presente tesis se realiza en el almacn de avios de una empresa de confeccin de prendas de vestir, teniendo como procesos principales: la recepcin, el almacenamiento y el habilitado. El almacn cuenta con un rea de 226 m2 y 18 operarios divididos en los turnos de maana y noche.

1.1.1 Estudio de anlisis Interno y externo

1. Fortalezas

Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejoras de los procesos.Los operarios que cuentan dos aos de experiencia son capaces de supervisar el trabajo de los nuevos.El clima laboral que se tiene en el rea es agradable para el

desarrollo de las actividades de los operarios.

2. Debilidades

El almacenamiento de los materiales se realiza de forma emprica.

Los materiales no se encuentran almacenados siguiendo un criterio de ubicacin por rotacin.Distribucin del almacn deficiente.

El rea tiene una alta rotacin de personal.

Se realiza el conteo manual para la preparacin de pedidos de los materiales.El almacn de avios comparte su espacio con los almacenes de economatos y repuestos.La catalogacin no es ptima para el almacn, se presentan deficiencias en la codificacin, descripcin y clasificacin de artculos.

3. Oportunidades

Pedro Gamio1, Presidente del comit Textil de Adex, seala: El Per es uno de los pases preferidos por la industria para hacer Full Package (confeccin total) por la calidad de sus telas, marcas como: La coste, Nutica, Tommy, Gap, Calvin Klein y Ralph Laurent sefabrican desde cero en el Per.

1 Que es lo que teme Gamarra? El Comercio, Lima, Per, 17 de Noviembre de 2008. p.26.

A finales del mes de Febrero del 2008 el Senado del Congreso estadounidense promulg la ley que extiende, por diez meses, la vigencia de la Ley de Promocin Comercial Andina y Erradicacin de la Droga (ATPDEA). Lo cual exime entre uno de sus puntos el pago de arancel para las prendas de vestir.

Del 15 al 17 de Mayo del 2008; Lima fue la sede de la V Cumbre de Amrica Latina, el Caribe y la Unin Europea (ALC-UE). Lo que ha permitido consolidar al Per como un pas slido para la inversin extranjera.

Del 20 al 22 de Mayo del 2008; Lima fue sede del Foro de Cooperacin Econmica Asia Pacfico (APEC). Dentro del cual se espera la firma de tratados de Libre Comercio con China y Korea.

4. Amenazas

La crisis financiera que atraviesa Estados Unidos ha originado que las proyecciones de ventas puedan reducirse para el 2009. Teniendo en cuenta que este es el pas a donde se deriva alrededor del 50% de las exportaciones.

10

Pedro Gamio, seala que la infraestructura que existe se desperdicia: El da que venga la China y venda ms barato nos destruye, eso no pasara si vendiramos marcas. Hacer marca puede tomar aos, pero se debe empezar algn da.

1.1.2 Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa se ha desarrollado tomando como componentes principales las 7 emes: material, maquinaria, moneda, mtodos, mano de obra, mentalidad y medio ambiente. Vase Grfico 1.

1.1.3 Formulacin del problema

El problema que afronta el almacn de avios es la deficiencia en los procesos de almacenamiento y de preparacin de pedidos.

Ante los escenarios mencionados se formul el siguiente problema:

Cmo se logra optimizar los procesos del almacn de avios?

Grfico 1. Diagrama Ishikawa - Elaboracin propia.

1.2 JUSTIFICACIN

1.2.1 Motivo de estudio

Al estudiar los procesos y la relacin entre el almacn de avios y las reas que forman parte del proceso se concluye que las operaciones en el almacn de avios son eficaces pero no eficientes.

Con esto se quiere decir que el almacn cumple la funcin de entregar los avios en el tiempo adecuado, pero sus procesos no son los ptimos, generndose tiempos perdidos por procedimientos montonos que no agregan valor al rea como es el conteo de etiquetas de forma manual.

1.2.2 Importancia del tema

La gestin de los almacenes permite a una empresa contar con los recursos materiales que requiere para el desarrollo de sus actividades.

Durante los procesos de costura y acabado se necesitan materiales auxiliares que son suministrados por el almacn de avios. La ausencia o escasez de estos materiales origina paradas en las lneas. Por ello se

establecen plazos de entrega que el almacn de avios debe cumplir para alinearse a las necesidades de las lneas de produccin.

1.2.3 Aporte

El aporte de la presente tesis es disear una metodologa de trabajo para optimizar los procesos de un almacn de avios. Con la finalidad de que esta sea utilizada en la empresa donde se ha realizado este estudio; adems que pueda servir como modelo de estudio para futuras investigaciones y aplicaciones concretas en el rubro textil y afines.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de avios.

1.3.2 Objetivos especficos

1.Disear una redistribucin de artculos en los estantes.

2.Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn.

3.Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos.

4. Disear un manual de catalogacin.

1.4 HIPTESIS

Si se mejoran los procesos, se implementa una nueva redistribucin fsica y se confecciona el catalogo de materiales, se optimizar la preparacin de pedidos en el almacn de avios.

1.5 ALCANCES

Las mejoras que se desean realizar en el almacn de avios comprenden tres niveles:

El primero hace referencia a la mejora de procesos en la distribucin del almacn, en base al criterio de mayor nmero de pedidos.

El segundo corresponde a las tcnicas de manipuleo de los materiales en cuanto a la recepcin y al habilitado.

El tercero involucra una catalogacin de los materiales del almacn de avios.

1.6 MARCO TERICO

1.6.1 Gestin de almacenes

El almacn es un lugar espacialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable del la empresa. Tiene como procesos principales: la recepcin, el almacenamiento y el habilitado.

1.6.2 Picking

Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos. Se divide en dos grupos: picking in situ y estaciones de picking; en el primero el hombre se dirige haca la mercadera y en el segundo de forma inversa.

1.6.3 Redistribucin de almacenes

Se basa en poder optimizar el espacio de un almacn y hacer que este sea dinmico para el flujo de los materiales. Teniendo en cuenta los siguientes criterios:

1. Lo primero que entra debe ser lo primero que sale.

2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano usando para ello La Ley de Pareto.3. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una ocasin para estropearla.4. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena.5. El rea ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del rea de almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.

1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios

Para la determinacin de los avios ms representativos se us el Sistema ABC de clasificacin de inventarios. Donde se hallar que una pequea cantidad de materiales, aproximadamente el 20%, representa el80% del costo total de los mismos.

1.6.5 Catalogacin

Es el proceso que busca simplificar sus inventarios reduciendo el nmero de artculos y su variedad. A travs de la normalizacin,

identificacin, clasificacin y codificacin de los artculos con los que cuenta el almacn.

1.7 METODOLOGA

1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar

Esta tesis segn su carcter es descriptiva y por su relacin con la prctica es aplicativa.

Debiendo contar con un escenario real de caso de estudio. Para ello se trabaj en el almacn de avios de una empresa de confecciones.

1.7.2 Tcnicas de investigacin

Se tom los siguientes medios de informacin:

1. La observacin simple.

En este caso se realiz la observacin participante, es decir con un contacto directo con el personal del almacn de avios. Adems se realiz un estudio de observaciones instantneas para determinar el porcentaje que dedica el personal a cada una de las actividades.

2. La observacin documental.

La cual es registrada y archivada por los operarios y el Jefe del Almacn, tanto en medios fsicos como electrnicos. Bajo este medio se obtuvieron: las familias de artculos, los avios con mayor nmero de pedidos para la clasificacin ABC, el nmero de pedidos de avios en el ao, la produccin anual, los destinos de exportacin entre otros.

3. Experimentos.

Se desarrollaron estudios de tiempos y movimientos a travs de los cursogramas analticos, pilotos de redistribucin fsica y mejora de procesos. Con la finalidad de elegir la propuesta con mayor impacto.

1.7.3 Desarrollo de la metodologa

La metodologa a la cual se ha denominado como Metavios, tiene como finalidad optimizar los procesos de entrada y salida del almacn de avios. Ver Grfico 2.

METAVIOS

Diagnstico

DiagnsticoInformacin Recopilada

Estudio de Tiempos

Observaciones

Problema

Objetivo

Solucin Propuesta

Estudio TcnicoExperimentacin

Viabilidad

Propuesta

Grfico 2. Desarrollo de la metodologa.

CAPTULO II

MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS

2.1 ANTECEDENTES.. 18

2.2 LA GESTIN DE ALMACENES . 26

2.2.1 Los procesos del almacn...26

2.2.1.1 Principios del almacenaje...27

2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento29

2.2.1.3 Tcnicas del picking..............31

2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios32

2.2.2 La redistribucin del Almacn..34

2.2.2.1Consideracionesparaladisposicindelrea de almacenamiento.352.2.2.2 Conocimientos de los factores que modifican la disposicin del rea de almacenamiento.372.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento.382.22.4 La redistribucin del almacn de avios..... 39

2.2.3 La Mejora de procesos..40

2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos....40

2.2.4 Just in Time.....41

2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T...42

2.2.5 Catalogacin...44

2.2.5.1 Objetivos de la catalogacin45

2.2.5.2 Etapas de la catalogacin...45

2.3 MARCO CONCEPTUAL .53

2.3.1 Delimitacin de conceptos...54

2.3.1.1 Los procesos del almacn.54

2.3.1.2 La redistribucin del almacn..55

2.3.1.3 La mejora de procesos...57

CAPTULO II

MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS

2.1 ANTECEDENTES

Para estatesis se ha tomado como referencia las siguientes investigaciones:

1. El trabajo de tesis presentado por Luque y Parra2; se desarrolla en un almacn de productos terminados de alimentos. Los autores manifiestan que las soluciones planteadas se basan casi en su totalidad en la experiencia prctica y en un conveniente mtodo lgico. Para poder atacar los problemas y determinar el orden que siguen unos a otros.

2 LUQUE Barba, Jess y PARRA Lpez, Carlos. Redistribucin de Espacios y Mejora del Sistema de Control en los Almacenes y Despachos de la Fbrica Arturo Field y la Estrella Ltda. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 1968.

A pesar de la antigedad de este estudio se aprecia que los problemas a solucionar no han cambiado del todo en los almacenes. Dentro de los cuales menciona: La prdida de tiempo, la deficiencia de distribucin del producto, excesivo manipuleo, control insuficiente y la capacidad reducida.

Las soluciones que plantean los tesistas comprende: Establecer la relacin de producto y la clasificacin de productos. Conocindose actualmente estas soluciones como Catalogacin y Redistribucin fsica.

2. El trabajo de tesis presentado por Gudiel3; muestra el desafo de una empresa textil ante las de las nuevas tendencias de la moda, el consumidor o usuario final es decir: modelos pocos comunes, as como telas que tienen como materia prima la mezcla de fibras naturales y artificiales y finalmente, volmenes de pedido pequeos o atomizados debido a la moda cambiante.

Ante ello el reto se basa en la implementacin de un sistema de produccin modular o celular. El cual se define como un sistema tcnico especializado en una fase de produccin en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinados para facilitar la produccin de pequeos lotes y mantener flujos de produccin continuos.

3 GUDIEL Torres, Sal. Implementacin de un sistema de produccin modular para una empresa de confeccin de prendas de vestir. Tesis (Ingeniera Industrial). Lima, Per, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniera Industrial, 2005.

En el caso del almacn de avios, lugar de estudio de esta tesis, se puede asimilar este concepto a la preparacin de los pedidos de avios para las lneas de corte y costura.

3. El informe de suficiencia presentado por Villanueva4; desarrolla un proyecto de mejora en el rea de distribucin de una empresa textil, segn la metodologa del PMBOK (Project Management Body of Knowledge).

El autor afirma que el uso de las herramientas metodolgicas es muy importante para el xito de un proyecto. Por lo tanto, recomienda el uso de dichas herramientas para los proyectos de mejora que se realicen en las empresas.

Una de ellas es la Logical Framework Approach (LFA), la cual es una herramienta para el planeamiento, monitoreo y evaluacin de proyectos. El output final del LFA, el es un sumario de la propuesta de proyecto, que describe los enlaces lgicos claves y los parmetros del proyecto. Vase Tabla 1.

4 VILLANUEVA Li, Arturo. Aplicacin de Supply Chain Management en una Empresa Textil Confeccionista. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.

Logical Framework Approach

DescripcinIndicadoresVerificablesFuentes deInformacinRiesgos ySupuestos

Objetivo Estratgico

Como medir el objetivo.

Como obtener la info para los indicadores.

Que supuestos hacemos.

Propsitos del Proyecto

Outputs

Inputs / Actividades

Tabla 1.

4. El informe de suficiencia presentado por Daz5; muestra como se redujo el sobre stock de avios en una empresa del sector textil. Para lo cual se tomaron dos aspectos principales: La reasignacin de avios y la explosin de avios por pedidos.

La reasignacin de avios es la reutilizacin de un avo o tela en un pedido futuro. Lo cual origina la reduccin de la compra innecesaria y evita los mnimos de compra.

La explosin de avios por pedidos tiene como finalidad realizar un solo requerimiento. Para ello se debe trabajar en base a las familias de artculos y a los componentes de avios que contiene cada prenda.

5 DAZ Huamn, Richard Nery. Reduccin del Sobre Stock de Avios en Textil del Valle S.A. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.

El poder contar con un dinamismo en el almacn de avios nos permite brindar un mejor servicio a nuestros clientes internos.

5. El informe de ingeniera presentado por J6; ayuda a los tesistas a tomar conciencia de la exigencia de los compradores extranjeros para obtener productos de alta calidad.

J hace notar que no solo es necesario tomar en cuenta el aseguramiento de la calidad en la prenda final, sino tambin en todo el proceso de produccin. Para esto sugiere la supervisin en los distintos puntos del proceso, de tal manera que se localicen las fallas y se corrijan las mismas antes que sigan su proceso normal en las lneas de produccin.

La calidad de la prenda tiene gran relacin con los acabados de la misma y ms aun, con la marca que porta. Por este motivo los avios tienen una gran importancia en la obtencin de una prenda que cumpla con la alta exigencia del consumidor extranjero.

Al momento de realizar el control de calidad para aprobar un embarque al exterior, las auditorias de calidad son extremadamente exigentes, por este

6 J Bastidas, Mara Julia. Normas y Procedimientos que Conducen al Aseguramiento de las Exportaciones Textiles en e Per. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas,2007.

motivo, el adecuado almacenamiento de los avios y su correcto despacho a las lneas de produccin son vitales para pasar estas auditorias.

En conclusin, los avios juegan un papel trascendente en la aprobacin de las prendas que se exportan a los exigentes mercados de Europa y Estados Unidos.

6. El presente informe de ingeniera presentado por Castillo7; ayuda a los tesistas a tener un mayor conocimiento de la manera de programar la produccin en una planta textil.

El autor da a conocer los procesos de tejido, teido y confeccin y como se interrelacionan unos con otros.

Tambin menciona los objetivos que persigue los programadores de la produccin, los cuales son: mantener stocks mnimos, abastecimiento oportuno de materias primas e insumos, controlar los procesos para cumplir con los plazos de entrega, entre otros.

Adems de esto el autor brinda otros conceptos importantes como: Holguras, mrgenes de seguridad y lead times.

7 CASTILLO Porras, Jos Felipe. Ssitema de Planeamiento y Control de la Produccin en Consorcio Textil S.A. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 1990.

Todos estos conceptos son necesarios para entender la dinmica de los pedidos en el almacn de avios el cual, es el objeto de estudio. Al programarse la produccin a partir de una demanda de pedidos; se afecta proporcionalmente al nmero de pedidos de habilitado en el almacn y dependiendo de esta programacin se asignaran las prioridades para el trabajo dentro del almacn.

En conclusin, entendemos que las reas de planeamiento as como de almacn deben estar actualizados con la informacin tanto en el sistema de registro stocks como en la programacin de los productos en el tiempo.

7. En la tesis presentada por Ormachea8; desarrolla un procedimiento para poder verificar la calidad en el proceso de recepcin de avios.

El autor menciona que la confeccin, es un proceso de ensamble en el sentido ms estricto de su objetivo. El cual consiste en ejecutar la unin de un conjunto de partes o piezas; mediante una serie de operaciones previamente establecidas y secuenciadas. Utilizando el hilo de costura, un avo, como elemento principal de unin.

8 ORMACHEA Freyre, Fernando Enrique. Diseo y Aplicacin de Planes de Muestreo de Aceptacin en Recepcin de Avios. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial). Per, Lima, Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ingeniera Industrial, 1996.

Adems, nos indica ciertas relaciones entre la industria de confecciones y la metalmecnica: La tela es a la prenda, como la plancha es a la carcasa y El hilo es a la tela, como la soldadura es a la plancha.

Un punto que se ha tomado en cuenta para esta tesis son las fuentes de informacin que tom el autor para el desarrollo de su plan de muestreo. Las cuales son: La acumulada, la recopilada en base a interrogantes, la colectada en funcin a nuestra experiencia y la teora estadstica.

8. En la tesis presentada por Chocano9; plantea una optimizacin del uso de los almacenes de distribucin analizando tres factores: La capacidad esttica o de almacenamiento, los tiempos de atencin en los centros operativos y los tiempos en rutas de distribucin.

Para dar un mayor dinamismo al almacn determina los productos de mayor a menor rotacin. Otorgndole a los primeros un lugar preferencial en el almacn. Para determinar este factor para cada material utiliz la relacin entre el stock final del mes entre la suma del stock inicial del mes ms los ingresos del material en ese mes.

9 CHOCANO Belaunde, lvaro. Anlisis de Capacidad de una Cadena de Almacenes de Distribucin de Bebidas Gaseosas en Lima Metropolitana. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial) Per, Lima, Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ingeniera Industrial, 1986.

Siendo este almacn de distribucin, puede plantearse la misma figura para un almacn de recepcin de materiales, en este caso avios. Slo en el componente de ingresos del material ya no se hara la consulta a ventas sino a compras que tiene bajo su responsabilidad las fechas de entrega de los materiales solicitados.

2.2 LA GESTIN DE ALMACENES

Segn Garca10, el almacn es un lugar espacialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable del la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o mercancas.

2.2.1 Los procesos del almacn

Todo almacn se rige por procesos universales de entrada y salida, no importando el rubro al que pertenezca la empresa ni los materiales que se manejen. A continuacin describiremos los principios y procesos por los que se rige un almacn:

10 GARCA Cant, Alfonso. Captulo I. En: Almacenes, planeacin, organizacin y control. Mxico, Editorial Trillas, 1996.pp. 18-19.

2.2.1.1 Principios del almacenaje

A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios bsicos que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:

1. Coordinacin

El almacn no es un ente aislado del resto de la empresa. En este sentido, la funcin del almacenaje debe estar coordinada con las funciones de abastecimiento, produccin y distribucin, entre otras, adoptando los principios de la logstica integral. El almacn de avios de esta tesis tiene como clientes internos a las reas de: corte, costura, acabado y administracin.

2. Equilibrio

Un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales:

el nivel de servicio y el nivel de inventario.

El espacio empleado: es el espacio fsico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al mximo, de tal

forma que la relacin de productos almacenados entre espacio empleado sea mxima.

Las manipulaciones: los recorridos y movimientos, tanto de personas como de productos, debern ser simplificados y reducidos. Esto ayudar a eliminar, o por lo menos reducir, operaciones que no aportan valor aadido pero s mucho costo.

Los riesgos: relacionado con evitar accidentes tanto para el personal como para los productos e instalaciones.

Este principio de almacenaje fue tomado como base para desarrollar el estudio de redistribucin del almacn de avios.

3. Flexibilidad

En el momento de disear un almacn se debe tener en cuenta las posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro, para as poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento

Se refiere a las actividades que necesariamente deben realizarse en el funcionamiento de todo almacn.

Estas actividades constituyen los deberes que tiene el almacn, para lograr la finalidad que le corresponde dentro de la organizacin a la cual pertenece. Estos deberes constituyen tambin las funciones de los elementos que generalmente forman el almacn.

1. Recepcin

Constituyen el primer paso del ciclo de almacenamiento y es el acto de tomar la posesin fsica de los bienes adquiridos por la empresa.

Siendo su principal funcin: la verificacin de la exactitud que se recibe.

2. Almacenamiento

Es el segundo paso del ciclo y consiste en el internamiento y acondicionamiento de los materiales, ordenndolos adecuadamente de

modo que facilite la rpida preparacin y despacho de los pedidos del cliente o usuario.Siendo su principal funcin: la conservacin de los materiales.

3. Entrega

Es el tercer paso del ciclo y consiste en atender los requerimientos de los usuarios, encargndose de la distribucin fsica o entrega de las mercaderas solicitadas, convenientemente embaladas y augurndose que la cantidad y calidad de los artculos o materiales, sean adecuadas.

Siendo su principal funcin: la rapidez de ejecucin, para cumplir los plazos solicitados.

En este tercer paso Anaya11, menciona que se deben distinguir tres fases:

Fase 1 : Picking

Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos.

11 ANAYA Tejero, Julio Juan. Organizacin y Gestin de Almacenes. En: Logstica Integral, la gestin operativa de la empresa. Espaa, Editorial Esic, 2006.pp. 220-226.

Fase 2 : Preparacin de pedidos

Comprende lo relacionado a la clasificacin de los artculos por pedido, al empaquetado, etiquetaje, control y segn sea el caso su paletizacin.

Fase 3 : Expedicin

Supone en nuestro caso la confirmacin de la salida del producto del almacn.

En esta tesis el tercer ciclo de almacenamiento adopta el nombre

de Habilitado, dado que este es el nombre que tiene en la empresa.

2.2.1.3 Tcnicas del picking

Al analizar los procesos del picking nos encontramos con los siguientes pasos que tiene que realizar el operario en el almacn:

1. Traslado a la estantera correspondiente para localizar fsicamente el producto.2. Reconocimiento del artculo, bien sea fsicamente o a travs de un cdigo identificativo o nomenclatura.

3. En caso de que no haya suficientes existencias, tendr que proceder a una anotacin en el documento picking.4. Extraccin y punteo de la cantidad retirada.

5. Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin.

6. Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos.

7. Descarga de mercanca.

8. Regreso con el equipo al lugar de origen.

Se puede distinguir dos grandes grupos de procesos de picking.

1. Picking in situ, basado en el principio de que el hombre se mueve

hacia la mercanca.

2. Estaciones de Picking, basados en que la mercanca se mueve hacia el hombre.

2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios

Para la determinacin de los avios ms representativos se us el Sistema ABC de clasificacin de inventarios. El cual se basa en el volumen anual de dlares (costo unitario x demanda anual) para clasificar cada artculo de su inventario, donde se hallar que una pequea cantidad de artculos genera un gran volumen de dlares.

Esta observacin aparece representada en el Grfico 3 y es la

base del sistema ABC de clasificacin de inventarios.

CURVA ABC

1.2

% Acumulado de inversin1

0.8

0.6C0.4 BA0.2

00% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%% Acumulado de Artculos

CURVA ABC1.2n is1revn 0.8ie do 0.6daClum 0.4 BucAA 0.2%00% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%% Acumulado de ArtculosGrfico 3. Sistema ABC con un solo criterio.

El sistema ABC de clasificacin de inventarios con un solo criterio asigna cada artculo del inventario a una de tres categoras, con base en el volumen anual de dlares:

La categora A pertenecen los artculos cuyo valor acumulativo est cerca del 75 al 80% del valor total de las compras anuales de inventario. En general, del 15 al 20% de los artculos estn comprendidos en esta categora.

La categora B abarca al 30 a 40% de los artculos del inventario que representan cerca del 15% del valor total del inventario.

Los artculos restantes del inventario se hallan en la categora C y conforman entre 5 y 10% del valor total del inventario. Vase Grfico 4.

Clasificacin ABC del inventario

% del valor total del inventarioArtculos A80

70

60

50

40

30 Artculos B

20

Artculos C

10

010 20 30 40 50 60 70 80 90 100% del total de artculos

Clasificacin ABC del inventariooiArtculos Ara 80tn ev 70n ie 60ld la 50to to 40rl av 30lArtculos BedArtculos C% 2010010 20 30 40 50 60 70 80 90 100% del total de artculosGrfico 4. Clasificacin del Sistema ABC con un solo criterio.

2.2.2 La redistribucin del almacn

Para realizar una redistribucin del almacn exitosa primero debemos entender los conceptos usados para una distribucin, al montar el almacn por primera vez.

2.2.2.1Consideracionesparaladisposicindelreade almacenamiento

1. Anlisis del artculo

Tamao del artculo: largo, ancho y alto.

Peso del artculo.

Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo, por lote econmico de compra o de produccin. Recipiente o envase que contiene el artculo.

Clase de estantera, casilleros o bastidores necesarios.

Mtodos de almacenamiento o apilamiento.

Mtodos para manipular el material.

Riesgos especiales de accidente.

Frecuencia con que se pide el artculo

Sistema empleado para controlar la calidad.

2. Objetivos de la planeacin

Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se necesiten.

Flexibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento; es decir, sta deber estructurarse de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliaciones con una inversin mnima adicional. Disposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control de los materiales. Vase Grfico 5. El rea ocupada por los pasillos con respecto de la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo comolo permitan las condiciones de operacin. Vase Grfico 6.

rea = Espacio til de+ rea de pasillos yTotalalmacenamientoservicios

Grfico 5. Clculo del rea total de un almacn.

Porcentaje = rea de pasillos y x 100 / rea TotalServicios

Grfico 6. Porcentaje de ocupacin de los pasillos.

3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento

Afectanlarelacinentreelreadelospasillosyladel almacenamiento. Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn.

4. Pasillos

El pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento. Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de grandes artculos. Punto de recepcin en su extremo del pasillo principal y punto de distribucin en el otro.

Ha de considerarse que el almacn de avios comparte su espacio de almacenaje con artculos de oficina y limpieza.

2.2.2.2Conocimientosdelosfactoresquemodificanla disposicin del rea de almacenamiento.

1. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesiten aparatos, mano de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos posible.2. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. Los lquidos que hayan de medirse, los artculos que tengan que pesarse, tiene derecho preferente a ocupar los espacios de almacenamiento contiguos a los aparatos de medicin.

3. La frecuencia de las solicitudes. Para las partidas que se solicitan con frecuencia y en cantidades pequeas, la distancia desde el rea de entrega a la estantera en que se almacenan debe ser ms corta que para los artculos que se retiran menos a menudo o en grandes cantidades. Este principio es tambin aplicable a la altura a la cual se almacenan las partidas y a su ubicacin en el almacenamiento sobre el suelo.4. La distancia entre las reas del almacn.

2.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento

1. Lo primero que entra debe ser lo primero que sale.

2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano. La ley de

Paretooregla 80-20.

3. Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal.4. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una ocasin para estropearla.5. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal extrao a l. Solamente personal autorizado para inventario u otra razn podra entrar.

6. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de documentacin autorizada.7. Llevar registros de existencia al da.

8. Eliminar el papeleo superfluo.

9. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena.10. El rea ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del rea de almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.

2.2.2.4 La redistribucin del almacn de avios

Una vez estudiado el proceso para realizar una distribucin, y despus de analizar los problemas del almacn, se puede plantear la redistribucin del almacn de manera ms eficiente. Esta redistribucin tiene que tomar en cuenta los principios de mayor rotacin, mayor nmero de pedidos y mnimo recorrido. Para realizar esto es necesario hacer un anlisis ABC, para determinar los artculos con un mayor nmero de pedidos, este anlisis debe tener un sustento basado en una data histrica de por lo menos un ao.

2.2.3 La mejora de procesos

Segn la Oficina Internacional del Trabajo12. Para realizar la mejora de procesos es necesario tomar en cuenta lo siguiente:

2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

El estudio de mtodos consiste en 8 etapas o pasos:

1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites.

2. Registrar por observacin directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios.3. Examinar de forma crtica el modo en que se realiza en trabajo, su propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos utilizados.4. Establecer el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, mediante

los aportes de las personas concernidas.

12 KANAWATY, George. Introduccin al estudio del trabajo. En: Registrar, examinar e idear. Suiza, Editorial Oficina de Publicaciones de la OIT, 1998.

5. Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo comparando la relacin costo eficacia entre el nuevo mtodo y el actual.6. Definir el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda concernir (direccin, capataces y trabajadores).7. Impacto el nuevo mtodo como una prctica normal y formar a todas las personas que han de utilizarlo.8. Controlar la aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del mtodo anterior.

Estasochoetapasconstituyeneldesarrollolgicoqueel especialista del estudio de mtodos debe seguir normalmente.

Con este estudio se puede trabajar de manera sistemtica y lograr mejoras sustanciales en los procesos de la empresa.

2.2.4 Just in Time

El sistema de produccin J.I.T. se desarroll inicialmente por la empresa japonesa Toyota Motor Corporation y ha sido adoptado por numerosas empresas a partir de la dcada de los 70, ya que constituye un

mtodo racional de fabricacin, cuyo fin primordial es la eliminacin drstica de los costes mediante la supresin de todos los elementos innecesarios en el proceso de produccin y la adopcin de una filosofa cimentada bsicamente en un proceso continuo de mejora, pudiendo decirse que es la respuesta japonesa al MRP.

2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T.

1. Atacar los problemas Fundamentales.

Cuando aparecen los problemas, debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos directamente, sin salirnos por la tangente tomando decisiones que traten de posponerlos o encubrirlos.

2. Eliminar despilfarros.

El segundo objetivo del JIT se puede expresar como la eliminacin de todo lo que no aada valor al producto desde el punto de vista del cliente.

3. Hacer las cosas bien a la primera.

4. Autonoma de funciones.

Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso que lleve a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionndole unas pautas que debe intentar alcanzar.

5. Inventario cero.

El almacenamiento de las existencias es otro ejemplo de actividad ineficiente. El costo real del inventario tiene dos vertientes: Costos directos en trminos de capital yv gastos de almacn y riesgo de que las existencias se vuelvan obsoletas.

6. Las exigencias ocultan los problemas.

Elimina todas las actividades que no aadan valor al producto, reduce los costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio a los clientes. Indirectamente, por su puesto, tambin puede aumentar las ventas.

7. Bsqueda de la simplicidad.

El JIT insiste en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples impliquen una gestin ms eficaz.

8. Flujo de material.

En este aspecto lo que se pretende es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible, unidireccionales.

El mejor mtodo para conseguir un flujo simple de materiales en una fbrica es agrupar todos los productos en familias, utilizando las ideas que hay detrs de la tecnologa de grupos y reorganizando los procesos, de modo que cada familia de productos se fabrique en una lnea de flujo.

De esta forma los elementos de cada familia de productos pueden pasar de un proceso a otro ms fcilmente, ya que los procesos estn situados en forma adyacente. Probablemente se reducir as la cantidad de productos en curso y el plazo de fabricacin.

2.2.5 Catalogacin

Es el proceso por medio del cual se identifican las existencias de una entidad, refirindolas a normas o estndares determinados de antemano, para clasificarlas de acuerdo con su naturaleza o uso y asignarles un smbolo o cdigo que las represente, consiguiendo mediante este proceso la simplificacin de las exigencias.

2.2.5.1 Objetivos de un programa de Catalogacin

1. Ayudar, mediante la catalogacin, en la solucin de situaciones que encierran ineficiencia y costos excesivos para la empresa, demostrando a los directivos y trabajadores en general la causa de esas situaciones.

2. Obtener la colaboracin del personal especialista y de los usuarios en general, mediante la reunin de informacin y su difusin en la empresa, sobre problemas de materiales, los que irn acompaados de sugerencias para solucionarlos.

3. Revisar los procedimientos y prcticas relacionados con los materiales, para mejorar las ventajas que se obtengan en su aplicacin.

4. Difundir los resultados de la catalogacin, conforme se presentaron, cuantificndolos, para mostrar los ahorros que se obtengan.

2.2.5.2. Etapas de la catalogacin

El proceso que hay que seguir para la catalogacin consta de cuatro etapas:

1. Normalizacin

El objetivo principal, consiste en proporcionar criterios para juzgar y mediante comparacin, seleccionar los materiales que deben emplearse y los productos que fabricar la empresa, evitando as las variedades innecesarias.

Los criterios que hay que establecer, en relacin con materiales y productos, se refieren a marcas, denominaciones, caractersticas. Propiedades fsicas o qumicas, usos, acabado, embalaje, inspeccin o control a la que deben someterse los artculos, dimensiones, etc., los cuales permiten hacer las comparaciones y proceder a separar aquellos materiales que no concuerden con los criterios establecidos.

A continuacin se presentan un conjunto de preguntas que el equipo encargado de la catalogacin debe desarrollar:

Se est usando el mejor material, ms moderno y cuya adquisicin permite una fcil renovacin?Se emplea el nmero mnimo de tipos y tamaos, y se mantienen los inventarios de acuerdo con las necesidades reales?El material usado tiene norma reconocida por la industria y el

ITINTEC? Sino es as, Por qu se usa?

La calidad es uniforme y aceptable y facilita el empleo de mano de obra sin problemas con otros materiales?

2. Identificacin

El objetivo consiste en precisar las caractersticas primarias y particulares de cada artculo, en relacin con las generales, de manera de asegurar su naturaleza especfica y las diferencias con otros materiales del mismo grupo; al mismo tiempo se determinar la denominacin que le corresponde o aquella con la que se le conoce a la empresa. Si el artculo fuese conocido por varias denominaciones, se elegir aquella con la cual se le designar en la entidad, haciendo notar o escribiendo las otras denominaciones con que puede buscarse el material, para evitar futuros errores.

Muchas veces a causa de la existencia de variedades innecesarias en los almacenes, se encuentra la mala descripcin de la denominacin del material, y en el uso de otros nombres o marcas, ya que existen artculos a los que se les designa por 5 o 6 nombres diferentes. Esta es la razn por la cual debe escogerse el nombre que se emplear en la entidad.

En esta etapa es conveniente y necesario que los especialistas de cada rea o dependencia de la empresa, colaboren con los elementos de logstica que tienen a su cargo la labor de identificacin, especialmente los de produccin e ingeniera, que en funcin de las operaciones de fabricacin, podrn ayudar y acelerar la labor de identificar los materiales usados por ellos.

Para identificar a los materiales se debe empezar respondiendo a preguntas como:

Cul es la naturaleza especfica de este material?

Qu diferencia existe entre ste y otros materiales similares en el grupo?Cmo descubrir correctamente este artculo en relacin con los otros de la misma familia?Cuntos materiales estn identificados?

Cuales son los materiales de ms difcil identificacin?

Cuantas repeticiones se han encontrado en artculos conocidos con diferentes nombres pero cuyas caractersticas son idnticas?Cules son las caractersticas principales de este material?

Se ajusta a las normas? Es un similar?

3. Clasificacin

El objetivo principal consiste en el ordenamiento sistemtico de todas las existencias similares e identificadas, de acuerdo a sus caractersticas comunes, su uso y su naturaleza y su separacin por clases, segn sus diferencias fundamentales. La clasificacin es necesaria para ordenar los materiales, mostrando el significado de la informacin que se desea proporcionar, teniendo en cuenta la cantidad de detalles que se considere conveniente incluir y el costo que justifique la informacin.

Al efectuar la clasificacin se deben analizar las descripciones y las caractersticas consideradas en la identificacin, de manera de lograr un buen balance entre la cantidad de detalles que se han incluido en la denominacin y descripcin del artculo y el costo que la incorporacin de dichos detalles en el catlogo demandara; as se establecera si este valor encontrado justifica informacin que se quiere proporcionar o si es mejor modificar los detalles reducindolos.

La tarea de clasificar los materiales se efecta sobre las tarjetas o listados de descripcin, producto de la identificacin, las cuales se juntan segn la naturaleza de los materiales, como primera tarea, prescindiendo del origen, uso final o cualquier otra agrupacin, en

razn de que el mismo artculo puede aparecer en ms de una de las clasificaciones posteriores. De esta manera se prev la posibilidad de duplicidades y se est en condiciones de detectarlas. Una vez reunidas las tarjetas de descripcin por naturaleza del material, se analizan las caractersticas significativas y se elige una para iniciar el ordenamiento de cada agrupacin e informar las clases que incluirn toda la variedad de artculos existentes, separados por diferencias fundamentales. La separacin por estas diferencias que se ha mencionado, permite la subdivisin de cada clase en niveles de clasificacin ms bajos como sub-clases, secciones, grupos, etc. Los materiales que no tengan significacin para la empresa sern separados en un agrupamiento especial para ver que se hacen con ellos.

La clasificacin de los materiales, efectuada minuciosamente, presenta las siguientes ventajas:

Elordenamientoenfuncindeunadelacaractersticas fundamentales facilita la deteccin de los duplicados o similares. Se evita la inclusin de materiales duplicados.

Permite que en cada clase exista un lugar para cada artculo, en funcin de sus caractersticas fundamentales.Se controla la posterior inclusin de nuevos materiales y siempre se tiene presente el reemplazo que existe en el almacn.

Facilita la agrupacin de artculos miscelneos que no son suficientemente importantes para justificar clases separadas.Da lugar a trabajos preliminares que facilitan la clasificacin final.

El tiempo final empleado por estos trabajos preliminares, se justifica por los mejores resultados que se consiguen y la posibilidad de dar as fluidez en el acopio de datos y en las operaciones.

4. Codificacin

La etapa final de la catalogacin consiste en asignar nmeros, letras u otros smbolos, de manera de distinguir cada artculo por las caractersticas que le pertenecen. Asignar un smbolo o cdigo a cada material permite diferenciarlo de los dems y evita la duplicidad o el aumento de variedades.

En el proceso de catalogar los materiales, la codificacin sigue a la clasificacin y constituye una labor ardua para la cual se debe estar preparado, es decir, haber definido el nmero de elementos que tendr el cdigo y como estarn representados en l las clases, subclases, ordenamiento de tems; de igual manera. Haber establecido tablas de equivalencias para ordenamiento alfabtico o numrico y haber

preparado todas las instrucciones que ayudarn a la codificacin y posibilitarn la reduccin del tiempo en la asignacin de los cdigos.

4.1 Tipos de cdigo a emplear

Smbolos numricos y Alfabticos: El cdigo puede utilizar nmeros, letras o la combinacin de ambos, sin embargo existe una preferencia por los nmeros, originada en la mayor facilidad con que los equipos de procesamiento de datos trabajan con este tipo de datos

Smbolos alfabticos: Se puede abarcar ms clasificaciones con una sola posicin, ya que si se utilizan todas las letras se dispondr de 26 smbolos alfabticos; en cambio si se usan nmeros, solo se tendrn disponibles 10 nmeros.

Smbolos numricos: Permite indicar la posicin relativa de los smbolos y establecer el nmero de artculos existentes entre dos smbolos. As se tiene que no es muy clara la diferencia entre F y P, mientras entre 06 y 16 se puede determinar con facilidad el nmero de los artculos que los separa.

4.2 Elementos que forman el cdigo

Se recomienda que el cdigo este formado por 9 cifras.

Se recomienda dos dgitos para la clase, dos para la subclase, uno para el orden y cuatro para el artculo.

2.3 MARCO CONCEPTUAL

En este trabajo de tesis se tiene que tomar en cuenta las siguientes variables:

1. Variable independiente

Es la metodologa a desarrollar la que se ha denominado METAVIOS. Al cual se ha considerado como el objetivo general del trabajo de tesis.

2. Variable dependiente

Optimizar los procesos del almacn de avios.

El cual ser el resultado del cumplimientode los indicadores planteados en la tabla 2.

Objetivos Especficos

NObjetivos EspecficosIndicadores Verificables

1Disear una redistribucin de artculos en los estantes.01 nueva distribucin de artculos.

2Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn.

10% del volumen ocupado.

3Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos.

25% reduccin del tiempo.

4

Disear un manual de catalogacin.01 documento con instrucciones para elaborar el manual.

Tabla 2.

2.3.1 Delimitacin de conceptos

2.3.1.1 Los procesos del almacn

Los tres procesos principales que cumplen el ciclo de almacenamiento para este trabajo de tesis se han delimitado como:

1. Recepcin.

Se inicia cuando llegan los materiales solicitados por el rea de logstica. Siendo estos debidamente identificados hacia una orden de compra y verificados en cuanto a la cantidad que se recibe.

2. Almacenamiento

Cuando los materiales recepcionados son aprobados por calidad estos deben acondicionarse de modo que facilite un rpido habilitado.

3. Habilitado

Es el proceso que consiste en atender los requerimientos de las reas de produccin a travs de la preparacin de pedidos. Realizando para ello un picking in situ en donde los operarios se dirigen hacia los materiales. Vale decir que es la actividad central del almacn por que es en la cual cumple su razn de ser.

Estos tres procesos se desarrollan en el almacn de avios. Y son los que se han analizado para el desarrollo de la metodologa a aplicar.

2.3.1.2 La redistribucin del almacn

Para tener una nueva redistribucin del almacn se deben de tomar los siguientes aspectos:

1. Determinacin de las familias de artculos

Los artculos del almacn son agrupados en familias. Como por ejemplo: Familia hilos, etiquetas y botones. En donde segn lo que se vaya a confeccionar existe una variedad de opciones. Es importante conocer las familias para identificar su localizacin en el almacn.

2. Localizacin actual de los materiales

Realizar una inspeccin de donde se ubican los materiales en los estantes. Para ello es necesario determinar una posicin por estante, fila y columna para cada anaquel con la finalidad de tener esta informacin como base de cambio para la redistribucin.

3.ClasificacinsegnelsistemaABCdeclasificacinde inventarios

Esta clasificacin debe contener los movimientos de todos los artculos del almacn en un periodo no menor de un ao. Luego se determinan los de clase A, B y C que sern el criterio para colocar estos artculos ms lejanos o cercanos de la zona de habilitado.

4. Establecer el criterio de ubicacin por nmero de pedidos

Los artculos que pertenezcan a la clase A debern ubicarse en lo posible en una zona ms cercana a la preparacin de pedidos. Agrupacin de los materiales en los estantes por familias

En base a la informacin que obtengamos se propone una nueva ubicacin por familia. Con lo que debera lograrse la atencin de un mayor nmero de pedidos, maximizar la utilizacin del espacio y un menor recorrido.

2.3.1.3 La mejora de procesos

1. Estudio de observaciones instantneas

Realizar un estudio de observaciones instantneas permite identificar cual es la actividad que demanda ms tiempo; en el marco de los procesos que desarrolla el almacn.

2. Estudio de tiempos - cursogramas analticos

Determinada la actividad que demanda ms tiempo se propone realizar un estudio de tiempos siguiendo el formato del cursograma analtico.

3. Determinacin de la actividad crtica

Se pueden identificar ms de un problema que se considere de gran impacto para un mejor desarrollo de los procesos. Sin embargo habr que considerar aquel cuya solucin tenga mayor impacto en el proceso.

4. Propuesta mejora

Se deben proponer diversas soluciones que mejoren la actividad. Y ser bajo los criterios de factibilidad que se determine cual se realiza.

5. Aplicacin de la mejora

Cuando se acepte la propuesta de la mejora, sta deber someterse a las pruebas piloto correspondiente y luego insertarse al proceso con el cual se trabajaba.

6. Estandarizacin de los procesos

La mejora debe permanecer en el tiempo es por ello que las operaciones de los procesos deben estandarizarse para que cuando ocurran cambios de personal no se dejen de realizar.

2.3.1.4. La catalogacin

Para catalogar los materiales del almacn se tiene que formar un grupo de catalogacin que se encargara de unificar los criterios y se debern seguir los siguientes pasos: Normalizacin, identificacin, clasificacin y codificacin.

CAPTULO III DIAGNSTICO ACTUAL

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA...62

3.2 DIAGNSTICO FUNCIONAL.63

3.2.1 Productos....63

3.2.2 Clientes....65

3.2.3 Proveedores....66

3.2.4 Organizacin de la empresa..67

3.2.5 Procesos..68

3.2.5.1 El Proceso de confeccin de prendas...68

3.3 EL ALMACN DE AVIOS..69

3.3.1 Layout.70

3.3.2 Las Familias de artculos....73

3.3.3 Procesos del almacn de avios.....74

3.3.3. 1 Recepcin.....75

3.3.3.2 Almacenamiento...77

3.3.3.3 Habilitado...79

3.3.4 Distribucin actual...83

3.3.5Estudio de observaciones instantneas para los procesos del

almacn de avios..90

3.3.5.1 Actividades a observar...90

3.3.5.2 Nmero de muestras (N).92

3.3.5.3 Observaciones instantneas realizadas...94

3.3.5.4 Observaciones..97

3.3.6 Estudio de los mtodos de trabajo para el proceso de habilitado

3.3.6.1 Sistema actual.. 98

3.3.6.2 Estudio de mtodos para el sistema actual.. 98

3.3.6.3 Observaciones. 104

3.4 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DEL ALMACN DE AVIOS 105

3.4.1 Mtodos... 105

3.4.2 Material. 110

3.4.3 Maquinaria..112

3.4.4 Mano de obra... 113

3.4.5 Moneda..... 113

3.4.6 Mentalidad y medio ambiente..114

CAPTULO III DIAGNSTICO ACTUAL

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La empresa XYZ inici sus operaciones en el ao de 1980. Posee la integracin vertical, con la cual realizan un control total de la calidad, coordinan el diseo empezando desde el hilo y aseguran la entrega en un periodo corto de tiempo.

Adicionalmente cuentan con 1,200 rotores de open end. Producen

400,000 Kg de hilos mensuales. La planta es capaz de producir hilado cardado, peinado y open end, de varios tipos de ttulos que van desde 6/1 al40/1, as como tambin hilados doblados y retorcidos.

La empresa posee una planta de tejedura que es considerada una de las ms modernas y sofisticadas del Per. La planta posee un equipo de climatizacin que ayuda a controlar la calidad de la tela.

3.2 DIAGNSTICO FUNCIONAL

Productos

La empresa confecciona todo tipo de prendas de algodn. Estas son producidas en las plantas de confecciones. Los productos incluyen T- Shirts, polo shirts, rugbys, pantalones, shorts, sudaderas entre otros, para damas, caballeros, nios y bebes. Vase Grfico 7, 8 y 9.

Grfico 7. T-Shirt.Grfico 8. Polo Shirt.

Grfico 9. Pantaln y

Sudadera.

Entre los avios que conforman las prendas que se realizan podemos mencionar segn la funcin que desempean los siguientes:

Avios segn su funcin

NFuncinAvios

1Unin de partesHilos, remaches y botones.

2UtilizacinBotones, refuerzos y broches.

3AparienciaEntretelas, bordados, parches y aplicaciones.

4PresentacinCartones, alfileres, bolsas y cajas.

5InformacinEtiquetas y hang-tags.

Tabla 3.

Grfico 10. Botones.Grfico 11. Hang Tags.

Grfico 12. Hilos.

ClientesDebido a la garanta de calidad en sus productos, la empresa XYZ trabaja con marcas reconocidas como: Nutica, Guess, JJill, Polo Ralf, Rare, Nolita, Vans los que son exportados a diversas partes del mundo. Vase Grfico 13 y 14.

% DE PARTICIPACIN DE CLIENTES

19%

16%

4% 5%

19%

6% 6%

15%

10%

GUESS NAUTICA J.JILL VANS G.STARAMERICAN EAGLEEDDIE BAUER, INC TIMBERLANDOtros

Grfico 13. Porcentaje de participacin de los principales clientes

% DESTINO DE EXPORTACIN

48%

10%

32%

5%2%3%

USA ITALIA EUROPA ASIA CANAD OTROS

Grfico 14. Porcentaje de principales pases de exportacin.

3.2.3 Proveedores

La empresa XYZ cuenta con proveedores los cuales aseguran la calidad de los tems. Vase Tabla 4.Lista de Proveedores

NProductoProveedores

1HilosHialpesa, Star, Textil AmaEstantes, Coats

2EtiquetasCorporacin Rey, Pantano, Paxar, Hot Stand.

3BotonesFila Sur, Gustavo Snchez.

4Cintas ElsticasCintas generales, Corporacin Rey.

5Hang TagsDistribuidora a Galbick.

6BolsasPlsticos San Nicols, Multiplast.

7CajasIncapasa, Seruti, Carbinsa.

Tabla 4.

Los principales proveedores de hilos y etiquetas son Hialpesa y corporacin Rey respectivamente. Vase Grfico 15 y 16.

Grfico 15. Etiquetas de talla.Grfico 16. Hilo Delta.

3.2.4 Organizacin de la empresa

A continuacin se presenta el organigrama de la empresa. Vase

Grfico 17.

GERENTE GENERAL

GERENTE COMERCIAL

GERENTE DE ADMINISTRACIN

GERENTE OPERACIONES

GERENTE DE PRODUCCIN

JEFE DE FINANZAS

JEFE DE CONTABILIDAD JEFE DE COSTOSJEFE DE LOGSTICA

JEFE DE PLANEAMIENTO

JEFE DE CORTE JEFE DE COSTURAJEFE DE ACABADO

JEFE DE ALMACENES

JEFE DE INGENIERA

JEFE DE RECURSOS HUMANOS

Grfico 17. Organigrama - Elaboracin propia.

3.2.5 Procesos

3.2.5.1 El Proceso de confeccin de prendas

La produccin de la empresa XYZ se realiza en funcin de los pedidos realizados por los clientes. De esta manera los pedidos se explotan hacia atrs en la cadena de suministro y se ordenan de tal manera que se cumplan los tiempos acordados.

El proceso se inicia en la recepcin de las telas en el rea corte, donde segn la prenda a confeccionar se cortan los moldes respectivos. Cuando estas ya estn listas se prepara el pedido a entregarse al rea de costura.

El rea de costura recibe la tela cortada y procede a ensamblar la tela armando mdulos de produccin en sus lneas. Cuando ya se ha finalizado el ensamble se procede a realizar una inspeccin de calidad a las prendas tomando una muestra de ellas. Las prendas aprobadas pasan al rea de operaciones finales donde se dan los ltimos detalles de costura a la prenda. Luego de esto pasa a una segunda etapa de inspeccin de calidad.

En esta etapa se inspeccionan todas las prendas que salen de corte. Las prendas que pasan esta inspeccin se derivan al rea de acabado en donde sern vaporizadas, planchadas, embolsadas y empacadas para que el pedido pueda ser embarcado. Vase Grfico18 y Anexo 1.

3.3 EL ALMACN DE AVIOS

La principal funcin del almacn de avios de la empresa XYZ es recepcionar, almacenar y habilitar los avios en un tiempo adecuado, en la cantidad y calidad ptima.

Los avios son elementos adicionales pero integrantes del producto final de la prenda tal y como se expone al cliente; con funciones especficas que cumplir como se indican en la tabla 3.

Se debe mencionar que actualmente el almacn de avios se encarga adems de entregar a produccin y administracin otro tipo de artculos como: Artculos de limpieza y formatos.

Actualmente el almacn de avios de la empresa XYZ est dirigido por

Mario Vereau que tiene la funcin de jefe de almacn.

Los operarios del almacn estn distribuidos segn el trabajo para el cual dedican su tiempo, siendo trabajo propio del almacn o el habilitado a las reas de la empresa. Vase Tabla 5.Nmero de Operarios

NFuncionesOperarios

1Recepcin y Almacenamiento2

2Habilitado de Corte6

3Habilitado de Talleres6

4Habilitadores de Botones, Broches y otros3

5Habilitadores de Economatos1

Total18

Tabla 5.

3.3.1 Layout

El almacn de avios cuenta con seis estantes y cuatro pasillos. Vase Tabla 6, Grfico 19 y 20.

Ubicacin en los estantes

NDescripcin

1Estante 1

2Estante 2

3Estante 3

4Estante 4

5Estante 5

6Estante 6

P1Pasillo 1

P2Pasillo 2

P3Pasillo 3

P4Pasillo 4

Tabla 6.

Bolsas, Sticker

Botones, Hang Tag

Hilos, Loop, Etiquetas

Tela

Recepcin1

Corte2

Preparado3

Costura4

Inspeccin de Calidad 15

Operaciones finales6

Inspeccin de Calidad 27

Acabado8

Prenda

Grfico 18. Diagrama de operacin de una prenda.

ZONA DE HABILITADO

ZONA DE ALMACENAMIENTO

ZONA DE RECEPCIN Y DESPACHO

1

345

P1P2

6P3P4

2

Grfico 19. Layout Elaboracin propia.

Grfico 20. Vista del almacn de avios.

3.3.2 La familia de artculos

La empresa XYZ posee distintas familias de artculos, entre las que podemos mencionar: Hilos, etiquetas, Botones, Cinta Elstica, Hang tag, Bolsas, Cajas. Vase Tabla 7.

Familia de Artculos

NFamilias

1Aplicaciones

2Balin

3Botones

4Broches

5Cierres

6Cintas

7Ebilla

8Elstico

9Entretelas

10Etiqueta

11Greviche

12Hang Tag

13Hilo

14Imperdibles

15Mobiln

16Ojalillos

17Parches

18Twill

Tabla 7.

3.3.3 Procesos del almacn de avios:

El almacn de avios de la empresa XYZ se divide en tres procesos principales: Recepcin, almacenamiento y habilitado. Los cuales se desarrollan en simultneo durante toda la jornada de trabajo que se realizan durante dos turnos.

3.3.3.1 Recepcin

1. Objetivo

Recepcionar los avios, controlando cantidades recibidas y que se encuentren de acuerdo a lo solicitado. Vase Grfico 23.

2. Formato y/o reportes utilizados

Orden de Compra.

Reportes de inspeccin de avios.

3. Descripcin del proceso

El proceso se inicia con la recepcin de la gua de remisin. Vase

Grfico 21.

La gua de remisin es revisada, con el fin de comprobar que esta se encuentre asociada a una orden de compra.Si no contiene orden de compra o se encuentra alguna discrepancia, es informado al departamento de logstica el cual decidir si aprueba o no el ingreso.De tener una orden de compra asociada o en el caso que Logstica apruebe el ingreso, se proceder con el conteo fsico, para

comprobar que las cantidades que reflejan en la gua estn correctas con lo fsico recibido.Una vez realizada la revisin de cantidades, esta gua se registra en el sistema (digitado), generando un movimiento de ingreso. Esta revisin es por muestreo el 40% de las cajas.Luego se procede con la emisin del Reporte de Inspeccin de Avios. El cual ser entregado a la persona encargada de realizar el Control de Calidad. Vase Grfico 22.El resultado del reporte de inspeccin es entregado al almacn.

Si el reporte registra desaprobacin, se informar a Logstica para que tome las medidas del caso.Debe ser aprobado, se evaluar el sentido de urgencia para su habilitado inmediato, caso contrario se proceder con el almacenamiento, segn la disposicin de la ubicacin establecida.

Grfico 21. Recepcin de gua de remisin.

Grfico 22. Inspeccin de calidad.

3.3.3.2 Almacenamiento

1. Objetivo

Identificar y almacenar los avios recibidos, manteniendo el orden de estos. Vase Grfico 25.

2. Formato y/o Reportes Utilizados

Ninguno

3. Descripcin de Proceso

Inicialmente el material a almacenar es clasificado por color, talla, cliente y nmero de pedido, por artculo. Luego, etiqueta los artculos de acuerdo como se han clasificado

(color, talla, cliente y nmero de pedido por artculo).

Grfico 23.PROVEEDOR RECEPCIONISTA JEFE DE LOGSTICA JEFE DE ALMACN INSP. DE CALIDAD

Diagrama de Flujo del Proceso de Recepcin de AviosInicio

Gua de Remisin.

aSe recibe la gua del proveedor.NO

Gua con Orden de Compra?

NO ApruebaLogstica?

a,b

SI

Se realizaSIinspeccin de los materiales.

Registrarmovimiento en elb almacn.

NO

Devuelve mercadera al proveedor.

NO Conforme aSIOrden deCompra?

Reporte de Inspeccin de Calidad

ApruebaCalidad?

SI

Fin

Entregar aAlmacenamiento.

NO Es un habilitado SuI rgente?

SI

78

Fin

Habilitar Material

En los artculos como: mobiln, hilos de coser, elsticos, balines, bolsas, entretelas, botones, broches, ojalillos son almacenados en lugares solo establecidos, solo por cdigo de la empresa. Una vez clasificado e identificado el material es almacenado fsicamente en ubicaciones derivadas por cliente. Vase Grfico 24.

Grfico 24. Artculos almacenados en los estantes.

3.3.3.3 Habilitado

1. Objetivo

Proporcionar los avios requeridos, de acuerdo al programa de produccin establecida. Vase Grfico 27.

2. Formato y/o Reportes Utilizados

Requerimiento de Orden de Produccin de Avios

79

3. Descripcin de Proceso

Corte solicita el habilitado de avios con el formato Requerimiento de

Orden de Produccin Avios. Vase Grfico 26.

Dicha orden es revisada, para comprobar si se encuentra con stock disponible.

Diagrama de Flujo del Proceso de Almacenamiento

JEFE DE ALMACNALMACENERO

Reporte de Inspeccin de CalidadInicio

Clasificar el material por color, talla, cliente y nmero de pedido de tem.

Colocar etiquetas segn su clasificacin.

SINOEs un tem especfico?

Fin

Almacenar material por cdigo de la empresa.Almacenar en ubicaciones por cliente.Grfico 25.

De no encontrarse con stock, se quedara como pendiente de atencin y se comunica al rea de logstica, para agilizar su llegada y verificar si el habilitado se realizara de forma parcial. Todo avio de confeccin se entregar a corte, y los avios de acabados, se entregar a dicha rea. El rea de corte, informar mediante un memorando entregado por planeamiento, el destino de las rdenes de confeccin, el cual deber tener el VB de Ingeniera de Planeamiento. Para las rdenes de corte que se encuentren preparadas para ser habilitadas, se generaran una gua de remisin, si se enva a talleres externos o un parte de salida si el envo es a la misma planta. Si no esta definido el destino de la orden de corte se generar un voucher, el cual permitir despus modificar el destino.

Grfico 26. Mesas de Habilitado.

Grfico 27.HABILITADOR

PRODUCCIN / TALLER EXTERNO

JEFE DE ALMACN

Inicio

Recepcionar requerimiento de orden de produccin.

Requerimiento de orden de produccin.

NOStock disponible?SI

Se comunica al rea de logstica que solicite el pedido

Localizar los materiales en los estantes.

Contar los materiales requeridos.

NO Es paraSItalleres externos?

Gua Parte deSalida

Gua deRemisin.

82

Diagrama de Flujo del Proceso de HabilitadoRecibir avios solicitados.

Fin

3.3.4 Distribucin Actual

Para los fines de estudio se enumer el almacn en seis estantes segn los muestra el grfico 19. Como se muestra en la tabla 8 se indica que slo el 75% del volumen total es ocupado por los artculos. Esto se debe a los escasos medios de almacenamiento con los que cuentan.

Volumen Total y Ocupado en los estantes

EstanteVol m3TotalVol m3Ocupado% Porcentaje

1221465%

2141177%

3171268%

4171267%

5171270%

6272695%

Total1148675%

Tabla 8

Los artculos no cuentan con una ubicacin fija, es decir que no hay espacios fijos para un tipo de artculo. Esto se verifica claramente con los elsticos, cintas, hang tags, bolsas y twills que se encuentran dispersos entre los estantes 1, 3 y 4.

A continuacin se da a conocer la ubicacin de los avios en los estantes:

100

1. Estante 1

En el estante 1 se tienen tres columnas que estn enrejadas y a las que se ha denominado en su contenido como: Devanlay. Esto se debe a que el contenido de avios pertenece a este cliente que por motivos de seguridad ha exigido trabajar de esta forma. Por ello para la redistribucin est es una restriccin dado que este espacio ya no se puede utilizar para otro propsito. Vase Grfico 28.

2. Estante 2

En el estante 2 se ubican los hilos ubicados en la parte posterior del almacn. Al ser almacenados en bolsas y cajas que llevan inscrito con un sticker el cdigo de material, no se aprovecha la parte posterior de cada estante. Como se ve en la tabla 8 los hilos ocupan slo un 77% de su capacidad total. Vase Grfico 29.

3. Estante 3

En este estante se encuentra predominantemente las etiquetas y se puede observar que se guardan en las mismas cajas del proveedor, esta manera de almacenar, con el tiempo tiende a ser la causa de las

prdidas de etiquetas y de no mantener un orden en los estantes puesto que no hay un lugar definido ni apropiado para guardarlas.

Adems podemos observar que las cintas elsticas ocupan gran espacio de los estantes y no se guardan en recipientes adecuados para conservarlas. Vase Grfico 30 y 31.

Grfico 28. Estante 1.

Grfico 29. Estante 2.

Grfico 30. Estante 3 Vista del pasillo 1.

Grfico 31. Estante 3 Vista del pasillo 2.

4. Estante 4

El estante 4 es usado para almacenar los broches, cierres, hang tags y botones, etc. Adems, algunas etiquetas y en la parte superior, cintas. Sin embargo, la ubicacin aleatoria genera demoras en encontrar los tems a la hora de habilitar. Vase Grfico 32 y 33.

5. Estante 5

El estante 5 es el estante escogido para guardar todos los formatos que usan en la empresa, guas, papel continuo, hojas bond, etc. Adems se almacenan aqu los tiles de limpieza. Vase Grfico 34 y 35.

6. Estante 6

En el estante 6 se ubican las entretelas. Este estante tiene una proporcin diferente a los dems por ello slo se podran almacenar artculos grandes. Vase Grfico 36.

En conclusin, se puede decir que el almacenamiento es aleatorio y no hay criterios para mantener el orden. Adems se mezclan los avios con otros tiles de oficina y de limpieza que no tienen nada que ver con la confeccin de la prenda.

Grfico 32. Estante 4 Vista del pasillo 2.

Grfico 33. Estante 4 Vista del pasillo 3.

Grfico 34. Estante 5 Vista del pasillo 3.

Grfico 35. Estante 5 Vista del pasillo 4.

Grfico 36. Estante 6 Vista del pasillo 4.

3.3.5 Estudio de observaciones instantneas para los procesos del almacn de avios.

El presente estudio de observaciones instantneas se realiz a los procesos del almacn de avios. Durante un periodo de dos semanas a cinco operarios del almacn. Dos habilitadores de corte, dos habilitadores de talleres y uno de recepcin almacenamiento..

3.3.5.1 Actividades a observar.

De los tres procesos principales del almacn se han tomado en cuenta las siguientes actividades. Vase Tabla 9.

Listado de Actividades a Observar

Tabla 9.

3.3.5.2 Nmero de muestras (N)

Para determinar el nmero de observaciones que son necesarias para el estudio se utiliz la siguiente frmula. Vase Grfico 37 y Tabla12.

N = p.q / E2

Grfico 37. Observaciones necesarias.

Donde:

N = nmero de muestras;

p = porcentaje de tiempo operativo;

q = porcentaje de tiempo no operativo; E = error estndar de la proporcin.

Para poder determinar p y q tomaron como muestra el primer da de observacin, teniendo el siguiente resultado. Vase Tabla 10.

Resultados del primer da de observacin

ActividadTotalPorcentaje

162.9%

221.0%

310.5%

631.5%

72411.7%

894.4%

94019.5%

107737.6%

113215.6%

1273.4%

1310.5%

1431.5%

Total205100%

Tabla 10.

De la tabla 11 se tomaron como actividades operativas (p) desde la actividad 1 hasta la 11. Y las actividades no operativas (q) desde la12 hasta la 14.

Porcentaje de actividades operativas y no operativas

ActividadesVariablePorcentaje

Operativasp95%

No Operativasq5%

Total100%

Tabla 11.

Adems considerando un nivel de confianza de 95% y un margen de error de 1.2 se obtiene el error estndar de la proporcin mediantela siguiente relacin. Vase Grfico 38.

1.96 E = 1.2

Grfico 38. Error Estndar.

Nmero de Observaciones Necesarias

VariablesValores

Nivel de Confianza (%)95

Margen de Error1.2

Error0.6

p95

q5

N1267

Tabla 12.

3.3.5.3 Observaciones instantneas realizadas.

Los resultados de las observaciones se muestran para los procesos de habilitado, recepcin - almacenamiento. Vase Tabla 13 - Grfico 39 y Tabla 14 - Grfico 40 respectivamente.

Nmero de Observaciones por Actividad - Habilitado

ActividadCorte 1Corte 2Talleres 1Talleres 2Total general

1012790117142476

1153699954275

950661931166

81823212890

12131410845

13421411

14224

111

Total general2672672672671068

Tabla 13.

% Porcentaje de Dedicacin por ActividadHabilitado

50%

45%

40%

30%

20%

10%

26%

16%8%5%

0%101198Otros

Actividades

Grfico 39. Resultados observaciones Habilitado.

Nmero de Observaciones por Actividad

Recepcin Almacenamiento

ActividadRecepcin

7132

193

223

65

123

53

102

92

132

141

31

Total general267

Tabla 14.

% Porcentaje de Dedicacin por ActividadRecepcin - Almacenamiento

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

49%

35%

9%

2%5%

7126Otros

Actividades

Grfico 40. Resultado observaciones Recepcin Almacenamiento.

3.3.5.4 Observaciones

La actividad 10 (Contar los materiales solicitados en la orden de compra) es la que demanda el mayor tiempo 45%. Pero este tiempo dedicado debera ser mayor dado que es la actividad central del almacn de avios. Vase Grfico 39.

La actividad 11 (Habilitar los materiales solicitados) que representa el 26% del tiempo, lo que implica el registro de las salidas en el sistema nos indica que se toma mucho tiempo en registrar esta operacin es por ello que ms adelante se plantea una nueva forma de trabajo. Vase Grfico 39.

La actividad 9 (Buscar los materiales en los estantes) que representa un 16% del tiempo, muestra que hay demoras en encontrar los artculos en los estantes. Este tiempo debera ser reducido para poder tener ms tiempo disponible para la preparacin de pedidos. Vase Grfico 39.

La actividad 7 (Almacenar fsicamente) que representa un 49% del es el tiempo, indica la dedicacin del operario en ubicar los artculos aprobados por calidad en los estantes. Se observ que la ubicacin la realiza de forma emprica. Vase Grfico 40.

La actividad 1 (Recepcionar gua) representa un 35% del tiempo, muestra que el operario se encuentra gran cantidad de tiempo verificando los materiales que recepciona con el proveedor. Vase Grfico 40.

3.3.6 Estudio de los mtodos de trabajo para el proceso de

Habilitado.

3.3.6.1 Sistema actual

En el siguiente grfico se observa la distribucin del sistema actual y como fluyen los artculos a travs del almacn. Se puede observar como en la mesa de habilitado de botones e inspeccin se encuentran4 personas. Vase Grfico 41.

3.3.6.2 Estudio de mtodos para el sistema actual

A continuacin se presentan los cursogramas analticos para la preparacin de pedidos para los principales clientes de la empresa. Vase Tablas del 15 al 20.

En estos se anotan el procedimiento para el habilitado as como los tiempos que se toman para realizar cada tarea y tambin su respectivo desplazamiento.

Hay que tomar en cuenta que dependiendo del cliente, la orden puede requerir de un mayor tiempo para ser habilitada.

Generacin deSalidas

ZONA DE

Habilitadores de Talleres

2

Computadora3

4

RECEPCIN Y DESPACHO

H3 H4

1 H2

Habilitadores de3 Economatos yBotones

Habilitadores de Costura 2

H1 Inspeccin 1 de Calidad

2 Recepcin yAlmacenamiento

1 1RecibirRecibir

ZONA DE ALMACENAMIENTO

Grfico 41. Sistema actual del almacn de avios.

1. Cursograma analtico para una orden G-STAR

Tabla 15.

Resumen de Actividades

Tabla 16.

2. Cursograma Analtico para una orden VANS

Tabla 17.

Tabla 18.

Resumen de Actividades

3. Cursograma Analtico para una orden GUESS

Resumen de Actividades

Tabla 19.

Tabla 20.

4. Tiempo de conteo por unidad de medida

A continuacin se presenta el tiempo en minutos que le toma a un habilitador contar las etiquetas, botones, etc. Este tiempo se registro por unidad de medida de 100 o 1000 unidades. Vase Tabla 21.

Tiempo de conteo por unidad de medida

ArtculosUnidadTiempo Conteo(min)

Etiqueta1002

Balin1,00012

Botones1,00010

Broche1,00010

Colgadores/hangers1002.5

Ebilla1,00015

Greviche1,00014

Hang tag1001.5

Imperdibles1,00012

Lentejuelas5,00060

Medalla1,00010

Ojalillos1,00012

Topes para cordon1,00012

Tabla 21.

3.3.6.3 Observaciones

Se observa que la actividad que consume el mayor tiempo en todas las rdenes es el conteo y la segunda actividad que consume el mayor tiempo es el embolsado. Vase Tabla 16, 18 y 19.

Por otro lado, que los desplazamientos para la orden de GSTAR son excesivos. El operario se dirige hacia los anaqueles demasiadas veces para habilitar una sola orden. Vase Tabla 15.

Un tiempo que cabe resaltar es el que se toma en la actividad de generar la salida de la preparacin de pedidos dado que cada operario realiza esta actividad para finalizar su habilitado.

Por estas razones se debe realizar una mejora de mtodos de reducir los tiempos y desplazamientos para as, maximizar la eficiencia.

3.4 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS EN EL ALMACN DE AVIOS

3.4.1 Mtodos

1. Almacenamiento de forma emprica.

En la recepcin, no se realiza la verificacin de las cantidades de artculos recepcionados generando diferencias en el stock real y el stock del sistema.En el almacenamiento, los artculos recepcionados, se almacenan de forma emprica. Dado que no existe una codificacin de los estantes, por lo que hay demoras en encontrar los productos.

Al momento de terminar el habilitado, los artculos son almacenados sin importar el lugar fsico de donde se obtuvieron. Vase Grfico 42.

Grfico 42. Desorden en el rea de recepcin.

2. Distribucin deficiente.

Los artculos no se encuentran distribuidos bajo el criterio que aquellos con mayor nmero de pedidos se encuentren ms cerca de la mesa de trabajo.

Entre los avios con mayor nmero de pedidos se encuentran los hilos y las etiquetas. A pesar de ello, como se observa en la tabla 22 los hilos se encuentran en la parte posterior del almacn (Estante 2).

106

Originando que los operarios tengan mayores desplazamientos dentro del almacn.

Ubicacin de los hilos en los estantes

NArtculosEstante

1Hilos2

2Bolsas1

3Etiquetas3-4

4Cintas3-4

5Aplicaciones6

6Hantags1,3,4,5

7Cierres4

8Broches4

9Botones4

10Mobilon4

11Entretela6

12Economatos5

Tabla 22..

Los artculos son almacenados en los empaques que son suministrados por los proveedores. Este caso se presenta para las etiquetas, sobretodo en aquellas que son importadas. Dado que no se cuenta con un medio de almacenamiento estndar para este artculo se mantiene en este medio; causando desorden en los estantes y dificultad para poder ubicar este artculo para la preparacin de pedidos. Vase Grfico 43, 44 Y 45.

Grfico 43. Almacenaje de etiquetas.

Grfico 44. Caja con etiquetas importadas.

Grfico 45. Estante 3 con etiquetas.

Los seis estantes se encuentran soldados. Lo que no permite que los niveles puedan regularse para poder aprovechar el espacio no utilizado. Tal como se muestra en la tabla 23 se tiene un 25% del volumen total disponible que se encuentra vaco.

Porcentaje de Volumen Ocupado y Vaco

Volumenm3%

Disponible114100%

Ocupado8675%

Vaco2825%

Tabla 23.

3. Codificacin, descripcin y clasificacin actual.

La codificacin actualmente es alfanumrica. Por ejemplo: A la familia botn se le asigna el cdigo BO por lo tanto BO3215 representa a un tipo de botn. El problema con este tipo de codificacin es que si existe otra familia con estas letras iniciales se ocasionar problemas al nombrarlo.

La descripcin de los artculos se realiza sin ningn criterio. Debido a esto algunas descripciones tienen muchos datos y adems se nombran tambin en espaol de tal manera que la identificacin de los artculos resulta complicada por parte de los operarios. Vase Tabla 24.

Codificacin y descripcin actual

CdigoDescripcin

EU000316CARE/CONT LABEL IN NATURAL GROUND W/PEBBLE LETTERING

EU000308ETQ. CUIDADO NOLITA - SS09 , IMPRES NYLON

EU000292ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80

Tabla 24.

Clasificacin, Los artculos que son de limpieza, economatos y repuestos se encuentran en las mismas familias que los avos, siendo estos diferentes a los artculos que se usan directamente en la produccin. Vase Tabla 25.

3.4.2 Material

1. Se almacena gran cantidad de inventario inmovilizado.

Se encuentra almacenada gran cantidad de inventario inmovilizado, lo que ocupa espacio y genera elevados costos de almacenamiento. Por ejemplo, en el estante 6 se encuentran almacenadas las entretelas, el80% de las cuales estn en el almacn mas de un ao sin rotar.

Por otro lado, se puede apreciar gran cantidad de bolsas en el primer nivel de los estantes, las cuales se encuentran ah por una compra excesiva. Adems se puede apreciar cajas en la parte superior de los estantes en las cuales se guardan botones, etiquetas y cintas que notienen rotacin. Vase Grfico 46.

Clasificacin Actual

Actua lFa milia s

Alma de cartonAvios

AgujasRepuestos

AplicacionesAvios

BlondasAvios

BotonesAvios

BrochesAvios

BolsasAvios

CordonesAvios

CierresAvios

CajasAvios

ColgadoresAvios

CintasAvios

EtiquetasAvios

Etiquetas de banderaAvios

Etiquetas de contenidoAvios

Etiquetas de Jocker (P.o)Avios

Etiquetas de LoopAvios

Etiquetas de marcaAvios

Etiquetas de OrigenAvios

Etiquetas de tallaAvios

Etiquetas de CuidadoAvios

Formularios continuosEconomatos

FormatosEconomatos

GrebichesAvios

Hilos especialesAvios

HilosAvios

Hang tagAvios

ImperdiblesAvios

LentejuelasAvios

MedallasAvios

Material de limpiezaMaterial de Limpieza

MobilonAvios

Moscazillas (decorativo)Avios

Otras etiquetasAvios

OjalillosAvios

OtrosAvios

ParchesAvios

Papel TisueAvios

Price ticketAvios

ReguladorRepuestos

RepuestosRepuestos

StrassAvios

Strass-Piedra de cristalAvios

StickerAvios

Etiquetas TABAvios

TopesAvios

Tela planaAvios

Tintas especialesAvios

TwillAvios

Utiles de oficinaEconomatos

VelcromEconomatos

SunchosAvios

Tabla 25.

3.4.3 Maquinaria

El conteo de las etiquetas se realiza de forma manual, generando mayor cantidad de Horas - Hombre para entregar los pedidos. Vase Grfico 47.

Grfico 46. Bolsas en los pasillos.

Grfico 47 . Conteo manual de etiquetas.

3.4.4 Mano de Obra

1. Alta rotacin de personal.

Los operarios del almacn trabajan sus ocho horas reglamentarias y la mayora recurre a las horas extras con la finalidad de obtener mayores ingresos. Sin embargo, el sueldo que reciben los operarios del almacn de avios es menor al que reciben las reas productivas.

Adems los almacenes no reciben incentivos por bonos de produccin, lo que origina que los operarios busquen nuevas alternativas de trabajo dentro y fuera.

3.4.5 Moneda

1. El almacn no cuenta con un techo de proteccin.

El almacn no posee un techo por lo que los artculos estn expuestos al polvo. Vase Grfico 48.

Grfico 48. Almacn sin techo.

3.4.6 Mentalidad y Medio Ambiente

1. Los operarios expuestos a respirar polvo durante toda su jornada.

Los operarios estn expuestos a respirar el polvo del ambiente, que se origina de las reas de corte y costura, durante toda su jornada de trabajo. Este polvo contiene los residuos de la tela y los aditivos qumicos para darle un color correspondiente.

CAPTULO IV

METODOLOGA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DEL ALMACN DE AVIOS

4.1 DISEAR UNA REDISTRIBUCIN DE ARTCULOS EN LOS ESTANTES....... 1174.1.1 Aporte al objetivo general..... 118

4.1.2 Clasificacin ABC.. 118

4.1.3 Redistribucin del almacn. 120

4.1.3.1 Restricciones 120

4.1.3.2 Distribucin mejorada del almacn de avios... 121

4.2 MAXIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ESTANTES DEL ALMACN..1294.2.1 Aporte al objetivo general.... 129

4.2.2 Estantera para la familia etiquetas... 129

4.2.3 Estantera para la familia hilos... 132

4.3 MINIMIZAR EL TIEMPO DE PREPARACIN DE PEDIDOS.. 135

4.3.1 Aporte al objetivo general.... 135

4.3.2 Mejora de las actividades dentro del almacn. 135

4.3.3 Sistema propuesto...143

4.3.3.1 Procesos del almacn de avios....144

4.3.3.2 Estudio de mtodos para el sistema propuesto...147

4.3.3.3. Estandarizar las funciones de los operarios.....153

4.4 DISEAR UN MANUAL DE CATALOGACIN ...155

4.4.1 Aporte al objetivo general.....155

4.4.2 Instrucciones para catalogar materiales....155

4.4.3 Evaluacin...160

CAPTULO IV

METODOLOGA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DEL ALMACN DE AVIOS

Para lograr el cumplimiento del objetivo general, se establece el desarrollo de los objetivos especficos que se mencionan en la tabla 27.

Objetivo General

Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de avios.Tabla 26.

NObjetivos EspecficosIndicadores Verificables

1Disear una redistribucin de artculos en los estantes.01 nueva distribucin de artculos.

2Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn.10% del volumen ocupado.

3Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos.25% reduccin del tiempo.

4Disear un manual de catalogacin.01 documento coninstrucciones para elaborar el manual.

Tabla 27.

4.1DISEARUNAREDISTRIBUCINDEARTCULOSENLOS ESTANTES

Para lograr minimizar el desplazamiento de los habilitadores en el almacn se propuso realizar la redistribucin del almacn usando el criterio de mayor nmero de pedidos y la clasificacin ABC.

4.1.1 Aporte al objetivo general

Contar con una nueva redistribucin en los almacenes contribuye a un mayor orden en el almacn de avios. Dado que los artculos se encuentran ubicados en los seis estantes por familias. Lo que permite un mejor criterio para el almacenamiento y la ubicacin de los mismos.

4.1.2 Clasificacin ABC

Para realizar la clasificacin ABC se ha tomado como referencia la data histrica de pedidos por familia de todo el ao 2008.

En la tabla 28 de Clasificacin ABC podemos apreciar que el 5% de los artculos, se piden el 78.2% de las veces, el 33% de los artculos se piden el20% de las veces, y el 62% de los artculos se piden el 2% de las veces. Vase Grfico 49.

Clasificacin ABC

Tabla 28.

120,0%

100,0%

N DE PEDIDOS80,0%

78,2%

98,5%

B

ABC

C

100%

60,0% A

40,0%

5%20,0%

0,0%

38%

100%

3% 11% 19% 27% 35% 43% 51% 59% 68% 76% 84% 92% 100%ITEMS

Grfico 49. Clasificacin ABC.

4.1.3 Redistribucin del almacn

Una vez realizada la clasificacin ABC, se procedi a distribuir los artculos en el almacn con el siguiente