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MEJORAS TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE RESINACIÓN YCAMPAÑAS EXPERIMENTALES.
Antonio de Diego (Cesefor)Adoración Sanz (Cesefor )
Año 1950 Año 2013
COMIENZO
MEJORAR LA RESINACIÓN
¿Cuántos pinos se remasan por hora?
¿Cómo pagan la miera?
¿Cuánta resina produce un pino por campaña?
¿Qué capacidad es la ideal para los potes?
¿Cuánto produce un pino por pica?
¿Cómo influiría la incorporación de otros desperdicios nuevos?
¿Cuál es la producción de miera por pino?
¿Cómo se puede aumentar el aguarrás de la miera?
¿Cómo se puede reducir el desperdicio en la miera?
¿Cómo se puede aumentar la producción de miera por pino?
¿Cuánto se tarda en los desplazamientos entre pinos?
¿Cuánto se tarda en los desplazamientos a los lugares de abastecimiento?
¿Se puede mejorar los desplazamientos?
¿Se pueden planificar los desplazamientos?
¿Cuánto se tarda en la preparación por pino?
¿Cuántos pinos se preparan por día?
¿Para que se rebaja toda la zona de trabajo?
¿Cómo se pone la chapa?
¿Se pueden utilizar tornillos o clavos?
¿Se puede reducir la preparación?
¿Cuánto se tarda en picar el pino?
¿Se podría picar de forma motorizada?
¿Cuántas picas se realizan por campaña?
¿Aumenta mucho la producción el ácido?
¿Qué tiempo se utiliza al día en paradas y descansos?
¿Cuánto ácido se utiliza por día?
¿Cómo funciona el pino?
¿Para que se utiliza la miera?
¿Cuántos pinos se resinan por campaña en total?
¿Incidencias del día a día?
¿Cuánto se tarda en aplicar ácido por pino?
¿Cuántos pinos se pican por día y operario?
¿Corroe mucho el ácido los útiles?
¿Se puede sustituir el ácido?
¿Se podría picar y aplicar ácido al tiempo?
¿Cómo pueden ser las heridas?
¿Cómo se evapora el disolvente?
¿Qué peso tolera el operario?
¿Cuántos pinos se resinan por campaña en total?
¿Cuántas veces se remasa por campaña?
¿Cuánto se tarda en la remasa de un pino?
¿Qué gastos de utillaje hay?
¿Cuántas picas se realizan por campaña?
¿Se podría almacenar la miera junto a los pinos?
¿Cómo se comporta la miera con el paso del tiempo?
¿Qué gastos de transporte de personal hay?
¿Qué gastos de transporte de miera hay?
¿Cómo se financia un resinero?
¿Se encuentran fácilmente la herramientas?
¿Cuánto dura un pote?
¿Cuántos pinos se remasan al día?
¿Se podría remasar una sola vez?
¿Se podría remasar en fábrica?
¿Se podría almacenar la miera por grupo de pinos?
¿Qué gastos de personal hay?
¿Qué gastos por pagos a la propiedad hay?
¿Qué otros gastos hay?
¿Cuánto dura la amortización de las herramientas?
¿Cuántos tipos de potes hay?
¿Existe algún manual de metodología?
¿Qué precio tiene la miera?
¿Cómo pagan la miera?
¿Se valora el porcentaje de aguarrás en la miera para el precio?
¿Se valora el porcentaje de desperdicio en la miera para el precio?
¿Cómo se puede mejorar el precio de la miera?
¿Cómo influiría la incorporación de otros desperdicios nuevos?
¿Cuál es la producción de miera por pino?
¿Cómo se puede aumentar el aguarrás de la miera?
¿Cómo se puede reducir el desperdicio en la miera?
¿Cómo se puede aumentar la producción de miera por pino?
¿Cuánto se tarda en los desplazamientos entre pinos?
¿Cuánto se tarda en los desplazamientos a los lugares de abastecimiento?
¿Se puede mejorar los desplazamientos?
¿Se pueden planificar los desplazamientos?
¿Cuánto se tarda en la preparación por pino?
¿Cuántos pinos se preparan por día?
¿Para que se rebaja toda la zona de trabajo?
¿Cómo se pone la chapa?
¿Se pueden utilizar tornillos o clavos?
¿Se puede reducir la preparación?
¿Cuánto se tarda en picar el pino?
¿Se podría picar de forma motorizada?
¿Cuántas picas se realizan por campaña?
¿Aumenta mucho la producción el ácido?
¿Qué tiempo se utiliza al día en paradas y descansos?
¿Cuánto ácido se utiliza por día?
¿Cómo funciona el pino?
¿Para que se utiliza la miera?
¿Cuántos pinos se resinan por campaña en total?
¿Incidencias del día a día?
¿Cuánto se tarda en aplicar ácido por pino?
¿Cuántos pinos se pican por día y operario?
¿Corroe mucho el ácido los útiles?
¿Se puede sustituir el ácido?
¿Se podría picar y aplicar ácido al tiempo?
¿Cómo pueden ser las heridas?
¿Cómo se evapora el disolvente?
¿Qué peso tolera el operario?
¿Cuántos pinos se resinan por campaña en total?
¿Cuántas veces se remasa por campaña?
¿Cuánto se tarda en la remasa de un pino?
¿Qué gastos de utillaje hay?
¿Cuántas picas se realizan por campaña?
¿Se podría almacenar la miera junto a los pinos?
¿Cómo se comporta la miera con el paso del tiempo?
¿Qué gastos de transporte de personal hay?
¿Qué gastos de transporte de miera hay?
¿Cómo se financia un resinero?
¿Se encuentran fácilmente la herramientas?
¿Cuánto dura un pote?
¿Cuántos pinos se remasan al día?
¿Se podría remasar una sola vez?
¿Se podría remasar en fábrica?
¿Se podría almacenar la miera por grupo de pinos?
¿Qué gastos de personal hay?
¿Qué gastos por pagos a la propiedad hay?
¿Qué otros gastos hay?
¿Cuánto dura la amortización de las herramientas?
¿Cuántos tipos de potes hay?
¿Existe algún manual de metodología?
Antes de MEJORAR
Necesitamos CONOCER
PREGUNTAS¿Cuánto se tarda en la remasa de un pino?
CONOCER
MÉTODO DE RESINACIÓN
Conjunto de
VARIABLESen equilibrio
VARIABLES
Medioambientales
Método extractivo
Socio-económicas
MedioambientalesVARIABLES
CLIMATOLOGÍA-Precipitación-Viento-Tormentas-Temperatura
SELVICULTURA-Densidad-Matorral-Diámetro-Altura de poda-Masa foliar-Edad-Genética
MedioambientalesVARIABLES
VARIABLES Método extractivo
PREPARACIÓN-Desrroñe.-Clavadura.-Especialización del
resinero.-Herramientas y útiles.-Material consumible-Calendario .
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
VARIABLESPICA
-Método.-Geometría de la herida.-Dimensiones de la
herida.-Sentido de avance.-Entalladura.-Flujo de exudación.-Periodicidad.-Estimulantes.-Útiles y herramientas .-Especialización del
resinero.-Jornada laboral.-Calendario .
Método extractivo
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
12cm
5ª entalladura
1ª entalladura
2ª entalladura
3ª entalladura
4ª entalladura
1ª Pica (día 1)
2ª Pica (día 14)
3ª Pica (día 28)
4ª Pica (día 42)
VARIABLES Método extractivo
REMASA- Método de remasa- Útiles- Tamaño del pote- Periodicidad- Jornada laboral- Logística- Calendario
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 3 42
2ª REMASA( TRAS LA 6ºo 7ª PICA)
3ª REMASA(Tras la 9ª o 10ª PICA)
3ª REMASA(Tras la 12ª o 14 pica)
1ª REMASA(TRAS LA 3º o 4ª PICA)
Libre
Preparación
Pica
Remasa
Calendario TRABAJO
35jornales
38jornales
80jornales
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
106jornales sin
trabajo
VARIABLES Socio-económica
CostesRenta del pinoVehículoÚtiles, herramientasy consumiblesJornalesTransporte miera
PrecioMercado
Tamaño delsectorInversión de desarrolloInversión de consumo
Pago a lapropieda
d15%
Materiales
1%
Vehículo7%
Mano deobra75%
Transporte de lamiera afábrica
2%
-Densidad
-Diámetro-Altura de poda-Masa foliar-Edad
-Matorral
-Genética
Selvicultura
Preparación-Desroñe-Clavadura-Especialización del resinero-Material consumible-Herramientas y útiles-Jornada laboral (Tiempos)-Calendario
Remasa-Método de remasa
-Tamaño del pote-Periodicidad
-Útiles
-Jornada laboral (Tiempos)-Calendario-Logística
Costes-Renta del Pino
-Jornales
-Útiles y herramienta-Transporte
-Consumibles
-Vehículo
Precios
-Precio
-Precipitación
-Viento-Temperatura
Climatologia Pica-Método-Geometría de la herida-Dimensión de la herida
-Periodicidad-Estimulante
-Sentido
-Especialización del resinero
-Jornada laboral (Tiempos)-Calendario
-Alcance de la herida
-Útiles y herramientas
-Entalladura (Posición )
-Flujo de exudación
VARIABLES
Tamaño del sector-Inversión de desarrollo-Inversión de consumo
Planteamiento inicial
Solución única
Nuevo método de resinación
MEJORAR
MEJORAS EN EL PROCESO
VARIABLES
Producción Rendimiento
MEJORAR
Planteamiento real
Mejora por fases
Aplicación de mejoras
MEJORAR
Fases
Desroñe Pica Remasa
Preparación Estimulación Logística
1º
2º3º
4º
5º
6º
1º Mecanización de la Pica
Taladro
HR0
HR1
HR2
HR3
2º Mecanización de la Estimulación
Ácido
Pasta
3º Mecanización de la Preparación
1º 2º 3º
+José Antonio Martín Criado ( Toño de Sebulcor)+Emilio Maroto
+José Luis Migueláñez (Herrero de Fuentepelayo)
4º Mecanización de la Remasa
Exprimidor
HR4
HR5 Método
Colectivo
Individual
5º Mecanización de la Logística
Pinar Carrero Otros Fábrica
6º Mecanización del Desroñe
HR6
METODO INDUSTRIA
DONDE ESTAMOS
800pinos
1.600 1.960 26.100
JornadasExperiencias
Año2006
33.600 27.600
2007 2008 2009 2010
1.960
2011 2012
Cursos
IndustriaInformativas y de divulgaciónMesaSeguimiento Cursos
5 jornadas24 jornada6 reuniones18 jornadasSebúlcor, Valdenebro, Espejón, Tardelcuende, Molina de Aragón, Tamajón,
Valdemaqueda
ALCANCE DEL PROYECTO
EXPERIENCIAS
RESPUESTAS
PREGUNTAS
EXPERIENCIAS
RESPUESTAS
Nº de Pinos que se remasan en una jornada laboral
Jornada laboral 8 horas
Tº trabajo productivo 6 h 20 mTº servicios 35 minTº no operativo 1 h 05 minCoef. productividad 0,7916666
Métodotradicional
Capacidad lata(Kg) ≈ 28Nº latas/jornada 16 a 19Nº pinos/jornada 402 a 511Desplaz(m)/jornada 5.406 a 6.643Kg miera/jornada 448 a 532
1.487
2.979
980
1.585 1.519
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
ALMODOVAR ARMUÑA SOTOS TARDELCUENDE QUINTANAS
Gra
mos
de
mie
ra
Producción total por localidad
Producción de miera por pino y campaña endiferentes localidades. (g. pino/pino campaña)
Nº picas realizadas 8
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
N_Pica
Pes
o_N
eto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 130
100
200
300
400
500
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiem Octu
Producción de miera por pica a lo largo de la campaña.(g miera/pino y pica)
Floración pino
Tormenta
Representación por Código de Nivel
Prod
ucci
ón_4
_3_3
_3
38% 42% 32% 79%
67% 76% 74% 98%
80% 88% 85% 100%92% 94% 91%
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 4 Remasa 1 2 3 remasa 1 2 3 remasa 1 2 3 remasa
21-abr 5-may 26-may 12-jun 24-jul 7-jul 27-jul 9-ago 25-ago 12-sep 27-sep 11-oct 28-oct
CAPACIDAD DEL POTEPorcentaje de pinos en función de su producción
Capacidad de pote
Mejora económica. Mejora costes mano de obra más coste adquisición de potes
Mejora jornales€
Mejora coste potes€
Total: mejora jornales+ mejora costes potes
Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 1,5 kg 261,57 215,38 476,95Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 1,75 kg 377,80 263,80 641,59Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 2 kg 451,20 308,26 759,46Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 2,25 kg 487,91 236,50 724,40Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 2,5 kg 509,32 157,40 666,72
CAPACIDAD POTE
Opción más favorable es utilizar un pote de 2 kg decapacidad.
Climatología
-Precipitación
-Temperatura
-Viento
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Desroñe: dificulta eltrabajo.Picas: >peligro con elácido líquido.
Remasa: miera + fluidafacilita el trabajo
Paradas en todas lasactividades.Necesidad de quitaragua de los potes
Datos disponibles:Fecha realización picas.ProduccionesHobosEstudio relaciónclimatología –producciónEscuela Montes Madrid
Selvicultura Densidad
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Densidades Bajas
Mayor densidad
producción por árbol
producción por árbol
producción por ha
Menos árbolespara la mismaproducción
Más árboles para lamisma producciónDisminuye el tiempode desplazamiento
Selvicultura
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Indiferente
-Diámetro
-Altura de poda
-Masa foliar
-Edad
-Matorral
-Genética
> Nº años deaprovechamiento
Pendiente de analizar
Preparación Desroñe y Clavadura
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
RendimientoNo influye significativamente en la producción.Ensayos picas circulares y picas herramienta. Desroñe+clavadura un 20%
de los jornales
Preparación20%
Picas56%
Remasa
24%29 29
31
27
0
5
10
15
20
25
30
35
PTA CD2 CD2sred Máquina
gram
os re
sina
por
pin
o po
r pic
a y
por c
m
Tratamientos campaña 2009
Producción media total por longitud de herida campaña 2009 . Monte 101
2007. Armuña 2008. Armuña 2009. Armuña 9 picas
Preparación Especialización
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Trabajo que requiere una granpericia: Creación de “calvas”en el desroñe
Colocar correctamente lachapa y el potegarantizará la recogida demiera exudada
Incorporación de gente nuevanecesitan un aprendizaje:
- Afilado de herramienta-Destreza en la utilización
de las herramientas- Colocación de chapas y
potes. Fallos en la colocacióndel pote y la chapa perdidas detiempos en plena campaña sihay que rectificar
Preparación Material
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Reparto de potes inicial en lostranzones de nueva apertura
Retirada de las chapas y puntas alfinal de la campaña
Gran cantidad de materiales yherramientas (chapas, puntas,media luna, mazo, potes, tenezas,banco…) implica recorrer dos otres veces la mata: Desroñe,reparto potes, clavadura.
Las chapas consiguen recoger lamiera exudada de forma efectiva.
Los potes al estar abiertos entraagua e impurezas que descuentanen fábrica.
Preparación Jornada
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Preparación pinos(Segundos)
Tiempo de trabajo productivo 5 h 31 minutos
Tiempo de servicios: afilado y mantenimiento herramientas 1 h14 minutosTiempo no operativo: descansos y otros tiempos (quitarropa, necesidades fisiológicas) 1 h15 minutos
Tiempo presencial jornada trabajo 8 horasCoeficiente Productividad (tiempo de trabajoproductivo/tiempo presencial) 0,68675
DESPLAZAMIENTO
19%
DESROÑE
73%
TRAZA8%
Operaciones elementales desroñe
Tiempo medio por operación elemental.
Desroñe
Desroñe Resultados control tiempos
ClavaduraTiempo medio por operación elemental.
DESPLAZAMIE
NTO27%
MARCAR
27%
CLAVAR
46%
Operaciones elementalesClavadura
Desroñe Resultados control tiempos
Tiempoproductivo 14 picas
Coeficienteproductividad
Jornadas1000 pinos
Jornadas5200 pinos
nº de pinos porjornada
(segundos/árbol)
nºactuaciones porcampaña
segundos/pino
(tiempoproductivo/tiempopresencial)
segundos /pino
4DESROÑE YCLAVADURA 135,59 1 135,59 0,689583333 196,63 6,83 36 146
2ª y 3ªDESROÑE YCLAVADURA 113,5 1 113,53 0,689583333 164,64 5,72 30 175
Preparación Rendimientos
Preparación CalendarioInfluencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Del 1 Marzo al 20 de abril, entre 30 a 36 jornales depreparación del pino podrían reducirse sin que afecte a laproducción.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Enero Marzo Mayo Julio SeptiembreNoviembre
Distribución de tareas en los trabajos de resinaciónFuente y elaboración: Cesefor.
LibresRemasasPicasPreparacion
Cambios al método dedesroñe actual: Preparar unacara a la vez e incluirlo en elprecio del pino la propiedad
Reducir la mano deobra en la preparación
Pica Método
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
PTA Pica de corteza Testigo 10,74 s/pino
Rayón Sin diferencias significativas
Pica circular taladro:-CD1 8,00 s/pino-CD2 Influye mucho el tamaño de la herida 16,16 s/pino-COP2 23,12 s/pino-CD3
HR1 Una sola herida (9,05X2,5 cm) la producción 7,31 s/pinoinferior a la PTA
HR2 Con 2 estrías (7 cm estría) y el canal central 7,63 s/pino (3 estrías)producciones similares a la PTA
0
50
100
150
200
250
300
350
PTA RA COP2 CD2 CD1 CD3 Máquina
gram
os re
sina
por
pin
o
Tratamientos
Producción media por pica . Monte 108 Melque
2006. Melque
2007. Melque
2008. Melque
2009. Melque
2010. Melque
Producción media por pica por método de resinación
Pica Método
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
PTA COP2 CD2 CD2Ac CD1 CD2sred Máquina
gram
os re
sina
por
pin
o y
pica
Tratamientos campaña 2009
Producción Media por Pica . Monte 101 Armuña
2007. Armuña
2008. Armuña
2009. Armuña 9 picas
2010. Armuña
2011. Armuña
Producción media por pica por método de resinaciónPica Método
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
Tratamiento
TOTA
L
Máquina_r PTAr2600
2700
2800
2900
3000
3100
HR2 Máquina 2º prototipo en campaña reducida escala realNo hay diferencias estadísticamente significativas entre la picatradicional y la pica con la herramienta
Producción media total por pino según método de resinación
Pica Método
Pica Geometría
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Circulares: EurogenTaladros
Gran superficie afectada por pica
Rectangulares: PTARayón
Reduce la superficie afectada
Realizar más de un taladro por pica.8 s/taladro
Ejemplo brocas de 4 cm diámetro5.500 pinos, 13 picas 3 taladros:214.500 taladros
Picas con pasta 12X4cm 10,74 s/pinoPicas con ácido 12X2 cm 4,98 s/pino
4cm
12 cm
12 cm
Pica Dimensión
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
RendimientoLa producción directamente relacionadacon la longitud de la herida.
La altura determinada por la subida delácido.
A mayor tamaño de heridamayor tiempo invertido.
A mayor subida del ácido mayor nº deveces tiene que repetir la pica parabuscar madera no afectada.
y = -26,65x2 + 172,05x + 27,7R² = 1
0
50
100
150
200
250
300
350
CD1 (4cm) CD2(8 cm) PTA (12 cm)
Gra
mos
Produciones por tamaño de herida
Pica Alcance
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Las heridas mecánicas penetran enla madera.La producción no se ve afectadasignificativamente por penetrar enla madera.
En la pica tradicional es necesarioquitar el cambium para que el pinoexude resina.
En la pica tradicional el no tener quepenetrar en la madera disminuye elesfuerzo y mejora los rendimientos.¡¡¡ Pero requiere una preparaciónprevia!!!
Pica Periodicidad
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
En el flujo de exudación de la miera:- 3 días se recoge el 50%- 6 días el 71%- 10 días 88%
Búsqueda de estimulantes y cantidad de estimulante aplicado para aumentar la periodicidad sin disminuir laproducción por campaña.
A mayor periodicidad:-Menor numero de picas porcampaña disminuyen losjornales de picar.- Mayor número de pinos pudellevar un resinero por campaña
Una periodicidad no lineal: En los periodos menos productivos picas de 21 días y en los periodos demayor producción picas de 14 o 12 días.
Disminuimos el número de picasdisminuye la producción total por campaña
M1 pastanormal
M1 pastadoble
diferenciaproducción
%disminuciónproducción
Produccióncampaña (g) 1.983 1.411 572 29Nº picas 9 5 4
Pica Periodicidad
Influencia en la
Producción
Las picas antiguas tienen una producción residual no despreciable
Nº DÍAS
POR
CEN
TAJE
3 6 10 14 280
10
20
30
40
50
60
3 6 10 14 17
Nº DÍAS
0
10
20
30
40
50
porc
enta
je_p
eso
0
10
20
30
40
50
60
70
13-b 13-d 15-b 15d
Gráfico de Interacción
Nº PICA
PO
RC
EN
TAJE
Nº DÍAS361014
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 5 6 7 8
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
Nº DÍAS
POR
CEN
TAJE
3 6 10 140
10
20
30
40
50
60
Pica Periodicidad
0
20
40
60
80
100
120
3 6 10 14 17 20 24 28 31 34 38 42 45 48 52 56 59 62 66 70 73 76 80 84 87 90 94 98 101 104 108 112
gram
os p
rodu
cció
n m
iera
FLUJO EXUDACIÓN DE MIERA . CAMPAÑA 2009
CD2
CD2Ac
CD2ne_muerta
CD2ne_viva
Pica Periodicidad
Gráfico de Interacción
Pes
o N
eto
TratamientoPasta normalSuper pasta
0
20
40
60
80
100
120
3 6 10 14 17 20 24 28 31 34 38 42 45 48 52 56 59 62 66 70 73 76 80 84 87 90 94 98 101
104
108
112
1ª pica 2º pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica7ªpica 8ª pica
09/06/2009 23/06/2009 07/07/2009 21/07/2009 04/08/2009 18/08/2009 01/09/2009 15/09/2009
Pica PeriodicidadCampaña 2009. COP1pa1sp: Pasta y superpasta. Espectacular producción de laprimera pica
207
142
274
377
270
246
157 153
182
298
39
259
80
306
99
158
36
147
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica
M1asc_2010
M1asc_2p_2010
Campaña 2010. Picas cada 14 días y cada 28días incrementando la cantidad de pasta
Pica Periodicidad
Pica Sentido
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
PESO
_NET
O
CA2 CD297
102
107
112
117
122
127
DescendenteIncremento de la producción respecto a lapicas ascendentes que oscila segúncampañas y tratamientos entre 8% a un 32%
Picas ascendentes 10,74 s/pino
Picas descendentes 12,10 s/pino
Mayor tiempo invertido en conducirla miera y la falta de experienciade los operarios.
Pica ascendente mayor tiempoinvertido en buscar la madera noafectada por ácido.
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
Tratamiento
Pes
o ne
to
CA3 CD371
75
79
83
87
91
95
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
Tratamiento
Pes
o_ne
to
M1asc M1desc M1desc_Ac180
190
200
210
220
230
Monte Melque campaña2006. Taladro Incrementode la producción en la picadescendente 32%
Monte Melque campaña2010 con máquina 1ºprototipo. Incremento de laproducción en la picadescendente 17%
Pica Sentido
Pica Estimulante
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
• Es necesario estimular: sin estimular laproducción se reduce en un 88%• Forma de presentación del estimulante:
§Líquido§Pasta
No hay diferencias significativas
• Estimulante sin ácido sulfúrico:§ Levadura de cerveza§ Gallegos
Estimulante Cunningham
Menor tiempo de aplicación enformato líquido:
Pasta 3,65 s/pinoLíquido 1,95 s/pino
Gallego: únicamente dosaplicaciones por campaña
Cunningham: Tiempo de aplicaciónsimilar al de la pasta de escayola.
Incremento de la producción :- Armuña Máquina 32,31%-Tardelcuende: 27,64% PTA y 31,99% Máquina
Coste económico del estimulanteCunningham.Trabajar 5000 pinos con 13 picas 2 g por pica
- Pasta barata 2,96 €/kg 385 €/campaña- Pasta Cara 7,38 €/kg 960 €/campaña
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
Tratamiento
Tota
l
C1A1Dse CD2 PTA0
300
600
900
1200
1500
1800
Sin estimular/pasta escayola
Pica Estimulante
Ácido líquido/pasta escayolaP
eso_
neto
ACIDO PASTA111
113
115
117
119
121
Pica_N
Pes
o_ne
to
TratamientoCD2CD2Ac
69
89
109
129
149
169
1 2 3 4 5 6 7 8 9Tratamiento
Pes
o_ne
to
CD2 CD2Ac115
117
119
121
123
Campaña 2008.Pasta/Acido. COP2AcPa. Melque
Campaña 2008.Pasta/Acido. CD2 y CD2Ac. ArmuñaPica_N
Peso
_net
o
ESTIMULANTEACIDOPASTA
50
80
110
140
170
200
1 2 3 5 6 7 8 9
Pica Estimulante
Pica_N
Peso
_Net
o _T
alad
ro
TratamientoCD2 2009CD2Ac_2009
60
80
100
120
140
160
180
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tratamiento
Pes
o_N
eto
_Tal
adro
CD2 2009 CD2Ac_2009114
116
118
120
122
Campaña 2009.Pasta/Acido. CD2 y CD2Ac. Melque
Campaña 2010.Pasta/Acido.M1asc y M1DAc. Nieva escala real
PARCELA
TOTA
L
M118_T5 M118_T81400
1500
1600
1700
1800
Nº PICA
PRO
DU
CC
IÓN
_g
ESTIMULANTEPASTAÁCIDO
300
350
400
450
500
1 2 3 4
Ácido líquido/pasta escayola
Ácido Pasta
Pica Estimulante
Ácido líquido/pasta escayola/ levadura de cerveza
Pes
o_N
eto_
tala
dro
Tratamiento_levadura
CD2 2009
CD2Ac_2009
CD2ne_muerta_2009
CD2ne_viva_2009
0
30
60
90
120
150
180
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Peso
_Net
o_Ta
ladr
o
CD2 CD2Ac CD2ne_muertaCD2ne_viva41
61
81
101
121
El estimulante de levadura decerveza producesignificativamente menos que elde ácido sulfúrico, un 40% menos,en sus diferentes variantes ambos(levadura viva o muerta y ácidolíquido o pasta).
Pica Estimulante
1.187 1.109
2.814
2.200
3.205
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
M_gallegos_2011 M_sin_estimulante_2011 M_cunningham_2011 M_ácida_2011 PTA_2011
Gra
mos
Producción total campaña 2011. Armuña 9 picas
Brasileño ó Cunningham/Gallego/Escayola ó ácida
Producción total campaña 2011 con 8 picas
Mcunningham MácidaDiferencia pasta cunningham pastade escayola (g) %
2.598 1.963 634 32,31%
La pasta brasileña aumenta la producción un 32% respecto a lapasta de escayola con ácido sulfúrico utilizada actualmente.
El estimulante gallego ha obtenido la misma producción que sin estimular lospinos.
Pica Estimulante
Resultados Estimulante
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
• Es necesario estimular: sin estimular laproducción se reduce en un 88%• Forma de presentación del estimulante:
§Líquido§Pasta
No hay diferencias significativas
• Estimulante sin ácido sulfúrico:§ Levadura de cerveza (Disminución 40%)
§ Jasmonatos (Disminución 46%)
Estimulante Cunningham cara
Menor tiempo de aplicación enformato líquido:
Pasta 3,65 s/pinoLíquido 1,95 s/pino
Jasmonatos: únicamente dosaplicaciones por campaña
Cunningham: Tiempo de aplicaciónsimilar al de la pasta de escayola.
Incremento de la producción :- Armuña Máquina 32%-Tardelcuende: 28% PTA y 32% Máquina
Coste económico del estimulanteCunningham.Trabajar 5.000 pinos con 13 picas 2 g por pica
- Pasta barata 2,96 €/kg 385 €/campaña- Pasta Cara 7,38 €/kg 960 €/campaña
En campañas anteriores….
Estimulante %
BrasileñaCunningham cara
+ 32 %
Jasmonatos - 46 %
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica
gram
os m
iera
Producción de miera en las diferentes picas
Mjasmonatos Msin_estimulante Mácida Mcunningham
Pica Estimulante
ARMUÑA 2012
CUNNINGHAM_AESCAYOLA GALLEGOS LUC
Medias y 95,0% de Bonferroni
Estimulante
120
150
180
210
240
270
Pes
o_Neto
Producción total campaña 2012 con 9 picas
g miera EstimulanteDiferencia escayola otros
estimulantes(g) %
1.863 Escayola - -
2.145 Cunnigham_Blanca 282 15,15%
2.081 Jasmonatos 218 11,69%
1.263 Luc -600 -32,22%
Pica Estimulante
ARMUÑA 2012
0
50
100
150
200
250
300
350
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica
gram
os
Producción de miera por pica
CUNNINGHAM_A ESCAYOLA JASMONATOS LUC
Pica Estimulante
ARMUÑA 2012
La aplicación del estimulante gallego (jasmonatos) en la campaña anteriorincrementa la producción de la campaña siguiente en un 8,14%
0
50
100
150
200
250
300
350
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica
gram
os
Producción de miera por pica
JASMONATOS JASMONATOS sin estimulantes 2011
Pica Estimulante
Pasta Cunningham Blanca
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
Tratam_Estim
Peso
_Net
o
PTA_C_Blanca PTA_E300
310
320
330
340
350
Un incremento deproducción de un 6,09%
2.400
2.600
2.800
3.000
3.200
3.400
3.600
Escayola CunninghamBlanca
Estimulantes 3.147 3.338
Gra
mos
pin
o
Producción total campaña media por pino con 10 picas (mayo aseptiembre)
Pica Estimulante
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica 10ª pica
Gra
mos
por
pic
a
Producción a lo largo de la campaña
Cuningham_Blanca
Escayola
Pasta Cunningham Blanca
Pica Estimulante
Escayola Cuningham barataM110T5 M118T7 M118T8
Un incremento deproducción de un 9,31%
Pasta Cunningham barata
2.000
2.200
2.400
2.600
2.800
3.000
escayola Cunningham baratatranzón 7
Cunningham_barata 2.534 2.770
Producción total campaña media por pino con 10 picas (mayo a septiembre)
Pica Estimulante
Pasta Cunningham barata
0
100
200
300
400
500
600
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica 10ª pica
Gra
mos
por
pic
a
Producción a lo largo de la campaña
M110_T5_Escayola
M118_T7_Cunningham_barata
M118_T8_Cunningham_barata
Pica Estimulante
Mis conclusiones:
Ø La pasta Cunningham cara probada el año 2011 a escala ensayo consiguió un incremento deproducción del 30%, pero no se ha podido probar a escala real en la campaña 2012.
Ø El suministrador francés no formuló la misma pasta sino una variante, sin uno de loscomponentes y con esta variante “Cunningham Blanca” el incremento de la producción bajaal 6%.
Ø La pasta Cunningham barata únicamente incrementa la producción en un 9 % probada aescala real, el mayor coste y la mayor complejidad en la preparación no compensa suutilización, aunque esta pasta se formula con menor proporción de ácido sulfúrico que puedetener interés para la industria si mejora la calidad de la resina al reducir las trazas de ácidosulfúrico.
Ø Los “jamonatos” incrementan la producción pero es necesario seguir estimulando conácido sulfúrico en cada una de las picas.
Pica Estimulante
Pica Descendente
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
DescendenteIncremento de la producción respecto a lapicas ascendentes que oscila segúncampañas y tratamientos entre 8% a un 32%
Picas ascendentes 10,74 s/pino
Picas descendentes 12,10 s/pino
Mayor dificultad en conducción dela miera.
Pica ascendente mayor tiempoinvertido en buscar la madera noafectada por ácido.
Tratamiento
Pes
o ne
to
CA3 CD371
75
79
83
87
91
95
Mayor producción en los tranzones que se han trabajado ensentido ASCENDENTE (5% a 17%)
Resultados producción
253266
308299 296
277
246
0
50
100
150
200
250
300
350
DESCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE ASCENDENTE DESCENDENTE DESCENDENTE
Gra
mos
por
pin
o y
pica
Produccion media por pica en cada tranzones (gramos por pica y pino)
Pica Descendente
0
100
200
300
400
500
600
1ª pica 2ª pica 3ª pica 4ª pica 5ª pica 6ª pica 7ª pica 8ª pica 9ª pica 10ª pica 11ª pica
Gra
mos
por
pic
a
Producción a lo largo de la campaña
Ascendente
Ascendente
Descendente
Descendente
Descendente
Sentido Descendente DISMINUYE LA PRODUCCIÓN al acercarnos a lazona resina en la campaña anterior
Resultados producción
Pica Descendente
Resultados rendimientos detrabajo
0
10
20
30
40
50
60
70
1ª Pica 2ª Pica 3ª Pica 4ª Pica 5ª Pica 6ª Pica 7ª Pica 8ª Pica 9ª Pica 10ª Pica 11ª Pica
segu
ndos
pic
a/pi
no
Ascendente Ascendente Ascendente Ascendete Descendete Descendete Descendete
Raedera
648 a 676 pinos en una jornada (8 horas)
562 a 576 pinos en una jornada (8 horas)
Pica Descendente
80
Pica Posición ó entalladura
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
1ª entalladura
2ª entalladura
3ª entalladura
4ª entalladura
5ª entalladura
No hay diferenciassignificativas de tiempos enla ejecución de las picasentre la 1ª y la 4ªentalladuraInversión en diferentesherramientas “Varal de 4ª y5ª”
Pendiente de tomar tiemposen 5ª entalladura
1.863
2.737
3.189
3.719
3.223
3.205
0 1.000 2.000 3.000 4.000
2012
2007
2008
2009
2010
2011
Producción media por campaña con 9 picas ( dejunio a septiembre)
2,28
2,45
2,06
2,62
2,43
2,37
2,74
3,19
3,73
3,22
3,21
3,22
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
1ª entalladura
2ª entalladura
3ª entalladura
4ª entalladura
5ª entalladura
Media Quinquenio
Producción media quinquenio parcelas de ensayo PTA:Melque 2006 a 2010Armuña 2007a 2011
Armuña
Melque
Producción media por entalladura parcelas de ensayoen campaña reducida 9 picas
Producción media por entalladura en lacomarca de Coca (Segovia)
2,71
3,87
3,78
3,90
3,44
3,54
3,20
3,59
3,22
3,56
3,33
3,38
3,00
3,72
3,62
3,90
3,52
3,55
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
1ª entalladura
2ª entalladura
3ª entalladura
4ª entalladura
5ª entalladura
Media qinquenio
Kg/pino
Producción media anual por pino (kg/pino)Fuente : SAL Rincón de la Vega
Elaboración: Cesefor
2008 a2012
2003 a 2007
1998 a 2002
84
Pica Calendario
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Solapa la actividad en las épocas demayor producción con las remasas.
Cuanto mayor es la producciónmenor es el rendimiento de laspicas. Incrementos de tiemposen retirar y cambiar potes
Las remasas limita el nº de pinosque puede llevar un resinero
Si la Producción
Producciones máximas se centran enlos meses de julio y agostoindependientemente de que se hayanrealizado las picas anteriores
Se plantea incrementar losrendimientos realizandoúnicamente las picas másproductivas
Producción a los largo de la campaña 2011. Miguelañez
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos de Bonferroni
N_Pica
Pes
o_N
eto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 130
100
200
300
400
500
1º abr 2º abr 1º may 2º may 1º jun 2º jun 1º jul 2º jul 1º ago 2º ago 1 sep 2º sep 1º oct
Pica Calendario
Calentamiento del pino
Pes
o_N
eto_
sum
a_ta
ladr
os
CD2_2009 CD2sred_2009200
210
220
230
240
250
260
Pica_N
Pes
o_N
eto_
sum
a_ta
ladr
os
TratamientoCD2_2009CD2sred_2009
0
100
200
300
400
500
3 4 5 6 7 8 9
87
Pica Jornada
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Compaginan la jornada laboral delas picas con las remasas:
- 7 a 11 picar- 11:30 a 15:00 remasan
Mejora el rendimiento en la remasaal aumentar la tª la miera está máslíquida
Pica CalendarioInfluencia en el
RendimientoPicar
Tiem
pos
noop
erat
ivos
por
jorn
ada 1er descanso 30 minutos
2do descanso 20 minutosOtros tiempos no operativos 15 minutos
Total tiempos no operativos por jornada 1 h 5 minutos
Tie
mpo
s de
serv
icio
s om
ante
nim
ient
o Tiempo de mantenimiento de escoda 15 minutos
Tiempo de llenado bote pasta. Llenándolo 4 veces porjornadas a 7 minutos el llenado 28 minutos
Otros tiempos de servicios (recoger herramientas) 15 minutos
Total Tiempos de servicios o mantenimiento 58 minutos
Tiempos de trabajoproductivo Tiempos de trabajo productivo 5 horas 57 minutos
TIEMPO TOTAL DEJORNADA TIEMPO TOTAL DE JORNADA (8 HORAS) 8 horas
Coeficiente deproductividad C= Tiempo de trabajo productivo/Tiempo presencial 0,74375
Pica CalendarioInfluencia en el
Rendimiento
Tiempoproductivo
(segundos/árbol)
nºactuaciones porcampaña
Coeficienteproductividad
nº de pinospor jornada
Jornadas1000 pinos
Jornadas5200 pinos
(tiempoproductivo /tiempopresencial)
1ª,2
ª, 3ª
Y 4
ª ent
alla
dura
1º PICAASCENDENTEPOTES VACIOS 23,8 5 0,7438 902 5,5 28,82ª PICAASCENDENTEPOTES CON LAPRODUCCIÓN DE1 PICA 23,8 5 0,7438 901 5,5 28,83ª PICAASCENDENTEPOTES CON LAPRODUCCIÓN DE2 PICAS 29,0 4 0,7438 738 5,4 28,2
90
Pica Especialización
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
No picar en madera quemada
Conducir la miera.
Mayor control de la cantidad de pastaa aplicar.
Mayor organización del trabajo (picary remasar)
Optimización de los desplazamientos
Reduce el nº pinos que se quedan sinpicar.
91
Pica Útiles
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Escoda: Fabricación artesanal limitada en España a 1 herrero en Funtepelayo(SG)Varal de 4ª y 5ª entalladuraBote aplicador de pasta: Bote de plástico al que los resineros modifican lasboquillas. Capacidad para realizar unos 200 pinosRecipiente transportar pasta: Reciclados de pinturas, etc…Útiles rellenar pasta, remover la pasta y limpieza de la pasta: cada resinero buscasus útiles, muy variados.Tapa que evita que entre la corteza al pote al realizar la pica: cada resinero seelabora la suya.Vida útil escoda y varalprácticamente ilimitada
Pica Máquina HR1Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Producción por pica y longitud de heridasimilar a la Pica tradicional.El tamaño de la herida 9 cm insuficienteEl estimulante utilizado es forma líquida¿La pasta tendrá la misma producción?
La máquina realiza una caja en menortiempo que se realiza la herida de lapica tradicional ascendente:
LA MECANIZACIÓN DE LA PICA
25
27
29
31
33
CD2 CD2sred Máquina PTA
1º PICA 2ª PICA 3ª PICA HERRAMIENTA7
8
9
10
11
1ª pica 2ª pica 3ª pica Máquina
segundos/pica
HERRAMIENTA 1ª caja 7,32ª PICA tras la remasas 9,41º PICA tras la remasas 10,203ª PICA tras la remasas 10,74
Gramos por pica y cm de herida. 2009. Armuña
Gra
mos
Seg
undo
s
Pica HR2Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
LA MECANIZACIÓN DE LA PICA
0
250
500
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2.250
110-5
110-6
110-7
110-8
118-5
118-6
118-7
118-8
117-IITranzón 1.525 1.529 2.083 1.916 1.320 1.271 1.361 1.459 1.850
gram
os
Producción media por pino
10 1012
1011 11
108 8
98 9 8 9
19 1921
18
21 20 20
0
5
10
15
20
25
TotalPASTA
TotalÁCIDO
TotalPASTA
TotalÁCIDO
TotalPASTA
TotalÁCIDO
TotalPASTA
1ª PICA 2ª PICA 3ª PICA 4ª PICA
Segu
ndos
Promedio de DESP Promedio de PICAR Promedio de CICLO
Las picas, realizando 2-3incisiones son más rápidasque las tradicionales (10,74s/pica)
La producción media total de los 24.501con 4 picas es de 1,8 Kg/pino, comparablecon la pica tradicional ¿?
Pica HR3Influencia en la
Producción
LA MECANIZACIÓN DE LA PICA
Máquina_r PTAr2600
2700
2800
2900
3000
3100
En los monte de Miguelañez y Nievano hay diferencias estadísticamentesignificativas en producción entre la picatradicional y la pica con la herramienta
En el monte de TardelcuendeMayor producción la máquina
1.815
1.577
1731
1585
1.450
1.500
1.550
1.600
1.650
1.700
1.750
1.800
1.850
Máquina PTA
Producción total por pino (g) . Campaña2011. Tardelcuende. 8 picas
Tranzón Parcela
gram
os
Producción total por pino. Campaña 2011.Miguelañez. 9 picas
gram
os
Pica HR3Influencia en el Rendimiento
LA MECANIZACIÓN DE LA PICA
Nº de pinos por jornalNº Monte Tranzón Tratamiento Picar
110 5 Máquina_c 4536 PTAr 7497 PTAc 7528 Máquina_r 494
Total 110118 5 PTAc 689
6 Máquina_r 4587 PTAr 7138 Máquina_c 491
Total 118Total general
En el trabajo a escala real el número de pinos picados por jornal oscila entre 453 a494 (estando el equipo de trabajo constituido por un operario realizando las picascon la HR3 y otro estimulando).El número de pinos que se pueden picar en una jornada sin estimular (o haciéndolode forma conjunta) estaría muy próximo a los 1.000 pinos
Paleta
Exprimidor manualCarro remasador
96
Remasa Método remasa
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Mejoran el tiempoinvertido en la remasarespecto al métodotradicional en 8,93s/pino y 5,8 s/pino yfacilita el trabajo.
EXPRIMIDOR MANUALEXPRIMIDOR MECÁNICO PALETA20
25
30
35
40
45
Tiempos remasa 33,44 s/pinoTiempos ciclo remasa 30,51 s/pino
Tiempos ciclo remasa 39,44 s/pino
97
Remasa Tamaño pote
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Potes portugueses capacidad útil894 gPotes Resinas Naturales 1.326 g
Si disminuye el nº de potes quetiene que manipular por árbol
A mayor capacidad del pote:- Evitan perdidas de resina porlluvia.- Perdidas de resina en picos deproducción por sobresalirse.- Menor cantidad de potesnecesarios por árbol
Se pueden reducir el númerode remasas.Incrementar el número deárboles que trabaja un resinero
Representación por Código de Nivel
Prod
ucci
ón_4
_3_3
_3
38% 42% 32% 79%
67% 76% 74% 98%
80% 88% 85% 100%92% 94% 91%
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 4 Remasa 1 2 3 remasa 1 2 3 remasa 1 2 3 remasa
21-abr 5-may 26-may 12-jun 24-jul 7-jul 27-jul 9-ago 25-ago 12-sep 27-sep 11-oct 28-oct
Porcentaje de pinos en función de su producciónRemasa Tamaño pote
Opción más favorable es utilizar un pote de 2 kg decapacidad.
Mejora económica. Mejora costes mano de obra más coste adquisición de potes
Mejora jornales€
Mejora coste potes€
Total: mejora jornales+ mejora costes potes
Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 1,5 kg 261,57 215,38 476,95Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 1,75 kg 377,80 263,80 641,59Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 2 kg 451,20 308,26 759,46Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 2,25 kg 487,91 236,50 724,40Diferencia entre utilizar potes 1kg a utilizar potes de 2,5 kg 509,32 157,40 666,72
Remasa Tamaño pote
100
Remasa Útiles
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
-Paleta: fabricación casera
-Lata remasas capacidad 26 kg: latasde pintura reutilizadas.
-Cubas de capacidad 200 kg
-Carretilla fabricación artesanal
-Exprimidor
- Gira potes
Se incrementan los rendimientoscuando la miera está más fluida,mayor tª
Remasa conpaleta
Remasa con carretillamotorizada
Kg miera/hora 56 a 70 Kg 84 a 100 Kg
Distancias recorrida (m/hora) 740 a 1.025 m 1.100 a 1.500 m
Velocidad mediadesplazamiento (km/h)
4,05 Km/h 3,68 Km/h
Carretilla motorizadaCarretilla motorizada
Remasa Útiles
Viaje 1:Ø Tiempo carga: 2horas 21 minØ Distancia a fábrica: 1,8 KmØDistancia recorrida en el monte: 10,7 KmØNº de cubas: 43 (8.600 kg de miera)
Viaje 2:Ø Tiempo carga: 2horas 35 minØ Distancia a fábrica: 5,2 KmØDistancia recorrida en el monte: 10,6 KmØNº de cubas: 42 (8.400 kg de miera)
METODOLOGÍA TRABAJO RECOGIDA DE CUBAS
Remasa Útiles
Ø 43 cubasØ 93 ha.
ØRadio medio por cuba 70 a 80 mØ1,5 a 2 hectáreas/cuba
ØDesplazamientos cargando y descargandocubas 10,7 km
METODOLOGÍA TRABAJO RECOGIDA DE CUBAS
Remasa Útiles
104
Remasa Periodicidad
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
En campaña completa se realizan 4remasas con la producción acumuladade 3 picas.
Ó en picos de producción cuando sinoes necesario retirar potes.
Si se incrementa la producción seincrementarán los potes llenos
A mayor producción menor nuevoárboles se remasas en unajornadas
Disminuyen los tiempos dedesplazamiento desde dónde setermina de llenar la lata hasta lacuba
105
Remasa Jornada
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
RendimientoCompagina normalmente conlas picas
Con Tª altas miera más fluidamenor esfuerzo en la remasay mayor rendimiento
Remasar
minutos
Tie
mpo
s no
oper
ativ
os p
orjo
rnad
a
1er descanso 30 minutos2do descanso 20 minutos
Otros tiempos no operativos 15 minutos
Total tiempos no operativos por jornada 1 hora 05minm
Tie
mpo
s de
serv
icio
s om
ante
nim
ient
o
Tiempo de traslado de útiles de recogida al tajo 20 minutos
Otros tiempos de servicios (recoger herramientas) 15 minutos
Total Tiempos de servicios o mantenimiento 35 minutos
Tiempos de trabajoproductivo Tiempos de trabajo productivo 6 horas 20 minutos
TIEMPO TOTALDE JORNADA TIEMPO TOTAL DE JORNADA (8 HORAS) 8 horas
Coeficiente deproductividad C= Tiempo de trabajo productivo/Tiempo presencial 0,791666667
106
Remasa Jornada
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
Realizando 14 picas por campañaTiempo
productivo
Jornadas1.000pinos
Jornadas5.200pinos
nº de pinospor jornada
(segundos/árbol)
REMASAR
1º REMASA 38,8 1,7 8,9 587
2º REMASA 36,9 1,6 8,4 618
3º REMASA 40,9 1,8 9,3 557
4º REMASA 42,8 1,9 9,8 533
107
Remasa Calendario
Influencia en la
ProducciónInfluencia en el
Rendimiento
4 remasas por campaña:
1ª finales de mayo
2ª Mediados de julio
3ªFinales de Agosto
4ª En octubre
> Dificultad para extraerlamiera, más dura
Tª más altas se extrae mejorla miera más cantidad demiera
> Dificultad para extraerla,miera más dura
El mercado mundial:la evolución reciente
0102030405060708090
100110120130140150160170180190200210220230240250260
Cen
timos
de
euro
/ kg
Año
Precio de la colofonia importada
China
Indonesia
Portugal
Brasil
Y el mercado español: colofonia
Y el mercado español: aguarras
20
70
120
170
220
270
320
Cen
timos
de
euro
/ kg
Año
Precio del aguarrás importado
China
Brasil
Portugal
Indonesia
El mercado mundial a más largoplazo…
El mercado mundial a máslargo plazo…
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010p 2011p
Valor de las importaciones €/kgActualizados a diciembre de 2011
Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales
Aguarrás Act
Colofonia Act
Su reflejo en las importacionesespañolas: precios actualizados
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
45.000
Comercio exterior Colofonia (t)Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos especiales.
Importaciones (t) Exportaciones (t)
Y en cantidades: colofonia
El origen de esa colofonia
0
5000000
10000000
15000000
20000000
25000000
30000000
35000000
40000000
45000000
Kg
Año
Importaciones de colofonia. Paises principales
Indonesia Portugal
China Total
El origen de esa colofonia
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010p
Importaciones de colofonia. Participación cuantitativa.
Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales.
Portugal Brasil Indonesia China
Cantidades: aguarras
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
Comercio exterior Aguarrás (t).
Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos Especiales.
Importaciones (t)
Exportaciones (t)
El origen del aguarras
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Importaciones de Aguarrás. Participación cuantitativa.
Fuente: Agencia Tributaria. Aduanas e Impuestos EspecialesElaboración: Cesefor
Indonesia Brasil Portugal China
Vertical bars denote 0.95 confidence intervals
Productor GP Productor N
Arm uña M elque
sitio
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
Vtot
al c
anal
es
El estudio de anatomía y fisiología
………..
GraciasGrâce
ObrigadoThanks