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MEMORIA DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y
RESTAURACIÓN DE LA ESCALERONA.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.
GIJÓN, 2013. LUIS MUÑIZ, S.L.
INTRODUCCIÓN
La columna de la escalera monumental de la playa de San Lorenzo “La
Escalerona”, construida en 1933, presenta un estado de conservación
bueno, aunque la construcción sufrió sucesivas intervenciones que
supusieron una alteración formal de algunos de los elementos mas
característicos de la construcción.
En el año 2002 D. Miguel Díaz Negrete trató de recuperar el aspecto
original de la columna, instalando unos aparatos de medida y un pavés de
vidrio de características formales similares a los originales. El
descubrimiento, entonces, del hueco cegado del respiradero situado en el
extremo superior, permitió reponer el altavoz a su lugar primitivo.
En la intervención actual, la eliminación de los morteros no originales y el
desescombro del foso, permitió conocer los restos del sistema de poleas
instalado. Las cuerdas y cables de acero accionados por medio de uno o
varios trácteles descolgarían las bandejas de iluminación, abatirían el
mástil y elevarían, seguramente, los contrapesos de los relojes. Los
diferentes diámetros de las poleas, la sección de las acanaladuras y su
localización son una prueba de los distintos cometidos de cada una de
ellas.
Entre los metales férreos que formaban parte de los mecanismos
antiguos, aún se conservaban las dos poleas situadas en la parte superior y
detrás del respiradero, donde se aloja el altavoz (F19 a 21). Estas serían
utilizadas junto con otra, desaparecida, que estaría localizada en el solado
del interior del foso y en la vertical del sistema de iluminación.
Eldesescombrado reciente del foso que alcanzaba un espesor de unos
50cm, permitió descubrir el cáncamo de sujeción y un resto irreconocible
por corroído, pero asimilable a una polea. El cáncamo del sótano aún se
conserva aunque se encuentra casi totalmente mineralizado.
El desmontaje de la placa de latón cuadrangular con remaches
decorativos, situada tras el mástil, permitió descubrir una polea de éste
mismo metal con cojinetes de acero, cuyo eje de latón estaba asentado en
unos tacos de madera de castaño, recibidos con puntas y mortero en el
soporte ( F 13 y 24 a 26). Esta polea, cubierta con una capa de mortero, y
el asiento del mástil, con un perno que permitiría el abatimiento de éste,
aportan una información importante sobre el sistema de funcionamiento
de estos elementos. Es de suponer la dificultad que tendrían entonces si
hubiesen utilizado sistemas de elevación tradicionales para poder acceder
como mínimo a la base del mástil y reponer o cambiar la bandera por
medio de una driza. Las piezas descubiertas en ésta intervención
confirman que desde un tráctel situado en el interior, una persona podría
abatir el mástil sin problemas, efectuar el cambio y volver a recolocarlo en
su emplazamiento original. En la actualidad, la pieza de latón en forma de
U que recibe el mástil, enmarcada por la placa de latón, tiene un perno de
acero inoxidable que lo inmoviliza, en sustitución del anterior de acero,
cuyos taladros fueron hechos, seguramente, cuando el sistema de izado
descrito con anterioridad fue abandonado definitivamente.
Si el sistema descrito fuese real, también habría que pensar que la
longitud del mástil podía ser algo superior a la actual y equivalente a la
distancia existente entre el apoyo actual y la base del monolito, pues no
parece lógico que recurriesen a una escalera para trepar hasta los
enganches de la bandera pudiendo tenerlos al alcance de la mano.
La construcción del foso, de unos 2 m de diámetro y 2 m de altura, tuvo su
cometido y lo sigue teniendo, pero ahora limitado únicamente al
desmontaje de las bandejas en las que se encuentran los neones, ya que
para extraerlas es preciso bajarlas hasta el foso y posteriormente
abatirlas hacia la puerta.
ESTADO DE CONSERVACIÓN
HORMIGONES Y MORTEROS
Buen estado general de la superficie del hormigón salvo erosiones y
pérdidas de material en zonas determinadas. Alguna limpieza anterior
realizada por medio de áridos proyectados, contribuyó a la aparición de
multitud de coqueras, bien por un vibrado defectuoso durante su
construcción o por la sucesiva pérdida de los áridos que formaban el
material de vertido.
Las armaduras metálicas corroídas afloran en zonas puntuales, siendo la
más visible la que se encuentra en su cara oeste y a unos tres metros de
altura. El resto de afloramientos corresponden a los estribos, que se hacen
más evidentes conforme se va subiendo en altura. También se aprecian
pequeños focos de corrosión repartidos por toda la superficie, sin llegar a
aflorar la armadura metálica. (F. 5 a 13)
Son visibles también los morteros utilizados en la última restauración,
teniendo que ser repuestos en su totalidad.
La capa superficial de los morteros con que estaban recibidos los pavés de
vidrio se encontraba disgregada y parcialmente agrietada.
METALES
La escala de acceso al foso ha sido necesario reponerla en ésta
intervención por encontrarse también totalmente corroída.
Los aceros de factura reciente que formaban parte de la puerta de acceso,
el tráctel del mecanismo de iluminación y el perno que trababa el mástil a
su soporte original, fueron repuestos debido a su mal estado de
conservación. El único que se conserva en perfecto estado es el mástil de
la bandera, de factura reciente y de acero galvanizado.
No ha ocurrido lo mismo con los metales no férreos, como el latón, que se
han conservado en perfecto estado. Éste formaba parte de todos los
anclajes y de la numeración del termómetro, la caja del barómetro y de
la del cuadro de mareas, hoy desaparecido. Los tratamientos de
protección industriales- por medio de barnices- a que se han sometido los
metales no férreos como son el termómetro y barómetro, se han perdido
en su totalidad, dando lugar a la aparición superficial de los productos de
corrosión del cobre, algunos protectores o pasivantes, como son los
carbonatos de cobre de un color marrón oscuro, o los incipientes y
corrosivos cloruros de cobre como es la nantoquita, de un color verde
claro.
RELOJES
Dejando aparte su funcionamiento, cuya puntualidad está garantizada por
estar sincronizados vía satélite, parece ser que no ocasionan ningún
problema añadido. Si se pueden comentar diversos aspectos en cuanto a
su idoneidad y futura conservación por el lugar en que están instalados.
La caja y los cercos que sustentan los vidrios son de aluminio anodizado
incluidas las esquineras redondeadas que están cromadas. La presencia
de un potente electrolito como es el agua del mar facilita la creación de un
par galvánico entre los dos metales en perjuicio del aluminio. En las
esquineras situadas en la parte inferior de los relojes, el aluminio se
encuentra corroído y el cromo parcialmente desplacado. Ello se debe a
que han retenido mayor humedad por ausencia total de la estanqueidad
tanto de los vidrios como de los ensamblajes de la caja del reloj. (F. 34 a
36). Además se constatan comienzos de oxidación en la tornillería de
acero normal, que sujeta las esquineras al marco de aluminio.
Los vidrios en origen llevaban una pieza plástica de unos 20 cm en cada
lado, situada en la mitad y en forma de U, por la que mantenía el vidrio
laminado (1,8+1,8) repartido en la acanaladura en que está recibido. Las
roturas de los vidrios originales por las esquinas, obedece a la corrosión de
las esquineras.
Los relojes son de la marca INDUCTA y están fabricados en Suiza. En la F.
35 se pueden ver las características y la dirección de mail de la empresa
fabricante.
BARÓMETRO Y TERMÓMETRO
La caja exterior del barómetro se encuentra en perfectas condiciones.
Únicamente al no ser estanca por su trasdós, entró la humedad y corroyó
la caja interior del barómetro, dejando un velo blanquecino de
condensaciones sobre el vidrio.
El termómetro no presentaba ningún problema de funcionamiento.
ALTAVOZ
Su colocación estaba forzada, quedando descentrado por la existencia de
las poleas mencionadas (F.6 y 21), aunque no presenta ningún problema
de funcionamiento.
MECANISMO INTERIOR
Una vez engrasados los piñones y limpio el tráctel con el que se accionaba
el mecanismo formado por una polea y un cabo , se desmontaron las dos
placas de acero inoxidable que se corresponden con las tres zonas de
pavés.
Este sistema de iluminación formado por neones, puede ser similar al
original variando lógicamente la calidad de los materiales, lo que
justificaría la existencia del foso, ya que es preciso descolgar las bandejas
hasta él y posteriormente sacarlas por la puerta de acceso.Los neones se
encontraban en perfecto estado de conservación, siendo repuestos en su
totalidad para garantizar, como mínimo, otros diez años de vida útil.
CUADRO DE MANDOS
Existía una cierta anarquía en la distribución de las cajas y cableado del
interior(F. 3), teniendo que volver a replantear su distribución.
TRABAJOS DE CONSERVACIÓN Y RESTAURACIÓN
REALIZADOS.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE Eliminación de todos los morteros ajenos a la construcción original,
incluidos los que habrían sustituido la tapa de registro original (F.6) que
ocultaba las poleas y permitía el acceso a los mecanismos del interior,
desde el extremo superior del monolito.
Descarnado de unos 10 mm de espesor del mortero con que estaba
recibido el pavés, por medio de amoladora y disco de diamante (F. 12).
Saneado de todos los focos de corrosión y rebaje por medio de
amoladora, de las armaduras visibles en función de su grosor y situación
con respecto a la superficie vista (F.7, 8, 9 y 11).
Desmontaje total de cuadros de mandos, altavoz, cableado, mecanismos y
sistemas de iluminación, para la posterior limpieza, saneado,
reconstrucción y pintura de la superficie en que se asientan (F.3).
Desmontaje de puerta de acceso y escala.
Desmontaje del mástil.
LIMPIEZA
Utilización de agua nebulizada como sistema para ablandar las escasas
costras de suciedad superficial. Una vez removida ésta, se cepilló
manualmente toda la superficie por medio de cepillos de cerdas de nylón.
Limpieza por medio de aire a presión del interior del pavés de los restos
de morteros y suciedad acumulada
Desescombrado del foso.
Aplicación de cloruro de benzalconio STARWAX como biocida en los
paramentos exteriores de La Escalerona, dejándolo actuar durante 4 días
para posterior limpieza con agua a presión. Ésta ha sido ejecutada por
operarios de EMULSA, empresa municipal de limpieza del Ayto de Gijón
(F.47 y 48).
RESTAURACIÓN DE HORMIGONES.
Aplicación de revestimiento epoxi SIKATOP ARMATEC EPO-CEM (SIKA) sobre
todas las superficies metálicas, previo soplado con aire a presión.
Preparación previa del soporte mediante resina epoxi FETADIT 55-63
(FETASA, Ciba Geigy), carga tixotrópica SD-2 (FETASA) y árido calizo limpio,
recibido en superficie para asegurar el agarre al soporte de los morteros
de recrecido (F.14).
Recibido de varilla roscada inox. de 4 mm y trama de alambre del mismo
material, en las jambas de la puerta.
Recrecido de lagunas sobre la preparación anterior con mortero ARTCROM
CEM PRO (Candás Manzano, S.L.) de color gris.
Aplicación de capa de mortero epoxi tixotrópico SIKADUR 31 (SIKA) y árido
calizo seleccionado recibido en superficie (F. 14 a 17). El árido procedente
de “La Castañera” de Sariego, Villaviciosa, fue seleccionado entre otras
dos muestras procedentes de canteras cercanas por ser de características
análogas al original. La inexistencia de granulometría adecuada en el
mercado obligó al machaqueo manual y posterior selección de los áridos.
Enrasado del árido por medio de amoladora y vaso de diamante.
Capa final de mortero ARTCROM CEM PRO (Candás Manzano, S.L.) coloreado en
masa con óxidos inorgánicos micronizados BAYFERROX (BAYER).
Para el sellado de pequeñas faltas, coqueras y fisuras, se utilizó ARTCROM
ACQUAEX (Candás Manzano, S.L.) como puente químico del mortero descrito
anteriormente. Algunas de las fisuras visibles en el hormigón se rozaron
por medio de disco de diamante para permitir un mejor agarre de los
morteros de sellado.
Recrecido del mortero con que está recibido el pavés con mortero
MORCEM GLASS (PUMA), previa aplicación de puente químico ARTCROM
AQUAEX.
Reconstrucción de faltas en el interior del monolito para regularización y
asiento de los nuevos cuadros de mandos y mecanismos.
Tapa de registro realizada en hormigón armado con varillaje inox y asa del
mismo material.
METALES
Carpintería metálica
Sustitución de la carpintería metálica existente-puerta y escala- por otra
de acero inox. AISI 316-L, tratada superficialmente mediante proyección de
polvo de vidrio. Los dos asideros para bajar al foso son de calidad AISI-304,
ya que se encargaron una vez realizado el encargo incial. El tráctel que
acciona el mecanismo de iluminación ha sido repuesto por otro de las
mismas características que el anterior y realizado en acero galvanizado,
manteniéndose la placa de anclaje en acero inox. Toda la tornillería
anterior de acero galvanizado ha sido sustituida por otra de acero inox,
incluidos los anclajes de la nueva puerta, escala y asideros.
Mástil
Lijado superficial de la capa de pintura hasta dejar visto el galvanizado
protector del metal. Aplicación de BRUGUER PREPARACIÓN MULTIUSOS de
color blanco sobre la superficie galvanizada y dos manos de acabado de
BRUGUER ESMALTE SINTÉTICO DUX, de color blanco brillante.
Bandejas de acero inox
Todos los soportes de los neones han sido desmontados y decapados y
aplicada una capa de preparación y dos manos de esmalte sintético de las
mismas características del descrito anteriormente.
Latón
Placa situada tras el mástil. En los 6 taladros que se aprecian en ésta,
seguramente había recibido algún embellecedor que cercase el hueco de
la polea con la que se abatía . Se ha saneado la placa y cegado los taladros
existentes con tornillería de latón. Una pieza del mismo material cierra el
hueco de la polea, recibida también con tornillos.(F.26)
Saneado de todas las superficies por lijado o cepillado de las mismas
hasta eliminar restos de barnices o corrosión del metal (F.27 a 31, 33) y
posterior desengrasado por medio de disolvente nitrocelulósico.
Aplicación de formulado protector del metal a base de polímero acrílico
SYNOCRYL 9122X40, en disolvente nitrocelulósico, óxidos inorgánicos
micronizados y óxido de cromo. Capa final a base de ceras microcristalinas
y parafina coloreada en masa.
Sistemas de medida, altavoz, iluminación y cuadro de mandos
Relojes. Limpieza, reposición del cableado y de todo el sistema de
iluminación. Saneado de las esquineras inferiores eliminando el aluminio
degradado y revestimiento interior por medio de SIKA ANCHORFIX-1(SIKA)
color gris. Lijado y pintado de las esquineras cromadas con HAMMERITE
ESMALTE SINTÉTICO FORJA de color gris acero Reposición de los vidrios
actuales(1,8+1,8) por otros laminados SGG STADIP 3+3, SAINT GAOBAIN GLASS
por no ser medidas comerciales. A éstos se les practicó un biselado por la
cara interior y en todos sus lados, para mantener la holgura de los
originales en la acanaladura en la que están recibidos.
Altavoz. Desmontaje y creación de nuevo soporte de acero inox. para
poder recibirlo en el hueco restaurado, libre de las poleas que impedían
colocarlo centrado y remetido.
Barómetro. Desmontaje de todas las piezas que lo conforman, para
sanear los metales y sustituir el mecanismo de medida. Sellado de vidrio y
cajas con silicona antimoho, así como de la pieza aplantillada de
poliestireno extruido que sella el trasdós, evitando la entrada de
humedades.
Iluminación y cuadros de mandos. Sustitución de todo el cableado y
transformador de las tres bandejas de iluminación que soportan los
neones. Se han incorporado 3 tubos de neón de 2,30 m y otros 3 de 1,70
m, además del semicircular del tramo inferior.
Canalización de todo el cableado existente y trasladado de la caja de
fuerza al frente de la puerta para facilitar su manipulación (F.45).
Colocación de grapa para toma a tierra previo descarnado del metal, en la
armadura metálica parcialmente descubierta del techo del foso. No existía
toma a tierra o se había perdido.
Adjunto la relación de materiales utilizados para renovar el sistema
eléctrico, proporcionada por el instalador ADOBER.
1,00 Ud. limpiador cto profe residuos
1,00 Ud. lubricante CRC-2-26
2,00 Ud. base schuko M1175
1,00 Ud. conmutador unipolar 25A
1,00 Ud. magnetot UNI+N curca C 16A
1,00 Ud. magnetot curva C 25A
1,00 Ud. diferencial 2 mod 2x25 30mA
6,00 Ud. quicktronic p/precald QTP1
6,00 Ud. TLD long espiral
6,00 Ud. ecoraee
1,00 Ud. obturador JP002
6,00 M. cable 1x6 750V
8,00 M. tubo Gewiss M25
3,00 M. cable flexible 16
VARIOS
Tratamiento de paramentos del foso e interior del monolito. Extracción de
elementos metálicos inservibles. Limpieza mediante agua y cepillado
manual. Posterior imprimación con SIKKENS Alphaloxan Primer, y dos manos
de acabado con pintura PROCOTEX RUGOSO MATE (PROCOLOR) acabado mate
y color análogo al del hormigón.
Extracción de los herrajes situados en los paramentos exteriores( tambor y
laterales) y reconstrucción de huecos con mortero coloreado en masa. Las
armaduras que no se han podido extraer, se han rebajado en lo posible y
sellado el metal con mortero epoxi SIKADUR 31.
Sellado con masilla de poliuretano SIKAFLEX 11FC(SIKA) de color gris de los
bordes de la tapa de registro situada en el extremo superior, para que
sea practicable, cortando el cordón que la hacía estanca (F.37).
Entonado de paramentos a base de formulado de resina acrílica ACRIL
33(CTS) en dispersión acuosa , óxidos inorgánicos micronizados y blanco de
titanio. Aplicación por pulverización de hidrofugante ARTCROM SEALER PR,
Candás Manzano, S.L.
RELACIÓN DE MATERIALES EMPLEADOS.
1.- ACERO INOX. AISI 316-L . AISI 304.
2.-ACRIL 33. Resina acrílica en dispersión acuosa.
3.-ARTCROM ACQUAEX. Dispersión copolímeros acrílicos.
4.-ARTCROM CEM PRO. Mortero especial para revestimientos.
5.-ARTCROM SEALER PR. Hidrófugo.
6.- BAYFERROX. Pigmentos inorgánicos micronizados.
7.-BENTONE SD-2. Tixotropante.
8.-BRUGUER ESMALTE SINTÉTICO DUX. Esmalte acabado. Contiene poliuretano.
9.- BRUGUER PREPARACIÓN MULTIUSOS. Preparación metales no férreos.
10.- FETADIT 55-63. Resina epoxídica.
11.-MORCEM GLASS. Mortero Portland con aditivos.
12.-PROCOTEX RUGOSO MATE. Pintura de exteriores.
13.-VIDRIO STADIP 3+3.
14.-SIKA ANCHORFIX. Resina epoxídica de curado rápido.
15.-SIKADUR 31. Mortero epoxídico.
16.-SIKAFLEX 11-FC. Masilla de poliuretano.
17.-SIKATOP ARMATEC EPO-CEM. Mortero epoxídico.
18.-STARWAX. Cloruro de benzaconio. Algicida.
19.-SYNOCRYL 9122X40. Polímero acrílico.
20.-SIKKENS ALPHALOXAN PRIMER. Preparación soporte de hormigón.
