Memoria Diseno y Desarrollo de Maquina Moldeadora

DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA

DEDICATORIA

Primero que nada agradezco todo el apoyo incondicional que me han brindado mis

padres, por confiar y creer en m, por estar siempre en mis triunfos y fracasos en las

buenas y en las malas, en mi salud y sobretodo en la enfermedad que fue una etapa

muy difcil en mi vida, por su dedicacin y sacrificios, por toda la libertad que me dieron

ya que fue uno de los motivos por los cuales no los quise ni quiero decepcionar, por

todo eso y mucho ms, gracias pap, gracias mam.

Y por supuesto a todas las personas que influyeron en gran parte como motivacin,

nimos y que no permitieron dejarme vencer como mi hermana, mis primas, tos y

amigos que con acciones y palabras hicieron que creyera en m mismo. A mis

profesores por sus enseanzas no solo de mi carrera sino tambin por los valores

humanos. Gracias a todos.


1

NDICE

NDICE.

INTRODUCCIN...

OBJETIVO......

OBJETIVOS ESPECFICOS

JUSTIFICACIN....

GRAFICA DE GANTT...

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA........

ANTECEDENTES..

CAPITULO 1...

MARCO TERICO...

ASPIRACIN DE SECRECIONES A TRAVS DE TUBOS

ENDOTRAQUEALES.......

CARACTERSTICAS DE LAS SONDAS......

ELECTROVLVULA....

FORMADOR POR NAVAJA

MOTOR.......

INTERRUPTOR.........

FOTOTRANSISTOR (RECEPTOR INFRARROJO)....

LED INFRARROJO (EMISOR INFRARROJO)....

PIRMETRO.......

RESISTENCIA CALENTADORA.

AUTOMATIZACIN NEUMTICA.........

CAPITULO 2

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14

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15

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18


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DESARROLLO...

ESTRUCTURA DE LA MESA......

FIJACIN DE SOLERAS PARA LAS BASES DE LA MESA

IMGENES FOTOGRFICAS DE LA MAQUINA MOLDEADORA.....

DIAGRAMA NEUMTICO.......

DIAGRAMA DE ESPACIO-FASE.......

PROGRAMACIN DEL PIC 16 FR....

PROGRAMA PARA LOS PROCESOS NEUMTICOS DE LA MQUINA

MOLDEADORA.........................

2.8 PCB (PRINTED CIRCUIT BOARD)......

2.8.2 DIAGRAMA DE UBICACIN PARA LOS COMPONENTES ELECTRNICOS

PARA PROCESOS NEUMTICOS..

PCB PARA SENSOR INFRARROJO..

DIAGRAMA DE UBICACIN PARA CIRCUITO INFRARROJO

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE

C.V....

MANUAL DE OPERACIN DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE

C.V..

CONCLUSIONES.....

BIBLIOGRAFA....

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INTRODUCCIN

En el desarrollo de este proyecto se muestra la automatizacin de dos procesos de

manufactura para sondas de succin los cuales consisten en: primero se saca punta a

la sonda y por consiguiente se moldea por calor para borrar los filos que deja el moldeo

por sacapuntas, esto es mejorar la calidad en el producto ya que este proceso de

manufactura se ha hecho manualmente por el rea de produccin, en el proyecto se

ponen en prctica los temas ms importantes de la mecatrnica como son: neumtica,

electrnica y sensores, procesos productivos y maquinado de piezas que constituyen la

maquina moldeadora.

Dado que esta mquina es la segunda generacin para este procedimiento, aun puede

estar sujeta a modificaciones y tener una mayor produccin, el sistema de

accionamiento para los procesos neumticos se utiliz la electrnica digital usando un

PIC 16f. para accionar tres electrovlvulas y un motor los cuales usan 120 volts de

corriente alterna, y para su elaboracin es necesaria la aplicacin del CAD-CAM para el

diseo de la mquina.


4

OBJETIVO

Automatizar los procesos de manufactura para el moldeo de sondas de succin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Que el moldeo de la sonda cumpla las especificaciones de calidad establecidas por

TCNICA MEDICAL S.A. de C.V.

Disear una mquina que utilice neumtica para esta automatizacin.

Reducir costos en materiales para la construccin de la mquina moldeadora.

Reducir costos por prdida de material que no pasen las normas especificadas.

Establecer estandarizacin con moldeadoras para los diferentes calibres de las sondas

de succin.

Comprobar el buen funcionamiento de la mquina obteniendo una produccin con buena

calidad.

Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado en esta

mquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes mquinas.


5

JUSTIFICACIN

En La empresa TCNICA MEDICAL S.A. de C.V. se producen elementos de curacin

para la venta a hospitales tanto privados como de gobierno y para ello se requiere una

innovacin continua para el desarrollo de proyectos de automatizacin, para ello esta

empresa no solo tiene sus reas de produccin y administracin sino tambin el rea de

innovacin y diseo el cual, como su nombre lo indica se encarga de innovar e

implementar nuevas formas de producir.

En este caso enfocamos la prioridad en la sonda de succin calibre 18 Francs para su

moldeo, este procedimiento se hace manualmente por el rea de produccin que

consiste en dos partes diferentes y por separado, por ello se propuso la automatizacin

de estos dos procesos de manufactura creando una mquina donde solo se introduzca

la sonda y al salir el producto est terminado.


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GRAFICA DE GANTT

Nombre de la Empresa: TCNICA MEDICAL S.A. de C.V.

Nombre del Proyecto: Diseo y desarrollo de mquina moldeadora.

ACTIVIDADES DEL PROVECTO

JUNIO JULIO AGOSTO

SEMANAS SEMANAS SEMANAS

Diseo de maquina en CAD

Lista de material y preparacin de piezas mecnicas.

Maquinado de piezas y machueleado.

Preparacin de la estructura de la mesa.

Ensamble de piezas mecnicas.

Lista de material neumtico y elctrico y diseo neumtico.

Programacin de PIC y diseo de circuito para procesos

neumticos.

Colocacin de componentes neumticos.

Conexiones elctricas.

Pruebas y ajustes finales.


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DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

UBICACIN

Cecilia No. 9

Col. Benito Jurez. CP. 57000

Nezahualcyotl Edo. de Mxico.

Telfonos:

57313049


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ANTECEDENTES


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CAPITULO 1


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1. MARCO TERICO

1. Aspiracin de secreciones a travs de tubos endotraqueales.

Las secreciones bronquiales son un mecanismo de defensa de la mucosa bronquial que

genera moco para atrapar partculas y expulsarlas por medio de la tos. En pacientes

sometidos de ventilacin mecnica por medio de tubos endotraqueales, este mecanismo

de expulsar las secreciones sobrantes est abolido y hay que extraerlas manualmente

por medio de succin del tubo endotraqueales que ocluyen parcial o totalmente la va

area e impiden que se realice una correcta ventilacin.

Objetivos

Eliminar las secreciones que ocluyen totalmente la va area

Eliminar las secreciones que ocluyen parcialmente la va area e impide que se

haga una correcta ventilacin

Mtodo y material

Podemos distinguir dos formas de succin de las secreciones, una es la que

aspiramos con una sonda por medio del tubo entraqueal, sometiendo al paciente a

cambios de presin que va desde la presin positiva que ejerce el ventilador a la presin

atmosfrica que sometemos al paciente con el mtodo abierto de aspiracin, pero hay

un mtodo que se denomina aspiracin cerrada, de reciente incorporacin a nuestro

medio que consiste en igualmente introducir una sonda a travs del tubo endotraqueal,

pero el ventilador sigue ejerciendo la presin en la va area, que explicaremos con ms

detalle. As, tenemos dos mtodos de aspiracin:

a. Mtodo Abierto de Aspiracin: Mtodo convencional

Material:


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Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitacin con un flujo de oxigeno

de 10 litros por minuto.

Sistema de succin, con manoreductor regulador de la presin de succin que se

va a ejercer.

Jeringas de 1 y 2 ml de suero salino al 0,9%

Sonda del calibre adecuado (sondas de 5 a 8 Fr. para neonatologa y sondas de 9

a 16 Fr. para pacientes peditricos)

Es aconsejable que las sondas vayan provistas de una vlvula de control de

succin.

Bolsa de resucitacin (amb) del tamao adecuado al paciente que le vamos a

aspirar las secreciones.

b. Mtodo cerrado de aspiracin:

Material:

Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitacin con un flujo de oxigeno

de 10 litros por minuto.

Sistema de succin, con manoreductor regulador de la presin de succin que se

va a ejercer.

Dispositivo del mtodo cerrado: De calibre adecuado, que no ocluya ms de 1/2 la

luz del tubo endotraqueales.

o Conexin en Y del tubo, va provista de 3 nmeros.

o Catter de succin cerrado por bolsa hermtica.

o Control de succin adecuado.

o Etiquetas identificativas del tiempo de manipulacin.


12

CARACTERSTICAS DE LAS SONDAS Las sondas son tubos de consistencia variable

(rgidos, semirrgidos, blandos) dependiendo del material (ltex, plstico, silicona,

siliconadas, con cuerpos rgidos en su interior). Su tamao est calibrado en unidades Fr

que miden la circunferencia externa. Existen sondas con calibre desde 8Fr hasta 30Fr.

Las sondas vesicales poseen uno o varios orificios en su parte distal; la forma y el

tamao de stos dependen del tipo de sonda y de su indicacin. En su interior pueden

tener hasta tres vas distintas: las sondas de una sola va son generalmente rgidas y se

utilizan para cateterismo intermitente; cuando tienen dos vas, una de stas corresponde

al baln que sirve para fijarla, y la otra es la va de drenaje y en las sondas de tres vas,

la tercera va se utiliza para irrigar la vejiga de forma continua (Figura 2).

Figura 2. Tipos de sondas vesicales.


13

La eleccin de la sonda depende de la condicin clnica que presenta el paciente y de

sus caractersticas fsicas.

El calibre que ms se utiliza en el adulto es 16Fr, con variaciones de 14-16Fr para las

mujeres y 18-20Fr para los hombres.

El catter vesical debe elegirse de un calibre menor al del meato urinario.

Calibres para sondas de aspiracin o succin. Cuadro 1

Cuadro 1. Equivalencias de dimetros para sondas de succin.

NOTA IMPORTANTE:

French (Fr).

Es una escala utilizada para designar el dimetro externo de un producto tubular, cada unidad French equivale aproximadamente a 0.33 mm.


14

2. Electrovlvula.

Es la combinacin de dos partes fundamentales, un solenoide (bobina) y un cuerpo de

vlvula con 2 o 3 vas que sirve para abrir o cerrar el paso de un fluido a travs de una

seal elctrica.

3. Formador por navaja.

Elemento mecnico que preforma la sonda.

4. Motor.

Es una mquina que nos permite convertir una energa elctrica en energa mecnica.

5. Interruptor.

Dispositivo elctrico que abre y cierra un circuito elctrico.

6. Fototransistor (receptor infrarrojo)

Es un transistor sensible a la luz, en muchas aplicaciones las cuales se utilizan este

componente, dicha luz es infrarroja. Podemos encontrar fototransistores de tres y de dos

patas, el motivo de esta diferencia es que la luz penetra sobre la base del transistor, de

tal forma que acta como una seal que se introduce por la base y cuya pata ha sido

suprimida.

7. LED infrarrojo (emisor infrarrojo)

Este componente puede tener la apariencia de un LED normal, la diferencia radica en

que la luz emitida por el no es visible para el ojo humano, nicamente puede ser

percibida por otros dispositivos electrnicos.


15

8. Pirmetro.

Los pirmetros son aparatos idneos para realizar mediciones de precisin de

temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo ptico, estos pirmetros son una

herramienta segura para medir temperaturas con precisin.

9. Resistencia calentadora.

Las resistencias calentadoras convierten energa elctrica en calor. Procedimiento

descubierto por James Prescott Joule cuando en 1841 al hacer circular corriente

elctrica a travs de un conductor se liber calor por encontrar resistencia.

En la actualidad las resistencias calentadores se utilizan para infinidad de aplicaciones.

La gran mayora de ellas son fabricadas con un alambre de una aleacin de nquel

(80%) y cromo (20%).

Alambre de nquel-cromo

Se trata del fino alambre desnudo (sin ningn recubrimiento) como el usado en

secadores de cabello o tostadoras de pan

Resistencia calentadora chaqueta de cobre cromado para inmersin.

Como las usadas en cocinas elctricas, calentadores de agua, hornos elctricos o

cafeteras. Aqu el alambre de nquel-cromo se cubre con cermica y despus se

enchaqueta con cobre cromado o (nquel 45%, cromo 30%, hierro 22%, cobre 3%). La

seleccin de la chaqueta depende del uso, el Incoloy es ms resistente al xido a

temperaturas de 800 C, mientras que las enchaquetadas en cobre son generalmente

para calentamiento de lquidos por inmersin.


16

Son lmparas diseadas para generar calor y no luz. Su filamento incandescente se

mantiene a baja temperatura y si se evita producir luz dentro del espectro visible.

Son resistencias de coeficiente resistivo trmico positivo. La mayora de las cermicas

tienen coeficiente resistivo negativo, mientras que los metales lo tienen positivo.

Los metales aumentan un poco su resistencia al aumentar el calor, pero este tipo de

cermicas no tienen una respuesta resistiva lineal al calor. Cuando esta resistencia pasa

su umbral de temperatura pierde conductividad. Como resultado, son resistencias y a la

vez termostatos, ya que permiten pasar corriente cundo estn fros pero dejan de

conducir corriente al calentarse. Estas resistencias estn hechas de titanato de bario o

titanato de plomo (BaTiO3 o PbTiO3).

Entre los usos de estos materiales estn las delgadas capas de pelcula de los vidrios

traseros de los automviles que desempaan la condensacin.

Existen muchos otros materiales exticos empleados para hacer resistencias

calentadoras: platino, disiliciuro de molibdeno y el carburo de silicio. El carburo de silicio

tiene un punto de fusin de 2730 C, lo usan los calentadores de gas para detectar la

llama.

Automatizacin neumtica

La automatizacin puede ser considerada como el paso ms importante del proceso de

evolucin de la industria en el siglo XX, al permitir la eliminacin total o parcial de la

intervencin humana, obtenindose las ventajas siguientes:

Reduccin de los costos de mano de obra directos.

Uniformidad de la produccin y ahorro de material.


17

Aumento de la productividad.

Mayor control de la produccin al poder introducir en el proceso sistemas

automticos de muestreo.

Aumento de la calidad del producto final.

En todo proceso de automatizacin se distinguen tres partes:

a) Elementos perifricos de entrada, a travs de los cuales llega al sistema la

informacin.

b) Unidad central de tratamiento de la informacin.

c) Elementos perifricos de salida, que, de acuerdo con las rdenes elaboradas

por la unidad central, gobiernan los elementos de potencia.


18

CAPITULO 2


19

2. DESARROLLO

Nota importante. Todas las dimensiones de la mquina moldeadora se encuentran

acotadas en el sistema ingls, ya que las mquinas, herramientas e instrumentos a

que se han utilizado para construir dicha mquina son americanas y la legibilidad

se encuentra en milsimas de pulgada.

Los diseadores y mecnicos debemos ajustarnos a las dimensiones de los metales y

tornillera comercial, esto es muy importante ya que de esto depende una buena

presentacin en el ensamblado de la mquina, segn el proveedor metales Daz en la

tabla 1 presenta las soleras y sus dimensiones estndar.

Por ejemplo, para tener una buena presentacin de ensamble y fijacin de la mquina

de analizan los componentes que se fijaran. El cuadrado de PTR de 3/4 se fijara a las

soleras de aluminio de pulgada de espesor para la mesa, para este caso se debe

elegir en qu forma se fijara con el tornillo tipo Allen socket, (tabla 3 tipos de tornillo

Allen) segn la medida de estos dos elementos ser el tamao de este tornillo,

entonces: 3/4 + = 1 entonces nuestro tornillo seria de 1 pulgadas (tabla 2

medidas estndar de tornillos).

Tabla 2 medidas estndar de tornillo tipo Allen.


20

Tabla 3 tipos de tornillo Allen.


21

Tabla 1 catlogo de soleras de aluminio metales Daz


22

2.1 Estructura de la mesa.

Para la elaboracin de la estructura de la mesa se ha empleado cuadrado PTR de 3/4 de

pulgada. La altura de la mesa es de 30 pulgadas, esta altura es ideal para una buena

comodidad para la operadora que trabaje en la maquina moldeadora. La estructura tiene

un soporte en forma de I con el objetivo de ahorrar material y al mismo tiempo obtener

un buen soporte. El ancho se determin por el estndar comercial de soleras de

aluminio.

El procedimiento fue: Una vez cortados todos los tramos para la estructura de la mesa lo

siguiente fue soldar el marco, se requiri la ayuda de otro compaero para sujetar las

piezas.

Para lograr un marco con un anglo de 90 a sus esquinas se sold un punto en las

cuatro esquinas, as es ms fcil soldar el marco a los postes. La figura 1 muestra cmo

debe quedar el marco con los postes ya soldados.

Figura 1 imagen ilustrativa de la estructura de la mesa.


23

2.2 Fijacin de soleras para las bases de la mesa.

Para la fijacin de las placas para la mesa usamos dos soleras de aluminio de 1/2 x 6 x

20 pulgadas para que el ancho total de esta mesa sea de 12 pulgadas como lo muestra

la figura 1. Antes de fijar las soleras de aluminio a la estructura de la mesa se deben

hacer los barrenos y cuerdas para el tornillo y tipo de cuerda que se utilizara. La figura 2

muestra los barrenos y cuerdas que fijaran los pistones neumticos.

Figura 2 imagen ilustrativa para barrenos en soleras de aluminio.

Para este ensamble se requiere de tornillos tipo Allen socket cda 3/16 NC 1 se utiliza

broca de 5/32 para machuelear a 3/16 NC

2.3 Ensambles y fijacin de pistones neumticos.


24

Para maquinar las piezas de los pistones, es indispensable utilizar la fresadora, antes

de cualquier maquinado es necesario utilizar la piedra para asentar cada canto y cara

de la pieza de aluminio para quitar rebabado o abolladuras externas ya que pueden

influir en el rectificado de la pieza. La figura 3 muestra las dimensiones ms crticas

para la unin entre piezas de aluminio, (mesa, sujetadores de pistn y sujetador de

sonda 18 FR)

Figura 3 dimensiones especficas de barrenos t longitudes de pistones de movimiento.

Los pistones longitudinales adoptaran la forma de una cruz y estos no tienen cuerdas de

tornillo para este tipo de unin, se debe maquinar una pieza que ensamble a estos dos

pistones. La figura 4 ilustra la posicin que deben formar estos dos pistones de las

mismas dimensiones, la figura 5 muestra la pieza que unir los pistones longitudinales.

Figura 4. Posicionamientos de los pistones longitudinales.


25

Figura 5. Pieza de unin para pistones longitudinales.

La caracterstica de los movimientos de los pistones longitudinales es acercar la punta

de la sonda de succin de 18 FR al moldeador cortador, desplazarse al moldeador por

calor para acercarse a l.

Debido a que los pistones longitudinales deben colocarse en la parte inferior de la mesa,

se usan cuatro postes para su fijacin a la mesa, estos postes son tubos de latn de

los tornillos sern de tipo Allen de cuerda 3/16 NC x 2 5/32 la figura 6 muestra la altura

ideal para la fijacin a la mesa.

Figura 6. Imagen ilustrativa, muestra la altura necesaria para la fijacin de los pistones

neumticos a la mesa.


26

Se ensamblan cada una de las piezas fijndolas con tornillos tipo allen de 1/8 x 1

pulgada, se barrena para cuerda de 1/8 NC y posteriormente se hace la cuerda. La

figura 12 muestra en ensamble y fijacin de las piezas sujetadoras al pistn de

aproximacin.

Ya terminadas las piezas de unin se fijan con tornillos Allen. La figura 7 muestra el

ensamble de las piezas de unin con los pistones longitudinales y el pistn sujetador de

sonda 18 FR.

El sistema empleado para sujetar la sonda es mediante una pieza sujetadora que lleva

dos barrenos, uno tiene el dimetro de la sonda de 18 FR y el otro donde entra el pistn

que la sujeta, de esta forma la sonda no se regresara al entrar por los dos moldeadores.

La figura 8 muestra ms a detalle la pieza sujetadora.

Figura 7. Ensamblaje de pistones neumticos.


27

Figura 8. Dimensiones de pieza sujetadora.

2.4 Imgenes fotogrficas de la maquina moldeadora.

Figura 9. Presentacin de materiales.


28

Figura 10. Fijacin de los pistones neumticos longitudinales y perforaciones a

soleras de aluminio.

Figura 11. Fijacin de electrovlvulas, pirmetro y contactos a 120 vca.


29

Figura 12. Primeras pruebas.

Figura 13 primeras pruebas vista superior.


30

Figura 14. Muestra la sujecin de la sonda con una pieza de niln y aluminio.

Figura 15. Muestra el regulador de presin con filtro neumtico.


31

Figura 16. Piezas de sujecin para sonda de 18 Fr.

Figura 17. Vista inferior, muestra los pistones longitudinales.


32

Figura 18. Modificacin, se cambi los contactos por interruptor principal.

Figura 19. Circuito electrnico con PIC 16f para procesos neumticos.


33

Figura 20. Motor moldeador por navaja. (Sacapuntas)

Figura 21. Mquina terminada ha sido cubierta con fibra de vidrio.


34

Figura 22. Caja de fibra de vidrio para cubrir los formadores y evitar accidentes.

Figura 23. Sujetador de sonda 18 Fr.


35

Figura 24. Vista lateral.

Figura 25. Regulador de presin con filtro.


36

2.5 Diagrama neumtico.


37

2.6.2 Diagrama de espacio-fase.

Lista de material.

1.1 pistn neumtico de doble efecto para 6 bar.

1.2 pistn neumtico de doble vstago para 6 bar.

1.3 pistn neumtico de doble vstago para 6 bar.

1.4 electrovlvula neumtica 5/2 a 120 vca.



Equipo de neumtica instalado en la empresa 0.0 compresor y 0.1 estacin de

mantenimiento.


38

2.7 Programacin del PIC 16 F

2.7.1 Simulacin con software ISIS profesional.


39

2.7.2 Programa para los procesos neumticos de la mquina moldeadora.


40

2.8 PCB (printed circuit board)

2.8.1 PCB para PIC 16 F y relevadores para procesos neumticos.


41

2.8.2 diagrama de ubicacin para los componentes electrnicos para procesos

neumticos.


42

2.7.3 PCB para sensor infrarrojo.

2.7.3 Diagrama de ubicacin para circuito infrarrojo.


43

Manual de mantenimiento de acuerdo al

formato de

TEC-MED S.A. de C.V.


44

TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

NORMALIZADOS DE OPERACIN

TITULO:

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL

MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.

OBJETIVO:

ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO PARA LA MAQUINA MOLDEADORA.

PREVENIR PAROS INESPERADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.

PREVENIR RETRASOS EN LA PRODUCCIN.

ALCANCE:

REA DE CONTROL DE CALIDAD

REA DE PRODUCCIN

REA DE MEJORA Y DESARROLLO

RESPONSABILIDADES:

ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO, MODIFICAR E IMPLEMENTAR ESTE PROCEDIMIENTO.

ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO VERIFICAR QUE SE

CUMPLA ESTE PROCEDIMIENTO.

EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE

PRODUCCIN.

ELABOR: REVIS: AUTORIZ:

T.S.U. JUAN CARLOS FLORES

CONTRERAS REA DE DISEO Y DESARROLLO

DE NUEVOS PROYECTOS.

TSU ROBERTO BARRIOS PACHECO

AREA DE INVESTIGACIN

ING. MANUEL TORAL BARRERA

DIRECTOR GENERAL

MTODO:

ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REVISAR EL

MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE ACUERDO CON EL FORMATO CALENDARIO CONDENSADO (F-GMD-07).

SOLICITAR LA AUTORIZACIN DEL JEFE DE PRODUCCIN (FIRMA AUTGRAFA).

CADA VEZ QUE EL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REALICE UN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE ACUERDO AL PROGRAMA ESTABLECIDO, DEBER REGISTRAR

LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN CADA MANTENIMIENTO EN EL FORMATO ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA (F-GMD-05).

MATERIAL Y EQUIPO A OCUPAR PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.


45




TITULO:



MULTMETRO

PINZAS DE PUNTA Y CORTE

DESARMADOR PLANO Y DE CRUZ CAUTN

SOLDADURA

TERMOFIT

LLAVE ALLEN DE 3/16 Y 5/16

MATERIAL, PIEZA

O SITUACIN

POSIBLE FALLA

SOLUCIN

MOLDEADOR DE

CORTE

LA NAVAJA YA NO

CORTA.

SUSTITUIR LA

NAVAJA.

SENSOR

INFRARROJO NO

DETECTA

LOS SENSORES INFRARROJOS ESTN

DESALINEADOS.

EL CABLE DE LOS SENSORES ESTA

TROZADO.

LA FUENTE DE ALIMENTACIN NO

ENTREGA VOLTAJE.

ALINEAR LOS SENSORES

VERIFICANDO QUE

EL LED DEL

CIRCUITO ESTE PRENDIDO.

VERIFICAR SI LOS CABLES ESTN

TROZADOS TIRANDO

SUAVEMENTE DE

ELLOS, SI LO

ESTN, VOLVER A

SOLDAR.

COMPROBAR EL VOLTAJE EN LA

TERMINAL DEL

TRANSFORMADOR, S ESTE NO

ENTREGA

VOLTAJE,

SUSTITUIR EL

TRANSFORMADOR.

VERIFICAR SI EL CABLE ESTA

TROZADO DE


46

TERMO

RESISTENCIA

NO CALIENTA.

AMBOS LADOS (PIRMETRO Y

TERMO

RESISTENCIA) SI

ES AS, SOLDAR

EL CABLE Y COLOCAR

TERMOFIT

LA SONDA ENTRA

MAL

ALINEACION DE LOS PISTONES.

LOS PISTONES LONGITUDINALES

TIENEN

TORNILLOS

AJUSTADORES DE

FIN DE CARRERA, AJUSTAR PARA

ALINEAR.

LA MAQUINA NO SE ACCIONA

CONFLICTO EN EL PIC

DEJAR UNA SONDA DE 18 FR,

Y APAGAR Y

PRENDER LA

MAQUINA CON EL

INTERRUPTOR HASTA QUE

TRABAJE.

EN CASO DE ENCONTRAR PIEZAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, QUE REQUIERAN

MS TIEMPO PARA SU REPARACIN, S DEBER INFORMAR AL JEFE DE PRODUCCIN PARA TOMAR LAS SIGUIENTES ALTERNATIVAS:

EN EL CASO DE QUE EL DAO NO IMPIDA EL USO DE LA MAQUINARIA O

EQUIPO Y BASNDOSE EN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIN,

PROGRAMAR UNA FECHA PRXIMA PARA LA REPARACIN DE LA MQUINA

O DEL EQUIPO.

S EL DAO IMPIDE EL USO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, EL JEFE DE

PRODUCCIN DAR LAS INSTRUCCIONES PERTINENTES PARA SU

REPARACIN INMEDIATA.

UNA VEZ QUE SE HAYA REALIZADO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES

RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO ARCHIVAR LA HOJA DE ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA. (F-GMD-05).

REFERENCIAS:

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN DE CONTROL DE

TEMPERATURA (P-GMD-50)

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA REALIZAR EL CONTROL DE

TEMPERATURA (P-GMD-51)

REGISTROS:

NO APLICA


47




TITULO:



LISTA DE DISTRIBUCIN:

NOMBRE DEL RESPONSABLE REA

CDIGO

DE REA FIRMA

MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01

LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01

EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL

DE CALIDAD GACC02

MARCO ANTONIO JIMENEZ

OROPEZA JEFE DE PRODUCCION JP03

NORMA MIREYA VALDIVIA

DURN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03

FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS

ET03

ROBERTO V. BARRIOS

PACHECO

ENCARGADO DE INVESTIGACION

EIDNP03

MODIFICACIONES:

NO APLICA

CLAVE: P-GMD-55 REVISIN: 1 FECHA DE EMISIN: 18-08-11 PAG. 47 DE 56


48

Manual de operacin de acuerdo al formato

de

TEC-MED S.A. de C.V.


49

TCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.



TITULO:

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN

PARA MAQUINA MOLDEADORA

OBJETIVO

ASEGURAR LA CORRECTA OPERACIN DE LA MAQUINA MOLDEADORA.

ALCANCE

APLICABLE A LA MAQUINA MOLDEADORA, UTILIZADA EN TCNICA MEDICAL S. A DE

C.V.

RESPONSABILIDAD

EL RESPONSABLE DE REALIZAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL ENCARGADO DE

MANTENIMIENTO. EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE

PRODUCCIN.

MATERIAL Y EQUIPO

BATA, COFIA Y CUBRE BOCAS.

DESARROLLO DEL PROCESO

CONECTAR LA CLAVIJA DE LA MAQUINA A 120 V CA.

ENCENDER LA MAQUINA CON EL INTERRUPTOR EN LA POSICIN 1-ON-ENCENDIDO. EL

INTERRUPTOR SE MUESTRA EN LA IMAGEN 1.

ABRIR LA LLAVE DEL REGULADOR DE PRESIN EN SENTIDO CONTRARIO DE LAS

MANECILLAS DEL RELOJ.

VERIFICAR SI EL PIRMETRO ESTE EN LA TEMPERATURA DE 150 CENTGRADOS. EN LA IMAGEN 1 SE MUESTRA EL PIRMETRO.

ESPERAR POR LO MENOS 5 MINUTOS PARA QUE LA TEMPERATURA SE ESTABILICE.

INSERTAR LA SONDA DE 18 FR EN LA PIEZA SUJETADORA HASTA QUE LA MAQUINA SE

ACCIONE. EN LA IMAGEN 2 SE MUESTRA LA PIEZA SUJETADORA.

UNA VEZ TERMINADO EL CICLO, RETIRAR LA SONDA, DE LO CONTRARIO EL SENSOR INFRARROJO DETECTARA LA SONDA DE NUEVO Y VOLVER A HACER EL CICLO.

VERIFICAR SI EL MOLDEADO EN LAS PRIMERAS SONDAS.

AL TERMINO DEL TURNO DE TRABAJO, SE DEBER APAGAR LA MAQUINA CON EL

INTERRUPTOR EN POSICIN 0-OFF-APAGADO.

CERRAR LA LLAVE DEL REGULADOR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.

DESCONECTAR LA CLAVIJA.


50




TITULO:



IMAGEN 1. PIRMETRO E INTERRUPTOR.


51

IMAGEN 2. PIEZA SUJETADORA.




TITULO:



IMAGEN 3. REGULADOR DE PRESIN.


52

IMAGEN 4. ELECTROVLVULAS.




TITULO:



IMAGEN 5. MOLDEADORES.

IMAGEN 6. CIRCUITOS ELCTRICOS.


53




TITULO:



ELABOR: REVIS: AUTORIZ:

T.S.U. JUAN CARLOS FLORES

AREA DE DISEO

TSU. ROBERTO BARRIOS PACHECO

AREA DE INVESTIGACIN

ING. MANUEL TORAL BARRERA

DIRECTOR GENERAL

.REGISTROS

NO APLICA

7. LISTA DE DISTRIBUCIN:

NOMBRE DEL RESPONSABLE REA

CDIGO

DE REA FIRMA

MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01

LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01

EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL

DE CALIDAD GACC02

MARCO ANTONIO JIMNEZ

OROPEZA JEFE DE PRODUCCIN JP03

NORMA MIREYA VALDIVIA

DURN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03

FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS

ET03

ROBERTO V. BARRIOS

PACHECO

ENCARGADO DE INVESTIGACIN

EIDNP03

8. MODIFICACIONES

NO APLICA

CLAVE: P-GMD-56 REVISIN: 1 FECHA DE EMISIN: 18-08-11 PG. 53 DE

56


54

3. CONCLUSIONES

Se ha observado que el proceso de manufactura automatizado con la maquina

moldeadora cumple con la calidad necesaria para la comercializacin de sondas de

succin, comprobando que esta automatizacin result satisfactorio en el departamento

de control de calidad ubicada en las instalaciones de la empresa TEC-MED S.A. de C.V.

el prototipo de esta mquina ser sujeta a cambios, mejoras e innovaciones gracias a

que el objetivo: Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado

en esta mquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes mquinas. Se ha

cumplido.


55

4. BIBLIOGRAFA

Neumtica Hidrulica Y Electricidad Aplicada

Viloria Jos Roldan

Idioma Espaol.

Microchip

PIC16F84A

Data Sheet

18-pin Enhanced FLASH/EEPROM

8-bit Microcontroller.

Perry AG. Tcnicas y procedimientos bsicos. Ed. Harcourt Brace de Espaa, SA. 4a

ed. Espaa, 1998.

Lewis JA. Procedimientos de cuidados crticos. Mxico: Editorial El Manual Moderno,

SA de CV, 1997.

MILLAN Salvador Automatizacin Neumtica y Electro neumtica

Editorial Marcombo 1995 Barcelona Espaa

STACEY Christopher Practical Pneumatics

Editorial Arnold 1998 Gran Bretaa.

GUILLN Salvador Introduccin a la neumtica

Editorial Alfaomega 1999 Barcelona Espaa

Documents

Memoria Diseno y Desarrollo de Maquina Moldeadora