Memoria Explicativa Proyecto Electrico 4

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NORMALIZACION HOSPITAL JUAN NOE CREVANI

DE ARICA

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA PROYECTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION

REV. FECHA POR REVISO APROBO DESCRIPCION

E Septiembre 2006 D.Luengo J.Figueroa R.Contesse REVISION 5 ETAPA



CALLE : Av. 18 de Septiembre N 1000 COMUNA : Arica PROPIETARIO : Servicio de Salud Arica R.U.T. : R.L. : R.U.T. : DIREC.COM. : ARQUITECTOS : CONCHA & BAUERLE CONSULTORES John Bauerle Blandford PROYECTISTA : Ingeniera C. G. S.A. Cristian Concha Soffia Carlos Gana Undurraga Rodrigo Contesse Jimenez INSCRIPCION : ......................... FECHA : ......................... Preparo: Danilo Luengo L. SANTIAGO, Septiembre 2006.



INDICE I *- Memoria Descriptiva II *- Memoria de Clculos *- Iluminacin *- Clculos de demanda y alimentadores *- Clculos de cada de tensin III *- Especificaciones Tcnicas IE-1.0 *- Equipos de Maniobra en M.T. (Celdas de Media Tensin) IE-2.0 *- Transformador tipo Pad-Mounted IE-3.0 *- Grupos Electrgeno (Sistema de Emergencia) IE-4.0 *- UPS (Unidad de Potencia sin Interrupcin) IE-5.0 *- Tableros Generales IE-6.0 *- Tableros de Distribucin IE-7.0 *- Tablero Banco de Condensadores IE-8.0 *- Instalaciones - Alimentadores IE-9.0 *- Canalizaciones IE-10.0 *- Canalizaciones de b.p.c. IE-11.0 *- Cableado de Circuitos IE-12.0 *- Artefactos IE-13.0 *- Malla a Tierra IE-14.0 *- Iluminacin IE-15.0 *- Planos IV *- Corrientes Dbiles CD-16.0 *- Canalizaciones de corrientes dbiles CD-17.0 *- Sistema Electrnico de Llamado de Enfermera CD-18.0 *- Cableado Estructurado CD-19.0 *- Sistema Central de Sonido CD-20.0 *- Descripcin de Central Telefnica V *- Itemizado *- tem de partidas a presupuestar



I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

El Proyecto contempla, el desarrollo de las Instalaciones Elctricas y canalizaciones de Corrientes Dbiles. De la Normalizacin del Hospital Juan Noe Crevani de Arica, el cual est distribuida en diversos edificios: Edificio A: Planta Baja: Bodega Farmacia, Vacunatorio, Salas de

Reunin. (Remodelacin) Planta Nivel 1: C.A.E., Auditorio. Planta Nivel 2: Ciruga Menor, Dental, Servicios Comunes. Edificio D: Planta Baja: Central de Lavandera. (Remodelacin) Planta Nivel 1: Central de Alimentacin, Sedile. Planta Nivel 2: Casino. Edificio E: Existente, sin modificacin. Edificio N: Planta Baja: Bodega General, Ingeniera y (Remodelacin) Mantenimiento, Servicios

Generales, Locales Comerciales, Sala Elctrica N 2.

Planta Nivel 1: Hospital de Da, Hospital Corta Estada, Psiquiatra, Pabellones.

Planta Nivel 2: Unidad de Gestin Clnica. Edificio TN: Planta Baja: Anatoma Patolgica, Suministros,

Vestuarios, Medicina Fsica, Medicina Transfusional, Sala Elctrica N1.

Planta Nivel 1: Esterilizacin, Urgencia Obsttrica, Urgencia Peditrica, Urgencia Adulto, Farmacia, Biblioteca, Laboratorio, Imagenologa.

Planta Nivel 2: Pabellones Quirrgicos, S.A.I., U.C.I., Partos, Neonatologa.

Planta Nivel 3: Hospitalizacin, Piso Mecnico. Planta Nivel 4: Servicio Medico Quirrgico. Planta Nivel 5: Hospitalizacin Nio, Hospitalizacin Mujer. Planta Nivel 6: Servicio Medico Quirrgico. Planta Techumbre: Helipuerto, Chillers.

Emplazamiento: Sala de Bombas, Residuos Slidos, Enfermos Crnicos, Movilizacin, Gases Clnicos, Portera.



Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones y los planos, en conocimiento del terreno y de los reglamentos de instalaciones elctricas de S.E.C. el contratista estar en condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estar obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad las que debern cumplir con las normativas de la Superintendencia de Electricidad y Combustible (S.E.C.). Las Normas a aplicar S.E.C. son: - NCh Elec. 4/2003 - NCh Elec. 2/84 - NCh Elec. 10/84 - NSEG 5 E.n. 71 Para condiciones que no se contemplen en las Normas Nacionales se podrn aplicar las recomendaciones de: - NEC, National Electric Code. - NFPA, National Fire Protection Association.

No obstante se consultar cualquier duda, problema de interpretacin, o discrepancia en los planos y/o especificaciones tcnicas, a fin de obtener la oportuna aclaracin por parte de la I.T.O. aclaraciones que finalmente regirn en la ejecucin de los trabajos. En todo aquello, cuya solucin no se indique expresamente en los planos y especificaciones del proyecto, se respetarn las disposiciones y normas mencionadas anteriormente, con la correspondiente aprobacin por escrito de la I.T.O.

Estas especificaciones tcnicas son parte integrante del proyecto de instalaciones elctricas y complementan las notas, trazos y detalles mostrados en los planos que conforman el proyecto.

Con respecto al orden que se debe considerar en la partida electricidad se tiene que la ITO decide bajo el criterio preferente de guardar el orden de precedencia que a continuacin se indica: Aclaraciones de la especialidad Especificaciones tcnicas de la especialidad Planos de la especialidad y sus anexos Aclaraciones en general Especificaciones Tcnicas de obra Planos de obra Bases Especiales Bases Generales

Para el caso especfico de contradicciones posibles entre planos elctricos de iluminacin con los planos de arquitectura de iluminacin prevalecer el primero en la cual se incluyen sus anexos.



Los planos indican la disposicin general de la instalacin, como por ejemplo: ubicacin de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado, etc.; sin embargo la I.T.O. podr hacer modificaciones de forma, las cuales se indicaran en el libro de obra, antes de la ejecucin de los trabajos. No obstante Las ubicaciones definitivas de cada uno de los componentes de la instalacin elctrica debern ser confirmadas en obra por la I.T.O. (inspeccin Tcnica de Obra), a quien el contratista consultara oportunamente. El contratista ser responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como asimismo las condiciones que determinen los equipos que se montarn en la planta, para lo cual, los elementos indicados en los planos se deben chequear sus ubicaciones exactas en terreno para que su uso sea el apropiado para el cual fue diseado. Donde se indiquen instalaciones existentes, los trazados son solo referenciales, debiendo ser verificados en terreno o en planos de arquitectura. Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la ejecucin, principalmente para evaluar las partidas relacionadas con trazados de bandejas portaconductores que avanzan por los cielos, pasadas en muros, pasadas en losa, pasadas por piso, bajadas a tableros, etc. El contratista pondr especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de paralelismo y cruces con las caeras del sistema de calefaccin, agua caliente, gas y otros servicios. Ser responsable de la oportuna coordinacin y entregar sus canalizaciones terminadas a la ITO. Todo el material a utilizar en una obra elctrica, tales como conductores, tuberas, interruptores de alumbrado, enchufes, protecciones, etc., debern ser nuevos, y de primer uso, y de la mejor calidad que ofrezca el mercado. Su empleo no debe exceder lo estipulado en su licencia. Debe tenerse presente que todos los materiales y equipos de una instalacin elctrica de consumo debern contar con la certificacin establecida en la Ley y el Reglamento, otorgado por un organismo autorizado para ello. Se debe considerar una o mas visitas a terreno, por lo menos, para aclarar todas las dudas posibles que surjan antes de la ejecucin de los trabajos, esta visita ser de cargo del contratista elctrico. El contratista deber ser un profesional con licencia de instalador elctrico Clase A, con experiencia demostrable ante la ITO mnima de 5 aos en la ejecucin de obras similares hospitalarias y le corresponder directamente realizar todos los trmites necesarios que estn relacionados con la inscripcin, autorizacin o aprobaciones de las instalaciones ante S.E.C., C.G.E. y C.T.C., hasta la conexin del respectivo empalme de acuerdo a las necesidades de la obra, con permanencia exclusiva en obra.



Este profesional debe ser presentado al inicio de la obra, pudiendo la ITO rechazarlo si lo estima conveniente. Su aprobacin o rechazo u otra observacin relacionada con este contratista debe quedar registrada en el libro de obra.

Al contratista le corresponder, en coordinacin con la I.T.O., gestionar ante la Empresa Elctrica y el Hospital, el empalme que alimentar las instalaciones proyectadas. Adems ser responsable de realizar los trmites ante S.E.C. para la puesta en funcionamiento del servicio, previa comprobacin en presencia de la I.T.O., de la buena aislacin entre cables; entre cables y masa; del buen funcionamiento de todos los dispositivos de proteccin; del buen funcionamiento de los transformadores de aislacin, los cuales debern contar con un certificado que corresponda al protocolo de pruebas; del buen funcionamiento de todos los equipos de iluminacin y, en general, del buen funcionamiento de todos los elementos que deba incluir en las instalaciones a su cargo. Previo a la energizacin de los conductores ya sean de circuito y/o lneas generales, se debern realizar pruebas de aislacin con Megger de 1000V, debindose entregar protocolos de prueba firmado por Profesional responsable de la Obra.

Todas las recepciones se realizarn con equipos funcionado, capacitacin de personal, certificados en regla, manuales en idioma espaol (o adjuntar su traduccin) y previo VB de la ITO.

Como requerimientos de otras especialidades, se han considerado alimentadores protegidos para equipos de aire acondicionado, extractores, rayos X, gases clnicos, sanitarios, seguridad y otros, los especialistas debern considerar sus tableros, los que sern fabricados segn normas de S.E.C., adems ser de responsabilidad de cada especialista la entrega de certificado anexo 1 de sus instalaciones ejecutadas.

La ubicacin de los arranques electricos, indicados en los planos del proyecto, para las distintas especialidades (climatizacion, gases clinicos, correo neumatico, seguridad, sanitarios y otros) deberan ser ratificados con los planos de cada una de las especialidades.

El contratista elctrico ser responsable de la entrega de todos trabajos elctricos, por lo que ser el coordinar de ellos y el responsable de entregar los planos y antecedentes a la empresa y esta a la I.T.O. en el momento de la recepcin. En todos los equipos considerados y que incorporan en la obra se debe contemplar la capacitacin del personal usuario como los tcnicos de mantenimiento en la ciudad de Arica. Adems de sus respectivos manuales de mantenimiento y operacin en idioma espaol o su traduccin respectiva

Todas las garantas de los equipos que se compren deben ser extendidas a nombre del Hospital Juan Noe Crevani de Arica o a nombre del Servicio de Salud Arica. Adems los servicios tcnicos deben tener representante en Arica, considerando garanta con repuestos, estada, viajes, alojamiento mientras dure el periodo de garanta.



Si por error exista una sala o sector sin iluminacin o enchufe se debe considerar instalar acorde al mismo tipo instalado en el sector. En el caso de los enchufes se debe considerar a lo menos dos, a menos que justifique solo uno. El contratista de Control Centralizado ser responsable de que los equipos de control, operacin, gestin y puesta en servicio de cada subsistema elctrico a suministrar y/o instalar por proveedores de equipos de control, sean compatibles con el Sistema de Control Centralizado (SCC) de modo de garantizar la eficiencia, conveniencia, buen servicio, flexibilidad y facilidad de ampliacin de las instalaciones.

Las reas o sectores que estn bajo Control Centralizado (comandadas), en cuanto a iluminacin, son:

Las reas de circulacin; como son los pasillos interiores y exteriores, todos los halls. La iluminacin exterior; estacionamientos, calles, jardines, accesos. Las terrazas y cubiertas. Las piletas y espejos de agua. Y otros.

El contratista adjudicado deber entregar una planificacin completa de las obras, la cual debe incluir al menos una metodologa de trabajo, carta gantt, programa de suministros crticos etc. El contratista elctrico deber informar por escrito en etapa de licitacin de la obra, todas las observaciones al proyecto elctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de ejecucin El contratista, aumentar o mejorar esos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no podr disminuirlos bajo ningn concepto. Los Planos y Especificaciones tcnicas son absolutamente complementarios y basta que un elemento o material este especificado o mencionado o descrito o dibujado, en uno, o cualquiera, de estos documentos para que se realice su respectiva cotizacin.



EMPALME PROYECTADO

El nuevo empalme (areo) a solicitar a la Empresa Elctrica de Distribucin (EMELARI), ser por Avenida 18 de Septiembre desde la red elctrica existente, la tarifa a contratar ser A.T.-4.3, medido en Media Tensin. El equipo de medida ir instalado en un poste de hormign dentro de la propiedad. Desde el equipo de medida, se avanzar en forma subterrnea hasta la tercera cmara tipo A en donde se deriva, en mufas, la alimentacin a las Salas Elctricas N1 y N2, ubicadas en la Planta Baja edificios TN y A respectivamente. Se debe considerar para la proteccin de esta lnea de un desconectador fusible en el poste. Alimentador Media Tensin

De la red area se derivar en forma subterrnea utilizando conductores clase 15 kV en 4 Ductos de PVC sch-40 de 110mm. de dimetro.

Esta red subterrnea de media tensin conecta con las Celdas Modulares en las Salas Elctricas N1 y N2.

Se utilizar conductor tipo XAT, Clase 15 kV de N 2/0 AWG de seccin nominal.

Previa conexin a la red elctrica del alimentador y una vez ejecutadas las mufas terminales interior, se deber hacer un test de prueba de todos los alimentadores de media tensin con un nivel de tensin de 15 kV y tiempo 1 minuto, en cada una de las fases y diferentes tramos. Se deber entregar certificado de prueba, con la descripcin del mtodo utilizado y las caractersticas del instrumento utilizado.

Mufas de Terminacin en Media Tensin

Sern del tipo termocontraibles para interior o exterior segn se indique en la documentacin, para cables apantallados de aislacin slida, monopolares, con armadura, de las marcas Raychem, Elastimold o equivalente tcnico.

Se deber solicitar al inicio de la obra la factibilidad de servicio y gestionar la solicitud de servicio para abastecer de energa al Hospital. En este caso puntual, se deber coordinar con la empresa elctrica el traslado de los postes por coincidir con el acceso al Hospital. Se anexa la factibilidad de servicio otorgado por Emelari en la etapa de proyecto.



Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias, equipos de medida, etc. sern de cargo del mandante. El contratista debe incluir slo valores pro forma por estos conceptos. Se considera en este proyecto la instalacin de un poste de hormign de 11,5 metros. Este poste deber incluir equipamiento completo con la ferretera para el montaje del equipo de medida y del desconectador fusible. Se deber considerar dejar en el poste una tubera metlica de con un conductor T.H.H.N. 8,37mm2 para aterrizar los equipos de media tensin. Esto se conectar a un electrodo de cobre de 1,5mt. x 3/4 mediante unin termofusin.

EMPALME PROVISORIO DE CONSTRUCCIN El contratista no podr utilizar energa del hospital para el desarrollo de sus trabajos, por lo que deber obtener de la empresa de electricidad (EMELARI) su propio empalme provisorio, todo de su costo y responsabilidad.



Especificacin de Ingeniera para el Control de ruidos de la Sala de Grupo Electrgeno

Cada proponente deber hacer un estudio y diseo de las salas elctrica a insonorizar basando en las siguientes caractersticas:

Descripcin General 1. Con la implementacin de los tratamientos de control de ruido en las salas de grupo

electrgeno no deber superar la presin sonora de 45dB(A) medidos en los deslindes de la propiedad en donde se instalaran los equipos, cumpliendo de esta manera lo dispuesto por el D.S. N 146/97 del MISEGPRES para zona tipo I, y no se supera los 45 dB(A) medidos a 3Mts. del encierro acstico en las salas elctricas.

2. El sistema de control de ruidos de la sala de grupo electrgeno no deber provocar

una restriccin esttica de mayor a la recomendada por el fabricante para asegurar una adecuada ventilacin del equipo, sin aumentos de temperatura superiores a los especificados por el fabricante.

3. El sistema de control de ruidos de la sal no deber incorporar elementos ni

materiales combustibles, inflamables, que generan gases txicos en contacto con fuego o gases calientes o bien, que presenten riesgo de desprendimiento. Materiales tales como espuma de poliuretano celulosa proyectada, maderas o barreras polimericas no debern ser consideradas como revestimientos.

4. Todos los elementos a incorporar en el sistema acstico debern contar con los

siguientes requisitos:

- Memoria de clculo de respaldo para cada elemento y resumen comparativo que indique cumplimiento de condiciones indicadas en la presente especificacin.

- Ficha de resumen de caractersticas acsticas y constructivas pertinentes. - Lista de obras ejecutadas, para conocimiento del mandante.

5.-La instalacin del sistema de control de ruidos deber realizarse de acuerdo a procedimiento preestablecido y aprobado por la I.T.O., y no deber generar menoscabo de ningn tipo en le equipo. La sala deber entregarse limpia, libre de todo tipo de elementos ajenos al funcionamiento del grupo generador.

6.-El sistema de insonorizacin ser instalado y garantizado por el fabricante por

defectos de fabricacin y/o montaje por a lo menos un ao desde su instalacin y recepcin conforme.

7.-El sistema de insonorizacin ser entregado con medicin de niveles de ruido e

informe al mandante. Cualquier no conformidad ser causal de no recepcin del sistema, con el consiguiente retraso y cargo de multas correspondiente.



Especificacin Sistema de Insonorizacin de la Sala Localizacin Solucin Admisin de aire Atenuador Silentium Stella o equivalente tcnico Descarga de aire Atenuador Silentium Stella o equivalente tcnico

Escape de gases Silenciador de escape Silentium IGNIS o equivalente tcnico

Interior de sala Muros: Panel absorbente Silentium PETRA PAB o equivalente tcnico. Recubrimiento XX(m2) Cielos: Panel absorbente Silentium PETRA PAB o equivalente tcnico. Recubrimiento YY(m2) Acceso Vanos para eventual retiro de equipo: Panel acstico desmontable Silentium PETRA PAC o equivalente tcnico. Acceso: Puerta acstica Silentium PETRA PA o equivalente tcnico Pasada de cables Sello acstico y cortafuego segn especialidad. RF - 120, STC 55

Todos los elementos que conforman la insonorizacin de la sal sern llevados a obra plastificados (y prepintados cuando se requiera). No se aceptaran elementos sucios, abollados o con rayas. Una vez instalado el sistema de insonorizacin, se realizaran pruebas de ruido a mxima carga. El fabricante deber entregar un informe al mandante en el cual se deber indicar el nivel de ruido al interior de la sala y en el extremo a 3Mts. de distancia de cierro y en puntos crticos: a 1Mt. de sello de puerta, a 1mt. de sello de cierro acstico y a un 1Mt. de splitters. No obstante, tambin se deber considerar medicin de ruido en los deslindes de la propiedad. Admisin y descarga de aire: atenuadores Splitter Descripcin: Sistemas atenuadores de ruido consiste en celdas atenuadoras separadas por espacios que permiten el flujo de aire. Estarn contenidas en ducto fabricado en acero de espesor mnimo 1mm. y sellado adecuadamente para evitar fugas de aire. Las celdas acsticas debern ir soldadas o remachadas a la caja. Las caras de las celdas que enfrentan el flujo de aire y las opuestas a este, debern tener forma redondeada, permitiendo ingreso y descarga suave de aire entre celdas. Las celdas debern contar con relleno acstico de fibra incombustible de densidad adecuado para otorgar la reduccin de ruido requerido, protegidos con velo resistente a velocidades de flujo de aire especificadas. En reas con exceso de polvo o agentes contaminantes, las caras de las celdas estarna revestidas de metal microperforado. Toda estructura de refuerzo o soporte corresponder a perfilara de acero de espesor mnimo de 3mm. protegido adecuadamente contra la corrosin. Marca Silentium mod. Sidas o equivalente tcnico.



Caractersticas tcnicas: Elemento Item Caractersticas Unidad Atenuador Splitter de admisin Modelo

Silentium STELLA ADR-XX

y descarga de aire Mtodo de diseo Simulacin por elementos finitos

Velocidad de cara max. m/s

Perdida de carga max. i.w.g. Combustibilidad Incombustible

Materialidad de cara de celda Metlica galvanizada

Terminacin frente de Metlica galvanizada celda

Procedimiento de instalacin: Los atenuadores Spliterr descritos anteriormente sern instalados siguiendo el procedimiento que se describe a continuacin:

- Rectificacin de vanos: una vez que el vano destinado a splitters este terminado, el fabricante rectificara las medidas finales de este. No se aceptaran tolerancias mayores a 5mm. en el cable entre Spliterrs y vano.

- Instalacin de Spliterrs: sern instalados cuidando de no golpear las aristas de los vanos. Las fijaciones del sistema de admisin y descarga de aire sern de tipo expansivo, ubicadas a no menos de 10cm. De los bordes de la estructura del edificio, evitando de esta manera desprendimientos, agrietamientos o fisuras. El sello entre mdulos ser ejecutado con cintas de doble contacto que bloquen el paso de aire. Una vez que los mdulos estn en su lugar, sern rematados con marcos y perfilara de recubrimiento de bordes.

- Remates: en terreno se realizaran solo remates correspondientes a sellos y retoques de pintura en caso que el elemento lo considere. No se aceptaran pintados o repintados manuales de splitters en obra; ele elemento deber ser entregado en obra con su esquema de pintura completo.

- Sellos. Se cuidara de sellar hermticamente los intersticios entre los silenciadores y la sala. La unin entre el atenuador de descarga y el radiador del equipo se realizara mediante manga flexible y ducto de expansin.



Escape de gases de combustin: Silenciador de escape Descripcin. Sistema fabricado ntegramente en acero al carbono, dimensionado mediante software especializado para permitir la reduccin de ruido requerida y proporcionar una prdida de carga inferior a la permitida por el equipo. La geometra del silenciador ser de acuerdo a diseo proporcionado por el fabricante. En caso de atenuacin de niveles de ruido superiores a 25dBA, el silenciador deber contar con absorbente interno en base a fibra incombustible resistente a temperatura de a lo menos 750C, protegido convenientemente. Los silenciadores debern estar protegidos contra la corrosin. En caso de estar localizados al interior de la sala elctrica, se requerir funda de aislamiento trmica resistente a golpes, que permita una aislacin requerida con temperatiura exterior mxima de 70C. Terminacin de funda de acero inoxidable o aluminio. Marca Silentium modelo IGNIS Sx o equivalente tcnico. Caractersticas tcnicas: Elemento Item Caractersticas Unidad Silenciador de escape Modelo IGNIS SX-X Uso

Mtodo de diseo Simulacin por elementos

finitos Reduccin de ruido mnima dB(A) Dimetro nominal de entrada Pulg. Caudal de entrada Cfm Limite de resistencia trmica 550 C Terminacin anticorrosiva

Terminacin aislamiento trmica Metlica galvanizada

Procedimiento de instalacin: Instalacin: Se ubicar de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con sistema de suspensin amortiguada MASON o equivalente tcnico. Todas las fijaciones del sistema sern de tipo expansivo apernado. No se aceptaran fijaciones de tipo epxico; el diseo de fijaciones ser de acuerdo a las cargas que sta deber soportar. En caso que el silenciador se ubique colgado desde losas o cielos, el sistema de fijacin de silenciador deber contar con restriccin ssmica lateral MASON o equivalente tcnico, que evite oscilaciones laterales y golpes contra otras instalaciones. El silenciador y sus apoyos debern ingresar a obra completamente terminados, incluyendo sistema de fijacin. Las uniones en obra sern apernadas; no se permitir soldar partes, piezas o remates en terreno.



Manta Trmica: En caso de instalacin al interior de sala elctrica, el instalador deber considerar la instalacin de manta trmica resistente a temperaturas mximas de 500C. No se aceptarn lanas de vidrio o mineral. El sistema de aislamiento deber ser resistente a impactos y poseer la terminacin especificada. Recepcin: El silenciador deber entregarse para su uso en perfectas condiciones, no aceptndose elementos abollados. En caso de instalarse manta trmica, se realizar una recepcin parcial que permita medir espesor de aislamiento trmico previo a cierre. Acondicionamiento Acstico Interior: Paneles absorbentes en muros y cielos Muros: Panel Absorbente Terminacin Metlica Descripcin: Mdulos con terminacin superficial en plancha de acero aluminizado microperforado. Estos mdulos contendrn fibra incombustible absorbente recubierta, de densidad adecuada para proporcionar la absorcin sonora requerida. Los paneles debern ser fijados mediante perfilara de acero galvanizado. Espesor mnimo de la solucin 0,8 (mm). Marca Silentium Modelo PETRA PAB-A o equivalente tcnico. Caractersticas Tcnicas Elemento Item Caractersticas Unidad Paneles absorbentes en muros Modelo PETRA PAB A500 Terminacin superficial Metlica galvanizada NRC 0,80 Combustibilidad Incombustible

Resistencia al desgaste por Erosin elica 0,00 Gr/m2

Cielos: Panel Absorbente Terminacin Fibra Descripcin: Correspondern a mdulos en base a fibra incombustible protegida con velo resistente a trnsito o golpes eventuales. Los paneles debern contar con bastidores y apoyos de acero galvanizado de espesor mnimo 0,8 (mm). Marca Silentium Modelo PLUVIA PAB-F500 o equivalente tcnico.



Caractersticas tcnicas: Elemento Item Caractersticas Unidad Paneles absorbentes en cielos Modelo PETRA PAB F500 Mtodo de diseo Terminacin superficial Textura lisa NRC 0,80 Combustibilidad Incombustible

Resistencia al desgaste por Erosin elica Resistente, sin perdida

Procedimiento de Instalacin: En muros y cielos se instalarn paneles absorbentes de acuerdo al siguiente procedimiento: Trazado: Una vez que el instalador reciba los paramentos listos para la instalacin de panelara, se trazarn en muro y cielo las ubicaciones de los paneles, cuidando de no instalar papelera en zonas adyacentes a escalerillas o pasos de cables. Instalacin: Los paneles debern ubicarse aplomados y apegados a los muros y cielos. Las fijaciones sern de tipo roscado, con gua metlica de sujecin que permita alineamiento de elementos. Entrega: Los revestimientos debern entregarse en obra con sus caras expuestas plastificadas; una vez que hayan sido instaladas se podr retirar la cubierta plstica de modo de entregar los paneles limpios, libres de grasas, polvo u otro agente que aminore su calidad esttica.



Accesos: Puerta acstica. Descripcin: Sistema con terminacin integra en acero amortiguado, incombustible. Peso de hoja, 30 Kg/m2; peso de marco, 5 Kg./ml. El diseo de marco y refuerzo evitar posibles desviaciones geomtricas de la hoja en proceso de instalacin y de uso. Las hojas debern tener un espesor mnimo de 45mm y estar rellenas con fibras que no generen asentamiento, incombustibles y no pirolizables en caso de incendio. El marco deber ser fabricado en acero de espesor adecuado para soportar el peso de las hojas. Las puertas debern incorporar sellos de compresin tubular con fijacin metlica en todo el permetro de contacto con la hoja, para evitar fugas de ruido. Cerradura a considerar ser de acuerdo a los requerimientos de Arquitectura. Terminacin pintura epxica, color a eleccin de Arquitectura. Las terminaciones de las puertas sern chequeadas en su proceso de fabricacin, rechazndose aquellas que no cumplan con el estndar definido para el proyecto. Marca Silentium PETRA PA-900 o equivalente tcnico. Caractersticas tcnicas: Elemento Item Caractersticas Unidad Puerta acstica Modelo PETRA PA-900

Mtodo de diseo ntegramente emballetado

Reduccin sonora mnima 38 db Rw Peso mnimo de hoja 30 Kg/m2 Peso mnimo de marco 5 Kg./ml

Materialidad Marco/hoja acero. Sello

tubular perimetral Terminacin superficial Pintura Epxica

Procedimiento de instalacin: El elemento se instalar de acuerdo a las instrucciones del fabricante, de acuerdo al siguiente procedimiento: Rectificacin: Una vez que el vano destinado a puerta acstica est terminado, el fabricante rectificar las medidas finales de ste. No se aceptarn tolerancias mayores a 3 mm en el calce entre el marco de la puerta y el vano. Instalacin de marco: Se cuidar de instalar fijaciones de acuerdo a la materialidad del vano. La unin entre el marco de la puerta y el vano, ser sellada con masilla elstica Sikaflex 11 FC o equivalente tcnico.



Instalacin de puerta: Una vez instalado el marco, se colgar la puerta cuidando de hacer calzar los sellos con la hoja, generando un cierre a presin entre el burlete tubular y la hoja. Se rechazarn los elementos que presenten separaciones entre el burlete y la hoja de la puerta. Sellos: No se aceptarn como burletes, cinta compriband, cintas de goma o de poliuretano, aceptndose slo sello tubular prefijado al marco y recubierto metlicamente mediante sistema Silentium. Remates: En terreno se realizarn slo remates correspondientes a sellos y retoques de pintura. No se aceptarn pintados o repintados manuales de puerta en obra; el elemento deber ser entregado en obra con su esquema de pintura completo. Quincallera: Descripcin Item Especificaciones

Manilla

Doble, de acero inoxidable. Separacin entre el cabezal de la puerta y el eje de la manilla, 35 mm mnimo. La manilla debe resistir el peso de la puerta en apertura y cierre permanente, y ser garantizada por el fabricante de la puerta por un perodo de 1 ao.

Cilindro de llave

Tipo tambor con roseta de acero inoxidable. Separacin entre el cabezal de la puerta y eje de tambor debe ser coincidente con eje de manilla.

Picaporte al piso Acero inoxidable

Alternativas

Barra antiptico acero inoxidable, cierrapuertas o quicios hidrulicos, sern definidos de acuerdo a necesidad de proyecto de Arquitectura.

Paneles Aislantes Modulares Descripcin: Mdulos con terminacin superficial en plancha de acero aluminizado perforado. Estos mdulos contendrn palmetas de fibra de vidrio recubierta, de densidad adecuada para proporcionar la reduccin sonora requerida. Los paneles debern ser fijados mediante perfiles de acero galvanizado. Marca Silentium Modelo PETRA PAC-820 o equivalente tcnico.



Caractersticas tcnicas: Elemento Item Caractersticas Unidad Panel aislante modular Modelo PETRA PAC-820 Terminacin superficial Metlica galvanizada NRC 0,86 Rw Reduccin sonora Rxx Kg/m2 Combustibilidad Incombustible

Resistencia al desgaste por erosin elica Resistente sin prdidas

Desmontable Si Procedimiento de instalacin: Rectificacin: Una vez que el vano destinado a cierre acstico est terminado, el montanista rectificar las medidas finales de ste. No se aceptarn tolerancias mayores a 3 mm en el calce entre el vano y la papelera. Instalacin de paneles acsticos: Se cuidar de instalar fijaciones de acuerdo a la materialidad del vano. Los paneles debern ser instalados perfectamente aplomados y alineados. Se rechazarn los elementos que presenten desaplomes y desalineamientos superiores a 5 mm. La unin entre soleras de panel acstico y vano, sern totalmente sellada con masilla elstica Sikaflex 11 FC o equivalente tcnico. Las uniones entre paneles y soleras permitirn el posterior desarme del sistema en forma expedita y rpida. Sellos Acsticos y Cortafuego en Pasadas de Cables: El sello acstico en pasadas de cables se realizar de acuerdo al siguiente esquema: Muros:

- Instalacin de marco metlico en base a canal encajada en cabezas de muro. - Relleno con planchas de fibra mineral mnimo 2 capas recortadas adecuadamente.

Espesor mnimo de relleno, 100 (mm). Densidad 160 Kg/m3. Los bordes de la manta de fibra mineral debern ser previamente recubiertos con mastic intumescente en todo el permetro en contacto con el marco metlico. No se aceptarn rellenos sueltos de fibra mineral. Relleno 100 % estanco.

- Mastic cortafuegos: Tipo Cafco Silverflame o equivalente tcnico. Aplicacin de Mastic cortafuego con equipo airless en espesor mnimo de 2 (mm) en toda la superficie del sello, cuidando de retornar en muros a lo menos 10 cm. En cables aplicar a lo menos en una longitud de 30 cm antes y despus del sello. No se aceptarn aplicaciones con herramientas manuales.



Losas:

- Instalacin de perfil Z continuo en losa, de espesor 100 (mm) - Instalacin de malla ACMA C.92 soldada o apernada a perfil Z, de sustento de

manta. - Relleno con planchas de fibra mineral mnimo de 2 capas recortadas

adecuadamente. Espesor mnimo de relleno, 100 (mm). Densidad 160 Kg/m3. Los bordes de la manta de fibra mineral debern ser previamente recubiertos con mastic intumescente en todo el permetro en contacto con el marco metlico. No se aceptarn rellenos sueltos de fibra mineral. Relleno 100 % estanco.

- Mastic cortafuego: Tipo Cafco Silverflame o equivalente tcnico. Aplicacin de

mastic cortafuego con equipo airless en espesor mnimo de 2 (mm) en toda la superficie del sello, cuidando de retorner en muros a lo menos 10 cm. En cables aplicar a lo menos en una longitud de 30 cm antes y despus del sello. No se aceptarn aplicaciones con herramientas manuales.

La instalacin deber ser recepcionada y certificada por laboratorio competente, IDIEM o DICTUC.



DOCUMENTOS ANEXOS A LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS LISTADO DE PLANOS ELECTRICOS:

INDICE DE LAMINAS ELCTRICAS N Archivo

CAD N

Lamina DESCRIPCIN

0739-IE-001 1 de 72 Planta Baja Emplazamiento General (Recorrido de Alimentadores y b.p.c.)

0739-IE-002 2 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Recorrido de Alimentadores y b.p.c.)





0739-IE-007 7 de 72 Planta Nivel 6 y Piso Mecnico Emplazamiento General (Recorrido de Alimentadores y b.p.c.)

0739-IE-008 8 de 72 Planta Baja Emplazamiento General (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-009 9 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-010 10 de 72 Planta Nivel 2 y 5 (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-011 11 de 72 Planta Nivel 2 y 5 (Mallas Puesta a Tierra) 0739-IE-012 12 de 72 Plantas Baja (Toma a Tierra Estructural) 0739-IE-013 13 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Iluminacin Exterior) 0739-IE-014 14 de 72 Planta Nivel 1 Emplazamiento General (Iluminacin Exterior) 0739-IE-015 15 de 72 Planta Baja (Iluminacin) 0739-IE-016 16 de 72 Planta Baja (Iluminacin) 0739-IE-017 17 de 72 Planta Baja (Iluminacin) 0739-IE-018 18 de 72 Planta Baja (Enchufes) 0739-IE-019 19 de 72 Planta Baja (Enchufes) 0739-IE-020 20 de 72 Planta Baja (Enchufes) 0739-IE-021 21 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminacin) 0739-IE-022 22 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminacin) 0739-IE-023 23 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminacin) 0739-IE-024 24 de 72 Planta Nivel 1 (Iluminacin) 0739-IE-025 25 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-026 26 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-027 27 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-028 28 de 72 Planta Nivel 1 (Enchufes) 0739-IE-029 29 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminacin) 0739-IE-030 30 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminacin) 0739-IE-031 31 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminacin) 0739-IE-032 32 de 72 Planta Nivel 2 (Iluminacin)



0739-IE-033 33 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-034 34 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-035 35 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-036 36 de 72 Planta Nivel 2 (Enchufes) 0739-IE-037 37 de 72 Planta Nivel 3 (Iluminacin) 0739-IE-038 38 de 72 Planta Nivel 3 (Enchufes) 0739-IE-039 39 de 72 Planta Nivel 4 (Iluminacin) 0739-IE-040 40 de 72 Planta Nivel 4 (Enchufes) 0739-IE-041 41 de 72 Planta Nivel 5 (Iluminacin) 0739-IE-042 42 de 72 Planta Nivel 5 (Enchufes) 0739-IE-043 43 de 72 Planta Nivel 6 (Iluminacin) 0739-IE-044 44 de 72 Planta Nivel 6 (Enchufes) 0739-IE-045 45 de 72 Planta Piso Mcanico y Helipuerto (Iluminacin y Enchufes) 0739-IE-046 46 de 72 Planta Baja (Clima) 0739-IE-047 47 de 72 Planta Nivel 1 (Clima) 0739-IE-048 48 de 72 Planta Nivel 2 (Clima) 0739-IE-049 49 de 72 Planta Nivel 2 (Clima) 0739-IE-050 50 de 72 Planta Nivel 3 (Clima) 0739-IE-051 51 de 72 Planta Nivel 3 (Clima) 0739-IE-052 52 de 72 Verticales Electricidad 0739-IE-053 53 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-054 54 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-055 55 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-056 56 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-057 57 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Fuerza 0739-IE-058 58 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado, Fuerza y Computacion 0739-IE-059 59 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Computacion 0739-IE-060 60 de 72 Cuadros de Cargas Alumbrado y Computacion

0739-IE-061 61 de 72 Cuadros de Cargas Computacion, Rayos X y Resumen de Potencias y Alimentadores

0739-IE-062 62 de 72 Cuadros Resumen de Potencias y Alimentadores 0739-IE-063 63 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-064 64 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-065 65 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-066 66 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-067 67 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-068 68 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-069 69 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-070 70 de 72 Esquemas Unilineales 0739-IE-071 71 de 72 Esquema Unilineal Sala Electrica N1 0739-IE-072 72 de 72 Esquema Unilineal Sala Electrica N2



II.- MEMORIA DE CALCULOS ILUMINACION: Los distintos recintos del Hospital fueron calculados en base a Norma S.E.C. y Tablas

Tcnicas complementarias. No obstante se verificaron los niveles de iluminacin a travs del clculo del mtodo

Lmen, expresado en la siguiente ecuacin. Em x S Neq = -------------------- = de donde fl x cu x fm x fd Em = Nivel de Iluminacin recomendado (Lux) S = Superficie o rea del Recinto (m2) fl = Flujo de la Lmpara (Standard) cu = Factor de Utilizacin fm = Factor de mantencin fd = Factor de depreciacin Neq = Numero de Equipos

El proyecto deber cumplir con los niveles mnimos de iluminacin que a continuacin se indican:

Recinto: Iluminacin Mnima (Lux) Laboratorios: 500 Pasillos: 150 Casino: 300 Oficinas: 400 Auditrium: 300 Biblioteca: 400 Pabellones: 500 (No se considera lo que emite la Lmpara Quirrgica) Bodegas: 150 Sala Elctrica: 300 Vestidores: 100 Talleres: 200 Salas de Esperas: 150 Salas de Pacientes: 100 Gimnasio 200

Nota: Los clculos de iluminacin de los recintos importantes podrn ser verificados por el contratista que se adjudique el trabajo o el especialista que proporcione los equipos de iluminacin, para asegurar que cumplen los niveles requeridos segn la normativa de S.E.C. (ver tabla N11.24 y 11.25 de la NCH Elec. 4/2003) y el Minsal, el contratista que ejecute la obra deber entregar los clculos de iluminacin por cada recinto tipo con los equipos de iluminacin que instalara.



Se adjunta clculos de iluminacin de diferentes recintos:



CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES Las demandas mximas (F/D) fueron determinadas en funcin de la potencia total

instalada, considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio. - Alumbrado Factor de Demanda 0.50 - Fuerza Factor de Demanda 0.50 - Computacin Factor de Demanda 0.50 - Rayos X Factor de Demanda 0.50 - Climatizacin Factor de Demanda 0.75 De tal relacin obtendremos la siguiente expresin: Potencia total = Potencia Instalada x FD De esta manera la In del servicio ser: Trifsica Potencia total Monofsica Potencia total In (C/FD) = -------------------- In (C/FD) = --------------------- Voltaje x 3 Voltaje Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o empalme,

Proteccin General y la Seccin del Alimentador General (Capacidad de Transporte). SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL Trifsica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%) In (C/FD) = --------------------------------------------- Voltaje x3 Monofsica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%) In (C/FD) = ---------------------------------------------- Voltaje SELECCION DE ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES Para determinar el alimentador o subalimentador, se debe considerar el tipo de aislacin,

tipo de canalizacin, temperatura de servicio y capacidad de la proteccin termomagntica. Scond = In = In Cdigo Elctrico o indicaciones del fabricante.



CALCULO DE CAIDA DE TENSION Monofsica 2 x L x In (C/FD) x 0.018 (expresin monofsica) Vp = ----------------------------------------------------------------------------- S cond Vp = Voltaje de perdida 2 = Factor doble por formula monofsica L = Largo en metros (longitud del conductor) In = Intensidad nominal Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 ) S cond. = Seccin del conductor (mm.2) Trifsica L x In (C/FD) x 0.018 (expresin trifsica) Vp = --------------------------------------------------------------------- S cond Vp = Voltaje de perdida L = Largo en metros (longitud del conductor) In = Intensidad nominal Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 ) S cond. = Seccin del conductor (mm.2) No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido segn norma S.E.C.

(3% de acuerdo a normas NCh. Elec 4-2003). Se adjunta algunos clculos de voltajes de prdidas (cada de tensin) de diferentes recintos: - Subalimentador A Anatoma Patolgica Planta Baja.

53,00 x 48,18 x 0,018

Vp=

= 2,17 21,2

- Subalimentador B Vestidores Planta Baja.

67,00 x 31,74 x 0,018

Vp=

= 2,88 13,3



- Subalimentador C Dialisis Planta Baja.

76,00 x 70,97 x 0,018

Vp=

= 2,89 33,6

- Subalimentador D Medicina Fisica Planta Baja.

97,00 x 38,70 x 0,018

Vp=

= 3,19 21,2

- Subalimentador E Bodegas Fisica Planta Baja.

152,00 x 331,02 x 0,018

Vp=

= 3,57 253,5

- Subalimentador F Servicio Dental Planta Baja.

215,00 x 22,80 x 0,018

Vp=

= 4,16 21,2

- Subalimentador G Conasida Planta Baja.

240,00 x 18,60 x 0,018

Vp=

= 3,79 21,2

- Subalimentador H Lavanderia Planta Baja.

99,00 x 47,87 x 0,018

Vp=

= 4,02 21,2

- Subalimentador I Residuos Solidos Planta Baja.

80,00 x 18,66 x 0,018

Vp=

= 1,27 21,2



CALCULO DE PROTECCION EN M.T.:

S I = -----------------

3 x V

S= Potencia en KVA. V= Voltaje en KV. I= Corriente en A.

Se adjunta algunos clculos de Intensidades en M.T.: - Subestacin N 1.

400

I=

= 19,25 1,732 x 12000

- Subestacin N 2.

750

I=

= 36,09 1,732 x 12000

- Subestacin N 3.

1250

I=

= 60,14 1,732 x 12000

- Subestacin N 4.

500

I=

= 24,06 1,732 x 12000



CALCULO DE BANCO DE CONDESADORES: Qi = tg x PD Qd = tg x PD Q = Qi - Qd Qi = Capacidad del Banco de Condensadores Inicial (kVAR) Qd = Capacidad del Banco de Condensadores Deseada (kVAR) Q = Capacidad del Banco de Condensadores Resultante (kVAR) PD = Potencia Demandada de la Subestacin (kW C/FD) tg = Tangente Se adjunta algunos clculos de Bancos de Condensadores: - Subestacin N 1. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.73 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 43,11 tg x 320,00 = 299,59 kVAR Qd = 21,56 tg x 320,00 = 126,43 kVAR Q = 299,59 - 126,43 = 173,16 kVAR - Subestacin N 2. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.80 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 36,86 tg x 600,00 = 449,83 kVAR Qd = 21,56 tg x 600,00 = 237,07 kVAR Q = 449,83 - 237,07 = 212,76 kVAR



- Subestacin N 3. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.80 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 36,86 tg x 1000,00 = 749,73 kVAR Qd = 21,56 tg x 1000,00 = 395,12 kVAR Q = 749,73 - 395,12 = 354,61 kVAR - Subestacin N 4. Con un Factor de Potencia Inicial de = 0.80 (estimado) Con un Factor de Potencia Deseado = 0.93 Qi = 36,86 tg x 400,00 = 274,14 kVAR Qd = 21,56 tg x 400,00 = 158,04 kVAR Q = 274,14 - 158,04 = 116,10 kVAR NOTA: Los factores de demanda debern ser verificados una vez puesta en marcha la instalacin elctrica.



III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS OBRA: Normalizacin Hospital Juan Noe Crevani de Arica IE-1.0 EQUIPOS DE MANIOBRA EN M.T. (CELDAS DE MEDIA TENSION)

Las celdas de proteccin y maniobra del transformador, debern ser del tipo compactas, para instalacin interior, fabricadas en perfil de acero normalizado. Se debe considerar las celdas tipo Ormazabal o equivalente tcnico, de operacin y proteccin como elementos de desconexin general de la subestacin, estas se ubicaran en las salas elctricas en la planta baja. El fabricante entregar los planos mecnicos y elctricos de cada celda. Se debern entregar las garantas de los fabricantes, los certificados de prueba y los planos de instalacin y control interno.

Todos los equipos de maniobra y proteccin en media tensin, debern ser fabricados y cumplir con las siguientes normas internacionales:

IEC 298 - Aparamenta bajo envolvente metlica para corriente alterna de tensiones

asignadas superiores a 1kV e inferiores o iguales a 52 kV

IEC 265-1 - Interruptores de alta tensin. Parte 1: Interruptores para tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

IEC 129 Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna (nueva

IEC 62271-102 (2001 12) High-voltage switchgear and controlgear - Part 102: Alternating current disconnectors and earthing switches).

IEC 56 Interruptores automticos de corriente alterna para tensiones superiores a 1

kV.

IEC 420 Combinacin Interruptor Fusibles de Media Tensin. IE-1.1 CELDAS DE MEDIA TENSION Caractersticas generales

Las celdas de media tensin sern de caracterstica modular tipo Ormazabal o equivalente, auto soportantes, con un ndice de proteccin adecuado para uso interior (mayor a IP23), de dimensiones reducidas y de fcil conexin a la red. Considerar SF6 como medio de corte y aislamiento para barras e interruptor.



Las caractersticas elctricas sern: Tensin nominal 12 kV Nivel de cortocircuito 20 kA Corriente nominal 630 A Nivel de aislamiento (frecuencia industrial 1 min)

A tierra y entre fases 28 kV A la distancia de seccionamiento 32 kV

Nivel de aislamiento (impulso tipo rayo) A tierra y entre fases 75 kV A la distancia de seccionamiento 85 kV

Fabricacin en plancha de acero 2.5 mm. espesor Se identifican tres compartimientos principales dentro de cada celda:

b) De mando c) De barras y equipos d) De cables

Mando

Su operacin ser manual y su velocidad de apertura - cierre ser independiente de la fuerza aplicada por el operador. En su cara frontal llevar las etiquetas de sealizacin de posicin de los contactos principales y de puesta a tierra, adems del esquema sinptico del circuito principal. Permitir la instalacin, en fbrica en sitio, de auxiliares de control, tales como: Contactos auxiliares, bobinas de cierre y disparo, comando motor; previendo los espacios suficientes para la disposicin de una regleta de conexin en donde se colectaran todos estos terminales de control. El mando considera todos los enclavamientos necesarios para una operacin confiable y segura para quien maniobra.

Los enclavamientos incluidos en todas las celdas pretenden que:

No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra est conectado. No se pueda quitar la tapa de acceso al compartimiento de cables, si el seccionador de puesta a tierra est abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa de este compartimiento haya sido extrada.

Este mando tambin permitir, el enclavamiento del equipo de maniobra puesta a tierra mediante candados o cerraduras (en opcin).



Compartimiento de barras y equipos

Incluir un juego de barras tripolares de caractersticas 630 A, montadas de tal forma que garanticen la resistencia electrodinmica del conjunto. Todas las celdas estarn dotadas de un interruptor tripolar de tres posiciones: abierto cerrado puesta a tierra. Con capacidad de maniobra a corriente nominal de 630 A e intensidad de corta duracin admisible de 20 kA durante 3 seg. Contar con un juego de divisores capacitivos transformadores de tensin, cuya funcin ser la alimentacin de un sistema de sealizacin frontal de presencia de tensin.

Compartimiento de cables Incluir un sistema de soportes de cables, de tal forma que una vez conectados no sufran mayores esfuerzos mecnicos. La entrada y salida de cables a la celda, se realizar con conectores tipo codo Elastimold, apantallados.

En este compartimiento, ir dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, provista de orificios para tornillos de rosca, permitiendo la conexin a la misma del sistema de tierras por ambos extremos y la conexin de las pantallas de los cables. Estar situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla. La envolvente est puesta a tierra por conexin directa con dicha pletina, estando garantizada la continuidad entre los distintos componentes mediante soldadura o uniones atornilladas.



Celda de remonte (CMR)

Envolvente metlico que protege el remonte de cables hacia el embarrado. Opcionalmente puede incorporar captadores de presencia de tensin.



Celda de proteccin fusible (CMP-F-12) Utilizada para las maniobras de conexin y desconexin del transformador, as como para su proteccin mediante fusibles limitadores. Estar provista de un interruptor-seccionador de tres posiciones:

- Conexin - Seccionamiento - Puesta a tierra

En esta ltima posicin pondr a tierra, simultneamente, las seis mordazas portafusibles de las bases, pasatapas y detectores capacitivos de tensin. Dispondr de tres fusibles de MT, con percutor, a los cuales se acceder a travs del compartimiento de cables, siendo el acceso posible previa puesta a tierra del seccionador principal. La disposicin de los fusibles ser horizontal y extraccin frontal, de tal forma de hacer segura la labor de cambio revisin de estos. El mando de la celda fusible incorporar una banderola de sealizacin en caso de fusible quemado, pudiendo tambin, en opcin, considerar el montaje de un contacto de sealizacin. Frente a la fusin de un fusible, deber abrir el interruptor principal (disparo combinado) en forma tripolar. Cada celda de proteccin fusible se entregar con tres fusibles de M.T., tensin nominal de 12kV y calibre adecuado para proteger a los transformadores. Tambin se entregar por cada celda de proteccin fusibles, el respectivo protocolo de pruebas firmado por el fabricante. La celda de proteccin fusibles tendr la opcin de mejorar la proteccin elctrica brindada a la instalacin, permitiendo incorporar un rel de proteccin que adicione las funciones de proteccin contra sobrecargas (51) y fugas a tierra (50N).



Ensayos Por cada celda de media tensin suministrada, el contratista deber entregar el respectivo protocolo de pruebas, en donde se identifique claramente la celda y los valores obtenidos como resultados de las pruebas.

Entrega La celda de proteccin debe ser entregada con fusibles de repuesto a lo menos dos juegos (6) en el momento de la recepcin.

Acceso frontal Fusibles

Conjunto de unin Omarlink



IE-2.0 TRANSFORMADORES TIPO PAD-MOUNTED IE-2.1 Los transformadores sern clase 15kV, de las siguientes capacidades:

- Subestacin N1 400 kVA para los Rayos X. - Subestacin N2 750 kVA para Climatizacin. - Subestacin N3 1250 kVA para los Servicios Generales N 1.

(Edificios TN, D, A y otros) - Subestacin N4 500 kVA para los Servicios Generales N2.

(Edificio N y otros)

La Subestacin N4 es existente, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicacin; la Sala Elctrica N2 en la Planta Baja del Edificio N.

Las Subestaciones N1, N2 y N3 sern instaladas en la Sala Elctrica, ubicada en la

Planta Baja del Edificio TN, como se indica en los planos.

Una Subestacin Unitaria de superficie Pad-Mounted, tipo intemperie, marca RHONA o equivalente tcnico, fabricado bajo licencia de General Electric Company, U.S.A., construida conforme a la Norma ANSI C.57.12.26-1975, compuesta de:

1. Seccin de Media Tensin, con los siguientes elementos:

Una Celda metlica doble adosada en el frontis del estanque y el transformador propiamente tal.

La Celda consta de dos compartimentos separados por un tabique metlico, correspondiendo cada uno de ellos a los paos de M.T. y B.T., accesibles a travs de puertas dotadas de chapas tipo espaoleta.



3 Portafusibles unipolares, clase 15 kV, de operacin con tensin. 3 Fusibles General Electric de 25 A, para la Subestacin N1, 15 kV, tipo

Bayoneta operables sin carga. 3 Fusibles General Electric de 40 A, para la Subestacin N2, 15 kV, tipo

Bayoneta operables sin carga. 3 Fusibles General Electric de 60 A, para la Subestacin N3, 15 kV, tipo

Bayoneta operables sin carga. 3 Conectores separables marca General Electric, tipo Sure Make o

equivalentes tcnico de operacin con carga, completos incluyendo los enchufes para cable de 15 kV N 2/0 AWG.

2. Seccin Transformador:

El transformador marca RHONA o equivalente tcnico, ser trifsico, tipo sellado hermtico, sumergido en silicona, de las siguientes caractersticas:

Potencias (O.A.65C) : 400 750 1250 kVA c/u. Voltaje primario : 13200 (V) Derivaciones del primario : 13860- 13530- 13200 12540- 11880 (V) BIL del primario : 95 KV Conexin del primario : Delta Voltaje secundario : 400-231 (V) BIL del secundario : 45 KV Conexin del secundario : Estrella Frecuencia : 50 Hz Grupo de conexin (IEC 76) : D-Y1 Altura mxima de operacin : 1000 m.s.n.m. Estar provisto de los siguientes accesorios principales: - 4 Aisladores clase 1.2 KV en Baja Tensin. - 1 Cambiador de derivacin de 5 posiciones, operable con el transformador

desenergizado. - Indicador del nivel del lquido refrigerante. - Indicador de temperatura del lquido refrigerante. - Conjunto de radiadores de placas con colectores reforzados soldados al

estanque. - Placa caracterstica de material inoxidable. - 1 Conjunto de vlvulas de drenaje, filtrado, relleno y muestreo del lquido

refrigerante. - Vlvula de alivio de presin.



3. Seccin de Baja Tensin:

Estar formada por un gabinete metlico apernado en el frontis del transformador, al lado de la seccin de Media Tensin del transformador, y un interruptor termo magntico marca Mitsubishi, Legrand modelo DMX o equivalente tcnico.

Las secciones de M.T.; B.T. y el Transformador, formarn un solo conjunto, e irn montados sobre una base metlica y cumplirn en todos los detalles constructivos, elctricos y de terminacin de acuerdo a las normas vigentes.

El contratista deber rectificar los clculos que determinan la capacidad de los Transformadores, esto debido a que durante el transcurso e la obra se podrn agregar nuevos consumos o bien podrn cambiar la potencias de los equipos indicados en cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente.

Pruebas de recepcin y garanta: El transformador se deber entregar debidamente probado en fbrica con su correspondiente certificado de pruebas, con garanta de 18 meses desde su entrega, contra fallas no imputables a mal uso o proteccin. El proveedor deber entregar los planos de construccin para su montaje en obra (Plano con dimensiones generales de la base y ubicacin de los anclajes de los equipos). Informacin tcnica necesaria para evaluar el producto ofrecido (Descriptivos Tcnicos, Catlogos, etc.). Plazo de entrega de cada equipo, por separado. El proveedor entregar tambin los certificados de pruebas de acuerdo a norma ANSI C57.12.00.



IE 3.0 GRUPOS ELECTROGENOS (SISTEMA DE EMERGENCIA) IE 3.1 El Grupo Electrgeno para los eventuales cortes de energa elctrica en las redes de

distribucin de la compaa suministradora. CARACTERISTICAS:

Capacidades de: Grupo Electrgeno N1 1000 KVA, Prime, 380 V, 50 Hz., para los Edificios TN, D, A y otros. Grupo Electrgeno N2 1000 KVA, Prime, 380 V, 50 Hz., para los Edificios TN, D, A y otros. Grupo Electrgeno N3 500 KVA, Prime, 380 V, 50 Hz., para los Edificios N y otros. El Grupo Electrgeno N3 es existente, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicacin; la Sala Elctrica N2 en la Planta Baja del Edificio N.

El Grupo Electrgeno N1 y N2 sern instaladas en la Sala Elctrica, ubicada en la Planta Baja del Edificio TN, como se indica en los planos. - Estanque propio para autonoma de 8 horas en plena carga. - Bomba de combustible de inyeccin directa. - Breaker general de baja tensin. - Silenciador tipo residencial. - Amortiguador de vibracin para 95%. - Gobernador electrnico de respuesta instantnea, para mantener margen de

Frecuencia de 0,5%. - Calefactor de agua de las camisas del motor, mantenedor de bateras. - Acondicionado para operar con sistema automtico de transferencia de carga. - Panel de medida, sealizacin y alarmas de todas las variables comprometida en el

funcionamiento del equipo. - Panel remoto para repeticin de sealizacin y alarmas en sala de control. - Certificado de garanta por 2 aos.

El funcionamiento ser sobre la base del motor Diesel, cuyo representante cuente en Chile

con un servicio tcnico autorizado y que este funcionando a lo menos 3 aos en el pas. Las marcas aceptadas sern DIPERK, CATERPILLAR, Lureye o equivalentes tcnico, en cualquiera de las marcas indicadas, los motores sern Cummins (U.S.A.) Perkins (Ingles) o equivalentes tcnicos. Los grupos debern ser capaces de soportar las sobrecargas transitorias.



En el recinto de ubicacin del grupo se contar con un extinguidor de incendio de la capacidad y del medio extintor recomendado.

Los grupos electrgeno debern venir equipados de fbrica con los dispositivos necesarios para controlar las emanaciones y material particulado tal que cumpla con las normativas del SESMA a la fecha. Para lo cual el contratista a su costo realizar muestreos isocinticos, definido en el numerando 5 del D.S. N 32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2 del D.S. N 322/91, del mismo Ministerio. Adems, y tambin a costo del contratista se deber realizar las tramitaciones necesarias para obtener el nmero de registro SESMA. Junto con la puesta en servicio de equipo, se debern entregar los manuales de operacin y mantencin.

Alarmas Asociadas a los Grupos electrgenos Hormetro. Voltmetro para carga de la batera. Medidor de la temperatura del agua. Medidor de presin del aceite. Interruptor de partida manual automtica. Apagadores automticos, con seal luminosa por:

- Equipo funcionando (luz verde) - Bajo nivel de refrigerante - Baja presin de aceite (luz roja) - Alta temperatura del agua (luz roja) - Sobrevelocidad (luz roja)

Falla en el arranque (luz roja) Interruptor de reseteo del panel de fallas. Interruptor de prueba de luces del panel. Ciclo de 3 intentos de partida. Luz indicadora de equipo funcionando (luz verde) Pre-alarma por baja presin de aceite (luz amarilla) Pre-alarma por alta temperatura del agua (luz amarilla) Dos disponibles para el cliente (luz roja)

Cada condicin de alarma se suministrara adems a manera de un contacto seco.

Dentro de la informacin a suministrar como estado del motor el tablero del grupo generador deber indicar la existencia de los siguientes parmetros:

- Presin aceite - T liquido refrigerante - Velocidad del motor - N horas operacin - N intentos de arranques - Voltaje de carga de batera



El sistema de control suministrado deber permitir la modificacin de los siguientes

parmetros: Demora de tiempo al arranque (0-300 seg.) Demora de tiempos a la parada (0-600 seg.) Deber poseer controles para la supervisin de la corriente de salida de generador, e

iniciar una alarma cuando la corriente de carga exceda el 110% de la corriente nominal en cualquier fase por ms de 5 seg.

Deber supervisar la carga en kW e iniciar una condicin de alarma cuando la carga total en el grupo excede el valor nominal por ms de 5 segundos.

Tendr un control de supervisin por alto o bajo voltaje que iniciara la parada del equipo cuando el voltaje excede el 110% por ms de 10 segundos o instantneamente cuando excede el 130%.

El voltaje debe ser indicado cuando cae por debajo del 85% por ms de 10 seg. El contratista a quien se le adjudique la oferta deber entregar los grupos instalados en su

totalidad (sistema de escape de gases, unin de estanques de combustible G/E caera de llenado, ventilacin, caera de llenado y retorno, alarma de estanque vaco con seal en sala de control, conductores de seales y control, etc.) y funcionando con las pruebas adecuadas. El proveedor deber entregar los planos de construccin para su montaje en obra (Plano con dimensiones generales de la base y ubicacin de los anclajes de los equipos).

En las salas de los grupos electrgeno debern existir un estanque incorporado en la base del G/E, o un estanque separado del Grupo Electrgeno, el cual ser llenado desde el exterior a travs de caera. Se debe cumplir la Norma S.E.C. de certificacin y aprobacin para estanques de petrleo y recintos con estanques de petrleo. Se debe incluir el tendido de caera para llenado de combustible desde el exterior, al estanque del grupo electrgeno Los Grupos electrgeno debern contar con aisladores de vibracin integrales. El proveedor de los grupos electrgeno deber entregar un certificado de dos aos. Junto con la puesta en servicio de equipo, se debern entregar los manuales de operacin y mantencin.

El escape de gases deber llevarse al exterior, de acuerdo a las normas del fabricante. Tambin supervisar la Sub-frecuencia cuando la misma caiga por debajo del 90% de la

nominal.



IE 3.2 Tablero de Transferencia Automtica Motorizada; asociado al Grupo Electrgeno N 3. El cual es existente, por lo cual solo se debe trasladar a su definitiva ubicacin; en la Sala Elctrica N2 de la Planta Baja del Edificio N. Este ser un gabinete metlico construido en plancha de acero satinado de 1,6 mm, de espesor, laminado en fro decapado qumico de las planchas, aplicacin de pintura epxica secada al horno y esmalte de terminacin color ANSI N 61, clase NEMA-12, para uso interior, IP54, ste gabinete contar con una puerta batiente en el frente con cierre mediante dispositivo con atornillador. Interiormente el tablero estar dotado de barras de cobre a la entrada del interruptor de la red comercial y generador, adems de las barras correspondientes a la carga del sistema. Este Tablero contendr los siguientes elementos principales: Interruptor de transferencia automtica. Con operacin automtica y manual, tiempo de apertura 0.06 segundos, tiempo de conmutacin de 0.08 segundos, el cual tiene que tener una vida mecnica de 50.000 operaciones y una vida elctrica de 10.000 operaciones, esta transferencia automtica tiene una frecuencia de maniobras de 150 veces/hora. Regletas para interconexin elctrica. Placas de identificacin. Cableado de control. Rel temporizador a la desconexin. Luces sealizadoras de estado de transferencia. Volmetro anlogo marca Circutor, o equivalente tcnico, de 96x 96 mm. Frecuencimetro anlogo, marca Circutor o equivalente tcnico, de 96x 96 mm.



IE 3.3 Especificaciones Tcnicas Panel Sincronismo

Panel de control para sincronismo automtico entre grupo electrgeno y la red serie 6301 de Diperk o equivalente tcnico reemplaza al tablero 2001, de Diperk o equivalente tcnico, estndar del grupo (incluye funcin de transferencia automtica) Gabinete de lminas de acero, completamente cerrado, compuesto por: Display LCD de 4 lneas, para controlar los siguientes parmetros: . Voltaje AC (fase-fase y fase-neutro). . Corriente en las tres fases. . Frecuencia. . Factor de potencia (cos ), en cada fase . kW activos (total y cada fase). . kVAr reactivos (total y cada fase). . kWh. . Corrimiento fase (durante sincronizacin) . Desplazamiento de la frecuencia. . Tiempo transcurrido. . % diferencia Voltaje entre barra/generador (durante sincronizacin) . Temperatura de refrigerante motor. . Presin aceite motor. . Voltaje DC carga batera. Barra (Red) . Voltaje (en cada fase). . Voltaje/Frecuencia dentro de los lmites indicados. Controles del operador: . Switch de control de cuatro posiciones (apagado, automtico, partida con

carga, prueba) . Botn de parada de emergencia. . Ajuste automtico o manual de Voltaje AC (cuando se opera con sincronismo

manual) . Ajuste automtico o manual de velocidad de motor (cuando se opera con

sincronismo manual) . Teclado multifuncin que opera al tacto. . Switch de control para operacin de los calefactores. . Indicador de temperatura del aceite.



Controles del sistema: . Tres intentos de partida con timer. . Retardador parada motor (enfriamiento motor). . Retardador de partida motor. . Capacidad de partida remota. . Relay para chequear sincronizacin. . Relay potencia inversa. . Relay para sincronizacin automtica. . Sincronizacin manual. . Controlador automtico para repartir carga. . Controlador automtico de la rampa de carga y descarga. . Controlador automtico para falla de la red. . Control de secuencia de carga.( permite programar la entrada y salida del

equipo dependiendo del consumo) Detenciones automticas y alarmas: Parmetros que producen detencin automtica y alarma del equipo por: . Alta temperatura del refrigerante. . Baja presin de aceite motor. . Sobrevelocidad. . Falla en la partida. . Parada de emergencia activada. . Potencia inversa. . Sobrevoltaje. . Sobrefrecuencia. . Bajo voltaje (puede pedirse como detencin o alarma). . Baja frecuencia (puede pedirse como detencin o alarma). . Sobrevoltaje de la batera (puede pedirse como detencin o alarma). Parmetros que producen una alarma del equipo, por: . Prdida de excitacin del alternador. . Falla de sincronizacin. . Bajo voltaje de la batera. . Sobre y bajo voltaje de la barra. . Sobre y baja frecuencia de la barra. . Sobrecarga de la barra.



Tres (3) canales alternativos libres para: . Alarma por baja temperatura de refrigerante. . Falla a tierra . Fuga a tierra . Detencin o alarma por bajo nivel de combustible. . Detencin por bajo nivel de refrigerante.

IE 3.4 Tableros de Control adicionales para Sincronismo Automtico entre mas de un Grupo contra la Red Tablero de proteccin para la red (G59 de Diperk o equivalente tcnico) Microprocesador: . Tablero PLC para control de breakers motorizados y comunicacin con tablero serie 6401 de Diperk o equivalente tcnico. Varios: . Sistema de registro en memoria de las fallas de alarma o detencin. . Interfase para monitoreo a distancia. . Password de seguridad, acceso diferenciado a 4 niveles. . Software para control y operacin del equipo va PC. Breaker: Breaker motorizado de proteccin trifsica por sobrecarga y cortocircuito, adecuadamente calibrado para la potencia, montado dentro de una caja de lminas de acero. Tablero de Distribucin y Alimentadores Generales: 2 breakers motorizados adecuadamente calibrados para la potencia, estas unidades cumplen la funcin de distribuir la energa entregada ya sea por los grupos electrgenos o por la red (depende de los requerimientos del cliente).



Mantenedor carga de batera: 220 volts entrada y 24 volts salida @ 3.5 amp. (mx) El grupo generador ser suministrado con un cargador contnuo de batera esttico, del tipo voltaje constante y corriente limitada. El diseo de este cargador ser totalmente automtico con un monitoreo continuo del voltaje de la batera y automticamente conmuta a travs de un sistema de estado slido. Al mismo tiempo la corriente es totalmente controlada, por lo tanto una sobrecarga de la batera es imposible.

IE 3.5 Funcionamiento del Sistema ante un corte del suministro elctrico de la red comercial: Ante un corte o ausencia de la red comercial, el sistema de control enviara una seal, para dar orden de partida al grupo generador y a la vez enviara una orden de apertura al interruptor de la red comercial y luego de un retardo de tiempo preajustado, el sistema de control cerrara el interruptor de la unidad generadora, dejando la carga del sistema alimentada desde la unidad generadora. Al retornar la energa de la red comercial el sistema de control detectara esta energa y esperara durante un lapso de tiempo, al confirmar el sistema de control que la energa de la red comercial es de buena calidad, dar orden de apertura al interruptor de la unidad generadora y cerrara el interruptor de la red comercial, quedando la carga del sistema alimentada desde la red comercial. Despus de normalizado el traspaso de carga, el generador seguir funcionando, para enfriar sus componentes mecnicos, para luego detenerse, cumplido el ciclo de trabajo el sistema quedara armado en espera de un nuevo requerimiento. Al posicionarse el Switch de bloqueo en posicin On, la retransferencia se realizara, cuando el operador lo estime conveniente, ya que este Switch aunque vuelva la red comercial, mantendr al generador en servicio, hasta que el operador ponga en la posicin Off el Switch de bloqueo de retransferencia.

IE 3.6 Nota:

Los ductos de salida de gases tendrn un tratamiento de aislacin, en base a lana mineral de alta densidad y plancha galvanizada en todo su recorrido. El sistema de fijacin ser con abrazaderas a soportes tipo trapecio con rieles electrogalvanizados. La insonorizacin del grupo, mediante un contenedor con la aislacin acstica del recinto debe ser propuesta y ejecutada por el proveedor, de acuerdo a las caractersticas del grupo ofertado.



El contratista deber rectificar los clculos que determinan la capacidad de los Grupos Electrgeno, esto debido a que durante el transcurso e la obra se podrn agregar nuevos consumos con respaldo a emergencia o bien podrn cambiar la potencias de los equipos indicados en cuadros de cargas por cambios en los equipos proyectados inicialmente.

IE 3.7 Control de Calidad: Los grupos electrgeno especificados estarn sujetos a la inspeccin por el cliente antes de su despacho, a menos que la inspeccin sea desistida por escrito. Tambin se debe considerar garanta, mantencin, repuestos y visitas por un periodo de un ao con cargo a la obra en Arica. Dos mantenciones de rutina (cambio de aceite, filtros y otros, durante ese ao). Este equipo a la entrega de la obra en el momento de la recepcin provisoria debe entregarse con el estanque lleno de petrleo diesel.

IE 3.8 Anexo.

Normas mnimas y recomendaciones para la correcta instalacin de un Grupo Electrgeno. La instalacin de un Grupo Electrgeno debe responder a un estudio previo y a ciertas reglas que se deben cumplir imperiosamente para obtener un funcionamiento correcto y sin problemas. No respetar dichas reglas expone al conjunto de la instalacin a deterioros y desgastes anormales. El estudio o designacin del lugar fsico definitivo del Grupo Electrgeno debe hacerse paralelo a la compra de este y no una vez que se ha adquirido la unidad, la cual de no ser as, puede no resultar ser la mejor opcin para los requerimientos reales del cliente. Indicaciones Las siguientes reglas y recomendaciones estn previstas para una instalacin ideal, por lo tanto alguna de ellas puede sufrir modificaciones sin perjuicio en el funcionamiento del Grupo Electrgeno. Los factores ms importantes son: a).- Cuadros de cargas elctricas. b).- Emplazamiento del equipo. c).- Ventilacin de la sala. d).- Evacuacin de aire caliente. e).- Ductos escape de gases. f).- Alimentacin de combustible. g).- Nivel de ruido producido.

Av. Santa Maria # 2834

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Memoria Explicativa Proyecto Electrico 4