MEMORIA - Obras online · a las conexiones con los edificios próximos, la Residencia General, el Edificio de Instalaciones y las galerías de instalaciones. Así la planta baja del

MEMORIA A. DATOS BASICOS A.1. Objeto del proyecto. A.2. Autores del proyecto. Colaboradores. A.3. Encargo y supervisión del proyecto. A.4. Declaración de Obra completa. B. DATOS GENERALES B.1. Situación y Emplazamiento. B.2. Datos del solar. B.2.1. Descripción física. B.2.2. Accesos y Servicios. B.2.3. Servidumbres. B.2.4. Datos urbanísticos. B.3. Programa de necesidades, Solución proyectada, Superficies. B.3.1. Programa Funcional. B.3.1.1.- Problemática actual. B.3.2. Solución proyectada. B.3.2.1.- Esquema funcional propuesto. B.3.2.2.- Superficies resultantes. B.4. Datos económicos.

B.4.1. Proyecto. B.5. Otros datos.

B.5.1.- Plazo de ejecución. B.5.2.- Fórmula de revisión de precios. B.5.3- Clasificación exigible al contratista. B.5.4.- Calendario de obras e inversiones.

C. MEMORIA JUSTIFICATIVA. C.1. Justificación funcional. C.1.1.- Descripción de la propuesta C.1.1.1.- Esquema funcional propuesto C.1.1.2.- Esquema de denominaciones C.1.1.3.- Esquema de circulaciones C.2.2.- Descripción por Planta y Áreas de actuación C.2. Justificación formal. C.3. Justificación económica. D. MEMORIA CONSTRUCTIVA Y DE CÁLCULO

D.1.- Demoliciones D.2.- Movimiento de tierras D.3.- Saneamiento horizontal D.4.- Cimentación y contenciones D.5.- Estructura D.6.- Albañilería D.7.- Fachadas D.8.- Cantería y piedra artificial D.9.- Solados y alicatados D.10.- Falsos techos D.11.- Cubiertas D.12.- Carpintería y cerrajería exterior D.13.- Carpintería y cerrajería interior D.14.- Vidriería D.15.- Aislamientos e impermeabilizaciones

D.16.- Pinturas: Revestimientos de acabado D.17.- Instalación de fontanería D.18.- Instalación eléctrica D.19.- Instalación de climatización D.19.a.- Anexos (en documento aparte) D.20.- Transporte D.21.- Hostelería D.22.- Gases medicinales D.23.- Laboratorios y mobiliario clínico. D.24.- Seguridad

D.24.1.- Protección contra incendios D.24.2.- Seguridad electrónica D.24.3.- Detección

D.25.- Comunicaciones D.25.1.- Cableado estructurado D.25.2.- Megafonía D.25.3.- Llamadas paciente – enfermería D.25.4.- Telefonía D.26.5.- Relojes

D.26.- Otras instalaciones complementarias D.26.1.- Sistema Centralizado de Control y Gestión de Instalaciones

D.27.- Rotulación y señalización D.28.- Urbanización

D.28.1.- Saneamiento D.28.2.- Acabados D.28.3.- Señalización D.28.4.- Red de riego D.28.5.- Red de hidrantes D.28.6.- Combustibles D.28.7.- Electricidad D.28.8.- Estanque ornamental D.28.9.- Jardinería exterior

APENDICES 1.- Cumplimiento de la NBE-CT-79 2.- Cumplimiento de la NBE-CA-88

LISTADO DE PLANOS

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL

HOSPITAL “12 DE OCTUBRE” DE MADRID

MEMORIA

P. BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE DE MADRID MEMORIA - A Datos básicos

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MEMORIA

A. – DATOS BÁSICOS A.1.- OBJETO DEL PROYECTO Proyecto Básico y de Ejecución para la construcción del nuevo edificio Policlínico del Hospital 12 de Octubre de Madrid. A.2. AUTORES DEL PROYECTO. COLABORADORES Ha sido redactado por el Arquitecto Luis González Sterling (ARGOLA, S.L) y el Ingeniero Rafael Muñoz Gómez (EUROESTUDIOS, S.A.) y sus colaboradores han sido: Arquitectura y urbanización

- Cesar Luis Arribas Arribas Arquitecto - Javier Alau Massa Arquitecto - Joaquín Aramburu Maqua Arquitecto - Isabel Aranda Yaguez Arquitecto - Leticia Izquierdo Lahuerta Arquitecto - Margarita Torrego Lorente Arquitecto - María Fernández Lanchas Arquitecto - Isidoro Minguito Martín Arq. Técnico - Juan Velasco Cantó Arq. Técnico - Covadonga Jurado de Arriba Arq. Técnico - Irene Arranz de Blas Arq. Técnico - Maria Luisa Palomino Díaz Arq. Técnico - Francisco Cardeñosa Graciano Delineante - Operador de CAD - Juan Francisco Fernández Álvarez Delineante - Operador de CAD - Alicia Aramburu Maqua Administración – Ofimática - Carmen Capuz Suárez Administración - Ofimática

Ingeniería e instalaciones

- José Manuel Ballesteros Ing. Industrial - Susana Velado Gómez Ing. Industrial - Miguel Rodríguez Goño Ing. de Caminos - Federico Pascual Pastor Ing. de Caminos - Jorge Aracil Serrano Arq. Técnico - Juan Torres Salas Arq. Técnico - Alvaro Martínez Pacheco Arq. Técnico - Fernando Rubio Ortega Ing. Técnico Industrial - José Manuel Pineda Ing. Técnico Industrial - José Antonio Pérez Blanco Ing. Técnico Aeronautico - Aurora González Cruz Ing. Técnico Industrial

P. BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE DE MADRID MEMORIA - A Datos básicos

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A.3. ENCARGO DEL PROYECTO La redacción del presente proyecto de ejecución del Nuevo Edificio Policlínico del Hospital “ 12 de Octubre” de Madrid ha sido adjudicada por la Dirección General de Gestión Económica e Infraestructuras del Servicio Madrileño de Salud con fecha mediante concurso por procedimiento abierto Exp. y cuyo contrato se firmó con fecha A.4.- DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA El presente Proyecto de las obras de Ejecución del Nuevo Edificio Policlínico del Hospital “12 de Octubre” de Madrid, se refiere a un OBRA COMPLETA que, una vez ejecutada con arreglo al mismo, será susceptible de ser entregada al uso a que se destina, ya que comprende la descripción de todas y cada una de las obras en instalaciones necesarias para su buen funcionamiento. Lo que se hace constar por el autor del Proyecto, en cumplimiento del Reglamento General de Contratación del Estado.

Madrid, agosto de 2004

EUROESTUDIOS, S.L-ARGOLA, S.L. – U.T.E

Fdo.: Luis González Sterling Fdo.: Rafael Muñoz Gómez

P. BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE DE MADRID MEMORIA – B. Datos generales

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B.- DATOS GENERALES B.1.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO La parcela del Hospital 12 de Octubre constituye un enclave de grandes dimensiones al Sur de Madrid, originalmente limitada por la salida de la Carretera de Andalucía y la Calle del Doctor Tolosa Latour. Superficie total sin contar desagregaciones o posibles ampliaciones 176.800 m2. B.2.- DATOS DEL SOLAR B.2.1.- Descripción física Este solar, que originalmente posiblemente ocupó toda la gran manzana se le han ido restando parcelas por su límite Oeste desde el frente a la calle del Doctor Tolosa Latour dos por la Tesorería de la Seguridad Social una de ellas construida que contiene la Gerencia de Informática de la Seguridad Social y la otra que se construirá próximamente. Una tercera ha sido cedida para la realización de la obra de un intercambiador de transporte. Estos tres enclaves han supuesto que la parcela ha perdido la fachada Nor- Oeste aunque no los accesos. No obstante, la parcela tiene otro enclave al Sur Este definido dentro del Plan General como de Calificación Sanitaria y actualmente ocupado por un desguace de automóviles, cuya definición catastral no está clara y podría ser una posible ampliación del Solar del Hospital. CUADRO DE SUPERFICIES DE LA PARACELA TIPO SUPERFICIE OCUPADA M2 EDIFICACIÓN 30.700 m2 JARDINES 23.500 m2 VIALES Y APARCAMIENTO 74.000 m2 SUELO DISPONIBLE 48.600 m2 TOTAL 176.500 m2


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VISTA AÉREA GENERAL DE LA PARCELA B.2.2.- Accesos y Servicios Actualmente la parcela tiene posibilidades de acceso desde todo el perímetro:

A) Desde una rotonda situada en la Avenida de Córdoba y constituye el acceso principal actual y la conexión más inmediata desde las vías rápidas de la ciudad.

B) Desde Calle del Doctor Tolosa Latour, con 3 accesos posibles.

C) Desde vial trasero por limite Sur del Solar.


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B.2.3.- Servidumbres Para el nuevo edificio Policlínico las servidumbres que tendrá serán las derivadas a las conexiones con los edificios próximos, la Residencia General, el Edificio de Instalaciones y las galerías de instalaciones. Así la planta baja del edificio se construirá a la misma cota que la planta baja de la Residencia General y además ambos edificios se conectarán en las plantas semisótano y las galerías del sótano -2. Con el Edificio de Instalaciones también se conecta a nivel de la planta sótano -2. En la conexión entre los tres edificios se sitúa la nueva subcentral de instalaciones de la Residencia General. B.2.4.- Datos Urbanísticos Los datos de la parcela actual del Hospital son:

1.- Superficie total sin contar desagregaciones o posibles

ampliaciones 176.800 m2. 2.- Calificación urbanística de uso sanitario el PGOU no especifica

edificabilidad. Consolida edificación existente posible ampliación mediante Plan Especial.

3.- Edificación actual. Ocupación 30.700 m2. 17,36 %. 4.- Accesos tiene posibilidades de acceso desde todo el perímetro.

D) Avda. de Córdoba (Acceso principal Actual) E) Desde Calle del Doctor Tolosa Letour, 3 accesos posibles. F) Desde vial trasero por limite Sur del Solar.

CUADRO DEL SUELO TIPO SUPERFICIE OCUPADA M2 EDIFICACIÓN 30.700 m2 JARDINES 23.500 m2 VIALES Y APARCAMIENTO 74.000 m2 SUELO DISPONIBLE 48.600 m2 TOTAL 176.500 m2


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B.3.- PROGRAMA DE NECESIDADES; SOLUCIÓN PROYECTADA; SUPERFICIES.

B.3.1.- Programa Funcional El programa funcional redactado por el SERMAS y el Hospital define el contenido de un edificio plurifuncional que agrupa todas aquellas áreas y servicios que pueden desplazarse de los edificios existentes, fundamentalmente de la Residencia General y del Materno Infantil, y que tengan una frecuentación fundamentalmente ambulatoria. Este edificio supondrá la liberalización de múltiples espacios que permiten en una segunda fase poder tomar decisiones referentes a la estructura final tanto de la Residencia General como del Hospital Materno Infantil en el sentido de derribo total o parcial de la primera y la reutilización de la segunda para usos más acordes con su estructura física. Se define un edificio con una gran frecuentación de usuarios/día por lo cual el estudio de transporte vertical es sin duda importante. Se agrupan usos de varios tipos que agruparemos por sus características funcionales dado que aunque la mayor parte tienen un uso predominante ambulatorio tienen características distintas. Servicios Ambulatorios:

- Consultas Externas. - Hospitales de Día:

Hospital de día Médico Hospital de día hematológico Hospital de día SIDA

Servicios Centrales de Diagnóstico y Tratamiento:

- CMA y Hospital de día quirúrgico - Rehabilitación - Laboratorios - Radiología ambulatoria - Litotricia

Servicios de Soporte General:


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- Administración y Asistencia al paciente - Unidades administrativas de los Servicios - Documentación y Archivo - Medicina preventiva y Salud Laboral - Áreas públicas

Servicios Generales:

- Cafetería - Vestuarios

Aparcamiento subterráneo con una capacidad de 1.000 plazas Posteriormente y por iniciativa del hospital el programa funcional fue revisado especialmente en las unidades de Consultas Externas, Extracciones y Laboratorios y además aparecieron necesidades por lo que se aumentó el programa funcional en los siguientes aspectos: 1/ Area de investigación 1.304 m2 útilies:

- 850 m2 para la zona de laboratorios de los cuales 600 m2 serán específicamente de salas de laboraorio y 250 m2 para zonas de apoyo (microscopias, lavaderos, residuos, almacenes, cámaras frigoríficas, neveras y congeladores)

- 288 m2 de despachos y seminarios: 16 espacios de 18 m2 - Un área administrativa de 110 m2 compuesta por una secretaría, un jefe de

servicio, 4 despachos y una sala de reuniones - 56 m2 de aseos y vestuarios de personal

2/ Area de consultas externas :

- 14 salas de de consulta adicionales equipadas (rotuladas en los planos como disponibles). Tendrán las mismas características que las que propone el programa funcional y contarán con la parte proporcional de apoyos y esperas que requieran. Por tanto se corresponde con un módulo tipo completo de 523 m2 útiles.

3/ Area disponible en sótano 1.200 m2

De todo lo anterior se deduce el siguiente cuadro de superficies del Programa Funcional


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ÁREAS DE SERVICIO SUPERFICIE ÚTIL

ÁREA(m2) COEF SUPERFICIE CONSTRUIDA

ESTIMADA

SERVICIOS AMBULATORIOS

Consultas Externas 18 módulos de 523 m2 9.414,00 1,5

14.121,00 Hospitales de día Hospitales de día médico 243,00 1,5 364,50 Hospitales de día hematológico 211,00 1,5 316,50 Hospitales de día SIDA 213,00 1,5 319,50 Extracción 565,00 1,4 791,00

SERVICIOS CENTRALES DE DIAGNÓSTICO Y TRATAMIENTO

CMA 902,00 1,6 1.443,20 Rehabilitación 1.479,00 1,6 2.366,40 Laboratorios

Laboratorio Central 754,00 1,4 1.055,60 Bioquímica 496,00 1,4 694,40 Genética 277,00 1,4 387,80 Hematología 363,00 1,4 508,20 Inmunología 424,00 1,4 593,60

Microbiología 694,00 1,4 971,60

Biología Molecular 100,00 1,4 140,00 Radiología 788,00 1,6 1.260,80 Litotricia 426,00 1,6 681,60 Hemodiálisis 578,00 1,6 924,80

SERVICIOS DE SOPORTE GENERAL

Administración y Asistencia al paciente 290,00 1,4 406,00

*Unidades Administrativas de los Servicios 25 módulos de 90 m2 3 despachos + sala juntas 2.250,00 1,4 3.150,00

Documentación y Archivo 1.706,00 1,4 2.388,40 Medicina Preventiva y Salud Laboral 392,00 1,4 548,80 Investigación 1.304,00 1,4 1.825,60

SERVICIOS GENERALES *Vestuarios 1.050,00 1,35 1.417,50 *Cafetería 1.500,00 1,35 2.025,00 Areas públicas Vestíbulo 1.000,00 1,35 1.350,00

AREA DISPONIBLE ADICIONAL Disponible en sótano. 1.200,00 1,05 1.260,00

TOTAL 28.619,00

41.311,80 Instalaciones (10% sobre A) 4.131,18 Circulaciones generales (18% sobre A) 7.436,12

Superficie total construida estimada Policlinico

52.879,10 Parking 1000 plazas 25.000,00 TOTAL SUP CONTRUIDA ESTIMADA ACTUACIÓN 77.879,10


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B.3.1.1.- Análisis del Plan Funcional Este resumen de áreas da una idea de la agrupación de áreas que supone este edificio contemplando prácticamente el 40 % de las áreas de un Hospital General y donde el peso específico de las Consultas Externas agrupando a los gabinetes supone el 38 % y agrupando los hospitales de día no pasa del 40,6 % del total de la superficie lo cual da una idea del peso que el resto de las actividades supone dentro del programa funcional. El programa funcional sin embargo no es muy específico en las áreas de público que sin duda en un edificio de este tipo tienen una importancia notable, el vestíbulo debe ser de unas dimensiones muy amplias para alojar las afluencias que se suponen y las circulaciones deben tener una importancia muy grande dado que además del flujo de público debe acoger el movimiento de camas de la Residencia General a exploraciones y tratamientos contenidos en este edificio. B.3.2.- Solución proyectada B.3.2.1.- Esquema funcional propuesto El esquema funcional se ha elaborado sobre la base de piezas tipo partiendo del módulo tipo de Consultas que en plantas inferiores se transforma en una pieza de mayores dimensiones para ello y por el mantenimiento del esquema en vertical es preciso definir la pieza tipo o base desde el inicio. Como se ha dicho el módulo tipo lo constituye un elemento en U con dos alas de 7,20 separadas por un patio de las mismas dimensiones lo cual totaliza tres crujías de 7,20 m que suman una pieza total de 21,60 que en plantas bajas se maciza entera pudiendo alojar áreas de mayor dimensión. Esta dimensión por otro lado, es la que permite en las alas a edificar del futuro hospital alojar áreas como Quirófanos, UCIS, Urgencias, Radiología siguiendo un mismo esquema tanto constructivo como formal y funcional. Por otro lado, la diferenciación de áreas en vertical supone la correlación con las posibles áreas que se pueden ubicar en una siguiente fase de ampliación por la sustitución del Edificio de la Residencia General, así en la planta semisótano si sitúan cocina, vestuarios y Archivos que se relacionaría con el área de suministros del futuro hospital En la planta baja Admisión, Extracciones, consultas de Traumatología, Rehabilitación, Cafetería de público y Radiodiagnóstico, la relación con el futuro hospital en esa planta es con las Urgencias y el Radiodiagnóstico general del hospital


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En la primera la unidad del dolor, la CMA y los hospitales de día médico y quirúrgico, estarían a nivel del Bloque Quirúrgico en la posible ampliación. En el resto de las plantas se sitúan las Consultas y las unidades administrativas de los servicios (UAS) y se corresponderán con plantas de Hospitalización coincidiendo las especialidades de consultas, UAS y hospitalizaciones a nivel de planta. Las plantas de sótano además de contener el aparcamiento subterráneo alojan los locales y galerías de instalaciones que conectan con el edificio de Instalaciones, actualmente en construcción, la Residencia General y el futuro Hospital Esta diferenciación vertical y horizontal por módulos tiene la versatilidad de poder cambiar unas por otras durante el proceso de proyecto debido a la utilización sistemática del módulo.


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B.3.2.2.- Superficies resultantes CUADRO DE SUPERFICIES CONSTRUIDAS POR PLANTAS Y POR ÁREAS FUNCIONALES SUP. M2 USO

SANITARIO INSTALACIONES DISPONIBLE APARCAMIENTO

PLANTA BAJA

Rehabilitación 1.936,31

1.936,31

Radiodiagnóstico 1.246,83

1.246,83

Admisión 296,57

296,57

Traumatología 535,88

535,88

Extracciones 805,14

805,14

Cafetería público 573,08

573,08

Zonas comunes 2.470,77

2.470,77

UAS

UA Rehabilitación 187,87

187,87

UA . General 198,17

198,17

UA. Traumatología 172,49

172,49

Admisión 69,61

69,61

Disponible 71,64

71,64

TOTAL SUP. CONSTRUIDA

8.564,36

PLANTA SEMISOTANO

Archivo 1.921,05

1.921,05

Parking 6.845,94 6.845,94

Cocina 547,55

547,55

Vestuarios 1.277,27

1.277,27

Piscina hidroterapia 237,18 237,18

Vacante 1.251,48

1.251,48

Instalaciones 1.507,39 1.507,39

Circulaciones Generales

1.877,44

1.877,44


15.465,30


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SUP. M2 USO


PLANTA SÓTANO 1

Aparcamiento 6.283,90 6.283,90


97,44

97,44


6.381,34

PLANTA SÓTANO 2


Galería Inst. Subcent. 4.267,84 4.267,84


10.551,11

PLANTA SÓTANO 3



6.283,90

PLANTA 1

Hemodiálisis 689,91

689,91

Cosultas 691,09

691,09

Hospital Día médico 399,00

399,00

Hospital Día quirúrgico

767,07

767,07

CMA 735,63

735,63

Cafetería público 960,64

960,64

Instalaciones 762,96 762,96

UAS 405,00

405,00

UAS CLEE 383,25

383,25

UAS Hospital Día 161,93

161,93

UA Hemodiálisis 94,15

94,15


1.768,53

1.768,53


7.819,16


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SUP. M2 USO


PLANTA 2

Litotricia 632,05 632,05

CCEE 587,10 587,10

Hospital Día 634,74 634,74

hematología 586,47 586,47

Laboratorio 903,08 903,08

UAS CCEE 300,03 300,03

UAS 377,40 377,40

TOTAL 4.020,87

Zonas comunes 1.902,06 1.902,06

TOTAL SUP. CONSTRUIDA 5.922,93

PLANTA 3

Consultas 2.094,18 2.094,18

Disponible 296,19 296,19

Laboratorio 1.013,65 1.013,65

UAS CCEE 264,27 264,27

UAS 377,40 377,40

TOTAL 4.045,69

Zonas comunes 1.843,08 1.843,08


PLANTA 4

Consultas 1.484,72 1.484,72

Disponible 296,19 296,19

Salud laboral 296,88 296,88

Medicina preventiva 382,12 382,12

Laboratorio 1.013,65 1.013,65

UAS CCEE 201,85 201,85

UAS 377,40 377,40

TOTAL 4.052,81

Zonas comunes 1.835,96 1.835,96



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PLANTA 5

Consultas 2.390,37 2.390,37

Laboratorio 1.013,65 1.013,65

UAS CCEE 264,27 264,27

UAS 377,40 377,40

TOTAL 4.045,69

Zonas comunes 1.843,08 1.843,08


PLANTA 6

Consultas 2.408,14 2.408,14

Laboratorio 1.013,65 1.013,65

UAS CCEE 246,50 246,50

UAS 377,40 377,40

TOTAL 4.045,69

Zonas comunes 1.843,08 1.843,08


PLANTA 7

Laboratorio 845,18 845,18

Instalaciones 2.427,29 2.427,29 TOTAL 3.272,47

Zonas comunes 221,15 221,15


PLANTA 8 Instalaciones 940,94 940,94 TOTAL 940,94

Zonas comunes 95,77

95,77


PLANTA 9

Instalaciones 47,73 47,73

TOTAL 47,73

Zonas comunes 35,89

35,89


83,62

TOTAL SUPERFICIES CONSTRUIDAS 89.157,13 51.353,29 10.191,33 1.915,50 25.697,01


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B.4.- DATOS ECONÓMICOS B.4.1.- Proyecto 1 EDIFICIO ...............................................................................................................................................................................54.100.330,81 82,79 -01.01 -DEMOLICIONES...................................................................................................................... 393.376,04 -01.02 -MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................................... 898.041,85 -01.03 -SANEAMIENTO HORIZONTAL............................................................................................... 164.660,66 -01.04 -CIMENTACIÓN Y CONTENCIONES....................................................................................... 2.931.218,09 -01.05 -ESTRUCTURA......................................................................................................................... 5.052.317,19 -01.06 -ALBAÑILERÍA .......................................................................................................................... 2.347.565,77 -01.07 -FACHADAS.............................................................................................................................. 2.002.197,95 -01.08 -CANTERÍA Y PIEDRA ARTIFICIAL......................................................................................... 85.414,64 -01.09 -SOLADOS Y ALICATADOS..................................................................................................... 2.324.181,86 -01.10 -FALSOS TECHOS ................................................................................................................... 1.413.929,15 -01.11 -CUBIERTAS............................................................................................................................. 472.524,93 -01.12 -CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR .......................................................................... 2.805.115,19 -01.13 -CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA INTERIOR ........................................................................... 2.751.136,18 -01.14 -VIDRIERÍA................................................................................................................................ 370.701,48 -01.15 -AISLAMIENTOS E IMPERMEABILIZACIÓN........................................................................... 211.621,38 -01.16 -PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DE ACABADOS ............................................................... 2.028.717,57 -01.17 -FONTANERÍA .......................................................................................................................... 2.384.561,19 -01.18 -ELECTRICIDAD ....................................................................................................................... 5.608.995,55 -01.19 -CLIMATIZACIÓN...................................................................................................................... 8.170.691,05 -01.20 -TRANSPORTE......................................................................................................................... 2.114.092,35 -01.21 -HOSTELERÍA........................................................................................................................... 419.186,41 -01.22 -GASES ..................................................................................................................................... 448.302,20 -01.23 -LABORATORIOS Y ESTERILIZACIÓN................................................................................... 2.554.558,27 -01.24 -SEGURIDAD ............................................................................................................................ 1.646.678,69 -01.25 -COMUNICACIONES ................................................................................................................ 2.820.081,71 -01.26 -INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS ............................................................................... 1.560.335,34 -01.27 -ROTULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN........................................................................................... 120.128,12 2 PARKING...............................................................................................................................................................................8.546.523,75 13,08 -02.01 -SANEAMIENTO HORIZONTAL............................................................................................... 31.415,05 -02.02 -CIMENTACIÓN Y CONTENCIONES....................................................................................... 2.706.879,05 -02.03 -ESTRUCTURA......................................................................................................................... 2.088.373,66 -02.04 -ALBAÑILERÍA .......................................................................................................................... 521.220,36 -02.05 -SOLADOS Y ALICATADOS..................................................................................................... 600.816,30 -02.06 -FALSOS TECHOS ................................................................................................................... 128.312,96 -02.07 -CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR .......................................................................... 79.365,56 -02.08 -CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA INTERIOR ........................................................................... 335.867,81 -02.09 -VIDRIERÍA................................................................................................................................ 18.055,37 -02.10 -PINTURAS Y REVESTIMIENTOS DE ACABADOS ............................................................... 524.552,34 -02.11 -FONTANERÍA .......................................................................................................................... 20.265,13 -02.12 -ELECTRICIDAD ....................................................................................................................... 304.758,17 -02.13 -CLIMATIZACIÓN...................................................................................................................... 366.412,70 -02.14 -SEGURIDAD ............................................................................................................................ 240.723,49 -02.15 -COMUNICACIONES ................................................................................................................ 117.566,58 -02.16 -INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS ............................................................................... 461.939,22 3 URBANIZACION....................................................................................................................................................................1.989.642,74 3,04 -03.01 -SANEAMIENTO ....................................................................................................................... 180.507,37 -03.02 -ACABADOS.............................................................................................................................. 1.371.467,98 -03.03 -SEÑALIZACIÓN ....................................................................................................................... 3.300,69 -03.04 -RED DE RIEGO ....................................................................................................................... 29.018,61 -03.05 -RED DE HIDRANTES .............................................................................................................. 38.238,83 -03.06 -COMBUSTIBLES ..................................................................................................................... 35.903,97 -03.07 -ELECTRICIDAD ....................................................................................................................... 287.428,10 -03.08 -ESTANQUE.............................................................................................................................. 19.218,44 -03.09 -MOBILIARIO URBANO............................................................................................................ 24.558,75 4 SEGURIDAD Y SALUD.........................................................................................................................................................707.182,36 1,08


16

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL....... 65.343.679,66

13,00 % Gastos generales ........................... 8.494.678,36 6,00 % Beneficio industrial ......................... 3.920.620,78

SUMA DE G.G. y B.I........ 12.415.299,14

16,00 % I.V.A. ............................................... 12.441.436,61....... 12.441.436,61

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA....... 90.200.415,41

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL....... 90.200.415,41

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de NOVENTA MILLONES DOSCIENTOS MIL CUATROCIENTOS

QUINCE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS





17

B.5.- OTROS DATOS B.5.1- Plazo de ejecución La duración total de las obras se prevé en 36 meses desde el comienzo estimando el mismo en torno al segundo semestre del año 2.006 y por tanto contemplando la inversión en 4 anualidades. El edificio no obstante si pudiera realizarse de una manera lineal sin interferencias de las centrales existentes, dado su carácter repetitivo y la propuesta de estructuras semi prefabricadas podría edificarse en un plazo inferior, posiblemente en 6 a 8 meses al definido. B.5.2.- Fórmula de revisión de precios Por tratarse de un edificio con estructura de hormigón armado, en el que el presupuesto de instalaciones supone más del 20% sobre el total se aplicará la fórmula de revisión de precios nº 19 que figura en el Anexo al Decreto 3650/1970 de 16 de Diciembre. B.5.3.-Clasificación exigible al contratista

Grupo Subgrupo Categoría

1 C Todos F B.5.4.- Calendario de obras e inversiones


18

EDIFICIO1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

#### #### #### #### #### #### #### ####1 1 1 1 1 1 1 1

#### #### #### #### #### #### #### ####1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

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1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1#### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #¡REF!

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1#### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### ####

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PARKING

URBANIZACIÓN

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6.336.335,00 # #2.560.599,00 # #

Madrid, agosto de 2004 EUROESTUDIOS, S.L-ARGOLA, S.L. – U.T.E


Seguridad y Salud

180.507,37

1.371.467,98

3.300,69

29.018,61

38.238,83

35.903,97

287.428,10Electricidad

Estanque

Mobiliario Urbano

Señalización

Red de Riego

Red de Hidrantes

Combustibles

Saneamiento

31.415,05

2.706.879,05

2.088.373,66

521.220,36

600.816,30

128.312,96

79.365,56

335.867,81

18.055,37

Pinturas y Revestimientos de acabados

Rotulación y Señalización

Saneamiento horizontal

Cimentación y contenciones

Estructura

Carpintería y Cerrajería interior

Albañilería

Solados y Alicatados

Vidriería

Mes 7Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Movimiento de tierras

Mes 13 Mes 14Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12Mes 8Mes 1 Mes 2

Saneamiento horizontal

Cimentación y contenciones

Estructura

Albañilería

Cantería y piedra artificial

Solados y Alicatados

Laboratorios y Esterilización

Falsos Techos

Transporte

Vidriería

Climatización

Aislamientos e Impermeabilización

Pinturas y Revestimientos de acabados

Fontantería

366.412,70

19.218,44

Instalaciones Complementarias

Seguridad

Comunicaciones

Fontanería

Electricidad

Climatización

Falsos Techos

Carpintería y Cerrajería exterior

PROGRAMA DE LA OBRA DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE

Seguridad

Comunicaciones

Instalaciones Complementarias

117.566,58

461.939,22

120.128,12

240.723,49

524.552,34

20.265,13

Mes 15 Mes 16 Mes 17 Mes 18 Mes 19 Mes 20 Mes 21 Mes 22 Mes 28Mes 23 Mes 24 Mes 25 Mes 26

Acabados

Mes 35 Mes 36Mes 31 Mes 32 Mes 33 Mes 34Mes 29 Mes 30Mes 27Demoliciones

2.554.558,27

1.646.678,69

1.560.335,34

Cubiertas

Carpintería y Cerrajería exterior

Carpintería y Cerrajería interior

Gases

Hostelería

Fachadas

5.052.317,19

2.347.565,77

2.002.197,95

85.414,64

393.376,04

898.041,85

164.660,66

2.931.218,09

Electricidad

472.524,93

2.805.115,19

2.751.136,18

370.701,48

211.621,38

2.028.717,57

5.608.995,55

2.384.561,19

707.182,36

2.324.181,86

2.820.081,71

2.114.092,35

1.413.929,15

419.186,41

448.302,20

8.170.691,05

24.558,75

304.758,17

416 1.316 488 491 554 578 841 947 1.352 1.663 1.678 2.169 2.719 2.728 3.441 3.085 2.984 2.616 1.296 1.147 1.664 1.957 1.924 2.174 2.672 2.930 2.157 1.978 1.934 1.962 2.064 1.718 1.985 1.961 1.930 1.825

416 1.732 2.220 2.711 3.265 3.843 4.684 5.631 6.983 8.646 10.324 12.493 15.212 17.940 21.381 24.466 27.450 30.066 31.362 32.509 34.173 36.130 38.054 40.228 42.900 45.830 47.987 49.965 51.899 53.861 55.925 57.643 59.628 61.589 63.519 65.343,7

P. BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE DE MADRID MEMORIA – C. Memoria Justificativa

1

C.- MEMORIA JUSTIFICATIVA C.1.- JUSTIFICACIÓN FUNCIONAL C.1.1.-Descripción de la Propuesta C.1.1.1.-Esquema Funcional Propuesto El edificio propuesto desde su esquema funcional y sus conexiones con la Residencia General, y su distribución modular y la situación de sus servicios esta concebido desde una óptica estrictamente funcional. La distribución de cada una de las áreas, sus interrelaciones y sus espacios están condicionados desde un primer momento no solo por el propio funcionamiento interno circunscritos a las necesidades explícitas e implícitas del programa funcional, sino a la posible situación de las áreas que según los esquemas funcionales introducidos en esta memoria explicitan la posible ampliación posterior del resto de las áreas previstas ante una posible sustitución del Edificio de la Residencia General. Se ha pensado con este doble criterio, el propiamente interno del edificio policlínico en si, y el condicionamiento añadido de permitir coherentemente la posible ampliación de áreas posteriores. La versatilidad que introduce la utilización del módulo, que sistemáticamente se repite, permite ahora hacer múltiples combinaciones de áreas de Consultas, hospitales de día, etc... que se pueden fácilmente intercambiar durante el proceso de elaboración del proyecto definitivo. Esta a nuestra juicio, es una ventaja básica para poder acabar de especificar funcionalmente el conjunto mientras se el Programa Funcional de la siguiente fase del proceso de sustitución. C.1.1.2.-Esquema de denominaciones Se diferencian los edificios y las alas denominándolas por las posteriores descripciones por áreas. Así denominaremos: Edificio A el que corre al Oeste y aloja accesos y circulaciones de público. Edificio B Al contrario que corre al Este y aloja básicamente la circulación interna y

las áreas de unidades administrativas de los servicios.


2

Alas a los módulos situados entre ellos numeradas del 1 al 5 de norte a sur y en plantas superiores.

No obstante, la configuración básica del modulo tipo se mantiene: este módulo funciona con una espera de público en cabeza y un área administrativa o de recepción que controla el acceso a dos pasillos que circundando un patio distribuyen a todos los espacios de consultas y despachos todos con luz natural a los patios de mayores dimensiones (14 m2 de anchura).

Sobre el pasillo trasero interno se distribuyen las áreas de personal y de apoyo de cada modulo de consultas y gabinetes. En los planos cada módulo esta distribuido de forma específica para el programa funcional específico de cada área. Cada ala tiene 2 zonas con consultas, cada una con su propio pasillo y se separan por un patio de luces. Los núcleos de comunicaciones se designarán en función de su función como públicos, Hospitalario o parking y se numerarán igualmente de norte a sur. Los patios se han numerado de 1 a 8 de norte a sur, de manera que los patios 1, 3, 5 y 7 son de menor dimensión y están contenidos en las alas 1, 2, 3 y 4. los patios grandes


3

son los 2, 4, 6 y 8 y son los que separan las cinco alas, el patio 9 es el que separa el ala 5 del edificio de la Residencia General y es el único con salida al viario exterior. C.1.1.3. Esquema de circulaciones El esquema de circulaciones se define fácilmente como un doble peine uno exterior que recorre la fachada oeste que distribuye todos los flujos de pacientes ambulantes que una vez controlados acceden hacia el este, en las circulaciones de las alas perpendiculares a ella. A lo largo de esta circulación externa se distribuyen los núcleos de comunicaciones verticales de público y las escaleras de evacuación. Paralelamente a esta circulación externa y situada al este corre la circulación interna de camas, personal y suministros, con sus núcleos específicos, tanto estos como el propio pasillo de circulación se sobredimensionan en previsión de los usos que se alojarán en la posterior ampliación hacia atrás de las áreas de la Residencia General a ampliar en las sucesivas fases. Esta circulación igualmente distribuye en sentido contrario hacia el oeste a las alas que contienen las áreas funcionales.


4

En las plantas inferiores (Semisótano y Baja) se prevé la conexión con el edificio de la Residencia General a través de un pasillo que permite conectar ambos edificios sin prácticamente intervenir sobre el edificio actual. C.1.2. Descripción por Planta y Áreas de actuación Planta Sótano 3 Esta planta es la situada a la menor cota del conjunto y en ella se sitúan parte de las 1.000 plazas del aparcamiento que se desarrolla en los tres niveles de sótano y el semisótano.


5

Planta Sótano 2 El Sótano 2 además de aparcamiento contiene las subcentrales de instalaciones del conjunto del edificio y de la Residencia General y se conecta con las galerías de instalaciones del conjunto hospitalario.

Planta Sótano 1 A nivel de esta planta sólo se desarrolla el aparcamiento ya que los locales de instalaciones (subcentrales y galerías) tienen una altura libre equivalente a la suma de las alturas de los sótanos 1 y 2.


6

Planta Semisótano La planta Semisótano conecta directamente con el Aparcamiento por el acceso exclusivo controlado del personal a los vestuarios, el público accede desde unos núcleos específicos al vestíbulo principal del edificio. En el Ala 1 se sitúa un gran espacio vacante de más de 1.200 m2, en el Ala 2 se sitúan vestuarios de personal y locales de instalaciones, en las alas 3 y 4 los archivos de Historias Clínicas y alrededor del patio 8 los espacios de documentación que requieren luz natural entre este área y la admisión de planta baja existe una pareja de ascensores exclusivos que garantiza la relación entre estas unidades. En el ala 5 se sitúan el resto de los vestuarios de personal y la cocina, en el pasillo posterior interior se distribuyen las áreas de instalaciones. La parte delantera (Edificio A) no ocupada por el parking tiene el uso del ala que tiene más cercano. La calle trasera, (fachada noreste) está situada en gran parte a la cota semisótano, esto permite dar accesos al edificio por este lado, así como luz y ventilación natural a los locales de instalaciones de esta zona. Los patios 2, 6 y 9 arrancan a este nivel lo que consiguiendo luz natural y ventilación para los locales situados alrededor de ellos, además el patio 9 tiene conexión con el viario interior de la parcela por lo que en él se sitúa la recepción de mercancías y la salida de residuos de la cocina.


7

Planta Baja En esta planta se produce el acceso principal al Policlínico por el edificio A. Dos marquesinas se sitúan frente a la fachada suroeste, una paralela a ella en casi toda su longitud y otra perpendicular que recoge la parada de vehículos frente a los cortavientos que conducen al vestíbulo principal. El vestíbulo es un gran espacio con zonas de doble altura (plantas baja y primera) situado en la parte central del edificio A, contiene los mostradores de admisión y citación y los núcleos de comunicaciones verticales y está flanqueado a su derecha por la cafetería de público y a su izquierda por el Servicio de Rehabilitación, éste tiene acceso propio por la fachada noroeste y se desarrolla también en el ala 1. Las Alas 2 y 3 contienen el servicio de Radiodiagnóstico. En el Ala 4 se sitúa el área de consultas de Traumatología y en el ala 5 la zona de toma de muestras y extracciones. En el edificio B se distribuyen las unidades administrativas de Radiodiagnóstico y Rehabilitación, Traumatología, dos UAS tipo y los despachos de Administración.


8

Planta Primera El edificio A presenta una doble altura sobre el vestíbulo reduciéndose sensiblemente la superficie construida. También presenta doble altura la zona de mesas de la cafetería de público, así como el recinto de la piscina y parte del gimnasio. La parte central de este edificio con fachada al suroeste se destina a los climatizadores de esta zona del edificio. En el Ala 1 se sitúa la Hemodiálisis que cuenta con una pareja de ascensores que vienen del vestíbulo de Rehabilitación con lo que puede tener un horario de funcionamiento independiente del resto del edificio, junto al servicio de Hemodiálisis se han situado Consultas de Nefrología y Transplante Renal en el edificio A. El Ala 2 contiene las consultas de Unidad del dolor y el Hospital de día Médico. El Ala 3 el Hospital de día Quirúrgico y el Ala 4 los tres quirófanos de CMA. En el Ala 5 se sitúa la cafetería de personal con vista hacia el vacío de la cafetería de público. Tiene acceso desde el pasillo interno de comunicaciones con el Hospital y con los montacarros que vienen de la cocina y de la cafetería de público. En el edificio B se distribuyen las unidades administrativas de Hemodiálisis, consultas, hospitales de día médico y quirúrgico y cuatro UAS tipo.


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Planta Segunda Desde esta planta y hasta la planta sexta cambia su configuración geométrica respecto a las descritas anteriormente en dos aspectos: se aligera sustancialmente el edificio A, al conservar solo su crujía central y se abren patios en la crujía central de las alas 1, 2, 3 y 4. En cuanto a los contenidos genéricos de cada edificio, el edificio A contiene los accesos verticales de la zona de público y las esperas, estas reparten a los pacientes a cada módulo de consultas previo control en zona de recepción. Cada módulo está situado en un ala (de las 1, 2, 3, y 4) y agrupa las consultas por especialidades afines y teniendo en cuenta las hospitalizaciones que podría tener en frente en caso de ampliación. En concreto en esta planta se sitúan en el Ala 1 el servicio de Litotricia y las consultas de Urología, en el Ala 2 Cirugía Plástica y Dermatología, en el 3 los Hospitales de Día SIDA y de Hematología y en el ala 4 las consultas de Hematología. El Ala 5 permanece macizada y sin acceso desde la zona de público, contiene todo el programa de Laboratorios e Investigación desde la planta segunda a la séptima. En esta planta se sitúa el área de laboratorio central. En esta y en todas las plantas sucesivas las UAS se sitúan en el pasillos trasero del edificio B a tenor de 4 unidades por planta.


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Planta Tercera En el Ala 1 se sitúan las consultas de Cirugía General y Transplante Hepático y siete consultas no específicas, en el Ala 2 consultas de Digestivo, en el 3 las de Reumatología y parte de las de Alergia y en el ala 4 el resto de las consultas de Alergia. El Ala 5 contiene el área de laboratorio de Bioquímica y Hematología. Planta Cuarta En el Ala 1 se sitúan las consultas de Cirugía Maxilofacial y siete consultas no específicas, en el Ala 2 las consultas de Cardiología, en el 3 las de Cirugía Cardiaca, Cirugía Torácica y Neumología. El ala 4 contiene las consultas de Cirugía Vascular y las unidades de Salud Laboral y Medicina Preventiva, estas últimas con recepción desde el edificio B. El Ala 5 contiene el área de laboratorio de Microbiología. Planta Quinta En el Ala 1 se sitúan las consultas de Oftalmología, en el Ala 2 las de Otorrino, en el Ala 3 las de Neurología y en el ala 4 las de Medicina Interna y Psiquiatría. El Ala 5 contiene el área de laboratorio de Inmunología, Biología Molecular y Genética.


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Planta Sexta En el Ala 1 se sitúan las consultas de Endocrinología, FIV, Andrología y Esterilidad, en el Ala 2 las de Obstetricia y Tocoginecología y en las Alas 3 y 4 las de Pediatría. El Ala 5 contiene laboratorios y despachos de Investigación Planta Séptima En esta planta sólo sube el edificio A, el B y el ala 5, en los dos primeros se sitúan las instalaciones de climatización y unidades de tratamiento de aire. El ala 5 contiene el resto de los laboratorios y despachos de Investigación.

Planta Octava (Casetones 1) Solo tiene uso a este nivel el Ala 5 que contiene las instalaciones de climatización de Laboratorios e Investigación Planta Novena (Casetones 2) Se corresponde con el frente suroeste del ala 5 y contiene la escalera de subida a la cubierta de este ala.


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C.2.- JUSTIFICACIÓN FORMAL El edificio resultante a base de tanto repeticiones sistemáticas de piezas iguales de huecos (patios) y macizos (áreas construidas) podría resultar monótono y monolítico si no se introducen determinados elementos tanto espaciales como formales, que permiten introducir variedad y riqueza al Conjunto. La introducción de un basamento de 2 o 3 plantas, según las zonas, con elementos y espacios de doble altura saliendo hacia el exterior, permite reducir la escala del edificio y cortar la monotonía de un gran bloque de 160 m de largo por 50 de fondo y 27 de altura.

Este conjunto de espacios de doble altura que precede al edificio y que configuran al acceso con variedad interior donde los núcleos de comunicaciones verticales y la apertura a los patios confieren al edificio de la riqueza espacial que requiere. Exteriormente, se configuran como un gran bloque partido horizontalmente que la reduce sensiblemente la percepción de volúmenes y de altura. Lejos de hacer un ejercicio de escenografía se ha pretendido realizar un edificio honesto con una concepción clara y moderna que refleje en su exterior gran parte de las funciones externas y con una volumetría clara y concisa para competir con la gran torre del edificio de la Residencia General. Este proyecto, frente a un entorno desbordado con unos edificios complejos y deformes pretende introducir rotundidad y claridad volumétrica y formal. En la escala inmediata perceptiva el edificio ofrece al entorno visiones cambiantes negando la frontalidad como decisión fundamental y proponiendo un espacio exterior integrado en los accesos y unos patios que se integran en el interior a base de la creación de espacios intermedios y de la apertura a la percepción creada entre ellos.


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La fachada Noroeste se trata de una manera cuidada y específica los espacios anexos a los accesos estan tratados dilatando las relaciones visuales con los patios que en él confluyen y los elementos de los núcleos de circulación vertical se plantean como hitos que referencian el espacio y lo señalizan. En un extremo se sitúa el volumen más alto, correspondiente a los laboratorios que a modo de torre remata la composición. El espacio inmediatamente anterior al vestíbulo de acceso se prolonga con la marquesina que recoge a los peatones de las áreas de aparcamiento de taxis conduciéndoles a los accesos al edificio. En esta propuesta el espacio exterior se considera especialmente importante. Frente a la baja calidad del tratamiento de todos los espacios circundantes a los edificios actuales proponemos un cuidado exquisito en el tratamiento, tanto de la plaza que da frente al edificio propuesto situado sobre el aparcamiento, como al resto de los espacios circundantes así como los patios interiores. Así se ha diseñado un patio a base de piezas de diferentes tamaños combinando 4 texturas, y materiales distintos: la piedra, la madera, la tierra enriquecida y la arena dibujando un continuo que, con diferentes, niveles trazan unos recorridos jalonados de áreas de descanso, bancos, y elementos arbóreos jalonan todo el conjunto.


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C.3.- JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA Sup. M2 € / M2

USO SANITARIO 51.353,29

1.000,00

INSTALACIONES 10.191,33

300,00

DISPONIBLE 1.915,50

300,00

APARCAMIENTO 25.697,01

360,00

URBANIZACIÓN 23.540,00

80,00

TOTAL P.E.M. 65.343.679,66 €

Gastos Generales 13% s/P.E.M 8.494.678,36

Beneficio Industrial 6% S/P.E.M. 3.920.620,78

TOTAL 77.758,978,80 16% I.V.A. 12.441.436,61 PRESUPUESTO DE CONTRATA 90.200.415,41




P. BÁSICO Y DE EJECUCIÓN

DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE DE MADRID 1 MEMORIA - D Constructiva y de cálculo

D.- MEMORIA CONSTRUCTIVA Y DE CÁLCULO D.1.- Demoliciones Previamente se desmontarán los elementos de maquinaria, como calderas, intercambiadores, enfriadoras, torres de refrigeración, grupos de motobombas, transformadores etc. Así mismo se desmontarán los tres grandes depósitos de combustible de 500.000 litros cada uno. Se habrán de demoler pavimentos de urbanización, tanto de tráfico rodado como peatonal y los edificios, marquesinas y demás elementos indicados en los planos B, estos son: el edificio de instalaciones (de estructura metálica y cerramientos de ladrillo visto), una torre de hormigón, el edificio de la agencia de Caja Madrid (de estructura de hormigón armado y cerramientos de ladrillo visto), los aljibes semieterrados formados por muros de hormigón armado, la central de bombeo y las marquesinas de los aparcamientos (de chapa de acero y estructura metálica), se emplearán métodos de empuje con máqunas retroexcavadora o con impacto de bola de acero, en todos los casos se extraerán hasta los cimientos, y se retirarán los escombros a pie de vertedero en camiones basculantes de hasta 20 t. de peso, cargados con pala cargadora grande.



D.2.- Movimiento de tierras La parcela actual presenta edificaciones que habrá de proceder a su demolición y al desmontaje de las redes de instalaciones de alumbrado (farolas, cuadros menores) y saneamiento y riego existente, antes de comenzar cualquier trabajo de excavación. El terreno presenta una topografía muy desigual resultando plataformas a distintos niveles conectadas mediante viales. El proyecto contempla una primera excavación a cielo abierto al nivel de la planta semisótano (584,82-0,40 = 584,42) que regulariza el terreno en la cota de ejecución de las pantallas de pilotes, necesarias para la excavación de los sótanos proyectados. Esta excavación supone unos taludes perimetrales de aproximadamente 4,00 metros de altura que no invaden excesivamente las parcelas colindantes. Los sótanos -1, -2 y -3 se excavarán a cielo abierto mediante medios mecánicos convencionales al abrigo de las pantallas de pilotes, convenientemente arriostradas hasta la construcción de los forjados. En este capítulo también se incluye la excavación de zanjas, zapatas, pozos y otros elementos de cimentación, mediante medios mecánicos. Dado el tipo de terreno es previsible ejecutar la excavación con medios convencionales. Dentro de este capítulo también se incluye la excavación, relleno y compactación del trasdós perimetral de muros.



D.3.- Saneamiento horizontal La red de saneamiento será de tipo unitario, común para aguas pluviales y residuales. Salvo las aguas recogidas en las plantas de sótano 2 y 3, que han tenido que bombearse, todas las demás han podido evacuarse por gravedad a varios de los colectores de la red de alcantarillado de la zona, basándonos en el plano facilitado por el Departamento de Alcantarillado del Ayuntamiento de Madrid. Básicamente por su ubicación y vertido, existirán cinco redes distintas. La primera discurrirá por el límite suroeste de la parcela, en dirección sureste-noroeste, y verterá en la galería que discurre por el vial desde el que se accede al recinto por su lado noroeste. Iniciará su recorrido en el encuentro de la galería de servicios con el edificio, ya que esta última, para no atravesarla, limita su inicio. En su recorrido recogerá las aguas pluviales de escorrentía de la plataforma de la urbanización que sirve de cubierta al aparcamiento, y de acceso a la entrada principal del edificio. Este agua se recoge previamente mediante un canal de piezas prefabricadas, de hormigón polímero, con rejilla desmontable, que se ha dispuesto junto al límite de la parcela, paralelo al colector anteriormente descrito. El sub-dren de esta plataforma, que incorpora el de las jardineras, se unirá al sub-dren del muro (encofrado) de la planta semisótano para, junto a éste, verter en este último colector. Este colector también se utilizará para dar continuidad al colector existente procedente de la Escuela de A.T.S., cuyo recorrido se interrumpe con la nueva construcción. Por último, se utilizará también para recoger el agua del pozo de bombeo de la planta sótano 3, que por cota no puede evacuarse por gravedad. La segunda red discurrirá en dirección opuesta al colector descrito anteriormente, iniciando su recorrido al otro lado de la galería de servicio para recoger el agua de escorrentía y de sub-dren restante de esta zona, así como la del vial de acceso por la zona sureste. Este colector verterá a un pozo de la galería de alcantarillado existente bajo el vial con el que entroncará el descrito anteriormente, en cuyo encuentro se proyecta una rotonda. La tercera red recogerá las aguas de escorrentía del patio de servicio de la Cocina, en la planta semisótano, así como las de la rampa de bajada a este patio.



Tras su recorrido, bordeando la zona de encuentro entre la Residencia General y la nueva edificación, verterá finalmente a un pozo de una de las redes que discurren por esta zona y que, según se desprende del plano del Ayuntamiento, dispone de suficiente cota. La cuarta red, la de mayor recorrido, discurre por la planta semisótano, recogiendo la mayor parte de los desagües del edificio, con un trazado sureste-noroeste hasta salir al vial que sirve de acceso desde la red viaria existente al noreste de la parcela. Este colector, tras salir del edificio, discurre por este último vial recogiendo sus aguas pluviales y las del vial de la fachada trasera, para terminar conectando en la galería de alcantarillado a la que vierte la primera red, unos 160 m aguas abajo de dicha conexión. En el último tramo de este colector se ha previsto un ramal, con su correspondiente pozo, para en su día poder conectar la evacuación del futuro Hospital General. Tanto este ramal como el último tramo se han dimensionado para las necesidades futuras previsibles. La quinta red recogerá los desagües de la planta sótano 2, que discurren a una cota imposible de evacuar por gravedad. Principalmente, recoge los desagües de las salas de máquinas de esta planta y del semisótano, las aguas pluviales del patio inglés del Centro de Transformación, los desagües de cocinas y aseos de la planta semisótano previstos sobre el vacío de la doble altura de dicho sótano, y el subdren de los muros de esta planta. Al final, desciende un nivel, para verter al pozo de bombeo previsto en el sótano 3, que a su vez recoge el subdren de muros y solera de esta planta, así como la red de desagüe prevista para el aparcamiento. Toda la red se ha diseñado con tubería de PVC de doble capa para saneamiento, con arquetas y pozos de fábrica para registro y conexión. Para el sub-dren también se ha previsto tubería de doble capa, en este caso perforada. La red de saneamiento se ha dimensionado para la precipitación previsible según los registros del Servicio Meteorológico, para la intensidad máxima de 10 min. y un período de retorno de 25 años. Por lo general, los tramos de aguas pluviales se han previsto con pendiente del 1%, y del 2% los de aguas residuales y mixtas. En algunos casos, esta última pendiente se ha reducido al 1,5 % por condicionantes de cota en el punto de vertido final.



D.4.- Cimentación y contenciones a) Geotécnia

Según se puede observar en las conclusiones del Estudio Geotécnico el perfil estatigráfico está compuesto de los siguientes niveles:

Nivel I: Rellenos antrópicos con un espesor irregular entre 0.80 m y 14.00 m según las zonas. Nivel II: Sustrato terciario “peñuela” de elevada compacidad y consistencia sobre el que se cimentará la estructura.

Se ha detectado presencia de nivel freático en un nivel colgado a una profundidad variable que afecta a parte de los sótanos del aparcamiento. El hormigón debe ser resistente a un ataque medio, Qb, por contenido de ion sulfato y CO2 agresivo en el agua. Debido a que el informe geotécnico desaconseja la cimentación en otro terreno que no sea el terciario, se ha optado por llevar toda la cimentación hasta este nivel por medio de zapatas y pilotes, según la zona. De este modo, las características estimadas de los terrenos sobre los que se realiza la cimentación de esta obra son las siguientes:

• Tensión admisible del terreno: 0,50 MPa Para el cálculo de muros y pantallas de pilotes se ha tenido en cuenta las características del terreno según las secciones del informe geotécnico Rellenos antrópicos

• Coeficiente de rozamiento: 28º • Densidad: 1.90 Tn/m3 • Cohesión: 0,00 Tn/m2

Sustrato terciario

• Coeficiente de rozamiento: 28º • Densidad: 2,00 Tn/m3 • Cohesión: 5,50 Tn/m2

b) Aparcamiento Para la ejecución del aparcamiento se han proyectado pantallas de pilotes tipo CPI-4 con camisa recuperable perforados a rotación de diámetros 45, y 55 cm separados de acuerdo con el cálculo correspondiente. Estas pantallas se ejecutan desde el nivel 584,42 y permitirán la excavación del vaciado a cielo abierto, apuntalando las pantallas enfrentadas mediante sistemas modulares metálicos. Para contener tierras y rematar la pantalla de pilotes, sobre la superficie excavada



se colocará una lámina drenante con geotextil y se hormigonará un muro forro de 10 cm. de espesor armado con mallazo de acero, encofrándose a una cara vista. Desde el nivel 584,42 hasta el nivel de Planta Baja (588,90) el perímetro de la edificación se cierra mediante muros de hormigón armado encofrados a dos caras, apoyados sobre la viga de coronación de las pantallas de pilotes. La cimentación de pilares se realiza mediante pilotes de 45, 55 y 85 cm. de diámetro, tipo CPI-8 en la zona E y parte de la F donde el sustrato de terreno competente se sitúa por debajo de los 5,00 metros de profundidad. En el resto de la zonas G, H, e I la cimentación se realiza mediante zapatas de hormigón armado HA-25. En el nivel de sótano –3 y sótano –2, se ha previsto un encachado de grava de 50 cm de espesor para canalizar el agua existente y absorber la expansividad de la “Peñuela”. Sobre este encachado se colocará una solera de hormigón HA-25 de 20 cm. de espesor armado con un mallazo para controlar la retracción, además de realizarse las juntas de construcción, dilatación y retracción necesarias. La superficie de la solera se fratasará mecánicamente para aplicar a continuación una pintura de acabado. En el túnel de acceso de vehículos y en la galería de conexión con el actual edificio se han empleado secciones en cajón cimentadas en losas de hormigón HA-25 de 50 cm. de espesor. c) Policlínico Para la ejecución del sótano en las zonas A, B y C se han proyectado pantallas de pilotes tipo CPI-4 con camisa recuperable perforados a rotación de diámetro 45 cm separados de acuerdo con el cálculo correspondiente. Estas pantallas se ejecutan desde el nivel 584,42 y permitirán la excavación del vaciado a cielo abierto, apuntalando las pantallas enfrentadas mediante sistemas modulares metálicos. Para contener tierras y rematar la pantalla de pilotes, sobre la superficie excavada se colocará una lámina drenante con geotextil y se hormigonará un muro forro de 10 cm. de espesor armado con mallazo de acero, encofrándose a una cara vista. En la zona D el terreno actual se sitúa por debajo de la cota del nivel de Semisótano y por lo tanto los muros se ejecutan continuos, encofrados a dos caras, cimentándose sobre zapatas corridas. La cimentación de pilares se realiza mediante pilotes de 45 y 85 cm. de diámetro, tipo CPI-8 en la zona A y B donde el sustrato de terreno competente se sitúa por debajo de los 5,00 metros de profundidad. En el resto de las zonas C y D la cimentación se realiza mediante zapatas de hormigón armado HA-25. Se han previsto vigas riostra entre encepados y zapatas, necesarias para absorber esfuerzos horizontales. En el nivel de sótano –2, se ha previsto un encachado de grava de 50 cm de espesor para canalizar el agua existente y absorber la expansividad de la



“Peñuela”. Sobre este encachado se colocará una solera de hormigón de 20 cm. de espesor armado con un mallazo para controlar la retracción, además de realizarse las juntas de construcción, dilatación y retracción necesarias. En el nivel de Semisótano el encachado de grava será de 20 cm. sobre el que se ejecutará una solera de 20 cm. de espesor. La superficie de la solera se fratasará mecánicamente para aplicar a continuación una pintura de acabado.



D.5.- Estructura a) Aparcamiento

Los forjados proyectados en las plantas de aparcamiento son del tipo reticular con bovedilla perdida de mortero de cemento de 35 cm. de canto (25+10) en los niveles de sótano -2, -1 y Semisótano y de 50 cm. (40+10) en la cubierta del aparcamiento (nivel Planta Baja). La superficie del forjado se fratasará mecánicamente para aplicar a continuación una pintura de acabado.

Para cumplir con una EF-120 los nervios serán de 16 cm. de ancho y la

capa de compresión de 10 cm. El hormigón empleado en forjados, vigas y losas es HA-30, y la armadura B 500S.

Los forjados apoyan en los pilares interiores que se han proyectado de sección rectangular en hormigón armado HA-30, armados con acero B 500S, y en el perímetro mediante anclajes tipo ANCIM FHM en los pilotes de las pantallas.

Se ha zonificado la planta mediante 4 juntas de dilatación materializadas mediante conectadores tipo GOUJON CRET, evitándose los dobles pilares.

Las escaleras se han resuelto mediante losas inclinadas macizas de 20 – 25 cm. de espesor de hormigón armado HA-30 y armaduras B 500S.

Las rampas de comunicación entre plantas se han definido como losas inclinadas macizas de 35 cm. de espesor de hormigón armado HA-30 y armaduras B 500S. Los casetones de salidas de emergencia peatonales se realizan mediante losas de hormigón armado, empleándose en algún caso muros de hormigón blanco.

Los huecos de ventilación se cierran en el nivel de superficie con una rejilla tipo tramex galvanizado apoyando sobre viguetas de perfiles laminados. b) Policlínico

Los forjados proyectados en las plantas del edificio de consultas son del tipo reticular con bovedilla perdida de mortero de cemento de 35 cm. de canto (25+10) en plantas semisótano, baja, primera y segunda y el resto de plantas de 40 cm de canto (30+10). La superficie del forjado se fratasará mecánicamente para aplicar a continuación una pintura de acabado.

Para cumplir con una EF-120 los nervios serán de 16 cm. de ancho y la

capa de compresión de 10 cm. El hormigón empleado en forjados, vigas y losas es HA-30, y la armadura B 500S.

Los forjados apoyan en los muros y pilares que se han proyectado de sección rectangular en hormigón armado HA-30, armados con acero B 500S, y en el perímetro mediante anclajes tipo ANCIM FHM en los pilotes de las pantallas.



Se ha zonificado la planta mediante 4 juntas de dilatación (tres perpendiculares a la fachada principal y la cuarta con respecto al aparcamiento) materializadas mediante conectadores tipo GOUJON CRET, evitándose los dobles pilares.

Las escaleras se han resuelto mediante losas inclinadas macizas de 20 – 25 cm. de espesor de hormigón armado HA-30 y armaduras B 500S.

Los fosos y cierres de huecos de ascensores se realizan mediante losas macizas de hormigón armado.

En los siguientes elementos se ha empleado el hormigón blanco como material resistente y de acabado:

- Pantallas de ascensores en fachada principal - Muros de planta baja en fachada principal - Marquesina de acceso principal

En la cubierta de la planta séptima se ha proyectado una estructura

metálica para cobertura de las salas de instalaciones formada por pilares y vigas de perfiles laminados A 42b (S 275 JR) sobre los que se colocará una chapa metálica de cerramiento.

En planta baja, apoyándose en la estructura de hormigón, se realiza una marquesina con perfiles metálicos laminados A 42b (S 275 JR) sobre la que se apoyará un pavimento de pavés

La piscina está formada por un vaso de hormigón armado de 30 cm. de espesor apoyado sobre pilares y muros perimetrales. La cubierta de esta zona se resuelve con vigas de cuelgue de 40 x 160 cm. sobre las que se apoya una losa maciza de hormigón armado.



D.6.- Albañilería

Se definen los diferentes tipos de tabiques en los planos de albañilería CB3

La tabiquería será en su mayor parte de placas de 15 mm de yeso

atornilladas a estructura de acero galvanizado de 70 ó 90 mm de ancho (dependiendo de la altura libre de la planta en que se coloque), la distancia máxima entre elementos estructurales verticales será de 40 o 60 cm y se determina en los planos de albañilería. Llevarán aislamiento de panel mineral de 60 mm de espesor.

En caso de tabicar zonas húmedas (aseos, vestuarios, locales de

limpieza, tabiques con lavamanos o fregaderos…) se colocarán placas de cartón–yeso resistentes a agua.

Cuando el tabique corresponda con una delimitación de sector de

incendios con RF 120 se colocarán dos placas de 15 mm de espesor, atornilladas a cada lado de la estructura de acero galvanizado.

Cuando el tabique corresponda con una delimitación de sector de

incendios con RF 180 se colocarán tres placas de 15 mm de espesor, atornilladas a cada lado de la estructura de acero galvanizado.

Para cerrar grandes huecos de instalaciones, cajas de ascensores y

sectores de incendios RF 240 se emplearán tabiques de fábrica de ladrillo cerámico para revestir de medio pie.

Los muros de los gimnasios serán de un pie de fábrica de ladrillo para

revestir tomado con cemento. Fábrica de bloques huecos de hormigón gris estándar de 50x20x20 cm

para revestir, recibidos con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, rellenos de hormigón de 330 kg de cemento/m3. de dosificación y armadura según normativa, i/p.p. de formación de dinteles, zunchos, jambas, s/NTE-FFB-6. En compartimentaciones de sectores de incendio del aparcamiento y locales de instalaciones de los sótanos.

El trasdosado tipo será de placa de cartón-yeso de 15 mm sobre

estructura metálica autoportante de canal de 48 mm y montante de 46 mm con aislamiento a base de panel de fibra mineral de 40 mm. Dicho trasdosado podrá aumentar el número de placas de cartón-yeso según la resistencia al fuego requerida en zonas donde acometan delimitaciones de sectores de incendio.



D.7.- Fachadas PANEL PREFABRICADO HORMIGON BLANCO 12 cm. Será el tipo predominante, presente en todas las fachadas y en los patios. Se elaborará en taller, tipo INDAGSA ó equivalente, con documento de idoneidad técnica y sello AENOR, de 12 cm de espesor, color blanco (árido calizo de Madrid y cemento blanco), despiece superior a 12,00 m2/ud, se diseña con vueltas laterales de 35 cm y de antepechos de cubierta de 80 cm, cantos exteriores biselados, juntas resueltas mediante junta plana, tratamiento de chorro de arena por su cara vista y tal como sale del molde (previsto para trasdosar) por su cara interior. CHAPADO GRANITO NACIONAL 3 cm. En la fachada principal en las plantas baja y primera. Recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río 1/4 (M-80), fijado con anclaje oculto, rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X y limpieza, s/NTE-RPC-10. FACHADA PANELES ALUMINIO. Utilizada puntualmente en la fachada de consultas y en el edificio de laboratorios. Fachada ligera formada por panel composite Alucobond o equivalente, compuesto por dos láminas de aluminio de 0,5 mm de espesor y núcleo central de polietileno de 7 mm. de espesor, con un espesor total de 8 mm, colgadas de estructura auxiliar por medio de bulones de 10 mm de Ø. Acabado de la cara exterior: termolacado PVDF en color a definir; acabado de la cara interior: anodizado, perfilería auxiliar de aluminio U-80x50x3 mm. anclada a los casquillos de la estructura portante. En el edificio de laboratorios se combinan hiladas horizontales de panel prefabricado con paneles de aluminio para lo cual se levantarán fábricas de ladrillo de ½ pie donde anclar la subestrucutura del panel de aluminio. LAMAS ACERO GALVANIZADO. Cerramiento de fachada compuesto por celosía construida con angulares de chapa plegada de 1 mm de espesor en disposición horizontal oblícua, soldados a bastidor perimetral y refuerzos intermedios realizados con perfiles laminados; y cerco de angular fijado a obra todo ello galvanizado por inmer sión en caliente con un baño de 60 micras de espesor. Serán los cerramientos de los locales de instalaciones que precisan ventilación, fundamentalmente los casetones de cubierta. ACABADO CHORRO DE ARENA, en los muros de hormigón blanco vistos de cajas de ascensores del vestíbulo principal y en todos los paramentos de hormigón visto que se definen en el proyecto tanto del edificio como de la urbanización. FABRICA DE LADRILLO PERFORADO de 25x12x7 cm de 1/2 pie de espesor en fachada, recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, para revestir, será el paramento base para colocar los revestimientos de granito y alucobond. PANEL CHAPA PRELACADA, en zonas ciegas de los casetones de cubierta y en chapados de pilares y machones de lineas de ventana corrida.



MUROS CORTINA, situados en la fachada pricipal y en uno de los lados cortos de cada patio grande, se definen en el capítulo D.12 “Carpintería y cerrajería exterior”.



D.8.- Cantería y piedra artificial Además del chapado de piedra de granito de las fachadas aparecerán otros chapados en el interior del edificio, concretamente en los paramentos verticales del vestíbulo principal y en el gran mostrador de admisiones como se indica en los planos de detalle D-30 y D-31.

Para los aseos de público de planta circular de las esperas de consultas se dispone una encimera de piedra artificial tipo Silestone ó equivalente de 3 cm de espesor, con hueco para lavabo de desarrollo curvo, diseño y dimensiones según planos, faldón y zócalo poligonal. Para los aseos de planta ortogonal se dispondrá una encimera similar a la descrita pero de de 60 cm de anchura constante e igualmente con faldón y zócalo.

Para las puertas y ventanas abiertas en las fachadas revestidas de granito se colocarán dinteles, alfeizares y jambas de granito nacional de 3 cm de espesor, apomazado, recibida con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río ¼ (M-80), fijado con anclaje oculto cajas en muro, rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V-22,5 y limpieza s/ NTE-RPC-8.



D.9.- Solados y alicatados Solado de granito nacional pulido en las zonas públicas: vestíbulo principal y de Rehabilitación, cafeterías, escalera V4, aseos y esperas de público de los diferentes servicios sanitarios en baldosas de 40x40x3 cm o según despiece descrito en planos, s/n UNE 22170, recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de miga 1/6, cama de arena de 2 cm. de espesor. En el pavimento coincidente con la doble altura del vestíbulo principal y en las cafeterías se dispondrán losas de granito de gran formato (con despiece según plano D-30) con 5 cm de espesor.

Solado de terrazo 40x40 cm micrograno, será el pavimento utilizado con más frecuencia en el edificio, concretamente en todo el área de personal, tratamiento y diagóstico del edificio, se dispondrá en dos colores en los pasillos, de manera que haya un encintado de un color y la zona central de otro. El color del terrazo de los locales anexos al pasillo serán del color del encintado. Se les practicará un pulido in situ y será recibido con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de miga 1/6, con rodapié del mismo material y de 90 mm de altura. En las escaleras P, V, H y M se colocarán peldaños enterizos pulidos en fábrica. Para los locales de instalaciones, casetones y bajo pavimentos flexibles se colocará un terrazo de las mismas características pero de china media.

Solado de gres compacto, en baldosas de grano fino de 40x40 cm, para tránsito denso (Abrasión IV), recibido con mortero cola, sobre recrecido de mortero, leevará escocia del mismo material en encuentros con paramentos verticales terminados en gres. Se colocará en laboratorios y cocina. Revestimiento interior de vaso de piscina con gres esmaltado de piezas de 11,5x24 cm tipo Rosagres o equivalente, Estera en cortavientos de acceso para entrada de tránsito intenso, constituida por tiras secantes sujetas con perfiles metálicos entre las cuales, se alternan tiras de estera raspadora. Pavimento de PVC en rollos de 2 mm de espesor, tipo Tarkett modelo Granit o equivalente, resistencia M2, recibido con pegamento sobre capa de pasta niveladora tipo Mapei. En el aera de CMA, en los quirófanos será conductor con una resistencia transversal <= R 10.000.000 ohmios. De este tipo será también el paviemento de la sala de Litotricia. Para el Pavimento antideslizante de PVC en rollos de 2,5 mm de espesor, tipo Tarket Granit Multisafe o equivalente. En vestuarios y en el área de Rehabilitación. Llevará un recrecido del soporte de pavimentos en formación de pendientes, con mortero de cemento maestreado de 4 cm de espesor. Alicatado con azulejo de gres compacto, en azulejos de 40x30 cm en color, colocados en horizontal. En locales de sucio, limpieza y residuos.



Revestimiento vítreo de gres prensado en seco esmaltado mosaico de 25x25 mm pegado sobre tejidos en formato de 31,6x31,6 cm (gresite), en aseos de público y de personal. En los aseos de planta circular de las esperas de consultas se revestirá de gresite también la cara exterior vista desde las esperas.



D.10.- Falsos techos Falso techo directo de cartón-yeso: se situará bajo las losas de escalera, esta formado por una placa de fibro yeso de 13 mm de espesor atornillada a estructura metálica de acero galvanizado de maestras 60x27, listo para pintar. Falso techo de cartón-yeso suspendido de 13 mm de espesor, colocada sobre una estructura oculta de acero galvanizado, en la mayoría de los locales del edificio (consultas, despachos, aseos, almacenes, etc). Llevarán registros de 60x60 cm formados por placa de cartón yeso de 13 mm de espesor, suspendido de perfileria vista lacada en color. Falso techo metálico tipo Gema, sistema B-H 330, de Armstrong ó equivalente, formando placas de 170x30 cm de chapa lacada perforada con fajeado perimetral de escayola o placa de cartón-yeso. Será la solución de falso techo en todos los pasillos del edificio. Falso techo metálico tipo Gema, sistema R-H 200, de Armstrong ó equivalente, formando placas de 120x30 y 60x30 cm de chapa lacada perforada. Será la solución de falso techo para las salas de espera Falso techo lineal abierto Luxalón (R) tipo 30BD o equivalente, en Aluminio liso de 0,5 mm de espesor, ancho de lama 30mm, alto de lama 39mm, entrecalle de 20mm, largo variable hasta 6000mm, esmaltado al horno en color blanco, clipado al soporte y suspendido mediante varillas roscadas, con fajeado perimetral de escayola. En el vestíbulo principal y la cafetería de planta baja. Falso techo lineal abierto Luxalón (R) tipo 84R o equivalente, en Aluminio liso de 0,5 mm de espesor, ancho de lama 84mm, alto de lama 16mm, entrecalle de 16mm, largo variable hasta 6000mm, esmaltado al horno en color blanco, clipado al soporte y suspendido mediante varillas roscadas, con fajeado perimetral de escayola. En gimnasios de rehabilitación y cafetería de personal. Falso techo 60 x 60 fibra: Falso techo con placas de fibra mineral tipo Rockfon ó equivalente, con resistencia a la humedad media y aislamiento acústico alto, de dimensiones 600x600x15 mm color blanco, instalado con perfilería vista blanca, con fajeado perimetral de escayola. En vestuarios y laboratorio central. Falso techo 60 x 60 viruta de madera: formado por paneles acústicos de viruta de madera fina con magnesita y una superficie porosa, tipo Travertin micro de Heraklith ó equivalente, de 600x600 mm en color natural de 25 mm de espesor con canto oculto biselado, con fajeado perimetral de escayola. En salas de radiodiagnóstico. Falso techo lineal de lamas de madera laminada resistente a la humedad, de dimensiones 10x1,2 cm, suspendidas mediante perfilería de aluminio y sistema de anclaje oculto, será el situado en la sala de hidroterapia.



D.11.- Cubiertas Cubierta de baldosas 50x50, es la cubierta más común del edificio: Cubierta invertida transitable formada por capa de hormigón aislante de arcilla expandida Arlita de espesor medio 10 cm. como formación de pendiente, capa de mortero de cemento y arena de río 1/6 de 2 cm. para regularización y una capa separadora de fieltro sintético geotextil Feltemper, membrana impermeabilizante formada por lámina de caucho EPDM monocapa vulcanizada al 100% 1,2 mm de espesor, Mortergum, y dos capas separadoras de fieltro geotextil de poliéster Feltemper de 300 g./m2. y placa aislante de poliestireno extruído Roofmate-SL-A-40, incluso remates de cazoletas, solado horizontal con baldosa prefabricada de hormigón armada de 50x50x5 cm., colocada sobre soportes regulable. También se terminará en este tipo de baldosa las cubiertas de las escaleras exteriores del parking, la cubierta del edificio de laboratorios y su casetón, pero con la diferencia de que la baldosa irá recibida con mortero de cemento y no sobre plots. Cubierta de chapa de acero galvanizado de 0,6 mm sobre el forjado inclinado que forma la cubierta del área de rehabilitación, en perfil comercial prelacado por cara exterior sobre correas metálicas, lámina impermebilizante de oxiasfalto, capa de mortero de regularización de 2 cm, aislamiento térmico de poliestireno extruido de 3 cm de espesor. Cubierta de chapa sobre correas. Cubierta formada por panel de chapa de acero nervada perfrisa ó equivalente, prelacada la cara exterior y galvanizada la cara interior de 0,6 mm con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg/m3 con un espesor total de 30 mm sobre correas metálicas. Será la cubierta de los casetones de climatización. Albardilla de piedra granítica, rematando el peto de la cubierta del cuerpo delantero de dos plantas revestido de granito. La piedra estará labrada con textura apomazada en caras vistas de 40x10 cm en sección rectangular e irá recibida con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río 1/6, sellado de juntas y labrado de cantos vistos.



D.12.- Carpintería y cerrajería exterior Sistema de puerta automática giratoria de tráfico peatonal de 2 hojas sin eje central tipo Besam Uni-Turn ó equivalente, en aluminio extrusionado. Serán los cortavientos del vestíbulo principal. Sistema de puerta automática abatible de 2 hojas batientes con punto de giro tipo Besam ó equivalente, en aluminio extrusionado acabado lacado de 2100x2100 mm, constituirán los accesos del cortavientos del vestíbulo de Rehabilitación. Muros cortina: se describen brevemente a continuación, teniendo en cuenta que seguirán las especificaciones y la descripción detallada del documento de mediciones y presupuesto y los planos de detalle correspondientes. Serán de calidad Schüco o equivalente. Muro cortina 1A y 1B y pantalla solar plana, en la fachada de acceso, con doble acristalamiento transparente e incoloro de control solar tipo Isolar Solarlux, y con rotura de puente térmico, la Pantalla solar plana autoportante se situará al exterior del muro cortina y estará formada por piezas fijas de vidrio Botonglass Solarlux ó equivalente, compuesta por luna Temprada Solarlux Neutro 62 de 8 mm de espesor, siendo el 50% de las piezas con serigrafía en un 30% de su superficie. Muro cortina 2, 3A y 3B, correspondiente a los lados cortos de los patios grandes descritos en los planos de detalle. Muro cortina plano autoportante de silicona estructural de llaga abierta, con rotura de puente térmico, doble acristalamiento de control solar tipo Climalit formado por luna de control solar Coollite ST-720 azul o PB-425 aguamarina templado de 6 mm. exterior /cámara deshidratada de 12 mm./ laminar Stadip de 4+4 mm. y Cool-lite ST-720 azul o PB-425 aguamarina templado de 6 mm. Muro cortina 4 con lamas verticales. Constituye el acristalamiento y protección solar de la cafetería de público. Es un muro cortina plano autoportante, con rotura de puente térmico, doble acristalamiento transparente e incoloro de control solar tipo Climalit formado por Planilux templado de 6 mm exterior /cámara deshidratada de 12 mm/ laminar Stadip de 4+4 mm. Al exterior llevará unas lamas verticales orientables de sección elíptica de 470 mm eje mayor y 78mm eje menor, módulo tipo de 3,60 m. de longitud, de aluminio lacado en 60 micras. Muro cortina 5, situado en la escalera V1, es un muro cortina plano autoportante, formado por dos módulos a escuadra, con rotura de puente térmico, doble acristalamiento transparente e incoloro de control solar tipo Climalit formado por Planilux templado de 6 mm exterior /cámara deshidratada de 12 mm/ laminar Stadip de 4+4 mm. Carpintería de aluminio será la empleada en todo el edificio, lacado o anodizado, tanto en ventanas como en puertas, de calidad Schuco o equivalente, con los modos de apertura y fijos descritos en los planos de memoria de carpinterías. Las ventanas correspondientes a los despachos de las unidades administrativas y los laboratorios llevarán una persiana enrollable formada por cajón monobloc de



aluminio, compuesto por bandejas conformadas de doble pared inyectadas con espuma de poliuretano en su interior. Cubierta acristalada del Patio 8, es un lucernario plano autoportante a dos aguas con pendiente de 7º, de aluminio con rotura del puente térmico, la subestructura será de montantes y travesaños con canales de ventilación y drenaje en todo el perímetro de los vidrios, de manera que se recojan y conduzcan las condensaciones al canal de drenaje más profundo del montante para ser canalizadas a la red de saneamiento. Llevarán unos exutorios de tipo ventana horizontal de dimensiones 1,20x1,50 m, aireador tipo Kameleon eléctrico E//S/M24R/2/H o equivalente, acristalada con vidrio 6/12/4+4, dos pistoneseléctricos y carpintería tipo Schüco S88 ó equivalente con rotura de puente térmico, dispondrá de un cuadro de control de zona con baterías de emergencia y sensor de lluvia, línea eléctrica de conexión de exutorios por cubierta, manguera, totalmente instalados de acuerdo con normativa. Forrado de chapa de aluminio de 2 mm de espesor, lacado en 60 micras bajo sello de control de calidad QUALICOAT o anodizado en 20 micras bajo sello de control de calidad EWAA-EURAS, plegados, banda autoadhesiva insonorizante en cara interior; colocado sobre premarco de acero galvanizado, se situarán forrando pilares o machones en las bandas de ventana corrida del edificio. Rejilla de aluminio, para la ventilación de los locales de instalaciones, de lamas fijas dispuestas horizontalmente, del mismo acabado y color que las ventanas. Reja de acero galvanizado en frío de 20x20x1,5 mm, colocados verticalmente cada 12 cm sobre dos tubos horizontales de 40x20x1,5 mm separados 1 metro como máximo con prolongación para anclaje a obra, soldados entre sí, elaborada en taller y montaje en obra. Pasarela de tramex, situada entre el muro cortina 1A o 1B y la pantalla solar de vidrio, a nivel de cada forjado, formando cuadrícula de 30x30 mm y bastidor con uniones electrosoldadas, con cartelas de sujección depasarela construidas a base de palastro de 5 mm de espesor. Barandilla de cubierta de acero inoxidable, constituye la protección anti-caida en caso de no haber peto de cubierta, compuesta por los siguientes elementos: 1) Apoyos realizados con redondo liso de 20mm de diámetro formando estructura espacial poliédrica con piezas de fijación a embaldosado flotante y casquillo superior de tubo 80.50.4 con testas cerradas, separados entre sí 1,80 m aproximadamente; 2) Pasamanos continuo con perfil de chapa plegada 40.80.40 de 3 mm. de espesor fijado a casquillos. Todo ello construido en acero inoxidable. Altura aproximada de 0,80 m desde suelo terminado.



D.13.- Carpintería y cerrajería interior Puerta de paso de una o dos hojas abatibles, tipo LEVEL PROFESIONAL EM 46 o equivalente de 46 mm de espesor,de 2,065 m de altura, hojas normalizadas y montante de 0,65 m, estarán termidas por ambas caras con placas de compacto fenólico Stratificato Print HPL de 3 mm de espesor acabado en resina de melamina. El cerco es de aluminio extrusionado de 2 mm de espesor, anodizado mate. Esquinas rectas y reforzadas interiormente. Goma perimetral amortiguadora de impacto. equipado con cajas para bisagras de LEVEL 8849 de acero inoxidable de 3 mm de espesor y de 20 mm de nudo según normativa DIN para recibir oculto. Ancho de muro variable entre 100 mm y 140 mm. Juego de manivelas de diseño en acero inoxidable. Las puertas de acceso a locales de radiodiagnóstico que requieran paramentos emplomados llevarán un suplemento de dos planchas de plomo de 1,5 mm. Puerta de paso corredera de una o dos hojas tipo LEVEL TRÁFICO CW 46 o equivalente Cantos perimetrales pulidos, biselados y fresados para embutir herrajes de deslizamiento y seguri-dad, hojas de características análogas a las puertas de paso. Puerta de paso abatible curva de una hoja, en los aseos de planta circular de las esperas de público de las consultas. Montante de 0,60 m formada por panel de tablero fenólico de 13 mm de espesor tipo Trespa Athlon ó equivalente, cerco de aluminio extrusionado de 2 mm de espesor. Puertas RF-60 de una o dos hojas homologada construida con dos chapas de acero electrocincado de 0,80 mm de espesor y cámara intermedia de material aislante ignífugo, sobre cerco abierto de chapa de acero galvanizado de 1,20 mm de espesor, con siete patillas para fijación a obra, cerradura embutida y cremona de cierre automático, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra, acabado en pintura epoxi polimerizada al horno. Con mirilla rectangular de 0,20x1,20 mm, cierre antipánico, retenedor electromagnético y selector de cierre. En caso de puertas correderas, también serán homologadas y estarán compuestas por perfiles metálicos en bandeja de chapa lisa por ambas caras, rellena de lana de roca de alta densidad, laberinto formado por ángulos de ajuste en obra y juntas intumescentes para garantizar la estanqueidad al fuego, suspendida por guía superior recta, mediante rodamientos con contrapeso oculto en caja registrable para su cierre automático en caso de incendio y retención por fusible o electroimán. Automatismos para las puertas abatibles indicadas en las plantas de acabados y carpinterías tipo Besam Powerswing-2 ó equivalente, con pulsador de codo. Puerta de quirófano corredera automática de una hoja formada por tipo Besam Unislide-H ó equivalente, con ajuste de velocidad regulable, acabado anodizado Plata. Hoja hermética 2 planchas de acero inoxidable compactadas mediante la inyección de poliuretano expandido de alta densidad y recercadas en todo el perímetro por un bastidor de aluminio que aloja una junta de neopreno, con pullsador de Codo.



Las mamparas serán de varios tipos: Cerramiento vertical con perfiles de vidrio colado en forma de U tipo U-Glas de 41+262+41 mm y 6 mm de espesor, colocado en cámara con de perfilería perimetral y sellado elástico. En areas de espera del vestíbulo principal y extracciones. Mampara acristalada con zócalo de tablero DM revestido de tablero fenólico de resinas trespa ó equivalente, de 3 mm de espesor por ambas caras, canteado en su perímetro y parte superior de carpintería de aluminio lacado para acristalar, pudiendo llevar puerta de aluminio para acristalar, recibida a suelo y techo, sellada con silicona incolora. Según memoria de carpintería. Mampara de aluminio lacado de 60 micras o anodizado en su color, en mamparas fijas para acristalar, compuesta por cerco sin carriles para persiana o cierre, junquillos y accesorios. Sistema desmontable Movinord M-82 o equivalente, compuesto por tabique opaco o acristalado y puertas de una o dos hojas, de perfilería vista, modulación estándar de 1200 mm y espesor total de 80 mm formado por estructura interior y exterior de acero galvanizado Sendzimir. Puerta de doble chapa lisa de acero galvanizado, para los locales de instalaciones. Chapa de 1 mm de espesor, y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío, de una ó dos hojas, cerradura con manillón acero inoxidable, cerco de perfil de acero conformado en frío, acabada con capa de pintura epoxi polimerizada al horno. En los núcleos de escaleras del parking aparece una puerta con la chapa de acero impresa. Las cabinas sanitarias serán tipo LEVEL TRAFICO AF 30 o equivalente. Las protecciones de pasillos para carros y camas serán de dos tipos, las protecciones altas, de perfileria de aluminio y un recubrimiento de zikonyl estarán situadas a una altura de 90 cm. Las protecciones bajas serán de las mismas características pero situadas a 20 cm de altura sobre el suelo terminado. Los frentes de los ascensores tendrán una embocadura de acero inoxidable 18/8 de 1,50 mm de espesor colocado sobre rastreles de madera de pino. Las barandillas de las escaleras será de los siguientes tipos: Barandilla, de las escaleras del edificio policlinico, formado por peto realizado con tablero de fibras de madera DM de sección de cartón-yeso 100/400 revestido exteriormente por ambas caras con tablero fenólico de resinas tipo Trespa o equivalente de 3 mm. de espesor, el pasamanos de madera DM de sección según diseño.



Barandilla en acero inoxidable del area de hidroterapia, modelo DACIN 625, formado por pasamanos superior en tubo redondo de 50 mm, y pies de anclaje en pletina de 50x10 y 4 tubos paralelos al pasamanos redondos de 20 mm. todos los perfiles de acero inoxidable. Forrado circular de columna con chapa lisa de acero inoxidable de 1ª calidad 18/8 de 1,50 mm de espesor, en columna de hormigón, con relleno interior de huecos con arena de río limpia y seca.



D.14.- Vidriería En el documento de mediciones y presupuesto, así como en los planos de memoria de carpintería se describen los tipos de acristalamiento que llevará cada ventana, puerta o mampara, En general las ventanas exteriores llevarán un cllimalit 6+12+6. Para las mamparas con acristalamiento situado a una altura inferior a un metro, se acristalará con vidrio laminar de seguridad tipo Stadip o equivalente compuesto por dos vidrios de 3 mm de espesor unidos mediante lámina de butiral de polivinilo incolora. Los mostradores con acristalamiento llevarán un vidrio laminar de seguridad tipo Stadip o equivalente compuesto por dos vidrios de 5 mm de espesor unidos mediante lámina de butiral de polivinilo incolora, fijación sobre carpinteríaoculta y apoyado sobre mostrador mediante piezas de acero inoxidable. Las puertas acristaladas llevarán un vidrio laminar de seguridad tipo Stadip o equivalente compuesto por dos vidrios de 6 mm de espesor unidos mediante lámina de butiral de polivinilo incolora. La marquesina de entrada de vidrio prensado moldeado tipo Novalux de 190x190x80 mm incoloro, apoyado sobre entramado metálico formado por rejilla de pletina de acero galvanizado tipo Tramex ó equivalente de 80x2 mm., formando cuadrícula de 200x200 mm. y bastidor con uniones electrosoldadas. Según plano de detalle.



D.15.- Aislamientos e impermeabilizaciones Aislamiento térmico de muros: mediante espuma rígida de poliuretano fabricada in situ realizado por proyección sobre la cara interior del cerramiento de fachada, con una densidad nominal de 35 kg/m3 y 30 mm e espesor nominal, se proyectará antes de colocar el tradosado. Barrera de corte de humedad por capilaridad en muros de fábrica de ladrillo de 25 cm, mediante la colocación de una banda de lámina bituminosa de oxiasfalto de 2,5 kg./m2, con armadura de fibra de polietileno, tipo Plasfal PE 2,5, instalada en la ejecución de la estructura de muros de fábrica en todo su ancho con un solape de 10 cm protegida con una capa de 2 cm de mortero. Sellado de las juntas de dilatación: las verticales con silicona neutra y las de suelos serán tipo "Migua" serie F.G. 35/6075 o equivalentes, de 108x70 mm, en aluminio sobre angular perforado, inserto elástico de goma sintética de alta calidad en color. Drenaje de muros: Membrana drenante Danodren 500 plus de polietileno de alta densidad nodulado, con un peso de 500 gr/m2. y una capacidad de drenaje de 5 l/s por m2, fijada al muro mediante rosetas Danodren y clavos de acero, con los nódulos contra el muro y solapes de 12 cm, con tubo de drenaje inferior.



D.16.- Pinturas y Revestimientos de acabados Pintura plástica acrílica lisa mate lavable profesional, en blanco o pigmentada, sobre paramentos horizontales y verticales, dos manos, incluso imprimación y plastecido. En despachos, almacenes,salas de radiodiagnósticdo y escaleras. Veloglas y pintura plástica. Revestimiento constituido por capas de fibra de vidrio Non Woven (no tejidos) tipo Veloglas, imprimación, plastecido de golpes, extendido de cola en toda la superficie y acabado con pintura plástica lisa, consiguiéndose así la llamada"pintura armada de alta resistencia". En consultas, gabinetes y salas de rehablitación menores. Revestimiento mural vinílico-textil tipo Vescom o equivalente, modelo y color a determinar, en rollos. En laboratorios, pasillos, salas grandes de rehabilitación, extracciones, vestíbulos de ascensores de público, salas de diálisis y hospitales de día, salas de reuniones y despachos representativos. Revestimiento de paramentos verticales de PVC tipo Tarkett Granit ó equivalente, en rollos de 2 m de ancho y 2 mm de espesor. En los vestuarios. Revestimiento de tableros fenólicos de resinas en paramentos verticales, tipo trespa ó equivalente, de 8 mm de espesor; colocado mediante clips, incluso piezas postformadas de esquina y rincón. Fundamentalmente en paramenteos en los que se apoyen camas, como hospitales de día, diálisis, también en zonas de tráfico intenso como esperas de público y salidas de ascensores. Emplomado: Forrado de salas de Rx en paramentos verticales y horizontales, con plancha de plomo de primerafusión, de 2 mm de espesor.



D.17.- Instalación de fontanería D.17.1.Instalación de agua El suministro de agua sanitaria para las necesidades del edificio se realizará desde la red general que discurre por la galería de servicios procedente de la Central Hídrica. La acometida desde esta red, alimentará a un colector principal, situado en la subcentral de la planta sótano 2, desde el que saldrán los siguientes circuitos de agua fría: - Fluxómetros columnas este. - Aparatos varios columnas este. - Fluxómetros columnas oeste. - Aparatos varios columnas oeste. - Producción de agua caliente sanitaria. Como ya se deduce, se han realizado circuitos independientes para fluxómetros y para aparatos varios, de forma que el uso de los primeros, de caudales unitarios elevados, no produzca fluctuaciones bruscas de presión (y por lo tanto de caudal), en los grifos de los restantes aparatos sanitarios. Las mencionadas columnas, que ascenderán por patinillos de extremos opuestos, irán alimentando las redes horizontales de plantas, que consistirán en mallas que discurrirán por los pasillos que cuentan con abundantes locales con aparatos sanitarios (principalmente aseos y consultas con piletas). Con este tipo de redes, alimentadas por los dos extremos, y dotadas de las debidas válvulas de corte en nudos y ramales principales, se conseguirán dos objetivos importantes: una notable regularidad de presiones y un considerable fraccionamiento de la instalación ante posibles roturas que, de producirse, afectarán a tramos muy pequeños de la red. La red de distribución de agua caliente sanitaria partirá también de la Subcentral de la planta sótano 2. También en este caso existirá un colector del que partirán dos columnas: una por el patinillo este y otra por el patinillo oeste. Las redes horizontales de plantas serán también malladas, como las de agua fría, con las que discurrirán en paralelo. Lo mismo cabe decir de la red de retorno de agua caliente sanitaria, también con dos columnas, y conectada a la red de suministro en los tramos y ramales precisos para asegurar la circulación permanente del agua aun cuando no tengan consumo. Estas tomas de retorno se han previsto incluso en las redes de distribución interior de aquellos aseos donde existen duchas (aparatos con más riesgo de propagación de legionela) y/o recorridos de cierta longitud.



En todos los aseos y cuartos húmedos se han previsto válvulas de corte en las acometidas, así como en las derivaciones de ramales de cierta entidad, además de las ya mencionadas para los nudos de las mallas. En cada toma de retorno se ha previsto una válvula de corte con regulación automática de caudal, lo que permitirá que el agua circule por todas las tomas con caudal similar, y no sólo por las más favorecidas. La instalación se realizará con tubería de acero inoxidable AISI-316L, de forma que no exista riesgo de oxidaciones que pudiesen desarrollar la legionela. Con la elección de este material, también se ha pretendido que puedan realizarse tratamientos de desinfección tanto por choque térmico como por hipercloración, sin riesgo de deterioro de las tuberías. Las tuberías de pequeño diámetro (hasta 42 mm), serán con uniones de enchufe para soldar por capilaridad, con soldadura fuerte. Las de diámetros superiores serán con uniones a tope con soldadura TIG. Por lo general, la valvulería será roscada hasta D.N. 2”, y embridada la de diámetros superiores. Las válvulas de corte roscadas serán esféricas, y las embridadas de mariposa con desmultiplicador. Los dilatadores serán de tipo axial. D.17.2.Instalación de desagüe La instalación de desagüe será de tipo unitario, común para aguas pluviales y residuales. Las aguas pluviales de las cubiertas planas se han recogido mediante sumideros, y las de cubiertas inclinadas mediante canalones. Estas se han conducido hasta la red de saneamiento enterrado mediante los correspondientes colectores y bajantes que, cuando ha convenido, también se han utilizado para la recogida de las aguas residuales. Una excepción ha sido la recogida de los canalones de las cubiertas inclinadas de la planta 2ª y de la marquesina de la fachada principal. En estos casos, al no poderse recoger con sumideros sifónicos y quedar los puntos de recogida próximos a los huecos de fachada, se han previsto colectores y bajantes exclusivos, conectados a la red de saneamiento mediante arquetas sifónicas. Salvo algunas bajantes de plantas bajas, el resto se han dotado de ventilación primaria, prolongándolas hasta la cubiertas. En cualquier caso, tanto estas como los colectores se han sobredimensionado para que nunca trabajen a tubo lleno y permitan el desplazamiento del aire en cualquier dirección sin provocar sobrepresiones ni depresiones que pudieran succionar los sifones de cierre hidráulico. Toda la red de desagüe se realizará con tubería sanitaria de PVC, con piezas especiales y accesorios del mismo material.



D.17.3.Pozo de bombeo Para la evacuación de las aguas residuales de la planta sótano 2, las pluviales del patio inglés de esta misma planta, las del aparcamiento en la planta sótano 3 y las de sub-dren de estas dos plantas, se ha previsto un pozo de bombeo al que verterán las redes de saneamiento enterrado sin posibilidad de evacuación por gravedad a las redes exteriores de alcantarillado. En este pozo se instalarán dos bombas sumergibles (una de ellas de reserva), especiales para aguas residuales, que elevarán el agua recogida hasta un pozo próximo de la red exterior de saneamiento. Dada la proximidad del vertido, cada bomba dispondrá de una tubería de impulsión independiente hasta el pozo de saneamiento, de forma que no se precise ninguna válvula de corte y/o de retención. Las bombas dispondrán de arranque escalonado y parada común, para lo que se instalarán los correspondientes interruptores de flotador en el pozo de bombeo. En cualquier caso, en el cuadro eléctrico existirá un conmutador automático que alterne periódicamente el orden de arranque de las bombas. Las impulsiones de las bombas se realizarán con tubería de acero DIN-2440, galvanizada. La ventilación del pozo, precisa también para mantener estable la presión en su interior, se realizará con tubería sanitaria de PVC. D.17.4.Hidroterapia Para la piscina de rehabilitación, de aproximadamente 110 m³ de volumen, se ha previsto un sistema de tratamiento del agua, para su filtración, esterilización y climatización. El equipo de filtración estará duplicado, de manera que uno sea de reserva. Cada uno dispondrá de una bomba con prefiltro de gruesos, y de un filtro multicapa, con sistema de limpieza a contracorriente programable. Tanto la bomba como el filtro de cada equipo se han proyectado para la recirculación del volumen de la piscina en dos horas. Para facilitar la retención de las partículas en suspensión coloidal, previo a la filtración se ha previsto un equipo de floculación, con bomba dosificadora, depósito de producto y agitador. Tras este equipo se instalará el de esterilización, que se realizará mediante la dosificación de bromo sólido, menos molesto que el cloro. El bromo sólido estará alojado en un depósito instalado en by-pass en el circuito de impulsión de agua a los filtros. Tras la filtración se instalarán dos intercambiadores de calor de placas, de los que uno será de reserva. El circuito primario de calentamiento procederá a la Sub-Central de climtaización ubicada en el Sótano 2, y tanto este como los intercambiadores se incluyen en el Proyecto de climatización.



Estos equipos se han dimensionado para que el calentamiento inicial de todo el volumen de agua de la piscina pueda realizarse en un máximo de 12 horas, considerando una temperatura inicial de 10ºC y una final de 28ºC. Se ha realizado un diseño de piscina tipo “Munich”, con rebose del gua por el borde a un canal perimetral, realizado con piezas modulares de hormigón polímero con rejilla de fibra de vidrio. El agua recogida en este canal se conducirá hasta un depósito de compensación, situado en el local de la P. Semisótano existente debajo de la piscina, en el que también se alojará el equipo de tratamiento de la piscina. El depósito de compensación dispondrá de capacidad suficiente para el agua desalojada por unos 20 ó 25 pacientes, y permitirá también, mediante la correspondiente electroválvula y sondas de nivel, reponer automáticamente el agua evaporada y perdida. En el fondo de la piscina, en el extremo más profundo, se ha previsto otro canal como el superficial, con circuito de retorno independiente al depósito de compensación. Mediante la válvula de regulación prevista en el vertido, se podrá regular la cantidad de agua de fondo recirculada. A través de este circuito, también podrá realizarse el vaciado. La aspiración de bombas se realizará desde este depósito y, tras el tratamiento descrito, se impulsará a la piscina mediante un total de diez boquillas de salida situadas en los laterales del vaso, sumergidas a unos 30 cm del fondo, para asegurar una recirculación del agua homogenea. Además de la piscina, en la zona de Hidroterapia se han previsto los siguientes equipos: - Una bañera de hidromasaje, tipo “mariposa”. - Una grúa móvil para la piscina y la bañera. - Cuatro tanques de choque térmico para extremidades superiores e inferiores. D.17.5.Estanque ornamental Para el estanque ornamental proyectado junto a la fachada principal, en la esquina sur, se ha previsto un equipo de filtración y esterilización, situado en un local de Instalaciones próximo, en la P. Semisótano. El sistema será similar al descrito para la pisicina terapeútica, aunque sin climatización y sin duplicidad de equipos. El equipo se ha dimensionado para recircular el volumen de agua del estanque en cuatro horas, y dispondrá de depósito de aspiración y reposición automática, bomba, equipo de floculación, equipo de esterilización con bromo sólido y filtro multicapa.



También dispondrá de circuitos de retorno de rebosadero y de tomas de fondo, este último regulable y con posibilidad de vaciado. La impulsión se realizará mediante salidas de agua en el lateral opuesto a las tomas de rebosadero, para conseguir una recirculación homogénea de todo el volumen de agua. Con el sistema proyectado, en el estanque se conseguirá un nivel de agua estable, tanto con aportación de agua de lluvia como con evaporación.



D.18.- Instalación eléctrica D.18.1 Características del diseño Para el diseño de las instalaciones se ha partido de la configuración arquitectónica del edificio, con dos vólumenes diferenciados (aparcamiento y edificio policlínico), repartiéndose el edificio en cuatro verticales de distribución, la tensión de suministro en baja tensión, (3x230/400V.), y la potencia de cortocircuito en barras del cuadro general. Los criterios funcionales seguidos para el desarrollo del presente proyecto así como la realización de las instalaciones que en el mismo se describen, se han establecido en base a los siguientes propósitos: - Seguridad para los usuarios y para el funcionamiento de instalaciones y

servicios, garantizando la continuidad de estos últimos. - Centralización de los sistemas de protección y maniobra, con el fin de

conseguir una mayor facilidad de mantenimiento de instalaciones. - Instalación de cuadros por zonas, con objeto de minimizar los tiempos de

localización y conseguir que las zonas de acción sean lo más pequeñas e individualizadas posibles.

- Dotación de flexibilidad a las instalaciones, facilitando las ampliaciones y/o modificaciones previsibles en el normal desarrollo de un Centro de las características que nos ocupa.

- Mantener una uniformidad, siempre que sea posible, en los materiales y fabricantes de los diferentes sistemas y equipos, con objeto de minimizar y racionalizar los repuestos de los mismos.

- Ejecutar la obra eléctrica de forma que la reparación de cualquier avería se lleve a cabo de manera rápida y sin interferir, en la medida de lo posible, con el normal funcionamiento del resto del Centro.

- Minimizar la potencia de cortocircuito en los puntos de utilización de la energía eléctrica.

- Que todos los materiales utilizados sean capaces de soportar la potencia de cortocircuito máxima, hasta que los dispositivos de protección lo disipen.

- Selectividad total entre todas las protecciones instaladas en la línea, dejando ante cualquier incidencia, la mínima parte de la instalación fuera de servicio.

- El mayor aprovechamiento de las secciones necesarias de cables en el transporte de la energía, obligadas por otros cálculos.

- Dentro de los parámetros anteriores, conseguir el mínimo costo. D18.2 Centro de transformación El suministro de energía eléctrica se realizará en Media Tensión desde el Centro de Reparto que el Hospital está construyendo. Dicha distribución se realiza en estrella, quedando el centro de transformación en punta. Se ha previsto la instalación de una celda de línea para funcionar como salida por si en un futuro se realiza una distribución en anillo.



El Centro dispone de cuatro transformadores de aislamiento seco de 1.000 kVA cada uno, aunque solo se ha previsto el funcionamiento en paralelo de tres de ellos, quedando el cuarto como reserva. La justificación del dimensionamiento de los mismos se encuentra en el anejo de cálculo. Se ha previsto que los transformadores sean de doble relación (15/20 kV) en el primario, al no estar fijada la tensión de suministro. El Centro de transformación dispone de ventilación natural mediante rejillas al exterior. D18.3 Grupos electrógenos Junto al Centro de transformación se ubica la sala del Grupo electrógeno, donde se sitúan tres grupos electrógenos de 1.000 kVA cada uno, aunque la previsión es que dos de ellos funcionen y el tercero se mantenga en reserva, entrando en funcionamiento en caso de fallo de uno de los dos principales. Al objeto de dotar al edificio de la máxima seguridad y garantizar la continuidad del servicio eléctrico, se han alimentado con doble suministro los siguientes grupos de instalaciones: - La totalidad del alumbrado y la fuerza de usos varios. - Como mínimo el 50% de los aparatos elevadores, tanto en el caso de

agrupación múltiple como en el de ejecución individual. - Sistema de red de SAI. - Ventilación del aparcamiento - Salas de equipos y sala de seguridad - Central de gases - Climatización de los quirófanos. D18.4 Cuadro General de Baja Tensión Junto al Centro de Transformación y la sala de los Grupos Electrógenos se situará el Cuadro General de Baja Tensión del Hospital Policlínico. Este cuadro dispondrá de un doble embarrado, red normal, alimentado desde los transformadores del Centro y red-grupo. En caso de falta de tensión en el suministro al Cuadro General, un sistema de conmutación automática de redes pondrá en funcionamiento los Grupos Electrógenos de emergencia, realizando la conmutación, de forma que las cargas de emergencia queden alimentadas por dicho grupo. Una vez se restablezca la tensión de red y efectuada de nuevo la conmutación, se detendrán los mismos. Para una mayor distribución y protección de las instalaciones eléctricas, se instalarán cuadros de reparto para las diferentes zonas del hospital policlínico, que se alimentarán desde el Cuadro General de Baja Tensión. Existirán cuatro cuadros de reparto correspondientes con cada una de las verticales eléctricas y un quinto para las instalaciones del aparcamiento.



El Cuadro General proyectado se compondrán de un conjunto de armarios metálicos, albergando en su interior aparamenta eléctrica, cuyas principales características serán las siguientes: Los interruptores automáticos proyectados obedecerán a la tipología de bastidor abierto en intensidades iguales ó superiores a 1.000 A y de caja moldeada para intensidades inferiores. Todos los relés serán del tipo electrónico, al objeto de garantizar una adecuada selectividad. Todos los interruptores principales del Cuadro General, (acometidas), serán de mando motorizado. En las cabeceras de los paneles donde se alojan dichos interruptores principales, así como en ciertas salidas de gran importancia, se incorporarán analizadores de redes telegestionables, los cuales permitirán la lectura de parámetros eléctricos, trasladables al equipo de gestión centralizada. Las salidas del Cuadro General estarán equipadas con protección diferencial selectiva, integrada por transformador toroidal y relé diferencial, el cual actuará sobre la bobina de disparo del interruptor correspondiente. El relé diferencial proyectado será regulable tanto en sensibilidad como en tiempo de disparo. Los paneles constituyentes, de Cuadro General de B.T., serán de construcción metálica, en chapa de acero laminado de 2,5 mm., realizados sobre bastidores de perfil laminado, pintados en color a determinar por la Dirección de Facultativa. Los interruptores de llegada al cuadro, desde los bornes en B.T. de los transformadores, serán del tipo bastidor, disponiendo de unidad de relés selectivos contra sobrecargas, y cortocircuitos, en ejecución fija, equipados con bobina a emisión de tensión. Las salidas secundarias se han resuelto mediante interruptores automáticos de caja moldeada, en material aislante, equipados con relés electrónicos selectivos contra sobrecargas y cortocircuitos, y relé diferencial selectivo con retardo y transformador toroidal para proteger contra los defectos de aislamiento, y posibles contactos directos e indirectos. Tanto los primeros como los segundos, serán en todos los casos de corte omnipolar, en ejecución posterior. Todos estarán equipados con bloques de contactos auxiliares para señalización de su estado y del disparo por defecto. Para la conmutación entre las alimentaciones de red y de grupo, se ha previsto un inversor constituido por dos interruptores automáticos motorizados, con su correspondiente “platina” de automatismos y enclavamientos mecánicos y eléctricos que garanticen la imposibilidad de acoplamiento entre ambos suministros. Todos los interruptores automáticos y embarrados dispondrán, como mínimo, de los poderes de corte e intensidades nominales requeridos para el buen funcionamiento de la instalación y especificados en la documentación mencionada adjunta.



Todos los embarrados generales, así como las entradas a los automáticos de protección, se realizarán mediante pletinas de cobre de la sección adecuada a los valores de intensidad nominal y de las corrientes de cortocircuitos máximas que puedan aparecer. Las conexiones de salida de los interruptores automáticos se realizarán, en todos los casos, con terminales de presión sobre los cables de los circuitos. En los paneles de acometida se dispondrá de elementos de medida indirectos, para control de intensidad y tensión por fase. Todas las salidas estarán debidamente señalizadas e identificadas, mediante lentillas de señalización y etiqueteros serigrafiados. En la construcción de la carpintería metálica y elementos auxiliares para la fijación de la aparamenta, se utilizará la técnica más adecuada que permita la sustitución de cualquiera de sus componentes en el mínimo tiempo posible, evitando siempre la necesidad de desmontar otros no implicados en la sustitución. Todos ellos llevarán una placa identificativa con el nombre y dirección del fabricante y del instalador; así como la fecha de construcción y de instalación. En la cabecera de cada panel se instalará un rotulo para identificación de su función, así como un esquema mimético en la parte frontal indicando la función de los servicios representados. Todos los equipos de medida serán del tipo analizador de redes, en formato digital, con módulo de energía y puerto de salida RS485 Desde el cuadro general de distribución se alimentará a los cuadros de reparto de zona, consiguiéndose un escalonamiento de las protecciones y selectividad total con el diseño adoptado. D18.5 Acometidas de Baja Tensión En este capítulo se definen las líneas eléctricas que conectan el Cuadro General con los Cuadros de reparto (CEP) y a éstos con los cuadros secundarios de zona. Corresponderán con las secciones indicadas en planos y esquemas adjuntos. Su realización será en conductores de cobre, con aislamiento en polietileno reticulado libre de halógenos, capaces de soportar sobrecalentamientos de muy corta duración hasta de 250ºC, y una tensión nominal de aislamiento de 0.6/1 KV. Los cables que alimentan los servicios de seguridad (ascensores) serán resistentes al fuego, tal y como indica el REBT. Las secciones de los conductores se han calculado por intensidad máxima admisible, caída de tensión y sección mínima necesaria para que frente a un cortocircuito en bornes, según los tiempos de respuesta de los interruptores, la temperatura del cable no supere los 250ºC. Los cables se instalarán agrupados en ternos con el neutro en la parte central, embridados sobre bandeja de PVC cerrada con tapa, colocada en todo el



recorrido, (horizontal o vertical de montantes), fijada con soportes galvanizados o cadmiados. La distancia entre soportes no será superior a un metro en tramos horizontales y a dos metros en verticales. Se han calculado las bandejas considerando una fila de ternos y sin separación entre ellos. El porcentaje de ampliación previsto mínimo es del 30% Para la conexión de los cables a las bornas de interruptores, se utilizarán terminales de presión, que se unirán a los cables por presión mediante útil hexagonal que garantice una perfecta conexión sin reducción aparente en la sección. En el interior de los cuadros, estos cables se fijarán al bastidor de los mismos utilizando bridas o elementos adecuados. Tanto en uno como en otro cuadro entre los que sirven de enlace, así como en todos los accesos registrables en su recorrido, los circuitos quedarán identificados mediante etiquetas donde vendrá reflejado su destino, cuadro de procedencia, interruptor que lo protege y características propias del cable. Para el cálculo de estas líneas, ver las tablas del Anexo de Cálculos adjunto, donde se especifican todas las circunstancias del cálculo, así como los valores finales resultantes. D18.6 Cuadros Secundarios Están destinados a la protección y mando de los circuitos de distribución de alumbrado y fuerza, y estarán ubicados en los puntos determinados en los planos de planta del proyecto. Serán de construcción metálica, con puerta abisagrada y con embarrados prefabricados en los de tipo estándar. En su interior se alojarán los interruptores generales de corte omnipolar, con protección magnetotérmica, y los interruptores de protección diferencial contra contactos indirectos. En los embarrados de los cuadros que alimenten alumbrado en locales o zonas de pública concurrencia, se dispondrá de triple protección diferencial, de modo que la desconexión de cualquiera de los circuitos no afecte a más de un tercio de los puntos de luz. Los interruptores de protección diferencial para los servicios de alumbrado y tomas de corriente, serán de clase ”A”, del tipo super Inmunizado, (SI), dado que las luminarias proyectadas están equipadas con reactancias electrónicas de alta frecuencia y el alto nivel de equipamiento de sistemas informáticos en las redes de fuerza. En estos cuadros se instalarán los interruptores automáticos de protección, y demás componentes, cuyas características, tipos, intensidades nominales, poder de corte, etc. cumplirán con lo reflejado en esquemas adjuntos, y las indicadas en el documento de Cálculos. En ningún caso la intensidad nominal de cualquiera de los interruptores superará a la máxima admisible por el conductor de mínima sección por él protegido. En la determinación y elección de los interruptores se ha tenido muy en cuenta el estudio de la "SELECTIVIDAD" en el disparo frente a cortocircuitos, de tal forma



que únicamente abra el interruptor más cercano al punto donde ha tenido lugar, dejando con ello fuera de servicio la mínima parte de la instalación en la incidencia. Los valores de intensidades asignados se realizarán y cumplirán con la normativa UNE-EN 60947-2. Todo el aparellaje de los cuadros estará dotado de contactos auxiliares que permita señalizar en el sistema de gestión central las posibles incidencias. Como mínimo cada cuadro tendrá las siguientes señales: - Disparo de cualquiera de los diferenciales - Disparo de cualquiera de los automáticos - Señal de falta de aislamiento en los circuitos de alumbrado de emergencia - Señalización y actuación de los automáticos telemandados Todos los cuadros dispondrán de elementos de señalización que permitan identificar los conductores en sus extremos, así como etiqueteros indicadores del destino de cada uno de sus interruptores. Todos los cuadros se han dimensionado para que existan espacios de reserva para futuras ampliaciones, de al menos un 20%. D18.7 Distribución a Equipos Finales Desde los borneros de salida de los cuadros secundarios partirán los circuitos de alimentación a los receptores de alumbrado y fuerza. Estos circuitos estarán compuestos por conductores de cobre; en aislamiento H07Z1 de las secciones indicadas en planos correspondientes y en los colores reglamentarios. Para el cálculo de las secciones por intensidad, se han tenido en cuenta los factores correctores adecuados en cada caso, según el tipo de instalación a una temperatura ambiente de 40ºC. Los colores de los conductores corresponderán con el código establecido en el R.E.B.T., utilizando en toda la instalación el Marrón para la fase "R", Gris para la "S" y Negro para la "T". Cuando por el tipo del conductor a utilizar, (cables manguera), no se pueda guardar rigurosamente éste código y norma, las puntas de los cables deberán de ser señalizados con el color aquí establecido. Todos los puntos de luz y enchufes estarán equipados con conductor de protección de igual sección a la de fase, con una sección mínima de 2,5 mm2, y con los colores reglamentarios. Las demás alimentaciones a otros receptores se efectuarán con conductor de protección de la sección adecuada. Para los alumbrados especiales de emergencia y señalización, se instalarán circuitos independientes, canalizados por tuberías independientes, no sobrepasando la cantidad de doce receptores por cada circuito. Las tomas de corriente destinadas a la red de SAI, serán de 2x10/16A+TT, de color rojo, favoreciendo de esta forma la no conexión de equipos no permitidos.



Las distribuciones de fuerza a motores, finalizarán en cajas con bornas, desde donde se conectará a los distintos receptores mediante tubo de acero flexible, con cubierta exterior aislante y conectores caja - tubo en ambos extremos (instalación a realizar por el suministrador del equipo) En cuanto a las canalizaciones a implantar, éstas obedecerán a la siguiente tipología: En zonas generales las canalizaciones a emplear serán bandejas (una para grupo y otra para SAI) de PVC cerrada con tapa IP4x, de 60x100 situadas por encima del falso techo. Desde estas bandejas y en las zonas de distribución se utilizará tubo liso rígido libre de halógenos para distribución vista o por falso techo y flexible cuando discurra empotrada. En aquellas zonas tales como almacenes y zonas de servicio, donde no se dispongan falsos techos, las canalizaciones a emplear serán tubos aislantes rígidos. D18.8 Iluminación El presente proyecto ha resuelto la iluminación en la totalidad de las áreas del Hospital Policlínico, utilizando los siguientes criterios: En zonas de servicios generales, tales como consultas y despachos se dispondrán luminarias de 120x30 cm formado dos tiras continuas, equipadas con difusores ópticos de alto rendimiento y 2 lámparas TL5 de 28 W, y color 840. Con esta disposición se consiguen niveles lumínicos del orden de 500 lux. En las consultas, para facilitar las actividades de reconocimiento y diagnóstico, se complementa el alumbrado general fluorescente, con un downlight de lámpara halógena, con haz concentrador y alta reproductividad cromática y conectada al embarrado de SAI. En zonas singulares, se dispondrá de luminarias tipo downlight, ó de iluminación indirecta antideslumbrante, La iluminación general en pasillos y vestíbulos y zonas de estar del ala curva de hospitalización, se realizará con luminarias empotradas para falsos techos lisos de 30x150cm, equipadas con lámparas fluorescentes TL5 de 35 W. En algunas zonas para adaptarnos a la arquitectura prevista se han utlizado las mismas luminarias, pero de 120 cm de longitud y una lámpara de 28 W. La distribución de las luminarias se ha realizado para conseguir un nivel de iluminación superior a 250 lux. En salas técnicas, almacenes, aparcamiento y galerías, zona de esterilización y cuartos técnicos, la iluminación se ejecutará con luminarias fluorescentes en ejecución estanca. Todas las luminarias fluorescentes proyectadas, equiparan equipo de encendido electrónico de alta frecuencia, con arranque instantáneo por precaldeo, al objeto de alcanzar el mayor ahorro energético posible en iluminación, un bajo mantenimiento y elevado rendimiento lumínico de las fuentes de luz elegidas.



En el anejo correspondiente se adjuntan cálculos justificativos, realizados con software específico, de las zonas mas representativas del hospital. En todos los espacios se instalarán aparatos de alumbrado de emergencia y señalización autónomos que permitan conseguir un nivel de iluminación en ejes de pasillos de 5 Lux, de acuerdo con el R.E.B.T. Los aparatos proyectados serán fluorescentes totalmente autónomos con un tiempo de descarga no inferior a 120 minutos. D18.9 Sistema de alimentación ininterrumpida Al objeto de asegurar el suministro eléctrico a ciertos servicios (laboratorios, redes de comunicaciones) y a los sistemas de informática, y mejorar el tipo de onda para los equipos informáticos, el proyecto eléctrico contempla la instalación de Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (S.A.I.). Estos equipos se instalarán en cada uno de los Cuadros de Reparto y en los Quirófanos La composición de cada uno de los SAI´s proyectados será: Módulo rectificador. Módulo ondulador. Módulo by-pass. Módulo baterías. El módulo de baterías especificado garantizará una autonomía entre 15 y 120 minutos en función de la zona y uso a que se destinen, quedando definida las características concretas de cada uno en las mediciones del presupuesto. D18.10 Instilación electriza en Salas Especiales Dadas las características especiales de estas zonas, a continuación se definen el tipo de instalaciones específicas de las que se ha dotado. Desde el cuadro de reparto correspondiente, se llevará una línea hasta cada uno de los paneles de aislamiento previstos, situados en el lugar indicado en los planos de planta. Se ha previsto la existencia de paneles de aislamiento en la zona de Quirófanos, en el TAC y en la zona de Hemodiálisis. En los paneles de Quirófanos cada panel previsto, recibirá además alimentación desde un SAI trifásico / trifásico para uso exclusivo del servicio y con autonomía de funcionamiento de 2 horas, que a su vez dispone también de línea de alimentación directa desde el cuadro general de baja tensión, disponiendo por tanto cada panel de aislamiento, de dos líneas de acometida totalmente independientes, una con doble suministro, (red y grupo) y la otra con triple suministro, (red, grupo y SAI), que será la normalmente utilizada.



La conmutación entre ambas líneas de alimentación se realizará manualmente en el propio panel de aislamiento mediante un conmutador, (ver esquemas adjuntos). Ambas líneas de alimentación disponen, por tanto, de suministro red-grupo, y por lo tanto de conmutación automática en el caso de fallo de la red de la Compañía, disponiendo además una de ellas de suministro seguro mediante SAI. Queda claro por tanto, que la conmutación manual prevista a la entrada de cada panel, se utilizará únicamente en el caso de avería en la línea de alimentación “segura”, que será la normalmente conectada. En dicho panel se dispondrán los correspondientes transformadores de aislamiento de y disposición trifásica / trifásica, los cuales contarán con monitores de detección y señalización de fugas a tierra, que serán del tipo telegestionable. La tensión secundaria del transformador de aislamiento, no sobrepasará en ningún caso los 250 voltios eficaces. Los monitores de detección de fugas, encenderán una alarma óptica de color rojo y otra acústica, cuando detecten una pérdida de aislamiento inferior a 50.000 ohmios, disponiendo además de pulsador para detener la alarma acústica y señalización óptica verde de correcto funcionamiento. La instalación eléctrica se complementará con la preceptiva instalación de puesta a tierra específica para este servicio. Todas las masas metálicas de los equipos electromédicos se conectarán a través de un conductor de protección al embarrado común de puesta a tierra de protección y este a su vez a la tierra general del edificio, (ver esquemas de paneles de aislamiento adjuntos). La impedancia entre el embarrado común de puesta a tierra de cada quirófano y las conexiones a masa, o a los contactos de tierra de las tomas de corriente, no excederá de 0.2 ohmios. Además, todas las partes metálicas accesibles, se unirán al embarrado de equipotencialidad, (ver esquemas de paneles de aislamiento adjuntos), mediante conductores de cobre aislados e independientes, de color verde-amarillo. La impedancia entre estas partes y el embarrado común de equipotencialidad de cada quirófano, no excederá de 0.1 ohmios. Ambos embarrados, de protección y equipotencialidad, estarán unidos entre sí por un conductor aislado de 16mm² de sección. D18.11 Instalación varias Complementando el proyecto eléctrico anteriormente definido, se incluyen las siguientes instalaciones de seguridad eléctrica: Instalación de malla de puesta a tierra a ejecutar con conductor de cobre desnudo de 35 mm² de sección nominal en disposición enterrada, uniendo las armaduras de las estructuras mediante soldaduras aluminotérmicas tipo Cadwell. Esta malla unirá todos las partes metálicas de la estructura conectándose, en los puntos indicados en los planos, los puentes de corte y comprobación.



Red de equipotencialidad en todos los aseos y locales húmedos, realizada con conductor de 750 V tipo H07Z1, libre de halógenos, bajo tubo flexible tipo AISCAN ó equivalente, también exento de halógenos, y elementos de conexión adecuados. Protección contra descargas atmosféricas mediante pararrayos de ionización natural, mediante dos cabezas captoras de 75 metros de radio de acción.



D.19.- Instalación de climatización D.19.a.- Anexos (en documento aparte) 1 Cumplimiento del RITE Se relacionan seguidamente los diferentes aspectos de la instalación en relación con las Instrucciones Técnicas que les afectan.

ITE 02.2 Condiciones interiores

ITE 02.2.1 Bienestar Térmico

La instalación se ha calculado para unas condiciones interiores de 24ºC en verano y 22ºC en invierno con un grado de humedad del 50%. Estos valores se encuentran dentro de los límites establecidos en la Tabla 1.

ITE 02.2.2 Calidad del aire interior y ventilación

En todas las áreas climatizadas del edificio se han observado los criterios de ventilación indicados en la norma UNE 100-011-91, en lo referente a caudales de aire exterior.

ITE 02.2.3 Ruidos y vibraciones

Los equipos de producción de frío y calor se sitúan en salas independientes de los usos propios del edificio. Los equipos de tratamiento de aire se encuentran también en salas independientes, situadas, generalmente, en las cubiertas. Tanto en las impulsiones como en los retornos y extracciones se han previsto silenciadores de forma que los niveles sonoros en los diferentes locales cumplan con lo establecido en la Tabla 3.

ITE 02.3 Condiciones exteriores

Como condiciones exteriores de temperatura y humedad se han tomado las de la norma UNE 100-001-85 para los niveles percentiles del 1% en verano y del 99% en invierno.

ITE 02.4.2 Generación y distribución de frío y calor

La producción de frío y calor es del tipo centralizado con equipos de alto rendimiento en paralelo y en número suficiente para adecuar la producción en la demanda requerida en cada momento. La distribución del frío y el calor hasta los diferentes puntos de consumo se realiza a través de un sistema de caudal variable con variadores de frecuencia en los grupos motobomba de impulsión de agua. ITE 02.4.6 Enfriamiento gratuito por aire exterior



Por lo general, se ha previsto en los climatizadores con retorno, un sistema que permite aprovechar el aire exterior como refrigerante gratuito cuando las condiciones exteriores lo permitan.

ITE 02.4.7 Recuperación de calor del aire de extracción

En todos los climatizadores que funcionan con el 100 % de aire exterior se ha previsto un sistema de recuperación del calor del aire de extracción con baterías recuperadoras en el climatizador y el extractor.

ITE 02.4.9 Acción simultánea de fluidos con temperatura opuesta

En ningún caso la regulación de la temperatura del aire se realiza por mezcla de fluidos con temperaturas opuestas. Los climatizadores multizona se han resuelto con el empleo de dos baterías (frío y calor) para cada zona actuando en secuencia.

ITE 02.4.10 Selección de equipos para transporte de fluidos

Los grupos motobomba y los ventiladores se han seleccionado en zonas de sus curvas correspondientes al máximo rendimiento, y cuando su función específica lo requiere se han previsto variadores de frecuencia para sus motores.

ITE 02.5.1 Temperatura de preparación del ACS

El agua caliente para usos sanitarios se prepara a 75ºC y almacena a 60ºC, cumpliendo con las reglas y criterios contenidos en los apartados de la norma UNE 100-030-94 referentes a la Prevención de la legionela en instalaciones de edificios.

ITE 02.5.2 Sistemas de preparación

El agua caliente sanitaria se prepara utilizando intercambiadores de placas de acero inoxidable con separación física de circuitos primarios y secundarios. No se emplean, en esta producción, sistemas de mezcla de agua fría con vapor o agua de caldera.

ITE 02.5.3 Redes de distribución de ACS

Las redes de distribución de ACS se han diseñado con red de retorno hasta puntos próximos a las de consumo de forma que sea mínimo el tiempo transcurrido entre la apertura del grifo y la llegada del agua caliente

ITE 02.5.4 Uso de energía eléctrica para producción de ACS

No se utiliza la energía eléctrica para la producción de ACS



ITE 02.6 Fraccionamiento de potencia

Con el fin de conseguir que la producción de frío y calor se aproxime lo más posible al régimen con máximo rendimiento, ambas potencias se han fraccionado en varios generadores. Cuando alguno pare, también lo harán los equipos asociados como grupos motobomba o torres de refrigeración.

ITE 02.6.2 Centrales de producción de calor

La producción de calor se ha fraccionado en seis generadores de potencia 7000 Kw cada uno, del tipo modulante.

ITE 02.6.3 Centrales de producción de frío

La Central Frigorífica estará equipada con 6 unidades enfriadoras del tipo centrífugo condensadas por agua de 2.800 kW de potencia unitaria y 4 unidades con compresor de tornillo condensadas por aire de 1.100 kW de potencia unitaria todas ellas cumpliendo con lo que al respecto prescribe la norma UNE 86-609-85. que fija en 6 el número mínimo de escalones en máquinas con potencia superior a 1000 KW.

ITE 02.7 Salas de máquinas

Las salas de máquinas se han diseñado de acuerdo con lo prescrito en la norma UNE 100-020-89 en los aspectos relativos a ventilación, nivel de iluminación, seguridad eléctrica, dimensiones mínimas de la sala y separación entre máquinas para facilitar su mantenimiento.

ITE 02.8 Tuberías y accesorios

En las centrales de producción de frío y calor, así como en las subcentrales se han previsto sistemas de llenado y vaciado. La expansión del agua se absorberá en depósito con membrana y compresor de aire.

Las dilataciones en las tuberías se absorben mediante dilatadores axiales diseñados y calculados de acuerdo con lo establecido en UNE 100-156-89.

2 Condiciones de cálculo de la instalación Para el cálculo de las instalaciones de climatización del edificio se han considerado las condiciones climáticas que establece la norma UNE 100-001-85.

Dado que se trata de un edificio de uso hospitalario, se diseñará con los datos correspondientes a niveles percentiles del 1% y 99%, en verano y en invierno, respectivamente.

Así, las cargas de refrigeración y calefacción se han calculado en base a las siguientes condiciones exteriores de cálculo:



VERANO

Tª Seca: 36.5 ºC Tª Húmeda coincidente: 21.4 ºC

INVIERNO Tª Seca: -4.9 ºC HR: 95 %

En lo que se refiere a las condiciones interiores de proyecto, se han considerado, en general, las siguientes:

Verano: 24ºC y 50% HR

Invierno: 22ºC y 50% HR

En el caso de zonas de paso tales como pasillos se han considerado condiciones interiores menos exigentes. En el anejo de cálculo de climatización se adjuntan las hojas de cálculo de las cargas térmicas de cada una de las áreas que se climatizan.

En cuanto a los valores de los coeficientes de transmisión de ventanas y cerramientos, éstos se han calculado siguiendo las directrices que propone la Norma Básica NBE-CT-79, sobre condiciones térmicas en los edificios. 3 Sistemas previstos

Para el acondicionamiento de las diferentes zonas se han previsto los siguientes sistemas:

- La mayoría de las zonas se tratan con climatizadores todo aire exterior o con mezcla, según usos. Los climatizadores todo aire exterior irán equipados con batería de recuperación. Los climatizadores de mezcla tendrán cámaras de expulsión y mezcla de aire con compuertas motorizadas que permitan el enfriamiento gratuito en invierno cuando las condiciones lo permitan.

- Las áreas de consultas y despachos se tratarán con fancoils a 4 tubos y aire primario.

- Las salas de equipos electrónicos, control de instalaciones y cuadros eléctricos generales se tratarán con equipos autónomos.

- Los aseos estarán de dotados de ventilación forzada.



4 Climatizadores

Hay que diferenciar entre unas zonas que se tratan con todo aire exterior y otras con mezcla de aire exterior y retorno. Estos últimos, en la mayoría de los casos se han previsto con free-cooling de forma que se aproveche el aire exterior como medio de regulación cuando las condiciones exteriores lo permitan. En cuanto al filtrado del aire, por lo general, se han previsto dos etapas de filtrado. La primera con filtros de manta y la segunda con filtros de bolsa. En Quirófanos y Pasillos limpios el filtrado se completa con una tercera etapa con filtros absolutos. Salvo en el pasillo limpio en que se ha previsto en el climatizador, los filtros absolutos se situarán al final del recorrido del aire de impulsión, en los propios difusores. El empleo de filtros de bolsas y, más aún, el de filtros absolutos, ocasiona apreciables diferencias de caudal en los climatizadores (dependiendo de su grado de suciedad), así como la necesidad de presiones elevadas en los ventiladores. Lo anterior obliga a disponer de elementos que nos aseguren los caudales de aire y, por tanto, las sobrepresiones previstas, con independencia del grado de suciedad de los filtros. Las presiones elevadas en los ventiladores presentan el inconveniente de generar en ellos unos niveles sonoros que es preciso atenuar, ya que la red de conductos, al ser de chapa, no actúa como elemento atenuador. Para controlar los caudales de aire y, consecuentemente las sobrepresiones, se han previsto medidores de caudal tanto en las impulsiones como en las extracciones, controlándose el caudal de las impulsiones por medio de variadores de frecuencia en los motores de los ventiladores. Para evitar las interferencias que estos elementos producen el las redes eléctricas, los variadores de frecuencia irán equipados con filtro de armónicos. La alimentación a los motores de los ventiladores irá equipada con un mecanismo de parada de emergencia. La atenuación de la presión sonora generada por los ventiladores se realizará por medio de silenciadores rectangulares de celdilla natural aislante recubierto de un velo especial que asegure que no se desprendan partículas y chapa perforada para mejorar su rendimiento en las bajas frecuencias. Para las zonas que se tratan con todo aire exterior se ha previsto un sistema de recuperación de calor del aire de extracción por medio de baterías situadas en el climatizador y extractor, respectivamente. La circulación del agua entre ambas se realiza por medio de un grupo motobomba en línea, con objeto de que la recuperación no anule en determinados momentos la capacidad de free-cooling que poseen los sistemas todo aire exterior. En los climatizadores que requieran sección de humectación se ha previsto un sistema con vapor procedente de la Central Térmica con lanza y válvula de dos vías controlada por medio de una sonda de humedad ubicada en el ambiente a climatizar o en la impulsión en el caso de climatizadores de aire primario. En los climatizadores unizona, se utilizará como batería de precalentamiento para



humectación la propia batería de calor ya que las condiciones en las que va a ser impulsado el aire (14ºC en el caso más desfavorable) le proporcionan capacidad suficiente para adquirir un grado de humedad adecuado. En los climatizadores multizona, sin embargo, existirá una sección de humectación común y previa a la cabeza multizona, con lo que únicamente en este caso sí se ha previsto la instalación de una batería de precalentamiento. Con objeto de facilitar al máximo la limpieza de la sección de humectación, dicha sección estará provista de paneles interiores de acero inoxidable AISI304. Así mismo, la longitud de dicha sección tendrá en cuenta la longitud de absorción del vapor en cada caso, no siendo nunca inferior a 600 mm. No obstante, y para asegurar que no exista arrastre de gotas, se instalará al final de esta sección un separador de gotas de polipropileno. La alimentación de vapor a la lanza se realizará a través de una válvula de dos vías de acero inoxidable (todos los elementos de la red de vapor serán de este material), filtro, purgador de condensado y purgador termostático que evite la introducción de agua en el sistema en los arranques en frío. En los climatizadores todo aire exterior se ha previsto una sección de toma tanto en impulsión como en extracción con una compuerta motorizada que, comandada desde el control centralizado, cierre la entrada de aire cuando el climatizador no esté funcionando, quedando aislada del exterior la red de conductos. En los circuitos de agua de las baterías de calor de los climatizadores se ha previsto un salto térmico de 20ºC con una temperatura de entrada del agua de 70ºC y una temperatura de salida de 50ºC. La temperatura de impulsión del aire varía según los casos, situándose entre los 28ºC y 35ºC. En los circuitos de agua de las baterías de frío se ha previsto un salto térmico de 6ºC, con una temperatura de entrada del agua de 7ºC y una temperatura de salida de 13ºC. Con objeto de facilitar al máximo las operaciones de limpieza se ha previsto que todas las baterías puedan registrarse por los dos lados, previendo módulos de registro de 600 mm con compuerta de inspección allí donde ha sido necesario. En el anejo de cálculo de climatización se adjunta una hoja resumen de cada climatizador y extractor donde se detallan los cálculos de las baterías y los consumos de vapor.

5 Fan-coils

Para los fan-coils, que serán a cuatro tubos, los caudales se han calculado con el criterio de que en todas las baterías se produzca la misma pérdida de carga (1 m.c.a.). Los fan-coils seleccionados son de tres modelos, para tres potencias distintas, y se han calculado para las siguientes condiciones:



Batería de frío Tª e:11ºC Tª s:15ºC

Batería de calor Tª e:60ºC Tª s:50ºC Modelo

FC Caudal l/h

Cs Fr/h Caudal l/h

Kcal/h

220 374 877 324 1.134 331 341 1.146 305 1.524 440 326 1.388 252 1.890 660 619 2.069 240 2.400

Tª aire: 24 ºC Tª aire: 22 ºC H.R.: 50 % H.R.: 50 %

En lo que a la instalación de climatización se refiere, los programas básicos a ejecutar en las distintas instalaciones serán los siguientes:

1.- Climatizadores

- Arranque de ventiladores y apertura de compuertas por horario

programado o por evento, comparación orden/estado del motor con estado de posición del conmutador local-remoto y generación de alarma por contradicción.

- Actuación sobre el motor de las compuertas de toma y extracción de

aire permitiendo su cierre durante los periodos de inactividad del climatizador.

- Actuación sobre el motor de las compuertas de la sección de

enfriamiento gratuito en secuencia con las válvulas de agua fría y caliente en función de las condiciones exteriores y de retorno.

- Control de la temperatura en los conductos de impulsión, retorno o

ambiente, según proceda. - Control de la humedad en impulsión o ambiente, según proceda,

actuando sobre la válvula de dos vías de vapor que controla el caudal de aporte del mismo.

- Actuación sobre el variador de frecuencia del ventilador de impulsión

para que permita compensar las pérdidas de carga por ensuciamiento de los filtros.

- Monitorización de la medida del caudal de impulsión y retorno a través

de tomas de presión en los oídos de los ventiladores. - Monitorización de alarmas de filtro y valores de pérdida de carga. - Generación de prealarma y alarmas por superación de valores

prefijados en variables analógicas controladas (temperatura, humedad y presión).



- Actuación sobre los climatizadores y extractores en caso de incendio según protocolo prefijado:

- Parada del ventilador de impulsión, apertura total de la

compuerta de descarga y cierre total de la compuerta de mezcla.

- Parada del ventilador de retorno.

- Marcha/ Paro y estado de funcionamiento de ventiladores y extractores.

Cada UTA dispondrá de cuadro electrico de fuerza y control integrado en la unidad, donde se incluirá todo el aparellaje necesario (protecciones magnetotermicas y diferenciales, reles, selectores M0A, etc), así como elementos de protección para los puntos de iluminación interior de éstas, salidas para control y demas accesorios. También dispondrá de espacio (separado físicamente de los elementos de fuerza) para albergar regletero, tarjetas de entrada y salida de elementos de campo, fuente de alimentación y tarjetas de comunicación para conexionar con el procesador de control distribuido (PCD) a instalar en cada sala técnica, y según la relación de señales existente . 2.- Fan-coils : Supervisión y control del lado aire

- Sonda de temperaturas ambiente con ajuste del punto de consigna y mando sobre ventilador.

- Control de velocidad de ventilador de impulsión Supervisión y control del lado agua: - Válvula de tres vías de acción proporcional sobre la batería de agua fría y

caliente 6 Distribución del aire Las salas de climatizadores se han previsto fundamentalmente en tres niveles: la cubierta, la planta primera y el semisótano. Desde ellas y a través de los patinillos previstos a lo largo de la planta, se llega a cada zona a climatizar. Toda la red de conductos se ha diseñado en chapa de acero galvanizado de distintos espesores en función de las dimensiones del conducto, siendo la dimensión determinante la mayor. Los conductos de las redes de impulsión se han calculado por el método de Recuperación Estática y los de extracción por el método de Igual Fricción. Todos los cálculos de conductos se adjuntan en el correspondiente anejo de cálculo. A lo largo de la red de conductos, tal y como exige la normativa contraincendios, se instalarán compuertas cortafuegos que impidan que los conductos se conviertan en una vía de propagación para el fuego en caso de incendio.



De acuerdo con la sectorización de incendios que se ha realizado en el edificio, se ha previsto la colocación de una compuerta cuando el conducto pasa de un sector de incendios a otro distinto. Los motores de las compuertas están comandados desde el control centralizado, de forma que las compuertas puedan cerrarse periódicamente para comprobar su funcionalidad. El motor de la compuerta podrá ser accionado desde el control, en cuyo caso podrá volver a abrirse la compuerta una vez finalizada la comprobación, o bien mediante un fusible térmico que la cierra permanentemente. También se han previsto registros cada 10 m en trazados rectos y antes de cada codo, que permitan la limpieza del conducto. En lo que se refiere a los elementos terminales, para la impulsión se han previsto difusores del tipo rotacional de forma que se consiga una mejor difusión y se eviten, en lo posible, las corrientes de aire. En las salas de espera, pasillos con cristaleras y zonas diáfanas en general, como cafetería o área de Hematología y Hemostasia se han utilizado difusores lineales, orientando las vías deforma que se asegure una distribución uniforme del aire. Así mismo, se han utilizado toberas en las zonas con doble altura para tener una adecuada distribución de aire en la zona ocupada. Para la difusión del aire en las zonas tratadas con Fan-coils se utilizarán difusores lineales de 4 o 5 vías, dependiendo del modelo. En los quirófanos se utilizarán difusores rotacionales provistos de filtros absolutos, para asegurar una adecuada calidad del aire. La extracción del aire se realiza en todos los casos a través de rejillas de extracción en techo. Para las zonas tratadas con fan-coils se han previsto las correspondientes rejillas de retorno de los mismos. En los quirófanos se ha previsto un sistema de extracción en pared, realizándose la extracción a dos niveles.

7 Producción y distribución de agua caliente 7.1 Subcentral de Calor La producción de agua caliente para calefacción se centraliza en un edificio de Instalaciones independiente del Policlínico que suministrará energía y fluidos a todo el complejo hospitalario. En dicho edificio se sitúa la Central Térmica que estará equipada con 6 calderas de agua caliente de 7.000 kW de potencia unitaria y suministrará, a través de una la galería general de instalaciones agua a 90ºC a la subcentral de climatización del Policlínico, entre otras. Se trata de una instalación de caudal variable en la que el caudal circulante es función de la potencia demandada en cada momento. La subcentral de calor se alimentará del agua producida en la Central Térmica y, a través de dos grupos de intercambiadores producirá agua para los dos circuitos



de agua caliente de climatización. En concreto, en la subcentral se producirá agua a 70ºC para los climatizadores y a 60ºC para los fancoils. Cada uno de estos circuitos estará provisto de tres intercambiadores (uno de reserva). La instalación de climatizadores será de caudal variable mientras que la de fancoils será de caudal constante. Existirá un tercer grupo de intercambiadores para la producción de Agua Caliente Sanitaria, que se realizará mediante intercambiadores de calor de placas y depósitos acumuladores. En cumplimiento de la Ordenanza sobre Captación de Energía Solar para Usos Térmicos del Ayuntamiento de Madrid, se ha previsto una instalación de Paneles Solares para producción de A.C.S. y calentamiento de la piscina. El sistema dispondrá de tres intercambiadores, dos pertenecientes al circuito primario de calderas (uno de reserva) y otro perteneciente al circuito primario de paneles solares, y de un total de tres depósitos de acumulación de 5.000 l cada uno, de tipo vertical para favorecer la estratificación. El suministro de agua fría, procedente del colector de impulsión correspondiente, alimentará a un colector general del que aspirarán dos bombas (una de reserva) de impulsión a los intercambiadores de calor. Los intercambiadores de paneles solares y calderas se instalarán en serie. Al colector de llegada de agua fría se conectarán las entradas y salidas de todos los depósitos, en todos por este orden, realizándose la entrada en cada depósito por su parte inferior y la salida por la superior. Estas acometidas al colector común dispondrán de sus correspondientes válvulas de corte, normalmente abiertas, y en el colector, entre cada entrada y salida a un mismo depósito, se instalará otra válvula de corte normalmente cerrada. De esta forma, y con las válvulas en la posición descrita, los depósitos quedarán comunicados entre sí en serie, con lo que se obtendrá la máxima capacidad de estratificación posible, manteniéndose la posibilidad de aislar hidráulicamente cualquiera de ellos sin interrumpir la circulación en serie. Con el diseño de funcionamiento previsto, el circuito colector-depósitos tendrá una circulación alternativa en función de la demanda, de forma que, si esta es superior al caudal proveniente del intercambiador en servicio, el déficit (aportado por la acometida de agua fría) se desviará hacia el circuito colector-acumuladores, almacenándose progresivamente en la “la cola” de la batería de acumulación y provocando la salida del agua más caliente por la cabecera de dicha batería, que estará conectada a la salida de los intercambiadores. Cuando las condiciones de demanda se inviertan y esta pase a ser menor que el caudal suministrado al intercambiador en servicio por su bomba, el déficit lo aspirará de la “cola” del circuito colector-acumuladores, en la que se habrá ido almacenando el agua más fría. A su vez, el caudal de salida del intercambiador



que exceda del correspondiente a la demanda, circulará hacia la cabecera de la batería de acumuladores, almacenándose caliente para su posterior utilización. Para la producción de agua caliente para la red de alta presión se ha previsto un sistema igual al descrito, aunque en este caso solo se instalarán dos depósitos de acumulación de 5.000 l cada uno. El Decreto sobre prevención y control de la legionelosis prescribe las operaciones de mantenimiento que deben realizarse en las redes de agua fría y caliente sanitarias, así como las operaciones que deberán efectuarse cuando se detecte un brote de legionelosis, contemplándose dos alternativas: la hipercloración o el choque térmico. En este sentido, se ha previsto, en este proyecto modificado, potenciar el sistema de producción de agua caliente sanitaria de forma que sea posible producirla a 75ºC y poder realizar así las operaciones de choque térmico. Así mismo, se ha previsto instalar un sistema de cloración en las redes de agua sanitaria que, por una parte, permita mantener los niveles de cloro adecuados, en todo momento, y, por otra, realizar las desinfecciones de choque cuando sean precisas. Junto con lo anterior, se ha previsto producir permanentemente el agua caliente sanitaria a la temperatura de 75ºC, manteniéndola a esa temperatura el tiempo suficiente para matar la bacteria. Para ello, a la salida de los intercambiadores de producción se instalarán unos depósitos verticales, conectados en serie, tres en el circuito de zonas bajas y dos en el de las altas, por los que circulará el agua durante unos minutos a la temperatura de 75ºC. Desde los anteriores depósitos el agua de cada circuito llegará a un colector con dos salidas: una para el tratamiento térmico de choque y la otra para el consumo. Como este último se realiza a la temperatura de 60ºC, es preciso enfriar el agua. Este enfriamiento se realiza mediante dos intercambiadores en paralelo, utilizando como fluido frío el agua fría que repone la caliente que se consume en el Hospital. Esta agua fría sufre así un primer calentamiento que se completa posteriormente en los intercambiadores de producción de agua caliente sanitaria. En los momentos de bajo consumo, el agua fría de reposición puede no ser suficiente para enfriar todo el agua de retorno, que se une a la de reposición antes de entrar en los intercambiadores. Por ello se han previsto dos válvulas de dos vías, controladas en función de la temperatura de impulsión del agua sanitaria, de forma que cuando esta sobrepasa los 60ºC desvíen directamente hacia la red de consumo la cantidad de agua de retorno necesaria para mantener la temperatura en dicho valor. Los procesos de desinfección se deberán poder realizar tanto en la red de agua fría como en caliente y retorno. Para poder simultanear la desinfección de un circuito con el funcionamiento normal de los restantes, se ha previsto un colector de tratamiento desde el que se acomete a cada uno de los circuitos. De esta forma, cerrando la llave del suministro normal y abriendo la del suministro de tratamiento se puede realizar una hipercloración o un choque térmico de dicho circuito, permaneciendo los demás en funcionamiento normal.



El colector de tratamiento recibe el agua fría desde los grupos de presión y la caliente desde el colector de agua a 75ºC. Junto al colector de tratamiento se situarán los correspondientes equipos de cloración que conectan con las tuberías de salida. 7.2. Distribución de agua caliente para calefacción La distribución de agua caliente se organiza a través de tuberías de acero, que recorren la galería desde la subcentral hasta llegar a los patinillos correspondientes que permiten su distribución en vertical hasta las distintas salas de climatizadores o para su distribución en planta en el caso de los fan-coils. En cada vertical, a lo largo de la galería, se ha previsto un sistema de vaciado, tanto en impulsión como en retorno, así como una válvula de corte que permita aislar los tramos verticales de los tramos que discurren por galería. En las salidas desde las verticales a las salas de climatizadores y a las plantas, se han previsto llaves de regulación de caudal en la impulsión y de corte en el retorno que permitan el control del caudal y el aislamiento de la sala o planta correspondiente. Además, dentro de cada sala de climatizadores, se han previsto válvulas de regulación de caudal en la impulsión y de corte en el retorno, a la entrada y salida, respectivamente, de cada batería de calor y precalentamiento. La red de distribución de agua para fancoils discurrirá por el techo de la planta inferior habiéndose previsto huecos de paso en el forjado para realizar las conexiones. La red de desagüe de fancoils consistirá en una tubería de PVC que recorrerá cada circuito paralelamente a las tuberías de impulsión y retorno y que verterá el condensado a verticales específicas de desagüe de climatizadores, las cuales, en sus puntos bajos se conectarán mediante sifón a la red general de saneamiento del edificio. En cuanto a los climatizadores, los desagües de las baterías se conducirán con tubería de acero vista hasta el sumidero más cercano. Se instalarán purgadores de aire en los puntos altos de las redes. El dimensionamiento de la red de distribución de agua se ha realizado con el criterio de no sobrepasar en ningún tramo los 3 m/s ni de que exista una pérdida de carga superior a 40 mm.c.a. por metro de tubería, basándonos en la fórmula de Colebrook. Con objeto de absorber las dilataciones que la temperatura del agua produce en las tuberías, se han previsto dilatadores a lo largo de toda la red de agua caliente cada 30 m.



Todo lo referente al cálculo de tuberías se refleja en el anejo de cálculo de climatización. 7.3- Producción y distribución de vapor La producción de vapor se centraliza en un edificio de Instalaciones independiente del Policlínico que suministrará energía y fluidos a todo el complejo hospitalario. En dicho edificio se sitúa la Central Térmica que estará equipada con 2 calderas de vapor de 7.000 kg./h a 12 kg./cm² cada una que suministrará, a través de una la galería general de instalaciones vapor al Policlínico para su uso en el tratamiento de aire de climatización. La distribución de vapor se realizará con tubería de acero inoxidable con objeto de mejorar al máximo la calidad del vapor que se utiliza para el acondicionamiento del aire. La recogida de condensados de la red se ejecutará en tubería de acero estirado. Dichas tuberías recorrerán la galería hasta llegar a los patinillos correspondientes que permiten su distribución en vertical hasta las distintas salas de climatizadores. A la entrada de dichas salas se ha previsto una válvula reductora de presión, de forma que la distribución del vapor ya dentro de las salas se realizará a 2.5 Kg/ cm2 que es la presión de inyección en la lanza de las secciones de humectación. En cada vertical se ha previsto un purgador de boya con mirilla que permita la evacuación de condensados en los tramos ascendentes de todas las tuberías de vapor, así como una válvula de asiento que permita aislar los tramos verticales de los tramos que discurren por galería. En todos los ramales que salen de las verticales se instalará, para vapor y condensado, una válvula de asiento que permita aislar los tramos horizontales de los verticales. Todas las válvulas y elementos de la red serán de acero inoxidable. El dimensionamiento de la red de distribución de vapor se ha realizado con criterios de velocidad, sin que en ningún punto de la red el vapor sobrepase los 30 m/s y atendiendo a la pérdida de carga en los tramos de mayor longitud. Las conexiones de la red a los equipos se han dimensionado para velocidades inferiores a 20 m/s. Con objeto de absorber las dilataciones que la temperatura del fluido que circula por estas tuberías produce en ellas, se han previsto a lo largo de toda la red de vapor y recogida de condensados la instalación de dilatadores cada 20 m. Todo lo referente al cálculo de tuberías se refleja en el anejo de cálculo de climatización. 7.4.– Producción y distribución de agua fría para refrigeración La producción de agua fría para refrigeración se centraliza en un edificio de Instalaciones independiente del Policlínico que suministrará energía y fluidos a todo el complejo hospitalario.



En dicho edificio se sitúa la Central Frigorífica que estará equipada con 6 unidades enfriadoras del tipo centrífugo condensadas por agua de 2.800 kW de potencia unitaria y 4 unidades con compresor de tornillo condensadas por aire de 1.100 kW de potencia unitaria y suministrará, a través de una la galería general de instalaciones agua a 7ºC a la subcentral de climatización del Policlínico, entre otras. Se trata de una instalación de caudal variable en la que el caudal circulante es función de la potencia demandada en cada momento. La subcentral de frío se alimentará del agua producida en la Central Frigorífica y se utilizará directamente a 7ºC para la alimentación del circuito de climatizadores. Por otra parte, a través de un grupo de tres intercambiadores (uno de reserva) producirá agua fría a 11ºC para el circuito de fancoils. La instalación de climatizadores será obviamente de caudal variable mientras que la de fancoils será de caudal constante. La distribución de agua fría se organiza a través de tuberías de acero, que recorren la galería desde la subcentral hasta llegar a los patinillos correspondientes que permiten su distribución en vertical hasta las distintas salas de climatizadores o para su distribución en planta en el caso de los fan-coils. La red de distribución de agua para fancoils discurrirá por el techo de la planta inferior habiéndose previsto huecos de paso en el forjado para realizar las conexiones. En cada vertical, a lo largo de la galería, se ha previsto un sistema de vaciado, tanto en impulsión como en retorno, así como una válvula de corte que permita aislar los tramos verticales de los tramos que discurren por galería. En las salidas desde las verticales a las salas de climatizadores y a las plantas, se han previsto llaves de regulación de caudal en la impulsión y de corte en el retorno que permitan el control del caudal y el aislamiento de la sala o planta correspondiente. Además, dentro de cada sala de climatizadores, se han previsto válvulas de regulación de caudal en la impulsión y de corte en el retorno, a la entrada y salida, respectivamente, de cada batería de frío. La red de desagüe de fancoils consistirá en una tubería de PVC que recorrerá cada circuito paralelamente a las tuberías de impulsión y retorno y que verterá el condensado a verticales específicas de desagüe de climatizadores, las cuales, en sus puntos bajos se conectarán mediante sifón a la red general de saneamiento del edificio. En cuanto a los climatizadores, los desagües de las baterías se conducirán con tubería de acero vista hasta el sumidero más cercano. Se instalarán purgadores de aire en los puntos altos de las redes. El dimensionamiento de la red de distribución de agua se ha realizado con el criterio de no sobrepasar en ningún tramo los 3 m/s ni de que exista una pérdida



de carga superior a 40 mm.c.a. por metro de tubería, basándonos en la fórmula de Colebrook. Con objeto de absorber las dilataciones que la temperatura del agua produce en las tuberías, se han previsto dilatadores a lo largo de toda la red de agua caliente cada 40 m. Todo lo referente al cálculo de tuberías se refleja en el anejo de cálculo de climatización.



D.20.- Transporte D.20.1.- Ascensores, escaleras mecánicas y andenes mecánicos Los ascensores y escaleras mecánicas serán tipo Kone o equivalente, todos los ascensores sin cuarto de máquinas, se encuentran perfectamente descritos y en el texto de las mediciones y detallados en los planos correspondientes. D.20.2.- Transporte neumático: muestras y documentos Se ha previsto una instalación de transporte neumático de muestras y documentos cuyo motor se ubicará en una sala del sótano 2 prevista para tal fin. En esta misma sala se instalará un transfer de 5 líneas que permitirá conectar el sistema del Policlínico (1 línea) con las redes de transporte neumático que actualmente existen en el Hospital (3 líneas), quedando una línea de reserva. Se han previsto estaciones en los laboratorios, recepciones de consultas, recepción de rehabilitación, Admisión, Extracciones, Controles de Hospitales de Día y Recepción de Bloque Quirúrgico. Las estaciones de Extracciones y Laboratorio Central que previsiblemente soportarán un tráfico más intenso, se han previsto del tipo múltiple. El tubo neumático será de PVC Ø110 mm y se montará de forma que los cambios de dirección se realicen con curvas de radio 650 mm.



D.21. Hostelería Se propone una cocina con todo el mobiliario necesario para su correcto funcionamiento que se distribuye en tres plantas, en planta sótano se sitúa la cocina propiamente dicha con el acceso de mercancías, pesaje y clasificación de materia prima según género, dos áreas de preparación, un área de cocción y zonas de lavado de material. Todo ello apoyado con zonas de almacenamiento de carros, vajilla, lavado de carros y cámara de salida de basuras. En planta baja se sitúa la cafetería de público en la que se plantea una pequeña zona de plancha y lavado, una barra con cafetería y un autoservicio. En planta primera se sitúa la cafetería de personal en la que se plantea un oficio completo, con horno incluido, zona de plancha y lavado, una barra con cafetería y un autoservicio. Las tres plantas se conectan con dos montacarros exclusivos. Las descripciones del mobiliario de hostelería se encuentra en el listado de las mediciones y presupuesto y su localización y disposición em los planos M-01, M-02 y M-03.



D.22.- Gases medicinales CONSIDERACIONES PREVIAS Objeto El objeto de la presente memoria es la descripción de las instalaciones de GASES MEDICINALES Y VACÍO, para el nuevo Policlínico del Hospital 12 de Octubre . Todas las instalaciones descritas a continuación están diseñadas para que, cumpliendo con la Normativa vigente al efecto, satisfagan las necesidades del Hospital. El proyecto se ha realizado para asegurar un suministro continuo de cada gas en cada uno de los puntos del hospital donde sea necesario. Además la instalación está dotada de controles que permiten vigilar y conocer en cada momento el estado del sistema.

Se ha prestado especial atención a los aspectos de seguridad de la instalación, por considerarse su perfecto funcionamiento vital para el desarrollo de la actividad del hospital. Se prevé instalación para distribución de:

- OXÍGENO - PROTÓXIDO DE NITRÓGENO - AIRE RESPIRABLE - VACÍO - AIRE MOTOR - EVACUACIÓN DE GASES ANESTÉSICOS Normativa aplicable La presente memoria ha sido realizada de acuerdo con lo establecido en la normativa vigente: - Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE). Instalaciones de Oxígeno

(IGO). Publicada en el B.O.E. del 25 de Junio de 1980. - Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE). Instalaciones de Vacío (IGV).

Publicada en el B.O.E. del 18 de Noviembre de 1978. Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE). Instalaciones de Aire Comprimido

(IGA). Publicada en el B.O.E. del 3 de Octubre de 1986. - Norma Española sobre las Instalaciones de Gases Medicinales No

Inflamables, UNE 110-013-91. Publicada en Junio de 1991. - Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo según Decreto 432/1971

de 11 de Marzo y Orden de 9 de Marzo de 1971 por la cual se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias según Decreto 2413/1973 de 20 de Septiembre. B.O.E. nº 242 de fecha 9 de Octubre de 1973.

- Reglamento de Aparatos a Presión. Real Decreto 1244/1979 de 4 de Abril. Ministerio de Industria y Energía.



- Instrucción Técnica Complementaria referente a Depósitos Criogénicos ITC-MIE-AP10 según B.O.E. de 20 de Junio de 1987

- Norma Internacional I.S.O. 7396 sobre Redes de Distribución de Gases Medicinales

no Inflamables. - Norma Europea EN 737-3 sobre Redes de Distribución de Gases Medicinales

no Inflamables. - Monografía Europea sobre el Cálculo de Caudales para Gases Medicinales,

Fascículo FD S 90 155. NOTA: Para garantizar una presión constante se ha diseñado la instalación con

un sistema de segunda reducción (obligatorio en la Norma Francesa NF S 90-155) para garantizar que la presión en la toma permanece inalterable y en su justa medida de trabajo.

BASES DE DISEÑO Necesidades A continuación se reflejan las necesidades de gases medicinales, aire motriz y vacío de cada una de las zonas del Hospital. Zonas quirúrgicas

Sala de anestesia o Preparación de enfermos: OXÍGENO, PROTÓXIDO , VACÍO Y AIRE MEDICINAL Quirófanos: OXÍGENO, PROTÓXIDO, AIRE MEDICINAL, AIRE MOTRIZ,

VACÍO Y E.G.A. Sala de reanimación, de despertar : OXÍGENO, AIRE MEDICINAL , VACÍO

Rehabilitación Logofoniatría : OXÍGENO Y VACÍO Escayolas : OXÍGENO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL Protesisortesis: OXÍGENO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL Tratamiento especial: OXÍGENO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL Cinesiterapia infantil: OXÍGENO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL Vertebroterapia: OXÍGENO VACÍO Y AIRE MEDICINAL Preparación paciente: OXÍGENO Y VACÍO Piscina : OXÍGENO Y VACIO Rehabilitación cardiaca: OXÍGENO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL Radiodiagnóstico

Salas de telemando/TAC RMN, CONVENCIONAL Y TÓRAX.: OXÍGENO, PROTÓXIDO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL

Sala de ecografías: OXÍGENO Y VACÍO Sala de ORTOPANTÓGRAFO : OXÍGENO Y VACÍO Hospitalización



Habitación: OXÍGENO Y VACÍO Consultas y Gabinetes: OXÍGENO Y VACÍO Pruebas Funcionales: OXÍGENO Y VACÍO Litotricia : OXÍGENO, VACÍO , AIRE MEDICINAL Y PROTÓXIDO. Hosp.. de día Adaptación al medio, curas y box especiales : OXÍGENO, VACÍO Y AIRE MEDICINAL Laboratorios Laboratorios.: AIRE Y VACÍO



2.2. Dotación de tomas A continuación se indican el número de tomas de gases que se han previsto para satisfacer las necesidades antes descritas: La siguiente tabla recoge todas las tomas que se van a instalar.

NÚMERO TOTAL DE TOMAS DE GASES Y ELEMENTOS ACCESORIOS.

GAS: Nº TOMAS

Nº GRIFOS TOMAS

CUADROS ZONIFICAC.

CUADROS SEÑALIZAC.

VALVULAS DE CORTE

OXIGENO 258 18 18 3 -¢10x12 VACÍO 394 25 25 3 -¢26x28 PROTOXIDO 26 3 3 3 -¢8x10 230 17 17 3 -¢8x10 AIRE MED. AIRE MOTRIZ 3 1 1 3 -¢8x10 E.G.A. 3 0 0 0

TOTAL: 914 0 64 64 9 -ø8x10

3 -ø10x12 3 -ø26x28



CALCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN A continuación se calcula el consumo mensual estimado para cada gas, así como el caudal de vacío necesario, combinando los datos de la tabla anterior con los consumos estimados según el servicio. Cálculo instalación de oxígeno

TIPO UNIDAD C Nº Tomas M3/MESQuirofano y preparacion enfermos 100 30 3000

Reanimacion 20 20 400

U.V.I. Por cama 300 0 0

Sala de partos y servicios anexos 18 0 0

Incubadoras 50 0 0

Ventiloterapia 250 0 0

Cama especial 15 54 810

Cama normal 0,5 154 77,

Camara Hiperbárica 400 0 0

TOTAL CONSUMO 258 4287,00

C Consumo Mensual en m`3



Cálculo instalación de protóxido de nitrógeno PROTOXIDO

TIPO UNIDAD C Nº Tomas M3/MES Quirofano y preparacion enfermos 45 26 1.170

Reanimacion 0 0 0



Incubadoras 0 0 0



Cama normal 0 10 0


TOTAL CONSUMO 26 1.170




Cálculo instalación de aire medicinal AIRE MEDICINAL

TIPO UNIDAD C Nº Tomas M3/MES Quirofano y preparacion enfermos 50 19 950

Reanimacion 175 20 3500



Incubadoras 50 0 0



Cama normal 0 173 0


TOTAL CONSUMO 230 4720




Cálculo instalación de vacío VACIO

UBICACIÓN DE LAS TOMAS Nº Tomas q f M3/HORA

Quirófano y preparación de enfermos 56 40 0,7 94,08

U.V.I. (por cama) 0 20 0,5 0

Incubadoras (prematuros) 0 20 0,5 0

Cama 199 8 0,4 38,208

Laboratorio 139 60 0,4 192,96

CAUDAL TOTAL TEÓRICO CALCULADO 394 325,248

q Caudal medio, en litros/minuto f Coeficiente de simultaneidad



DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Descripción general de la instalación La fuente principal de suministro de OXíGENO estará formada por un depósito criogénico (existente) que contendrá el gas en fase líquida. A través de gasificadores ambientales dicho gas discurrirá hasta el recinto de la Central de Gases ubicado en la Planta Sótano 2 enlazando con el cuadro selector de fuente, el cual permite la entrada de la fuente de reserva (constituida por dos rampas de botellas) de forma totalmente automática, así como el cambio de una a otra rampa, cuando sea necesario. La fuente principal de suministro de PROTÓXIDO estará formada por un depósito criogénico (existente) que contendrá el gas en fase líquida. Dicho gas discurrirá hasta el recinto de la Central de Gases enlazando con el cuadro selector de fuente, el cual permite la entrada de la fuente de reserva (constituida por dos rampas de botellas) de forma totalmente automática, así como la entrada de una de las rampas, cuando se agote o falle la otra. Para el AIRE RESPIRABLE, atendiendo a las necesidades respiratorias de los pacientes, se ha previsto el suministro a través de dos compresores de aire (uno de reserva) que se situarán en la central de Aire Comprimido prevista en la Planta Semisótano, con descarga de aire a uno de los patios. Dicho Compresor funcionará como fuente principal de aire del Hospital y estará formado básicamente por un sintetizador de aire, un depósito tampón y un sistema de análisis continuo del aire sintetizado.. El aire del compresor se llevará hasta el recinto de la Central de Gases, enlazando con el cuadro selector de fuente, el cual permite la entrada de la fuente de bloques de reserva (constituida por dos rampas de botellas) de forma totalmente automática, así como la entrada de una de las rampas, cuando se agote o falle la otra. Las rampas de botellas quedan propiedad del suministrador de gases médicos, de la misma forma que los tanques/evaporadores criogénicos, y son instalaciones que son obligatorias en exteriores de los edificios hospitalarios. La red de VACÍO, partirá de la Central de Vacío (Pta. Semisótano) y estará constituida por grupos motobombas y depósitos tampón. La aspiración se realizará a través de filtros bactericidas y separadores de residuos. Para el AIRE MOTOR, utilizado fundamentalmente en quirófanos, laboratorios y salas de yesos, se proveerá desde una derivación del compresor de aire respirable, a presión de ascendentes (mas alta, aprox 7-8 bar) que la presión del aire respirable (3,5 bar en toma) esto es regulable mediante los conjuntos de zona (concepto de 2ª Reducción, ya comentado). En cada planta, desde los lugares elegidos para las ascendentes, se realizará la alimentación a las distintas tomas, a través de Conjuntos de Segunda Reducción. Con objeto de dar un mayor grado de seguridad a la instalación se ha independizado la alimentación a las zonas críticas (área quirúrgica) realizándose la distribución a estos puntos a través de una ascendente independiente.



La situación del suministro de gases y vacío estará controlada en todo momento por Cuadros principales de Alarma, ubicados en la zona donde se sitúe el control general del Hospital. Además, en cada una de las zonas, sectorizadas por Conjuntos de Segunda Reducción, se ubicarán Cuadros de señalización y alarma, en zonas donde exista garantía de presencia humana constante y buena visibilidad para el personal sanitario.

DEPÓSITOS CRIOGÉNICOS Se ha previsto el traslado de los depósitos de oxígeno y nitrógeno que actualmente existen en el hospital a una nueva ubicación que deberá cumplir con los siguientes requisitos. Los evaporadores irán colocados sobre una planchada de hormigón, dosificado a 175 kg/cm2 con mallazo y espesor según la naturaleza del terreno. El tamaño de la planchada será el necesario para que: La distancia entre el recipiente, la valla y la batería de gasificación, no sea superior a 1 m, exceptuando la zona de la válvula de utilización que sería de 2 m, como mínimo. La separación entre gasificadores será como mínimo de 1m. El espesor se determinará según la naturaleza del terreno y el tamaño del recipiente a instalar. El recinto de los evaporadores se vallará mediante un muro de fábrica de 50 cm de altura, enfoscado por ambos lados o material similar, y una tela metálica. El recinto estará cerrado con puerta con llave. En un punto próximo a la puerta, se instalará una toma de agua de ½”, con válvula de corte y manguera flexible de 4 m. En la valla habrá una consigna de incidente o incendio, una prohibición de aparcar, una prohibición de fumar y de entrar con fuego desnudo y una prohibición de acceso a toda persona no autorizada. El área se recubrirá con una lechada de cemento lisa, que no deberá retener el agua. Alimentación eléctrica Línea de alimentación La alimentación al cuadro será por salida única e independiente protegida por diferencial de 100 A y 300 mA de sensibilidad, según la I.C. (MIBT 021). La tensión de alimentación al cuadro será de 3 x 380 V o 3 x 220 V – 50 Hz.



Se realizará con tres conductores de cobre de 25 mm2 para una tensión de 220 V y de 16 mm2 para una tensión de 380 V. Para la tierra, la sección del cable será de 16 mm2. Armario eléctrico El armario eléctrico será puesto a disposición del Cliente, por la empresa suministradora de gases medicinales. Iluminación A fin de asegurar los llenados por la noche, se preverá iluminación en el recinto vallado. Puesta a tierra La resistencia de la tierra debe ser inferior a 20 ohmios. El conjunto de masas metálicas situadas en el recinto vallado, comprendida la valla, deberán ser interconectadas y unidas a la red de tierra por medio de un cable de cobre desnudo de 35 mm2. En caso de no existir una red de tierra próxima habría que colocar unas picas AIRE COMPRIMIDO Ubicación Los compresores estarán ubicados en una sala prevista para tal efecto en la pta. semisótano del edificio. La descarga del aire caliente se realizará al patio contiguo a través de un falso techo previsto para tal fin. Características y componentes El suministro de aire medicinal al Hospital se realizará a través de dos compresores (uno de emergencia) de aire medicinal . En caso de avería de los compresores la fuente de mezcla de emergencia, es decir, los bloques de botellas de aire, reemplazará las funciones del compresor. Lógicamente, esta circunstancia de entrada de la batería de reserva, queda advertida al Centro Hospitalario mediante las correspondientes alarmas. Estas alarmas no están ubicadas exclusivamente en el recinto del aparato compresor, sino también en otra dependencia del Centro Hospitalario, donde se garantice una presencia humana constante. Eléctricamente el compresor está conexionado sobre la red de emergencia del Hospital para poder salvar la contingencia de un corte fortuito de la fuente eléctrica.



El conjunto dispone de un pulmón de 1.000 l de capacidad para la perfecta homogeneización de la mezcla y para procurar una cierta autonomía de servicio. Además se dispone de un analizador de la mezcla en continuo. Se enumeran brevemente a continuación los elementos que integran este conjunto mezclador:

- Cabinapara ubicación del MODULAIR - Compresor de tornillo de 20 m3/h - Cadena de filtración y secado para obtención de aire medicinal

cumpliendo normativas UNE 110-013-91, CENT/TC 215, NFS 90-140 y NFS 90-155

- Depósito de acumulación y homogeneización del aire con capacidad de 1.000 litros

- Válvula de seguridad tarada a 12 bares - Regulador limitador de presión de red medicinal a 9 bares - Filtro final 1/100μ que garantiza aire de clase 4000 - Higrómetro en línea - Analizadores de CO y CO2 en línea - Autómata :

- Regula arranques y paradas de compresores según presiones red de consumo

- Regula funcionamiento de columnas de secado - Alarmas :

- Alarma presión baja en la red ≤ 8 bares. - Alarma higrometría ≤ 40 ºC con parada de suministro en caso de

valor inadecuado - Alarma análisis de CO y CO2, parada en caso de valores por

debajo del indicado en la Normativa. - Compresor en avería - Filtración en avería

NOTA.: Las aplicaciones para GAS MOTRIZ (movimiento motor y EVACUACIÓN DE GASES ANESTESICOS serán producidas por el compresor, tanto por calidad (normativa de calidad de aire para instrumental de uso quirúrgico como de sinergia de la instalación).

CENTRAL DE GASES Ubicación La Central de Gases estará situada en la Planta Sótano 2. Se prevé el acceso de vehículos a las cercanías para la carga y descarga de botellas. El local dispondrá de una ventilación directa al exterior y no se permitirá que los gases de escape puedan introducirse en el sistema de aire acondicionado del edificio. El local dispondrá de medios de lucha contra incendios, preferentemente polvo o CO2, y las puertas de acceso llevarán por ambos lados las siguientes indicaciones: - Oxígeno, protóxido, aire medicinal.

- No fumar.



- No engrasar. - No encender llamas. - No almacenar grasas ni combustibles a menos de 5 m.

Dimensionamiento Las centrales de reserva tendrán las botellas que se indican a continuación: Central de oxígeno Compuesta por dos rampas de 10 botellas cada una. Central de protóxido Compuesta por dos rampas de 4 botellas cada una. Central de aire (Bloques)

Compuesta por dos rampas de 10 botellas cada una. Componentes de la central La de cada uno de los gases está formada por los siguientes elementos: Armario selector- distribuidor El armario selector distribuidor es totalmente neumático y por tanto no precisa de energía eléctrica para su funcionamiento, lo que le sitúa dentro de las más estrictas normas de seguridad. Está constituido por un mueble metálico en cuyo interior se alojan los sistemas de: SELECCION de la fuente de alimentación a la red de utilización (TANQUE EVAPORADOR VERTICAL -T.E.V.- ó COLECTORES DE BOTELLAS -C.B.-), mediante un sistema SELECTOR-INVERSOR de funcionamiento neumático, que mantiene prioritariamente el suministro desde el T.E.V. INVERSOR automático, cuya misión es, en el supuesto de utilización de los colectores de botellas como fuente de alimentación, la de intercambiar el rol de suministro de estos, dando paso de forma automática al colector en reserva cuando la presión del colector en descarga descienda a un valor de seguridad prefijado. MANORREDUCTORES gran consumo de 250 m3/h , dotados de válvula de seguridad y filtros de bronce sinterizado, situados sobre el circuito de alimentación de cada uno de los colectores para reducir la presión contenida en las botellas (200 Kg/cm2) a la presión de utilización en la red de distribución, manteniendo su estabilidad en continuo independientemente de la demanda de consumo. SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN Y CONTROL de presiones del conjunto compuesto por manómetros de alta y baja presión sobre cada uno de los circuitos de alimentación de gas, tanto de fuentes de alimentación como de utilización. SISTEMA NEUMÁTICO DE SEÑALIZACIÓN y funcionamiento del conjunto, compuesto por visores verde y rojo sobre cada uno de los circuitos de presiones



(T.E.V. - COLECTOR DCHA - COLECTOR IZDA - RED DE DISTRIBUCION) para identificación rápida de situación (normalidad o incidencia) en cada unidad del conjunto. ESQUEMA serigrafiado en color de identificación rápida de los circuitos de alimentación (T.E.V. - COLECTORES DE BOTELLAS - CIRCUITO DE EMERGENCIA Y UTILIZACION) que conforman el armario MP-1 (Control del Mezclador). CIRCUITO de transporte, al exterior de la Central de Distribución, de cada una de las señales neumáticas del A-MP-1 hasta el cofre de transformación en señales eléctricas (visuales y sonoras) destinadas al cuadro general de control y alarmas. Colectores de botellas

Los colectores se construyen en perfil de acero, al que se acoplan tantos grifos como número de botellas se pretende instalar, más uno de seccionamiento general y conexión al cuadro de distribución y otro de descarga al exterior, en caso de emergencia. Todos ellos van unidos con tubo de cobre de alta presión, utilizándose serpentines de cobre para la conexión de las botellas a sus colectores. Chasis separadores Construidos en acero, permiten la colocación de las botellas en posición de conexión a sus colectores, evitando tensiones y deformaciones innecesarias en los serpentines.

CENTRAL DE VACÍO Ubicación La central de vacío estará ubicada en una sala prevista para ello en la pta. semisótano del edificio, y para evitar la transmisión de vibraciones, es conveniente que la instalación de las máquinas se realice sobre bancada independiente de la solera del edificio y directamente fundada sobre el terreno. El local tendrá ventilación natural o forzada, con una sección de entrada o salida de aire no menor de 400 cm2 por unidad productora de vacío. El local dispondrá, para su limpieza de un sumidero sifónico unido a la red de saneamiento. Dimensionamiento

Con respecto a los datos de diseño, y con el fin de poder cumplir cualquier necesidad tanto en caudal medio como en caudales punta, se propone:

1 equipo HOSPIVAC V3CJ/ S-300

Características y componentes HOSPIVAC V S-300 propuesto está compuesto de:



3 bombas de vacío rotativas “a paletas” lubrificadas por aceite, de caudal 283 m3/h cada una. (El grupo puede dar, en servicio punta, 849 m3/h) y 5,5 Kw de potencia cada una. Cada bomba ROTOMIL’S S-300 está provista de tres palas con junta de aceite con un sistema de lubricación original patentado (patente nº 8305893). Este sistema permite, sin vigilancia ninguna, mantener en el cárter de aceite un nivel de funcionamiento que permanece siempre a su nivel máximo.

El dispositivo patentado permite una buena resistencia del aceite a través del tiempo gracias a un sistema de desgasificación continuo del aceite. Esta separación gas/aceite se consigue por medio de choques y expansiones, y luego, por medio de un filtro especial de 0,01 micras que detiene los vapores por efecto de coalescencia.

Un purgador automático recicla los aceites condensados al interior del circuito de lubricación.

La bomba incorpora una válvula de retención que permite mantener la depresión cuando se encuentra parada. Adicionalmente, en las Centrales de Vacío, se incorpora una segunda válvula de retención, como elemento de seguridad, a la entrada del depósito.

La refrigeración se lleva a efecto por medio de ventiladores centrífugos y radiador de aceite.

El rotor gira sobre rodamientos de agujas lubricadas a 1.450 r.p.m.

Las bombas están montadas sobre silentblocs dentro de una amadura compacta que integra a todo el equipo.

Incorpora un dispositivo de “gas ballast” que permite el regreso a la atmósfera de los gases condensados.

Por último, añadir que todos los equipos de Vacío MIL’S están construidos de acuerdo con la Norma Internacional ISO 7396.

Sistema de Regulación y alarmas CYCLIC 2000 CJ.

El microordenador CYCLIC 2000 CJ presenta una solución eficaz, y adaptada a las necesidades de la comunicación moderna. Este sistema es de fácil manejo para cualquier usuario que pretenda utilizar el equipo. Una simple presión sobre cualquier tecla situada en su pantalla recuerda cuál es su función y señala como entrar.

Para ejecutar la función, es necesario únicamente seguir las explicaciones dadas en las pantallas que van apareciendo. CYCLIC 2000 CJ permite el pilotaje, el mantenimiento y los avisos de las diferentes alarmas de las centrales conectadas.



El sistema está constituido de tal manera que cualquier alarma de funcionamiento puede ser reportada a distancia ó televigilada.. Esto permite un fácil control de las centrales.

Este Cofre nos permite tener información de la situación de trabajo de cada

bomba (principal, apoyo y socorro, que son intercambiables). BOMBA PRINCIPAL BOMBA SELECCIONADA EN SITUACION DE APOYO BOMBA DE APOYO TRABAJANDO POR PRESION POR DEBAJO DE

600 mbar BOMBA DE APOYO TRABAJANDO POR NO ALCANZAR LA DEPRESION MAXIMA (850 mbar) EN 8 MINUTOS BOMBA DE SOCORRO TRABAJANDO POR NO ALCANZAR LA DEPRESION MAXIMA EN 16 MINUTOS

Alarmas: PRESOSTATO DE ALARMA CANALIZACION CON VACUOMETRO BOMBA EN FALLO NIVEL DE ACEITE BAJO EN BOMBA - Sistema de filtración antibacteriana. Comprende los elementos

siguientes: - 2 Filtros principales antibacterianos F600 y filtro secundario F320 - 2 Potes de purga con cuba transparente D600. - 2 By-pass para el conjunto filtro-pote. - Presostato de alarma canalización con vacuómetro.

Los elementos filtrantes, de alta tecnología, están formados por microfibras de vidrio totalmente inertes.

El medio filtrante, de 0,01 micras, posee una excelente resistencia química

y no sufre degradación ni es atacado por ningún microorganismo.

La penetración de bacterias y microorganismos vivos, determinada con ensayo a la llama de sodio, es muy inferior al 0,05%, valor generalmente exigido.

1 Capacidad tampón de 2000 litros . Flexibles de aspiración y escape para evitar la transmisión de vibraciones de los grupos de Vacío. Sistema de regulación FLEXO. Esta regulación mediante electroválvulas permite zonas de regulación muy reducidas evitando arranques demasiado frecuentes de las bombas y permite además que las capacidades tampón de reserva pudieran ser más reducidas.



Terminal que permite el envío a distancia de las señales que condicionan el funcionamiento de la Central de Vacío. Esta terminal da opción a la TELEVIGILANCIA de la Instalación a través de un sistema informático conectado por modem a la red Telefónica Conmutada.

El HOSPIVAC V propuesto está compuesto de: Módulos de regulación, comprendiendo:

* CONTROLADOR CYCLIC 2000 de gestión de la Central (Pilotaje de los módulos de producción)

* Sistema de regulación "FLEXO 2" * Vacuostato de seguridad mecánica * 2 Potes de escape * Captador de vacío * 2 Filtraciones antibacterianas - 3 Grupos de producción de Vacío, comprendiendo cada uno: * 1 Grupo ROTOMIL'S con: - Sistema de aire incorporado - Electroválvula de regulación - Caudal nominal: 283 m

3/h

- Potencia Motor: 5,5 Kw - Frecuencia: 50 Hz * 1 Juego de flexibles de aspiración y escape - 1 Recipiente de 2000 litros de capacidad de dimensiones: (Total 5 recipientes) Ø 1000 mm Altura: 2640 mm Los Grupos HOSPIVAC C3 y los módulos de regulación están ubicados en chasis de las siguientes dimensiones: 2500 mm x 850 mm y 2300 mm de altura (cada uno). REDES DE DISITRIBUCIÓN Tuberías de gases medicinales Las canalizaciones desde el cuadro de distribución a los cuadros de zonificación y de éstos a las tomas rápidas de utilización, se realizan en tubo de cobre rígido, no arsenical, previamente probado y desengrasado.



Todas las uniones de tubos se efectuarán con soldadura de plata por procedimiento de capilaridad en un punto de fusión no inferior a 600ºC, lo que garantiza tanto su duración como su estanqueidad. Los acoplamientos de tuberías deben estar colocados en lugares fácilmente accesibles para la inspección. La tubería puede instalarse vista o empotrada, según necesidades. Una vez terminado el montaje de la instalación, es sometida a prueba con una presión superior a la normal de utilización con el fin de garantizar su perfecta estanqueidad. Las tuberías no deben pasar junto a otras que contengan combustibles líquidos y deben estar a una distancia mínima de 5 cm de cualquier cable eléctrico. Tampoco pasarán por el interior del hueco de ascensores, ni por la central de calefacción. Cuando el tubo atraviese paredes o forjados se dispondrá un manguito pasamuros de PVC, con una holgura de 10 mm, como mínimo, rellenándose el espacio interior con masilla elástica o silicona. Antes de colocar cada sección de tubería para oxígeno o aire hay que limpiar cuidadosamente de grasa tanto la tubería como las válvulas y accesorios. Después del lavado todos los materiales serán enjuagados con agua caliente y secados y almacenados de forma que se eviten contaminaciones. Igualmente deben mantenerse limpias de aceite y grasa las tuberías. Para evitar equivocaciones se marcarán durante la fase de montaje con una señal todos los tubos de una instalación y una vez acabado el montaje se identificarán con unas pegatinas, que indican el gas y el sentido de circulación del mismo. Las secciones de tubería de cobre para las canalizaciones de gases medicinales y vacío previstas para esta instalación son las siguientes: 8 x 10, 10 x 12, 13 x 15, 16 x18, 20 x 22, 26 x 22, 26 x 28, 33 x35, 40 x 42 y 51x 54

(Según Planos)

Los diámetros se calculan en función del número de tomas, considerando las pérdidas de carga y un coeficiente de simultaneidad de utilización del 100% para el oxígeno, el aire y el protóxido, y el que corresponda según la ubicación de la toma para el vacío. Soportes tuberías Los soportes abrazarán directamente a los tubos y estarán construidos en función del diámetro del tubo. El anclaje a la pared se realizará mediante anclaje metálico hembra individual (grapas o collares de acero, interponiendose anillos de caucho o fieltro) o sobre raíl fijado a techo con un mínimo de dos puntos de fijación.



CONJUNTOS DE SEGUNDA REDUCCIÓN La presión de los gases medicinales en las centrales de almacenamiento y distribución es muy superior a la de utilización. A fin de no notar de forma excesiva el efecto de las pérdidas de carga y para asegurar la llegada del gas a todos los puntos, la distribución primaria desde el edificio de la central hasta la llegada a los distintos servicios y unidades del Hospital se efectúa a una presión de 7 a 10 bares. Como la presión de utilización en los puntos de consumo (TOMAS RÁPIDAS) es de tan sólo 3’5 Kg/cm2, es necesario rebajarla a este valor en las redes secundarias mediante los Conjuntos de segunda reducción, dotados de manorreductores de segunda reducción de presión, para grupos de 20 a 25 tomas rápidas o bien para servicios concretos que precisen un control independiente. Los conjuntos de segunda reducción irán provistos de un manómetro testigo de la presión mantenida en la red secundaria de distribución y de un grifo de seccionamiento conexionado directamente sobre la entrada del manorreductor y la llegada de la ascendente general.

A la entrada de cada servicio se instalará un conjunto de segunda reducción para cada gas, que dará servicio a un grupo de 20 o 25 tomas. TOMAS DE GASES Son del tipo denominado “Toma rápida”, que permiten la conexión de los caudalímetros, rotámetros, y demás aparatos de utilización paciente, mediante un racor de bayoneta. Al retirar el racor, el paso del gas se cierra automáticamente por medio de la válvula de retención de que van provistas. Poseen el marcado CE. Las tomas de OXIGENO se diferencian de las de otros gases (Protóxido, Aire, Vacío, etc.) por las tres muescas en vértice de triángulo equilátero que presenta el frente de las mismas y que impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del propio gas. Las tomas de VACIO se diferencian de las de otros gases (Protóxido, Oxígeno, Aire, etc.) por las muescas en diagonal que presenta el frente de las mismas y que impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del propio VACIO. Las tomas de AIRE se diferencian de las de otros gases (Oxígeno, Protóxido, Vacío, etc.) por las tres muescas en vértice de triángulo equilátero que presenta el frente de las mismas y que impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del propio gas. Las tomas de AIRE MOTOR son tipo Staubli normalizadas. Las tomas E.G.A. son Norma DIN.



Tomas murales Las tomas murales se han de colocar, siempre que sea posible, empotradas y a una altura comprendida entre 1,20 y 1,50 m. En las zonas de hospitalización suelen colocarse en las cabeceras de las camas y en quirófanos y UCIs en lugares cómodos y accesibles para los médicos. Generalmente se cuenta con brazos o columnas que permiten situar tanto las tomas de gases como las de fluido eléctrico y además de esto con una duplicidad de todas las tomas, por medio de tomas murales. Tomas de gases suspendidas

Para conseguir un alto grado de operatividad y de flexibilidad acorde con el tipo de atención especial que se requiere en determinados servicios, se ha previsto la instalación de elementos suspendidos, en los que están integrados diversos servicios que las distintas zonas precisan. Brazos de quirófano Los brazos de quirófano están pensados para satisfacer las exigencias de ergonomía y capacidad evolutiva de los Responsables Médicos y Responsables Técnicos actuales. El sistema de columna de accesorios aporta un concepto nuevo en cuanto a orientación del equipamiento, ya que los equipos pueden estar orientados en diferentes direcciones. Los brazos responden también a una de las principales preocupaciones de los Quirófanos: LA HIGIENE. Todos sus accesorios son fácil de limpiar y desinfectar, siendo a su vez de gran resistencia a la corrosión y a elementos químicos abrasivos. El desmontaje de los accesorios permite que no haya rincones difíciles de limpiar. Las juntas en el brazo hacen estancas las uniones de las articulaciones, evitando que el polvo del falso techo se introduzca en la Sala. Se han previsto los siguientes brazos de quirófano: BRAZOS MODULIS PLC 1200 para ANESTESIA Brazo simple, suspendido del techo para el suministro de energía eléctrica y gases medicinales. El sistema de anclaje Iideal será tipo “sandwich”, placa contra placa, salvo en los casos en los que no sea posible por razones constructivas, y sea mediante tornillos HILTI para grandes cargas. La altura del realce será a medida, en función de la distancia entre techo y falso techo.



Brazo de longitud 1234 mm, con una rotación de 300º, ajustables cada 15º y un desplazamiento vertical de hasta 400 mm, dotado de un sistema de compensación automática con cilindros de gas. Las conexiones a sistema de tubos se realizan por medio de flexibles. Las articulaciones irán provistas de juntas que garanticen su estanqueidad. El brazo está provisto de:

Módulo de gases y tomas eléctricas - 4 Tomas eléctricas 10/16 A con toma de tierra - 2 Toma BM de oxígeno

- 2 Toma BM de Vacío - 2 Toma BM de Aire Medicinal - 1 Toma BM de Protóxido de Nitrógeno - 1 Toma BM de Extracción de gases anestésicos - 1 Toma BM de Aire motriz

BRAZOS MODULIS PMC 9600 para CIRUGÍA Brazo con doble articulación, suspendido del techo para el suministro de energía eléctrica y gases medicinales, así como para sustentación del equipamiento necesario para el desarrollo de la actividad. El sistema de anclaje será tipo “sandwich”, placa contra placa, salvo en los casos en los que no sea posible por razones constructivas, y sea mediante tornillos HILTI para grandes cargas. La altura del realce será a medida, en función de la distancia entre techo y falso techo. La columna consta de un brazo de longitud 900 mm. y un brazo de longitud 600 mm. La rotación de sus dos articulaciones es de 330º, ajustables cada 15º.(los 3 ejes) La carga total del brazo, incluidos accesorios es de 156 Kg (equipamiento + columna) Cada articulación posee frenos mecánicos, todos ellos de par ajustable con posibilidad de bloqueo. Las conexiones a sistema de tubos se realizan por medio de flexibles. Las articulaciones irán provistas de juntas que garanticen su estanqueidad.

El brazo posee una columna, de longitud mínima de 1.600 mm (en función de la altura del techo), la cual irá provista de:

Módulos de gases y tomas eléctricas 4 Tomas eléctricas 10/16 A con toma de tierra

- 2 Tomas BM de Oxígeno - 2 Tomas BM de Aire Medicinal

- 4 Tomas BM de Vacío



- 1 Toma BM de Protóxido de Nitrógeno - 1 Toma de Extracción de Gases Anestésicos. - 1 Toma de Aire Motriz NOTA: Este brazo tendrá la posibilidad de añadir a lo largo de su columna todo tipo de accesorios (bandejas, cajoneras, raíles, porta-sueros, porta-perfusión.....)

Asimismo, son posibles tomas informáticas, etc, ..y mayor dotación eléctrica (esto debe definirse antes de fabricación) Cabeceros suspendidos tipo ASTOR Los cabeceros suspendidos permiten la eliminación de obstáculos en torno al paciente y facilitan la circulación del equipo médico.

Cada unidad incluirá:

Dos bases de anclaje al techo de anclaje al techo 1 toma de oxígeno, 1 de vacío y 1de aire respirable. 4 tomas de corriente de 16 A Tomas de tierra para clavija normalizada por cada enchufe. Posibilidad de conexión opcional de tomas para la red informática o de conexión de monitores. Módulo superior de iluminación indirecta (4x18W) Módulo de iluminación nocturna ( 2x36W) Pulsador de llamada a enfermera 1 Riél porta carros Cajas de registro independientes para las conexiones eléctricas y los gases medicinales Separación total entre zonas de gases y electricidad

Sobre el riel porta carros se puede efectuar el montaje de carros provistos de mecanismos de desplazamiento longitudinal y giratorio, con freno de bloque para ambos movimientos.

Estos carros están diseñados de forma tal, que se pueden configurar a voluntad a través del montaje de distintos elementos estandar (bandejas, rieles, cajoneras para goteros, lámpara de exploración, etc.) en función de las necesidades que se prevean para cada zona.

Cabeceros de hospitalización tipo HUGM Cabecero HUGM para cama de paciente

Cada unidad incluirá:

Anclaje a la pared 1 toma de oxígeno, 1 de vacío y 1 de aire respirable. 2 tomas de corriente de 16 A Tomas de tierra para clavija normalizada por cada enchufe.



Posibilidad de conexión opcional de tomas para la red informática o de conexión de monitores. Módulo superior de iluminación indirecta (4x18W) Módulo de iluminación nocturna ( 2x36W) Pulsador de llamada a enfermera Cajas de registro independientes para las conexiones eléctricas y los gases medicinales Separación total entre zonas de gases y electricidad

CUADROS DE CONTROL Y ALARMA Vigilancia de la central En algún lugar en el que se asegure la presencia humana constantemente, se localizará una central de alarmas que dará información completa y detallada sobre el funcionamiento de la central. De los distintos cuadros traductores de señales neumáticas que incluyen los armarios MP1, el mezclador, el cuadro inversor-reductor de las rampas aire, el grupo de vacío y los compresores para el aire motor, se toman las señales eléctricas y se llevan mediante un policable con número de hilos adaptado al número de señales y protegido adecuadamente al lugar de la central de alarmas.

En la central de alarmas tendremos las siguientes señales:

Instalación de oxígeno

Suministro correcto a través de la fuente principal Necesidad de cambio botellas rampa derecha Necesidad de cambio botellas rampa izquierda Baja presión en la red Fallo de tensión alimentación

Instalación de protóxido

Suministro correcto a través de la fuente principal Necesidad de cambio botellas rampa derecha Necesidad de cambio botellas rampa izquierda Baja presión en la red Fallo de tensión alimentación

Instalación de aire

Suministro correcto a través del mezclador Fallo bloques alta presión Necesidad de cambio botellas rampa derecha Necesidad de cambio botellas rampa izquierda Baja presión en la red Fallo de tensión alimentación

Instalación de vacío



Alarma común de fallo del grupo Bajo vacío en la red Fallo tensión alimentación

Instalación aire motor

Baja presión en la red Fallo tensión de alimentación

Vigilancia local En cada zona, unidad o servicio del Hospital, se colocará un cuadro de señalización y alarma para 4 gases, que vigila la presión en la red secundaria. Se ubicará en un lugar donde se asegure la presencia humana constante, generalmente junto a los conjuntos de segunda reducción y controlará la presión de suministro de los distintos gases y de vacío de la zona. Cuando hay un fallo el piloto rojo correspondiente parpadea y se activa la alarma sonora intermitente. La distribución de los mismos por zonas se puede observar en los planos correspondientes. En las zonas del Hospital que no fuera necesario vigilar 4 gases (Hospitalización, Consultas, Laboratorios,....) se instalarán alarmas individualizadas para cada gas necesario. Independientemente de lo anterior, en cada quirófano (y aparte de las alarmas de zona) se instalará un cuadro de alarmas 4 gases en el panel técnico del quirófano). En cada zona e independientes de las alarmas locales debe haber un armario que posea los relojes de presión de los gases implicados en la zona, con motivo de su visualización inmediata .

PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA Previamente a la puesta en marcha, se realizarán las pruebas y comprobaciones siguientes para las instalaciones de los diferentes gases y del vacío: Funcionamiento y correcta regulación de los Cuadros Selectores-Distribuidores Funcionamiento y correcta regulación de las Centrales de emergencia Funcionamiento y correcta regulación de los cuadros de control y alarma para vigilancia de la central Funcionamiento y correcta regulación de la central de vacío Comprobación de que la entrada y parada de las bombas se realiza a las presiones indicadas en el cuadro de regulación de la central. Comprobación del sistema de alternancia de las bombas y del sistema de emergencia Todas las tuberías serán sometidas a una prueba de estanqueidad



Durante 24 horas se presurizará la central a 10 kg/cm2, no admitiéndose mas variaciones de presión que las inherentes al cambio de temperatura ambiente. Dado que durante el montaje pueden introducirse elementos extraños en el interior de las tuberías, antes de dar por terminada la fase de montaje, se las soplará convenientemente con el mismo fluido que después va a circular por ellas. Prueba de identificación de gases. Funcionamiento y correcta regulación de los cuadros de señalización y alarmas locales. Para la comprobación de brazos y cabeceros, se realizará una inspección visual individualizada de cada uno de ellos: Comprobación de la realización de forma correcta de todos los movimientos, y de la actuación de los frenos. Comprobación de que todos los componentes individuales funcionan correctamente. Comprobación funcionamiento armarios último socorro.



D.23.- Laboratorios y mobiliario clínico CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MOBILIARIO Contenido 1.0 Estructura Independiente 2.0 Módulos 3.0 Vitrinas Para Reactivos 4.0 Repisas 5.0 Servicios 6.0 Mesas Antivibratorias 7.0 Vitrinas Para Extracción De Gases 1.0 Estructura Independiente (mobiliario de laboratorio) Es el sistema utilizado en la construcción de las distintas mesas. Consiste básicamente en patas con forma de C fabricadas en tubo de acero de sección 60x30x2mm. electrosoldado, cumpliendo la normativa UNE 14011, y unidas transversalmente mediante un doble bastidor (de tubo de acero igualmente) que le confieren resistencia y firmeza, a la vez que sirven como soportes de la Superficie de Trabajo y de la Trasera Removible. El tubo se somete a diversos tratamientos químicos de limpieza y fosfatación, culminando con la aplicación de un recubrimiento en polvo de epoxy o poliéster termoendurecido a no menos de 250°C. Con ello se consigue una elevada resistencia de los materiales a los agentes químicos y físicos, por ejemplo: CUADRO 1 - UNE 48025 ..................................................Resistencia Frío - UNE 48032 ..................................................Adherencia - UNE 53173 ..................................................Resistencia productos químicos - UNE 56842 ..................................................Resistencia Abrasión - UNE 56843 ..................................................Resistencia Corrosión ASTM B287 - UNE 48024 UNE 48099 - UNE 48169 UNE 48250 - RAL 1003 RAL 3003 RAL 3004......Acabado (color) - RAL 3007 RAL 4009 RAL 5000 - RAL 5012 RAL 5014 RAL 5021 - RAL 6002 RAL 6011 RAL 6016 - RAL 6021 RAL 9010 RAL 9011



Las traseras removibles, que permiten un rápido acceso a las galerías de servicios, serán de madera plastificada, con las consiguientes características físico-mecánicas del tablero melamínico según UNE 56714. La Superficie de Trabajo del mobiliario clínico y de laboratorio será de Resina Compacta de Alta Densidad, MAX-LAB o equivalente, 18mm. ó 20mm. caracterizada por: METODO UNIDAD VALOR VALOR PROPIEDAD PRUEBA MEDIDA DIN 16926 PRUEBA CLASIFICACION EN 438 C;(CF) C;(CF) DENSIDAD DIN 53479 g/cm 1,45 TOL.ESPESOR DIN 53799 mm ±0,5 RES.ABRASION DIN 53799 C >350 600 RES.IMPACTO DIN 53799 (Ø)mm <10 8 RES.RAYADO DIN 53452 N/mm² 3 RES.FLEXION DIN 53455 N/mm² >100 110 MODULO E DIN 53457 N/mm² >10000 12000 RES.TENSION N/mm² >70 80 RES.FUEGO DIN 4102 B1 RES.FUEGO NFP92/501 M1 DIMEN.CHANGES mm/m L(<2) T(<4) RES.COLOR DIN 53389 >6 >7 ESTABILIDAD 20° DIN 53799 l% 0,05 ESTABILIDAD A DIN 53799 l% <0,3 0,05 ELEVADA TEMP. t% <0,6 0,15 COND.TERMICA W/mK 0,3 RES.INTEMPERIE DIN 53387 >3 3-4 Otras normas que cumple la superficie de tablero compacto: ISO 9001 y EN 438. La superficie de trabajo del mobiliario puede también ser de acero inoxidable 18/8 de 1mm. de espesor sobre tablero de aglomerado, cumpliendo en este caso las siguientes características: - Densidad 550 Kg/cm³ - Resistencia Flexión 180 Kg/cm²



- Resistencia Tracción 4 Kg/cm² - Humedad 8-10 % - Hinchazón 5 % 2.0 Módulos En el Mobiliario Clínico todos los elementos modulares son fijos. En el Mobiliario de Laboratorio, algunos de los elementos modulares son fijos, como por ejemplo los Módulos Fregadero que recogen las instalaciones de agua y desagüe. El resto de módulos van situados bajo el conjunto estructural del sistema pudiendo ser: - Deslizantes: Van suspendidos de la estructura y pueden desplazarse lateralmente mediante un sistema de carriles. - Rodantes: Están provistos de ruedas y frenos son independientes de la estructura. Pueden ser utilizados incluso como elementos auxiliares o de apoyo. Los módulos se realizan con un sistema constructivo mixto (bastidor metálico y laterales y frentes en madera plastificada)

La construcción de los elementos modulares parte de una estructura de tubo de acero de sección en U electrosoldados entre sí (UNE 14011) y con recubrimiento epoxy (normativa y características anteriormente descritas).Una vez creado el esqueleto metálico, los laterales y la trasera de madera plastificada (UNE 56714) se ensamblan a presión. Las zonas de contacto con el suelo, los zócalos de módulos fijos y rodantes, son de acero de 1mm. de espesor con recubrimiento epoxídico. Los zócalos de módulos clínicos son de acero inoxidable. Interiormente, los pisos son de acero con recubrimiento epoxy, salvo en los módulos para lavado en los que los pisos son de resina compacta de alta densidad de 10mm. (inalterable al agua) y desmontables. Los frentes de puertas y cajones se realizan igualmente en madera plastificada canteada en PVC de 3mm. En todos ellos incorporamos un tirador curvo de varilla de acero inoxidable, sobre un perfil de aluminio extrusionado a lo largo de todo el frente (puede someterse al mismo tratamiento que las estructuras) unidos y rematados mediante dos embellecedores terminales de plástico inyectado ABS. El perfil de aluminio extrusionado del tirador, está provisto de una doble guía para poder disponer entre ellas los índices plastificados (para escribir lo que se encuentre almacenado).



Los cajones de los elementos modulares dispondrán de guías de acero extensibles y cajón desmontable realizado en chapa de acero mediante estampación con recubrimiento epoxy. Las bisagras de acero de las puertas (DIN 4554) permiten la apertura de las mismas a 172° y 270° (DIN 6885) facilitando los accesos a los interiores. Las ventajas del sistema, por ser los módulos mixtos: metal + madera + PPH (con lo que se consigue el máximo rendimiento de los materiales utilizados) son: a) Eliminación de encoladuras (sensibles a la humedad o ambientes de PH ácido) b) Evitar que las partes de madera expuestas a humedad se hinchen al encontrarse aisladas, de manera hermética, en el perfil en U. c) Elevado aislamiento acústico, térmico y eléctrico. d) Elevada resistencia del módulo en zonas de contacto con el suelo a la humedad, disolventes, jabones, etc...(en el caso de módulos rodantes) e) Tanto bisagras como las guías de los cajones y otros herrajes asientan en parte sobre el bastidor metálico del módulo. f) Cualquier pieza del módulo puede ser sustituida (incluso frentes, laterales, trasera, etc) Recubrimiento epoxy ( ver CUADRO 1 del apartado 1.0 ESTRUCTURA INDEPENDIENTE ) 3.0 Vitrinas para reactivos El cuerpo está fabricado en chapa de acero de suave laminado en frío de 0,8mm de espesor y sometido al mismo tratamiento que el tubo de acero usado en la fabricación de estructuras (Incluyendo recubrimiento con resina epoxy) Conseguimos la máxima resistencia física y mecánica, ya que no se alabéa el piso. Las dos puertas correderas son de luna de 6mm. sobre guías de aluminio con rodamientos. Dispondrán de un tapón de plástico inyectado, cerrando y protegiendo el taladro practicado en el cristal, y que sustituye al incomodo uñero. El entrepaño interior, ajustable en altura, será de cristal (luna de 10mm.) Recubrimiento epoxy ( ver CUADRO 1 del apartado 1.0 ESTRUCTURA INDEPENDIENTE )



4.0 Repisas Cada uno de los dos estantes de cristal de las repisas de sobremesa reposa sobre un bastidor con forma de "ala de avión" construido mediante perfiles frontales y traseros de aluminio extrusionado, acoplados a un par de cartelas de aluminio inyectado. Todo el conjunto, cristal y bastidor, se puede desplazar a lo largo de los soportes de aluminio extrusionado, con tapa final de plástico inyectado, para regular verticalmente su altura. En las repisas de las mesas centrales, en las que se trabaja por ambos lados, el sistema se duplica, teniendo entonces cuatro estantes de cristal, dos por cada nivel, de manera que su movilidad sea independiente en cada uno de los lados de la mesa. Los estantes son de cristal bilaminado (de seguridad) translúcido, y opcionalmente en otros materiales. Recubrimiento epoxy ( ver CUADRO 1 del apartado 1.0 ESTRUCTURA INDEPENDIENTE ) 5.0 Servicios La grifería de laboratorio es de Carlos Arboles o equivalente y se caracteriza por: - Fabricación de grifos de gas según DIN 3537 - Cierre cerámico ¼ de vuelta con seguro para gas UNE 19707/91 y EN 200 - Cierre de teflón sobre acero inoxidable para vacío, aire comprimido, etc. - Recubrimiento plástico anticorrosivo Poliamida 11 ASTM B-117 y AFNOR X41-002 - Boquillas de grifos para laboratorio DIN 12898 - Dimensiones de entronques y florones, altura de columnas DIN 12919 - Colores distintivos volantes de grifos según fluídos DIN 12920 Pueden ir ubicados en la superficie de trabajo (sobremesa) o en "rosetones" de servicios (frontales) de 1 ó 3 grifos suspendidos bajo la repisa 2 niveles regulables en altura. En éste último caso, permite la existencia de un espacio diáfano y su optimización en la utilización de aparataje voluminoso. La canaleta eléctrica Mod.Ergolab o equivalente está extrusionada en aluminio (NFC 20010 y NFC 61306) con sección trapezoidal, dejando el plano de servicios y las bases eléctricas tipo schuko 10/16 A inclinados. Esto facilita su accesibilidad, tanto si se usa suspendida bajo el estante inferior de la repisa 2 niveles regulable en altura, como si se sitúa sobre la mesa, haciendo las veces de peto. Además, la inclinación, protege los enchufes de un posible vertido de líquidos



Opcionalmente puede ir pintada en epoxy como el resto de los elementos metálicos de todo el sistema (ver características y normativa anteriormente descrita) permitiendo la posibilidad de otros colores en el acabado. Los grifos para el mobiliario clínico son monomandos mezcladores de agua fría/caliente con manecilla gerontológica. 6.0 Mesas antivibratorias Constan de un bastidor de sección cuadrada de 30x30x1,5mm. Este bastidor en forma de mesa, tendrá una superficie de piedra artificial, para conferirle un gran peso, de al menos 70Kgs, sobre la cual se engarzará, mediante sineblocks de goma, la superficie antivibratoria. El conjunto descrito, se incluirá interiormente en una unidad de mesa, quedando aislado.

7.0 Vitrinas para extracción de gases Exteriormente se realiza en acero suave laminado en frío sometido a tratamiento químico (de limpieza y fosfatación) culminando con la aplicación de un recubrimiento en polvo de epoxy termoendurecido a 250°C. Interiormente se incorpora una campana de fibra de vidrio y poliéster isoftálico realizada en una pieza y sin existir por tanto uniones, ni sellados de laterales, etc. La bandeja viertelíquidos, en la que se superpone la superficie de trabajo, es igualmente de fibra de vidrio y poliéster isoftálico, y de la misma manera, en una sola pieza. La superficie de trabajo, es independiente y se apoya sobre la bandeja viertelíquidos quedando un desagüe perimetral. Esta superficie es normalmente de Resina compacta de alta densidad MAX-LAB o similar de 18mm. aunque opcionalmente pueden ser utilizados otros materiales como gres continuo FRIDURIT o equivalente, granito o SILESTONE o equivalente. La pantalla frontal de protección es de cristal securizado y utiliza un sistema de contrapeso con doble cable de acero y rodamiento macizo de acero para facilitar su doble apertura ( vertical y horizontal ). Los extractores INDERPLAST o equivalente son de caracola de tipo centrífugo para colocación sobre campana en posición horizontal o vertical, o en la cubierta (de intemperie) pudiendo ser: - Carcasa de P.V.C. o P.P. - Motor trifásico Mod.STV-160 de ½CV velocidad 1500rpm. salida ø200mm. caudal 1000m³/h ó Mod.STV-200 de 1CV velocidad 1500rpm. salida ø 200mm. y caudal

2200m³/h.



En su interior dispone de un sistema de iluminación aislado mediante pantalla de cristal fluorescente, lo que nos garantiza un alumbrado homogéneo del interior. Como elementos auxiliares se incorporan dos tomas eléctricas tipo schuko Serie Mosaic LEGRAND TT 2Mod 10/16 A (con tapa de protección) Ref.74133 o equivalente. La vitrina de gases incorpora: - Grifo de C.ARBOLES o equivalente para agua fría Ref.710 con mando a distancia Ref.701 - Pileta de C.ARBOLES o equivalente 15x15cms. de P.V.C. Ref.139 ó porcelana Ref.135 - Grifo de C.ARBOLES o equivalente para gas Ref.709 con mando a distancia Ref.703 Otros posibles servicios son: - Grifo de C.ARBOLES o equivalente para gas/aire comp./vacío Ref.709 con

mando a distancia Ref.703 SISTEMA DE PROTECCION DE SEGURIDAD Sistema para control electrónico de la vitrina de extracción de gases VGP-3003. Descripción: Programación de encendido y apagado.

- Programación de temperatura de corte de aspiración. - Indicación de día y hora. - Indicación de temperatura en el interior de la vitrina. - Alarma acústica y óptica para detección de fallos de extracción o

exceso de temperatura. - Teclado de membrana de policarbonato de fácil pulsación. - Testigos luminosos de encendido general, iluminación interior, motor en

funcionamiento y fallo de aspiración. - Display de cuarzo líquido retroalimentado indicativo de día, hora, y

temperatura o función a programar. - Cuadro eléctrico general con puerta de acceso y cerradura. - Diferencial general, interruptor magnetotérmico, guardamotor, reles, etc.



DESCRIPCIÓN DE MOBILIARIO CLÍNICO MUEBLE TIPO A (Estar / Limpio / Curas / Consulta / Limpieza Material / Oficio / Apoyo Camas) Mueble tipo ESYMAR o equivalente, compuesto por encimera de resina compacta de 18mm.de espesor tipo MAX-LAB o similar con copete de sección trapezoidal del mismo material y módulo bajo encimera construido con sistema mixto. Todo el frente estará formado por muebles de puertas incluyendo al menos un módulo de cinco cajones (según dimensiones). El módulo de fregadero alojará un fregadero de acero inoxidable tipo FRANKE o equivalente de uno o dos senos según descripción en planos. Los zócalos en contacto con el suelo serán de acero inoxidable AISI-304 o de compacto de calidad similar a la encimera. El grifo será de manecilla gerontológica.

MUEBLE TIPO B (Sucio) Mueble tipo ESYMAR o equivalente, compuesto por encimera de resina compacta de 18mm.de espesor tipo MAX-LAB o similar con copete de sección trapezoidal del mismo material y módulo bajo encimera construido con sistema mixto. Todo el frente estará formado por muebles de puertas. El módulo fregadero alojará un fregadero de acero inoxidable tipo FRANKE o equivalente de un seno de 20cm. de profundidad. Los zócalos en contacto con el suelo serán de acero inoxidable AISI-304 o de compacto de calidad similar a la encimera. El grifo será de manecilla gerontológica. El vertedero será de acero inoxidable alojado en un modulo de calidad similar al resto con una trasera hasta el nivel de la encimera de compacto de 18mm. tipo MAX-LAB o equivalente. El grifo será de pared con manecilla gerontológica. El vertedero tendrá rejilla pivotante de varilla de acero inoxidable.

MUEBLE TIPO C (Mesa mural / Mesa central) Mueble tipo ESYMAR o equivalente, compuesto por: Estructura de acero 60x30x2mm. con recubrimiento epoxy y encimera de compacto de alta densidad tipo MAX-RESISTANCE o similar de 20mm. de espesor. Puesto de trabajo de aproximadamente 150cm. de longitud con un módulo rodante de puerta de 50cm. de frente o cajones de 50cm. de frente. La mitad de la longitud equipará, en el caso de las mesas murales, repisa superior ajustable en altura de dos baldas con canaleta de aluminio y bases eléctricas tipo SCHUKO (2ud/ml). Todas las mesas centrales estarán equipadas con repisa de dos niveles y canaleta eléctrica con bases tipo SCHUKO igual a la descripción anterior.



Los módulos de lavado incorporarán fregadero de acero inoxidable de un seno (en el caso de mesas murales) y fregadero de PPH con seno central y dos escurridores (en mesa centrales) Traseras desmontables para acceso a instalaciones.

MUEBLE TIPO D (Mostradores) Mueble tipo ESYMAR o equivalente, compuesto por: Estructura de acero de sección 60x30x2mm. con recubrimiento de epoxy, superficie de trabajo de compacto de 18mm. de espesor tipo MAX-LAB o similar. Frentes inclinados en compacto de 8mm. Altillo de compacto 18+18mm. Frente de altillo en cristal bilaminado traslucido 4+4mm. Módulos rodantes de tres cajones y cajón+archivador. Áreas de trabajo / áreas de atención al público / áreas para atención a minusválidos. Zócalo de compacto de 8mm. de espesor.

MUEBLE TIPO E (Yesos) Mueble tipo ESYMAR o equivalente, compuesto por, encimera de resina compacta de 18mm.de espesor tipo MAX-LAB o similar con copete de sección trapezoidal del mismo material y módulo bajo encimera construido con sistema mixto. Todo el frente estará formado por muebles de puertas incluyendo al menos un módulo de cinco cajones (según dimensiones). El módulo de fregadero alojará un fregadero de acero inoxidable tipo FRANKE o equivalente de uno o dos senos según descripción en planos. Los zócalos en contacto con el suelo serán de acero inoxidable AISI-304 o de compacto de calidad similar a la encimera. El grifo será de manecilla gerontológica. Dispondrá además de una pileta de 60x50cm. con un carro decantador de yesos en la parte inferior realizado en acero inoxidable AISI 304.



D.24.- Seguridad D.24.1.- Protección contra incendios: Justificación Cumplimiento NBE-CPI-96 y Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid. JUSTIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD PASIVA: D.24.1.1.- Sectorización El edificio estará compartimentado en sectores de incendios mediante elementos cuya resistencia al fuego es la que establecen las normativas vigentes.

Se contemplan 87 sectores:

• 18 sectores recorren varias plantas: las escaleras, los ascensores, el vestíbulo de doble altura, el aparcamiento y los locales de instalaciones de planta primera y semisótano, (los huecos de ventilación que atraviesan varias plantas hasta la salida de humos a nivel de cubierta no se han contabilizado por su gran cantidad y escasa superficie, aunque se ha tenido en cuenta que su cerramiento será RF-120).

Existen los siguientes sectores:

• 1 sector en planta sótano 3 (recorre también las plantas sótano 2, sótano 1 y semisótano y abarca el aparcamiento enterrado) _ denominado S-AP-1.

• 15 sectores en planta sótano 2 (uno de ellos es el S-AP-1) _ denominados S-S2-1 a S-S2-14).

• 1 sector en planta sótano 1 (recorre también las plantas sótano 3,

sótano 2 y semisótano y abarca el aparcamiento enterrado) _ denominado S-AP-1.

• 15 sectores en planta semisótano (uno de ellos es el S-AP-1) _

denominados S-SS-1 a S-SS-14). • 10 sectores en planta baja (dos de ellos también en planta primera son

S-BP-1 y S-BP-2) _ denominados S-B-1 a S-B-8. • 6 sectores en planta primera _ denominados S-P-1 a S-P-6.



• 5 sectores en planta segunda _ denominados S-S-1 a S-S-5.

• 5 sectores en planta tercera _ denominados S-T-1 a S-T-5.

• 4 sectores en planta cuarta _ denominados S-C-1 a S-C-5.

• 4 sectores en planta quinta _ denominados S-Q-1 a S-Q-4.

• 4 sectores en planta sexta _ denominados S-SX-1 a S-SX-4.

• 4 sectores en planta séptima _ denominados S-SP-1 a S-SP-4.

• 1 sector en planta casetones _ denominado S-CA-1.

Las superficies máximas construidas para cada sector que fija la norma en función del uso son las siguientes:

• Las zonas destinadas a apoyo de diagnóstico y las de tratamiento que no requieran hospitalización, deben constituir sector de incendio con superficie útil máxima de 1500 m².

• El aparcamiento, al no estar situado bajo el edificio, no tiene límite de

superficie útil de sector. Por tanto, las cuatro plantas del aparcamiento constituirán un único sector de incendios.

• Para el resto de los sectores la superficie máxima construida es la que se

establece en la parte general de la norma que es 2.500 m².

En la siguiente tabla se describen los sectores del edificio y la superficie que abarca cada uno.

PLANTA SECTOR SUPERFICIE

Sectores

verticales

SV-P1 94,20 m²

SV-P2 91,76 m²

SV-P3 103,72 m²

SV-P4 103,72 m²

SV-P5 103,72 m²

SV-P6 79,56 m²

SV-M1 429,77 m²

SV-M2 309,52 m²

SV-M3 386,90 m²

SV-M4 309,52 m²



SV-M5 386,90 m²

SV-M6 48,60 m²

SV-H 329,06 m²

Planta sótano 3

S-AP-1

(abarca también

las plantas

sotano 2, 1 y

semisótano)

24649,56 m²

Planta sótano 2 S-S2-1 98,41 m²

S-S2-2 95,51m²

S-S2-3 44,17m²

S-S2-4 96,83m²

S-S2-5 65,94m²

S-S2-6 97,37m²

S-S2-7 96,33m²

S-S2-8 44,46m²

S-S2-9 97,65m²

S-S2-10 95,72m²

S-S2-11 686,54m²

S-S2-12 148,71m²

S-S2-13 189,16m²

S-S2-14 102,37m²

S-AP-1

Planta sótano 1 S-AP-1

Planta

semisótano

S-SS-1 1264,26m²

S-SS-2 80,7m²

S-SS-3 53,83m²

S-SS-4 709,07m²

S-SS-5 348,84m²

S-SS-6 378,73m²

S-SS-7 569,17m²

S-SS-8 609,90m²



S-SS-9 2519,80m²

S-SS-10 213,38m²

S-SS-11 209,95m²

S-SS-12 209,95m²

S-SS-13 209,95m²

S-SS-14 59,16m²

S-AP-1

Planta baja S-B-1 461,16m²

S-B-2 1343,84m²

S-B-3 1078,32m²

S-B-4 549,19m²

S-B-5 525,75m²

S-B-6 200,98m²

S-B-7 559,77m²

S-B-8 1221,66m²

S-BP-1

(abarca también

planta primera)

1440,80m²

S-BP-2

(abarca también

planta primera)

2419,65m²

Planta primera S-P-1 967,32m²

S-P-2 884,59m²

S-P-3 528,38m²

S-P-4 618,28m²

S-P-5 154,27m²

S-P-6 1421,53m²

S-BP-1

S-BP-2

Planta segunda S-S-1 1492,32m²

S-S-2 439,10m²

S-S-3 1134,88m²

S-S-4 752,39m²



S-S-5 1472,02m²

Planta tercera S-T-1 1497,49m²

S-T-2 126,58m²

S-T-3 1311,58m²

S-T-4 736,36m²

S-T-5 1516,69m²

Planta cuarta S-C-1 1463,30m²

S-C-2 1407,91m²

S-C-3 712,19m²

S-C-4 1577,49m²

Planta quinta S-Q-1 1464,05m²

S-Q-2 1434,39m²

S-Q-3 749,26m²

S-Q-4 1549,64m²

Planta sexta S-SX-1 1497,49m²

S-SX-2 1495,85m²

S-SX-3 728,65m²

S-SX-4 1502,57m²

Planta séptima S-SP-1 728,98m²

S-SP-2 129,49m²

S-SP-3 1694,26m²

S-SP-4 819,95m²

Planta casetones S-CA-1 964,39m²

Ocupación

Para la aplicación de las exigencias relativas a evacuación se tomarán los valores de densidad de ocupación que se indican en la normativa de la Comunidad de Madrid al ser la más restrictiva. Así, en salas de espera , vestíbulos y vestuarios se considerará 1 persona / 2 m² En las zonas destinadas a servicios de tratamientos intensivos y apoyo de diagnostico, se considera una ocupación de 1 persona por cada 20 m². En zonas destinadas a uso Administrativo se estima una ocupación de 1 persona por cada 10 m2.



En archivos y almacenes la norma propone 1 persona para cada 40 m2. En garajes la norma propone 1 persona para cada 15 m2.

Para el resto de las zonas utilizaremos el criterio general que dicta la norma (1 persona por cada 5 m2 y ocupación nula en las zonas de paso y cuyo acceso sea únicamente a efectos de reparación o mantenimiento y aquellas cuyo uso implique solo una ocupación ocasional).

PLANTA SECTORES SUPERFICIE PER/m² OCUPACION PERSONAS

P. Baja S-B-1 apoyo

diagnostico 461,16 20 23,058 23 S-B-2 salas espera 118,12 2 59,06 59

apoyo

diagnostico 443,63 20 22,1815 22 vestuarios 110,9 2 55,45 55 consultas 110,16 5 22,032 22 158 S-B-3 salas espera 113,56 2 56,78 56

apoyo

diagnostico 786,97 20 39,3485 39 95 S-B-4 salas espera 51,37 2 25,685 25

apoyo

diagnostico 391,51 20 19,5755 19 44 S-B-5 salas espera 136,72 2 68,36 68 consultas 287,49 5 57,498 57 125

S-B-6 apoyo

diagnostico 200,98 20 10,049 10 S-B-7 salas espera 177,65 2 88,825 88

apoyo

diagnostico 132,95 20 6,6475 6 consultas 125,89 5 25,178 25 119 S-B-8 vestuarios 86,41 2 43,205 43 despachos 747,76 5 149,552 149 192 S-SP-1 cafeteria 1440,8 1 1440,8 1440 1440 S-SP-2 vestibulo 1603,06 2 801,53 801 vestuarios 70,24 2 35,12 35 salas espera 381,4 2 190,7 190 1026

P. Primer

a S-P-1 apoyo

diagnostico 382,03 20 19,1015 19



salas espera 64,89 2 32,445 32 consultas 186,73 5 37,346 37 88 S-P-2 salas espera 137,98 2 68,99 68 vestuarios 49,48 2 24,74 24 consultas 113,6 5 22,72 22

apoyo

diagnostico 276,06 20 13,803 13 127

S-P-3 apoyo

diagnostico 287,57 20 14,3785 14 consultas 71,83 5 14,366 14 28

S-P-4 apoyo

diagnostico 304,1 20 15,205 15 consultas 71,82 5 14,364 14 vestuarios 35,5 2 17,75 17 46 S-P-5 instalaciones 154,27 0 0 0 0 S-P-6 almacenes 91,93 40 2,29825 2 despachos 74,02 5 14,804 14 16

P. Segun

da S-S-1 apoyo

diagnostico 83,46 20 4,173 4 consultas 567,34 5 113,468 113 vestuarios 27,01 2 13,505 13 salas espera 337,79 2 168,895 168 298

S-S-2 apoyo

diagnostico 285 20 14,25 14 14 S-S-3 salas espera 340,72 2 170,36 170 vestuarios 59,66 2 29,83 29 consultas 422,5 5 84,5 84 283

S-S-4 apoyo

diagnostico 752,39 20 37,6195 37 S-S-5 consultas 813,73 5 162,746 162 vestuarios 33,6 2 16,8 16 178

P. Tercer

a S-T-1 salas espera 373,58 2 186,79 186 consultas 698,37 5 139,674 139 almacenes 54,39 40 1,35975 1 326

S-T-2 apoyo

diagnostico 66,66 20 3,333 3 consultas 19,2 5 3,84 3 6



S-T-3 salas espera 377,78 2 188,89 188 consultas 384,73 5 76,946 76

apoyo

diagnostico 167,18 20 8,359 8 almacenes 42,56 40 1,064 1 273

S-T-4 apoyo

diagnostico 502,64 20 25,132 25 almacenes 130,35 40 3,25875 3 28 S-T-5 despachos 763,71 5 152,742 152 vestuarios 33,44 2 16,72 16 168

P.Cuarta S-C-1 consultas 438,31 5 87,662 87 almacenes 44,53 40 1,11325 1

apoyo

diagnostico 233,64 20 11,682 11 salas espera 375,27 2 187,635 187 286 S-C-2 consultas 275,09 5 55,018 55 almacenes 18,01 40 0,45025 0

apoyo

diagnostico 171,33 20 8,5665 8 salas espera 453,31 2 226,655 226 vestibulo 35,7 2 17,85 17 306

S-C-3 apoyo

diagnostico 505,31 20 25,2655 25 almacenes 190,14 40 4,7535 4 29 S-C-4 despachos 740,33 5 148,066 148 vestuarios 32,35 2 16,175 16 154

P. Quinta S-Q-1

apoyo diagnostico 333,93 20 16,6965 16

consultas 341,65 5 68,33 68 almacenes 44,67 40 1,11675 1 salas espera 376,46 2 188,23 188 273

S-Q-2 apoyo

diagnostico 170,67 20 8,5335 8 consultas 470,08 5 94,016 94 almacenes 42,23 40 1,05575 1 salas espera 379,13 2 189,565 189 292

S-Q-3 apoyo

diagnostico 352,04 20 17,602 17 almacenes 184,76 40 4,619 4 despachos 68,16 5 13,632 13



34 S-Q-4 despachos 802,79 5 160,558 160 vestuarios 34,77 2 17,385 17 177

P.Sexta S-SX-1 498,08 20 24,904 24 160,9 5 32,18 32 377,57 2 188,785 188 49,92 40 1,248 1 245

S-SX-2 apoyo

diagnostico 337,37 20 16,8685 16 consultas 366,37 5 73,274 73 salas espera 379,17 2 189,585 189 almacenes 42,59 40 1,06475 1 279

S-SX-3 apoyo

diagnostico 315,52 20 15,776 15 almacenes 155,46 40 3,8865 3 despachos 179,84 5 35,968 35 53 S-SX-4 despachos 775,52 5 155,104 155 vestuarios 33,04 2 16,52 16 161

P. Septim

a S-SP-1 apoyo

diagnostico 324,26 20 16,213 16 despachos 179,84 5 35,968 35 almacenes 130,4 40 3,26 3 54 S-SP-2 32,58 2 16,29 16 25,85 40 0,64625 0 16

P. Semiso

tano S-SS-1 instalaciones 1264,26 0 0 0 S-SS-2 instalaciones 80,7 0 0 0 S-SS-3 instalaciones 53,83 0 0 0 S-SS-4 archivo 709,07 40 17,72675 17 17 S-SS-5 archivo 348,84 40 8,721 8 8 S-SS-6 archivo 378,73 40 9,46825 9 9 S-SS-7 almacenes 137,49 40 3,43725 3 cocina 238,24 5 47,648 47 50 S-SS-8 oficinas 308,88 5 61,776 61 61 S-SS-9 vestuarios 1166,21 2 583,105 583 almacenes 172,74 40 4,3185 4 587 S-SS-10 instalaciones 213,38 0 0 0 S-SS-11 instalaciones 209,95 0 0 0



S-SS-12 instalaciones 209,95 0 0 0 S-SS-13 instalaciones 209,95 0 0 0 S-SS-14 instalaciones 59,16 0 0 0 S-SP-1 instalaciones 917,85 0 0 0 S-AP-1 aparcamiento 24649,56 15 1643,30 1643 1643

TOTAL 9812 personas D. 24.1.2. Evacuación

Para el análisis de la evacuación, se considerará como origen de evacuación todo punto ocupable. Sin embargo en todo recinto que no sea de densidad elevada y cuya superficie sea menor que 50 m2, el origen de evacuación puede considerarse situado en la puerta del recinto. La longitud de los recorridos de evacuación por pasillos se medirá al eje. Los recintos que disponen de una sola salida o los fondos de saco tendrán un recorrido máximo de 25 m Las salas de Tratamientos y Curas tienen salidas directas al pasillo general de evacuación. Ningún recorrido de evacuación se prevé a través de zonas de riesgo.

Dimensionamiento de salidas pasillo y escaleras Se ha calculado la ocupación de cada sector y se ha asignado a cada salida, pasillo o escalera la ocupación correspondiente, según lo estipulado en el articulo 7.4.1 de la CPI para dimensionar y comprobar las anchuras de puertas, pasillos y escaleras según el artículo 7.4.2. La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salidas y en las puertas de habitaciones es mayor que 1,05 metros y la anchura de cada hoja menor de 1,20 metros.

Características de las escaleras

Cada tramo tiene 3 peldaños como mínimo y ninguno salva una altura mayor que 2,50 metros. La dimensión de las mesetas intermedias es de 1,40 metros mínimo (igual al ancho de la escalera). Para dimensionar la tabica de la escalera se ha adoptado la más restrictiva, que impone el reglamento de la Comunidad de Madrid, que es de 17 cm, la huella mínima utilizada es de 28 cm y la máxima es de 30 cm.



Características de los pasillos y de las escaleras protegidas. Son de uso exclusivo para circulación y todo acceso a ellos se realiza a través de puertas resistentes al fuego y estarán adecuadamente ventilados. Locales de riesgo especial Son los locales que albergan equipos regulados por reglamentos específicos. Se clasifican en tres tipos: de riesgo alto, de riesgo medio y de riesgo bajo. Se especifica en planos los sectores que son de riesgo y qué tipo de riesgo tienen. Los clasificados como de riesgo medio o alto disponen de vestíbulo previo. Resistencia a fuego de los elementos constructivos Los sectores de uso sanitario se delimitarán con paramentos RF-120, el resto pueden ser RF-90 salvo los que delimitan los sectores de riesgo cuya resistencia RF será la indicada en los planos.

SEÑALIZACIÓN E ILUMINACIÓN De acuerdo con lo establecido en el Art.12 de la NBE-CPI/96 se tomarán las

siguientes medidas: Señalización de evacuación

Todas las salidas de sector, planta o edificio estarán señalizadas. Se dispondrán señales indicativas de dirección de los recorridos que deben seguirse desde todo origen de evacuación hasta un punto desde el que sea directamente visible la salida o la señal que la indica. Igualmente en los puntos de los recorridos en los que existan alternativas que puedan inducir a error. Las puertas que no sean de salida y que puedan inducir a error en la evacuación se señalizarán con la señal correspondiente. La señalización se hará coherentemente con la asignación de ocupantes a cada salida, y distinguiéndose las de uso habitual de las de emergencia.

Señalización de los medios de protección Se señalizarán reglamentariamente todos los medios de protección contra

incendios de utilización manual, según las señales definidas en la norma UNE 23033.



Iluminación En los recorridos de evacuación, en los locales de riesgo especial y en los

que alberguen equipos de protección contra incendios se proyectará una instalación de alumbrado normal que proporcione, al menos, los mismos niveles de iluminación exigidos para la de emergencia.

Toda la señalización a que se hace referencia en los apartados anteriores

será visible incluso en el caso de fallo en el suministro del alumbrado normal, para lo cual aquellas dispondrán de fuentes luminosas incorporadas o bien serán autoluminiscentes con características de emisión luminosa reglamentarias. JUSTIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD ACTIVA: D.24.1.3.- Detección 1. Introducción Siguiendo la normativa de Protección Contra Incendios de la Comunidad de Madrid, se ha previsto una instalación de detección de incendios que cubre todas las dependencias del edificio de policlínico del hospital 12 de Octubre y su correspondiente aparcamiento subterráneo. Para el diseño del sistema de detección automática de incendios se han seguido las recomendaciones de la norma UNE 23007-14:1996 y la Regla Técnica R.T. 3.-DET de CEPREVEN. 2. Descripción y elementos El sistema de detección previsto está basado en tecnología analógica direccionable, con identificación individualizada de cada punto de detección. Se emplean varias centrales independientes, conectadas todas entre sí a través de la red de cableado estructurado del edificio, situadas en diversas salas de comunicaciones del edificio. Además se emplea otra central más para la instalación del aparcamiento, de forma que pueda funcionar de forma independiente si así se desea. Las centrales de incendios estarán conectadas al control central de seguridad existente, integrando su gestión en el propio software de control de seguridad e integrándose con el control central de instalaciones para las actuaciones necesarias en caso de incendio.



La instalación prevista se compone de los siguientes elementos: a) Detectores de incendios Se han empleado en el diseño 4 tipos de detectores: - Detector óptico de humos:

El principio de funcionamiento se basa en la dispersión, producida por el humo que entra en la cámara, de un haz luminoso. Se han ubicado en despachos, pasillos, salas de instalaciones, huecos de ascensores, patinillos, etc., de forma que cada detector cubra un área máxima de 60 m2 y haya detección en todas las salas del edificio. No se han previsto detectores en los cuartos de baño por considerar la carga de fuego de estos igual a cero. - Detector óptico - termovelocimétrico:

Detector de tecnología dual, con sensores óptico y termovelocimétrico en el mismo elemento. El detector termovelocimétrico está basado en la detección de incendios por gradiente de temperatura o por máximo de temperatura superiores a los valores predeterminados. Se emplean en aquellas zonas donde la concentración de humos existente en el funcionamiento normal del edificio puede producir falsas alarmas en un detector óptico de humos. Al emplear doble tecnología garantiza su correcto funcionamiento en cualquier circunstancia. Se han previsto en las cocinas del semisótano y en las zonas de aparcamiento. b) Pulsadores de alarma Se han previsto pulsadores de alarma ubicados de forma que la distancia máxima desde cualquier punto del edificio hasta un pulsador sea de 25 m. Los pulsadores se sitúan a una altura de entre 1 y 1’3 m, en pared. Se han situado preferentemente junto a las BIE’s. Se ha procurado así mismo que los pulsadores se encuentren en los caminos de evacuación y junto a las salidas de emergencia. Los pulsadores se conectan directamente al bus de detección de incendios



c) Sirenas de alarma Se han previsto sirenas de alarma situadas de forma que la alarma sea perceptible desde cualquier punto del edificio. Se sitúan preferentemente sobre los pulsadores, a una altura aproximada de 2’5 m. Las sirenas se conectan al bus de detección de incendios a través de un módulo de salida vigilada integrado en éstas. d) Módulos de salida vigilada Los módulos de salida se conectan a las compuertas cortafuegos del sistema de climatización, a la extinción automática de incendios y a otros elementos sobre los que deba actuar el sistema de detección de incendios. Se ha previsto la utilización de un único módulo por elemento, con el objeto de obtener confirmación de estado de cada uno de ellos. En caso de que haya que activar más de un elemento conjuntamente puede hacerse con un solo módulo de salida, si bien perderíamos la señal de estado individual de cada equipo. En este caso deberían conectarse las señales de los elementos en serie, con el objeto de obtener una señal que indique que al menos un elemento de los conectados al módulo no ha funcionado correctamente. Estos módulos cuentan con una salida para activar un relé y dos entradas de comprobación de estado y se conectan directamente al bus de detección de incendios, tomando su alimentación de éste. La alimentación de los elementos conectados al módulo se realiza externamente. e) Retenedores magnéticos Se ha previsto la instalación de retenedores magnéticos en aquellas puertas cortafuegos que, para el funcionamiento habitual del edificio, deban mantenerse abiertas (en pasillos, vestíbulos de ascensores, etc.). En caso de alarma de incendio, el retenedor libera la puerta, aislando el sector de incendios correspondiente. Los retenedores se conectan al bus de detección de incendios a través de un módulo de control de una salida con supervisión de estado. f) Centrales de incendios Se han previsto varias centrales distribuidas en las diferentes plantas del edificio, situadas en la sala de seguridad del semisótano y en la sala de comunicaciones más próxima a ésta de las restantes plantas, según se recoge en los planos del proyecto. La central dedicada al aparcamiento se sitúa en la sala de taquilla manual, en la planta semisótano.



La conexión entre central de detección y todos los elementos de detección y alarma conectados a ella se efectuará mediante un circuito de dos hilos trenzados y apantallados con disposición de lazo cerrado sobre la misma central. Cada central permite la conexión de un máximo de 8 bucles mediante las tarjetas correspondientes. Se ha tratado de optimizar la instalación, pero dejando los bucles lo suficientemente holgados para garantizar la posibilidad de ampliación en caso necesario. La siguiente tabla muestra las centrales empleadas, su ubicación y el número de bucles empleado

Centrales de incendios Plantas Nº de bucles (máximo)

Sótano 3 aparcamiento

Sótano 2 aparcamiento

Sótano 1 aparcamiento Central aparcamiento Semisótano aparcamiento

8 (8)

Sótano 2 policlínico

Central 0 Semisótano policlínico

Planta baja

8 (8)

Central 1 Planta primera 4 (4)

Central 2 Planta segunda 3 (4)

Central 3 Planta tercera 3 (4)

Central 4 Planta cuarta 3 (4)

Central 5 Planta quinta 3 (4)

Central 6 Planta sexta

Planta séptima

Planta octava

Planta novena

5 (6)

La Central 0, situada en el semisótano, recoge los elementos de sótano 2, semisótano y planta baja; la Central 6, en planta sexta, los de planta sexta a novena; el resto recoge los de su planta correspondiente. Cada uno de los bucles conectados a las centrales permite la instalación de 99 detectores y 99 módulos (pulsadores, sirenas, retenedores, compuertas, etc.). Los bucles llevan un módulo aislador cada 28 elementos aproximadamente para evitar la pérdida de todo el bucle por un cortocircuito en algún punto de éste.



La programación de las centrales permite la detección de alarma individualizada para cada detector. La eliminación de una de las direcciones del bucle por obra, avería, etc. no afectará al funcionamiento del resto, y será posible añadir más direcciones posteriormente sin necesidad de alterar la numeración de los elementos existentes. Las centrales se conectan al cableado estructurado del edificio mediante un adaptador RS-485/Ethernet. La instalación se integra en el control central de instalaciones del edificio, habiéndose previsto a mayores la existencia de un puesto de operador para la instalación de detección de incendios. 3. Instalación y montaje Los detectores se instalan en montaje de superficie (zonas de aparcamiento) o empotrado en falso techo (resto del edificio), con un zócalo o caja de conexión que se monta antes de la instalación final para evitar el deterioro de los detectores durante la finalización de las obras. La ubicación de los detectores se ha coordinado con el resto de los elementos situados en el techo, de forma que los detectores se intercalan con las luminarias evitando las posiciones ocupadas por los elementos de climatización, dejando huecos libres que serán ocupados por los altavoces de megafonía. El cableado se lleva por la bandeja prevista para las instalaciones de seguridad (PVC 60x200). De dicha bandeja se sale a los detectores en tubo rígido de Ø20 para montaje visto o tubo flexible de Ø25 empotrado en paramentos. Todo el cableado discurre por falso techo salvo en el aparcamiento, donde va en superficie. El cableado vertical de la instalación se realizará por los patinillos dedicados a instalaciones eléctricas (4 en el policlínico y 1 en el aparcamiento). Se ha previsto una bandeja de 60x300 de PVC en cada patinillo para las instalaciones de seguridad. D.24.1.4.- Extinción Cubriendo toda la zona edificada se ha proyectado una instalación de B.I.E.´s que se abastecerá desde la red general que discurre por la galería de servicios procedente de la Central Hídrica. Las B.I.E.´s serán de D.N. 25 mm, salvo las previstas para proteger las zonas de archivos, que serán de D.N. 45 mm tal como requiere la normativa para este tipo de locales con volumen superior a 400 m³. En ambos casos, las mangueras serán de 20 m de longitud. Las B.I.E.´s se han distribuido de forma que con las mangueras pueda accederse a todos los locales, y que todas las superficies queden cubiertas considerando un alcance del chorro de 5 m.



A la hora de situarlas, también se ha tenido en cuanta que, en cualquier ubicación del incendio, tanto el acceso a ellas como el escape de las personas que las utilicen, este garantizado a través de las vías de comunicación y evacuación. Como complemento de esta instalación se ha previsto la de extintores portátiles, con una eficacia 21A-113B según UNE-23.110. Estos se han distribuido de forma que resulten fácilmente accesibles y para que desde ningún punto exista un recorrido real superior a 15 m hasta el más cercano, tal como contempla la normativa. Para las características de esta edificación, también siguiendo la normativa, se ha previsto la instalación de columnas secas. Estas se instalarán en todas las escaleras, con tomas normalizadas en todas las plantas, incluso en las de aparcamiento. Cada una de estas columnas dispondrá de una toma de conexión en la fachada, en un lugar próximo a la escalera. En la zona exterior se instalarán hidrantes de columna, de D.N. 100 m. A la hora de distribuirlos se ha tenido en cuenta que no disten más de 200 m entre sí, y que exista uno junto a cada uno de los dos accesos al aparcamiento. Estos hidrantes se conectarán a la red existente en la Ciudad Sanitaria. D.24.1.5.- Extinción automática En las salas destinadas a archivo se instala un sistema de extinción automática de incendios basado en el gas FM-200 con botellas de almacenamiento y equipo de disparo instalados en el interior de las salas. Este gas permite, para las concentraciones de diseño, que una persona que se encuentre en el interior de la sala cuando se dispare el sistema pueda seguir respirando. Para que la acción del gas sea eficaz es necesario un alto grado de estanqueidad de la sala para poder alcanzar la concentración de gas necesaria. Para ello las puertas llevarán muelles recuperadores que las mantengan cerrada y los conductos de climatización se cierran mediante compuertas en los límites de la sala. La descarga se producirá por las boquilla difusora de la instalación de descarga. El disparo se produce por impulsor pirotécnico. Además se instala un pulsador en la puerta de acceso al recinto para la activación manual de la extinción.



a) Características de partida: Sistema - Instalación de inundación con gas extintor. Su acción primaria es a través del

enfriamiento físico del fuego a escala molecular, produciéndose adicionalmente una acción química aportada por el gas inhibiendo la cadena de reacción de la combustión.

Tipo de gas extintor - El gas extintor es el FM-200, siendo no tóxico y respirable en las proporciones

empleadas para la extinción. Densidad de diseño - Descarga no inferior al 7% ni superior al 9% de volumen de gas extintor con

respecto al volumen total del local protegido. Almacenamiento - En estado líquido en botellas de 67 litros construidos en acero aleado tratado

térmicamente, sin soldadura, para presión de trabajo de 24 bar. Sistema de descarga - Con boquillas difusoras multidireccionales distribuidas en el local protegido

para descargar la totalidad del gas extintor en un tiempo de 10 segundos, para lo que se seleccionan entre tamaños de Ø 3/8” y 11/2” con diafragma calibrado.

Red de distribución - Con tubería de acero estirado, galvanizada DIN 2440 sin soldadura ST.33.2. Sistema de orden de descarga - La descarga de gas se provocará mediante detección automática de incendios

o actuación manual mediante pulsador “in situ”. - Se emplea un sistema de doble detección, ya sea mediante 2 detectores

conectados a central de incendios en aquellos cuartos donde los haya o mediante 1 detector conectado a la central y otro conectado directamente al equipo de extinción.

- La extinción se disparará de la siguiente forma: a) Automáticamente: si una sola línea de detección es la activada, se

producirá una alarma óptica y acústica, tanto en la central como en local supervisado (prealarma), pero no se descarga el FM200.

Cuando las dos líneas se activen simultáneamente, se puede producir la

orden de disparo del FM200 con un retardo que pueda variar entre 0 y



60 segundos, variables a nuestra voluntad en la programación interna de la central.

Cuando se produzca la descarga del FM-200, se encenderá en el local

correspondiente el letrero de extinción disparada. b) Manualmente: presionando el pulsador de disparo correspondiente. c) Pulsador de bloqueo: permitirá bloquear la descarga mediante la doble

detección, pero no bloqueará el pulsador de disparo manual. b) Cálculos: La cantidad de agente extintor viene determinada por las especificaciones de la norma de la NFPA 2001, según la fórmula siguiente:

)100( CC

SVQ

−×=

Donde: Q Kg de gas V volumen de riesgo S = K1 + K2 x T (temperatura ºC) C concentración de diseño Para FM-200: K1 = 0,1269 K2 = 0,0005 Por tanto los Kg de gas necesarios en los diferentes cuartos del edificio, para una concentración típica de diseño del 7,5% y una temperatura ambiente de 20 ºC, son los siguientes:

NIVEL 17.95

Cuartos Volumen Kg FM200 Archivo 1 338,0 200,2 Archivo 2 244,0 144,5 Archivo 3 334,5 198,1

D.24.1.4.- Extinción

Cubriendo toda la zona edificada se ha proyectado una instalación de B.I.E.´s que se abastecerá desde la red general que discurre por la galería de servicios procedente de la Central Hídrica. Las B.I.E.´s serán de D.N. 25 mm, salvo las previstas para proteger las zonas de archivos, que serán de D.N. 45 mm tal como requiere la normativa para el volumen de este tipo de locales. En ambos casos, las mangueras serán de 20 m de longitud.



Las B.I.E.´s se han distribuido de forma que con las mangueras pueda accederse a todos los locales, y que todas las superficies queden cubiertas considerando un alcance del chorro de 5 m. A la hora de situarlas, también se ha tenido en cuanta que, en cualquier ubicación del incendio, tanto el acceso a ellas como el escape de las personas que las utilicen, este garantizado a través de las vías de comunicación y evacuación. Como complemento de esta instalación se ha previsto la de extintores portátiles, con una eficacia 21A-113B según UNE-23.110. Estos se han distribuido de forma que resulten fácilmente accesibles y para que desde ningún punto exista un recorrido real superior a 15 m hasta el más cercano, tal como contempla la normativa. También siguiendo la normativa para las características de esta edificación, se ha previsto la instalación de columnas secas. Estas se instalarán en todas las escaleras, con tomas normalizadas en todas las plantas, incluso en las de aparcamiento. Cada una de estas columnas dispondrá de una toma de conexión en la fachada, en el lugar más próximo a la escalera. En la zona exterior se instalarán hidrantes de columna, de D.N. 100 m. A la hora de distribuirlos se ha tenido en cuenta que disten más de 200 m entre sí, y que exista uno junto a cada uno de los dos accesos al aparcamiento. Estos hidrantes se conectarán a la red existente en la Ciudad Sanitaria.

D.24.2.- Seguridad electrónica D.24.2.1.- Antiintrusión Se define una instalación de seguridad antiintrusión en todo el edificio del Policlínico del 12 de Octubre. El Control de seguridad del Edificio se ubica en la Sala de Seguridad del Edificio en la planta del semisótano, este equipo se integra a su vez en el Control Central del Edificio, donde el sistema conecta con el ordenador de gestión integral, permitiendo disponer de la información de otras instalaciones, a la vez que otras instalaciones puedan disponer de las alarmas de antiintrusión. Toda la red de conexión de los distintos equipos de gestión se realiza a través de la red de instalaciones prevista. Como sensores se instalan contactos magnéticos antisabotaje de puerta abierta en todas las puertas de acceso al exterior, puertas de salas con equipos básicos de instalaciones, despachos y salas de control. Y en todas aquellas que llevan un sistema de control de accesos.



También se instalan detectores de presencia de doble tecnología antisabotaje en todas las salas y en zonas de acceso exterior. Estos sensores se recogen mediante un bus hasta los interface con la red Ethernet que llevan las señales a la central de seguridad del edificio quien dará las alarmas y emitirá los consiguientes informes. Estas interfaces se instalan en cada planta y en cada cuarto de racks según se detalla en el documento planos. La Central de Alarmas se une mediante un bus de datos con todos los elementos de detección a través de módulos de cuatro direcciones, de forma que podremos identificar cada detector o conjunto de detectores con una dirección individual en la central de alarmas. Se ha previsto que la central permita un crecimiento mínimo del 50% . También se prevé la instalación de pulsadores de alarma camuflados para casos de emergencia. El Control Central de Seguridad emite avisos vía teléfono y mensajes SMS con la alarma que se ha disparado a los números prefijados. Todo el cableado desde la central a los sensores irá siempre por tubo, a su vez este tubo irá por bandeja, en aéreo grapado a la estructura de soporte del falso techo y empotrado hasta llegar a los detectores. Quedando el bus de seguridad siempre oculto. Aparcamiento Se realiza una instalación de antiintrusión para el aparcamiento que podrá ser gestionada de manera independiente de la del resto del edificio, desde la sala de taquilla. La Central de alarmas se instala en la sala de taquilla manual, donde se conecta a través de la red de cableado estructurado al Control Central del Edificio. Se dota de contactos de puertas a todos los accesos al aparcamiento, tanto desde el exterior como desde el edifico del Policlínico. Las salidas de emergencia a la calle se refuerzan con detectores volumétricos en el vestíbulo de planta baja y la zona de taquillas con detectores en las salas. El bus de seguridad se tiende en tubo libre de halógenos por la bandeja de seguridad del aparcamiento, usando como vertical el patinillo existente entre los dos núcleos de conexión del aparcamiento con el edificio del Policlínico. D.24.2.2.- CCTV Policlínico Para la vigilancia por motivos de seguridad y como apoyo a otros servicios como el control de accesos, seguridad, mantenimiento o la detección de incendios se instala un sistema de CCTV en todo el Edificio.



Se instalarán cámaras de TV en color de ultima tecnología y alta resolución con capacidad de integración, tanto fijas como de tipo domo. Se instalan cámaras exteriores para la vigilancia de las fachadas de acceso al edificio. Cámaras tipo domo en el interior, ubicándolas en las zonas de paso y acceso exterior, para obtener imagen tanto de la entrada como de la salida de personas. Todas las cámaras se cablean hasta los cuartos de rack de la planta mediante cable RG11, donde se digitaliza la imagen que se introduce en la red Gigabit de instalaciones, Esta red transporta la imagen hasta el puesto de control en la sala de seguridad de la planta semisótano. La señal de datos de los domos se transmite igualmente hasta el interface que lo pasa a la red Ethernet. Todo el cable que no vaya por bandeja debe ir en tubo rígido en las tiradas por falso techo en que los apoyos no sean suficientes y flexible en el resto. Se prevé un sistema que permita guardar todas las señales de vídeo en el Centro de Control, asi como acceder a ellas de forma fácil y rápida. La integración en un único centro permite que pueda actuarse de manera coordinada con las necesidades de otras instalaciones como: - Detección de incendios - Antiintrusión - Control de accesos - Mantenimiento. El sistema permite que en cualquier punto con una toma RJ45 podamos instalar un equipo que con los permisos adecuados actúe sobre el CCTV, bien visionando las cámaras o gestionando todo el sistema. El control central contará con pantallas de planos de planta donde podrá elegir la cámara y el monitor en que desea verlo. La alimentación del sistema de CCTV estará conectada a la salida de SAI del cuadro más próximo. Todo el cableado y tubo serán libres de halógenos. Aparcamiento Igualmente se instalan cámaras de seguridad con la misma tecnología en el aparcamiento. Se instalan cámaras en las entradas y salidas del aparcamiento y en los accesos a cada planta. Las cámaras se cablean hasta el cuarto los descansillos de los núcleos de comunicación, donde se digitaliza la imagen y se pasa a la red ethernet de instalaciones.



Integración con el sistema CCTV global El sistema CCTV de este edificio se integrará en la sala de control de seguridad existente en la actualidad con el sistema de CCTV de todo el complejo hospitalario. Para ello se instala un servidor de cctv en dicha sala, conectado a la red. Este equipo se conecta a su vez con la matriz de vídeo existente permitiendo el visionado y el control de las cámaras del Edificio Policlínico desde este centro de control de seguridad, a través del control de la matriz de vídeo existente. D.24.2.3.- Control de accesos Se diseña un sistema de Control de Accesos y presencia para el Edificio, basado en tecnología con chip de proximidad. Este sistema permitirá almacenar datos en la tarjeta que podrán usarse no solo para control de accesos. El sistema permitirá o denegará el acceso a todas las estancias controladas, además de hacer un control de presencia en el recinto. El sistema diseñado no incluye el control de acceso a las actividades de pago que se realicen en el edificio, si bien es lo suficientemente potente y modular como para poderse ampliar e incluir este servicio aprovechando el sistema instalado. Con este sistema de Control buscamos regular los accesos no solo de personas externas a las zonas controladas, sino también de personal interno. Lector Será un lector de proximidad empotrado junto a las puertas con este sistema de control. El lector se conecta al ordenador de gestión a través de la red de datos existente. En caso de falta de comunicación el propio lector tendrá almacenado hasta 500 códigos de acceso a los que permitirá pasar y archivará en memoria fecha, hora y código para una vez restablecida la comunicación con el ordenador central los transfiera. Se colocará siempre a una altura entre 120cm y 180 cm. para facilitar el uso e impedir que personas que pasen cerca con la tarjeta de proximidad activen una apertura. El lector leerá el código si coincide con el formato de código que debe leer pasará el dato al ordenador central que comprobará que esa código tiene permiso para entrar en ese área y dará la confirmación al lector a la vez que anotará en su base de datos la hora, fecha, código y lector que ha solicitado la validación. Una vez que el lector recibe la validación, activa el relé de apertura de puerta y activa un contador que pasado un tiempo de espera programado y sin recibir señal de que la puerta se ha cerrado por parte del contacto magnético da una alarma al ordenador de gestión que se la comunica a la Central de Seguridad.



La antena y teclado del lector se ubican en el lado de acceso (lado inseguro) y la electrónica necesaria se ubica en el lado al que se desea acceder (lado seguro). En caso de que el lector sea forzado mandará una señal al Control de Seguridad. Funcionalidad El software de gestión del control de accesos realizará la función de controlar el acceso a zonas restringidas y además permitirá un control horario, de manera que los empleados al acceder a su puesto queda ya almacenada la fecha y hora, volviendo a pasar a la salida. Estos datos quedará para acceso y uso del departamento de personal. Y los datos del control de acceso a disposición del área de seguridad. Permitirá definir grupos de acceso por cada uno de los lectores y grupos de lectores con códigos comunes. Este equipo de control de accesos se integrará dentro del Control Central del Edificio. D.24.3.- Detección D.24.3.1.- Detección de CO Por motivos de seguridad para las personas que utilicen los aparcamientos se realiza una instalación de detección de CO en los cuatro niveles del mismo. Se instalan detectores de CO con sensor electroquímico direccionable y controlado mediante microprocesador. Se ha previsto un detector cada 164 m2 , superficie inferior a la que se indica en la norma UNE 100-166-92 y la normativa del Ayuntamiento de Madrid. Los equipos de detección cumplirán lo especificado en las normas UNE 23-300 y UNE 23-301. Se colocan en las zonas de mayor circulación y por tanto de mas concentración de gas. Los detectores instalados presentan un mantenimiento bajo y una duración superior a 3 años con lo que son de gran fiabilidad en la detección y bajo coste de mantenimiento. Los detectores se conectan mediante un bus de comunicaciones que recoge las señales de todos los elementos de una planta y conecta con la Central de Detección de Gases de la planta, ubicada en el rellano de la escalera de accesos. A su vez las cuatro centrales se conectan vía ethernet con el Sistema de Gestión del Edificio a través del cableado estructurado presente en todo el edificio. Se instalarán cuatro centrales de Detección de Gases, una en cada planta, siendo todas ellas de 3 zonas. Dado que el control de ventilación se va a realizar desde el control central de instalaciones y la central instalada es direccionable podemos aprovechar al máximo la capacidad de las centrales sin seguir la limitación de las zonas tradicionales.



Cada central transmite al control central el número del detector y la medición del gas. El control central activará la extracción de cada zona y darán las señales definidas de alarma en caso de sobrepasar los niveles fijados de concentración de CO. El cableado del bus estará formado por un bus de 4 hilos, 2 de señal de 0,25mm2 apantallado y 2 de alimentación de 2,5mm2. Todo el cableado irá por bandeja salvo en las salidas a los elementos en los que se usará tubo metálico. El cableado será autoextinguible y libre de halógenos. D.24.3.2.- Detección de plazas libres 1. Introducción Se diseña para el aparcamiento del Policlínico del Hospital 12 de Octubre un sistema de gestión de plazas y guiado de vehículos que permita optimizar su uso, y disminuir los trayectos interiores hasta la plaza libre. El sistema realizará un guiado del vehículo hasta las plazas libres de forma jerarquizada. Primero se decide la planta, a continuación la zona y por último la plaza a ocupar. 2. Funcionamiento El sistema de gestión de plazas disponibles tiene como principal cometido controlar las plazas de vehículos de un aparcamiento. Para ello se apoya en los sensores de detección del estado de ocupación de la plaza mediante ultrasonidos, el cual permite automatizar las plazas de la instalación. Para que sea visible desde el inicio del pasillo de circulación de la plaza libre, se instala un indicador luminoso de color verde en el extremo de la plaza junto al pasillo de circulación. Este luminoso solo se encenderá en caso de plaza libre. Cuando un vehículo entra en el aparcamiento se encontrará un display indicando el número de plazas libres en cada planta, diferenciando entre plazas normales y de minusválidos y si el aparcamiento se encuentra abierto o cerrado. Se han previsto dos displays de acceso, uno por cada entrada al aparcamiento. Una vez dentro del aparcamiento el guiado se realiza mediante displays de zona, compuestos por un panel aspa/flecha y un panel de 3 dígitos para el número de plazas normales y 2 dígitos para plazas de minusválidos. Se ha previsto la instalación de displays en el desembarco de cada rampa y en las bifurcaciones dentro de cada planta.



Al acceder a una plaza libre indicada por el color verde del sensor de ultrasonidos, éste detecta el vehículo y el indicador luminoso cambia a color rojo, indicando que la plaza está ocupada. Esta información es enviada al sistema central de control que, mediante el software de gestión, registra la ocupación de dicha plaza y actualiza los displays correspondientes para mostrar el nuevo número de plazas libres. Cuando el usuario retira el vehículo, el sensor de detección vuelve al estado inicial (color verde) y los displays modifican otra vez su valor para añadir una plaza libre más al total. Cuando el aparcamiento está lleno, el control de accesos al aparcamiento informa al sistema de la entrada/salida de un vehículo con el fin de actualizar los displays de acceso convenientemente. 3. Gestión - Elementos de control y comunicaciones El ordenador de gestión se instala en la sala de taquilla manual del aparcamiento, en la planta semisótano, y estará conectado con el control de seguridad a través del cableado estructurado. La sala de seguridad podrá tomar el control absoluto si no hay nadie en taquilla y tendrá el estado de plazas en todo momento. En cada planta, en el vestíbulo de ascensores, se instala un conversor RS-485/Ethernet que conecta el bus de los detectores de la planta correspondiente con el ordenador de gestión a través del cableado estructurado del edificio. - Software de gestión Debido al registro de los movimientos de vehículos en el aparcamiento, el software de gestión permite realizar posteriormente varios tipos de consultas (gráficas, estadísticas y movimientos) sobre la fecha / hora y el tiempo de ocupación, tanto de una plaza en concreto como de un grupo. Esta información puede ser utilizada para la gestión de cobros, estadísticas de ocupación de las plazas del aparcamiento. Con el plano general del aparcamiento configurado, en el software de gestión se puede ver el estado de ocupación de las plazas en tiempo real. Además, dado que existe la posibilidad de representar un mismo sensor en el plano varias veces, se podrían colocar copias de aquellas plazas consideradas importantes o problemáticas en una zona concreta de fácil localización (por ejemplo, en una esquina del plano), con el fin de poder comprobar rápidamente su estado. El software de gestión permite configurar dos tipos de alarmas, una a nivel de instalación y otra en relación a la propia gestión del aparcamiento. La primera hace referencia a la comunicación de los diferentes sensores y displays con el PC, de manera que cuando alguno de ellos no comunica correctamente aparece una pantalla indicando el nombre del equipo, la fecha y la hora en la que se ha producido el error. Si se ha activado la casilla correspondiente, también se



generará automáticamente un archivo con esta información. El segundo tipo de alarma indica qué plazas han superado el límite de tiempo de ocupación establecido. (detectar vehículos abandonados, hora de cierre,..) La gestión de la instalación se integra en el software control central de seguridad del edificio para posibilitar la comunicación del control de accesos al aparcamiento con la detección de plazas libres y permitir su gestión redundante desde el puesto central de seguridad. 4. Cableado y canalización Todo el cableado entre detectores será un bus RS-485. Se instalarán los amplificadores necesarios para evitar pérdidas en la señal. Los detectores se instalan sobre bandeja de PVC 60x100, por la que se lleva el cableado. Esta bandeja recorre todas las plazas de aparcamiento, pasando aproximadamente por el centro de las mismas. El cableado desde el detector hasta el indicador luminoso se lleva por tubo rígido libre de halógenos de Ø20. El indicador se sitúa a una distancia de 30cm del borde de la plaza. D.24.3.3.- Control de acceso y cobro Se ha previsto un sistema de gestión de aparcamiento capaz de controlar y gestionar las entradas y salidas de vehículos del mismo. El sistema se integra en el control central de seguridad del edificio, aunque el control principal se realice desde el puesto de control de situado en la taquilla manual. El sistema estará formado por los siguientes elementos: - Barreras de control de accesos: Se han previsto barreras de uso intensivo de 3m de largo, con brazo acolchado para evitar daños a vehículos. Se instalará una barrera para entrada y otra para salida en cada uno de los dos accesos al aparcamiento, conectadas a su correspondiente terminal de entrada/salida. - Terminales de entrada o salida: Equipos de emisión o lectura de tickets para control de la apertura de barrera. Se sitúan a una distancia mínima de 3 m de su barrera correspondiente. Están equipados con lazo de inducción y un detector de presencia para activarse cuando un vehículo esté en posición adecuada. También tendrán un interfono integrado para comunicación con su punto de control.



Los terminales están equipados con emisor/lector de tickets de código de barras para usuarios de pago diario y lector de proximidad de alcance 150mm para abonados. Se instalará un terminal de entrada y otro de salida en cada uno de los dos accesos al aparcamiento, conectados a su correspondiente barrera. Los terminales se conectan con el puesto de control vía Ethernet a través del cableado estructurado del edificio. La conexión se realiza de forma directa al armario correspondiente del semisótano, mediante una toma de fibra óptica con conector tipo SC a la distancia existente con el armario más cercano. - Cajero automático: Se ha previsto la instalación de 4 cajeros automáticos situados en los vestíbulos de ascensores de las plantas semisótano y sótano 2 (1 cajero por vestíbulo). De esta forma se simplifica el acceso a los mismos, evitando largos recorridos a la hora de validar el ticket de acceso. Los cajeros llevarán lector de tickets de código de barras, lector de billetes (por las 4 caras), aceptador de monedas y lector de tarjetas de crédito. Los cajeros se conectan con el puesto de control vía Ethernet a través del cableado estructurado del edificio mediante las tomas previstas en los vestíbulos. - Puesto de control y cobro: Situado en la taquilla manual del aparcamiento de planta semisótano, incluye ordenador de gestión de la instalación con el software adecuado, lector y emisor de tickets, caja portamonedas e intercomunicador para los terminales de entrada/salida y control de apertura manual de las barreras. El ordenador se conecta al cableado estructurado del edificio para comunicación con los restantes equipos de la instalación y con el control central de seguridad. Todo el sistema de gestión de aparcamiento se encuentra integrado en el Control Central de Seguridad, teniendo capacidad de recepción de estado en todo momento y de actuación sobre los equipos de acceso en caso de falta de personal en taquillas. - Cableado y canalización: El cableado de los equipos se realiza a través del cableado estructurado del edificio, empleando en caso necesario latiguillos de la misma calidad (cat. 6) que el resto de la instalación. Para la canalización del cableado se emplea la bandeja de seguridad prevista (PVC 60x200), saliendo de ésta en tubo rígido de Ø20 para montaje visto o tubo flexible de Ø25 empotrado en paramentos.



D.25.- Comunicaciones D.25.1.- Cableado estructurado Se diseña un Sistema de Cableado Estructurado para el nuevo edifico del Policlínico del 12 de Octubre. Esta infraestructura común de telecomunicaciones interior permite integrar los servicios que se definen. Los servicios que se integran en el cableado estructurado (SCE) son la telefonía, los datos, el control de instalaciones y el control de las distintas instalaciones de seguridad, pudiendo añadirse en un futuro servicios de televisión, comunicaciones vía módem, transmisión de imagen digital, etc. Esta red del Nuevo Policlínico se conecta a la red ya existente del resto del complejo hospitalario y dará los servicios de voz, datos y comunicaciones dentro del edificio y entre edificios. 1 Objetivo El objetivo es constituir una base única de conexionado que haga innecesario en lo posible, un nuevo tendido de cables con independencia de lo que se quisiera instalar en cualquier punto del edificio. En definitiva, proporcionar un medio físico para la interconexión de un sistema informático completo, y de los diferentes servicios, tanto analógicos como digitales previstos de cualquier fabricante y tecnología. La infraestructura de red así instalada, y desde el punto de vista de interconexión, debe permitir y asegurar un flujo de información directo y bidireccional entre los centros de control y/o centros fuente y los distintos puntos remotos distribuidos en las diferentes subáreas del mismo. El diseño de la instalación se realiza conforme a la siguiente normativa:

ISO/IEC 11801 EN 50173 EIA/TIA 568A

Características y descripción general Se adopta una solución con cable de par trenzado y fibra óptica. La instalación de cableado estructurado dará servicio a las siguientes redes:

- red de datos 10Gigabit – Ethernet - red control de instalaciones que será también Gigabit- Ethernet - Transmisión de voz analógica y digital - Servicio de voz en IP - Servicio analógico de voz - Bus de campo, para instalaciones. - Protocolos propietarios



- Transmisión de imagen en banda base sobre par trenzado y/o fibra óptica Se tendrá en cuenta la especificación ANSI/EIA/TIA-569 estando protegido los cables en todo su recorrido. Las aplicaciones estándar soportadas por el sistema definido son, entre otras, IEEE 802.3, 10BASE-T, 100Base-TX, IEEE 802.5, 4 Mbps, 16Mbps (100m, 104 Estaciones) y TP-PMD, FDDI, 10BASE-FL, 100BASE-FX, 1000BASE-SX, 1000BASE-LX. Además, los enlaces o canales soportan las aplicaciones emergentes de alta velocidad como 10 Gigabit Ethernet, 1000Base-T, 1000 Base-TX y ATM a 52/155/622/1000 Mbps. También IBM 3270, vídeo de banda base o banda ancha y Sistemas de Administración del Edificio (BAS, Building Automation Systems). Todos los elementos de la instalación de cableado estructrurado estarán debidamente identificadas, tanto en su recorrido como los armarios repartidores. Las mediciones de la cadena de enlace se realizan “in situ” y determinan la clase de transmisión de esta cadena. Topología Se elige una topología en estrella en que cada armario secundario se une con el armario principal de forma radial. El armario repartidor se ubica en la sala de equipos de la planta semisótano. Desde las plantas 0 a la 6 se instalan 3 armarios repartidores secundarios en cada planta, en planta 7 un solo armario y en el semisótano el armario repartidor principal y un armario repartidor secundario. En esta misma planta, en el cuarto de taquillas, se instala el armario repartidor secundario que dará servicio a todo el aparcamiento y a los equipos de taquillas. Cada armario repartidor dará servicio a una zona de cada planta, excepto el armario de la planta 7 que da servicio a las plantas 7, 8 y 9. Los armarios repartidores instalados son los siguientes:

ARMARIO UBICACIÓN EP Sala equipos ER-AP Taquilla Aparcamiento SEMISOTANO ER.PSS.1 Sala de racks ER.PO.1 Sala de racks ER.PO.2 Sala de racks PLANTA 0 ER.PO.3 Sala de racks ER.P1.1 Sala de racks ER.P1.2 Sala de racks PLANTA 1 ER.P1.3 Sala de racks ER.P2.1 Sala de racks ER.P2.2 Sala de racks PLANTA 2 ER.P2.3 Sala de racks



ER.P3.1 Sala de racks ER.P3.2 Sala de racks PLANTA 3 ER.P3.3 Sala de racks ER.P4.1 Sala de racks ER.P4.2 Sala de racks PLANTA 4 ER.P4.3 Sala de racks ER.P5.1 Sala de racks ER.P5.2 Sala de racks PLANTA 5 ER.P5.3 Sala de racks ER.P6.1 Sala de racks ER.P6.2 Sala de racks PLANTA 6 ER.P6.3 Sala de racks

PLANTA 7 ER.P7.1 Sala de racks Además se conecta el armario repartidor principal del edificio con el armario repartidor central de todo el complejo hospitalario, mediante dos mangueras de 24 FO multimodo y cuatro mangueras de 100 pares. Esta conexión se realiza por la galería de comunicaciones entre el edificio principal y el nuevo Policlínico. Para incluir esta conexión se modifica dicho armario incluyendo nuevos paneles. Para garantizar un segundo camino alternativo en caso de daño en algún punto de la red de cableado estructurado, se unen los armarios repartidores secundarios de cada planta entre si mediante una manguera de 12FO multimodo. A su vez todos los armarios ER.PX.3 se unen entre sí con una manguera de 12 FO multimodo, formando una segunda vertical. Esta topología permite caminos redundantes y librar posibles cuellos de botella en el funcionamiento del edificio. Subsistema Horizontal Este subsistema está formado por la conexión desde los armarios repartidores secundarios hasta la roseta. Los cables de este Subsistema serán cables de Categoría 6, de 4 pares trenzados sin apantallar (UTP), con conductores de cobre de 100 ohmios, aislados y que impidan la propagación de fuego en caso de incendio (cable libre de halógenos y con baja emisión de humos). La longitud de cada cable no excederá nunca de 90 metros. El cable cumplirá los requisitos propuestos para la Categoría 6, y los definidos en pliego. Las tomas de voz, datos y servicios técnicos a instalar, serán tomas RJ45 diseñadas y garantizadas para cumplir completamente las especificaciones y requerimientos de la Categoría 6.



Cada roseta se cableará de manera independiente, no superando la longitud máxima de la conexión 90m y sin ningún tipo de empalme en el recorrido. No se realiza distinción alguna entre tomas de voz y tomas de datos, solo se le asigna un servicio específico una vez realizado el parcheo correspondiente en el armario. Se dota de tomas todos los despachos del edificio, consultas, salas de espera, recepciones y salas de instalaciones. Además se instalan tomas de FO, cableadas con 2 F.O y conector SC en roseta de FO, desde la toma hasta el armario en quirófanos y salas de radioadiagnosis; para permitir conexiones de datos y/o imagen sin interferencias, de alta calidad y de alta velocidad. Todo el cable será libre de halógenos y no propagador de la llama. Subsistema Vertical Este subsistema está formado por la conexión del armario principal con cada uno de los armarios secundarios y las uniones entre dichos armarios. Se prevé desde el armario principal a cada uno de los armarios secundarios dos mangueras de 24 F.O multimodo y dos mangueras de 100 pares de categoría 3. Además se conectan los armarios secundarios ER.PX.3 mediante una manguera de 12 F.O. multimodo, formando así una segunda troncal vertical de comunicaciones. Al nivel de cada planta los armarios se conectan entre sí con una manguera de 12F.O. multimodo. Todos los cableados de FO terminan en conectores tipo SC, que se conectan a los paneles de los armarios repartidores. Estas conexiones pueden ser parcheadas adecuadamente en los armarios creando caminos alternativos para los sistemas de comunicaciones. Subsistema Administración Este subsistema está formado por los armarios repartidores que dan conexión a los anteriores subsistemas. Será donde se realice el parcheo que da servicio a los puestos de usuario desde la vertical. Se instalan paneles modulares RJ45 para la conexión con electrónica y rosetas, paneles 110 para la conexión de mangueras de pares. Todos los armarios llevará conexiones de FO multimodo con paneles, tapas, acopladores y pasahilos.



Los Repartidores secundarios están alojados en armarios metálicos con puerta transparente, Rack de 19”, de 42U, cerradura de seguridad, ventilador, tomas de corriente con protecciones para alimentación eléctrica estabilizada y puesto a masa. Los repartidores estarán organizados claramente, diferenciando entradas de salidas y debidamente etiquetadas. En los cables de fibra óptica cada extremo de cable óptico acaba en un panel de parcheo de F.O. apto para su montaje en rack de 19 pulgadas. Los conectores de FO serán del tipo SC. El panel tendrá la mecánica necesaria en su interior para realizar la terminación apropiada de las fibras, siguiendo procedimientos que impliquen pocas pérdidas. Subsistema campus Se conecta el armario repartidor principal con el armario central del complejo hospitalario del edificio central mediante dos mangueras de 24 F.O multimodo OM3 y cuatro mangueras de 100pares de categoría 3. Canalización Se realizarán canalizaciones independientes una para voz datos y otra para electricidad separadas, al menos, 30 cm. Las conexiones desde armario principal a secundarios se realizan siempre por bandeja de PVC con tapa, subiendo por el patinillo oeste ( 60 x 300) y en horizontal por falso techo (60x200) hasta llegar a las salas de racks. En la planta semisótano se ha dispuesto de bandeja de 60 x 500 para la distribución general a patinillos. La conexión entre armarios secundarios de planta se realiza por bandeja de PVC 60x200 en falso techo en todo su recorrido. Alimentación y tierras Toda la alimentación de los cuadros de la red se alimentan desde los cuadros de SAI, dejando en los armarios tomas para conexión de la electrónica. Se realiza una red de tierras para la instalación de cableado estructurado totalmente independiente de la de distribución eléctrica. A esta red se conectan todos los armarios de la instalación. Pruebas y certificaciones Puesto que las prestaciones que se buscan son las dadas por todo el canal, las certificaciones que se deben aportar y el principio en que se basa todo el diseño son las de todo el canal. No es suficiente con que los elementos de forma individual cumplan con la categoría del proyecto.



Electrónica de red Para dar servicio a las redes que se desean implantar en el edificio se define la instalación de electrónica de red, basada en 10Gigabit para troncal de los armarios con mayor carga de datos y Gigabit Ethernet TCP/IP para el resto. Se prevén dos redes independientes tanto al nivel lógico como al nivel de hardware. Una de ellas será de voz y datos, que por motivos de seguridad y privacidad en las comunicaciones será totalmente independiente de la red de instalaciones. El Centro de servidores estará en la sala de equipos del semisotano junto al armario repartidor principal del cableado estructurado. Se prevén conmutadores de 24 y 48 tomas para cobre para las redes Gigabit previstas, con conexión a ciertos armarios críticos con conexiones de 10Gigabit, así como la conexión troncal de las redes. Todas las pilas de conmutadores se dejan previstas para una ampliación mínima del 50%. Se deja previsto que en un futuro pueda permitirse algún tipo de comunicación entre las dos redes existentes. D.25.2.- Megafonía 1. Introducción Se ha previsto la instalación de un sistema de megafonía en todas las zonas comunes del Policlínico (salas de espera, pasillos, recepciones, escaleras, etc.) y en la zona de aparcamiento. El sistema de megafonía está proyectado para dar avisos de tipo general o de alarma y emergencia, así como la posibilidad de ofrecer música ambiente en determinadas zonas. A tal fin se han previsto 2 centrales microprocesadas de megafonía, una para el edificio y otra para el aparcamiento, las cuales se conectan entre sí de forma que puedan funcionar como una sola o por separado según se desee. Los avisos se darán desde los micrófonos previstos en las recepciones y halls de acceso, desde los teléfonos de las consultas o desde las propias centrales de megafonía. 2. Centrales de megafonía Policlínico: La central de megafonía dedicada al edificio del Policlínico se instalará en la sala de seguridad, situada en el semisótano del edificio. En esta sala se instalan los todos los armarios con los amplificadores que van a dar servicio al edificio. Esta central está provista de un ordenador instalado en rack que hace las veces de servidor de megafonía. Los avisos prioritarios se darán desde el micrófono conectado directamente al servidor. Desde la central se podrán emitir avisos también a las zonas del aparcamiento.



La central se conecta mediante una serie de tarjetas a la centralita de teléfonos para la emisión de avisos desde determinadas extensiones de ésta. Esto se emplea para los avisos de los médicos desde las consultas a las correspondientes salas de espera. También se han previsto la instalación de una serie de micrófonos microprocesados en los recibidores de acceso y en las distintas recepciones para dar avisos a las salas de espera o las zonas comunes. Estos micrófonos se conectan en una sola línea mediante fibra óptica con la central. El sistema de megafonía se integra dentro del control central de seguridad para posibilitar su control conjunto y la emisión de avisos automáticos para las distintas incidencias posibles. Aparcamiento: La central de megafonía que da servicio al aparcamiento se instalará en la sala de taquilla manual, y se conecta con la central del policlínico mediante manguera de 3 hilos de 0,5mm más malla para su funcionamiento de forma conjunta. Se ha previsto un micrófono microprocesado conectado a la central del aparcamiento para la emisión de avisos. 3. Zonificación Para la división en zonas se ha tenido en cuenta el funcionamiento del edificio, de forma que cada sala de espera sea una zona diferente (designada según la especialidad correspondiente) y cada planta tenga una zona dedicada a la circulación del personal del edificio. También se ha previsto una zona para cada escalera, núcleo de laboratorios, cafetería, etc. En el aparcamiento se ha previsto la división en una zona por cada planta. La tabla siguiente muestra la división en zonas del edificio, indicando que zonas admiten la emisión de avisos desde los teléfonos de las consultas correspondientes.

APARCAMIENTO

Planta Zona Descripción Llamada a Sala de Espera

Sótano 3 S3.1 Aparcamiento Sótano 2 S2.1 Aparcamiento Sótano 1 S1.1 Aparcamiento

Semisótano

SSA.1 Aparcamiento



POLICLÍNICO


SSP.1 Instalaciones SSP.2 Vestuarios 1 SSP.3 Vestuarios 2 SSP.4 Archivos

Semisótano

SSP.5 Comunicación cocinas

P0.1 Circulación de personal P0.2 Vestíbulo de acceso principal P0.3 Rehabilitación 1 Sí P0.4 Rehabilitación 2 Sí P0.5 Terapia ocupacional Sí P0.6 Radiodiagnóstico 1 Sí P0.7 Radiodiagnóstico 2 Sí P0.8 Radiodiagnóstico 3 Sí P0.9 Traumatología Sí P0.10 Extracciones Sí P0.11 Coagulación y Genética Sí P0.12 Cafetería público

Planta 0

P0.13 Comunicación cocinas

P1.1 Circulación de personal P1.2 Vestíbulo de Planta 1 P1.3 Hemodiálisis y Nefrología Sí P1.4 Unidad del dolor Sí P1.5 Hospital de día Médico Sí P1.6 Espera de familiares Sí P1.7 Hospital de día Quirúrgico Sí P1.8 Cafetería de personal

Planta 1

P1.9 Comunicación cocinas

P2.1 Circulación de personal P2.2 Litotricia y urología Sí P2.3 Cirugía plástica y Dermatología Sí P2.4 Hospital de Día SIDA Sí P2.5 Hospital de Día Hematología Sí

Planta 2

P2.6 Hematología

P3.1 Circulación de personal P3.2 Cirugía general y Transplante hepático Sí P3.3 Digestivo Sí P3.4 Reumatología y Alergia 1 Sí

Planta 3

P3.5 Alergia 2 Sí



POLICLÍNICO


P3.6 Laboratorios Bioquímica y Hematología

P4.1 Circulación de personal P4.2 Cirugía maxilofacial Sí P4.3 Cardiología Sí P4.4 Cirugía cardiaca y torácica y Neumología Sí P4.5 Cirugía vascular Sí P4.6 Salud laboral Sí P4.7 Medicina preventiva Sí

Planta 4

P4.8 Microbiología

P5.1 Circulación de personal P5.2 Oftalmología Sí P5.3 Otorrinolaringología Sí P5.4 Neurología Sí P5.5 Psiquiatría y Medicina interna Sí

Planta 5

P5.6 Laboratorios Inmunología, Genética y Biología molecular

P6.1 Circulación de personal P6.2 Endocrinología, FIV, Andrología, Esterilidad Sí P6.3 Obstetricia y Ginecología Sí P6.4 Pediatría 1 Sí P6.5 Pediatría 2 Sí

Planta 6

P6.6 Investigación 1

Planta 7 P7.1 Investigación 2

E.1 Escalera M1 E.2 Escalera M2 E.3 Escalera M3 E.4 Escalera M4 E.5 Escalera M5 E.6 Escalera V1 E.7 Escalera V2 E.8 Escalera V3

Escaleras

E.9 Escalera H



4. Altavoces En la zona del aparcamiento se emplean proyectores bidireccionales de 30W situados en el centro de los carriles de circulación y proyectores unidireccionales de 20 W para la sonorización de las rampas. En el resto del edificio se emplean altavoces empotrados en falso techo de 4” y 6W, con caja acústica metálica incorporada. La colocación de los altavoces está coordinada con el resto de los elementos situados en falso techo, ocupando los huecos libres entre luminarias que no hallan sido empleados para la instalación de detectores de incendios o elementos de climatización. Las conexiones de los altavoces en el montaje se realizarán en la toma que se indica en la siguiente tabla, según el modelo:

MODELO ALTAVOZ TOMA MÁXIMA DE CONEXIÓN

Proyector de 20W 5W

Proyector bidireccional 30W 7,5W / 7,5W

Difusor empotrado de 6W 3W

5. Cableado y canalización Se cableará cada zona de forma independiente. Los altavoces se cablearán con cable paralelo de 2x1.5mm2 desde la etapa de amplificación. Los micrófonos se cablean en serie con manguera de 2 F.O. desde la central. El cableado se lleva por la bandeja prevista para las instalaciones de comunicaciones (PVC 60x500 en distribución principal por el semisótano y PVC 60x200 en el resto del edificio). De dicha bandeja se sale a los altavoces en tubo rígido de Ø20 para montaje visto o tubo flexible de Ø25 empotrado en paramentos. Todo el cableado discurre por falso techo salvo en el aparcamiento, donde va en superficie. El cableado vertical de la instalación se realizará por los patinillos dedicados a instalaciones eléctricas (4 en el policlínico y 1 en el aparcamiento). Se ha previsto una bandeja de 60x300 de PVC en cada patinillo para las instalaciones de comunicaciones.



D.25.3.- Llamadas paciente – enfermería 1. Introducción Se ha previsto la instalación de un sistema de comunicación paciente-enfermería en las zonas de hospitalización del policlínico, con un comunicador por cada cama y una central por cada área. Se trata de una plataforma de comunicación diseñada específicamente para hospitales y clínicas con el objetivo de mejorar la calidad de vida de los pacientes y las condiciones de trabajo del personal sanitario. Garantiza una comunicación directa e inmediata entre el paciente y la sala de control de enfermería, de forma que se reduzca el tiempo necesario para la atención en caso de necesidad y/o alarma. 2. Centrales de control Las centrales de control permiten la recepción de las incidencias del sistema, su gestión y la comunicación con las habitaciones. Incorporan pantalla de LCD, teclado de control y programación, micrófono y altavoz con control de volumen. La programación se podrá hacer desde la propia central o a través de un ordenador mediante la conexión RS-232. Se ha previsto la instalación de centrales de control independiente en las siguientes zonas: Planta Zona

HemodiálisisHospital de día MédicoPlanta primera Adaptación al medioHospital de día SIDAPlanta segunda Hospital de día Hematología

Todas las centrales son independientes entre sí. 3. Terminales de habitación Junto a cada cama de las zonas de hospitalización, ya sea en habitación común o individual, se instalará un intercomunicador conectado a la correspondiente central de control. Los terminales previstos tienen las siguientes funcionalidades: - Micrófono y altavoz para comunicación con el puesto de enfermería - Mecanismo para la realización de llamada de paciente con pulsador de

presencia de enfermera, con leds indicadores de estado - Mando de mano para el paciente, con pulsador de llamada y control de luces - Mecanismo para la realización de llamada de baño con pulsador de presencia

de enfermera, con cordón para la activación de la llamada y leds indicadores de estado



En la puerta de cada habitación, o junto a cada cama si están en zonas comunes, se instala una lámpara de señalización rojo/verde conectado al terminal para aviso visual de llamada/presencia. 4. Cableado y canalización Para el cableado de la instalación se emplea el bus propio del sistema, el cual proporcionará conexión de datos, audio y alimentación a los terminales y lámparas. El cableado discurrirá por falso techo en la bandeja prevista para comunicaciones (PVC 60x200) y, a la salida de ésta, en tubo rígido de Ø20 en falso techo y tubo flexible Ø25 empotrado en paramentos, ambos libres de halógenos. D.25.4.- Telefonía Se realiza una instalación de telefonía que queda preparada para dar servicio de voz en analógica o sobre IP. La opción que se desarrolla en proyecto es la de telefonía sobre IP para todo el edificio soportada en la red de cableado estructurado y en la red dedicada a datos y voz. Los servidores y conexiones con la centralita existente se ubican en la sala de equipos de la planta semisótano. Esta instalación permite que cualquier punto de la red de cableado estructurado pueda convertirse en un punto de voz, con una mínima labor de programación del servidor de voz. Los servicios que puede prestar son los mismos que están usando ahora mismo en el hospital, mas la gestión remota vía red, de la totalidad de las funciones. La alimentación de los teléfonos se realizará en remoto, dotando a los conmutadores de esta capacidad. Se prevé tres tipos de terminales distintos: - Básico: Con función de llamada y servicio de correo - Básico con altavoz: Como el anterior mas la función de manos libres. Este

equipo es el indicado para las consultas, puesto que puede llamar sin necesidad de descolgar el auricular.

- Bussines. Añade la posibilidad de definir teclas de función programables, además de un diseño más innovador.

Las comunicaciones con el exterior se realizan a través de la centralita ya existente. Para dar servicio a las nuevas extensiones se prevé la ampliación en 150 extensiones ( a mayores sobre las que ya dispone el actual Policlínico). El sistema de VoIP se conecta a la Centralita existente realizando una integración que hace transparente el funcionamiento de la voz, para el usuario. Dando los servicios de llamada interna al edificio, complejo hospitalario o exterior.



Esta misma instalación se conectará con la Central de Megafonía para poder dar avisos a salas de espera mediante la megafonía, desde los terminales telefónicos de las consultas. D.25.5.- Relojes En todas las áreas de público amplias, (salas de espera, vestíbulos, accesos, controles y recepciones, etc.), así como en puestos de enfermería, se proyecta la instalación de un sistema de información horaria, mediante aparatos digitales con indicación de horas y minutos, controlados de forma centralizada por un reloj patrón, con sus correspondientes redes de señal. Estas redes se realizarán en conductores de aislamiento 750 V, H07Z1 y canalizándose bajo tubo flexible, doble capa, totalmente exento de halógenos.



D.26.- Otras instalaciones complementarias D.26.1.- Sistema Centralizado de Control y Gestión de Instalaciones El sistema general de control y gestión de instalaciones del edificio responde al concepto de gestión centralizada con inteligencia jerarquizada o distribuida en niveles. Se proyecta para el edificio la instalación de un sistema de Control Digital Directo, para control, gestión y supervisión de la instalaciones. 1. Características generales del sistema Será un sistema inteligente de control distribuido que permita proporcionar una alta seguridad de operación y disponibilidad. Esto supone que será posible realizar, durante la fase de puesta en marcha, comprobaciones funcionales y operativas en cada uno de los controladores, no siendo necesario hasta ese momento el uso del ordenador de jerarquía superior (PC central). Cada controlador funcionará de forma autónoma en su respectivo emplazamiento. La caída de un controlador no deberá afectar al funcionamiento de los otros. El sistema de supervisión estará basado en una aplicación de tecnología de 32 bits bajo Windows 2000. Al funcionar el sistema en un entorno totalmente gráfico, permitirá un acceso simple y sencillo a los datos, por medio de ratón, iconos y menús despegables. La presentación de la información se hará por medio de diferentes pantallas, todas ellas libremente configurables, siendo posible la representación de todas las variables tanto en formato alfanumérico como gráfico. Las pantallas serán interactivas, pudiendo el usuario leer y maniobrar todos los puntos del sistema. El sistema almacenará un histórico de accesos de usuarios al sistema. El sistema de supervisión presentará un sistema de códigos de acceso que permitirá la confidencialidad de las informaciones, así como la asignación de responsabilidades. Cada operador accederá a las informaciones según su materia, clasificación y responsabilidad sobre las instalaciones. El software tendrá capacidad para habilitar históricos de todos los puntos recogidos en el sistema. Los históricos tendrán formato estándar para ser exportados a otros programas de tratamiento de información. Las variables tendrán capacidad de ser almacenadas en ficheros así como de confeccionar agrupaciones con ellas. Las variables capturadas en el sistema se podrán exportar/importar mediante los protocolos estándar del mercado. Cualquier alarma que se genere en el sistema se almacenará automáticamente en el fichero de eventos y se comunicará a todas las estaciones que lo necesiten independientemente del estado de funcionamiento del ordenador de usuario. Las alarmas podrán ser recibidas en una impresora o podrán ser enviadas por E-mail ó fax.



Desde el ordenador se podrá confeccionar la programación horaria de todos los puntos del sistema así como programar los días de excepción para un periodo de tiempo configurable. Los controladores tendrán la posibilidad de que en ellos resida toda esta programación así como capacidad para almacenar el histórico de todos sus controladores; este histórico en caso de pérdida temporal de comunicaciones se podrá recuperar posteriormente para analizar la información. Todos los textos del sistema deberán aparecer en castellano. 2. Integración con otros sistemas El sistema será apto para integrarse completamente con los sistemas de climatización existentes, así como con otros subsistemas de las instalaciones de electricidad, seguridad y comunicaciones, sin necesidad de modificar su topología y a través de la propia red de voz y datos del edificio. 3. Red de comunicaciones Sólo existirá una red de comunicaciones basada en Ethernet (Gigabit) para todas las diferentes estaciones de control y un bus de campo desde los controladores a los sensores. En la propia red de comunicaciones, se podrán instalar hasta un máximo de 256 puestos de supervisión. Se considerará cada puesto de supervisión como un nodo dentro de la red de estaciones, no teniendo un nivel jerárquico superior. La velocidad de comunicaciones será como mínimo de 19.200 baudios estableciéndose un protocolo de comunicación de 32 bits selectivo. Sólo se transmitirá la información que varía respecto a la última lectura. La red será de alta inmunidad al ruido y se podrá extender sin necesidad de amplificador de 2 a 4 Km en función del número de estaciones. El cable utilizado para el bus de campo será tipo 2x1 ó 3x1 mm de sección trenzado con pantalla. La topología de la red del bus de campo será abierta, podrá ser anillo, estrella o serie. La topología de la red Ethernet será la existente en estrella. Los ordenadores de supervisión tendrán la posibilidad de conexión “plug and play” en una red de área local tipo Ethernet. Cualquier usuario de la red de área local desde cualquier puesto podrá acceder a las instalaciones mediante diferentes niveles de “password” El software del puesto de supervisión tendrá la posibilidad de comunicación mediante un modem a través de la línea telefónica. Para su correcto funcionamiento no será necesario la existencia de un PC en estos tipo de



instalación ya que deberá existir la posibilidad de instalar un router capaz de gestionar bidireccionalmente un modem. El sistema no necesitará gestores de comunicación para asegurar su correcto funcionamiento. 4. Hardware El hardware de las estaciones de control tendrá las siguientes características: - No existirá controlador de red ni equipo específico de comunicaciones que

jerarquice a las diferentes estaciones de control. Las estaciones se comunicarán directamente entre ellas.

- El funcionamiento de una estación de control no dependerá de otra. No

existirán interfaces de comunicación ni estaciones con topología maestro-esclavo.

- Todos los equipos de comunicación incorporarán a la entrada del puerto de

comunicaciones un filtro para interferencias electromagnéticas así como una protección contra sobretensiones tipo varistor-optoacoplador.

- Cada estación de control incorporará una memoria RAM capaz de

almacenar el programa de usuario. Esta RAM estará alimentada por una pila con una vida mínima de 10 años. Este mismo programa se podrá grabar en una UVPROM donde quedará almacenada permanentemente.

- Las estaciones de control incorporarán un microprocesador de aplicación

específica para control de instalaciones electromecánicas. El microprocesador será de tecnología de 32 bits.

- Las estaciones de control estarán montadas en cajas metálicas para

conseguir efecto de caja de Faraday evitando así posibles interferencias electromagnéticas.

- Las estaciones de control incorporarán internamente relés

electromecánicos para las salidas digitales con una capacidad de ruptura mínima de 220V, (2A).

- El módulo de servicio será único para todas las estaciones y recogerá

variables y textos de cada estación. La lectura de las variables se realizará en modo fácilmente comprensible con textos en castellano. No se utilizará códigos ni acrónimos.

- Todos los horarios de programación de la instalación deberán residir en las

estaciones de control, el periodo almacenado deberá ser de un mínimo de dos años.

- Los elementos sensores de temperatura susceptibles de ser leídos por las

estaciones de control deberán ser de calidad NTC 20kohm//Pt1000.



- La posibilidad de lectura de variables analógicas de las estaciones de

control podrán ser de los siguientes tipos:

NTC 20 kohm Pt1000 0/10 vdc 4-20mA Resistivas 2.000 Ohmios.

5. Estaciones de control Las estaciones de control de unidades terminales deberán ir conectadas en la misma red que el resto de estaciones. (Red Ethernet entre ellos y con el sistema de Gestión Global) La capacidad del software de las estaciones de control deberá ser la siguiente:

- Reloj en tiempo real, independiente de la alimentación de la estación. Facilita la hora, día y mes.

- Microprocesador 32 bits con los siguientes módulos configurables:

Control P, PI, PID. Conversión de escalas. Curvas de correspondencia. Control en cascada. Cálculo de máximos, mínimos y medias. Inversión de señales. Optimización. Cálculo de variables sicrométricos como entalpía. Cálculo booleano, (AND, OR, NOR, XOR..) Temporizaciones. Arranque secuenciado tras un fallo de corriente. Cálculos matemáticos, (suma, resta, multiplicación, división, derivadas, raíces cuadradas...). Integración de variables en el tiempo. Programa horario diario, semanal y bianual. Cambio de ciclo automático invierno/verano. Capacidad de almacenar en pila FIFO 3.584 registros de histórico por cada entrada/salida. Almacenamiento de un texto descriptivo por señal.

- Gestión autónoma de comunicaciones con otras estaciones, con todas las

estaciones, (página de memoria común del sistema) o con un puesto de monitorización, (con cualquier nodo de la red).

Todos los módulos de control serán libremente configurables. La estación de comunicaciones estará directamente conectada a la red de estaciones de control. Será capaz de comunicarse con otros sistemas mediante puerto serie y enviar las variables a su correspondiente estación.



Las variables que recibe del sistema externo se comunicarán directamente a las estaciones de control sin necesidad de gestores de comunicación lo cual asegurará la fiabilidad y la rapidez de las comunicaciones. 6. Software Desde la unidad central será posible la realización de los siguientes programas: - Introducción del programa ejecutivo básico. - Programación específica de la base de datos correspondiente a los puntos

de las diferentes instalaciones. - Programas de regulación para la realización de los diferentes bucles de

control exigidos en las aplicaciones concretas. - Programación de los límites de alarma por alto y bajo valor, de todas las

variables analógicas, con la temporización necesaria y otros condicionantes a definir para no dar falsas alarmas en los transitorios de puesta en servicio de la instalación.

- Programa de arranque y parada de cada uno de los equipos de la

instalación a horario fijo, con órdenes secuenciales de conexión de todos los paneles y equipos, para evitar puntas indeseables.

- Programa Arranque/Parada por falta de tensión de red:

Cuando se detecte la vuelta de tensión de red, el sistema de control deberá iniciar las secuencias de arranque de todos los equipos de acuerdo a lo programado en funcionamiento normal.

- Programa de rotación de cargas en función de:

Tiempo de funcionamiento, con indicación periódica de horas. En caso de fallo del equipo seleccionado, entrada del de reserva, con

indicación de la incidencia. Los puntos de monitorización, los mensajes de alarma, la visualización de estados y otras informaciones deberán aparecer en castellano. El sistema incluirá un paquete de software que permita al usuario editar o modificar gráficos y asignarles puntos en cualquier posición de los mismos. Los gráficos se crearán en línea, utilizando el paquete de software gráfico, y trabajando directamente con las estaciones de operador del sistema. Mientras se procede a la edición de un gráfico, esta tarea no interferirá en el desarrollo de las aplicaciones gestionadas por el sistema: (se seguirán ejecutando los programas y recibiendo las alarmas). Se incluirá en el suministro del sistema de Control Automático los cursos necesarios para el adiestramiento del personal designado por la Propiedad para



su manejo, así como la presentación de un manual para el mantenimiento incluyéndose la actualización periódica del sistema. La relación de funciones de control automático de la instalación de Aire Acondicionado se detallan a continuación, quedando determinadas todas las secuencias y modos de funcionamiento en plano de "Esquema de Control de la Instalación". 7. Puesto Central La unidad central estará compuesta por: Un equipo Servidor Sistema EBI,constituído por:

PC Intel Xeon a 2 GHz 512 KB de memoria caché interna de segundo nivel Memoria SDRAM ECC de 1 GB Controlador de vídeo ATI Rage IIC con 4MB SGRAM Unidad de CD-RW /DVD Combo Drive Disco duro de 40 SCSI Ultra3 LVD a 10000 rpm Controladora integrada RAID PERC3/Di con 128MB de memoria caché Tarjeta de red LAN Unidad de disquette 3,5" Teclado español de 102 teclas y ratón 2 Fuentes de alimentación de inserción frontal y ventilación redundante Software Windows 2000 server Chasis con posibilidad de montaje en rack (altura 5U).

Un Puesto Gráfico,estación de operador ,constituído por:

Procesador Intel Pentium 4 a 2 Ghz Front Side Bus 400Mhz Memoria caché interna: 512 KB L2 a la velocidad del procesador Memoria DDR a 266 Mhz de 256 Kb Controladora de vídeo EIDE ATA100, con tarjeta de vídeo AGP 4X 32 Mb Driver para CD-ROM Disco duro EIDE 20 Gb 7200 RPM Tarjeta de red LAN Unidad de disquette 3,5"" Monitor de pantalla plana de 15"" UltraSharp Teclado español 105 teclas y ratón Logitech Sistema Operativo Microsoft 2000 Profesional en castellano Chásis optiframe tipo minitorre"

Una impresora de alarmas/eventos y resúmenes,de líneas de 132columnas, una alarma por línea Un switch de red de 16 puertos, para enlace con la red Servidores de terminales, capacidad 4 puertos



D.27.- Rotulación y señalización. Se dispondrán de diferentes señalizaciones según el caso: Para identificar los usos de las habitaciones se dispondrá una señal margen puerta de 8x25 cm, , de aluminio extrusionado lacado y pintado en blanco, rotulado en vinilo dcoorporativo del SERMAS. Para identificar mostradores o áreas se dispondrá una señal colgante de 16x52 cm, construida con perfiles de aluminio extrusionado de 20 décimas de espesor y 8 mm de grosor, unidos entre sí mediante piezas de plástico poliestileno, sujeta al techo mediante cables de nylon, rotulada en vinilo de alta calidad según diseño coorporativo del SERMAS. Para señalizar los ascensores se dispondrán banderolas de 16x34 cm, de aluminio extrusionado lacado y pintado en blanco, rotulado en vinilo de alta calidad según diseño coorporativo del SERMAS. Identificación de planta mediante plafón de de 16x16 cm, de aluminio extrusionado lacado y pintado en blanco, rotulado en vinilo de alta calidad según diseño coorporativo del SERMAS. Numeración de camas mediante Señal para identificación de camas de 8x20 cm, de aluminio extrusionado lacado y pintado en blanco, rotulado en vinilo de alta calidad según diseño coorporativo del SERMAS. 27.1.3. Instalación Eléctrica

Los programas a realizar para la gestión correcta de la electricidad son:

Cuadros generales

- Comprobación de los estados y actuación sobre los

interruptores. - Monitorización de alarmas de S.A.I. y comprobación de estado

de funcionamiento. - Supervisión de las redes eléctricas, controlando tensiones,

consumos, desfases, factor de potencia, ... Cuadros secundarios

- Encendido y apagado de zonas comunes - Falta aislamiento en circuitos de emergencia - Alarma disparo diferencial - Alarma disparo automático



27.1.4. Integraciones

El control centralizado de instalaciones también recibe señales desde el Control Central de Seguridad y envía señales a este. Esta interrelación se establece a nivel se software y permite tomar decisiones de control y de seguridad con mas información. Se asumen instalaciones de CCTV, megafonía, Antiintrusión e incendios El control centralizado no podrá realizar acciones sobre las instalaciones de seguridad ni el control de seguridad realizará acciones sobre el control centralizado, solo comunican la información y en función de esta y otras variables propias se realizan las distintas acciones.

27.1.5. Relación de Puntos de Control

En el anejo de climatización y control de instalaciones se relacionan todos los puntos de control de las instalaciones del edificio.



D.28.- Urbanización. Comprende la zona situada delante del edificio, sobre la cubierta del aparcamiento. D.28.1.- Saneamiento Como se explicó anteriormente, el sistema de saneamiento de aguas pluviales de la zona urbanizada se realiza por medio de una red que verterá en la galería que discurre por el vial desde el que se accede al recinto por su lado noroeste. Iniciará su recorrido en el encuentro de la galería de servicios con el edificio, ya que esta última, para no atravesarla, limita su inicio. En su recorrido recogerá las aguas pluviales de escorrentía de la plataforma de la urbanización que sirve de cubierta al aparcamiento, y de acceso a la entrada principal del edificio. Este agua se recoge previamente mediante un canal de piezas prefabricadas, de hormigón polímero, con rejilla desmontable, que se ha dispuesto junto al límite de la parcela, paralelo al colector anteriormente descrito. El sub-dren de esta plataforma, que incorpora el de las jardineras, se unirá al sub-dren del muro (encofrado) de la planta semisótano para, junto a éste, verter en este último colector. D.28.2.- Acabados Pavimento de adoquín prefabricado de hormigón bicapa en dos colores, de forma rectangular de 20x10x8 cm., colocado sobre cama de arena de río, dejando entre ellos una junta de separación de 2/3 mm. relleno con arena caliza de machaqueo, en las zonas de tráfico peatonal y rodado. Pavimento continuo de hormigón de 20 cm. de espesor, armado con mallazo de acero 30x30x6, con acabado pulido mediante helicóptero, para las zonas de tráfico rodado. Pavimento de losa rectangular de hormigón color, de 50x50x8 cm., acabado superficial liso, sobre solera de hormigón, en las zonas de asientos corridos de losas de hormigón para estancias de público. Arenas de río en el perfil del suelo y de tierra vegetal arenosa, para formar zonas ajardinadas. Pavimento de losas rectangulares de piedra de granito en dos tonos de gris, corte de sierra, cara superior labrada a bujarda fina o flambeado, de 6 cm. de espesor y rejuntado con lechada de cemento. En la zona de la marquesina de entrada y bajo la marquesina que discurre a lo largo de la fachada principal del edificio.



D.28.3.- Señalización La señalización de los viales de circulación del tráfico rodado se realizará mediante marcas reflexivas continuas blanca/amarilla, de 10 cm de ancho, ejecutada con pintura acrílica en base acúosa y aplicación de microesferas de vidrio. Las señale verticales de tráfico serán reflexivas y troqueladas, con poste galvanizado de sustentación. D.28.4.- Red de riego La zona ajaridinada dispondrá de una red de riego formada por bocas de riego de tipo monobloque, con carcasa, tapa y brida de fundición nodular, válvuala de latón con cuadradillo de accionamiento y racor para conexión de manguera, también de latón. D.28.5.- Red de hidrantes El edificio dispondrá de una red de hidrantes para la extinción de incendios, compuesta por 6 hidrantes de columna seca, de D.N. 100 mm, con dos tomas de D.N. 70 mm y una de 100 mm, según UNE-23.405, marca RIBO o equivalente aprobada, mod. NEW-RYLFLOW-S/4"R, con sistema antichoque de casquillos y tornillos de rotura, eje partido, cierre asistido con muelle retractil y vaciado automático, incluso fanal de protección mod. S/3", con pieza inferior de hierro fundido y superior de poliester con fibra de vidrio. D.28.6.- Combustibles El edificio consta de un depósito de gasoleo, situado en la unión de las calle que da acceso a la entrada principal del nuevo edificio policlínico y la calle de unión con el nuevo edifico industrial, este deposito servira para dotar a las cocinas, la cafeteria exterior y la cafeteria de personal. La boca de llenado se encuentra situada en la acera del edificio materno infantil. El sistema de almacenamiento de gasóleo para Grupos Electrógenos, estará formado por: - 1 depósito de doble pared de acero de 25.000 l de capacidad, marca LAPESA o equivalente aprobada, modelo LFD25. - Grupo de presión de gasóleo de 1.500 l/h, marca INPROSA o equivalente aprobada, modelo GP-1500GE. - Accesorios para tanque de gasóleo, boca de carga y tubería de venteo. - Tubería de aspiración desde el depósito y tubería de impulsión hasta depósito

nodriza ubicado en sala de grupos electrógenos, todo en tubería de acero estirado sin soldadura.



D.28.7.- Electricidad Las luminarias se dispondrán a lo largo delo viarios de circulación de vehículos, de forma que queden perfectamente iluminados. En los viales principales de acceso al edificio en toda la fachada principal de acceso se colocarán luminarias marca IGUZZINI modelo Nuvola simple o equivalente, con cuerpo óptico con difusor, poste con placa base de forma cónica de D=194 mm-120 mm, de 10 metros de altura equipado con lámpara de 400 W HIT-DE. D.28.8.- Estanque ornamental Frente al ventanal de la cafeteria extrerior se situa un estanque que estara acabado en Chapado de granito nacional pulido de 3 cm. de espesor, s/UNE 22170, rejuntado con lechada de cemento blanco BL 22,5 X. Estará delimitado con albardilla de piedra granítica labrada con textura apomazada en caras vistas de 40x10 cm. en sección rectangular con labrado de cantos vistos. D.28.9.- Jardinería: Exterior Las zonas ajardinadas estaran formadas con césped tipo jardín clásico de gramíneas por siembra de una mezcla de Agrostis tenuis al 5%, Festuca rubra Phallax al 20 %, Poa pratense al 25 % y Ray-grass inglés al 50 %, en superficies de 1000/5000 m2., comprendiendo el desbroce, perfilado y fresado del terreno y distribución de fertilizante complejo NPK-Mg-M. Tambien se dispondrá arbolado compuesto por Pinus sylvestris (Pino silvestre) de 2 a 2,50 m. de altura, plantados en hoyos de 0,8x0,8x0,8 m., formando alcorques.






APÉNDICES 1.- Cumplimiento de la NBE-CT-79



2.- Cumplimiento de la NBE-CA-88 Art. 1º Objeto Esta Norma tiene como objeto establecer las condiciones acústicas mínimas exigibles a los edificios, adecuadas al uso y actividad de sus ocupantes. Art. 2º Campo de aplicación Esta Norma es de aplicación en todo tipo de edificios destinados a cualquiera de los siguientes usos: residencial, administrativo, sanitario y docente. Por tanto queda excluido el aparcamiento y las zonas de instalaciones situadas tanto en semisótanos como en casetones del cumplimiento de esta norma pero no así el resto del edificio. Se calcula el coeficiente global de transmisión acústica CA del edificio administrativo en la ficha justificativa adjunta que también expresa los valores del aislamiento a ruido aéreo de los elementos constructivos verticales, los valores del aislamiento global a ruido aéreo de las fachadas de los distintos locales, y los valores del aislamiento a ruido aéreo y el nivel de ruido de impacto en el espacio subyacente de los elementos constructivos horizontales, que cumplen los requisitos exigidos en los artículos 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15° y 17° de la Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88, “Condiciones Acústicas en los Edificios”.



P. BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DEL NUEVO EDIFICIO POLICLÍNICO DEL HOSPITAL 12 DE OCTUBRE DE MADRID ÍNDICE DE PLANOS

1

I N D I C E DE PLANOS A) SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO B) ESTADO ACTUAL Y DEMOLICIONES C) ARQUITECTURA

Ca Arquitectura. Plantas Generales Cb1 Arquitectura. Plantas. Amueblamiento, Usos, Cotas Y Superficies Cb2 Arquitectura. Plantas. Carpintería, Cerrajería Y Acabados Cb3 Arquitectura. Plantas. Albañileria Cc Arquitectura. Cubiertas Cd Arquitectura. Secciones Ce Arquitectura. Alzados

D ) ARQUITECTURA. DETALLES E) CIMENTACIÓN

Ea Saneamiento Eb Cimentación

F) ESTRUCTURA

Fa Definición Geométrica Fb Pantallas y Muros Fc Forjados Fd Alzados de Vigas Fe Escaleras Ff Estructuras metálicas y estructuras exteriores Fg Accesos y entronque con subcentral Fh Coordinación instalaciones

G) FONTANERIA

Ga Suministro de Agua Gb Evacuación de Agua Gc Hidroterapia Gd Estanque Ornamental

J) ELECTRICIDAD

Ja Suministro de energía Jb Fuerza Jc Alumbrado Jd Canalizaciones y acometidas Je Red de tierras


2

K) CLIMATIZACIÓN

Ka Subcentrales Kb Tuberías Kc Conductos Kd Instalación Eléctrica

L) TRANSPORTE

Lc Transporte neumático de muestras O) GASES MEDICINALES S) SEGURIDAD CONTRAINCENDIOS

Sb Detección de Incendios Sc Extinción de Incendios

T) SEGURIDAD ELECTRÓNICA U) COMUNICACIONES

Ua Cableado Estructurado Ub Megafonía, llamada a enfermeras y relojes

V) INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

Va Control Centralizado X) INSTALACIONES ESPECIALES

Xa Detección CO Xb Control de accesos de aparcamiento y plazas libres

Z) URBANIZACIÓN Zb Instalaciones


3

A.- SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO A.01. SITUACIÓN EN LA PARCELA. LOCALIZACIÓN DEL EDIFICIO. A.02. TOPOGRAFÍA 1/600 B.- ESTADO ACTUAL Y DEMOLICIONES B.01. ESTADO ACTUAL. PLANTA GENERAL 1/600 B.02. ESTADO ACTUAL. CENTRAL TERMICA 1/100 B.03. ESTADO ACTUAL. DEPÓSITOS 1/100 B.04. ESTADO ACTUAL. FOTOS B.05. DEMOLICION PLANTA GENERAL 1/600 B.06. PLANTA RESULTANTE TRAS LA DEMOLICION 1/600

A.- ARQUITECTURA CA.- ARQUITECTURA. PLANTAS GENERALES CA.01. PLANTA SÓTANO 3. (COTA + 576,15) 1/300 CA.02. PLANTA SÓTANO 2. (COTA + 579,04 1/300 CA.03. PLANTA SÓTANO 1. (COTA + 581,93) 1/300 CA.04. PLANTA SEMISÓTANO. (COTA + 584,82) 1/300 CA.05. PLANTA BAJA. (COTA + 588,90) 1/250 CA.06. PLANTA PRIMERA. (COTA + 593,15) 1/250 CA.07. PLANTA SEGUNDA. (COTA + 597,06) 1/250 CA.08. PLANTA TERCERA. (COTA + 600,97) 1/250 CA.09. PLANTA CUARTA. (COTA + 604,88) 1/250 CA.10. PLANTA QUINTA. (COTA + 608,79) 1/250 CA.11. PLANTA SEXTA. (COTA + 612,70) 1/250 CA.12. PLANTA SÉPTIMA. (COTA + 616,78) 1/250 CA.13. PLANTA CASETONES 1. (COTA + 620,69) 1/250 CA.14. PLANTA CASETONES 2. (COTA + 624,60) 1/250

CB1.- ARQUITECTURA. PLANTAS. AMUEBLAMIENTO, USOS, COTAS Y SUPERFICIES CB1-01. PLANTA SÓTANO 3. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB1-02. PLANTA SÓTANO 3. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB1-03. PLANTA SÓTANO 3. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB1-04. PLANTA SÓTANO 2. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB1-05. PLANTA SÓTANO 2. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB1-06. PLANTA SÓTANO 2. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB1-07. PLANTA SÓTANO 2. ZONA GALERÍAS 1 y 2/3 1/100 CB1-08. PLANTA SÓTANO 2. ZONA GALERÍAS 3/3 1/100 CB1-09. PLANTA SÓTANO 1. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB1-10. PLANTA SÓTANO 1. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB1-11. PLANTA SÓTANO 1. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB-12. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB1-13. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB1-14. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB1-15. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 1/5 1/100 CB1-16. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 2/5 1/100 CB1-17. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 3/5 1/100 CB1-28. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 4/5 1/100 CB1-19. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 5/5 1/100 CB1-20. PLANTA BAJA. ZONA 1/5 1/100


4

CB1-21. PLANTA BAJA. ZONA 2/5 1/100 CB1-22. PLANTA BAJA. ZONA 3/5 1/100 CB1-23. PLANTA BAJA. ZONA 4/5 1/100 CB1-24. PLANTA BAJA. ZONA 5/5 1/100 CB1-25. PLANTA PRIMERA. ZONA 1/5 1/100 CB1-26. PLANTA PRIMERA. ZONA 2/5 1/100 CB1-27. PLANTA PRIMERA. ZONA 3/5 1/100 CB1-28. PLANTA PRIMERA. ZONA 4/5 1/100 CB1-29. PLANTA PRIMERA. ZONA 5/5 1/100 CB1-30. PLANTA SEGUNDA. ZONA 1/5 1/100 CB1-31. PLANTA SEGUNDA. ZONA 2/5 1/100 CB1-32. PLANTA SEGUNDA. ZONA 3/5 1/100 CB1-33. PLANTA SEGUNDA. ZONA 4/5 1/100 CB1-34. PLANTA SEGUNDA. ZONA 5/5 1/100 CB1-35. PLANTA TERCERA. ZONA 1/5 1/100 CB1-36. PLANTA TERCERA. ZONA 2/5 1/100 CB1-37. PLANTA TERCERA. ZONA 3/5 1/100 CB1-38. PLANTA TERCERA. ZONA 4/5 1/100 CB1-39. PLANTA TERCERA. ZONA 5/5 1/100 CB1-40. PLANTA CUARTA. ZONA 1/5 1/100 CB1-41. PLANTA CUARTA. ZONA 2/5 1/100 CB1-42. PLANTA CUARTA. ZONA 3/5 1/100 CB1-43. PLANTA CUARTA. ZONA 4/5 1/100 CB1-44. PLANTA CUARTA. ZONA 5/5 1/100 CB1-45. PLANTA QUINTA. ZONA 1/5 1/100 CB1-46. PLANTA QUINTA. ZONA 2/5 1/100 CB1-47. PLANTA QUINTA. ZONA 3/5 1/100 CB1-48. PLANTA QUINTA. ZONA 4/5 1/100 CB1-49. PLANTA QUINTA. ZONA 5/5 1/100 CB1-50. PLANTA SEXTA. ZONA 1/5 1/100 CB1-51. PLANTA SEXTA. ZONA 2/5 1/100 CB1-52. PLANTA SEXTA. ZONA 3/5 1/100 CB1-53. PLANTA SEXTA. ZONA 4/5 1/100 CB1-54. PLANTA SEXTA. ZONA 5/5 1/100 CB1-55. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1/5 1/100 CB1-56. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2/5 1/100 CB1-57. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3/5 1/100 CB1-58. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 4/5 1/100 CB1-59. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 5/5 1/100 CB1-60. PLANTA CASETONES 1. ZONA 5/5 1/100 CB1-61. PLANTA CASETONES 2. ZONA 5/5 1/100 CB2.- ARQUITECTURA. PLANTAS. CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y ACABADOS CB2-01. PLANTA SÓTANO 3. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB2-02. PLANTA SÓTANO 3. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB2-03. PLANTA SÓTANO 3. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB2-04. PLANTA SÓTANO 2. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB2-05. PLANTA SÓTANO 2. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB2-06. PLANTA SÓTANO 2. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB2-07. PLANTA SÓTANO 2. ZONA GALERÍAS 1 y 2/3 1/100 CB2-08. PLANTA SÓTANO 2. ZONA GALERÍAS 3/3 1/100 CB2-09. PLANTA SÓTANO 1. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB2-10. PLANTA SÓTANO 1. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100 CB2-11. PLANTA SÓTANO 1. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB2-12. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA APARCAMIENTO 1/3 1/100 CB2-13. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA APARCAMIENTO 2/3 1/100


5

CB2-14. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA APARCAMIENTO 3/3 1/100 CB2-15. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 1/5 1/100 CB2-16. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 2/5 1/100 CB2-17. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 3/5 1/100 CB2-28. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 4/5 1/100 CB2-19. PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 5/5 1/100 CB2-20. PLANTA BAJA. ZONA 1/5 1/100 CB2-21. PLANTA BAJA. ZONA 2/5 1/100 CB2-22. PLANTA BAJA. ZONA 3/5 1/100 CB2-23. PLANTA BAJA. ZONA 4/5 1/100 CB2-24. PLANTA BAJA. ZONA 5/5 1/100 CB2-25. PLANTA PRIMERA. ZONA 1/5 1/100 CB2-26. PLANTA PRIMERA. ZONA 2/5 1/100 CB2-27. PLANTA PRIMERA. ZONA 3/5 1/100 CB2-28. PLANTA PRIMERA. ZONA 4/5 1/100 CB2-29. PLANTA PRIMERA. ZONA 5/5 1/100 CB2-30. PLANTA SEGUNDA. ZONA 1/5 1/100 CB2-31. PLANTA SEGUNDA. ZONA 2/5 1/100 CB2-32. PLANTA SEGUNDA. ZONA 3/5 1/100 CB2-33. PLANTA SEGUNDA. ZONA 4/5 1/100 CB2-34. PLANTA SEGUNDA. ZONA 5/5 1/100 CB2-35. PLANTA TERCERA. ZONA 1/5 1/100 CB2-36. PLANTA TERCERA. ZONA 2/5 1/100 CB2-37. PLANTA TERCERA. ZONA 3/5 1/100 CB2-38. PLANTA TERCERA. ZONA 4/5 1/100 CB2-39. PLANTA TERCERA. ZONA 5/5 1/100 CB2-40. PLANTA CUARTA. ZONA 1/5 1/100 CB2-41. PLANTA CUARTA. ZONA 2/5 1/100 CB2-42. PLANTA CUARTA. ZONA 3/5 1/100 CB2-43. PLANTA CUARTA. ZONA 4/5 1/100 CB2-44. PLANTA CUARTA. ZONA 5/5 1/100 CB2-45. PLANTA QUINTA. ZONA 1/5 1/100 CB2-46. PLANTA QUINTA. ZONA 2/5 1/100 CB2-47. PLANTA QUINTA. ZONA 3/5 1/100 CB2-48. PLANTA QUINTA. ZONA 4/5 1/100 CB2-49. PLANTA QUINTA. ZONA 5/5 1/100 CB2-50. PLANTA SEXTA. ZONA 1/5 1/100 CB2-51. PLANTA SEXTA. ZONA 2/5 1/100 CB2-52. PLANTA SEXTA. ZONA 3/5 1/100 CB2-53. PLANTA SEXTA. ZONA 4/5 1/100 CB2-54. PLANTA SEXTA. ZONA 5/5 1/100 CB2-55. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1/5 1/100 CB2-56. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2/5 1/100 CB2-57. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3/5 1/100 CB2-58. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 4/5 1/100 CB2-59. PLANTA SÉPTIMA. ZONA 5/5 1/100 CB2-60. PLANTA CASETONES 1. ZONA 5/5 1/100 CB2-61. PLANTA CASETONES 2. ZONA 5/5 1/100 CB3.- ARQUITECTURA. PLANTAS. ALBAÑILERIA CB3.01. PLANTA SÓTANO 3. (COTA + 576,15) 1/300 CB3.02. PLANTA SÓTANO 2. (COTA + 579,04) 1/300 CB3.03. PLANTA SÓTANO 1. (COTA + 581,93) 1/300 CB3.04. PLANTA SEMISÓTANO. (COTA + 584,82) 1/300 CB3.05. PLANTA BAJA. (COTA + 588,90) 1/250 CB3.06. PLANTA PRIMERA. (COTA + 593,15) 1/250


6

CB3.07. PLANTA SEGUNDA. (COTA + 597,06) 1/250 CB3.08. PLANTA TERCERA. (COTA + 600,97) 1/250 CB3.09. PLANTA CUARTA. (COTA + 604,88) 1/250 CB3.10. PLANTA QUINTA. (COTA + 608,79) 1/250 CB3.11. PLANTA SEXTA. (COTA + 612,70) 1/250 CB3.12. PLANTA SÉPTIMA. (COTA + 616,78) 1/250 CB3.13. PLANTA CASETONES 1. (COTA + 620,69) 1/250 CB3.14. PLANTA CASETONES 2. (COTA + 624,60) 1/250 CC – ARQUITECTURA. CUBIERTAS CC-01. PLANTA CUBIERTAS (+627,30) 1/250 CD – ARQUITECTURA. SECCIONES CD-01.- SECCIÓNES GENERALES. LONGITUDINALES 1/250 CD-02.- SECCIÓNES GENERALES. TRANSVERSALES 1 1/250 CD-03.- SECCIÓNES GENERALES. TRANSVERSALES 2 1/250 CD-04.- SECCIÓNES GENERALES. TRANSVERSALES 3 1/250 CD-05.- COTAS Y ACABADOS. SECCION L1. ZONA 1 1/100 CD-06.- COTAS Y ACABADOS. SECCION L1 ZONA 2 1/100 CD-07.- COTAS Y ACABADOS. SECCION L1 ZONA 3 1/100 CD-08.- COTAS Y ACABADOS. SECCION L2 ZONA 1 1/100 CD-09.- COTAS Y ACABADOS. SECCION L2 ZONA 2 1/100 CD-10.- COTAS Y ACABADOS. SECCION L2 ZONA 3 1/100 CD-11.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 2-1 1/100 CD-12.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 2-2 1/100 CD-13.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 4-1 1/100 CD-14.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 4-2 1/100 CD-15.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 6-1 1/100 CD-16.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 6-2 1/100 CD-17.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 8-1 1/100 CD-18.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 8-2 1/100 CD-19.- COTAS Y ACABADOS. SECCIÓN TRANSVERSAL 1-1 y 1-2 1/100 CD-20.- COTAS Y ACABADOS. SECCIÓN TRANSVERSAL 3-1 y 3-2 1/100 CD-21.- COTAS Y ACABADOS. SECCION TRANSVERSAL 5-1 y 5-2 1/100 CD-22.- COTAS Y ACABADOS. SECCIÓN TRANSVERSAL 7-1 y 7-2 1/100 CD-23.- COTAS Y ACABADOS. SECCIÓN L3. ZONAS 1 Y 2 1/100 CD-24.- COTAS Y ACABADOS. SECCIÓN L3. ZONAS 3 Y 4 1/100 CE – ARQUITECTURA. ALZADOS CE-01. ALZADOS GENERALES 1 1/250 CE-02. ALZADOS GENERALES 2 1/250 CE-03. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 1 ZONA 1 1/100 CE-04. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 1 ZONA 2 1/100 CE-05. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 1 ZONA 3 1/100 CE-06. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 2 1/100 CE-07. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 3 ZONA 1 1/100 CE-08. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 3 ZONA 2 1/100 CE-09. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 3 ZONA 3 1/100 CE-10. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 4 ZONA 1 1/100 CE-11. COTAS Y ACABADOS. ALZADO 4 ZONA 2 1/100


7

D.- ARQUITECTURA. DETALLES D-01.- MEMORIA DE CARPINTERÍA INTERIOR 1 1/50 D-02.- MEMORIA DE CARPINTERÍA INTERIOR 2 1/50 D-03 .- MEMORIA DE CARPINTERÍA EXTERIOR 1 1/50 D-04.- MEMORIA DE CARPINTERÍA EXTERIOR 2 1/50 D-05.- MEMORIA DE CARPINTERÍA EXTERIOR 3 1/50 D-06.- MEMORIA DE CARPINTERÍA EXTERIOR 4 1/50 D-07.- MEMORIA DE MAMPARAS 1 1/50 D-08.- MEMORIA DE MAMPARAS 20 1/50 D-09.- MURO CORTINA 1A 1/100 D-10.- MURO CORTINA 1B 1/100 D-11.- MUROS CORTINA 2 Y 5 1/100 D-12.- MUROS CORTINA 3A Y 3B 1/100 D-13.- MURO CORTINA 4 1/100 D-14.- ESCALERAS P1 Y P2 1/100 D-15.- ESCALERA P3 1/100 D-16.- ESCALERAS P4 y P5 1/100 D-17.- ESCALERA P6 1/100 D-18.- ESCALERAS V1 y V2 1/100 D-19.- ESCALERAS V3, V4 y H 1/100 D-20.- ESCALERAS M1, M2, M3 y M4 1/100 D-21.- ESCALERAS M5 y M6 1/100 D-22.- DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CERRAMIENTOS I 1/50 D-23.- DETALLES CONSTRUCTIVOS DE CERRAMIENTOS II 1/50 D-24.- DETALLES TIPO DE MURO CORTINA 1/50 D-25.- DETALLE DE MURO CORTINA 5 1/50 D-26.- DETALLE DE MURO CORTINA EXTERIOR 1A - 1B – 1 1/50 D-27.- DETALLE DE MURO CORTINA EXTERIOR 1A – 1B - 2 1/50 D-28.- DETALLE DE MURO CORTINA EXTERIOR 1A - 1B – 3 1/50 D-29.- LAMAS ORIENTABLES VERTICALES (M-4) 1/50 D-30.- VESTÍBULO PRINCIPAL 1/50 D-31.- DETALLES DE MOSTRADORES Y MARQUESINA 1/50 D-32.- CUBIERTA DEL PATIO 8. GEOMETRIA 1/50 D-33.- DETALLES DE LA CUBIERTA DEL PATIO 8 1/50 D-34.- DETALLES MOSTRADORES 1/50


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E) CIMENTACIÓN Y SANEAMIENTO Ea SANEAMIENTO Ea-01 PLANTA SÓTANO 3 1/300 Ea-02 PLANTA SÓTANO 2 1/300 Ea-03 PLANTA SEMISÓTANO. GENERAL 1/300 Ea-03.1 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 1 1/100 Ea-03.2 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 2 1/100 Ea-03.3 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 3 1/100 Ea-03.4 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 4 1/100 Ea-03.5 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 5 1/100 Ea-03.6 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 6 1/100 Ea-03.7 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 7 1/100 Ea-03.8 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 8 1/100 Ea-04 PLANTA GENERAL. SANEAMIENTO 1/400 Ea-05 PLANTA GENERAL. DEFINICIÓN DE NIVELES 1/400 Eb CIMENTACIÓN Y PILARES Eb-01 PLANTA DE CIMENTACIÓN GENERAL 1/300 Eb-02.A CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA A 1/100 Eb-02.B CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA B 1/100 Eb-02.C CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA C 1/100 Eb-02.D CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA D 1/100 Eb-02.E CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA E 1/100 Eb-02.F CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA F 1/100 Eb-02.G CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA G 1/100 Eb-02.H CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA H 1/100 Eb-02.I CIMENTACIÓN. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA. ZONA I 1/100 Eb-03.1 DETALLES DE CIMENTACIÓN I VARIAS Eb-03.2 DETALLES DE CIMENTACIÓN II VARIAS Eb-04.A CUADRO DE PILARES. ZONA A VARIAS Eb-04.B CUADRO DE PILARES. ZONA B VARIAS Eb-04.C CUADRO DE PILARES. ZONA C VARIAS Eb-04.D CUADRO DE PILARES. ZONA D VARIAS Eb-04.E CUADRO DE PILARES. ZONA E VARIAS Eb-04.F CUADRO DE PILARES. ZONA F VARIAS Eb-04.G CUADRO DE PILARES. ZONA G VARIAS Eb-04.H CUADRO DE PILARES. ZONA H VARIAS Eb-04.I CUADRO DE PILARES. ZONA I VARIAS Eb-05.1 PANTALLAS ALINEACIONES 39, 41, 58 y 61 VARIAS Eb-05.2 PANTALLAS ALINEACIONES 23, 34, 45, 56 y 69 VARIAS


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F) ESTRUCTURA Fa DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Fa-01 PLANTA SÓTANO - 3 1/300 Fa-02 PLANTA SÓTANO - 2 1/300 Fa-03 PLANTA SÓTANO - 1 1/300 Fa-04 PLANTA SEMISÓTANO 1/300 Fa-05 PLANTA BAJA 1/300 Fa-06 PLANTA PRIMERA 1/300 Fa-07 PLANTA SEGUNDA 1/300 Fa-08 PLANTA TERCERA 1/300 Fa-09 PLANTA CUARTA 1/300 Fa-10 PLANTA QUINTA 1/300 Fa-11 PLANTA SEXTA 1/300 Fa-12 PLANTA SEPTIMA 1/300 Fa-13 PLANTAS CASTILLETE 1, CASTILLETE 2 Y CUBIERTA 1/300 Fa-14 SECCION GENERAL 1 1/100 Fa-15.1 SECCION GENERAL 2. ZONA A 1/100 Fa-15.2 SECCION GENERAL 2. ZONA B 1/100 Fa-16.1 SECCION GENERAL 3. ZONA A 1/100 Fa-16.2 SECCION GENERAL 3. ZONA B 1/100 Fb PANTALLAS Y MUROS Fb-01 PLANTA GENERAL DE PANTALLAS Y REPLANTEO 1/300 Fb-02.1 ALZADO DE PANTALLAS 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F Y 1G 1/100 Fb-02.2 ALZADO DE PANTALLAS 1H, 1I, 1J, 1K, 1L, 1M Y 1N 1/100 Fb-02.3 ALZADO DE PANTALLAS 1O, 1P, 1R Y 1Q 1/100 Fb-02.4 ALZADO DE PANTALLAS 1S, 1T, 1U, 1V, 1W Y 1X 1/100 Fb-03 ALZADO DE PANTALLAS 2A, 2B, 2C, 4, 5A, GAL1 Y GAL2 1/100 Fb-04.1 ALZADO DE PANTALLAS 3A, 3B Y 3C 1/100 Fb-04.2 ALZADO DE PANTALLAS 3D, 3E, 3F, 3G, 3H Y 3I 1/100 Fb-04.3 ALZADO DE PANTALLAS 3J, 3K, 3L, 3M, 3N Y 3O 1/100 Fb-05 ALZADO DE PANTALLAS 6D Y 7A 1/100 Fb-06 ALZADO DE PANTALLA 13A 1/100 Fb-07 ALZADO DE MUROS 6A, 6B, 6C,13A Y 16 1/100 Fb-08 ALZADO DE MUROS 3C, 14 Y 15 1/100 Fb-09 ALZADO DE MUROS 5B, 5C, 7B, 17 Y 18 1/100 Fb-10 ALZADO DE MUROS 8, 9, 10, 12 Y 13B 1/100 Fb-11 ALZADO DE MUROS 5D, 11, 19 Y 20 1/100 Fb-12 SECCIONES DE MUROS I 1/40 Fb-13 SECCIONES DE MUROS II 1/40 Fb-14 DETALLES DE MUROS VARIAS Fb-15 SECCIONES TIPO 1 DE PANTALLAS VARIAS Fb-16 SECCIONES TIPO 2 DE PANTALLAS VARIAS Fb-17 SECCIONES TIPO 3 DE PANTALLAS VARIAS Fb-18 SECCIONES TIPO 4 DE PANTALLAS VARIAS Fb-19 SECCIONES TIPO 5 DE PANTALLAS VARIAS Fb-20 PROCESO CONSTRUCTIVO 1/400


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Fc FORJADOS (DEFINICIÓN Y ARMADOS)

Fc-01.E PLANTA SÓTANO –2. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA E 1/100

Fc-01.F PLANTA SÓTANO –2. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA F 1/100

Fc-01.G PLANTA SÓTANO –2. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA G 1/100

Fc-01.H PLANTA SÓTANO –2. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA H 1/100

Fc-01.I PLANTA SÓTANO –2. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA I 1/100

Fc-02.E PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-02.F PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-02.G PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-02.H PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-02.I PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-03.E PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-03.F PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-03.G PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-03.H PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-03.I PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-04.E PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-04.F PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-04.G PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA G 1/100 Fc-04.H PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-04.I PLANTA SÓTANO –2. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA I 1/100 Fc-05.E PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-05.F PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-05.G PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA G 1/100 Fc-05.H PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-05.I PLANTA SÓTANO –2. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA I 1/100

Fc-06.E PLANTA SÓTANO –1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA E 1/100

Fc-06.F PLANTA SÓTANO –1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA F 1/100

Fc-06.G PLANTA SÓTANO –1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA G 1/100

Fc-06.H PLANTA SÓTANO –1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA H 1/100

Fc-06.I PLANTA SÓTANO –1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA I 1/100

Fc-07.E PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-07.F PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-07.G PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-07.H PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-07.I PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-08.E PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-08.F PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-08.G PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-08.H PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-08.I PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-09.E PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-09.F PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-09.G PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA G 1/100


11

Fc-09.H PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-09.I PLANTA SÓTANO –1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA I 1/100 Fc-10.E PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-10.F PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-10.G PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA G 1/100 Fc-10.H PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-10.I PLANTA SÓTANO –1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA I 1/100

Fc-11.A PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-11.B PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-11.C PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-11.D PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-11.E PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA E 1/100

Fc-11.F PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA F 1/100

Fc-11.G PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA G 1/100

Fc-11.H PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA H 1/100

Fc-11.I PLANTA SEMISÓTANO. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA I 1/100

Fc-12.A PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-12.B PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-12.C PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-12.CD PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-12.E PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc12.F PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-12.G PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-12.H PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-12.I PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-13.A PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-13.B PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-13.C PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-13.D PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-13.E PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-13.F PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-13.G PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-13.H PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-13.I PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-14.A PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-14.B PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-14.C PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-14.D PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-14.E PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-14.F PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-14.G PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA G 1/100 Fc-14.H PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-14.I PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA I 1/100 Fc-15.A PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-15.B PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-15.C PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-15.D PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-15.E PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA E 1/100


12

Fc-15.F PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-15.G PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA G 1/100 Fc-15.H PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-15.I PLANTA SEMISÓTANO. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA I 1/100

Fc-16.A PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-16.B PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-16.C PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-16.D PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-16.E PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA E 1/100

Fc-16.F PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA F 1/100

Fc-16.G PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA G 1/100

Fc-16.H PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA H 1/100

Fc-16.I PLANTA BAJA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA I 1/100

Fc-16.Fp PLANTA BAJA (PISCINA) VARIAS Fc-17.A PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-17.B PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-17.C PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-17.D PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-17.E PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-17.F PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-17.G PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-17.H PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-17.I PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-18.A PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-18.B PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-18.C PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-18.D PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-18.E PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA E 1/100 Fc-18.F PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA F 1/100 Fc-18.G PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA G 1/100 Fc-18.H PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA H 1/100 Fc-18.I PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA I 1/100 Fc-19.A PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-19.B PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-19.C PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-19.D PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-19.E PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-19.F PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-19.G PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA G 1/100 Fc-19.H PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-19.I PLANTA BAJA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA I 1/100 Fc-20.A PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-20.B PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-20.C PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-20.D PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-20.E PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA E 1/100 Fc-20.F PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA F 1/100 Fc-20.G PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA G 1/100


13

Fc-20.H PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA H 1/100 Fc-20.I PLANTA BAJA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA I 1/100

Fc-21.A PLANTA PRIMERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-21.B PLANTA PRIMERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-21.C PLANTA PRIMERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-21.D PLANTA PRIMERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-21.FG PLANTA PRIMERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA F Y G 1/100

Fc-21. HI PLANTA PRIMERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA H Y I 1/100

Fc-21. Fp PLANTAS PRIMERA Y SEGUNDA (PISCINA) VARIAS Fc-22.A PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-22.B PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-22.C PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-22.D PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-22.FG PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-22.HI PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA H Y I 1/100 Fc-23.A PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-23.B PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-23.C PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-23.D PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-23.FG PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-23.HI PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA H Y I 1/100 Fc-24.A PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-24.B PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-24.C PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-24.D PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-24.FG PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-24.HI PLANTA PRIMERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA H Y I 1/100 Fc-25.A PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-25.B PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-25.C PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-25.D PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-25.FG PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-25.HI PLANTA PRIMERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA H Y I 1/100

Fc-26.A PLANTA SEGUNDA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-26.B PLANTA SEGUNDA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-26.C PLANTA SEGUNDA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-26.D PLANTA SEGUNDA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-26.FG PLANTA SEGUNDA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA F Y G 1/100

Fc-26. HI PLANTA SEGUNDA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA H Y I 1/100

Fc-27.A PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-27.B PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-27.C PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-27.D PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-27.FG PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-27.HI PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA H Y I 1/100


14

Fc-28.A PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-28.B PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-28.C PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-28.D PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-28.FG PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-28.HI PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA H Y I 1/100 Fc-29.A PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-29.B PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-29.C PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-29.D PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-29.FG PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-29.HI PLANTA SEGUNDA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA H Y I 1/100 Fc-30.A PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-30.B PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-30.C PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-30.D PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-30.FG PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA F Y G 1/100 Fc-30.HI PLANTA SEGUNDA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA H Y I 1/100

Fc-31.A PLANTA TERCERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-31.B PLANTA TERCERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-31.C PLANTA TERCERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-31.D PLANTA TERCERA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-32.A PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-32.B PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-32.C PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-32.D PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-33.A PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-33.B PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-33.C PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-33.D PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-34.A PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-34.B PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-34.C PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-34.D PLANTA TERCERA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-35.A PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-35.B PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-35.C PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-35.D PLANTA TERCERA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100

Fc-36.A PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-36.B PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-36.C PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-36.D PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-37.A PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-37.B PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-37.C PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-37.D PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-38.A PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-38.B PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-38.C PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100


15

Fc-38.D PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-39.A PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-39.B PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-39.C PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-39.D PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-40.A PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-40.B PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-40.C PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-40.D PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100

Fc-41.A PLANTA SEPTIMA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-41.B PLANTA SEPTIMA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA B 1/100

Fc-41.C PLANTA SEPTIMA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA C 1/100

Fc-41.D PLANTA SEPTIMA. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-42.A PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-42.B PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-42.C PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-42.D PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-43.A PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-43.B PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA B 1/100 Fc-43.C PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA C 1/100 Fc-43.D PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-44.A PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-44.B PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-44.C PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-44.D PLANTA SEPTIMA. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-45.A PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-45.B PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA B 1/100 Fc-45.C PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA C 1/100 Fc-45.D PLANTA SEPTIMA. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100

Fc-46.A PLANTA CASTILLETE 1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA A 1/100

Fc-46.D PLANTA CASTILLETE 1. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-47.A PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-47.D PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-48.A PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA A 1/100 Fc-48.D PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-49.A PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-49.D PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-50.A PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA A 1/100 Fc-50.D PLANTA CASTILLETE 1. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100

Fc-51.D PLANTA CASTILLETE 2. DEFINICIÓN DE VIGAS Y CASETONES, ARMADO DE PUNZONAMIENTO Y PASADORES. ZONA D 1/100

Fc-52.D PLANTA CASTILLETE 2. ARMADO LONGITUDINAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-53.D PLANTA CASTILLETE 2. ARMADO TRANSVERSAL INFERIOR. ZONA D 1/100 Fc-54.D PLANTA CASTILLETE 2. ARMADO LONGITUDINAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-55.D PLANTA CASTILLETE 2. ARMADO TRANSVERSAL SUPERIOR. ZONA D 1/100 Fc-56.D PLANTA CUBIERTA. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Y ARMADOS. ZONA D 1/100 Fc-57 DETALLES DE FORJADOS VARIAS


16

Fd ALZADO DE VIGAS Fd-01.E ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –2. ZONA E 1/100 Fd-01.F ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –2. ZONA F 1/100 Fd-01.G ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –2. ZONA G 1/100 Fd-01.H ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –2. ZONA H 1/100 Fd-01.I ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –2. ZONA I 1/100 Fd-02.EF ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –1. ZONA EF. 1/100 Fd-02.G ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –1.ZONA G 1/100 Fd-02.H ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –1. ZONA H 1/100 Fd-02.I ALZADO DE VIGAS PLANTA SÓTANO –1. ZONA I 1/100 Fd-03.AB ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA AB 1/100 Fd-03.C ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA C 1/100 Fd-03.D ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA D 1/100 Fd-03.E ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA E 1/100 Fd-03.F ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA F 1/100 Fd-03.G ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA G 1/100 Fd-03.H ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA H 1/100 Fd-03.I ALZADO DE VIGAS PLANTA SEMISÓTANO. ZONA I 1/100 Fd-04.A ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA A 1/100 Fd-04.B ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA B 1/100 Fd-04.C1 ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA C (1) 1/100 Fd-04.C2 ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA C (2) 1/100 Fd-04.D1 ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA D (1) 1/100 Fd-04.D2 ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA D (2) 1/100 Fd-04.E ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA E 1/100 Fd-04.F ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA F 1/100 Fd-04.G ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA G 1/100 Fd-04.H ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA H 1/100 Fd-04.I ALZADO DE VIGAS PLANTA BAJA. ZONA I 1/100 Fd-05.A ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA. ZONA A 1/100 Fd-05.B ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA. ZONA B 1/100 Fd-05.C1 ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA. ZONA C (1) 1/100 Fd-05.C2 ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA. ZONA C (2) 1/100 Fd-05.D1 ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA. ZONA D (1) 1/100 Fd-05.D2 ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA. ZONA D (2) 1/100 Fd-05.FGHI ALZADO DE VIGAS PLANTA PRIMERA.ZONA FGHI 1/100 Fd-06.A1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA A (1) 1/100 Fd-06.A2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA A (2) 1/100 Fd-06.B1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA B (1) 1/100 Fd-06.B2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA B (2) 1/100 Fd-06.C1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA C (1) 1/100 Fd-06.C2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA C (2) 1/100 Fd-06.D1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA D (1) 1/100 Fd-06.D2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA D (2) 1/100 Fd-06.FGHI ALZADO DE VIGAS PLANTA SEGUNDA. ZONA FGHI 1/100 Fd-07.A1 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA A (1) 1/100 Fd-07.A2 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA A (2) 1/100 Fd-07.B1 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA B (1) 1/100 Fd-07.B2 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA B (2) 1/100 Fd-07.C1 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA C (1) 1/100 Fd-07.C2 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA C (2) 1/100 Fd-07.D1 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA D (1) 1/100 Fd-07.D2 ALZADO DE VIGAS PLANTA TERCERA. ZONA D (2) 1/100 Fd-08.A ALZADO DE VIGAS PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ZONA A 1/100 Fd-08.B ALZADO DE VIGAS PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ZONA B 1/100 Fd-08.C1 ALZADO DE VIGAS PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ZONA C (1) 1/100


17

Fd-08.C2 ALZADO DE VIGAS PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ZONA C (2) 1/100 Fd-08.D1 ALZADO DE VIGAS PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ZONA D (1) 1/100 Fd-08.D2 ALZADO DE VIGAS PLANTA 4ª, 5ª Y 6ª. ZONA D (2) 1/100 Fd-09.A1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA A (1) 1/100 Fd-09.A2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA A (2) 1/100 Fd-09.B1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA B (1) 1/100 Fd-09.B2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA B (2)) 1/100 Fd-09.C1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA C (1) 1/100 Fd-09.C2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA C (2) 1/100 Fd-09.D1 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA D (1) 1/100 Fd-09.D2 ALZADO DE VIGAS PLANTA SEPTIMA. ZONA D (2) 1/100 Fd-10 ALZADO DE VIGAS PLANTA CASTILLETE 1 1/100 Fd-11 ALZADO DE VIGAS PLANTA CASTILLETE 2 1/100 Fd-12 ALZADO DE VIGAS PLANTA CUBIERTA 1/100 Fd-13 REPLANTEO DE INSTALACIONES EN VIGAS VARIAS Fe ESCALERAS Fe-01 ESCALERAS P1, P2 VARIAS Fe-02 ESCALERAS P3, P4 Y P5 VARIAS Fe-03 ESCALERA P6 VARIAS Fe-04 ESCALERA V2 VARIAS Fe-05 ESCALERA V3 VARIAS Fe-06 ESCALERA H VARIAS Fe-07 ESCALERA M6 VARIAS Fe-08 ESCALERA V4 VARIAS Fe-09 ESCALERA V1 VARIAS Fe-10 ESCALERA M1 VARIAS Fe-11 ESCALERAS M2 / M4 VARIAS Fe-12 ESCALERA M3 VARIAS Fe-13 ESCALERA M5 VARIAS Fe-14.1 RAMPAS DE GARAJE VARIAS Fe-14.2 RAMPAS DE GARAJE VARIAS Fe-14.3 RAMPAS DE GARAJE VARIAS Fe-14.4 RAMPAS DE GARAJE. ALZADO DE VIGAS 1/100 Ff ESTRUCTURAS METÁLICAS Y ESTRUCTURAS EXTERIORES Ff-01 CUBIERTA METÁLICA DE CASTILLETE 1 VARIAS Ff-02 DETALLES DE CUBIERTA CASTILLETE 1 VARIAS Ff-03 CASETAS ACCESO APARCAMIENTO VARIAS Ff-04 MARQUESINA PASEO VARIAS Ff-05 MARQUESINA DE ENTRADA VARIAS Ff-06 MURETES Y PETOS VARIAS Fg ACCESOS Y CONEXIONES A SUBCENTRAL Fg-01 PLANTA GENERAL VARIAS Fg-02 TUNEL DE ACCESO A GARAGE. ALZADO DE MUROS VARIAS Fg-03 TUNEL DE ACCESO A GARAGE. SECCIONES DE MUROS VARIAS Fg-04 ENTRONQUE DE GALERÍA A CENTRAL VARIAS Fg-05 CONEXIÓN A EDIFICIO ACTUAL VARIAS


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Fh COORDINACIÓN INSTALACIONES Fh-01 PLANTA SÓTANO -2. PASATUBOS 1/300 Fh-02 PLANTA SÓTANO -1. PASATUBOS 1/300 Fh-03 PLANTA SEMISÓTANO. PASATUBOS 1/300 Fh-04 PLANTA BAJA. PASASTUBOS 1/300 Fh-05 PLANTA PRIMERA. PASATUBOS 1/300 Fh-06 PLANTA SEGUNDA. PASATUBOS 1/300 Fh-07 PLANTA TERCERA. PASATUBOS 1/300 Fh-08 PLANTA CUARTA. PASATUBOS 1/300 Fh-09 PLANTA QUINTA. PASATUBOS 1/300 Fh-10 PLANTA SEXTA. PASATUBOS 1/300 Fh-11 PLANTA SEPTIMA. PASATUBOS 1/300 Fh-12 PLANTA CASTILLETE 1. PASATUBOS 1/300 Fh-13 PLANTAS CASTILLETE 2 Y CUBIERTA. PASATUBOS 1/300 G) FONTANERÍA Ga SUMINISTRO DE AGUA Ga-01 PLANTA SOTANO TERCERO 1/300 Ga-02 PLANTA SOTANO SEGUNDO (GENERAL) 1/300 Ga-02-1 PLANTA SOTANO SEGUNDO. ZONA 1 1/100 Ga-02-2 PLANTA SOTANO SEGUNDO. ZONA 2 1/100 Ga-02-3 PLANTA SOTANO SEGUNDO. ZONA 3 1/100 Ga-02-4 PLANTA SOTANO SEGUNDO. ZONA 4 1/100 Ga-02-5 PLANTA SOTANO SEGUNDO. ZONA 5 1/100 Ga-03 PLANTA SOTANO PRIMERO (GENERAL) 1/300 Ga-03.1 PLANTA SOTANO PRIMERO. ZONA 1 1/100 Ga-03.2 PLANTA SOTANO PRIMERO. ZONA 2 1/100 Ga-03.3 PLANTA SOTANO PRIMERO. ZONA 3 1/100 Ga-03.4 PLANTA SOTANO PRIMERO. ZONA 4 1/100 Ga-03.5 PLANTA SOTANO PRIMERO. ZONA 5 1/100 Ga-04 PLANTA SEMISOTANO (GENERAL) 1/300 Ga-04.1 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 1 1/100 Ga-04.2 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 2 1/100 Ga-04.3 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 3 1/100 Ga-04.4 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 4 1/100 Ga-04.5 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 5 1/100 Ga-04.6 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 6 1/100 Ga-04.7 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 7 1/100 Ga-05 PLANTA BAJA (GENERAL) 1/300 Ga-05.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Ga-05.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Ga-05.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100 Ga-05.4 PLANTA BAJA. ZONA 4 1/100 Ga-06 PLANTA PRIMERA (GENERAL) 1/250 Ga-06.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Ga-06.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Ga-06.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Ga-06.4 PLANTA PRIMERA. ZONA 4 1/100 Ga-06.5 PLANTA PRIMERA. ZONA 5 1/100 Ga-06.6 PLANTA PRIMERA. ZONA 6 1/100 Ga-07 PLANTA SEGUNDA (GENERAL) 1/250


19

Ga-07.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Ga-07.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Ga-07.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Ga-07.4 PLANTA SEGUNDA. ZONA 4 1/100 Ga-08 PLANTA TERCERA (GENERAL) 1/250 Ga-08.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Ga-08.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Ga-08.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Ga-09 PLANTA CUARTA (GENERAL) 1/250 Ga-09.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100 Ga-09.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Ga-09.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Ga-10 PLANTA QUINTA (GENERAL) 1/250 Ga-10.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Ga-10.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100 Ga-10.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100 Ga-11 PLANTA SEXTA (GENERAL) 1/250 Ga-11.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Ga-11.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100 Ga-11.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Ga-12 PLANTA SÉPTIMA (GENERAL) 1/250 Ga-12.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Ga-13 PLANTA OCTAVA (GENERAL) 1/250 Ga-14 PLANTA SEMISOTANO. ASESOS 1 al 8 1/50 Ga-15 PLANTA SEMISOTANO. ASESOS 9 al 13 1/50 Ga-16 PLANTA BAJA. ASEOS 1 al 11 1/50 Ga-17 PLANTA BAJA. ASEOS 12 al 20 1/50 Ga-18 PLANTA PRIMERA. ASEOS 1/50 Ga-19 PLANTA SEGUNDA. ASEOS 1/50 Ga-20 PLANTA TERCERA. ASEOS 1/50 Ga-21 PLANTA CUARTA. ASEOS 1/50 Ga-22 PLANTA QUNTA. ASEOS 1/50 Ga-23 PLANTAS SEXTA y SÉPTIMA. ASEOS 1/50 Ga-24 PLANTA SEMISOTANO. COCINA 1/50 Ga-25 PLANTA BAJA. CFT. AUTOSERVICIO PARA PÚBLICO 1/50 Ga-26 PLANTA RPIMERA. CFT. AUTOSERVICIO PARA PERSONAL 1/50 Ga-27 COORDINACIÓN INSTALACIONES 1/50

Gb EVACUACIÓN DE AGUA Gb-01 PLANTA SOTANO 3 (GENERAL) 1/300 Gb-02 PLANTA SOTANO 2 (GENERAL) 1/300 Gb-03 PLANTA SOTANO 1 (GENERAL) 1/300 Gb-04 PLANTA S. SOTANO (GENERAL) 1/300 Gb-04.1 PLANTA S. SOTANO. ZONA 1 1/100 Gb-04.2 PLANTA S. SOTANO. ZONA 2 1/100 Gb-04.3 PLANTA S. SOTANO. ZONA 3 1/100 Gb-04.4 PLANTA S. SOTANO. ZONA 4 1/100 Gb-04.5 PLANTA S. SOTANO. ZONA 5 1/100 Gb-04.6 PLANTA S. SOTANO. ZONA 6 1/100 Gb-04.7 PLANTA S. SOTANO. ZONA 7 1/100 Gb-05 PLANTA BAJA (GENERAL) 1/300 Gb-05.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Gb-05.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Gb-05.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100


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Gb-05.4 PLANTA BAJA. ZONA 4 1/100 Gb-06 PLANTA PRIMERA (GENERAL) 1/250 Gb-06.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Gb-06.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Gb-06.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Gb-06.4 PLANTA PRIMERA. ZONA 4 1/100 Gb-06.5 PLANTA PRIMERA. ZONA 5 1/100 Gb-06.6 PLANTA PRIMERA. ZONA 6 1/100 Gb-07 PLANTA SEGUNDA (GENERAL) 1/250 Gb-07.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Gb-07.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Gb-07.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Gb-07.4 PLANTA SEGUNDA. ZONA 4 1/100 Gb-08 PLANTA TERCERA (GENERAL) 1/250 Gb-08.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Gb-08.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Gb-08.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Gb-09 PLANTA CUARTA (GENERAL) 1/250 Gb-09.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100 Gb-09.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Gb-09.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Gb-10 PLANTA QUINTA (GENERAL) 1/250 Gb-10.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Gb-10.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100 Gb-10.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100 Gb-11 PLANTA SEXTA (GENERAL) 1/250 Gb-11.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Gb-11.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100 Gb-11.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Gb-12 PLANTA SÉPTIMA (GENERAL) 1/250 Gb-12.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Gb-12.2 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2 1/100 Gb-12.3 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3 1/100 Gb-13 PLANTA OCTAVA (GENERAL) 1/250 Gb-13.1 PLANTA OCTAVA. ZONA 1 1/100 Gb-13.2 PLANTA OCTAVA. ZONA 2 1/100 Gb-13.3 PLANTA OCTAVA. ZONA 3 1/100 Gb-14 PLANTA CUBIERTA (GENERAL) 1/250 Gb-15 PLANTA S. SOTANO. ASEOS DETALLES 1 al 8 1/50 Gb-16 PLANTA S. SOTANO. ASEOS DETALLES 9 al 12 1/25 Gb-17 PLANTA S. SOTANO. ASEOS DETALLES 13 al 14 1/25 Gb-18 PLANTA BAJA. ASEOS DETALLES 1 al 6 1/25 Gb-19 PLANTA BAJA. ASEOS DETALLES 7 al 15 1/25 Gb-20 PLANTA BAJA. ASEOS DETALLES 16 al 21 1/25 Gb-21 PLANTA BAJA. ASEOS DETALLES 22 al 26 1/25 Gb-22 PLANTA PRIMERA. ASEOS DETALLES 1 al 6 1/25 Gb-23 PLANTA PRIMERA. ASEOS DETALLES 7 al 12 1/25 Gb-24 PLANTA PRIMERA. ASEOS DETALLES 13 al 17 1/25 Gb-25 PLANTA SEGUNDA. ASEOS DETALLES 1 al 8 1/25 Gb-26 PLANTA SEGUNDA. ASEOS DETALLES 9 al 12 1/25 Gb-27 PLANTA TERCERA. ASEOS DETALLES 1 al 9 1/25 Gb-28 PLANTA TERCERA. ASEOS DETALLES 10 al 13 1/25 Gb-29 PLANTA CUARTA. ASEOS DETALLES 1 al 7 1/25 Gb-30 PLANTA CUARTA. ASEOS DETALLES 8 al 11 1/25 Gb-31 PLANTA QUINTA. ASEOS DETALLES 1 al 7 1/25 Gb-32 PLANTA QUINTA. ASEOS DETALLES 8 y 9 1/25 Gb-33 PLANTA SEXTA. ASEOS DETALLES 1 al 9 1/25


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Gb-34 PLANTA SEXTA Y SEPTIMA. ASEOS DETALLES 10 al 13 1/25 Gc HIDROTERAPIA Gc-01 PISCINA TERAPÉUTICA. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA 1/50 Gc-02 PISCINA TERAPÉUTICA. PLANTA BAJA 1/50 Gc-03 PISCINA TERAPÉUTICA. PLANTA SÓTANO PRIMERO 1/50 Gd ESTANQUE ORNAMENTAL Gd-01 PLANTA BAJA. INSTALACIÓN HIDRÁULICA 1/50 Gd-02 PLANTA SÓTANO PRIMERO. INSTALACIÓN HIDRÁULICA 1/50 J) ELECTRICIDAD Ja SUMINISTRO DE ENERGÍA Ja-01 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Y ESQUEMA.

DISTRIBUCIÓN S/E

Ja-02 CUADRO GENERAL BAJA TENSIÓN S/E Ja-03 CUADRO DE DISTRIBUCIÓN C.E.P. 1 S/E Ja-04 CUADRO DE DISTRIBUCIÓN C.E.P. 2 S/E Ja-05 CUADRO DE DISTRIBUCIÓN C.E.P. 3 S/E Ja-06 CUADRO DE DISTRIBUCIÓN C.E.P. 4 S/E Ja-07 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. C.E.P. 5 S/E Ja-08 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. SOTANO 2 S/E Ja-09 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. SEMISÓTANO (I) S/E Ja-10 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. SEMISÓTANO (II) S/E Ja-11 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 0 (I) S/E Ja-12 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 0 (II) S/E Ja-13 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 0 (III) S/E Ja-14 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 0 (IV) S/E Ja-15 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 1 (I) S/E Ja-16 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 1 (II) S/E Ja-17 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 1 (III) S/E Ja-18 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 1 (IV) S/E Ja-19 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 2 (I) S/E Ja-20 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 2 (II) S/E Ja-21 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 2 (III) S/E Ja-22 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 3 (I) S/E Ja-23 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 3 (II) S/E Ja-24 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 3 (III) S/E Ja-25 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 3 (IV) S/E Ja-26 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 4 (I) S/E Ja-27 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 4 (II) S/E Ja-28 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 4 (III) S/E Ja-29 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 4 (IV) S/E Ja-30 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 5 (I) S/E Ja-31 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 5 (II) S/E Ja-32 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 5 (III) S/E Ja-33 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 5 (IV) S/E Ja-34 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 6 (I) S/E


22

Ja-35 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 6 (II) S/E Ja-36 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 6 (III) S/E Ja-37 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTA 6 (IV) S/E Ja-38 ESQUEMAS CUADROS SECUNDARIOS. PLANTAS 7 Y 8 S/E Jb FUERZA Jb-01 PLANTA SÓTANO 3 1/300 Jb-01.1 PLANTA SÓTANO 3. ZONA 1 1/150 Jb-01.2 PLANTA SÓTANO 3. ZONA 2 1/150 Jb-02 PLANTA SÓTANO 2. 1/300 Jb-02.1 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 1 1/150 Jb-02.2 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 2 1/150 Jb-02.3 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 3 1/150 Jb-02.4 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 4 1/150 Jb-03 PLANTA SÓTANO 1. 1/300 Jb-03.1 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 1 1/150 Jb-03.2 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 2 1/150 Jb-03.3 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 3 1/150 Jb-03.4 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 4 1/150 Jb-04 PLANTA SEMISÓTANO. 1/300 Jb-04.1 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 1 1/150 Jb-04.2 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 2 1/150 Jb-04.3 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 3 1/150 Jb-04.4 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 4 1/150 Jb-05 PLANTA BAJA 1/250 Jb-05.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Jb-05.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Jb-05.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100 Jb-05.4 PLANTA BAJA. ZONA 4 1/100 Jb-05.5 PLANTA BAJA. ZONA 5 1/100 Jb-06 PLANTA PRIMERA 1/1250 Jb-06.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Jb-06.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Jb-06.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Jb-06.4 PLANTA PRIMERA. ZONA 4 1/100 Jb-07 PLANTA SEGUNDA. 1/250 Jb-07.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Jb-07.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Jb-07.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Jb-07.4 PLANTA SEGUNDA. ZONA 4 1/100 Jb-08 PLANTA TERCERA. 1/250 Jb-08.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Jb-08.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Jb-08.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Jb-08.4 PLANTA TERCERA. ZONA 4 1/100 Jb-09 PLANTA CUARTA. 1/250 Jb-09.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100 Jb-09.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Jb-09.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Jb-09.4 PLANTA CUARTA. ZONA 4 1/100 Jb-10 PLANTA QUINTA. 1/250 Jb-10.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Jb-10.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100


23

Jb-10.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100 Jb-10.4 PLANTA QUINTA. ZONA 4 1/100 Jb-11 PLANTA SEXTA. 1/250 Jb-11.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Jb-11.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100 Jb-11.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Jb-11.4 PLANTA SEXTA. ZONA 4 1/100 Jb-12 PLANTA SÉPTIMA. 1/250 Jb-12.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Jb-12.2 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2 1/100 Jb-12.3 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3 1/100 Jb-12.4 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 4 1/100 Jc ALUMBRADO Jc-01 PLANTA SÓTANO 3 1/300 Jc-01.1 PLANTA SÓTANO 3. ZONA 1 1/150 Jc-01.2 PLANTA SÓTANO 3. ZONA 2 1/150 Jc-02 PLANTA SÓTANO 2. 1/300 Jc-02.1 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 1 1/150 Jc-02.2 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 2 1/150 Jc-02.3 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 3 1/150 Jc-02.4 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 4 1/150 Jc-03 PLANTA SÓTANO 1. 1/300 Jc-03.1 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 1 1/150 Jc-03.2 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 2 1/150 Jc-03.3 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 3 1/150 Jc-03.4 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 4 1/150 Jc-04 PLANTA SEMISÓTANO. 1/300 Jc-04.1 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 1 1/150 Jc-04.2 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 2 1/150 Jc-04.3 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 3 1/150 Jc-04.4 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 4 1/150 Jc-05 PLANTA BAJA 1/250 Jc-05.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Jc-05.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Jc-05.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100 Jc-05.4 PLANTA BAJA. ZONA 4 1/100 Jc-05.5 PLANTA BAJA. ZONA 5 1/100 Jc-06 PLANTA PRIMERA 1/1250 Jc-06.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Jc-06.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Jc-06.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Jc-06.4 PLANTA PRIMERA. ZONA 4 1/100 Jc-07 PLANTA SEGUNDA. 1/250 Jc-07.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Jc-07.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Jc-07.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Jc-07.4 PLANTA SEGUNDA. ZONA 4 1/100 Jc-08 PLANTA TERCERA. 1/250 Jc-08.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Jc-08.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Jc-08.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Jc-08.4 PLANTA TERCERA. ZONA 4 1/100 Jc-09 PLANTA CUARTA. 1/250 Jc-09.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100


24

Jc-09.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Jc-09.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Jc-09.4 PLANTA CUARTA. ZONA 4 1/100 Jc-10 PLANTA QUINTA. 1/250 Jc-10.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Jc-10.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100 Jc-10.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100 Jc-10.4 PLANTA QUINTA. ZONA 4 1/100 Jc-11 PLANTA SEXTA. 1/250 Jc-11.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Jc-11.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100 Jc-11.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Jc-11.4 PLANTA SEXTA. ZONA 4 1/100 Jc-12 PLANTA SÉPTIMA. 1/250 Jc-12.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Jc-12.2 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2 1/100 Jc-12.3 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3 1/100 Jc-12.4 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 4 1/100 Jc-13 PLANTA OCTAVA Y NOVENA 1/100 Jd CANALIZACIONES Y ACOMETIDAS Jd-01 PLANTA SÓTANO 3 1/300 Jd-02 PLANTA SÓTANO 2 1/300 Jd-03 PLANTA SÓTANO 1 1/300 Jd-04 PLANTA SEMISÓTANO 1/300 Jd-05 PLANTA BAJA 1/250 Jd-06 PLANTA PRIMERA 1/250 Jd-07 PLANTA SEGUNDA 1/250 Jd-08 PLANTA TERCERA 1/250 Jd-09 PLANTA CUARTA 1/250 Jd-10 PLANTA QUINTA 1/250 Jd-11 PLANTA SEXTA 1/250 Jd-12 PLANTA OCTAVA Y NOVENA 1/250

Je RED DE TIERRAS

Je-01 PLANTA CIMENTACIÓN RED DE TIERRAS 1/300


25

K) CLIMATIZACIÓN Ka SUBCENTRALES Ka-01 ESQUEMA SUBCENTRAL CLIMATIZACIÓN S/E Ka-02 ESQUEMA PRODUCCIÓN ACS S/E Ka-03 PLANTA SUBCENTRALES 1/100 Kb TUBERÍAS Kb-01 PLANTA SÓTANO 2 1/300 Kb-01.1 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 1 1/150 Kb-01.2 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 2 1/150 Kb-02 PLANTA SÓTANO 1 1/300 Kb-02.1 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 1 1/150 Kb-02.2 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 2 1/150 Kb-03 PLANTA SEMISÓTANO 1 1/300 Kb-03.1 PLANTA SEMISÓTANO 1. ZONA 1 1/150 Kb-03.2 PLANTA SEMISÓTANO 1. ZONA 2 1/150 Kb-04 PLANTA BAJA 1/250 Kb-04.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Kb-04.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Kb-04.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100 Kb-05 PLANTA PRIMERA 1/250 Kb-05.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Kb-05.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Kb-05.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Kb-05.4 PLANTA PRIMERA. ZONA 4 1/100 Kb-06 PLANTA SEGUNDA 1/250 Kb-06.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Kb-06.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Kb-06.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Kb-07 PLANTA TERCERA 1/250 Kb-07.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Kb-07.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Kb-07.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Kb-08 PLANTA CUARTA 1/250 Kb-08.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100 Kb-08.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Kb-08.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Kb-09 PLANTA QUINTA 1/250 Kb-09.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Kb-09.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100 Kb-09.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100 Kb-10 PLANTA SEXTA 1/250 Kb-10.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Kb-10.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100 Kb-10.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Kb-11 PLANTA SÉPTIMA 1/250 Kb-11.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Kb-11.2 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2 1/100 Kb-11.3 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3 1/100 Kb-12 PLANTA OCTAVA 1/250 Kb-12.1 PLANTA OCTAVA. ZONA 3 1/100


26

Kb-13 PLANTA CUBIERTA 1/250 Kb-13.1 PLANTA CUBIERTA. ZONA 3 1/100 Kb-14 ESQUEMA CONEXIONES EQUIPOS S/E Kb-15 ESQUEMA VERTICALES TUBERÍAS AGUA S/E Kb-16 ESQUEMA VAPOR Y CONDENSADOS S/E Kb-17 COORDINACIÓN INSTALACIONES 1/50

Kc CONDUCTOS Kc-01 PLANTA SÓTANO 3 1/300 Kc-01.1 PLANTA SÓTANO 3. ZONA 1 1/150 Kc-01.2 PLANTA SÓTANO 3. ZONA 2 1/150 Kc-02 PLANTA SÓTANO 2 1/250 Kc-02.1 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 1 1/300 Kc-02.2 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 2 1/150 Kc-02.3 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 3 1/150 Kc-02.4 PLANTA SÓTANO 2. ZONA 4 1/150 Kc-03 PLANTA SÓTANO 1 1/300 Kc-03.1 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 1 1/150 Kc-03.2 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 2 1/150 Kc-03.3 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 3 1/150 Kc-03.4 PLANTA SÓTANO 1. ZONA 4 1/150 Kc-04 PLANTA SEMISÓTANO 1/300 Kc-04.1 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 1 1/150 Kc-04.2 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 2 1/150 Kc-04.3 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 3 1/150 Kc-04.4 PLANTA SEMISÓTANO. ZONA 4 1/150 Kc-05 PLANTA BAJA 1/250 Kc-05.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Kc-05.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Kc-05.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100 Kc-05.4 PLANTA BAJA. ZONA 4 1/100 Kc-06 PLANTA PRIMERA 1/250 Kc-06.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Kc-06.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Kc-06.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Kc-06.4 PLANTA PRIMERA. ZONA 4 1/100 Kc-07 PLANTA SEGUNDA 1/250 Kc-07.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Kc-07.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Kc-07.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Kc-08 PLANTA TERCERA 1/250 Kc-08.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Kc-08.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Kc-08.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Kc-09 PLANTA CUARTA 1/250 Kc-09.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100 Kc-09.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Kc-09.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Kc-10 PLANTA QUINTA 1/250 Kc-10.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Kc-10.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100 Kc-10.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100 Kc-11 PLANTA SEXTA 1/250 Kc-11.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Kc-11.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100


27

Kc-11.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Kc-12 PLANTA SÉPTIMA 1/250 Kc-12.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Kc-12.2 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2 1/100 Kc-12.3 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3 1/100 Kc-13 PLANTA OCTAVA 1/250 Kc-13.1 PLANTA OCTAVA. ZONA 1 1/100 Kc-14 COORDINACIÓN INSTALACIONES 1/50

Kd INSTALACIÓN ELÉCTRICA Kd-01 ESQUEMAS UNIFILARES VENTILACIÓN APARCAMIENTOS S/E Kd-02 ESQUEMAS UNIFILARES CLIMATIZACIÓN I S/E Kd-03 ESQUEMAS UNIFILARES CLIMATIZACIÓN II S/E Kd-04 PLANTAS SÓTANO 3 Y SÓTANO 2 APARCAMIENTOS 1/300 Kd-05 PLANTAS SÓTANO 1 Y SEMISÓTANO APARCAMIENTOS 1/300 Kd-06 PLANTA SEMISÓTANO 1/250 Kd-07 PLANTA PRIMERA 1/250 Kd-08 PLANTA SÉPTIMA 1/250 Kd-09 PLANTA OCTAVA 1/100 Kd-10 PLANTA SUBCENTRAL 1/100

L) TRANSPORTE La TRANSPORTE ASCENSORES La-01 ASCENSORES V1 (Montacamillas) 1/20 La-02 ASCENSORES V2 (Público) 1/20 La-03 ASCENSORES V3 (Público) 1/20 La-04 ASCENSORES P1 y P2 (Aparcamiento) 1/20 La-05 ASCENSORES M1, M2, M3, M4 y M5 (Montacamas) 1/20 La-06 ASCENSORES L (Laboratorios) 1/20 La-07 ASCENSORES H (Hostelería) 1/20 La-08 ASCENSORES D (Documentación) 1/20 La-09 ESCALERAS MECÁNICAS 1/50 Lc TRANSPORTE NEUMÁTICO DE MUESTRAS Lc-01 ESQUEMA PRINCIPIO 1/250 Lc-02 PLANTA SÓTANO 2 1/300 Lc-03 PLANTA SEMISÓTANO 1/250 Lc-04 PLANTA BAJA 1/250 Lc-05 PLANTA PRIMERA 1/250 Lc-06 PLANTA SEGUNDA 1/250 Lc-07 PLANTA TERCERA 1/250 Lc-08 PLANTA CUARTA 1/250 Lc-09 PLANTA QUINTA 1/250 Lc-10 PLANTA SEXTA 1/250 Lc-11 PLANTA SÉPTIMA 1/250


28

M) HOSTELERÍA M-01 PLANTA COCINA 1/50 M-02 PLANTA CAFETERÍA PÚBLICO 1/50 M-03 PLANTA CAFETERÍA PERSONAL 1/50 M-04 REFERENCIAS SE O) GASES MEDICINALES O-01 ESQUEMA DE PRINCIPIO 1/250 O-02 PLANTA SÓTANO 2 1/250 O-03 PLANTA SÓTANO 1 1/250 O-04 PLANTA SEMISÓTANO 1/250 O-05 PLANTA BAJA 1/250 O-06 PLANTA PRIMERA 1/250 O-07 PLANTA SEGUNDA 1/250 O-08 PLANTA TERCERA 1/250 O-09 PLANTA CUARTA 1/250 O-10 PLANTA QUINTA 1/250 O-10 PLANTA SEXTA 1/250 O-12 PLANTA SÉPTIMA 1/250 O-13 COORDINACIÓN INSTALACIONES 1/50

P) LABORATORIOS, MOBILIARIO CLÍNICO Y MOSTRADORES

P- 01 PLANTA BAJA. ZONA 1/5 (COTA + 588,90) 1/100 P -02 PLANTA BAJA. ZONA 2/5 (COTA + 588,90) 1/100 P -03 PLANTA BAJA. ZONA 3/5 (COTA + 588,90) 1/100 P -04 PLANTA BAJA. ZONA 4/5 (COTA + 588,90) 1/100 P -05 PLANTA BAJA. ZONA 5/5 (COTA + 588,90) 1/100 P -06 PLANTA PRIMERA. ZONA 1/5 (COTA + 593,15) 1/100 P -07 PLANTA PRIMERA. ZONA 2/5 (COTA + 593,15) 1/100 P -08 PLANTA PRIMERA. ZONA 3/5 (COTA + 593,15) 1/100 P -09 PLANTA PRIMERA. ZONA 4/5 (COTA + 593,15) 1/100 P -10 PLANTA PRIMERA. ZONA 5/5 (COTA + 593,15) 1/100 P -11 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1/5 (COTA + 597,06) 1/100 P -12 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2/5 (COTA + 597,06) 1/100 P -13 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3/5 (COTA + 597,06) 1/100 P -14 PLANTA SEGUNDA. ZONA 4/5 (COTA + 597,06) 1/100 P -15 PLANTA SEGUNDA. ZONA 5/5 (COTA + 597,06) 1/100 P -16 PLANTA TERCERA. ZONA 1/5 (COTA + 600,97) 1/100 P- 17 PLANTA TERCERA. ZONA 2/5 (COTA + 600.97) 1/100 P -18 PLANTA TERCERA. ZONA 3/5 (COTA + 600,97) 1/100 P -19 PLANTA TERCERA. ZONA 4/5 (COTA + 600,97) 1/100 P -20 PLANTA TERCERA. ZONA 5/5 (COTA + 600,97) 1/100 P -21 PLANTA CUARTA. ZONA 1/5 (COTA + 604,88) 1/100 P -22 PLANTA CUARTA. ZONA 2/5 (COTA + 604,88) 1/100 P -23 PLANTA CUARTA. ZONA 3/5 (COTA + 604,88) 1/100 P -24 PLANTA CUARTA. ZONA 4/5 (COTA + 604,88) 1/100 P -25 PLANTA CUARTA. ZONA 5/5 (COTA + 604,88) 1/100 P -26 PLANTA QUINTA. ZONA 1/5 (COTA + 608,79) 1/100


29

P -27 PLANTA QUINTA. ZONA 2/5 (COTA + 608,79) 1/100 P -28 PLANTA QUINTA. ZONA 3/5 (COTA + 608,79) 1/100 P -29 PLANTA QUINTA. ZONA 4/2 (COTA + 608,79) 1/100 P -30 PLANTA QUINTA. ZONA 5/5 (COTA + 608,79) 1/100 P- 31 PLANTA SEXTA. ZONA 1/5 (COTA + 612,70) 1/100 P- 32 PLANTA SEXTA. ZONA 2/5 (COTA + 612,70) 1/100 P- 33 PLANTA SEXTA. ZONA 3/5 (COTA + 612,70) 1/100 P- 34 PLANTA SEXTA. ZONA 4/5 (COTA + 612,70) 1/100 P- 35 PLANTA SEXTA. ZONA 5/5 (COTA + 612,70) 1/100 P- 36 PLANTA SÈPTIMA. ZONA 5/5 (COTA + 616,78) 1/100 P- 37 MOBILIARIO TIPO 1/100

S) SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Sa SEGURIDAD. SECTORIZACIÓN Sa-01 PLANTA SÓTANO 3.(COTA + 576,15) 1/300 Sa-02 PLANTA SÓTANO 2. (COTA + 579,04) 1/300 Sa-03 PLANTA SÓTANO 1. (COTA +581,93) 1/300 Sa-04 PLANTA SEMISÓTANO. (COTA + 581,93) 1/300 Sa-05 PLANTA BAJA. (COTA + 588,90) 1/250 Sa-06 PLANTA PRIMERA. (COTA + 593,15) 1/250 Sa-07 PLANTA SEGUNDA. (COTA + 597,08) 1/250 Sa-08 PLANTA TERCERA. (COTA + 600,97) 1/250 Sa-09 PLANTA CUARTA. (COTA + 604,88) 1/250 Sa-10 PLANTA QUINTA. (COTA + 608,79) 1/250 Sa-11 PLANTA SEXTA. (COTA + 612,70) 1/250 Sa-12 PLANTA SÉPTIMA (COTA + 616,78) 1/250 Sa-13 PLANTA CASETONES 1 (COTA + 620,69) 1/250 Sa-14 PLANTA CASETONES 2. (COTA +624,60) 1/250 Sb DETECCIÓN DE INCENDIOS Sb-01 DETECCIÓN DE INCENDIOS. SÓTANO 2 POLICLÍNICO 1/250

Sb-02 DETECCIÓN DE INCENDIOS. SEMISÓTANO POLICLÍNICO 1/250

Sb-03 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA BAJA 1/250 Sb-04 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA PRIMERA 1/250 Sb-05 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA SEGUNDA 1/250 Sb-06 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA TERCERA 1/250 Sb-07 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA CUARTA 1/250 Sb-08 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA QUINTA 1/250 Sb-09 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA SEXTA 1/250 Sb-10 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA SÉPTIMA 1/250

Sb-11 DETECCIÓN DE INCENDIOS. PLANTA OCTAVA Y NOVENA 1/250

Sb-12 DETECCIÓN DE INCENDIOS. SEMISÓTANO APARCAMIENTO 1/300

Sb-13 DETECCIÓN DE INCENDIOS. SÓTANO 1 APARCAMIENTO 1/300



Sb-16 DETECCIÓN DE INCENDIOS. ESQUEMA S/E


30

Sc EXTINCIÓN DE INCENDIOS Sc-01 PLANTA SOTANO 3 (GENERAL) 1/300 Sc-01.1 PLANTA SOTANO. ZONA 1 1/100 Sc-01.2 PLANTA SOTANO. ZONA 2 1/100 Sc-01.3 PLANTA SOTANO. ZONA 3 1/100 Sc-01.4 PLANTA SOTANO. ZONA 4 1/100 Sc-02 PLANTA SOTANO 2 (GENERAL) 1/300 Sc-02.1 PLANTA SOTANO. ZONA 1 1/100 Sc-02.2 PLANTA SOTANO. ZONA 2 1/100 Sc-02.3 PLANTA SOTANO. ZONA 3 1/100 Sc-02.4 PLANTA SOTANO. ZONA 4 1/100 Sc-02.5 PLANTA SOTANO. ZONA 5 1/100 Sc-02.6 PLANTA SOTANO. ZONA 6 1/100 Sc-02.7 PLANTA SOTANO. ZONA 7 1/100 Sc-03 PLANTA SOTANO 1 (GENERAL) 1/300 Sc-03.1 PLANTA SOTANO 1. ZONA 1 1/100 Sc-03.2 PLANTA SOTANO 1. ZONA 2 1/100 Sc-03.3 PLANTA SOTANO 1. ZONA 3 1/100 Sc-03.4 PLANTA SOTANO 1. ZONA 4 1/100 Sc-03.5 PLANTA SOTANO 1. ZONA 5 1/100 Sc-03.6 PLANTA SOTANO 1. ZONA 6 1/100 Sc-03.7 PLANTA SOTANO 1. ZONA 7 1/100 Sc-04 PLANTA SEMISOTANO (GENERAL) 1/300 Sc-04.1 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 1 1/100 Sc-04.2 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 2 1/100 Sc-04.3 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 3 1/100 Sc-04.4 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 4 1/100 Sc-04.5 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 5 1/100 Sc-04.6 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 6 1/100 Sc-04.7 PLANTA SEMISOTANO. ZONA 7 1/100 Sc-05 PLANTA BAJA (GENERAL) 1/300 Sc-05.1 PLANTA BAJA. ZONA 1 1/100 Sc-05.2 PLANTA BAJA. ZONA 2 1/100 Sc-05.3 PLANTA BAJA. ZONA 3 1/100 Sc-05.4 PLANTA BAJA. ZONA 4 1/100 Sc-06 PLANTA PRIMERA (GENERAL) 1/250 Sc-06.1 PLANTA PRIMERA. ZONA 1 1/100 Sc-06.2 PLANTA PRIMERA. ZONA 2 1/100 Sc-06.3 PLANTA PRIMERA. ZONA 3 1/100 Sc-07 PLANTA SEGUNDA (GENERAL) 1/250 Sc-07.1 PLANTA SEGUNDA. ZONA 1 1/100 Sc-07.2 PLANTA SEGUNDA. ZONA 2 1/100 Sc-07.3 PLANTA SEGUNDA. ZONA 3 1/100 Sc-07.4 PLANTA SEGUNDA. ZONA 4 1/100 Sc-08 PLANTA TERCERA (GENERAL) 1/250 Sc-08.1 PLANTA TERCERA. ZONA 1 1/100 Sc-08.2 PLANTA TERCERA. ZONA 2 1/100 Sc-08.3 PLANTA TERCERA. ZONA 3 1/100 Sc-09 PLANTA CUARTA (GENERAL) 1/250 Sc-09.1 PLANTA CUARTA. ZONA 1 1/100 Sc-09.2 PLANTA CUARTA. ZONA 2 1/100 Sc-09.3 PLANTA CUARTA. ZONA 3 1/100 Sc-10 PLANTA QUINTA (GENERAL) 1/250 Sc-10.1 PLANTA QUINTA. ZONA 1 1/100 Sc-10.2 PLANTA QUINTA. ZONA 2 1/100 Sc-10.3 PLANTA QUINTA. ZONA 3 1/100


31

Sc-11 PLANTA SEXTA (GENERAL) 1/250 Sc-11.1 PLANTA SEXTA. ZONA 1 1/100 Sc-11.2 PLANTA SEXTA. ZONA 2 1/100 Sc-11.3 PLANTA SEXTA. ZONA 3 1/100 Sc-12 PLANTA SÉPTIMA (GENERAL) 1/250 Sc-12.1 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 1 1/100 Sc-12.2 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 2 1/100 Sc-12.3 PLANTA SÉPTIMA. ZONA 3 1/100 Sc-13 PLANTA OCTAVA (GENERAL) 1/250 Sc-13.1 PLANTA OCTAVA. ZONA 1 1/100 Sc-14 PLANTA CUBIERTA (GENERAL) 1/250 Sc-15 COORDINACIÓN INSTALACIONES 1/50


32

T) SEGURIDAD ELECTRÓNICA Ta SEGURIDAD ELECTRÓNICA Ta-01 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. SÓTANO 2 POLICLÍNICO 1/250

Ta-02 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. SEMISÓTANO POLICLÍNICO 1/250

Ta-03 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA BAJA 1/250 Ta-04 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA PRIMERA 1/250 Ta-05 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA SEGUNDA 1/250 Ta-06 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA TERCERA 1/250 Ta-07 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA CUARTA 1/250 Ta-08 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA QUINTA 1/250 Ta-09 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA SEXTA 1/250 Ta-10 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA SÉPTIMA 1/250

Ta-11 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. PLANTA OCTAVA Y NOVENA 1/250

Ta-12 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. SEMISÓTANO APARCAMIENTO 1/300

Ta-13 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. SÓTANO 1 APARCAMIENTO 1/300



Ta-16 SEGURIDAD ELECTRÓNICA. ESQUEMA CONTROL DE ACCESOS POLICLÍNICO S/E

U) COMUNICACIONES Ua CABLEADO ESTRUCTURADO Ua-01 CABLEADO ESTRUCTURADO. SÓTANO 2 POLICLÍNICO 1/250

Ua-02 CABLEADO ESTRUCTURADO. SEMISÓTANO POLICLÍNICO 1/250

Ua-03 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA BAJA 1/250 Ua-04 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA PRIMERA 1/250 Ua-05 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA SEGUNDA 1/250 Ua-06 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA TERCERA 1/250 Ua-07 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA CUARTA 1/250 Ua-08 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA QUINTA 1/250 Ua-09 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA SEXTA 1/250 Ua-10 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA SÉPTIMA 1/250

Ua-11 CABLEADO ESTRUCTURADO. PLANTA OCTAVA Y NOVENA 1/250

Ua-12 CABLEADO ESTRUCTURADO. SÓTANOS APARCAMIENTO 1/250

Ua-13 CABLEADO ESTRUCTURADO. ESQUEMA S/E


33

Ub MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES Ub-01 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES.

SEMISÓTANO POLICLÍNICO 1/250

Ub-02 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA BAJA 1/250

Ub-03 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA PRIMERA 1/250

Ub-04 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA SEGUNDA 1/250

Ub-05 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA TERCERA 1/250

Ub-06 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA CUARTA 1/250

Ub-07 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA QUINTA 1/250

Ub-08 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA SEXTA 1/250

Ub-09 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA SÉPTIMA 1/250

Ub-10 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA OCTAVA Y NOVENA 1/250

Ub-11 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. PLANTA SEMISÓTANO APARCAMIENTO 1/300

Ub-12 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. SÓTANO 1 APARCAMIENTO 1/300



Ub-15 MEGAFONÍA, LLAMADAS A ENFERMERA Y RELOJES. ESQUEMA DE MEGAFONÍA S/E

V) CONTROL CENTRALIZADO Va CONTROL CENTRALIZADO Va-01 ARQUITECTURA DEL SISTEMA S/E Va-02 ESQUEMA SUBCENTRAL CLIMATIZACIÓN S/E Va-03 ESQUEMA PRODUCCIÓN ACS S/E Va-04 ESQUEMAS DE EQUIPOS S/E


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X) INSTALACIONES ESPECIALES Xa DETECCIÓN DE CO Xa-01 DETECCIÓN DE CO. SEMISÓTANO APARCAMIENTO 1/300 Xa-02 DETECCIÓN DE CO. SÓTANO 1 APARCAMIENTO 1/300 Xa-03 DETECCIÓN DE CO. SÓTANO 2 APARCAMIENTO 1/300 Xa-04 DETECCIÓN DE CO. SÓTANO 3 APARCAMIENTO 1/300 Xb CONTROL DE ACCESOS DE APARCAMIENTO Y DE PLAZAS LIBRES Xb-01 CONTROL DE ACCESOS DE APARCAMIENTO Y DE

PLAZAS LIBRES. SEMISÓTANO APARCAMIENTO 1/300

Xb-02 CONTROL DE ACCESOS DE APARCAMIENTO Y DE PLAZAS LIBRES. SÓTANO 1 APARCAMIENTO 1/300



Xb-05 CONTROL DE ACCESOS DE APARCAMIENTO Y DE PLAZAS LIBRES. ESQUEMA DETECCIÓN PLAZAS LIBRES

S/E

Y) ROTULACIÓN Y SEÑALIZACIÓN Y-01 PLANTA SÓTANO 3.(COTA + 576,15) 1/250 Y-02 PLANTA SÓTANO 2. (COTA + 579,04) 1/250 Y-03 PLANTA SÓTANO 1. (COTA +581,93) 1/250 Y-04 PLANTA SEMISÓTANO. (COTA + 581,93) 1/250 Y-05 PLANTA BAJA. (COTA + 588,90) 1/250 Y-06 PLANTA PRIMERA. (COTA + 593,15) 1/250 Y-07 PLANTA SEGUNDA. (COTA + 597,08) 1/250 Y-08 PLANTA TERCERA. (COTA + 600,97) 1/250 Y-09 PLANTA CUARTA. (COTA + 604,88) 1/250 Y-10 PLANTA QUINTA. (COTA + 608,79) 1/250 Y-11 PLANTA SEXTA. (COTA + 612,70) 1/250 Y-12 PLANTA SÉPTIMA (COTA + 616,78) 1/250 Y-13 PLANTA CASETONES 1 (COTA + 620,69) 1/250 Y-14 PLANTA CASETONES 2. (COTA +624,60) 1/250 Y-15 ALZADOS 1/300 Z) URBANIZACIÓN Z-01 ORDENACIÓN GENERAL DE LA PARCELA 1/1000 Z-02 PLANTA DE LA ZONA DE ACTUACIÓN 1/600 Z-03 COTAS. PLANTA ZONA 1 1/300 Z-04 COTAS. PLANTA ZONA 2 1/300 Z-05 ALTIMETRÍA. PLANTA ZONA 1 1/300 Z-06 ALTIMETRÍA. PLANTA ZONA 2 1/300 Z-07 PAVIMENTACIÓN Y ACABADOS. PLANTA ZONA 1 1/300 Z-08 PAVIMENTACIÓN Y ACABADOS. PLANTA ZONA 2 1/300


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Z-09 DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 1/20 Z-10 DETALLES CONSTRUCTIVOS 2 1/20 Z-11 DETALLES CONSTRUCTIVOS 3 1/20 Z-12 MOVIMIENTO DE TIERRAS 1/600 Zb URBANIZACIÓN INSTALACIONES Zb-01 URBANIZACIÓN. ALUMBRADO EXTERIOR 1/500 Zb-02 URBANIZACIÓN. SUMINISTRO DE AGUA 1/500 Zb-03 URBANIZACIÓN. EXTINCION DE INCENDIOS 1/500 Zb-04 URBANIZACIÓN. COMBUSTIBLES 1/500

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MEMORIA - Obras online · a las conexiones con los edificios próximos, la Residencia General, el Edificio de Instalaciones y las galerías de instalaciones. Así la planta baja del