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MEMORIA TÉCNICA EXPLICATIVA
Propietario:MFI IzquierdoLtda.
R.U.T.:
R.L.:
Dirección:Ruta 5 Sur km 1014 Camino a Puerto Varas
Parcelacion El Arrayán Parcela Nº7 y 9
Ingeniero: José Omar Nail Mancilla, Ingeniero de Ejecución en
Electricidad
Licenciado en Ciencias de la Ingeniería Aplicada
Fecha:Marzo 2014
INDICE:
I.- Memoria descriptiva
II.- Memoria de cálculo
-Iluminación
-Cálculo de Demanda y Alimentadores
-Cálculo de caída de tensión
III.-Especificaciones técnicas
3.1.-Equipos de medida en MT
3.2.-Transformador Tipo Ped-Mounted
3.3.-Sistemas de Emergencia
3.4.-U.P.S. (Unidad de potencia ininterrumpida)
3.5.-Tableros Generales
3.6.-Tableros de Distribución
3.7.-Tablero Barra de Condensadores
3.8.-Instalación alimentadores
3.9.-Canalización
3.10.-Canalización de b.p.c.
3.11.-Cableado del circuito
3.12.-Artefactos
3.13.-Malla de tierra
3.14.-Iluminación
3.15.-Planos
IV.- Corrientes débiles
4.1.-Canalización de corrientes débiles
4.2.-
4.3.-Señal Telefónica
1.0.-MEMORIA DESCRIPTIVA El proyecto contempla el desarrollo de las instalaciones eléctricas y canalización de
corrientes débiles. Bodegas para arriendo de locales comerciales ,la cual está destinada a 14
bodegas en un solo edificio. Bodegas 1-14 destinadas a oficina y almacenamiento de
diversos productos según el giro comercial de los arrendatarios de los recinto.
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones y los planos, en
conocimiento del terreno y de los reglamentos de instalaciones eléctricas del SEC, el
contratista estará en condiciones de interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por
ejecutar, de tal modo que estará obligado a entregar obras absolutamente completas,
funcionando y de primera calidad, las que deberán cumplir con las normativas de la
superintendencia de electricidad y combustibles. Las normas SEC a aplicar son
NCh Elec 4-2003
NCh Elec 2-84
NCh Elec 10-84
NSEG 5 en 71
Para las condiciones que no se contemplan en las normas nacionales, se podrán
aplicar las siguientes recomendaciones:
NEC (national electric code)
NFPA (national fire protection association)
No obstante se consultará cualquier duda, problema de representación o
discrepancia en los planos y/o especificaciones técnicas, a fin de obtener la oportuna
aclaración por parte de la ITO, aplicaciones que finalmente seguirán en la ejecución de los
trabajo. En todo aquello cuya solución no se indique expresamente en los planos y
especificaciones del proyecto, se respetaran las disposiciones y normas mencionadas
anteriormente, con la correspondiente aprobación por escrito de la ITO. Estas
especificaciones técnicas son parte integrante del proyecto de instalaciones eléctricas y
contemplan las notas, trazos y detalles mostrados en los planos que confirman el proyecto.
Con respecto al orden que se debe considerar (…), se tiene que la ITO decide bajo
el criterio preferente de guardar el orden de preferencia que a continuación se indica
-Aclaraciones de la especialidad
-Especificaciones técnicas de la especialidad
-Planos de la especialidad y sus anexos
-Aclaraciones en general
-Especificaciones técnicas de la obra
-Planos de la obra
-Bases especialidades
-Bases generales
Para el caso específico de contradicciones posibles entre los planos eléctricos de
iluminación con los de arquitectura de iluminación, prevalecerá el primero, en lo cual se
incluyen sus anexos.
Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo,
ubicación de los tableros, recorrido de alimentadores, circuito de fuerza y alumbrado, etc.,
sin embargo, la ITO podrá hacer modificaciones de forma, las cuales se indicarán en el
libro de obas, antes de la ejecución de los trabajos. No obstante, las ubicaciones definitivas
de cada uno de los componentes de las instalaciones eléctricas deberán ser confirmadas en
obra por la ITO, a quien el contratista consultará oportunamente.
El contratista será responsable de verificar las cotas y medidas de la obra, como así
mismo, las condiciones que determinan los equipos que se montaran en la planta, para lo
cual, los elementos indicados en los planos se deberán chequear sus ubicaciones exactas en
terreno para que su uso sea el apropiado para lo cual fue diseñado.
Se recomienda revisar planos de estructuras y detalles de arquitectura durante la
ejecución, principalmente para evaluar las partidas relacionadas con trazados de bandejas
portaconductores que por los cielos, pasadas de muros, pasadas en loza, pasadas por piso,
bajadas a tablero, etc.
El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en las casos
de paralelismos y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, gas y
otros servicios. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones
terminadas a la ITO.
Todo el material a utilizar en sus obras eléctricas, tales como conductores, tuberías,
interruptores de alumbrado, enchufes, protección, etc. Deberán ser nuevos y certificados, de
la mejor calidad existente en el mercado.
Su uso no debe exceder lo estipulado en su licencia. Se debe considerar una o dos
visitas a terreno por lo menos, para aclarar todas las posibles dudas que surjan antes de la
ejecución del trabajo. Esta visita será de cargo del contratista eléctrico.
El contratista debe ser un profesional con licencia de instalador eléctrico clase A,
con experiencia demostrable ante la ITO, mínima de 5 años en la ejecución de obras
similares, y corresponderá directamente realizar todos los trámites necesarios, que estén
relacionados con la inscripción, autorización y aprobaciones de la instalación ante la SEC
hasta la conexión del respectivo empalme, de acuerdo a las necesidades de la obra, con
permanencia exclusiva en obra. Al contratista corresponderá, en coordinación con la ITO,
gestionar ante la empresa eléctrica el empalme que alimentará las instalaciones proyectadas
Además será responsable de realizar los trámites ante la SEC, para la puesta en
funcionamiento, previa aprobación en presencia de la ITO de la buena aislación entre los
cables y masa, del buen funcionamiento de todos los dispositivos de protección, del buen
funcionamiento del transformador, el cual deberá contar con un certificado que corresponda
al protocolo de pruebas del buen funcionamiento de todos los equipos de iluminación y en
general del buen funcionamiento de todos los elementos que deba incluir en las
instalaciones a su cargo.
Previo a la energización de los conductores, ya sea de circuito y/o líneas generales,
se deberán realizar pruebas de aislación con Megger a 1000v, debiedose entregar protocolo
de prueba firmado por profesional responsable de la obra.
Todas las recepciones se realizaran con los equipos funcionando, capacitación del
personal, certificados en regla, manuales en idioma español (o adjunto su traducción) y
previo visto bueno de la ITO.
En todos los equipos considerados y que incorporan en la obra, se debe contemplar
la capacitación del personal usuario.
El contratista adjudicado deberá entregar su planificación completa de la obra, la
cual debe incluir al menos una metodología de trabajo, carta Gantt, proyecto de suministro
crítico, etc.
El contratista eléctrico deberá informar por escrito en etapa de la obra todas las
observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que a su juicio considere
importantes y que puedan derivar en aumentos de obra en la etapa de ejecución. El
contratista aumentará o mejorará estos requisitos si fuese necesario. Por el contrario, no
podrá disminuirlos bajo ningún concepto.
Los planos y certificaciones técnicas son absolutamente complementarios, y basta
que un elemento o material esté especificado, mencionado, escrito o dibujado, en uno o
cualquiera de estos documentos, para que se realice su respectiva cotización.
EMPALME PROYECTADO
El nuevo de empalme subterráneo a solicitar a la empresa eléctrica (saesa) será por la ruta 5
Sur, desde red eléctrica aérea existente. La tarifa a conectar será A.T. 4-3, medida en M.T.
El equipo de medida irá instalado en la sala eléctrica, en la celda de medida
correspondiente.
La acometida será subterránea desde la red existente hasta el equipo de medida en
M.T. La protección en media tensión estará ubicada en el poste de la empresa, por medio de
una cruceta, segundo plano. La acometida será canalizada en ducto metálico conduit 4’’ de
diámetro con tres conductores monopolares de cobre aislado Nº1 AWG, XAT-25kV y se
sellará en la parte superior por medio de sello de trifurcación 3M contraíble en frio.
ALIMENTADOR EN MEDIA TENSIÓN
De la red aérea se derivará en forma subterránea utilizando conductores unipolares
clase 23kV en ducto metálico conduit 4’’ de diámetro.
Esta real subterránea de media tensión conecta con las celdas modulares en la sala
eléctrica. Se utilizará conductor tipo XAT clase 25kV del N° 1AWG de sección nominal.
Previa conexión a la red eléctrica del alimentador, y una vez ejecutadas las mufas
terminales interiores y exteriores, se deberá hacer un test de prueba de todos los
alimentadores en M.T. con su nivel de tensión a 25kV, y un tiempo de un minuto, en cada
una de las fases y diferentes tramos. Se deberá entregar certificado de prueba, con la
descripción del método utilizado y las características del instrumento usado.
MUFAS DE TERMINACIÓN EN MEDIA TENSIÓN
Serían del tipo termocontraibles para interior o exterior según se indique en la
documentación, para los cables apantallados de aislación sólida monopolares con
armaduras , de las marcas raychem, elastimol o similar.
Se deberá solicitar al inicio de la obra la factibilidad del servicio para abastecer de
energía al recinto.
Los gastos correspondientes a aportes reembolsables, obras complementarias,
equipos de medida, etc., serán de cargo del mandante. El contratista debe incluir solo
valores proforma por estos conceptos.
Se debe incluir equipamiento completo de ferretería para el montaje del (…).
Se deberá considerar dejar en el poste (propiedad saesa) una tubería metálica de ¾’’
con un conductor de cobre desnudo N°18 AWG, para aterrizar los equipos de media
tensión. Esto se conectará a un electrodo de cobre de 1.5m*3/4’’ de diámetro, mediante una
unión de termofusión.
EMPALME PROVISORIO DE CONSTRUCCIÓN
El contratista deberá obtener de la empresa de electricidad un propio empalme, todo de su
costo y responsabilidad.
DOCUMENTOS ANEXOS A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Láminas
1 de 4
2 de 4
3 de 4
4 de 4
2.0.- MEMORIA DE CÁLCULO
2.1.- Iluminación
Los distintos recintos de la bodega fueron calculados en base a la norma SEC y las tablas
técnicas complementarias.
No obstante, se verificaron los niveles de iluminación a través del cálculo del
método LUMEN, expresado en la siguiente ecuación:
Dónde:
Em: Nivel de iluminación recomendada (lux)
S: Superficie del recinto (m2)
Cu: Factor de utilización
fm: Factor de mantenimiento
fd: Factor de depreciación
Neq: Mínimo de equipos
El proyecto deberá cumplir con los niveles mínimos que a continuación se indican:
Recinto Iluminación mínima (lux)
Pasillo 150
Casino 300
Oficinas 400
Bodegas 150
Sala eléctrica 300
Taller 200
Nota: Los cálculos de iluminación del recinto según tabla 11.24 y 11.25 de la NCh. Elec.
4-2003. El contratista que ejecute la obra deberá entregar los cálculos de iluminación por
cada dependencia con los equipos de iluminación que instalará.
2.2.-Cálculos de demanda máxima y alimentadores generales
Las demandas máximas (fd) fueron determinadas en función de la potencia total instalada
considerando los siguientes factores de cada tipo de servicio
-Alumbrado, factor de demanda: 0.50
-Fuerza, factor de demanda: 0.50
De tal relación obtendremos la siguiente expresión
*fd
Conociendo estos valores, podemos determinar la capacidad del transformador o
empalme, protección general y la sección del alimentador general (capacidad de
transporte).
Selección del disyuntor general
2.3.-Selección de alimentadores y subalimentadores
Para determinar el alimentador o subalimentador se debe considerar el tipo de aislación, el
tipo de canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección termomagnetica.
2.4.-Cálculo de caída de tensión
Monofásico
Donde
Vp: Voltaje de pérdida
2: Factor doble por formula monofásica
L: Largo en metros (Longitud del conductor)
RhoCu= Resistencia específica del cobre (0.018)
Scond= Sección del conductor (mm2)
Trifásico
No obstante, los valores obtenidos no deberán superar el Vp permitido según norma SEC
(3% de acuerdo a la norma NCh. Elec. 4-2003.
Cálculo de protección en MT
S: Potencia aparente kVA
V: Voltaje primario kV
I: Corriente A
Se adjunta cálculo de intensidad en M.T.
Cálculo de condensadores
Dónde:
Q1: Capacidad del banco de condensadores inicial (kVAr)
Qd: Capacidad del banco de condensadores deseada ( kVAr)
Q: Capacidad del banco de resultante (kVAr )
PD: Potencia demandada de la subestación (kw/FD)
Tg: Tangente
3.0.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
3.1.-Equipo de Maniobras en MT
Las celdas de protección y maniobras del transformador deberán ser del tipo
compactas, para la utilización interior, fabricadas en perfil de acero normalizado.
Se debe considerar las celdas tipo ormazabal o similar, de operación y protección
como elementos de desconexión general dela subestación. Esto se ubicará en una sala
eléctrica.
El fabricante entregará los mecánicos y eléctricos de la celda. Se deberán entregar
las garantías de la fábrica, los certificados de prueba y los planos de instalación y control
interno.
Todos los equipos de maniobra y protección en MT deberán ser fabricados y
cumplir con las siguientes normas internacionales.
IEC 298
IEC265-1
IEC129
IEC56
IEC420
CELDAS EN MEDIA TENSIÓN
Caracteristicas Generales
Las celdas de M.T. serán de característica modular, del tipo Ormazábal o
equivalente, autosoportantes, con un índice de protección adecuado para uso interior
(Mayor a IP23), de dimensiones reducidas y de fácil conexión a la red. Las características
eléctricas serán:
-Tensión nominal: 25kV
-Nivel de cortocircuito: 20kA
-Corriente Nominal:
-Nivel de aislamiento
A tierra, entre fases: 75kV
A la distancia de seccionamiento 85kV
-Vaina de acero, 2.5mm de espesor
Se identificarán tres comportimientos
-De mando
-De barras y de equipos
-Cables
MANDO
Su operación será manual, y su velocidad de apertura/cierre independiente de la
fuerza aplicada por el operador.
En su cara frontal llevará las etiquetas de señalización de posición de contactos
principales y de puesta a tierra, además del esquema sinóptico del circuito principal.
Permitirá la instalación en fábrica o en situ de auxiliares de control tales como:
Contactos auxiliares, bobinas de cierre y disparo, comando motor, proviniendo los
espacios suficientes para la disposición de una regleta de conexión, en donde se conectarán
todos los terminales de control.
El mando considerará todos los enclavamientos necesarios para su operación
confiable, y segura para quién lo maniobra.
Los enclavamientos incluidos en todas las celdas pretenden que:
-No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal, si el seccionador de
puesta a tierra está conectado.
-No se quita la tapa de acceso al compartimiento de cables si el seccionador de
puesta a tierra está abierto, y a la inversa, no se puede abrir el seccionador de puesta a tierra
cuando la tapa de compartimiento de cables haya sido extraída.
Este mando también permitirá el enclavamiento del equipo de maniobra o puesta a tierra
mediante candados o cerraduras.
COMPARTIMINTOS DE BARRAS Y EQUIPOS
Incluirá un set de barras tripolares de características 630ª, montados de tal forma
que garanticen la resistencia electrodinámica del conjunto.
Todas las celdas estarán dotadas de su interruptor tripolar de tres posiciones:
Abierto, cerrado, puesto a tierra; con capacidad de maniobra a corriente nominal de 630ª e
intensidad de corta duración admisible de 20kA durante tres segundos.
Contará con un juego de divisores capacitivos o transformadores de tensión, cuya
función será alimentación de un sistema de señalización frontal de presencia de tensión.
COMPARTIMIENTOS DE CABLES
Incluirá un sistema de soporte de cables, de tal forma que una vez conectados, no
sufran mayores esfuerzos mecánicos.
La entrada y salida de cables a la celda, se realizará con conectores del tipo codo
elestimol, apantallados.
En este compartimiento irá dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la
celda, provista de orificios para tornillos de rosca, permitiendo la conexión a la misma del
sistema de tierras por ambos extremos y la conexión en la pantalla de los cables.
Estará situada en la celda, de tal forma que para extraer o introducir un cable y su
terminal, no sea necesario desmontarla.
La envolvente está puesta a tierra por conexión directa con dicha pletina, estando
garantizada la continuidad entre los compartimientos mediante soldaduras o uniones
atornilladas.
-Celda remanente (CMR)
Envolvente metálico que protege el remonte de cables hacia el embarrados
Opcionalmente. Puede incorporar captadores de presencia de tensión.
-Celda de protección de fusibles (CMD F-12)
Utilizada para las maniobras de conexión y desconexión del transformador, así
como para su protección mediante fusibles limitadores. Estará provista de un interruptor
seccionador: conexión, puesta a tierra, seccionamiento.
En esta última posición, pondrá a tierra simultáneamente las mordazas portafusibles
de las bases, pasatapas y detectores capacitivos de tensión. Dispondrá de tres fusibles de
MT, con percutor, a los cuales se accederá a través del compartimiento de cables, siendo el
acceso posible, puesto a tierra del seccionador principal.
La disposición de los fusibles será horizontal, y la extracción frontal, de tal forma de
hacer segura la labor de cambio o revisión de estos.
El mando de la celda fusible incorporará una banderola de señalización en caso de
fusible quemado, pudiendo también, en opción, considerar el montaje de un contacto de
señalización.
Frente a la fusión de un fusible, deberá abrir el interruptor principal (disparo
combinado) en forma tripolar.
Cada celda de protección se entregará con tres fusibles en MT, tensión nominar de
25kV, calibre adecuado para proteger el transformador.
También se entregará por cada celda de protección fusible, el respectivo protocolo
de prueba firmado por el fabricante.
La celda de fusible tendrá la opción de mejorar la protección eléctrica, brindando a
la instalación, permitiendo incorporar un relay de protección con funciones adicionales
contra sobrecarga (S1) y fugas a tierra (SON).
Ensayos
Por cada celda MT suministrada, el contratista debe entregar el respectivo protocolo
de pruebas, en donde se identifique claramente la celda y dos valores obtenidos como
resultado de las pruebas.
Entrega
La celda de protección debe ser entregada con fusibles de repuesto de a lo menos
dos juegos (6) en el momento de la recepción.
Transformador tipo PAD-MOUNTED
El transformador será clase 25kV de la capacidad siguiente:
400kVA, para bodegas, servicios comunes.
Una subestación unitaria de superficie PAD-MOUNTED, Marca Rhona o equivalente
técnico fabricado bajo licencia de General Electrics Company S.A., construida conforme a
la norma ANSI C.57.12.26.1974
Compuesta de:
Sección de media tensión con los elementos siguientes:
Una celda metálica doble, adosada en el frontis del estanque y el transformador
propiamente tal.
La celda consta de dos compartimientos separados por un tabique metálico,
correspondiendo cada uno de ellos a los paños de MT y BT accesibles a través de puertas
dotadas de chapas tipo españoleta.
-3 portafusibles unipolares clase 25kV de operación, con tensión
-3 fusibles General Electric tipo de Canister 20A
-3 conectores separables marca general electrics, tipo Sure Make o equivalente
técnico de operación con carga completa, incluyendo enchufes para cable N°1AWG de
25kV
Sección transformador
El transformador marca Rhona o equivalente técnico, sería trifásico tipo sellado
hermético, sumergido en silicona, de las siguientes características:
Potencia (OA 65°C): 400kVA
Voltaje primario: 23000v
Derivaciones del primario:
BIL del primario: 95kV
Conexión del primario: Delta
Voltaje secundario: 400-231v
BIL del secundario: 45kV
Conexión del secundario: Estrella
Frecuencia: 50Hz
Grupo de conexión (IEC 76): D-Y1
Altura máxima de operación: 1000m
Está provisto de los siguientes accesorios principales:
-4 aisladores clase 25kV en baja tensión
-1 cambiador de derivaciones de 5 posiciones, operable con el transformador en vacío y
desenergizado
-indicadores de nivel de líquido refrigerante
-indicadores de temperatura de líquido refrigerante.
-Conjunto de radiadores de placa con colectores reforzados nivelados al estanque
-Placa característica de material inoxidable
-Conjunto de válvulas de drenaje, filtrado y muestreo del líquido refrigerante
-Válvula de alivio de presión
Sección de Baja tensión
Está formada por un gabinete metálico operado en el frontis del transformador al
lado del seccionador de MT del transformador, y un interruptor termomagnético marca
Mitsubishi, Legrand, modelo DMX o equivalente técnico.
Las secciones de MT, BT y el transformador formaran un solo conjunto, e irán montados
sobre una base de hormigón y cumplirán en todos los detalles constructivos, eléctricos y de
terminación, de acuerdo a las normas vigentes.
El contratista deberá rectificar los cálculos que determinan la capacidad del transformador,
esto debido a que durante el transcurso de la obra, se podrán agregar nuevos caminos, o
bien, podrían cambiar las potencias de los equipos indicados en los cuadros de cargas, por
cambios en los equipos proyectados inicialmente.
Prueba de recepción y garantía
El transformador se deberá entregar debidamente probado de fábrica, con un
correspondiente certificado de pruebas, con garantía de 18 meses desde su entrega contra
fallas no imputables al mal uso o protección.
El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje de obra (Plano de
dimensiones generales de la base y ubicación de anclajes de los equipos), información
técnica necesaria para evaluar el proyecto adecuado (Descriptivos técnicos, catálogos, etc.)
Plazo de entrega de cada equipo por separado.
El proveedor también entregará los certificados de prueba de acuerdo a la norma ANSI
Tableros generales y de distribución, y sala eléctrica
Todos los tableros serán fabricados en plancha de acero de 1.5mm de espesor mínimo con
puerta abisagrada y reversible, chapa cilíndrica suministrada de fábrica, provista de dos
juegos de llaves, y montaje en un chasis. Cuando se requiera cubre equipo, este debe ser de
PVC, debe ser rígido, es decir, con refuerzos delante y detrás, el forado empotrado y los
ángulos redondeados. Los tableros deben ser garantizados por el fabricante, con protección
contra corrosión IP55-IK10, según norma IEC529, con una aplicación de revestimiento de
poliéster texturado de 60 um de espesor, color beige Ral 7032, equipado en la puerta con
una junta de estanquiedad de poliuretano expandido sellado, de una sola pieza y sin
uniones, provista de una y espacio de la puerta/armario reducido. Tipo Atlantic 55, de
legrand o similar. En los tableros se deberán instalar celosías de ventilación en sus
extremos, de tal forma que permita la adecuada circulación de aire en su interior.
El accionamiento del sistema de ventilación será por medio de un interruptor de
temperatura regulable. Deberá considerar filtro de polvo.
Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes se deberán presentar los detalles
constructivos de estos, tales como dimensiones y ubicación de elementos en su interior.
Las medidas indicadas para los tableros son solo de referencia. El contratista deberá realizar
sus propias cubicaciones.
Los tableros, previo decapado, serán pintados con dos manos anticorrosivas y un esmalte de
terminación, secado al horno, aplicado en fábrica. El color de la pintura será definido por la
ITO.
Todas las barras de los tableros deberán ser Cu electrolítico, estañados tipo ETP de alta
conductividad. Las barras estarán aisladas entre sí por medio de separaciones del material
aislante, con dieléctrico alto (tubo o manga termocontraible) de baja absorción de polvo y
humedad, junto con una elevada resistencia mecánica, de manera de asegurar que resistan,
sin destruirse ni deformarse, los esfuerzos electrodinámicos y térmicos provocados por el
nivel de cortocircuito.
El cableado de los tableros será con conductor EVA, especificando el código de colores
entregado en cuadro de cargas y barras de cobre, como se indica en esquemas unilineales.
La capacidad de transporte de los conductores deberá ser mayor a la capacidad de
protección que sirve aguas arriba y aguas abajo.
Las barras de TS, TP, BT, TS y TP en los tableros ubicados dentro de la sala eléctrica,
deberán ser aislados de los gabinetes, ya que estos deberán quedar aterrizados a la malla de
MT (TP).
Los interruptores generales y generales de distribución serán moldeados, del tipo
automático trifásico (400v), con las corrientes nominales y capacidades de ruptura que se
indican en los diagramas unilineales, fabricados bajo norma IEC y NEMA.
Será responsabilidad del contratista eléctrico el efectuar la selectividad (Capacidades de
ruptura), de tal manera que cada circuito tenga su correspondiente secuencia de operación.
Se requiere los siguientes rangos.
-Protección general: 36-70kA
-Protección Tablero Distriución: 16-20kA
-protecciones trifásicas y monofásicas: 6-10kA
Instrumento de medición y señalización
Los sistemas de medida en el tablero general serán instrumentos digitales para lectura de las
siguientes variables
-Voltaje entre fases
-Voltaje fase-neutro
-Corriente en cada fase
-Potencia activa (kW)
-Potencia reactiva (kVAr)
-Potencia aparente (kVA)
-Cosφ
-Frecuencia (Hz)
Demanda máxima (kW)
Además, este instrumento deberá tener las siguientes características:
-Memorización de valores máximos y mínimos de distintos parámetros eléctricos.
-Posibilidad de expansión para la medida de energía activa y reactiva
-Posibilidad de incorporar módulo de comunicación con salida serial RS-232, RS-458.
-Posibilidad de incorporar salida de pulsos, para comunicación con sistema de control
centralizado.
Este instrumento puede ser el modelo Circuitor o PM130E Sotec o similar.
Los tableros de distribución que contemplan instrumento de medición, deberán ser del tipo
de freno móvil para CA de 96x96mm.
Los selectores para el voltímetro serán de 7 posiciones, de 4 para capacímetro
-Los pilotos serán con casquetes rojos, y luz incandescente o multiled.
-Los pilotos serán protegidos con portafusibles legrand o similares.
Rotulaciones
Los tableros deberán llevar letreros, además se podría guardar planos de esquemas
unilineales correspondientes a cada tablero. Estos serán termo laminados o de bolsas
plásticas, los que deberán quedar en el tarjetero , para la identificación de los circuitos en el
panel, se considerará placas acrílicas negras con letras blancas. Lo indicado será tanto para
tableros generales, auxiliares como de distribución.
-Los circuitos dentro de los tableros deberán ser señalados con borneras tipo viking de
legrand, cabur o similares. Además los circuitos deberán ser identificados con letras y
números adecuados, que se los cables y la entrada y salida del automático y de la bornera
con collarines adecuados y la numeración correspondiente.
-Los repartidores podrán ser modulares, con montaje a Riel Din, hasta 125A, suministrados
con placa aislante y tapa de protección con cara transparente, conforme a la norma EN60-
447-1, tipo legrand o similar.
Los repartidores con capacidad superior a 125A serán de tipo de conexión de terminales o
barras con pantalla protectora y etiqueta autoadhesiva con indicación de tensión peligrosa,
conforme a la norma EN60-447-1.tipo Legrand.
-Todos los automáticos generales o que alimenten otros circuitos, deberán ser del tipo caja
moldeada, para asegurar la selectividad con las corrientes nominales y capacidades de
ruptura que se indican en los esquemas unilineales. Su capacidad de ruptura no debe ser
inferior a 16kA, podrá trabajar sin problemas a 40°C a plena capacidad, y deberá tener un
porta etiquetas en la cara frontal de la caja moldeada para la identificación de los circuitos.
Los disyuntores deben cumplir con la norma internacional IEC-947-1-2-3
Tipo DPX de legrand o similar.
Los disyuntores podrán ser de 10kA o 16kA de ruptura según los esquemas unilineales, con
curvas de operación B, C, o D según coordinación y diagramas unilineales, tensiones
nominales para monofásico y trifásico AC, 240/415v respectivamente, IP40 con
portaetiqueta en la protección, modelo Lexe o similar, con borne de entrada para 35mm2 y
de salida 25mm2.
Las protecciones diferenciales serán de 30mA y de capacidad de corriente nominal que
señalan los diagramas unilineales, modelo HPI, marca legrand, conforme a las normas EN
64008, IP 20. Se debe montar en una sola línea.
Estos deberán ser aptos para conectar cargas no lineales, con fuerte contenido de armónicos
y generación de transcientes.
La salida de los circuitos a las cargas o consumo eléctrico deberán ser conectados por
intermedio de bornes (fase, neutro y tierra), apilables con tapas de fijación que permitirán
un sistema de marcación enclisable, auto extinguibles, con características de
hidroscopacidad para evitar retención de humedad, conforme a la norma EN60-47-7-7-1,
tipo viking 3 de legrand o similar.
Para el conexionado del cableado interior de tableros, se utilizarán terminales con cuerpo
aislante, del tipo StarFix de legrand o similar. El cableado y conexionado se ejecutará en
forma ordenada, manteniendo una identificación adecuada de los conductores, con un
sistema de marcación con un código de color internacional tipo CAB3 o similar.
La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por medio de canaleta
ranurada portaconductores de PVC color azul, con 12.5mm y tapa con banda blanca para
identificación por grabado adhesivo
Todos los tableros se deberán fabricar balo la norma SEC, el cual indica que los tableros
podrán soportar el aumento mínimo de un 25% para la colocación de elementos, los
espacios en borneras u otros elementos que influyan en el aumento.
Las cajas de conexiones deberán fabricarse de acuerdo a las especificaciones de los tableros
en lo que respecta a la calidad y formas constructivas. Metálicos y zincados.
Los dispositivos de control, luces pilotos, instrumentos de medida u otros similares
montados en un tablero que necesiten de energía eléctrica para su funcionamiento deberán
ser alimentados desde circuitos independientes, cuya protección podrá ser como máximo de
6ª y de la capacidad de ruptura adecuada.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Alimentadores
Se emplearán cables o alambres de cobre, con una aislación mínima de 600v y temperatura
de servicio de 75° y 90° envasados envasados en rolloso carretes protegidos para su
transporte hasta el lugar de instalación.
Se considerarán alimentadores a los distintos tableros en conductores con aislación
NOTOX o EVALEX, como se indica en los planos para 75° o 90°, resistente a la humedad,
rayos solares y retardante a la llama.
Las uniones de secciones inferiores a 6mm2, se harán con uniones rectas del tipo manguito
3M o similar, aisladas con una funda termocontraíble, o uniones estañados
Usos
Los conductores NOTOX y EVALEX serán empleados para los alimentadores y
subalimentadores, los que serán instalados por tuberías conduit metálica y PVC , salvo
indicación contraria en el proyecto.
Características
Estos conductores poseen un buen comportamiento en condiciones de incendio, las cuales
son:
-Alta retardación a la llama
-Baja emisión de gases tóxicos y corrosivos
-Baja emisión de humos visibles
Los conductores unipolares y multiconductores, los que son usados en todo el recinto, con
alta concentración de personal, y dadas las situaciones de incendio, las cuales son: que
retardar la llama, emisión de poco humo y poca producción de gases tóxicos o corrosivos.
Normas de fabricación
La fabricación de estos conductores estará basada en la norma ICE-502, IEC-288, IEC-332
y NCh-1236.
Métodos y frecuencia de pruebas
Los métodos de pruebas deberán estar basados en las normas IEC-288, IEC-502.
Los ensayos de pruebas requeridos para asegurar el control de calidad son realizados a la
frecuencia, bajo las condiciones establecidas por el sistema de aseguramiento de calidad
PHELS DODGE/ISO9001
Descripción del conductor
Cables de fuerza monoconductores desde la sección 1.5mm2 a 500mm
2 y de calibres desde
16AWG a 1000MCM
Construcción
Conductor: Cobre electrolítico de temple blando
Aislación: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos, de baja emisión de humo (EVA)
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y gases tóxicos , de baja emisión de humo (EVA)
Embalaje
Sección de1.5mm2 a 10mm
2 en rollos
Sección mayor a 10mm2 en carretes
Calibres 16AWG a 1000MCM en carretes de madera
Características técnicas
Tensión de servicio: 600/1000v
Temperatura de servicio: 90°C
Las cargas indicadas en los cuadros de alimentadores solo son informativos. Los (…)
deberán efectuar sus propias mediciones.
Las secciones de los alimentadores se indican en los planos eléctricos. Ante cualquier
discrepancia, el contratista eléctrico deberá calcular la sección a la que se indica en la
norma SEC.
La sección del neutro de alimentadores trifásicos deberá ser igual a los de las fases, para
disminuir los armónicos e interferencias.
Canalización (incluye soporte, cajas y material menor)
En general, las canalizaciones indicadas en los planos, se ejecutarán mediante ductos de
PVC rígido embutido y/o preembutido; PVC y tubo EMT galvanizado a la vista.
El trazado de los ductos deberá ser ordenado y uniforme, y deberá coordinarse con las otras
especialidades, los cambios de dirección y desvio ser aprobados por el proyectista y la ITO
La fijación en loza, muros o estructuras de los ductos a la vista, se hará por medio de
abrazaderas metálicas electrogalvanizadas modelo 1ER CADDY o equivalente técnico,
tarugos de nylon FISHER o similar, tornillos roscalatas. Los ductos en cielos falsos deberán
quedar perfectamente apernados y nivelados.
En general, para todas las canalizaciones subterráneas se utilizarán tuberías plásticas de
PVC conduit de uso eléctrico fabricado según norma ASTM 1785 shedule 40, con los
diámetros indicados en los cuadros respectivos.
Los ductos se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ser cubiertos por un mínimo de 60cm de tierra de excavación, además de estar
protegidos con un mortero de cemento coloreado y cumpliendo todas las normas vigentes.
En el caso de la canalización, el transito liviano y 100cm de transito pesado. Las uniones
serán totalmente herméticas. Las derivaciones se realizarán mediante camaras de los tipos
A y B, según lo establecido en NCh Elec. 4/2003-8.2.14, y se instalaran con tubo de
evacuación de aguas que se filtren al mismo.
Se dejarán dos ductos de reserva en los tendidos subterráneos, entre las camaras eléctricas y
corrientes débiles, salvo indicaciones contrarias en el plano.
Todas las instalaciones que se efectúen a la intemperie, se ejecutarán en ducto EMT
totalmente estanca a la lluvia y cajas galvanizadas con tapa provista de protección de goma
y neoprén, nivel de protección IP65.
Tubería de acero galvanizado
Este tipo de canalización se utilizará en todas las zonas para la distribución de la red, y se
puede reemplazar por EMT (electrical metalic tubing) galvanizada.
Tipo: Tubería eléctrica serie CI
Norma: NCh 498c67
Fabricación: De acero galvanizado, en tiras de tres metros de longitud, cintac, compac o
similar
Acoplamiento: Se efectuará mediante la utilización de coplas de hilo que trae cada tira,
cuyos extremos tienen hilo recto DIN 40430.
Los hilos que quedan al descubierto se pintarán con antióxido de inmediato En las
canalizaciones sobrepuestas se pintarán luego con una pintura del color de la terminación.
Uniones: La unión a cajas, tableros o bandejas se efectuará con boquillas exteriores y
contratuercas interiores.
Soportación: En canalizaciones sobrepuestas se montaran sobre rieles de acero bicromático
de tipo C, o similar, con abrazaderas partidas tipo RC o abrazaderas tipo CADY o similar.
La soportación no debe quedar a más de 0.3m de la caja, gabinete, fittings.
Los soportes se fijarán a los muros y cielos con tacos FISCHER o HILTI
Ducto de PVC rígido tipo conduit
Este tipo de canalización se utilizará en el exterior, para uso subterráneo
Tipo: tubo de plástico de pared gruesa para alto impacto
Norma: NCh N°399
Fabricación: Existen en tres tipos, siendo su presentación en color anaranjado y en tiras de
3 metros de longitud.
Acoplamiento: Unión expansiva con adhesivos PVC.
Soportes: En canalizaciones subterráneas, en zanjas de 0.6m de profundidad para BT y a
0.85m de profundidad para MT. sobre una capa de arena de 0.05m cubierta con una capa de
0.10m de arena o tierra fina de la misma excavación, libre de piedras .Retape con una capa
de hormigón. Clase H15 de 0.065m y luego una capa de tierra apisonada
Uniones: Las uniones de cajas, camaras y tableros se efectuarán con boquilla interior
contratuerca exterior
