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PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN
IMPLANTACIÓN DE UN EQUIPO DE RADIOTERAPIA
MODELO TRUEBEAM DE VARIAN, EN EL SERVICIO DE ONCOLOGÍA RADIOTERÁPICA HOSPITAL UNIVERSITARIO
12 DE OCTUBRE
AV. DE CÓRDOBA S/N 28041 - MADRID
MEMORIAS DE INSTALACIONES
ABRIL 2020
PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN IMPLANTACIÓN DE UN EQUIPO DE RADIOTERAPIA MODELO TRUEBEAM DE VARIAN EN EL SERVICIO DE ONCOLOGÍA
RADIOTERÁPICA DEL HOSPITAL UNIVERSITARIO 12 DE OCTUBRE AV. DE CÓRDOBA S/N – 28041 MADRID –
MEMORIAS DE INSTALACIONES
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ÍNDICE
INSTALACIÓN DE ELECTRICDAD 2
INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES 19
INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN 21
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 32
GESTIÓN CENTRALIZADA 36
FONTANERÍA 40
GASES MEDICINALES 42
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INSTALACIÓN DE ELECTRICDAD
1.- IDENTIFICACIÓN
El objeto de este documento es la Redacción del Proyecto Básico y de Ejecución de las
Instalaciones de Electricidad Baja Tensión, para la Implantación de un Equipo de Radioterapia Modelo TRUEBEAM, marca VARIAN, en el Servicio de Oncología Radioterápica del Hospital
Universitario 12 de Octubre, definiendo claramente el alcance de las instalaciones a realizar
así como la parte que realiza el fabricante del equipo.
El alcance del presente proyecto es el siguiente:
− Descripción previa.
− Cálculo de potencia.
− Cuadro General.
− Líneas principales a cuadros y equipos.
− Cuadros de Protección del Sistema y Cuadros Secundarios.
− Distribuciones de alumbrado y fuerza.
− Canalizaciones Eléctricas.
− Alumbrado General.
− Alumbrado de Seguridad.
− Instalación de tierra.
2.- NORMATIVA
Para la elaboración del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:
− Código Técnico de la Edificación.
− Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD842/2002 de 2 de Agosto) e ITC BT01 a BT51.
− Norma UNE-EN 12464-1, sobre iluminación en los lugares de trabajo.
− Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.
− Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
− Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
− Norma Cepreven - RTE- DTE.
− Real Decreto 883/1988 de 20 Julio Reglamento de la Ley 20/1986.
− Normas del Fabricante del Equipo de Varian TRUEBEAM.
3.- POTENCIA INSTALADA Y DE CÁLCULO.
Relación de Potencias.
De acuerdo con los datos del fabricante y los servicios de alumbrado y fuerza marcados en
planos y de las potencias de las distintas maquinarias a instalar la relación de potencias es la
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siguiente:
DENOMINACIÓN DEL
CUADRO O TOMA DE
POTENCIA
POTENCIAS RED
(KVA)
INSTALADA
CUADRO
POTENCIAS RG (KW
INSTALADA CUADRO
ACELERADOR TRUEBEAM 36,00
ACELERADOR ALUMBRADO
Y FUERZA 20,42
AIRE ACONDICIONADO 159,45
TOTALES 195,45 20,42
En función de los datos obtenidos, el resumen de potencias es el siguiente:
− Total Potencia RED: 244,31 KVA
− Total Potencia GRUPO: 25,52 KVA
Tensiones de Utilización.
La potencia se distribuye desde un Centro de Trasformación propio formado por un
transformador con un sistema de distribución TT, cuya tensión en el secundario será trifásica de 400/231 V, 50 HZ. El alumbrado general, alumbrado de emergencia, las tomas de corriente
y motores se conectarán a 231 V (Fase y Neutro). Las bases de enchufe, tomas de corriente
y los motores trifásicos que se indiquen en planos se conectarán a 400 V.
4.- CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN.
Desde el Cuadro General de Baja Tensión desde el embarrado de red grupo y de red se aprovecharán los interruptores existentes para dar servicio al equipo y a las instalaciones de
alumbrado y fuerza de la sala, para la instalación de climatización se añadirá un nuevo
interruptor.
Los automáticos del CGBT para los aceleradores actuales responden al siguiente documento gráfico:
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El esquema del Cuadro General responde al siguiente esquema:
Las salidas a las actuales salas corresponden al Panel 1 I-06 y al Panel 3 I-12. En el Panel 1 se añade una salida para Climatización.
Los interruptores a utilizar serán los siguientes regulándose a las siguientes intensidades:
− Interruptor de 4x160A regulación 100 Amperios a Cuadro Acelerador Red.
− Interruptor de 4x100 A regulación 63 Amperios a Cuadro Alumbrado y Fuerza Red
Grupo.
− Interruptor de 4x400 A regulación 400 Amperios para Refrigeración y
Climatización Suministro Red.
5.- LÍNEAS PRINCIPALES A CUADROS Y EQUIPOS.
Desde el Cuadro general de baja tensión definido anteriormente se alimentará a los equipos antes descritos.
Se utilizará conductores unipolares o mangueras multipolares de cobre, RZ1-0,6/1KV
aislamiento 0,6/1 KV, con conductores libres de halógenos, para los servicios que no se consideran de seguridad.
Los cables se instalarán agrupados en ternos con el neutro en la parte central, embridados
sobre bandeja metálica fijada con soportes adecuados. La distancia entre soportes no será
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superior a un metro en tramos horizontales y a dos metros en verticales.
Las líneas previstas son las siguientes:
LÍNEAS PRINCIPALES
Origen Destino Línea
CGBT SUMINISTRO RED CE-ACELERADOR TRUE BEAM 4F (1X50) +T35 mm2.RZ1
CE-MCB EQUIPO TRUE BEAM 4F (1X50) +T35 mm2.RZ1.
CE-MCB A CONSOLA 2F (1X4) +T4 mm2.RZ1.
CGBT SUMINISTRO RED-GRUPO CE-ACELERADOR A/F 4F (1X25) +T16 mm2.RZ1
CGBT SUMINISTRO RED CE-CLIMA-ACELERADOR 4F (1X120) +T120 mm2.RZ1
Las intensidades admisibles se han calculado de acuerdo con la ITC-BT-19, método F,
columna 10 a 40 º C, siendo los factores de reducción por agrupamiento de circuito los recogidos en la ITC-BT-07, UNE-20460-5-523 tablas 52 E1 y E4.
Las caídas de tensión se han calculado para obtener un máximo de caída de tensión del 4.5%
para los servicios de alumbrado y del 6,5% para los servicios de fuerza de acuerdo con la
ITC-BT-19.
La relación de líneas a utilizar, en función de la potencia, intensidad, longitud, sección, caída
de tensión y potencia de cortocircuito, es la que se indica en la hoja adjunta de cálculos.
6.- CUADROS DE PROTECCIÓN DEL SISTEMA Y CUADROS SECUNDARIOS A/F.
Se ha previsto un cuadro secundario de uso diferenciado para Protección del Sistema de
acuerdo con las normas del fabricante del Acelerador de Suministro de Red y para alumbrado
y fuerza de Red Grupo, y en la cubierta del Edificio existirá un Cuadro para Climatización y
Refrigeración del Sistema con Suministro de Red.
El cuadro secundario será metálico con puerta, de montaje superficial o empotrado y estarán
dotados de interruptores omnipolares de corte en carga en cabecera y de interruptores
magneto térmicos en circuitos de salida, así como interruptores diferenciales de 30 mA de
sensibilidad que agruparán a cada grupo de salidas.
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El dimensionamiento de cada cuadro permitirá una ampliación de hasta el 20% de las salidas
previstas inicialmente.
Todos los interruptores automáticos serán de curva C y con capacidad de cortocircuito
suficiente para satisfacer las condiciones del embarrado a que estén conectados y su
accionamiento será posible sin proceder a la apertura del cuadro.
Para la alimentación, protección y mando de los distintos servicios de alumbrado y fuerza, se
instalarán cuadros secundarios en el lugar marcado en planos, que recibirán acometidas de red-grupo, según se detallará en cada caso. Los cuadros se realizarán de acuerdo con los
esquemas unifilares adjuntos y la presente memoria.
Están destinados a la protección y mando de los circuitos de distribución de alumbrado y fuerza, y estarán ubicados en los puntos determinados en los planos de planta del proyecto.
Se dispondrá de un transformador de aislamiento.
Serán de construcción metálica, con doble puerta frontal abisagrada bloqueada mediante cerradura y con embarrados prefabricados en los de tipo estándar. En su interior se alojarán
los interruptores generales de corte omnipolar, con protección magnetotérmica, y los
interruptores de protección diferencial contra contactos indirectos. En ningún caso la
intensidad nominal de los mismos superará a la máxima admisible por el conductor de la
mínima sección por el protegido.
En los embarrados de los cuadros que alimenten alumbrado en locales o zonas de pública
concurrencia, se dispondrá de triple protección diferencial, de modo que la desconexión de
cualquiera de los circuitos no afecte a más de un tercio de los puntos de luz. Los interruptores de protección diferencial para los servicios de alumbrado e informática y equipos del sistema,
serán del tipo súper inmunizado, (SI), dado que las luminarias proyectadas están equipadas
con reactancias electrónicas y a la numerosa presencia de equipos informáticos en el
equipamiento de los distintos servicios.
En estos cuadros se instalarán los interruptores automáticos de protección, y demás
componentes, cuyas características, tipos, intensidades nominales, poder de corte, etc.
cumplirán con lo reflejado en esquemas adjuntos, y las indicadas en el documento de
Cálculos.
En la determinación y elección de los interruptores se ha tenido muy en cuenta el garantizar
el estudio de "SELECTIVIDAD TOTAL" de modo que en el disparo frente a cortocircuitos,
únicamente abra el interruptor más cercano al punto donde ha tenido lugar, dejando con ello fuera de servicio la mínima parte de la instalación en la incidencia. Los valores de intensidades
asignados se realizarán y cumplirán con la normativa UNE-EN 60947-2.
Los transformadores de aislamiento para usos médicos cumplirán las siguientes normas y características técnicas, de acuerdo con el punto 2.1.3 de la ITC-BT-38:
Norma UNE-20615, específica para equipos de usos médicos, además de cumplir las normas
UNE-EN-60742 y UNE-20613.
Tendrán una protección contra choques eléctricos clase I y clasificación térmica E, Corriente
de fuga del bobinado secundario a tierra de 0,070 miliamperios frente a los 0,5 miliamperios
que permite la norma.
Corriente de fuga entre el núcleo del transformador y tierra de 10 microamperios.
Pantalla electrostática entre devanados.
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Rigidez dieléctrica entre primario y secundario de 4 KV.
Rigidez dieléctrica entre devanados y masa de 4 KV.
Los detectores de aislamiento serán del tipo Digital, cumplirá la norma UNE-20615-78, 80 y 85, además se dispondrá de repetidores, así como un sistema de centralización y supervisión
de todos los detectores que nos permite ver el estado en tiempo real de los detectores,
registro histórico de la información de cada equipo, evolución gráfica del nivel de aislamiento
por detector y por último permite configurar y personalizar los equipos de la red.
Se ha previsto un Panel de Aislamiento manteniendo el criterio de proyecto del Hospital.
Todos los cuadros dispondrán de elementos de señalización que permitan identificar los conductores en sus extremos, así como etiqueteros indicadores del destino de cada uno de
sus interruptores.
Todos los cuadros se han dimensionado para que existan espacios de reserva para futuras ampliaciones, de al menos un 20%.
Los Cuadros se han proyectado de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para baja
tensión y según criterios de máxima selectividad en cuanto al número y disposición de los
elementos de protección, y según las instrucciones ITC-BT-22, ITC-BT-23 e ITC-BT-24.
7.- DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y FUERZA USOS VARIOS.
Desde las bornas de salida de los Cuadros Secundarios, partirán los circuitos de alimentación
a los receptores de alumbrado y fuerza. Estos circuitos estarán compuestos por conductores
de cobre; en aislamiento H07Z1 cuando su instalación se realice en canalizaciones de plástico,
y RZ1-0,6/1KV cuando las canalizaciones sean de tipo bandeja metálica, de las secciones indicadas en planos correspondientes y en los colores reglamentarios.
Para el cálculo de las secciones por intensidad, se han tenido en cuenta los factores
correctores adecuados en cada caso, según el tipo de instalación a una temperatura ambiente
de 40º C.
Para el cálculo de las secciones por caída de tensión, se ha tenido en cuenta una temperatura
máxima de servicio del cable de 90º C.
Para la intensidad máxima admisible de los conductores se toma el menor entre los valores
marcados en el REBT., (ITC-BT-07), o los aconsejados por el fabricante, de tal manera que
en ningún caso la temperatura resultante de trabajo supere la admitida para el conductor.
Todos los puntos de luz y enchufes estarán equipados con conductor de protección de igual
sección a la de fase, con una sección mínima de 2,5 mm2, y con los colores reglamentarios.
Las demás alimentaciones a otros receptores se efectuarán con conductor de protección de
la sección adecuada, de conformidad con lo dispuesto en el vigente REBT.
En cuanto a las canalizaciones a implantar, éstas obedecerán a la siguiente tipología:
En zonas generales las canalizaciones a emplear serán tubos flexibles de doble capa, o bien
bandejas metálicas, sobre falso techo, utilizándose en este caso conductores de 0.6/1KV tipo RZ1.
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En aquellas zonas tales como locales técnicos y ciertas zonas de servicio, donde no se dispongan falsos techos, las canalizaciones a emplear serán tubos aislantes rígidos.
El montaje será todo superficial cumpliéndose las prescripciones marcadas en las ITC-BT-19,
ITC-BT-20 e ITC-BT-21.
El número máximo de conductores a alojar en una canalización se determina de acuerdo a lo
indicado en el REBT,
ITC-BT-21 para los tubos protectores.
No se permitirán derivaciones o empalmes fuera de las cajas, utilizando bornas para este fin,
situadas en el interior de cajas aislantes, normales o estancas en función del tipo de
instalación que se requiera.
Los cables serán de color marrón, negro y gris para las fases R, S y T; de color azul para el
neutro y amarillo-verde para la tierra. Asimismo estarán etiquetados con el número de circuito
tanto en el cuadro de origen como en las cajas de paso o derivación y en final del circuito.
La caída de tensión total en cada circuito, no excederá del 4,5% y 6%, (alumbrado y tomas
de corriente respectivamente), para cumplir el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
instrucción., ITC-BT-19 apartado 2.2.2.
Los mecanismos de utilización local previstos son de 10 A – 250 V en los interruptores y 16 A –250 V de dos polos más tierra en las bases de enchufe y serán de JUNG LS990.
8.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.
La disposición y características de las canalizaciones eléctricas se indican en los planos del
fabricante del equipo.
En la Sala de Exploración se dispondrán canaleta empotrada en suelo en la parte trasera del
equipo de 300x300 mm de acuerdo con las indicaciones del fabricante y reflejados en planos
adjuntos, desde el equipo a la canaleta se instalarán tres tubos de 110 mm de diámetro
también se instala desde arqueta modular dos tubos más de 110 mm de diámetro con 3
arquetas hasta llegar al armario de consola.
En la Sala Técnica se dispondrá de una bandeja de 100x60 mm bajo la mesa.
Ver plano de Proyecto de Canalizaciones.
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9.- DISTRIBUCIÓN DE FUERZA CLIMATIZACIÓN.
Los equipos de climatización y Refrigeración a instalar serán los siguientes:
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Se dará Suministro de Red a los siguientes equipos:
− Climatizador < > 4,80 KW.
− Enfriadora < > 71,50 KW.
− Dos Bombas < > 0,75 KW.
− Cuatro Bombas < > 3,00 Kw
El resto de los equipos que aparecen en la lista de equipos no se instalarán en esta fase pero
se deja prevista la línea de acometida y espacio en el cuadro de protección para poder instalar
en el futuro de los diferentes elementos de protección, siendo la potencia prevista final es la
siguiente:
− La potencia de Red es de 159,45 KW.
Desde las bornas de salida de los Cuadros de Protección de Climatización, partirán los circuitos
de alimentación a los motores y equipos. Estos circuitos estarán compuestos por conductores de cobre RZ1-0,6/1KV instalados en bandeja metálica, de las secciones indicadas en planos
correspondientes y en los colores reglamentarios.
Para el cálculo de las secciones por intensidad, se han tenido en cuenta los factores
correctores adecuados en cada caso, según el tipo de instalación a una temperatura ambiente de 40º C.
Para el cálculo de las secciones por caída de tensión, se ha tenido en cuenta una temperatura
máxima de servicio del cable de 90º C.
Para la intensidad máxima admisible de los conductores se toma el menor entre los valores
marcados en el REBT., (ITC-BT-07), o los aconsejados por el fabricante, de tal manera que
en ningún caso la temperatura resultante de trabajo supere la admitida para el conductor.
Todos los motores y equipos estarán equipados con conductor de protección de igual sección
a la de fase. Las demás alimentaciones a otros receptores se efectuarán con conductor de
protección de la sección adecuada, de conformidad con lo dispuesto en el vigente REBT.
Las distribuciones de fuerza a motores, finalizarán en cajas con bornas, desde donde se
conectará a los distintos receptores mediante tubo de acero flexible, con cubierta exterior
aislante y conectores caja - tubo en ambos extremos.
El montaje será todo superficial cumpliéndose las prescripciones marcadas en las ITC-BT-19,
ITC-BT-20 e ITC-BT-21.
El número máximo de conductores a alojar en una canalización se determina de acuerdo a lo indicado en el REBT, ITC-BT-21 para los tubos protectores.
No se permitirán derivaciones o empalmes fuera de las cajas, utilizando bornas para este fin,
situadas en el interior de cajas aislantes, normales o estancas en función del tipo de instalación que se requiera.
Los cables serán de color marrón, negro y gris para las fases R, S y T; de color azul para el
neutro y amarillo-verde para la tierra. Asimismo estarán etiquetados con el número de circuito
tanto en el cuadro de origen como en las cajas de paso o derivación y en final del circuito.
La caída de tensión total en cada circuito, del 6%, (fuerza motores), para cumplir el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión instrucción., ITC-BT-19 apartado 2.2.2.
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LÍNEAS DISTRIBUCIÓN DE CLIMATIZACIÓN.
Origen Destino Línea
CE-CLIMA ACLERADOR GF-01 4F (1X25) +T25 mm2.RZ1
CE-CLIMA ACELERADOR BF-R1 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-CLIMA ACELERADOR BF-R2-RSVA 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-CLIMA ACELERADOR BF-03 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-CLIMA ACELERADOR BF-03-RSVA 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-CLIMA ACELERADOR BF-AC01 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-CLIMA ACELERADOR BF-AC01-RSVA 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-ACELERADOR A/F CL.AP01-IMP. 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
CE-ACELERADOR A/F CL.AP01-EXT. 3F (1X2,5) +T2,5 mm2.RZ1 .
10.- ALUMBRADO GENERAL.
Las características del alumbrado para la Sala de Control, Sala de Examen y Sala de Espera
son las siguientes:
Sala de Control.
En esta dependencia, por la utilización de monitores se realizará una instalación de
iluminación regulable con un nivel mínimo entre 50 y 100 lux, y una segunda iluminación fija
de 500 lux como iluminación general. El alumbrado sobre los puestos de control y resto de
la sala se ha realizado mediante luminarias de 600x600 mm regulables de led 45 W y downlight puntuales de led 15 W y de 4000ºK.
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Sala de Examen.
En el interior de la Sala de Examen, se dispondrá de un alumbrado general, realizado con
luminarias de 600 x 600 del tipo LED de 45 W y 4.000ºK, complementado con un alumbrado
ambiente con downlight alrededor del equipo de 24 W y 4.000ºK.
Toda la iluminación anterior es regulable.
Se requiere un nivel de alumbrado en servicio general de 300 lux.
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Sala de Espera.
La Sala de Espera se resuelve con luminarias de 600 x 600 del tipo LED de 45 W y 4.000ºK.
Se requiere un nivel de alumbrado en servicio general de 200 lux.
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Aseos.
Los aseos y cabinas se resuelven mediante downlight de 15 W y 4.000 ºK.
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Se adjuntan cálculos justificativos, realizados con software específico, de las arriba indicadas.
Todas las luminarias para alumbrado serán de las marcas definidas en las mediciones y/o
planos.
11.- ALUMBRADO DE SEGURIDAD.
En todo el recinto del Hospital existe un alumbrado de emergencia, de acuerdo con la
instrucción ITC-BT-28, tal y como se detalla en planos y se describe en el apartado
correspondiente del presupuesto.
En los distintos pasillos, vestíbulos y vías de evacuación en general, se instalarán aparatos de
alumbrado de emergencia y señalización autónomos, que permitan conseguir un nivel de
iluminación en ejes de pasillos de 1 Lux, de acuerdo con el R. E. B. T. En áreas de
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hospitalización, el nivel luminoso será de 5 lux.
Los aparatos proyectados dispondrán de un tiempo de descarga no inferior a 60 minutos y,
según las zonas, con autonomía de hasta 120 minutos, conforme a la normativa.
Para el diseño de las instalaciones eléctricas del edificio se considerará especialmente la satisfacción de lo establecido en la normativa vigente y en particular en ITC-BT-28 sobre
locales de pública concurrencia.
Según lo anterior, se proyectará la correspondiente instalación de aparatos de alumbrado de seguridad ambiente o anti-pánico y de señalización de evacuación cuya distribución se
coordinará en todo caso con el proyecto de protección contra incendios, del tipo autónomo de
led, con una hora de tiempo mínimo de descarga.
Todas las luminarias para alumbrado de emergencia serán de las marcas definidas en las
mediciones y/o planos.
12.- REDES DE TIERRAS.
El régimen de distribución de la instalación general será el TT.
La puesta a tierra de los pequeños equipos, (motores, luminarias, etc.) se realizará mediante
el cable de alimentación con un conductor aislado, amarillo-verde, de las mismas características de aislamiento que los de alimentación.
Para la correcta protección del equipo y del usuario, se dispondrá de una red de tierra cuya
resistencia sea menor o igual a 5 ohmios.
Para la correcta distribución de la tierra se dispondrá de una tierra de acuerdo con los criterios
de fabricante del equipo de acuerdo con el siguiente esquema.
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INSTALACIÓN DE TELECOMUNICACIONES
En este apartado se describe la instalación del Sistema de Voz Datos, diseñado
exclusivamente para el EQUIPO TRUEBEAM, con el fin de permitir la comunicación de datos del EQUIPO TRUEBEAM con otros equipos de diagnóstico o almacenamiento de datos,
estaciones de trabajo, auxiliares, etc. Se ampliará el Rack de Planta situado en la misma
planta, donde se instalarán los paneles necesarios para dar servicio a las 7 tomas de voz
datos.
Se adjunta foto de equipo de datos de planta donde se ampliarán los paneles necesarios para
dar servicio a EQUIPO TRUEBEAM.
El cable utilizado para distribución horizontal es un cable U/UTP, con cubierta LSHF libre de halógenos, retardante a la llama y baja emisión de humos; de cuatro pares, galga AWG23/1,
mejor en prestaciones que las definidas para la Categoría 6 de la misma marca que la
actualmente existente.
Se debe hacer una tirada de cable por cada módulo, y conectar todos los hilos en cada toma, en todos los puestos de trabajo.
Las nuevas que tomas que pasan a formar parte del sistema de cableado general del Edificio
Departamental, debe ser certificado conforme a la normativa ISO 11801 (2ª revisión) / EIA TIA 568, de Clase E de enlace, por un integrador debidamente cualificado y certificado por el
fabricante.
Todos los puntos deben ser testeados con un medidor calibrado de Nivel II, (algunos parámetros requieren ser de nivel III), que cumpla la norma TSB40. Las mediciones que se
deberán realizar en los enlaces de par trenzado de cobre son las siguientes, en ambos
sentidos:
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− Longitud
− Impedancia
− Resistencia en continua
− Atenuación
− Diafonía
− ACR
− ELFEXT
− Pérdidas de retorno (RL)
− PowerSum NEXT / ACR / ELFEXT
− Delay Skew
Todas las certificaciones deberán ser acompañadas de la correspondiente documentación, en
formato electrónico, para su posterior comprobación, así como de planos detallados de la
instalación realizada con indicación exacta de cada puesto de trabajo perfectamente
identificado.
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1.- ACTUACIÓN
Se proyecta la Reforma de la instalación de climatización de la Sala de Acelerador Lineal del Hospital 12 de Octubre para sustituir el actual Primus II e instalar un nuevo acelerador de
última tecnología en la planta sótano S2.
2.- NORMATIVA
• REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios. • Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos
e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
• UNE 100713:2005 Instalaciones de acondicionamiento de aire en hospitales.
• Código Técnico de la Edificación (CTE).
• REAL DECRETO 909/2001, de 27 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
• Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
• Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
sobre instalaciones nucleares y radiactivas.
3.- CONDICIONES DE DISEÑO
CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO – UNE 100001:2001
Se proyecta la instalación de climatización a partir de los datos recogidos en bases de datos
climáticos específicos para la zona objeto de proyecto, corregidas para todos los meses del
año y horas del día, según las tablas de corrección UNE 100014.
Situación del Edificio
Localidad Madrid (Barajas)
Longitud 3° 38’ W
Latitud 40° 28’ N
Altitud (m) 595
Condiciones de invierno
Nivel percentil estacional 99%
Temperatura seca °C - 4,9 °C
Grados día / año 1403
Viento m/s 4,4 N
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Condiciones de verano
Nivel percentil estacional 1%
Temperatura seca °C 36,5 °C
Temperatura húmeda coincidente °C 21,4 °C
Oscilación media diaria °C 15,8 °C
CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO – IT 1.1.4.1.2.
Las condiciones interiores empleadas para el cálculo serán las fijadas en la UNE 100713:2005 y las indicaciones del fabricante del equipo de Acelerador Lineal, en aquellas
zonas de uso hospitalario.
ZONA TEMPERATURA
MINIMA
TEMPERATURA
MAXIMA
HUMEDAD
RELATIVA
ACELERADOR LINEAL 22°C 24°C 30-75%
SALA DE CONTROL 21°C 25°C 30-75%
ESPERA 21°C 25°C 45-55%
En las zonas de uso no hospitalario se emplearán los criterios contemplados en la
IT1.1.4.1.2. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE.
CALIDAD DEL AIRE INTERIOR – IT 1.1.4.2 / 100713 – (RITE 2013)
La calidad de aire, en cuanto a caudales de ventilación y niveles de filtración cumplirá el
RITE y las recomendaciones del Fabricante del Acelerador.
Los caudales de ventilación y niveles de filtración cumplirán la tabla 5 de la UNE 100713,
se distinguen dos clases de locales según sea el nivel de filtración exigido:
Tipo de Local Niveles
de filtración
Primer
Nivel
Segundo Nivel
Clase II Dos G4+F7 F9
Áreas de uso Hospitalario
Los caudales de ventilación y niveles de filtración cumplirán la tabla 5 de la UNE 100713, la NTP859 Ventilación general en hospitales y Reglamento de Instalaciones Termicas en
Edificios, RITE, según el tipo de local:
Tipo de Local Niveles
de filtración
Primer
Nivel
Segundo Nivel Tercer Nivel
Clase II Dos G4+F7 F9 --
Los caudales de ventilación de diseño en las áreas más significativas son:
Zona Clase Local Caudal aire exterior
ACELERADOR LINEAL II 6 R/H
SALA DE CONTROL II 72 m³/h·per
ESPERA II 28,8 m³/h·per
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NIVEL SONORO – RD 1367 / 2007.
El diseño del Sistema de Climatización se ha efectuado conforme a la Tabla 5 de la UNE
100713/2005 y el RD 1367/2007.
A continuación se indican los niveles sonoros de las áreas más relevantes.
ZONA PRESION SONORA MÁXIMA dB(A)
ACELERADOR LINEAL 40
SALA DE CONTROL 40
ESPERA 40
4.- REDES DE CONDUCTOS.
TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES.
Las condiciones mínimas para la construcción, montaje y prueba de sistemas de conductos
estarán de acuerdo a las normas.
• UNE EN-1507-2007 Ventilación de edificios. Conductos de aire de chapa metálica de
sección rectangular. Requisitos de resistencia y estanquidad.
• UNE-EN 12237:2003 Ventilación de edificios. Conductos. Resistencia y fugas de conductos circulares de chapa metálica.
• UNE-EN 13403:2003. Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de
conductos de planchas de material aislante.
• UNE-EN 12097:2007. Ventilación de edificios. Conductos. Requisitos relativos a los componentes destinados a facilitar el mantenimiento de los sistemas de conductos.
• UNE-EN 15780:2012. Ventilación de edificios. Conductos. Limpieza de sistemas de
ventilación.
En cuanto al tipo de conducto a emplear en cada caso se establecen los siguientes criterios.
• TIPO2. Conductos de chapa con junta metu y estanqueidad clase A.
En sistemas de Climatizadores y Extractores, Aire Primario y Extracción, en sistema de aire
primario y FC de zona de Control y Espera.
• TIPO3. Conductos de fibra de vidrio c/absorbente acústico.
En las redes de conductos de Fancoil del Acelerador lineal.
Equilibrado de conductos
Redes de Sistemas Caudal Constante, aire primario impulsión, extracción,…, dispondrán de
cajas de caudal constante automecánicas con envolvente acústica.
Registros y limpieza de redes de conductos
Las redes de conductos cumplirán con lo dispuesto en la UNE-EN 12097, relativa a los
requisitos para facilitar el mantenimiento, y en especial lo dispuesto en el apartado 4.4
Emplazamiento y número de paneles de acceso.
Los conductos cumplirán la IT 2.2.5.1. Preparación y limpieza de redes de conductos,
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realizándose limpieza mecánica.
Se señalizará todo tipo de conducto mediante marcado conforme a la NTP 556 y normativa
relacionada, indicando el tipo de fluido y dirección.
Aislamientos y recubrimientos
Se efectuará según los criterios indicados en la IT 1.2.4.2.2 Aislamiento térmico de redes
de Conductos del RITE. Se aislarán todos los conductos de impulsión de climatizadores y
fancoil, y todos los retornos y extracciones que discurran hacia sistemas de recuperación. En la totalidad de las redes de conductos el aislamiento será de:
• Espesor 30 mm Zonas interiores del Hospital.
Conexionado de unidades terminales
Los conexionados entre el conducto y elemento de difusión, será preferentemente mediante
conducto cuadrado, en caso de requerir transición de cuadrado a circular esta se hará mediante tolva y conducto circular, teniendo el conexionado la misma estanqueidad que el
conducto de procedencia.
Los conexionados entre el conducto y elementos intermedios de regulación, se realizará
mediante la correspondiente tolva de transición, se instalará un tramo recto de la longitud indicada por el fabricante para el correcto funcionamiento del elemento.
Se realizará toda la instalación de conductos en rígido no admitiendo conexiones flexibles.
5.- REDES DE TUBERÍAS.
TIPO Y CARACTERÍSTICAS DE LAS REDES.
Se instalará tubería de polipropileno copolimerizado para instalaciones interiores en redes
de calefacción o climatización, compuesto FASER, Serie 5 SDR 11 para diámetros ≥ 32 mm
y de la Serie 3,2 SDR 7,4 para diámetros < 32 mm de la marca AQUATHERM y modelo
BLUE PIPE o equivalente en marca ITALSAN.
Se instalarán de modo que puedan dilatarse y contraerse libremente sin daño para las
mismas ni para otros trabajos.
Todas las bocas de salida, válvulas de escape, seguridad, desagües de depósitos etc. se conducirán a los puntos de evacuación adecuados.
Los tendidos horizontales de distribución para las instalaciones alimentadas por agua
caliente, se inclinarán en sentido ascendente al alejarse de la caldera, con una pendiente no inferior al 1 %. Las conexiones de las derivaciones, se ejecutarán de forma que quede
libre la circulación, se eliminen bolsas de aire y se obtenga un drenaje completo del sistema.
Todas las tuberías se instalarán de modo que una vez se haya aplicado el recubrimiento o aislamiento, quede como mínimo 2 cm. de separación entre el aislamiento acabado y otras
instalaciones o tuberías contiguas.
Se señalizará todo tipo de tubería mediante marcado conforme a la NTP 556 y normativa
relacionada, indicando el tipo de fluido y dirección.
La separación máxima entre los soportes en tendidos horizontales o verticales no será
superior a los recomendados por el fabricante.
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6.- ELEMENTOS TERMINALES.
VALVULERÍA Y ACCESORIOS.
Las válvulas a utilizar en función de los requerimientos se han seleccionado de los siguientes
tipos, siempre de acuerdo con los esquemas del proyecto, según se detalla a continuación:
• Válvula de mariposa. Serán con cuerpo de fundición gris, disco de fundición modular,
asiento EPDM, eje de arrastre e inferior de acero inoxidable, tapas de fundición gris
y accionamiento manual por palanca de regulación.
• Válvula de esfera. Serán con cuerpo de latón y esfera de acero inoxidable, para colocación en general roscada para diámetros inferiores a 3”.
• Filtro colador. Serán construidos con cuerpo de latón en forma de "Y" alojando en su
interior tamiz extraíble de acero inoxidable, para trabajo con fluidos entre -5º C y
+110ºC.
VÁLVULAS EQUILIBRADO.
El correcto equilibrado de caudales en todos los ramales y terminales se comprobará
mediante el procedimiento previsto en proyecto. Todos estos requisitos se detallan en las Instrucciones Técnicas, IT 1.2.4.2.7., IT 1.2.4.3., IT 1.3.4.4.5 y 12 e IT 2.3.3.
Para satisfacer los requerimientos de potencia térmica de proyecto dentro de las tolerancias
admitidas, cada elemento terminal (fancoil, climatizador, intercmabiador) incorporará una válvula de control de tres vías y una válvula de equilibrado, para el ajuste del caudal de
proyecto (según esquemas). Las válvulas de equilibrado serán roscadas hasta DN50 mm y
embridadas a partir de DN65 mm.
AISLAMIENTO.
Se tomará en consideración los espesores indicados en el Reglamento de Instalaciones
Térmicas, incluyendo las indicadas en el RD 238 de 2013 de 5 de abril por el que se
modifican ciertos artículos del RITE.
Conductos.
Se efectuarán con los criterios de la IT 1.2.4.2.2 Aislamiento térmico de redes de Conductos.
En la totalidad de los conductos el aislamiento será de:
• En interiores 30 mm.
• En exteriores 50 mm.
Tuberías.
Se efectuarán de acuerdo a los criterios de la IT 1.2.4.2.1 Aislamiento térmico en redes de tuberías.
Los espesores mínimos de las tuberías estarán conforme a las tablas del RITE:
• 1.2.4.2.1 Fluidos calientes por interior de edificios.
• 1.2.4.2.2 Fluidos calientes por exterior de edificios. • 1.2.4.2.3 Fluidos fríos por interior de edificios (RITE-2013).
• 1.2.4.2.4 Fluidos fríos por exterior de edificios (RITE-2013).
• 1.2.4.2.5 Circuitos frigoríficos para climatización (RITE-2013).
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Para temperaturas de fluidos se toma:
• Fluidos calientes T > 60-100ºC. Circuitos de calefacción y de agua caliente sanitaria.
• Fluidos fríos T > 0-10ºC. Circuitos de refrigeración.
Se efectuará protección exterior mediante recubrimiento con chapa de Aluminio en el
trazado de tuberías que transcurra por el exterior.
7.- DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN.
PRODUCCIÓN AGUA FRÍA DE CLIMATIZACIÓN.
Se instalará una nueva producción centralizada para refrigeración de los equipos de
Electromedicina ubicados en el sótano S2, del Edificio de Radioterapia.
Se incluyen en dicha producción, la necesaria para la refrigeración del equipamiento del Acelerador True Beam y su climatización ambiental. Para el diseño de la instalación de
climatización se han tenido en cuenta los siguientes datos de disipación de calor aportados
por Varian el fabricante del equipamiento.
Tabla. Disipaciones de Equipamiento
ZONA DISIPACIÓN
MAXIMA
SALA EXAMEN - GRANTRY (T01) 7,25 KW
SALA EXAMEN - MODULADOR (T03) 5,25 KW
SALA CONTROL – ARMARIO (T14) 0,75 KW
SALA CONTROL – ESTACION (T14) 0,50 KW
BACK-UP HIDRÁULICO - ENCENDIDO 25,00 KW
TOTAL 38,75 KW
Además dicha producción contempla la climatización necesaria para otras instalaciones
existentes en concreto los aceleradores Halcyon, Clinique y Unique ubicados en el misma
planta, permitiendo el desmontaje de sus instalaciones de refrigeración ubicadas en el la
cubierta del Casetón de la planta Semisótano.
Para el diseño de la instalación de climatización se han considerado los siguientes datos de
disipación aportados por el fabricante de los equipos Varian.
Halcyon – Disipaciones Térmicas
ZONA DISIPACIÓN
MAXIMA
GRANTRY – ENCENDIDO 6,0 KW
SALA DE CONTROL – ARMARIO 1,1 KW
SALA DE CONTROL – ESTACIÓN TRABAJO 0.5 KW
BACK-UP HIDRÁULICO - ENCENDIDO 7,0 KW
TOTAL 14,6 KW
Unique – Disipaciones Térmicas
ZONA DISIPACIÓN MAXIMA
GRANTRY – ENCENDIDO CLIMATIZACIÓN
AMBIENTE DESDE SALA DE CONTROL – ARMARIO
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INSTALACION
INDEPENDIENTE
SALA DE CONTROL – ESTACIÓN TRABAJO 0.5 KW
BACK-UP HIDRÁULICO - ENCENDIDO 7,0 KW
TOTAL 7,5 KW
Clinique – Disipaciones Térmicas
ZONA DISIPACIÓN
MAXIMA
SALA EXAMEN - GRANTRY (T01) CLIMATIZACIÓN
AMBIENTE DESDE
INSTALACION INDEPENDIENTE
SALA EXAMEN - MODULADOR (T03)
SALA CONTROL – ARMARIO (T14)
SALA CONTROL – ESTACION (T14)
BACK-UP HIDRÁULICO - ENCENDIDO 25,00 KW
TOTAL 25,00 KW
Además de las potencias indicadas anteriormente se tienen la siguiente previsión de
potencias en base a los siguientes equipamientos.
Previsiones – Disipaciones Térmicas
ZONA DISIPACIÓN
MAXIMA
HALCYON 2 14,6 KW
BUNKER 38,75 KW
TAC 9,30 KW
RESONANCIA 71,30 KW
CLIMATIZACION UNIQUE, CLINIQUE 20,85 KW
La potencia total máxima simultánea estimada en base a la relación de potencias anterior es de 240 kW, teniendo en cuenta un sobredimensionado de un 15% para futuras
instalaciones no contempladas en la anterior, se establece que la potencia total de la Central
de Refrigeración de Electromedicina estaría en unos 280 kW de potencia.
En la primera fase, objeto del proyecto se instalará un primer grupo de frío dejando prevista
la instalación de un segundo grupo de frío de la misma potencia y características.
Además se dispondrá de una Acometida de Seguridad, desde la Central del Hospital, a
través de un picaje en la tubería disponible en el casetón de la planta cubierta. Se instalará en dicho circuito un contador de energía y un separador de lodos.
CIRCUITO SECUNDARIO DE CLIMATIZACIÓN
El circuito secundario de climatización constará de dos circuitos diferenciados:
Circuito de climatización.
Suministrará el agua fría necesaria a las unidades terminales, para la climatización ambiental de las distintas zonas indicadas anteriormente, y que se ejecutará en una
siguiente fase.
Circuito de electromedicina. Suministrará agua fría de climatización a un intercambiador de calor con potencia necesaria
para la refrigeración del equipamiento de Electromedicina, Aceleradores lineales,
Resonancia Magnética.
Mediante el intercambiador se realiza un desacople hidráulico de la instalación evitando que
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la suciedad del circuito primario pueda entrar en los equipos de electromedicina.
SUBCENTRAL ACELERADORES.
Circuito de Aceleradores Lineales. Suministrará el agua fría necesaria para la refrigeración de las zonas que se pueden
acometer en esta primera fase que son las correspondientes al True Beam, Halcyon, Unique
y Clinique, así como la climatización ambiental en las zonas donde se requiere.
El circuito dispone de una válvula de tres vías mezcladora para ajustar la temperatura de
impulsión del circuito, que se establecerá en 13ºC para evitar que puedan surgir
condensaciones en las acometidas de refrigeración de los aceleradores lineales, conforme a
las necesidades del equipamiento. Se instalará una sonda de temperatura y humedad relativa en el armario, con el fin de
calcular el punto de rocío del aire y asegurar la ausencia de condensaciones, mediante el
ajuste de la temperatura de impulsión si fuera necesario.
Como se indica en el esquema de principio, se dispondrá de salidas independientes a los
distintos armarios de refrigeración de los Aceleradores Lineales cada uno con
funcionamiento a caudal constante controlado por una válvula de equilibrado dinámico
situada a la salida del colector. En el futuro, la salida de FC se empleará para el Halcyon2.
Además de lo anterior, se incluye en esta primera fase un climatizador de aire primario para
la ventilación del True Beam que se alimentará de este circuito.
Circuito de Resonancia Magnética. Dado que la temperatura necesaria de la Resonancia Magnética es muy diferente a la
temperatura de los Aceleradores, se prevé que este se refrigere desde un circuito
independiente.
CIRCUITO DE BACK-UP HIDRÁULICO.
Se acomete en la Sala de Exámen en la misma ubicación donde se encuentra el actual
circuito de refrigeración del Primus II.
El circuito de refrigeración, será en funcionamiento normal el de la Subcentral de
Aceleradores, y con seguridad mediante un circuito de refrigeración de AFS a agua perdida.
Conforme a los requerimientos del fabricante se tienen las siguientes necesidades. • Reductora de presión, para no superar 7 bar, instalada en el circuito de agua perdida.
• Terminación de la tubería en válvula y hembra NPT de 1”.
• Válvula de derivación de enfriadora.
• Caudalímetro, para supervisar la tasa de flujo. • Piloto Led de avería informando de entrada del sistema en agua perdida.
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Fig. Back-Up hidráulico.
Además de lo anterior, se dispondrá de un sistema automático de cambio del sistema de
refrigeración en bucle cerrado o agua perdida, mediante la acción de unas válvulas motorizadas de 2Vías.
El circuito de agua perdida se conectará a la red de AFS general del hospital, donde se tenga
una sección suficiente, para acometer un caudal máximo de 23 litros minuto, correspondiente a una tubería de 1”.
Se incluirá además de reguladores de caudal automecánicos en los circuitos de agua fría de
climatización y AFS, dado que cada uno tiene una temperatura de suministro distinta, y estarán tarados al caudal necesario, conforme a las necesidades del equipo.
Fig. Gráfica Temperatura / Caudal necesario Acelerador.
TRATAMIENTO DE AIRE.
Sala de Examen de Acelerador Lineal, Control y Espera.
Se instalaran un Fancoil a dos tubos con ventiladores de tipo EC, y baterías de refrigeración
diseñada con una batería de agua para refrigeración diseñada a la misma temperatura de
suministro del Back-Up, 13ºC.
La distribución de aire será por conductos realizados en Climaver Neto o equivalente para atenuar el ruido producido por el ventilador del fancoil. Los difusores serán de tipo rotacional
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y las rejillas de retorno de tipo lineal.
Cada fancoil, dispondrá de una toma de aire primario, desde el climatizador de aire primario
que se instalará nuevo, que se ajustará mediante una compuerta de regulación de tipo
automecánico.
Cada equipo dispondrá de controlador y sonda de temperatura ambiente, para la gestión
de ventiladores y válvulas que serán ambos de acción proporcional y estarán integrados en
el sistema de gestión centralizada del edificio.
Climatizador Aire Primario
Se diseña un Climatizador de aire Primario CL.AP01.PS2, para tratar la ventilación necesaria de las zonas del proyecto, Acelerador Lineal, Control y Espera.
El climatizador todo aire exterior, estará dotado de las siguientes secciones.
Fig. Secciones CL.AP01.PS2.
Sección de Impulsión.
• Sección de toma de aire exterior c/ comp. motorizadas T/N. • Primer nivel de filtración, Prefiltro G4 y Filtro F7.
• Recuperador rotativo.
• Batería de refrigeración.
• Batería de calefacción. • Plenum registro limpieza de baterías.
• Ventilador tipo plug-fan con variador de frecuencia.
• Segundo nivel de filtración, Filtro F9.
Sección de Retorno. • Prefiltro G4 y Filtro F7.
• Ventilador tipo plug-fan con variador de frecuencia.
• Recuperador rotativo.
• Sección de toma de extracción c/ comp. motorizadas T/N.
El funcionamiento del climatizador será a caudal constante, controlado por una sonda de
presión diferencial ubicada en el ventilador que permite el cálculo del caudal a través de la
constante del ventilador.
Igualmente, el climatizador funcionará a temperatura de impulsión constante siendo las
unidades terminales las que se encarguen de ajustar la consigna final en cada zona.
DESMONTAJES.
En la planta Semisótano, se ubican las actuales instalaciones de refrigeración de los
aceleradores Halcyon, Unique y Clinique.
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Una vez realizada la instalación centralizada ubicada en la planta cubierta y alimentados los
aceleradores desde esta última habrán de desmontarse y entregarse a Mantenimiento
aquellas instalaciones y equipos que sean necesarios para el Hospital.
Fig. Planta Semisótano, instalaciones Aceleradores.
En la planta PS1, donde se ubica la instalación de climatización del Primus II,
correspondiente al bunquer del nuevo acelerador, se desmontará toda la instalación y entregará a mantenimiento aquellos equipos que sean necesarios para el hospital.
Fig. Planta sótano 1, instalación climatización Primus II.
Por último, en la zona de actuación se desmontarán todos los equipos e instalaciones que
queden fuera de servicio para adecuar las nuevas instalaciones.
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INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
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PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
1.- ACTUACIÓN.
Es objeto de la presente memoria es el estudio de los sistemas de Protección contra
incendios de la reforma del local ubicado en Sótano 2 del Hospital 12 de Octubre destinado
a la implantación de un equipo de radioterapia True Beam.
Se han seguido a tal efecto las directrices del Código Técnico de la Edificación, tomando en consideración el Documento Básico SI, Seguridad en caso de incendios, tomando el campo
de actuación de la tabla 1.1 Dotación de Instalaciones de Protección Contra Incendios, uso
Hospitalario.
Lo elementos necesarios de detección de la nueva instalación, se conexionarán a la central
de Incendios del Hospital, en el lazo más próximo con disponibilidad para albergar los
nuevos equipos.
2.- NORMATIVA.
• Documento Básico SI (Seguridad en caso de Incendio) del Código Técnico de la
Edificación de febrero de 2.010 con sentencia del Tribunal Supremo de 4/5/2010 (BOE 30/7/2010) y comentarios de diciembre de 2.012.
• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. (RIPCI)
• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias.
• Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.
REAL DECRETO 2267/2004 de 4 de Diciembre de 2.004. • Normas UNE de obligado cumplimiento, en especial las relacionadas con la protección
contra incendios.
• Reglas Técnicas CEPREVEN.
3.- DETECCIÓN DE INCENDIOS.
En la actualidad en la zona de actuación existe un Sistema de Detección, para la notificación del incendio con suficiente antelación y eficacia para la protección de bienes y personas.
El diseño del sistema de detección de incendios, se basa en la rápida detección del fuego
en su fase inicial y la transmisión de alarma local, para actuación inmediata de los medios programados para la supervisión, extinción y/o evacuación si fuere necesario.
Los elementos más significativos de un sistema de detección de incendios son:
• Detectores de incendio y pulsadores manuales de alarma que se encuentran
distribuidos por toda la instalación, capaces de señalar la presencia de un incendio en su estado inicial.
• Central de detección de Incendios donde se centralizan las alarmas y se lleva a cabo
una serie de acciones preventivas programadas.
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INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
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• Transmisión acústica de alarma o cualquier otra operación que pueda iniciarse
mediante transmisión eléctrica.
• Transmisión de señales de emergencia a un puesto remoto situado en el Puesto de
Control para el control a través de gráficos de la instalación.
DETECTORES ÓPTICOS ANALÓGICOS
Los detectores de humos ópticos analógicos son eficaces en la detección temprana de una
gran variedad de tipos de fuegos o donde la naturaleza del posible el foco de ignición sea de naturaleza indeterminada.
De acuerdo con estas características se han instalado estos detectores con carácter general
en todas las estancias de la reforma de la zona de radioterapia, tienen una cobertura máxima de 60 m2 y se han distribuido cubriendo toda la superficie a proteger donde existe
riesgo de incendio.
Se han colocado también en falsos techos que superan los 80 cm.
El detector óptico analógico para falso techo, tiene las mismas características que el anterior
con la singularidad del zócalo especial para colocar en falsos techos.
PULSADORES DE ALARMA
Los Pulsadores Manuales de Alarma constituyen puntos de activación de alarma, que serán
los encargados de alertar de forma manual por parte de las personas, de que se está
produciendo un incendio, conectados a una central de tipo analógico.
Se ha colocado un Pulsador Manual de Alarma próximo a la salida y de modo que la distancia
máxima a recorrer, desde cualquier punto que deba ser considerado como origen de
evacuación, hasta alcanzar un pulsador, no supere los 25 m.
ALARMA FLASH
Se instalará un sistema de indicaciones luminosas direccionables tipo flash para la indicación
de aviso alarma en la zona de actuación.
MÓDULOS
Se dispondrá de una serie de módulos de control o salida y entrada de supervisión repartidos por la instalación, cuyo cometido será el actuar sobre el control y la supervisión de
compuertas cortafuegos, paradas de equipos y control de puertas con apertura mecánica.
Todos los elementos de campo se conectarán a la Central de Incendios, existente. La instalación del bus de comunicación y alimentación de los equipos se realizará con Cable de
alarma de incendio (Resistente al fuego) ROJO. Trenzado y apantallado. Resistencia al fuego
RF90. Temperatura de trabajo: -20°C a 85°C.
4.- EXTINCIÓN DE INCENDIOS.
En la actualidad en la zona actuación existen los siguientes sistemas de protección contra
incendios, que se deberán ampliar para ajustar la instalación de extinción a la nueva arquitectura:
• Extintores portátiles.
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INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
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• Red de alimentación a bocas de incendios. Serán de 25mm y de 20m de longitud de
manguera.
EXTINTORES PORTÁTILES
Se dispondrán extintores, de forma que desde cualquier origen de evacuación a un extintor
no haya una distancia mayor de 15m, conforme a la tabla 1.1 de la sección SI4 del CTE.
El número, distribución y emplazamiento de los extintores se hace de acuerdo con los siguientes criterios:
• Nivel de riesgo del área a proteger.
• Clase de fuego que puede esperarse (A y B).
• Distancias máximas de recorrido admisible
Como consecuencia de lo anterior, la dotación de extintores es la siguiente:
• Extintor de polvo ABC de 6 kg. Eficacia 21 A 113B. • Extintores de CO2 de 5 kg. Eficacia mínima 89B. Se ubicará en la sala de Control
para aquellos puntos en los que el riesgo de incendio sea principalmente eléctrico.
El emplazamiento de los extintores permitirá que visibles y accesibles y estarán situados
próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible, próximos a las salidas de evacuación y preferentemente fijados a paramentos
verticales, de modo que la parte superior del extintor quede situada entre 80 cm y 120 cm
sobre el suelo.
RED DE BOCAS DE INCENDIOS EQUIPADAS
Se ha previsto la ampliación del sistema de extinción manual mediante una nueva boca de
incendios equipada dentro de la zona de actuación, según se indica en los planos para dar servicio a la nueva arquitectura, se situarán en el vestíbulo de distribución de la zona de
actuación siempre a una distancia máxima de 5 m de las salidas del sector de incendio,
medida sobre un recorrido de evacuación sin que constituyan obstáculo para su utilización.
Conectándose a la red existente del sistema contra incendios del Hospital. La BIEs será de
25 mm con 20 metros de manguera. Se indican a continuación los aspectos más significativos de la presente instalación:
• Las BIEs se colocarán de forma que estén próximas a las salidas de los sectores que
protegen. • Tendrán manómetro de rango 0-16 kg/cm². Se montarán sobre soportes rígidos o
fijados a pared. Dispondrán de la correspondiente marca de conformidad a normas
(marca “N”)
• Ningún punto protegido estará a más de 25 metros de una BIE. La distancia se medirá en distancia real de recorrido de evacuación.
• La distancia máxima entre dos BIEs será de 50m.
• La devanadera de las BIES será de 20m.
• Las bocas de incendio equipadas de 25mm de diámetro se deben situar de forma que la boquilla de surtidor y la válvula manual, si existe, se encuentren a una altura
comprendida entre 0,90m y 1,70m del pavimento del suelo.
• La red de BIEs será sometida a una prueba de estanqueidad de 10 kg/cm² durante
2 horas, antes de su puesta en servicio.
• Se garantizará, al menos, un caudal unitario de 100 L/min a las 2 BIEs hidráulicamente más desfavorables en las de 25mm durante sesenta minutos, con
una presión dinámica en el orificio de salida de las BIEs de 3,5kg/cm2.
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• La tubería será, para todos los calibres, de acero negro electrosoldada, según DIN
2440 (UNE 19040), con terminación ranurada. Estará pintada con una capa de
imprimación antioxidante, y una segunda capa de color a indicar por la DF,
inicialmente rojo bombero.
• Las uniones entre tramos de tubería y entre éstas y accesorios se harán con accesorios y uniones ranurados, homologados por UL y FM
• Toda la tubería se soportará por cuelgues o herrajes adecuados y, a distancia tal,
que la flecha, con tubería llena, no sobrepase el valor de 1 por mil. En cualquier
caso, las distancias serán menores de 4m para diámetros menores de 1 1/2”, y 6m para diámetros superiores. Estos cuelgues o herrajes estarán galvanizados. A través
de ellos no se transmitirán vibraciones.
SEÑALIZACIÓN
Quedarán señalizados todos los dispositivos de actuación y extinción de incendios, así como
las salidas de emergencia y demás indicaciones de orientación hacia los recorridos de
evacuación, hasta las salidas de planta y de éstas a las salidas del edificio.
Toda esta señalización se realizará de acuerdo a las normas UNE 23.033 y UNE 81.501.
COMPARTIMENTACIÓN ENTRE SECTORES
Sellados Ignífugos y compuertas cortafuegos motorizadas. Se deberán habilitar en la central
de detección módulos de maniobra para el cierre de las mismas.
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GESTIÓN CENTRALIZADA
Se plantea un Sistema de Gestión Centralizada (SGC) con protocolo abierto e integración
en el SGC existente del Hospital.
Se incorporará, sobre dicha plataforma todos los elementos necesarios para la gestión
técnica del Servicio de Oncología Radioterápica del Hospital que son:
• Climatizador de aire primario
o CL.AP01.S2 • Fancoils a cuatros tubos.
• Fancoils a dos tubos.
• Central de Incendios, integración de señales.
1.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La climatización del Servicio de Oncología Radioterápica se realizará mediante unidades terminales de tipo Fan-coil a cuatro tubos que controlarán la temperatura de cada estancia
de manera independiente. Cada equipo regulará la temperatura de la estancia mediante la
acción de una válvula de 3 vías en función de las necesidades de refrigeración y calefacción
requeridas, y la velocidad del ventilador del equipo
El Climatizador CL.AP01.S2 se instalará en el local de climatizadores ubicado en la planta
Sótano 1 del Hospital, y suministrará el caudal de aire de ventilación y extracción necesario,
ajustando adecuadamente el régimen de los ventiladores con motores EC.
Los ventiladores de impulsión y retorno/extracción funcionarán a caudal constante,
ajustando su régimen al nivel de ensuciamiento de los filtros.
La temperatura de suministro del aire de ventilación se ajustará mediante consigna y regulará mediante válvulas de 3 vías en función de las condiciones interiores de las zonas.
Lazo de control de caudal de impulsión/extracción
• El caudal de impulsión se podrá mantener en los límites de diseño adaptándose al ensuciamiento de los filtros, y a las necesidades de las zonas.
• El caudal de extracción se podrá mantener en los límites de diseño adaptándose al
ensuciamiento de los filtros.
Lazo de colmatación de filtros
• Se dará la correspondiente alarma de filtro sucio para que mantenimiento efectúe las labores de mantenimiento necesarias.
o Filtros G4-F7 y F9 en la impulsión.
o Filtro G4-F7 en el retorno.
Lazo de controlador del fancoil • Control de temperatura con rango predeterminado, mediante actuación en la válvula
de 3 vías de los circuitos de agua de frío/calor según sonda de temperatura ambiente
ubicada en sala.
• Regulación 0-10 V del ventilador fancoil.
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CENTRAL DE INCENDIOS
La central de incendios, enviará una señal al controlador del climatizador CL.AP01.S2, para
la parada de equipos de climatización.
LISTADO DE SEÑALES
DESCRIPCIÓN EA ED SA SD SI INT MATERIAL
CAMPO
PRODUCCIÓN FRÍO
PRODUCCIÓN AGUA FRIA ACELERADOR CPO-PC400
GRUPO FRIGORIFICO N.1 BACNET-IP
Grupo de Frío 15
Contador de Energía Térmica 4 65-4-CMCH
Tarjeta de comunicaciones Bacnet Contador energía
Contador de Energía Eléctrica 5 MINIMEL BN
Alarma Falta de Flujo de Agua 1 KSW24
Apertura/Cierre válvula de mariposa DN80 2 V5421B1058
Actuador para válvulas de regulación M6061A1039
Temperatura Colector Impulsión Entrada Secundario 1 VF20-1B65NW + WB150
BOMBA BF-R1, BF-R2 BACNET-IP
Orden M/P Bomba 2
Estado M/P Bomba 2
Alarma Bomba 2
Regulación variador 2
Integración bomba 10
COLECTOR
Temperatura Colector Retorno 1 VF20-1B65NW +
WB150
2 7 2 2 34
DISTRIBUCIÓN AGUA FRIA CLIMATIZACIÓN
CIRCUITO IMPULSIÓN FRIO SECUNDARIO -
CLIMATIZADORES
BOMBA BF-3, BF-4 BACNET-IP
Orden M/P Bomba 2
Estado M/P Bomba 2
Alarma Bomba 2
Regulación variador 2
Integración bomba 10
Actuación válvula 3 vías DN80 1 V5329A1087
Actuador para válvulas de regulación ML7420A6009
Temperatura Imp/Ret 2 VF20-5B54 + WB50
2 4 3 2 10
CIRCUITO IMPULSIÓN FRIO TERCIARIO - E.
ELECTROMEDICINA
BOMBA BF-AC1, BF-AC2 BACNET-IP
Orden M/P Bomba 2
Estado M/P Bomba 2
Alarma Bomba 2
Regulación variador 2
Integración bomba 10
Actuación válvula 3 vías DN50 1 V5013R1099
Actuador para válvulas de regulación ML7420A6009
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DESCRIPCIÓN EA ED SA SD SI INT MATERIAL
CAMPO
Temperatura Imp/Ret 2 VF20-5B54 +
WB50 Temperatura Ret - CLINIQUE 1 VF20-5B54 +
WB50 Temperatura Ret - UNIQUE 1 VF20-5B54 +
WB50
4 4 3 2 10
TRATAMIENTO DE AIRE - PLANTA S2 - ZONA
ACELERADOR LINEAL
CL.AP01
Orden Marcha/Paro Actuador de compuerta 10 Nw
T/N
1
N1024-SW2
Filtros sucios Presostato para aire (G4/F7) 2 DPS400
Orden M/P Recuperador rotativo 1
Estado M/P Recuperador rotativo 1
Temperatura salida del recuperador 1 VF20-3B54NW
Regulación válvulas frio y calor 2 V5833A1052 Actuador
ML7430E1005
Sonda de temperatura impulsión 1 VF20-3B54NW
Orden M/P ventilador impulsión 1
Estado M/P Variador impulsión 1
Alarma variador impulsión 1
Regulación variador impulsión 1
Sonda de presión, lectura caudal 1 DPTE500
Filtros sucios Presostato para aire (F9) 1 DPS400
EXTRACCIÓN
Orden Marcha/Paro Actuador de compuerta 10 Nw T/N
1
N1024-SW2
Filtros sucios Presostato para aire (G4/F7) 2 DPS400
Temperatura extracción 1
VF20-3B54NW
Orden M/P ventilador extracción 1
Estado M/P Variador extracción 1
Alarma variador extracción 1
Regulación variador extracción 1
Sonda de presión, lectura caudal 1 DPTE500
5 10 4 5
FANCOILS A 2T
Orden M/P 2
Estado M/P 2
Ventilador EC 2
Temperatura ambiente / modificación consigna 4
Regulación V3V frío 2
4 2 4 2
FANCOILS A 4T
Orden M/P 1
Estado M/P 1
Ventilador EC 1
Temperatura ambiente / modificación consigna 2
Regulacion V3V calor 1
Regulacion V3V frío 1
2 1 3 1
SALA DE EXAMEN
Alarma - Seta emergencia 1
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DESCRIPCIÓN EA ED SA SD SI INT MATERIAL
CAMPO
Alarma Refrigeración - Acelerador (Leed Emergencia) 1
CUADRO AGUAS ACELERADOR
BACK-UP HIDRÁULICO
Apertura/Cierre y Estado V2V de mariposa cierre rápido DN1" (4 Ud)
8 4 V5421B1009-M6061A1021
Temperatura imp/retorno Back-Up 2 KTF20-65-2M +
WB50
Sonda temperatura y humedad relativa, c. punto rocio 2 LFH20-2B65
Sonda de inundación foso 1 470-12
Señal alarma (Piloto Emergencia) 1
4 9 5
CENTRAL INCENDIOS
Señal módulo para equipos 1
1 1
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FONTANERÍA
1.- ACTUACIÓN.
Es objeto de este apartado el proyecto de las instalaciones de FONTANERÍA de la reforma
del local ubicado en Sótano 2 del Hospital 12 de Octubre destinado a la implantación de un
equipo de radioterapia True Beam, de acuerdo a la Normativa Vigente al efecto y cubriendo
las necesidades de suministro de agua potable que alimentará los distintos cuartos húmedos
y puntos de consumo, con la calidad requerida por el uso hospitalario y el carácter asistencial del edificio.
2.- NORMATIVA.
La presente memoria ha sido elaborada tomando como referencia lo establecido en las
normas y reglamentos vigentes:
Código Técnico de la Edificación, Documento básico HS 4.
• Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. REAL DECRETO
140/2003, de 7 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21-FEB-2003
• Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). REAL DECRETO
1027/2007, de 20 de julio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 29-AGO-2007. Corrección errores: 28-FEB-2008
• Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis. REAL
DECRETO 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18-
JUL-2003 • Normas UNE, de obligado cumplimiento, para el dimensionado de tuberías y, en
general, para cualquier otro elemento de la instalación de agua.
• Normas y directrices particulares de la Compañía Suministradora Canal de Isabel II.
• En general todas aquellas normas, resoluciones y disposiciones de aplicación general, referentes a la puesta en servicio de los aparatos sanitarios, y en su caso,
de elementos de ACS.
3.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN.
El diseño y dimensionado de las instalaciones tanto de agua fría como de agua caliente
sanitaria en la zona de actuación se realizará cumpliendo con todas cuantas prescripciones
establece el CTE. No se proyecta ninguna actuación sobre ningún sistema general del edificio conectándose la nueva red proyectada de agua fría, agua caliente y retorno a la red general
de distribución de fontanería del propio hospital.
RED DE DISTRIBUCIÓN.
Todas las instalaciones se realizarán con medios y tuberías de uso común con los diámetros adecuados a los servicios que deben suministrar. Para toda la distribución, tanto en el
interior de cuartos húmedos como de ramales principales y/o secundarios, se eligen tuberías
de polipropileno PPR-SDR-7,4. Su trazado está perfectamente recogido en los planos
correspondientes.
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La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar el
desarrollo de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm). El
material seleccionado, en relación con su afectación al agua que suministre, se ajusta a los
requisitos establecidos en el apartado 2.1.2 del DB HS4.
Toda la distribución interior se realiza por el falso techo del local y se dotará de aislamiento para evitar perdida de calor y condensaciones.
Se colocaran llaves de paso al principio de la derivación y en la entrada del cuarto de baño;
asi mismo cada aparato sanitario dispondrá de sus correspondientes llaves de paso para poder independizar el circuito al sustituir el aparato sanitario.
La red interior de distribución será de agua fría, caliente y retorno que alimentaran los
siguientes puntos:
• Aseo: Con lavamanos (agua fría y caliente) e inodoro (fría)
• Lavamanos: interior de la radioterapia (agua fría y caliente).
• Equipo de radioterapia: (agua fría).
La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los
caudales que figuran en la tabla 2.1. del CTE DB HS-4.
Tabla 2.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato.
Tipo de aparato Caudal instantáneo mínimo
de agua fría [dm3/s]
Caudal instantáneo
mínimo de ACS [dm3/s]
Lavabo 0,10 0,065
Inodoro con cisterna 0,10 -
En los puntos de consumo la presión mínima debe ser:
• 100 kPa para grifos comunes; • 150 kPa para fluxores y calentadores.
La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.
Las presiones, perdida de carga y velocidad máxima del agua, contando con el factor de simultaneidad de usos, serán siempre inferiores a lo indicado en el CTE.
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GASES MEDICINALES
1.- ACTUACIÓN.
El objeto de este documento es la Redacción del Proyecto de la Instalación de Gases
Medicinales para la reforma del local ubicado en Sótano 2 del Hospital 12 de Octubre
destinado a la implantación de un equipo de radioterapia True Beam.
El proyecto se ha realizado para asegurar un suministro continuo de cada gas en cada uno de los puntos del Hospital donde sea necesario. Además, la instalación está dotada de
controles que permiten vigilar y conocer en cada momento el estado del sistema.
Se ha prestado especial atención a los aspectos de seguridad de la instalación, por considerarse su perfecto funcionamiento vital para el desarrollo de la actividad del Hospital.
La nueva instalación dispondrá de los siguientes gases:
• Oxígeno. • Vacío.
• Aire Medicinal.
La nueva instalación distribuirá Oxigeno, Vacío y Aire Medicinal a la Sala de Tratamiento del
Servicio de Oncología Radioterápica.
2.- NORMATIVA.
La presente memoria ha sido elaborada tomando como referencia lo establecido en las normas y reglamentos vigentes:
• UNE-EN ISO 7396-1:2016, sistemas de canalización de gases medicinales.
Parte 1: Sistema de canalización para gases medicinales comprimidos y de vacío.
• UNE-EN ISO 7396-2:2007, sistemas de canalización de gases medicinales. Parte 2: Sistemas finales de evacuación de gases anestésicos.
• UNE-EN ISO 11197:2009, unidades de suministro médico.
• Directiva 97/23/CE, equipos a presión (RD 769/1999).
• Directiva 2006/42/CE, relativa a las máquinas (Seguridad y marcado CE). • UNE-EN ISO 13849-1:2008, partes de los sistemas de mando relativas a la
seguridad.
• Instrucción Complementaria MIE-APQ-5: Almacenamiento y utilización de botellas y
botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión.
• DIN 13260-2, norma DIN tomas médicas. • ISO 7-1:1994, dimensiones, tolerancia y designación de roscas en tuberías.
• UNE-EN 1089-3:2011, identificación de las botellas de gas (código de colores).
• UNE-EN 13348:2009, tubos redondos de cobre, sin soldaduras, para gases
medicinales o vacío. • RD 2177/2004, seguridad y salud trabajos temporales en altura.
• RD 39/1997, servicios de prevención.
• RD 1388/2011, equipos a presión transportables.
• UNE-EN 12434:2001, recipientes criogénicos. Mangueras flexibles criogénicas. • UNE-EN 1252:2002, recipientes criogénicos. Materiales.
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• UNE-EN 13371:2002, recipientes criogénicos. Acoplamientos para utilización
criogénica.
• UNE-EN 13458-3:2003, recipientes criogénicos. Recipientes estáticos aislados al
vacío.
• UNE-EN 13648:2009, recipientes criogénicos. Dispositivos de seguridad para la protección contra la presión excesiva.
• UNE-EN 14585-1:2008, tuberías metálicas flexibles corrugadas para aplicaciones a
presión.
• UNE-EN 1626:2009, recipientes criogénicos. Válvulas para servicios criogénicos. • UNE-EN 1797:2002, recipientes criogénicos. Compatibilidad entre el gas y el
material.
• UNE-EN 287:2011, cualificación de soldadores.
• UNE-EN 334:2005, dispositivos de regulación de presión de gas (reguladores) para presión de entrada inferior o igual a 100 bar.
• UNE-EN 764-5:2003, equipos a presión. Documentación de cumplimiento e
inspección de los materiales.
• UNE-EN 764-7:2003/AC:2006, equipos a presión. Sistemas de seguridad para equipos a presión no sometidos a la acción de la llama.
• UNE-EN ISO 4126-1:2014, dispositivos de seguridad para la protección contra la
presión excesiva. Válvulas de seguridad.
• UNE-EN ISO 9606-3:1999, cualificación de soldadores. Soldeo por fusión de cobre y
aleaciones de cobre.
NOTA: Para garantizar una presión constante en la toma de utilización, se ha diseñado la
instalación con un sistema de segunda reducción de acuerdo con la Norma (FD S 90-155)
donde la presión en la toma permanece inalterable y en su justa medida de trabajo. • Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias
según Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002.
• Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (BOE 10/11/95) y las disposiciones
reglamentaciones que la desarrollan. • REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
• REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la
seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas
explosivas en el lugar de trabajo. • Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
• Ley 29/2006 de garantías y uso racional de los medicamentos y productos sanitarios.
3.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN.
La instalación de gases medicinales y vacío se compondrá de los siguientes elementos:
• Red de distribución.
• Tomas de gases.
• Cuadro de sectorización de zona
La nueva red de gases partirá de la red general de gases medicinales, abastecerá a un
punto dentro de la sala de tratamiento y discurrirá por encima del falso techo.
La red de distribución termina en las tomas finales, dichas tomas son específicas para cada tipología de gas medicinal y vacío, presentando diferentes muescas para evitar la
equivocación a la hora de conectar un equipo de suministro a una de las tomas de gas.
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Las canalizaciones desde el punto de conexión con la red existente a los cuadros de
zonificación y de éstos a las tomas rápidas de utilización, se realizan en tubo de cobre rígido,
no arsenical, previamente probado y desengrasado. Para aplicaciones médicas según UNE
EN 13348. Excepto para realizar ensamblados de manguera de baja presión y las conexiones
flexibles de baja presión.
Excepto para las uniones mecánicas utilizadas para ciertos componentes (como conexiones
con brida o roscadas para conectar componentes tales como válvulas de corte, unidades
terminales, reguladores de presión, controles y sensores de supervisión y alarma), todas las uniones de tubos se efectuarán con soldadura de plata por procedimiento de capilaridad
en un punto de fusión no inferior a 600ºC, lo que garantiza tanto su duración como su
estanqueidad. Los acoplamientos de tuberías deben estar colocados en lugares fácilmente
accesibles para la inspección. Durante la soldadura el interior de la canalización se purgará continuamente con nitrógeno.
Una vez terminado el montaje de la instalación, es sometida a prueba con una presión
superior a la normal de utilización con el fin de garantizar su perfecta estanqueidad.
Se prevé instalación de todos los elementos necesarios para distribución de:
• OXÍGENO (O2) PN 4,8 bar.
• AIRE MEDICINAL 4 bar PN 4,5 bar. • VACÍO.
Las tomas son del tipo denominado “Toma rápida” provista de sistema de doble válvula, de
utilización y de retención, que permite desmontar la válvula de utilización durante las operaciones propias de mantenimiento, sin interferir en la normal utilización del resto de
las tomas rápidas situadas en un mismo servicio.
Permiten la conexión de los caudalímetros, rotámetros y demás aparatos de utilización por el paciente, mediante un racor de bayoneta. Al retirar el racor, el paso del gas se cierra
automáticamente por medio de la válvula de retención de que van provistas.
Las tomas de GASES MEDICINALES se diferencian de las de otros gases por el distinto
número de muescas que presenta el frente de las mismas y que impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del propio gas.
CUADRO DE ZONA.
Se incluirá un cuadro de zona que tendrá como misión aislar totalmente la zona del resto
del centro con sus correspondientes válvulas de corte independientes para cada gas. RED DE DISTRIBUCIÓN.
Tuberías de gases medicinales
Las canalizaciones desde el punto de conexión con la red existente a los cuadros de zonificación y de éstos a las tomas rápidas de utilización, se realizan en tubo de cobre rígido,
no arsenical, previamente probado y desengrasado. Para aplicaciones médicas según UNE
EN 13348. Excepto para realizar ensamblados de manguera de baja presión y las conexiones
flexibles de baja presión.
Excepto para las uniones mecánicas utilizadas para ciertos componentes (como conexiones
con brida o roscadas para conectar componentes tales como válvulas de corte, unidades
terminales, reguladores de presión, controles y sensores de supervisión y alarma), todas
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las uniones de tubos se efectuarán con soldadura de plata por procedimiento de capilaridad
en un punto de fusión no inferior a 600ºC, lo que garantiza tanto su duración como su
estanqueidad. Los acoplamientos de tuberías deben estar colocados en lugares fácilmente
accesibles para la inspección. Durante la soldadura el interior de la canalización se purgará
continuamente con nitrógeno.
La tubería puede instalarse vista o empotrada, según necesidades. Una vez terminado el
montaje de la instalación, es sometida a prueba con una presión superior a la normal de
utilización con el fin de garantizar su perfecta estanqueidad.
Las tuberías no deben pasar junto a otras que contengan combustibles líquidos y deben
discurrir en compartimentos separados o a una distancia mínima de 50 mm de los servicios
eléctricos. La canalización debe estar conectada a una terminal de tierra lo más cerca posible del punto de entrada al edificio de la canalización. Las propias canalizaciones no se deben
utilizar para conectar a tierra el equipo eléctrico.
La canalización tampoco pasará por un local de riesgo (como cocina, lavandería,..), el interior del hueco de ascensores, escaleras, armario no reservado a fluidos médicos o por
la central de calefacción.
Cuando el tubo atraviese paredes o forjados se dispondrá un manguito pasamuros de PVC,
con una holgura de 10 mm, como mínimo, rellenándose el espacio interior con masilla elástica o silicona.
Las canalizaciones se deben proteger del daño físico, por ejemplo, del daño que se puede
originar del movimiento de equipo portátil tal como mesas de ruedas, camillas y carros, en los pasillos y en otros lugares.
Las canalizaciones no protegidas no se deben instalar en zonas de peligro especial, por
ejemplo, en zonas donde se almacenen materiales inflamables. Cuando sea inevitable la instalación de canalizaciones en tales lugares, la canalización se debe instalar en un recinto
que impida la liberación de gas medicinal dentro de la zona en caso de ocurrir una fuga.
Los componentes de la canalización que entran en contacto con el gas medicinal se deben
proteger de la contaminación durante la instalación.
Todos los componentes a instalar en las redes de gases medicinales deberán estar
certificados como “desengrasados para uso con oxígeno”.
Para evitar equivocaciones se marcarán durante la fase de montaje con una señal todos los
tubos de una instalación y una vez acabado el montaje se identificarán con unas pegatinas
que indican el gas y el sentido de circulación del mismo.
Las secciones de tubería de cobre para las canalizaciones de gases medicinales y vacío
previstas para esta instalación son las siguientes:
8 x 10; 10 x 12; 13 x 15.
La distribución de las distintas secciones se puede observar en los planos de la instalación.
Los diámetros se han calculado en función del número de tomas, considerando las pérdidas
de carga y un coeficiente de simultaneidad de utilización que corresponde según la ubicación
de la toma.
Todas las tuberías irán identificadas con el nombre del gas que circula por ellas y el sentido
de flujo del mismo, las señalizaciones estarán cerca de las válvulas de corte, en las uniones
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RADIOTERÁPICA DEL HOSPITAL UNIVERSITARIO 12 DE OCTUBRE AV. DE CÓRDOBA S/N – 28041 MADRID –
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y cambios de dirección, antes y después de las paredes y tabiques, etc., no más separadas
de 10 m y adyacente a las unidades terminales.
Las tuberías discurrirán desde la planta sótano donde se encuentran las centrales de gases
a través del pasillo hasta cada una de las ascendentes, estas ascendentes alimentarán cada uno de los servicios presentes en el Hospital en las distintas plantas.
Soportes de tuberías.
Los soportes abrazarán directamente a los tubos y estarán construidos según la normativa
específica UNE-EN ISO 7396-1 e UNE EN 110-013-91. Se preverá la separación de los
soportes en función del diámetro del tubo.
Los soportes deben asegurar que la canalización no se puede desplazar accidentalmente de
su posición. El anclaje a la pared se realizará mediante anclaje metálico hembra individual
(grapas, collares de acero o abrazaderas isofónicas, interponiéndose anillos de caucho o
fieltro) o sobre raíl fijado a techo con un mínimo de dos puntos de fijación.
Los soportes deben ser de material resistente a la corrosión, o se deben tratar para impedir
la corrosión. Se debe proporcionar algún medio para impedir la corrosión electrolítica entre
los tubos y las superficies de contacto de los soportes.
Los soportes se deben situar a intervalos para impedir la combadura de las tuberías, los
intervalos máximos entre los soportes no deberían exceder los valores dados en la Tabla 3.
Tabla 3. Intervalos máximos entre soportes para las tuberías
Ø Ext. de la Tubería
(mm)
Intervalo Máx. entre
Soportes (m)
Más de 15 1,5
De 22 a 35 2,0
De 35 a 54 2,5
Más de 54 3,0
Cuando las canalizaciones cruzan cables eléctricos, estas deben tener soportes adyacentes
a los cables. Las tuberías no se deben utilizar como soporte ni servir de soporte a otras canalizaciones o conductos.
Los elementos de suportación serán:
• Elementos de Anclaje: tacos o pernos. • Varillas Roscadas: contarán con acabado galvanizado en caliente o sendzimir, con
un diámetro mínimo de 6 mm.
• Carriles de Instalación: serán perfiles tipo Omega pretaladrados, con terminación
galvanizada en caliente. • Abrazaderas: serán de poliamida blanca tipo clip, antielectrostáticas compuestas de
material aislante y metal con acabado galvanizado o isofónicas.
• Accesorios de Montaje: Tornillos, tuercas, arandelas, prolongadores, etc., contarán
con protección anticorrosiva de tipo electrozincado o bicromatado. TOMAS DE GASES.
Son del tipo denominado “Toma rápida” con marcado CE Clase IIb (dispositivo Médico), con
trazabilidad (por lotes en el monobloque y por fecha en la guía tobera de la válvula de filtro).
Compuesta por cuerpo monobloque (patentado) que evita los montajes incorrectos, la
inversión de fluidos y es exclusiva para cada gas desde fabricación. Provista de sistema de doble válvula, de utilización y de retención, que permite desmontar la válvula de utilización
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durante las operaciones propias de mantenimiento, sin interferir en la normal utilización del
resto de las tomas rápidas situadas en un mismo servicio. Permiten la conexión de los
caudalímetros, rotámetros y demás aparatos de utilización por el paciente, mediante un
racor de bayoneta. Al retirar el racor, el paso del gas se cierra automáticamente por medio
de la válvula de retención de que van provistas.
Las tomas de GASES MEDICINALES se diferencian de las de otros gases por el distinto
número de muescas que presenta el frente de las mismas y que impiden la conexión de
cualquier aparato que no sea del propio gas.
Las tomas de OXIGENO se diferencian de las de otros gases (Protóxido, Aire, Vacío, etc.)
por las tres muescas en vértice de triángulo equilátero que presenta el frente de las mismas
y un diámetro interior de 7 mm, esto impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del propio gas.
Las tomas de VACÍO se diferencian de las de otros gases (Protóxido, Oxígeno, Aire, etc.)
por las muescas enfrentadas que presenta el frente de las mismas y un diámetro interior de 8 mm, estas características impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del
propio VACIO.
Las tomas de AIRE MEDICINAL se diferencian de las de otros gases (Oxígeno, Protóxido,
Vacío, etc.) por las dos muescas enfrentadas (más estrechas que en el caso del vacío) que presenta el frente de las mismas y un diámetro interior de 7 mm, estas características
impiden la conexión de cualquier aparato que no sea del propio gas.
Madrid, a 30 de Abril de 2020
EL ARQUITECTO
CÉSAR CARLOS ROBRES RAMOS
![Normativa de Iluminacion en 12464-1[2]](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/55cf9962550346d0339d16e1/normativa-de-iluminacion-en-12464-12.jpg)
