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Norma /Estándar Operacional Editada y Publicada por Dirección de Administración y Protección de los Recursos Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, División Chuquicamata NEO 2 Accesorios para Cables de Acero, Eslingas/Estrobos Manejo de Cargas CODELCO-CHILE CHUQUICAMATA

Menejo de Cargas Accesorios Para Cables de Acero, Eslingas-estrobos

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NEO 2MANEJO DE CARGAS - ACCESORIOS PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

Norma /Estándar Operacional

Editada y Publicada porDirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y AmbienteCODELCO-Chile, División Chuquicamata

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Accesorios para Cables de Acero,Eslingas/Estrobos

Manejo de Cargas

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Todos los Derechos Reservados

Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin laautorización por escrito de sus editores.

Dirección de Administración y Protección de los RecursosSubgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.

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Accesorios para Cables de Acero,Eslingas/Estrobos

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Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y AmbienteCODELCO-Chile, División Chuquicamata

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Manejo de Cargas

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Generalidades

1. Introducción

Debido a la importancia que significa para Chuquicamata la Protección y Administra-ción de sus recursos y, consecuente con su Política Gerencial, de evitar en todomomento sucesos que dañen a las personas, los recursos materiales o disminuyansu rendimiento, generen fallas, derroches, desperdicios, rechazos o reproceso, eluso de cables de acero, las eslingas/estrobos y sus accesorios deberán ser usadoscorrectamente y mantenidos en óptimas condiciones de operación, por cuanto cons-tituyen un elemento crítico para las operaciones de manejo de cargas.

2. Objetivo

La NEO 2 tiene como propósito definir estándares mínimos respecto al uso (opera-ción), mantención e inspección de accesorios para cables de acero, eslingas/estro-bos en general para lograr que las operaciones mantengan un régimen de marchacontinua y pérdidas mínimas conforme a estándares definidos.

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3. Alcance y Campo de Aplicación

Esta norma se aplica como guía para el control de los riesgos y seguridad operacio-nal que implica el uso y manejo de accesorios para cables de acero, eslingas oestrobos en cualquier actividad que se desarrolle en la División Chuquicamata

4. Estándares Específicos

Es importante señalar que la NEO 2 contiene Normas Estándares mínimas, respectoa cables de acero, eslingas/estrobos, por lo tanto, aquellas áreas de Chuquicamataque requieran de estándares específicos, deberán emitir los documentos ad-hocque describan las formas de hacer los requisitos y las especificaciones que debansatisfacer los componentes de acuerdo con sus procesos críticos conforme a losplanes vigentes.

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Identificar

Los planes de acción necesarios para evitar, reducir y/o eliminar laspérdidas derivadas del manejo y aparejo de cargas con accesoriospara cables de acero, eslingas/estrobos

.

Establecer Estándares

Definir requisitos y especificaciones que deben satisfacer los acce-sorios para cables de acero, eslingas/estrobos, como componentescríticos.

Establecer responsabilidad de personas* competentes para efectuarinspecciones y mantener los accesorios bajo control. Establecer for-mas de medición.

Medir

Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones deaccesorios, eslingas/estrobos, de acuerdo con los estándares esta-blecidos.

Evaluar Cumplimiento de los Estándares

Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas básicas:(daños en accesorios terminales y conexiones, otros accesorios,desgaste, torcimiento, dobladuras, grietas, corrosión, abertura exce-siva, roturas accidentales) uso inadecuado de funcionamiento, ma-nipulación inadecuada, accesorios sometidos a esfuerzos excesivos,etc.

Confirmar / Corregir

Las desviaciones o deficiencias y fallas (reparaciones, reemplazodel accesorio que no reune los requerimientos legales o estándaresy reportar los incidentes y las pérdidas para determinar por qué losaccesorios han sufrido daños o deterioro.

* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso, manejo, instala-ción y mantención de accesorios para cables, eslingas/estrobos.

I

S

M

E

C

* De Medición* De Responsabilidad

Aplicación del Proceso o Función de Administración

ISMECen el Uso de Accesorios para Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

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Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

1. Accesorios para Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

Los accesorios para cables de acero son componentes importantes en aparejo decargas, que es la operación de preparar y disponer las cargas, utilizando los ele-mentos necesarios en las distintas aplicaciones en el manejo correcto de cargas.

El conocimiento del equipo de aparejo y la instalación correcta y adecuada de losaccesorios, considerando sus cargas seguras de trabajo en relación con las de loscables de acero, eslingas /estrobos, es uno de los factores importantes en la preven-ción y control de riesgos de incidentes, por cuanto, cada accesorio ha sido diseñadoy desarrolado para servir un propósito específico.

La Norma Estándar Operacional NEO 2 contiene un capítulo referente a los acceso-rios terminales y conexiones y otro destinado a los accesorios de aparejo hardware.En cada sección están indicadas las áreas principales de inspección con respecto acada accesorio.

En un capítulo final están las respectivas Hojas de Registro para inspección de Ac-cesorios de Cables de Acero, Eslingas/Estrobos.

2. Inspección de Accesorios de Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

Todo accesorio en servicio será sometido a una inspección, con una frecuencia detiempo establecida.

Una completa inspección de los accesorios de cables de acero, eslingas/estrobosse deberá afectuar por lo menos cada tres meses.

Si los accesorios están sometidos a un uso severo continuo, la frecuencia de lainspección completa se reducirá a una semana, quincenal o mensualmente.

Los accesorios deben ser inspeccionados por una persona capacitada y competen-te y que cuente con la autoridad suficiente, para retirar del servicio y/o eliminaraquellos accesorios que no cumplan con los estándares requeridos y establecidos.

Se hará un registro de todas las condiciones subestándares que presenten los acce-sorios (en caso que éstas existan).

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Para efectuar la inspección se debe utilizar la Hoja de Registro para Inspecciónde Accesorios de Cables de Acero, Eslingas/Estrobos.

Cualquier defecto o señal de deterioro del accesorio que resulte en una pérdida delas condiciones de operación del accesorio, debe ser examinado cuidadosamentepara determinar si el uso de aquél, constituye riesgos para la seguridad de las per-sonas, equipos e instalaciones.

Sólo mediante una completa inspección se puede determinar si el accesorio –debi-do a sus condiciones subestándares– debe ser retirado del servicio y/o eliminado.

Todos los accesorios deben ser revisados visualmente en cada ocasión en que seanusados. La frecuencia de la inspección deberá efectuarse considerándose los si-guientes factores:

a) Frecuencia del uso del accesorio.

b) Severidad de las condiciones de servicio.

c) Experiencia obtenida en la vida de servicio de accesorios usados en circunstan-cias similares.

La persona competente que inspeccionó el accesorio debe decidir:

• Si las condiciones físicas del accesorio presenta posibilidades de falla, y

• Si el grado de deterioro o defecto es tal (condiciones subestándares), el acce-sorio debe ser retirado inmediatamente del servicio y/o ser destruido.

Si debido a las condiciones subestándares que presenta el accesorio, debe ser reti-rado del servicio, se deberá identificar con una o más Tarjetas de Advertencia, “PE-LIGRO, NO USAR, FUERA DE SERVICIO’’ o Tarjetas de Advertencia “DESCOM-PUESTO, NO USAR’’ , hasta que sea enviado a reparación o eliminado.

Aquellos accesorios que deben ser eliminados debido a sus malas condicionessubestándares, deberán ser inutilizados y dados de baja rápidamente, por cuanto,otras personas que no estén enteradas de tales condiciones, pueden volver a utili-zarlos exponiéndose a incidentes.

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Capítulo 1

Accesorios de Aparejos HardwareAccesorios de Aparejos HardwarePara el Manejo de Cargas

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Ganchos

1. Normas Estándares del Uso de Ganchos para Izar Cargas

Los ganchos deben tener estampada –siempre que sea factible– su carga máximasegura de trabajo (capacidad máxima de carga).

La carga máxima segura de trabajo se aplica sólo cuando un gancho puede trans-portar el 100% de la capacidad de carga, es decir, cuando el peso de la carga des-cansa en la montura o asiento del gancho (carga balanceada en el centro o punto decarga del gancho).

Si el gancho es cargado de modo excéntrico, o si la carga es aplicada en cualquierparte fuera del centro del punto de carga del gancho o en la punta, la carga máximade seguridad se reducirá considerablemente.

Carga Balanceada

Efecto de la Capacidad de Carga del Ganchoal Soportar Cargas Fuera de su Centro

1/4Fuera del Centro

1/2Fuera del Centro

3/4Fuera del Centro

Carga en laPunta del Gancho

Puede soportar el100% de la capaci-dad de la carga.

Puede soportaraproximadamente el86% de la capaci-dad de la carga.

Puede soportar aproxi-madamente el 80% dela capacidad de la car-ga.

Puede soportar aproxi-madamente el 70% dela capacidad de la car-ga.

Puede soportar aproxi-madamente el 40% dela capacidad de la car-ga.

Carga Carga Carga Carga Carga

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2. Cierre o Seguro en Ganchos

Todos los ganchos deberán tener un seguro (cierre) u otro dispositivo para impediruna desconexión accidental de las eslingas y su salida del gancho mientras se rea-liza una operación de manejo de cargas. Sólo se exceptuarán de esta norma están-dar, aquellos tipos de ganchos donde no sea práctico o posible colocarlos.

Para prevenir el deterioro prematuro del sistema de seguro, los usuarios evitaránintroducir en los ganchos eslingas/estrobos de diámetro desproporcionado, u otrosaccesorios que impidan el libre cierre del dispositivo o seguro. En este caso, debe-rán colocarse grilletes u otro accesorio adecuado.

Seguros para ganchos de servicio pesado.

Seguros para ganchos de servicio liviano.

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3. Inspección de Ganchos

Todos los ganchos, al igual que los demás componentes o mecanismos de eleva-ción, requieren de una completa inspección a intervalos periódicos. Los resultadosde la inspección deben ser anotados en las respectivas Hojas de Registro paraInspección de Accesorios para Cables de Acero, Eslingas/Estrobos.

Se debe observar signos de desgaste en la montura o asiento y en el cuello delgancho, en el cuerpo del gancho si existen grietas (hendeduras o fisuras), corrosiónsevera y torcimiento del cuerpo del gancho. Los ganchos agrietados deben serreemplazados.

Se debe observar cualquiera evidencia de abertura de la garganta del gancho debi-do a sobrecarga. Si hay abertura o distorsión severa del gancho, es necesarioretirarlo del servicio y/o destruirlo.

Los ganchos deformados no deben ser enderezados en el trabajo, Estos deberánser reacondicionados por el fabricante en caso que sea factible su reparación.

3.1 Método de los 3 Puntos para Medir la Abertura de la Garganta en unGancho y su Deformación.

Se ubican 3 puntos equidistan-tes en el gancho (forman untriángulo equilátero) y chequearla medida. Figura 1.1.

La utilización de 2 puntos per-mite medir sólo la extensión oabertura de la garganta del gan-cho.

La utilización de 3 puntosequidistantes permite medir laextensión o abertura de la gar-ganta y la deformación o distor-sión del gancho. El dibujo muestra la posición de los 3 puntos equidistantes,

para medir la abertura de la garganta en un gancho.

FIGURA Nº 1.1

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3.2 Estándares para Retirar un Gancho del Servicio por Abertura y Deforma-ción o Distorción.

Si un gancho es severamente sobrecargado, o debe soportar el peso de lacarga fuera del centro de carga balanceada, la garganta del ojal comienza adeformarse (distorción) antes de extenderse lo suficiente, como para permitirque la eslinga se resbale y deje caer o soltar la carga. En este caso, seproduce una abertura progresiva de la garganta. Ver Figura Nº 1.2

La dobladura en los ángulos derechos de la superficie plana de un gancho, essigno de sobrepeso o sobrecarga en el accesorio.

El gancho se debe reemplazar si:

a) La abertura de la garganta excede el 15% de la medida original. Fig. 1.3.b) El ojal del gancho está torcido en más de un 10%. Figura Nº 1.4.c) El ojal del gancho está doblado en más de un 10%. Figura Nº 1.5.d) El gancho está torcido en más de un 10%. Figura Nº 1.6.e) La punta del gancho está doblada en más de un 10%. Figura Nº 1.7.

Abertura o extensión progresiva de la garganta de un gancho causada por una sobrecar-ga o por cargar justo en el tope. Un gancho en estas condiciones debe ser cambiado.

FIGURA Nº 1.2

FIGURA Nº 1.3 FIGURA Nº 1.4 FIGURA Nº 1.5 FIGURA Nº 1.6 FIGURA Nº 1.7

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3.3 Areas de Inspección en un Gancho

Chequee para detectar desgaste y deformación.

Chequee por signos de abertura de la gargantadel gancho.

Chequee para detectargrietas y torceduras.

Chequee para detectar grietas y desgaste.

Chequee para detec-tar grietas y torcedu-ras.

FIGURA Nº 1.8

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3.4. Tablas de Cargas Máximas Seguras de Trabajo para Ganchos

Las siguientes tablas (I y II) proporcionanuna indicación aproximada de la capaci-dad de carga máxima segura de trabajo,en relación con la medida de abertura (ex-tensión) de la garganta de distintos tiposde ganchos que se emplean en el manejode cargas.

GANCHOS DE OJAL, GANCHOS DE ESPIGA,GANCHOS GIRATORIOS, ACERO FORJADO ALLOY

(FACTOR DE SEGURIDAD = 5)

Gancho de Ojal Gancho Giratorio Gancho de Espiga

Abertura de Garganta Carga Máxima Segura(Pulgadas) de Trabajo (Libras)

5/8 6001/16 800

1 1.5001/16 2.0001 1/8 2.5001 1/4 4.0001 3/8 4.500

1 13/32 5.0001 1/2 5.500

1 17/32 6.0001 11/16 6.8001 25/32 8.000

1 7/8 8.4001 15/16 10.0002 1/16 10.4002 1/8 11.0002 1/4 12.5002 5/16 13.0002 1/2 16.0002 9/16 18.000

3 19.2003 1/16 20.0003 3/8 24.0003 7/16 26.000

4 33.400

GANCHOS CORREDIZOS O DESLIZANTES ACERO FORJADO ALLOY(FACTOR DE SEGURIDAD = 5)

Abertura de Medida Carga MáximaGarganta Para Cable Segura de Trabajo

(Pulgadas) (Pulgadas) (LIbras)

1/2 1/4 - 5/16 1.500

5/6 3/8 2.600

7/8 1/2 3.400

1 1/8 5/8 5.100

1 1/8 3/4 8.000

1 7/16 7/8 - 1 15.000

1 3/4 1 1/8 - 1 1/4 23.000

2 3/16 1 3/8 - 1 1/2 30.000

TABLA I

TABLA II

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4. Argollas, Eslabones y Destorcedores

Este tipo de accesorios de aparejos hardware deben estar construidos en aceroforjado, para proporcionar el mayor grado de seguridad.

Las tablas que se muestran permiten obtener una idea aproximada de las capacida-des de las máximas cargas seguras de trabajo.

4.1 Argollas para Eslingas de Varios Ramales

Argollas principales para eslingas de uno, dos o tres ramales. Ver Figura Nº1.9.

TABLA III

TABLA DE CARGAS MAXIMAS DE TRABAJO EN ARGOLLAPARA ESLINGA DE 1 RAMAL

DIMENSIONES DE LA ARGOLLA

Carga Máxima Diámetro Diámetro de la Capacidad Máxima del Ganchode Trabajo Interior Sección Metálica en que puede utilizarse

254 77 13 2.032508 102 18 3.048762 102 21 3.048

1.016 102 23 3.0481.524 127 27 5.080

2.032 127 30 5.0802.530 127 32 5.0803.048 127 35 5.0804.064 153 42 7.6205.080 153 45 7.620

6.096 178 48 7.6208.128 204 54 10.160

10.160 204 61 10.16012.700 229 67 12.70015.240 254 73 15.240

La Tabla III indica la cargamáxima de trabajo de unaeslinga, con argolla de unramal.

La Tabla IV (página siguien-te) señala la carga máximade trabajo para eslinga dedos ramales.

FIGURA Nº 1.9

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TABLA IV

TABLA DE CARGAS SEGURAS DE TRABAJO PARA ESLINGAS/ESTROBOSSEGUN LA COMPOSICION DE CABLES

CARGA DE TRABAJO EN KGS. DE DOS RAMALESFORMANDO ANGULO DE

Carga deDiámetro Trabajodel Cable de un ramalen mm. Composición en Kgs.

8 6 x 19 + 1 500 1.000 900 700 50010 6 x 19 + 1 700 1.400 1.250 980 70012 6 x 19 + 1 1.000 2.000 1.800 1.400 1.00014 6 x 19 + 1 1.500 3.000 2.700 2.100 1.50016 6 x 19 + 1 2.000 4.000 3.600 2.800 2.000

18 6 x 37 + 1 2.500 5.000 4.500 3.500 2.50020 6 x 37 + 1 3.000 6.000 5.400 4.200 3.00024 6 x 37 + 1 4.000 8.000 7.200 5.600 4.00028 6 x 37 + 1 5.000 10.000 9.000 7.000 5.00032 6 x 37 + 1 7.500 15.000 13.500 10.500 7.500

36 6 x 61 + 1 10.000 20.000 18.000 14.000 10.00040 6 x 61 + 1 12.000 24.000 21.600 16.800 12.00044 6 x 61 + 1 15.000 30.000 27.000 21.000 15.00052 6 x 91 20.000 40.000 36.000 28.000 20.00058 6 x 91 25.000 50.000 45.000 35.000 25.000

64 6 x 91 30.000 60.000 54.000 42.000 30.00069 6 x 91 35.000 70.000 63.000 49.000 35.00075 6 x 91 40.000 80.000 72.000 56.000 40.000

FIGURA Nº 4.2

TABLA DE CARGA MAXIMA DE TRABAJOPARA ARGOLLA PRINCIPAL E INTERMEDIAS

PARA ESLINGAS DE 4 RAMALES

DIMENSIONES DE LA ARGOLLA DIMENSIONES DE LASPRINCIPAL ARGOLLAS INTERMEDIAS

Carga Máxima Diámetro Diámetro de la Diámetro Diámetro de lade Trabajo Interior Sec. Metálica Interior Sec. Metálica

1.016 102 23 51 152.032 127 31 64 193.048 127 35 77 234.064 153 42 77 266.096 178 48 102 32

8.128 204 54 115 3710.160 204 61 127 4212.700 229 67 140 4515.240 254 73 153 51

TABLA V

0º 43º 90º 120º

100% 90º 70º 50º

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4.2 Tablas de Cargas Máximas Seguras de Trabajo

ESLABONES OBLONGOS O DE PERA

Diámetro Longitud Interior Carga Máxima Segura(Pulgadas) (Pulgadas) de Trabajo (Libras)

3/8 2 1/4 1.8001/2 3 2.9005/8 3 3/4 4.2003/4 4 1/2 6.0007/8 5 1/4 8.3001 6 10.800

1 1/4 7 3/4 16.7501 3/8 8 1/4 20.500

TABLA VI

ESLABONES MAESTROS

Diámetro Ancho Interior Carga Máxima Segura(Pulgadas) (Pulgadas) de Trabajo (Libras)

1/2 2 1/2 3.2505/8 3 4.4003/4 2 3/4 7.0001 3 1/2 16.500

1 1/4 4 3/8 25.0001 1/2 5 1/4 35.5001 3/4 6 44.500

2 7 57.500

TABLA VII

DESTORCEDORES

Diámetro Carga Máxima Segura(Pulgadas) de Trabajo (Libras)

1/4 8505/16 1.2503/8 2.2501/2 3.6005/8 5.2003/4 7.2007/8 10.0001 12.500

1 1/8 15.2001 1/4 18.0001 1/2 45.200

TABLA VIII

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5. Poleas y Tambores

Un buen mantenimiento del equipo e instalaciones sobre las cuales trabaja el cable,tales como poleas y tambores, tiene una relación importante con la vida útil delcable, por lo tanto, estos mecanismos giratorios deben ser sometidos a revisionesperiódicas e inspecciones programadas.

5.1 Canales de Poleas

Cuando, en su trabajo, un cable descansa o se acomoda a la canal de unapolea o de un tambor, se produce una presión que puede originar desgastesdel material y la aparición de aristas, por haber grabado o impreso las huellasdel cable en la superficie de apoyo de las poleas (Figura Nº 1.10). También,la misma presión puede causar desgastes y entallas o raspaduras en losalambres del cable, y de distorsión en los cordones o torones pudiendo llegara abrirse el cable, con la salida del alma principal hacia el exterior.

Si la garganta de una polea presenta huellas y escoriamiento, causadas poruna alta presión de contacto entre el cable y la superficie de la polea, éstadebe ser ajustada o reemplazada por una de material más duro. La mismasituación puede producirse en tambores que muestran un efecto similar.

La presión de contacto puede ser reducida mediante las siguientes acciones:

a) Disminuyendo la carga en el cableb) Aumentando el diámetro de la polea, oc) Ajustando la polea, o reemplazándola por otra cuyo material de fabrica-

ción sea apropiado.

FIGURA Nº 1.10

Las marcas o huellas dealambres exteriores del ca-ble en una polea, deterioranel cable y la polea.

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Para controlar la presión ejercida por el cable al pasar por la polea, las cana-les de poleas y tambores deben tener un diámetro que sea alrededor de 1.08veces el diámetro del cable.

La superficie de las canales de las poleas deben ser lisas y ligeramente másgrandes que el cable, para evitar que éste se apriete en la garganta o canal.La Tabla IX señala las tolerancias en el diámetro de la canal o garganta de laspoleas, en relación al diámetro del cable.

Las canales de las poleas deben tener un diámetro adecuado para que elcable se asiente correctamente en la polea.

Si el fondo de la garganta es excesivamente estrecho o pequeño (ver Figuras1.10, página 22; y 1.11, página 24), el cable se acuñará produciendo desgas-tes y deformaciones por presión excesiva en las zonas de contacto, produ-ciendo la fatiga del cable debido al esfuerzo de flexión de los alambres. Elesfuerzo de flexión, hará que el cable se grabe o imprima en el interior de lacanal o garganta, causando pellizcos y sometiendo al cable y la polea a undesgaste severo por abrasión (roce). Una de las formas más rápidas de es-tropear un cable, es que éste trabaje sobre poleas con ranuras más pequeñasque el diámetro del cable.

Si el fondo del canal de la polea es demasiado ancho o grande, el cable noserá soportado en forma adecuada, sufriendo esfuerzos transversales exce-sivamente altos, provocando un aplastamiento hasta llegar a una distorsión odeformación, acelarando la fatiga de los alambres y deteriorándose prematu-ramente el cable.

TABLA IX

TOLERANCIAS EN EL DIAMETRO DE LA GARGANTA DE POLEASEN RELACION AL DIAMETRO DEL CABLE DE ACERO

Diámetro del Cable Diámetro de la Garganta de Polea

6,5 - 8 mm (1/4 - 5/16) + 0.4 - 0,8 mm + (1/64 - 1/32)

9,5 - 19 mm (3/8 - 3/4) + 0.8 - 1.6 mm + (1/32 - 1/16)

20 - 28 mm (13/16 - 1-1/8) + 1.2 - 2.4 mm + (3/64 - 3/32)

30 - 38 mm (1-3/16 - 1-1/2) + 1.6 - 3.2 mm + (1/16 - 1/8)

40 - 50 mm (1-19/32-2) + 2.4 - 4.8 mm + (3/32 - 3/16)

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Relación correc-ta entre cable ypolea.

El cable es muygrande. Será pe-llizcado y aplas-tado.

El cable esmuy pequeño.Será aplana-do.

Si el cable es de-masiado peque-ño para la polea,

una gargantabajo la medidanormal se for-mará.

Si se instala otrocable con la me-dida correcta dela garganta, sedañará severa-mente debido ala garganta o ca-nal bajo la medi-da normal.

Para que el trabajo de un cablesobre una polea se efectúe co-rrectamente, el apoyo entre lacanal y el cable debe realizarseen un tercio, aproximadamentede la circunferencia de éste. Laparte inferior de la polea debetener un arco de soporte de porlo menos 120 a 150º. Ver Figu-ra Nº 5.4.

En una correcta relación entre cable ypolea, el cable debe ser soportado por lapolea sobre un arco de 120-150 grados.

FIGURA Nº 1.11 - Relación de Cables y Poleas.

FIGURA Nº 1.12 - Efecto de relación incorrecta entre Cable y Polea.

FIGURA Nº 5.4

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Los bordes de las poleas debenser redondeados y los descan-sos deben girar en forma unifor-me con el eje de rotación de lapolea. Ver Figura Nº 1.12.

Un excesivo desgaste en losdescansos de las poleas, pue-den causar fatiga en el cabledebido a la vibración.

Los descansos deben estarsiempre lubricados o equipadoscon dispositivos para lubrica-ción. Una lubricación inadecua-

da, o si la polea es muy pesada, puede continuar girando después que elcable se ha detenido. Esta acción de roce puede causar daños severos porabrasión, desgastándose la polea y el cable. Ver Figuras 1.13 y 1.14.

Las poleas excesivamente pesadas deben ser reemplazadas, por cuanto és-tas causan desgaste en el cable.

El diámetro de las canales de poleas debe ser, aproximadamente, de un 8%superior al diámetro nominal del cable. Este pequeño margen evita losacuñamientos del cable recién instalado, cuyo diámetro real suele ser ligera-mente superior al nominal del cable.

En las poleas la profundidad de la garganta debe ser por lo menos 1.5 vecesel diámetro nominal del cable. Ver Figura Nº 1.15, página siguiente.

La canal de las poleas debe ser chequeada periódicamente, para detectar

Los bordes de las esquinasdeben ser redondeados.

La polea debe girar en forma uni-forme con el eje de rotación.

Si la polea está mal lubricada en losdescansos, o si la polea es muy pesa-da, el cable se moverá antes que lapolea gire, causando un desgaste se-vero y quemaduras en el cable.

Si la polea es muy pesada, continuarágirando después que el cable se de-tenga, causando también un desgas-te severo.

FIGURA Nº 1.12

FIGURA Nº 1.13 FIGURA Nº 1.14

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desgaste en la garganta, por cuanto puede causar abrasión en el cable. VerFigura Nº 1.16.

Un excesivo desgaste en los descansos de las poleas puede causar fatiga enel cable, debido a la abrasión.

5.2 Alineamiento de Poleas

Si las poleas están mal alineadas, tanto el cable como los bordes de las po-leas se someterán a un desgaste, produciéndose una rápida distorsión. Unaindicación de un mal alineamiento, es el rápido desgaste de sólo uno de losbordes de la polea. Ver Figura Nº 1.17.

Se debe comprobar si el ángulo de desviación es correcto, ya que un excesi-vo ángulo de desviación causará una severa abrasión en el cable.

Profundidad mínima delcanal o garganta = 1.5 D.

FIGURA Nº 1.15

La profundidad de la garganta de laspoleas debe ser chequeada periódica-mente, para detectar desgaste.

FIGURA Nº 1.16

Diámetro del cable = D

Cuando las líneas del centro de la polea están desalineadas,tanto el cable como las poleas sufrirán desgaste.

FIGURA Nº 1.17

Desgaste severo

Desgaste severo

Efectos del desalineamiento de poleas.

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El ángulo de desviación es aquel que forma el cable con el plano de simetríade la polea, perpendicular a su eje o giro.

El ángulo máximo de desviación no debe pasar de 1º a 30º. Este valor debeser aún inferior cuando se usen cables antigiratorios o cuando el cable entreen la polea desde un tambor liso.

Para prevenir que el cable se pueda montar en el borde de la polea, éstadebe estar equipada con guardacables, que eviten que el cable pueda saltarde la polea. Ver Figura Nº 1.18.

5.3 Inspección de Poleas

Se debe inspeccionar las poleas cuidadosamente para detectar cualquier señalde grietas en la canal, por cuanto su rotura puede permitir al cable saltarsobre la polea. Incluso, si una pequeña sección del borde de la canal estáquebrada, el cable queda propenso a cortarse a través del borde áspero orugoso de la rotura. Por las razones planteadas, las poleas cuyas canales ogargantas estén excesivamente gastadas o con bordes agrietados, deben serreemplazadas.

Las poleas con desgaste o fatigadas tienen un efecto adverso en la vida útildel cable, por lo tanto, deben ser revisadas a intervalos regulares.

Para prevenir que el cable semonte y salte de la polea,

FIGURA Nº 1.18

Protecciones de cables en poleas.

se deben instalar proteccio-nes sobre las poleas.

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Areas de Inspección en Poleas

a) Verificar si el diámetro de la polea y su garganta corresponden al diáme-tro del cable específico.

b) Chequear si la superficie de la canal de la polea y la garganta tienerugosidades.

c) Comprobar si el diámetro de la canal es apropiado.

d) Comprobar si la profundidad de la canal de la polea es adecuada.

e) Chequear si las poleas están mal alineadas, para evitar que el cable semonte y salte de la polea.

f) Comprobar si el cable roza con los bordes de la garganta de la polea, a laentrada o salida.

g) Verificar si el material de fabricación de la polea, es el apropiado pararesistir la fuerza radial que ejerce el cable.

h) Verificar si la polea gira libremente y sin dificultades sobre su eje central.

i) Verificar si las poleas se balancean o tienen los cojinetes demasiadogastados.

Areas de Inspección en Poleas

FIGURA Nº 1.19 FIGURA Nº 1.20

Una polea severamente corrugada por la impresión del cable, esuna condición subestándar que puede deteriorar el cable.

Relación correcta entre el cable y la canal dela polea.

Medidor

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Areas de Inspección en Poleas

FIGURA Nº 1.21

FIGURA Nº 1.22

Chequee los bordes de la polea para de-tectar desgaste, virutas y grietas.

Chequee los descansos para detectar posible descentradode la polea, lubricación y facilidad de rotación.

Chequee la garganta de la polea para verificar si tieneuna medida apropiada, en relación con el cable de acero. La figura (derecha) muestra una relación inadecuada

entre el diámetro del cable y la polea.

Medidor

Incorrecto

5.4 Canales de Tambores

Para que el trabajo de un cable sobre un tambor acanalado se efectúe enbuenas condiciones, el apoyo entre canal y el cable debe realizarse en untercio, aproximadamente, de la circunferencia de éste. Ver Figura Nº 1.23.

El diámetro de las canales de tam-bores debe ser aproximadamenteun 8% superior al diámetro nomi-nal del cable. Este pequeño mar-gen evita los acuñamientos del ca-ble recién instalado, cuyo diámetroreal suele ser ligeramente superioral nominal.

En los tambores ranurados debehaber una distancia entre los cen-tros de dos canales consecutivos igual a 1,15 veces el diámetro nominal delcable, quedando dos vueltas consecutivas del cable separadas entre sí poruna distancia igual a 0,15 del diámetro mismo. Ver Figura Nº 1.23.

FIGURA Nº 1.23

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Aún cuando ambos medidores sigan en forma adecuada los contornos de laranura o canal del tambor, cuando son usados uno junto al otro, indican quelas ranuras están demasiado estrechas. Dos medidores que se traslapan deesta forma, revelan que las vueltas del cable se separarán cuando se enro-llen y desenrollen del tambor. Figura Nº 1.24.

Durante la inspección verifique que la distancia entre ranuras tiene la toleran-cia correspondiente al diámetro del cable.

5.5 Tambores

Los elementos de arrollamiento utilizados en las diversas instalaciones sontambores ranurados (acanalados) o lisos.

Si el cable se arrolla en más de una capa sobre el tambor, éste debe seracanalado y, además, los cables deben ser de alma metálica para resistirmejor los esfuerzos transversales que, además de dañar los alambres, pue-den provocar deformaciones del cable y acuñamiento de una espira del ca-ble, entre las dos espiras de la capa inferior sobre las que se apoya.

En los tambores lisos es fundamental que el sentido de arrollamiento del ca-ble en el tambor y el sentido de trenzados de los cordones en el cable, cum-plan ciertas leyes. Si el sentido de trenzado de los cordones no es el adecua-do, la tendencia del cable a destorcerse hace que al arrollarse sobre el tam-bor, las vueltas sucesivas tiendan a separarse y el arrollamiento del cable seairregular.

FIGURA Nº 1.24

Medidores

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En la Figura Nº 1.25 se indican los sentidos correctos de trenzado de loscables, según su manera de arrollarse al tambor. Como regla, debe tenerseen cuenta que el trenzado de los cordones en el cable debe ser a mano con-traria del arrollamiento del cable en el tambor.

5.6 Canales o Ranuras de Tambores

La presión del cable y escoriamiento, es causado por una alta presión decontacto entre el cable y la superficie del tambor. Ver Figura Nº 1.26, en lapágina siguiente.

Si esta condición es evidente, el tambor deberá ser reacondicionado y la pre-sión de contacto reducida a través de las siguientes medidas:

a) Disminuyendo la carga en el cable.b) Aumentando el diámetro de la polea, oc) Reacondicionando el tambor o reemplazándolo por otro que sea de ma-

yor dureza.

FIGURA Nº 1.25

El cable se arrolla en el tambor porencima, de derecha a izquierda.Cable de torsión a izquierda.

El cable se arrolla en el tambor porencima, de izquierda a derecha.Cable de torsión a derecha.

El cable se arrolla en el tambor pordebajo, de izquierda a derecha. Ca-ble de torsión a izquierda.

El cable se arrolla en el tambor pordebajo, de derecha a izquierda. Ca-ble de torsión a derecha.

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Impresión del cable sobre lasuperficie del tambor.

FIGURA Nº 1.26

La mantención de los tambores debe fijarse, principalmente, en los siguientesfactores:

a) Posición correcta del eje del tambor.

b) Superficie del tambor liso o de las canales del tambor ranurado.

c) Diámetro y profundidad de las canales.

d) Estado de la superficie de separación entre dos canales.

e) Sentido de enrollamiento en los tambores lisos.

f) Regularidad en el enrollamiento, especialmente cuando el cable lo haceen varias capas.

5.7 Inspección de Tamboresa) Verificar que el diámetro del tambor es apropiado para el cable.

b) Revisar el estado de las superficies y ranuras del tambor.

c) La profundidad de las ranuras debe ser de un 20 por ciento, aproximada-mente, del diámetro nominal del cable, o que esté dentro de los rangosde tolerancia recomendadas por el fabricante.

d) El diámetro de las ranuras debe corresponder al diámetro del cable.

Tambor

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e) La distancia entre ranuras debe tener la tolerancia correspondiente aldiámetro del cable.

f) Antes de instalar un cable nuevo se deberán inspeccionar las acana-laduras en los tambores ranurados.

g) Comprobar si el sentido de enrollamiento es correcto.

h) Comprobar si el enrollamiento se hace de un modo regular.

i) Comprobar si el ángulo de desviación está dentro de los límites permisi-bles.

j) Chequear si el extremo del tambor está afianzado para evitar que el ca-ble salte por los extremos del tambor.

ADVERTENCIA:

Las normas estándares respecto a valores cuantitativos en las po-leas y tambores son generales, por lo tanto, pueden tener variacio-nes conforme a recomendaciones del fabricante, con respecto apoleas o tambores específicos. Por lo tanto, se recomienda consul-tar siempre los catálogos de accesorios.

6. Grapas o Abrazaderas

Componentes FIGURA Nº 1.27

Guardacabo paracable de acero. Perno en U de

la abrazadera.Espacio entrela abrazadera.

Extremo muerto

Base de abrazade-ra o asiento.

Extremo vivo

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5.8.1 Accesorios para Cables

a) Instalación de Grapas o Abrazaderas en Cables de Acero

El método más común para formar las gazas u ojales en la fabri-cación de una eslinga o estrobo, es afianzar los extremos de loscables con grapas o abrazaderas Crosby. Figura Nº 1.27, pági-na anterior.

La grapa Crosby simple está compuesta de un perno o abraza-dera en U y un puente o soporte. También hay grapas de doblesoporte o simétricas. Figura Nº 1.28.

La función de las grapas en cables de acero permiten el acopla-miento de los extremos de un cable, para poder levantar y ma-nejar cargas, o bien para permitir fijaciones del cable a determi-nados mecanismos o elementos soportantes.

Cuando las grapas son instaladas en forma apropiada, de acuer-do con las tablas estándares establecidas, los terminales desa-rrollarán, aproximadamente, entre el 75% y 80% de la capaci-dad o resistencia (fuerza de ruptura del cable).

b) Instalación Correcta de Grapas en Terminales de Cables deAcero - Manejo Mecanizado de Materiales

1) Posición de Colocación

Las grapas o mordazas Crosby tienen una sola posición deinstalación.

FIGURA Nº 1.28 Abrazadera Puente

Grapa Crosby simple L1a t

h1

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El soporte o puente de la mordaza debe quedar en contac-to con el ramal largo o vivo del cable, que es el extremosometido a tensión y el perno en U o abrazadera debe que-dar colocado sobre el extremo corto o muerto del cable (ex-tremo que no hace el esfuerzo), sin considerar el númerode grapas que se instalen en el cable. Todas deben insta-larse en la misma posición. Ver Figura Nº 1.29.

La razón de esta medida, es que la carga o el extremo quesostiene el esfuerzo, debe protegerse contra cualquier dañoo trituración posible, por cuanto el perno en U o abrazaderatiene la tendencia a incrustarse, deteriorando el cable.

2) Posición Incorrecta de Colocación

Las grapas no deben colocarse en forma alternada (ver Fi-gura Nº 1.30) o al revés, o sea, con el perno en U apretan-do el ramal vivo o extremo largo del cable, por cuánto, enesta forma se reduce la eficiencia de la conexión. Cadagrapa instalada en forma incorrecta significa perder un 5por ciento, aproximadamente, de eficiencia del lazo o gazadel estrobo.

FIGURA Nº 1.29

Las grapas Crosby tienen una sola posición de instalación.

FIGURA Nº 1.30

INCORRECTOColocación de grapas alternadas

INCORRECTOColocación de pernos en U de todas las grapas en el extremovivo (ramal largo) del cable.

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c) Colocación de Grapas

Se recomienda usar siempre grapas nuevas, ya que las usadasno desarrollarán una eficiencia apropiada. También, es igual-mente importante usar guardacabos para prevenir el desgastedel cable en el lazo u ojal y proveer también una conexión segu-ra.

1) Primer Paso

Se dobla hacia atrás una longitud de cable adecuada delextremo corto o “muerto“, para permitir un espaciamientoadecuado de las grapas. Una vez doblado el cable sobre elguardacabos, se coloca la primera grapa a una distanciadel extremo muerto del cable, igual al ancho de la base degrapa, ver Figura Nº 1.31. Se coloca el perno en U sobre elextremo muerto del cable. El extremo vivo descansa en elsoporte de la grapa. Apretar uniformemente las tuercas altorque recomendado.

2) Segundo Paso

Instalar la siguiente grapa (segunda) lo más cercana posi-ble al lazo o gaza del cable. Gire las tuercas hasta quedarfirmes, pero sin apretarlas a fondo. Ver Figura 1.32.

FIGURA Nº 1.31 Guardacabo en el lazou ojal.

FIGURA Nº 1.32

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3) Tercer Paso

Se colocan –si se requiere– grapas adicionales, dejandoun espacio igual entre cada una. Gire las tuercas. Ver Fi-gura Nº 1.33.

4) Cuarto Paso

Tome el cable (estrobo) aplicando tensión al ojal o lazo y alcable, luego se aprietan todas las grapas a un torque reco-mendado. Ver Figura Nº 1.34.

5) Quinto Paso

Reapriete las tuercas (revisión del torque), para obtenerresultados óptimos con las grapas y, como una medida deseguridad, todas las tuercas de los pernos de las grapasdeberán reapretarse al torque recomendado, después queel cable (estrobo) ha sido puesto en operación o en serviciopor una hora más. Ver Figura Nº 1.35, página siguiente.

FIGURA Nº 1.33

FIGURA Nº 1.34

Aplicar

tensión

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FIGURA Nº 1.35

d) Inspección de Grapas

Las grapas deben, asimismo, revisarse a intervalos frecuentes.Esto es necesario, por cuanto las grapas tienden a soltarse de-bido a la compresión del cable por las tensiones o esfuerzos deoperación. El cable se tiende a estirar levemente, provocandouna reducción en el diámetro, con la consecuente holgura o jue-go de las grapas.

e) Inspección del Cable (Estrobo)

Después que las grapas han sido instaladas durante un tiempoprolongado, se recomienda sacarlas y examinar el cable paraver si hay alambres cortados. En caso de que así sea, se reco-mienda cortar un trozo adecuado del extremo del cable y haceruna nueva instalación. Ver Figura Nº 1.36.

Periódicamente revise las tuercas de las grapas y reapriételaspara compensar el estiramiento del cable y la disminución de sudiámetro causado por las cargas.

FIGURA Nº 1.36

Aplicar

tensión

Revise el cable para detectar posibles condiciones subestándares

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f) Grapas de Doble Soporte o Simétricas

Las grapas de doble soporte o doble fase tienen basescorrugadas en ambos lados, de tal manera que se puedan ajus-tar al cable sin preocuparse de cual sea la parte que soporte ellado de la carga y cual sea la que va aplicada en el extremomuerto o cola del cable. De este modo, es imposible instalarlasen forma incorrecta. Ver Figura Nº 1.37.

Para la instalación de grapas de doble soporte, se requiere unamenor longitud de cable y un menor número de grapas, tal comose indica en la Tabla X, página 41 - Instalación de Grapas deDoble Soporte).

Mayor eficiencia aún se puede obtener usando grapas oabrazaderas largas de doble base o soporte. Estas obtienenuna mayor fuerza de abrazamiento en el cable sin dañarlo, au-mentando la seguridad y vida útil del cable (estrobo).

Práctica Insegura:

Nunca use cualquier tipo de grapas para conectar o unir doscables.

FIGURA Nº 1.37

Grapa de Doble Soporte

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Si es necesario hacerlo, use grapas para formar un ojal o lazocon guardacabos en cada cable, uniendo los lazos o gazas deambos trozos de cable. Ver Figuras Nos. 1.38 y 1.39.

g) Cantidad Mínima de Grapas que deben Instalarse de acuer-do al Diámetro del Cable de Acero

1) Número de Grapas

La siguiente fórmula se empleará para determinar el núme-ro correspondiente de grapas que deben instalarse en uncable, el cual varía de acuerdo con el diámetro del cable deacero.

La cantidad mínima de abrazaderas viene dada para la fór-mula:

donde:

N = Cantidad mínima de abrazaderas (Nunca inferior atres).

d = Diámetro del cable en centímetros.

FIGURA Nº 1.38

Conexión incorrecta de 2 cables.

FIGURA Nº 1.39

Conexión correcta de gazas o lazos con guardacabos.

N =d6

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La distancia o espaciamiento entre grapas viene dada porla fórmula:

A = 6 x Ddonde:

A = Distancia entre abrazaderas en centímetros

Diámetro del Cable Nº Mínimo de Grapas Cantidad de Cable Doblado(Pulgadas) o Abrazaderas Doblado hacia Atrás (Plgs) Torque en Pies - Libras

1/8 2 3 1/4 -3/16 2 3 3/4 -1/4 2 4 3/4 15

5/16 2 5 1/2 303/8 2 6 1/2 45

7/16 2 7 651/2 3 11 1/2 65

9/16 3 12 955/8 3 12 953/4 4 18 1307/8 4 19 2251 5 26 225

1 1/8 6 34 2251 1/4 6 37 3601 3/8 7 44 3601 1/2 7 48 3601 5/8 7 51 4301 3/4 7 23 590

2 8 71 7502 1/4 8 73 7502 1/2 9 84 7502 3/4 10 100 750

3 10 106 1.200

INSTALACION DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO

TABLA X

FIGURA Nº 1.40

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Diámetro del Cable Nº Mínimo de Grapas Cantidad de Cable Doblado(Pulgadas) o Abrazaderas Doblado hacia Atrás (Plgs) Torque en Pies - Libras

3/16 2 4 301/45 2 4 305/16 2 5 303/8 2 5 1/2 457/16 2 6 1/2 651/2 3 11 659/16 3 12 3/4 1305/8 3 13 1/2 1303/4 3 16 2257/8 4 26 2251 5 37 225

1 1/8 5 41 3601 1/4 6 55 3601 3/8 6 62 5001 1/2 6 66 500

INSTALACION DE GRAPAS DE DOBLE SOPORTE EN CABLES DE ACERO

TABLA XI

5.9 Cáncamos de Ojo o Pernos de Argolla

Es recomendable que todos los cáncamos de ojo tengan collarines o cuello,por cuanto el cáncamo sencillo, sin collarín, es adecuado para cargas vertica-les, pero cuando es cargado en ángulo, está expuesto a doblarse o quebrar-se. Ver Figura Nº 1.41.

FIGURA Nº 1.41

El cáncamo sencilloestá diseñado parasoportar cargas ver-ticales.

Cáncamo de Ojalsin collarín.

Si un cáncamo sencillo es cargado en ángu-lo, está expuesto a doblarse o quebrarse.

La Tabla está basada en el uso de grapas o mordazas Crosby en un cable nuevo. Si se usa un número mayor de grapas alindicado en la Tabla, se debe aumentar proporcionalmente la cantidad de cable que es vuelto hacia atrás.

Al no revisar periódicamente las grapas instaladas en un cable, y al no reapretarlas al torque recomendado, se reducirá laeficiencia de las capacidades normales de dichos accesorios.

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Pueden usarse arandelas de goma, para asegurar que los collarines esténfirmes en contacto con la superficie. El agujero, para apernar el cuerpo de loscáncamos, debe tener una profundidad mínima de uno a una y media vez eldiámetro del cáncamo y debe tener un buen ajuste para atornillar el vástagodel cáncamo. Ver Figura Nº 1.42.

Para evitar que los cáncamos se doblen o se tuerzan, las cargas deben siem-pre ser aplicadas al plano del ojo y nunca en otra dirección.

Esto es particularmente importante cuando las eslingas son usadas, porquesiempre se desarrolla en el cáncamo un estirón angular, a menos que unabarra transversal sea usada como parte de la eslinga. Ver Figura Nº 1.43.

FIGURA Nº 1.42

Rellene con arandelas degoma, para asegurarseque el collarín está firme-mente en contacto con lasuperficie.

La tuerca debeestar apretada co-rrectamente.

El collarín no está en contactocompleto con la superficie.

El cáncamodebe estarapretado ensu lugar.

El agujero debetener la profundi-dad suficiente.

Incorrecto

FIGURA Nº 1.43

Orientación correcta.Las cargas deben sersiempre aplicadas al pla-no del ojal, nunca en otradirección.

Orientación incorrecta.Cuando la carga es aplica-da hacia el ojal en esta di-rección, éste se doblará.

CargaCarga Carga

Resultado

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Cuando los cáncamos están equipados con collarines, las cargas de seguri-dad de los cáncamos se reducen con cargas en ángulo.

Cuando se instale un cáncamo, el collarín debe quedar en el ángulo correctoal eje del ojo y debe estar en contacto completo a la superficie de la carga y latuerca debe estar convenientemente apretada.

Nunca debe insertarse la punta de un gancho en un cáncamo de ojo. Siem-pre debe usarse un grillete. Ver Figura Nº 1.44.

Cuando los cáncamos de ojo no pueden quedar alineados, cada uno respectoal otro y al mismo tiempo apretado, se pueden insertar discos o arandelas degoma delgada o cuñas bajo el collarín, para permitir que el cáncamo quedeapretado y girado en línea con respecto al otro. Ver Figura Nº 1.45.

No debe usarse una eslinga pasada a través de un par de cáncamos de ojo.Una eslinga simple sólo debe ser atada a cada cáncamo. En este caso, esconveniente utilizar un par de grilletes. Ver Figura Nº 1.46, en página siguien-te.

FIGURA Nº 1.44

Incorrecto

Correcto. Use un grillete

FIGURA Nº 1.45

Cuando los cáncamos de ojo no están alineados... ...use una arandela de goma.

Arandela

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FIGURA Nº 1.46

Nunca deslice una eslinga a través de un par de cáncamos deojal, como se muestra.

Una tracción angular sedesarrolla siempre en loscáncamos de ojal, a me-nos que una viga trans-versal se use como par-te de la eslinga.

En su lugar, use un par de grilletes.

Diámetro delCáncamo en

Pulgadas Vertical 75º 60º 45º Menos de 45º

1/4 500 Reduce la Reduce la Reduce la NO RECOMENDADO5/16 800 carga carga carga3/8 1.200 vertical en vertical en vertical en1/2 2.200 un 45% un 65% un 75%5/8 3.5003/4 5.2007/8 7.2001 10.000

1 1/4 15.2001 1/2 21.400

TABLA DE CAPACIDAD DECARGAS SEGURAS DE TRABAJO

PARA CANCAMOS DE OJO

Vertical

No usar

CARGAS SEGURAS DE TRABAJO (LBS) CORRESPONDIENTE AL ANGULO DE TIRO

ADVERTENCIA:

Se recomienda consultar los catálogos que proporciona el fabricante, respecto a la capacidadde cargas seguras de trabajo para cáncamos, por cuanto, esta Tabla es de carácter general.

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7. Grilletes

Los grilletes son elementos metálicos, utilizados como accesorios auxiliares de es-trobos y eslingas de cables de acero y cadenas, para enganchar cargas.

Están fabricados de acero forjado y consisten en un estribo de sujeción, formado porun trozo de acero redondo doblado en “U’’ (cuerpo) con orificios en sus extremos porlos cuales se introduce un pasador, también de acero forjado, que tiene como finali-dad sujetar las gazas u ojales de estrobos y eslingas de cables de acero y/o eslabo-nes de acoplo de eslingas de cadena para el manejo de cargas. Ver Figura Nº 147.

Los grilletes se utilizan en el desplazamiento de materiales y equipos, en las opera-ciones de izar, bajar y movilizar cargas mediante el uso de equipos mecanizados.Se usan también como accesorios de sujeción y afianzamientos estructurales demontaje y para la tracción o arrastre de equipos.

Existen diferentes formas de grilletes, como el de “anclas’’ (para usar con estrobos yeslingas de cables de acero) y grilletes para cadena y eslingas de cadena. Ambosestribos de sujeción se diferencian por la forma de la abertura en “U’’ del cuerpo delaccesorio.

Hay varios tipos de grilletes: con pasador roscado o atornillado; con pasador redon-do y chaveta; con perno hexagonal roscado con tuerca y chaveta; y grillete paraarrastre de cargas. Ver Figura Nº 1.48, página siguiente.

FIGURA Nº 1.47

Corona

Cuerpo

Puntos deresistencia.

Pasador

Entrada

Ojal

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FIGURA Nº 1.48

Grillete curvo tipo Ancla,con pasador de tornillo.

Grillete curvo (Ancla) conpasador liso y clavija.

Grillete curvo (Ancla) conpasador roscado

La tensión tolerable del grillete, llamada comúnmente carga límite de seguridad paralos efectos prácticos, es la carga máxima a la que puede someterse el grillete en elmanejo de cargas o materiales.

La carga límite de seguridad (o de trabajo) se calcula dividiendo el límite o resisten-cia máxima del grillete (carga de ruptura), por un factor de seguridad arbitrario noinferior a 5 (margen o reserva de resistencia a la ruptura o corte que se otorga algrillete).

Para usar en forma segura y eficiente estos elementos accesorios, es indispensableconocer las cargas máximas a que pueden someterse sin causarles daño y, princi-palmente, para prevenir accidentes por caída demateriales.

Con este propósito, se utilizan las tablas que indi-can las cargas límites o máximas de seguridad delos grilletes, las cuales no deben ser excedidas osobrepasadas.

En la Figura Nº 1.49 el grillete tiene una serie dedimensiones o medidas especificadas medianteletras mayúsculas, las cuales determinan las car-

FIGURA Nº 1.49

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gas máximas de seguridad a que pueden someterse los grilletes según su tamaño.Es importante, entonces, para prevenir accidentes, saber –de acuerdo al tipo degrillete a usar– la carga límite de seguridad que recomienda el fabricante, conocien-do también el Factor de Seguridad (F.S.).

Al ver la Tabla XII para grilletes con pasador atornillado (marca B.T.C.) y tenemoscomo ejemplo, un grillete cuyo espesor (A) es de 1/2 pulgada (12.7 mm); el diámetrodel pasador (B) es de 5/8" (16 mm), la carga máxima de seguridad será de 2 tonela-das (2.000 kilos), con un factor de seguridad 5 (F.S. 5).

TABLA XIICARGAS LIMITES DE SEGURIDAD PARA GRILLETES ANCLAS, MARCA BTC (Factor de Seguridad 5)

DIMENSIONES EN mmDIAMETRO PASADORMedida A en

Carga LímiteTrabajo Tons.Pulg. mm

Largomm

Anchomm

Tolerancias

B C D E F

3/16 4.8 1/3 +- 1.6 - 0.8 + 2.4 6 22 9 15 14

1/4 6.4 1/2 +- 1.6 - 0.8 + 2.4 9 29 12 20 17

5/16 7.9 3/4 +- 1.6 - 0.8 + 2.4 8 32 13 21 21

3/8 9.5 1 +- 1.6 - 0.8 + 2.4 11 38 17 26 25

7/16 11.1 1 1/2 +- 1.6 - 0.8 + 2.4 13 44 18 29 29

1/2 12.7 2 +- 3.2 - 0.8 + 2.4 16 51 21 33 33

5/8 15.9 3 1/4 +- 3.2 - 1.6 + 2.4 19 63 27 43 40

3/4 19 4 3/4 +- 6.4 - 1.6 + 2.4 22 76 32 51 48

7/8 22.2 6 1/2 +- 6.4 - 1.6 + 2.4 25 83 36 57 54

1 25.4 8 1/2 +- 6.4 - 1.6 + 2.4 29 95 43 63 60

1 1/8 28.6 9 1/2 +- 6.4 - 1.6 + 3.2 32 108 46 75 67

1 1/4 31.8 12 +- 6.4 - 1.6 +3.2 35 114 51 83 76

1 3/8 34.9 13 1/2 +- 6.4 - 1.6 +3.2 38 133 57 92 83

1 1/2 38.1 17 +- 6.4 - 3.2 + 1.6 41 146 60 98 89

1 3/4 44.4 20 +- 6.4 - 3.2 + 4.8 44 159 67 108 92

2 50.8 35 +- 6.4 - 3.2 + 4.8 57 197 83 146 124

2 1/4 57.2 40 +- 6.4 - 3.2 + 4.8 63 235 96 152 127

2 1/2 63.5 55 +- 6.4 - 3.2 + 4.8 70 269 105 184 140

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1/3 3/16 1/4 9/16 1/16 1/16

1/2 1/4 5/16 11/16 1/16 1/16

3/4 5/16 3/8 13/16 1/16 1/16

1 3/8 7/16 31/32 1/8 1/16

1 1/2 7/16 1/2 1 1/16 1/8 1/16

2 1/2 5/8 1 3/16 1/8 1/16

3 1/4 5/8 3/4 1 9/16 1/8 1/16

4 3/4 3/4 7/8 1 7/8 1/4 1/16

6 1/2 7/8 1 2 1/8 1/4 1/16

8 1/2 1 1 1/8 2 3/8 1/4 1/16

9 1/2 1 1/8 1 1/4 2 5/8 1/4 1/16

12 1 1/4 1 3/8 3 1/4 1/16

13 1/2 1 3/8 1 1/2 3 5/16 1/4 1/8

17 1 1/2 1 5/8 3 5/8 1/4 1/8

25 1 3/4 2 4 5/16 3/4 1/8

35 2 2 1/4 5 3/4 1/8

55 2 1/2 2 3/4 6 3/4 1/4

DIMENSIONES (Pulgadas)

Carga Medida Diámetro ToleranciaLímite Nominal Más - Menos

Trabajo Grillete Fuera del(Tons) (Pulg.) Pasador Ojal Largo Ancho

TABLA XIIICARGAS LIMITES DE SEGURIDAD PARA GRILLETES ANCLAS, MARCA CROSBY

Carga de ruptura del grillete

Factor de Seguridad (No inferior a 5; mínimo recomendable)Carga Límite Seguridad =

H

H

Factor de Seguridad 6

Seleccione siempre el tipo correcto de grillete, de acuerdo conla aplicación.

Nunca se debe reemplazar el pasador de un grillete, por unperno o tornillo que no sea el diseñado para este propósito,

por cuanto no será apropiado para las cargas impuestas. La carga puede doblar otorcer el perno. Ver Figura Nº 1.51.

Los pasadores de los grilletes nunca deberán ser reemplazados por otro tipo que nohaya sido provisto por el fabricante. En general, ningún accesorio será reparadocon piezas que no haya sido provisto y recomendado por el proveedor o fabricante,ni se mezclarán piezas de distintos fabricantes.

FIGURA Nº 1.50

No reemplace un pasador de grille-te por un perno, porque la cargapuede torcer o doblar el perno.

FIGURA Nº 1.51

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Para evitar que los cáncamos de ojo se doblen, las cargas deben ser aplicadassiempre al plano del ojo del cáncamo y nunca en otra dirección que permita a lacarga voltearse. Ver Figura Nº 1.52.

7.1 Inspección de Grilletes

a) Los pasadores deben estar derechos y nunca torcidos o doblados.

b) Debe usarse sólo grilletes de acero forjado.

c) Utilice sólo pasadores originales.

d) Los pasadores roscados deben estar completamente atornillados.

e) Los pasadores redondos deben estar siempre asegurados con chavetasoriginales.

f) No se debe usar los grilletes si su abertura se expande, de tal maneraque los pasadores no se pueden atornillar completamente.

g) Deben tener un factor de seguridad (F.S.) como mínimo 5: 1.

h) El peso de la carga no debe sobrepasar la capacidad del grillete (cargamáxima de seguridad).

FIGURA Nº 1.52

Correcto Incorrecto

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7.2 Areas de Inspección en Grilletes

Los grilletes gastados en la corona del pasador, en más de un 10% del diáme-tro original, deben ser destruidos o eliminados.

Las condiciones observadas deberán ser anotadas en la respectiva Hoja deRegistro para Inspección de Ac-cesorios para Cables de Acero,Eslingas/Estrobos.

Los grilletes no deben ser tira-dos en ángulo por la eslinga,porque la capacidad del grilletese reduce considerablemente.Ver Figura Nº 1.54.

El pasador del grillete debe sermontado en el gancho, en el cualse pueden colocar discos degoma o espaciadores apropia-dos para centrar el grillete en elgancho. Ver Figura Nº 1.54.

FIGURA Nº 1.53Chequee por grietas y dobladuras o encorvaduras

Chequee por desgaste

Chequee por desgaste y torcimiento o descentrado

Chequee que el pasador esté siempre asentado

Chequee que el grillete no tenga una abertura excesiva

Corona

Boca

Entrada

Pasador

Espaciadores

FIGURA Nº 1.54

Gancho

Mala práctica Buena práctica

Cuerpo

Puntos deresistencia.

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No deben usarse pasadores con rosca otuerca, porque el pasador del grillete pue-de rodar y posibilitar el desatornillado. VerFigura Nº 1.55.

7.3 Vigas Transversales y Vigas deBalancín.

Las vigas transversales son, usualmente,usadas para soportar cargas largas duran-te el izamiento. Estos elementos acceso-rios de las eslingas eliminan el riesgo devolcamiento, resbalamiento o derrumba-miento, inclinación o torcimiento de la car-ga; así como también la posibilidad de ba-jos ángulos en la eslinga y eliminan, ade-más, la tendencia de que las eslingas aplas-

ten la carga. Figura Nº 1.56.

Las vigas igualadoras de balancín son usadas para igualar la carga en losramales de las eslingas, y para mantener las cargas igualadas y balanceadassobre dos líneas de levantamiento, cuando se hacen izamientos en tándem(en grupos de dos). Figura Nº 1.57.

Ambos tipos de vigas normalmente son fabricadas para acomodarse o ajus-tarse a una aplicación específica.

Si una viga es usada y ésta no ha sido diseñada para la aplicación, se debeasegurar que este accesorio tiene un adecuado ancho, profundidad, longitudy material.

No usar pasadores de grilletes roscados, porque el pasador pue-de girar bajo la carga y desatornillarse.

FIGURA Nº 1.55

Si la carga mueve la eslinga,

se desatornillará el pasador del grillete.

FIGURA Nº 1.56 FIGURA Nº 1.57

Viga transversal Viga de Balancín

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La capacidad de las vigas con múltiples puntos de unión o amarre, dependede la distancia entre estos puntos. Por ejemplo, si la distancia entre los pun-tos de amarre es el doble, la capacidad de la viga se reduce a la mitad.

FIGURA Nº 1.58

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Capítulo 2

Accesorios Terminalesy Conexiones

Accesorios Terminalesy Conexiones

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1. Accesorios Terminales y Conexiones

Las uniones o acoplamientos terminales del cable, tienen gran importancia para laseguridad operacional en el manejo de cargas con eslingas/estrobos de acero, porla resistencia de estos accesorios que varía en un 75 a un 100 por ciento (carga deruptura). En este caso, los fabricantes especifican los accesorios terminales de untamaño y diseño adecuados para los cables de diferentes diámetros.

La resistencia especificada se alcanza únicamente si el acoplamiento se conecta,siguiendo las instrucciones del fabricante.

De acuerdo con lo anterior, no sólo es necesario saber que tipo de uniones o acopla-mientos se debe usar y como instalarlas correctamente, sino que también es precisoconocer su carga segura de trabajo comparada con la del cable. La Figura Nº 2.9(página 61) muestra algunos ejemplos de los rendimientos de las uniones o acopla-mientos terminales de una eslinga/estrobo, expresado en porcentajes de la resisten-cia del cable.

Es importante, con respecto a los accesorios terminales y conexiones:

a) Seleccionar los accesorios y conexiones adecuadasb) Instalarlas correctamentec) Evaluar su capacidad segura de trabajo

Es muy importante que todos los acce-sorios tengan una adecuada resistenciapara la aplicación. Siempre que sea fac-tible, la carga segura de trabajo debeestar estampada en los accesorios quedeben usarse.

1.1 Tensores

Son accesorios de cables que originantensión. Existen tensores de tubo yabiertos, los cuales pueden ser de tubocon espiga de ojal, con espiga abierta,tensores abiertos con una o dos espi-gas de ojal, con ganchos en sus extre-mos, y cualquiera combinación de és-tos. Ver Figura Nº 2.1).

FIGURA Nº 2.1

Accesorios terminales de tensores

Ojal Horquilla Tope Gancho

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La capacidad de carga asignada o nominal,depende del diámetro exterior de la secciónroscada del terminal de accesorio y del tipode accesorio terminal. Ver Figura Nº 2.2.

Todos los tensores usados en el izamiento yoperaciones de aparejo de cargas, deben serconstruidos sin soldadura y fabricados enacero de aleación o de liga.

Cuando los tensores están dotados de gan-chos en los extremos, debe asegurarse quelos ganchos estén ajustados con agarradoreso retenes de seguridad.

Si el tensor debe ser usado en una aplica-ción en la cual la vibración está presente, esimportante trabar o cerrar la estructura de

los accesorios terminales, para prevenir que se giren y se suelten o aflojen.

Las tuercas o contratuercas no son efectivas, por lo tanto, se puede atar untrozo de alambre en la rosca insertada. Ver Figura Nº 2.4, página siguiente.

Cuando se deba apretar un tensor, no debe aplicarse más torque que el quese aplica a un perno de igual medida.

FIGURA Nº 2.2

Combinación de horquilla y ojal

Combinación de horquilla y horquilla

Combinación de ganchos

Combinación de gancho y espiga de ojal

Tensor de tubo con una espiga de ojal y otra abierta

FIGURA Nº 2.3

Tensor abierto con dos espigas de ojal

Tensor abierto con una espiga de ojal

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Los tensores deben ser inspecciona-dos con frecuencia, para detectar grie-tas o fisuras en los accesorios termi-nales, especialmente en el cuello delmango o cuerpo del tensor, acceso-rios terminales deformados, dobladu-ras de las espigas y cuerpo, grietas ydobladuras alrededor de la secciónroscada y signos de daño en la rosca.Figura Nº 2.6.

Los accesorios terminales deben asegurarse

No use tuercas o contratuercas Ate un trozo de alambre

FIGURA Nº 2.4

El largo de la eslinga en una cargaasimétrica puede ser ajustado conun tensor.

FIGURA Nº 2.5

FIGURA Nº 2.6Chequee por grietas y torceduras

Chequee por daños en los hilos de laespiga y dobladuras de la espiga.

Chequee por grietas y dobladuras

Chequee por daños en la rosca y do-bladuras de la espiga.

Chequee por grietas y torceduras

Chequee por daños en los hilos y do-bladuras de la espiga o cuerpo.

Chequee por grietas y deformaciones

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1.2 Enchufes Terminales o Soquetes

Enchufes Terminales Cónicos de Zinc Colado

Son eficaces como terminales decables de acero y los más con-fiables entre los accesorios ter-minales.

Cuando están unidos correcta-mente, tienen una resistencia yrendimiento del 100 por ciento.Son recomendados para todotipo de cables estacionarios y encondiciones de servicio severas.Ver Figura Nº 2.7.

2.3 Enchufes Terminales Cónicos Forjados

Los enchufes (soquetes) terminales có-nicos forjados, también son eficaces en-tre los accesorios terminales para cablesde acero. Tienen un rendimiento del 100%(resistencia) cuando están instalados co-rrectamente. Ver Figura Nº 2.8.

2.3.1 Rendimiento de las Uniones y Conexiones Terminales de Ca-bles de Acero, Eslingas/Estrobos

La Figura Nº 2.9, en la próxima página, muestra los diferentes rendi-mientos de los acoplamientos o los terminales de un cable de acero,eslinga/estrobo, expresados en porcentaje de la resistencia del ca-ble.

FIGURA Nº 2.7

FIGURA Nº 2.8

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Terminal Forjado ........................................................... 100% Terminal Cónico con Zinc Colado ............................... 100%

Terminal con Guardacabos y Manguito a Presión Diámetro de 25 mm (1��) y menor ................................ 95% Diámetro de 28 mm (1 1/8��) y mayor ....................... 92,5%

Gaza Flamenca con Manguito Mecánico Diámetro de 25 mm (1��) y menor ................................ 95% Diámetro de 28 mm (1 1/8��) y mayor ....................... 92,5%

Terminal en Cuña (depende del diseño) ................ 75-80% Grapas (el número varía con el diámetro ............... 75-80%

Guardacabos con Gaza Forrada a Mano 6 mm (1/-��) ......................... 90% 12 mm (1/2��) ............................. 86% 7 mm (5/16��) ........................ 89% 15 mm (5/8��) ............................. 84% 9 mm (3/8��) .......................... 88% 19 mm (3/4��) ............................. 82% 11 mm (7/16��) ....................... 87% 22 mm (7/8��) y más .................. 80%

Gaza Forrada a Mano Los mismos rendimientos que en el caso anterior.

FIGURA Nº 2.9

2.4 Enchufes (soquetes) Terminales Cónicos

Se usan en el amarre o sujeciónde un cable de acero, para cual-quier propósito, las principalesventajas que tienen los enchufes(soquetes) terminales cónicos essu simplicidad, facilidad y rapidezpara ser instalados y reemplaza-dos o retirados. Este tipo de ac-

cesorio es utilizado en aquellas condiciones en que las uniones de ojal noson seguras. Figura Nº 2.10.

La eficiencia de un enchufe terminal cónico es relativamente baja. Su rendi-miento –dependiendo del diseño– es de 75-95% de la resistencia del cable.

FIGURA Nº 2.10

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Se debe tener cuidado que el movimiento de cargas no force el enchufe termi-nal en cuña hacia afuera y soltando accidentalmente el cable haciendo queéste se desprenda.

Para prevenir esta situación, el extremo muerto o corto del cable debe teneruna grapa unida, o ser vuelto hacia atrás y asegurado por una grapa. Lavuelta que forma el cable no debe ingresar al enchufe terminal en cuña.

No debe atarse el extremo muerto (corto) del cable por un lado de la líneaviva del cable con una grapa, porque esta condición debilita la unión y lagrapa puede deformar y cortar el cable. Ver Figura Nº 2.11.

2.5 Un Cable con Enchufe Terminal debe ser Retirado del Servicio, si:

En cualquier cable donde haya uno (1) o más alambres cortados o des-gastados cerca o en la base del enchufe terminal, sección donde el cablepenetra en el accesorio.

Un alambre cortado es suficiente para que el cable sea retirado del servicio yreemplazado, y/o reacondicionado, cortándose la sección dañada del cableen la base del accesorio terminal, instalándose un nuevo accesorio para eli-minar el área fatigada. Ver figuras Nos. 2.12 y 2.13, en la página siguiente.

Las cortaduras de alambres que se producen en la base del enchufe terminal,es el resultado de esfuerzos de fatiga concentrados en esa sección localiza-da.

La abrazadera o grapatransfiere la carga al ex-tremo muerto del cable.

FIGURA Nº 2.11

Incorrecto Correcto

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Se debe revisar la base delenchufe terminal, para detec-tar alambres cortados o des-gastados.

Este enchufe debe ser reem-plazado y deberá cortarse lasección dañada del cable,instalándose un nuevo acce-sorio terminal.

FIGURA Nº 2.12 FIGURA Nº 2.14

2.6 Inspección de Enchufes Terminales en General

Se debe revisar el manguito delcable, tornillos, pasadores, paradetectar grietas, pérdida de ama-rre y cualquier otro daño. Ver Fi-gura Nº 2.15.

Se debe examinar cuidadosamen-te el cable, para detectar signos decorrosión en la base del enchufe osoquete terminal. Si el cable estácorroído, está propenso a la fati-ga.FIGURA Nº 2.15

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Guardacabo de acero moldeado.

Guardacabo ordinario de acero forjado o la-minado.

Guardaca-bo alargadode acero for-jado o laminado.

Guardacabo macizo.

Chequee que el guardacabono esté insertado en el cable.

Observe el posible deterioro oestrechamiento del guardacabo.

Observe signos de desgaste en la corona

Guardacabos para Cables

Areas de Inspección

FIGURA Nº 2.15

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Capítulo 3

Inspección de AccesoriosInspección de AccesoriosRegistro para

de Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

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NEO 2 MANEJO DE CARGAS - ACCESORIOS PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

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NEO 2MANEJO DE CARGAS - ACCESORIOS PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

INSPECCION REALIZADA POR FIRMA INSPECCION REVISADA POR: FIRMA

SUBGERENCIA: Nº DE IDENTIFICACION:

AREA/SECCION: ACCESORIO (S)

LISTA DE CHEQUEO GRADO DE ATENCIÓN 1= CRITICO; 2= ALTAMENTE CRITICO; 3= SUPERCRITICO

GRADO DEATENCION

SITUACION DETECTADA/CONDICION SUBESTANDAR MEDIDAS CORRECTIVASGANCHOS1

Cierre de Seguridad

Desgaste/Deformación

Grietas/Fisuras

Torcedura

Dobladura

Abertura de la Garganta (Distorsión excesiva)

Otros

GRILLETES

Desgaste/Deformación

Pasador

Abertura de la Boca

Puntos de Resistencia

Torcedura/Dobladura

Otros

CANCAMO DE OJO

Dobladura/Torcedura

Otros

TENSORES

Grietas/Dobladuras

Sección Roscada o Hilo de Espiga

Cuerpo del Tensor

Accesorio Terminal de Espiga de Ojal/Abierta/con Gan-cho

Otros

OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

FECHA INSPECCION:

FECHA PROXIMA INSPECCION:

RESPONSABLE FECHA DE EJECUCION SEGUIMIENTO

SEGUIMIENTO: PENDIENTE / EN TRAMITE / TERMINADO Página 1

REGISTRO PARA INSPECCION DE ACCESORIOS,PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

3

3.1

3.2

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

OjalPlano del ganchoOjal/Plano del GanchoPunta del gancho

Desgaste/Descentrado/Asentamiento

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LISTA DE CHEQUEO GRADO DE ATENCIÓN 1= CRITICO; 2= ALTAMENTE CRITICO; 3= SUPERCRITICO

GRADO DEATENCION

SITUACION DETECTADA/CONDICION SUBESTANDAR MEDIDAS CORRECTIVASPOLEAS5

Relación entre Polea y Cable de Acero

Marcas o huellas/rugosidades impresas en garganta de po-lea, escoriamiento.

Diámetro del Canal de la Polea

Profundidad del Canal o Garganta

Material de la polea es apropiado para la fuerza radial queejerce el cable.

Desgaste en bordes de polea, virutas, grietas

Alineamiento

Posibilidad que el cable salte de la polea

Balanceo de polea/cojinetes gastados, giro de polea sobre ejecentral.

TAMBORES

Diámetro del tambor es apropiado para el cable.

Estado de ranuras o superficies del tambor

El diámetro de las ranuras corresponde al diámetro del cable.

Profundidad de las ranuras es adecuada dentro de los rangosde tolerancia.

Distancia entre ranuras tiene la tolerancia correspondiente alcable.

Sentido de enrollamiento correcto

Angulo de desviación está dentro de los límites admisibles.

Posibilidad que el cable salte por los extremos del tambor.

ENCHUFES TERMINALES O SOQUETES

Alambres cortados

Desgaste de alambres

Corrosión en base de enchufe/cable corroído

Grietas/roturas/deformaciones/torceduras

Posibilidad que el cable salte por los extremos del tambor

Manguito de cable

Pasadores

Tornillo

OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

FECHA INSPECCION:

FECHA PROXIMA INSPECCION:

RESPONSABLE FECHA DE EJECUCION SEGUIMIENTO

SEGUIMIENTO: PENDIENTE / EN TRAMITE / TERMINADO Página 2

REGISTRO PARA INSPECCION DE ACCESORIOS,PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

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5.8

5.9

6

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

7

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

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7.7

7.8

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LISTA DE CHEQUEO GRADO DE ATENCIÓN 1= CRITICO; 2= ALTAMENTE CRITICO; 3= SUPERCRITICO

GRADO DEATENCION

SITUACION DETECTADA/CONDICION SUBESTANDAR MEDIDAS CORRECTIVASGUARDACABOS8

Desgaste en corona u otra parte crítica

Estrechamiento del guardacabo

Otros

VIGAS TRANSVERSALES

ARGOLLAS/ESLABONES

GRAPAS O ABRAZADERAS

Abrazadera

Puente

Otros

OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________

FECHA INSPECCION:

FECHA PROXIMA INSPECCION:

RESPONSABLE FECHA DE EJECUCION SEGUIMIENTO

SEGUIMIENTO: PENDIENTE / EN TRAMITE / TERMINADO Página 3

REGISTRO PARA INSPECCION DE ACCESORIOS,PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

8.1

8.2

8.3

9

10

11

11.1

11.2

11.3

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Manejo de Cargas Accesorios paraCables de Acero, Eslingas/Estrobos

Registro para Inspección de Accesoriospara Cables de Acero, Eslingas/Estrobos

Advertencia:

Los trabajadores deben estar entrenados/capacitados para revisar los accesorios decables de acero, eslingas/estrobos diariamente, reportando de inmediato a su jefatu-ra directa cualquier condición cuestionable del equipo (condiciones subestándares).

Una completa inspección de los accesorios para cables de acero, eslingas/estrobosutilizados en el aparejo/manejo de cargas, debe ser hecha por una persona compe-tente y responsable, por lo menos cada tres meses. El plazo se reducirá, si es neceario,de acuerdo con el uso y severidad de las condiciones de servicio del equipo.

El resultado de la inspección deberá ser registrado en la respectiva Hoja de Registropara Inspección de Accesorios para Cables de Acero, Eslingas/Estrobos. Si esnecesario agregar otros ítemes a la lista de chequeo, o algún otro elemento o dato nocontemplado en esta hoja de registro, podrá confeccionarse una hoja de registro quecontemple lo anterior.

Aquellos accesorios que no cumplan con los requerimientos estándares establecidosen el área o sección, deberán ser retirados del servicio para su eliminación oreacondicionamiento, de acuerdo con las sugerencias del fabricante o proveedor.

Todo accesorio para eslinga/estrobo o cable de acero utilizado en el aparejo/manejode cargas que, por sus condiciones subestándares signifique su retiro del servicio,deberá estar debidamente identificado con una o más Tarjetas de Advertencia ‘‘Des-compuesto, No Usar’’ , o Tarjeta(s) de Advertencia de Peligro ‘‘No Usar, Fuera deServicio’’ para indicar y advertir que el equipo presenta fallas o defectos. (Ver NECC6-A - Norma Estándar de Tarjetas de Advertencia de Riesgos/Peligros ).

En el reverso o cara posterior de las tarjetas se anotarán claramente las observacio-nes hechas (destrucción del accesorio o su reacondicionamiento).

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BIBLIOGRAFIA

Registro para Eslingas de Fibra, Eslingas de Cables de Acero, Estrobos y Grilletes,Registro Nº 2.15.51 (NOSA) - National Occupational Safety Association -Sudafrica.

Rigging ManualConstruction Safety Association of Ontario - Canada.

Crane HandbookConstruction Safety Association of Ontario - Canada.

Safe Handling of Heavy Equipment and Machinery - General Instructions.

Cables - Instituto de Seguridad del Trabajo.

Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales - ConsejoInteramericano de Seguridad (CIAS).

Manual de Cables de Acero PRODINSA.

Texto guía para la Inspección Visual de Cables Metálicos - Fundición de Con-centrado.

Publicaciones de CODELCO-Chile, División Chuquicamata (Revistas y Boleti-nes).

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NEO 2 MANEJO DE CARGAS - ACCESORIOS PARA CABLES DE ACERO, ESLINGAS/ESTROBOS

DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOSSUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE

Debido a la importancia que significa para Chuquicamata la protección yadministración de sus recursos y, consecuente con su Política Gerencial, de evitaren todo momento sucesos que dañen a las personas, los recursos materiales, odisminuyan su rendimiento, generen fallas, derroches, desperdicios, rechazos oreproceso, el uso de accesorios para cables de acero, eslingas/estrobos deberá sercontrolado debidamente y mantenidos en óptimas condiciones, por cuanto, constituyenun componente crítico en las operaciones de manejo y aparejo de cargas.

La NEO 2 tiene como propósito definir y establecer estándares mínimos y normasbásicas respecto al uso, mantención e inspección accesorios para cables de acero,eslingas/estrobos para lograr que los procesos productivos mantengan un régimende marcha continua y pérdidas mínimas conforme a estándares definidos, permitiendoun adecuado control de funcionamiento de los procesos en Chuquicamata.

La NEO 2 cumple con el Plan de Protección y Administración de los Recursos,respecto a la estandarización o definición de requisitos y especificaciones que debensatisfacer los accesorios para cables de acero, eslingas/estrobos.

La NEO 2 señala las Normas Estándares referentes a la inspección de accesoriospara cables de acero, eslingas/estrobos, cuyos resultados deben ser anotados en losregistros, diseñados para este efecto.

CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

Norma/Estándar Operacional

NEO 2

Con Accesorios para Cables de Acero,Eslingas/Estrobos

Manejo de Cargas