PROCESOS

FISICA Y METALUR-GIA

COMPOR-TAMIENTO EN SERVICIO

TECNOLOGIADE LA

SOLDADURA

ENERGIAS Y FUERZAS DE ENLACE INTERATÓMICAS.

La soldadura ideal consiste en última instancia en lograr la unión de dos materiales a través de sus superficies de contacto logrando que estas fuerzas de enlace se establezcan entre pares de átomos superficiales pertenecientes a ambos materiales.

La rugosidad superficial, las películas de óxido y la humedad adsorbida a dichos óxidos, conspiran contra la posibilidad de materializar una soldadura ideal por simple contacto de dos superficies

Una alternativa para resolver el problema es la fusión localizada del material adyacente a las superficies a unir y lograr por coalescencia del líquido y su posterior solidificación, la unión o soldadura de ambos materiales.

La aptitud de una fuente de energía para ser empleada en la soldadura por fusión está dada en gran medida por su intensidad, entendiendo por intensidad de fuente a la potencia transferida de la fuente a la pieza por unidad de área de intercambio térmico efectivo entre la fuente y la pieza.

ESQUEMA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)

SOLDADURA LASER DE AISI 304 DE 3.2 mm DE ESPESOR

Comparación de soldaduras por arco y por haz electrónico

ESQUEMA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (ERW) EN LAS VARIANTES DE PUNTO

(SPOT) Y COSTURA (SEAM)

APORTE DE BRAZING PREPOSICIONADO EN UNA JUNTA TIPO “SOCKET” Y PROCESO DE BRAZING

MANUAL CON SOPLETE

HORNO PARA BRAZING AL VACIO

PROCESOS DE SOLDADURA EN FASE SOLIDA

Soldadura por forja con alta frecuencia

PLAQUEADO POR EXPLOSION

CHAPA DE ACERO A516 PLAQUEADA CON AISI 304 DE 22 mm DE ESPESOR

SOLDADURA POR FRICCION EN UN SEMIEJE DE AUTOMOTOR

Procesos de Soldadura – Evolución histórica

Procesos de Soldadura por Arco Eléctrico

PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW)

ANTECEDENTES HISTORICOS:

n Sir Humphry Davy demuestra en 1808 que es posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos.

n Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con un arco establecido entre un electrodo negativo de carbón y un ánodo metálico es posible producir una fusión localizada y utilizarla para unir piezas metálicas. Patenta el primer dispositivo de soldadura manual.

n Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbón por una varilla metálica introduciendo el concepto de electrodo consumible.

n Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente de un electrodo revestido manual. Sería el fundador de la firma ESAB.

DENOMINACIÓN DE LOS PROCESOS:

n SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW): Soldadura con electrodo revestido manual.

n GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con alambre macizo continuo bajo protección gaseosa.

n GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte.

n GAS SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (GSFCAW): Soldadura con electrodo tubular bajo protección gaseosa.

n SELF SHIELDED FLUX CORED ARC WELDING (SSFCAW): Soldadura con electrodo tubularautoprotegido.

n SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco sumergido.