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Método Six Sigma Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es la orientación al cliente. Six sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que mi proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente. Proceso El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas bien concretas: Definir el problema o el defecto Medir y recopilar datos Analizar datos Mejorar Controlar http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma#Proceso Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos. Si el promedio del proceso es igual al valor meta, entonces el proceso está centrado, de lo contrario se dice que está descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como k sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación estándar del proceso. Método Six Sigma - Todo organizacion - Google Sites https://sites.google.com/site/todorganizacion/temas.../metodo-six- sigma

Método Six Sigma

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Page 1: Método Six Sigma

Método Six Sigma

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de

la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los

defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.

La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de

eventos u oportunidades, entendiéndose como defecto cualquier evento

en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del

cliente.

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora

de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con

relación a otras metodologías es la orientación al cliente.

Six sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y

el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que

sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el

objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que mi

proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por

los requisitos del cliente.

Proceso

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas bien

concretas:

Definir el problema o el defecto

Medir y recopilar datos

Analizar datos

Mejorar

Controlar

http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma#Proceso

Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen

por dos caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las

características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores

ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la

disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en

los procesos.

Si el promedio del proceso es igual al valor meta, entonces el proceso

está centrado, de lo contrario se dice que está descentrado. El nivel

de calidad puede ser expresado como k sigma, en donde k se obtiene de

dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación estándar del

proceso.

Método Six Sigma - Todo organizacion - Google Sites

https://sites.google.com/site/todorganizacion/temas.../metodo-six-

sigma

Page 2: Método Six Sigma

SEIS SIGMA es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la

variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la

entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de

3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose

como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los

requisitos del cliente.1

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los

procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da

una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es

reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites

establecidos por los requisitos del cliente.

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa

pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de

sigma:

1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia

2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia

3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia

4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia

5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia

6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma.

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de 15 +/-

1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma,

de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a

16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes

que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de la rentabilidad y

la productividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es

la orientación al cliente.

Índice

1 Historia

o 1.1 Antecedentes

o 1.2 Desarrollo y pioneros

o 1.3 Situación actual

2 Principios de SEIS Sigma

Page 3: Método Six Sigma

3 Proceso

o 3.1 D (Definir)

o 3.2 M (Medir)

o 3.3 A (Analizar)

o 3.4 I (Mejorar)

o 3.5 C (Controlar)

4 Funciones y responsabilidades en Seis Sigma

5 Estructura humana de Six Sigma

6 Resultados

7 Referencias

8 Lectura Adicional

HistoriaAntecedentes

Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas

después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras

directas:

TQM , Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

SPC , Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos

También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.----

Desarrollo y pioneros[editar]

Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith,2 como una estrategia

de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado

por General Electric.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad

de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %;

eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura

sobre los 10 000 millones de doláres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre

ganancias, ingresos y valor de sus acciones[cita  requerida].

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con

los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de

dólares desde su implementación,[cita  requerida] por lo que muchas otras empresas han

decidido adoptar este método.

Situación actual[editar]

Page 4: Método Six Sigma

Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de

calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su

filosofía de actuación.

Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se

aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.

Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean

manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser

complementarias, lo que ha generado una nueva metodología conocida como Lean Seis

Sigma(LSS).

Principios de SEIS Sigma[editar]

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología implica un

cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar decisiones. La

estrategia se apoya y compromete desde los niveles más altos de la dirección y la

organización

2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a

tiempo completo. La forma de manifestar el compromiso por Seis Sigma es

creando una estructura directiva que integre líderes de negocio, de proyectos,

expertos y facilitadores. Cada uno de los líderes tiene roles y responsabilidades

específicas para formar proyectos de mejora.

3. Entrenamiento Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma requiere de

un entrenamientos específicos. Varios de ellos deben tomar un entrenamiento

amplio, conocido como curriculum de un black belt.

4. Acreditación

5. Orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta metodología busca que

todos los procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de

calidad y desempeño cumplan con los estándares de Six Sigma. Al desarrollar

esta metodología se requiere profundizar en el entendimiento del cliente y sus

necesidades. Con base en ese estudio sobre el cliente se diseñan y mejoran los

procesos.

6. Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadístico orientan los esfuerzos

de esta metodología- Los datos son necesarios para identificar las variables de

calidad y los procesos y áreas que tienen que ser mejorados.

7. Se apoya en una metodología robusta Se requiere de una metodología para

resolver los problemas del cliente, a través del análisis y tratamiento de los datos

obtenidos.

8. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas

Page 5: Método Six Sigma

9. El trabajo se reconoce

10.La metodología Seis Sigma plantea proyectos largos Seis Sigma es una

iniciativa con horizonte de varios años, con lo cual integra y refuerza otros tipos de

iniciativa.

11.Seis Sigma se comunica Los programas de seis sigma se basan en una política

intensa de comunicación entre todos los miembros y departamentos de una

organización, y fuera de la organización. Con esto se adopta esta filosofía en toda

la organización.

Proceso[editar]

Artículo principal: DMAIC

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:

Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la

vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a

realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la

mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.

Otras metodologías derivadas de ésta son : DMADOV y PDCA-SDCA

DMADV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Verificar y Actuar)

D (Definir)[editar]

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser

evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez

seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo más adecuado para

ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

¿Qué procesos existen en su área?

¿De qué actividades (procesos) es usted el responsable?

¿Quién o quiénes son los dueños de estos procesos?

¿Qué personas interactúan en el proceso, directa e indirectamente?

Page 6: Método Six Sigma

¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el proceso?

¿Tiene actualmente información del proceso?

¿Qué tipo de información tiene?

¿Qué procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?

M (Medir)[editar]

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos

clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los

parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las

características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de

medida y se mide la capacidad del proceso.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

¿Sabe quiénes son sus clientes?

¿Conoce las necesidades de sus clientes?

¿Sabe qué es crítico para su cliente, derivado de su proceso?

¿Cómo se desarrolla el proceso?

¿Cuáles son sus pasos?

¿Qué tipo de pasos compone el proceso?

¿Cuáles son los parámetros de medición del proceso y cómo se relacionan con las

necesidades del cliente?

¿Por qué son esos los parámetros?

¿Cómo obtiene la información?

¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?

A (Analizar)[editar]

En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se

desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las

herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes

del proceso, es decir las variables clave de entrada o "focos vitales" que afectan a las

variables de respuesta del proceso.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición?

¿Cómo se desempeña el proceso actual con respecto a esos parámetros? Muestre los

datos.

¿Cuáles son los objetivos de mejora del proceso?

¿Cómo los definió?

¿Cuáles son las posibles fuentes de variación del proceso? Muestre cuáles y qué son.

Page 7: Método Six Sigma

¿Cuáles de esas fuentes de variación controla y cuáles no?

De las fuentes de variación que controla, ¿cómo las controla y cuál es el método para

documentarlas?

¿Monitorea las fuentes de variación que no controla?

I (Mejorar)[editar]

En la fase de mejora (Improve en inglés) el equipo trata de determinar la relación causa-

efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que

interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se

determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:

¿Las fuentes de variación dependen de un proveedor?. Si es así, ¿cuáles son?

¿Quién es el proveedor?

¿Qué está haciendo para monitorearlas y/o controlarlas?

¿Qué relación hay entre los parámetros de medición y las variables críticas?

¿Interactúan las variables críticas?

¿Cómo lo definió? Muestre los datos.

¿Qué ajustes a las variables son necesarios para optimizar el proceso?

¿Cómo los definió? Muestre los datos.

C (Controlar)[editar]

La fase "control" consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar

que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan

implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por

finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables ajustadas

¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?

¿Cómo lo definió? Muestre los datos.

¿Cuánto se ha mejorado el proceso después de los cambios?

¿Cómo lo define? Muestre los datos.

¿Cómo mantiene los cambios?

¿Cómo monitorea los procesos?

¿Cuánto tiempo o dinero ha ahorrado con los cambios?

¿Cómo lo está documentando? Muestre los datos.

Funciones y responsabilidades en Seis Sigma[editar]

Page 8: Método Six Sigma

Para una exitosa implementación de Seis sigma se deben seguir prácticas sensatas de

personal y en metodologías técnicas. Para la implementación de Seix Sigma se deben

seguir las siguientes prácticas de personal:

1. Líderes ejecutivos comprometidos con Seis Sigma y que promuevan en toda la

organización sus actividades. Líderes que se apropien de los procesos que deben

mejorarse.

2. Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six Sigma.

3. Determinación de la dificultad de los objetivos de mejoramiento.

4. Refuerzo continuo y estímulos. Chase (2009)

Estructura humana de Six Sigma[editar]

La estructura humana de Six Sigma se compone de:

0. Director Six Sigma: Define los objetivos estratégicos del programa, las

responsabilidades, selecciona el proyecto y los equipos que formarán parte de él de

acuerdo con el objetivo. También comunica y difunde el programa.

1. Altos directivos (Champions): Son los directores de área quienes proveen la

dirección estratégica y recursos para apoyar a los proyectos por realizar.

2. Maestros Cinta Negra (Master black belts): No siempre existen. Personal

seleccionado y capacitado, que ha desarrollado actividades de Cinta Negra y

coordinan, capacitan y dirigen a los expertos Cinta Negra en su desarrollo como

expertos Six Sigma. Por lo tanto, son buenos conocedores de la metodología con

amplia experiencia en el campo.

3. Cintas Negra (Black belts): Expertos técnicos que generalmente se dedican a

tiempo completo a la metodología Six Sigma. Son los que asesoran, lideran

proyectos y apoyan en mantener una cultura de mejora de procesos. Se encargan

de capacitar a los Cinta Verde. También tienen la obligación de encontrar y

proponer mejoras.

4. Cintas Verde (Green belts): Expertos técnicos que se dedican en forma parcial a

actividades de Six Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas diferentes de Six

Sigma pero participan o lideran proyectos para atacar problemas de sus áreas.

Resultados[editar]

Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos

caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o

servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se

deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los

procesos.

Page 9: Método Six Sigma

Si el promedio del proceso es mayor al valor meta, entonces el proceso está centrado, de

lo contrario se dice que está descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como k

sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación

estándar del proceso. Por ejemplo si tenemos un proceso con una meta de 100 y una

tolerancia de más menos 12, si la desviación estándar S, es igual a 4 el proceso tiene un

nivel de calidad de 3 sigma y si la desviación estándar es 2, el proceso tiene un nivel de

calidad de 6 sigma.

Referencias

1. Volver arriba↑ Jiju Antony. «Pros and cons of Six Sigma: an academic perspective».

Consultado el 1 de mayo de 2008.http://www.onesixsigma.com/node/7630 (enlace

roto disponible en Internet Archive; véase el historial y la última versión).

2. Volver arriba↑ «Remembering Bill Smith, Father of Six Sigma» (en inglés). Consultado

el 4 de marzo de 2013.

Lectura Adicional

Gutiérrez Pulido, H.; De la Vara Salazar, R. Control Estadístico de Calidad y Seis

Sigma. México: Mc Graw Hill. ISBN 978-970-10-6912-7.

Chase, R.; Jacobs, R.; Aquilano, N. Administración de operaciones. Producción y

cadena de suministros. México: Mc Graw Hill. ISBN 978-970-10-7027-7.

Escalante Vázquez, E. Seis - Sigma Métodología y técnicas. México: Limusa. ISBN 978-

968-18-6391-3.

Page 10: Método Six Sigma

La metodología 6 sigma ¿qué es? Para qué sirve? Cómo se aplica? Requerimientos para su implementación? Etapas de implementación?

El método aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar,

Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan las

variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus características.

¿Qué es Seis Sigma?

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha

llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades

de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. Pero ¿qué es exactamente

Seis Sigma?

Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta

niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los

problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo

disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño,

comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del

campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro

de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo,

talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

Un típico coste de no Calidad -errores, defectos y pérdidas en los procesos- puede

suponer el 20 ó 30 por 100 de las ventas. El campo es amplio, incluso sin llegar al nivel

Seis Sigma (3,4 errores o defectos por millón de oportunidades), las posibilidades de

mejorar significativamente los resultados son ilimitadas. Solamente será necesario que la

organización ponga a disposición sus capacidades y proceda de manera consistente con

sus recursos. 

Page 11: Método Six Sigma

El comienzo

Es esencial que el compromiso con el enfoque Seis Sigma comience y permanezca en la

alta dirección de la compañía. La experiencia demuestra que cuando la dirección no

expresa su visión de la compañía, no transmite firmeza y entusiasmo, no evalúa los

resultados y no reconoce los esfuerzos, los programas de mejora se transforman en una

pérdida de recursos válidos. El proceso Seis Sigma comienza con la sensibilización de los

ejecutivos para llegar a un entendimiento común del enfoque Seis Sigma y para

comprender los métodos que permitirán a la compañía alcanzar niveles de Calidad hasta

entonces insospechados 

El paso siguiente consiste en la selección de los empleados, profesionales con capacidad

y responsabilidad en sus áreas o funciones que van a ser intensivamente formados para

liderar los proyectos de mejora. Muchos de estos empleados tendrán que dedicar una

parte importante de su tiempo a los proyectos, si se pretenden resultados significativos.

La formación de estos líderes tiene lugar en cuatro sesiones de cuatro días cada una, a lo

largo de un periodo de 12 semanas durante el cual trabajarán en un proyecto concreto de

mejora, que los capacitará como candidatos a una nueva profesión, "black belts" como

implantadores de estas avanzadas iniciativas de Calidad. Esta formación, impartida por

expertos, incluye la selección de un proyecto en la primera semana y la aplicación de lo

aprendido a dicho proyecto antes de la sesión siguiente, mediante un equipo de mejora.

Para alcanzar el nivel "black belt" los candidatos tienen que demostrar los resultados

conseguidos en el proyecto y éste nivel los capacita para continuar liderando nuevos

equipos para nuevos proyectos de mejora.

El método

El método Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la aplicación, proyecto a

proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser

evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos. Una vez seleccionado

el proyecto se prepara su misión y se selecciona el equipo más adecuado para el proyecto,

asignándole la prioridad necesaria.

Page 12: Método Six Sigma

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos

clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los

parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las

características o variables

clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la

capacidad del proceso.

En la tercera fase, análisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos.

Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando

las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los

determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que

afectan a las variables de respuesta del proceso.

En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación

matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para

predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el

rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

La última fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para

asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se

hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por

finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

Las herramientas

En los proyectos Seis Sigma se utilizan dos tipos de herramientas. Unas, de tipo general

como las 7 herramientas de Calidad, se emplean para la recogida y tratamiento de datos;

las otras, específicas de estos proyectos, son herramientas estadísticas, entre las que

cabe citar los estudios de capacidad del proceso, análisis ANOVA, contraste de hipótesis,

diseño de experimentos y, también, algunas utilizadas en el diseño de productos o

servicios, como el QFD y AMFE.

Estas herramientas estadísticas que hace unos años estaban solamente al alcance de

especialistas, son hoy accesibles a personas sin grandes conocimientos de estadística. La

disponibilidad de aplicaciones informáticas sencillas y rápidas, tanto para el procesamiento

de datos como para los cálculos necesarios para su análisis y explotación, permiten

Page 13: Método Six Sigma

utilizarlas con facilidad y soltura, concentrando los esfuerzos de las personas en la

interpretación de los resultados, no en la realización de los complejos cálculos que antes

eran necesarios.

Los resultados

Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos

caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o

servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costes que se

deriva de la disminución de fallos o errores y de los menores tiempos de ciclo en los

procesos.

Así, las experiencias de las compañías que han decidido implantar Seis Sigma permiten

indicar desde cifras globales de reducciones del 90 por 100 del tiempo de ciclo o 15 mil

millones de dólares de ahorro en 11 años (Motorola), aumentos de productividad del 6 por

100 en dos años (Allied Signal), hasta los más recientes de entre 750 y 1000 millones de

dólares de ahorro en un año (General Electric).

Ciclo DMAIC: Definir Medir Analizar Mejorar Verificar Mejora del Proceso 6 sigma:

Paso1: Definir el Problema

Paso 2: Observar el Problema

Paso 3: Analizar el Problema

Paso 4: Actuar sobre las causas

Paso 5: Estudiar los resultados

Paso 6: Estandarizar

Paso 7: Establecer conclusiones

Referenciashttp://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sigma.htm

Page 14: Método Six Sigma

Trabajando cada vez mejor  - Six Sigma

Seis Sigma (“6 Sigma” o “Six Sigma” es una metodología que proporciona las herramientas para mejorar la capacidad del proceso de negocio.

Si podemos estudiar realmente las características las actividades desarrolladas por una organización, el incremento del rendimiento y la disminución de la variación del proceso conducen a una consecuente reducción de los defectos y una mejora en los resultados, de la moral de los empleados y de la calidad del producto.

Seis Sigma es un proceso altamente disciplinado que ayuda a la organización a desarrollar y ofrecer a los clientes productos y servicioscasi perfectos, o al menos a trabajar continuamente en sobre esa tendencia.

Conocer lo perfecto

Sigma  es una letra del alfabeto griego utilizada en estadística para medir la dispersión y ofrece una medida de cuánto se desvía o aparta un proceso de la perfección.  La idea central que hay detrás de Seis Sigma es que si se puede medir cuantos defectos hay en un proceso, se puede establecer un procedimiento sistemático para eliminarlos y estar cerca de cero defectos. Por eso una de las claves de esta metodología es “conocer la perfección” y caminar en esa dirección.

Las organizaciones que aplican Seis Sigma han llegado a decir que Seis Sigma  es la forma en que trabajan en todo lo que hacen, producen, diseñan y entregan. Hemos escuchado que “es una forma de trabajar” y hasta “una forma de ver las cosas”.

Aplicando la estrategia Seis Sigma: Ser Impecables

Alcanzar la calidad Seis Sigma significa que un proceso no debe producir más de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Una oportunidad se define como una posibilidad de no alcanzar lo requerido o lo que llamamos una “no conformidad”. Esto significa que hay que ser impecables al ejecutar los procesos clave. Seis sigma es una visión hacia la cual hay que esforzarse y una filosofía que debe formar parte de la cultura de la empresa.

Importancia de medir “sigma”

Un concepto que resalta Seis Sigma es que el cliente detecta la variación, no la media.

A menudo, la visión interior del negocio se basa en promedios y otros tipos de mediciones históricas. Los clientes no juzgan sobre los promedios, lo que ellos detectan son las variaciones en cada transacción o en cada producto que les enviamos. Es en ese momento donde el cliente expresa su disconformidad, o lo que es peor, a veces se calla y no regresa.

Seis Sigma se centra primero en reducir la variación del proceso y después en mejorar la capacidad del mismo.

Los clientes valoran y premian con su fidelidad, productos de primera calidad dados por procesos predecibles y consistentes. Esto es lo que Seis Sigma se esfuerza en producir.

Comprendamos los Pilares de Seis Sigma

Existen unas iniciales importantes a la hora de tratar las piedras angulares de esta metodología: “DFSS” – (“Design for Six Sigma” o “Diseño para Seis Sigma”). Se trata de una metodología sistemática que, escogiendo y aplicando herramientas adecuadas, entrenando y formando a las personas, y realizando las medidas precisas, permite diseñar productos y

Page 15: Método Six Sigma

procesos que alcancen y tal vez superen las expectativas del cliente, y permitan niveles de calidad Seis Sigma.

DMAIC – (Define, Measure, Analyze, Improve and Control o “Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar): Nos referimos a un verdadero y eficaz proceso para la mejora continua. Es sistemático, científico y basado en datos. Este proceso ordenado, circular y retroalimentado, elimina las fases improductivas, se centra en las medidas adecuadas y aplica la tecnología para la mejora.

Qué significa para 6 Sigma un 99% de Eficiencia? Un 99%, que hasta podríamos decir “casi 100%”, es en realidad “3.8 sigmas”, y si bien a priori pareciera ser un buen porcentaje, vamos a ver que equivaldría a

        Un promedio de 20,000 Artículos de correo perdidos por hora en una importante compañía de transporte postal.

        Alrededor de 5,000 Operaciones quirúrgicas incorrectas por semana en el sistema hospitalario de un país. O tal vez 200,000 prescripciones médicas incorrectas por año

        Un estimado de dos aterrizajes cortos o largos en los mas grandes aeropuertos por día

        Corte aproximado de energía eléctrica por 7 horas cada mes

Y si llegáramos al 99.99966% de Eficiencia? A esto le llamamos (6 σ o Six Sigma)

        7 Artículos de correo perdidos por hora

        1.7 Operaciones quirúrgicas incorrectas por semana

        Dos aterrizajes cortos o largos cada 5 años

        68 Prescripciones médicas incorrectas por año

        1 Hora de no electricidad cada 34 años

Me gusta poner valor económico / financiero a estas mejoras proyectadas; no obstante, lo vamos a dejar para una próxima nota.

La creación de valor

Seis Sigma:

No es solo una herramienta de calidad. No es solo una herramienta de reducción de costos. No se refiere solo a herramientas estadísticas.

Es un marco ordenado y metódico enfocado a mejorar los resultados y la competitividad.  Es la sistematización de la mejora convirtiéndola en proceso clave de negocio.  

Seis Sigma liga los objetivos del negocio con toda la organización.  Se enfoca a la mejora de procesos clave. Busca la mejora radical sin abandonar la incremental.  Fomenta la adecuada estructura organizativa y potencia a los recursos humanos mediante la formación de especialistas en mejora continua.

Page 16: Método Six Sigma

Objetivos Seis Sigma

Las organizaciones que implementen Seis Sigma en forma adecuada pueden esperar:

Mejorar el promedio del proceso.

Reducir la variación del proceso.

Romper la cultura de “Sigmas bajos” y alinear la organización con la cultura de altos Sigmas (todos trabajando para conseguir esta meta).

 

Por qué Seis Sigma representa Innovación?

•         Porque es una métrica para medir productos y procesos tanto industriales como de servicios, a diferencia de otros enfoques existentes.

•         Promueve la inversión en liberar personas parcial o totalmente de sus tareas de línea para que se dediquen a ayudar y asesorar a la mejora.

•         Promueve la utilización extensiva de técnicas estadísticas.

Qué objetivos estratégicos ataca Six Sigma?

Los promotores de esta filosofía de trabajo se centran en la mejor combinación de las siguientes variables críticas de éxito organizacional:

        Mayor Retorno Financiero

        Reducción de Costos

        Mejoramiento Productivo

        Incremento de la Satisfacción del Cliente

        Reducción de Defectos y Tiempo de Ciclo

        Maximizar el Éxito en el Desarrollo de Nuevos Productos y Servicios

        Cambio Cultural y Desarrollo de Empleados

        Ventaja Estratégica Competitiva

No es casualidad que muchas corporaciones hoy se vuelcan a 6 Sigma, y si lo fuese, volvería a escribir este artículo exactamente así.

ReferenciasAutor: 

Carlos Fernando Rozen.  

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El Autor es Socio de BDO-Becher & Asoc. en las prácticas de Auditoría Interna y Mejora de Procesos.

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INTRODUCCIÓN

Sigma es una letra griega (ç) que es utilizada en estadística para representar el desvío de una distribución muestral. En estadística, las letras griegas son usadas para representar parámetros, siendo siempre sus valores desconocidos. Por tanto, el valor sigma es siempre desconocido, pero es estimado a partir de diversos parámetros de una muestra representativa.

Sigma (ç) es, por lo tanto, una medida cuantitativa de la variabilidad que existe cuando medimos alguna cosa. En el caso de productos, siempre existen muchas características importantes o críticas para la calidad, y eso sucede cuando se recolecta información o cuando se toman medidas. Se debe tener presente que tanto el producto y proceso sufren variación por diversos motivos dignos de ser investigados (Figura 1).

Figura 1. Variaciones del

producto y proceso 

Si el valor de sigma (ç) es alto, se puede decir que existe mucha variabilidad en el producto, pero si el valor de sigma es pequeño, con toda seguridad se podrá decir que el producto tiene poca variabilidad y por consiguiente es más uniforme (cuadro 1).

Cuadro 1. Variabilidad del

producto 

En las empresas existe una búsqueda continua de la excelencia bajo diferentes medios y enfoques, y uno de ellos es la de producir productos casi sin ninguna variabilidad mediante el Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç), es decir, con un sigma

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(ç) tan pequeño que permita tener bajo control a los procesos y los respectivos productos.

ASPECTOS DEL SISTEMA DE CALIDAD SEIS SIGMA (6ç)

Tenemos que:

El fabricante de calidad es a la vez el fabricante que es capaz de producir a bajo coste. Es menos costoso fabricar bien a la primera que gastar dinero en ajustes y correcciones.

La calidad se puede cuantificar, y es más, la calidad tiene que cuantificarse. El diagnóstico y el seguimiento de la calidad es un compromiso de calidad a largo plazo. A corto plazo Seis Sigma se sustenta en medidas más que en experiencias, juicios y creencias pasadas. Si no se puede medir un producto y/o un proceso no se sabe dónde está, y si no se precisa dónde está, el producto y/o el proceso estarán a merced del azar.

SISTEMA DE CALIDAD SEIS SIGMA (6ç)

El Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) viene a ser la implementación de una tecnología para el mejoramiento de procesos y que es manejada por empresas de clase mundial como Allied Signal, General Electric, Kodak, Texas Instruments, Motorola entre otros.

Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a través de la mejora del proceso, y/o aumentar la especificación de los límites del cliente a través del plan para la productividad (DfP), de esta manera, los niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos por millones de oportunidades" para un defecto (DPMO).

A continuación algunas de las formas como son utilizadas:

Benchmarking

Seis Sigma (6ç) se utiliza como parámetro para comparar los niveles de calidad de procesos, equipos, productos, servicios, maquinarias, operaciones, características, departamentos, culturas organizacionales, trabajo en equipos, insumos, proveedores, tiempo de respuesta, etc

Meta

Seis Sigma (6s) es una meta de calidad en las empresas. Si una empresa llega a Tres Sigma (3ç) sabe que tendrá 66800 defectos por millón de oportunidades (DPMO), pero si logra llegar a Seis Sigma (6ç) solo tendrá 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), esto quiere decir que está cerca de lograr el Cero Defecto. La principal meta del Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) es la de reducir defectos, errores, y fallas a un valor próximo de cero. Las siguientes metas se podrían decir que son las más anheladas por todas las empresas:

Desarrolla el rango largo del plan de negocios para lograr la satisfacción total del cliente.

Aumentar la participación en el mercado.

Aumentar y mejorar el margen de ganancia.

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Desarrolla líderes en descubrir tecnologías y alargar las metas asociadas con los productos y servicios de costos más bajos y rápidos.

Desarrolla una cultura de la clase mundial como ventaja competitiva.

Medida

Seis Sigma (6ç) se ha convertido en una medida para determinar el nivel de calidad, a mayor número de sigmas, mayor es el nivel de calidad y también será mayor los índices Cp y Cpk. (Ver cuadro 2.).

Cuadro 2. Nivel de calidad 

Filosofía

Seis Sigma (6ç) se ha convertido en una filosofía, en la cual el mejoramiento de la calidad se ha convertido en un proceso perpetuo (máquina, mano de obra, método de trabajo, metrología, materias primas, ambiente) y también la reducción permanente de la reducción de la variabilidad de los procesos, productos y servicios en busca del cero defecto.

Estadística

Seis Sigma (6ç) es una herramienta estadística calculada para cada característica crítica de calidad, para evaluar el desempeño en relación de las especificaciones y tolerancias previamente establecidas (figura. 3).

Figura 3. Seis sigma como

herramienta estadística 

Estrategia

Seis Sigma (6ç) es una estrategia basada en la interrelación que existe entre el proyecto de un producto, su fabricación, sus cualidades finales y su confiabilidad,

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ciclo de control, inventarios, retrabajos, defectos, así como fallas en todo como en la entrega de un producto a un cliente, producto que tiene que causar satisfacción a quien lo usa o consume. Las etapas para llevar a cabo el Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) se podrían resumir en:

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Visión

Seis Sigma (6ç) es una visión que debe tener una empresa y ser la mejor de su área o sector. Es un viaje sin final, en el cual cada estación significa la reducción continua de variaciones, fallas, defectos y errores. Es entender a la calidad para darle expectativas a los clientes, ofreciendo más bondades que permitan e incentiven que las compras se repitan unas y muchas veces. Esta visión puede y debe de cuantificarse. Técnicamente, calidad Seis Sigma equivale a un nivel de calidad con menos de 0,000003 defectos por oportunidad (3 defectos por millón de oportunidades). Desafortunadamente, no hay una regla, inmediata, sencilla y fácil para alcanzar tal nivel de calidad. Seis Sigma es una metodología que ayudará a alcanzar tal objetivo.

IMPLEMENTACIÓN Y LOGRO

En 1987, Motorola determinó una meta de cinco años para obtener el nivel de calidad Seis Sigma (6ç). En cambio General Electric se propuso tornarse en una empresa de calidad de nivel Seis Sigma (6ç) antes del 2000, pero este objetivo fue ,truncado en 1996, cuando ellos recién iniciaron su total compromiso con Seis Sigma (6ç), después se plantearon una nueva meta de 5 años más. En 1992 Kodak adoptó el Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) y logró un nivel superior a (6ç) con la cámara fotográfica Kodak KB10 donde el DPMO es 2.53.

La capacitación inicial de una organización no lleva más de 6 meses, luego de eso los equipos ya estarán trabajando en estudios de caracterización y proyectos de mejora.

Un completo desenvolvimiento del Sistema Seis Sigma (6ç) puede llevar algunos años. Es un proceso de capacitación y desenvolvimiento intensivos, que compromete al personal de todos los niveles de la organización. A medida que el personal es capacitado, los equipos se van formando; ellos son capacitados en la aplicación de herramientas y metodologías para caracterizar y optimizar procesos.

Cada vez que un equipo completa una iteración de la metodología en un proceso particular, el proceso será elevado a niveles Seis Sigma(6ç). Los resultados son obtenidos en cada iteración.

El tiempo que una empresa lleva para alcanzar el nivel Seis Sigma (6ç) depende internamente del número de personas capacitadas, del número de procesos a ser optimizados, del número de iteraciones donde el nivel del grado de conformación uniforme, consistente e continua con una metodología.

Cuanto más iteraciones de la metodología, más procesos son elevados a Seis Sigma

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(6ç), más procesos tendrán casi cero defectos, errores o fallas. Las recompensas aparecen en cada iteración.

Es claro que el Sistema Seis Sigma (6ç) es alcanzado en cada proceso, producto o servicio con la misma metodología aplicada. Una organización sería capaz de alcanzar un nivel de calidad Seis Sigma (6ç). Esto depende mucho del nivel de compromiso de la organización, del número de personas capacitadas y del número de iteraciones a ser vistas.

Para este acápite se podría concluir que el Sistema Seis Sigma (6ç) después de implementado permite:

Mejora de procesos: Es necesario medir, pero lo suficiente, para a la larga estimular a las personas a que realicen cambios. El análisis de los defectos por millón y de sus correspondientes valores sigma dará una orientación acerca de cuáles son los procesos que tienen mayores potenciales de mejora; una vez detectado dónde están los potenciales de mejora se pondrá en práctica los instrumentos y capacidades para mejorar estos procesos.

Mejora de productos: Seis Sigma permite establecer un sistema de mejora continua de productos; pero con Seis Sigma se puede ir mucho más allá, pues es un apoyo excelente para el diseño robusto de productos y para una dinámica de simplificación de los mismos. Los ingenieros de diseño para desarrollar sus productos robustos y simplificados necesitan conocer la capacidad de los procesos, con ello pueden reducir los costes de fabricación al tiempo que diseñan productos con menor variabilidad en su proceso de fabricación.

Solución de problemas: Cuando se presenta un problema en un proceso, lo normal es que en primer lugar se acuda a la experiencia anterior para encontrar soluciones o buscar las causas, luego se acude a procedimientos de análisis tipo Ishikawa, Pareto, etc. pero estos métodos no siempre llevan a soluciones óptimas. Seis Sigma aporta una sistemática más precisa y concluyente con la aplicación del diseño de experimentos, la utilización adecuada del análisis de regresión, SPC y otros muchos métodos estadísticos. La sistemática de medida y resolución de problemas utilizando probadas técnicas estadísticas junto con una adecuada organización y entrenamiento de las personas es lo que en conjunto garantizan los éxitos de Seis sigma.

NECESIDAD DEL NIVEL (6ç)

Muchas empresas del momento operan procesos que generan nada menos que 35.000 defectos por millón de oportunidades. A pesar de eso, ellas tienen éxito y generan muchas utilidades. Este nivel de desempeño es aproximadamente de 3,3 sigma. Ahora imaginemos cuánto mayor serían las utilidades generadas si se estuviese operando con menos defectos por millón de oportunidades o estuviese operando en un nivel Seis Sigma (6ç) de casi cero defectos.

BENEFICIOS DEL SEIS SIGMA (6ç)

El objetivo de todo negocio es generar utilidades. Un innegable objetivo del nivel de desempeño del Seis Sigma (6ç) es minimizar costos, a través de la reducción o eliminación de actividades que no agregan valor a los procesos y maximizar la calidad para obtener utilidades a niveles óptimos.

Implementar el Sistema Seis Sigma (6ç) en una organización crea una cultura interna de individuos educados en una metodología con un patrón de caracterización, optimización y control de procesos, porque las actividades repetitivas alrededor de un servicio o una confección de un producto constituyen un

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proceso. Se optimizan y/o mejoran los procesos para que éstos sean simplificados, reduciéndose el número de pasos y tornándose más rápidos y eficientes. Al mismo tiempo, esos procesos son optimizados para que no generen defectos y no presenten oportunidades de errores. Se busca la eliminación de defectos, fallas y errores por dos motivos, el primero, porque ellos tornan a los productos y servicios más caros, y cuanto más caros ellos fueran, menos probable será la posibilidad o voluntad de las personas de comprarlos; y segundo, porque defectos, errores y fallas desalientan a los clientes, y un cliente insatisfecho devuelve el producto o ya no compra servicios. Cuanto mayor el número de clientes insatisfechos con productos y servicios, mayor es la tendencia de perder espacio en el mercado. Así como se pierde una parte del mercado, también bajan las utilidades y la renta bruta. Y si la renta bruta diminuye, la empresa no logra retener a sus funcionarios. Al final se podría resumir en lo siguiente:

Expande el conocimiento de productos y procesos a través de la caracterización y optimización.

Decrecen los defectos y el tiempo del ciclo.

Mejora la satisfacción del cliente.

Genera el crecimiento comercial y mejora la rentabilidad.

Mejora la comunicación y el trabajo en equipo a través de ideas, problemas, éxitos, y fracasos compartidos.

Y desarrolla un juego común de herramientas y técnicas.

DÓNDE APLICAR SEIS SIGMA (6ç)

Sistema Seis Sigma (6ç) es aplicable a los procesos técnicos y no técnicos. Un proceso de fabricación es visto como técnico. En el proceso, tenemos entradas como: partes de piezas, montajes, sub-montajes, productos, partes, materias primas que físicamente fluyen a través del proceso. Otras entradas son temperatura, humedad, velocidad, presión, etc. Existen innumerables variables de entrada que afectan un proceso. Un proceso también está compuesto por equipos, calibradores, máquinas y herramientas - entre otras cosas - que producen la transformación de la entrada en una salida. Finalmente, a la salida es normalmente un producto final, un montaje o un sub-montaje. En un proceso técnico el flujo de productos es visible y tangible y por eso existen muchas oportunidades para recolectar datos y tomar mediciones en muchas instancias de las variables.

Por otro lado, un proceso no-técnico es más difícil de ser visualizado. Procesos no-técnicos son los procesos administrativos, de servicios de transacciones. En esos procesos, las entradas pueden no ser tangibles, las salidas pueden ser no tangibles. Más estos son ciertamente procesos que al tratarlos como sistemas, nos permite entenderlos mejor y determinar sus características, optimizarlos, controlarlos, y así eliminar las posibilidades de errores y fallas. Generar un mejoramiento en un proceso administrativo; vender un producto por teléfono y un proceso de servicio; así como hacer un financiamiento inmobiliario y un proceso de transacción.

PRECISIÓN DEL SEIS SIGMA (6ç)

Si los clientes están reclamando la calidad y la confiabilidad de los productos, o la calidad del trabajo o de los servicios, las organizaciones probablemente precisarán hacer una amplia evaluación de las siguientes señales:

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Pérdida de mercado.

Gastos exagerados.

Grandes pérdidas como resultado de la garantía que los clientes reciben por la devolución del producto y de la indemnización.

Facturas no pagadas en el plazo, debido a reclamos de los clientes.

Piezas con fallas de parte de los proveedores.

Relación de informes internos con errores.

Previsiones no confiables.

Presupuestos frecuentemente sobrefacturados.

Problemas que siempre retornan haciendo que los mismos tengan que ser re-trabajados repetidamente.

Proyectos de productos extremamente difíciles de ser producidos.

Tasas de desechos muy altas e incontrolables.

Reparos en producto aceptables como actividades normales del producto.

10 MITOS DE SEIS SIGMA (6ç)

Solamente para trabajos de manufactura.

Ignora al cliente en busca de los beneficios de línea de fondo. 

Crea una organización paralela.

Agrega esfuerzos adelante.

Requiere de entrenamiento masivo

Requiere de equipos grandes.

Genera burocracia.

Es simplemente otro programa de calidad.

Requiere de estadísticas complicadas y difíciles.

No es de costo eficaz

AGENTES DE CAMBIO SIX SIGMA (6ç)

Son los agentes de cambio, entrenados en el uso de métodos estadísticos. Hay quien los llama "comandos infiltrados" , están bien entrenados y se les asignan objetivos ambiciosos. Estos agentes de cambio conocen bien la propia organización, los productos y las personas y se les enseña la metodología Seis Sigma (Figura 4).

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Figura 4. Agentes de calidad 6 sigma 

Cinturones Negros: Los "cinturones negros" o, más conocidos como Black Beltsy, son los responsables por la coordinación del Sistema Seis Sigma (6ç). Y una función a tiempo completo, 100% dedicada a ofrecer soporte a los equipos envueltos en los proyectos. Ellos actúan como fuente de experiencia para todos los equipos y proveen adiestrando y capacitando justo in time y especialización estadística. Ellos son aquellos que trabajan con los Champions (Mentores del Equipo), para eliminar los obstáculos que impiden los sucesos de un equipo. Los Black Beltsy organizan una revisión mensual de estudios y proyectos y dan asistencia a los equipos en sus presentaciones. Juntamente con los Champions, ellos determinan metas y definen los miembros de los equipos. También formalizan los estudios y proyectos y ofrecen un liderazgo gerencial relativo al progreso de las actividades.

Cinturones Verdes: Los Green Belts son los funcionarios que desenvuelven sus actividades regulares, y son designados para uno o más equipos, de acuerdo con su know how o sus referencias en estudios y proyectos seleccionados. Ellos tienen total responsabilidad como miembros del equipo en el proyecto, pero no dedican todo su tiempo en el proyecto como los Black Belts. Esperan que ellos lleven mediante las tareas entre una reunión a otra, dediquen tiempo y esfuerzo a los sucesos de los equipos, busquen e investiguen otras alternativas cuando sea necesario.

CERO INCREMENTO DE PERSONAL

No es necesario nuevo personal para alcanzar el nivel Seis Sigma (6ç). Uno de los objetivos de Sistema Seis Sigma (6ç) es promover un cambio cultural en la organización y preparar los funcionarios para utilizar una metodología comprobadamente bien llevada a cabo en otras empresas. Tal preparación no consiste en entrenar apenas algunas personas, sino a la organización entera, haciendo que todos perciban que se puede mejorar la calidad. No se trata de delegar la calidad a algunos funcionarios o a algunos pocos especialistas. Se trata de enseñar nuevos métodos, técnicas, herramientas y medidas, y poder demostrar a todos cómo se las utiliza, para que puedan entender la relevancia del Sistema Seis Sigma (6ç) para los trabajos que desenvuelvan.

VENCER RESISTENCIAS Y GANAR ALIADOS

Para superar eventuales resistencias y conseguir aliados, es preciso iniciar un cambio en toda la organización. Un cambio más crucial en una organización para implementar el Sistema Seis Sigma (6ç) como éxito es que el liderazgo gerencial - el staff - esté ya convencido de la necesidad que el Sistema Seis Sigma (6ç) es la solución para mover los negocios.

Como la alta dirección lidera el cambio cultural con dirección al Sistema Seis Sigma

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(6ç), los demás gerentes la seguirán, y ella llegará a los funcionarios envueltos en los procesos administrativos, de servicios y de fabricación.

CONCLUSIONES

El sistema Seis Sigma (6ç) promueve un cambio cultural en la organización, mediante una preparación cuyo resultado es la percepción por todos de la posibilidad de mejorar la calidad.

El Sistema Seis Sigma (6ç) es aplicable tanto a procesos técnicos como a no técnicos. En un proceso técnico existen oportunidades para recolectar datos y tomar decisiones; en cambio en un proceso no técnico es muy difícil de visualizarlos, porque carece de procesos administrativos, más aún estos procesos requieren ser tratados como sistemas para entenderlos mejor y así discernir los errores y fallas. 

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1 Ingeniero Químico. Facultad de Química e Ingeniería Química UNMSM. E-mail: [email protected] Ingeniero Industrial. Instituto de Investigación. Facultad de Ingeniería Industrial. UNMSM. E-mail: [email protected] 3 E-mail: [email protected]

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http://es.slideshare.net/joserodriguezperez/calidad-total-metodo-lean-seis-sigma