“METODOLOGÍA DE DISEÑO DE MICROPAVIMENTO DE BAJO

COSTO PARA SUELO TIPO LIMO ORGÁNICO ARENOSO”

TESIS DE GRADO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

AUTOR:

CÉSAR ANTONIO VINUEZA ELIZALDE

DIRECCIÓN:ING. FRANCO H. ROJAS R.DIRECTOR

ING. PATRICIO E. ROMERO F.CODIRECTOR

ANTECEDENTES El Ecuador es un país tercermundista. Está en proceso de arranque en la

infraestructura Vial. Las vías son muy importantes para el

desarrollo de un país.La Comercialización El Turismo

AREA DE INFLUENCIA Profesionales dedicados a los

micropavimentos que tengan suelos similares.

Los habitantes de las vías que carecen de vías adecuadas.

OBJETIVO GENERAL Definir una metodología de bajo costo

para diseño de micropavimentos en suelos de tipo limo orgánico arenoso (OL), estabilizando con cal, cemento, emulsión asfáltica y órganosilanos.

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS

Disminución de costes

Aumento de prestaciones

Facilidad de aplicación

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Establecer un procedimiento de toma de muestras. Analizar opciones de estabilización del suelo de tipo limo

orgánico arenoso (OL) y de un suelo patrón, limo arenoso (ML).

Realizar los ensayos necesarios para encontrar el porcentaje óptimo de cal, cemento, emulsión asfáltica y órganosilanos para la estabilización del suelo tipo limo orgánico arenoso.

Determinar el diseño óptimo de la mezcla asfáltica para suelos estabilizados de tipo limo orgánico arenoso y un limo arenoso.

Comparar los resultados obtenidos entre el suelo limo orgánico arenoso (OL) y el limo arenoso (ML).

Indicar la mejor opción de estabilización para el suelo limo orgánico arenoso.

PROBLEMAS MÁS COMUNES Carreteras y que generalmente

solamente tienen acceso en verano, ya que éstos suelos tienen las siguientes características que impiden el tránsito en temporada de invierno:Suelos de alto índice de plasticidad.Suelos con baja capacidad portante o

resistencia a la compresión.Suelos con altos niveles de permeabilidad, y

otros.

MÉTODOS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Aporte de material externo.- De esta manera,

mediante la introducción de suelos con baja sensibilidad al agua y elevada capacidad portante, se pueden mejorar las características del terreno. Sin embargo, esta solución no siempre es asequible, ya sea por falta de disponibilidad del material, problemas logísticos o relacionados con el coste.

Estabilización con los denominados conglomerantes.- Éstos básicamente actúan aumentando la cohesión entre las partículas del suelo y mejorando sus características “in-situ”. Esta es la mejor solución en caso de que el aporte de material no sea posible, y el costo puede ser menor.

CONGLOMERANTES MÁS UTILIZADOS Cemento.- Esta solución provoca un

aumento en la resistencia del suelo, al generar una mayor cohesión entre las partículas del mismo. Sin embargo, su deterioro por efecto del agua, sales y materia orgánica; junto con las limitaciones que posee en suelos con un alto índice de plasticidad; hace que en muchas ocasiones no sea una solución viable.

CONGLOMERANTES MÁS UTILIZADOS Cal.- La estabilización con cal

proporciona buenos resultados, disminuyendo la plasticidad y expansividad en gran medida. Por desgracia, y de la misma manera que el cemento, presenta limitaciones de uso en cuanto a la plasticidad de los suelos se refiere, además de ser incompatible con la presencia de materia orgánica y conllevar un gran riesgo para la salud.

CONGLOMERANTES MÁS UTILIZADOS Emulsión Asfáltica.- Ésta es la solución

más reciente de las tres. Tiene la ventaja de poder utilizarse con cualquier tipo de suelo, pero presenta también problemas de estabilidad frente al agua, condiciones ambientales y durabilidad. Además, se trata de una solución cara, que en muchas ocasiones no resulta viable por motivos económicos.

ESTABILIZACIÓN CON ORGANO-SILANOS La solución con TERRASIL® consiste en el uso de un

organosilano ionico, capaz de repeler el agua, y eliminar el hinchamiento y la absorción de suelos. Así, se consigue una mejora de cualquier tipo de terreno, al conseguir que el suelo se comporte en todo momento como en condiciones “secas”. De esta manera, se establece un sistema de estabilización eficaz del suelo tratado, aportándose además ventajas adicionales:

El suelo se convierte en hidrófobo (repele el agua, eliminando los problemas que se derivan de la presencia de la misma).

El suelo mantiene la transpiración (expulsa el agua en forma de vapor).

Elimina el índice de plasticidad de los suelos. Mejora la adherencia con polímeros y betún, lo que permite y

mejora la aplicación de capas de rodadura, riegos de imprimación.

ENSAYOS REALIZADOS PARA LA ESTABILIZACIÓN DE UN SUELO CON TERRASIL

Ensayo de CBR Ensayo de Compresión Simple de

Suelo. Ensayo de Absorción Capilar.

ENSAYO DE CBR

Clasificación de Suelos para Infraestructura de Pavimentos

CBR Clasificación general

usos Sistema de ClasificaciónUnificado AASHTO

0 - 3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,

OL

A5,A6,A7

3 - 7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,

OL

A4,A5,A6,A

7

7 - 20 regular sub-base OL,CL,ML,S

C

A2,A4,A6,A

7

      SM,SP  

20 - 50 bueno base,subbas

e

GM,GC,W,S

M, OM

A1b,A2-5,A3

      SP,GP A2-6

> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-

4,A3

OL

ML

14.7%

28.8%

AASHTO

Procedimiento

Compactación

Sumergido de Moldes

Se mide la Penetración del Suelo

Comparación entre los Materiales Estabilizantes

1551

1683

1609 1609

DENSIDAD MÁXIMA SECA AL 95%

CAL 2% CEMENTO 1% TERRASIL NORMAL

Materiales para Estabilizazación de Suelos

Dens

idad

máx

ima

seca

, (g/

cm3)

78

4049

29

CBR AL 95%

CAL 2% CEMENTO 1% TERRASIL NORMAL

Materiales para Estabilizazación de Suelos

CBR,

(%)

Tipo (ML)

Procedimiento Con el resultado del CBR se puede

clasificar el suelo usando la siguiente tabla.

 CBR CLASIFICACION

0 - 5 Subrasante muy mala

5 – 10 Subrasante mala

10 – 20 Subrasante regular a buena

20 – 30 Subrasante muy buena

30 – 50 Subbase buena

50 – 80 Base buena

80 - 100 Base muy buena

Suelo Normal

CementoOrgano-silanos

Cal

CementoOrgano-silanos

AASHTO

Comparación entre los Materiales Estabilizantes

Tipo (OL)

Procedimiento Con el resultado del CBR se puede

clasificar el suelo usando la siguiente tabla.

 CBR CLASIFICACION

0 - 5 Subrasante muy mala

5 – 10 Subrasante mala

10 – 20 Subrasante regular a buena

20 – 30 Subrasante muy buena

30 – 50 Subbase buena

50 – 80 Base buena

80 - 100 Base muy buena

Suelo Normal

Organo-silanosCementoCal

AASHTO

ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE

Comparación entre los Materiales EstabilizantesTipo ML

Comparación entre los Materiales Estabilizantes

29.67

13.74

6.56

14.82

6.55

Resistencia a la Compresión con Materiales Es-tabilizantes (28 días)

CAL 2% CEMENTO 1%EMULSIÓN ASFALTICA 1,52% TERRASIL 1Kg/m3NORMAL

Materiales para Estabilizazación de Suelos

Resi

sten

cia,

(Kg/

cm2)

Tipo ML 25.18

4.22 2.94

12.46

2.39

Resistencia a la Compresión con Materiales Es-tabilizantes (14 días)

CAL 2% CEMENTO 1%EMULSIÓN ASFALTICA 1,52% TERRASIL 1Kg/m3NATURAL

Materiales para Estabilizazación de Suelos

Resi

sten

cia,

(Kg/

cm2)

Comparación entre los Materiales EstabilizantesTipo OL

Comparación entre los Materiales Estabilizantes

Tipo OL

ENSAYO DE ABSORCIÓN CAPILAR

Absorción Capilar

Al Inicio del Ensayo

Después del Ensayo

Absorción Capilar

Resultados

1 10 100 10000

20

40

60

80

100

120

Suelo - Quinche

CALCEMENTOEMULSIÓN ASFÁLTICATERRASILNATURALBase

Tiempo, (min)

Asce

nso

Capi

lar,

(mm

)

5 50 500 50000.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

Suelo - Quinche

CALCEMENTOEMULSIÓN ASFÁLTICATERRASILHum. Opt.L.P.NATURAL

Tiempo, (min)Hu

med

ad, (

%)

Tipo ML

Resultados

Tipo OL

DISEÑO DEL MICROPAVIMENTO

COMPOSICIÓN Agregado de Pintag (Triturado) – Polvo

de Piedra Emulsión Asfáltica – Tipo CSS-1h-P

Tabla de Gradación del Agregado en función al porcentaje que pasa

TAMIZ TIPO II TIPO III TOLERANCIA EXISTENTENÚMERO % PASA % PASA

3/8 (9.5mm) 100 100 ± 5 %# 4 (4.75mm) 90 - 100 70 - 90 ± 5 %# 8 (2.36mm) 65 - 90 45 - 70 ± 5 %# 16 (1.18mm) 45 - 70 28 - 50 ± 5 %# 30 (600um) 30 - 50 19 - 34 ± 5 %# 50 (330um) 18 - 30 12 – 25 ± 4 %# 100 (150um) 10 - 21 7 – 18 ± 3 %# 200 (75um) 5 - 15 5 - 15 ± 2 %

ISSA

Gráfica Granulométrica para Micropavimento – Tipo III

Emulsión Asfáltica CSS – 1h -P

FORMULA MAESTRA COMPONENTE PORCENTAJE

Asfalto AC-20 62,00%Emulsión 1,20%Promotor de adherencia (0,1% sobre el asfalto)

0,062%

Plastificante (1% sobre el asfalto) 6,20%Ácido 0,20%Polímero (3% sobre el asfalto) 1,86%Agua 28,48%TOTAL 100,00%

ENSAYOS REALIZADOS Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Azul de Metileno (ISSA TB-145) Ensayo de la Rueda Cargada (ISSATB-109) Ensayo de Abrasión en Húmedo (ISSA TB-100) Ensayo de Cohesión (ISSA TB-139) Ensayo de Consistencia con el Cono (ISSA TB-

106)

Porcentaje Teórico de Emulsión Asfáltica (ISSA TB-118)

Espesor promedio capa de Mortero Asfáltico= 5,0 mm

Peso Específico del Asfalto = 1,02 gr/cm3

Porcentaje de asfalto residual de la Emulsión= 62,00 %

Coeficiente de Conversión de Unidades 0,02047

•Porcentaje Teórico de Emulsión: (ISSA TB-118)

Porcentaje Teórico de Emulsión Asfáltica según Método de Duriez

%L= S.T.A.* t * (0,02047)*(D.B.)= 8,77 % 

 

% E= (%L*100)/%A.R.= 14,15 % de emulsión

% L= Contenido de Asfalto Residual sobre el peso del agregado

S.T.A.= Superficie Teórica del Agregado

t = Espesor de la película del mortero asfáltico

0,02047= Coeficiente de conversión de unidades

D.B.= Peso específico del Asfalto

% E= Porcentaje Teórico de Emulsión a aplicar en el Mortero Asfáltico

A.R.= Porcentaje de asfalto residual de la emulsión a utilizar

Tiempo de Mezclado: (ISSA TB-102)

Agregado (%)

Aditivo (%)

Agua (%)

Emulsión (%)

Tiemp. Mezcla (seg.)

Obsevaciones

100 …. 7 14,1 40 No Cumple100 …. 8 14,1 >120 Mezcla

homogénea

100 …. 9 14,1 >120 Mezcla homogénea

100 …. 9 14,1 >120 Mezcla homogénea

Ensayo de consistencia (ISSA TB-106)

Porcentaje Óptimo de Agua

Ensayo de cohesión (ISSA TB-139)

Características de Curado en Función a la Cohesión del Micropavimento

Ensayo de Abrasión en Húmedo (ISSA TB-100)

Ensayo de la Rueda Cargada (ISSATB-109)

Determinación del Contenido de Asfalto en Función a la Pérdida por abrasión e Incremento de Rueda Cargada

Formula Maestra para el Micropavimento

Fórmula de trabajo para Micro-pavimento Tipo III MixAgregado Mina Pintag 100%Sol. Al2(SO4)3 0 %Agua 12%CSS-1H-P (62% Asfalto Residual+3% polímero) 14.15% Resultados de pruebas de desempeñoTiempo de mezcla @ 20 °C (seg) >120Consistencia – Flujo (cm) 2.5Cohesión 30 min (kg-cm) 13Cohesión 60 min (kg-cm) 18Cohesión 90 min (kg-cm) 20Cohesión 120 min (kg-cm) 24Abrasión en húmedo (saturación - 1hora ) g/m2 149.69Rueda cargada (exceso de asfalto) g/m2 196.92

ANTECEDENTES A LAS CONCLUSIONES Los porcentajes óptimos para cada uno de los materiales

estabilizantes fueron: Cal 8% Cemento 4% Emulsión Asfáltica 3% Organo Silanos 0.1%Por lo tanto el menor porcentaje es 0.1% y es para la estabilización con órganosilanos, pero es más costosa que los demás productos estabilizantes, en cambio con Cal es un mayor porcentaje pero es menos costoso.

Para elevar el porcentaje de CBR, una excelente opción es la cal, ya que como estos suelos son orgánicos, la cal reacciona perfectamente, produciendo un incremento de más del 100% en el CBR.

El cemento es un material estabilizante que da estabilidad, pero es menor al valor del CBR de la cal.

ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO

DATOS GENERALES DE LA VÍA

Vía de tercer orden para un tráfico pequeño.

Longitud de la Vía = 1000m Ancho de la Vía = 10m Espesor a Estabilizar = 40cm

COSTOS DE LOS MATERIALES ESTABILIZANTES

MATERIAL ESTABILIZANTE UNIDAD PRECIO

(USD)

CAL Kg 0.07CEMENTO Kg 0.14EMULSIÓN ASFÁLTICA Kg 0.38

ORGANO SILANOS Kg 17.00

DOSIFICACIÓN ÓPTIMA DE CADA MATERIAL ESTABILIZANTE

MATERIAL ESTABILIZANTE UNIDAD VALOR

ÓPTIMOCAL % 8CEMENTO % 4EMULSIÓN ASFÁLTICA % 3ORGANO SILANOS % 0.1

Precios Unitarios del Proyecto

MATERIAL ESTABILIZANTE Porcentaje Precio

Unitario Volumen Costo Total

(%) (USD) (m3) (USD/Km)

CAL 8 22.31 4000 89240CEMENTO 4 22.31 4000 89240

EMULSIÓN ASFÁLTICA 3 32.05 4000 128200

ORGANO SILANOS 0.1 33.30 4000 133200

Costo del Proyecto con Micropavimento

MATERIAL ESTABILIZANTE Porcentaje Precio

UnitarioArea a de Vía

Costo Estabilizado

Costo Estabilizado y con Capa de

Rodadura

(%) (USD) (m2) (USD) (USD/Km)

CAL 8 22.31 10000 89240 114240CEMENTO 4 22.31 10000 89240 114240EMULSIÓN ASFÁLTICA 3 32.05 10000 128200 153200

ORGANO SILANOS 0.1 33.30 10000 133200 158200

ANTECEDENTES A LAS CONCLUSIONES La emulsión asfáltica no es recomendable para estabilizar

estos suelos, ya que no reacciona adecuadamente con los suelos, y por lo tanto no existe mayor variación con respecto al valor del suelo en estado natural.

La estabilización con Órgano-Silanos es bastante ventajosa ya que éste producto, le impermeabiliza totalmente al suelo, tanto al limo arenoso como al limo orgánico arenoso.

Los porcentajes que se indican para la mezcla están en función al peso seco del agregado.

Después de realizar el ensayo de granulometría al material pétreo y de acuerdo a su gradación, los agregados cumplen con las especificaciones para el siguiente tipo de Micro-pavimento. El agregado de la Mina Pintag para Micro-pavimento TIPO III

CONCLUSIONES Para obtener una excelente estabilización, con muchas

ventajas, el realizar una estabilización mixta, podría ser órgano-silanos con cemento, u órgano-silanos con cal, de ésta manera se tendría porcentajes más bajos, sea de cemento o cal, y también se reduciría el porcentaje de dosificación de los órgano-silanos. Llegando al punto de abaratar costos, obteniendo resultados de estabilización muy buenos, (CBR alto y un suelo totalmente impermeable).

El tiempo de rotura de las mezclas en laboratorio es de 30 minutos y se obtiene cohesión necesaria para la apertura al tráfico en cada una de las mezclas a partir de los 80 minutos de fabricada. En campo se deberá verificar de acuerdo a las condiciones ambientales y meteorológicas, considerando que este diseño se realizó en las instalaciones de Calacalí, que se encuentra a 3000 msnm y temperaturas entre 18 y 20ºC.

RECOMENDACIONES Para realizar el muestreo en campo, siempre hay que tomar en

cuenta la metodología que se encuentra en las normas, ya que existen factores muy importantes como son la humedad natural del suelo, en el caso de una estabilización.

Nunca dejarse engañar de un valor alto en la parte de estabilización ya que para estos casos, siempre se debe tener la vida útil que ofrece cada material estabilizante.

El presente diseño ha sido realizado con agregados adquiridos directamente en la mina, realizando un muestreo y transporte del mismo acorde con los procedimientos normados para este tipo de trabajos.

Los resultados y fórmula de trabajo presentados en esta investigación, han sido obtenidos en condiciones controladas de laboratorio, debiendo ratificarse o rectificarse los resultados a obtenerse en condiciones reales de trabajo cuando se lo realiza en campo.

RECOMENDACIONES Durante el proceso constructivo se deberán realizar por cada

entrega de material, muestreos y ensayos de los materiales utilizados para ratificar que se cumplan los requerimientos de calidad dados en las especificaciones.

Es necesario que la Humedad de los agregados, granulometría, plasticidad y valores de equivalente de arena sean controlados al menos al inicio de cada jornada y por cada entrega de material, llevando un registro estadístico, detallado los resultados para mantener un historial, que permita tomar decisiones, en caso de requerirse alguna modificación tanto a la estabilización como al diseño del micropavimento.

En caso de existir variaciones en las características del material se deberá rediseñar la mezcla de micropavimento.

Los agregados deberán estar protegidos de la Humedad, agregados con exceso de Humedad afectan el comportamiento de la mezcla.

RECOMENDACIONES El agua a ser utilizada en el diseño, deberá estar pura y

limpia de cualquier tipo de contaminación orgánica o química, de lo contrario se podría utilizar un filtro de grava, el cual purificará al menos en un 80% el agua.

No se deben realizar trabajos en caso de Humedad excesiva o posibilidad de lluvias. La Humedad ambiental afecta notablemente las características del suelo como de la mezcla asfáltica, por lo que, para la aplicación de ésta metodología en campo, se deberá llevar un registro detallado de la variación de las condiciones ambientales que permitan mantener un historial en caso de requerirse alguna modificación al diseño tanto del micropavimento como de la estabilización del suelo en estudio.

GRACIAS!!!