Microsoft Word - SGE001.DOC · Web viewEn sustitución del control de obra, “La Supervisión de Obra” podrá admitir la garantía escrita del fabricante de que el acero cumple

LICITACION PUBLICA NO. ASEJ-LP-006/2012

CONTRATACION A PRECIO ALZADO PARA LA CONSTRUCCIONDEL EDIFICIO DE OFICINAS, SALON DE USOS MULTIPLES Y ESTACIONAMIENTO, EN GUADALAJARA, JALISCO.

La AUDITORIA SUPERIOR DEL ESTADO DE JALISCO tiene la intención de Contratar a Precio Alzado la Construcción del Edificio de Oficinas, Salon de Usos Multiples y Estacionamiento, que estará ubicado en Av Niños Heroes No. XXX, Col. Moderna, en Guadalajara, Jalisco de conformidad con los requisitos y especificaciones señaladas en las presentes

ESPECIFICACIONES GENERALES

que forman parte de la Licitación Pública No. ASEJ-LP-006/2012.

ESPECIFICACIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones Generales tienen por objeto establecer las bases generales que normarán los criterios a seguir en la construcción del Edificio de Oficinas, Salon de Usos Multiples y Estacionamiento, que estará ubicado en Av. Niños Heroes No. 2409, Col. Moderna, en Guadalajara, Jalisco. Y serán aplicables a todas las actividades a desarrollar en la citada construcción.

La construcción se deberá apegar a las especificaciones particulares y a la descripción de las especificaciones de calidad de materiales, conceptos del presupuesto de obra, proyecto ejecutivo y fichas técnicas y se deberá considerar suministrar todos los materiales, equipos, mano de obra, supervisión propia calificada por cada una de las especialidades requeridos para llevar a cabo en forma completa toda la obra, por lo que se deberá considerar lo siguiente:

Materiales.- El suministro de todos los materiales, con el certificado de control de calidad por cada remesa de los materiales y equipos a utilizar, flete, descarga, maniobras, acarreos internos, almacenaje, elevaciones, instalaciones, montajes y el material complementario de cada concepto, los ajustes o recortes necesarios y los desperdicios de material que se ocasione por su dimensionamiento o manejo.

Mano de obra.- Toda la mano de obra especializada, auxiliar y de apoyo necesaria para efectuar los trabajos con la calidad requerida y dentro del tiempo programado para su terminación.

Pruebas de control de calidad de los materiales.- La ejecución de las pruebas de control de calidad de los materiales y pruebas de laboratorio de los procesos constructivos, se

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llevará de acuerdo a normas y especificaciones y su costo estará incluido en su análisis de indirectos. Las pruebas, arranque y la certificación de los equipos y sistemas instalados, su costo se incluirá en su respectivo concepto y análisis de precio unitario.

Pruebas de funcionamiento.- La ejecución de las pruebas de funcionamiento indicadas en la normatividad vigente, en los manuales de fabricantes y/o las que a su juicio solicite “La Supervisión de Obra” a través de su representante en la obra a fin de comprobar el buen funcionamiento de las instalaciones o equipos de que se trate.

Capacitación para el uso de instalaciones y equipos especiales.- Se deberá considerar la capacitación específica en cada uno de los equipos o sistemas que lo requiera, su costo se incluirá en su respectivo concepto y análisis de precio unitario.

Equipo de obra.- El suministro de andamios, maquinaria, equipo de trabajo y herramienta necesarios; así como sus fletes de ida y vuelta, maniobras y acarreos de los mismos.

Protección y almacenaje.- La protección y almacenaje de los materiales y equipos, antes, durante y después de su colocación o instalación hasta su entrega final al representante de “La Supervisión de Obra”.

Personal técnico.- Se deberá tener en la obra al personal técnico calificado por cada una de las especialidades en calidad de residente, para coordinar, supervisar y vigilar la ejecución y avance de los trabajos, durante el periodo que señale el programa de obra y hasta que se reciban los trabajos a entera satisfacción por “La Supervisión de Obra”, su costo estará incluido en su indirecto.

Actividades Necesarias.- Todas las actividades, maniobras y materiales necesarios para colocar, instalar, montar o aplicar los conceptos de obra, hasta que cumplan con las dimensiones, calidad y funcionamiento requeridos.

Vigilancia y Seguridad Industrial.-. Considerar la vigilancia y medidas de seguridad industrial necesaria dentro de la obra y su entorno a fin de garantizar el control y disciplina en el desempeño de los trabajos y de evitar accidentes personales y/o daños a los trabajos y en proceso o terminados, a la propiedad privada y a las instalaciones en general, su costo se considerara en el indirecto de obra.

1.- ALCANCES.

En todos los casos, se mencione o no expresamente, las Especificaciones Generales que se presentan en este documento, así como todos los trabajos que se relacionan en el catálogo de conceptos, comprenderán el conjunto completo de operaciones necesarias para la correcta realización de cada una de las especialidades, incluyendo: preparación de las zonas de trabajo, trazo topográfico y nivelación, trabajos de suministro de materiales, mano de obra, equipo, transportación, almacenamiento, acarreos horizontales y verticales, obtención de muestras, facilidades de inspección, coordinación, limpieza del área al término de cada concepto, desperdicios, retiro fuera de la obra del escombro producto de los trabajos realizados, grúas, bombas, etc. que se requieran para colocar los materiales y elementos en el lugar indicado.

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2.- VALIDEZ DE LOS PLANOS EJECUTIVOS.

En todos los casos, se atenderá expresamente lo que se indica en el proyecto Ejecutivo, aprobado y firmado por “La Supervisión de Obra”.

Cada trabajo se apoyará exclusivamente en el proyecto ejecutivo de la especialidad correspondiente.

Se deberán de considerar la elaboración de los planos As Built de todas y cada una de las especialidades, al término de la obra.

3.- CALIDAD DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.

En todos los trabajos se usarán exclusivamente los materiales y equipos indicados en el Proyecto, en el Catalogo de Conceptos y en estas Especificaciones, de primera calidad y que cumplan con todas las normas que sean aplicables. Los materiales y equipos que tengan procesos industriales previos deberán ser de primera calidad, nuevos, de marca reconocida o equivalente en calidad a los propuestos en el Proyecto, Catalogo de Conceptos y estas Especificaciones y completamente exentos de defectos. De todos los materiales y equipos deberá recabarse la aprobación oportuna por “La Supervisión de Obra” mediante la presentación de muestras, ficha técnicas o certificados de calidad antes de proceder a su compra, utilización o colocación, de acuerdo a su Programa de Obra.

4.- PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION.

Será su exclusiva responsabilidad que en cada caso se usen los procedimientos y métodos de ejecución más adecuados al tipo de trabajo que deba realizarse, contando con todos los equipos, herramientas y materiales que se requieran o que solicite la “La Supervisión de Obra”. La ejecución de cada trabajo o grupo de trabajos deberá contar con la aprobación previa de “La Supervisión de Obra”, dentro del calendario que se haya señalado. Se abstendrá de ejecutar trabajos de resane, reparación o reposición de piezas dañadas o mal ejecutadas hasta que estos errores hayan sido revisados por “La Supervisión de Obra”, quién establecerá la forma adecuada de proceder a la reposición, resane o sustitución del elemento afectado. Será único responsable de la protección de los distintos elementos de la Obra durante los procesos naturales de su ejecución.

5.- NORMAS.

Todos los trabajos deberán ejecutarse de modo que cumplan con las normas que se indican en las secciones que forman parte de este cuerpo de especificaciones, las normas y reglamentos vigentes del Departamento del Distrito Federal, de la Secretaría de la Salud, del Instituto Mexicano del Seguro Social, de la Secretaría de Energía, así como las normas locales del Estado de Jalisco y de la Ciudad de Guadalajara, que sean aplicables

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para cada especialidad, de acuerdo con las mejores prácticas constructivas.

6.- MANO DE OBRA.

Considerar ser el único responsable de que los distintos tipos de trabajos sean ejecutados y supervisados exclusivamente por personal capacitado y experimentado en la especialidad correspondiente. En todo momento, “La Supervisión de Obra” podrá solicitar la sustitución del personal que no cumpla con esa condición.

7.- PROTECCION DEL PERSONAL.

Considerar tomar las medidas preventivas necesarias para la protección de su personal de la obra, así como la de cualquier persona que visite o acuda a la entrega-recepción de material y equipo, durante la ejecución de los trabajos. Y estar comprometido a acatar todas las indicaciones e instrucciones que “La Supervisión de Obra” le presente con el fin de salvaguardar el orden, seguridad industrial, limpieza y disciplina dentro y en la periferia de la obra

8.- LIMPIEZA DE OPERACION.

Considerar que será el responsable en forma exclusiva de mantener el orden y limpieza en las distintas áreas de trabajo, contar con las bodegas y almacenes que sean necesarios, disponer de sanitarios portátiles para su personal, 1 por cada 10 trabajadores y de todas aquellas operaciones que aseguren un aspecto correcto, ordenado y limpio de la obra.

9.- PROTECCION DEL SITIO.

Se abstendrá expresamente de dañar de cualquier forma elementos existentes que no sean objeto de los trabajos que tiene autorizados, tanto en el sitio de trabajo como en el entorno inmediato.

10.- DOCUMENTACION.

Será responsable de entregar previo y conservar continuamente en la Obra, en buenas condiciones y actualizada, la siguiente documentación:

a).- El proyecto Ejecutivo.b).- Ruta Critica y programa de obra de ejecución de los trabajos por partidas y por

semanas.c).- Este cuerpo de Especificaciones Generales.d).- La bitácora de Obra.e).- Los planos, croquis y actas donde se vayan asentando las modificaciones o

aclaraciones aprobadas por “La Supervisión de Obra”.

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f).- La Licencia de Construcción, Permisos por la Secretaría de Vialidad, Sindicatos. g).- Los resultados de todas las pruebas y ensayos que indican estas especificaciones y

aquellas que solicite “La Supervisión de Obra”.h).- Las muestras de materiales que señalan estas especificaciones y las que solicite “La

Supervisión de Obra”. i).- Otros documentos que “La Supervisión de Obra” estimen convenientes.

Documentación que deberá considerar para la entrega-recepción de los trabajos:

a).- Planos As-built de cada una de las especialidades.b).- Manuales de operación de los materiales y equipos, instalados.c).- Garantías, por escrito a favor del usuario final.d).- Liquidación ante el IMSS.e).- Liquidación ante el Sindicatos de la Construcción.f).- Liquidación de la acometida Eléctrica.g).- Liquidación de cualquier servicio contratado para este proyecto.h).- Entrega de fianzas requeridas en el modelo de contrato.

Esta documentación es enunciativa más no limitativa.

11.- APROBACION.

Todos los trabajos que no cumplan con lo que se indica en este cuerpo de Especificaciones Generales, con lo que señalan los Proyectos Ejecutivos o con lo que ordene “La Supervisión de Obra”, serán rechazados y repuestos sin cargo alguno.

12.- GARANTIAS

Para los materiales, equipos, sistemas, muebles, que por su naturaleza aplique la necesidad de una garantía específica o mayor de la requerida en el proyecto y en las presentes especificaciones, se deberá de indicar las condiciones de las garantías que aplique en su propuesta para cada material, equipo, sistema o muebles que así lo considere.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE TRAZO

1.- DEFINICIÓN.

Se entiende por trazo el conjunto de los trabajos que son necesarios para ubicar: distancias, ángulos y diferencias de alturas, así como la localización de los ejes, cotas y referencias para el desplante de la construcción. Y en cada uno de los niveles.

2.- ALCANCES Y REFERENCIAS.

Para estos fines, deberá consultarse el plano de trazo que forma parte del presente proyecto ejecutivo.

Esta Sección comprende el suministro de materiales varios, mano de obra, transporte, herramienta, equipo y supervisión necesarios para la ejecución de los trabajos de trazo que se requieran, según aparecen en el proyecto y de acuerdo con lo que señale “La Supervisión de Obra”.

La ejecución de trabajos de trazo efectuados en el mismo edificio por otros o por otras razones, no se exime de realizar la totalidad del trazo que se solicita en esta especificación.

Las especificaciones generales son aplicables también a esta Sección y deberán ser consultadas.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS.

Los materiales necesarios para trazos deberán ser exactamente los que se requieren para el trabajo. Los equipos e instrumentos de topografía deberán estar en condiciones de ajuste que garanticen la precisión solicitada. Tanto los materiales como los equipos e instrumentos corresponderán con lo que indique el proyecto y lo que solicite “La Supervisión de Obra”.

Para aquellos trazos en los cuales se requiere de una alta precisión, los equipos topográficos que se vayan a utilizar deberán recibir la aprobación expresa de “ La Supervisión de Obra”.

4.- REQUISITOS DE EJECUCION.

4.1.-Medios de Ejecución.

En razón de la precisión requerida, los trazos podrán ejecutarse mediante el empleo de hilos, plomada, brújula, cinta métrica, estadal, baliza, nivélela, nivel de manguera, nivel montado, dinamómetro, tránsito, o los equipos y aparatos topográficos que sean

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necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, dentro de la mayor precisión que sea posible en cada caso.

4.2.-Referencias, Bancos y Mojoneras.

Los trazos de los ejes de la construcción, sobre los diferentes niveles del edificio, deberán estar estrictamente de acuerdo con el proyecto. Su ubicación estará referida a los linderos del predio, construcción existente o mojoneras reconocidas.

Para señalar sobre el terreno la posición de puntos de ejes, niveles o vértices de ángulos, se construirán bancos de línea y nivel inamovibles e inalterables, formados con concreto y ubicados fuera de la zona de trabajo, en los que el punto de referencia se marcará ahogando una punta de clavo. Todos los bancos estarán numerados y tendrán los datos que correspondan.

Se deberá efectuar los trabajos de levantamiento de poligonales que sean necesarios, para determinar un polígono que sirva de base para referir a él todos los puntos que se desee fijar.

4.3.-Señalamientos.

Los señalamientos de los trazos de la construcción se realizarán por medio de pares de estacas clavadas en el terreno, a los lados de los ejes, unidas entre sí con tiras de madera (niveletas). Este señalamiento se colocará en los extremos y fuera del área de trabajo. En las niveletas se marcará, con tachuelas, el centro del eje, el ancho de los elementos por desplantar y las referencias necesarias para conservar el trazo ejecutado.

Las nivelaciones se cerrarán con vértices permanentes y las distancias máximas entre los vértices y los puntos auxiliares no excederá de veinte (20) metros.

4.4.-Información y Planos.

Se deberá informar, por escrito, a “La Supervisión de Obra” acerca del proceso y de los métodos que haya utilizado para el trazo, incluyendo las nomenclaturas auxiliares que haya usado. Esta información deberá acompañarse de los planos o dibujos que sean necesarios.

4.5.-Conservación del Trazo.

Los trazos y nivelaciones deberán ser conservados durante todo el tiempo que dure la ejecución de cualquiera de los trabajos y hasta que “ La Supervisión de Obra” los de por concluidos.

5.- FORMA DE PAGO.

El trabajo de ejecución de trazo se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, en cada uno de los niveles una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas Especificaciones Generales y lo que ordene

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“La Supervisión de Obra”.

6.- CARGOS QUE INCLUYEN EL PRECIO UNITARIO

El costo de todos los materiales y la mano de obra necesarios para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medición, trazo, presentación, nivelación y pruebas.Cargos derivados del uso de herramientas y equipo especial.Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.La limpieza, retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO Y DEMOLICIONES DE LOS EDIFICIOS EXISTENTES

1.- DEFINICION.

Esta sección se refiere al conjunto de trabajos y operaciones requeridas para el desmantelamiento y demolición de las obras existentes como son: edificios, pavimentos, instalaciones eléctricas, gas, hidráulicas, sanitarias etc. Así como la protección de las construcciones circunvecinas existentes en el área donde se edificara la construcción.


Se entiende como alcances de los trabajos al suministro de equipos mayor y menor, la operación y mano de obra, materiales necesarios, traslados, acarreos, acopios, y demás enseres necesarios para la ejecución de los trabajos de desmantelamientos y demoliciones de los conceptos que aparecen en el catalogo de obra, así como todos los trabajos requeridos para su correcta ejecución.

Antes de iniciar los trabajos en cualquier demolición, será necesario considerar una serie de requerimientos que son:

2.1.- Tenerlospermisosrequeridospororganismosoficiales.

2.2.- Conocerelestadoestructural de los edificios existentes como; la cimentación, losas, columnas etc. Para determinar el procedimiento a utilizar de los elementos.

2.3.- Conocer el estado de los elementos estructurales de los edificios colindantes, para determinar el proceso de excavaciones que garanticen la estabilidad de los mismos. Y evitar riesgos a estos.

2.4.- Ubicar tanto en el perímetro, así como en el interior del predio, las tuberías de agua, colectores de aguas tanto pluviales como fecales, instalaciones de gas, hidrosanitarias, eléctricas, etc. Para evitar fugas durante el proceso de demoliciones.

2.5.- Establecer las medidas de protección que garanticen la seguridad antes, durante y después de los trabajos, como son tapiales circundantes, túneles peatonales, señalamientos viales y peatonales, accesos, personal vial, equipos de protección para el personal etc.

Se deberá en coordinación con “La Supervisión de Obra” verificar estas y todas las medidas necesarias para la ejecución de estos trabajos.

3.- EQUIPO A UTILIZAR

La siguiente es un listado enunciativo, más no limitativo, de la maquinaria que se

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pudiera utilizar,

Excavadora 320 Caterpillar, con aditamentos, cucharón, martillo hidráulico. Retroexcavadora Case 580, con martillo. Minicargador tipo Bobcat. Plantas generadoras de energía eléctrica de combustión. Cortadoras con disco, Martillo demoledor Camiones de volteo 7 m3, Camión pipa 15 000 lts.

4.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Para la ejecución de los trabajos se debe contar con lo siguiente:

4.1.-Logística de Trabajo.

Se deberá contar con una logística establecida sobre los procedimientos y los métodos a seguir, así como el procedimiento a ejecutar.

4.2.-Equipos a utilizar.Además de lo descrito en el punto 3.1 se deberá considerar; Andamiajes, arriostramientos, anclajes, apoyos, barandillas y rodapiés de protección.

4.3.-Metodología de la Demolición.

Se procederá al desmantelamiento de piezas como son puertas ventanas, escaleras, muebles

Se cortaran los servicios existentes como son: agua, energía eléctrica, drenajes, telefonía y otras que existan en el predio.

Se procederá a cortar y demoler los elementos principales de las estructuras de los edificios, en sentido de arriba hacia abajo para garantizar la seguridad de la operación.

Se demolerán los elementos secundarios que hayan quedado de mampostería y pisos de los edificios.

Se demolerán las obras existentes de las áreas exteriores Como son banquetas, pavimentos, arriates etc.

Todo el material producto de desmantelamiento serán acopiados en el lugar asignado por “La Supervisión de Obra” para su acarreo fuera de la obra.

Todo el material producto de demolición será amontonado en un punto accesible para su acarreo fuera de obra.

En caso de requerirse se ejecutaran en horarios nocturnos los trabajos correspondientes, dado que por su naturaleza son contaminantes a las áreas circundantes.

5.- BASES PARA ESTIMACION.

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En los trabajos de ejecución de desmantelamientos y demoliciones, se medirán, para fines de estimación y pago, por unidades totalmente terminadas, siendo estas:

Para todos los elementos de demolición se considerara por metro cuadrado de losa.

Asimismo se deberá consultar lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.

6.- APROBACIONES.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para el traslado fuera de la obra de los materiales producto de los trabajos.

Todos los trabajos deberán ser medidos antes de salir de la obra por personal que asigne “La Supervisión de Obra”, cuando no se cumpla con esto, dichos volúmenes serán rechazados y no serán reconocidos para efectos de pago.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE EXCAVACION

1.-DEFINICION.

Para efectos de la presente especificación se considera como excavación el corte, carga, acarreo y retiro fuera de la obra de los materiales que se encuentran arriba del nivel de desplante de cimentaciones, cisterna o plantillas, según se indica en los planos correspondientes.

2.-ALCANCES Y REFERENCIAS.

El alcance de los trabajos incluirá el suministro de equipo, materiales, mano de obra y supervisión técnica para ejecutar los trabajos que a continuación se indican:

a).- Excavación y nivelación, en material tipo A, B y C de acuerdo con lo que señalen el proyecto, estas especificaciones y el Estudio de Mecánica de Suelos realizado.

b).- La eliminación de los materiales de desecho de acuerdo con estas especificaciones. c).- Las cunetas provisionales, el bombeo y baldeo que se requieran durante la

ejecución de los trabajos. d).- Las protecciones para bancos de nivel, monumentos, pozos, pozos de prueba,

árboles que se deban conservar, señales de instalaciones bajo tierra, instalaciones existentes, etc.

e).- Los levantamientos y trazos planimétricos y altimétricos y los señalamientos que sean necesarios refiriéndolos a una línea y a un banco de nivel establecidos por “La Supervisión de Obra”.


3.-PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.

Se deberá seguir el procedimiento indicado en los planos de excavación y podrá emplear el equipo que considere más conveniente con tal que pueda comprobar ante “La Supervisión de Obra” que los recursos utilizados serán los adecuados y suficientes para ejecutar cada etapa del trabajo dentro del programa establecido, adicionalmente, deberá sujetarse a las restricciones que se indican a continuación.

Los materiales producto de la excavación, deberán ser retirados, sacándolos de la propiedad y depositados en un sitio de tiro aprobado por la autoridad correspondiente.

Se deberá cuidar que la excavación no exceda los niveles marcados en el proyecto.

En caso de que el material sea excavado en exceso de los niveles especificados, se deberá rellenar y compactar dicho relleno de acuerdo a la especificación y el importe de esos trabajos será sin cargo alguno.

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Durante la ejecución de los trabajos, cuando el terreno no drene por gravedad, se deberán construir cunetas provisionales y efectuar el baldeo y bombeo necesarios.

4.-TOLERANCIAS.

a).- En el nivel – 7.21 mts., la tolerancia máxima de sobrexcavación será de ±5 cm. b).- En la localización de arranque de taludes, la tolerancia será de ± 5 cm. c).- En los niveles de “base para firme” y de fondo de cepas para cimentación no existirá

tolerancia.

5.-SUPERVISION Y ENTREGA DE LOS TRABAJOS.

“La Supervisión de Obra”, en base a las pruebas hechas por un laboratorio de campo o un asesor en Mecánica de Suelos decidirá sobre:

a).- Si las excavaciones son admisibles, si debe ser rechazado el trabajo o si se requiere que se haga un cambio en los procedimientos, equipos o materiales.

b).- Si se requieren modificar los niveles de excavación, sustituir alguna parte del suelo natural o aplicar algún procedimiento para mejorarlo.

c).- La recepción de los trabajos estará sujeta a obtener resultados satisfactorios en las pruebas y que los trabajos se hayan ejecutado de acuerdo a el proyecto, estas especificaciones y a las indicaciones de “La Supervisión de Obra”

Se deberán efectuar todas las nivelaciones y controles requeridos para obtener las elevaciones indicadas en los Proyectos.

6.-FORMA DE PAGO.

El trabajo de ejecución de excavaciones se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cúbicos totalmente terminados, VOLUMEN MEDIDO EN BANCO DE EXCAVACION, de acuerdo a la sección topográfica autorizada por “La Supervisión de Obra”, el abundamiento para los acarreos fuera de obra, se deberá considerar en el precio de este concepto, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.


El costo de todos los materiales y la mano de obra necesarios para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medición, trazo, presentación, nivelación y pruebas.Cargos derivados del uso de herramientas y equipo especial.Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.La limpieza, retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.

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Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE ANCLAJE Y ESTABILIZACION DE TALUDES

1.- DEFINICION.

Esta sección se refiere al conjunto de trabajos y operaciones requeridas para la protección de los taludes de tierra durante el proceso de excavaciones. Dicha protección se llevara a cabo mediante un sistema de “anclas” y muro de concreto lanzado.


Se entiende como alcances de los trabajos al suministro de equipos mayor y menor, la operación, mano de obra especializada, materiales necesarios, traslados, acarreos, y demás enseres necesarios para la ejecución de los trabajos de protección de taludes y muros de concreto lanzado, así como todos los trabajos requeridos para su correcta ejecución.

Antes de iniciar los trabajos en cualquier demolición, será necesario considerar una serie de requerimientos que son:

2.1.- Tener el diseño de los procedimientos constructivos a Utilizar

2.2.- Conocer el estado de los elementos estructurales de los edificios colindantes, para determinar el proceso de excavaciones que garanticen la estabilidad de los mismos. Y evitar riesgos a estos.

2.3.- Tener al laboratorio de Control de Suelos en obra para verificar los materiales que se encuentren, así como determinar sus propiedades los cuales ayudaran establecer la continuidad de los trabajos.

2.4.- Determinar los procedimientos a utilizar para el control de las aguas freáticas de la zona durante el proceso de colados de muros.

Se deberá considerar tener estricta coordinación con “La Supervisión de Obra” para verificar estas y todas las medidas necesarias para la ejecución de estos trabajos.

3.- EQUIPO A UTILIZAR

Equipo de perforación neumático para anclas de 4” de diametro. Compresor para bombas de lanzado de concreto a presión.

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Gato hidráulico para el tensado de cables Plantas generadoras de energía eléctrica de combustión.

4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.

4.1.-MUROS

a) Muro lanzado de Concreto

Este sistema contempla la estabilización de taludes por medio de muros de concreto lanzado reforzados con varilla y sujetados al terreno con cables de acero tipo “torón”. Estos muros se construyen en una forma particular y especial, de arriba hacia abajo, a medida que desciende la excavación.

Los muros se fabrican por etapas hasta la máxima profundidad de desplante de proyecto, se deben realizar cortes de las excavaciones en forma escalonada con talud 0.5:1 (horizontal-vertical), un ancho de berma de por lo menos 1.5 m y una profundidad de 3.0 m, manteniendo siempre un mismo nivel de desplante. La longitud y profundidad de la excavación dependerá de las condiciones del material y de su tiempo de exposición con el medio ambiente.

Sobre los taludes del primer nivel se harán perforaciones de 4” de diámetro con separaciones horizontales y verticales que van de 2.50 metros a 3.00 metros, al tres bolillo, para construir las anclas que sujetaran a los muros definitivos del cajón (tableros).

Construida el ancla se debe hacer el afine del talud para dejarlo en una condición de estabilidad vertical y alineado, evitando en lo posible derrumbes y caídos, que puedan afectar la estabilidad de los taludes. Se colocara una capa protectora de cemento-agua para evitar erosión cuando la exposición sea mayor de 24 horas o el material sean arenas limpias.

Sobre el talud y en su parte superior se clavan varillas de ½” hasta una profundidad de 1.50 metros y separadas a cada 1.00 metros, sobresaliendo el ancho del muro para poder sujetar el armado definitivo del muro. Una vez colocado el acero de refuerzo es importante verificar la verticalidad y nivel del armado para garantizar su estabilidad.

Sobre el armado se colocan las placas de respaldo de los cables tensores y los hilos guía que delimitaran y controlaran el espesor y afine definitivo del concreto lanzado.

Sobre el talud se lanzara concreto con bombas y aspersor de aire a presión controlada para ir formando el muro de concreto definitivo. Terminado el muro se procede al tensado de los cables para sujetarlo al terreno, este procedimiento se repite a medida que avanza la excavación, y se van terminando hiladas de muro que nos permitan el descenso de la excavación.

4.2.-ANCLAJE

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Una vez realizada la excavación, se procede a estabilizar los taludes de la misma, con anclajes definitivos, previo a los trabajos de anclaje, se deberá entregar los taludes limpios y afinados. Los puntos de anclaje se localizaran en sitio de acuerdo con la ubicación y distribución de la propuesta de proyecto.

Como medida de protección y previniendo erosión de las caras del talud, se colocara una malla tipo gallinero y lechada agua-cemento en zonas específicas que lo requieran.

Se realizara una perforación previa de 4 pulgadas de diámetro dirigida con una inclinación hasta la profundidad indicada por proyecto, garantizando que sea estable durante y después de ser terminada.Concluida la perforación, se coloca en su interior un cable torón de ½ pulgada de diámetro en toda la longitud, los cables llevan unos centralizadores espaciados para impedir que estos queden descansando en alguna parte de la perforación.

Al final de la zona libre del ancla se debe colocar un tapón de cámara de neopreno para obturar la zona del bulbo durante la etapa de inyección, en la zona del bulbo se inyecta a presión controlada una lechada de agua-cemento durante un tiempo de 1 minuto. Se deberán tomar testigos de la lechada de inyección para verificar su resistencia en pruebas de compresión simple a 7, 14 y 28 días.

La zona libre del ancla se debe proteger con grasa y cubrir con manguera de poly ducto de ½ pulgada de diámetro para protegerla contra la corrosión.

En el punto de anclaje y sobre el cuerpo del talud se debe instalar una zapata de reacción para distribuir la fuerza de tensado del ancla.

Concluida el ancla y después de haberla inyectado, se coloca en su extremo y sobre la zapata de reacción una placa metálica de repartición y un tejo de sujeción para proceder al tensado de la misma con un sistema de gato hueco, el ancla deberá quedar en su etapa final en la carga de proyecto.

La zona libre del ancla se deberá rellenar con lechada de mortero a gravedad. Concluida el ancla, se deben cortar las puntas sobrantes de los cables y colocar una pintura epóxica en placas y tejos como medida preventiva de corrosión.

5.- BASES PARA ESTIMACION.

En los trabajos de Estabilización de taludes y muros de concreto lanzado, se medirán, para fines de estimación y pago, por unidades totalmente terminadas, siendo estas:

Para Anclas, la unidad es PiezaPara Zapatas de reacción de anclas, la unidad es Pieza Para Lanzado de concreto de muro de contención, la unidad es Metro CúbicoPara el Habilitado y Colocación De Acero de refuerzo, la unidad es KiloPara el acabado pulido en muros, la unidad es M2

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Asimismo se deberá consultar lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.

6.- APROBACIONES.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para el colado de los muros de concreto, Asimismo deberá entregar a “La Supervisión de Obra” los resultados obtenidos del colado de las anclas de manera escrita, así como los resultados obtenidos de la lechada a 7, 14 y 28 días.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS ACARREOS DENTRO DE LA OBRA

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por Acarreos Dentro de la Obra, a la transportación horizontal y vertical por medios manuales (carretilla, bote, al hombro, etc.) o mecánicos (malacate, tolva, montacargas, camioneta, banda transportadora, etc.) de materiales diversos productos de la obra (de excavación, de deshecho producto de trabajos realizados, etc.), materiales nuevos (concreto, acero, cemento, muebles sanitarios, de carpintería, de herrería, tabique, losetas, etc.), de equipos y accesorios para instalaciones (tuberías, válvulas y accesorios, etc.) dentro del área designada como “Obra”.


Esta Sección comprende el suministro mano de obra, transporte, herramienta, equipo y supervisión necesarios por parte del Constructor, para la ejecución de los trabajos, de acuerdo con lo que señale “La Supervisión de Obra”.

La ejecución de trabajos deberá realizarse según sea requerido en la obra: desde zonas bajo nivel de terreno natural (excavaciones, sótanos, etc.), a nivel terreno natural y/o de planta baja o en niveles sobre terreno natural (en pisos 1º, 2º, 3º, etc.) y con trayectorias horizontales muy variables en sus recorridos.


3.-MATERIALES Y EQUIPOS.

Los materiales y equipos necesarios para realizar los Acarreos Dentro de la Obra, así como su almacenamiento y mantenimiento es responsabilidad absoluta del Constructor.

En caso de que cualquiera de estos fuera considerado por “La Supervisión de Obra” como inapropiado, lo hará del conocimiento del Constructor y deberá ser retirado o sustituido sin cargo alguno para el Propietario.

4.-TIPOS DE ACARREO.

El Acarreo Dentro de la Obra generalmente presenta 3 tipos básicos que a continuación se describen, presentando cada uno cualidades muy particulares.

4.1.-Acarreo de materiales producto de excavación.

Cuando los materiales sean producto de excavación (tepetate, tierra, lodo, piedra, etc.), “La Supervisión de Obra” evaluará si el material debe ser separado para utilizarlo

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nuevamente en la obra o debe asignarse un sitio para acopio y fácil desalojo.

Si el material va a ser desalojado de la obra, el Constructor en coordinación con “La Supervisión de Obra” determinará el lugar más conveniente para el acopio y fácil carga al transporte que lo vaya a retirar (preferentemente cercano a la salida de la obra).

4.2.-Acarreo de materiales que van a ser colocados en la obra.

Entre los materiales que van a ser colocados en la obra se pueden dividir en varios tipos:

a) Materiales listos para ser colocados en forma inmediata: a este grupo pertenecen principalmente los concretos preparados en obra o los premezclados, que tienen un periodo máximo para utilizar.

En estos casos, únicamente se debe determinar la ruta de acarreo que se vaya a necesitar, de tal manera que no vaya a ser obstruida y/o que no vaya a obstruir la realización de otras actividades.

b) Materiales que requieren una área temporal de acopio al aire libre: a este grupo pertenecen principalmente materiales de obra civil o negra como son, por citar algunos: tabique, grava, arena, acero de refuerzo, etc.

Para este caso, el constructor debe prever tres tipos de acarreo básico: el primero va de pie de camión a la zona asignada de acopio; el segundo acarreo es de este lugar de acopio al lugar en donde vaya a ser colocado; y al tercero (al que corresponde el acero de refuerzo) corresponde un primer acarreo que va de pie de camión a la zona de acopio, el segundo acarreo va de la zona de acopio a la zona de preparación (banco de taller en donde se corta y se dobla el material) y el tercer acarreo va de la zona de preparación a la zona de colocación final.

c) Materiales que requieren una área temporal de acopio a cubierto: este grupo está comprendido por materiales prefabricados y que pueden ser dañados por cuestiones climáticas o por actividades propias de la obra y a continuación se enlistan algunos ejemplos: materiales cerámicos (losetas), paneles (tablaroca, durock), maderas, puertas (de carpintería o metálicas), cristales, solventes, chapas y cerraduras, materiales y equipos para instalaciones, etc.

Este grupo normalmente requiere varios acarreos que el Constructor deberá tomar en cuenta, y estos van desde pie de camión hasta el lugar de colocación y/o aplicación final.

4.3.-Acarreo de materiales sobrantes o excedentes.

a) En primer lugar, a este apartado pertenecen los materiales y equipos que aun pueden ser reutilizados en otras áreas de la obra o fuera de esta.

En este caso los materiales sobrantes deberán regresarse al área de acopio original, ya sea cubierta o descubierta.

b) En segundo lugar, pertenecen todos los recortes, desperdicios, piezas en mal

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estado o maltratadas, etc., es decir, materiales que difícilmente pueden ser reutilizados posteriormente.

En este caso, se requiere de una área de acopio parcial o general dentro de la obra para posteriormente ser retirado fuera de la obra a tiraderos autorizados para estos fines, mencionado en capítulo aparte, se obliga a mantener limpia la obra durante su ejecución, retirando continuamente la basura y el escombro hasta los tiraderos oficiales cada vez que el volumen de este exceda de 6 m3. Así mismo se obliga a cumplir con los reglamentos sanitarios y de ecología vigentes.

5.-SEÑALIZACIÓN, PROTECCIÓN DE TRAYECTOS, REPARACIÓN Y DESMANCHADO.

Es responsabilidad del Constructor prever la colocación de señalamientos limítrofes a la obra, indicativos de ruta para realizar la actividad de acarreos o preventivos e internos en las zonas que así lo requieran o que indique “La Supervisión de Obra”.

De acuerdo a las particularidades de cada tipo de acarreo, el Constructor deberá proteger las áreas o trabajos ya realizados por otros, para que no vayan a ser dañados o manchados por la realización de estas actividades.

En caso de que por causas voluntarias o involuntarias sean dañadas y/o manchadas algunas zonas del trayecto durante los acarreos, es responsabilidad del Constructor hacer las reparaciones, desmanchado y/o limpiezas necesarias sin cargo adicional y deberán estar aprobadas debidamente por “La Supervisión de Obra”.

6.-FORMA DE PAGO.

El Acarreo Dentro de la Obra, para fines de estimación y pago, deberá estar incluido en los análisis de precio unitario (de acuerdo a cada actividad o trabajo solicitado en el Catálogo de Conceptos) en los apartados de:

a) Rendimiento del personal que interviene. b) Equipo, señalización, protección y herramienta. c) El apartado que el constructor juzgue apropiado de mencionar en dicho análisis.

En caso de que no se haga mención específica de esta actividad en los Análisis de Precio Unitario, se entenderá que el Constructor ya lo ha incluido o considerado, por lo que bajo ninguna circunstancia se otorgará pago alguno.

7.-APROBACIONES.

El Acarreo Dentro de la Obra, a juicio de “La Supervisión de Obra”, se dará por concluido, cuando:

a) Hayan sido recolectados los materiales o excedentes de los mismos en los lugares 20



asignados de acopio. b) La trayectoria seguida por esta actividad de acarreo, esté libre de los materiales o

excedentes que hayan sido transportados, es decir, que tenga una limpieza apropiada.

c) Sea verificado el trayecto y las zonas y/o áreas circundantes que estén sin daño alguno, o en su defecto, si fueron dañadas o manchadas las zonas de trayecto hayan sido debidamente reparadas y/o desmanchadas.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE ACARREOS FUERA DE LA OBRA

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por Acarreos Fuera de la Obra, a la carga (manual y/o con cargadores) y respectiva transportación de un cierto tipo o materiales diversos (de excavación, de deshecho por trabajos realizados, etc.) teniendo su origen en la obra y para ser depositados en los tiraderos aprobados por las autoridades locales o estatales.

Los vehículos que pueden utilizarse para realizar esta actividad pueden ser: camiones de volteo, torton y trailer (entre otros).


Esta Sección comprende la carga al camión y la transportación, por parte del Constructor, para el acarreo fuera de la obra.

Es responsabilidad de “La Supervisión de Obra” verificar que cada vehículo haya sido cargado a la capacidad estándar de la caja de los vehículos.


3.-EQUIPOS.

Los equipos necesarios para realizar los Acarreos Fuera de la Obra, así como su almacenamiento y mantenimiento es responsabilidad absoluta del Constructor.

En caso de que cualquiera de estos fuera considerado por “La Supervisión de Obra” como inapropiado, lo hará del conocimiento del Constructor y deberá ser retirado o sustituido sin cargo alguno para el Propietario.

4.-TIPOS DE ACARREO.

4.1.-Acarreo de materiales producto de excavación.

Cuando los materiales sean producto de excavación (tepetate, tierra, lodo, piedra, etc.), el Constructor en coordinación con “La Supervisión de Obra” evaluará si el material debe ser acarreado fuera de la obra en forma inmediata o no.

4.2.-Acarreo de materiales excedentes varios.

A este apartado corresponden todos los materiales o desperdicios producto de los trabajos realizados, los cuales por ningún motivo deberán mezclarse con los que sean producto de la excavación aun cuando finalmente ambos vayan a ser acarreados fuera de

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la obra.

Le corresponde al Constructor evaluar el tipo de materiales que se van generando en la obra, ya que en un momento dado en coordinación o a petición de “La Supervisión de Obra” podrán generarse acopios con determinado tipo de materiales que pudieran ser reutilizable o que sean de riesgo tanto para el personal que labora en la obra como para el personal que lo transporta fuera de la obra, en cuyo caso incluso podrá solicitar (sin cargo adicional para el Propietario) del acarreo fuera de la obra en forma inmediata.

5.-SEÑALIZACIÓN, PROTECCIÓN DURANTE EL TRAYECTO, REPARACIÓN Y DESMANCHADO.

Durante la realización del acarreo fuera de la obra, el Constructor y/o transportista deberán proteger las áreas o trabajos ya realizados por otros desde la zona de acopio hasta la salida de la obra, para que no vayan a ser dañados o manchados por la realización de estas actividades.

En caso de que por causas voluntarias o involuntarias sean dañadas y/o manchadas algunas zonas del trayecto durante los acarreos, es responsabilidad del Constructor hacer las reparaciones, desmanchado y/o limpiezas necesarias sin cargo adicional y deberán estar aprobadas debidamente por “La Supervisión de Obra”.

Es responsabilidad del Constructor y/o la empresa transportista prever la colocación de señalamientos preventivos, en el vehículo transportador, requeridos para cada caso de acarreo (por ejemplo: colocar en el vehículo banderines rojos cuando salgan parcialmente materiales fuera de la caja contenedora) aun cuando no lo indique “La Supervisión de Obra”.

De acuerdo a las particularidades de cada tipo de acarreo, el Constructor y/o transportista deberán colocar y/o proteger la caja contenedora (con mallas, lonas, etc.), evitando así que los materiales se vayan cayendo o dispersando de la caja contenedora, pudiendo causar daño a terceros (física o a propiedades) e incluso a las vías de comunicación los cuales en caso de presentarse deberán ser cubiertos por el Contratista y/o transportista encargado de realizar la actividad de acarreo fuera de la obra sin repercusión alguna para el Propietario de la obra.

6.-FORMA DE PAGO.

El Acarreo Fuera de la Obra, DEBERA SER A TIRO LIBRE, y no generará pago alguno ya que las Notas Generales del Catálogo de Conceptos indican la consideración de ésta actividad en cada concepto. Considerar el abundamiento respectivo, ya que el volumen será medido en banco.

En caso de que no se haga mención específica de esta actividad en los Análisis de Precio Unitario, se entenderá que el Constructor ya lo ha incluido o considerado, por lo que bajo ninguna circunstancia se otorgará pago alguno.

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7.-APROBACIONES.

El Acarreo Fuera de la Obra, a juicio de “La Supervisión de Obra”, se dará por concluido, cuando:

a) Hayan sido cargados y acarreados fuera de la obra los materiales o excedentes de los mismos.

b) La trayectoria seguida por esta actividad de acarreo fuera de la obra, esté libre de los materiales o excedentes que hayan sido transportados, es decir, que tenga una limpieza apropiada.

c) Sea verificado el trayecto y las zonas y/o áreas circundantes que estén sin daño alguno, o en su defecto, si fueron dañadas o manchadas las zonas de trayecto hayan sido debidamente reparadas y/o desmanchadas.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS RELLENOS COMPACTADOS

1.-DEFINICION.

Se entiende por relleno compactado, el trabajo de colocar sobre una superficie dada de terreno limpio, un relleno de materiales específicos, compactado con los métodos adecuados para obtener un suelo de calidad y resistencia uniformes.


El alcance de los trabajos de relleno compactado incluirá el suministro del equipo, materiales, mano de obra y supervisión técnica para ejecutar los trabajos que a continuación se indican:

a).- La colocación del relleno compactado de acuerdo a las indicaciones de el proyecto y las especificaciones.

b).- La explotación de los bancos de préstamo cuando estos sean necesarios. c).- La preparación de los sitios de depósito provisional de los materiales a fin de evitar

contaminaciones, cuando se haga esto necesario. d).- Las ejecución de cunetas provisionales, el bombeo y baldeo que se requieran

durante la ejecución de los trabajos. e).- La elaboración de protecciones para bancos de nivel, monumentos, pozos, pozos

de prueba, árboles que se deban conservar, señales de instalaciones bajo tierra, instalaciones existentes, etc.

f).- Los levantamientos y trazos planimétricos y altimétricos y los señalamientos que sean necesarios refiriéndolos a una línea base y a un banco de nivel establecidos por “La Supervisión de Obra”


3.-MATERIALES.

Se propondrá el material para ser empleado en los trabajos de relleno y “La Supervisión de Obra” auxiliada por un laboratorio de campo o un asesor en Mecánica de Suelos, decidirá si el material es aceptado, pero, la aceptación del material no obligará a “La

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Supervisión de Obra” a la aceptación de los trabajos finales.

Los materiales usados en los trabajos de relleno deberán provenir de bancos de préstamo fuera de la propiedad, y se deberá considerar la responsabilidad absoluta en la explotación.

4.-EQUIPO.

Se podrá emplear el equipo que considere más conveniente con tal que pueda comprobar ante “La Supervisión de Obra” que es el adecuado y suficiente para ejecutar cada etapa de trabajo dentro del programa establecido y en la calidad solicitada. 5.-PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION.

“La Supervisión de Obra” supervisará y decidirá la aprobación o rechazo en cada etapa de los trabajos. Podrá auxiliarse, para ello, de un laboratorio de campo o un asesor en Mecánica de Suelos.

5.2.-Preparación del Suelo Base.

Se deberá eliminar del suelo base cualquier material indeseable, humedecer el suelo según el inciso 5.4 y compactar a 95% de la prueba Proctor Standard, excepto si se pide otra en los Proyectos.

5.3.-Depósito y Distribución.

No se procederá a colocar material de relleno en ningún área, hasta que el suelo base o capa anterior sean aprobadas por “La Supervisión de Obra”.

Después de depositar los materiales, éstos deberán distribuirse uniformemente en capas horizontales y no mayores que el espesor necesario para dar la compactación solicitada. La calidad del material seleccionado para relleno, deberá permitir la compactación por capas de espesor que no excedan de 20 centímetros.

5.4.-Control de Humedad.

Cuando el contenido de humedad sea menor que el óptimo, el material deberá ser arado, rastrillado y humedecido.

Cuando el contenido de humedad no sea uniforme en todo el espesor de una capa, el material deberá ser arado, rastrillado y humedecido o secado, según las indicaciones de “La Supervisión de Obra”

Cuando el contenido de humedad sea mayor que el óptimo, se dejará secar el material hasta un contenido menor que el óptimo y se aplicará lo indicado en los párrafos anteriores.

Debe de contarse con los medios necesarios para medir el agua para humedecimiento.

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El riego deberá controlarse para evitar encharcamientos.

Los materiales que, por haber sido humedecidos en exceso no puedan ser compactados, deberán ser sustituidos si a juicio de “La Supervisión de Obra” se afecta el programa de trabajo al esperar su secado.

5.5.-Compactación.

La compactación se efectuará por un procedimiento que asegure una compactación al 95% de la prueba Proctor Standard, excepto que se indique otra en los Proyectos.

Antes de proceder a colocar una nueva capa de relleno, deberá procederse a obtener la aprobación, apoyado en el resultado de la prueba del laboratorio por escrito, de la capa anterior y a escarificarla para lograr una liga adecuada.

5.6.-Previsiones Generales.

El relleno deberá mantenerse en condiciones satisfactorias hasta la recepción total de los trabajos, para ello deberán tomarse las provisiones necesarias adicionalmente a las que se indican a continuación.

Durante la ejecución de los trabajos o cuando se suspendieran estos y si el terreno no drena por gravedad, a solicitud de “La Supervisión de Obra” se deberán construir cunetas provisionales y efectuar el baldeo y bombeo necesarios; como complemento podrán darse pendientes al terreno de por lo menos 0.5%.

6.-PRUEBAS.

Las pruebas se efectuarán de acuerdo a la especificación de la norma ASTM D-1557.Por cada una de las pruebas de laboratorio de las diferentes capas se deberá de entregar el resultado, el cual será comparado con los resultados obtenidos por el laboratorio de control de calidad de “La Supervisión de Obra”.

7.-SUPERVISION Y RECEPCION DE LOS TRABAJOS.

“La Supervisión de Obra” con base en las pruebas hechas por el laboratorio de campo o por un asesor en Mecánica de Suelos decidirá si las compactaciones son admisibles, si debe ser rechazado el trabajo o si se requiere que se haga un cambio en los procedimientos, equipos o materiales.

La recepción de los trabajos estará sujeta a obtener resultados satisfactorios en las pruebas y que los trabajos se hayan ejecutado de acuerdo a el proyecto, estas especificaciones y a las indicaciones de “La Supervisión de Obra”

8.-FORMA DE PAGO.

El trabajo de ejecución de relleno compactado se medirá, para fines de estimación y pago,

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por metros cúbicos totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE TABLA-CEMENTO

1.-DEFINICIÓN.

Esta sección se refiere al conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para colocar muros constituidos por hojas de tabla-cemento (PermaBase o Durock), mediante bastidores formados por postes y canaletas de lámina galvanizada rolada.


Esta sección comprende el suministro de materiales, mano de obra, transporte, acarreo herramientas y equipos necesarios para la fabricación, colocación y terminación de los muros de tabla-cemento indicados en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

Las especificaciones generales son aplicables también a esta sección y deberán ser consultadas.

3.-MATERIALES.

3.1.-Tablacemento.

Se entiende por tabla-cemento, el material industrial formado mediante cemento Portland con aditivos seleccionados y malla polimerizada de fibra de vidrio en ambas caras, laminado en tamaño y espesor fijo. Para los muros se usarán exclusivamente paneles nuevos de tabla-cemento de la marca USG YPSA, o equivalente en calidad, en hojas con espesor de trece (13) milímetros, con peso de 14.6 k/cm2 y con dimensiones nominales de 1.22 x 2.44 metros.

La tabla-cemento deberá cubrir las siguientes características:

a).- Tener una dispersión de flama, Clasificación 0 a 25, al probarse de acuerdo con lo estipulado en el "Methods of Test forSurfaceBurningCharacteristics of BuildingMaterials" (Designación ASTM E-84).

b).- Tolerancias dimensionales de 0.40 milímetros en el espesor, 3.28 milímetros en el ancho y 6.35 milímetros en el largo.

c).- Resistencia mínima a la flexión de 52.7 kilogramos para una carga colocada en los bordes contrarios al sentido de las fibras de la superficie (aplicación horizontal).

3.2.-Canaletas y Listones.

Se utilizarán canaletas y postes metálicos de lámina rolada galvanizada de 635 y 920 milímetros de peralte según se indique en los planos de proyecto, en largos de tres metros, marca USG YPSA o equivalente en calidad, con la especificación A446 grado

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ASTM. Para formar el bastidor estructural de poste y canal se usarán tornillos estándar cabeza extra plana de 8mm x ½” y para la fijación de las hojas de tabla-cemento al bastidor, se usarán tornillos permabase de 10mm x ¼” espaciados a cada veinte (20) centímetros en postes intermedios y en los bordes del panel.


Los muros de tabla-cemento se colocarán por personal calificado, con herramienta adecuada, en el orden que indique “La Supervisión de Obra”, precisamente en los lugares y con las características que señalan el proyecto.

4.1.-Revisión del Sitio.

Antes de proceder a la colocación de los muros, se deberá verificar que los elementos estructurales próximos al lugar de trabajo estén perfectamente terminados, secos y limpios; así mismo revisará que se encuentren terminadas todas las instalaciones que deban quedar ocultas.

4.2.-Colocación del bastidor.

Los canales metálicos se colocan en el piso y techo; en las intersecciones con los muros y los plafones, alineándolas perfectamente de acuerdo con el trazo preliminar, asegurándolas con clavos, tornillos u otros fijadores adecuados, a distancias no mayores de 60 cm. a ejes y a no más de 20 cm. de los extremos.

Los postes se introducen dentro de las canales y se giran hasta quedar perfectamente ajustados. La separación normal es de 40 cm. a ejes.

Es necesario asegurar mecánicamente la unión del canal y el poste cuando se trate de postes adyacentes a marcos de ventanas y puertas, así como intersecciones de muros y los plafones y esquinas. Cada unión deberá ser asegurada por tornillos o remaches a través de los costados de los postes y canales metálicos.

Deberán colocarse postes a una distancia no mayor de 5 cm., de marcos de puertas, esquinas e intersecciones. Se deberá hacer una unión efectiva por medio de tornillos o pernos entre los postes, los marcos de puertas y ventanas. Los vanos deberán enmarcarse con postes.

Si es necesario, los postes pueden empalmarse, insertando uno dentro del otro con un traslape mínimo de 20 cm., asegurando los costados con 2 tornillos o remaches en cada lado.

4.3.-Colocación de tabla-cemento.

Las hojas de tabla-cemento se fijan longitudinalmente respecto al canal metálico, con tornillos permabase de 10mm x ¼” espaciados a cada veinte (20) centímetros. Con objeto de tener el menor número de juntas que sea posible, se usarán hojas del mayor largo disponible. Las aberturas que sean necesarias se abrirán con precisión exactamente en

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los lugares que indican el proyecto y se pondrán tornillos adicionales en los bordes para asegurar su rigidez. La colocación de los tornillos se hará de modo que queden ligeramente remetidos con respecto al paño del tabla-cemento, a fin de que puedan ser resanados con facilidad.

Las juntas entre las hojas de tabla-cemento deberán quedar perfectamente ocultas; para este fin, las juntas deben recibir un calafateo de Basecoat o equivalente en calidad y un refuerzo con una tira continua de cinta cubrejuntas Cinta AutoadheribleDurock, marca YPSA o equivalente en calidad. Así mismo, todas las cabezas de tornillos deberán cubrirse con el compuesto Basecoat o equivalente en calidad. Posteriormente deben darse dos aplicaciones subsecuentes de compuesto Basecoat o equivalente en calidad, con tiempo suficiente para el secado entre una y otra (aproximadamente dieciséis horas). Las esquinas y los ángulos interiores deber ser tratados similarmente. En los lugares que indique “La Supervisión de Obra”, las esquinas salientes deberan recibir un refuerzo adicional consistente en un esquinero metálico especial, de lámina galvanizada de 28.6 x 28.6 milímetros, que se fija en su lugar mediante un adhesivo de contacto. Así mismo, los bordes de tabla-cemento deban quedar expuestos, deben tener la misma aplicación indicada para su calafateo.

4.4.-Almacenaje y manejo.

El almacenaje y manejo de las hojas de tabla-cemento deberá hacerse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. Será el único responsable de las mermas que pudiere haber por el incumplimiento de este concepto.

4.5.-Preparaciones.

Se deberán prever oportunamente las preparaciones que se requerirán para los trabajos de otras ingenierías (fijación de puertas, fijación de muebles de baño, etc. en ventanas refuerzos de madera de 1” x 3” y en puertas de estructura de PTR blanco de 2” x 2”, tal como indica el proyecto) ya que no se aceptarán muros que presenten resanes, parches, remiendos o discontinuidad.

5.- NORMAS Y PRUEBAS.

5.1.-Normas.

El tabla-cemento deberá cubrir las normas que se indican en el inciso 3.1, y su resistencia a la flexión deberá ser probada de acuerdo con el "MethodsforPhysicalTesting of GypsumBoardProducts and GypsumPartition Tile orBlock" (Designación ASTM C947-81), sin demostrar fallas de liga entre las superficies de la malla y el núcleo.

5.2.-Alineación.

Los paños serán a plomo por ambas caras, con desplomes no mayores de 2 milésimos de

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la altura del elemento.

Las tolerancias en medidas de las placas no serán mayores de 0.4 mm.en el espesor, de 3.28 mm.en el ancho y 6.35 mm.en el largo.

El alineamiento horizontal no deberá diferir más de 2 mm.en cualquier sentido de su posición nominal en planos.

5.3.-Ondulaciones.

No se admitirán ondulaciones mayores de dos (2) milímetros medidos contra regla de tres (3) metros en ningún sentido.

5.4.-Juntas y bordes.

Todas las juntas deberán quedar perfectamente lisas y ocultas, sin rebordes o desniveles detectables a la vista o al tacto. Los bordes de los huecos deberán quedar perfectamente alineados, a escuadra y con los refuerzos que se indican en el inciso 4.

Adicionalmente, los bordes del tabla-cemento hacia en piso, muros y losa formarán junta de 6 mm para alojar a cordón corrido el sellador compuesto FireCoad marca USG o equivalente en calidad.

6.-BASES PARA ESTIMACIÓN.

El trabajo de ejecución de muros de tabla-cemento se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.

7.-APROBACIONES.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra”, para la ubicación y el orden de ejecución de cada tramo de muro de tabla-cemento.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra”, para todo trabajo de perforación, anclaje, reparación o resane que deba hacerse en los muros.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra”, para cualquier cambio en la localización y/o dimensiones de los muros de tabla-cemento que se indican en el proyecto.

No debera usarse el uso de placas fracturadas y se deberá obtener la autorización previa de “La Supervisión de Obra” para el uso de tableros incompletos.

Todos los trabajos que no cumplan con lo especificado en esta sección serán rechazados y repuestos sin cargo alguno.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE MURO DE BLOCK SOLIDO

1.-DEFINICION.

Muro de mampostería de block solido es la obra de albañilería constituída por bloques solidos de cemento unidos entre sí por medio de mortero, para formar lienzos verticales de división y/o apoyo.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo, supervisión, equipo y herramienta necesarios para la construcción de los muros y muretes de block solido de cemento que estén indicados en el proyecto y en estas especificaciones, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.


3.-MATERIALES.

3.1.-Block.

Los materiales que sean suministrados para realizar lo indicado en ésta especificación, deberán cumplir con las siguientes normas:

NMX-C-036-ONNCCE-2004 NMX-C-037-ONNCCE-2005 NMX-C-038-ONNCCE-2004 NMX-C-404-ONNCCE-2005

Se usará block solido de cemento, hecho a máquina , en piezas con dimensiones nominales indicadas en el Catálogo de Conceptos. El block deberá ser de primera calidad,

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fabricado en máquinas de alta vibración y curado a vapor. Al llegar a la obra el block deberá estar totalmente curado y seco, presentándose en piezas rectas y uniformes, con la forma de un prisma rectangular. Sus dimensiones serán uniformes, sin variaciones mayores de cuatro (4) milímetros entre las piezas. Su estructura será homogénea, sin grietas, deformaciones o imperfecciones que disminuyan su resistencia, duración y aspecto. Se desecharán los bloques que lleguen a la obra rotos o despostillados.

Para ser aceptados, los bloques deberán pasar las pruebas indicadas en dicha norma y las tolerancias dimensionales mínimas, con respecto a las medidas nominales, serán las siguientes:

Altura ± 3 milímetros Ancho ± 2 milímetros Largo ± 2 milímetros

Antes de la aprobación de un determinado proveedor para este tipo de block, el laboratorio que designe “La Supervisión de Obra”, tomará muestras de los productos del proveedor directamente en la fábrica, a fin de efectuar las pruebas que se indican en la especificación. La aceptación del proveedor no obliga a la aceptación posterior del producto.

3.2.-Mortero.

El mortero con el que se asentarán y juntearán los bloques se compondrá de una pasta de cemento y arena de rio limpia de materias orgánicas, con granos no mayores de 3 mm. La pasta del mortero se formará en una proporción de una parte de cemento por cinco de arena (1:5), agregándose el agua que sea necesaria para obtener la consistencia y la plasticidad debidas.


4.1.-Trabajos previos.

Deberá verificarse la horizontalidad de los desplantes, revisando que las diferencias de nivel no sean mayores de 1.5 centímetros y verificando que todas las cadenas o muros de desplante estén terminados según el diseño correspondiente; así mismo se establecerán los paños y ejes de los muros de acuerdo con lo que indican el proyecto. Antes de ser colocados, los bloques deberán estar libres de polvo, aceite, grasa y cualquier otra sustancia extraña que impida la adherencia del mortero.

4.2.-Colocación.

Los muros de block se construirán precisamente de acuerdo con la localización, el alineamiento y las características marcadas en el proyecto y de acuerdo con el orden de ejecución que señale “La Supervisión de Obra”. Las piezas de block deberán mantenerse húmedas cuando menos veinticuatro (24) horas antes de su colocación, para evitar que absorban agua del mortero. Las piezas de block deberán colocarse de tal modo que en ningún caso la primera hilada tenga como asiento una capa de mortero superior a 2.5

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centímetros; que las juntas normales entre pieza y pieza en la misma hilada sean superiores a 2.0 centímetros y que las juntas entre hiladas excedan de un espesor de 2.0 centímetros. Todas las hiladas deberán quedar a nivel y las juntas verticales a plomo. El cuatrapeo se hará a mitades de las piezas, desechándose las que no llenen este requisito. No se admitirán desplomes superiores al 1/400 de la altura del muro, para lo cual se verificará el plomo a cada 50 centímetros. El mortero que se vaya requiriendo para la ejecución del muro deberá ser fabricado de tal forma que sea utilizado dentro de los treinta (30) minutos posteriores a su elaboración, desechándose el material que sobre una vez transcurrido un lapso máximo de una hora.

4.3.-Andamios.

Los andamios que se usen para estos trabajos serán su responsabilidad y tendrán los dispositivos necesarios para proteger a los operarios. Deberá verificarse la seguridad de los cables, tarimas, barandales, carretillas y mecanismos de los andamios que, en cada caso, deberán recibir la aprobación de “La Supervisión de Obra”.

4.4.-Elevación de materiales.

Cuando los muros tengan una altura superior a los cuatro (4) metros, los materiales (block y mortero) se subirán con malacate, pluma, grúa u otro medio mecánico disponible. será su responsabilidad el suministrar y vigilar la operación y la seguridad de estos mecanismos.

4.5.-Verificaciones durante el proceso de construcción.

Durante el proceso de construcción se harán las siguientes verificaciones:

a).- Niveles.-Se tendrán hilos a nivel cada sesenta (60) centímetros (5 hiladas) para asegurar la horizontalidad del aparejo. b).- Juntas.-Cada seis (6) hiladas se verificarán los espesores de las juntas, retirando todo el material que haya sido junteado con mayor volumen de mortero. c).- Plomos.-Se verificarán los plomos cuantas veces sea necesario a fin de controlar la verticalidad de los muros; se desechará todo trabajo que presente un desplome mayor que el autorizado, (1/400 de la altura del muro como máximo).

4.6.-Refuerzos Exteriores.

Todos los muros de block tendrán una estructura de refuerzo de concreto, formada por castillos y cadenas. Esa estructura, con la localización y los detalles que indican el proyecto, deberá ejecutarse simultáneamente con los muros. La especificación correspondiente deberá consultarse en Sección aparte. Las columnas de concreto aparente deberán construirse antes que el muro, dejando los "anclajes" de unión indicados por “La Supervisión de Obra”.

4.9.-Acabado.

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Cuando lo indiquen expresamente el proyecto, el muro de block se construirá con acabado aparente, que consistirá en entallar las juntas a raz, de aspecto liso y uniforme, retirando todo el mortero sobrante y limpiando simultáneamente el block. Este trabajo deberá ejecutarse según se procede en la erección del muro.

Cuando, a indicación de los Proyectos, el muro deba llevar algún recubrimiento, las juntas se dejarán con sus excesos a fin de mejorar la adherencia del acabado.

4.9.-Limpieza del área.

Durante el desarrollo del trabajo, deberá mantenerse el área de trabajo libre de todo escombro evitando, hasta donde sea posible, que aparezcan pedazos de madera con clavos, varillas, alambres, sobrantes de materiales, etc. Una vez terminados los trabajos, se procederá a retirar todo el escombro y materiales sobrantes del área de trabajo.


5.1.-En las piezas.

Para la aceptación de las piezas de block se atenderá lo que señala el inciso 3.1 de esta especificación.

Según el proveedor, las dimensiones nominales del block pueden tener variaciones importantes. “La Supervisión de Obra” aprobará en cada caso muestras de las distintas partidas de material, sin embargo, dentro de un mismo lote no se admitirán piezas con variaciones mayores de cuatro (4) milímetros, en cualquier sentido, con respecto a las piezas que hayan sido aprobadas como muestras.

5.2.-Plomo.

Los paños serán a plomo por ambas caras de los muros, con desplomes no mayores de 1/400 de la altura del elemento, siempre que no sea mayor de seis (6) milímetros en tres (3) metros o trece (13) milímetros totales.

5.3.-Desnivel de las hiladas.

Las hiladas no tendrán desniveles mayores de tres (3) milímetros en un metro para muros aparentes; y de seis (6) milímetros en un metro para muros no aparentes.

5.4.-Crestas y depresiones.

Los muros estarán exentos de crestas o depresiones mayores de cinco (4) milímetros medidos contra regla de tres (3) metros de longitud.

5.5.-Alineamiento.

El alineamiento horizontal en el desplante no deberá diferir más de ocho (8) milímetros en cualquier sentido de su posición nominal en Proyectos.

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5.6.-Aparejo.

El cuatrapeo será uniforme y los espesores de juntas no serán mayores de veinte (20) milímetros, ni menores de diez (10) milímetros. Las juntas horizontales deberán ser paralelas y a nivel, rectificándose cada sesenta (60) centímetros. Las juntas verticales serán a plomo, con correspondencia entre los cuatrapeos.

5.7.-Pruebas.

Se tiene la obligación de proporcionar las muestras y hacer ejecutar las pruebas que solicite “La Supervisión de Obra”. El block deberá pasar satisfactoriamente las pruebas de compresión, absorción por inmersión y peso volumétrico seco que indica la Norma NMX o la Norma ASTM-C-67. Así mismo, “La Supervisión de Obra” podrá ordenar también la ejecución de pruebas para la resistencia de los morteros, de acuerdo con la Norma ASTM C-270.

6.-BASES PARA ESTIMACION.

El trabajo de ejecución de muros de block se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados de muro totalmente terminado, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.

7.-APROBACIONES.

Se deberá presentar para su aprobación por “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que usará en la ejecución de los trabajos, incluyendo una muestra de cada una de las distintas partidas de block.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el despiece y el orden de ejecución de cada tramo de muro. No se autorizará ni aprobará ningún cambio a la localización, dimensiones o características de los muros que se indican en el proyecto.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de perforación, anclaje o reparación y resane que deba hacerse en los muros.

Todos los trabajos que no cumplan con lo especificado en esta Sección serán rechazados y repuestos sin cargo alguno.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE DALAS Y CASTILLOS DE CONCRETO

1.-DEFINICIÓN.

Dalas de concreto (de liga o de repartición) ya sea que estén sobre cimentación, entrepisos o en muros, es la obra de albañilería que tiene como función principal transmitir las cargas verticales y ayudar a la estructura a trabajar correctamente en caso de sismos o asentamientos.

Castillos de concreto, es la obra de albañilería que tiene por objeto servir de amarre estructural y rigidizar tanto a muros de carga como divisorios, evitando adicionalmente pandeos y desplomes por causa del peso propio del muro, por viento o por sismo.


Esta sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la construcción de las guarniciones y banquetas que aparecen en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

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Las Especificaciones Generales son parte de esta sección, y se deberán consultar para instrucciones relacionadas con el trabajo descrito en esta.

3.-MATERIALES.

Los materiales estarán de acuerdo con los requerimientos solicitados en las especificaciones adjuntas para Concreto y Acero, en donde se mencionan entre otros, los siguientes apartados:

- Notas Generales. - Datos Generales del Proyecto (criterios de diseño, uso, parámetros de diseño por

sismo, materiales). - Notas del Concreto (concreto, dosificación y mezcla, colocación, etc.). .- Notas del Acero de Refuerzo (refuerzo, tabla de detalles de refuerzo, etc.).

4.-PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN.

4.1.-Trabajos previos.

En el caso de las Dalas, los diferentes tipos de superficie en donde serán colocadas y/o desplantadas, deberán estar libres de polvo, grasa y todo elemento que demerite el trabajo.

En el caso de los castillos, se deberán prever oportunamente los trabajos de cada caso, ya que por ejemplo:

a.- Existen Castillos en donde el armado debe quedar ahogado desde: dalas de desplante, losas de entrepiso, etc.

b.- Existen Castillos que por estar de remate de muros (vano de puertas), etc., no necesariamente deban estar empotrados en otros elementos constructivos.

También se deberán revisar constantemente para que estén libres de grasa, basura y de otros elementos que puedan impedir su correcta construcción.

4.2.-Andamios.

Los andamios que se usen para estos trabajos tendrán los dispositivos necesarios para proteger a los operarios. Deberá verificarse la seguridad de los cables, tarimas, barandales, carretillas y mecanismos de los andamios que, en cada caso, deberán recibir la aprobación de “La Supervisión de Obra”.

4.3.-Sección y armado de Dalas y Castillos.

Las Dalas y los Castillos serán de las secciones, con el diámetro y con la cantidad de acero que aparezcan en proyecto, respetando el espesor de recubrimiento para el acero y teniendo en cuenta, que en el caso de los Castillos (por ejemplo) el dentellado que pudieran presentar los tabiques no será contada como parte de la sección.

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Esta etapa deberá recibir el visto bueno de “La Supervisión de Obra”.

4.4.-Cimbra.

Para ambos casos, se usar cimbra en tantas caras como sea necesario (2 o 3).

Se deberá apuntalar adecuadamente la cimbra de manera que se asegure su localización, rectitud, plomeo y niveles requeridos en el proyecto.

No se aceptarán desviaciones mayores de 0.5 centímetros en tramos de 3 metros, ni mayores de 2 centímetros en su longitud general para cualquiera de los casos (Dalas o Castillos).

Se colocará la cimbra a los niveles indicados en los Proyectos , cuidando que las curvas o transiciones, se tengan variaciones graduadas, de manera que no se formen ángulos verticales visibles. La tolerancia será de ± 1 centímetros de los niveles indicados.

4.5.-Colado y Acabado del Concreto.

En cualquiera de los casos (Dalas o Castillos), el concreto será colocado sobre una superficie húmeda, depositado a su profundidad correcta, vaciado, cuchareado y vibrado en forma suficiente, a manera de obtener una consolidación adecuada a lo largo de toda la sección de las cimbras.

4.6.-Curado del Concreto.

El curado del concreto se efectuará de acuerdo con la especificación adjunta del Concreto.

5.-SUPERVISIÓN Y ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

Se deberá presentar para su aprobación a “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que usará en la ejecución de los trabajos.

Los trabajos serán aceptados si cumplen con los requerimientos de las especificaciones adjuntas para el Concreto y el Acero y a lo indicado en los Proyectos estructurales, además de que su aspecto no debe presentar cuarteaduras o desportilladuras.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el despiece y el orden de ejecución de cada caso (Dalas y Castillos). No se autorizará ni aprobará ningún cambio a la localización, dimensiones o características que se indican en el proyecto.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de perforación, anclaje o reparación y resane que deba hacerse ya sea en Dalas o en

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Castillos.



El trabajo de ejecución de Dalas y Castillos se medirá, para fines de estimación y pago, por metros lineales totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas especificaciones y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.

Se entenderá que los cruces generados por ambos (Dalas y Castillos) serán medidos solo una vez: como Dala o como Castillos, según sea acordado entre Constructor y “La Supervisión de Obra.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CIMENTACION, MUROS, TRABES, RAMPAS VEHICULARES, RAMPAS DE ESCALERAS, LOSAS, CAPAS DE COMPRESION, CISTERNAS.

1.- ALCANCE

Estas especificaciones Generales proporcionan requisitos mínimos para la construcción de las estructuras de concreto en zapatas, pilas, contratrabes, cisterna, muros de contención y de cortante, columnas, trabes, losas, capas de compresión, dalas, castillos y de todos los elementos que las componen.

En todos los casos deberán satisfacerse los requisitos indicados en el Reglamento de Construcciones para el Municipio de Guadalajara y las Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, en su edición más reciente que, en lo que sigue, se denominan “Reglamento” y “Normas Técnicas”.

En los aspectos no cubiertos por el Reglamento o las Normas Técnicas se emplearán las especificaciones y documentos siguientes:

“BuildingCodeRequirementsforStructural Concrete (ACI 319-05) and Commentary (ACI 318 R-05)” (Requisitos del código de edificios para concreto estructural, y Comentario), American Concrete Institute (ACI), 2005 aplicables, en su última versión.

Normas Mexicanas (NMX) aplicables, en su última versión.

“StructuralWeldingCode-Steel (AWS D1.1.2002)” (Código para soldadura estructural acero), American WeldingSociety (AWS), 2002 aplicables, en su última versión.

Documentos publicados por el Instituto Americano del Concreto, que se mencionan más adelante.

Si algún aspecto de la construcción de las estructuras no está cubierto por las normas y documentos anteriores, o hay duda en su interpretación, la decisión final será tomada por “La Supervisión de Obra”.

2. DOCUMENTOS

Se tendrán en la obra, además de estas Especificaciones Generales, los proyectos ejecutivos estructurales, arquitectónicos, de instalaciones y las Normas enunciadas en esta sección.

3. MATERIALES

3.1 Concreto

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La calidad y proporciones de los materiales componentes del concreto serán tales que se logren la resistencia, rigidez y durabilidad necesarias.

La calidad de todos los materiales componentes del concreto se verificará antes del inicio de la obra, y cuando exista sospecha de cambio en las características de los mismos, o haya cambio de las fuentes de suministro. Esta verificación de calidad se realizará a partir de muestras tomadas del sitio de suministro o del almacén del productor de concreto. “La Supervisión de Obra” podrá admitir, en lugar de esta verificación, la garantía del fabricante del concreto de que los materiales fueron ensayados en un laboratorio acreditado por una entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y que cumplen con los requisitos que a continuación se indican. En cualquier caso podrá ordenar la verificación de la calidad de los materiales cuando lo juzgue procedente.

Los materiales pétreos, grava y arena, deberán cumplir con los requisitos de la Norma NMXC-111, con las modificaciones y adiciones de la tabla 3.1 aplicables, en su última versión.

En adición a la frecuencia de verificación estipulada para todos los materiales componentes al principio de esta sección, los requisitos especiales precedentes deberán verificarse cuando menos una vez por mes para el concreto clase 1.

Los límites correspondientes a estos requisitos especiales pueden modificarse si el fabricante del concreto demuestra, con pruebas realizadas en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que con los nuevos valores se obtiene concreto que cumpla con el requisito de módulo de elasticidad establecido en la sección 14.3.4.2, de las Normas Técnicas. En tal caso, los nuevos límites serán los que se apliquen en la verificación de estos requisitos para los agregados específicamente considerados en dichas pruebas.

Tabla 3.1 Requisitos adicionales para materiales pétreos

PROPIEDAD CONCRETO CLASE 1

Coeficiente volumétrico de la grava, mínimo 0.20Material más fino que la malla F 0.075 (Nº 200) en la arena, porcentaje máximo en peso (NMX-C-084) 15 %

Contracción lineal de los finos (pasan la malla No. 40) de la arena y la grava, en la proporción en que éstas intervienen en el concreto, a partir del límite líquido, porcentaje máximo.

2 %

Todo el concreto estructural que se empleará será clase 1, con peso volumétrico en

estado fresco superior a 2.2 T/m3.

3.1.1 Cemento

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En la fabricación de los concretos se empleará cualquier tipo de cemento que sea congruente con la finalidad y características de la estructura, que cumpla con los requisitos especificados en la Norma NMX-C-414 ONNCCE, y que sea aprobado por “La Supervisión de Obra”.

Verificación de calidad

Deberá verificar que los resultados de los ensayes que se describen a continuación, cumplan con lo establecido en las normas correspondientes aplicables, en su última versión.

Análisis químico, incluyendo álcalis, conforme a la NMX-C-131. Superficie específica y finura, conforme a la NMX-C-56. Tiempo de fraguado, conforme a la NMX-C-59. Resistencia a la compresión a los 3 días, conforme a la NMX-C-61. Sanidad en autoclave, conforme a la NMX-C-62.

Almacenamiento

Se rechazará el cemento que al llegar a la obra muestre síntomas de humedecimiento, contaminación o endurecimiento, y se muestreará para verificar su calidad, antes de su utilización. El cemento almacenado que no cumpla con las especificaciones, deberá ser retirado del almacenamiento y no podrá ser utilizado.

El cemento a granel se almacenará en silos herméticos e impermeables, con dispositivos para cargarlos sin que el cemento se disperse o contamine y que permitan una descarga uniforme, sin que se produzcan almacenamientos muertos.

El cemento envasado en sacos se almacenará en bodegas que lo protejan de la humedad, pero que tengan la ventilación adecuada para permitir su aireamiento y disipación de temperatura.

El piso de las bodegas será de madera, separado del firme una distancia de 25 cm, cuando menos.

El cemento que permanezca almacenado más de 2 meses, ya sea en sacos o en silos, no podrá utilizarse, a menos que se vuelva a ensayar y se certifique su buena calidad.

Identificación

En los sacos que contienen el cemento se indicará el nombre del fabricante, la ubicación de la planta, el tipo de cemento y el contenido neto, en Kg.

Cuando el cemento se entregue a granel, las notas de embarque tendrán los mismos datos que el cemento entregado en sacos.

3.1.2 Agregados

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Los materiales pétreos, grava y arena, deberán cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-111 aplicables, en su última versión.

El agregado grueso será grava proveniente de la trituración de roca sana densa de origen calizo o basáltico, su peso específico será mayor que 2.6, y no tendrá forma lajar. Su tamaño máximo será 19 mm, pero en ningún caso mayor que

a) un quinto de la separación menor entre los lados de la cimbra del miembro por colar, ni

b) un tercio del peralte de las losas, ni c) tres cuartas partes de la separación libre mínima entre alambres, barras de refuerzo

o paquetes de barras.

La arena deberá provenir de depósitos de origen piroclástico, fluvial, o de la trituración de roca basáltica sana y densa.

Deberá verificarse que la cantidad de polvo sea inferior al 5%.

Almacenamiento

Se comprobará que los almacenes cumplen los requisitos siguientes:

1 Cuentan con un piso de asfalto, suelo cemento o concreto pobre, sobre el que se depositarán los agregados, para impedir que se contaminen al ser recogidos; el piso tendrá una pendiente del 2% para facilitar el drenaje del agua que escurra a través de los agregados, y propiciar la uniformidad de su contenido de humedad.

2 Impiden que los apilamientos de agregados se mezclen entre sí, por quedar demasiados próximos. Si el espacio disponible es reducido, se deben colocar muros o mamparas divisorias entre apilamientos contiguos.

3. Evitar que el viento disperse el agregado fino en el punto de descarga, mediante la colocación de una pantalla protectora.

3.1.3 Agua

El agua que se utilice para la elaboración del concreto deberá ser limpia y estar exenta de aceite, limo, materia orgánica, ácidos, álcalis, sales y cualquier otra sustancia que, de acuerdo con lo especificado en la Norma NMX-C-122-ONNCCE aplicable, en su última versión pueda demeritar la calidad del concreto.

3.1.4 Aditivos

Se usarán aditivos cuando se indique en los Proyectos de construcción. Se considerara que los aditivos cumplan los requisitos de la Norma NMX-C-255-ONNCCE aplicable, en su última versión.

Además, considerar que será responsable del suministro, manejo, almacenamiento y utilización de los aditivos, y de los resultados de su uso.

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3.1.5 Características

Los aditivos para concreto, cuyo uso estará sujeto a los requisitos mencionados en esta especificación, podrán ser de los tipos siguientes, conforme a la clasificación de la Norma NOM-C-255-ONNCCE aplicable, en su última versión.

Tipo F, inclusor de aire, elaborado a base de resinas de madera o de resinas de vinsol. Tipo D, aditivo retardante de fraguado. Tipo A, aditivo reductor de agua (fluidificante).

3.1.6 Utilización

Todos los aditivos se utilizarán de forma que sus efectos resulten comprendidos dentro de los límites establecidos en sus especificaciones, conforme al requisito de dosificación particulares enunciados a continuación; para tal efecto, se deberá contar con el equipo de dosificación necesario.

La cantidad del aditivo inclusor de aire será la necesaria para producir un volumen total de aire igual al 4 por ciento del volumen de concreto, con una tolerancia de ±1%.

En situaciones particulares, previstas en el procedimiento constructivo, se empleará un aditivo retardante; la cantidad se determinará mediante pruebas de dosificación conforme a lo recomendado por el fabricante, que no contrapongan a las recomendaciones del reporte “ChemicalAdmixturesfor Concrete” (Aditivos químicos para concreto), ACI 212.3R-91 (vuelto a aprobar en 1999) aplicable, en su última versión.

En el caso de concreto bombeado se podrá emplear un aditivo fluidificante. La cantidad se determinará mediante pruebas de dosificación conforme a lo recomendado por el fabricante, que no se contrapongan a las recomendaciones de la Norma ACI 212.3R-91 (vueltas a aprobar en 1999) aplicable, en su última versión.

En ningún caso se utilizarán dos aditivos diferentes en forma simultánea, a menos que se demuestre su compatibilidad, a satisfacción de “La Supervisión de Obra”.

La preparación, manejo e inclusión de aditivos en las mezclas de concreto se hará siguiendo las recomendaciones de los fabricantes, con la aprobación de “La Supervisión de Obra”.

3.1.7 Almacenamiento

Se deberá disponer de bodegas para almacenar los diferentes lotes de aditivos, para que se conserven protegidos de la humedad, y no se produzcan confusiones en su uso. Cuando se encuentre en uso normal cualquier aditivo para concreto, se deberá informar a “La Supervisión de Obra” la fecha estimada en que se agotará el lote existente con una anticipación de 30 días, a efecto de no alterar el proceso de elaboración del concreto.

No se utilizarán aditivos que permanezcan almacenados más de seis meses.

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3.2 Acero de refuerzo

Como refuerzo ordinario para concreto pueden usarse barras de acero y/o malla de alambre soldado. Las barras serán corrugadas, con la salvedad que se indica adelante, y deben cumplir con las Normas NMX-B-6, NMX-B-294 o NMX-B-457 aplicables, en su última versión; se tomarán en cuenta las restricciones al uso de algunos de estos aceros incluidas en sus especificaciones. La malla cumplirá con la Norma NMX-B-290 aplicable, en su última versión. Se permite el uso de barra lisa de 6.4 mm de diámetro (número 2) para estribos donde así se indique en el texto de sus especificaciones, y como refuerzo para fuerza cortante por fricción.

3.2.1 Pruebas

La calidad de los materiales usados para la elaboración del concreto se controlará haciendo las pruebas previas necesarias, según lo que marcan las especificaciones.

3.2.2 Verificación de calidad

Se comprobará, ante “La Supervisión de Obra”, que los agregados cumplen con los requisitos establecidos en el inciso 3.1.2. Para ello se verificarán, con una frecuencia mínima de una vez por semana, los resultados de los siguientes ensayes:

4.- ENSAYES MÉTODO DE PRUEBA

Granulometría, arena y grava Norma NMX-C-77, Coeficiente volumétrico, grava Norma NMX-C-30-ONNCCE, Materia orgánica, arena Norma NMX-C-88, Material que pasa la malla Nº200, arena y grava Norma NMX-C-84, Revenimiento Norma NMX-C-156, Grumos de arcilla y partículas desmenuzables, arena y grava Norma NMX-C-71-ONNCCE, Densidad y absorción, arena y grava Norma NMX-C-166 Y NMX-C-164, Sanidad, arena y grava Norma NMX-C-75, Abrasión, grava Norma NMX-C-196 aplicables, en su última versión.

Si algún lote de agregados no cumple con los requisitos especificados en alguna de las pruebas anteriores, será rechazado y marcado; obligándose a retirarlo de los patios de almacenamiento en un plazo máximo de 7 días después de recibir el aviso oficial de rechazo.

El acero de refuerzo se someterá al control siguiente:

Para cada tipo de barras (laminadas en caliente o torcidas en frío) se procederá como sigue:

De cada lote de 10 toneladas o fracción, formado por barras de una misma marca, un mismo grado, un mismo diámetro y correspondientes a una misma remesa de cada proveedor, se tomará un espécimen para ensaye de tensión y otro para ensaye de doblado, que no sean de los extremos de barras completas; las corrugaciones se podrán revisar en uno de ellos. Si algún espécimen presenta defectos superficiales, puede descartarse y sustituirse por otro.

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Cada lote definido según el párrafo anterior debe quedar perfectamente identificado y no se utilizará hasta que se acepte su empleo con base en resultados de los ensayes. Estos se realizarán de acuerdo con la Norma NMX-B-172 aplicable, en su última versión. Si algún espécimen no cumple con los requisitos de tensión especificados en la Norma, se permitirá repetir la prueba como se señala en la misma Norma.

En sustitución del control de obra, “La Supervisión de Obra” podrá admitir la garantía escrita del fabricante de que el acero cumple con la norma correspondiente; en su caso, definirá la forma de revisar que se cumplan los requisitos adicionales para el acero, establecidos en el inciso 7.1.5.b de las Normas Técnicas.

Los empalmes soldados de barras de refuerzo se harán siguiendo las recomendaciones de “StructuralWeldingCode-Reinforced Steel” (Código de soldadura estructural-acero de refuerzo”, AWS D.1.4, de la Sociedad Americana de la Soldadura.

5.- CIMBRA

5.1 Aspectos generales

La cimbra de todos los miembros que forman la estructura deberá cumplir con las dimensiones de los elementos indicados en el Proyecto correspondiente.

Toda cimbra se construirá de manera que resista las acciones a que pueda estar sujeta durante la construcción, incluyendo las fuerzas causadas por la colocación, compactación y vibrado del concreto. Debe ser lo suficientemente rígida para evitar movimientos y deformaciones excesivos; y suficientemente estanca para evitar el escurrimiento del concreto. En su geometría se incluirán las contra flechas prescritas en el proyecto. Inmediatamente antes de colado deben limpiarse los moldes cuidadosamente. Si es necesario se dejarán registros en la cimbra para facilitar su limpieza. La cimbra de madera o de algún otro material absorbente debe estar húmeda durante un período mínimo de dos horas antes del colado. Se recomienda cubrir los moldes con algún lubricante para protegerlos y facilitar el descimbrado. Los pies derechos que se utilicen en el apuntalamiento de la cimbra serán metálicos, del tipo estructural, para soportar las cargas de diseño, con gato ajustable, que deberán permanecer el tiempo suficiente que permita que el concreto alcance su resistencia.

Las tolerancias de la cimbra estarán de acuerdo con los reportes “Guide toFormworkfor Concrete” (Guía para cimbra para concreto), ACI 347-01, y “Standard SpecificationsforTolerancesfor Concrete Construction and Materials (Especificaciones estándar para tolerancias para construcción de concreto y materiales), ACI 117-90 aplicables, en su última versión.

La cimbra se tendrá que realizar, de acuerdo a lo indicado en el proyecto y en el despiece de la cimbra, previo a la adquisición del material, de la superficie de contacto de la cimbra, se presentarán muestras físicas para aprobación por escrito a “La Supervisión de Obra”.

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5.2 Descimbrado

Todos los elementos estructurales deben permanecer cimbrados el tiempo necesario para que el concreto alcance la resistencia suficiente para soportar su peso propio y otras cargas que actúen durante la construcción, y para evitar que las deflexiones sobrepasen los valores fijados en el Reglamento.

Antes de iniciar la remoción de la cimbra y puntales, se elaborará un procedimiento y un programa para la remoción de estos.

Al remover la cimbra se tomarán las precauciones necesarias para no perjudicar la seguridad y cualidades de servicio de la estructura. El concreto expuesto a la remoción de la cimbra tendrá la resistencia necesaria para que no sufra daños durante esta operación.

5.2.1 Remoción de puntales y reapuntalamiento

Las recomendaciones que siguen se aplican a vigas y losas, exceptuando los casos en que se cuelen directamente sobre el piso.

Antes de iniciar la remoción de la cimbra y puntales, se elaborará un procedimiento y un programa para la remoción de estos.

No se quitarán los puntales de ninguna parte de la estructura, sí ésta no soportará cargas de construcción, más que cuando esa porción de la estructura, en combinación con la cimbra y los puntales que no se hayan quitado todavía, tenga resistencia suficiente para soportar, con seguridad, el peso y las cargas que actúen sobre ella.

Considerando las cargas propuestas y los datos sobre la resistencia del concreto, se procederá a desapuntalar los elementos estructurales que cumplan con lo indicado en el proyecto. Los datos sobre resistencia del concreto se basarán en los reportes del Laboratorio de Control de Calidad.

No se aplicarán en la estructura, cargas de construcción que excedan la suma de la carga muerta más la viva especificada.

6. CONTRAFLECHAS

En tableros interiores de losa, la contra flecha medida desde el centro de los apoyos largos hasta el centro del tablero será 1/400 del lado corto. En tramos discontinuados al menos en un apoyo, y en tableros de esquina, ese valor se aumentará a 1/200, y en voladizos a 1/100, desde el empotramiento hasta el extremo libre.

Estas disposiciones se anularán si en los Proyectos de indican otras contra flechas.

7. ARMADO

Exceptuando los casos en que aquí se indique otra cosa, se seguirán las

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recomendaciones de “Details and Detailing of Concrete Reinforcement” (Detalles y detallado de refuerzo para concreto), Norma ACI 315-99 aplicable, en su última versión.

El acero de refuerzo debe protegerse durante su transporte, manejo y almacenamiento.

Inmediatamente antes de su colocación se revisará que el acero no haya sufrido algún daño, en especial, después de un largo período de almacenamiento. Si se juzga necesario, se realizarán ensayes mecánicos en el acero dudoso.

Al efectuar el colado, el acero debe estar exento de grasa, aceites, pinturas, polvo, tierra, oxidación excesiva y cualquier sustancia que reduzca su adherencia con el concreto, a excepción del uso de recubrimientos epóxicos y lodos bentoníticos.

Todos los dobleces se harán en frío, excepto cuando “La Supervisión de Obra” permita calentamiento, pero no se permitirá que la temperatura del acero se eleve a más de 400ºC, ni que se enfríe rápidamente.

El acero debe sujetarse en su sitio con amarres de alambre, silletas y separadores, de resistencia, rigidez y en número suficiente para impedir movimientos durante el colado.

Antes de colar debe comprobarse que todo el acero se ha colocado en su sitio de acuerdo con los Proyectos estructurales y que se encuentra correctamente sujeto.

7.1 Armado de trabes

7.1.1 Los lechos de barras de refuerzo indicados en los Proyectos son solamente esquemáticos. A menos que en los Proyectos se indique otra cosa, debe utilizarse el menor número de lechos posible, colocando el mayor número de barras en el lecho superior o inferior, según el caso.

7.1.2 Pueden usarse paquetes de 2 barras, amarradas firmemente con alambre.

7.1.3 La separación libre entre barras paralelas colocadas en un mismo lecho no será menor que el diámetro nominal de la barra, ni que 1.5 veces el tamaño máximo del agregado, ni que 25 mm.

7.1.4 El primer estribo se colocará a 50 mm del paño de la columna o trabe a que se ligue la trabe en consideración, a menos que se indique otra cosa en los Proyectos .

7.1.5 Todos los dobleces y ganchos de las barras de refuerzo se harán en frío, excepto en los casos en que “La Supervisión de Obra” permita calentamiento, pero no se permitirá que la temperatura del acero se eleve a más de 400ºC, ni que el enfriamiento sea rápido.

7.1.6 No deben doblarse barras que estén parcialmente embebidas en concreto, a menos que se indique en los Proyectos de diseño o lo permita “La Supervisión de Obra”. En cualquier caso, deben tomarse las medidas necesarias para evitar que se dañe el concreto vecino.

7.1.7 Las varillas que lleguen a los extremos de las trabes se anclarán doblándolas a 90

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grados, con una prolongación de 30 diámetros como mínimo, a menos que en los Proyectos de diseño se indique otra cosa.

7.2 Armado de losas en superestructura

7.2.1 Las separaciones indicadas sobre los ejes (muros o trabes) corresponden a barras que se colocarán en el lecho superior, que se cortarán a un cuarto del claro a uno y otro lado del eje, excepto cuando en los Proyectos de diseño se indique otra cosa.

7.2.2 Las separaciones indicadas en los centros de los tableros corresponden a barras que se colocarán en el lecho inferior, excepto lo indicado en Proyectos .

7.2.3 Todas las barras tendrán ganchos estándar en los dos extremos.

7.3 Armado de columnas y castillos

7.3.1 Si la columna es rectangular o cuadrada, las barras principales se colocarán en las esquinas. Si el número de varillas es mayor de 4, se formarán paquetes de 2 varillas, amarrándolas correctamente, excepto cuando en los Proyectos se indique otra cosa.

7.3.2 Además de los estribos especificados para las columnas, en la zona común de columna y trabe se colocarán estribos del mismo diámetro, con separaciones de 100 mm.

7.3.3 Arriba y abajo de cada unión de columna con trabes o losas, medida a partir del plano de intersección, la separación máxima de estribos se reducirá a 100 mm o, si es menor, a la mitad de la especificada para la columna, en una longitud no menor que, La dimensión transversal máxima de la columna, Un sexto de su altura libre, ni que 600 mm

7.3.4 El refuerzo longitudinal se anclará en la cimentación, prolongándolo hasta el lecho inferior de la misma, a menos que se indique otra cosa en los Proyectos . En algunos casos, según se indique en los Proyectos , deberá doblarse a 90 grados con una longitud extra de 20 diámetros.

7.3.5 En el último nivel el armado longitudinal se anclará en el lecho superior de la losa, doblándolo a 90 grados, con una prolongación de 20 diámetros.

7.4 Refuerzo adicional

Además del refuerzo que marcan los Proyectos , se dejarán las anclas necesarias para la colocación de cualquier elemento que deba quedar ligado a la estructura. Se dejarán también previstas las anclas de castillos, dalas, rampas, y todas las barras que se requieran para fijar elementos de relleno o estructurales.

7.5 Empalmes de barras

Las barras de refuerzo pueden unirse mediante traslapes o estableciendo continuidad por medio de soldadura o dispositivos mecánicos. Las especificaciones y detalles dimensionales de las uniones deben mostrarse en los planos. Toda unión soldada o hecha con dispositivo mecánico debe ser capaz de transferir por lo menos 1.25 veces la fuerza

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de fluencia de tensión de las barras, sin necesidad de exceder la resistencia máxima de éstas.

Cuando se une por traslape más de la mitad de las barras en un tramo de 40 diámetros de éstas, o cuando las uniones se hacen en secciones de esfuerzo máximo, deben tomarse precauciones especiales, consistentes, por ejemplo, en aumentar la longitud de traslape o en utilizar hélices o estribos muy próximos en el tramo donde se efectúa la unión.

La longitud de un traslape no será menor que 1.33 veces la longitud de desarrollo, Ld, calculada según la sec. 5.1 de las Normas Técnicas, ni menor que (0.01 fy -6) veces el

diámetro de la barra (fy en kg/cm2).

Excepto en los casos en que en los planos se indique otra cosa, las uniones soldadas se harán de acuerdo con “StructuralWeldingCode-Reinforcing Steel”, Norma AWS D1.4 aplicable, en su última versión.

En una misma sección transversal no deben unirse con soldadura o dispositivos mecánicos más del 33 por ciento del refuerzo. Las secciones de unión distarán entre sí no menos de 20 diámetros. Sin embargo, cuando por motivos del procedimiento de construcción sea necesario unir más refuerzo del señalado, podrá hacerse, si se obtiene la aprobación de “La Supervisión de Obra”.

7.6 Recubrimiento

Los recubrimientos del acero de refuerzo serán los indicados en la Sección 4 de las Normas Técnicas.

Estos recubrimientos se modificarán si así se indica en los planos estructurales.

7.7 Pasos para instalaciones

Los agujeros en trabes de concreto necesarios para el paso de instalaciones se harán dejando tubos de lámina o rellenos de madera u otro material adecuado en las trabes, antes del colado, y suministrando el refuerzo adicional que marcan los planos estructurales.

Debe evitarse perforar elementos ya colados; en caso de que alguna perforación sea inevitable, se requerirá la autorización de “La Supervisión de Obra”, que indicará los refuerzos u otras medidas que habrán de tomarse.

7.8 Sustitución de marcas o diámetros

No se usarán barras que no hayan sido aprobadas previamente por “La Supervisión de Obra”.

Las barras de refuerzo de cada elemento estructural serán de una sola marca comercial; “La Supervisión de Obra” permitirá, o no, el uso de diferentes marcas, para diferentes elementos estructurales.

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Para sustituir los diámetros indicados en los Proyectos se requiere la autorización escrita de “La Supervisión de Obra”.

8. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

El concreto podrá ser dosificado en una planta central y transportado a la obra en camiones revolvedores, o dosificado y mezclado en una planta central y transportado a la obra en camiones mezcladores, o bien podrá ser elaborado directamente en la obra; en todos los casos deberá cumplir con los requisitos de elaboración que aquí se indican. La dosificación establecida no deberá alterarse, en especial, el contenido de agua.

El concreto clase 1, premezclado o hecho en obra, deberá ser elaborado en una planta de dosificación y mezclado de acuerdo con los requisitos de elaboración establecidos en la Norma NMX-C-403 aplicable, en su última versión.

8.1 Requisitos y control del concreto fresco

Se harán pruebas del concreto en estado fresco, antes de su colocación en las cimbras, para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento y peso volumétrico. Estas pruebas se realizarán al concreto muestreado en obra, con las frecuencias de la tabla 7.1 como mínimo.

El revenimiento será el mínimo requerido para que el concreto fluya a través de las barras de refuerzo y para que pueda bombearse en su caso, así como para lograr un aspecto satisfactorio. El revenimiento nominal de los concretos no será mayor de 120 mm. Para permitir la colocación del concreto en condiciones difíciles, o para que pueda ser bombeado, se autoriza aumentar el revenimiento nominal hasta un máximo de 180 mm, mediante el uso de aditivo superfluidificante, de manera que no se incremente el contenido unitario de agua. En tal caso, la verificación del revenimiento se realizará en la obra antes y después de incorporar el aditivo superfluidificante, comparando con los valores nominales de 120 y 180 mm, respectivamente. Las demás propiedades, incluyendo las del concreto endurecido, se determinarán en muestras que ya incluyan dicho aditivo.

Tabla 8.1. Frecuencia mínima para toma de muestras de concreto fresco

Prueba y método Concreto clase 1

Revenimiento Una vez por cada entrega, si es premezclado.

NMX-C-156-ONNCCE Una vez por cada revoltura, si es hecho en obra.

Peso volumétrico Una vez por cada día de colado, pero no menos de una vez por cada 20 m3 de concreto.

NMX-C-162

“La Supervisión de Obra” podrá autorizar la incorporación del aditivo superfluidificante en 53



la planta de premezclado para cumplir con revenimientos nominales mayores de 120 mm y estará facultada para inspeccionar tal operación en la planta cuando lo juzgue procedente.

Si el concreto es premezclado y se surte con un revenimiento nominal mayor de 120 mm, deberá ser entregado con un comprobante de incorporación del aditivo en planta; en la obra se medirá el revenimiento para compararlo con el nominal máximo de 180 mm.

Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, su valor determinado deberá concordar con el nominal especificado, con las siguientes tolerancias:

Tabla 8.2 Tolerancias para revenimientosRevenimiento nominal, Mm Tolerancia, mm

menor de 50 ± 15

50 a 100 ± 25

mayor de 100 ± 35

Estas tolerancias también se aplican a los valores nominales máximos de 120 y 180 mm.

Para que el concreto cumpla con el requisito de peso volumétrico en estado fresco o

endurecido, su valor determinado deberá ser mayor de 2 200 Kg/m3 para el concreto clase 1.

9. TRANSPORTE

La descarga total del concreto se debe hacer dentro de la hora y media posterior a la introducción inicial del agua de mezclado. El equipo de transporte deberá ser capaz de proporcionar el abastecimiento del concreto en el sitio de colocación sin segregación de los agregados, y sin interrupciones que propicien la pérdida de plasticidad entre colados sucesivos.

10. COLADO

10.1 Precauciones generales

Para iniciar el colado se requiere que “La Supervisión de Obra” haya inspeccionado y aprobado la cimbra y los armados.

El transporte del concreto hasta el sitio del colado, se hará de manera que no se disgreguen sus ingredientes.

Antes de efectuar un colado deben limpiarse los elementos de transporte y el lugar donde se va a depositar el concreto.Los procedimientos de colocación y compactación serán tales que aseguren una densidad

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uniforme del concreto y eviten la formación de huecos.

El lugar en el que se colocará el concreto deberá cumplir con lo siguiente:

a) Estar libre de material suelto como partículas de roca, polvo, clavos, tornillos, tuercas, Basura, etc.;

b) Los moldes que recibirán al concreto deben estar firmemente sujetos;

c) Las superficies de mampostería que vayan a estar en contacto con el concreto deberán humedecerse previamente al colado;

d) El acero de refuerzo deberá estar completamente limpio y adecuadamente colocado y sujeto;

e) No deberá existir agua en el lugar del colado, a menos que se hayan tomado las medidas necesarias para colar concreto en agua.

De ninguna manera se permitirá la colocación de concreto contaminado con materia orgánica.

El concreto se vaciará en la zona del molde donde vaya a quedar en definitiva y se compactará con picado, vibrado o apisonado.

No se permitirá trasladar el concreto mediante el vibrado.

El equipo de transporte del concreto lo depositará en el lugar más cercano o, de ser posible, en su posición final dentro de la estructura, para evitar al máximo el movimiento del concreto en el área de colado.

Se deberá someter a la aprobación de “La Supervisión de Obra”, 7 días antes de la ejecución del colado, un esquema del arreglo que proponga para transportar el concreto desde la planta mezcladora hasta el lugar del colado, incluyendo en este esquema el equipo que empleará para hacerlo llegar a las cimbras, distribuirlo dentro de ellas, y darle la compactación requerida.

Se evitará el uso de equipos que sometan al concreto a movimientos bruscos o deslizamientos rápidos que puedan provocar segregación; para ello, el equipo se ajustará a lo que se especifica a continuación.

No se permitirá el movimiento del concreto en caída libre mayor de 1.20 m.

La colocación del concreto se hará en capas horizontales de no más de 30 cm de espesor; el concreto no debe desplazarse en dirección horizontal o en pendiente, ya que esto propicia la segregación del agregado grueso. Para lograr una construcción monolítica, “La Supervisión de Obra” verificará que la capa colada anteriormente permanezca aún sin fraguar cuando se deposite la nueva capa, para que puedan vibrarse juntas; se considera que esto es posible en tanto el concreto de la capa anterior sea removible por medio de vibración, es decir, que el vibrador penetre en el concreto por su

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peso propio.

En muros, que son elementos profundos y estrechos, el concreto se debe introducir por medio de un “tubo de caída”, de diámetro por lo menos ocho veces mayor que el tamaño máximo del agregado; el concreto se depositará en el tubo a un ritmo uniforme, para tener un flujo continuo. Los tubos se colocarán a plomo, para que el concreto caiga siempre en forma vertical; su extremo quedará, como máximo, a un metro sobre el nivel del concreto colocado en la capa anterior. Durante el colado el tubo se desplazará lentamente en sentido horizontal, de tal manera que el movimiento se efectúe en etapas de 50 a 100 cm. La separación entre tubos no debe exceder de 6.0 m, centro a centro.

La construcción de cada tramo de muro se hará en un solo colado, por capas horizontales de 30 cm de espesor, como se indicó anteriormente.

Concreto bombeado

Cuando el concreto se bombe para hacerlo llegar al sitio donde será colocado, para depositarlo se colocará un ducto ahogado 20 a 30 cm en la capa de concreto depositada con anterioridad, para prevenir el desplazamiento del refuerzo de su posición. El diámetro de la tubería no será menor que tres veces el tamaño máximo del agregado.

Antes de bombear el concreto, se bombeará un mortero, para lubricar las tuberías, en una

cantidad aproximada de 0.25 m3 por cada 100 m de tubo; el concreto se vaciará en la tolva receptora antes de que el mortero desaparezca completamente de la cámara de carga de la bomba. El bombeo se iniciará a baja velocidad, hasta que el concreto salga con regularidad por el extremo de descarga de la tubería; después será continuo y a la velocidad normal. Se deberá establecer la trayectoria más directa posible entre la tolva receptora y el punto de descarga, con un mínimo de cambios de dirección, para reducir la resistencia por fricción. La colocación del concreto en el área de colado se iniciará en el punto más distante, y después se desmontarán tramos de tubería, los cuales no deben apoyarse sobre el concreto fresco, la cimbra o el acero de refuerzo.

La bomba operará de manera que se obtenga un flujo continuo de concreto, para eliminar el entrampamiento de aire durante la colocación; la tolva receptora se mantendrá parcialmente llena en todo momento durante el bombeo y estará equipada con una malla que impida el acceso de gravas o cuerpos demasiado grandes.

Se evitará suspender un colado por un lapso mayor que el que corresponde al fraguado inicial del concreto, pues en caso contrario deberá sustituirse todo el concreto afectado por la interrupción.

10.2 Condiciones atmosféricas adversas

Se contará con un número suficiente de lonas u otro material impermeable para, en caso de lluvia, cubrir totalmente un colado recién hecho.

No se colará con lluvia, a menos que pueda hacerse a cubierto, por medio de lonas u otra previsión similar.

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En caso de calor o frío excesivos, se tomarán las precauciones indicadas en las publicaciones del Instituto Americano del Concreto Norma ACI 306.1-90 (reaprobada en 2002) y la Norma ACI 3052-99 aplicables, en su última versión.

En general, no se colará cuando la temperatura sea inferior a 5ºC, ni mayor de 40ºC.

10.3 Juntas de colado

Las juntas de colado de trabes se localizarán dentro del tercio medio de su claro, y en columnas, en el lecho inferior de las trabes. Cualquier variación al respecto requiere la aprobación previa de “La Supervisión de Obra”.

Antes de reiniciar un colado, el concreto contra el que se cuele tendrá una superficie rugosa, que se limpiará perfectamente con soplete de aire o de arena y cepillo de alambre, y se mantendrá saturado de agua desde dos horas antes del colado.

10.3.1 Juntas horizontales

No se realizaran juntas horizontales.

11. VIBRADO

Todo el concreto deberá ser compactado por medio de vibración, con equipos de inmersión o de cimbra o superficiales (reglas vibratorias), según se especifica adelante.

Los vibradores de inmersión o de cimbra deberán tener una frecuencia comprendida entre 6000 y 7000 VPM (vibraciones por minuto) de operación en el concreto, accionados con gasolina, energía eléctrica o neumática; su diámetro será de 3 a 9 cm. Se deberá considerar tener en reserva un número de vibradores equivalente al 50% de los que se encuentren en uso. Si lo solicita “La Supervisión de Obra”, se cambiará cualquier vibrador cuyo funcionamiento no sea satisfactorio.

Los vibradores se insertarán con separaciones entre 45 y 75 cm, durante periodos cortos, de 5 a 10 seg., sin llegar a segregar el concreto.

Muros y trabes de cimentación

El concreto empleado en la construcción de muros y trabes de cimentación se compactará con vibradores de inmersión; adicionalmente, se utilizarán vibradores de cimbra en las zonas adyacentes a las juntas verticales de contracción, para compactar los bordes del tramo de muro que se esté colando.

Se tendrá cuidado de no usar el vibrador para transportar la mezcla a lo largo o ancho de la cimbra.

En piezas de dimensiones reducidas se golpeará, además, el exterior de la cimbra,

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cuidadosamente, con mazos de madera o hule, para facilitar más el acomodo del concreto.

12. PROTECCIÓN

Después de su colocación, el concreto se protegerá de:

1 Durante 12 hrs, de la lluvia. 2 Durante 14 hrs, del agua corriente, del fuego o calor excesivo, resultante de la

soldadura de placas de acero o varillas de refuerzo.

3. Durante todo el tiempo de curado, del tránsito de personas, vehículos o cualquier otra causa, que pueda romper la membrana de curado.

13. CURADO

El concreto de todos los elementos estructurales se mantendrá en un ambiente húmedo durante un periodo no menor de 7 días para cemento normal, y de 3 días para cemento de fraguado rápido. Para evitar la pérdida de agua se utilizará yute, arena húmeda o agua sobre el colado, según convenga, que se colocarán en cuanto el fraguado del concreto lo permita. Los tiempos mencionados arriba se aumentarán si la temperatura desciende a menos de 5ºC. Previa aprobación de “La Supervisión de Obra”, puede permitirse otro tipo de curado.

14. REQUISITOS Y CONTROL DEL CONCRETO ENDURECIDO

14.1 Resistencia en compresión

La calidad del concreto endurecido se verificará mediante pruebas de resistencia en compresión de cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las Normas NMXC-160 y NMX-C-83 aplicables, en su última versión.

Cuando la mezcla de concreto se diseñe para obtener la resistencia especificada a 14 días, las pruebas anteriores se efectuarán a esta edad; de lo contrario, las pruebas deberán efectuarse a los 28 días de edad.

Para verificar la resistencia a compresión de concreto de las mismas características y nivel de resistencia, se tomará como mínimo una muestra por cada día de colado, pero al

menos una por cada 40 m3; sin embargo, si el concreto se emplea para el colado de

columnas, se tomará por lo menos una muestra por cada 10 m3.

De cada muestra se elaborarán y ensayarán al menos dos cilindros; se entenderá por resistencia de una muestra el promedio de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella.

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Para el concreto clase 1, se admitirá que la resistencia del concreto cumple con la resistencia especificada, f’c, si ninguna muestra da una resistencia inferior a f’c -35

Kg/cm2, y, además, si los promedios de resistencia de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo día de colado, no son menores que f’c.

Si sólo se cuenta con dos muestras, el promedio de las resistencias de ambas no será

inferior a f’c -13 Kg/cm2 para concretos clase 1, además de cumplir con el respectivo requisito concerniente a las muestras tomadas una por una.

Cuando el concreto no cumpla con el requisito de resistencia, “La Supervisión de Obra” tomará las medidas conducentes a garantizar la seguridad de la estructura. Estas medidas estarán basadas principalmente en el buen criterio de los responsables; como factores de juicio deben considerarse, entre otros, el tipo de elemento en que no se alcanzó el nivel de resistencia especificado, el monto del déficit de resistencia y el número de muestras o grupos de ellas que no cumplieron. En ocasiones debe revisarse el proyecto estructural a fin de considerar la posibilidad de que la resistencia que se obtuvo sea suficiente.

Si subsiste la duda sobre la seguridad de la estructura se podrán extraer y ensayar corazones, de acuerdo con la Norma NMX-C-169 ONNCCE aplicable, en su última versión, del concreto en la zona representada por los cilindros que no cumplieron. Se probarán tres corazones por cada incumplimiento con la calidad especificada. La humedad de los corazones al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones de servicio.

El concreto clase 1 representado por los corazones se considerará adecuado si el promedio de las resistencias de los tres corazones es mayor o igual que 0.85 f’c y la resistencia de ningún corazón es menor que 0.75 f’c. Para comprobar que los especímenes se extrajeron y ensayaron correctamente, se permite probar nuevos corazones de las zonas representadas por aquellos que hayan dado resistencias erráticas. Si la resistencia de los corazones ensayados no cumple con el criterio de aceptación que se ha descrito, “La Supervisión de Obra” nuevamente debe decidir, a su juicio y responsabilidad, las medidas que han de tomarse. Puede optar por reforzar la estructura hasta lograr la resistencia necesaria, o recurrir a realizar pruebas de carga.

14.2 Módulo de elasticidad

El concreto debe cumplir con el módulo de elasticidad indicado en el proyecto, debe cumplirse tanto el requisito relativo, a una muestra cualquiera, como el que se refiere a los conjuntos de dos muestras consecutivas, para la verificación, se tomará una muestra por cada 100 metros cúbicos, o fracción, de concreto, pero no menos de dos en una cierta fase de la obra, de cada muestra, se fabricarán y ensayarán al menos tres especímenes. Se considerará como módulo de elasticidad de una muestra, el promedio de los módulos de los tres especímenes elaborados con ella. El módulo de elasticidad se determinará según la Norma NMX-C-128 aplicable, en su última versión.

“La Supervisión de Obra” no está obligada a exigir la verificación del módulo de elasticidad; sin embargo, si a su criterio las condiciones de la obra lo justifican, podrá

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requerir esta verificación, o con la garantía escrita del fabricante o el suministrador, de que el concreto cumple.

15.- ENSAYE MÉTODO DE PRUEBA

Tiempo de fraguado, según Norma NMX-C-177-ONNCCE aplicable, en su última versión

Determinación de la masa por unidad de volumen, según Norma NMX-C-302 aplicable, en su última versión, de los ingredientes del concreto.

Resistencia de cilindros en curado normal a los 7 y 28 días, según Norma NMX-C-083-ONNCCE aplicable, en su última versión.

Revenimiento, según Norma NMX-C-156-ONNCCE aplicable, en su última versión

16.- TOLERANCIAS

a) Las dimensiones de la sección transversal de un miembro estructural no excederán de las del proyecto en más de 10 mm + 0.05x, siendo x la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia, ni serán menores que las del proyecto en más de 3 mm + 0.03x.

b) El espesor de zapatas, losas y muros, no excederá al de proyecto en más de 5 mm + 0.05t, siendo t el espesor de proyecto, ni será menor que éste en más de 3 mm + 0.03t.

c) La tolerancia en desplome de una columna será de 5 mm más dos por ciento de la dimensión de la sección transversal de la columna paralela a la desviación.

d) El eje centroidal de una columna no deberá distar de la recta que une los centroides de las secciones extremas, más de 5 mm más uno por ciento de la dimensión de la columna paralela a la desviación.

e) La posición de los ejes de vigas con respecto a los de las columnas donde apoyan no deberá diferir de la de proyecto en más de 10 mm más dos por ciento de la dimensión de la columna paralela a la desviación, ni más de 10 mm más dos por ciento del ancho de la viga.

f) El eje centroidal de una viga no deberá distar de la recta que une los centroides de las secciones extremas, más de 10 mm más dos por ciento de la dimensión de la viga paralela a la desviación.

g) En ningún punto la distancia medida verticalmente diferirá de la de proyecto más de 30 mm, ni la inclinación de una losa respecto a la de proyecto más de uno por ciento.

h) La desviación angular de una línea de cualquier sección transversal de un miembro respecto a la dirección que dicha línea tendría según el proyecto, no excederá de

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cuatro por ciento.

i) La localización de dobleces y cortes de barras longitudinales no debe diferir en más de 10 mm + 0.01L de la señalada en el proyecto, siendo L el claro, excepto en extremos discontinuos de miembros donde la tolerancia será de 10 mm.

j) La posición de refuerzo de losas, zapatas, muros y vigas será tal que no reduzca el peralte efectivo, d, en más de 3 mm + 0.03d, ni reduzca el recubrimiento en más de 5 mm. En columnas rige la misma tolerancia, pero referida a la mínima dimensión de la sección transversal, en vez del peralte efectivo. La separación entre barras no diferirá de la de proyecto más de 10 mm más diez por ciento de dicha separación, pero en todo caso respetando el número de barras y su diámetro, y de tal manera que permita pasar al agregado grueso.

k) Las dimensiones del refuerzo transversal de vigas y columnas, medidas según el eje de dicho refuerzo, no excederán a las del proyecto en más de 10 mm + 0.05x, siendo x la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia, ni serán menores que las de proyecto en más de 3 mm + 0.03x.

l) La separación del refuerzo transversal de vigas y columnas no diferirá de la de proyecto más de 10 mm más diez por ciento de dicha separación, respetando el número de elementos de refuerzo y su diámetro.

m) Si un miembro estructural no es claramente clasificable como columna o viga, se aplicarán las tolerancias relativas a columnas, con las adaptaciones que procedan si el miembro en cuestión puede verse sometido a compresión axial apreciable, y las correspondientes a trabes en caso contrario.

Por razones ajenas al comportamiento estructural, tales como aspecto, o colocación de acabados, puede ser necesario imponer tolerancias más estrictas que las arriba prescritas.

16.1 Otras tolerancias

a) En espesores de firme, 0.5 cm.b) En dimensiones exteriores de tabique o bloque, 0.3 cmc) En espesores de relleno, 1.0 cm.d) En área transversal del acero de refuerzo, menos cuatro por ciento.

16.2 En peso volumétrico

Ninguna muestra diferirá en peso volumétrico más de 10%, respecto al especificado.

16.3 Incumplimiento de las tolerancias

De no satisfacerse cualquiera de las tolerancias especificadas, “La Supervisión de Obra” estudiará las consecuencias que de ahí deriven y tomará las medidas pertinentes para garantizar la estabilidad y correcto funcionamiento de la estructura.

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Cualquier elemento estructural o de albañilería que no cumpla con las tolerancias relativas será demolido y reconstruido con las precauciones que fije “La Supervisión de Obra”. Se exceptúan los siguientes casos:

Si con un resane o refuerzo se asegura la estabilidad y buen comportamiento estructural del edificio, a juicio de “La Supervisión de Obra”, sin que, también a su juicio, se afecte el aspecto arquitectónico, ni el funcionamiento.

Si el defecto consiste en incumplimiento de tolerancias en dimensiones o en colocación del refuerzo, se podrá ejecutar una prueba de carga bajo las condiciones que fije “La Supervisión de Obra”, las cuales no necesariamente concordarán con las de los reglamentos vigentes. En caso de que los elementos en cuestión pasen la prueba satisfactoriamente, serán aceptados.

17.- FORMA DE PAGO.

La ejecución de los trabajos de:

a) Acero de Refuerzo se medirá, para fines de estimación y pago, por kilos totalmente terminados, los traslapes, dobleces, descalibres, ganchos y desperdicios deberán ser considerados en el análisis del precio unitario, ya que no se considerara ningún pago adicional establecido en las Normas aplicadas.

b) Cimbras se medirá, para fines de estimación y pago por metros cuadrados, considerando los usos necesarios para cada elemento del catalogo de conceptos, ya que no se considerara ningún pago adicional establecido en las Normas aplicadas.

c) Concreto se medirá, para fines de estimación y pago por metros cúbicos, secciones tomadas de los elementos estructurales en campo, deberá considerar los desperdicios y revenimientos en el análisis de precio unitario, ya que no se considerara ningún pago adicional establecido en las Normas aplicadas.

d) Bombeo se medirá, para fines de estimación y pago por metros cúbicos, secciones tomadas de los elementos estructurales en campo, deberá considerar los desperdicios en el análisis de precio unitario, ya que no se considerara ningún pago adicional establecido en las Normas aplicadas.

Una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, las especificaciones, las presentes Especificaciones Generales y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACIÓN DE LOSA ALVEOLAR DE CONCRETO PRESFORZADO

ÍNDICE

1 Alcance 2 Documentos 3. Materiales

3.1 Concreto 3.1.1 Cemento 3.1.2 Agregados 3.1.3 Agua 3.1.4 Aditivos

3.2 Acero de presfuerzo3.2.1 Pruebas

4. Prefabricados de losa alveolar4.1 Aspectos generales

5. Contraflechas6. Armado

6.1 Recubrimiento 6.2 Pasos para instalaciones 6.3 Sustitución de marcas o diámetros

7. Elaboración del concreto 7.1 Requisitos y control del concreto fresco

8. Transporte 9. Colado

9.1 Precauciones generales 9.2 Condiciones atmosféricas adversas

10. Vibrado 11. Protección 12. Curado 13. Requisitos y control del concreto endurecido

13.1 Resistencia en compresión 13.2 Módulo de elasticidad

13.3.1 Pruebas para requisitos especificados 14. Tolerancias

14.1 Otras tolerancias 14.2 Incumplimiento de las tolerancias

15. Traslado de la losa alveolar a la obra16. Estiba.17.- Izaje para su colocación final.18.- Aprobaciones.19.- Bases para estimación.

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I. ALCANCE.

Estas especificaciones generales proporcionan requisitos mínimos para la prefabricación de losa alveolar de concreto presforzado y de los elementos que las compone.

En todos los casos deberán satisfacerse los requisitos indicados en el Reglamento de Construcciones para el Municipio de Guadalajara y las Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcción para el Distrito Federal, en su edición más reciente denominada “Reglamento” y “Normas Técnicas”.

En los aspectos no cubiertos por el Reglamento o las Normas Técnicas se emplearán las especificaciones y documentos siguientes:

“BuildingCodeRequirementsforStructural Concrete (ACI 319-05) and Commentary (ACI 318 R-05)” (Requisitos del código de edificios para concreto estructural, y Comentario), American Concrete Institute( ACI), 2005 aplicables, en su última versión.

Normas Mexicanas (NMX) aplicables, en su última versión.

Si algún aspecto de la prefabricación de losa alveolar no está cubierto por las normas y documentos anteriores, o hay duda en su interpretación, la decisión final será tomada por “La Supervisión de Obra”.

2. DOCUMENTOS

Se tendrá que revisar además de estas especificaciones generales, los Proyectos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones.

3. MATERIALES

3.1 Concreto

La calidad y proporciones de los materiales componentes del concreto serán tales que se logren la resistencia, rigidez y durabilidad necesarias.

La calidad de todos los materiales componentes del concreto se verificará antes del inicio de la obra, y cuando exista sospecha de cambio en las características de los mismos, o haya cambio de las fuentes de suministro. Esta verificación de calidad se realizará a partir de muestras tomadas del sitio de suministro o del almacén del productor de concreto. “La Supervisión de Obra” podrá admitir, en lugar de esta verificación, la garantía del fabricante del concreto de que los materiales fueron ensayados en un laboratorio acreditado por una entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y que cumplen con los requisitos que a continuación se indican. En cualquier caso podrá ordenar la verificación de la calidad de los materiales cuando lo juzgue procedente.

Los materiales pétreos, grava y arena, deberán cumplir con los requisitos de la Norma

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NMXC-111, con las modificaciones y adiciones de la tabla 3.1 aplicables, en su última versión.

En adición a la frecuencia de verificación estipulada para todos los materiales componentes al principio de esta sección, los requisitos especiales precedentes deberán verificarse cuando menos una vez por mes para el concreto clase 1.

Los límites correspondientes a estos requisitos especiales pueden modificarse si el fabricante del concreto demuestra, con pruebas realizadas en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que con los nuevos valores se obtiene concreto que cumpla con el requisito de módulo de elasticidad establecido en la sección 14.3.4.2, de las Normas Técnicas. En tal caso, los nuevos límites serán los que se apliquen en la verificación de estos requisitos para los agregados específicamente considerados en dichas pruebas.

Tabla 3.1 Requisitos adicionales para materiales pétreos

PROPIEDAD CONCRETO CLASE 1

Coeficiente volumétrico de la grava, mínimo 0.20Material más fino que la malla F 0.075 (Nº 200) en la arena, porcentaje máximo en peso (NMX-C-084) 15%

Contracción lineal de los finos (pasan la malla No. 40) de la arena y la grava, en la proporción en que éstas intervienen en el concreto, a partir del límite líquido, porcentaje máximo.

2%

Todo el concreto estructural que se empleará será clase 1, con peso volumétrico en

estado fresco superior a 2.2 T/m3.

3.1.1 Cemento

En la fabricación de los concretos se empleará cualquier tipo de cemento que sea congruente con la finalidad y características de la estructura, que cumpla con los requisitos especificados en la Norma NMX-C-414 ONNCCE, y que sea aprobado por “La Supervisión de Obra”.

Verificación de calidad

Deberá verificar que los resultados de los ensayes que se describen a continuación, cumplan con lo establecido en las normas correspondientes aplicables, en su última versión.

Análisis químico, incluyendo álcalis, conforme a la NMX-C-131. Superficie específica y finura, conforme a la NMX-C-56. Tiempo de fraguado, conforme a la NMX-C-59.

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Resistencia a la compresión a los 3 días, conforme a la NMX-C-61. Sanidad en autoclave, conforme a la NMX-C-62.

Almacenamiento

Se rechazará el cemento que al llegar a la obra muestre síntomas de humedecimiento, contaminación o endurecimiento, y se muestreará para verificar su calidad, antes de su utilización. El cemento almacenado que no cumpla con las especificaciones, deberá ser retirado del almacenamiento y no podrá ser utilizado.

El cemento a granel se almacenará en silos herméticos e impermeables, con dispositivos para cargarlos sin que el cemento se disperse o contamine y que permitan una descarga uniforme, sin que se produzcan almacenamientos muertos.

El cemento envasado en sacos se almacenará en bodegas que lo protejan de la humedad, pero que tengan la ventilación adecuada para permitir su aireamiento y disipación de temperatura.

El piso de las bodegas será de madera, separado del firme una distancia de 25 cm, cuando menos.

El cemento que permanezca almacenado más de 2 meses, ya sea en sacos o en silos, no podrá utilizarse, a menos que se vuelva a ensayar y se certifique su buena calidad.

Identificación

En los sacos que contienen el cemento se indicará el nombre del fabricante, la ubicación de la planta, el tipo de cemento y el contenido neto, en Kg.

Cuando el cemento se entregue a granel, las notas de embarque tendrán los mismos datos que el cemento entregado en sacos.

3.1.2 Agregados

Los materiales pétreos, grava y arena, deberán cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-111 aplicables, en su última versión.

El agregado grueso será grava proveniente de la trituración de roca sana densa de origen calizo o basáltico, su peso específico será mayor que 2.6, y no tendrá forma lajar. Su tamaño máximo será 19 mm, pero en ningún caso mayor que

a) un quinto de la separación menor entre los lados de la cimbra del miembro por colar, ni

b) un tercio del peralte de las losas, ni c) tres cuartas partes de la separación libre mínima entre alambres, barras de refuerzo

o paquetes de barras.

La arena deberá provenir de depósitos de origen piroclástico, fluvial, o de la trituración de roca basáltica sana y densa.

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Deberá verificarse que la cantidad de polvo sea inferior al 5%.

Almacenamiento

Se comprobará que los almacenes cumplen los requisitos siguientes:

3 Cuentan con un piso de asfalto, suelo cemento o concreto pobre, sobre el que se depositarán los agregados, para impedir que se contaminen al ser recogidos; el piso tendrá una pendiente del 2% para facilitar el drenaje del agua que escurra a través de los agregados, y propiciar la uniformidad de su contenido de humedad.

4 Impiden que los apilamientos de agregados se mezclen entre sí, por quedar demasiados próximos. Si el espacio disponible es reducido, se deben colocar muros o mamparas divisorias entre apilamientos contiguos.

3. Evitar que el viento disperse el agregado fino en el punto de descarga, mediante la colocación de una pantalla protectora.

3.1.3 Agua

El agua que se utilice para la elaboración del concreto deberá ser limpia y estar exenta de aceite, limo, materia orgánica, ácidos, álcalis, sales y cualquier otra sustancia que, de acuerdo con lo especificado en la Norma NMX-C-122-ONNCCE aplicable, en su última versión pueda demeritar la calidad del concreto.

3.1.4 Aditivos

Se usarán aditivos cuando se indique en los Proyectos de construcción. Se considerara que los aditivos cumplan los requisitos de la Norma NMX-C-255-ONNCCE aplicable, en su última versión.

Además, considerar que será responsable del suministro, manejo, almacenamiento y utilización de los aditivos, y de los resultados de su uso.

3.1.5 Características

Los aditivos para concreto, cuyo uso estará sujeto a los requisitos mencionados en esta especificación, podrán ser de los tipos siguientes, conforme a la clasificación de la Norma NOM-C-255-ONNCCE aplicable, en su última versión.

Tipo F, inclusor de aire, elaborado a base de resinas de madera o de resinas de vinsol. Tipo D, aditivo retardante de fraguado. Tipo A, aditivo reductor de agua (fluidificante).

3.1.6 Utilización

Todos los aditivos se utilizarán de forma que sus efectos resulten comprendidos dentro de los límites establecidos en sus especificaciones, conforme al requisito de dosificación

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particulares enunciados a continuación; para tal efecto, se deberá contar con el equipo de dosificación necesario.

La cantidad del aditivo inclusor de aire será la necesaria para producir un volumen total de aire igual al 4 por ciento del volumen de concreto, con una tolerancia de ±1%.

En situaciones particulares, previstas en el procedimiento constructivo, se empleará un aditivo retardante; la cantidad se determinará mediante pruebas de dosificación conforme a lo recomendado por el fabricante, que no contrapongan a las recomendaciones del reporte “ChemicalAdmixturesfor Concrete” (Aditivos químicos para concreto), ACI 212.3R-91 (vuelto a aprobar en 1999) aplicable, en su última versión.

En el caso de concreto bombeado se podrá emplear un aditivo fluidificante. La cantidad se determinará mediante pruebas de dosificación conforme a lo recomendado por el fabricante, que no se contrapongan a las recomendaciones de la Norma ACI 212.3R-91 (vueltas a aprobar en 1999) aplicable, en su última versión.

En ningún caso se utilizarán dos aditivos diferentes en forma simultánea, a menos que se demuestre su compatibilidad, a satisfacción de “La Supervisión de Obra”.

La preparación, manejo e inclusión de aditivos en las mezclas de concreto se hará siguiendo las recomendaciones de los fabricantes, con la aprobación de “La Supervisión de Obra”.

3.1.7 Almacenamiento

Se deberá disponer de bodegas para almacenar los diferentes lotes de aditivos, para que se conserven protegidos de la humedad, y no se produzcan confusiones en su uso. Cuando se encuentre en uso normal cualquier aditivo para concreto, se deberá informar a “La Supervisión de Obra” la fecha estimada en que se agotará el lote existente con una anticipación de 30 días, a efecto de no alterar el proceso de elaboración del concreto.

No se utilizarán aditivos que permanezcan almacenados más de seis meses.

3.2 Acero de presfuerzo

Todo alambre liso, tridentado o torón deberá cumplir con la Norma ASTM A 881-02 (SEGÚN TABLA ANEXA) aplicables, en su última versión.

Especificación

Alambre Alambre de Acero liso, Tridentado o Torón, según memoria de calculo

Diámetro Nominal (in) Según memoria de calculoDiámetro Nominal (mm) Según memoria de calculo Variación Permisible - 0.002 / + 0.002Elongación Mínima (%) 3.0Carga a la Ruptura (PSI) 250,000

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Carga al 1% (PSI) 212,500Profundidad de huella (in) 0.003 – 0.006

3.2.1 Pruebas

La calidad de los materiales usados para la elaboración del concreto se controlará haciendo las pruebas previas necesarias, según lo que marcan las especificaciones.

3.2.2 Verificación de calidad

Se comprobará, ante “La Supervisión de Obra”, que los agregados cumplen con los requisitos establecidos en el inciso 3.1.2. Para ello se verificarán, con una frecuencia mínima de una vez por semana, los resultados de los siguientes ensayes:

4.- ENSAYES MÉTODO DE PRUEBA

Granulometría, arena y grava Norma NMX-C-77, Coeficiente volumétrico, grava Norma NMX-C-30-ONNCCE, Materia orgánica, arena Norma NMX-C-88, Material que pasa la malla Nº200, arena y grava Norma NMX-C-84, Revenimiento Norma NMX-C-156, Grumos de arcilla y partículas desmenuzables, arena y grava Norma NMX-C-71-ONNCCE, Densidad y absorción, arena y grava Norma NMX-C-166 Y NMX-C-164, Sanidad, arena y grava Norma NMX-C-75, Abrasión, grava Norma NMX-C-196 aplicables, en su última versión.

Si algún lote de agregados no cumple con los requisitos especificados en alguna de las pruebas anteriores, será rechazado y marcado; obligándose a retirarlo de los patios de almacenamiento en un plazo máximo de 7 días después de recibir el aviso oficial de rechazo.

El acero de presfuerzo se someterá al control siguiente:

De cada lote de 10 toneladas o fracción, formado por bovinas de una misma marca, un mismo grado, un mismo diámetro y correspondientes a una misma remesa de cada proveedor, se tomará un espécimen para ensaye de tensión, el tridentado se podrá revisar en ellos. Si algún espécimen presenta defectos superficiales, puede descartarse y sustituirse por otro.

Cada lote definido según el párrafo anterior debe quedar perfectamente identificado y no se utilizará hasta que se acepte su empleo con base en resultados de los ensayes. Estos se realizarán de acuerdo con la Norma NMX-B-172 aplicable, en su última versión. Si algún espécimen no cumple con los requisitos de tensión especificados en la Norma, se aplicara lo que señala la Norma.

4. PREFABRICACIÓN DE LOSA ALVEOLAR

4.1 Aspectos generales

La losa alveolar se fabricara en maquinas extruidoras que cumpla con las dimensiones y

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geometría de los elementos a fabricar indicados en el proyecto, Previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”.

El terminado del concreto será aparente, según lo indicado en el proyecto y deberá tener la autorización por escrito por “La Supervisión de Obra”.

5. CONTRA FLECHAS

La contra flecha de la losa alveolar es desde el centro de los apoyos hasta el centro del tablero de acuerdo a las normas técnicas complementarias del Distrito Federal 2004 aplicable, en su última versión.

Estas disposiciones se anularán si en los Proyectos se indican otras contra flechas.

6. ARMADO

6.1.-Armado de refuerzo de las losas.

El armado de las losas Alveolares será de acuerdo al diseño y geometría indicada en el proyecto estructural, todo el acero utilizado será de F´y = 4200 kg/cm2, en los diámetros indicados, al efectuar el colado el acero debe estar exento de grasa, aceites, pinturas, polvo, tierra, oxidación excesiva y cualquier sustancia que reduzca su adherencia con el concreto. Antes de colar la losa alveolar, debe comprobarse que todo el acero se ha colocado en su sitio de acuerdo con el Proyecto estructural y que se encuentra correctamente sujeto.

6.2.- Armado de presfuerzo en losa.

El armado de las losas Alveolares será de acuerdo al diseño y geometría indicada en el proyecto estructural, el acero que se utilizara será f´s = 16,000 Kg. / cm2 a la fluencia; fabricado al alto carbono, en acabado liso o grafilado, sometido a un proceso térmico relevado de esfuerzos y baja relajación, que asegura las propiedades mecánicas para su aplicación en las losas alveolares.El tensado del acero se elaborara por medios mecánicos (lanza cables , gato hidráulico, barriletes y cuñas) controlado por medio de dos manómetros hasta alcanzar el 75% de su capacidad total, para posteriormente proceder al colado de la losa alveolar, este tensado del acero a su 75% se mantiene hasta que el concreto haya alcanzado el 75% de su resistencia de diseño, es entonces cuando se tensa el acero al 100% de su capacidad, dejando la losa en reposo durante 5 hrs. como mínimo para cortarla a la medida longitudinal que se indica en el proyecto y haya sido verificada en obra.

6.3 Recubrimiento

Los recubrimientos del acero de presfuerzo, para las losas alveolares, serán los indicados en el Proyecto estructural, de acuerdo a la memoria de cálculo respectiva.

6.4 Pasos para instalaciones

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De acuerdo al proyecto, todos los pasos para instalaciones que se requieran, se deberá colocar una “camisa” de PVC de los diámetros indicados en el proyecto, los cuales quedarán sujetos al acero de la losa, en caso de que alguna perforación sea inevitable, en elementos ya colados, se requerirá la autorización, por escrito, de “La Supervisión de Obra”, que indicará los refuerzos o las medidas que habrán de tomarse, en consideración.

6.5 Sustitución de diámetros

No se permitirá la sustitución de los diámetros indicados en el Proyecto.

7. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

El concreto podrá ser dosificado en una planta central y transportado al lugar de prefabricación en camiones revolvedores, o bien podrá ser elaborado directamente en la planta prefabricadora. En los dos casos deberá cumplir con las especificaciones y normas aplicables para su elaboración.

7.1 Requisitos y control del concreto fresco

El revenimiento del concreto será el requerido en el proyecto, para que fluya en la maquina extruidora a través de su molde y así lograr un aspecto adecuado, para ello se puede hacer uso de aditivo superfluidificante, de manera que no se incremente el contenido unitario de agua. Los resultados de resistencia se determinarán en muestras que ya incluyan dicho aditivo.

Tabla 7.1. Frecuencia mínima para toma de muestras de concreto fresco

Prueba y método Concreto clase 1 Revenimiento Una vez por cada colado.

“La Supervisión de Obra” estará facultada para inspeccionar las pruebas de revenimiento en la planta cuando lo juzgue procedente.

El peso volumétrico será determinado de acuerdo a la Norma NMX-C-111, en su última

versión, en la cual su valor determinado deberá ser mayor de 2 200 Kg/m3.

8. TRANSPORTE

La descarga total del concreto se debe hacer dentro de la hora y media posterior a la introducción inicial del agua de mezclado. El equipo de transporte deberá ser capaz de proporcionar el abastecimiento del concreto en el sitio de colocación sin segregación de los agregados, y sin interrupciones que propicien la pérdida de plasticidad en colado total

9. COLADO 72



La fabricación de la losa alveolar se elaborara en una maquina extrusora continua con motores de vibración, para obtener una compactación homogénea y libre de burbujas de aire.

9.1 Precauciones generales

Antes de efectuar un colado se deberán limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se va a depositar el concreto.Los procedimientos de colocación y compactación serán tales que aseguren una densidad uniforme del concreto y eviten la formación de huecos.El lugar en el que se colocará el concreto deberá cumplir con lo siguiente:

a) Estar libre de material suelto, como partículas de roca, polvo, clavos, tornillos, tuercas, basura, etc.

b) Los moldes que recibirán al concreto deben estar firmemente sujetos.

c) El acero de refuerzo y presfuerzo deberá estar completamente limpio y adecuadamente colocado en su sitio y firmemente sujeto.

De ninguna manera se permitirá la colocación de concreto contaminado con materia orgánica.

El concreto se vaciará en la maquina extruidora para pasarla al molde y se compactará con vibro-compactación.

Posteriormente se realizan las pruebas físicas en la losa alveolar para poder determinar las cargas proyectadas y revisar los factores de seguridad a la primera fisura y el colapso que especifica la memoria de cálculo de acuerdo a las normas internacionales.Periódicamente, se ensayan en una prensa tipo Forney con capacidad de 400,000 Lbs. vigas con carga concentrada para probarlas al 100% de su momento resistente de acuerdo a la memoria de cálculo, y se continúa aplicando dicha carga obteniendo su primera fisura y hasta su colapso para determinar sus factores de seguridad y posteriormente hacer pruebas por cortante.

9.2 Condiciones atmosféricas adversas

Preferentemente la maquina extruidorá, fabricante de las losas alveolares, deberá estar bajo cubierta que le permita trabajar bajo condiciones atmosféricas adversas, caso contrario, de encontrarse a cielo abierto, se contará con un número suficiente de lonas u otro material plástico, para cubrir totalmente un colado recién hecho.

En caso de calor o frío excesivos, se tomarán las precauciones indicadas en las publicaciones del Instituto Americano del Concreto ACI 306.1-90 (reaprobada en 2002) y ACI 3052-99 aplicables, en su última versión.

En general, no se colará cuando la temperatura sea inferior a 5ºC, ni mayor de 40ºC. 73



10. VIBRADO

Todo el concreto deberá ser compactado por medio de vibro-compactación

11. PROTECCIÓN

Después de su fabricación, el concreto se protegerá de:

Durante las primeras 12 hrs, del tránsito de personas o cualquier otra causa que pueda destruir el colado.

12. CURADO

El concreto se mantendrá en un ambiente húmedo durante un periodo no menor de 7 días para concreto normal, y de 3 días para concreto de fraguado rápido. Para evitar la pérdida de agua se utilizará plástico, lonas y agua para el fraguado.

13. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

13.1. Resistencia en compresión

La calidad del concreto endurecido se verificará mediante pruebas de resistencia en compresión de cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMXC-160 y NMX-C-83 aplicables, en su última versión.

Cuando el concreto no cumpla con el requisito de resistencia, “La Supervisión de Obra” rechazará los elementos que no hayan cumplido con el control de calidad, los cuales deberán de ser sustituidos, cuidando que el programa de obra no se afecte en la actividad correspondiente. Estas medidas estarán basadas principalmente en el buen criterio de los responsables; como factores de juicio deben considerarse, entre otros, el tipo de elemento en que no se alcanzó el nivel de resistencia especificado, el monto del déficit de resistencia y el número de muestras o grupos de ellas que no cumplieron.

13.2 Módulo de elasticidad

El concreto debe cumplir con el requisito de módulo de elasticidad indicado en la Norma NMX-C-128-1997-ONNCCE, en su última versión.

Para la verificación anterior se tomará una muestra por cada 100 metros cúbicos, o fracción, de concreto, pero no menos de dos en un colado. De cada muestra se fabricarán y ensayarán al menos tres especímenes. Se considerará como módulo de elasticidad de una muestra, el promedio de los módulos de los tres especímenes elaborados con ella.

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Tabla 1. Requisitos para el módulo de elasticidad

Módulo de elasticidad a 28 días de edad = 4000 multiplicado por raíz cuadrada del f´c, kg/cm2

“La Supervisión de Obra” no está obligada a exigir la verificación del módulo de elasticidad; sin embargo, si a su criterio las condiciones de la obra lo justifican, podrá requerir su verificación. Cuando el concreto no cumpla con el requisito mencionado, “La Supervisión de Obra” evaluará las consecuencias de la falta de cumplimiento y determinará las medidas que deberán tomarse.

13.3 Pruebas para requisitos especificados

Las pruebas mencionadas, y algunas adicionales, se realizarán de acuerdo con las normas siguientes:

ENSAYE MÉTODO DE PRUEBA

Resistencia de cilindros en curado normal a los 7 y 28 dias, según la Norma NMX-C-083-ONNCCE, aplicable, en su última versión.

Revenimiento, según la Norma NMX-C-156-ONNCCE, en su última versión.

14. TOLERANCIAS

a) Las dimensiones de la sección transversal de un miembro no excederán de las del proyecto en más de 10 mm + 0.05x, siendo x la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia, ni serán menores que las del proyecto en más de 3 mm + 0.03x.

b) La posición de los ejes de las losas alveolares con respecto a los de las trabes donde apoyan, no deberá diferir de la de proyecto en más de 10 mm más dos por ciento de la dimensión de la trabe paralela a la desviación, ni más de 10 mm más dos por ciento del ancho de la losa alveolar.

Por razones ajenas al comportamiento estructural, tales como aspecto, o colocación de acabados, puede ser necesario imponer tolerancias más estrictas que las arriba prescritas.

14.1 Otras tolerancias

En peso volumétrico

Ninguna muestra diferirá en peso volumétrico más de 10%, respecto al especificado.

14.2 Incumplimiento de las tolerancias

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De no satisfacerse cualquiera de las tolerancias especificadas, “La Supervisión de Obra” estudiará las consecuencias que de ahí deriven y tomará las medidas pertinentes para garantizar la estabilidad y correcto funcionamiento de la losa alveolar, acciones que el constructor deberá de ejecutar y cubrir los gastos.

15. TRASLADO DE LA LOSA ALVEOLAR A LA OBRA

Las losas alveolares deberán de trasportarse de la planta productiva a la obra, en plataformas niveladas y adecuadas para las dimensiones solicitadas.

16. ESTIBA.

Para la estiba de las losas alveolares en obra, será necesario contar con espacios adecuadas, nivelados y accesos para los camiones, trailers y grúas, al área de montaje de las losas alveolares.

La estiba de las losas deberá ser de forma horizontal, sobre el piso perfectamente nivelado, se deberán colocar polines entre losas.

17.- IZAJE PARA SU COLOCACIÓN FINAL.

Para el izaje de las losas alveolares, será necesario contar con equipo como grúas, grúa torre fija, etc. Deberá considerar todas las maniobras como su absoluta responsabilidad para lo cual, deberá contar con personal especializado para estos trabajos.

18.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, previo a su adquisición, para su aprobación, por escrito, a “La Supervisión de Obra”, muestras de todos los materiales que usará en la fabricación de las losas.

Se deberá obtener la aprobación por escrito, previo al montaje, de “La Supervisión de Obra” para el orden o secuencia de cada tramo a instalar.

Todas las losas que no cumplan con lo especificado en esta Sección serán rechazados y repuestos, sin costo alguno.


El trabajo de montaje de losas se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, estas especificaciones generales y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.


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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE APLANADOS DE MEZCLA

1.- DEFINICIÓN.

Aplanado de mezcla es la obra de albañilería que consiste en aplicar un mortero de cemento-arena en la superficie de un muro para darle una apariencia específica.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la construcción de los aplanados de mezcla en muros que aparecen en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.


3.- MATERIALES.

3.1.-Cemento y Agregados.

Se usará cemento Portland normal tipo I y agregados, limpios y libre de tierra o materias orgánicas, con granos no mayores de tres milímetros, según lo indique el proyecto.

3.2.-Aditivos.

Se usarán los aditivos adherentes y/o impermeabilizantes que señalen el proyecto, o que indique específicamente “La Supervisión de Obra”. Se usarán exclusivamente aditivos de primera calidad, marca reconocida y envasados en fábrica.


El aplanado de mezcla se colocará por personal especializado y con la herramienta adecuada, precisamente en los lugares y con las características que se indican en el proyecto y en el orden de ejecución que señale “La Supervisión de Obra”.

4.1.-Maestras.

Se colocarán maestras a plomo, a una distancia máxima de 1.80 m entre sí, sobre la superficie rugosa y humedecida del muro, antes de proceder a colocar el mortero.

4.2.-Fabricación.

El mortero será una mezcla de cemento y arena en la proporción que indiquen el proyecto

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o, en su defecto, de una parte de cemento por cinco de arena, (1:5).

4.3.-Colocación.

El mortero se aplicará enrasándolo con regla en dos sentidos y aplanándolo con llana de madera; los vanos serán emboquillados a plomo, nivel y regla, según el caso. El tipo de acabado final (fino, rugoso, rayado, etc.), será precisamente el que se indique para cada tramo en el proyecto.

4.4.-Muestras.

Se tendrá la obligación de elaborar cuando menos dos muestras de 60 por 60 centímetros de cada uno de los diferentes tipos de aplanados que indique el proyecto. Esas muestras deberán someterse a la aprobación de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a la ejecución del trabajo.

4.5.-Aditivos.

Al mortero se le agregarán los aditivos adherentes e impermeabilizantes que indique el proyecto, o que solicite “La Supervisión de Obra”, siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante.


5.1.-Desplome.

El desplome máximo admisible para el aplanado será de 1/600 de la altura del elemento considerado, con valor máximo de un (1) centímetro.

5.2.-Desviaciones.

La desviación horizontal máxima admisible será de 1/600 del paño del elemento considerado, con valor máximo de dos (2) centímetros.

5.3.-Ondulaciones.

Los aplanados con acabado fino estarán exentos de ondulaciones, depresiones o crestas que excedan de un (1) milímetro por cada metro. Los aplanados que específicamente deban ser rugosos o rayados tendrán exactamente la apariencia que haya sido aprobada en las muestras que indica el inciso 4.4

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, para su aprobación por “La Supervisión de Obra”, muestras de todos los materiales que usará en la ejecución de los trabajos.

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Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, las características, el acabado y el orden de ejecución de cada tramo de aplanado.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de perforación, anclaje o reparación y resane que deba hacerse en los aplanados.



El trabajo de ejecución de aplanado en muros, boquillas integradas y losas se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto, sus especificaciones, las presentes especificaciones generales y lo que ordene “La Supervisión de Obra”.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

I. GENERALIDADES

I.1. Definición

Se entiende como Sistema contra Incendio a las instalaciones que en su conjunto tienen el fin de proteger el edificio y sus instalaciones de siniestros de fuego, y que en este caso este Sistema es a base de una red de tubería de agua, hidrantes y mangueras.

I.2. Objetivos

Las presentes Especificaciones Generales tienen por objeto sentar las bases técnicas legales que deberá sujetarse la construcción del Sistema.

I.3. Alcance

Son aplicables a los trabajos de la instalación del sistema de protección contra incendios en base a hidrantes con manguera.

I.4. Referencias

Se hace referencia a reproducciones textuales a normas y especificaciones de diversas dependencias oficiales, de asociaciones técnicas reconocidas internacionalmente, institutos, universidades, y fabricantes de la industria para la construcción, Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, Secretaría de Comunicaciones y Transportes, Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos, Petróleos Mexicanos, Departamento del Distrito Federal, Universidades e Institutos Superiores, así como también de las Especificaciones de la American Society of TestingMaterials.

I.5. Requerimientos

a. Todos los materiales con que se ejecuten las instalaciones contra incendios serán nuevos y de primera calidad y cuando exista alguna duda o discrepancia al respecto a dicha calidad, esta será resuelta por “La Supervisión de Obra”.

b. Por lo que se refiere a la calidad de los materiales deberán sujetarse a lo establecido al efecto en las normas oficiales de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.

c. En caso de discrepancia entre las especificaciones, normas, códigos y reglamentos, tanto generales como locales, será “La Supervisión de Obra“ la que determine sobre el particular.

d. Cuando en los Especificaciones generales se haga mención a determinadas marcas y modelos comerciales, deberán entenderse con ello una calidad y características determinadas, pudiendo utilizar otro elemento que sea similar y que cumpla como mínimo con las mismas especificaciones técnicas de calidad, duración, y garantía, equivalente que satisfaga los requerimientos de la Norma Oficial Mexicana.

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e. Deberá considerar proveer las bodegas adecuadas para el almacenamiento de materiales, equipos y herramientas, en el lugar indicado por “La Supervisión de Obra”.

f. Pruebas y ajustes: Se considerara el efectuar las pruebas y ajustes a la instalación de este sistema de acuerdo a lo indicado en el proyecto y al catalogo de conceptos, siempre teniendo como base los instructivos correspondientes a cada instalación y bajo la coordinación de “La Supervisión de Obra”. Las instalaciones serán aceptadas siempre y cuando se haya cumplido con los requisitos fijados en los instructivos y cumplan con lo reflejado en el proyecto y en el catálogo de conceptos.

g. Actualización de Planos: A la terminación de la obra, se considerara entregar los planos actualizados (As-Built), de la instalación correspondiente, debiendo ejecutar dicha actualización de los mismos durante el transcurso de la obra, bajo la coordinación de “La Supervisión de Obra”, quien firmará la aprobación de los mencionados planos.

h. Instructivos de operación y mantenimiento: deberá considerar entregar a “La Supervisión de Obra” los instructivos y manuales de operación y mantenimiento de los equipos suministrados en la obra.

II. INSTALACIÓN DE INCENDIOS

II.1. Generalidades

La instalación del Sistema contra Incendios es el conjunto de tuberías, hidrantes, equipo y accesorios que permiten la conducción del agua procedente de la cisternas y/o depósitos verticales hasta los lugares donde se requiera. Dicha instalación está compuesta por una red de agua presurizada por tres equipos de bombeo: uno con motor diesel, otro con motor eléctrico y un equipo de presurización comúnmente denominado “jockey”.

II.2. Tuberías

a. Los materiales a emplear en la red hidráulica señalada en el proyecto, serán: • De fierro negro con costura, cedula 40 • De acero al carbón negro, de pared delgada, para su uso en sistemas de

incendios, equivalente a cedula 5 o cedula 7, para ranurar o roscar • De cobre tipo “M’

b. Todas las tuberías horizontales necesarias, para el servicio interior de los edificios, se deberán instalar abajo del nivel de la losa del piso al que da servicio.

c. Las redes principales deberán localizarse entre el plafón y la losa, en las zonas de circulación del edificio, para facilitar los trabajos de mantenimiento.

d. La separación entre tuberías paralelas deberá ser tal, que permita ejecutar los trabajos de forrado y mantenimiento.

e. Las tuberías horizontales de alimentación se conectarán formando ángulos rectos entre sí y el desarrollo de las tuberías deberá ser paralelo a los ejes principales de la estructura.

f. Las tuberías verticales deberán instalarse a plomo, paralelas entre sí y evitando los cambios de dirección innecesarios.

g. Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar deformaciones.

h. Los tubos se emplearán siempre por tramos enteros y solamente se permitirán uniones en aquellos casos en que la longitud de tubería necesaria rebase la

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dimensión comercial. i. La tubería no se deberá doblar, para evitar la reducción en su sección y de su

uniformidad en el espesor del material. j. Los tramos rectos de tubería entre conexiones, deberán quedar alineados, sean

horizontales o verticales. k. Los cortes en los tubos se ejecutarán en ángulo recto con respecto al eje longitudinal

del mismo. l. Las tuberías deberán conservarse limpias tanto en su exterior como en su interior,

hasta la terminación total y entregas de los trabajos. m. Los huecos y perforaciones en losas serán indicados en proyecto y/o ordenados por

“La Supervisión de Obra”. Las perforaciones y huecos en losas para pasos de tuberías, deberán ejecutarse con el equipo y herramienta adecuada. No se permitirá la apertura de pasos por medios manuales.

n. La profundidad de las ranuras y huecos en muros y pisos para alojar tuberías y registros, deberá contemplar el espesor del mortero con que se reciba para que éste quede al paño del muro. En muros, las ranuras se harán con cortadora de disco para delimitar el área, hasta la profundidad mínima necesaria; procediendo a la terminación con cincel y martillo, sin dañar el resto del muro.

o En muros, la máxima longitud horizontal de las ranuras destinadas a alojar tuberías de instalaciones será de 50 cm.

p. La terminación de las instalaciones hidráulicas empotradas en muros, previa fijación y prueba, la hará saber por escrito a “La Supervisión de Obra” antes de proceder a su recubrimiento.

q. Ninguna tubería deberá quedar alojada en elementos estructurales. En losas y trabes de cimentación, se dejaran preparaciones como especifique el proyecto y ordene “La Supervisión de Obra”.

r. La tubería de cobre deberá ser por el procedimiento de extracción y aleación 122 cobre fosforado. Las tuberías deberán ser sin costura y libres de pliegues, dobleces, ondulaciones y poros. La reparación de los defectos en tubos no será permitida.

r. Se evitará que el peso de los tubos cargue sobre las uniones, debiendo apoyarse en los soportes.

s. Se deberán tomar las precauciones necesarias para la libre contracción y dilatación de los tubos por los cambios de temperatura.

II.3. Conexiones

a. Se deberán ejecutar uniones que sean perfectamente herméticas, sin remiendo de ninguna clase.

b. La instalación de reducciones concéntricas puede ser en líneas verticales y horizontales tales como reducciones en columnas de ductos verticales y reducciones sobre las conexiones en camas de tuberías, que sean normales al plano que forma dicha cama.

c. Las reducciones excéntricas se usarán cuando se hagan en líneas de succiones de equipos de bombeo.

II.4. Válvulas

a. Las válvulas deberán quedar localizadas en lugares accesibles y que permitan su fácil operación.

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b. No deberán instalarse con el vástago hacia abajo manteniendo su posición y verticalidad.

c. Las válvulas a utilizar serán especiales de acuerdo al fluido y función de trabajo, indicadas en proyecto.

d. Cuando se proyecten válvulas de seccionamiento de zona empotradas en los muros deberán quedar alojadas en cajas de lámina con puertas embisagradas.

e. En los registros que alojen las válvulas deberá de dejarse un espacio suficiente para la correcta operación de la válvula.

f. Las válvulas no deberán quedar ahogadas en ningún elemento constructivo. g. Las válvulas y en general las conexiones y accesorios deberán ajustarse con

herramientas apropiadas para evitar ocasionarles marcas o daños mayores. h. Antes de cerrar totalmente una válvula se deberá limpiar o purgar la tubería, para

evitar dañar los asientos de la misma con algún residuo de material. i. Las válvulas de mariposa se utilizarán solo para permanecer totalmente abiertas o

totalmente cerradas. No se utilizará para regular el paso de un fluido, ya que la velocidad del mismo ocasionará un desgaste excesivo en la cuña y en los asientos.

j. Se utilizará válvula de mariposa en la red de incendios. En tuberías principales en ductos, trincheras, casas de máquinas y en general en aquellas áreas en donde no existan problemas de espacio en su operación. Su instalación es independiente del sentido de flujo.

k. Las válvulas de retención se instalarán para la protección de equipos o líneas, permitiendo el paso de un fluido solamente en un sentido e impidiendo así el regreso del fluido cuando se presentan contrapresiones. Indispensable en la succión y descarga de bombas.

l. Las válvulas de mariposa se utilizaran en diámetros iguales y mayores a 64 mm.m. Las válvulas de globo o esfera se utilizaran en diámetros iguales y menores a 50 mm.n. Se usarán válvulas de bola cuando se requiera un flujo completo, sin turbulencias y

sin cuidar la presión, asimismo cuando se requiera de un cierre rápido, lo que limita su uso por crear un golpe de ariete. Puede instalarse en cualquier posición que se necesite.

o. Las válvulas eliminadoras de aire serán con cuerpo de hierro y se instalarán en los puntos más elevados de las columnas de la red de incendios con el objeto de desalojar el aire contenido en esta red. Evitando con ello cavitación en las bombas y corrosión en el sistema, sobresaliendo 0.50 m del nivel de azotea.

p. Válvulas de seguridad. Se instalarán válvulas de seguridad con límite de operación a proteger, en equipos o en sistema según indique el proyecto y/o señale “La Supervisión de Obra”.

q. No se aceptará soportar la válvula directamente con apoyo en su cuerpo.

II.5. Tubería de Acero al Carbón con costura

II.5.1 Materiales

Tubo Negro Acero al carbón roscable o ranurable:

• Codo de 90 grados, 45 grados, 22.5 grados. • Tees sencillas y dobles. • Yes sencillas y dobles. • Reducciones.

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• Tapón de registro. • Reducciones-aumento • Adaptadores • Tapones

II.5.2. Ejecución

a. Tubería de acero al carbón roscable o ranurable Las uniones entre tuberías y conexiones de acero al carbón deberán ejecutarse de la siguiente manera.

• Corte: En el caso de que no se utilicen las piezas completas se medirá el tramo del tubo por emplear considerando una unión por nivel. Para el corte del tubo con una lima triangular, marcar alrededor de éste la longitud requerida, dicha marca servirá de guía para el corte. Se colocará el tubo en forma horizontal sobre una base de madera provista de apoyos laterales que evitarán el movimiento del tubo. Se procederá al corte con disco abrasivo; se hará un corte ligero, siguiendo la marca y se continuará martillando con más fuerza cada vez que se complete una vuelta hasta que el corte se haya realizado totalmente.

• Acoplamiento: Los acoplamientos serán roscados o ranurados utilizando teflón o sellador para roscas en los extremos de los tubos roscados, las conexiones por insertar deberán estar limpias y secas. Los tramos que se acoplen deberán estar perfectamente alineados.

II.6. Soportería

Para la tubería se utilizarán soportes tipo “pera” de fierro solera de 25 mm (1”) de ancho por 3.2mm (1/8”) de espesor, colocando éstas con un espaciamiento no mayor a 3.60 metros para tuberías iguales y menores a 75 mm, y a cada 4.5 metros para tuberías iguales o mayores a 100 mm, abrazando el tubo y cerrando la abrazadera con un solo tornillo y tuerca.

II.7. Pruebas

Prueba hidráulica: Una vez que se han terminado de tender las instalaciones y antes de terminar totalmente los trabajos correspondientes, se cierran los extremos abiertos de las canalizaciones y ramales con tapones especiales para el caso. Procediendo a efectuar las pruebas por secciones llenándose las tuberías con agua a una presión de 14 kg./cm2, realizando ésta prueba durante 120 minutos.

II.8. Mediciones para fines de pago

a. Tubo de acero al carbón en sus diferentes diámetros, longitud y tipo, por metro lineal. b. Conexiones, codo, yee, tee, cruceta, adaptador, doble campana, reducción, desvío,

etc. de fierro negro roscado o de acero ranurado en sus diferentes diámetros y tipos, por pieza.

c. Soportería, por pieza.

II.9. Cargos que incluyen los precios unitarios.

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a. Conexiones: • El costo de los materiales que intervienen, incluyendo estopa, sellador de roscas,

teflón, lubricante, flete a obra y desperdicios. • El costo de la mano de obra para acarreos hasta el lugar de su utilización, trazo,

marcar profundidad en el niple o extremo del tubo, presentación, limpieza, aplicación de teflón, sellador para tuberías, lubricante, colocación, fijación, pruebas, limpieza y retiro de sobrante y escombro fuera de la obra, a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta. • Instalaciones específicas, como andamios, pasarelas, señalamientos.• El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición precio unitario. • Todos los cargos indicados en el modelo del contrato de obra y que no se

mencionan en éstas especificaciones. b. Conexiones de fierro negro para roscar o ranurar:

• El costo de los materiales que intervienen, incluyendo estopa, sellador de roscas, teflón, lubricante, flete a obra y desperdicios.

• El costo de la mano de obra por acarreos hasta el lugar de su utilización, trazo, marcar profundidad en el casquillo, presentación, limpieza de impurezas, alojar anillo en ranura, lubricar zona marcada, enchufar, colocación, fijación, nivelación, pruebas, limpieza y retiro de sobrante y escombro fuera de la obra, a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta. • Instalaciones específicas, como andamios, pasarelas, señalamientos.• El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición precio unitario • Todos los cargos indicados en el modelo del contrato de obra y que no se

mencionan en éstas Especificaciones Generales.

III. SOPORTERÍA

III.1. Generalidades

a. Elementos constructivos que sirven de apoyo o sostén a otros, para mantenerlos en una posición determinada.

b. Los soportes para las canalizaciones o tuberías de las instalaciones no deberán apoyarse entre sí ni en colgantes de falsos plafones, debiendo fijarse directamente a los elementos estructurales o muros según especifique el proyecto y “La Supervisión de Obra”.

c. Los materiales que se utilicen para la fabricación de la soportería y accesorios, deberán satisfacer los requerimientos establecidos en el proyecto.

d. El diseño o selección de la soportería, así como la de sus componentes, estará en función del tipo, número de tubos y diámetro nominal de la tubería, temperaturas, cargas, esfuerzos accidentales, pesos, espesores de aislamientos, anclaje, tipo de suspensión (fija o ajustable).

e. En la soportería podrán utilizarse soportes de fabricación industrializada de fácil adquisición en el mercado, y en especificación de construcción.

III.1.1 Separación entre soportes para tuberías

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a. Verticales. La separación entre los elementos de suspensión en las tuberías verticales deberá ser igual a la altura de un entrepiso. Cuando dicha separación exceda de 3.0 m, deberá colocarse un soporte anclado a los muros.

b. Horizontales. La separación entre los elementos de suspensión para las tuberías horizontales está dada en la siguiente tabla.

Diámetro mm

10 13 19 25 32 38 50 64 75 100

Longitud mts

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

4.50

III.1.2 Separación entre tuberías

La separación entre las tuercas paralelas está condicionada por la facilidad para ejecutar los trabajos de aislamiento, colocación de válvulas y los trabajos de mantenimiento en los cuales se requiere el espacio que ocupan las herramientas, los movimientos del operario y el espacio necesario para dar vuelta a una conexión.

III.1.3 Suspensión y anclaje

a. Tuberías verticales; deberán sujetarse de los bordes a las losas o a travesaños metálicos por medio de abrazaderas y deberán anclarse con taquetes expansores o anclas para herramienta de impacto. Si se sujetarán a travesaños se usarán tornillos de cabeza de máquina y tuercas.

b. Tuberías horizontales; deberán suspenderse de las trabes de viguetas de las losas, usando abrazaderas de solera de hierro ancladas con taquetes expansores y tornillos.

c. Las tuberías agrupadas se suspenderán de largueros metálicos con tirantes anclados a las losas.

d. Los soportes o colgantes deberán soportar la tubería en las proximidades de válvulas filtros, etc. nunca deberán descansar estos accesorios sobre la soportería.

III.1.4 Medición para fines de pago

a. La soportería cualquiera que sea su tipo se cuantificarán de la siguiente manera: • Abrazaderas por pieza • Soporte por tirantes por pieza • Horquilla con rodillo por pieza • Corazas de protección por pieza • Largueros por pieza

III.1.5 Cargos que incluyen los precios unitarios

a. El costo de los materiales que intervienen en la fabricación y fijación, según el tipo de soporte, como son abrazaderas, tuercas, tornillos o birlos, rondanas, varilla, rodillos, estribos, flechas, corazas, soldadura, pintura, taquetes de expansión, ángulos, soleras y los requeridos para la total elaboración de la soportería y colocación, fletes, desperdicios, acarreos, andamios, obras de protección.

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b. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación el concepto de trabajo: fabricación, trazos, ajustes, nivelación, fijación.

c. Limpieza y retiro de los materiales sobrantes fuera de la obra, a tiro libre. d. Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta. e. El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. f. Todos los cargos pertinentes al precio unitario g. Todos los cargos indicados en el modelo del contrato de obra y que no se mencionan

en estas especificaciones generales.

IV. NORMA PARA LA APLICACIÓN DE COLORES Y SEÑALIZACIÓN

IV.1. Pintura en tuberías

Debido a que las trayectorias de todas las instalaciones de este sistema contra incendio se localizan en plafones, ductos, trincheras, etc., su revisión amerita una rápida localización por medios visuales, por lo cual se han establecido las siguientes normas de pintura en las tuberías:

a. Todas las tuberías que se localizan dentro de los plafones, ductos verticales, trincheras, pasos de instalaciones, etc., deberán ser identificadas por medio de franjas de 25 cm de longitud en todo el perímetro del tubo; sean éstas forradas o sin forros, con pintura blanca una flecha que indique el sentido del flujo y con letras las abreviaturas del sistema de que trate; Agua Contra Incendios = A.C.I. Es importante, en tuberías en plafones, tener en consideración el acomodo de las lámparas, porque éstas son desmontables y permiten el mantenimiento de dichas instalaciones. Por lo tanto, deberán ser visibles para el personal que realiza la rutina de mantenimiento.

b. En ductos verticales la señalización se efectuará una vez en cada tubería por entrepiso. Para los registros de válvulas en muros, los tramos de tubo visibles se señalarán de la misma manera que la tubería en general.

c. Casa de máquinas: • Todas las tuberías deberán pintarse con esmalte rojo y su señalización será de

acuerdo a lo escrito anteriormente. d. Las tuberías de incendios requieren pintarse a todo lo largo en color rojo bermellón,

pantone 485.

IV.1.1 Especificaciones

a. La señalización se indicará con letras mayúsculas de tamaño igual a ¾ del diámetro del tubo sin exceder de 10 cm, en las tuberías forradas de ramales principales; se deberán indicar el diámetro del tubo.

b. El tamaño de las flechas indicadoras del flujo se realizará como sigue: • Ancho igual a ¼ de diámetro del tubo. • La longitud estará entre 5-7 diámetro del tubo. • El largo de la flecha será de ¾ del diámetro del tubo • El ancho de la flecha será de ½ del diámetro del tubo

c. Las letras y flechas deben aplicarse sobre fondo blanco, con franja que identifique la tubería antes y después del letrero, con un ancho que debe ser 5 a 10 veces el diámetro del tubo.

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d. La separación entre letreros deberá ser de 4 metros, aplicando un letrero de identificación cerca de cada uno de los registros pasa hombre del plafón.

IV.2. Identificación y aplicación de los colores

Cuando se requiera resaltar un color básico de seguridad, los colores contraste que se deben utilizar, se especifican en la siguiente tabla 1.

Tabla 1 Color de seguridad

Contraste

Rojo Blanco Verde Blanco Azul Blanco Amarillo Negro Magenta Amarillo Negro Blanco

a. El color rojo debe ser el color básico de Seguridad para la identificación de: •. Equipo, aparatos y tuberías contra incendio. •. Paro •. Prohibición •. De riesgos por inflamabilidad y explosividad

b. Aplicación del Rojo. • Equipo, aparatos y tuberías contra incendio.

+ Caja de resguardo para material y equipo contra incendio. + Extintores contra incendio. + Localización de mangueras contra incendio (debe utilizarse el color en los

gabinetes, carretes, soportes o casetas). + Sistema de extinción a base de agua o de cualquier otra sustancia. + Bombas y redes de tubería contra incendio de todo tipo. + Identificación de riesgos por inflamabilidad y explosividad de sustancias en

avisos y señales. • Paro

+ Barras de Paro de Emergencia en máquinas peligrosas. + Botones de Paro, empleados para detener la maquinaria en caso de emergencia.

Todos los materiales y equipos deberán ser nuevos y de las calidades indicadas en el proyecto, en el catálogo de conceptos y en estas especificaciones, que cumplan con todos los requisitos físicos de dimensiones, pesos características técnicas, consumos de corriente, tipo de conexión, características de operación y mantenimiento, previo a la adquisición de estos materiales y equipos, según su programa de obra, deberá recabar la autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SISTEMA DE INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE.

1.- DEFINICIÓN

Se entiende como Sistemas de Aire Acondicionado y Sistema de Inyección y Extracción de Aire a las instalaciones capaces de proporcionar condiciones de temperatura, humedad, movimiento y pureza del aire en un espacio determinado.

2.- OBJETIVO

Las presentes Especificaciones Generales para Sistemas de Aire Acondicionado y Sistema de Inyección y Extracción de Aire pretenden que se tengan los elementos suficientes para conocer el sistema y su fácil instalación, redituando con lo anterior en el cumplimiento de las necesidades propias de este Edificio.

3.- REFERENCIAS

a. Para la elaboración de estas especificaciones Generales se han tomado en cuenta las recomendaciones de diferentes instituciones, asociaciones nacionales y extranjeras tales como:

A.S.H.R.A.E American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers.

A.M.E.R.I.C. Asociación Mexicana de Empresas en el Ramo de la Industria y Construcción.

S.M.A.G.N.A. Asociación de Contratistas de Lámina Metálica y Acondicionamiento de Aire.

A.R.I. Instituto de Aire Acondicionado y Refrigeración A.S.M.E. Asociación Americana de Ingeniería Mecánica. N.E.S.C.A. Asociación Nacional de Contratistas en Sistemas

Ambientales. A.M.C.A. Asociación de Control y Movimiento de Aire. Carrier Manual de Diseño y Construcción. York Int Manual de Equipos, Difusores y Volumen Variable Honeywell Controles y Accesorios. Johnson Controls Controles y Accesorios. Barber Coleman Controles y Accesorios White Rodgers Controles y Accesorios Landys and Gyr Controles y Accesorios Armstrong Machine Works Control de HumedadTrane Instalación y Mantenimiento I.M.S.S. Especificaciones Generales de Construcción del

Instituto Mexicano del Seguro Social,

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U.N.A.M. Especificaciones Generales de Construcción de la Universidad Nacional Autónoma de México.

P.E.M.E.X. Especificaciones de Construcción de Petróleos Mexicanos.

I.S.S.S.T.E. Especificaciones Generales de Construcción del Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado.

U.L. Underwriters Laboratories

b. La calidad de los materiales deberá ser la establecida en las normas de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, en caso de duda, a juicio de “La Supervisión de Obra”, se someterán estos materiales a las pruebas necesarias, de acuerdo con dichas normas.

4.- TERMINOS REFERENCIA GENERALES DE INSTALACIONES

4.1. AIRE ACONDICIONADO

4.1.1. UNIDADES GENERADORAS DE AGUA HELADA

Descripción. Son unidades enfriadoras de agua del tipo autocontenido con condensador enfriado por aire y con compresor tipo Tornillo, para las capacidades y las condiciones de operación que se indican en el cuadro de equipo, como mínimo deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

Los compresores serán Tipo tornillo para refrigerante R-134A, equipados con control de capacidad, protegidos contra sobrecargas y bajos voltajes; con bomba integral para lubricación.

El evaporador deberá ser del tipo de coraza y tubos con refrigerante en la coraza y agua en los tubos. La coraza será construida de acero y los tubos serán de cobre, su circuitaje será hecho para obtener la máxima eficiencia y deberá estar aislado térmicamente por el exterior para evitar condensación de humedad y pérdida de eficiencia.

El condensador será del tipo coraza y tubos con refrigerante en la coraza y agua en los tubos. La coraza será construida de acero y los tubos serán de cobre, su circuitaje será hecho para obtener la máxima eficiencia.

Todo el conjunto estará interconectado con las tuberías de cobre necesarias para el flujo del refrigerante líquido o gaseoso en una forma correcta y con las interconexiones eléctricas para la operación automática y segura de las unidades, el tablero de control deberá incluir como mínimo los relevadores de arranque, los protectores contra sobrecargas y bajo voltaje, los interruptores de temperatura y presión, el interruptor anticongelante y el interruptor contra baja presión de aceite.

Todos los componentes de los enfriadores estarán sólidamente montados en una estructura metálica para colocación a intemperie, exceptuando los compresores que deberán ser montados sobre resortes para evitar la transmisión de vibración; la tubería de

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conexión de los compresores con el resto del equipo incluirá eliminadores de vibración adecuados.

4.1.2. BOMBAS

Serán tipo centrífugo; cada una de las bombas con la capacidad y calidad indicada en el proyecto, las especificaciones y cuadros de equipos.

Deberán suministrarse e instalarse bombas centrífugas verticales de una etapa con succión en línea con la descarga, con capacidades, características y calidad indicadas en el Proyecto.

La voluta o carcaza de la bomba deberá tener la descarga en la línea de centros un venteo de aire positivo, construida en fierro fundido clase 35 con un pie de fundición integrado para montaje.

El impulsor deberá ser de bronce, hidráulicamente balanceado ya sea por alabes posteriores o por anillo de desgaste posterior y orificios de balanceo. El impulsor deberá estar dinámicamente balanceado y sujeto a la flecha por medio de cuña y cuñero.

El pedestal de baleros de la bomba deberá tener baleros reengrasables para trabajos pesados y reemplazables sin que implique la desconexión de la tubería y deberá tener un pie de apoyo al final del accionador.

El sello de la bomba deberá ser de cerámica EPT probado a 250° F ó de carburo de tungsteno probado a 300° F.

Cada una de las bombas deberá ser montada sobre bases de concreto adecuados para su sustentación.

4.1.3. DIFUSORES DE SUCCION

Se instalarán difusores de succión con las características y calidad indicadas en el Proyecto. Los difusores de succión serán tipo Armstrong o de equivalente calidad o superior, del modelo aprobado por el proyectista.

La coraza deberá estar construida en fierro fundido para unidades de hasta 254 x 203 mm (10” x 8”) de entrada y descarga, respectivamente probadas a una presión de trabajo de 12.2 kg./cm2 (175 psi) y 121°C (250° F). Las unidades de tamaño se deberán construir en acero forjado con una prueba de 8.7 kg./m2 (125 psi) a 121°C (250° F) Cada unidad deberá tener el cuerpo en ángulo recto, con alabes enderezadores internos. La coraza deberá tener conexiones que ajusten con la boquilla de succión de la bomba y los diferentes tamaños de tubería, y deberá tener un soporte en la parte inferior de altura ajustable para liberar cargas mecánicas en la succión de las bombas.

La unidad contara con una combinación interna de restrictor – difusor con aperturas de 4.7mm (3/16”) de diámetro, y poseer un restrictor desechable de malla final el cual deberá ser retirado 30 días después del arranque inicial.

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En la entrada del difusor se deberá tener un puerto para conexión de manómetros.

4.1.4. VALVULAS MULTIFUNCIONALES

Se instalaran válvulas multifuncionales del tamaño, tipo y calidad indicadas en el Proyecto en la descarga de cada bomba. Las válvulas multifuncionales deberán ser tipo Armstrong o de equivalente calidad o superior, del modelo aprobado por el proyectista.

La válvula deberá ser una combinación de válvula de balance, válvula de retención, válvula de seccionamiento y dispositivo de medición de flujo en un solo cuerpo construido en su mayoría de acero; cuando la válvula se monte horizontalmente, ésta puede ser girada alrededor de su línea de centros de las 12 hasta las 9 en punto.

Todas las válvulas deberán ser de diseño en línea. Las válvulas de hasta 64 mm (2 ½”) de tamaño deberán tener conexiones roscadas y las de tamaños mayores a 64 mm (2 1/2”) deberán tener conexiones bridadas.

La válvula deberá tener asiento de bronce, disco, perno giratorio en el fondo y una manga de acero inoxidable para maximizar la vida del sello y prevenir corrosión. El doble anillo del sello debe ser reemplazable bajo la presión del sistema.La fusión de retención deberá tener un dispositivo que evite el golpeteo oscilante del disco contra el asiento. El disco deberá ser de diseño esférico para asegurar un sellado positivo. La función de retención no deberá requerir más de 0.305 mts. (1 ft.) de carga estática para cerrar completamente sin ninguna fuga.

La válvula deberá estar provista integralmente con puertos de medición de alta y baja presión para sensar una presión diferencial y poder determinar el flujo a través de la válvula.

4.1.5. UNIDADES MANEJADORAS

Las unidades manejadoras de aire serán de los tamaños especificados en el cuadro de equipos.

Todas las unidades incluirán ventiladores adecuados para manejar las cantidades de aire que se indican en el cuadro de equipos contra la presión requerida, de acuerdo con el mismo programa, los rotores serán balanceados estática y dinámicamente y estarán montados sobre flechas de acero que girarán en baleros autoalineables con graseras. Los ventiladores serán accionados con motores eléctricos del tamaño y características que se indican en el cuadro de equipos.

Unidad manejadora de agua helada tipo Trane modelo bchc090, de equivalente calidad o superior, con una capacidad nominal de 3390 pcm, 70.56 mbh con 15gpm y un motor de 3 hp, opera a 220-3f-60c, unidad con serpentín de agua helada de 6 hileras , unidades probadas de acuerdo con las Normas ARI 430 y ARI 260, NFPA 90A, con cubiertas de acero galvanizado 18, con aislamiento de 1" de espesor, material resistente al fuego e inodoro a base de fibra de vidrio para proporcionar un aislamiento térmico y acústico con 12 aletas por pulgada, hileras de aluminio enlazadas mecánicamente a los tubos de cobre , serpentines diseñados para el uso de agua probados en fabrica a 450 psi de

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presión máxima de agua, con funcionamiento standard de 300 psi, 200°f, con una caída de presión máxima de 6.07 ft h2o, controles con tarjeta de comunicación modelo zn510 con certificación UL, o equivalente en calidad capaz de monitorear el derrame en charola de condensados, temperatura de inyección, temperatura de zona, velocidades del fan &coil, encendido/ apagado del equipo, operación de válvula de 2 vías, sensor de filtro sucio.

Y unidad manejadora de agua helada marca Trane modelo bchc072 de equivalente calidad igual o superior con una capacidad nominal de 2992 pcm, 61.28mbh con 13.50 gpm y un motor de 3 hp opera a 220-3f-60c unidad con serpentín de agua helada de 6 hileras , unidades probadas de acuerdo con las Normas ARI 430 y ARI 260, NFPA 90A, con cubiertas de acero galvanizado 18 con aislamiento de 1" de espesor, material resistente al fuego e inodoro a base de fibra de vidrio para proporcionar un aislamiento térmico y acústico con 12 aletas por pulgada, hileras de aluminio enlazadas mecánicamente a los tubos de cobre, serpentines diseñados para el uso de agua probados en fabrica con 450 psi de presión máxima de agua, con funcionamiento standard de 300 psi, 200°f, con una caída de presión máxima de 8.01 ft h2o, controles con tarjeta de comunicación zn510 con certificación UL, o equivalente en calidad, capaz de monitorear el derrame en charola de condensados, temperatura de inyección, temperatura de zona, velocidades del fan &coil, encendido/ apagado del equipo, operación de válvula de 2 vías, sensor de filtro sucio.

4.1.6. VENTILADORES

Para todos los sistemas de extracción o inyección de aire se instalarán ventiladores de las capacidades, características y calidad indicadas en el proyecto, los ventiladores deberán ser del tipo que se especifica, en el cuadro de equipos y deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

Todos los extractores incluirán ventiladores adecuados para manejar las cantidades de aire que se indican en el cuadro de equipos, contra la presión requerida de acuerdo con el mismo cuadro, los rotores serán balanceados estática y dinámicamente y estarán montados sobre flechas de acero que girarán en baleros autoalineables con graseras.

Los ventiladores serán accionados con motores eléctricos del tamaño y características que se indican en el cuadro de equipos. De acuerdo con el proyecto, habrá ventiladores que llevarán variadores de frecuencia.

Donde aplique, los extractores de aire estarán equipados con un sistema de transmisión, con poleas ranuradas y bandas de sección, seleccionado para trabajo pesado; la polea motriz será de paso diametral variable con objeto de permitir los ajustes necesarios en obra al momento del arranque. Se deberá tener especial cuidado de que el rango de ajuste de la polea variable sea suficientemente amplio para permitir estos ajustes y deberá, en caso de que sea necesario, suministrar e instalar la polea ó poleas que se requieran a cambio de las suministradas originalmente, si estas no permiten dicho ajuste.

4.1.7. DUCTOS PARA AIRE (SECCION RECTANGULAR)

4.1.7.1. Ductos de baja velocidad

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Todos los ductos de inyección y ventilación indicados en el Proyecto, con deflectores, derivaciones, etc. serán fabricados con lámina nueva de acero galvanizados de primera calidad, en los siguientes calibres:

Dimensión mayor de ducto CalibreHasta 30 cm. 26De 31 hasta 76 cm. 24De 77 hasta 152 cm. 22De 153 hasta 228 cm. 20De 229 cm. en adelante 18

Todas las uniones longitudinales serán dobles, selladas y martilladas, las uniones transversales serán como sigue:

Ducto cuya cara horizontal sea de:

46 cm. o más pequeña Cañuela plana.Ductos de 47 a 91 cm. Costilla de 25 mm.Ductos de 92 a 137 cm. Costilla de 29 mm con ángulo de refuerzo de 25 x 6

mmDuctos de 138 a 213 cm. Costilla de 29 mm con ángulo de refuerzo de 25 x 6

mm espaciada 115 cm.Ductos de 214 cm. en adelante Costilla de 291 mm con ángulo de Refuerzo de 25 x

6 mm espaciada 85 cm.

Deberán seguirse las recomendaciones de SMAGNA para la fabricación y refuerzo de ductos.

4.1.7.2. Ductos flexibles

Donde se indica la instalación de ductos de sección circular deberán suministrarse ductos del tipo espiro de los diámetros indicados. La unión de estos ductos con los troncales de acero galvanizado se hará con cuellos del mismo diámetro nominal fijando sobre ellos el ducto flexible con un sellador para empacar la unión y una abrazadera de banda apretada firmemente.

En todos los puntos donde los ductos se conecten con ventiladores, con las unidades manejadoras de aire, con equipos sujetos a vibración y en las juntas de construcción deberán suministrarse conexiones flexibles de lona ahulada. En los sitios donde pueda haber riesgo de incendio, las conexiones flexibles serán con tela incombustible.

Todas las juntas de ductos deberán ser selladas para eliminar posibles fugas.

El sellador para los ductos será marca Protexa ó equivalente en calidad y deberá tener certificación UL con una tasa de dispersión de flama de 25 ó menor y una tasa de desarrollo de humo de 50 ó menor cuando se aplique a acero galvanizado. El sellador deberá tener un contenido de sólidos de 70% ó mayor y no deberá requerir ningún tipo de limpieza de superficies ó preparación previa a su aplicación.

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4.1.8. SOPORTERIA PARA DUCTOS

Todos los ductos serán soportados adecuadamente de los elementos estructurales del edificio utilizándose los procedimientos recomendados por SMAGNA.

Los ductos rectangulares cuya dimensión sea de 30 cm ó menor podrán ser suspendidos por medio de bandas de lámina calibre 24 ó mayor, los de dimensiones mayores serán suspendidos con solera de 3 mm debiendo llevar un travesaño horizontal de fierro – ángulo de 3 mm de espesor por 13 mm.

La fijación de los colgantes en los elementos estructurales no metálicos podrá ser hecha con perno fijado con pistola; para sujetarse de los elementos estructurales metálicos, se deberá solicitar a “La Supervisión de Obra” la medida apropiada y la aprobación correspondiente para fijar en los puntos que ésta autorice.

4.1.9. DIFUSORES Y REJILLAS

Se instalarán difusores y rejillas tipo PROAIRE o equivalente en calidad, serán de los tipos, tamaños y con los accesorios indicados en el proyecto. Todos los difusores tendrán un acabado final en esmalte blanco a menos que se especifique otro acabado, y serán construidos de aluminio.

4.1.10. TUBERIAS

Los circuitos de tubería para agua serán de PVC cédula 80 y 40, tipo Cresco, o equivalente en calidad para cementar por medio de conexiones rápidas.Todas las tuberías serán probadas a una presión de 1.5 veces la presión de trabajo, todas las pruebas serán supervisadas y deberá recabarse el visto bueno de “La Supervisión de Obra” antes de darlas por concluidas.

Todas las tuberías seguirán el recorrido indicado en el Proyecto con las pendientes necesarias para su operación correcta y drenaje adecuado, cuando existan dificultades para sujetarse a esto, se solicitará aprobación para los cambios necesarios en la inteligencia de que todos los cambios deberán ser aprobados por escrito por “La Supervisión de Obra” antes de proceder a hacerlos.

Se instalarán los filtros y cedazos que sean necesarios para asegurar el correcto funcionamiento, servicio y la duración de todos los aparatos, válvulas, equipos y accesorios que comprende este capítulo.

Se instalarán eliminadores de aire, con cuerpo de semiacero, flotador de acero inoxidable y capacidad de operación hasta 8 kg/cm2 de presión con entrada de 19 mm de diámetro y orificio de salida de aire de 1.6 mm.

Se instalarán manómetros con glicerina, para poder efectuar las lecturas de presión, deberán ser de 10 cm. de diámetro como mínimo de carátula, de lectura en kg/cm2,

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construidos con caja de aluminio fundido; deberán montarse con rizos (colas de cochino) para la protección del mecanismo y válvulas de seccionamiento.

Se instalarán termómetros, de lectura directa o remota, según se requieran, no menos de 15 cm de alto de columna y de exactitud comprobada, con objeto de poder cambiar fácilmente los termómetros deberán montarse con termopozo dentro del cual irá el elemento sensible. La lectura será en grados centígrados y su gama será para el servicio que prestan debiendo tener la temperatura de diseño hacia el centro de la columna.

Toda la tubería en el edificio, tanto la vertical como la horizontal, estará soportada con abrazaderas del tipo y tamaño adecuados para resistir su peso y para evitar la transmisión de vibraciones, donde se requiera para un soporte adecuado debe suministrarse e instalarse un pie derecho u otro soporte aprobado.

Las líneas horizontales individuales deberán ser soportadas con colgantes de columpio de dimensiones adecuadas para cada medida y con capacidad para resistir su peso, en los lugares en que corran varias líneas paralelas podrán usarse soportes comunes siempre que corran con la misma pendiente y a la misma altura.

Todos los colgantes estarán colocados de forma que puedan soportar las líneas pero en ningún caso estarán colocados a distancias mayores que las siguientes: 1.50 m para líneas de 13 y 19 mm; 2.10 m para líneas de 25 y 32 mm; 2.75 m para líneas de 38 mm; 3.00 m para líneas de 51 y 64 mm; y 3.65 m para líneas de mayor diámetro.

Toda la tubería deberá ser instalada tomando en cuenta su expansión y contracción y el método de soporte, la localización del soporte, etc., estarán sujetos a esas condiciones.

En general cuando las tuberías crucen las paredes a los pisos, deberán usarse mangas de tubo de acero que en las paredes tendrán una longitud tal que pasen el grueso de la pared en 3 cm. de la superficie terminada y en las losas pasarán 5 cm. arriba del piso terminado.

El diámetro de las mangas será tal que permitan la fácil inserción del tubo en cuestión; en el caso de líneas aisladas el diámetro de las mangas será como mínimo de 3 cm. más grande que el diámetro exterior del aislamiento.

Para el caso de tuberías que crucen paredes exteriores, el diámetro de las mangas también deberá ser de 3 cm. mayor que el diámetro exterior de la línea que cruza y cuando esto suceda en paredes que tengan protección contra agua, las mangas deberán tener bridas soldadas que permitan sellar con la misma protección. El espacio anular entre la manga y la línea deberá sellarse de una manera efectiva usándose plomo retacado en el lugar o un mastique sellador aprobado, por ningún motivo se colará el concreto directamente sobre la tubería.

En la unión de las tuberías con las bombas y con equipos que produzcan vibraciones deberán instalarse eliminadores de vibración; serán de terminales roscadas para diámetros de 51 mm y menores y bridadas para diámetros de 64 mm y mayores. Todas las uniones flexibles deberán tener válvulas de seccionamiento y uniones desmontables para reparación y/o reposición.

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Deberán instalarse también conexiones flexibles en las juntas de construcción y donde se requieran juntas de expansión para líneas sujetas a variaciones de temperatura.

4.1.11. AISLAMIENTOS TERMICOS

Todos los ductos interiores de inyección que conduzcan aire acondicionado a baja velocidad serán aislados por la cara externa con aislamiento térmico de fibra de vidrio, con 1.5” de espesor y recubrimiento hecho a base de papel tipo kraft y foil de aluminio.

4.1.12. CONTROLES

Todos los controles deberán ser del tipo eléctrico, de los modelos indicados en el proyecto.La precisión de los termostatos será de +/- 1.0° F (+/- 0.6°C). El rango de los termostatos será de 42 a 88°F (6 a 31°C).

Los controladores deberán manejar señales de: 0-135 ohm, 2-10 Vdc, 4-20 mA y control ON/OFF.

Las válvulas de control tendrán vástago de acero inoxidable y empaque de teflón; las válvulas tendrán retorno por resorte y estarán diseñadas para una presión diferencial de trabajo de 50 psi (345 kPa) en un rango de temperaturas de 40 a 250°F (4 a 121°C).

Deberán ser considerados todos los actuadores, sensores e instrumentación necesaria para controlar el sistema de aire acondicionado.

4.1.13. PRUEBAS

4.1.13.1 Ductos

Los ductos de media presión deberán ser aprobados por “La Supervisión de Obra” durante la instalación, antes de colocarse el aislamiento térmico y antes de la instalación de las válvulas reguladoras; para la prueba se usará un ventilador cuya finalidad será únicamente el comprobar la hermeticidad de los ductos.

La prueba de cada tramo de ducto deberá hacerse con un caudal de aire superior en 50% o más al caudal nominal del ducto mayor de los que se están probando, la presión estática se estabilizará 20% arriba de la presión estática de operación y las fugas no deberán generar ningún sonido audible ni provocar una pérdida de aire superior al 5 por millar (0.5%); en caso contrario se deberán resellar todas las juntas y se volverá a probar después de 24 horas de aplicado el sellador. Las pruebas deben recibir por escrito el visto bueno de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a la colocación del aislamiento exterior. Las razones de fuga aceptables así como los procedimientos y los reportes para pruebas de fugas deberán estar basadas en el manual SMAGNA para pruebas de fugas en aire acondicionado.

Durante la fabricación cada pieza se deberá limpiar y sellar individualmente, antes de instalarse, todas las secciones deberán limpiarse de nuevo y todas las aberturas deberán

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cubrirse al final de la jornada para prevenir cualquier contaminación externa de las superficies interiores del sistema.

No se deberá aplicar aislamiento a los ductos hasta que las pruebas de fugas se hayan realizado y aprobado. Durante la construcción los ductos deberán estar perfectamente sellados de cualquier extremo abierto, el no cumplirlo será la reposición completa del ducto sin cargo extra.

Todos los ductos se deberán sellar de acuerdo a las normas SMAGNA.

4.1.13.2. Tuberías.

Las tuberías serán probadas hidráulicamente a una presión 50% arriba de la presión de trabajo; la presión será elevada con bomba manual de pistón hasta que los manómetros alcancen la presión requerida y esa presión se deberá mantener 24 horas para recibir el visto bueno por escrito de “La Supervisión de Obra”, si no se obtiene la aprobación deberán ubicarse las fugas, deberán repararse a satisfacción de “La Supervisión de Obra” y deberá reiniciarse la prueba.

4.1.13.3. LIMPIEZA

El agua de los circuitos de tuberías deberá ser drenada completamente después de las pruebas y antes de colocar los cedazos en su lugar deberá ser eliminada nuevamente con agua y una solución detergente ligera, para protección del equipo se colocarán filtros temporales en los coladores y se circulará cuidadosamente esa solución durante lapsos cortos a través de todo el circuito, se drenará esa solución, se retirarán los filtros temporales, se repondrán los cedazos y se llenará nuevamente el sistema con agua limpia poniéndose nuevamente en circulación a través del circuito con las precauciones necesarias, cuando se tenga la certeza de haber removido toda la suciedad del interior se drenará nuevamente, se lavarán los cedazos, se recolocarán y se llenará el circuito con el refrigerante adecuado para el servicio permanente.

Todas las superficies accesibles de los equipos de manejo de aire serán sopleteadas a presión y limpiadas cuidadosamente con franela antes de poner en operación esos equipos.

4.1.13.4. ARRANQUE

Antes de proceder a los trabajos de arranque, deberá asegurarse de que los sistemas estén listos para operar incluyendo, aunque no limitándose a lo siguiente:

a) Rotación correcta de los ventiladores.b) Lavado interior de las tuberías y limpieza del sistema.c) Alambrados de fuerza y control.d) Conexiones auxiliares y complementarias (agua, drenaje, etc.)e) Lubricación adecuada.f) Ventilas y purga.g) Controles manuales y automáticos.h) Filtros y coladeras

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Antes del arranque de las unidades manejadoras de aire se deben retirar del sitio el cascajo y material de desecho, y los equipos sometidos a un aspirado meticuloso. Los prefiltros se deberán instalar antes del arranque inicial del equipo. Los filtros se deberán instalar después haberse completado los acabados del cuarto.

Todas las pruebas eléctricas deben haber sido terminadas y aprobados los resultados por “La Supervisión de Obra” antes del arranque de los equipos para evitar interrupciones de corriente durante las pruebas del equipo mecánico.

Los equipos principales deberán ser arrancados por personal del fabricante, en esta clasificación se incluyen los enfriadores de agua, las unidades manejadoras de aire, el sistema de control, las bombas para agua, los ventiladores.

Se deberá considerar suministrar todos los materiales, mano de obra y servicios necesarios para el arranque inicial.

Se considerara también el proporcionar los servicios de personal calificado del fabricante de los equipos mayores tanto para los trabajos previos al arranque como para el ajuste y arranque inicial; la permanencia de personal calificado deberá ser durante el tiempo suficiente para asegurar la operación correcta de todos sus equipos y de todos sus componentes.

Los representantes de los fabricantes deberán revisar sus equipos durante el periodo de arranque para asegurar la rotación correcta, la lubricación adecuada, los caudales suficientes de agua y aire, el que no haya sobrecargas en los equipos eléctricos, el alineamiento correcto de los acoplamientos y de los eliminadores de vibración; en cada circuito deberá revisarse el flujo del aire y del agua asegurándose de que ya no haya bloqueos; en las unidades manejadoras de aire deberá revisarse la conexión adecuada de las compuertas y su posición, el alineamiento y ajuste de la transmisión, la lubricación adecuada, la instalación de filtros temporales y/o permanentes.

Antes de iniciar el arranque y la operación del sistema se dará un aviso de que se inicia la prueba de 72 horas y durante ese tiempo dispondrá de personal calificado para mantener todos los equipos en correctas condiciones de operación permanentemente, todos los repuestos de filtros y coladeras, la lubricación de rodamientos, los repuestos de empaques y en general todos los materiales de consumo para este periodo que deberán ser suministrados sin costo adicional.

Cualquier falla de los equipos durante el periodo de prueba queda bajo su responsabilidad y cargo.

4.1.13.5. PERIODO DE PRUEBA DE 72 HORAS

Se considerara suministrar todos los materiales, mano de obra e instrumentos requeridos para esta prueba.

La prueba iniciará después de haber hecho los ajustes de arranque y balanceo de todos los componentes.

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La finalidad de esta prueba es demostrar que cada uno de los equipos, individualmente y todos en conjunto, cumplen con los requerimientos del proyecto y no presenten daños.

Todo el equipo deberá ser puesto en operación y trabajando automáticamente durante 72 horas para verificar lo anterior.

Todos estos trabajos deberán ser hechos en presencia del representante de “La Supervisión de Obra”.

Se llevará una bitácora en la cual serán registradas todas las pruebas con tiempos de arranque y duración, registros de temperaturas y presiones y todas las lecturas necesarias para demostrar que las condiciones de operación del equipo cumplen con lo especificado, esta deberá ser entregada a “La Supervisión de Obra”.

A solicitud de “La Supervisión de Obra” deberán variarse los puntos de control para simular condiciones diferentes y revisar las de operación en esos puntos, las condiciones a simular podrán ser de control de temperatura, de interfaces entre diferentes sistemas, de secuencias de operación, del comportamiento de los sistemas en condiciones de alarma, etc.

Si las pruebas realizadas durante el periodo de 72 horas son insatisfactorias o si presentan repetidas fallas sin importar la causa que las origina, la prueba deberá repetirse por otras 72 horas consecutivas; la decisión al respecto será tomada por “La Supervisión de Obra”.

4.1.13.6. ENTRENAMIENTO

Antes de la terminación de las instalaciones se programará una reunión con los fabricantes de los equipos principales, “La Supervisión de Obra”, su personal de arranque y con el usuario final para coordinar las actividades de arranque y de operación del sistema.

Con una anticipación recomendable de 30 días a esa terminación presentará una propuesta de actividades de entrenamiento para la operación de cada uno de los componentes del sistema que se impartirá a personal del usuario final, esta lista deberá ser revisada por “La Supervisión de Obra” y el usuario final, y deberá incluir como mínimo la entrega de manuales de mantenimiento por lo menos 10 días antes de iniciar el entrenamiento y un programa de entrenamiento que incluirá el sistema completo, este programa deberá ser aprobado por “La Supervisión de Obra”.

Se certificara por escrito con 10 días de anticipación la fecha en que quedará terminado el periodo de entrenamiento.

4.1.13.7. MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Deberán entregarse manuales de operación en español que contengan lo siguiente:

a) Descripción del sistema.

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b) Instrucciones de manejo, de almacenamiento y de instalación.c) Descripción detallada del funcionamiento de cada uno de los equipos principales.d) Procedimientos de operación para las actividades anteriores al arranque, el arranque,

la operación normal, paros de emergencia, paros normales y guía para identificación de problemas.

e) Para mantenimiento entregará los requerimientos completos de lubricación con el tipo de lubricante y los datos del proveedor del mismo, los periodos entre lubricantes, etc., los procedimientos preventivos y correctivos así como una lista completa de partes de repuesto y con los números de partes del fabricante original.

f) Deberá entregar un diagrama esquemático del sistema del control, los diagramas eléctricos correspondientes a sus equipos, un listado de los puntos de ajuste de todos los controles y una lista de los puntos de fijación para alarmas y paro así como las curvas de operación de todas las bombas y de todos los ventiladores.

g) Todas las recomendaciones de seguridad interna y de los alrededores.

Deberán entregarse 2 copias de los manuales con la suficiente anticipación para su estudio por personal del usuario final, una copia de estos manuales se entregará a “La Supervisión de Obra” para su revisión por lo menos 30 días antes de la terminación de las instalaciones.

Los manuales deberán entregarse en carpetas con tapas duras que deberán tener un índice detallado del contenido con separadores identificados para cada una de las diferentes secciones y/o equipos.

No se dará por aceptado el entrenamiento ni los equipos si los manuales de mantenimiento no se reciben con un mínimo de 10 días hábiles antes de que se inicie el periodo de entrenamiento y/o el de arranque.

4.1.14. TERMINOS COMPLEMENTARIOS

Se deberá leer y considerar todas las condiciones de estas especificaciones generales, así como las condiciones generales.

Se deberá familiarizar con los Proyectos del edificio y los detalles constructivos que se indiquen en los Proyectos estructurales y arquitectónicos ya que no habrá ninguna compensación económica y en tiempo de ejecución, por su falta de conocimiento de estos detalles.

Los Proyectos no dan detalles exactos de las alturas de los ductos, ni pretenden dar tampoco las localizaciones exactas donde deban correr estas líneas, sino que muestra únicamente una trayectoria general de las mismas; por lo tanto, antes de colocar sus instalaciones deberá estudiar los Proyectos de construcción, observar los otros trabajos que se estén haciendo y determinar las localizaciones exactas de líneas, tomando en consideración a “La Supervisión de Obra” procediendo luego con la diligencia requerida al avance de su trabajo.

Trazará cuidadosamente sus trayectorias en el lugar para adecuarlas a las condiciones estructurales del edificio, para proporcionar la pendiente adecuada a las líneas, para evitar todas las obstrucciones y para cumplir con los detalles de instalación por el

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fabricante del equipo que va a ser instalado de modo que se logre la integración de una instalación que opere satisfactoriamente.

Estas especificaciones generales y los Proyectos que la acompañan cubren sistemas completos y satisfactorios de acondicionamiento de aire y ventilación, pero se deberán examinar los Proyectos y las especificaciones de las otras especialidades para hacerse responsable del ensamble adecuado de todo el equipo y material dentro del edificio.

Todos los trabajos deberán ser ejecutados en estricto apego con los reglamentos y leyes que tengan jurisdicción en la parte específica del trabajo de que se trate.

Todos los materiales y equipos deberán ser nuevos y de las calidades indicadas en el proyecto, en el catálogo de conceptos y en estas especificaciones, que cumplan con todos los requisitos físicos de dimensiones, pesos características técnicas, consumos de corriente, tipo de conexión, características de operación y mantenimiento, previo a la adquisición de estos materiales y equipos, según su programa de obra, deberá recabar la autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”.

Todos los cambios deberán estar oportunamente aprobados de manera escrita por “La Supervisión de Obra”.

Los dibujos de taller deberán ser entregados con dos copias reproducibles, de las cuales una será retenida por “La Supervisión de Obra” y la otra será devuelta con la firma de aprobado.

Se deberá considerar en el análisis del precio unitario, los medios para poder elevar los equipos y materiales hasta los lugares en que deban ser instalados como se indica en el Proyecto.

Así como proporcionar todos los medios necesarios para el transporte de sus materiales, equipo, herramientas y personal al área de trabajo.

Todos los motores suministrados bajo las diferentes secciones de sus especificaciones deberán ser producidos por fabricantes reconocidos, de la capacidad y de la potencia y tipos requeridos para las cargas respectivas.

5.- MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO

a. Para la tubería será por ml, con aproximación décimo. b. Para las conexiones será por pieza c. Para válvulas, instrumentos de medición, mangueras flexibles, filtros, será por

pieza d. Para gases refrigerantes será por kg. e. Para aceites deshidratados, la unidad será el litrof. Para las Unidades Generadoras de Agua Helada será piezag. Para las Unidades Manejadoras será piezah. Para Bombas, Válvulas, Ventiladores de Succión será pieza

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i. Para Ductos será kiloj. Para Soporteria será pieza



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y PLUVIALES.

I. Generalidades 1. Objetivos

1.1 Alcance 1.2 Referencias

2. Requerimientos 3. Generalidades

II. Instalación hidráulica 1. Generalidades 2. Red de agua fría, con tubería de cobre

2.1 Materiales 2.2 Ejecución 2.3 Pruebas 2.4 Mediciones para fines de pago 2.5 Cargos que incluyen los precios unitarios

III. Instalación sanitaria 1. Generalidades 2. Aguas negras, materias de desecho y pluviales

2.1 Materiales 2.2 Ejecución 2.3 Pruebas y soporte ría 2.4 Mediciones para fines de pago 2.5 Cargos que incluyen los precios unitarios

IV. Muebles sanitarios 1. Generalidades 2. Instalación hidráulica y sanitaria de lavabos

2.1 Materiales 2.2 Ejecución 2.3 Mediciones para fines de pago 2.4 Cargos que incluyen los precios unitarios

3. Instalación hidráulica y sanitaria de inodoros 3.1 Materiales 3.2 Ejecución 3.3 Mediciones para fines de pago 3.4 Cargos que incluyen los precios unitarios

4. Instalación hidráulica y sanitaria de mingitorios 4.1 Materiales 4.2 Ejecución 4.3 Mediciones para fines de pago 4.4 Cargos que incluyen los precios unitarios

V. Soportaría 1. Generalidades

1.1 Separación entre soportes para tuberías

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1.2 Agrupamiento de tuberías 1.3 Separación entre tuberías 1.4 Suspensión y anclaje 1.5 Medición para fines de pago 1.6 Cargos que incluyen los precios unitarios

VI. Norma para la aplicación de colores y señalización 1. Pintura en tuberías

1.1 Especificaciones 2. Identificación y aplicación de los colores

2.1 Rojo 199c 2.2 Verde 808c2.3 Azul 299c 2.4 Amarillo 166c 2.5 Negros en contraste con blancos2.6 Azul 299c2.7 Gris 428c2.8 Blanco2.9 Aluminio2.10 Negro

3. Equipos y accesorios 4. Áreas complementarias

I. GENERALIDADES

I.1. Objetivos

Manifestar las Especificaciones Generales de Construcción del Proyecto del Sistema Hidrosanitario y Pluvialasujetarse la construcción de las obras y de las instalaciones.

I.1.1 Alcance

Las presentes Especificaciones Generales son aplicables a los trabajos de instalaciones hidráulicas, sanitarias, pluviales y especiales.

I.1.2 Referencias

En las presentes Especificaciones Generales se hace referencia a reproducciones textuales a normas y especificaciones de diversas dependencias oficiales, de asociaciones técnicas reconocidas internacionalmente, institutos, universidades, y fabricantes de la industria para la construcción, Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, Secretaría de Comunicaciones y Transportes, Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos, Petróleos Mexicanos, Departamento del Distrito Federal, Universidades e Institutos Superiores, así como también de las Especificaciones de la American Society of TestingMaterials

I.2. Requerimientos

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a. Todos los materiales con que se ejecuten las instalaciones hidráulicas, sanitarias, pluviales y especiales, serán nuevos y de primera calidad y cuando exista alguna duda o discrepancia al respecto a dicha calidad, esta será resuelta por “La Supervisión de Obra”.

b. Por lo que se refiere a la calidad de los materiales deberán sujetarse a lo establecido al efecto en las normas oficiales de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.

c. En caso de discrepancia entre las especificaciones, normas, códigos y reglamentos, tanto generales como locales, será “La Supervisión de Obra” quien determine sobre el particular.

d. Cuando en las Especificaciones generales se haga mención a determinadas marcas y modelos comerciales, deberán entenderse con ello una calidad y características determinadas, pudiendo utilizar otro elemento que cumpla como mínimo con las mismas especificaciones técnicas de calidad, duración, y garantía equivalente que satisfaga los requerimientos de la Norma Oficial Mexicana.

e. Deberá considerar proveer las bodegas adecuadas para el almacenamiento de materiales, equipos y herramientas, en el lugar indicado por “La Supervisión de Obra”.

f. Pruebas y ajustes: Se considerara el efectuar las pruebas y ajustes a las instalaciones hidráulicas, sanitarias, pluviales y especiales de acuerdo a lo indicado en el proyecto y al catalogo de conceptos, siempre teniendo como base los instructivos correspondientes a cada instalación y bajo “La Supervisión de Obra”. Las instalaciones serán aceptadas siempre y cuando se haya cumplido con los requisitos fijados en los instructivos y cumplan con lo reflejado en el proyecto, en el catálogo de conceptos y en estas especificaciones.

g. Actualización de Planos: A la terminación de la obra, se considerara entregar los planos actualizados (As-Built), de la instalación correspondiente, debiendo ejecutar dicha actualización de los mismos durante el transcurso de la obra, bajo la coordinación de “La Supervisión de Obra”, quien firmará la aprobación de los planos actualizados.

h. Instructivos de operación y mantenimiento: deberá considerar entregar a “La Supervisión de Obra” los instructivos y manuales de operación y mantenimiento de los equipos suministrados en la obra.

I.3 Generalidades

• Informe de los servicios disponibles • Abastecimiento • Toma domiciliaria • Localización • Presión disponible • Solicitud de servicios

II. INSTALACIÓN HIDRÁULICA

II.1. Generalidades

Descripción

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La instalación hidráulica es el conjunto de tuberías, equipos y accesorios que permiten la conducción del agua procedente de la red municipal, cisternas y/o depósitos verticales hasta los lugares donde se requiera.

Tuberías

a. Los materiales a emplear en cada una de las redes hidráulicas en función del fluido a conducir y lo señalado por el proyecto, podrán ser:

• De cobre (en sus distintos tipos) • De fierro galvanizado roscable• De PVC (policloruro de vinilo) • De acero soldable cédula 40 y 80 • De fierro negro roscable

b. Todas las tuberías horizontales necesarias, para el servicio interior de los edificios, se deberán instalar abajo del nivel de la losa del piso al que da servicio.

c. Las redes principales deberán localizarse entre el plafón y la losa, en las zonas de circulación del edificio, para facilitar los trabajos de mantenimiento.

d. La separación entre tuberías paralelas deberá ser tal, que permita ejecutar los trabajos de forrado y mantenimiento.

e. Las tuberías horizontales de alimentación se conectarán formando ángulos rectos entre sí y el desarrollo de las tuberías deberá ser paralelo a los ejes principales de la estructura.

f. Las tuberías verticales deberán instalarse a plomo, paralelas entre sí y evitando los cambios de dirección innecesarios.

g. Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar deformaciones.

h. Los tubos se emplearán siempre por tramos enteros y solamente se permitirán uniones en aquellos casos en que la longitud de tubería necesaria rebase la dimensión comercial.

i. La tubería no se deberá doblar, para evitar la reducción en su sección y de su uniformidad en el espesor del material.

j. Los tramos rectos de tubería entre conexiones, deberán quedar alineados, sean horizontales o verticales.

k. Los cortes en los tubos se ejecutarán en ángulo recto con respecto al eje longitudinal del mismo.

l. Las tuberías deberán conservarse limpias tanto en su exterior como en su interior, hasta la terminación total y entregas de los trabajos.

m. Los huecos y perforaciones en losas serán indicados en el proyecto. Las perforaciones y huecos en losas para pasos de tuberías, deberán ejecutarse con el equipo y herramienta adecuada. No se permitirá la apertura de pasos por medios manuales.

n. La profundidad de las ranuras y huecos en muros y pisos para alojar tuberías y registros, deberá contemplar el espesor del mortero con que se reciba para que éste quede al paño del muro. En muros, las ranuras se harán con cortadora de disco para delimitar el área, hasta la profundidad mínima necesaria; procediendo a la terminación con cincel y martillo, sin dañar el resto del muro.

o En muros, la máxima longitud horizontal de las ranuras destinadas a alojar tuberías de

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instalaciones será de 50 cm. p. La terminación de las instalaciones hidráulicas empotradas en muros, previa fijación y

prueba, la hará saber por escrito a “La Supervisión de Obra” antes de proceder a su recubrimiento.

q. Ninguna tubería deberá quedar alojada en elementos estructurales. En losas y trabes de cimentación, se dejaran preparaciones como especifique el proyecto.

r. La tubería de cobre deberá ser por el procedimiento de extrusión y aleación 122 cobre fosforado. Las tuberías deberán ser sin costura y libres de pliegues, dobleces, ondulaciones y poros. La reparación de los defectos en tubos no será permitida.

s. Se evitará que el peso de los tubos cargue sobre las uniones, debiendo apoyarse en los soportes.

t. Se deberán tomar las precauciones necesarias para la libre contracción y dilatación de los tubos por los cambios de temperatura.

Conexiones

a. Se deberán ejecutar uniones que sean perfectamente herméticas, sin remiendo de ninguna clase.

b. La instalación de reducciones concéntricas queda limitada a líneas verticales tales como succión de equipos de bombeo, reducciones en columnas de ductos verticales y reducciones sobre las conexiones en camas de tuberías, que sean normales al plano que forma dicha cama.

c. Las reducciones excéntricas se usarán cuando se hagan en líneas horizontales. La posición de la reducción en líneas de vapor debe ser invariablemente con la curva hacia arriba. Para otros fluidos, la curva será hacia abajo.

Válvulas

a. Las válvulas deberán quedar localizadas en lugares accesibles y que permitan su fácil operación.

b. No deberán instalarse con el vástago hacia abajo manteniendo su posición y verticalidad.

c. Las válvulas a utilizar serán especiales de acuerdo al fluido y función de trabajo, indicadas en proyecto.

d. Cuando se proyecten válvulas de seccionamiento de zona empotradas en los muros deberán quedar alojadas en cajas de lámina con puertas embisagradas.

e. En los registros que alojen las válvulas de locales sanitarios, invariablemente deberá instalarse la de agua fría en primer lugar considerando este lugar de arriba hacia abajo del registro.

f. Las válvulas no deberán quedar ahogadas en ningún elemento constructivo. g. Las válvulas y en general las conexiones y accesorios deberán ajustarse con

herramientas apropiadas para evitar ocasionarles marcas o daños mayores. h. Antes de cerrar totalmente una válvula se deberá limpiar o purgar la tubería, para

evitar dañar los asientos de la misma con algún residuo de material. i. Las válvulas de compuerta se utilizarán solo para permanecer totalmente abiertas o

totalmente cerradas. No se utilizará para regular el paso de un fluido, ya que la velocidad del mismo ocasionará un desgaste excesivo en la cuña y en los asientos.

j. Se utilizará válvula de compuerta en la red de agua fría. En tuberías principales en ductos, trincheras, casas de máquinas y en general en aquellas áreas en donde no

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existan problemas de espacio en su operación. Su instalación es independiente del sentido de flujo.

k. Las válvulas de retención se instalarán para la protección de equipos o líneas, permitiendo el paso de un fluido solamente en un sentido e impidiendo así el regreso del fluido cuando se presentan contrapresiones. Indispensable en la succión y descarga de bombas.

l. Las válvulas de cuadro se instalarán para la regulación de flujo fijo; para diámetros mayores a 64 mm serán de cuerpo, asiento y cono de acero.

m. Se usarán válvulas de mariposa para la regulación de flujo, serán con disco de bronce y cuerpo de fierro.

n. Se usarán válvulas de bola cuando se requiera un flujo completo, sin turbulencias y sin cuidar la presión, así mismo cuando se requiera de un cierre rápido, lo que limita su uso por crear un golpe de ariete. Puede instalarse en cualquier posición que se necesite.

o. Las válvulas eliminadoras de aire serán con cuerpo de hierro y se instalarán en los puntos más elevados de las columnas de la red de agua fría y caliente con el objeto de desalojar el aire contenido en esta red. Evitando con ello cavitación en las bombas y corrosión en el sistema, sobresaliendo 0.50 m del nivel de azotea.

p. Válvulas de seguridad. Se instalarán válvulas de seguridad con límite de operación a proteger, en equipos o en sistema según indique el proyecto.

q. No se aceptará soportar la válvula directamente con apoyo en su cuerpo

II.2. Red de agua fría, con tubería de Cobre

Generalidades

Tubería: Para diámetros nominales de 13 a 50 mm se usará tubería de cobre tipo M.

Conexiones: Para las tuberías de cobre se usarán conexiones soldables de bronce fundido o de bronce forjado para uso de agua. Deberá cumplir las normas de fabricación.

Válvulas: Para diámetros hasta 51 mm se instalarán válvulas roscadas de bronce, para 8.8 kg/cm² presión de vapor de agua, aceite o gas.

Normas de referencia

Presión (lb/pulg) Material Diseño y fabricación 125 (roscable.) ASTM-B-62 MSS-SP-80, ANSI B-2,1 150 (roscable) ASTM-B-62 MSS-SP-80, ANSI B-16, 18 250 (roscable) ASTM-B-62 MSS-SP-80, ANSI B-2,1 300 (roscable) ASTM-B-62 MSS-SP-80, ANSI B-2,1 350 (roscable) ASTM-B-62 MSS-SP-80, ANSI B-2,1

Soldadura. Elemento de unión.

Agua fría soldadura 50/50. Para la unión de tuberías y conexiones de cobre se usará soldadura de baja temperatura de fusión, con 50% de aleación de plomo y 50% de estaño utilizando para su aplicación fundente no corrosivo en pasta.

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Agua caliente soldadura 95/5; 95% de estaño y 5% de antimonio y pasta fundente.

II.2.1 Materiales

Tubo de cobre tipo “M”. Conexiones de bronce y cobre. Válvula de bronce. Teflón. Soldadura. Fundente. Lija. Seguetas. Gas, gasolina.

II.2.2 Ejecución

Tubería y conexiones de cobre soldables:

a. Cortar los tubos con cortador de disco o segueta fina (32 dientes por pulgada). Al utilizar segueta se empleará guía para obtener corte a escuadra, para lograr asiento perfecto entre el extremo del tubo y el tope de la conexión, evitando la fuga de soldadura.

b. Se eliminará la rebaba con el aditamiento del cortador. c. Se limpiará perfectamente bien, el extremo del tubo que va a entrar en la conexión. d. Lijar cuidadosamente el interior de la conexión observando que no existan manchas

obscuras. e. Se aplicará una capa delgada y uniforme de pasta fundente en el exterior del tubo e

interior de la conexión, utilizando cepillo de dientes o brocha, no aplicando con los dedos

f. Introducir el tubo en la conexión hasta el tope, girando la conexión a uno y otro lado para que la pasta fundente se extienda uniformemente.

g. Se aplicará la flama del soplete a la conexión, uniformemente; la temperatura se probará con la punta del cordón de soldadura aplicada al borde de separación entre tubo y conexión por tanteos sucesivos retirando y aplicando la flama, cuando se aplique y retire la soldadura. Se mantendrá la flama lista para aplicarla inmediatamente si se observa que se enfría la conexión.

h. El exceso de soldadura alrededor del borde, se limpiará con estopa. i. En caso de soldaduras mal ejecutadas, cuando se proceda a desoldar, se aplicará la

flama del soplete a la conexión hasta que el calor funda la soldadura, permitiendo retirar el tubo. En aquellas partes de la conexión que no se deseen desconectar se aplicará estopas o trapos húmedos.

j. Válvula roscada • La válvula deberá permanecer cerrada. • Se deberán utilizar las herramientas apropiadas para la instalación de la válvula. • La conexión que se vaya a introducir en la válvula deberá contar con el mismo

número de hilos. • Antes de conectar la válvula, se deberá revisar que no contenga materiales

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extraños en su interior y menos aún en los asientos. • No deberá instalarse la válvula con el vástago hacia abajo.

II.2.3 Pruebas

a. Equipo necesario. • Bomba hidráulica manual equipada con manómetro requerido. • Válvula de retención. • Tubería flexible.

• Tanques de almacenamiento de agua. b. Prueba para tuberías de cobre. La prueba consiste en lo siguiente:

• Llenado de la tubería con agua a baja presión, lo cual tiene por objeto eliminar lentamente el aire del sistema y detectar las posibles fugas de la instalación.

• Aumento de la presión al doble de la presión de trabajo pero en ningún caso a una presión menor de 8.8 kg/cm (125 lbs/pulg). La duración mínima de la prueba será de tres horas y la máxima de cinco.

• Después de realizada la prueba, deberán dejarse cargadas las tuberías soportando la presión de trabajo hasta la colocación de muebles y equipos. Para verificar esto, deberán permanecer instalados los manómetros en lugares de fácil observación.

• Las pruebas deberán hacerse por secciones a medida que se vayan terminando éstas y antes de terminar los trabajos relativos a la albañilería, a fin de detectar las posibles fugas y corregirlas de inmediato.

• Los extremos abiertos de los tubos y conexiones deben estar cerrados con tapones.

• Se deberán colocar válvulas eliminadoras de aire u otros dispositivos adecuados al inicio de la prueba, con el objeto de que el aire que ocupe la tubería pueda ser eliminado para evitar averías en el sistema.

• Cuando no existan fugas durante la prueba ni posteriormente a ésta, durante el tiempo que existan cargadas las tuberías y se observe que la presión del manómetro desciende, se verificará si éste se encuentra en buen estado, o si existen fallas de la bomba de prueba o de la válvula de retención.

• Una vez verificado lo anterior y que se encuentra en buenas condiciones, se procederá a recorrer nuevamente las líneas examinando todas las uniones hasta descubrir la fuga en la tubería.

c. Aceptación de la prueba. • “La Supervisión de Obra” aprobará los resultados de la prueba y si son

satisfactorios se recibirá. • Deberá hacerse un reporte completo de la prueba, con los siguientes datos:

- Situación y localización de la instalación antes de la prueba. - Tipo y número de pruebas efectuadas. - Tipo y número de fugas (sí las hubo). - Inspección. - Reparación.

• Se consignarán estos resultados de las pruebas en la bitácora.

II.2.4 Mediciones para fines de pago

a. Tubería de cobre

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• El suministro, colocación y pruebas de tubería de cobre se hará tomando como unidad el metro lineal con aproximación al décimo.

• Para las conexiones de cobre roscado o soldable será por pieza. • Para las válvulas de tipo soldable en tubería de cobre o del tipo roscable será por

pieza. • Para instrumentos de control y protección será por pieza. • Ranura y resane para alojar tubería según su diámetro, se medirá tomando como

unidad el metro lineal con aproximación al décimo. • Perforación en losa para el paso de tubería según su diámetro y para recibir la

misma se cuantificará por pieza. • Hueco en muro para cajas o gabinetes, según sus dimensiones. Se cuantificará

por m2.

II.2.5 Cargos que incluyen los precios unitarios

a. Para la tubería de cobre: • El costo de los materiales que intervengan, tubería de cobre, fletes a obra,

segueta, desperdicio. • El costo de la mano de obra, acarreo horizontal y vertical hasta el lugar de su

utilización, trazo, corte, lijado, limpieza, colocación, fijación, nivelación y pruebas; limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados de equipo y herramientas. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes en la definición del precio unitario.

b. Para las conexiones de cobre roscado: • El costo de los materiales que intervengan, conexiones de cobre roscado, flete a

obra, teflón. • El costo de la mano de obra, acarreo horizontal y vertical hasta el lugar de su

utilización, trazo, lijado, limpieza, colocación, fijación, nivelación y pruebas, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados de equipo y herramientas. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

c. Para las conexiones de cobre soldable: • El costo de los materiales que intervengan: conexiones de cobre soldable, flete a

obra, lija, estopas, fundente, soldadura, gasolina o gas. • El costo de la mano de obra, acarreo horizontal y vertical hasta el lugar de su

utilización, trazo, lijado, limpieza, soldado, colocación, fijación, nivelación y pruebas, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados de equipo y herramientas. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

d. Para válvulas de tipo soldable: • El costo de los materiales que intervengan, válvula de tipo soldable, flete a obra,

material de consumo. • El costo de la mano de obra, acarreo horizontal o vertical hasta el lugar de su

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utilización, trazo, presentación, nivelación, alineación, lijado o cepillado, soldado, limpieza de los extremos de la válvula y pruebas, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos de equipo y herramientas. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

e. Para válvula de tipo roscable: • El costo de los materiales que intervengan, válvulas de tipo roscable, teflón, flete

a obra. • El costo de la mano de obra, acarreo horizontal y vertical hasta el lugar de su

utilización, trazo, presentación, nivelación, alineación y prueba, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados de equipo y herramientas • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Para válvulas con aplicación de regulación de flujo, se deberá considerar en

mano de obra la regulación o ajuste de flujo. f. Para instrumentos de control y protección tipo roscable:

• El costo de los materiales que intervengan, instrumentos de control y protección, teflón, flete a obra.

• El costo de la mano de obra, acarreo horizontal y vertical hasta el lugar de su utilización, trazo, presentación, nivelación, alineación y prueba, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados de equipos y herramientas. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

g. Para instrumentos de control y protección bridado: • El costo de los materiales que intervengan, instrumentos de control y protección,

parte proporcional de juntas, tornillos, rondanas, tuercas, flete, empaques.• El costo de la mano de obra, acarreo hasta el lugar de su utilización, trazo,

presentación, nivelación, ajustes y pruebas, limpieza y retiro de sobrante fuera de obra a tiro libre.


h. Para ranuras y huecos: • El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como

son arena, cemento y agua. • El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total

terminación, corte con disco, cincelado, resanado, limpieza y retiro de sobrante fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos de equipo y herramientas. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

i. Para perforación en losa: • El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como

son: arena, grava, cemento, agua, madera y alambre. • El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total

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terminación dicho concepto de trabajo incluyendo: trazo, medición, perforación, cimbrado, colado, descimbrado, limpieza y retiro de sobrante fuera de obra a tiro libre.


j. Hueco en losa: • El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como

son: arena, grava, cemento, agua, madera y alambre. • El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total

terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: trazo, medición, corte con disco, cincelado, resanado, perfilado, limpieza y retiro de sobrante fuera de obra a tiro libre.


k. Hueco en muro: • El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como son:

arena, cemento, agua y madera. • El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación

dicho concepto de trabajo, incluyendo: trazo, medición, corte con disco, cincelado, recibido, cimbrado, limpieza y retiro de sobrante fuera de obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados de equipos y herramientas• El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

III. INSTALACIÓN SANITARIA

III.1. Generalidades

La instalación sanitaria es el conjunto de tuberías, equipos y accesorios que permiten conducir las aguas de desecho de una edificación hasta el alcantarillado público, o a los lugares donde pueda disponerse sin peligro.

Instalaciones en Interiores

a. Las tuberías de desagüe vertical unitario en muebles y coladeras, serán de pvc de norma, para cementar, con diámetro hasta de 200 mm según especifique el proyecto.

b. Los ramales horizontales o verticales que reciban los desagües unitarios de los muebles sanitarios serán de pvc sanitario de norma, con campana o bien liso de acoplamiento rápido, según especifique el proyecto.

c. Los ramales y muebles sanitarios deberán contar con el sistema de ventilación; los tubos para tal fin serán de PVC (cloruro de polivinilo) o del material y diámetros que especifique el proyecto.

d. Se deberá cuidar que los diámetros interiores de la campana, el espesor del cuerpo de la misma, el ancho del nervio en la campana, el diámetro de la espiga,

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diámetro exterior del barril y espesor del barril, longitud telescópica y longitud de los tubos sean constantes en cada caso así como en las conexiones.

e. Cuando las coladeras de piso queden colgadas del techo del piso inferior y ocultas dentro del plafón falso se utilizarán extensiones de la longitud necesaria con cuerda corrida.

f. Las tuberías y conexiones a utilizar deberán ser de la misma marca, no permitiéndose el empleo en forma combinada con otras.

g. No se permitirá el empleo de materiales usados. h. No se aceptarán tubos y conexiones que presenten fisuras, porosidades u otros

defectos de fabricación o variación en dimensiones y espesores, ni con protuberancias internas.

i. Los cambios de dirección de la tubería de drenaje deberán hacerse por medio del uso de “yees” de 45 grados y codos de 45 ó 22.5 grados.

k. En la tubería de aguas negras deberán instalarse conexiones registro para limpieza, y deberán, de preferencia, localizarse en los cambios de dirección o según lo especificado en el proyecto.

l. Las bajadas pluviales deberán desalojarse independientemente de la red de aguas negras, según especifique el proyecto.

m. Las bajadas pluviales no podrán emplearse como tubos ventiladores. n. No deben perforarse o agujerarse los tubos de drenaje y ventilación. o. No debe instalarse ninguna junta, conexión o aditamento, ni debe usarse método

de instalación alguno que retarde el flujo de agua, desechos o aire a los sistemas de drenaje y ventilación en un grado mayor que la resistencia al flujo debido a la fricción normal.

p. La tubería de drenaje y ventilación que pase a través de los muros o cimientos debe estar protegida por castillos o arcos, o bien debe darse una protección equivalente aprobada por “La Supervisión de Obra”.

q. El ángulo de conexión de ramales a troncales y de éstas con líneas principales será de 45º. La conexión a 45º no requiere que el desarrollo de las tuberías se haga en dicho ángulo desde su origen hasta la conexión con la troncal; deben desarrollarse en forma paralela a los ejes principales de la estructura y únicamente su conexión deberá incidir en 45º.

r. Podrán utilizarse conexiones en ángulo recto cuando el cambio de dirección sea de horizontal a vertical o en tuberías de ventilación. En el caso de bajadas pluviales o en columnas de aguas negras, éste cambio de 90º se hará con dos codos de 45º.

s. Para saber hasta dónde se pueden desarrollar las tuberías horizontales entre plafón y losa, se deberá considerar que las tuberías de diámetros hasta 75 mm tendrán una pendiente de 2% y que las de diámetro 100 mm o mayor tienen una pendiente del 1% como mínimo.

t. Se hará uso de desagües indirectos para los equipos o aparatos que puedan contaminarse a consecuencia de algún taponamiento o inversión del sentido de flujo.

u. Todas las tuberías horizontales necesarias, para servicio interior de los edificios, se deberán instalar bajo el nivel de la losa del piso al que dan servicio.

aa. Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias para evitar deformaciones.

ab. Las tuberías deberán conservarse limpias, tanto en su exterior como en su interior, hasta la terminación total y entrega de los trabajos.

ac. No será permitida la reparación de defectos de fabricación.

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Instalaciones en exteriores

a. En diámetros de 15 a 45 centímetros serán de concreto simple, según indique el proyecto.

b. En diámetros de 61 centímetros o mayores serán de concreto reforzado, según indique el proyecto.

c. Para tuberías en exteriores se respetará la pendiente señalada en proyecto. Considerando la pendiente del terreno, en su caso, con el fin de tener excavaciones mínimas.

d. El colchón mínimo sobre el lomo del tubo será de 50 cm en los lugares en que no se tenga tránsito de vehículos y de 80 cm en los que si exista tránsito de vehículos.

e. Los cambios de dirección, los cambios de diámetro y los cambios de pendiente se harán por medio de una transición en registros o pozos de visita.

III.2. Aguas negras, materias de desecho y pluviales

III.2.1 Materiales

Tubo Negro Acero al carbón soldable: .

• Codo de 90 grados, 45 grados, 22.5 grados. • Tees sencillas y dobles. • Yees sencillas y dobles. • Reducciones. • Trampas. • Tapón de registro. • Tees sencillas con rosca • Trampas • Reducciones-aumento • Adaptadores • Tapones-registro

Tubería de PVC (policloruro de vinilo) para ventilación:

a. Tubo de PVC. b. Conexiones. c. Adaptadores campana y espiga galvanizados. d. Anillos de hule. e. Lubricante. f. Cemento. g. Liga. h. Segueta.

III.2.2 Ejecución

a. Tubería de fierro soldable AC. Las uniones entre tuberías y conexiones de fierro fundido deberán ejecutarse de la siguiente manera. • Corte: En el caso de que no se utilicen las piezas completas se medirá el tramo

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del tubo por emplear considerando una unión por nivel. Para el corte del tubo con una lima triangular, marcar alrededor de éste la longitud requerida, dicha marca servirá de guía para el corte. Se colocará el tubo en forma horizontal sobre una base de madera provista de apoyos laterales que evitarán el movimiento del tubo. Se procederá al corte con disco abrasivo; se hará un corte ligero, siguiendo la marca y se continuará martillando con más fuerza cada vez que se complete una vuelta hasta que el corte se haya realizado totalmente.

• Acoplamiento: Los acoplamientos serán soldados utilizando soldadura 6013 de 1/8” con chaflán a 45° en extremos de los tubos, conexiones, espigas y tramo de barril de tubo por insertar deberán estar limpios y secos. Los tramos que se acoplen deberán estar perfectamente alineados; cuando se ejecute verticalmente, las campanas deberán colocarse hacia arriba, verificando la verticalidad de los tramos con nivel o plomada. La soldadura se aplicara en cordones bien definidos y se escoriaran todas las soldaduras.

b. Tuberías de fierro fundido o centrifugado, acoplamiento rápido: • El corte del tubo se hará en la forma indicada anteriormente. • Se procederá al acoplamiento colocando el cople de neopreno en la espiga de

uno de los tubos por unir y la abrazadera de acero inoxidable en la espiga del otro tubo. Se procede a unir los dos tubos hasta topar con la costilla central interior de la junta de neopreno. Se deslizará la abrazadera hasta cubrir completamente el cople de neopreno apretando en forma alternada los tornillos sin fin de los cinchos de la coraza de acero para lograr una presión uniforme.

c. Ventilación de PVC (tubería de policloruro de vinilo). Acoplamiento espiga-campana con anillo de hule. • El corte de los tubos se hará a escuadra con segueta o serrucho de diente fino,

usando la guía de corte o caja de ingletes eliminando las rebabas tanto interiores como exteriores con una lima caña bastarda. Se hará un chaflán de aproximadamente 15 grados con la lima en el extremo de la espiga del tubo.

• Se procede a la prueba de ajustes del acoplamiento. Se limpiarán las piezas por unir, se introduce la espiga en la campana sin colocar el anillo y se verifica que ésta entré y salga sin ningún esfuerzo.

• Se coloca el anillo en la ranura de la campana cuidando que su posición sea la correcta, se aplica el lubricante en la espiga del tubo por insertar desde el chaflán hasta la marca tope correspondiente a la profundidad del casquillo de la campana medida previamente y marcada en la espiga del tubo por unir.

• Se colocan las piezas por acoplar en línea horizontal. Se empuja la espiga dentro de la campana con movimiento rápido hasta la marca tope, la cual deberá quedar visible, es decir a paño del borde superior de la campana, lo que garantiza el espacio para absorber la dilatación térmica. Para comprobar la correcta inserción se gira la espiga en ambos sentidos, lo que deberá lograrse fácilmente, en caso contrario es que el anillo está colocado incorrectamente.

III.2.3 Pruebas y soportería

Prueba hidráulica: Una vez que se han terminado de tender las instalaciones y antes de terminar totalmente los trabajos correspondientes, se cierran los extremos abiertos de las canalizaciones y ramales con tapones especiales para el caso. Procediendo a hacer las pruebas por secciones se llenan las tuberías con agua con una presión de 1 kg./cm2, reteniendo ésta

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prueba durante 30 minutos.

Soportería: a. Fierro soldable Las tuberías deberán suspenderse en cada tramo colocando la

abrazadera del soporte en el extremo inferior de la campana cuando la dimensión de la tubería no exceda de 1.50 m. Nunca deberá suspenderse la tubería de la campana. Cuando se empleen tuberías en tramos de 3.00 m se colocará, además de la abrazadera indicada, una intermedia.

b. Para la tubería de acoplamiento rápido se utilizarán soportes tipo “pera” de solera de fierro de 25 mm (1”) de ancho por 3.2 mm (1/8”) de espesor, colocando éstas junto a las abrazaderas. Para la tubería de PVC de ventilación el soporte se hará de una sola pieza con solera de fierro de 19 mm (3/4”) de ancho y 3.2 mm (1/8”) de espesor, abrazando el tubo y cerrando la abrazadera con un solo tornillo y tuerca.

III.2.4 Mediciones para fines de pago

a. Tubo de PVC de norma en sus diferentes diámetros, longitud y tipo, por ml. b. Conexiones, codo, yee, tee, cruceta, trampa P, adaptador, doble campana,

reducción, desvío, etc. de PVC de norma en sus diferentes diámetros y tipos, por pieza.

c. Juntas de neopreno, abrazaderas con cinchos de acero inoxidable para tubería de fierro fundido y acoplamiento rápido en sus diferentes diámetros, por pieza.

d. Soportería, por pieza. e. Tubo de PVC tipo hidráulico con extremos lisos por metro lineal con aproximación

al décimo. f. Tubo de PVC con campana, por pieza. g. Conexiones de PVC, por pieza.

III.2.5 Cargos que incluyen los precios unitarios.

a. Conexiones de PVC: • El costo de los materiales que intervienen, incluyendo estopa, cemento,

limpiador, flete a obra y desperdicios. • El costo de la mano de obra para acarreos hasta el lugar de su utilización,

trazo, marcar profundidad en el casquillo en el extremo macho del tubo, presentación, limpieza, aplicación de cemento, limpieza del excedente, tiempo de fraguado en la unión, colocación, fijación, pruebas, limpieza y retiro de sobrante y escombro fuera de la obra a tiro libre.

• Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

IV. MUEBLES SANITARIOS

IV.1. Generalidades

a. Muebles propios para limpieza y servicio sanitario, tales como tazas y tanques para

119



inodoro, lavabos y vertederos, mismos que cumplan con las especificaciones de la Norma Oficial Mexicana.

b. Los muebles sanitarios serán los modelos indicados en el proyecto. g. En los muebles sanitarios no se permitirá ninguna grieta de fusión, manchas,

ampollas, puntitos, burbujas o poros.

IV.2. Instalación hidráulica y sanitaria de lavabos, inodoros y mingitorios.

La localización será la indicada en el proyecto.

IV.2.1 Materiales

a. Lavabos de primera calidad en color blancor con las dimensiones y medidas especificadas en proyecto, fabricado según la Norma Oficial Mexicana.

b. Inodoro de primera calidad color blanco con alimentación posterior para fluxómetro con spud de 32 mm fabricado según la Norma Oficial Mexicana.

c. Mingitorio de primera calidad color blanco de pared con trampa integral y alimentación superior con spud de 19 mm, fabricado según la Norma Oficial Mexicana.

d. Fluxómetros marca y tipo según especifique el proyecto.e. Accesorios marca y tipo según especifique el proyecto. f. Cespol completo de 32 mm de diámetro cromado con contra, registro de bronce

cromado y chapetón.g. Llaves mezcladoras marca y tipo según especifique el proyecto.h. Asiento para inodoro de plástico blanco marca y tipo según especifique el

proyecto.i. Alimentadores y llave retención.j. Tubería y conexiones de cobre soldables.k. Los accesorios necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, los que

deberán sujetarse a las Normas Oficiales Mexicanas.

IV.2.2 Ejecución

IV.2.2.1 LAVABOS

a. Para las uniones de tubería de cobre se usarán conexiones soldables de bronce y cobre, según lo indicado en el proyecto.

b. Previamente a la colocación de recubrimientos se dejarán los anclajes para la sujeción de las ménsulas según detalle indicado, las cuales deberán quedar horizontales y a la altura indicada en proyecto.

c. Se respetará la separación de 5 cm entre el lavabo y muro determinado. d. No se aceptarán desplazamientos en las salidas de alimentación y desagües en la

conexión de lavabos. e. Previamente a la colocación del mueble se deberán verificar los ejes de

alimentaciones y desagües con respecto a los de las perforaciones del mueble. f. Se presentará el mueble previamente a su colocación definitiva, procurando que el

alineamiento, la horizontalidad y la verticalidad sean los correctos. g. Tubería y conexiones de cobre soldables:

• Cortar los tubos con cortador de disco o segueta fina. Al utilizar segueta se

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empleará guía para obtener corte a escuadra para lograr asiento perfecto entre el extremo del tubo y el tope de la conexión, evitando la fuga de soldadura.

• Se eliminará la rebaba con lima o con el aditamento del cortador, asentando el extremo del tubo con lima muza.

• Se limpiará perfectamente el extremo del tubo que va a entrar en la conexión observando que no existan manchas oscuras.

• Limpiar cuidadosamente el interior de la conexión con cepillo de alambre o con lana de acero.

• Se aplicará una capa delgada y uniforme de pasta fundente en el exterior del tubo y en el interior de la conexión, utilizando cepillo de dientes o brocha, no aplicando con los dedos.

• Introducir el tubo en la conexión hasta el tope girando la conexión a uno y otro lado para que se extienda uniformemente la pasta fundente.

• Se aplicará la flama del soplete a la conexión, no al tubo en forma uniforme. La temperatura se probará con la punta del cordón de soldadura aplicada al anillo de separación entre el tubo y conexión por tanteos sucesivos, retirando y aplicando la flama cuando se aplique y retire la soldadura. Se mantendrá la flama lista para aplicarla inmediatamente si se observa que se enfría la conexión.

• El exceso de soldadura alrededor del borde se limpiará con estopa. • En caso de soldaduras mal ejecutadas y que se proceda a desoldar, se aplicará

la flama del soplete a la conexión hasta que el calor funda la soldadura, permitiendo retirar el tubo. En aquellas partes de la conexión que no se deseen desconectarse se aplicarán estopas o trapos húmedos.

h. Válvulas soldables: • Se cortará el tubo a escuadra, rebabeando y calibrando si es necesario. • Se limpiará el exterior del tubo en su extremo y el interior de la válvula usando

cepillo de alambre o lija de esmeril hasta que aparezca el color brillante del metal. • Se aplicará el fundente adecuado en el exterior del tubo y en el interior de la

válvula, distribuyéndose uniformemente en las superficies en contacto. • Se aplicará la flama a la terminal de la válvula en la que se ha insertado el tubo y

calentado hasta fundir la soldadura, pasando la flama por la terminal de la válvula hasta que la soldadura penetre.

• Se limpiará los excesos de soldadura mediante cepillos de alambre antes de que endurezca, dejando un filete alrededor del extremo de la válvula.

IV.2.2.2 INODOROS

a. Los inodoros deberán quedar provistos de tubo ventilador al instalarse a excepción de que el proyecto indique lo contrario.

b. El desagüe de los inodoros se hará mediante casquillos de 100 mm de plomo de 3 mm de espesor formando sobre el piso terminado una ceja con un ancho mínimo de dos centímetros y colocando una junta especial para asentar la taza.

c. El mueble se fijará por medio de pijas en taquetes de plomo empotrados en el piso. d. Se acoplará el fluxómetro y el spud, verificando su correcto sello entre accesorios y

mueble. e. Efectuada la colocación y la fijación del inodoro , se efectuarán las pruebas de

instalación de mueble y fluxómetro. f. El desagüe de los inodoros se hará mediante casquillos de 100 mm en plomo de 3

mm de espesor formando sobre el piso terminado, una ceja con un ancho mínimo de

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dos centímetros y colocando una junta especial para asentar el inodoro. g. El mueble se fijará por medio de pijas en taquetes de plomo empotrados en el piso. h. Se acoplará y ajustará el tubo con el piso y la junta prohel. i. Se colocará y fijará el inodoro, verificando el alineamiento y la horizontalidad de la

misma. j. Limpieza del mueble. k. Retiro del material sobrante y escombro fuera de la obra, a tiro libre.

IV.2.2.3 MINGITORIO

a. Los mingitorios serán de tipo individual de sobreponer provisto de un sifón de obturación hidráulica y estarán dotados de un tubo de ventilación ya sea individual o en serie, si se trata de una batería de mingitorios.

b. Nivelación, plomeo y fijación del mueble, vigilando el correcto ajuste con las preparaciones, y su ubicación de acuerdo al proyecto.

c. Prueba de instalación del mueble. d. Limpieza de mueble y accesorios. e. Retiro de material sobrante y escombro fuera de la obra, a tiro libre.

IV.2.3 Medición para fines de pago

IV.2.3.1 LAVABOS

a. De la llave individual o mezcladora y de la llave de retención será por pieza. b. Del cubretaladro será por pieza. c. Del cespol o trampa será por pieza d. De la contra para lavabo será por pieza e. De las ménsulas para lavabo será por pieza. f. De las alimentaciones al mueble referidos al nivel de piso terminado será por salida.

IV.2.3.2 INODOROS

a. El suministro y colocación de los muebles de inodoros y sus accesorios por pieza.

IV.2.3.3 MINGITORIOS

a. El suministro y colocación de los muebles de mingitorios y sus accesorios por pieza.

IV.2.4 Cargos que incluyen los precios unitarios

IV.2.4.1 LAVABOS

a. Los lavabos: • El costo directo del lavabo, flete a obra. • El costo directo de la mano de obra de acarreo hasta el lugar de su utilización,

trazo, colocación, nivelación, fijación, pruebas, incluidas limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra, a tiro libre.

• Depreciación y demás derivados del uso de equipo y herramienta.

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• El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

b. La llave individual o mezcladora y llave de retención: • El costo directo de la llave individual o mezcladora, teflón, flete a obra. • La mano de obra por acarreo hasta el lugar de su utilización, colocación,

nivelación y pruebas, limpieza y retiro de sobrantes fuera de la obra, a tiro libre. • Depreciación y demás derivados del uso de equipo y herramienta. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

c. Del cubretaladro:• El costo del cubretaladro, flete a obra. • El costo de la mano de obra de acarreo hasta el lugar de su utilización,

colocación, fijación, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra, a tiro libre. • Depreciación y demás derivados del uso de equipo y herramienta. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

d. Del cespol o trampa: • El costo del cespol o trampa, teflón, flete a obra. • El costo de la mano de obra de acarreo hasta el lugar de su utilización,

colocación, nivelación, fijación, pruebas, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra, a tiro libre.

• Depreciación y demás derivados del uso de equipo y herramienta. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

e. De la contra para lavabo: • El costo directo de la contra para lavabo, teflón, flete a obra. • El costo de la mano de obra por acarreo hasta el lugar de su utilización,

colocación, nivelación, prueba, limpieza y retiro de sobrantes fuera de la obra, a tiro libre.

• Depreciación y demás derivados del uso de equipo y herramienta. • El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. • Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

IV.2.4.2 INODOROS

a. costo directo del mueble, pijas, flete a obra. b. costo directo de la mano de obra de acarreo hasta el lugar de su utilización, trazo,

taladro, colocación, niveles, fijación, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra, a tiro libre.

c. Depreciación y demás derivados del uso de equipos y herramienta. d. El equipo de seguridad necesario para la protección del personal.

IV.2.4.3 MINGITORIOS

a. costo directo del mueble, pijas, flete a obra.

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b. costo directo de la mano de obra de acarreo hasta el lugar de su utilización, trazo, taladro, colocación, niveles, fijación, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra, a tiro libre.

c. Depreciación y demás derivados del uso de equipos y herramienta. d. El equipo de seguridad necesario para la protección del personal.

V. SOPORTERÍA

V.1. Generalidades

a. Elementos constructivos que sirven de apoyo o sostén a otros, para mantenerlos en una posición determinada.

b. Los soportes para las canalizaciones o tuberías de las instalaciones no deberán apoyarse entre sí ni en colgantes de falsos plafones, debiendo fijarse directamente a los elementos estructurales o muros según especifique el proyecto y “La Supervisión de Obra”.

c. Los materiales que se utilicen para la fabricación de la soportería y accesorios, deberán satisfacer los requerimientos establecidos en el proyecto.

d. El diseño o selección de la soportería, así como la de sus componentes, estará en función del tipo, número de tubos y diámetro nominal de la tubería, temperaturas, cargas, esfuerzos accidentales, pesos, espesores de aislamientos, anclaje, tipo de suspensión (fija o ajustable).

e. En la soportería podrán utilizarse soportes de fabricación industrializada de fácil adquisición en el mercado, y en especificación de construcción.

V.1.1 Separación entre soportes para tuberías

a. Verticales. La separación entre los elementos de suspensión en las tuberías verticales deberá ser igual a la altura de un entrepiso. Cuando dicha separación exceda de 3.0 m, deberá colocarse un soporte anclado a los muros.

b. Horizontales. La separación entre los elementos de suspensión para las tuberías horizontales está dada en la siguiente tabla.

Diámetro mm

10 13 19 25 32 38 50 64 75 100

Longitud mts

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

3.60

4.50

V.1.2 Separación entre tuberías

La separación entre las tuercas paralelas está condicionada por la facilidad para ejecutar los trabajos de aislamiento, colocación de válvulas y los trabajos de mantenimiento en los cuales se requiere el espacio que ocupan las herramientas, los movimientos del operario y el espacio necesario para dar vuelta a una conexión.

V.1.3 Suspensión y anclaje

124



a. Tuberías verticales; deberán sujetarse de los bordes a las losas o a travesaños metálicos por medio de abrazaderas y deberán anclarse con taquetes expansores o anclas para herramienta de impacto. Si se sujetarán a travesaños se usarán tornillos de cabeza de máquina y tuercas.

b. Tuberías horizontales; deberán suspenderse de las trabes de viguetas de las losas, usando abrazaderas de solera de hierro ancladas con taquetes expansores y tornillos.

c. Las tuberías agrupadas se suspenderán de largueros metálicos con tirantes anclados a las losas.

d. Los soportes o colgantes deberán soportar la tubería en las proximidades de válvulas filtros, etc. nunca deberán descansar estos accesorios sobre la soportería.

V.1.4 Medición para fines de pago

a. La soportería cualquiera que sea su tipo se cuantificarán de la siguiente manera: • Abrazaderas por pieza • Soporte por tirantes por pieza • Horquilla con rodillo por pieza • Corazas de protección por pieza • Largueros por pieza

V.1.5 Cargos que incluyen los precios unitarios

a. El costo de los materiales que intervienen en la fabricación y fijación, según el tipo de soporte, como son abrazaderas, tuercas, tornillos o birlos, rondanas, varilla, rodillos, estribos, flechas, corazas, soldadura, pintura, taquetes de expansión, ángulos, soleras y los requeridos para la total elaboración de la soportería y colocación, fletes, desperdicios, acarreos, andamios, obras de protección.

b. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación el concepto de trabajo: fabricación, trazos, ajustes, nivelación, fijación.

c. Limpieza y retiro de los materiales sobrantes fuera de la obra, a tiro libre. d. Depreciación y demás cargos derivados del uso de equipo y herramienta. e. El equipo de seguridad necesario para la protección del personal. f. Todos los cargos pertinentes al precio unitario g. Todos los cargos indicados en el modelo del contrato de obra y que no se mencionan

en estas especificaciones generales.

VI. NORMA PARA LA APLICACIÓN DE COLORES Y SEÑALIZACIÓN

VI.1. Pintura en tuberías

Debido a que las trayectorias de todas las instalaciones de este sistema hidrosanitario y pluvial se localizan en plafones, ductos, trincheras, etc., su revisión amerita una rápida localización por medios visuales, por lo cual se han establecido las siguientes normas de pintura en las tuberías:

a. Todas las tuberías que se localizan dentro de los plafones, ductos verticales, trincheras, pasos de instalaciones, etc., deberán ser identificadas por medio de franjas de 25 cm de longitud en todo el perímetro del tubo; sean éstas forradas o sin forros, con pintura negra una flecha que indique el sentido del flujo y con letras las

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abreviaturas del sistema de que trate; Agua Fría = A.F. Es importante, en tuberías en plafones, tener en consideración el acomodo de las lámparas, porque éstas son desmontables y permiten el mantenimiento de dichas instalaciones. Por lo tanto, deberán ser visibles para el personal que realiza la rutina de mantenimiento.

b. En ductos verticales la señalización se efectuará una vez en cada tubería por entrepiso. Para los registros de válvulas en muros, los tramos de tubo visibles se señalarán de la misma manera que la tubería en general.

c. Casa de máquinas: • Todas las tuberías deberán pintarse con esmalte blanco y su señalización será de

acuerdo a lo escrito anteriormente. d. Las tuberías del sistema hidrosanitario y pluvial requieren pintarse a todo lo largo en

color azul, pantone 2728.

VI.1.1 Especificaciones

a. La señalización se indicará con letras mayúsculas de tamaño igual a ¾ del diámetro del tubo sin exceder de 10 cm, en las tuberías forradas de ramales principales; se deberán indicar el diámetro del tubo.

b. El tamaño de las flechas indicadoras del flujo se realizará como sigue: • Ancho igual a ¼ de diámetro del tubo. • La longitud estará entre 5-7 diámetro del tubo. • El largo de la flecha será de ¾ del diámetro del tubo • El ancho de la flecha será de ½ del diámetro del tubo

c. Las letras y flechas deben aplicarse sobre fondo blanco, con franja que identifique la tubería antes y después del letrero, con un ancho que debe ser 5 a 10 veces el diámetro del tubo.

d. La separación entre letreros deberá ser de 4 metros, aplicando un letrero de identificación cerca de cada uno de los registros pasa hombre del plafón.

VI.2. Identificación y aplicación de los colores

Cuando se requiera resaltar un color básico de seguridad, los colores contraste que se deben utilizar, se especifican en la siguiente tabla 1.

Tabla 1 Color de seguridad

Contraste

Rojo Blanco Verde Blanco Azul Blanco Amarillo Negro Magenta Amarillo Negro Blanco

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES DE ACOMETIDA ELECTRICA, TABLEROS DE MEDICION, FUERZA E ILUMINACION Y SISTEMA DE TIERRAS

I. GENERALIDADES

I.1 Objetivos

Las presentes Especificaciones Generales para Sistemas de Electricidad pretenden que se tengan los elementos suficientes para conocer el sistema y su fácil instalación, redituando con lo anterior en el cumplimiento de las necesidades propias de este Edificio.

1.2 Antecedentes

Para la preparación de las presentes se tomaron como base las Normas Oficiales Mexicanas.

1.3 Campo de Aplicación

Los siguientes Especificaciones Generales tienen su campo de aplicación a los trabajos de instalaciones electromecánicas requeridas en todas las instalaciones del Proyecto.

1.4 Alcances

Las presentes Especificaciones Generales son aplicables a los trabajos de instalaciones Eléctricas.

1.5 Referencias

El proyecto eléctrico se basa en las siguientes Normas, aplicables a su última versión:

NOM-001-SEDE-2005. NORMA OFICIAL MEXICANA relativa a instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.

NORMAS DE DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEAS, AÉREAS Y DE MEDICION, de la CFE.

NOM-007-ENER-2004 y NOM-013-ENER-1996 relativas a Eficiencia Energética en sistemas de alumbrado en edificios no residenciales y para vialidades y exteriores de edificios.

1.9 Glosario de Términos Técnicos

Propósito: Precisar el significado de algunos términos empleados comúnmente, estableciendo su definición, con el fin de unificar su interpretación.Contenido: Lista de palabras, expresiones o términos y abreviaturas de uso común en la construcción y cuyo significado o acepción especial será la que expresamente se indica, en las especificaciones. Lista de palabras de otros idiomas o adaptaciones libres de ellas, que sin equivalencia castellana son, sin embargo, términos de uso común en el medio

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técnico. No se formulan definiciones de aquellos términos cuyo significado es suficientemente conocido, preciso y claro.Aguas Friáticas: Aguas subterráneas cuando ningún estrato impermeable se interpone ente ellas y la superficie.ASA: American Standard AssociationAlta Tensión: Diferencia de potencial mayor a 600 volts.Baja Tensión: Diferencia de potencial menor a 600 volts.Bonderización: Fosfatación rápida de una superficie ferrosa para evitar oxidación y facilitar la adherencia de los esmaltes.Calcetín: Preparación o malla de amarre aplicado a un cable con el fin de tener un punto de apoyo de tracción.Calibre: Diámetro de un alambre o cable.Cinta Trisil o Triseal: Cinta autovulcanizable.Conduit: Traducción: canal para alambres o cables.Contratapa Metálica: Tapa que reduce el hueco de una caja, para dar el tamaño igual al de una chalupa.Chalupa: Caja de conexiones de forma rectangular.Contratista: Es la persona física o moral a quien se le encomienda la construcción de una obra mediante la celebración de un contrato. Los factores dependientes y representantes legales del contratista actúan en nombre y por cuenta de éste.Contrato de Obra: Acto bilateral el cual se crean y precisan los derechos y obligaciones que recíprocamente adquieren el CONTRATANTE y la CONTRATISTA respecto a la ejecución de la obra que el primero encomienda al segundo, de acuerdo con el proyecto, las especificaciones generales de construcción y las complementarias, si las hubiere, y conforme al programa de obras de inversión y suministro de materiales y equipo aprobado por el CONTRATANTE.DGN: Dirección General de Normas.Especificación: Conjunto de disposiciones, requisitos e instrucciones particulares que modifican, adicionan o substituyen a las normas correspondientes y que deben aplicarse ya sea para el estudio, el proyecto y/o la ejecución y equipamiento de una obra determinada; la puesta en servicio y la Dirección de Obra de esos trabajos. En lo que se opongan a las Normas, las especificaciones prevalecerán.Equipo de Construcción: Toda clase de maquinaria adecuada y necesaria para la ejecución de una obra.Guiar: Acción de introducir un alambre en tubería que sirva de herramienta para introducir posteriormente alambres o cables.Interruptor: Dispositivo que sirve para abrir y cerrar los circuitos eléctricos.Megger: Instrumento de medición de resistencia a tierra.Muestreo: Toma de los especimenes representativos de un lote de material para que se realicen con ellos las correspondientes pruebas de laboratorio o la revisión y selección de elementos.NOM: Norma Oficial MexicanaNEMA: National Electric Manufacturing AssociationNorma: Conjunto de disposiciones y requisitos generales establecidos por las dependencias o entidades que deben aplicarse para la realización de estudios, proyectos, obras y equipamiento de obras, la puesta en servicio y la Dirección de Obra de esos trabajos, comprendiendo la medición y la base de pago de los conceptos de trabajo.Obra: Conjunto de operaciones que se efectúan en la construcción o reparación de una edificación de acuerdo a un proyecto.

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Pantalla Metálica: Envoltura o pared destinada a proteger algo contra ciertas acciones eléctricas o magnéticas.Polarizar o Polarizado: Conectar un accesorio al sistema de tierraPlug In: Accesorio de conexión hembra y macho.Programa de Suministros de Materiales y Equipo: Documento en el que coordina con el programa de ejecución de los trabajos con antelación a éstos se fijarán el orden y plazos del suministro de materiales y envío de equipo requeridos a obra, a fin de que se pueda cumplir con el primero.Programa de Trabajo: Documento en el que fijará el orden, plazos de ejecución y recursos de mano de obra según los cuales deberán ejecutarse los trabajos de obra.Puntas Entorchadas: Acción del corte, trenzado, estañado y encintado que se le hace al extremo de un cable.Radio de Curvatura: Ángulo mínimo permitido en el cambio de dirección o doblez de un conductor.RH, RHH: Aislante resistente al calorRHW: Aislante resistente al calor y a la humedad.SNPT: Sobre nivel de piso terminadoTerminal o Zapata: Borne o elemento mecánico que se instala al final de un conductor para facilitar la conexión.THW: Termoplástico resistente a la humedad y al calor.Tiempo Efectivo de Trabajo: Es el lapso de tiempo que se considera en la operación o desarrollo de un trabajo y que se aplica en la utilización de maquinaria, equipo o personal excluyendo tiempos ociosos, reparaciones, maniobras, engrases, carga de combustibles, tiempos perdidos de mano de obra y otros de éstos.Tolerancias: Límite aceptables de error.Trinchera: Conducto abierto de sección rectangular, en el cual se alojan diversas tuberías; las más de las veces se constituye bajo nivel de jardín o de piso terminado.TW: Termoplástico resistente a la humedadVarilla Copperweld: Varilla de acero cubierta de cobre.

II. TUBERÍA CONDUIT

II.1 Definición

Conductos cerrados de sección circular, cuyo objeto es alojar y proteger mecánicamente a los conductores eléctricos, limitar los efectos producidos por fallas eléctricas en conductores y proporcionar, un blindaje a tierra.

II.2 Objetivo

Es cubrir las necesidades de instalaciones eléctricas que cumplan con lo establecido en el Proyecto.

II.3 Generalidades.

Las tuberías conduit y los materiales necesarios para su instalación deberán cumplir con lo especificado en el proyecto, de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas.

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a. Previamente a su instalación, se deberá verificar que las tuberías estén exentas de materiales extraños adheridos tanto en su interior como en el exterior.

b. Salvo que el proyecto indique lo contrario, no se instalará tubería conduit con diámetro interior menor de 13 mm pared gruesa o delgada.

c. Las tuberías conduit deberán ser soportadas por elementos estructurales, por lo que ninguna tubería conduit se aceptará soportada por otra tubería elemento de otras instalaciones, como tuberías de plomería, ductos de aire acondicionado, estructuras de falsos plafones u otros elementos que puedan elevar la temperatura de los conductores y presenten poca estabilidad para la tubería.

d. Salvo que el proyecto indique lo contrario, la sujeción de las tuberías conduit instaladas en forma aparente, se deberá hacer mediante abrazaderas tipo “U”, de uña o con la soportería de diseño especial que se señale en el proyecto.Las abrazaderas deberán quedar a una distancia no mayor de 1.50 m. entre sí. Para cada salida de alumbrado y junto a cada caja de conexión se deberá colocar una abrazadera.

e. Los soportes serán a base de los siguientes elementos:• Solera de acero al carbón• Ángulo de fierro (acero al carbón)• Canal de acero galvanizado• Anclas y cargas• Taquetes de expansión• Barrenanclas redondo de fierro roscado, galvanizado de 9.6 mm, 3/8 de diámetro

mínimo, atornillado.f. Previamente a la unión o acoplado de las tuberías se deberá tener especial cuidado

en suprimir las rebabas ocasionadas por efectuar cortes en las mismas, con objeto de evitar el deterioro del material aislante de los conductores durante la operación de cableado.

g. La tubería conduit de acero roscado pared gruesa esmaltada, se utilizará para instalaciones empotradas en losa, complementadas con instalaciones empotradas en muros, en zonas con ambiente seco y no salino. La tubería conduit pared gruesa galvanizada de acero roscado deberá utilizarse en los siguientes casos:• Instalaciones visibles• Instalaciones con partes entre losa y falso plafón combinadas con partes

empotradas en muros o piso.• En ambiente húmedos y salinos.

h. En los casos extremos o cuando indique el proyecto instalar canalizaciones ahogadas en losas, estas deberán ser reforzadas y las tuberías serán ubicadas dentro de tercio medio de la altura del elemento estructural de que se trate y alejadas de las zonas de máximo esfuerzo estructural, por lo que las tuberías deberán sujetarse firmemente después de que se haya colocado el armado, con el objeto de evitar que sean desplazadas al efectuar el colado.

i. Salvo que el proyecto indique lo contrario se evitará instalar tuberías conduit en los ductos y trincheras horizontales destinadas a instalaciones hidráulicas; en los casos que sean indispensables se procurará llevarlas en la parte superior de ductos en tubería herméticas en previsión de inundaciones.

j. Cuando exista falso plafón las tuberías se instalará entre losa y falso plafón. Las tuberías ahogadas en losa imposibilitan la frecuencia de remodelaciones en nuestras unidades. Para conexiones entre caja registro y luminarias, dentro del plafón el

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cableado deberá estar protegido con un envolvente y este podrá ser tubo rígido o engargolado.

k. En la casa de máquinas principal o cuartos de equipos, en las cuales no exista falso plafón, la tuberías se instalarán visibles, combinados con cajas de aluminio fundido cuando se instalen separadamente o en caja de registro de lámina al instalarse agrupadas.

l. Cuando se instalen tuberías agrupadas o de un diámetro que haga necesario hacer cortes de todo el espesor del muro, deberá coordinarse la ejecución de este trabajo con el personal autorizado de por “La Supervisión de Obra”, respetando lo establecido en las especificaciones de obra civil.

m. Las tuberías se instalarán en líneas rectas; después de realizar la coordinación con otras instalaciones o cuando la estructura impida esta trayectoria, se podrán efectuar dobleces o cambiar de dirección, debiendo cumplirse con lo indicado en el inciso 2.2

n. En las instalaciones para alumbrado cuando la distancias entre salida sea mayor de 3 metros y la trayectoria recta, se permite el uso de un copleé intermedio, siempre y cuando no existan tramos menores de 50 cm en el resto de la instalación.

o. Todas las tuberías conduit o canalizaciones eléctricas deberán colocarse en tal forma que no reciban esfuerzos provenientes de la estructura de la edificación.

p. No se permite más de dos curvas de noventa grados o su equivalente, entre dos registros consecutivos en tubo conduit.

q. El espaciamiento máximo entre registros para tendido de tubería conduit no deberá exceder de 40 metros, o en cada cambio de trayectoria, por cada 20 cm., las curvas no deberán ser más del equivalente de dos codos de noventa grados.

r. Las ranuras para alojar tuberías en los muros deberán ejecutarse sólo en líneas verticales y en longitud horizontal sólo hasta 50 cm, de longitud. Las ranuras deberán cubrirse exclusivamente con mortero de cemento, arena en proporción de 1:4, teniendo especial cuidado de que las tuberías conduit, que no queden en contacto con aplanados de yeso o en general con materiales que ataquen los componentes de la tubería conduit.

s. Los huecos y perforaciones en losas serán los indicados en el proyecto.t. La profundidad de ranuras o huecos en muros y pisos para alojar tuberías y registros

deberá contemplar el espesor del mortero con que se reciba, para que éste quede apaño del muro.

u. Las perforaciones o huecos en losas para pasos de tuberías deberán ejecutarse con el equipo y herramienta adecuada.

v. En muros, las ranuras se harán con cortadora de disco, hasta la profundidad mínima necesaria procediéndose a la terminación con cincel y martillo, sin dañar el resto del muro.

w. Queda prohibido el uso de tubería y accesorios hidráulicos para sustituir el tubo conduit y sus accesorios.

x. No se aceptarán por ningún motivo tuberías que al doblarlas hayan sufrido roturas o disminuciones en su diámetro interior (chupado).

y. Todas las tuberías deberán conservarse limpias en su interior. Una vez, instalada la tubería deberá taponarse para evitar la entrada de cuerpos extraños, principalmente escurrimientos de concreto que al solidificarse formaran tapones difíciles de desalojar.

z. Las curvas de los tubos se ejecutarán con herramientas adecuadas y se evitará la disminución de las secciones. Los radios interiores de dichas curvas deberán cumplir con lo siguiente:

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Radios de dobleces en tubos conduit (mm)Dimensiones del Tubo conduit(mm)

Radio al centro del Tubo conduit(mm)

12.7019.0025.4031.7538.1050.8063.5076.2088.90102.00127.00152.00

102114146184210241267330381406610762

aa. Los codos para la tubería de acero roscado pared gruesa de 19 mm o mayores serán de fábrica.

ab. Los codos y dobleces (bayonetas) de tubo conduit de acero pared gruesa de 25 mm.o mayores, deberán hacerse con doblador hidráulico mayor de 90 º.

ac. Para evitar que se oxiden, todas las cuerdas de tuberías conduit de acero deberán protegerse con un sellador, aplicado en la rosca macho.

ad. En la tubería conduit metálica con roscas se deberán limpiar previamente a su acoplado las cuerdas del tubo en sus extremos, con objeto de que los coples o contra o monitor se deslicen suavemente en las cuerdas; no se admitirán aquellas uniones que por su exceso de holgura, no aseguran una conexión firme de la tubería. Las cuerdas en los extremos de la tubería deberán tener una longitud mínima de 25 mm.

II.4 Sistema de medición para fines de pago

El suministro y colocación de la tubería conduit se medirá tomando como unidad el metro lineal con aproximación al décimo.

II.5 Cargos que incluyen el precio unitarioa. Tubería Conduit:

• El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, Tubería conduit, cople, grasa, estopa y desperdicios.

• El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación, dicho concepto de trabajo. Incluyendo la medición de obra, trazo, corte, hechura de cuerdas y colocación.

• Cargos derivados del uso de herramienta e instalaciones específicas, • La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra

a tiro libre.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

II.6 Tubería metálica y sus Accesorios

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Tramo de 3 metros de longitud de acero con acabado galvanizado de 13 mm de diámetro interior mínimo, pared gruesa y roscado en sus extremos.

Dimensiones y peso de la tubería de acero conduit, pared gruesa roscable:

Diámetros y Pesos de tuberías de acero, conduit, pared gruesa

Diámetro nominal Peso aprox.kg/tramo

Diámetrointeriormm

Espesor dela paredmm

mm pulg

13 ½ 2.358 17.45 1.5219 ¾ 2.920 22.36 1.5225 1 4.602 28.20 1.932 1 ¼ 5.823 36.70 1.938 1 ½ 6.672 42.60 1.951 2 10.164 54.34 2.2863 2 ½ 19.700 66.16 3.4275 3 24.900 82.06 3.42102 4 30.100 106.70 3.8

a. Aplicación: Instalaciones interiores y exteriores visibles y ocultas, en ductos, plafones falsos, muros y losas, para alumbrado, contactos, alimentación a tableros, alimentación de teléfonos, intercomunicación y sonido. No es conveniente instalarla en pisos húmedos. Copleconduit metálico de acero con acabado galvanizado pared gruesa con rosca interior. Codo 90º conduit metálico prefabricado para tuberías cuyos diámetros sean de 25 mm o mayores de acero con acabado galvanizado para pared gruesa, sección transversal uniforme. El radio exterior del codo deberá ser seis veces el diámetro interior del tubo.

Radio interior de los codos.Diámetro del tubo Radio interior

mínimo permitidode la curvamm pulg.

13 mm (1/2”) 85 mm19 mm (3/4”) 126 mm25 mm (1”) 160 mm32 mm (1 1/4”) 210 mm38 mm (1 1/2”) 245 mm51 mm (2”) 315 mm63 mm (2 1/2”) 376 mm

El monitor conduit metálico deberá ser de material de fundición; su diámetro permitirá, por un lado, atornillarse al tubo conduit en el extremo libre donde se extraen los conductores, el diámetro deberá ser ligeramente más reducido que el tubo conduit y la boca será pulida y sin presentar aristas que puedan ocasionar daños al aislamiento del conductor al momento de alambrar. Su resistencia mecánica debe ser apropiada, poseerá cuerda interior para poder ser atornillado dentro de la caja en el extremo del tubo.

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b. La contratuerca conduit metálica debe ser troquelada, de acero, con acabado galvanizado. El material no debe ser de fundición, y deberá tener forma de collarín dentado, convexo, con cuatro, seis u ocho dientes, roscados internos, sin presentar defectos de fábrica.c. Contras y Monitores: La tubería conduit con rosca en sus extremos instalada en plafones deberá acoplarse a las cajas registro y a los tableros mediante dos tuercas y monitor. En las tuberías ahogadas en muros y losas, donde el tubo queda perfectamente fijo se acoplará con una contratuerca y monitor.d. Dimensiones de Tubería conduit flexible

Diámetro nominal Diám. exteriorPulg

Diám. interiorPulg

Diámetro min.en dobles

mtsp/caja

Pesoaproxmm Pulgadas

10 3/8 0.600 0.455 3.5 75 15.4013 ½ 0.850 0.725 6.0 60 21.619 ¾ 1.050 0.920 6.5 45 17.0025 1 1.340 1.095 7.0 30 18.2032 1 ¼ 1.437 1.192 8.0 15 6.838 1 ½ 1.750 1.500 11.0 15 13.2051 2 2.312 2.060 12.0 15 18.2063 2 ½ 2.875 2.625 18.0 15 22.475 3 3.350 3.100 24.0 15 16.4102 4 4.250 4.00 40.0 15 31.0

Tubería conduit flexible de acero engargolado (tipo sapa) Instalaciones interiores visibles o por falso plafón; sirve para absorber movimientos o vibraciones, conexión de motores o máquinas en las juntas constructivas de los edificios, no es conveniente su empleo en instalaciones exteriores, empotradas en muros o pisos, ni en zonas húmedas.

II.7 Tubería Flexible Metálica

a. Aplicación: Tubería conduit flexible de acero engargolada, galvanizada y recubierta de poli cloruro.Instalaciones interiores y exteriores visibles, en zonas húmedos o expuestas o goteo; sirve para absorber movimiento o vibraciones conexión de motores o máquina en las juntas constructivas de los edificios. No es conveniente su empleo en instalaciones empotradas.

II.8 Tubería Conduit de PVC y sus accesorios.

Tubo tipo pesado en tramos de 6 m fabricado con resina de poli cloruro de PVC, que lo hace anticorrosivo, auto extinguible, aislante, de alta resistencia, de alta duración y paredes internas lisas. De baja resistencia mecánica al impacto y degradación en detrimento de su existencia mecánica al exponerse por tiempo prolongado a los rayos ultravioletas y gama de la luz solar.

Dimensiones de Tubería conduit de PVC y accesorios134



Medida nominal peso /metro

Diámetro exterior Diámetro interior Espesor pared

mm pulg mm pulg mm pulg mm pulgTipo ligero13 ½ 17.90 0.707 15.70 0.616 1.10 8219 ¾ 23.40 0.923 21.00 0.825 1.20 11825 1 29.50 1.163 26.70 1.049 1.40 17332 1 ¼ 38.10 1.502 34.90 1.372 1.60 25838 1 ½ 44.20 1.742 40.80 1.604 1.70 31851 2 56.10 2.211 52.50 2.065 1.80 426Tipo pesado13 ½ 21.30 0.846 19.80 0.707 1.75 14619 ¾ 26.70 1.056 22.80 0.903 1.95 21225 1 33.40 1.321 29.50 1.167 1.95 26132 1 ¼ 42.20 1.666 37.70 1.490 2.25 38338 1 ½ 48.90 1.906 44.00 1.714 2.45 47851 2 60.30 2.381 54.60 2.155 2.85 69660 2 ½ 73.00 2.874 67.30 2.649 2.83 98075 3 88.90 3.508 82.50 3.256 3.20 1165100 4 114.30 4.508 107.90 4.356 3.20 1510

a. Aplicación: Instalaciones interiores, visibles y ocultas, circuitos con neutro aislado, zonas húmedas, ambientes altamente agresivos, como laboratorios o cuando lo indique específicamente el proyecto. No es conveniente su empleo en instalaciones exteriores o en áreas donde eventualmente esté sujeta a golpes mecánicos.

II.9 Tubo de poliducto de alta densidad (PAD) color naranja.

a. Aplicación: Instalaciones ocultas, tubería empotrada en losas y muros, también enterrada y recubierta con 60 cm de concreto para aumentar su resistencia mecánica; los codos a 90º deberán ser de fábrica. Es necesario que instale un conductor de cobre desnudo para conectar todas las partes metálicas del circuito o tierra. Se recomienda su empleo en pisos de zonas húmedas como cocinas, lavanderías, en alumbrado exterior, en instalaciones exteriores, enterradas como PVC tipo pesado, alimentadores generales en B.T. (menos de 600 Volts), en alimentadores de A.T. siempre y cuando los conductores no se encuentren en plafones, ductos verticales, instalaciones visibles interiores ni exteriores.

III. UNIDADES DE ILUMINACIÓN

III.1 Definición

Son elementos usados en sustitución de luz natural, para iluminar en áreas específicas.

III.2 Objetivo

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Es cubrir las necesidades de la iluminación que cumplan con los niveles lumínicos para cada área de trabajo, que cumpla con lo establecido por las Normas Mexicanas, el proyecto o las especificaciones.

III.3 Materiales

Los materiales necesarios para la instalación de unidades de iluminación deberán ser de primera calidad y cumplir lo que establecen las Normas Mexicanas, el proyecto y las especificaciones.

III.4 Ejecución

a. Previamente a su adquisición, se deberán presentar a “La Supervisión de Obra” para su aprobación muestras físicas y su ficha técnica de las unidades de iluminación de cada uno de los tipos especificados en el proyecto, así como de los herrajes y soportería a utilizar.

b. Previamente a su instalación se deberá verificar que las unidades de iluminación estén completas y cuenten con todos sus componentes en buen estado.

c. Será requisito de aceptación de los trabajos de colocación y conexión de las unidades de iluminación, que las luminarias queden montadas sólidamente a los elementos de soporte y su correcto funcionamiento en el apagado y encendido, debiendo contar con un nivel uniforme de iluminación y sin presentar parpadeos en los periodos de pruebas que ordene “La Supervisión de Obra”.

d. El tipo de conexión de la luminaria a la caja de conexiones correspondientes se deberá efectuar conforme lo señale el proyecto. El montaje y forma de colocación, salvo de que se ordene lo contrario, se deberá ajustar a las indicaciones de los incisos, siguientes:• Una vez montadas, colocadas, efectuadas las conexiones correspondientes y

probadas, las unidades de iluminación deberán quedar con todos sus elementos, en el estado de limpieza que permita obtener su nivel óptimo de luminosidad.

• Salvo que el proyecto o “La Supervisión de Obra” indiquen lo contrario, las unidades de iluminación incandescentes o fluorescentes de sobreponer para alumbrado interior se podrán colocar directamente, soportadas de los elementos de la estructura, después de hacerse las conexiones correspondientes, sujetando la base de la unidad al elemento estructural con taquete y tornillo o de cualquier otro medio que apruebe la “La Supervisión de Obra” y que garantice la solidez de la colocación.

• Salvo que el proyecto o “La Supervisión de Obra” indiquen lo contrario, la colocación de las unidades de iluminación incandescente o fluorescente para alumbrado interior en falso plafón se deberá fijar suspendiendo la luminaria debajo de su caja de alimentación, soportándola de los elementos estructurales mediante anclas, taquetes, solera, cadenas, según indique el proyecto, tomando en cuenta que el plafón no debe soportar el peso del luminaria.

• Las luminarias de sobreponer se colocarán cubriendo las cajas de conexiones.• Las luminarias de empotrar entre falso plafón y losa se conectarán a los

conductores del circuito mediante 3 conductores de calibre 14, AWG dentro del tubo metálico flexible de 3/8 de diámetro y una terminal macho y hembra de 3 polos 10 amperes aterrizado, fijado mediante conectores en la caja de conexiones y luminarias.

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• Las luminarias fluorescentes de sobreponer se conectarán a los conductores del circuito mediante 3 conductores de cobre calibre No. 14 AWG alojados en tubería conduit o canaleta.

• Los huecos en falso plafón serán hechos considerando un centímetro mayor que las dimensiones de las unidades cuadradas y rectangulares.

• Para las unidades redondas, la dimensión del hueco depende del tipo de unidad y será definida por “La Supervisión de Obra”, dejando un refuerzo de lámina galvanizada calibre 24 en el hueco de plafón.

• La colocación de unidades de iluminación suspendidas de los elementos estructurales, se deberá efectuar de acuerdo a la distribución, niveles, forma de sujeción y soporte que señale el proyecto o indique “La Supervisión de Obra”. Se deberá desarmar la luminaria y se colocará de acuerdo al trazo que indique el proyecto, tomando en cuenta la cantidad de cable y tubo flexible metálico de 3/8” de diámetro necesario según la altura indicada, y se efectuarán las conexiones y aislamientos correspondientes. Los elementos de soporte los anclajes deberán garantizar la solidez de la unidad colocada.

III.5 Sistema de Medición para Fines de Pago

El suministro, colocación y pruebas de unidades de iluminación se tomará como unidad la pieza.

III.6 Cargos que Incluyen el Precio Unitario

1. El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, como es: la unidad de iluminación.

2. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo incluyendo presentación, colocación, armado, montaje, conexión eléctrica y pruebas.

3. Cargos derivados del uso de herramientas específicas para su instalación.4. Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.5. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de obra, a tiro

libre.6. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

III.7 Luminarias indicadas en proyecto:

Luminaria fluorescente de sobreponer con una lámpara de 2x32w., 1f-2h, 127v., balastro electrónico integrado cat. tr30/23284/cp, marca Troll o equivalente en calidad.

Luminaria fluorescente de sobreponer con una lámpara de 2x32w., 1f-2h, 127v., balastro electrónico integrado cat. tr30/23284/cp/esp, marca Troll o equivalente en calidad.

Luminaria suspendida modelo IIL002-12 color negro mate,con transformador eléctrico de 127-12v integrado, lámpara de halógeno tipo AR111 de 50w de potencia 24 grados de apertura en 3000 k, marca Italli o equivalente en calidad.

Luminaria suspendida modelo IIL001-13, con reflector de aluminio para lámpara de aditivos metálicos de quemador cerámico tipo T6, base G12 de 70 w, balastro

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electrónico multi voltaje de 127/277v, lámpara de 4200 k, marca Italli o equivalente en calidad.

Luminaria fluorescente de suspensión con lámpara de 2x26w, 1f-2h, 127v. cat. lfc-222/b, tipo Tecno Lite o equivalente en calidad.

Luminaria fluorescente de 2x28w en canaleta. Luminaria fluorescente de 2x14w. 1f-2h 127v cat. gu b500.15, tipo Iguzzini o

equivalente en calidad. Luminaria fluorescente de 54w, 1f-2h 127v, cat. tr tb701a/15484/cp, tipo Troll o

equivalente en calidad. Luminaria de 70w, 1f-2h 127v, cat. ve il/11-g-1-a-1-an, tipo Venturi o equivalente en

calidad. Luminaria fluorescente de 2x32 w en canaleta. Tira luminosa de 30 led's de 1.20m. de largo cat. IIL401-00 o equivalente en

calidad. Tira luminosa de 30 led's de 1.20m. de largo cat. IIL402-00 o equivalente en

calidad. Tira luminosa de 6 led's de 0.20m. de largo cat. IIL401-10 o equivalente en calidad. Luminaria tipo punta de poste modelo ES10730-01 color negro, con reflector

hanodizado para dos lámparas fluorescentes tipo PLL de 36 w, base 2G-11, balastro electrónico multivoltaje de 120/277B, tipo Italli o equivalente en calidad.

Luminaria de empotrar para led, modelo TCHLED-125/M, con pantalla de policarbonato, led blanco calido 3000 k, driver de 3w, 110/240v, tipo Italli o equivalente en calidad.

Luminaria fluorescente de 2x17 w en canaleta. Luminaria fluorescente de 1x14 w en canaleta. Luminaria fluorescente de 1x17 w en canaleta. Luminaria fluorescente de 1x32 w en canaleta. Luminaria fluorescente de 2x14 w en canaleta. Luminaria fluorescente de 3x14 w en canaleta. Luminaria fluorescente de 3x17 w en canaleta.

IV. RECEPTÁCULOS

IV.1. Definición

Es un artefacto que sirve para toma de corriente.

IV.2. Objetivos

Dentro de las instalaciones eléctricas los receptáculos sirven para proporcionar energía eléctrica para diferentes equipos receptores.

IV.3. Antecedentes

Los receptáculos deben ser diseñados para soportar corrientes de 15 - 60 amperes a 127-220 volts, 1, 2, 3 polos 4 hilos de acuerdo a la NEMA

IV.4. Alcances

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a. Los receptáculos están diseñados para lugares en trabajos pesados y deberán estar totalmente construidos con nylon resistente al impacto, de acuerdo el color que indique el proyecto, con tierra aislada y en amarillo de alta visibilidad para ambiente donde resulte necesaria su fácil identificación.

b. Su diseño acanalado de las entradas de los receptáculos permiten sujetarlos desde cualquier lado sin que se resbalen.

c. Sus bornes redondeados evitan que las clavijas sufran daños o deterioro, cuando son arrastradas por el piso.

IV.5. Referencias

Los receptáculos deben cumplir y tener ciertas características técnicas para ser utilizados en las instalaciones, (resistente a los golpes, al uso constante, a su limpieza, y fácil mantenimiento).

IV.6. Materiales

Los receptáculos están construidos con nylon de alto impacto, su cuerpo está diseñado para soportar repetidas inserciones y extracciones de la clavija sin despostillarse ni romperse.Receptáculos de entrada plana o recta serán de color blanco.Receptáculos dúplex polarizados se suministraran a una clavija con polo para conexión a tierra.

IV.7. Ejecución

a. Se instalarán los receptáculos hasta que se hayan terminado los acabados de los muros, pisos, techos con Previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”.

b. Para cada uno de los aparatos siguientes; se deberán instalar receptáculos de media vuelta e Instalar una clavija que corresponda a su clasificación NEMA.• Salida especiales.• Cualquier otro elemento cuyo tomacorriente de fábrica sea el específico para este

receptáculo.c. Todos los receptáculos están provistos de elementos que permitan fijarse dentro de

una caja de conexiones o una caja para accesorios, se instalarán de tal manera que pueda colocarse sobre ella una placa de recubrimiento asegurado en la caja quedando completamente fija según lo indicado en el proyecto.

d. Las instalaciones de receptáculos que se coloquen en muros deberán efectuarse sin ninguna desviación con respecto a la posición horizontal, vertical o de profundidad con respecto al paño del muro terminado.

e. La sujeción de Receptáculos se realizará únicamente con tornillos. Por ningún motivo se aceptara el uso de alambres.

f. Las cajas para salida de receptáculos en mesa de trabajo o en muebles se instalarán a la altura que indique el proyecto.

IV.8. Sistema de medición para fines de pago

El suministro y pruebas de receptáculos se medirán tomando como unidad la pieza.

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IV.9. Cargos que incluyen el precio unitario

a. El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo.

b. Los cargos derivados del uso de herramientas y equipos, c. Equipo de seguridad necesaria para la protección personal del trabajadord. La limpieza y el retiro de los desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.e. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

IV.10. Receptáculos de uso general

a. Receptáculo normal, provee una conexión adecuada para la línea, el neutro y la tierra con interconexión entre la tierra de la caja y la terminal de tierra.

b. Su aplicación es de uso general y puede adoptar algunas de las características de los otros en función del tipo de conexión. Es el de mayor utilización, y ofrece además de una conexión segura, la identificación de terminales y una buena conexión al sistema de tierras.

IV.11. Receptáculos con elementos de falla a tierra

a. Receptáculo con protección de falla a tierra, tiene un circuito electrónico intercostruido para detectar las fugas a tierra de corriente, interrumpiendo el suministro en 25 milisegundos cuando hay una fuga de 5 miliamperes o más. Se emplea en lugares donde la corriente y el agua están próximas, pudiendo ocasionar incluso la muerte de la persona que opera los equipos. En la actualidad está requerido por las Normas de Instalaciones en baños, cocinas, lavanderías, tinas de hidromasaje, casa móviles y todo lugar húmedo o mojado donde se pretenda un suministro de corriente.

b. Receptáculo con protección de ingreso, requiere forzosamente de clavijas con terminal de tierra y bloquea el ingreso si no la tiene, por lo que las terminales de corriente no tienen energía hasta que la clavija correcta está insertada correctamente. Es más que un receptáculo ya que cuenta con un sistema de protección ya que evita que los niños o personas discapacitadas puedan tener acceso a la corriente mediante objetos metálicos u otros medios, ya que se requiere de una clavija con terminal de tierra para lograr la alimentación a las terminales de corriente.

V. ACCESORIOS (apagadores, receptáculos y placas)

V.1 Definición

Los apagadores y receptáculos son elementos de control y conexión para luminarias o equipos portátiles usados en las instalaciones eléctricas con el fin de aprovechar óptimamente el consumo de energía eléctrica y proporcionarle flexibilidad. Las tapas o placas son accesorios que sirven para dar rigidez y presentación a los apagadores y receptáculos.

V.2 Materiales

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a. Los accesorios y materiales necesarios para su instalación deberán cumplir con lo que se especifique el proyecto en cada caso de acuerdo con los requisitos establecidos en las Normas NMX y NOM-001.

b. Los apagadores y los receptáculos de entrada plana así como las placas, serán del color que indique el proyecto. En general los receptáculos serán polarizados a menos que el proyecto indique lo contrario.

V.3 Ejecución

a. La colocación de apagadores, receptáculos y placas se iniciará hasta que se haya terminado los acabados de muros, pisos, techos, con Previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”.

b. Todos los accesorios (apagadores y receptáculos) estarán provistos de elementos que permitan, fijarse dentro de una caja de conexiones o una caja para accesorios, se instalará de tal manera que pueda colocarse sobre ellos una placa de recubrimiento asegurado en la caja quedando completamente fija. Las instalaciones de accesorios (apagadores y receptáculos) que se coloquen en muros deberán efectuarse sin ninguna desviación con respecto a la posición Horizontal, Vertical o de profundidad con respecto al paño del muro terminado.

c. La instalación de accesorios deberá hacerse con el cuidado necesario para no dañar los recubrimientos y acabados de los muros donde se instalen.

d. La sujeción de accesorios (apagadores y receptáculos) en las cajas se realizará únicamente con tornillo. Por ningún motivo se permitirá el uso de alambres.

e. Las cajas para apagadores se colocarán a 1.20 m S.N.P.T., excepto que el proyecto indique otra altura para su colocación.

f. Las cajas para receptáculos se colocarán a 40 cm S.N.P.T. excepto que el proyecto indique otra altura.

g. Las cajas para salidas de receptáculos de mesas de trabajo o muebles se instalarán a la altura que indique el proyecto.

h. Las cajas cuadradas se colocarán en la forma siguiente: De 19 mm, con sobretapa sencilla se utilizará en los siguientes casos. Para apagadores sencillos más apagador de escalera. Para dos apagadores sencillos de diferente circuito. Para tres apagadores sencillos, para contacto de media vuelta de 3P-30A como máximo. Para un contacto dúplex polarizado y cuando se acoplen tuberías hasta 19 mm, las cajas receptáculo dúplex polarizados cuando se acoplan a la caja una o más tuberías de 25 mm.

i. Los apagadores deberán reunir las características de ser interruptores, de apertura brusca, de pequeña capacidad (15 A, 120 VCA) para operarse manualmente y en circuito de alumbrado, calefacción o fuerza de acuerdo con el reglamento de obras e instalaciones eléctricas.

j. Las placas de los accesorios tendrán el número de salida igual al número de unidades marcadas por cada caja en el proyecto.

k. Las conexiones a los accesorios deberán ejecutarse eliminando el forro de los conductores únicamente lo necesario para que se pueda introducir el cobre del mismo en el orificio del accesorio, debiendo quedar firmemente apretado y protegido con cinta aislante.

V.4 Sistema de medición para fines de pago

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El suministro y pruebas de accesorios, receptáculos, apagadores y placas se medirá tomando como unidad la pieza.

V.5 Cargos que incluye el precio unitario

a. El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, por separado y de cada uno de ellos, como son: receptáculos, apagadores, placas.

b. El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo colocación, conexión, fijación y prueba.

c. Cargos derivados del uso de herramientas específicas para su instalación. d. Equipo de seguridad necesaria para la protección personal del trabajador.e. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a

tiro libre.f. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

VI. MOTORES ELÉCTRICOS

VI.1 Definición

El motor eléctrico es un dispositivo de conversión de energía electromecánica.

VI.2 Objetivo

Sirve como propulsor, aprovechando la transformación de energía eléctrica a energía mecánica.

VI.3 Antecedentes

Solo se alimentara eléctricamente los motores eléctricos dejando un interruptor de cuchillas o termomagnético, según indique el proyecto.

VI.4 Alcances

Los materiales necesarios para la instalación del alimentador hacia los motores eléctricos deberán cumplir con lo que especifica el proyecto en cada caso.

VI.5 Ejecución

a. La conexión de los motores eléctricos a líneas de alimentación, se deberá efectuar por medio de un tubo conduit metálico flexible y sus conductores correspondientes para evitar que las vibraciones del motor sean transferidas a las tuberías en general.

b. Los motores se deberán conectar al sistema de tierra, fijando el conductor al motor por medio de una zapata de sección adecuada al calibre del conductor la cual será fijada al tornillo de la base del motor.

c. La conexión entre conductores de alimentación y del motor eléctrico deberán ejecutarse con conectores mecánicos, cubriéndolas con doble cinta aislante (plástica

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de fricción negra), las cuales quedarán alojadas dentro de la caja de conexiones prevista para este fin.

d. Para la entrega del motor eléctrico instalado, se deberá hacer pruebas de continuidad, corriente (en amperes), rotación, velocidad con base a los datos de placa y su aplicación.

e. En los ventiladores de aire acondicionado en azotea se instalará un interruptor de seguridad de capacidad adecuada para poder interrumpir el servicio de energía eléctrica al motor, evitando posibles arranques remotos del mismo, cuando el personal de conservación este supervisando o reparando el equipo de ventilación. Los motores de 0.5 H.P serán monofásicos 110 volts y de 0.5 H.P. en adelante serán trifásicos para 220/440 volts.

f. La aplicación de los arrancadores a tensión plena y a tensión reducida no reversible para motores trifásicos se debe ajustar a la siguiente tabla.

Aplicación de los arrancadores a tensión plena y a tensión reducida no reversible para motores trifásicos.

TENSIÓN ARRANCADOR A TENSIÓNCOMPLETA.

ARRANCADOR A TENSIÓNREDUCIDA

220 VOLTS HASTA 15 H.P MAX DE 20 H.P EN ADELANTE440 VOLTS HASTA 30 H.P MAX DE 40 H.P EN ADELANTE

VI.6 Sistema de medición para fines de pago

La instalación de los alimentadores a los motores se cuantificara tomando como unidad el metro.

VI.7 Cargos que incluye el precio unitario

a. El costo de materiales requeridos para la instalación de los alimentadores a los motores eléctricos o motobombas eléctricas, puestos en el lugar de su colocación, como son elementos de fijación de terminales o zapatas, cinta aislante.

b. El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo incluyendo acarreo, alineación, nivelación, fijación, conexión, encintado y pruebas.

c. Cargos derivados del uso de herramientas y equipo.d. Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.e. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a

tiro libre. f. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

VI.8 Motores eléctricos monofásicos 220 Volts

A veces hay más de dos bornes, cuando se incluye la conexión del dispositivo de arranque a la conmutación del embobinado para trabajar en dos tensiones distintas en el caso de los motores fabricados para 110 y 220 volts para lo que basta tomar las dos partes en que se ha dividido al devanado en serie o en paralelo.

VI.9 Ventiladores de aire acondicionado

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a. Las generalidades de construcción de centro o centros de control de motores para acondicionamiento de aire. Deben ser construidos y armados con lámina de acero rolada en frío calibre 12 para la estructura y calibre 14 para la cubierta.

b. Las barras horizontales de alimentación deben ser de cobre sólido electrolítico, localizadas en la parte superior, con una densidad de 1600 A/pulg2 y una capacidad de 900A, con conexiones plateadas y con aisladores soporte diseñados para tolerar corrientes de circuito corto de 18KA simétricos. La barra neutra debe tener una capacidad de conducción del 50 % de las barras alimentadores principales.Además proveer de una barra horizontal para conexión a tierra de cobre electrolítico localizada en la parte inferior.

c. Debe ser clase NEMA 3R así como el tipo de alambrado ser clase NEMA C, donde las tablillas de conexión están ubicadas en la parte inferior, conteniendo su respectiva identificación de terminales.

d. Las unidades deben ser del tipo enchufable y/o atornillable disponibles en combinación de interruptor termomagnético, arrancador magnético y tablillas para fuerza y control y mecanismo de operación para desconectar el interruptor termo magnético desde el frente del seguro mecánico que impida, los conectores o clips de las unidades de enchufe deben ser de cobre.

e. Las puertas deben mantenerse cerradas por medio de tornillos con seguro imperdibles, la manija debe indicar si el desconectador está cerrado o abierto, con cubierta de estación de botones y lámparas de señal, manija de operación al frente de la unidad con aditamento para colocar candado cuando el interruptor este cerrado, abierto o disparado.

f. En el bloque entre el interruptor de enlace y el normal debe existir una chapa.g. Cada unidad debe contar con protección contra sobrecarga en cada una de las tres

fases.h. El calibre de los conductores del circuito de control debe ser del número 14 AWG de

color rojo, los de fuerza deben ser adecuados a la corriente a plena carga demandada por el motor que se trate, de color negro, ambos conductores deben ser del tipo de aislamiento THW-LS 75° C.

i. En las unidades donde se requiere de control eléctrico este debe efectuarse a una tensión de 120 voltios, cuando sea necesario bajar la tensión a esta capacidad, utilizar un transformador de control.

j. Cada una de las combinaciones debe contar con el control adecuado, como se indica en las especificaciones generales para su suministro.

k. Para zonas tropicales y extremosas debe utilizarse un sistema de anticondensación, por medio de un contactor y resistencia calefactora controlada por un termostato.

l. El tipo de arrancador de los motores hasta de 15 H.P, debe ser tensión plena, de 20 H.P en adelante, debe ser a tensión reducida, del tipo auto transformador.

m. El gabinete debe conectarse a un sistema de tierras cuya impedancia no sea mayor de 10 ohms.

VI.10 Arrancadores para motores

a. Arrancador de un motor trifásico a tensión plena: Arrancador directo a la línea de corriente de arranque de un motor de inducción a voltaje pleno es considerable más que la nominal (3 a 7 veces mayor). Sin embargo los motores de inducción modernos están diseñados para soportar esta corriente llevada al arranque.

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b. Arranque de un motor trifásico usando el sistema delta-estrella: El método más sencillo para el arranque de un motor trifásico a voltaje reducido es el de conectar en estrella los devanados del estator durante el periodo de arranque y en delta durante su operación normal. Este método de arranque presenta los siguientes inconvenientes:• Solo es aplicable en motores pequeños.• No es posible ajustar el par.• Son necesarias 6 terminales en la caja de conexiones.c. Arranque de un motor trifásico con compensador de arranque. (Compensador de arranque manual): Este compensador emplea auto transformador para aplicar un voltaje reducido a motores de jaula de ardilla durante el arranque. Cuando la manija se tira al frente, se aplica un voltaje reducido y el regresar rápidamente la manija se aplica el voltaje de línea. Para realizar una prueba se recomienda un motor de 5 a 10 H.P 220 Volts de jaula de ardilla.d. Arranque de un motor trifásico de inducción con arrancador automático primario de tipo resistencia: La reducción de voltaje en el arranque puede hacerse conectando resistencias en la línea que alimenta el motor durante el periodo de arranque. Una vez que se ha acelerado el motor las resistencias se puentean, aplicando el voltaje pleno al motor.e. Arranque de un motor trifásico de rotor devanado: Los motores de inducción con rotor devanado y anillos rozantes se arrancan aplicando el voltaje pleno de la línea a su devanado del estator. La corriente de arranque se controla mediante resistencias conectadas por medio de los anillos rozantes a los devanados del motor.

VII. Tableros Eléctricos

VII.1. Definición

Grupo de paneles individuales diseñados para constituir un solo panel; incluye barras, dispositivos automáticos de protección contra sobre corriente, par conexión y desconexión, protección y control de circuitos de fuerza, iluminación y calefacción.Está diseñado para instalarse dentro de una caja o gabinete colocado, embutido o ahogado a una pared o tabique y ser accesible solo por el frente.

VII.2. Objetivos

Es necesario tener un control de la energía eléctrica a través de dispositivos y materiales hechos para este fin, protección de equipos, personal operativo y de mantenimiento, deben ser necesarios y adecuados de acuerdo con el proyecto, las especificaciones y normas NMX, aplicables en su última versión.

VII.3. Alcances

Artículo 384.- de la NOM-001-SEDEP-2005(1). Todos los tableros de distribución y tableros de alumbrado y control instalados para el control de circuitos de alumbrado y fuerza y(2). Los tableros para carga de baterías alimentados desde circuitos de alumbrado o fuerza.Excepción: los tableros de distribución, tableros de alumbrado y control o partes de los mismos utilizados exclusivamente para controlar circuitos de señales para controlar

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circuitos de señales alimentados por baterías, no se incluyen en el alcance de este artículo.

VII.4. Materiales

Los equipos de control y protección, así como los materiales necesarios para su instalación deberán cumplir con lo que especifique el proyecto, de acuerdo a las especificaciones y Normas Mexicanas actuales.

VII.5. Ejecución

a. Salvo que el proyecto indique lo contrario, cuando dos o más tableros de control y protección se encuentren contiguos, las cajas y sus frentes deberán ser del mismo tamaño.b. Los interruptores termomagnéticos de seguridad y arrancadores deberán ser los adecuados a la carga y tensión de la línea. Siempre que sean del tipo de empotrar deberán ser con palanca de operación al frente. Considerando su clase NEMA adecuada.c. En los circuitos marcados como de reserva, deberán incluirse los interruptores correspondientes que señale el proyecto y las Normas Mexicanas actuales.d. En todos los tableros de control y protección se deberá dejar una lista de los interruptores con una leyenda claramente escrita y protegida, que indique los circuitos controlados y zonas correspondientes con diagrama de conexión.e. Dentro de los tableros de control y protección, los conductores deberán quedar perfectamente alineados y marcados, con datos de calibres y de donde están alimentados y distancia.f. Se deberá usar exclusivamente las perforaciones previstas en los equipos de control y protección para el acoplamiento de tuberías; en caso de que por el tipo de tubería indicado en el proyecto, no sea posible utilizar las perforaciones marcadas por el fabricante de los equipos, éstos se perforarán en obra, debiendo cuidar que no queden rebabas y que la perforación sea exactamente del diámetro necesario, de acuerdo a los requerimientos del proyecto y Normas Mexicanas actuales.g. Solamente que el proyecto indique lo contrario, la ubicación de los equipos de control y protección, no debe quedar inaccesible y bloqueado su acceso por puertas del local que tengan chapas con llave.h. Solamente que el proyecto indique lo contrario, la ubicación de los equipos de control y protección deberá localizarse donde éstos no estén expuestos a daños mecánicos y no queden dentro de locales utilizados como almacén, ni junto a locales donde se almacenen material inflamable y corrosivos.i. Si los equipos de control y protección se instalan en lugares húmedos, a la intemperie o donde existan materiales explosivos, las cajas y accesorios deberán estar construidos de tal forma que garanticen la seguridad de su instalación y evitar accidentes en el área que se va a usar. Para tal efecto, las cajas y los gabinetes metálicos que se instalen en estos lugares en forma sobrepuesta en paredes y otras superficies deberán quedar con una separación no menor de 15 milímetros entre las cajas o los gabinetes a la pared u otra superficie que los sustente. Y de acuerdo a su clasificación o NEMA adecuada.j. La colocación de los interruptores de navajas de un tiro deberán ejecutarse de tal forma que la acción de la gravedad no pueda cerrarlos.

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k. Los conductores y barras alimentadoras del tablero de distribución deberán quedar sujetados rígidamente e instalados en tal forma que estén a salvo de daños mecánicos.l. Una vez conectadas todas las cargas en los tableros eléctricos, se deberá proceder al balanceo físico de las fases.m. Previamente al arranque u operación del o los equipos instalados, se deberá efectuar las pruebas que indiquen el proyecto, de acuerdo a las Normas Mexicanas, actuales.n. El sistema de instalaciones eléctricas contempla tanto los tableros de alumbrado y contactos como los tableros subgenerales.o. Los tableros eléctricos que se instalen en pasillos serán del tipo “empotrar”.p. Los tableros eléctricos serán del tipo “sobreponer” cuando se instalen en casas de máquinas o en cuartos de aire acondicionado.q. El suministro e instalación de las cajas de los tableros deberá realizarse en cuanto se inicie la colocación de las tuberías. Los interiores y frentes de los tableros se deberán suministrar cuando sea necesario instalarlos. Las cajas de los tableros para empotrar o sobreponer se colocarán con la parte superior a una altura no mayor de 2.20 m. y con la parte inferior a no menos de 1.00 m. sobre nivel de piso terminado.r. En cada tablero se instalará una barra de cobre electrolítico de dimensiones iguales a la barra neutra para conectar los conductores de polarización (tierra); dicha barra se fijará a la caja del tablero mediante tornillos. Para lograr un buen contacto eléctrico, antes de fijar la barra se eliminará la pintura y se estañará la zona de contacto. Dicha barra de cobre tendrá los tornillos necesarios para fijar los conductores de cobre desnudo.s. Los tornillos para fijación de los conductores en los interruptores se apretarán perfectamente para evitar falsos contactos.t. Deberán dejarse salidas de reserva en tubería conduit hacia el plafón superior para alumbrado y para el inferior para contactos futuros.u. La instalación de equipos de control y protección deberá ejecutarse con los equipos mecánicos o eléctricos necesarios y adecuados de acuerdo con el proyecto y Normas Oficiales Mexicanas actuales.

VII.6. Sistema de medición para fines de pago

a. Para el suministro, colocación, conexión y prueba de tablero eléctrico sin interruptores se tomará como unidad la piezab. Para el suministro, colocación, conexión y pruebas de interruptor termomagnético se tomará como unidad la pieza

VII.7. Cargos que incluyen el precio unitario

a. Tablero eléctrico o interruptor termomagnético:• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medición, trazo, presentación, nivelación, conexión mecánica y eléctrica, peinado y marcado de alambres y pruebas.• Cargos derivados del uso de herramientas, equipo especial para su instalación.• Equipo de seguridad necesaria para la protección personal del trabajador.• La limpieza retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.

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• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

VII.8. Tablero eléctrico de zona

a. Los tableros de zona se utilizarán para la protección de circuitos de alumbrado y contactos, así como pequeñas cargas de fuerzas y de calefacción.b. Sus componentes principales serán los interruptores generales y un general principal, tipo termomagnético en caja moldeada.c. Los tableros de distribución tendrán una capacidad de corto circuito en corriente alterna, mínimo de 10,000 amperes y serán de 3 fases, 4 hilos, 220/127 VCA (para el interruptor principal).d. El gabinete será NEMA 1 (servicio interior usos generales), deberá ser construido con lámina de acero rolada en frío, con recubrimiento de pintura epóxica de aplicación electrostática color gris ANSI 61, previo desengrasado y fosfatizado. Estará formado de un frente muerto con puerta embisagrada y cerradura, este deberá ser total o parcialmente desmontable; que se puede montar sobreponer o empotrado en el muro.e. Las barras Colectoras deberán ser de cobre electrolítico de alta conductividad, de la capacidad adecuada a cada tablero, deberán estar soportadas para resistir esfuerzos mecánicos por corto circuito de hasta 10,000 Amps.f. Los Conectores entre las barras Colectoras y los interruptores termomagnéticos derivados deberán ser de cobre electrolítico.g. La barra neutra y barra de cobre electrolítico deberán venir alojadas en el gabinete.h. Las perforaciones en el gabinete deberán estar troqueladas en forma que permitan remover fácilmente los discos seleccionados para introducir el tubo conduit.

VII.9. Tablero eléctrico subgeneral

a. Los Tableros Subgenerales se utilizarán principalmente para seccionar y proteger la alimentación a los tableros de distribución para alumbrado y contactos.b. Sus componentes principales serán los interruptores general y derivados de 1, 2 ó 3 polos, tipo termomagnético en caja moldeada.c. Los tableros generales podrán requerirse para los siguientes usos:• 3 fases, 4 hilos, para servicio a 220/127 VCA.• 3 fases, 4 hilos, para servicio a 480/600 VCA.Con interruptores de capacidad interruptiva desde 18,000 amperes simétricos en corto circuito.d. Los interruptores derivados termomagnéticos en caja moldeada autorizados para instalarse en los tableros subgenerales son:• De 1, 2 ó 3 polos según indique el proyecto.• Atornillables.• Capacidad nominal, la que indique el proyecto.• Capacidad Interruptiva mínima de 18 000 amperes simétricos a 240 volts ó 14 00 amperes simétricos a 480 volts.El gabinete será NEMA 1 (servicio interior usos generales), deberá ser construido con lámina de acero rolada en frío, con recubrimiento de pintura epóxica de aplicación electrostática color gris ANSI 61, previo desengrasado y fosfatizado. Estará formando con un frente muerto con puerta embisagrada y cerradura, este deberá ser total o parcialmente desmontable que facilite el cableado, apropiado para reducir tiempo de instalación; que pueda ser de sobreponer o ser empotrado en el muro.

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e. La capacidad de los interruptores derivados será desde 15 hasta 1000 amperes, la capacidad máxima del interruptor general de 1200 amperes y zapatas principales de 1200 amperes.f. Para capacidades superiores a 1200 amperes del interruptor general, el tablero subgeneral debe ser del tipo autosoportado en gabinete NEMA 1 (servicio interior usos generales), deberá cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas.f'. Deberá tener ventilas en el frente y por atrás, que permita el libre acceso de aire fresco y salida de aire caliente en circulación continua; pero estas ventilas no deberán permitir la entrada de objetos de diámetro superior a 1.27 cm (1/2 pulgada) de diámetro. La disposición del tablero deberá de permitir el montaje del interruptor principal e interruptores termomagnéticos derivados.g. Las barras Colectoras deberán ser de cobre electrolítico de alta conductividad, de la capacidad adecuada a cada tablero, deberán estar soportadas para resistir esfuerzos mecánicos por corto circuito de hasta 85,000 Amp. Simétricos.h. Los Conectores entre las barras Colectoras y los interruptores termomagnéticos derivados deberán de ser de cobre electrolítico, con tratamiento de estaño, estos deberán estar debidamente aislados hasta 600 Volts, con material aislante no higroscópico. Los conectores se deberán conectar a las barras colectoras con tornillo autorroscante de alta resistencia, de tal forma que permita ampliaciones futuras sin necesidad de realizar perforaciones adicionales en el campo. Por ello las barras deberán ser previamente perforadas de forma modular en fábrica.i. La barra neutra de cobre electrolítico deberá ser el 100% de la capacidad nominal de las barras colectoras, la barra de tierra de cobre electrolítico deberá ser el 25% de la capacidad nominal de las barras colectoras y ambas deberán venir alojadas en el gabinete.

VII.10. Sistema de tierras

a. Todas las conexiones del sistema de tierras deberán hacerse con cables de cobre electrolítico. Esta conexión no debe interrumpirse, pudiendo ser de cable desnudo.b. Los enseres móviles que deben ser aterrizados se conectarán a tierra mediante cables de uso rudo extraflexibles, con recubrimiento de neopreno, calibre N° 10.c. La conexión del sistema de tierras debe ser tipo radial y nunca formar trayectorias cerradas para evitar el fenómeno de antena.d. Las conexiones del sistema de tierra pueden ser soldadas o atornilladas.e. Los bornes para conexión de tierra de los receptáculos de fuerza deben estar conectados a tierra.

VII.11. Interruptores termomagnéticos

a. Los interruptores termomagnéticos en caja moldeada serán utilizados como componentes básicos de equipos, tableros de distribución, tableros subgenerales (centros de carga), centros de control de motores o como partes independientes en su caja metálica individual o en combinaciones interruptor – arrancador para eliminar al máximo la utilización de fusibles.b. Las características principales que se tomarán en cuenta para la correcta selección del Interruptor termomagnético en caja moldeada son:• Tensión del sistema (volts).• Capacidad del Interruptor termomagnético en amperes.

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• Capacidad interruptiva en amperes.c. Los interruptores derivados de los tableros de distribución para alumbrado y contactos deben ser del tipo termomagnético en caja moldeada y deben llenar las siguientes características:• De 1, 2 ó 3 polos según indique al proyecto.• Atornillable.• Capacidad nominal mínima de 15 Amps.• Capacidad interruptiva mínima de 10 000 amperes simétricos a 120/240 volts.d. Los interruptores derivados de los tableros subgenerales deberán ser del tipo termomagnético en caja moldeada y deben cubrir las siguientes características:• De 2 ó 3 polos según indique el proyecto.• Atornillables.• Capacidad nominal, la que indique el proyecto.• Capacidad interruptiva mínima de 18 000 amperes simétricos a 240 volts.• Capacidad interruptiva mínima de 14 000 amperes simétricos a 440 volts.

e. El mínimo interruptor termomagnético en caja moldeada para la protección del secundario de un transformador con tensión secundaria a 240 volts será:

Tensiones para Interruptores Termomagnéticos a 240 voltsParaTransformador3 fases

De CorrienteSecundariamáxima (Amps)

De Corriente simétricatotal de corto circuito(RMS combinado)

El Interruptor principaltermomagnético mínimo ausarse

112 272 10 000 Int. 3 x 400 amps.42 000 amps. simétricos

150 361 11 700 Int 3 x 500 amps.42 000 amps. simétricos


300 722 18 800 Int. 3 x 1 000 amps.42 000 amps. simétricos

500 1203 28 400 Int. 3 x 1 800 ampsElectromagnético

750 1844 37 800 Int. 3 x 3 000 amps.Electromagnético


f. El mínimo Interruptor termomagnético en caja moldeada para protección de un transformador de tensión a 480 volts será:

Tensiones para Interruptores Termomagnéticos a 480 volts.

150



De Transformador 3 Fases KVA

De Corriente Secundaria Máxima (Amps)

De Corriente SimétricaTotal de Corto Circuito(RMS combinado)

El Interruptor PrincipalTermomagnético Mínimo a usarse


150 180 5 900 Int 3 x 300 amps.30 000 amps. simétricos


300 361 9 400 Int. 3 x 1 000 amps.30 000 amps. Electromagnético

500 601 14 200 Int. 3 x 1 000 amps.30 000 amps. Electromagnético



VIII. Caja de Registro

VIII.1 Definición

Recipientes metálicos o de PVC empleados en las instalaciones eléctricas para empalmar, dar salida o poder sacar los conductores que están dentro de tubería conduit, alojar implementos o equipos eléctricos, con el fin de protegerlo y con el objeto de prevenir a las personas de contacto accidental.

VIII.2 Materiales

a. Las cajas para uso eléctrico que se utiliza en el proyecto se clasifican como tipo A para tubos conduit y se diferencian también por su forma y dimensiones, así como por la ubicación de las entradas o salidas, además de su uso, que puede ser:• Ordinario• EspecialEsta última, destinada a proteger contactos de piso, a protección contra agua y contra lluvia.

VIII.3 Ejecución

a. Las cajas registros deberán cumplir con las dimensiones adecuadas a las tuberías y dimensiones que deban contener, no presentar daños en las entradas ni agrietamiento en el cuerpo de la misma.b. Las cajas registro se unirán a la tubería mediante contra y monitor, se colocará doble contra para asegurar la rigidez de la unión.

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c. En la colocación de cajas troqueladas en muros para instalaciones ocultas se deberá considerar el tipo de recubrimiento del muro, debiendo coincidir el plano externo de la caja con el de acabado final del muro.d. En muros, las cajas registro deberán colocarse verticalmente de tal forma que las tapas de las mismas puedan conservar fácilmente su verticalidad.e. Cuando las instalaciones eléctricas quedan alojadas en el interior de muros falsos, las cajas de registro se deberán fijar al bastidor del muro mediante elementos que les proporcione la rigidez necesaria, que evite la movilidad durante su uso.f. Para instalaciones visibles en zonas donde exista humedad, vapor, gases inflamables o explosivos, salvo que el proyecto indique lo contrario se usarán cajas fundidas tipo condulet con tapas, empaques, sellos y accesorios adecuados para cada caso.g. Las cajas de registro ya sean de tipo troquelado o condulet en instalaciones visibles, deberán fijarse en su base al muro o losa por medio de tornillo o cualquier otro medio con fijación que asegure su inmovilidad.h. En instalaciones eléctricas visibles y principalmente en tuberías que concurran a cajas registro de contactos, las cajas se deberán asegurar con abrazadera del tipo indicado en proyecto que eviten transmitir posible movilidad de ellas a las tuberías conduit.i. En caso de tuberías, alojadas en elementos de concreto, previo al colado del mismo, las cajas de registro se deberán rellenar con papel de tal forma que asienten, perfectamente en la cimbra, en la cual se fijará para evitar movimientos durante el colado.

VIII.4 Cajas Redondas, cuadradas y chalupas metálicas.

a. De lámina de acero rolada en frío, acabado galvanizado, en calibre no menor al N° 16 con una profundidad mínima de 38 mm con perforaciones troqueladas en fabrica de tal forma que permitan removerse fácilmente los discos seleccionados, en el fondo de las cajas, las perforaciones para la sujeción de los ganchos de las unidades de alumbrado y dos orejas roscadas previstas de tornillos para facilitar la colocación de las tapas, apagadores, tomacorrientes, y otros accesorios.

VIII. Caja de Registro

Dimensiones de cajas cuadradas.Diámetro mm Diámetro Nominal

PulgadaMedida mm

13 ½ 75x7519 ¾ 100x10025 1 120x12032 1 ¼ 200x20038 1 ½ 200x20013 ½ 75x40 Chalupa

Registros Metálicos.Dimensión del registro, Capacid Número máximo de conductores

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tamaño comercial en cmadmínimaen cm3

0.8235mm218 AWG

1.307mm216 AWG

2.082mm214 AWG

3.307mm212 AWG

5.26mm210 AWG

8.367mm28 AWG

13.3mm26 AWG

10.2x3.2 redonda u octagonal 205.0 8 7 6 5 5 4 2



10.2x3.2 cuadrada 295.2 12 10 9 8 7 6 310.2x3.8 cuadrada 344.4 14 12 10 9 8 7 410.2x5.4 cuadrada 496.9 20 17 15 13 12 10 611.9x3.2 cuadrada 419.2 17 14 12 11 10 8 511.9x3.8 cuadrada 483.8 19 16 14 13 11 9 511.9x5.4 cuadrada 688.8 28 24 21 18 16 14 87.6x5.1x3.8 dispositivo 123.0 5 4 3 3 3 2 17.6x5.1x5.1 dispositivo 164.0 6 5 5 4 4 3 27.6x5.1x5.7 dispositivo 172.2 7 6 5 4 4 3 27.6x5.1x6.4 dispositivo 205.0 8 7 6 5 5 4 27.6x5.1x7.0 dispositivo 229.6 9 8 7 6 5 4 27.6x5.1x8.9 dispositivo 295.2 12 10 9 8 7 6 310.2x5.4x3.8 dispositivo 168.9 6 5 5 4 4 3 210.2x5.4x4.8 dispositivo 213.2 8 7 6 5 5 4 210.2x5.4x5.4 dispositivo 237.8 9 8 7 6 5 4 29.5x5.1x6.4 mampostería registro por grupos 229.6 9 8 7 6 5 4 2

9.5x5.1x8.9 mamposteríaregistro/grupos 344.4 14 12 10 9 8 7 4

FS profundidad interna mínima 4.5 tapa sencilla/grupos

221.4 9 7 6 6 5 4 2

FD profundidad interna mínima 6.0 tapa sencilla/grupos

295.2 12 10 9 8 7 6 3

FS profundidad interna mínima 4.5 tapa múltiple/grupos

295.2 12 10 9 8 7 6 3

FD profundidad interna mínima 6.0 tapa múltiple/grupos

393.6 16 13 12 10 9 8 4

b. Aplicación:• Cajas redondas y cuadradas: En instalaciones interiores tipo oculto en plafones o muros de acuerdo al proyecto, tomando en cuenta el número y diámetro de los tubos, no

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deben instalarse en pisos, instalaciones visibles interiores y evitarse su empleo en zonas húmedas o altamente corrosivas.• En cajas cuadradas de 19 mm con sobretapa sencilla: Podrán alojarse un apagador sencillo, uno de escalera y contactos de media vuelta de 3 polos 30 amperes o un contacto dúplex polarizados.• En caja chalupa de lámina de acero troquelada y galvanizadas: En instalaciones interiores empotradas en muros y en plafón, únicamente cuando lo indique el proyecto, para apagadores de una o dos unidades, contacto dúplex, salida para control de aire acondicionado, termostatos, salidas telefónica y arrancadores manuales para motores fraccionarios como en FG2, FG 2P, no debe instalarse en pisos, instalaciones visibles interiores y exteriores y hay que evitar su empleo en zonas húmedas o altamente corrosivas.• Tapas metálicas para cajas: Serán de acero rolado en frío, acabado galvanizado de la misma marca de la caja, lisas con perforaciones centrales de 13 mm de diámetro y llevaran agujero y ranura para fijarse por medio de tornillo.• Contratapa metálica sencilla y doble: Serán de acero rolado en frío con acabado galvanizado de la misma marca de la caja con agujero, ranura para fijarse a la caja y perforaciones previstas para tornillos, los apagadores y tomacorrientes.

VIII.5 Cajas cuadradas y chalupas de PVC.

a. Materiales: Fabricación con resina de policloruro de vinilo, que es anticorrosivo, autoextinguible, aislante de alta resistencia y duración, de paredes internas lisas, de baja resistencia mecánica al impacto y degradación en determinación de su resistencia mecánica al exponerse por tiempo prolongado a los rayos ultravioleta y gama de luz solar, con una profundidad mínima de 38 mm, con perforaciones troqueladas de fábrica, de tal forma que se permitan remover fácilmente los discos seleccionados, en el fondo de las cajas, las perforaciones para la sujetación de los ganchos de unidades de alumbrado y dos orejas roscadas provistas de tornillos para facilitar la colocación de las tapas, apagadores, tomacorrientes y otros accesorios.b. Aplicación:• Cajas chalupa de PVC: En instalaciones interiores de tipo oculto se usarán únicamente cuando lo indique el proyecto. Es recomendable su empleo en muros o plafones para apagadores de una o dos unidades, para contacto dúplex, salida para aire acondicionado para termostatos, humidistatos y salidas telefónicas. Es recomendable su instalación en zonas húmedas o altamente corrosivas.• Cajas redondas o cuadradas de PVC de diferentes dimensiones: En instalaciones interiores tipo oculto, se usará únicamente cuando lo indique el proyecto. Es recomendable en zonas húmedas o con ambientes agresivos. No deben emplearse en instalaciones visibles interiores ni exteriores.

VIII.6 Cajas de registro tipo condulet de aluminio

a. Materiales Serie ovalada: Las cajas condulet serie ovalada serán construidas de aluminio libre de cobre, con roscado interior para recibir el tubo conduit del diámetro utilizado y de los siguientes tamaños: se debe incluir empaque de neopreno y tapa de aluminio con tornillos.

Caja de Registro tipo condulet

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Tipo De AC 13 mm (½”) 76.2 mm (3”)E 13 mm (½”) 50.8 mm (2”)LB 13 mm (½”) 76.2 mm (3”)LL 13 mm (½”) 101.6 mm (4”)LR 13 mm (½”) 101.6 mm (4”)L 13 mm (½”) 50.8 mm (2”)T 13 mm (½”) 101.6 mm (4”)TB 13 mm (½”) 50.8 mm (2”)X 13 mm (½”) 50.8 mm (2”)LBD 32 mm (1

¼”) 101.6 mm (4”)

LF 13 mm (½”) 25.4 mm (1”)UB 13 mm (½”) 25.4 mm (1”)

b. Aplicación Serie ovalada: En instalaciones visibles interiores y exteriores, permite el montaje de contactos dúplex, apagadores para alojar empalmes y/o derivaciones. Por su costo elevado no debe emplearse en lugares de difícil acceso como: plafones o en instalaciones ocultas.c. Materiales Serie redonda: Las cajas condulet serie redonda serán construidas de aluminio libre de cobre, con roscado interior para recibir el tubo o tubos conduit de diámetro utilizado y de los siguientes tamaños.

Tipo De ASEH 13 mm (½”) 25.4 mm (1”)SEHC 13 mm (½”) 25.4 mm (1”)SEHL 13 mm (½) 25.4 mm (1”)SEHT 13 mm (½”) 25.4 mm (1”)SEHX 13 mm (½”) 25.4 mm (1”)d. Aplicación Serie redonda: En instalaciones visibles interiores y exteriores, en alumbrado de casas de máquinas, para alojar empalmes y/o derivaciones. Por su costo elevado no debe emplearse en lugares de difícil acceso como: plafones o en instalaciones ocultas. En áreas peligrosas y explosivas, únicamente de acuerdo al proyecto.

e. Materiales Serie rectangular: Construido de aluminio libre de cobre con roscado interior para recibir el tubo conduit de diámetro utilizado en los siguientes tamaños:

Tipo De AFS 13 mm (½”) 25.4 mm. (1”)FSA 13 mm (½”) 19.0 mm. (¾”)FSCC 13 mm (½”) 25.4 mm. (1”)FSC 13 mm (½”) 25.4 mm. (1”)

f. Aplicación Serie rectangular: Instalaciones visibles interiores y exteriores para el montaje de apagadores, estación de botones, contactos dúplex tanto en interiores como

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tipo intemperie, como sustituto de contacto y tipo periscopio. Por su alto costo no debe emplease en instalaciones ocultas.

VIII.7 Cajas registro fabricadas en obra

Cajas registros para alimentadores eléctricos fabricadas en obra de lámina de acero rolada en frío y galvanizada calibre No. 18, según lo indicado en el proyecto.

a. Aplicación: Instalaciones interiores visibles u ocultas en alimentadores eléctricos, por tubo conduit de camas de tres o más tubos para facilitar el cableado en distancias de 20 metros o mayores, en cambios de dirección, para distribuir de una cama de tubos a otras dos o más, para cambio de una cama horizontal a una cama vertical; siempre tendrá tapa registro atornillada cuando se coloquen entre la losa y plafón; la tapa estará en la parte inferior y el plafón, deberá tener una preparación adecuada para permitir el acceso franco a dicha tapa. En general se deberá prever la facilidad de ser registrable. No se usará en instalaciones exteriores y zonas húmedas o con ambiente corrosivo.

VIII.8 Sistema de medición para fines de pago.

a. El suministro y colocación de cajas de registro o de conexión se medirá tomando como unidad la pieza.b. El suministro de colocación de accesorios, como: tapa, empaques, reducciones, etc., se medirán tomando como unidad la pieza.

VIII.9 Cargas que incluye el precio unitario

a. Cajas y registros:• El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación.• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo medición, trazo y colocación.• Cargos derivados del uso de herramienta específica para su correcta instalación. • Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.b. Tapas, empaques y reducciones:• El costo de los materiales requeridos puestos en su lugar de colocación por separado y de cada uno de ellos como son:• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo• Cargos derivados del uso de herramienta específica para su correcta instalación. • Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

IX. Sistemas de Tierra

IX.1 Definición

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Es una red de conductores eléctricos usados para establecer una unión que caracterice la continuidad eléctrica entre las partes metálicas no conductoras de una instalación eléctrica y del terreno sobre o cercano del lugar donde se encuentran. Tratando de lograr una potencia uniforme alrededor de dicha instalación.

IX.2 Objetivo

Para proteger de una descarga eléctrica a las personas y equipos que operan, se utilizan o circulan cerca de estas instalaciones, protegiendo también a los elementos que forman la propia instalación. Se trata de limitar las sobretensiones debidas a descargas atmosféricas a fenómenos transitorios o del propio circuito y a contactos accidentales con líneas de mayor tensión, disipando estas corrientes de falla al terreno para su eliminación.

IX.3 Materiales

Pueden ser de cobre, aluminio o de fierro, en si cualesquiera que sean los elementos metálicos, sin embargo, la mayoría de los materiales comunes se corroen fácilmente, por lo que el cobre a destacado en este aspecto ya que es muy resistente a la corrosión, sin embargo existen zonas cercanas a canales de aguas residuales, en que el cobre es atacado por los ácidos empleados en el tratamiento de agua, en estos sitios se tendrá que estudiar el caso y seleccionar el material adecuado del sistema de tierra.

a. Tabla

Descripciónα σFactor A20º C

K (1/ α0) A 0º C

Conductibilidaddel material (%)

Tiempode Fusión(ºC)

ρσA 20ºC(μ Ω /cm3)

TCAP ValorEfectivo(J/cm3/ºC)

Alambre de cobre suave Standard

0.00393 234 100 % 1083 1.7241 3.422

Alambre de cobre duro comercial

0.00381 241 97 % 1084 1.7774 3.422

Cobre estañado con alma de acero

0.00378 245 40 % 1084/1300 4.397 3.846

Alambre de aluminio comercial

0.00403 228 61 % 657 2.862 2.556

Alambre de aluminio estañado con alma de acero

0.00360 258 20.3 % 660 /1300 8.4805 2.670

Alambre de acero cubierto de zinc

0.00320 293 8.5 % 419/1300 20.1 3.931

Acero 0.00130 749 2.4 % 1400 72.00 4.032

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IX.4 Ejecución

a. La red de tierra debe estar conectada desde un punto de utilización principalmente el tomacorriente o receptáculo. El hilo de tierra deberá instalarse en la misma tubería de la alimentación. Conectarse a la barra de tierra del centro de carga de cada nivel. En esta barra se deben conectar todos los hilos de tierra de los servicios que alimentan dicho tablero, y esta barra se conectara el hilo de tierra calibre adecuado que se instalará junto con la alimentación y que unirá a la barra de tierra del tablero subgeneral. Nuevamente de la barra de tierra del tablero subgeneral se enviara un hilo de tierra de calibre adecuado junto con los hilos de alimentación y en el mismo tubo, en la barra de tierra del tablero general.b. Este tablero está en el punto de acometida eléctrica, ya sea en baja tensión o bien por medio de una subestación en alta tensión.c. Estas barras se deberán conectar con cable desnudo de calibre adecuado formando una red en la cual se conectara a los electrodos de tierra, los cuales deberán estar enterrados.

IX.5 Equipo

Los aparatos que se utilizan para la medición, constan de un generador de corriente (GEN), cuya corriente circula por el primario del transformador 1/1 (conmutador de posición 1 relación de transformación 1/1) y la resistencia "R”. Cuando el galvanómetro (GAV) no indica paso de corriente, la caída de tensión entre dos puntos localizados en un sistema de tierra la resistencia "R" será iguales a la existente entre los dos puntos, lo cual quiere decir que la resistencia de la toma de tierra X será igual a lo que hay entre los dos puntos.• GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA+ GALVANÓMETRO+ CONDENSADOR DE BLOQUES+ VOLTÍMETRO+ AMPERÍMETRO.

IX.6 Sistema de tierra aislado

El neutro del secundario del transformador, está conectado a tierra presentando un circuito de baja impedancia para una primera falla si una persona esta a tierra y toca la línea 1, ninguna corriente fluye a través de la línea 2, ya que no hay trayectoria que lleve a cerrar el circuito.Los riesgos que existen en el ambiente de oficinas son de diversa índole y los podemos clasificar en las siguientes categorías.a. Riesgo de Descargas Eléctricas: Se pueden presentar dos tipos de descargas:• Macro descargas: Este tipo de riesgo afecta tanto al equipo, como al usuario, se produce por fallas en las instalaciones eléctricas las cuales provocan que haya contacto directo con cables o con mobiliarios y el equipo que sea metálico que accidentalmente tenga el mismo potencial de la red de distribución interna.• Micro descargas: Es producida por la llamada "Corriente de fuga" (20 microamperes) fenómeno que se presenta en mayor o menor grado en todo equipo eléctrico que funciona con corriente alterna.

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b. Riesgo de Quemaduras: Se presenta por el uso inadecuado a la conexión o colocación al paso de la corriente eléctrica. (del orden de 6 amperes), produciendo alta temperaturas y por consecuencia, produce quemaduras en la piel.c. Riesgo por Incendio: La mayoría de las causas que originan accidentes eléctricos son de origen tan sutil que el personal muchas veces no comprende las prevenciones y cuidados rigurosos que son necesarios para evitarlos.d. Fuente de ignición: La electricidad es la principal causa de incendios debido a igniciones eléctricas, las cuales se producen en 3 formas:• Por electricidad estática.• Por arco eléctrico.• Por fallas en las instalaciones eléctricas.

IX.7 Conductor de tierra para contactos polarizados

a. Los conductores que van en una misma tubería y alimentan a contactos ó receptáculos polarizados, y pertenecen al mismo tablero, serán interconectados en sus terminales de tierra por un conductor de cobre desnudo calibre 12, el cual se conectará a la barra de tierra del tablero (conductores de puesta a tierra en tableros).b. En el caso de que el proyecto no especifique el calibre de conductor descrito en el inciso anterior se seleccionará de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:Conductores de puesta a tierra en tableros

Capacidades nominales ó ajuste del dispositivode protección contra sobrecorriente ubicadoantes del equipo, conductor etc.

Calibre del conductor de puesta a tierra(AWG ó MCM)Cobre Aluminio

15 14 1220 14 1230 12 1040 10 860 10 8100 8 6200 6 4400 4 2600 2 2/0800 1/0 3/01000 2/0 4/01200 3/0 250 MCM1600 4/0 350 MCM2000 250 MCM 400 MCM2500 350 MCM 500 MCM3000 400 MCM 600 MCM4000 500 MCM 800 MCM5000 600 MCM 1000 MCM6000 800 MCM 1200 MCM

Tabla tomada de la NOM-001-SEMP-1994

IX.8 Sistema de medición para fines de pago159



a. Alambre o cable de cobre desnudo.- El suministro, colocación y prueba del alambre o cable de cobre desnudo, se medirá tomando como unidad el metro lineal con aproximación en centímetro.b. Conectores.- El suministro, colocación y prueba de conectadores mecánicos, su medición tomando como unidad la pieza.c. Electrodo de tierra.- El suministro, colocación y prueba de electrodos de tierra, se medirán, tomando como unidad la pieza.

IX.9 Cargos que incluye el precio unitario

a. Alambre o cable de cobre desnudo• Los costos de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, como es: Alambre y cable de cobre desnudo, entre otros.• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: trazo, medición, alambrado, corte, conexión y prueba.• Cargos derivados del uso de herramientas y equipos especiales para su correcta instalación.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario b. Conectores• El costo del material requerido puesto en el lugar de su colocación, como es el conector mecánico, entre otros.• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo incluyendo: identificar, medir, marcar, cortar, conexión y prueba.• Cargos derivados del uso de herramientas y equipos especiales para su correcta instalación.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario c. Electrodos De Tierra.• El costo del material requerido puesto en el lugar de su colocación, como son: electrodo de tierra y conector mecánico, entre otros.• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medir, trazar, limpieza de varilla, pruebas de resistividad.• Cargos derivados del uso de herramientas y equipos especiales para su correcta instalación.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario

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X. Charola Soporte Tipo Escalera

X.1 Definición

Elemento metálico de soporte y protección mecánica para conductores eléctricos alojados sobre parrilla.

X.2 Aplicación

La charola se puede utilizar en instalaciones interiores visibles, tipo industrial, alimentaciones principales y circuitos derivados en casa de máquinas y subestaciones.

X.3 Materiales

a. La charola deberá ser de acero rolado en frío calibre N° 14 con acabado galvanizado, troquelado en fábrica para obtener las siguientes ventajas: mayor disipación de calor, continuidad eléctrica, continuidad en el soporte, control positivo de los radios de curvatura, protección al cable contra daños físicos, limpieza en la instalación y mayor área útil.

Tabla de Dimensiones de Charolas Soporte tipo EscaleraAncho Longitud del tramo Espaciamiento de los travesañosmilímetros pulgadas metros pulgadas milímetros pulgadas152.4 6 3.66 144 228.6 9228.6 9 3.66 144 228.6 9304.5 12 3.66 144 228.6 9406.4 16 3.66 144 228.6 9508.0 20 3.66 144 228.6 9609.6 24 3.66 144 226.6 9

b. Junta de expansión: De 45.5 mm (18”) de longitud para todos los casos de ancho de charolas.c. Conector “Z” para escaleras: Sirve para acoplar dos tramos de charola y obtener su continuidad, incluyendo, tornillo, tuercas y rondanas.d. Curva horizontal 90º: Se utiliza para un cambio horizontal de dirección de la charola, se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola.• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)e. Curva horizontal 45º: Se utiliza para un cambio horizontal de dirección de la charola. Se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola.• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)

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f. Curva vertical interior o Curva vertical exterior a 90º: Se utiliza para un cambio horizontal a vertical o de vertical a horizontal de la charola. Se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola.• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)g. Curva vertical interior o Curva vertical exterior a 45º: Se utiliza para un cambio horizontal a vertical o de vertical a horizontal de la charola. Se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola.• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)h. Derivación a 45º: Se utiliza para un ramal que se requiera realizar en un punto de la trayectoria de la charola; en este caso se debe indicar el ancho y si es la derivación del lado derecho o del lado izquierdo.i. Curva ajustable: Se utiliza para cambios de dirección diferentes a 90º a 45º. Para cualquiera de los anchos de charolas.j. “T” horizontal: Se utiliza para un ramal horizontal a 90º hacia abajo y seguir con la continuidad de la charola. Para cualquiera de los anchos de la charola.k. “T” vertical: Se utiliza para un ramal horizontal a 90º hacia abajo y seguir con la continuidad de la charola. Con tres diferentes radios de la curva de bajadas (8”, 24”, y 38”) y para el ancho que se requiera.l. “X” horizontal: Se utiliza para cuatro ramales horizontal cada uno de 90º hacia abajo. Con tres diferentes radios de la curva interior de la “X” (8”, 24”, y 38”) y para el ancho que se requiera.m. “X” vertical: Se utiliza para ramales horizontal a verticales o vertical a horizontal a 90º. Con tres diferentes radios de la curva interior de la “X” (8”, 24”, y 38”) y para el ancho que se requiera.

X.4 Ejecución

a. Se colocara a una altura de montaje de 240 cm o más, adosada a los muros para evitar daños mecánicos.No es recomendable en instalaciones ocultas, falsos plafones, exteriores o donde eventualmente esté sujeta a golpes mecánicos.b. Previamente a su instalación, la charola deberá estar exenta de materiales extraños adheridos que impidan el correcto acoplamiento de sus secciones.c. Las conexiones entre cada tramo de la charola deberán quedar firmemente unidas entre sí, así como a los elementos estructurales que la soporten.d. Los cortes que por alguna razón se tengan que efectuar en los elementos de la charola, se ejecutaran de una manera uniforme y perpendiculares al eje longitudinal del tramo, rebabeando los cortes a fin de evitar que los forros del conductor no se perjudiquen durante su tendido.e. Salvo que el proyecto así lo indique, la charola solo se podrá instalar en pasillos que no lleven plafón, en casa de máquinas, en subestaciones, en ductos exclusivos para instalaciones o áreas que permitan su fácil revisión y mantenimiento. Por ningún motivo se instalará la charola dentro de muros, pisos, en techos con plafón, en cubos de elevadores.

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f. La charola deberá colocarse de tal forma que no reciba esfuerzos provenientes de la estructura del edificio.g. La instalación de la charola deberá ser física y estructuralmente independiente de otras instalaciones; cuando por razones de proyecto deban instalarse camas de diferentes instalaciones, la charola de instalaciones eléctricas se colocara en la parte superior de todas.h. Para cambios de dirección se emplearán: codos, derivaciones, acoplamientos, reducciones y otros de fabricación especial para tal efecto.i. En derivaciones para alimentaciones secundarias se deberá emplear tubería conduit, saliendo de la charola soporte, fijando a ésta las tuberías mediante elementos de sujeción de fábrica que garanticen su correcta fijación.j. No deberá sujetarse ni quedar soportada la charola a tuberías de instalaciones de aire acondicionado, estructuras falsas de plafones y otras que puedan elevar la temperatura de los conductores.k. Cuando lo señale el proyecto, la charola soporte deberá conectarse al sistema de tierras y tendrá continuidad eléctrica en toda su longitud.

X.5 Sistema de medición para fines de pago

a. El suministro y colocación de charola soporte para cables, se medirá tomando como unidad el metro lineal, con aproximación al décimo.b. El suministro y colocación de los accesorios, tales como: conectores, codos, reducciones, tees, x, elevadores, bajadas, abrazaderas, clips, canales, travesaños, ménsulas, brazos, espaciadores y clemas, se medirá tomando como unidad la pieza.

X.6 Cargos que incluye el precio unitario

a. Charola y tornillos.• El costo del material requerido puesto en el lugar de su colocación, como son: charola y tornillos, entre otros.• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medir, trazar, limpieza, pruebas.• Cargos derivados del uso de herramientas y equipos especiales para su correcta instalación.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario b. Conectores, codos, reducciones, tees, elevadores, bajadas, abrazaderas, clemas, canales, travesaños, ménsulas, brazos, espaciadores, etc.• El costo del material requerido puesto en el lugar de su colocación, como son: Conectores, codos, reducciones, tees, elevadores, bajadas, abrazaderas, clemas, canales, travesaños, ménsulas, brazos, espaciadores, entre otros.• El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medir, trazar, limpieza, pruebas.• Cargos derivados del uso de herramientas y equipos especiales para su correcta instalación.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.

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• La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario

XI. Conductores Eléctricos

XI.1 Definición

Alambre: elementos de cobre o aluminio con o sin aislamiento de un hilo empleados para conducir eléctricidad.Cables: elementos de cobre o aluminio con o sin aislamiento de varios hilos empleados para conducir electricidad.

XI.2 Materiales

Los conductores eléctricos, así como los materiales necesarios para su instalación, deberán cumplir con lo que especifique el proyecto, de acuerdo con los requerimientos establecidos en las Normas actuales NMX.

XI.3 Ejecución

a. La instalación de conductores deberá efectuarse con los equipos mecánicos o eléctricos necesarios y adecuados para la ejecución de los trabajos de acuerdo con el proyecto. En general y salvo que el proyecto indique lo contrario, se utilizaran conductores de cobre o aluminio para alimentadores de fuerza, alumbrado y control.b. El proyecto indicara el calibre del conductor y tipo de aislamiento de los alimentadores considerando los cálculos de conducción de corriente y de tensión y la aplicación de los factores de relleno y de demanda.c. Previa autorización por escrito por escrito de “La Supervisión de Obra” se permitirá iniciar el alambrado, debiendo verificar que la tubería esté terminada de instalar en su totalidad, perfectamente fija y limpia.d. Las conexiones eléctricas entre conductores deberán hacerse precisamente en las cajas de registro colocadas para tal objeto; por ningún motivo se admitirán conexiones eléctricas en el interior de los ductos, aun en el caso en que éstas queden perfectamente aisladas del receptáculo con la tubería.e. Si los tramos de tubería por alambrar son relativamente cortos y en los registros intermedios no es necesario hacer derivaciones, los conductores se deberán introducir en un solo tramo sin hacer cortes en los registros pero dejándoles una gasa para evitar que queden tensos.f. En alambrado de ductos para los tramos de considerable longitud, deberá iniciar a la mitad del mismo o se dividirá en varios espacios para evitar el acceso de conexiones y deterioro de forros de los conductores.g. Los conductores deberán arreglarse de tal forma que se eviten enredos y nudos, así mismo sus extremos deben quedar debidamente marcados para evitar confusiones posteriores. Cuando la longitud y el número de conductores así lo requiera se usara como lubricante talco, grafito o algún material apropiado que no resulte perjudicial para el aislamiento de los conductores. No se permitirá el uso de aceite, manteca vegetal o de

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animal, ni de grasas o lubricantes para facilitar la colocación de los conductores en el ducto.h. Para la marca de identificación de los conductores, de acuerdo a las normas aplicables, se etiquetaran con letras y números, las cuales deberán conservarse aun después de hechas las conexiones finales en los tableros, motores, arrancadores, etc.i. Todas las conexiones de conductores de calibre 10 AWG y menores deberán soldarse utilizando soldadura de estaño de 50 x 50 y boldarina. Las soldaduras estas se deberán cubrir con cinta Vulcanizada y plástica.j. En general las conexiones o empalmes de conductores deberán cumplir con los siguientes requisitos:• La resistencia mecánica de las terminales conectadas debe ser equivalente a la del conductor.• Eléctricamente las terminales deberán proporcionar una conductividad eléctrica equivalente a la del conductor, considerada de una sola pieza.• La rigidez dialéctica del aislamiento debe ser cuando menos la del aislamiento original de los conductores.

• En todos los circuitos se deberán realizar pruebas de rigidez dieléctrica, dichas pruebas deberán efectuarse por medio del Megger, el cual deberá proporcionar una lectura mínima de mil (1000) megaohms, entre fase y tierra. En caso de que se encuentre alguna falla, deberá corregirse o cambiar los conductores dañados. Los valores mínimos para pruebas se dan en la siguiente tabla.

Conductor Calibre AWG(No)

Resistencia del aislamiento THW-LS, MEGAOHMS paraconductores por km y a 15.6º C con aislamientos para 600 volts

12 ó menos 20010 a N 8 1706 a N 2 1354 a N 4/0 115250 MCM a 750 MCM 80

XI.4 Sistema de medición para fines de pago

El conductor se medirá tomando como unidad el metro lineal, con aproximación al centímetro.

XI.5 Cargos que incluye el precio unitario

a. El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, por separado, como son:Conductores, estopa, soldadura de estaño, fundente, gasolina o gas y cinta de aislar de primera.b. El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo medición, trazo, corte, marcado, alambrado, conexión, soldado, encintado y pruebas.c. Cargos derivados del uso de herramientas y equipos especiales para su correcta instalación. d. Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.

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e. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.f. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario

XI.6 Conductores eléctricos THW-LS

a. Conductor de cobre electrolítico suave con aislamiento de PVC, de un hilo en caso de alambre y cableado de varios hilos, con características superiores a los conductores TW Y THW.• Tensión de operación: 600 volts máximos.• Temperatura de operación: 75º C continuos.• Rango de calibre:

Alambres: 14 a 8 AWG. Cables: 14 a 1000 MCM, AWG.• Alta impermeabilidad• Resistencia a los agentes corrosivos en presencia de humedad, aceites y agentes químicos.• Resistencia a la corrosión y al mal trato.• Superficie tratada con compuestos deslizantes.• Mayor capacidad de conducción de corriente por trabajar a mayor temperatura de 60º C.b. Aplicación.- Para sistema de distribución en alumbrado, contactos, control y para motores de 3 HP o menos.

Capacidad de conducción de corriente en amperes de conductores aislados de 0 a 2000 V, 60º C a 90º C no más de 3 conductores en un cable, en una canalización o directamente enterrados y para una temperatura ambiente de 30º C.

Temperaturas máximas de operación

Área de la sección transversal mm2(AWG KCM)

COBRE ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO DE COBRE

60º C 75º C 90º C 60º C 75º C 90º C

TIPOSTW* UF*

TIPOSRHW*, THW*, THHW*, THW-LS, THHW-LS, THWN*, XHHW*, USE*

TIPOSSA, SIS, FEP*, FEPB*, RHH*, RHW-2,THW-2, THHW*, THHW-LS, TT, THWN2, THHN*, USE-2 XHHW*, XHHW-2

TIPOSTW*, UF*


TIPOSSA, SIS, RHH*, RHW-2, THW-2, THHW*, THHW-LS, THWN-2, THHN*, USE-2, XHHW*, XHHW-2

0.8235 (18) --- --- 14 --- --- ---

166



1.307 (16) --- --- 18 --- --- ---2.082 (14) 20* 20* 25* --- --- ---3.307 (12) 25* 25* 30* 20* 20* 25*5.260 (10) 30 35* 40* 25* 30* 35*8.367 (8) 40 50 55 30 40 4513.30 (6) 55 65 75 40 50 6021.15 (4) 70 85 95 55 65 7533.62 (2) 95 115 130 75 90 10042.41 (1) 110 130 150 85 100 11553.48 (1/0) 125 150 170 100 120 13567.43 (2/0) 145 175 195 115 135 15085.01 (3/0) 165 200 225 130 155 175107.2 (4/0) 195 230 260 150 180 205126.7 (250) 215 255 290 170 205 230152.0 (300) 240 285 320 190 230 255177.3 (350) 260 310 350 210 250 280202.7 (400) 280 335 380 225 270 305253.4 (500) 320 380 430 260 310 350304.0 (600) 355 420 475 285 340 385380.0 (750) 400 475 535 320 385 435506.7 (1000) 455 545 615 375 445 500Factores de correcciónTemperatura ambiente ºC

Para la temperatura ambiente diferente de 30 ºC, multiplique las capacidades de corriente de la tabla mostrada arriba por el factor de corrección correspondiente en esta tabla

21-25 1.08 1.05 1.04 1.08 1.05 1.0426-30 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.0031-35 0.91 0.94 0.96 0.91 0.94 0.9636-40 0.82 0.88 0.91 0.82 0.88 0.9141-45 0.71 0.82 0.87 0.71 0.82 0.8746-50 0.58 0.75 0.82 0.58 0.75 0.8251-55 0.41 0.67 0.76 0.41 0.67 0.7656-60 --- 0.58 0.71 --- 0.58 0.7161-70 --- 0.33 0.58 --- 0.33 0.5871-80 --- --- 0.41 --- --- 0.41

• La protección contra sobrecorriente para conductores marcados con asterisco, no excederá de: 15 A para 2.082 mm (4), 20 A para 3.307 mm (12) y 30 A para 5.260 mm (10) para conductores de cobre. 15 A para 3.307 mm (12) y 25 A para 5.260 mm (10) Para conductores de aluminio o aluminio recubierto de cobre.

Capacidad de conducción de corriente en amperes de conductores de 0 a 2000 V, al aire libre y para una temperatura ambiente de 30 ºC.

Temperaturas máximas de operaciónÁrea de la sección transversal

COBRE ALUMINIO O ALUMINIO RECUBIERTO DE COBRE

60º C 75º C 90º C 60º C 75º C 90º C167



mm2 (AWG KCM)

TIPOSTW* UF*


TIPOSSA, SIS, FEP*, FEPB*, RHH*, RHW-2,THW-2, THHW*, THHW-LS, TT, THWN2,THHN*, USE-2 XHHW*, XHHW-2

TIPOSTW*, UF*


TIPOSSA, SIS, RHH*, RHW-2, THW-2, THHW*, THHW-LS, THWN-2, THHN*, USE-2, XHHW*,XHHW-2

0.8236 (18) .... .... 18 .... .... ....1.308 (16) .... .... 24 .... .... ....2.082 (14) 25* 30* 35* .... .... ....3.308 (12) 30* 35* 40* 25* 30* 35*5.260 (10) 40 50* 55* 35* 40* 40*8.368 (8) 40 50 55 30 40 4513.31 (6) 55 65 75 40 50 6021.16 (4) 70 85 95 55 65 7533.63 (2) 95 115 130 75 90 10042.41 (1) 110 130 150 85 100 11553.49 (1/0) 125 150 170 100 120 13567.44 (2/0) 145 175 195 115 135 15085.02 (3/0) 165 200 225 130 155 175107.3 (4/0) 195 230 260 150 180 205126.8 (250) 215 255 290 170 205 230152.0 (300) 240 285 320 190 230 255177.4 (350) 260 310 350 210 250 280202.8 (400) 280 335 380 225 270 305253.5 (500) 320 380 430 260 310 350305.0 (600) 355 420 475 285 340 385381.0 (750) 400 475 535 320 385 435506.7 (1000) 455 545 615 375 445 500Factores de correcciónTemperatura ambiente ºC

Para la temperatura ambiente diferente de 30 ºC, multiplique las capacidades de corriente de la tabla mostrada arriba por el factor de corrección correspondiente en esta tabla

21-25 1.08 1.05 1.04 1.08 1.05 1.0426-30 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.0031-35 0.91 0.94 0.96 0.91 0.94 0.9636-40 0.82 0.88 0.91 0.82 0.88 0.9141-45 0.71 0.82 0.87 0.71 0.82 0.8746-50 0.58 0.75 0.82 0.58 0.75 0.8251-55 0.41 0.67 0.76 0.41 0.67 0.7656-60 .... 0.58 0.71 .... 0.58 0.7161-70 .... 0.33 0.58 .... 0.33 0.5871-80 .... .... 0.41 .... .... 0.41

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• La protección contra sobrecorriente para conductores en los tipos marcados con un asterisco*, no debe exceder de: 15 A para 2.082 mm (4) ,20 A para 3.307 mm (12) y 30 A para 5.260 mm (10) para conductores de cobre. 15 A para 3.307 mm (12) y 25 A para 5.260 mm (10) Para conductores de aluminio o aluminio recubierto de cobre.

d. Instalación de cables en ductos: Las dos tablas en esta sección deben utilizarse para determinar el número máximo de conductores de un mismo calibre que deben instalarse en ductos, para instalación nueva.

Números de conductores unipolares que pueden instalarse en ductosCalibre deconductorAWG ó MCM

13mm½”

19mm¾”

25mm1”

32mm1 ½”

38mm1 ½”

51mm2”

64mm2 ½”

76mm3”

89mm3 ½”

101mm4”

127mm5”

152mm6”

14 5 12 21 33 - - - - - - - -12 4 9 16 25 - - - - - - - -10 3 7 12 19 - - - - - - - -8 - 3 6 10 15 27 - - - - - -6 - - - - - 4 6 9 16 25 - -4 - - 3 4 7 12 19 27 - - - -2 - - - 3 5 9 14 20 - - - -1 - - - - 3 6 10 14 20 - - -1/0 - - - - 3 5 8 12 17 24 - -2/0 - - - - 2 4 7 10 14 19 - -3/0 - - - - - 4 6 9 12 16 25 -4/0 - - - - - 3 5 7 10 13 21 30250 - - - - - 3 4 6 8 10 17 24300 - - - - - - 3 5 7 9 14 21350 - - - - - - 3 4 6 8 13 18400 - - - - - - 3 4 5 7 11 17500 - - - - - - - 3 4 6 9 14600 - - - - - - - 3 4 5 8 11750 - - - - - - - - 3 4 6 91000 - - - - - - - - 2 3 5 7

Para instalaciones nuevas y todos los conductores dentro del ducto del mismo calibre.

1 Tabla. Conductores de 600 volts.Conductores 600 volts unidades métricasCalibre del conductor Número y

diámetro de los hilos mm

Espesor de aislamiento mm

Diámetro exterior mmMCM mm2

Conductores sólidos14 2.1 1x1.63 0.8 3.012 3.3 1x2.05 0.8 4.010 5.3 1x2.59 0.8 4.58 8.4 1x3.26 1.2 6.0

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Conductores cableado concéntrico: Clase B14 2.1 7x0.61 0.8 3.512 3.3 7x0.77 0.8 4.010 5.3 7x0.98 0.8 5.08 8.4 7x1.23 1.2 6.06 13.3 7x1.55 1.6 8.04 21.1 7x1.96 1.6 9.02 33.6 7x2.47 1.6 11.01 42.4 19x1.62 2.0 13.01/0 53.5 19x1.89 2.0 14.02/0 67.4 19x2.13 2.0 15.03/0 85.0 19x2.39 2.0 16. 04/0 107.0 19x2.63 2.0 17.0250 127 37x2.09 2.4 20.0300 162 37x2.29 2.4 21.0350 178 37x2.47 2.4 22.0400 203 37x2.64 2.4 23.0500 263 37x2.95 2.4 26.0600 304 61x2.15 2.8 28.0750 380 61x2.82 2.8 31.01000 506 61x3.25 2.8 35.0

XI.7 Conductores eléctricos de uso rudo

Conductor eléctrico compuesto de varios hilos de cobre electrolítico suave, aislamiento de PVC, relleno de algodón y cubierta exterior de PVC.a. Tensión de operación:• Uso rudo: 300 V.• Uso extra rudo: 600 V.b. Temperatura de operación:• 60º C máximo.c. Calibres:• 8 al 10 AWG 300 volts 2,3 y 4 conductores.• 18 al 4 AWG 300 volts 2,3 y 4 conductores.d. Resistente:• A las grasas, los aceites, los ácidos.• A las variaciones de temperatura.• A la abrasión.• A la humedad.e. Aplicación: Conexión de luminarias suspendidas (Solo para instalaciones visibles con un conductor para la tierra física, entre caja de conexiones y luminaria).

XI.8 Alambres y cables desnudos

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Conductores de cobre electrolítico suave, semiduro y duro en alambre o cables concéntricos formados por 7, 19 ó 37 hilos de cobre desnudo.a. Para sistemas de tierras:• En subestaciones.• Para motores.• Para el sistema de polarización de tableros generales, tableros subgenerales y tableros de distribución.• Para el sistema de polarización de los tomacorriente (contacto) monofásico y trifásico.

Tabla. Sección transversal mínima de los conductores de puesta a tierra para canalizaciones y equipos.

Capacidades o ajuste del dispositivo automático de sobre corriente ubicado antes del equipo, tubería, etc.,

Sección transversalCOBRE

Sección transversalALUMINIO

KCM AWG KCM AWG

15 2.082 14 3.307 1220 3.307 12 5.260 1030 5.260 10 8.367 840 5.260 10 8.367 860 5.260 10 8.367 8100 8.367 8 13.30 6200 13.30 6 21.15 4300 21.15 4 33.62 2400 27.67 3 42.41 1500 33.62 2 53.48 1/0600 42.41 1 67.43 2/0800 53.48 1/0 85.01 3/01000 67.43 2/0 107.2 4/01200 85.01 3/0 126.7 2501600 107.2 4/0 177.3 3502000 126.7 250 202.7 4002500 177.3 350 304 6003000 202.7 400 304 6004000 253.4 500 405.4 8005000 354.7 700 612 12006000 405.4 800 612 1200

XI.9 Capacidades de corriente y sección transversal nominal de los conductores

La capacidad de corriente permitida por los conductores se indica en la siguiente tabla.Para la capacidad de corriente de los conductores entre controles y resistencia. Capacidad de corriente en amperes de conductores de cobre aislados, hasta 4 conductores en canalizaciones o cable, usados para motores de grúas y elevadores de carga con régimen de trabajo de corto tiempo.

a. Tabla. Capacidades de corriente y sección transversal nominal de los conductores.

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Temperatura máxima de operación 75º C 90º C 125º C

Sección transversal nominal (KCM/AWG)

Tipos THW-THW-LS,XHHW, THWN

Tipos AVB, FEP, MTW,RH, RHW, RHH, SA, TA

Tipos AVA, THHN, XHH, Z

60 min 30 min 60 min 30 min 60 min 30 min1.307 (16) 10 12 --- --- --- ---2.082 (14) 25 26 31 32 38 403.307 (12) 30 33 36 40 45 505.260 (10) 40 43 49 52 60 658.367 ( 8) 55 60 63 69 73 8013.30 ( 6) 76 86 83 94 101 11921.15 ( 4) 100 117 111 130 133 15733.62 ( 2) 137 160 148 173 178 21453.48 (1/0) 190 233 211 259 253 30467.43 (2/0) 222 267 245 294 303 36985.01 (3/0) 280 341 305 372 370 452107.2 (4/0) 300 369 319 399 451 555126.7 (250) 364 420 400 461 510 635152.0 (300) 455 582 497 636 587 737177.3 (350) 486 646 542 716 663 837202.7 (400) 538 688 593 760 742 941253.4 (500) 660 847 726 914 896 1143

b. Tabla. Factores de corrección para capacidad de corriente.

Factores de corrección para capacidad de corrienteTemp. Ambiente ºC Para temperatura ambientales diferentes a 30º C (86º F)

multiplique la capacidad de corriente mostrada arriba por el factor abajo indicado

21-25 1.05 1.05 1.04 1.04 1.04 1.0426-30 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.0031-35 0.94 0.94 0.96 0.96 0.96 0.9636-40 0.88 0.88 0.91 0.91 0.91 0.9141-45 0.82 0.82 0.87 0.87 0.87 0.8746-50 0.75 0.75 0.82 0.82 0.82 0.8251-55 0.67 0.67 0.76 0.76 0.76 0.7656-60 0.58 0.58 0.71 0.71 0.71 0.7161-70 0.33 0.33 0.58 0.58 0.58 0.5871-80 0.41 0.41 0.41 0.4181-90

172



91-100101-120

XI.10 Conductores eléctricos de fuerza tipos THW-LS y THHW-LS

Conductores con aislamiento termoplástico de PVC, tipos THW-LS y THHW-LS de cobre electrolítico suave, de un hilo en caso de alambre y de varios hilos de trenzado concéntrico clase B en caso de cable.a. Tensión de operación: 600 Volts.b. Temperatura de operación: 75º C en lugares secos y húmedos 90º C en lugares secos.c. Rango de calibres:• ALAMBRES 20 al 8 AWG• CABLES 18 al 1000 KCMd. Usos permitidos:• Para alimentadores de motores.• Para alimentadores de energía eléctrica de tableros generales a tableros subgenerales.• Para alimentadores de tableros subgenerales a tableros de distribución• Para alimentadores de energía eléctrica de la planta generadora al equipo de transferencia y de este al tablero de distribución del sistema de emergencia.

173



ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE SEÑALETICA

1.- DEFINICIÓN.

Esta sección se refiere al conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para la fabricación y montaje de las señales de aluminio, que serán utilizados en la señaletica del edificio.


Esta sección comprende el suministro de los materiales, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la fabricación de la señaletica fija o colgante indicada en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta aplicación.


3.- MATERIALES.

3.1.-Placa de Aluminio.

Se usará placa de aluminio cal. 16 con detalles multiperforados con máquina routermulticam, y recubiertos con pintura esmalte acrílico terminado brillante aplicada con pistola de gravedad.

3.2.-Marco de Soporte.

Se usarán perfiles de aluminio de 1” x 1” unidos por medio de soldadura de aluminio calibre 30.

3.3.- Cable de acero

Se usara cable de acero en forma de cuerpo único, enrollados de forma helicoidal alrededor de un alambre central, formando los cables espirales.

3.4.- Placa de PVC conformado de 6 mm, con recubrimiento de pintura de esmalte acrílico aplicada con pistola de gravedad.

3.5.-Vinil fotoluminicenteautoadherible marca 3M o equivalente en calidad.

3.6.- Caratula de Aluminio Compuesto (ACM) de 3 mm con alma de poliéster.


4.1.-Fabricación.

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La fabricación de las señales inicia cortando cada uno de los paneles de aluminio calibre 16 que conformaran el cuerpo de cada señal, según las dimensiones indicadas en proyecto; este corte, así como el detalle de multiperforado deberá ser realizado mediante una máquina de corte automatizada tipo routermulticam. La estructura que sostendrá los paneles de aluminio se formara con perfiles de aluminio de 1” x 1”, estos serán cortados en sus extremos a 45°, para formar un marco rígido, serán ensamblados entre sí al panel de aluminio, utilizando soldadura de aluminio cal. 30 aplicada con pistola tipo SpoolMatic, para finalizar la pieza, se aplica el recubrimiento de pintura de esmalte acrílico, terminado brillante, marca Sherwin William o equivalente en calidad, por medio de pistola de gravedad tipo Vilvis. Las letras, números y elementos que resaltan del panel de aluminio, serán fabricados con PVC conformado, estos se cortan, para garantizar la calidad requerida en el proyecto, con la máquina automatizada tipo RouterMulticam, como recubrimiento final de las piezas de PVC conformado se aplicara pintura de esmalte acrílico terminado brillante marca Sherwin William o equivalente en calidad, por medio de pistola de gravedad tipo Vilvis. Finalmente se adhieren al panel de aluminio con cinta doble cara roja de ¾ marca 3M o equivalente en calidad.Al finalizar el producto se realizara la limpieza de las piezas y posteriormente el embalaje por medio de plástico polietileno para evitar daños, y su trasporte a obra.

4.2.-Fijacion.Para su colocación se retirara el embalaje plástico del producto; Después se determinara mediante trazo y mediciones, el sitio donde se instalara cada pieza, según lo indique el proyecto. Una vez presentada la señal se procederá a barrenar los orificios en muro o columna de concreto, por medio de taladro con broca especial para concreto, después se colocaran los taquetes metálicos tipo “z” de ¼ directamente en los muros de concreto para recibir los tornillos que fijaran los paneles; En el caso de las señales que cuelgan de la losa, se realiza el proceso anteriormente mencionado, ya colocados los taquetes tipo “z” de ¼”, se procederá a colocar la armella de ¼” por la cual se atravesara el cable de acero que sostendra dicha señal y se asegurara con los barriles de aluminio.

4.3.-Medidas

Los paneles de la señaletica se fabricaran de acuerdo a las medidas que se indican en el proyecto, con diferencias no mayores de tres (3) milímetros de tolerancia.

4.4.-Colores.

En una misma gama de color no se aceptara una discrepancia en las tonalidades del mismo, los colores deberán ser los indicados en el proyecto.

4.5.-Soportes

Se deberá garantizar la correcta fijación de cada uno de los elementos de la señaletica, para lo cual se deben ajustar a lo indicado en el proyecto.

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El trabajo de ejecución de los paneles de la señaletica fijos y colganteados, se medirán, para fines de estimación y pago, por piezas totalmente terminadas, incluyendo fijaciones limpiezas y detalles, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, previo a su adquisición, para aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra”, muestras de todos los materiales que se usarán en la ejecución de estos trabajos.

Se deberá tener la obligación de elaborar cuando menos una muestra tipo de la señaletica indicada en el proyecto. Estas muestras deberán someterse a la aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a la ejecución del trabajo.

Se deberá obtener la aprobación por escrito, previo a la instalación de la señaletica, de “La Supervisión de Obra”, la ubicación, el despiece y el orden de ejecución. Así como de todos los detalles que lo afectan, tales como luminarias, instalaciones, etc.

Todos los trabajos que no cumplan con lo especificado en esta Sección serán rechazados y repuestos, sin cargo alguno.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA CANCELERIA DE ALUMINIO Y CRISTAL

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por cancelería de aluminio y cristal el conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para fabricar y colocar piezas formadas con perfiles de aluminio, herrajes y cristales según diseños y funciones específicas.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la preparación, armado, ensamble, colocación, ajuste y prueba de las piezas de aluminio y cristal que se indican en el proyecto y catalogo de conceptos, así como todos los trabajos que implica su correcta realización. Las piezas que comprende esta Sección incluyen: fachadas de cristal con fijación puntual, canceles fijos, puertas abatibles y corredizas, ventilas, Louvers a base de perfil extruido de aluminio, además de mamparas, plafones y pisos de cristal, etc.


3.-MATERIALES.

3.1.-Perfiles.

Los perfiles de aluminio que se usen serán de marca reconocida, nuevos, sin deformaciones ni torceduras y precisamente de las dimensiones, formas y espesores que se indican en el proyecto. Se usarán exclusivamente perfiles de aluminio anodizado aleación 6065 con temple 5 Natural Mate. El anodizado deberá ser uniforme, con capa no menor de 14 micras de espesor. La superficie del perfil anodizado deberá estar completamente exenta de golpes y ralladuras.

3.2.-Tornillería.

Se usará tornillería especificada en el proyecto.

3.3.-Empaques y sellado.

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Se usarán exclusivamente empaques de vinilo que concuerden con el tipo de perfiles, el espesor del cristal y lo que indican en el proyecto. El calafateo se ejecutará con un sellador de silicona, marca Dow Corning del tipo que se indica en el proyecto y en el catálogo de conceptos o su equivalente en calidad.

3.4.-Herrajes para aluminio.

Los herrajes, bisagras, manijas, operadores y cerraduras que se requieran serán de acuerdo con lo que indica el proyecto.

3.5.-Herrajes para fachadas de cristal.

Los herrajes, por medio de los cuales se soportaran los cristales de las fachadas de cristal templado serán nodos (arañas) marca Olimpia o de equivalente calidad, con el diseño indicado en el proyecto, con tornillos y rotula de acero inoxidable de ½” para barreno de cristal de 36 mm acabado satinado.

3.6.-Cristales.Los cristales deberán de ser productos libres de defectos y que estén en cumplimiento con las regulaciones, estándares y tolerancias de la industria, aplicables a cada tipo de producto, tales como:

Vidrio Recocido: NOM-146-SCFI-2001 – Norma Oficial Mexicana, ASTM C1036 Flat Glass

VidrioTemplado: NOM-146-SCFI-2001 – Norma Oficial Mexicana, ANSI Z97.1 Safety Glazing, ASTM C10148 Heat Treated Flat Glass.

Vidrio Laminado: NOM-146-SCFI-2001 – Norma Oficial Mexicana, ANSI Z97.1 2004, ASTM C1172 LaminatedArchitectural Flat Glass


4.1.-Fabricación de las piezas.

Las piezas se harán precisamente de las dimensiones, perfiles y espesores señalados en el proyecto, respetando la calidad, características, herrajes y forma de fijación. Todas las dimensiones de las piezas serán verificadas en obra, antes de proceder a su fabricación. Este dimensionamiento corregido deberá ser aprobado por “La Supervisión de Obra”, por escrito. Todo el trabajo de ensamble se hará en taller. Aquellas secciones que no puedan ensamblarse permanentemente en taller se unirán temporalmente, marcándose para después desarmarlas y empacarlas de modo que puedan ser fácilmente transportadas y rápidamente montadas en obra. Todas las superficies expuestas deberán ser cuidadosamente emparejadas de tal manera que produzcan una continuidad aparente de las líneas de diseño. Todas las juntas estarán perfectamente ajustadas y rígidamente unidas.

4.2.-Transportación y almacenamiento.178



La transportación y acarreo de las piezas, armadas o desarmadas, se hará de forma que no sufran deterioro o merma y en ningún caso se almacenarán a la intemperie. “La Supervisión de Obra” inspeccionará y aprobará, por escrito las piezas, armadas o desarmadas, antes de su colocación, e indicará el orden de su fijación en sitio.

4.3.-Instalación.

La fijación en sitio se hará con los sistemas señalados en el Proyecto, respetando la posición, niveles y alineación que en ellos se indican, con el mínimo daño que sea posible a los pisos, muros, techos y equipos contiguos. Las piezas colocadas en su sitio deberán quedar perfectamente alineadas, a plomo, sin torceduras, descuadres o uniones abiertas. Todas sus partes movibles deberán operar correctamente, sin rozamientos ni holguras excesivas. Tanto la elaboración de las piezas como su fijación en sitio serán ejecutadas exclusivamente por personal especializado.

4.4.-Protecciones.

Deberá proveerse lo necesario para proteger a los operarios y al resto del personal de Obra durante la ejecución de los trabajos. Así mismo, deberá proveerse lo necesario para que las piezas colocadas en su sitio se protejan de golpes que alteren su aspecto y de ralladuras que afecten la superficie anodizada así como de los cristales y herrajes.

5.-NORMAS.

5.1.-Desviación máxima.

La desviación máxima en cualquier plano será de tres (3) milímetros por cada cuatro (4) metros de longitud en un miembro cualquiera, o seis (6) milímetros sobre la dimensión total de cualquier elemento.

5.2.-Alineación.

La máxima desalineación entre dos elementos consecutivos, de extremo a extremo, será de un (1) milímetro como máximo.

5.3.-Partes móviles.

Las partes móviles no tendrán holguras mayores de tres (3) milímetros, a menos que en el Proyecto se indique otra dimensión, y deberán operar sin rozamiento ni obstrucción.

5.4.-Fijación.

La fijación se hará a plomo y a nivel, con desplomes o desniveles no mayores de dos (2) milésimos de la altura o de la longitud del elemento. El alineamiento horizontal en el desplante no deberá diferir más de seis (6) milímetros de su posición nominal.

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El trabajo de ejecución de piezas de ventanería y cancelería de aluminio se medirá, para fines de estimación y pago, por piezas totalmente terminadas y colocadas, incluyendo herrajes, cerraduras, accesorios, vinilos, etc., una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

7.1.-Aprobación de materiales.

Se deberá presentar, previo a su adquisición, para su aprobación por escrito, a “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales y herrajes que usará en la ejecución de los trabajos. Así mismo, deberá recabar la aprobación escrita previa de “La Supervisión de Obra” para cualquier sustitución o mejora de los materiales, perfiles, herrajes y métodos de fijación que considere convenientes.

Se deberá obtener la aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” para determinar el orden de fabricación y de colocación de las piezas. La rectificación de dimensiones en sitio y los dibujos de taller serán, así mismo, sometidos a la aprobación de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a su fabricación. Se abstendrá de efectuar trabajos de perforación, horadación o alteración de ninguna clase de elementos de otras disciplinas (albañilería, estructura, etc.) que no le hayan sido expresamente ordenados por “La Supervisión de Obra”.




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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACION E INSTALACION DE LOS PLAFONES

1.- DEFINICIÓN.

Esta sección se refiere al conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para la fabricación y colocación de los plafones de PVC conformado, el cual se compone por dos capas de formas orgánicas separadas entre sí y colgadas de la losa a través de un sistema de cables de acero ajustables.

2.- ALCANCES DEL TRABAJO.

Se refiere al suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo, ingenierías, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos de plafones que se indican en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.


3.- MATERIALES.

3.1. PVC CONFORMADO

Se usará PVC conformado de 25 mm, en secciones de 4’ x 8’, para formar las 2 capas (roja y blanca) de formas orgánicas que conforman el plafón decorativo.

3.2 PINTURA LIQUIDA

Pintura liquida de esmalte acrílico acabado brillante color rojo marca Sherwin William o equivalente en calidad, para la primera capa de plafón, por ambas caras y pintura liquida de esmalte acrílico acabado brillante color blanco marca Sherwin William o equivalente en calidad, por ambas caras para la segunda capa de plafón.

3.3 ELEMENTOS DE SUJECCION.

Consiste en la utilización de cable acerado de ¼”, piezas de herrajes, taquetes armellas y casquillos que permitan la sujeción a la losa de concreto de las dos capas del plafón.


La colocación de este plafón se hará por medio de personal especializado y con la herramienta adecuada, precisamente en los lugares y con las características que se indican en el proyecto y en el orden de ejecución que señale “La Supervisión de Obra”. Deberá tomar las medidas de seguridad requeridas para la colocación, resguardo y protección de los trabajos hasta la recepción de los mismos.

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4.1.-Fabricación.

La fabricación de las piezas de PVC conformado de 25 mm, que se utilizaran para formar cada una de las capas del plafón, deberán cortarse, debido a su geometría orgánica, en una maquina automatizada de corte tipo RouterMulticam, para garantizar una calidad uniforme de corte, siguiendo los patrones, tamaños y forma que indica el proyecto; Una vez cortadas y limpias de cualquier suciedad, se procederá a aplicar la pintura de esmalte acrílico acabado brillante color blanco o rojo marca Sherwin William o equivalente en calidad, por ambas caras de las piezas, aplicadas con pistola de gravedad tipo Vilvis. Después se instalara el sistema de sujeción a base de herrajes, chilillos de cabezas cónicas para la colocación del cable de acero que servirá para suspender el plafón de la losa.

4.2.-Colocación.

Se sujetaran ambas capas del plafón a la losa de concreto, se deberán armar y sujetar ambas capas entre sí, antes de subir y colocarlas; La sujeción del cable acerado entre capas se realizara por medio de herrajes, chilillos de cabezas cónicas; Mientras que la instalación de los cables de acero a la losa se realizara por medio de taquetes expansores, armellas y casquillos para asegurarse en su posición final.

4.3.-Muestras.

Se deberá tener la obligación de elaborar cuando menos una muestra del plafón orgánico de una sección o zona indicada en el proyecto. Estas muestras deberán someterse a la aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a la ejecución del trabajo.

4.4.-Medidas.

Los plafones integrados se construirán precisamente en las medidas y se instalarán en los trazos y niveles que indica el proyecto, con diferencias no mayores de tres (3) milímetros con respecto a las nominales.

4.5.-Ondulaciones.

No se admitirán ondulaciones mayores de dos (2) milímetros, medidos contra regla de tres (3) metros en ningún sentido.

4.6.-Juntas y bordes.

No aplica para este diseño de Plafón.

4.7.- Datos Técnicos.

PVC CONFORMADO Las características físicas y mecánicas del PVC conformado, están indicadas en la siguiente tabla.

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5.- BASES PARA ESTIMACIÓN

El trabajo de ejecución de Plafones de PVC conformado, se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados de plafón totalmente terminados, incluyendo recortes, refuerzos y detalles, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, previo a su adquisición, para la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra”, muestras de todos los materiales que se usarán en la ejecución de estos trabajos.

Previo a la instalación, se deberá obtener la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el despiece y el orden de ejecución de estos trabajos, así como de todos los detalles que lo afectan, tales como luminarias, instalaciones, etc.




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ESPECIFICACIONES GENERALES PARTICULAR PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA ESMALTE

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por pintura esmalte, al conjunto de operaciones que deberán ejecutarse de acuerdo a lo indicado en el proyecto, para cubrir con una película de características controladas las superficies de los elementos de acero o aplanados de cemento – arena o aplanados de yeso, para protegerlas contra la corrosión y darles una apariencia específica.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la preparación y aplicación de recubrimiento primario y de acabado de esmalte que se indica en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

Las especificaciones generales son aplicables también a esta Sección y deberán ser consultadas. Los materiales que se utilicen deberán cumplir las Normas 4.132.01 y 5.132.01 de Petróleos Mexicanos.

3.-MATERIALES.

3.1.-Primario.

En los elementos de acero, se utilizará un primario de Cromato de Zinc (PT-195 Oceánica marca Comex o equivalente en calidad) a base de cromato de zinc, óxido de hierro y resina vinil alquidálica, aplicado por aspersión o brocha de pelo, usando como adelgazador el producto especificado por escrito por el Fabricante.

3.2.-Sellador.

En superficies a base de aplanado, se utilizará como sellador el producto 5x1, marca Comex o equivalente en calidad.

3.3.-Pintura de esmalte.

Como acabado, se usará pintura de esmalte alquidálico brillante o mate, según esté especificado en Proyectos, marca Comex, Línea Comex 100 o equivalente en calidad de los colores que se indican en el proyecto. La pintura deberá ser envasada en fábrica y presentar un aspecto uniforme, estar exenta de natas, productos de oxidación, grumos que requieran incorporación, polvo u otras materias extrañas. Como adelgazador se utilizará el solvente recomendado por el fabricante, en las proporciones recomendadas. En ningún caso se utilizarán adelgazadores adquiridos a granel de dudosa calidad y limpieza.

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4.1.-Revisión de superficies.

Deberá verificarse que las superficies que se vayan a recubrir tengan un aspecto uniforme, sin hendiduras ni salientes que demeriten su aspecto. Previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra” podrán utilizarse medios limpiadores o pastas resanadoras para corregir los defectos. Los medios limpiadores o resanadores que eventualmente se utilicen deberán ser de marca reconocida y de la mejor calidad.

4.2.-Preparación de superficies.

Las superficies que se vayan a recubrir deberán estar libres de aceite, grasa, polvo, restos de pintura y cualquier otra sustancia extraña, para lo cual se empleará chorro de abrasivos expulsados por aire, con acabado tipo comercial; solo en casos especiales y bajo autorización expresa de “La Supervisión de Obra” podrán usarse cepillos de alambre o lijas en sustitución del chorro de abrasivos.

4.3.-Aplicación del primario.

El recubrimiento de primario de Cromato de Zinc se colocará cuando menos a dos (2) manos, siempre que se garantice el espesor mínimo que se indica en el inciso 5 y deberá dejarse secar cuando menos 72 horas antes de aplicar la pintura de acabado.

4.4.-Aplicación de la pintura.

La pintura de esmalte alquidálico deberá aplicarse tal como viene envasada de fábrica, utilizando únicamente el adelgazador que recomienda el fabricante, sin adición de ningún otro pigmento o material. No se hará preparación o "igualación" de colores en sitio, salvo por autorización expresa y excepcional por escrito de “La Supervisión de Obra”. La pintura con adelgazador deberá ser perfectamente agitada antes de su aplicación. Esta pintura deberá aplicarse cuando menos a tres (3) manos, siempre que se garantice el espesor mínimo que se indica en el inciso 5, por medio de pistola de aire, por personal calificado, en las áreas y en el orden que indique “La Supervisión de Obra”. Cada mano deberá dejarse secar cuando menos 48 horas antes de aplicar la siguiente. En caso de que los colores que se indican en el proyecto, o que solicite “La Supervisión de Obra”, sean distintos de los colores de línea, el mezclado respectivo deberá realizarse exclusivamente por personal capacitado, usando una máquina mezcladora y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

4.5.-Áreas de Aplicación.

La pintura deberá aplicarse precisamente en las áreas que se indican en el proyecto y con los colores que se señalan en ellos.

4.6.-Prevenciones.

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En ningún caso se ejecutarán trabajos de recubrimiento con pintura en ambientes muy húmedos o polvosos, ni durante la ocurrencia de precipitaciones pluviales o inmediatamente después de las mismas.

4.7.-Protección de los operarios.

Deberán proveerse los medios preventivos necesarios para proteger a los operarios y al resto del personal de la obra contra polvos, fluidos y golpe de partículas sólidas durante la ejecución de los trabajos.

4.8.-Protección de otros elementos.

Deberán disponerse los medios preventivos necesarios para proteger, dentro y fuera de la obra, muros, pisos, equipos y otros elementos que no sean objeto del trabajo de recubrimiento con pintura.

4.9.-Preparación para otros trabajos.

Se deberán prever oportunamente las preparaciones necesarias para los trabajos de otras Secciones, ya que no se aceptarán trabajos que presenten resanes o parches aparentes. En caso de que sea indispensable hacer resanes, Previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”, se procederá a limpiar y lijar nuevamente la zona afectada reponiendo las manos de pintura de tal modo que no se observe diferencia en el resto del elemento afectado.

4.10.-Protección de la pintura.

Deberán proveerse los medios de protección necesarios para que el área pintada quede libre de polvo, agua y daños accidentales durante su tiempo de secado y endurecimiento.


5.1.-Normas.

Tanto el recubrimiento primario como la pintura de acabado que se usen deberán cumplir con las normas que se indican en el inciso 3.1 de esta Sección.

5.2.-Espesores mínimos.

Los espesores mínimos de la pintura seca serán los siguientes:

µ mils rendimiento aprox.

-Primario de Cromato de Zinc: 76 3.0 3.5m2/l-Esmalte alquidálico: 114 4.5 2.6m2/l

Los rendimientos mencionados corresponden a las marcas y tipos que como estándares de calidad son mencionadas en esta sección.

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5.3.-Aspecto.

La pintura terminada deberá ofrecer un aspecto uniforme en color, textura y brillo.

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar antes de su adquisición, para su aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos y de los colores de cada uno de los lotes de pintura.

Se deberá recabar la aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el color y el orden de ejecución del trabajo. No se autorizará ni aceptará ninguna modificación a la delimitación ni al tono de los colores que se indican en el proyecto.

Se deberá recabar la aprobación previa por escrito de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de resane o reposición de pintura.



El trabajo de Pintura de Esmalte en elementos de Herrería y estructurales deberán estar incluidos en el análisis de P. U. de las piezas totalmente terminadas, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

El trabajo de Pintura de Esmalte en superficies especificas se medirá para fines de estimación y pago (indistintamente en muros, plafones, boquillas, cajillos, etc.), por m2 de aplicación totalmente terminada, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINIL-ACRILICA

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por pintura vinil–acrílica el conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para cubrir con una película de características controladas las superficies de concreto, mampostería y aplanados, para protegerlas y darles una apariencia específica.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, supervisión, acarreo y equipo necesarios para la preparación y aplicación de la pintura acrílica en las áreas que se indican en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.


3.-MATERIALES.

3.1.-Pintura.

Se usará pintura vinil -acrílica, marca Comex, línea Vinimex o equivalente en calidad, color según muestra, según se indica en el proyecto. La pintura deberá ser envasada de fábrica y deberá presentar un aspecto uniforme, estar exenta de natas, productos de oxidación, grumos que requieran incorporación, polvo u otras materias extrañas. La pintura que se use, una vez seca, deberá tener excelente adherencia y resistencia.

3.2.-Sellador.

Como sellador en superficies nuevas se utilizará el producto 5x1, marca Comex o equivalente en calidad.

3.3.-Llegada a la obra.

Tanto la pintura como el sellador, deberán llegar a la obra en su embace y con su etiqueta original de fabrica, en ningún caso se aceptarán alteraciones.


4.1.-Preparación de superficies.

Las superficies que se vayan a pintar deberán estar secas y libres de aceite, grasa, polvo

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y cualquier otra sustancia extraña. Deberá verificarse que tengan un aspecto uniforme, sin hendiduras ni salientes que demeriten su aspecto. En caso contrario, deberán ser resanadas con los productos y el método que indique “La Supervisión de Obra”.

4.2.-Prevenciones.

No se ejecutarán trabajos de pintura en ambientes muy húmedos o polvosos.

4.3.-Protección de elementos adyacentes.

Deberán proveerse los medios preventivos necesarios para proteger, dentro y fuera de la obra, muros, pisos, equipos y otros elementos que no sean objeto del trabajo de pintura.

4.4.-Preparación de la pintura.

La pintura podrá ser adelgazada hasta con un 10% de agua limpia, agitándola perfectamente. La pintura deberá aplicarse tal como viene de fábrica, sin adición de ningún otro pigmento o material. En caso de que los colores que se indican en el proyecto, o que solicite “La Supervisión de Obra”, sean distintos de los colores de línea, el mezclado respectivo deberá realizarse exclusivamente por personal capacitado, usando una máquina mezcladora y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

4.5.-Preparación para otros trabajos.

Se deberán proveer oportunamente las preparaciones necesarias para los trabajos de otras Secciones, ya que no se aceptarán trabajos que presenten resanes o parches aparentes. En caso de que sea indispensable hacer resanes, Previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”, se procederá a limpiar y cubrir la parte afectada y posteriormente se dará una mano adicional en todo el lienzo de tal modo que no se distinga la parte resanada.

4.6.-Aplicación.

Se aplicará una (1) mano del sellador indicado en el inciso 3.2 y tres (3) manos de pintura acrílica indicada en el inciso 3.1. La aplicación se hará por medio de brocha o rodillo (siempre y cuando no se altere la textura del material base), por personal calificado, en las áreas que señala el proyecto y en el orden que indique “La Supervisión de Obra”. La pintura deberá aplicarse precisamente en las áreas que se indican en el proyecto y del color que se señala en ellos.

4.7.-Protección de la pintura.

Deberán proveerse los medios de protección necesarios para que el área pintada quede libre de polvo, agua y daños accidentales durante su tiempo de secado.

5.-NORMAS.

La pintura que se use deberá cumplir con los estándares y calidades que se indican en el

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inciso 3.1 de esta Sección.

La pintura terminada deberá ofrecer un aspecto uniforme en color, textura y grado de opacidad.


El trabajo de pintura acrílica se medirá, para fines de estimación y pago (indistintamente en muros, plafones, boquillas, cajillos, etc.), por metros cuadrados de pintura totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

Se deberá presentar para su aprobación, por escrito, previo a su adquisición a “La Supervisión de Obra”, muestras de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito, previa de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el color y el orden de ejecución de los trabajos. No se autorizará ni aceptará ninguna modificación a la delimitación ni al color de la pintura que se indica en los planos de proyecto.

Se deberá obtener la aprobación previa por escrito de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de resane o reposición de pintura.




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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA PISOS O AZULEJOS DE LOSETA DE CERAMICA

1.-DEFINICIÓN.

Piso o azulejo de loseta de cerámica es la obra de acabados consistente en colocar piezas prefabricadas de cerámica sobre firmes o muros, por medio de una pasta cementada especial para piezas de baja absorción, según sea especificado en el Proyecto y en el Catálogo de Conceptos.


Esta sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, supervisión, acarreo y equipo necesarios para el suministro y la colocación de los pisos y azulejos de loseta de cerámica que aparecen en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

La loseta de cerámica atenderá a lo que indica la Norma NMX-C-422-ONNCCE-2002 en su última versión.

3.-MATERIALES.

3.1.-Loseta.

Se usará loseta de cerámica esmaltada, de los tipos, colores y dimensiones que se indican en el proyecto. La loseta deberá ser nueva, hecha a máquina, clasificación MqM de la Norma NMX-C-422-ONNCCE-2002, de primera calidad, con bordes rectos y paralelos, con esquinas rectas y presentando la forma de prisma rectangular. Sus dimensiones serán uniformes, sin variaciones mayores de tres (3) milímetros de las nominales. Su estructura será homogénea, sin imperfecciones que disminuyan la resistencia, duración o aspecto. El color de la cara esmaltada deberá ser uniforme entre las distintas piezas e igual a las muestras que apruebe por escrito “La Supervisión de Obra”, previo a su adquisición. No se admitirán piezas con esmalte desigual, irregular, incompleto o rayado. Las piezas estarán exentas de nódulos margosos y calizos o de otras sustancias que puedan dar origen a exfoliaciones y eflorescencias perjudiciales. Las piezas no deben presentar disgregaciones al tacto o al ser sumergidas en agua. La loseta debe cumplir las siguientes Normas:

a).- Resistencia mínima a la compresión de 250 kg/cm2 como promedio de cinco (5) piezas, y de 200 kg/cm2 en una (1) pieza.

b).- Adherencia mínima de 6 kg/cm2 como promedio de cinco (5) piezas, y de 4 kg/cm2 en una (1) pieza.

c).- Absorción máxima de agua en peso de 10 % como promedio de cinco (5) piezas, y de 12 % en una (1) pieza.

d).- Número máximo de defectos visuales permitidos de 3 % (clasificación A de la Norma NMX-C-422-ONNCCE-2002, en su última versión.

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e).- Resistencia al desgaste de un (1) gramo, como máximo, en máquina Tinius-Olsen N°34385.

f).- Resistencia mínima al impacto de diez (10) centímetros de altura con martinete de 1850 gramos.

3.2.-Mortero.

El mortero con el que se asentarán las piezas de loseta se compondrá de una pasta de cemento especial para losetas y azulejos del tipo porcelánico indicado en proyecto o equivalente en calidad, a la pasta del mortero se le deberá agregar el agua que sea necesaria para obtener la debida consistencia y plasticidad.


4.1.-Nivelación.

Previamente a la colocación de las piezas de loseta de cerámica se correrán niveles y se colocarán las "maestras" de tal manera que la parte superior de las mismas quede a los niveles correspondientes señalados en el proyecto.

4.2.-Maestras.

Las "maestras" se colocarán de acuerdo con los requerimientos de cada zona, a distancias no mayores de dos (2) metros y sujetarán "reventones" perpendiculares entre sí al centro de cada hilada.

4.3.-Preparación de las piezas.

Antes de ser colocadas las piezas deberán quedar libres de polvo, grasa y cualquier otra sustancia extraña que demerite la adherencia del pavimento y serán perfectamente saturadas con agua.

4.4.-Despiece.

Se hará un despiece y trazo previo al inicio de los trabajos, sujetándose estrictamente a lo que indica el proyecto. Ese despiece será aprobado por escrito por “La Supervisión de Obra”.

4.5.-Colocación.

Se iniciará la colocación por el centro del área, asentando las piezas con mortero y nivelándolas individualmente con nivel de mano. El espesor promedio del mortero será de un (1) centímetro. El asentado se hará golpeándolas suavemente con una pieza de madera y evitando que los bordes se dañen. Se tendrá especial cuidado en ejecutar y colocar los elementos que actúen como juntas de dilatación según se indica en el proyecto.

La loseta se colocará exclusivamente por personal especializado, con la herramienta

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adecuada, en los lugares y con las características que señalan el proyecto y atendiendo las indicaciones de “La Supervisión de Obra”.

4.6.-Corte de piezas.

Cuando se requiera cortar piezas, porque así lo indique el proyecto, se utilizará exclusivamente cortadora con disco de carborundo.

4.7.-Preparaciones.

Se deberán proveer oportunamente las preparaciones que se requerirán para los elementos de otras secciones, ya que no se aceptarán pavimentos que presenten resanes, parches, discontinuidad o remiendos.

4.8.-Junteo.

Una vez terminado un tramo de piso y lambrin fraguado el mortero se procederá a "juntear" con una pasta de cemento especial del tipo porcelánico o equivalente en calidad y de acuerdo al color indicado en el proyecto. El objeto de este "junteo" será el de rellenar las juntas que, posteriormente, deberán ser afinadas y marcadas, quitando el material sobrante.

4.9.-Limpieza final.

Secas y fraguadas las juntas podrá procederse a la limpieza de la superficie, a base de una solución de 10% de ácido muriático y 90% de agua. Esta solución deberá aplicarse por partes con el objeto de evitar que se extienda a los materiales adyacentes y no deberá estar en contacto con el material por más de diez (10) minutos. Posteriormente se lavará la superficie con abundante agua limpia hasta eliminar la totalidad de la solución ácida.


5.1.-Juntas.

Las juntas de los pisos serán de gruesos uniformes e iguales entre sí y se alinearán paralelamente a los elementos circundantes conforme las "maestras" y el despiece aprobado por “La Supervisión de Obra”.

5.2.-Nivelación.

Los pisos estarán exentos de crestas o depresiones mayores de tres (3) milímetros medidos contra regla de tres (3) metros de longitud en cualquier sentido.

5.3.-Normas.

La loseta será sometida a las pruebas y Normas en su última versión que indique el proyecto, atendiendo las siguientes:

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a).- NMX-C-036-ONNCCE-2004.-Determinación de la Resistencia a la Compresión de Ladrillos y Bloques para la Construcción.

b).- NMX-C-037-ONNCCE-2005.-Determinación de Agua Absorbida por los Ladrillos y Bloques para la Construcción.

c).- NMX-C-082-1974.-Determinación del Esfuerzo de Adherencia de los Ladrillos Cerámicos y el Mortero de las Juntas.

d).- NMX-C-38-ONNCCE-2004.-Determinación de las Dimensiones de Ladrillos y Bloques para la Construcción.

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar para su aprobación por escrito por “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que usará en la ejecución de los trabajos, previo a su adquisición.

Se deberá obtener la aprobación previa por escrito de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el despiece y el orden de ejecución de cada tramo de piso o lambrin.

Se deberá obtener la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de perforación, anclaje, resane o reparación que deba hacerse en los pisos y muros.

No se autorizará ni aceptará ninguna modificación al despiece ni al tipo y color de la loseta que indica el proyecto.



El trabajo de ejecución de pisos y lambrines de Loseta de Cerámica, se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, incluyendo detalles, juntas y recortes, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACION E INSTALACION DEL MOBILIARIO FIJO

1.- DEFINICIÓN.

Se refiere al conjunto de especificaciones que deberá cumplir el mobiliario que se suministre y que se instalara en el área destinada a los locales comerciales, los cuales deberán corresponder al proyecto.


Esta Sección comprende a los materiales utilizados, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la fabricación del mobiliario que aparece en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

3.- MATERIALES.

3.1. MELAMINA SOBRE AGLOMERADO

Aglomerado de 16 mms recubierta con melanina color rojo y cubrecanto plástico, con herrajes de unión tipo minifix.

3.2 CRISTAL

Cristal claro templado de 6mm en área de exhibición, sujetado con herrajes de acero HerralumCat 1158 o equivalente en calidad.

3.3.- Los demás materiales se describen en el proceso de fabricación.


La fabricación se realizara en el área de taller el cual deberá contar con personal especializado y con la herramienta adecuada para garantizar que el producto tenga un 100 % de garantía antes de ser enviado a obra. “La Supervisión de Obra” podrá y deberá hacer las inspecciones al taller para verificar los procesos de fabricación así como los avances en los mismos.

4.1.-Fabricación.

El mobiliario será fabricado con los siguientes componentes: con piezas de aglomerado de 16mm con melamina color rojo y cubre cantos para formar el cuerpo del mueble, estas piezas con las medidas indicadas en el proyecto, en su parte posterior el mueble contará con 2 puertas corredizas de aglomerado de 12mm con melamina color rojo y cubre cantos, con un mecanismo corredizo tipo Hafele no. Cat. 404.22.106 o equivalente en calidad, mismas que se abren por medio de una jaladera de aluminio tipo Hafele no. Cat. 152.01.900 o equivalente en calidad; El mueble incluye dos entrepaños interiores de

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aglomerado de 16mm con melamina color rojo y cubre cantos, soportados mediante herrajes y pernos de unión tipo minifix marca Hafele o equivalente en calidad, para el zoclo del mueble se utilizaran piezas de aglomerado de 16mm colocadas como base remetidas 0.05m del perímetro exterior del mueble, las piezas se cubrirán en su cara exterior con una placa de aluminio natural de ¼ de espesor y 0.10m de altura, además se colocarán niveladores de plástico tipo Hafele no. Cat. 637.69.320 o equivalente en calidad, en las esquinas del mueble; Tanto la cara frontal del mueble como su parte superior estarán recubiertos con piezas de cristal templado de 6mm, para formar una vitrina de exhibición con 2 puertas corredizas de cristal de 6mm en su parte posterior, con jaladera de aluminio tipo Hafele no. Cat. 152.01.900 o equivalente en calidad, que correrán sobre un riel en aluminio de deslizamiento para cristal tipo Hafele no. Cat. 401.42.501 o equivalente en calidad, soportado con perfiles tipo Hafele no. Cat. 401.41.249 o equivalente en calidad, con topes plásticos para puerta tipo Hafele no. Cat. 401.41.501 o equivalente en calidad, todo el cristal estará empotrado al mueble por medio de herrajes de acero tipo Herralum no. Cat. 1158 o equivalente en calidad.

4.2.-Colocación.

La colocación será por medio de sujeción al piso de concreto y para ello se deberá preparar el sitio, la colocación será por medio de herrajes, chilillos y cabezas cónicas, taquete expansor, barrenado al piso.

4.3.-Muestras.

Se tendrá la obligación de elaborar cuando menos una muestra del mobiliario indicado en el proyecto. Esta muestra deberá tener por escrito la aprobación de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a la ejecución del trabajo.


Los materiales y herrajes, que se utilicen en la elaboración del mobiliario descrito en esta sección deberán cumplir con los estándares y calidades que se indican en el inciso 3 y 4 de esta Sección.


El trabajo de ejecución de mobiliario, se medirá, para fines de estimación y pago, por piezas totalmente terminados e instaladas, incluyendo fijaciones, pruebas y detalles, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

Se deberá obtener por escrito la aprobación previa de “La Supervisión de Obra” para la colocación y fijación, de cada mueble.

Todos los muebles que no cumplan con lo especificado en esta Sección serán rechazados y repuestos sin cargo alguno.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACION E INSTALACION DEL PISO DE LAJA

1.-DEFINICIÓN.

Piso de lajas tipo “Sangre de pichon” es la obra de albañilería consistente en colocar piezas cortadas de piedra laja especificada sobre firmes o losas de concreto, mediante mortero de cemento.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, herramienta, transporte, acarreo y equipo necesarios para la colocación de los pisos y huellas de lajas que aparecen en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

3.-MATERIALES.

3.1.-La Piedra

Se usarán piezas de piedra laja del mismo yacimiento, tipos y dimensiones que se indican en el proyecto, de las muestras que apruebe por escrito por “La Supervisión de Obra”, previo a su adquisición, nuevas, previamente cortadas. Todas las piezas deberán ser semejantes a las que apruebe como muestras “La Supervisión de Obra”.

La cantera deberá cumplir los siguientes requisitos de calidad de acuerdo con las pruebas que se indican en el inciso 5.4.

3.2.-El Mortero.

El mortero con el que se asentarán las piezas de cantera se compondrá de una pasta de cemento portland gris tipo 1 y arena de rio, limpia de materias orgánicas, con granos no mayores de 3 milímetros. La pasta del mortero se formará en una proporción de una parte de cemento por cinco de arena (1:5), agregándole el agua que sea necesaria para obtener la consistencia y la plasticidad debidas.


Previamente a la colocación de las piezas de laja que formarán el piso se correrán niveles y se colocarán las "maestras" de tal manera que la parte superior de las mismas quede a los niveles correspondientes señalados en el proyecto.

Las "maestras" se colocarán a un espaciamiento máximo de dos (2) metros entre sí y sujetarán "reventones" perpendiculares al centro de cada hilada.

Antes de ser colocadas las piezas deberán librarse de polvo, grasa y cualquier otra sustancia extraña que demerite la adherencia del pavimento y serán perfectamente

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saturadas con agua.

Se hará un despiece previo, sujetándose estrictamente a lo que indica el proyecto. El despiece será aprobado por escrito por “La Supervisión de Obra”.

Cuando se requiera cortar piezas porque así lo indique el proyecto se utilizarán exclusivamente equipos mecánicos.

Se deberán proveer oportunamente las preparaciones que se requerirán para los elementos de otras Secciones, ya que no se aceptarán pavimentos que presenten resanes, parches, discontinuidad o remiendos.

Terminado el piso y secas las juntas podrá procederse a su limpieza final, a base de agua limpia y cepillos de raíz.


Las juntas de los pisos serán de gruesos uniformes, no mayores de dos (2) milímetros y se alinearán paralelamente a los elementos circundantes conforme a las "maestras" previamente aprobadas, con una desviación no mayor de seis (6) milímetros con respecto al aparejo que indica el Proyecto.

Los pisos estarán exentos de crestas o depresiones mayores de tres (3) milímetros medidos contra regla de tres (3) metros de longitud en cualquier sentido.

Los pisos quedarán a los niveles que se indican en el Proyecto, con variaciones no mayores de tres (3) milímetros.


El trabajo de ejecución de pisos de piedra laja tipo “sangre de pichon” se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados de piso totalmente terminado, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, previo a su adquisición, para su aprobación por escrito por “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que usará en la ejecución de los trabajos.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito previa de “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el despiece y el orden de ejecución de cada tramo de piso. No se aceptará ninguna modificación al despiece que señala el proyecto ni al tipo de piedra que haya sido aprobado previamente.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito previa de “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de perforación, anclaje, reparación o resane que deba hacerse en los pisos.

Todos los trabajos que no cumplan con lo especificado en esta Sección, serán rechazados

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y repuestos sin cargo alguno.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA PISOS DE GRANITO

1.-DEFINICIÓN.

Pisos de Granito es la obra de albañilería consistente en colocar piezas cortadas, pulidas y brilladas del granito especificado en proyecto, sobre bases, firmes, losas de concreto, mediante mortero seco de cemento arena y un riego de lechada de agua cemento.


Esta Sección comprende el suministro de los materiales, mano de obra, herramienta, transporte, acarreo y equipo necesarios para la colocación de los pisos de granito que aparecen en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.


3.-MATERIALES.

3.1.-El Granito.

Se usarán piezas de granito de las canteras, tipos y dimensiones que se indican en el proyecto, de las muestras que apruebe por escrito “La Supervisión de Obra”, previa adquisición, nuevas, uniformes en color, veta y textura, previamente cortadas, pulidas y brilladas. Tendrán sus bordes rectos y paralelos o curvos, esquinas rectas sin desportilladuras y dimensiones sin variaciones mayores a dos (2) milímetros de las nominales. Todas las piezas deberán ser iguales a las que apruebe como muestras “La Supervisión de Obra”.

El granito deberá cumplir los siguientes requisitos de calidad de acuerdo con las pruebas que se indican en el inciso 5.4:

a).- Deberán estar completamente exentas de las manchas anulares oscuras, producto de fosilización irregular, que son frecuentes en los granitos.

b).- La resistencia al impacto del martinete que provocará la ruptura será a una altura mínima de 13 centímetros.

c).- La resistencia mínima unitaria a la flexión será de 2.45 MPa (25 kg/cm2).

d).- El desgaste obtenido en 400 revoluciones de la máquina de prueba será como máximo de 1.20 milímetros bajo presión sobre la superficie de desgaste.

e).- Sometida a la prueba de resistencia al ataque de grasas, la placa de granito no deberá presentar manchado excesivo, formación de grietas, pérdida de color y brillo ni

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otro tipo de defectos visuales en la superficie expuesta.

f). Las muestras que se requieran para hacer las pruebas de calidad, deberán ser representativas del granito que se utilizará en la obra.

g). Salvo que “La Supervisión de Obra” expresamente, por escrito, autorice modificar los requisitos de calidad, muestreo y pruebas, las placas de granito deberán cumplir con los requisitos enunciados.

h). El lote de muestra y los criterios de aceptación o rechazo se basarán en la siguiente tabla:

LOTE DE ENTREGA LOTE DE MUESTRA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

piezas piezas número de aceptación

número de rechazo

de 91 a 150 3 0 1de 151 a 280 5 0 1de 281 a 500 8 0 2de 501 a 1200 13 1 3de 1201 a 3200 20 1 4de 3201 a 10000 32 2 5de 10001 a 35000 50 3 6de 35001 a 150000 80 5 8

3.2.-El Mortero.

El mortero con el que se asentarán las piezas de granito se compondrá de una pasta de cemento portland gris tipo 1 y arena de rio, limpia de materias orgánicas, con granos no mayores de 3 milímetros. La pasta del mortero se formará en una proporción de una parte de cemento por tres de arena (1:3), agregándole el agua que sea necesaria (por ser un mortero seco) para obtener la consistencia debida.

De igual manera se preparará previamente una lechada a base de agua y cemento portland gris tipo 1.


Previamente a la colocación de las piezas de granito que formará el Piso, se correrán niveles y se colocarán las "maestras" de tal manera que la parte superior de las mismas quede a los niveles correspondientes señalados en el proyecto.

Las "maestras" se colocarán a un espaciamiento máximo de dos (2) metros entre sí y sujetarán "reventones" perpendiculares al centro de cada hilada.

Antes de ser colocadas las piezas deberán librarse de polvo, grasa y cualquier otra sustancia extraña que demerite la adherencia de las piezas y serán perfectamente

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saturadas con agua.

Se hará un despiece previo, sujetándose estrictamente a lo que indica el proyecto. El despiece será aprobado por escrito por “La Supervisión de Obra”.

Se iniciará la colocación según se indique en el Proyecto, asentando las piezas con el mortero seco y el riego de lechada de agua-cemento, nivelándolas individualmente con nivel de mano. El espesor promedio del mortero será de dos punto cinco (2.5) centímetros y las juntas serán a tope. El asentado se hará golpeándolas suavemente con una pieza de madera y evitando que los bordes se dañen.

Cuando se requiera cortar piezas porque así lo indiquen el proyecto se utilizarán exclusivamente equipos mecánicos.

Se deberán proveer oportunamente las preparaciones que se requerirán para los elementos de otras Secciones, ya que no se aceptarán pavimentos que presenten resanes, parches, discontinuidad o remiendos.

Terminado el piso y secas las juntas podrá procederse a su limpieza final, a base de agua limpia y cepillos de raíz, teniendo cuidado de no rayar las superficies expuestas del granito.


Las juntas de los pisos y de las cubiertas serán de gruesos uniformes, no mayores de un (1) milímetro y se alinearán paralelamente a los elementos circundantes conforme a las "maestras" previamente aprobadas, con una desviación no mayor de dos (2) milímetros con respecto al aparejo que indica el Proyecto.

Los pisos estarán exentos de crestas o depresiones mayores de dos (2) milímetros medidos contra regla de tres (3) metros de longitud en cualquier sentido.

Los pisos quedarán a los niveles que se indican en el proyecto, con variaciones no mayores de dos (2) milímetros.

Para verificar su calidad, el granito se deberá someter a las siguientes pruebas:

a).- Prueba de resistencia al impacto.

La resistencia al impacto es la resistencia que presenta el material a ser fracturado, cuando se sujeta a impacto en la máquina descrita a continuación, y es expresada como la altura final de caída de un martillo estándar, con el cual se causa la fractura de una muestra de prueba de las dimensiones especificadas. A menos que “La Supervisión de Obra” ordene otra cosa, para ejecutar la prueba podrá usarse cualquier tipo de máquina de impacto que llene las siguientes características esenciales:

-Una base de hierro fundido con un peso no menor de 50 kilogramos unida firmemente a una cimentación sólida.

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-Un martillo con peso de 2 kilogramos dispuesto de tal forma que tenga una caída libre entre guías adecuadas.

-Un émbolo de acero endurecido que sirva para transmitir el impacto a la muestra, con un peso de 1 kilogramo, dispuesto de tal manera, que corra libremente en dirección vertical en una camisa o funda; el extremo inferior del émbolo debe ser de forma semiesférica con un radio de un centímetro.

-Dispositivos adecuados para elevar el martillo y para dejarlo caer desde una altura de un centímetro hasta una altura no menor de 75 centímetros, así como medios adecuados para determinar, en centímetros, la altura de caída.

-Medios adecuados para sostener el espécimen de prueba, de tal manera que quede sujeto en forma segura sobre la base y bajo el émbolo, sin necesidad de soporte lateral rígido, así como, que el centro de su superficie superior durante toda la prueba esté tangente al extremo semiesférico del émbolo en su punto más bajo.

En la preparación de los especímenes de prueba, las probetas deberán obtenerse con herramienta adecuada, no utilizando martillo para su labrado y afinado. Los extremos deberán pulirse por medio de agua y carborundo o esmeril sobre una base de hierro, hasta dejarlos planos.

La prueba se ejecutará dejando caer el pisón o martillo, desde una altura de un (1) centímetro la primera vez, incrementando de centímetro en centímetro la altura de caída hasta que se presente la falla en el espécimen. La resistencia del espécimen al impacto se reportará como la altura de caída, en centímetros, con la cual se produce la falla.

En las muestras donde no sea aparente un plano estructural débil, se reportará el promedio de los resultados de tres (3) pruebas individuales, y cuando sea evidente el plano débil deberán reportarse e identificarse los resultados de resistencia al impacto, tanto individual como el promedio de la serie de especímenes. Cualquier condición peculiar encontrada en un espécimen de prueba que pudiera afectar los resultados, tal como la presencia de grietas, fisuras, etc., deberá anotarse y reportarse con el resultado de prueba.

El resultado de la prueba no deber ser inferior al indicado en el inciso 3.1b.

b).- Prueba de Resistencia a la Flexión.

La resistencia a la flexión consiste en medir el módulo de ruptura del material expresado en kg/cm2.

Para la realización de esta prueba se requiere de una máquina cuya precisión estará dentro de 1% y su rango de operación de 5 a 500 kilogramos. Los soportes del espécimen deben ser 2 cuchillas que tendrán libertad para oscilar a fin de evitar transmitir cargas horizontales a la muestra, permitiendo su deformación durante la prueba. Las cuchillas deberán tener de largo cuando menos el ancho del espécimen. Con una tercera cuchilla se aplica una carga al centro del espécimen siempre por medio de una placa de apoyo de

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acero de 3.8 centímetros de ancho y de longitud igual a la de la probeta. La dirección de la carga debe ser perpendicular a la superficie de la probeta. Los puntos de apoyo de la muestra, deben estar libres para que giren en la dirección longitudinal y transversal sin que se ejerza ninguna fuerza en dichas direcciones.

La muestra o probeta, debe ser representativa del tipo de mármol que se esté estudiando, y en el caso de que se perciban variaciones en la homogeneidad del mismo, deberán tomarse tantas pruebas como “La Supervisión de Obra” considere necesarias para determinar las variaciones en los módulos de ruptura.

El procedimiento de la prueba consiste en utilizar la muestra en su tamaño normal, la que se coloca en la máquina de pruebas dejando un claro de 16 centímetros entre los soportes, y aplicando la carga en la parte media de la muestra, como se describió anteriormente. El módulo de ruptura se calcula con la siguiente expresión: M=3pL/2bd2. kg/cm2. En la cual:

p = Carga máxima indicada por la máquina de prueba, en kilogramos. L = Distancia entre los soportes, en centímetros (16 centímetros). b = Ancho en centímetros (promedio de todas las pruebas). d = Promedio del espesor en centímetros.

El resultado de la prueba no deberá ser inferior a lo indicado en el inciso 3.1c.

c).- Resistencia al Desgaste.

Esta prueba consiste en la determinación de la resistencia a la abrasión que tiene el granito al estar sujeto al tráfico peatonal o el uso de trabajo.

Para la determinación de la prueba de abrasión se utiliza un aparato que consta esencialmente de un esmeril de 25 centímetros de diámetro, el cual gira a 70 revoluciones por minuto, los soportes de los especímenes, y un alimentador que permite dosificar un material abrasivo; todo contenido en un chasis que permite controlar el ajuste vertical sobre los especímenes de distintos espesores y la presión sobre los mismos.

Las muestras deben prepararse procurando que sus caras sean tan exactamente paralelas como sea práctico; se colocan sobre el disco de esmeril aplicándose una presión de 250 gr/cm2 y haciendo girar el disco a una velocidad de 70 revoluciones por minuto, agregando arena azul silica remojada.

Antes de iniciar la prueba se determina el espesor del espécimen con una precisión de 0.1 milímetros. Después de 10 minutos de prueba se vuelve a determinar el espesor con la misma aproximación, obteniéndose el desgaste por minuto dividiendo entre 10 la diferencia de las medidas. Los resultados de la prueba pueden expresarse en desgaste por minuto o desgaste después de N revoluciones de la máquina de pruebas.

El resultado de la prueba no deberá ser superior a lo indicado en el inciso 3.1d.

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El trabajo de ejecución de Pisos de Granito se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados de piso totalmente terminados.

La estimación procederá, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, previo a su adquisición, para su aprobación por “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos, especialmente de las distintas partidas de mármol.

Se deberá obtener la aprobación previa por escrito por “La Supervisión de Obra” para la ubicación, el despiece y el orden de ejecución de cada tramo de piso. No se aceptará ninguna modificación al despiece que señale el proyecto ni al tipo de mármol que haya sido aprobado previamente.

Se deberá obtener la aprobación por escrito por “La Supervisión de Obra” para todo trabajo de perforación, anclaje, reparación o resane que deba hacerse en los pisos.

Todos los trabajos que no cumplan con lo especificado en esta Sección, serán rechazados y repuestos sin cargo alguno.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA EN PISOS CON EPOXICO POLIURETANO

1.-DEFINICIÓN

Se entenderá por pintura en pisos con epóxico poliuretano al conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para colocar sistemas de protección en pisos de estacionamiento en tráfico vehicular, para la protección de las áreas indicadas, según diseño y función específica.

2.-ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, supervisión, acarreo y equipo necesarios para la preparación, colocación y prueba de los sistemas de pintura epóxica que se indica en el proyecto y estas especificaciones, así como todos los trabajos que implica su correcta realización. Se refiere a pintura en pisos de concreto de estacionamientos cubiertos transitables y será realizada a base de un sistema Epóxico-poliuretano color blanco con garantía de 2 años.

3.-MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION.

3.1.-Descripción del Material.

La impermeabilización de pisos de estacionamiento transitables se realizará con un sistema base de un epóxico AS-11 de 2 componentes, una capa final de poliuretano PYL 75 color indicado en el proyecto.

3.2.-Características del Material.

El material deberá presentarse en juegos de 15 y 30 lts y debe tener las siguientes características:

a).- Catalizador QM-R-75

b).- Vida de la mezcla 8hrs

c).- Adelgazador solventes QM-S121 y S rodillos

d).- Rendimiento teórico de 10 mt2/lt. A 1.5 milésimas de pulgadas de espesor

e).- Color, el indicado en el proyecto.

f).- Almacenamiento a 8 meses en envase herméticamente cerrado a la sombra.

3.3.-Colocación.

La aplicación del epóxico en pisos transitables se colocará exclusivamente por personal

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especializado, con la supervisión adecuada y con los equipos necesarios, precisamente en los lugares y en la forma que se indica en el proyecto, atendiendo al orden de ejecución que señale “La Supervisión de Obra”.

Deberá verificarse que la superficie que se vaya a aplicar esté perfectamente limpia, libre de material suelto, polvo y grasas, sin grietas y sin protuberancias angulosas.

La colocación, en todas sus etapas, se hará siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante.

3.4.-Detallado.

En las áreas de transito con giro, previa verificación y aprobación de “La Supervisión de Obra”, se aplicarán dos capas de la pintura epóxica para garantizar el producto contra el desgaste por fricción de las ruedas.

4.-ASPECTOS GENERALES.

4.1.-Preparaciones

Deberán proveerse oportunamente las preparaciones para trabajos de otras Secciones, ya que no se aceptarán trabajos que presenten resanes, remiendos o parches.

4.2.-Protección.

Se deberá considerar que será el único responsable de garantizar la protección de los operarios y del resto del personal de la obra, durante el proceso de colocación del epóxico. Así mismo, será el único responsable de la integridad de los acabados hasta que el trabajo haya sido revisado y recibido por escrito por “La Supervisión de Obra”. Para estos fines, así mismo considerar el tener constantemente en la obra suficiente equipo de protección de los mismos.


5.1.-Inspecciones.

El trabajo estará sujeto en todo tiempo a la inspección de “La Supervisión de Obra” y de los representantes autorizados de los fabricantes.

5.2.-Pruebas.

Cuando así lo solicite “La Supervisión de Obra”, deberá proporcionar las muestras que se requieran para poder efectuar pruebas, tanto de los materiales como del producto colocado. Si la inspección demostrara alguna deficiencia en los materiales o en su aplicación, se deberán aplicar las capas adicionales que fuesen necesarias con objeto de darle al sistema sus características especificadas.

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5.3.-Aceptación.

Los trabajos serán aceptados si la inspección es satisfactoria y se cumple con los requerimientos de esta especificación.

6.-GARANTÍAS Y FIANZAS.

Considerar que se deberá presentar una garantía escrita que cubra toda la aplicación del sistema epóxico-poliuretano especificada, incluyendo todos los materiales, así como la instalación misma del sistema.

La garantía será por un período de 2 años, el cual comenzará a contar desde la terminación del trabajo.

7.-BASES PARA ESTIMACIONES.

Las cantidades se determinarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en el Proyecto, tomando como unidad el metro cuadrado de superficie cubierta del producto totalmente terminado.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE BALIZAMIENTO

1.-DEFINICIÓN

Se entenderá por balizamiento al conjunto de trabajos que deberán ejecutarse para la señalización en pisos de estacionamiento de las áreas vehiculares y cajones de estacionamiento.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, supervisión y equipo necesarios para la preparación y colocación de los sistemas de pintura que se indican en el proyecto, así como todos los trabajos previos que implica su correcta realización. Se refiere a señalización en pisos de concreto de estacionamientos cubiertos transitables y será realizada a base de una pintura de tráfico vehicular.



La pintura será tipo epoxacryle-600 marca comex o equivalente en calidad, para tráfico vehicular y con colores de acuerdo a lo indicado en el proyecto.


3.2.1.- Pintura Ecológica Acrílica tipo “Vía Color” marca Comex o equivalente en calidad, para señalamientos.

3.2.2.-Topes de Hule.- serán tipo marca GYSAPOL modelo TE EUROPEO de 1.83 x 0.15 x 0.10 colores terracota y azul o equivalente en calidad.

3.3.-Colocación.

La aplicación de la pintura en pisos transitables se colocará exclusivamente por personal especializado, con la supervisión adecuada y con los equipos necesarios, precisamente en los lugares y en la forma que se indica en el proyecto. Deberá verificarse que la superficie en que se vaya a aplicar esté perfectamente limpia, libre de material suelto, polvo y grasas.


4.1.-Preparaciones

Deberán proveerse oportunamente las preparaciones para trabajos de otras Secciones, ya

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que no se aceptarán trabajos que presenten resanes, remiendos o parches.

4.2.-Protección.

Considerar que será el único responsable de garantizar la protección de los trabajos durante el proceso de colocación del producto. Así mismo, será el único responsable de la integridad de los acabados hasta que el trabajo haya sido revisado y recibido por escrito por “La Supervisión de Obra”. Para estos fines, se obliga a tener constantemente en la obra suficiente equipo de protección de los mismos.


5.1.-Pruebas.

Cuando así lo solicite “La Supervisión de Obra”, se deberá proporcionar las muestras que se requieran para poder efectuar pruebas de producto colocado. Si la inspección demostrara alguna deficiencia en los materiales como cambio de tipo de pintura, o en su aplicación, se deberá restituir los trabajos que fuesen necesarias con objeto de que dicho trabajo cumpla con las especificaciones de proyecto.

5.2.-Aceptación.

Los trabajos serán aceptados si la inspección es satisfactoria y se cumple con los requerimientos de trazos y colores.


Se deberá presentar una garantía escrita que cubra la aplicación de los trabajos especificada en el contrato, incluyendo todos los materiales, así como la instalación misma.

La garantía será por un período de 1 año, el cual comenzará a contar desde la recepción de los trabajos.


Las cantidades se determinarán de acuerdo a las especificadas en el catalogo de conceptos, y son: Para líneas continuas o discontinuas la unidad es, Metro Lineal Para marcas de “No o cajón Discapacitados” la unidad es, Pieza Para Letreros “ALTO y Flechas de circulación” la unidad es, Pieza Para topes de cajones de estacionamiento, la unidad es Pieza


El costo de todos los materiales y la mano de obra necesarios para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medición, trazo, presentación, nivelación y pruebas.

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Cargos derivados del uso de herramientas y equipo especial.Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.La limpieza, retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre.Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DEPUERTAS

1.-DEFINICION.

Esta sección se refiere al conjunto de especificaciones que deberán cumplir las puertas que se instalaran en las diferentes áreas del edificio, las cuales deberán corresponder al proyecto.


Esta sección comprende los materiales utilizados, mano de obra, transportación a obra, herramienta y equipo necesarios para la correcta fabricación e instalación de estas puertas.

Las especificaciones generales deberán ser consultadas en el plano correspondiente de acabados “Puertas”.

3.-MATERIALES

Puertas de madera tipo MERIK-FL, de importación modelo FPC9 corte plano de 1 ¾” de espesor, con preparación para cerradura estándar, bisagras y sello inferior. Estas puertas deberán cumplir con las dimensiones de acuerdo al proyecto arquitectónico. Deberá incluir, el marco metálico (jamba) del tipo DAYBAR, lámina galvanizada cal. 16, para colocar en muro de al menos 15 cm. De espesor, acabado final en primer color gris y preparación para 3 bisagras planas tipo MERIK, de 4½” x 4½”, acabado cromo satinado, Cerradura tubular grado 2 diseño de manija modelo LE05SC función de bodega acabado satinado, cierra puertas tipo modelo MERIK 2. Sello perimetral tipo MERIK 5050c. Sello inferior automático para la puerta de madera tipo MERIK modelo 225N de 36”, sardinel 5/8” de altura tipo MERIK modelo 803v de 36”, aluminio y vinilo. O equivalente en calidad para todos los materiales antes referidos en sus tipos y marcas.

4.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Previamente se deberá verificar las dimensiones de los vanos en obra, para que estos correspondan a lo indicado en el proyecto. Una vez verificados estos vanos, se procederá a colocar los marcos metálicos. Estos podrán ser recibidos con mortero, o en su caso fijados con taquete expansivo y chilillo, y a la vez preparar los orificios para los picaportes tanto en la parte inferior, así como en la superior, la colocación de bisagras y la puerta con su chapa.

Posteriormente se colocaran las puertas, y sus accesorios, debiendo verificar su adecuada fijación a los marcos ya instalados, mediante el embisagrado correspondiente.


El trabajo de ejecución de puertas, se medirá para fines de estimación y pago, por Pieza.

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Totalmente terminadas e instaladas, incluyendo fijaciones, pruebas y detalles. Una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto y estas especificaciones.

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar previo a la adquisición para su aprobación por escrito por “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que se usarán en la ejecución de estos trabajos.

Se deberá obtener la aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” para la colocación y fijación, de cada puerta así como de todos los detalles que lo afectan, tales como preparaciones en boquillas, niveles de arrastre en los pisos e instalaciones requeridas.

Todas las puertas que no cumplan con lo especificado en esta Sección serán rechazadas sin cargo alguno.

7.- NORMAS

Los materiales, que se utilicen en la elaboración de los trabajos descritos en esta sección deberán cumplir con los estándares y calidades que se indican en el inciso 3 y 4 de esta Sección.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE MAMPARAS EN BAÑOS

1.-DEFINICION.

Esta sección se refiere al conjunto de especificaciones que deberá cumplir las mamparas que se instalaran en las áreas de baños del edificio, las cuales deberán corresponder al proyecto.


Esta sección comprende los materiales utilizados, mano de obra, transportación a obra, herramienta y equipo necesarios para la correcta fabricación e instalación de dichas mamparas.

3.-MATERIALES

Mamparas de baño tipo MODUMEX, diseño colgante en acabado Fenólico estructurado, color Tangello 2290 o equivalente en calidad, las mamparas, deberán tener las medidas indicadas en el proyecto.

4.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Previamente se deberá verificar las dimensiones de los baños, una vez que este colocado el acabado final de pisos y muros de los mismos, para que estos correspondan a lo indicado en proyecto. Una vez verificadas estas medidas, se procederá a la fabricación en taller de los módulos y puertas según especificación.

Posterior a su traslado a obra se procederá a la fijación de los mismos mediante herrajes de fijación, taquete, pija y tornillo tanto a soportes de fierro como a muros.

Posteriormente se colocaran las puertas, y sus accesorios, debiendo verificar su adecuada fijación a los paneles, mediante el embisagrado correspondiente.


El trabajo de suministro y colocación de mamparas de baños, se medirán para fines de estimación y pago, por pieza. Totalmente terminadas e instaladas, incluyendo fijaciones, pruebas y detalles. Una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

6.-APROBACIONES.

Se deberá presentar, previo a su adquisición a la aprobación por escrito de “La Supervisión de Obra” muestras de todos los materiales que se usarán en la fabricación de

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las mamparas.

Se deberá obtener, por escrito la aprobación de “La Supervisión de Obra” para la colocación y fijación, de cada puerta o panel, así como verificar todos los detalles que lo afectan, tales como soportes de fierro, niveles, cruce de instalaciones, recubrimientos en muros etc.

Todas las mamparas que no cumplan con lo especificado en esta Sección serán rechazadas y repuestas sin cargo alguno.

7.- NORMAS

Los materiales, que se utilicen en la elaboración de los trabajos descritos en esta sección deberán cumplir con los estándares y calidades que se indican en el inciso 3 y 4 de esta Sección.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS PROYECTOS ESPECIALES

Referencias

En las presentes Especificaciones Generales se hace mención de reproducciones textuales a normas y especificaciones de diversos organismos oficiales, asociaciones técnicas reconocidas internacionalmente, institutos, universidades y fabricantes de la construcción.

a. Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, Dirección General de Normas (Norma Oficial Mexicana).b. Instituto Mexicano del Seguro Social (Normas I.M.S.S.).c. Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado (Normas I.S.S.S.T.E.).d. Petróleos Mexicanos (Normas PEMEX)e. Departamento del Distrito Federal (Normas Generales de Construcción)f. Secretaría de Comunicaciones y Transportes.g. Teléfonos de México.h. Universidades e Institutos Superioresi. Comisión Federal de Electricidad (Normas C.F.E.).j. Fabricantes de soportes para cablesk. Fabricantes de tuberías, registros y accesorios.l. Fabricantes de cableados y conductores.m. Fabricantes de fibra óptica.n. Fabricantes de conectores y accesorios que complementan las redes estructuradas.o. Distribuidores de centrales telefónicas digitales.p. Distribuidores de servidores de archivo e impresión.q. Distribuidores de componentes activos, hub y switch.

I. Sistema de Detección de Incendios y Alarma

I.1 Definiciones

a. Sistema de Detección de Incendios y Alarma: Se refiere a la suma de todos los componentes del sistema, a su operación en general, y a su configuración específica para la aplicación.b. Tablero de Control: Panel ó Gabinete con componentes electrónicos, que incluyen pantalla y botones, desde los cuales es posible identificar alarmas, activarlas, y ejercer acción sobre el Sistema de Detección de Incendios y Alarmac. Detector de Humo Inteligente: Elemento del sistema que sirve para sensar presencia de humo o componentes de combustión, y que electrónicamente envía una señal a un Tablero de Control de monitoreo y Alarma. Existen diferentes tecnologías para la detección del Humod. Detector de Temperatura Inteligente: Elemento del sistema que sirve para detectar un aumento de temperatura ambiente y que electrónicamente envía una señal a un Tablero de Control de monitoreo y Alarma.

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e. Estación Manual de Alarma Inteligente: Elemento del sistema que tiene una palanca de accionamiento manual, que al ser activada por una persona electrónicamente envía una señal a un Tablero de Control de monitoreo y Alarma. f. Fuente de Poder: Dispositivo con componentes eléctricos para transformar voltaje de corriente alterna 127 volts a voltaje de corriente directa, que pueden ser de 24 VDC ó 12 VDC. Estos voltajes sirven para alimentar eléctricamente los componentes del sistema de detección de incendios y alarma. g. Horn: Es el dispositivo del Sistema de Detección y Alarma que se encarga de recibir una señal de parte del Tablero de Control , para emitir una alarma audible y provocar llamar la atención de los ocupantes del inmueble para indicarles una situación de alarma ó emergencia.h. Strobo: Es el dispositivo del Sistema de Detección y Alarma que se encarga de recibir una señal de parte del Tablero de Control , para emitir una alarma visual y provocar llamar la atención de los ocupantes del inmueble para indicarles una situación de alarma ó emergencia.i. Módulo Monitor Inteligente: Elemento del sistema que tiene como objetivo recibir información de dispositivos externos al sistema, a fin de enviar una señal a un Tablero de Control de monitoreo y Alarma.j. Módulo de Control Inteligente: Elemento del sistema que tiene como objetivo enviar información del Tablero de Control por medio de una señal electrónica hacia dispositivos externos a fin de ejercer alguna acción de control.

I.2 El Sistema de Detección de Incendios y Alarma

El Sistema de Detección de Incendios y Alarma deberá ser un sistema con comunicación en red con base de microprocesador. Todos los ensamblajes de Tablero de Control y los Dispositivos de campo conectados deben ser diseñados y fabricados por la misma compañía, y deben ser probados y listados como compatibles.El sistema de detección de incendios y alarma debe ser un sistema de redes multiprocesador diseñado específicamente para aplicaciones de incendio, evacuación por audio y seguridad. El sistema de detección de incendios debe estar listado por UL bajo los criterios 864 (Unidades de control para sistemas de señalización protectora de incendios) bajo las categorías UOJZ y APOU, y listado por ULC bajo el criterio CAN/ULC-S527. Los módulos especificados deben listarse también bajos los criterios UL 1076 (Unidades y sistemas de alarma contra robo) bajo la categoría APOU.El sistema de detección de incendios y alarma contara con el hardware requerido y programación del sistema para dar un sistema operacional y completo, incluyendo un “Nivel Operacional” y un “Nivel de Interface Humana”, para permitir flexibilidad máxima del sistema con un requisito mínimo de tamaño físico, capaz de proporcionar las premisas protegidas con las siguientes funciones y operaciones:

- Hasta 10 circuitos cerrados de dispositivos inteligentes de serie de señales.- Hasta 125 detectores inteligentes de humo y 125 módulos inteligentes por cada SDC.- Hasta 120 circuitos de salida/entrada.- Hasta 342 interruptores (entrada) de control manual.- Hasta 456 Puntos de anunciación LED.- Hasta 63 unidades de display remotas.

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- Conexiones de redes punto a punto, multiprioridades y transmisión de señales de hasta 64 nodos del sistema conectados como <clase A (estilo 7)>< Clase B(estilo 4)>.- Detección de falla de tierra por panel, por circuitos de información de señales y por módulos de dispositivo.- Habilidad para bajar todos los programas de aplicación de sistemas y “firmware” de una computadora mediante un solo punto en el sistema.- Inteligencia distribuida verdadera, incluyendo detectores y módulos basados en microprocesador.- Retraso por problemas de energía AC ajustable de 4 a 10 horas.- Bloques terminales removibles y entrelazados para la conexión del cableado de campo al panel de control de alarma de incendio.- Dispositivos de campo de dirección electrónica.- Manejo avanzado de energía.- Construcción frente muerto.

I.2.1 Interface humana del sistema de detección de incendios.

Controles comunes del sistema e interface de emergencia del usuarioEl sistema de alarma de incendio/detección de incendios consta de un panel de interface de operador de emergencia que debe incluir las siguientes anunciaciones del sistema y funciones de control:

Anunciación del Sistema y Funciones de Control:

Operación de emergencia a manos libres. El primer y último caso de prioridad más alta en el sistema debe desplegarse automática y simultáneamente.

La señal audible interna del panel de control debe tener cuatro patrones programables de señal, para permitir la fácil diferenciación entre las condiciones de alarma, supervisoras, fallas y de monitoreo dentro del sistema instalado.

5 LED’s discretos del “status del sistema”.

- LED de status de energía - LED verde debe prenderse cuando la energía AC está presente.

- LED de status de prueba - El LED amarillo debe prenderse cuando cualquier porción del sistema está en modo de prueba. Un cronometro programable debe hacer que el sistema salga automáticamente del modo de prueba después de un periodo de inactividad del sistema. Este LED de prueba funciona en un modo de grupo o local.

- LED de status de falla del CPU - El LED amarillo debe prenderse cuando el controlador del panel tiene una falla interna.

- LED de status de falla de tierra - El LED amarillo se prenderá cuando un cableado de no tierra conectado a la fuente de energía del gabinete tiene continuidad a tierra. Esta característica debe funcionar ya sea en un modo local o de grupo.

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- LED de status inhabilitado - El LED amarillo debe prenderse cuando quiera que cualquier punto o zona sea inhabilitado manualmente.

4 interruptores discretos de control común con los LED’s de status relacionados:

- Reset: La opresión del interruptor reset comienza la operación de reset del sistema. El LED amarillo relacionado debe tener tres flashes durante esta operación para informar al usuario del status de progreso del ciclo de reset. El LED debe flashear rápidamente durante la secuencia de apagado del detector de humo, entonces debe flashear despacio durante la fase de reinicio y debe iluminar uniformemente durante la fase de restauración. El LED se debe apagar completamente cuando el sistema regrese al modo normal. Cada fase, así como el ciclo completo de reset debe ser programable para desempeñar otras funciones.

- Alarma silenciosa: La opresión del interruptor de alarma silenciosa debe apagar todos (audibles y/o visibles) los circuitos de aplicación de notificación. El LED amarillo relacionado se prende cuando la función de alarma silenciosa está activa, ya sea por el interruptor de la alarma silenciosa, o por el cronometro de software integral. La activación subsecuente del interruptor de alarma silenciosa debe resonar las señales. La activación del interruptor de la alarma silenciosa debe ser programable para desempeñar otras funciones.

- Panel silencioso: La opresión del interruptor de panel silencioso debe apagar la señal audible interna del sistema cuando está configurado como sistema “local”. El LED amarillo relacionado se prende cuando el panel silencioso esta activado.

- Interruptor de simulacro/LED: Al oprimir el interruptor de simulacro activa la función de simulacro de incendio. El LED amarillo indica que la función de simulacro de incendio está activa. El interruptor de simulacro también debe ser programable para desempeñar otras funciones del sistema.

Otros interruptores de control del operador:

- Interruptor de mensaje previo: Oprimir el interruptor de mensaje previo debe recorrer el display para mostrar el mensaje anterior en la línea seleccionada. Mantener oprimido el interruptor de mensaje previo y presionar cualquier interruptor de selección de línea hace que se mueva hasta arriba de la lista de eventos. Recorrer los mensajes de eventos debe poder hacerse por el operador en cualquier momento.

- Interruptor de mensaje siguiente: Presionar el interruptor de mensaje siguiente debe recorrer el display para mostrar el mensaje que sigue en la línea seleccionada. Mantener oprimido el interruptor de mensaje siguiente y presionar cualquier interruptor de selección de línea hace que se mueva hasta abajo de las listas de eventos respectiva. Recorrer los mensajes de eventos debe poder hacerse por el operador en cualquier momento.

- Interruptor de más detalles: Presionar el interruptor de más detalles debe mostrar la dirección y un mensaje de 42 caracteres del lugar del mensaje del dispositivo activo en el display. Si una zona está activa, presionar el interruptor despliega la dirección y el

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mensaje de los dispositivos activos dentro de la zona. Cuando múltiples dispositivos están activos, el interruptor de mensaje “previo/siguiente” debe poder usarse para recorrer los mensajes.

El display de cristal liquido principal del sistema:

El display de cristal líquido debe proporcionar los medios de informar al operador del sistema con información detallada acerca del status off-normal del sistema de detección y alarma de incendios. El display principal debe responder automáticamente al status del sistema, y debe desplegar ese status en un display gráfico de cristal líquido alfanumérico con luz trasera de 8 líneas y 21 caracteres.

Funciones Automáticas:

Las siguientes funciones de status deben ser anunciadas por el display principal de cristal líquido:

Cuando el sistema de detección y alarma de incendios está en modo “normal”, el LCD despliega:- El día y hora actual- Un titulo personalizado del sistema (2 líneas x 21 caracteres)- Un resumen total del historial de alarmas del sistema.

Con el sistema de detección y alarma de incendios en modo de alarma, el LCD debe reconfigurarse automáticamente en cuatro ventanas lógicas.

- Ventana de status del sistema: El LCD debe mostrar la hora del sistema, y el número de puntos activos e inactivos en el sistema en esta sección del LCD.-- Ventana de evento actual: El LCD debe mostrar el primer evento activo de prioridad más alta en texto revertido para remarcar la condición, al operador de emergencia. La línea superior del texto revertido debe mostrar el número de secuencia en el que el evento desplegado fue recibido, así como el tipo de evento. La segunda y tercera línea del texto revertido debe desplegar un mensaje de identificación relacionando el evento desplegado.

- Ventana de último evento: El LCD debe mostrar el evento de prioridad más alta más reciente recibido por el sistema.- Ventana de tipo de status: El LCD debe mostrar el número de eventos activos en el sistema, por tipo de evento. Debe haber cuatro tipos diferentes de eventos del sistema que deben desplegarse, “Eventos de alarma”, “Eventos de supervisión”, “Eventos de fallas activas” y “Eventos de monitoreo activo”.

Procesamiento de mensajes del sistema:

Para simplificar, y hacer clara la información del status del sistema que es dada en el operador de emergencia, el LCD principal debe incluir líneas para cada tipo de eventos del sistema. El LCD principal debe permitir al operador de emergencia el acceso a la información del status del sistema contenida en esas líneas presionando el interruptor de

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selección de líneas relacionado. Cuando sea que haya un evento no reconocido en cualquiera de las líneas de eventos del sistema, el LED de status relacionado parpadeará. Ver cada evento listado en una línea y debe reconocer todos los eventos en esa línea, y debe hacer que el LED relacionado se prenda uniformemente.

Cualquier mensaje contenido en cualquier línea de eventos del sistema debe ser accesible para ser revisados por el operador de emergencia usando el interruptor de mensajes “previo/siguiente”. Debe ser posible guiar información adicional del evento a la impresora.

Menú de Mantenimiento:

El LCD principal debe también permitir al operador del sistema accesar a las funciones de mantenimiento del sistema por medio de un sistema de passwords de 4 niveles. El operador autorizado del sistema debe ser capaz de accesar a las siguientes funciones:

- Status del sistema: El sistema debe permitir al operador determinar el status de componentes individuales del sistema, incluyendo puntos activos, puntos inactivos y puntos activos por panel. **liste adicionales**

- Habilitar: El sistema debe permitir al operador restaurar los puntos inactivos (dispositivos) en el sistema, permitiéndole al punto operar como se pretendía originalmente por el programa de aplicación del sistema. Así mismo, el sistema debe permitirle al operador restaurar cualquier función de grupo, función de patrullaje, Panel, módulo del sistema, “software - zona definida”, control de operador, o función de control de tiempo dentro del sistema.

- Inhabilitar: El sistema debe permitir al operador inhabilitar cualquier punto (dispositivo) en el sistema inhibiendo ese punto (dispositivo) de operar como originalmente se pretendía, por el programa de aplicación del sistema. Así mismo, el sistema debe permitir al operador inhabilitar cualquier función de grupo, función de patrullaje, Panel, módulo del sistema, “software - zona definida”, control de operador o función de control de tiempo dentro del sistema.

- Activar: El sistema debe permitir al operador prender manualmente cualquier punto de salida del sistema o función del sistema. Alternar la sensibilidad del detector de humo, la guía de mensaje dentro del sistema, tiempo de patrullaje y tiempo de chequeo de grupo deben ser modificables con este sencillo comando del panel de control.

- Restaurar: El sistema debe permitir al operador restaurar la operación primaria (definida por el programa de aplicación) de la sensibilidad del detector de humo y las funciones de guía de mensaje con este sencillo comando del panel de control.

- Salida de control: El sistema debe permitirle al operador comandar y controlar manualmente los relevadores y los LED’s. Los relevadores deben ser capaces de ser comandados para “cerrar”, para energizar como “Prioridad alta” o como “Prioridad baja”, para “energizar” o para “desenergizar”.

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Los LEDs deben ser capaces de ser comandados para “cerrar” ”, para energizar como “Prioridad alta” o como “Prioridad baja”, para “prenderse”, para “apagarse”, para “parpadear despacio” o para “parpadear lento”.- Reporte: El sistema debe proporcionarle al operador reportes del sistema que den descripción detallada del status de ciertos parámetros del sistema para acción correctiva, o para mantenimiento preventivo de programas. El sistema debe proporcionar estos reportes vía el LCD principal, y debe ser capaz de ser impresas en cualquier impresora conectada al sistema.

El sistema debe proporcionar un reporte que dé una lista de sensibilidad de todos los detectores que tengan menos de 75% de compensación ambiental remanente.El sistema debe proporcionar un reporte que dé una lista de sensibilidad de cualquier detector en particular.El sistema debe proporcionar un reporte que dé un listado de la sensibilidad de todos los detectores en un panel dado en el sistema, o cualquier circuito SDC en un panel dado.El sistema debe proporcionar un reporte que dé un listado cronológico de hasta 1740 eventos del sistema.El sistema debe proporcionar un listado de todos los listados de revisión del firmware para todos los componentes instalados en la red del sistema.- Sobre el Programa: El sistema debe permitir al operador autorizado desempeñar todas las siguientes funciones:o Poner la hora del sistemao Poner la fecha del sistemao Poner (cambiar) las claves del sistema.o Reiniciar el sistemao Poner las fechas del horario de días festivos del sistema.o Limpia el archivo de historia cronológica del sistema.

- Prueba: El sistema debe permitir al operador autorizado desempeñar las funciones de prueba dentro del sistema instalado. Las funciones de prueba deben definirse por el operador autorizado para desempeñar en un gabinete, circuito o base de grupo de servicio.

Control local y anunciadores del displayCada panel en el sistema instalado debe incluir control local y anunciadores del display. Estos anunciadores deben tener un estilo de membrana integral, interruptores de control táctiles por botón oprimibles, para el control de funciones del sistema y LEDs con rangos de flash programables (controlados por software) y etiquetas deslizables para la anunciación de eventos del sistema.Los anunciadores de display de control local deben proporcionarle al sistema con zona individual y/o anunciación de dispositivo.Los anunciadores de display de control local deben proporcionar al sistema con zona individual y/o dispositivo de anunciación con zona y/o dispositivos inhabilitados.Los anunciadores del display de control local deben proporcionar al sistema con alarma y anunciación de fallas individuales por zona y/o dispositivo con zona y/o dispositivos inhabilitados.El control local y los anunciadores de display debe proporcionarle al sistema con grupos de tres interruptores que tienen un entrecierre controlado por software para permitir que solo uno de los interruptores este activo a cualquier hora. Las triadas de interruptor deben

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ser usadas para todos los controles del ventilador y de la compuerta de las premisas protegidas.

I.2.2 Anunciadores de puntos remotos del sistema

Cada panel remoto instalado en el sistema debe incluir un control remoto y anunciadores de display. Estos anunciadores deben tener estilo de membrana integral, interruptores de control táctiles para el control de las funciones del sistema y LEDs con rangos de flash programables (controlados por software) y etiquetas deslizables para la anunciación de eventos del sistema.Los anunciadores de display de control remoto deben proporcionarle al sistema con zona individual y/o anunciación de dispositivo.Los anunciadores de display de control remoto deben proporcionar al sistema con zona individual y/o dispositivo de anunciación con zona y/o dispositivos inhabilitados.Los anunciadores del display de control remoto deben proporcionar al sistema con alarma y anunciación de fallas individuales por zona y/o dispositivo con zona y/o dispositivos inhabilitados.Los anunciadores de display deben proporcionarle al sistema con grupos de tres interruptores que tienen un entrecierre controlado por software para permitir que solo uno de los interruptores este activo a cualquier hora. Las triadas del interruptor deben ser usadas para todos los controles del ventilador y de la compuerta de las premisas protegidas.El control local y los anunciadores de display deben proporcionarle al sistema con grupos de tres interruptores que tienen un entrecierre controlado por software para permitir que solo uno de los interruptores este activo a cualquier hora. Las triadas de interruptor deben ser usadas para todas las operaciones de paging manual zona/piso de las premisas protegidas.

I.2.3 Interface de las operaciones del sistema de detección de incendios.

La tarjeta de dispositivo de señal (SDC) debe ser la interface entre el panel de control de la alarma de incendios y los detectores y módulos de serie de señal.El formato de las comunicaciones entre el SDC y los dispositivos de serie de señal deben ser 100% digital. Las comunicaciones a los dispositivos deben incorporar BROADCASTA POLLING y DIRECT ADDRESS SEARCH para asegurar el reportar lo más rápido posible las condiciones off-normal al nivel de interface humana del sistema.Debe ser posible conectar el SDC como Clase A (estilo 6 o 7) o Clase B (estilo 4) sin cable torcido o blindado. Debe ser posible conectar circuitos derivados (T-Taps) de circuitos Clase B.El controlador relacionado por medio del SDC, debe proporcionar la habilidad de programar la sensibilidad y la verificación de alarma de cada uno de los detectores individuales inteligentes en el circuito. Debe ser posible programar automáticamente la sensibilidad de los detectores inteligentes individuales durante el día y periodos de noche.Debe ser posible para el SDC dirigirse a todos los dispositivos inteligentes conectados a él sin tener que programar los interruptores en los dispositivos individuales.Debe ser posible obtener un reporte de planimetría de todos los dispositivos conectados al circuito por confirmación del cableado “como se construyo”. El mapa debe mostrar el cableado físico de los T-Taps, de los tipos de dispositivos y las direcciones del panel de los dispositivos conectados al circuito.

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El SDC debe ser capaz de reportar direcciones de dispositivos inesperadas y cambios al cableado en el circuito de información. Una falla específica debe reportarse para cualquier condición off-normal de no alarma.El SDC debe ser capaz de reportar la siguiente información en una base de dispositivo inteligente:- Número de serie del dispositivo.- Dirección del dispositivo- Tipo del dispositivo- Valores actuales de sensibilidad del detector y la extensión de compensación ambiental.- Cualquiera de los 32 códigos posibles de falla para diagnosticar específicamente fallas.

Si un CPU controlador conductor de señales falla para comunicarse, el circuito de señal debe ir al modo de stand alone. El circuito debe ser capaz de producir una alarma de circuito si un dispositivo tipo alarma se pone activo durante el modo de stand alone.

I.2.4 Circuitos físicos NAC

Debe proporcionar donde se indica en el Proyecto, Circuitos de Aplicación de Notificación (NAC) físicos para el control de Aplicaciones de señales EST. El NAC debe ser Clase B (estilo 4) y debe controlar hasta 3.5 A de energía al circuito.Debe proporcionar donde se indica en el Proyecto, Circuitos de Aplicación de Notificación (NAC) físicos para el control de aplicaciones de señales de audio. El NAC debe ser clase B (estilo 4). Los NACs de panel deben estar limitados de 3.5 A a 24 VDC y 4.1VDC a 20.4 VDC para soportar una demanda de corriente más alta por aplicaciones visibles a bajos voltajes de batería.

I.2.5 Circuitos detectores de humo Físicos (2-cables)

Debe proporcionar donde se indica en el Proyecto, circuitos iniciadores de dispositivo de cables físicos, capaz de soportar hasta 50 (6250 series) ionización o 30 (6270 series) detectores de humo fotoeléctricos. Debe ser posible configurar IDCs para la verificación de alarma con tiempos de verificación programables con los criterios UL.

I.2.6 Circuitos iniciadores de dispositivos físicos

Debe proporcionar donde se indica en el Proyecto, circuitos iniciadores de dispositivos físicos. Debe ser posible configurar IDCs para operación de alarma, supervisión y monitoreo.

I.2.7 Operaciones programables del sistema de detección de incendios:

El sistema de detección y alarma de incendios debe permitirle a la guía de la red ser configurada a cualquier o a todos los gabinetes en la red.

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Todos los puertos de impresoras del sistema pueden ser configurados para desplegar cualquiera o todas las siguientes funciones:

- Alarma- Supervisión- Falla- Monitoreo- Grupo de servicio

Cada LCD en cada nodo (gabinete) en el sistema debe ser configurable para mostrar el status de cualquiera o todas las siguientes funciones en cualquier lugar del sistema.- Alarma- Supervisión- Falla- Monitoreo

El sistema debe proporcionar la capacidad de etiquetar cada punto del sistema con hasta 256 caracteres de mensaje de localización. Los primeros 42 caracteres deben ser dirigidos al LCD mientras que los mensajes completos deben ser enviados a la impresora.

El sistema debe tener la capacidad de proporcionar hasta 128 grupos de conteo lógico AND. Cada grupo debe tener un número de “activación” programable. Cuando sea que el número de dispositivos activos en un grupo AND alcance el número de activación, las reglas del grupo AND se ejecutarán.

Debe ser posible “solapar” los grupos AND teniendo dispositivos que aparezcan en más de un grupo.

El sistema debe proporcionar los medios de monitorear el bienestar de cualquiera o todos los ocupantes de las premisas protegidas por medio de la característica de grupo de chequeo. El grupo de chequeo debe desplegar una alarma de emergencia cuando sea que cualquier miembro del grupo de chequeo falla en checar durante el periodo programable de chequeo. Las activaciones subsecuentes de chequeo durante el periodo de chequeo o los activadores de fuera del periodo de chequeo también deben activar una respuesta de emergencia. Debe ser posible tener un mínimo de 128 grupos de chequeo. Todos los mensajes de eventos de la característica de chequeo deben ser dirigibles a cualquier monitor o impresora del sistema.

El sistema debe tener la habilidad de definir un mínimo de 64 rondas de guardia con hasta 10 recorridos diferentes para cada una. Para cada recorrido debe ser posible programar un periodo de tiempo máximo-mínimo entre las estaciones de patrulla. Cada patrulla de guardia puede tener hasta 50 estaciones. La patrulla de guardia puede ser empezada por el panel de control o por la operación de la primera estación de un recorrido. Las faltas de la patrulla de guardia ocurren cuando un guardia está temprano en una estación, tarde en una estación y fuera de secuencia. Las faltas deben desplegarse en el panel de control, deben desempeñar respuestas programables del sistema y pueden ser dirigidas a cualquier impresora.

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El sistema debe tener la habilidad de definir un mínimo de 128 grupos de matriz con hasta 250 puntos cada uno. Para cada matriz, debe ser posible definir un “radio” y un número de “activación”. El número de radio define la proximidad entre los lugares de los detectores. Cuando dos detectores se activan en o dentro del valor del “radio” o cuando sea que el número de dispositivos activados alcance el número de activación, el grupo matriz se activará. Debe ser posible “solapar” los grupos de matriz teniendo dispositivos que aparezcan en más de un grupo.

El sistema debe incluir la habilidad de definir una programación alterna de los comandos de los dispositivos que pueden usarse en combinación con el comando de prueba del sistema para probar los detectores de humo de señal. Esta función debe inhabilitar el comando de alarma normal para cada miembro del grupo, para que el proceso de prueba no resulte en la activación de las señales de evacuación del edificio, los relevadores auxiliares o conexiones de estación central.

El sistema debe incluir funciones de control de tiempo que tendrán la habilidad de controlar cualquier salida del sistema o función, o iniciar cualquier secuencia operacional del sistema como una función de Mes, Día de la semana, fecha, Hora, Minuto o Día de asueto.

El sistema debe incluir hasta 600 grupos zona lógica definidos por el software que pueda agrupar cualquier entrada de cualquier circuito de información de señal, u otro circuito iniciador de dispositivo, para controlar una salida del sistema o función, o iniciar cualquier secuencia operacional del sistema. Un dispositivo o IDC puede ser un miembro de un grupo de zona lógica. Cada una de estas zonas debe tener un mensaje relacionado.

El sistema debe proporcionar la habilidad de cargar información de los detectores a una PC mientras que el sistema está conectado y operando en las premisas protegidas. La información cargada puede entonces ser analizada en el programa de diagnóstico proporcionado por el fabricante del sistema.

I.3 Tablero de control

El equipo de control debe de ser de última tecnología, trabajando a través de canales digitales de comunicación o SLC, de manera que todos los dispositivos que se conecten al tablero serán direccionables y contarán con una identificación única, el tablero de control estará formado por todos los elementos necesarios para su operación, de igual manera contara con la fuente de alimentación, baterías, CPU y display para que el sistema trabaje como una unidad.

I.4 Familias de Componentes

I.4.1 Detectores Inteligentes - Operación general

Los detectores inteligentes del sistema deben ser capaces de tener comunicaciones completamente digitales. Cada detector debe ser capaz de desempeñar algoritmos de detección de incendios independientes. El algoritmo de detección de incendios debe medir las dimensiones de la señal del sensor, patrones de tiempo, y combinar diferentes parámetros de incendio para aumentar la confiabilidad y para distinguir condiciones reales

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de incendio de las molestas alarmas engañosas no deseadas. Los patrones de señal que no son típicos de incendios deben ser eliminados por filtros digitales. Los dispositivos que no sean capaces de combinar diferentes parámetros de incendio o de emplear filtros digitales no son aceptables.

Cada detector debe tener un microprocesador integral capaz de tomar decisiones de alarma basado en la información de parámetros de incendio almacenada en la cabeza del detector. La inteligencia distribuida debe mejorar el tiempo de respuesta disminuyendo el flujo de información entre el detector y el controlador análogo. Los detectores que no sean capaces de tomar decisiones de alarma independientes no son aceptables. El tiempo de respuesta total análogo máximo para el estado de cambio de los detectores debe ser de 0.5 segundos.

Cada detector debe tener medios independientes de desplegar los status de alarma y la comunicación. Un LED verde debe parpadear para confirmar la comunicación con el controlador análogo. Un LED rojo debe parpadear para desplegar el status de alarma. Ambos LEDs en uniforme deben indicar el estado de modo de alarma stand alone. Ambos LEDs deben ser visibles en un ángulo de visión de 360 grados.

El detector debe ser capaz de identificar hasta 32 códigos de diagnóstico. Esta información debe estar disponible para el mantenimiento del sistema. El código de diagnostico debe estar almacenado en el detector.

Cada detector de humo debe ser capaz de transmitir señales de alarma y prealarma, además de información “normal”, de “falla” y de “necesita limpieza”. Debe ser posible programar la actividad del panel de control de cada nivel. Cada detector de humo debe poder ser programado individualmente para operar en cualquiera de los cinco grados de sensibilidad.

Cada microprocesador del detector debe contener un algoritmo de compensación ambiental que identifica y pone los “umbrales ambientales” aproximadamente seis veces por hora. El microprocesador debe monitorear continuamente el impacto ambiental de la temperatura, la humedad, otros contaminantes así como el envejecimiento del detector. El proceso debe emplear compensación digital para adaptar el detector a ambos cambios ambientales, el de 24 horas de periodo largo y el de 4 horas de periodo corto. El microprocesador debe monitorear el valor de compensación ambiental y alertar al operador del sistema cuando el detector se acerca al 80% y 100% del valor de compensación permitido. Los algoritmos deben sensar diferenciales, deben mantener un diferencial constante entre la sensibilidad seleccionada del detector y la sensibilidad de base “aprendida”. La información de sensibilidad de base debe ser actualizada y almacenada permanentemente en el detector aproximadamente cada hora.

El dispositivo análogo inteligente y el controlador análogo deben proporcionar confiabilidad aumentada y perdurabilidad inherente mediante operación inteligente análoga stand alone. El dispositivo automáticamente cambia a operación de dispositivo convencional standalone en el caso de que falle un controlador en comunicarse. En el modo detector standalone análogo, el detector análogo debe continuar operando usando la información de sensibilidad y compensación ambiental almacenada en su microprocesador al tiempo

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de la falla en comunicaciones. El controlador análogo debe monitorear el circuito cerrado y activar una alarma si cualquier detector alcanza el umbral de alarma de sensibilidad.

Cada dispositivo de series de señales debe ser capaz de dirigirse electrónicamente y personalizadamente, automáticamente, sin la necesidad de usar un interruptor DIP o rotatorio. Los dispositivos usando interruptores DIP o rotatorios para dirigirse, ya sea en la base o en el detector, no son aceptables.

Los detectores análogos inteligentes deben ser apropiados para montarse en cualquier base de montaje de detectores de señales.

I.4.2 Detector de incendios compuestos

Debe proporcionarse un detector inteligente compuesto de incendios. El detector debe tener un sensor de calor de resistencia térmica de poca masa y operar a temperatura compuesta. Debe monitorear continuamente la temperatura del aire a su alrededor para minimizar el retraso termal para el tiempo requerido para procesar una alarma. El microprocesador integral debe determinar si una condición de alarma existe e iniciar una alarma basado en el análisis de información. Los sistemas usando una inteligencia central para las decisiones de alarma no son aceptables. El detector debe tener un rango de punto de alarma nominal a 135°F (57°C). El sembrado de los detectores tendrá una separación horizontal a centros, en ambos sentidos, máximo de 33 ft. (10.00 m), a una altura de 10ft. (3.00 m), como valores nominales, de acuerdo al proyecto y ser apropiado para aplicaciones de montaje de pared. No deberá ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección lógica con que el Sistema reconozca al detector, dentro de la red de comunicación. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesarios, mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control.

I.4.2.3 Detector de temperatura compuesta/rango de elevación.

Debe proporcionar detectores inteligentes de temperatura compuesta/rango de elevación. El detector debe tener un sensor de calor de resistencia térmica de poca masa y operar a temperatura compuesta y con rango de elevación de temperatura. Debe monitorear continuamente la temperatura del aire a su alrededor para minimizar el retraso termal al tiempo requerido para procesar la alarma. El microprocesador integral debe determinar si una condición de alarma existe e iniciar una alarma basado en los análisis de información. Los sistemas usando una inteligencia central para las decisiones de alarma no son aceptables. No deberá ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección lógica con que el Sistema reconoce al detector dentro de la red de comunicación. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles, operables exteriormente y que sean necesarios mover o actuar para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento, deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control. El detector debe tener un rango de punto de alarma nominal a 135°F (57°C) y un punto de alarma de rango de elevación de 15°F (9°C) por minuto. El sembrado de los detectores tendrá una separación horizontal a centros, en ambos sentidos, máximo de 33 ft. (10.00 m), a una altura de 10ft. (3.00 m), como valores nominales, de acuerdo al proyecto y ser apropiado para aplicaciones de montaje de pared.

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I.5 Componentes Específicos

I.5.1 Detector de humo ionización

Debe proporcionar detectores de humo ionización. El detector de ionización análogo debe utilizar un sensor de humo de ionización unipolar para sensar cambios en las muestras de aire de su alrededor. El microprocesador integral debe examinar dinámicamente los valores del sensor e iniciar una alarma basado en el análisis de información. Los sistemas, usando una inteligencia central para las decisiones de alarma no son aceptables. El detector debe monitorear continuamente cualquier cambio en la sensibilidad debido a los efectos ambientales del polvo, humo, temperatura, uso y humedad. La información debe ser almacenada en el procesador integral y transferido al controlador análogo para la recuperación por medio de una herramienta, laptop o el programa. El sembrado de los detectores tendrá una separación horizontal a centros, en ambos sentidos, máximo de 33 ft. (10.00 m), a una altura de 10ft. (3.00 m), como valores nominales, de acuerdo al proyecto y debe ser apropiado para aplicaciones de montaje de pared. No deberá ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección lógica con que el Sistema reconozca al detector dentro de la red de comunicación. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesario mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control. El detector de humo de iones debe fijarse para operación en velocidades de aire constantes de 0 a 75 ft/min (0-0.38 m/seg.) y con ráfagas intermitentes de aire de hasta 300 ft/min (1.52 m/seg.) por hasta una hora.

El punto de inicio de alarma de porcentaje de oscurecimiento por humo por pie debe ser seleccionable de campo a cualquiera de los 5 rangos programados de 0.7% a 1.6%. El detector de iones debe ser apropiado para operar en los siguientes ambientes:

- Temperatura : 32°F a 120 °F (0°C a 49°C)- Humedad : 0-93% RH no condensada- Elevación : Hasta 6,000 ft (1828m)

I.5.2 Detector de humo fotoeléctrico.

Debe proporcionar un detector de humo fotoeléctrico inteligente. El detector fotoeléctrico análogo debe utilizar un sensor de humo fotoeléctrico tipo dispersión de luz para sensar los cambios en las muestra de aire de su alrededor. El microprocesador integral debe examinar dinámicamente los valores del sensor para iniciar una alarma basado en el análisis de información. Los sistemas usando una inteligencia central para las decisiones de alarma no son aceptables. El detector debe monitorear continuamente cualquier cambio en la sensibilidad debido a los efectos ambientales del polvo, humo, temperatura, uso y humedad. La información debe ser almacenada en el procesador integral y transferido al controlador análogo para la recuperación por medio de una herramienta, laptop o el programa. No deberá ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección lógica con que el Sistema reconozca al detector dentro de la red de comunicación. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesarios mover o actuar, para generar la dirección

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lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control. El sembrado de los detectores tendrá una separación horizontal a centros, en ambos sentidos, máximo de 33 ft. (10.00 m), a una altura de 10ft. (3.00 m), como valores nominales, de acuerdo al proyecto y debe ser apropiado para aplicaciones de montaje de pared. El detector de humo fotoeléctrico debe ser apropiado para la inserción directa en los ductos de aire 3 ft (0.91 m) de alto y 3 ft (0.91 m) de ancho con velocidades aire hasta de 0.00 ft/min-5000 ft/min (0-25.39 m/sec.) sin requerir estuches de detector de ducto especifico o tubos de reserva.

El punto de alarma por porcentaje de oscurecimiento por humo debe ser seleccionable de campo a cualquiera de los 5 rangos programados de 1.0% a 3.5 %. El detector fotoeléctrico debe ser apropiado para operar en los siguientes ambientes:

- Temperatura : 32°F a 120°F (0°C a 49°C)- Humedad : 0-93 % RH, no condensada.- Elevación : sin límite.

I.5.3 Detector multisensor 3D.

Debe proporcionar detectores de humo multisensores 3D. El detector análogo multisensor debe usar un sensor de humo fotoeléctrico tipo dispersión de luz y un sensor de calor tipo temperatura compuesta para sensar cambios en las muestras de aire de su alrededor. El microprocesador debe emplear algoritmos basados en tiempo para examinar dinámicamente los valores de ambos sensores simultáneamente e iniciar una alarma basado en esa información. Los sistemas usando una inteligencia central para las decisiones de alarma no son aceptables. El detector debe monitorear continuamente cualquier cambio en la sensibilidad debido a los efectos ambientales del polvo, humo, temperatura, uso y humedad. La información debe ser almacenada en el procesador integral y transferido al controlador análogo para la recuperación por medio de una herramienta, laptop o el programa SIGA-PRO. Detectores fotoeléctricos y detectores de calor montados por separado en la misma colocación no son alternativas aceptables. No deberá ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección lógica con que el Sistema reconozca al detector dentro de la red de comunicación. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesarios mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control. El detector multisensor 3D. El sembrado de los detectores tendrá una separación horizontal a centros, en ambos sentidos, máximo de 33 ft. (10.00 m), a una altura de 10ft. (3.00 m), como valores nominales, de acuerdo al proyecto y debe ser apropiado para aplicaciones de montaje de pared. El detector multisensor 3D debe ser apropiado para la inserción directa en los ductos de aire 3 ft (0.91 m) de alto y 3 ft (0.91 m) de ancho con velocidades de aire hasta de 0.00 ft/min-5000 ft/min (0-25.39 m/sec.) sin requerir estuches de detector de ducto especifico o tubos de reserva.

El punto de alarma por porcentaje de oscurecimiento por humo debe ser seleccionable de campo a cualquiera de los 5 rangos programados de 1.0% a 3.5 %. El punto de alarma de

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la temperatura compuesta debe ser 135°F (57°C) nominal. El detector multisensor 3D debe ser apropiado para operar en el siguiente ambiente:

- Temperatura : 32°F a 120°F (0°C a 38°C)- Humedad : 0-93 % RH, no condensada.- Elevación : sin límite.

I.5.4 Detector multisensor 4D.

Debe proporcionar detectores de humo inteligentes multisensores 4D SIGA-IPHS. El detector análogo multisensor debe usar un sensor de humo fotoeléctrico tipo dispersión de luz, un sensor de humo de ionización unipolar y un sensor de calor tipo temperatura compuesta para sensar cambios en las muestras de aire de su alrededor. El microprocesador debe emplear algoritmos basados en tiempo para examinar dinámicamente los valores de ambos sensores simultáneamente e iniciar una alarma basado en esa información. El multisensor 4D debe ser capaz de adaptarse a las condiciones ambiente. El sensor de temperatura debe autoajustarse a la temperatura ambiente de aire circundante y empezar una alarma cuando haya un cambio de 65°F (35°C) en la temperatura ambiente. Los sistemas usando una inteligencia central para las decisiones de alarma no son aceptables. El detector debe monitorear continuamente cualquier cambio en la sensibilidad debido a los efectos ambientales del polvo, humo, temperatura, uso y humedad. La información debe ser almacenada en el procesador integral y transferido al controlador análogo para la recuperación por medio de una herramienta, laptop o el programa. No deberá ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección lógica con que el Sistema reconozca al detector dentro de la red de comunicación. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesarios mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control. Detectores fotoeléctricos, detectores de ionización y detectores de calor montados por separado en la misma colocación no son alternativas aceptables. El sembrado de los detectores tendrá una separación horizontal a centros, en ambos sentidos, máximo de 33 ft. (10.00 m), a una altura de 10ft. (3.00 m), como valores nominales, de acuerdo al proyecto y debe ser apropiado para aplicaciones de montaje de pared. El detector multisensor 4D debe ser apropiado para la inserción directa en los ductos de aire 3 ft (0.91 m) de alto y 3 ft (0.91 m) de ancho con velocidades de aire hasta de 0.00 ft/min-5000 ft/min (0-25.39 m/sec.) sin requerir estuches de detector de ducto especifico o tubos de reserva.El punto de alarma por porcentaje de oscurecimiento por humo debe ser seleccionable de campo a cualquiera de los 5 rangos programados de 1.0% a 3.5 %. El sensor de calor integral debe provocar una alarma cuando sense un cambio en la temperatura ambiente de 65°F (35°C) o alcance su punto de alarma de temperatura compuesta a 135°F (57°C) nominal. El detector multisensor debe ser adecuado para operar en los siguientes ambientes:

- Temperatura : 32°F a 100 °F (0°C a 38°C)- Humedad : 0-93% RH no condensada- Elevación : Hasta 6,000 ft (1828m)

I.5.5 Bases de montaje para detectores standard.

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Deben proporcionarse bases de montaje para detector standard apropiadas para montarse en caja octagonal de 3½” o 4” o cuadradas de 4”, para las americanas y europeas. La base no debe contener electrónicos, debe aguantar todos los tipos de detectores de señal y debe tener los siguientes requerimientos mínimos:

- Si se quita una de los detectores respectivos no deben afectar las comunicaciones con otros detectores.- Las conexiones terminales deben hacerse en el lado del cuarto de la base. Las bases que deben removerse para tener acceso a las terminales no son aceptables.- La base debe ser capaz de soportar un Led indicador de alarma remota SIGA-LED. Debe proporcionar indicadores de alarma remota LED donde se muestren en el Proyecto.

I.5.6 Bases de montaje de detector relevador.

Debe proporcionar bases de detectores relevadores apropiado para montar en caja octagonal de 3½” o 4” o cuadradas de 4”, para americanas y europeas. La base del relevador debe soportar todos los tipos de detectores y cumplir con los siguientes requerimientos mínimos:

- El relevador debe ser de tipo biestable y seleccionable para operación normalmente abierta o normalmente cerrada.- La posición del contacto debe ser monitoriable.- La operación del relevador debe ser ejercitada por el procesador detector cuando está en operación.- El relevador debe desenergizarse automáticamente cuando un detector es removido.- La operación de la base relevadora debe ser controlada por su procesador detector respectivo. El modo stand-alone de los detectores operantes deben operar el relevador cuando cambia a estado de alarma. Las bases relevadoras que no son controladas por el microprocesador detector no son aceptables.- Contactos de relevador forma “C” deben tener un mínimo de 1 A @ 30 VDC y ser listado para “pilot-duty”.- El mover uno de los detectores respectivos no debe afectar las comunicaciones con otros detectores.- Las conexiones terminales deben hacerse en el lado del cuarto de la base. Las bases que necesitan removerse para tener acceso a las terminales no son aceptables.

I.5.7 Bases de montaje de detector aislador.

Debe proporcionar bases de montaje de detector aislador apropiado para montar en caja octagonal de 3½” o 4” o cuadradas de 4”, para americanas y europeas. La operación de la base del aislador debe ser controlada por el procesador detector respectivo. Los aisladores que no son controlados por el procesador detector no son aceptables. Siguiendo una condición de corto circuito, cada aislador/detector debe ser capaz de desempeñar un procedimiento interno autoprueba para restablecer la operación normal. Los aisladores/detectores que no sean capaces de desempeñar autopruebasindependientes no son aceptables. La base del aislador debe soportar todos los tipos de detectores y tener los siguientes requerimientos mínimos:

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- El aislador debe operar dentro de un mínimo de 23 mseg de una condición de corto circuito en la línea de comunicación.- Cuando se conecte con una configuración Clase A, el controlador debe identificar una condición aislada de corto circuito y proporcionar comunicación a todos los dispositivos análogos no aislados.- Las conexiones terminales deben hacerse en el lado del cuarto de la base. Las bases que deban removerse para tener acceso a las terminales no son aceptables.

I.5.8 Modulo Monitor Inteligente.

Dispositivos para monitorear contactos normalmente abiertos y manejar una dirección única para ser identificados por el tablero de comunicación, la unidad deberá de ser compatible con los contactos magnéticos, fotobeams y botones de asaltos suministrados. No deberá de ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección de la unidad. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesario mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control.

I.5.9 Modulo Control inteligente.

Dispositivos para operar señales de alarma e interfaz con el sistema de circuito cerrado de televisión, que deberán de ser configurables como relevador o como modulo de control, Estos equipos deberán de ser totalmente compatibles con las entradas de alarma a las cámaras con PTZ de CCTV y al mismo tiempo con el tablero direccionable de incendio. No deberá de ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección de la unidad. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesario mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control.

I.5.10 Estación Manual de Alarma Inteligente.

Esta deberá de ser de color rojo, en plástico PVC de alto impacto, con rotulo indicativo en idioma español de su funcionamiento y finalidad. Sera de tipo direccionable para poder comunicarse e identificarse con el tablero de alarma en forma personalizada. Deberá de ser de doble acción para montaje en pared con Led indicativo de operación, llave para fácil reestablecimiento de la misma después de ser accionada. No deberá de ser necesario utilizar un aparato externo para la programación de la dirección de la unidad. Tampoco deberá contar con elementos mecánicos ó móviles operables exteriormente y que sean necesario mover o actuar, para generar la dirección lógica de la unidad. El direccionamiento deberá ser por medio de la comunicación electrónica entre el dispositivo detector y el Tablero de Control.

I.6 Referencias

El equipo y las instalaciones deben cumplir con las disposiciones actuales de los siguientes criterios:

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Código nacional eléctrico, artículo 760.Criterios de la Asociación Nacional de Prevención de Incendios:

-NFPA72 Código Nacional de Prevención de Incendios.-NFPA101 Código de Prevención de Incendios.

Códigos de construcción, locales y estatalesAutoridades locales que tengan jurisdicciónULC, CSFM, BSA, Código de rascacielos de la Ciudad de Chicago.Laboratorios Underwriters Inc.El sistema y todos sus componentes deben ser listados por los Laboratorios Underwriters Inc. para usarse en sistemas de señalización protectora de incendios bajos los siguientes criterios aplicables:UL 864/UOJZ, APOU Unidades de control para sistemas de señalización protectora de incendiosUL 268 Detectores de humo para sistemas de señalización protectora de incendiosUL 268A Detectores de humo para aplicaciones de ducto.UL 217 Detectores de Humo para estación únicaUL 521 Detectores de calor para sistemas de señalización protectora de incendiosUL 228 Soportes de puerta para sistemas de señalización protectora de incendiosUL 464 Dispositivos audibles de señalización.UL 1638 Dispositivos visibles de señalización.UL 38 Cajas de señalización activadas manualmente.UL 346 Indicadores de flujo de agua para sistemas de señalización Protectora de incendiosUL 1971 Criterio para dispositivos de señalización para el deterioro del oídoUL 1481 Fuentes de energía para sistemas de señalización protectora de incendios.UL 1711 Amplificadores para Sistemas de señalización protectora de incendios.

Acta de Americanos con discapacidades (ADA)Organización de criterios internacionales (ISO)ISO-9000ISO-9001Unión europea (EU)EMC Directiva 89/336/EEC: Requerimientos de compatibilidad electromagnéticaCENELL: Comité europea adecuado para los criterios tecnológicos de electrostandarización

II.- Sistema de Circuito Cerrado de Televisión.

II.1. Definiciones.

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a. Sistema de CCTV: Se refiere a la suma de todos los componentes del sistema de Circuito Cerrado de Televisión, a su operación en general, y a su configuración específica para la aplicación.b. Grabador: Equipo Central compuesto por CPU que mediante procesadores electrónicos controla, opera, graba, comprime y visualiza la señal de video de las diferentes cámaras del sistema.c. Cámara: Cada uno de los dispositivos que convierten imágenes en una señal electrónica para ser transmitida por un medio de transmisión hacia el Centro de control donde está el grabador.

II.2. EL SISTEMA.

El sistema contempla el uso de sistema de CCTV basado en alta tecnología con grabación de alta calidad de video, teniendo una excelente imagen que posteriormente nos permita evaluar lo sucedido o bien conexión de manera directa en vivo.

El Sistema de Circuito Cerrado deberá reflejar un diseño de Arquitectura abierta que sea flexible y pueda ser expandible de manera económica sin cambios de equipos centrales y equipos periféricos. El sistema deberá incorporar la más alta tecnología y estar diseñado para ser confiable y soportar el proceso de imágenes de alta resolución. El equipo central será DIGITAL, y la grabación de imágenes será en disco duro, no permitiéndose la grabación en unidades externas.

El sistema deberá de estar diseñado para admitir crecimientos potenciales a futuro e integración con los sistemas que se han proyectado y en específico con el sistema de seguridad y control de accesos y seguridad adicionales al proyecto. Los archivos grabados en este equipo deberán de ser fácilmente exportados a archivos compatibles con otros programas de software.

El control y operación del sistema de video será realizado desde el centro control. En dicho cuarto de monitoreo se permitirá, de acuerdo al nivel de usuario y parámetros de configuración definidos por el administrador del sistema, delimitar la cantidad de cámaras a observar y/o controlar, teniendo entonces un sistema con capacidad de definir al operador sus funciones en base a las cámaras que observe.

Los modelos de cámaras especificados que incorporan la funcionalidad día/noche, procesan la señal de vídeo en color cuando las condiciones de luminosidad sean favorables y en blanco y negro en condiciones adversas. Los sistemas de cámaras digitales con IR permiten tener visión nocturna, lo que facilitara el observar durante eventos que se presenten durante la noche con una capacidad de iluminación mínima.

Las cámaras serán conectadas y grabadas por medio de equipos digitales. El almacenamiento será en disco duro. El planteamiento de ubicación de cámaras estará claramente expuesto en el proyecto. Las cámaras fijas podrán ser instaladas en interior o exterior tipo “bala” con iluminador infrarrojo con capacidad de cobertura de alrededor de 20 metros de distancia en la iluminación infrarroja dependiendo de las condiciones y elementos presentados en el Proyecto.

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Los equipos centrales almacenarán de manera independiente todas las imágenes y eventos que se susciten dentro de sus cámaras conectadas, ofreciendo la habilidad de poder accesar a ellos de manera remota por medio de computadoras dedicadas para ello, pero a su vez, de manera local en cada uno de los equipos si así se requiere.

Para poder revisar lo grabado, no deberá de ser necesario dejar de grabar, sino que el mismo equipo, deberá de ofertar la posibilidad de poder ingresar a la búsqueda de imágenes o eventos ocurridos con anterioridad, sin perder la grabación de lo que en ese momento este sucediendo. Así mismo, se podrá ver en pantalla simultáneamente las imágenes en vivo y las imágenes que se grabaron en el disco duro del equipo. Esto implica considerar equipos con doble procesador de computo.

El sistema de detección de actividad integrado en el equipo central, permitirá mandar grabar solo si existe actividad en la cámara seleccionada con ese formato de grabación, y el equipo deberá de tener la capacidad de poder seleccionar una porción de la imagen que nos otorga la cámara, para determinar la zona donde es importante manejar esta aplicación. Esta selección deberá de ser en cada una de las cámaras si así se requiere.

Los equipos centrales de grabación digital deberán de tener la posibilidad de ser accesados TCP/IP mediante la red. Para poder accesar de manera remota o local, el sistema deberá de pedir un password al usuario, con el fin de limitar el uso de esta aplicación a personal no deseado. Así mismo, el sistema deberá de poder ser accesado de manera remota por medio de un Software dedicado, con el fin de restringir el número de computadoras que accesen a los equipos centrales. Dicho software deberá de estar integrado en la propuesta.

El sistema deberá de ser en color y soportar cámaras día/noche y tener una resolución en formato de video NTSC.

El sistema deberá de contar con la capacidad de Selección por cámara, el número de cuadros por segundo que se desea grabar, en sus diferentes formatos, de manera estándar, activables por detección de actividad o dispositivos físicos que otorguen contactos secos, con el fin de poder hacer una buena administración de espacio en discos duros.

La capacidad de almacenamiento mínima de los equipos debe ser de 1TB cada uno otorgando un tiempo aproximado de grabación dependiendo la configuración del sistema. Estas características se podrán ajustar de acuerdo a la cantidad de cámaras, calidad y parámetros de grabación, conforme se haya definido el proyecto.

En formato de acceso remoto, el software permitirá al usuario la grabación de eventos en su propia computadora, con el fin de poder accesar a lo grabado y tener un historial de eventos de manera separada al sistema central de control de CCTV.

El equipo central, deberá de tener la capacidad de poder ser montado en racks estándar, mismo que será instalado en el Cuarto de seguridad. Así mismo deberá de tener las “orejas” de montaje para dicha aplicación.

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Para mayor flexibilidad en la búsqueda de sucesos, el equipo central deberá de permitir accesar a lo grabado seleccionando por día, fecha y hora, o si así lo prefiere, tener la capacidad de poder desplegar las imágenes grabadas de manera rápida o lenta. El equipo deberá de tener la opción de parar la secuencia de reproducción y tener un zoom digital para la ampliación de la imagen. Así mismo, deberá de tener la capacidad de desplegar un calendario con las fechas marcadas de manera fácil y rápida en las cuales exista grabación disponible. Así mismo, deberá de contar con la facilidad de poder buscar solamente los eventos relacionados con alarmas o con la actividad de ciertas áreas marcadas.

El sistema permitirá “ocultar cámaras” es decir, que por medio de programación, estas cámaras no aparezcan en el monitor principal que estará viendo el guardia, pero sí que se mantenga un registro de lo que en ellas está sucediendo dentro del disco duro de grabación.

El equipo central deberá de estar encapsulado en un gabinete de lamina, con orificios de ventilación, ventilador integrado, pestañas especiales para montaje en rack así como contar con una unidad reguladora de voltaje de 2,000 VA, al cual estarán conectados todos los dispositivos central y periféricos de la instalación.

MANEJO DE ALARMASEntradas de Alarma 8 N.O.Salidas de Alarma 4 relays.Sostenido de AlarmaTres formatos, sostenido, Transparente, tiempo fuera, programables.Grabación de Alarma Control automático de prioridad, exclusivo Intercalado o sin cambio, programableDesplegado de alarmaEn pantalla completa de la cámara alarmada

DETECCIÓN ACTIVIDADZonas por Cámara configurada independientemente una de otraNiveles de Sensibilidad ajustablesGrises por zona 256 nivelesProceso de inmunidad a falsas alarmasTamaño de discriminación seleccionablePrioridad en grabaciónVelocidad de grabado por Actividad

GRABACIÓNCapacidad en Disco duro 1TBVelocidades de Grabación Seleccionable de 30 pps, 15 pps, 7.5 pps, 3 ppsCompresión Standard, Medio, y alta resoluciónEl sistema soportara para futuras aplicaciones, el analítico de video diseñado para:Objetos olvidadosConteo de personasControl de flujo de personasDetección de placas vehiculares.Entre otros

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El software de integración deberá correr sobre plataforma Windows XP/2008/Vista, y deberá ser totalmente compatible con el software de control de accesos,

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: La alimentación de cada uno de los dispositivos que integran el sistema de CCTV será distribuido por cámara. Las fuentes que se requieran deberán de tener un supresor de picos de voltaje de 110 VAC, conectadas a corriente regulada y aterrizadas a una tierra independiente para el sistema, así mismo deberán de tener protección y aislamiento a picos de voltaje para aquellas que requieran energía suministrada de 110 VAC.Todas las cámaras que se encuentran en el exterior, deberán de contar con protectores de línea de alimentación y de línea de video con las siguientes características:

- Listada por UL- Protector de corriente de Pico (8x20ms) 5kA- Tecnología – Estado sólido Híbrido ó tubo de gas.- Atenuación – 0.1db @ 10Mhz- Tiempo de Respuesta - <1 nanosegundos- Protección – Línea a tierra- Blindaje a tierra – aislado- Conector – BNC F- Impedancia – 75 Ohms- Temperatura - -40°c a +85°c- Humedad – 0-95% no condensada

Estos protectores deberán de estar conectados a tierra física desde el cuarto de control, la cual será independiente para el sistema de CCTV.

CAMARAS

El sistema de cámaras de circuito cerrado de TV digital que cubren el sistema de vigilancia, está contemplado un codificador:

Cámara Fija Tipo “bala” para exteriores, que incorpora tecnología infrarroja para observar en la oscuridad, para exteriores con capacidad de alta resolución en video 480TVL de resolución y una vista de hasta 0.0 lux con el infrarrojo encendido, el cual se encuentra incorporado en la cámara. La cámara tiene una iluminación con el uso de la lámpara infrarroja de hasta 25 metros en promedio dependiendo. El lente de la cámara es ajustable con capacidad de 3.5 – 12 mm de foco manual.

Grabador Digital. El grabador digital permite una excelente compresión de video al manejar uno de los últimos formatos en la industria, el cual permite almacenar el video en un espacio reducido en disco duro incrementando el tiempo de almacenaje así como también para el envío remoto de video no significa ocupar gran capacidad de ancho de banda.

III. Sistema de Control de Accesos.

El sistema de control de accesos está diseñado para operar de acuerdo a los siguientes puntos:

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El acceso a las áreas controladas con lectora de tarjeta es otorgado por el administrador del sistema y así mismo permite la utilización de la tarjeta de acceso, el cual al ser presentado en el lector de proximidad ubicado en cada una de las puertas a cubrir, permite autentificar a la persona que desea ingresar y así mismo darle el acceso de acuerdo a horarios y privilegios de la persona. Estos privilegios son dados de alta en el sistema mediante el software, el cual puede ser accesado desde una computadora.

Los tableros de control de acceso, permiten una conexión garantizando una distribución del sistema de hardware muy sencilla y fácilmente expandible. Los tableros de control de acceso están identificados claramente en los planos. Estos tableros deberán utilizar internamente un sistema operativo en base UNIX, lo cual garantiza una confiabilidad del sistema al ser un sistema robusto de comunicación de base de datos y más inmune a virus.

El sistema de control de acceso tiene igualmente capacidad de monitorear el estatus de lo siguiente: - Tableros de lectoras de proximidad- Lectoras de proximidad- Estatus de las puertas (abierta, cerrada, mantenida abierta, forzada, etc.)- Grabadores digitales de video en línea.- Cámaras análogas de CCTV en línea.- Personal registrandose en línea con las puertas.- Monitoreo del movimiento de personal en vivo.

IV. Sistema de Control de Accesos Vehicular.

El sistema de control de accesos vehicular será mediante lectoras de proximidad de largo alcance (20 – 25 cm) operados por el Sistema de Control de Accesos.

Un empleado del Estacionamiento o cualquier persona autorizada que llegue en vehículo, podrá operar las barreras de control con solo presentar su tarjeta de proximidad, Así mismo cuando esta persona requiera salir del estacionamiento, bastará con que presente su tarjeta a la lectora que se ubicara en el carril correspondiente. En este punto el sistema registrara la fecha, el nombre de la persona, a qué horas ingreso y a qué horas egreso del estacionamiento. Esto deberá de ocurrir todas las veces que sea utilizado el estacionamiento (y/o cualquier otro ingreso controlado) por la misma persona y aun en la misma fecha y para todos los usuarios con tarjeta de proximidad.

En el caso de que la persona que desea ingresar al estacionamiento no cuente con su tarjeta, deberá presionar el botón de la expedidora de boletos para que esta se lo entregue y en ese momento, la barrera vehicular se abrirá y el sistema de tarificación iniciara el conteo del tiempo que esta persona y por ende su vehículo permanece haciendo uso del estacionamiento. Cuando esta persona decida salir del estacionamiento, deberá de prepagar su boleto en la estación de pago, en la Caseta de Egreso, el operador recibirá el boleto y cobrara la tarifa autorizada. Una vez pagado el Boleto, la barrera de egreso vehicular se abrirá para permitir la salida del usuario. La expedidora de boletos en el ingreso contara con un interfon para que en caso de cualquier eventualidad, los

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conductores puedan comunicarse con las personas encargadas de la operación de estos equipos, con el fin de que puedan ser atendidos de forma inmediata.

El sistema de tarificación llevará un registro preciso de la cantidad de boletos emitidos y recibidos, así como de la cantidad de horas en que fue utilizado el estacionamiento, de la cantidad de dinero cobrado entre otras. Así mismo el sistema de control de accesos vehicular deberá de reportarle al sistema de control de accesos, cuantas personas ingresaron con tarjeta de proximidad, la fecha y hora en la que ingresaron, cuánto tiempo permaneció su vehículo en el estacionamiento, fecha y hora de salida del vehículo, nombre del conductor, entre otras. Así mismo el sistema contara con la capacidad de tomar fotografías al vehículo en el cual ingresan la personas y llevar un registro de usuarios constantes que utilizan el estacionamiento empleando su tarjeta de proximidad, con el fin de poder tener un banco de datos de dichos usuarios y sus vehículos. Así mismo, el sistema deberá de contar con anti pass back con el fin de no permitir que un usuario que ya ingreso un vehículo al estacionamiento pueda ingresar otro vehículo con la misma tarjeta sin haber salido primero, o prestar su tarjeta a un tercero para que también ingrese su vehículo.

Datos importantes que deberán de contemplar los equipos y dispositivos del sistema de control de accesos vehicular con sistema de prepago y gestión.

Las terminales de entrada, salida y paso deberán de permitir un almacenamiento mínimo de hasta 15,500 movimientos en off line por máquina.

Posibilidad de almacenamiento de listas negras, de boletos fraude, anulados y abonados para funcionamiento off line.

Para la carga de firmware se hará desde el propio sistema de gestión en línea.

El sistema deberá de utilizar impresión térmica a lo largo de todo el ticket. Permite registrar los movimientos del usuario y calcular su tarifa correcta en caso de pérdida de información de la banda magnética.

Los sensores deberán de ser inductivos de finales de carrera en las barreras.

La conexión entre terminales será a 4 hilos.

El equipo deberá de contar con sensor de falta de brazo.

El sistema deberá de contar con la capacidad de tener emisor de boletos.

La conectividad deberá de ser tipo ethernet entre las máquinas y el sistema de gestión.

La impresión de recibos deberá de ser a través del propio lector motorizado, sin necesidad de una impresión extra.

Las bandas magnéticas y tarjetas de proximidad deberán de contar con la información completamente encriptada.

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El sistema deberá de haber sido desarrollado y se ha de basar íntegramente en la más moderna tecnología aportada por Microsoft, es decir todas las herramientas de desarrollo utilizadas, ya sean lenguajes de programación, bases de datos y sistemas operativos deberán de asegurar una alta compatibilidad entre los diferentes elementos de los que consta el sistema, el soporte y la futura evaluación del producto.

El sistema deberá de utilizar bases de datos Microsoft SQL Server para almacenar la información que generan y las diferentes configuraciones que necesitan, para asegurar una alta fiabilidad de datos así como una consulta eficiente de estos. Deberá de ser una base de datos altamente compatible con las herramientas de desarrollo utilizadas y sobradamente probada en distintos entornos.

Todo sistema deberá de utilizar conectividad en red ethernet mediante los protocolos y tecnologías tcp/ip y net remoting, debido a que este tipo de conectividad permite una elevada velocidad y fiabilidad en el intercambio de información, así como la conectividad de múltiples terminales tmc remotos a distancia servidores mediante la utilización de por ejemplo líneas adsl y el acceso remoto a cualquier elemento del sistema sin tener que desplazar técnicos innecesariamente para realizar tareas de supervisión o mantenimiento.

El sistema deberá de proporcionar una fácil creación y modificación de las configuraciones necesarias para todos los parámetros requeridos por el sistema: ejemplo: datos del usuario, tipos de vehículos autorizados, idiomas, divisas, zonas de estacionamiento, tipos de usuarios, niveles de acceso, contadores de operación, avisos asociados a los contadores de ocupación, tarifas, periodos de pago, tarjetas de crédito, listas blancas/negras y remesas de boletos/vales, abonos, horarios, festivos, etc.

Para la tarificación se deberá de utilizar sistemas de configuración sencillos, que posibiliten al Administrador realizar una función tan simple como actualizar sus tarifas, sin tener que recurrir o depender del fabricante de equipos. Las tarifas deberán de merecer una especial atención, ya que suele ser uno de los aspectos más complicados de configurar en México, dado que cada Administrador tiene su propia visión de cómo debe ser calculada esta. El sistema deberá de proporcionar una calculadora de tarifas desde donde el Administrador puede probar las tarifas que ha definido y comprobar si realmente se ajustan a los objetivos de recaudación que se hubiesen planteado.

El sistema deberá de utilizar módulos de tarifas común, es decir, todas las terminales de pago (tp manual, tp salida) deberán de utilizar el mismo modelo, lo que asegura el mismo resultado y la correcta actualización o modificación del mismo.

El sistema deberá de permitir la sectorización de usuarios de rotación y pensionados.

El sistema deberá de permitir la gestión de usuarios de rotación y pensionados locales y externos.

V.- Sistema de Asistencia Para Estacionarse.

V.1 Componentes.

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Unidad 4:1 Sensor inteligente de presencia vehicular de Alta Tecnología, Unidad 4:1 , para 4 cajones de estacionamiento (2 por un lado y 2 en lado opuesto), que incluye Doble Cámara Digital CMOS de 5 Megapixeles ó superior; con Procesador ARM9 400MHz con 16 MB DRAM y memoria flash de 2 GB ; con switcher de datos con conexión Ethernet Daisy Chain; que permite actualizaciones remotas de firmware vía Red; gabinete plástico de PVC; con lámpara de señalización de 24 LEDs RGB: RED, GREEN , BLUE (8 rojos, 8 verdes y 8 azules), para realizar una infinita mezcla de colores y poder generar una amplia gama de colores para señalización de la disponibilidad del espacio de estacionamiento; con función de procesamiento de imágenes. Alimentación eléctrica de 24 VDC.

Unidad 2:1 OPP: Sensor inteligente de presencia vehicular de Alta Tecnología, Unidad 2:1 , para 2 cajones de estacionamiento (1 por un lado y 1 por el lado opuesto ), que incluye Doble Cámara Digital CMOS de 5 Megapixeles ó superior; con Procesador ARM9 400MHz con 16 MB DRAM y memoria flash de 2 GB ; con switcher de datos con conexión Ethernet Daisy Chain; que permite actualizaciones remotas de firmware vía Red; gabinete plástico de PVC; con lámpara de señalización de 24 LEDs RGB: RED, GREEN , BLUE (8 rojos, 8 verdes y 8 azules), para realizar una infinita mezcla de colores y poder generar una amplia gama de colores para señalización de la disponibilidad del espacio de estacionamiento; con función de procesamiento de imágenes. Alimentación eléctrica de 24 VDC

Unidad 2:1 ADJ: Sensor inteligente de presencia vehicular de Alta Tecnología, Unidad 2:1 , para 2 cajones de estacionamiento (2 por un lado), que incluye Cámara Digital CMOS de 5 Megapixeles ó superior; con Procesador ARM9 400MHz con 16 MB DRAM y memoria flash de 2 GB ; con switcher de datos con conexión Ethernet Daisy Chain; que permite actualizaciones remotas de firmware vía Red; gabinete plástico de PVC; con lámpara de señalización de 24 LEDs RGB (RED, GREEN, BLUE - ROJO, VERDE y AZUL), para realizar mezcla de colores y poder generar una amplia gama de colores para señalización de la disponibilidad del espacio de estacionamiento; con función de procesamiento de imágenes. Alimentación eléctrica de 24 VDC.

Unidad 1:1: Sensor inteligente de presencia vehicular de Alta Tecnología, Unidad 1:1 , para 1 cajón de estacionamiento (1 por un lado), que incluye Cámara Digital CMOS de 5 Megapixeles ó superior; con Procesador ARM9 400MHz con 16 MB DRAM y memoria flash de 2 GB ; con switcher de datos con conexión Ethernet Daisy Chain; que permite actualizaciones remotas de firmware vía Red; gabinete plástico de PVC; con lámpara de señalización de 24 LEDs RGB (RED, GREEN, BLUE - ROJO, VERDE y AZUL), para realizar mezcla de colores y poder generar una amplia gama de colores para señalización de la disponibilidad del espacio de estacionamiento; con función de procesamiento de imágenes. Alimentación eléctrica de 24 VDC.

Señalizador: Módulo señalizador para Exterior, compuesto por Panel Numérico de LEDs RGB de Alta intensidad, con 1 carácter (FLECHA) más 2 ó 3 dígitos. Incluye controlador del módulo con puerto Ethernet . Medidas del dígito de 60 mm x 60 mm. Pitch = 7.62mm, Intensidad luminosa (Típicamente con una IF = 20 mA) de: R = 100mcd; G = 220mcd; B = 157mcd. Nivel de Brillantez ajustable por color, con un mínimo de: 3(R)-3(G)-2(B) bits de control por color.

MODULO FYC: Kiosko de aplicación "FIND YOUR CAR" (Encuentre su Auto) construido en metal, con pantalla LCD Touchscreen Standard Flat: 32.0” (827.90mm) ó superior con

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terminado Optimal Anti-Glare / terminado antirayaduras ( ScratchProoffinish) de acuerdo a especificación MIL-C-675-C/ AG; para uso Interior; Alimentación 120 VAC/ 220 VAC con Auto-switch, Luminosidad de hasta 91.5% @ 550 nm; Dimensiones generales: 39.38”W x 67”H x 8”D; peso de 275 lbs ensamblado; operación en hasta 95 % de Humedad Relativa sin condensar; temperatura de operación de 25°F(-4°C) hasta 122°F(50°C); resistente a químicos de acuerdo a Norma ASTM-D-1308-02e1 y ASTM-F-1598-95; que cumpla las certificaciones UL/CSA 60950 y CSA BallDrop test; 0.5kg, 50mm diameter, balldropfromheight of 1.3m fortouchscreen, FCC part 15b, NEMKO EN 60950, TUV EN60950 or VDE EN60950, CSA 22.2 NO. 234 LEVEL 3, IEC 950, UL 60950, CE.

V.2.- Ejecución

V.2.1. Generales.

Para la instalación de los sistemas especiales en cada etapa se procederá según lo indicado a continuación y se realizaran por personal especializado.

a. Montajes de tubería conduit y accesorios:• Se deberá montar la tubería conduit, asegurando correctamente todos los elementos como coples, codos, conectores, contras y monitores abrazaderas y tornillerías, debidamente apretados y soportados adecuadamente.b. La instalación de conductores eléctricos deberá efectuarse con los equipos mecánicos o eléctricos necesarios y adecuados para la ejecución de los trabajos de acuerdo con el proyecto. En general se utilizaran conductores de cobre o aluminio, con las especificaciones establecidas.c. Las conexiones eléctricas entre conductores deberán hacerse únicamente donde existan dispositivos y nunca se admitirán cortes ó empalmes en ningún punto intermedio. Por ningún motivo se admitirán conexiones o empalmes eléctricas en el interior de los tubos conduit, aun en el caso en que éstas queden perfectamente aisladas del receptáculo con la tubería.d. En alambrado de tubería conduit en tramos de considerable longitud, deberá iniciar a la mitad del mismo o se dividirá en varios espacios para evitar el acceso de conexiones y deterioro de forros de los conductores.e. Los conductores deberán arreglarse de tal forma que se eviten enredos y nudos, así mismo sus extremos deben quedar debidamente marcados para evitar confusiones posteriores. Cuando la longitud y el número de conductores así lo requiera se usara como lubricante talco, grafito o algún material apropiado que no resulte perjudicial para el aislamiento de los conductores. No permitirá el uso de aceite, manteca vegetal o de animal ni de grasas o lubricantes para facilitar la colocación de los conductores en el tubo conduit.f. Para el montaje de dispositivos, se deberá montar y conectar cada dispositivo con especial cuidado, utilizando los elementos de sujeción adecuados, para asegurar su fijación permanente al edificio. Las terminales eléctricas deberán apretarse debidamente, y el conductor tipo alambre debe estar con suficiente superficie de contacto sobre las terminales de conexión.

VI.- Bases para Estimación

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a. El montaje de los sistemas especiales, se tomará como unidad de medición la pieza.b. Para las partidas de Programaciones la unidad será el paquete descrito.

VI.1 Cargos que incluyen en el precio unitario.


VII. Charola para Cables.

VII.1 Definición.

Elemento metálico de soporte y protección mecánica para conductores eléctricos alojados sobre parrilla del mismo.

VII.2 Aplicación

La charola se puede utilizar en instalaciones interiores visibles, tipo industrial, alimentaciones principales y circuitos derivados en casa de máquinas y subestaciones.

VII.3 Materiales

Las charolas deberán ser de acero rolado en frío calibre N° 14 con acabado galvanizado, troquelado para obtener las siguientes ventajas: mayor disipación de calor continuidad eléctrica, continuidad en el soporte, control positivo de los radios de curvatura, protección al cable contra daños físico, limpieza en la instalación y mayor área útil.

Tabla de Dimensiones de Charolas Soporte tipo Escalera

Ancho Longitud del tramo Espaciamiento de los travesañosmilímetros pulgadas metros pulgadas milímetros pulgadas152.4 6 3.66 144 228.6 9228.6 9 3.66 144 228.6 9304.5 12 3.66 144 228.6 9406.4 16 3.66 144 228.6 9508.0 20 3.66 144 228.6 9609.6 24 3.66 144 226.6 9

Junta de expansión: De 45.5 mm (18”) de longitud para todos los casos de ancho de charolas.Conector “Z” para escaleras: Sirve para acoplar dos tramos de charola y obtener su continuidad, incluyendo, tornillo, tuercas y rondanas.

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Curva horizontales 90º: Se utiliza para un cambio horizontal de dirección de la charola, se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquier de los anchos de la charola.• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)Curva horizontal 45º: Se utiliza un cambio horizontal de dirección de la charola. Se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)Curva vertical interior o Curva vertical exterior a 90º: Se utiliza para un cambio horizontal a vertical o de vertical a horizontal de la charola. Se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)Curva vertical interior o Curva vertical exterior a 45º: Se utiliza para un cambio horizontal a vertical o de vertical a horizontal de la charola. Se puede obtener con un radio del costado interior de la curva de tres medidas para cualquiera de los anchos de la charola• 203.2 mm (8”)• 609.6 mm (24”)• 914.4 mm (36”)Derivación a 45º: Se utiliza para un ramal que se requiera realizar en un punto de la trayectoria de la charola; en este caso se debe indicar el ancho y si es la derivación del lado derecho o del lado izquierdo.Curva ajustable: Se utiliza para cambios de dirección diferentes a 90º a 45º. Se puede adquirir para cualquiera de los anchos de charolas. “T” horizontal: Se utiliza para un ramal horizontal a 90º hacia abajo y seguir con la continuidad de la charola. Se puede adquirir para cualquiera de los anchos de la charola. “T” vertical: Se utiliza para un ramal horizontal a 90º hacia abajo y seguir con la continuidad de la charola. Se puede adquirir con tres diferentes radios de la curva de bajadas (8”, 24”, y 38”) y para el ancho que se requiera.“X” horizontal: Se utiliza para cuatro ramales horizontal cada uno de 90º hacia abajo. Se puede adquirir con tres diferentes radios de la curva interior de la “X” (8”, 24”, y 38”) y para el ancho que se requiera. “X” vertical: Se utiliza para ramales horizontal a verticales o vertical a horizontal a 90º. Se puede adquirir con tres diferentes radios de la curva interior de la “X” (8”, 24”, y 38”) y para el ancho que se requiera.

VII.4 Ejecución

a. Se colocara a una altura de montaje de 240 cm o más, adosada a los muros para evitar daños mecánicos.b. Previamente a su instalación, la charola deberá estar exenta de materiales extraños adheridos que impidan el correcto acoplamiento de sus secciones.c. Las conexiones entre cada tramo de la charola deberán quedar firmemente unidas entre sí, así como los elementos estructurales que soporten.

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d. Los cortes que por alguna razón se tenga que efectuar en los elementos de la charola, se ejecutaran de una manera uniforme y perpendiculares al eje longitudinal del tramo, rebabeando los cortes a fin de evitar que los forros del el conductor no se perjudiquen durante su tendido.f. La charola deberá colocarse de tal forma que no recibe esfuerzos provenientes de la estructura de la edificacióng. La instalación de la charola deberá ser física y estructuralmente independiente de otras instalaciones; cuando por razones de proyecto o instrucciones del Instituto deban instalarse varias camas de instalaciones, la charola se colocara en la parte superior de todas.h. Para cambios de dirección se emplearán: codos, derivaciones, acoplamientos, reducciones y otros de fabricación específica para tal efecto.i. En derivaciones para alimentaciones secundarias se deberá emplear tubería conduit, saliendo de la charola soporte, fijando a ésta las tuberías mediante elementos de sujeción de fábrica que garanticen su correcta fijación.j. No deberá sujetarse ni quedar soportada la charola a tuberías de instalaciones de aire acondicionado, estructuras falsas de plafones y otras que puedan elevar la temperatura de los conductores.

VII.5 Bases para Estimación.

a. El suministro y colocación de charola soporte para cables, tipo escalera, se medirá tomando como unidad el metro lineal, con aproximación al décimo.b. El suministro y colocación de los accesorios, tales como: conectores, codos, reducciones, tes, x, elevadores, bajadas, abrazaderas, clips, canales, travesaños, ménsulas, brazos, espaciadores y clemas, se medirá tomando como unidad la pieza.

VII.6 Cargos que incluye el precio unitario

a. Portacableado, charola y tornillos.• El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación,• El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo la medición en obra, trazo, nivelación, corte, presentación, limado, unión definitiva y colocación.• Cargos derivados del uso de herramienta e instalaciones específicas, así como las obras de protección que para la correcta ejecución del trabajo sean necesarias. • La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de obra al lugar que apruebe el Instituto o las autoridades correspondientes.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• Todos los cargos pertinentes mencionados en él la definición de precio unitario.

b. Conectores, codos, reducciones, tees, elevadores, bajadas, abrazaderas, clemas, canales, travesaños, ménsulas, brazos, espaciadores, etc.• El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación por separado y de cada uno de ellos, como son:• El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo la medición en obra, trazo, presentación y colocación.

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• Cargos derivados del uso de herramienta, instalaciones específicas, así como las obras de protección que para la correcta ejecución del trabajo sean necesarias.• Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.• Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición de precio unitario.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE ILUMINACION ORNAMENTAL.

I.1 Definición

Esta sección se refiere al conjunto de trabajos requeridos para ejecutar la iluminación ornamental del edificio a base de un sistema de luminarias y control.

I.2 Alcances

Esta sección comprenderá el suministro e instalación de los materiales, mano de obra, transporte acarreo y equipo necesario para su preparación, colocación, instalación, configuración, conexión e interconexión de equipos y cableado, ajuste y prueba, que se indican en el proyecto y catalogo de conceptos, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

I.3 Referencias

Para el desarrollo del proyecto de iluminación se deberá tomar como base las siguientes Normas y recomendaciones vigentes: de la IlluminatingEngineeringSociety of North America (IESNA) las cuales son acordes con la normatividad nacional vigente (NOM) para el caso de los niveles mínimos de iluminación que deben incidir en el plano de trabajo para cada tipo de tarea visual (NOM-025-STPS-2008) y para el caso de la los valores de Densidad de Potencia Eléctrica para alumbrado (DPEA) que deben cumplir los sistemas de alumbrado interior en edificios no residenciales (NOM-007-ENER-2004).

I.4 Coordinación

1. Se tendrá una coordinación estrecha de las actividades del supervisor de instalaciones con la correspondiente de “La Supervisión de Obra”.2. Las revisiones deberán hacerse con la minuciosidad necesaria para comprobar la exacta correspondencia de los trabajos con lo indicado en el proyecto. Las especificaciones y órdenes complementarias serán proporcionadas por “La Supervisión de Obra”.3. Se exigirá a la supervisión de las instalaciones el conocimiento especializado en todos los trabajos a su cargo.4. La inspección estará orientada principalmente al cumplimiento de las especificaciones, el control de las cantidades de obra ejecutada y al avance de acuerdo al programa formulado.5. Para ejercer una vigilancia adecuada, es indispensable el conocimiento de las especificaciones legales y reglamentarias que deben aplicarse en la ejecución de las instalaciones.6. “La Supervisión de Obra” tendrá la facultad de suspender cualquier trabajo que no cumpla estrictamente con las exigencias del proyecto o las especificaciones de materiales y mano de obra pero, por otra parte, deberá tomar todas las medidas necesarias para que dicha supervisión no represente un retraso en el programa general de la construcción.

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I.5 Requerimientos.

1. Supervisión de la Instalación.- Con el fin de cumplir con las especificaciones la supervisión deberá tener presente las obligaciones y facilidades señaladas en la Ley de Obras Públicas y los que a continuación se indican:2. Asesorar.- Presta Asistencia Técnicas en la interpretación de los proyectos.3. Inspeccionar.- Verificar los trabajos para proteger los intereses representados.4. Vigilar.- Observar el cumplimiento de las obligaciones fijadas en los contratos, los programas de trabajo y las disposiciones legales y reglamentarias aplicables en cada caso.5. Coordinar.- Estudiar simultáneamente el acomodo que debe darse a las diversas instalaciones y equipos, ordenándolas convenientemente en el detrimento de las exigencias técnicas particulares a que están sujetas cada uno de los elementos que intervengan. Ordenar y realizar oportunamente todas las actividades que deben desarrollarse para lograr el debido cumplimiento de un programa.6. Informar.- Dar oportunamente avisos de los resultados de la revisiones del cumplimiento de los programas y las soluciones de los problemas, inherentes a la obra.

I.6 Materiales

1. Los materiales necesarios para la instalación de unidades de iluminación deberán ser de primera calidad y cumplir lo que establecen las Normas Oficiales Mexicanas y especificaciones del proyecto.2. Para efectos de referenciar a las diferentes áreas del edificio completo se dividirá en tres áreas:a. Fachadas: La iluminación para estas áreas deberá ser contemplada por medio de Tecnología LED RGB especial para generar los efectos con iluminación dinámica por medio del protocolo de comunicación DMX 512, capaz de generar en el espectador una experiencia con la luz.b. Áreas de estacionamientos: Se utilizarán lámparas fluorescentes lineales colocadas en la parte posterior de la señalética.c. Área comercial: La iluminación de las divisiones de los Stands, se hará por medio de lámparas fluorescentes lineales T5 HE. En los plafones orgánicos indicados en el proyecto la iluminación será por medio de una tira flexible de LEDs, como lo indica el proyecto. La iluminación en el área directa de los locales comerciales se lleva a cabo por medio de una luminaria directa la cual quedara suspendida a un nivel superior a los plafones, para evitar el deslumbramiento. Cada stand contara con una lámpara de halógeno la cual servirá para acentuar el área de exhibición.

I.6.1 Luminarias indicadas en proyecto:

Luminaria cat. BRLPRO6349, proyector de pared o piso profesional de alto alcance generador de luz en cambio de color, blanco y colores estáticos. Cuenta con sensor de temperatura interno, utiliza 8 canales DMX para cambios de color o blanco. Cada programa puede contener escenas cronometradas con hasta 36

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eventos. 110W consumo máximo de 25° de apertura voltaje de operación rango 120/240V. Requiere set de conectores dmx 3 pin hembra/macho y memoria sunlite para programación. La comunicación entre luminaria-sunlite deberá realizarse con cable DMX 3-PIN tipo XLR calibre 2x24 con malla.marca Brillante o equivalente calidad.

Tira Luminosa cat. BRLVFX5V10M rollo de 10 m de manguera luminosa Mod. LVFX5V10M con posibilidad de reproducción de texto y cambio de color. Potencia de 75W por rollo. Voltaje de operación 5VDC. Requiere fuente de alimentación, controlador, capuchón tapa final, cables alimentadores hembra/macho, cables de señal hembra/macho, grapa de instalación y acrílico difusor,marca Brillante o equivalente calidad.

LED BRLMLGLOWRGB, luminaria LED Glow Slim. Tubo esbelto direccionable generador de luz en cambios de color, sistema trichip, tres colores en cada led. auto-direccionable. 7W de consumo 24LEDS 24VDC, marca Brillante o equivalente calidad.

Acrílico Difusor, en tramos de 3” de ancho por 2.40m de largo y espesor de 5 mm a 7 mm. Con una apariencia de blanco aperlado semi-tránslucido, para colocarse en la cavidad del perfil de aluminio en donde se alojaran las tiras de Led´s en las fachadas de acuerdo al proyecto, este acrílico se fijara y sellara por medio de un silicon del tipo UG trasparente o equivalente en calidad.

I.6.9 Tubería conduit.

Tubería conduit galvanizada pared gruesa roscada de ½”, y tubería conduit galvanizada de pared delgada de ajuste.

I.6.10 Abrazaderas.

Abrazaderas tipo omega galvanizada para tubería de ½” tanto ligera como pesada, de ajuste y roscada.

I.6.11 Curva para tubería galvanizada.

Curva conduit galvanizada para tubería de ½” tanto ligera como pesada, de ajuste y roscada.

I.6.12 “T” para tubería galvanizada.

“T” para tubería conduit galvanizada de ½” tanto ligera como pesada, de ajuste y roscada.

I.6.13 Registros exteriores.

Caja de registro exterior de uso rudo galvanizado de 4”x4” y sus tapas.

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I.6.14 Acopladores de registro exterior.

Acopladores de registro exterior de ajuste y roscado.

I.6.15 Cable DMX.

Cable DMX de 3 PIN tipo XLR con malla calibre 2x24 para iluminación de alta impedancia.

I.6.16 Conectores DMX macho/hembra.

Conectores DMX macho/hembra de 3 PIN tipo XLR.

I.6.17 Ductos Licuatite.

Tubería conduit metálica flexible recubierta con PVC; para proporcionar protección a los cables en instalaciones eléctricas de baja tensión, control, iluminación y señalización; contra golpes y proyecciones de partículas incandescentes o a alta velocidad.

I.6.18 Cinta Aislante.

Cinta aislante de vinil “3M” o equivalente en calidad, de 19mm.

I.6.19 Pija Galvanizada.

Pija galvanizada de 3/16” x 1 ½”.

I.6.20 Taquete.

Taquete plástico color café marca Troshman o equivalente en calidad, de 5/16” x 1 ½”.

I.7 Ejecución

1. Para la instalación de los equipos de iluminación será necesario contar con los preparativos necesarios los cuales deberán ser previstos en forma coordinada con “La Supervisión de Obra” y cualquier otra actividad relacionada. 2. Previo a su adquisición, se deberán presentar para su aprobación por escrito muestras físicas representativas de las unidades de iluminación de cada uno de los tipos especificados, así como de los herrajes y soportería a utilizar.3. Previamente a su instalación se deberá verificar que las unidades de iluminación estén completas y cuenten con todos sus componentes en buen estado.4. Será requisito de aceptación de los trabajos de colocación y conexión de las unidades de iluminación, que la alimentación eléctrica haya sido probada y se encuentre en correcto funcionamiento.5. La alimentación eléctrica para iluminación deberá estar conectada a 110V a uno o varios tableros independientes de cualquier otra carga eléctrica, según lo indique el proyecto.

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6. Para luminarias con equipos electrónicos será indispensable contar con un tablero alimentado por “regulador de aislamiento” y “supresor de transitorios” ambos de la capacidad indicada en el proyecto.7. El tipo de conexión de la luminaria a la caja de conexiones correspondientes se deberá efectuar conforme lo señale el instructivo del fabricante o el diagrama de conexión especificado en el proyecto. El montaje y forma de colocación, salvo de que se ordene lo contrario, se deberá ajustar de acuerdo a los detalles especificados en el proyecto.

I.8 Sistema de Medición para Fines de Pago

El suministro, colocación y pruebas de unidades de iluminación se tomará como unidades de medición será: metros, para cableado y ductería y piezas, en accesorios, luminarias, lámparas, controladores, drivers, memorias, fuentes de poder, amplificadores, una vez que se haya cumplido con lo que se indica en el proyecto y estas especificaciones.

I.9 Cargos que Incluyen el Precio Unitario

1. El costo de los materiales requeridos.2. El costo de la instalación, programación y puesta en marcha.3. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo, colocación, armado, montaje, conexión de control, programación y pruebas.4. Cargos derivados del uso de herramientas, instalaciones específicas, así como las obras de protección que para la correcta ejecución del trabajo se indiquen en el proyecto.5. Equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador.6. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de obra, a tiro libre.7. Todos los cargos pertinentes mencionados en la definición de precio unitario.

I.10 Aprobaciones.

Aprobación de materiales.

Previo a su adquisición, se deberá presentar a la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra”, muestras físicas de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos. Así mismo, deberá recabar la aprobación, por escrito de “La Supervisión de Obra” para cualquier sustitución de los materiales o método de construcción que considere convenientes.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para determinar el orden de fabricación y de colocación de las piezas. La rectificación de dimensiones en sitio y los dibujos de taller serán, así mismo, sometidos a la aprobación de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a su fabricación.


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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LAS FACHADAS PRINCIPALES CON LOUVER DE ALUMINIO

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por fachadas de aluminio a la colocación de todos los materiales requeridos para la fabricación de louvers de aluminio fijados en las fachadas del edificio, tal y como lo indica el proyecto. Así como la soportería requerida para su instalación.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, herramienta, transporte, acarreo, elevaciones, andamiaje y equipo necesarios para la colocación de los louvers de aluminio, en fachadas como lo indica el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

3.-MATERIALES.

3.1.-Estructura de Soporte.

La estructura de soporte será de perfiles de fierro tipo PTR 3”X3” soldados a placas metálicas embebidas en la estructura principal del edificio, como lo indica el proyecto.

3.2.-Perfiles de aluminio.

Los perfiles de aluminio serán nuevos, sin deformaciones, ni torceduras y precisamente de las dimensiones, formas y espesores que se indican en el proyecto. Los louvers serán a base de aluminio extruido aleación t6065, tipo bala, tipo Constructa modelos 8.5 y 5.5 o equivalente en calidad, con sistema de doble perfil, ensamblable para fijación oculta, acabado con pintura electroestática color blanco. La superficie del perfil deberá estar completamente exenta de golpes y ralladuras.


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Las piezas se harán precisamente de las dimensiones, perfiles y espesores señalados en el proyecto, respetando la calidad, características, herrajes y forma de fijación indicados en ellos. Todas las dimensiones de las piezas deberán ser verificadas en obra, antes de proceder a su instalación. Todo el trabajo de ensamble se hará en taller. Aquellas secciones que no puedan ensamblarse permanentemente en el taller se unirán temporalmente, marcándose para después desarmarlas y empacarlas de modo que puedan ser fácilmente transportadas y rápidamente montadas en la obra. Todas las superficies expuestas deberán ser cuidadosamente emparejadas de tal manera que produzcan una continuidad aparente de las líneas de diseño. Todas las juntas estarán perfectamente ajustadas y rígidamente unidas.

4.2.-Transportación y almacenamiento.

La transportación y acarreo de las piezas, armadas o desarmadas, se hará de forma que no sufran deterioro o merma y en ningún caso se almacenarán a la intemperie. “La Supervisión de Obra” inspeccionará y aprobará las piezas, armadas o desarmadas, antes de su colocación, e indicará el orden de su fijación en sitio.

4.3.-Colocación.

La fijación en sitio se hará con los sistemas señalados en el Proyecto, respetando la posición, niveles y alineación que en ellos se indican. Las piezas colocadas en su sitio deberán quedar perfectamente alineadas, a plomo, sin torceduras, descuadres o uniones abiertas. Tanto la elaboración de las piezas como su fijación en sitio serán ejecutadas exclusivamente por personal especializado.

5.- NORMAS.

5.1.-Desviación máxima.

La desviación máxima en cualquier plano será de tres (3) milímetros por cada cuatro (4) metros de longitud en un miembro cualquiera, o seis (6) milímetros sobre la dimensión total de cualquier elemento.

5.2.-Alineación.

La máxima desalineación entre dos elementos consecutivos, de extremo a extremo, será de un (1.0) milímetro como máximo.

5.3.-Partes móviles.

Las partes móviles no tendrán holguras mayores de tres (3) milímetros, a menos que en el Proyecto se indique otra dimensión, y deberán operar sin rozamiento ni obstrucción.

5.4.-Fijación.255



La fijación se hará a plomo y a nivel, con desplomes o desniveles no mayores de dos (2) milésimos de la altura o de la longitud del elemento. El alineamiento horizontal en el desplante no deberá diferir más de seis (6) milímetros de su posición nominal.


El trabajo de ejecución de Fachadas de Aluminio se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indica el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

7.1. -Aprobación de materiales.

Previo a su adquisición, se deberá presentar para su aprobación, por escrito, a “La Supervisión de Obra”, muestras físicas de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos. Así mismo, se deberá recabar la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para cualquier sustitución de los materiales o método de construcción que considere convenientes.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para determinar el orden de fabricación y de colocación de las piezas. La rectificación de dimensiones en sitio y los dibujos de taller serán, así mismo, sometidos a la aprobación de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a su fabricación. Se abstendrá de efectuar trabajos de perforación, horadación o alteración de ninguna clase en elementos de otras Secciones (albañilería, estructura, etc.) que no le hayan sido expresamente ordenados por “La Supervisión de Obra”.




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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA CONSTRUCCION DE ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA CONSTRUCCION DE LAS FACHADAS VERDES

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por fachadas verdes la colocación de todos los materiales requeridos para la fabricación de jardineras verticales, fijas en las fachadas del edificio, como lo indica el proyecto. Así como las instalaciones requeridas para el funcionamiento y mantenimiento de las mismas.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, herramienta, transporte, acarreo, elevaciones, estudios, andamiaje y equipo necesarios para la colocación de las jardineras de fachadas que indica el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

3.-MATERIALES.

3.1.-ESTRUCTURA DE SOPORTE

La estructura de soporte será de perfiles de fierro tipo PTR 2”x1” soldados a la estructura de soporte de los louvers de aluminio.

3.2.-SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION.

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El sistema de impermeabilización será a base de una membrana de poli-etileno, de Alta densidad (HDPE), de 1.5 mm de espesor color negro.

3.3.-MATERIAL DE SOPORTE PARA LAS RAICES DE LA VEGETACION

La base de soporte para la vegetación será con un sustrato geotextil de poliéster no tejido calibre 200 grs., color gris.

3.4.-SISTEMA DE RIEGO.

El sistema de riego automatizado constara de: manguera negra de alta presión de 3/8" de diámetro, goteros marca Rainbird modelo XB-10-6 o equivalente en calidad y de bombas marca Ideal, modelo 2PTS0500C o equivalente en calidad.

3.5.- VEGETACION

Pasto tipo Coroneo, Trueno de Venus, Viola, Panalillo y Cabeza de Negro, según lo indica el proyecto.

3.6.- SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA

Consta de una canaleta a lo largo de cada jardinera, para la captación de agua del sistema de riego, según lo indicado en el proyecto, conectadaa una tubería de PVC de 1" y 2” dediámetro para desagüe, y una malla mosquitera, para protección de las canaletas, para evitar obstrucción del sistema de drenaje.

4.-PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

4.1.- Montaje de estructura

La estructura de soporte del sistema de fachadas verdes se fijara a la estructura de soporte de los louvers, con puntos de soldadura, utilizando soldadura 60-13, en puntos no mayores de 80 cms. de separación uno de otro.

4.2.- Fijación del Perfil de aluminio

Sobre la estructura de soporte se fijara el perfil de aluminio con sección tipo C, mediante remaches y taquetes mecánicos de acero inoxidable, debidamente sellados.

4.3.- Fijación de las membranas.

Tanto la membrana impermeabilizante como la del sustrato geotextil, se sujetaran mediante una fijación mecánica, utilizando pijas con cabeza de broca y rondana.


Para verificar su calidad, la fachada se sometera a las siguientes pruebas:

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a).- Prueba de Trazo y Nivel.

Estos elementos se ajustaran a los trazos de proyecto, no debiendo tener una desviación en su trazo y alineación de más de 10 mm/ml de jardinera.

b).- Prueba de Recirculación de Agua.

El sistema de recirculación de agua deberá probarse por lo menos 24 hrs. continuas para garantizar la efectividad del sistema tanto en su bombeo, como en que no existan bloqueos o fugas de agua, así como determinar el grado de humedad que deberá guardar la membrana geotextil para garantizar la vida de la planta y el pasto.


El trabajo de ejecución de Fachadas Verdes se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que indican el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

Previo a su adquisición, se deberá presentar para su aprobación, por escrito, a “La Supervisión de Obra” muestras físicas de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos, específicamente de los distintos tipos de plantas.

Se deberá obtener, por escrito, la aprobación de “La Supervisión de Obra” para la ubicación y el orden de ejecución de cada tramo de jardinera. No se aceptarán modificaciones al trazo que se indica en el proyecto, ni al tipo de plantas, sin la previa autorización por escrito de “La Supervisión de Obra”.

Todos los trabajos que no cumplan con lo especificado en esta Sección, serán rechazados y repuestos sin cargo alguno.


El costo de todos los materiales y la mano de obra necesarios para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo: medición, trazo, presentación, nivelación y pruebas, todos los cargos derivados del uso de herramientas y equipo especial, el equipo de seguridad necesario para la protección personal del trabajador, la limpieza y el retiro de los materiales sobrantes o desperdicios fuera de la obra, a tiro libre y todos los cargos pertinentes mencionados en la definición del precio unitario.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE FACHADA VENTILADA

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por fachada ventilada el conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para fabricar y colocar piezas formadas por una estructura de fijación de aluminio para soportar piezas de porcelanato de acuerdo a lo indicado en el proyecto y en las siguientes especificaciones.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo elevaciones y equipo necesarios para la preparación, armado, ensamble, fijación, ajuste y prueba, de todas las piezas de soporte y acabado que se indican en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.Las especificaciones generales son aplicables también a esta Sección y deberán ser consultadas.

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3.-MATERIALES.

3.1.-Estructura de soporte.

La estructura de sujeción está compuesta por perfiles y anclas obtenidos por extrusión de aleación de aluminio AlMgSi/F25, respetando la Norma Europea DIN 18516 y de un espesor mínimo de 2 mm. La superficie del perfil anodizado deberá estar completamente exenta de golpes y ralladuras.

3.2.- Porcelanato.

El acabado final o paramento está compuesto por láminas de porcelanato Técnico integral Mirage, Serie Workshop, modelo WS-02 Copper con terminado natural en placas de 60 X 60.

3.3.-Integración del sistema

Montantes de sección T. Bridas de anclaje sec L. Taquetes mecánicos/Pijas autoperforantes. Remaches para la fijación de los montantes. Remaches para la fijación de grapas y distanciadores. Grapas aleación de acero INOX AISI 316 con Titanio de los colores del

paramento. Distanciadores 4/8 mm para fugas horizontales. Guarniciones anti vibración EPDM.


4.1.-Montaje de estructura

El montaje sobre el soporte de acero o block de cemento sólido a base de anclas de aluminio Sec. L Fijadas mediante taquetes mecánicos de acero inoxidable.

4.2.-Fijación del Perfil de aluminio

A base de la Sec. tipo T y anclas mediante remaches con puntos fijos y puntos deslizables. La sección del perfil montante contiene ranuras para alojar distanciadores y grapas de colocación automática de acero inoxidable AISI 316 para la fijación de las láminas del paramento. El sistema está formado con guarniciones de EPDM, que tendrán una función antivibratoria.

5.- NORMAS261



El sistema deberá cumplir con lo indicado en las Normas vigentes relativas a la presión y depresión del viento en la ciudad de Guadalajara Jalisco.


El trabajo de ejecución de la fachada ventilada se medirá, para fines de estimación y pago, por metros cuadrados terminados, incluyendo: fijaciones, placas porcelanato, accesorios, una vez que se haya cumplido con lo que se indica en el proyecto y estas especificaciones.

7.-APROBACIONES.

7.1.-Aprobación de materiales.

Previo a su adquisición, se deberá presentar para su aprobación, por escrito, a “La Supervisión de Obra” muestras físicas de todos los materiales que se usarán en la ejecución de estos trabajos. Así mismo, deberá recabar la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para cualquier sustitución de los materiales o método de construcción que considere convenientes.

Se abstendrá de efectuar trabajos de perforación, horadación o alteración de ninguna clase en elementos de otras secciones que no le hayan sido expresamente ordenados, por escrito, por “La Supervisión de Obra”.




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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACION

1.-DEFINICIÓN

Se entenderá por impermeabilización con poliuretano elastomérico al conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para colocar sistemas de protección contra la lluvia, el tráfico vehicular, y la humedad, formados con materiales poliuretanos, en las áreas indicadas, según el proyecto y su función específica.


Esta Sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, supervisión, acarreo y equipo necesarios para la preparación, colocación y prueba de los sistemas de impermeabilización que se indican en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

Esta Sección se refiere a impermeabilización de azoteas transitables y será realizada a base de poliuretanos VULKEM 350 y 345, arena sílica y poliuretano asfaltico 346 con garantía de 10 años, o equivalentes en calidad y garantías.



La impermeabilización de azoteas transitables se realizará con un sistema base de poliuretanos VULKEM 350 y 345, arena sílica y poliuretano asfaltico 346 con garantía de 10 años, o equivalentes en calidad y garantías.


El material debe tener las siguientes características: (ASTM-957)

a).- Flexibilidad a baja temperatura y puente de grieta, 10 ciclos a 15°F, y puente de grieta 1/16.

b).- Resistencia al medio ambiente de 95 %.

c).- Perdida de peso máximo a la abrasión de 15 mg.

d).- Resistencia al rasgado 95 pli.

e).- Resistencia a la abrasión y resistencia a componentes químicos.

f).- Flexibilidad a bajas temperaturas y puente de grietas.

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3.3.-Colocación.

La impermeabilización de azoteas transitables se colocará exclusivamente por personal especializado, con la supervisión adecuada y con los equipos necesarios, precisamente en los lugares y en la forma que se indica en el proyecto, atendiendo al orden de ejecución que señale “La Supervisión de Obra”.

Deberá verificarse que la superficie que se vaya a impermeabilizar esté perfectamente limpia, libre de material suelto, polvo y grasas, sin grietas y sin protuberancias angulosas.

La colocación, en todas sus etapas, se hará siguiendo estrictamente lo indicado en proyecto, de acuerdo al siguiente procedimiento:

a.- Escarificado de la superficie, limpieza de la misma para dejar libre de polvo y tierra.b.- Aplicación de una mano, 1lts/m2, de poliuretano tipo VULKEM 350 o equivalente en calidad, con aplicado con brocha o rodillo.c.- Aplicación de una mano, 0.36 lts/m2, de poliuretano tipo VULKEM 345 o equivalente en calidad, aplicado con brocha o rodillo.d.- Aplicación de una capa de arena sílica, malla 20/30, 2.50 kg/m2.e.- Aplicación de una tercera mano, 0.36 lts/m2, de poliuretano asfaltico tipo VULKEM 346 o equivalente en calidad, aplicado con brocha o rodillo.f.- Por ultimo la aplicación de una mano, 0.2 lts/m2 de poliuretano asfaltico tipo VULKEM 346 o equivalente en calidad, aplicado con brocha o rodillo.

3.4.-Detallado.

En los rincones y otros lugares de difícil acceso, previa verificación y aprobación de “La Supervisión de Obra”, se reforzaran las capas del impermeabilizante.


4.1.-Preparaciones.

Deberán proveerse oportunamente las preparaciones para trabajos de otras Secciones, ya que no se aceptarán impermeabilizaciones que presenten resanes, remiendos o parches.

4.2.- Protección.

Considerar que será el único responsable de garantizar la protección de los operarios y del resto del personal de la obra, durante el proceso de colocación de la impermeabilización. Así mismo, será el único responsable de la integridad de la propia impermeabilización hasta que el trabajo haya sido revisado y recibido por “La Supervisión de Obra”. Para estos fines, se obliga a tener constantemente en la obra suficiente equipo y material que garantice lo antes indicado.

5.- SUPERVISIÓN Y ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.

5.1.- Inspecciones.

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El trabajo estará sujeto en todo tiempo a la inspección de “La Supervisión de Obra”.

5.2.-Pruebas.

Cuando así lo solicite “La Supervisión de Obra”, se deberá proporcionar las muestras que se requieran para poder efectuar pruebas, tanto de los materiales como de la impermeabilización instalada. Si la inspección demostrara alguna deficiencia en los materiales o en su aplicación, se deberá aplicar las capas impermeables que fuesen necesarias con objeto de darle a la impermeabilización sus características especificadas.

5.3.-Aceptación.

Los trabajos serán aceptados si la inspección es satisfactoria y se cumple con los requerimientos de esta especificación.


Se deberá presentar a “La Supervisión de Obra” una garantía escrita que cubra toda la impermeabilización especificada, incluyendo todos los materiales, así como la instalación misma del sistema.

La garantía será por un período de 10 años, el cual comenzará a contar desde la terminación del trabajo de impermeabilización.


Las cantidades se determinarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en el Proyecto, tomando como unidad el metro cuadrado de superficie cubierta de impermeabilizante totalmente terminado, una vez que se haya cumplido con lo que se indica en el proyecto y estas especificaciones.



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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE PROTECCION, SEGURIDAD Y LIMPIEZA

1.-DEFINICIÓN.

Se entiende por protección, seguridad y limpieza durante la obra, el conjunto de operaciones que se deberán efectuar para mantener el área de trabajo, y su entorno, en condiciones que permitan la óptima ejecución de las diferentes actividades.


Esta sección constituye una ampliación de los alcances y responsabilidades que se indican en el catalogo de conceptos y, por lo tanto, se refiere explícitamente a la totalidad de los trabajos de la obra, desde su inicio hasta su terminación, e incluye el suministro de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, así como la supervisión continua que esta actividad requiere.

Como trabajos de seguridad y limpieza durante la obra se consideran los que se enlistan a continuación, sin que se excluyan por omisión otras actividades que la mejor práctica constructiva recomiende, o que “La Supervisión de Obra” exija:

a).- La remoción continua de escombros y material de desecho, mediante pala y carretilla, hasta los lugares que indique “La Supervisión de Obra”. b).- La extracción, fuera de la obra, de los materiales de desecho y escombros, de acuerdo con lo se autorice y el retiro será a tiro libre. c).- La protección de los distintos elementos de la construcción, para evitar que sean afectados por otras actividades de la misma obra. d).- Proporcionar los elementos necesarios, tales como señalamientos, pasos protegidos, cercas, cascos, barandales en escaleras y rampas, iluminación, etc., para que el personal tenga las mejores condiciones de seguridad; adicionalmente a las medidas de seguridad e higiene que las normas y reglamentos, vigentes, exigen. e).- Definir con claridad la organización de los campos o áreas de trabajo en la obra, distinguiendo zonas de recepción de materiales, almacenamiento, trabajos preliminares, ejecución, etc., de acuerdo con el proceso constructivo, el calendario de ejecución y lo que “La Supervisión de Obra” indique.

3.-PROCEDIMIENTO.

Las actividades que son objeto de esta especificación deberán efectuarse en forma constante, durante todo el desarrollo de la obra, siempre bajo supervisión estricta y contando con mano de obra especializada en todo momento.

4.-APROBACIÓN Y RESPONSABILIDAD.

Las actividades de seguridad, protección y limpieza durante la obra estarán sujetas en todos los casos a la aprobación de “La Supervisión de Obra”, sin liberararse de la

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obligación de reponer, por su cuenta, los elementos que pudieran sufrir daños por deficiencia.


Las actividades de Protección, Seguridad y Limpieza, para fines de estimación y pago, estarán incluidos en el indirecto de obra, salvo los indicados en el catálogo de obra.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA INSTALACION Y OPERACIÓN DE LA GRUA TORRE

1.- DEFINICION.

Se entenderá por grúa torre al equipo que se utilizara en la elevación y montaje de los elementos componentes de la obra en construcción, dichos elementos pueden ser tanto estructurales, como materiales varios, utilizados en la ejecución de la obra, ubicándolos estos a los diferentes niveles y distribuyéndolos en las diferentes áreas en construcción dentro de la obra.


Esta sección comprende tanto el suministro como el montaje del equipo así como su operación. Dicho equipo será básicamente utilizado en el montaje de la estructura principal. El alcance de este equipo será de acuerdo a la distancia horizontal, así como a los niveles que se ejecutarán en la obra en proceso, de acuerdo al proyecto. Ya que estos equipos tienen una limitante, tanto en sus alcances, así como en los pesos a mover se diseñan zonificando la obra en construcción de acuerdo a dicho proyecto.

3.- CARACTERISTICAS.

Deberá ser de la capacidad adecuada, así como el alcance requerido para ejecutar las maniobras de izaje y descarga de materiales. Ya que este tipo de equipos son dirigibles, la pluma estará montada en un soporte giratorio colocado en la parte superior de la torre, De ser requerido se deberá diseñar para resistir los frecuentes montajes y desmontajes, así como los traslados necesarios entre los diferentes sitios de las obras en construcción donde pudieran ser utilizadas.

4.- COMPONENTES DE LOS EQUIPOS.

Estas grúas torre se componen regularmente por los siguientes elementos principales:Por una torre metálica (vertical) de estructura de celosía por lo general.Una pluma metálica (horizontal) de las mismas características que de la torre, la cual tiene un riel en la parte inferior, por el cual corre el trole del que cuelga el gancho de carga, por medio de cable de acero flexible con la capacidad para resistir las cargas previamente tomadas en cuenta en el diseño de la misma.Por tres motores que ejecutan las siguientes funciones: Para la orientación de la pluma. Para la elevación y descenso de los elementos. Y para la distribución o traslación de la carga.

5.- TIPOS DE INSTALACION DE ESTOS EQUIPOS EN LA OBRA.

Para su montaje y ubicación de estas grúas dentro de la obra a ejecutar, esta será a través de cimentación hecha a base de concreto armado, quedando en un punto fijo para el manejo de la misma.

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6.- REQUISITOS DE MONTAJE Y OPERACION.

Tanto para las operaciones de montaje, así como para las de mantenimiento y conservación de las grúas torre, estas deberán ser realizadas por personal especializado. Siguiendo las normas y tomando las medidas de seguridad que la operación de este equipo requiera.

7.- MEDICION PARA EL PAGO.

La forma de pago del equipo estará considerado únicamente en los conceptos de la Estructura de Concreto a partir del nivel+ 3.75 y en el izaje de las losas alveolares, la cual deberá incluir el anclaje, montaje y desmontaje, la operación, mano de obra, combustibles y generadores de energía, mantenimiento y traslados.

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE HERRERIA

1.-DEFINICIÓN.

Se entenderá por herrería el conjunto de operaciones que deberán ejecutarse para fabricar y colocar piezas formadas con diversos tipos de perfiles de acero, según diseños y funciones específicas; por ejemplo: pasamanos, barandales y módulos en anden para recibir rejilla de soleras o cristal inastillable.


Esta sección comprende el suministro de material, mano de obra, transporte, acarreo y equipo necesarios para la preparación, armado, fabricación, colocación, supervisión, ajuste y prueba de todas las piezas de herrería de acero que se indican en el proyecto, así como todos los trabajos que implica su correcta realización.

Las piezas que comprende esta sección incluyen: pasamanos, barandales, rejilla de soleras, posteria para soporte de louver en fachadas, entre otros.

Las especificaciones generales son aplicables también a esta sección y deberán ser consultadas.

3.-MATERIALES.

Los perfiles de acero que se usen serán nuevos, sin deformaciones ni torceduras y precisamente de las dimensiones y calibres que se indican en el proyecto.

Los perfiles especiales serán fabricados en lámina rolada en frío, utilizando prensa hidráulica y respetando las dimensiones y calibres que se indican en el proyecto.

Los herrajes, bisagras, carretillas, manijas, operadores y cerraduras que se requieran serán del tipo y calidad indicada en el proyecto.

La soldadura que se use será del tipo y calidad indicada en el proyecto.

4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.


Las piezas se harán precisamente de las dimensiones, perfiles y espesores señalados en el proyecto, respetando la calidad, características, herrajes y forma de fijación. Todas las dimensiones de las piezas serán verificadas en obra, antes de proceder a su fabricación. Este dimensionamiento corregido deberá ser aprobado por “La Supervisión de Obra”, por escrito. La fabricación se realizará, previa revisión y corte de los perfiles, mediante soldadura que deberá ser esmerilada hasta obtener superficies completamente lisas, sin rebabas ni roturas en sus partes visibles. Los perfiles estructurales o abiertos serán soldados por su cara interna. siempre que sea posible se usará soldadura de cordón

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corrido. Todo el trabajo de ensamble se hará en taller. Aquellas secciones que no puedan ensamblarse permanentemente en taller se unirán temporalmente, marcándose para después desarmarlas y empacarlas de modo que puedan ser fácilmente transportadas y rápidamente montadas en obra. Todas las superficies expuestas deberán ser cuidadosamente emparejadas de tal manera que produzcan una continuidad aparente de las líneas de diseño. Todas las juntas estarán perfectamente ajustadas y rígidamente unidas. Las piezas terminadas deberán ser limpiadas de polvo, aceite y grasa y protegidas con dos manos de primario de cromato de zinc, marca Sherwin Williams o equivalente en calidad, atendiendo a la especificación que se detalla en Sección aparte.

4.2.-Transportación y almacenamiento.

La transportación y acarreo de las piezas, armadas o desarmadas, se hará de forma que no sufran deterioro o merma y en ningún caso se almacenarán a la intemperie. “La Supervisión de Obra” inspeccionará y aprobará, por escrito las piezas, armadas o desarmadas, antes de su colocación, e indicará el orden de su fijación en sitio.

4.3.-Inspección.

“La Supervisión de Obra” inspeccionará y aprobará, por escrito, las piezas antes de su colocación e indicará el orden de su fijación en sitio. Cada pieza deberá estar marcada.

4.4.-Colocación.

La fijación en sitio se hará con los sistemas indicados en el proyecto, respetando la posición, niveles y alineación que en ellos se indican, con el mínimo daño que sea posible a los pisos, muros, techos y pretiles.

Las piezas colocadas en su sitio deberán quedar perfectamente alineadas, a plomo, sin torceduras, descuadres, salientes ni rebabas. Todas sus partes movibles deberán operar correctamente, sin rozamientos ni holguras excesivas. La pintura anticorrosiva deberá ser retocada en aquellas partes que se hayan dañado durante la transportación y el proceso de fijación.

Los resanes de albañilería deberán ser efectuados únicamente por personal especializado.

4.5.-Acabado de las Piezas.

Las piezas de herrería deberán terminarse con tres manos de pintura de esmalte alquidalico, de acuerdo a la calidad y colores indicados en el proyecto, aplicada por medio de pistola de aire.

4.6.-Mano de Obra y Equipo.

Las piezas de herrería serán fabricadas y colocadas exclusivamente por personal especializado, con el equipo y la herramienta que sean óptimos para cada tipo de trabajo.

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4.7.-Protecciones.

Deberá proveerse lo necesario para proteger a los operarios y al resto del personal de la obra durante la ejecución de los trabajos.

5.- NORMAS.

Las piezas de herrería se fabricarán de tal manera que sus elementos constitutivos queden perfectamente alineados, a escuadra y sin alabeos o deformaciones mayores de dos (2) milímetros en cualquier sentido.

Las partes movibles no tendrán holguras mayores de dos (2) milímetros, a menos que en los Proyectos se indique otra dimensión y deberán operar sin rozamiento ni obstrucciones.

Entre las dimensiones de las piezas y las medidas del vano donde habrán de colocarse no deberá haber una diferencia mayor de tres (3) milímetros. La colocación se hará a plomo y a nivel, con desplomes o desniveles no mayores de dos (2) milésimos de la altura o de la longitud del elemento. El alineamiento horizontal en el desplante no deberá diferir más de seis (6) milímetros de su posición nominal.

6.-APROBACIONES.

Previo a su adquisición, se deberá presentar para su aprobación, por escrito, a “La Supervisión de Obra” muestras físicas de todos los materiales que se usarán en la ejecución de los trabajos.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para cualquier sustitución de los materiales o métodos de construcción que considere convenientes.

Se deberá obtener la aprobación, por escrito, de “La Supervisión de Obra” para determinar el orden de fabricación y de colocación de las piezas. La rectificación de dimensiones en sitio y de los dibujos de taller serán, así mismo, sometidos a la aprobación de “La Supervisión de Obra” antes de proceder a su fabricación.

Se abstendrá de efectuar trabajos de perforación, horadación o alteración de ninguna clase, en elementos de otras secciones que no le hayan sido expresamente ordenados por “La Supervisión de Obra”. Así mismo, se hará responsable de cualquier daño que durante la ejecución de su trabajo pudiera causar a elementos existentes en la obra.



El trabajo de ejecución de herrería se medirá, para fines de estimación y pago, por kilos

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totalmente terminados, una vez que se haya cumplido con lo que se indica en el proyecto y estas especificaciones.



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Índice

ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE TRAZO Pág. 6ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO Y DEMOLICIONES DE LOS EDIFICIOS EXISTENTES Pág. 9ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE EXCAVACION Pág. 12ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE ANCLAJE YESTABILIZACION DE TALUDES Pág. 14ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS ACARREOS DENTRO DE LA OBRA Pág. 18ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE ACARREOS FUERA DE LA OBRA Pág. 22ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS RELLENOS COMPACTADOS Pág. 25ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE TABLA-CEMENTO Pág. 28ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE MURO DE BLOCK SÓLIDO Pág. 32ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE DALAS Y CASTILLOS DE CONCRETO Pág. 37ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CIMENTACION, MUROS, TRABES, RAMPAS VEHICULARES, RAMPAS DE ESCALERAS, LOSAS, CAPAS DE COMPRESION, CISTERNAS. Pág. 40ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACIÓN DE LOSAALVEOLAR DE CONCRETO PRESFORZADO Pág. 60ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE APLANADOS DE MEZCLA Pág. 73ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Pág. 76ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y SISTEMA DE INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE Pág. 85ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y PLUVIALES Pág. 99ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES DE ACOMETIDA ELECTRICA, TABLEROS DE MEDICION, FUERZA E ILUMINACION Y SISTEMA DE TIERRAS Pág. 120ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE SEÑALETICA Pág. 164ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA CANCELERIA DEALUMINIO Y CRISTAL Pág. 167ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACION EINSTALACION DE LOS PLAFONES Pág. 171ESPECIFICACIONES GENERALES PARTICULAR PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA ESMALTE Pág. 175ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA EL SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINIL-ACRILICA Pág. 179ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA PISOS O AZULEJOS DE LOSETA DE CERAMICA Pág. 182ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACION EINSTALACION DEL MOBILIARIO FIJO Pág. 186ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA FABRICACION E INSTALACIONDEL PISO DE LAJA Pág. 189ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA PISOS DE GRANITO Pág. 192ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURAEN PISOS CON EPOXICO POLIURETANO Pág. 198ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE BALIZAMIENTO Pág. 201

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE MAMPARAS EN BAÑOS Pág. 205ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS PROYECTOS ESPECIALES Pág. 207ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE ILUMINACION ORNAMENTAL Pág. 236ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LAS FACHADAS PRINCIPALES CON LOUVER DE ALUMINIO Pág. 242ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA CONSTRUCCION DE LASFACHADAS VERDES Pág. 245ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE FACHADA VENTILADA Pág. 248ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACION Pág. 251ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE PROTECCION, SEGURIDAD Y LIMPIEZA Pág. 254ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LA INSTALACION Y OPERACIÓNDE LA GRUA TORRE Pág. 256ESPECIFICACIONES GENERALES Y PARTICULARES PARA LOS TRABAJOS DE HERRERIA Pág. 258

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Documents

Microsoft Word - SGE001.DOC · Web viewEn sustitución del control de obra, “La Supervisión de Obra” podrá admitir la garantía escrita del fabricante de que el acero cumple