Modelado cad y simulacion de plantas de produccion

Modelado CAD 2D y 3D y simulación de plantas de

producción •CONCEPTOS DE PLANTAS DE PRODUCCION

•CONCEPTOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

•MODELADO CAD DE PLANTAS(2D Y 3D)

•SIMULACION DE PROCESOS

Elaborado por JAVIER ERNESTO CASTRILLON FORERO MAGISTER EN GESTIÓN ENERGÉTICA INDUSTRIAL INGENIERO ELECTROMECANICO ESPECIALISTA EN SAC TECNOLOGO EN ELECTROMECANICA

PRODUCCION NOMBRE DEL PROGRAMA : Producción TÍTULO OTORGADO: Tecnólogo(a) en Producción REGISTRO CALIFICADO: Tecnología: Resolución 4155 del 04 de julio de 2008 del Ministerio de Educación Nacional ACREDITACIÓN DE ALTA CALIDAD: Tecnología: Resolución 3511 del 23 de agosto de 2005 del Ministerio de Educación Nacional. TÍTULO OTORGADO: Ingeniero de Producción REGISTRO CALIFICADO: Tecnología Registro calificado: Resolución 1747 del 26 de abril de 2006 del Ministerio de Educación Nacional

CAMPO DE INTERVENCIÓN: El Ingeniero en producción del ITM es un profesional integral que interviene los sistemas de producción y sus procesos, en las organizaciones productoras de bienes y servicios, desde la perspectiva de la incorporación de nuevos métodos de trabajo, la optimización de la gestión de la producción, la gerencia de las operaciones y la integración de la cadena de abastecimiento, adaptándose a los procesos de globalización y a las exigencias en las áreas de producción, con responsabilidad social y criterios de calidad.


Competencias Profesionales

COMPETENCIAS

PROFESIONALES

COMPETENCIAS DEL DESEMPEÑO PROFESIONAL DEL

EGRESADO

Diagnostico y optimización de

métodos y análisis de puestos de

trabajo

Analizar los puestos de trabajo mediante el uso de

técnicas y procedimientos de estudio de métodos,

medición del trabajo y distribución en planta con el fin

de mejorar las condiciones de trabajo de los procesos

productivos de las organizaciones

Diseñar nuevos métodos de trabajo.

Administración de la Producción

Conocer y aplicar los métodos y técnicas y

herramientas necesarias para administrar recursos

productivos

Aplicar herramientas para planear, programar y

controlar los sistemas de producción acorde a las

necesidades del mercado que permitan facilitar la toma

de decisiones.

Gestionar con criterios de eficacia, eficiencia y

efectividad los elementos de un sistema productivo.

Tecnólogo(a) en Producción



COMPETENCIAS

PROFESIONALES


EGRESADO

Gerencia de

operaciones

Establecer y aplicar las técnicas operacionales para el

ambiente empresarial, incorporando mejoras tecnológicas

en las operaciones empresariales, valiéndose de

herramientas como indicadores de gestión, sistematización

de procesos administrativos, productivos y de control para

el aumento de la competitividad empresarial.

Presentar proyectos de inversión, económica y

financieramente evaluados, aplicando herramientas y

técnicas de análisis para la toma de decisiones.

Integración de la

cadena de

abastecimiento

Seleccionar y aplicar las herramientas para Monitorear,

soportar y controlar la toma de decisiones en actividades de

compra, negociación de bienes y servicios, administración

de inventarios, almacenamiento de materiales y productos,

distribución y gestión del transporte a nivel nacional e

internacional, mediante la integración de los procesos

productivos con los logísticos cuidando los costos

operativos y perfeccionando constantemente la cadena de

abastecimiento.

Ingeniero de Producción


CALIDAD NOMBRE DEL PROGRAMA: Tecnología en Calidad TÍTULO OTORGADO: Tecnólogo(a) en calidad REGISTRO CALIFICADO: Resolución 4157 del 04 de julio de 2008 de Ministerio de Educación Nacional. ACREDITACIÓN DE ALTA CALIDAD :Resolución 3948 del 08 de septiembre de 2005 del Ministerio de Educación Nacional.

CAMPO DE INTERVENCIÓN: El Tecnólogo en Calidad interviene procesos productivos y administrativos de una organización desde la perspectiva de diseño de soluciones para la planificación, implementación, el mantenimiento y el mejoramiento del Sistema de Gestión de calidad, la aplicación de soluciones estadísticas y el aseguramiento metrológico.



COMPETENCIAS

PROFESIONALES


EGRESADO

Aseguramiento metrológico

• Diseñar, documentar e implementar el sistema de aseguramiento metrológico.

• Determinar variables criticas del proceso. • Seleccionar, identificar y controlar los dispositivos de medición. • Desarrollar sistemas de calibración, verificación y seguimiento a

los dispositivos de medición. • Elaborar normas, instructivos, manuales y registros requeridos

en la gestión metrológica. • Conocer el funcionamiento de los dispositivos de medición

Estadística

• Definir un modelo estadístico adecuado para detectar irregularidades de calidad en un proceso.

• Definir y aplicar modelos y cartas de control estadístico • Analizar e interpretar resultados estadísticos para la toma de

decisiones. • Aplicar métodos probabilísticos en la solución de muestreo para

aplicación

Sistemas de Gestión de Calidad

• Implementar un modelo de sistema de gestión de la calidad aplicable según el tipo de organización.

• Elaborar y controlar la documentación de un sistema e gestión de calidad.

• Auditar un sistema de gestión de calidad. • Mantener y mejorar un sistema de gestión de calidad.

Tecnólogo(a) en Calidad


ANÁLISIS DE UNA CADENA DE PRODUCCIÓN


¿Qué es una cadena de producción?




• Existen miles de productos que consumimos a diario, estos productos tienen un proceso de fabricación y deben tener calidad suficiente para cumplir con los requerimientos del usuario.

• La fabricación de estos productos, su diseño, planeación, fabricación, control de calidad, y distribución final requieren realizarse con el personal capacitado y es una necesidad en capacitarnos para nuestro entorno empresarial en una ciudad de tradición manufacturera como Medellín








EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


• Cuando se fabrican cientos de productos al día la calidad es un factor que se requiere controlar, el proceso de control de productos no conforme esta regulado y determinado por los protocolos de la norma ISO y se basa en principios de aseguramiento de la calidad y su relación con el aseguramiento metrológico.

Relación entre la normalización, aseguramiento de la calidad y el aseguramiento metrológico


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD



ASEGURAMIENTO METROLÓGICO





Planos de planta

La distribución de los espacios


Distribución de planta





“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución de planta orienta al ahorro de recursos , esfuerzos y otras demandas ya que esta debe analizar la planta distribuir todas sus áreas.



La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.


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Objetivos:

• Podrían ser, entre otros

Mejorar el funcionamiento.

Minimizar la Inversión en equipos

Aumentar la producción

Reducir los costos

Mejorar el servicio a los clientes

Aumentar la satisfacción del personal de la empresa


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Requiere:

Especialistas en Diversas Disciplinas.

Información sobre Proceso y Equipos.

Exigencias Ambientales.

Aspectos Estéticos.

Aspectos de diseño de espacios


TAMAÑO DE UN PROYECTO El estudio del tamaño comprende los diversos

aspectos referentes al funcionamiento y operatividad del propio proyecto, lo cual lleva implícito el análisis del:

– Tamaño óptimo

– La localización

– El proceso productivo

– El programa de producción

– Insumos requeridos, disponibilidad y costos

– Características de los equipos e instalaciones físicas


TAMAÑO DE UN PROYECTO


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Principios Básicos:

1. Integración conjunta de todos los factores que afectan la distribución.

2. Movimiento del Material según Distancias Mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la Planta según su

flujo de Materiales.

4. Utilización efectiva de todo el Espacio.

5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

6. Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier

reajuste Elaborado por JAVIER ERNESTO CASTRILLON FORERO MAGISTER EN GESTIÓN ENERGÉTICA INDUSTRIAL INGENIERO ELECTROMECANICO ESPECIALISTA EN SAC TECNOLOGO EN ELECTROMECANICA

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TAMAÑO DE UN PROYECTO El estudio del tamaño comprende los diversos aspectos

referentes al funcionamiento y operatividad del propio proyecto, lo cual lleva implícito el análisis del:

– Tamaño óptimo

– La localización

– El proceso productivo

– El programa de producción

– Insumos requeridos, disponibilidad y costos

– Características de los equipos e instalaciones físicas


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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

• 1. Factor Material, incluyendo diseño, variedad,

cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

• 2. Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y su utilización.

• 3. Factor Hombre, involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa.

• 4. Factor Movimiento, englobando transporte inter o intra departamental, así como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.


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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

• 5. Factor Espera, incluyendo los almacenamientos

temporales y permanentes, así como las esperas.

• 6. Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspección, control de desperdicios, programación y lanzamiento.

• 7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, así como la distribución y equipo de las instalaciones.

• 8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansión.


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FACTOR MATERIAL

Incluye las siguientes particularidades: – ♦ Materias primas.

– ♦ Material entrante.

– ♦ Material en proceso.

– ♦ Productos acabados.

– ♦ Material saliente o embalado.


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FACTOR MATERIAL Incluye las siguientes particularidades:

– ♦ Materiales accesorios empleados en el proceso.

– ♦ Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

– ♦ Material de recuperación.

– ♦ Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.

– ♦ Materiales de embalaje.

– ♦ Materiales para mantenimiento. U otros servicios.


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FACTOR MAQUINARIA Incluye las siguientes particularidades:

• Máquinas de producción. • Equipo de proceso o tratamiento. • Dispositivos especiales. • Herramientas, moldes, plantillas y montajes. • Aparatos y galgas de medición y de comprobación,

unidades de prueba. • Herramientas manuales y eléctricas manejadas por

el operario. • Controles o cuadros de control. Maquinaria de

repuesto o inactiva. • Maquinaria para mantenimiento. Taller de

servicios. Elaborado por JAVIER ERNESTO CASTRILLON FORERO MAGISTER EN GESTIÓN ENERGÉTICA INDUSTRIAL INGENIERO ELECTROMECANICO ESPECIALISTA EN SAC TECNOLOGO EN ELECTROMECANICA

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FACTOR MAQUINARIA

Consideraciones para el factor maquinaria: a) Proceso o método.

• Los métodos de producción son el núcleo de la

distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición a su vez, debe ordenarse. Antes de elaborar el proyecto de una distribución, se debe tomar la decisión de los métodos a emplear.

• La mejora de métodos y la distribución de planta van estrechamente unidos. En muchas redistribuciones es difícil determinar si las economías resultantes provienen del cambio en los métodos de producción o de la nueva redistribución en sí.


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FACTOR MAQUINARIA Consideraciones para el factor maquinaria: b) Maquinaria, herramienta y equipo. Los puntos que se deben tomar en cuenta en la selección del

proceso, maquinaria y equipo son:

• ♦ Volumen o capacidad.

• ♦ Calidad del producto.

• ♦ Costo inicial (instalado)

• ♦ Costo de mantenimiento o de servicio.

• ♦ Costo de operación.


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FACTOR MAQUINARIA Consideraciones para el factor maquinaria: b) Maquinaria, herramienta y equipo. Los puntos que se deben tomar en cuenta en la selección del proceso,

maquinaria y equipo son:

• ♦ Volumen o capacidad.

• ♦ Calidad del producto.

• ♦ Costo inicial (instalado)

• ♦ Costo de mantenimiento o de servicio.

• ♦ Costo de operación.


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FACTOR MAQUINARIA Consideraciones para el factor maquinaria: b) Maquinaria, herramienta y equipo. Los puntos que se deben tomar en cuenta en la selección del

proceso, maquinaria y equipo son:

• ♦ Espacio requerido.

• ♦ Garantía.

• ♦ Disponibilidad.

• ♦ Cantidad y clase de operarios requeridos.

• ♦ Riesgo para los hombres y otros elementos.


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FACTOR MAQUINARIA

Consideraciones para el factor maquinaria: b) Maquinaria, herramienta y equipo. Los puntos que se deben tomar en cuenta en la selección del proceso,

maquinaria y equipo son:

• Facilidad de reemplazo.

• Incomodidades inherentes, ruidos, olores, etc.

• Restricciones legislativas.

• Enlace con maquinaria y equipo ya existente.

• Necesidad de servicios auxiliares. Elaborado por JAVIER ERNESTO CASTRILLON FORERO

MAGISTER EN GESTIÓN ENERGÉTICA INDUSTRIAL INGENIERO ELECTROMECANICO ESPECIALISTA EN SAC TECNOLOGO EN ELECTROMECANICA

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FACTOR MAQUINARIA

Consideraciones para el factor maquinaria:

c) Utilización de la maquinaria.

• Uno de los objetivos de una buena distribución es lograr la utilización efectiva de la maquinaria. Es menos sensible perder dinero a través de mano de obra ociosa, siempre y cuando se mantenga la maquinaria ocupada.


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FACTOR HOMBRE Consideraciones sobre el factor hombre:

a) Condiciones de trabajo y seguridad.

• En cualquier tipo de distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados.

– Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale.

– Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.

– Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.

– Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.


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FACTOR HOMBRE

Consideraciones sobre el factor hombre:

b) Necesidades de mano de obra (tipo de trabajadores, número necesario y horas de trabajo).

• La división del trabajo o especialización del mismo es fundamentalmente básica para la economía de fabricación.


Elaborado por JAVIER ERNESTO CASTRILLON FORERO INGENIERO ELECTROMECANICO ESPECIALISTA EN SAC TECNOLOGO EN ELECTROMECANICA

El DIBUJO COMO HERRAMIENTA










Distribución general de la planta


Distribución general de la planta






















Simulación de Procesos de producción

La simulación digital es una técnica que permite imitar (o simular) en un ordenador el comportamiento de un sistema real o hipotético según ciertas condiciones particulares de operación.

Aunque la simulación digital es una técnica relativamente reciente y en constante evolución, el uso de la simulación como metodología de trabajo es una actividad muy antigua, y podría decirse que inherente al proceso de aprendizaje del ser humano.



Para poder comprender la realidad y toda la complejidad que un sistema puede conllevar, ha sido necesario construir artificialmente objetos y experimentar con ellos dinámicamente antes de interactuar con el sistema real. La simulación digital puede verse como el equivalente computarizado a este tipo de experimentación.

Para ello es necesario construir objetos (modelos) que representan la realidad, de tal modo que pueden ser interpretados por un ordenador.



El uso de las técnicas de simulación digital para la solución de problemas es un campo interdisciplinario muy amplio, tanto por la variedad de sistemas que pueden ser considerados, como por la diversidad de contextos que pueden describirse.

Es usual encontrar aplicaciones en ingeniería, economía, medicina, biología, ecología o ciencias sociales. La formación en el desarrollo de modelos matemáticos y la utilización de simuladores digitales esta así mismo presente en muchos estudios universitarios, de doctorado, posgrado y maestría.













PREGUNTAS DEL AUDITORIO

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