Modelo DBR en procesos productivos – Aplicando la

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOSFACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIALE.A.P. DE..INGENIERA INDUSTRIAL

Modelo DBR en procesos productivos Aplicando la teora de restriccionesCaptulo 3. Diagnostico situacional de la organizacin

TESINA Para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Industrial

AUTOR Carlos Artola Grados

LIMA PER 2004

CAPITULO III.- DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA ORGANIZACION

3.1

Metas y Principios de la organizacin

La meta de la organizacin es ser la empresa textil en el Per, de mayor nivel de ingresos, rentabilidad y con plena satisfaccin de sus clientes; basada en la mejora continua de sus procesos, y el compromiso de sus integrantes en la filosofa de la calidad total; para alcanzar el bienestar de todos. Para lo cual establece los siguientes principios:

Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, brindando calidad y excelencia.

Trabajar en equipo compartiendo los riesgos y recompensas. Creer en la libertad de mercado y operamos con total transparencia. Brindar oportunidades de desarrollo en las comunidades donde actuamos. Buscar la mayor rentabilidad sobre nuestro patrimonio. Ser competitivos, aplicando la creatividad, innovacin y planificacin en todas las operaciones.

3.2

El Mercado y las Ventas

La empresa se desarrolla en el mercado internacional, con un promedio de 80% de las ventas destinadas al mercado estadounidense, donde se encuentran sus principales clientes. La tendencia actual de estos mercados esta orientada a tejidos en algodn-lycra, que estn sustituyendo a las telas de 100% algodn. Otra tendencia, an ms radical, es hacia tejidos con hilo color tanto en diseos como en listados de tela mercerizada, reflejado en el ascenso en 58% del valor de las ventas durante el ao 2002, acompaado del incremento de la produccin de jacquard y listados mercerizados, tal como se aprecia en los grficos N 3 y N 4, respectivamente. A nivel nacional, se muestra un ligero crecimiento, a consecuencia del

incremento en la demanda de prendas de alta calidad tanto en el tejido como en la confeccin; lo cual ha sido apoyado con la implementacin del departamento de ventas locales. Grfico N 3 Ventas del Ao 20026000

5000 (Miles de Dlares Americanos)

4000

Miles de US $

3000

2000

1000

0Ventas (US $)

Ene 3143075

Feb 5083923

Mar 4240800

Abr 3590880

May 2938855

Jun 3626686

Jul 5209347

Ago 4330928

Set 3586786

Oct 4656062

Nov 4114300

Dic 4956994

Fuente: Estado de Prdidas y Ganancias Elaboracin: Propia

Grfico N 4 Produccin de Tejido Hilo Color en el Ao 2002

70% 60% % Tejido Mercerizado Lavado 50% 40% 30% 20% 10% 0% % Lavado Mercerizado

Ene 44%

Feb 39%

Mar 44%

Abr 37%

May 37%

Jun 42%

Jul 48%

Ago 38%

Sep 45%

Oct 55%

Nov 56%

Dic 59%

Fuente

: Programa de produccin de Tintorera y Acabados

Elaboracin: Propia

Actualmente la Textil forma parte del grupo de empresas lderes en exportacin de prendas de tejido de punto, logro alcanzado fundamentalmente por la oportuna reaccin frente a los cambios de la moda; a consecuencia de las buenas relaciones internacionales y de la intensa coordinacin con los departamentos de desarrollo de prendas de los clientes, as como de haber captado algunos factores de xito para desarrollar ventajas competitivas, tales como:

Flexibilidad en la oferta, capacidad de ofrecer distintos tipos de procesos para la produccin de telas y prendas, conservando los estndares de calidad.

Reaccin rpida e iniciativa de diseos, capacidad de responder a los cambios en los estilos en cada temporada y adelantarse a lo que demande el mercado.

Desarrollos confiables, capacidad de reproducir en produccin los estndares de calidad obtenidos en los desarrollos aprobados por los clientes.

Corto tiempo de atencin, capacidad de entregar los pedidos en el menor tiempo posible, desde su colocacin hasta el embarque de las prendas.

Puntualidad en la atencin, cumplimiento de las fechas de entrega pactada, cuya importancia radica en que el cliente no es consumidor final producto, sino que a su vez este debe cumplir con entregar las prendas en las tiendas destinadas en la temporada establecida.

Cumplimiento en surtidos, capacidad de producir la coleccin completa de la temporada, lo cual significa menores costos y mayores facilidades en la comunicacin para los clientes.

Precio competitivo, capacidad de ofrecer los mejores precios del mercado sin sacrificar la calidad del producto final.

Organizacin abierta, actitud para la recepcin de sugerencias y oportunidades de mejora, que detecta el cliente.

Por otro lado cabe resaltar el rol de las estrategias de marketing y las polticas de venta para mantener y captar nuevos clientes. Estas se basan en presentaciones peridicas de los ejecutivos de cuenta en Showrooms, para los cuales se desarrollan diferentes modelos y diseos proyectndose a la moda y a los colores de la siguiente temporada (Ver Diagrama N 1 de Colocacin de Pedidos en el Maestro de Produccin). De algunas de esas polticas podemos citar:

Produccin de prendas de mayor valor, con el fin de incrementar el Throughput. Diversificacin de los clientes para eliminar riesgos por la dependencia. Potenciar los desarrollos de muestras y nuevos diseos. Acelerar la confirmacin de pedidos que permitan planificar mejor los suministros.

La aplicacin de estas polticas y estrategias, han dado sus frutos y hoy en da la compaa tiene una cartera de clientes ms diversificada y reconocida mundialmente por la calidad y el alto valor agregado de sus productos. Sin embargo, se han acentuado los problemas de entrega de pedidos y problemas de calidad, en la planta de fabricacin del tejido. El origen de esto radica en las polticas tradicionales en planta que aun no son erradicadas y que no permiten alcanzar la performance exigida por los nuevos clientes. Estas se detallan en el esquema adjunto.

Esquema N7 Influencia de las Polticas y Estrategias de Mercado en la Produccin Textil200Atraso de los pedidos de tela.

180Reprosos por Oxido.

190Incremento del stock de tela 2da. calidad.

150Incremento del Lead Time del proceso textil.

160Algunos pedidos no pueden ser descargados a tiempo.

170Tenemos problemas de xido en el tejido.

130Tenemos exceso de material por acabar en planta.

135Carencia de coches para descargar tela hmeda.

145 140Exceso de tejido hmedo en planta de pedidos. La exposicin del tejido hmedo ms de 12h. genera xido.

110Formacin de cuellos de botella en acabados.

115Programamos maximizando los rendimientos de la tintorera de tela.

120Programamos las mquinas de teido para lavar el tejido.

125El tiempo de lavado en mquina de teido es mucho menor.

85La resina incrementa el tiempo de acabado en un 100%.

80Debemos resinar el tejido.

90Reduccin de la produccin de tela teida.

100Incremento en la produccin de hilo color y los mercerizados.

105No debemos tener paradas las mquinas de teido.

65El resinado del tejido mejora notablemente los encogimientos.

60Debemos producir telas con mejores encogimientos.

70Debemos producir prendas con telas de alto valor.

75Los tejidos con mayor valor son de hilo color y mercerizados .

40Las prendas con mayor valor agregado exigen mejores encogimientos.

30Buscamos prendas con mayor valor agregado.

50Debemos reducir el minuto por prenda en confeccin.

10Elevar el valor de las ventas

20Reducir el costo de ventas.

Fuente

: Diagnstico de la Situacin Actual

Elaboracin: Propia

3.3

El Producto

Los productos que fabrica y comercializa la empresa son prendas de algodn y algodn-lycra de moda casual, cuya estructura es la siguiente:

Tela principal, es el tejido que contribuye ms en mayor porcentaje en la prenda. En el caso de prendas con aplicacin todas las telas que forman el cuerpo de la prenda son consideradas principales.

Tela complemento, es el tejido que contribuye en un porcentaje menor al 10% en la prenda, y por lo general se emplea en puos, cuellos, pretinas, tapetes (refuerzo de los botones de la pechera), tirillas (proteccin de las costuras de confeccin), entre otros.

Avos, son todos los aditamentos de la prenda, tales como: botones, cierres, etiquetas, bordados, broches, relmpagos, hilo de costura, entre otros.

Figura N 2 Estructura del Producto

PRENDA

Tela Principal

Tela Complemento

Avios

Hilo

Hilo

ESTRUCTURA DE UNA PRENDA (Box manga corta slido)

Fuente

: Internet

Elaboracin : Propia

Debido a la estructura elstica del tejido de punto, la prenda producida tambin adquiere la propiedad de inestabilidad dimensional, denominada encogimiento, o deformacin del ancho o largo del tejido despus del lavado. Otra caracterstica es el revirado, o deformacin de la prenda causada por el giro de la trama (lnea horizontal generada por el hilo en el tejido), cuyo efecto se aprecia como la superposicin de la costura lateral sobre el delantero de la prenda. Ambas propiedades, pueden ser controladas y minimizadas desde la fabricacin del tejido. Lo importante es conocer como estn relacionadas; considerando la materia prima, para que la prenda cumpla con los estndares ms exigentes.

La prenda de vestir, es un producto de venta estacional, es decir, depende de la temporada o cambios climatolgicos de las ciudades donde se comercializa. Otro factor que influye es la clase social o nivel socio-econmico, que demandan estndares de calidad ms exigentes y diseos especiales acompaados de procesos especiales. Todo ello genera un tipo o estilo de prenda diferente, que a continuacin presentamos:

Estilo de la prenda Box manga corta Box manga larga T-shirt manga corta T-shirt manga larga Shorts Cardigan Sweater Buzo

El tejido de punto es una estructura de mallas entrelazadas armnicamente, segn el diseo o tipo de puntada requerido. El factor ms importante para la produccin de gneros de punto es la longitud de la malla o tambin conocida como loop. Este parmetro es la clula de la estructura del tejido, y del cual depende la densidad, el ancho, la resistencia, la estabilidad dimensional entre las principales caractersticas. Antiguamente, el control del tejido se realizaba por la densidad o peso por metro cuadrado del tejido; esto fue cambiando debido a la aparicin de diversos tipos de estructura y nuevos diseos; acompaados del avance tecnolgico en la tejedura de punto. Otros factores; que influyen en

la apariencia son las tensiones de entrada del hilo, la espiralidad, la cantidad de pelusa y el nmero de agujas empleadas en la operacin de tejido.

Los gneros de punto pueden clasificarse por su estructura, por el diseo y por el tipo de mquina de tejido empleado, tal como se muestra en la tabla siguiente:

CLASIFICACION DEL TEJIDO DE PUNTOClasificacin Tipo de tejido de punto Jersey Pique Por su estructura Rib Interlock o gamusa Franela Plush Por su diseo Listados Jacquards Circulares Rectilneos

Por el tipo de mquina de tejido

3.4

Organizacin

La empresa esta organizada bajo una estructura piramidal, dividida en tres niveles: estratgico, tctico y operativo. Esta determinada por la marcada jerarqua de los puestos, como es caracterstico en el sector industrial, donde la concentracin del recurso humano se centra en el nivel operativo; sobretodo

en la planta de confecciones; debido al grado de intervencin de la mano de obra directa en la operacin de costura, como se observa en los grficos siguientes:

Nivel

Personal

Planta 1 - Lima 21 125 302 448

Planta 2 - Chincha 9 96 1174 1279

Total 30 221 1476 1727

Estratgico Gerentes y funcionarios Tctico Operativos Jefes y Administrativos Operarios TOTAL

DISTRIBUCION DEL PERSONAL

1800 Personal por Niveles 1700 1600 1500 1400 1300 Estrategico Tctico Operativos Personal de la Empresa 30 221 1476

DISTRIBUCION DEL PERSONAL POR PLANTAS

1500Personal por Niveles

1000

500

0Estrategico Tctico Operativos

Planta 1 - Lima 21 125 302

Planta 2 - Chincha 9 96 1174

El nivel estratgico est formado por las gerencias y subgerencias tales como: gerencia general, operaciones, comercial, tcnica, recursos humanos, finanzas y administrativa, las que representan el 2% del total del personal. Tiene la funcin de establecer los objetivos y metas a corto, mediano y largo plazo; as como el planificar y controlar el desempeo global de la compaa. El nivel tctico, formado por jefaturas y personal administrativo que tienen la funcin de ejecutar y controlar las acciones definidas dentro de su rea o seccin operativa como son: tejedura, tintorera, acabados, corte confeccin, aseguramiento de la calidad, desarrollo de telas, desarrollo de prendas, entre otros; para alcanzar las metas corporativas. El nivel operativo, formado por supervisores de seccin y operarios, los cuales tiene la funcin de ejecutar las tareas productivas especficas de su puesto de trabajo.

La empresa opera en tres turnos de 8 horas de produccin, en los cuales rotan operarios y supervisores de seccin organizados en grupos liderados por un supervisor o jefe de turno. Para fines del ao 2001, se termin de definir la dotacin ptima de personal para las plantas de Lima y Chincha,

considerando un tercer turno en las reas de corte, bordado y en cinco lneas de las nueve actuales en el rea de costura, lo que implic seleccionar, preparar e incorporar a personal idneo para este fin. Para alcanzar la meta fijada de disponer de 100% de personal idneo, integrado, comprometido y capacitado, se desarrollaron programas masivos de capacitacin en herramientas de gestin tales como: liderazgo, crculos de calidad y mejora continua; que abarc a todos los colaboradores de los diferentes niveles. En la planta de fabricacin del tejido se desarrollo un programa de entrenamiento de supervisores y tcnicos, que se llev a cabo en las instalaciones del SENATI y en los salones de capacitacin de la Asociacin de Tcnicos Textiles del Per ATTP. En la planta de confecciones; se desarrollaron acciones con metodologa especializada que permitieron mejorar el porcentaje de ausentismo y rotacin, considerados problemas recurrentes en la empresa.

Una caracterstica importante en la organizacin es la agrupacin de funciones operativas, compuesta por las secciones de produccin, logstica y mantenimiento, que pertenecen a la gerencia de operaciones; y funciones tcnicas; formada por las reas encargadas de la definicin de algn parmetro que luego tendr que ser reproducido por alguna seccin operativa, que pertenecen a la gerencia tcnica, y que estn conformadas por:

Laboratorio, como definidor del color y las tonalidades. Desarrollo de telas, quin define las caractersticas del tejido y los parmetros de produccin. Desarrollo de prendas, define la prenda y los parmetros necesarios para la confeccin. Aseguramiento de calidad, como definidor de los parmetros y estndares de calidad en todas las etapas de produccin.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Junta de Accionista del Grupo

Gerencia General

Gerencia Tcnica

Gerencia de Operaciones

Gerencia Comercial

Gerencia de Finanzas

Gerencia de Sistemas y Controlora General

Gerencia de Recursos Humanos

Jefatura de Desarrollo de Telas

Jefatura de Logistica

Jefatura de Ventas Locales

Jefatura de Finanzas

Jefatura de Recursos Humanos

Jefatura de Desarrollo de Prendas

Jefatura de Tintoreria y Acabados

Jefatura de Ventas Internacionales

Laboratorio

Jefatura de Tejedura

Jefatura de Aseguramiento de la Calidad

Jefatura de Tintorera de Hilo

Jefatura de Mantenimiento

Jefatura de Almacenes

Jefatura de PCP

Jefatura de Bordado y Estampado

Jefatura de Corte

Jefatura de Costura y Acabados

3.5

Tecnologa

En este punto describiremos el nivel tecnolgico del proceso de produccin de prendas; con nfasis en la fabricacin del tejido de punto, que se ejecuta en la etapa inicial. 3.5.1 Materia Prima e Insumos

La materia prima esencial en el proceso de fabricacin de tejido de punto es el algodn. Entre los principales tipos de hilado de algodn y sus respectivos proveedores, podemos citar:

Cuadro de los Principales Hilados de Algodn y sus ProveedoresHilado de Algodn Proveedor Textil Piura PIMA Creditex Empresa Algodonera HBRIDO Nishat Mills Textil Piura TANGUIS Creditex Empresa Algodonera MELANGES o HEATHERS Textiles del Sur Filasur

Entre los insumos ms utilizados en la fabricacin del tejido tenemos:rea Tejedura Insumo Lycra

Tintorera Hilo y Telas Parafina Soda custica cido actico

Suavizantes y Fijadores Humectantes / Antiespumantes Colorantes Agua Carbonato de sodio Dispersantes / Detergentes Resina Acabado de Telas Silicona Suavizantes Botones / broches Cierres Confeccin Tirillas / cintas Etiquetas / logos / marcas Hilo de costura / bordado

3.5.2

Fundamento Terico del Hilado

Entre las principales propiedades del hilado, que son materia de evaluacin de control de calidad figuran: Tipo de hilado, el rango de hilos disponibles en tejedura es extenso y por lo tanto este es esencial especificar cual es el tipo requerido. A continuacin una clasificacin genrica:ClasificacinPor el Sistema de Hilatura Por el Acabado

Tipo de HiladoOpen End Continuo Cardado, proceso normal de formacin del hilado.

Peinado, tratamiento adicional de emparejamiento de fibras que le confieren al hilado y al tejido mejor apariencia. Gaseado, tratado con una flama de gas para quemar las fibras y pelusa no retorcida, que rodea al hilo. Mercerizado, tratado con soda custica, la cual le proporciona brillantes al cambiar su estructura al reaccionar con la celulosa del algodn

Ttulo del hilado, es la densidad lineal del hilo, que se puede expresar en tres sistemas de numeracin: Tex, Ne y Nm. Es importante mencionar la importancia del contenido de humedad del hilo en el momento de anlisis, ya que una variacin considerable, puede causar desviaciones aparentes del ttulo, por lo tanto es necesario que el cono o tejido este acondicionado adecuadamente antes de realizar las lecturas.

Sistema de Numeracin Tex Ne Ttulo ingls Nm Ttulo mtrico

Expresin Peso en gramos de 1Km de hilo Hanks de 840 yardas por libra. Kilmetros de hilo por Kg

Coeficiente de Variacin del ttulo, es el grado de variacin del ttulo promedio, que indica el nivel de irregularidad del hilado. Estas variaciones estarn relacionadas a la cantidad de proveedores de hilo y al ttulo, por ello es necesario estipular dicho valor para evitar defectos lineales horizontales en el tejido acabado.

Torsin, es la cantidad de vueltas por pulgada (VPP) necesarias para formar el hilo al retorcer las fibras. Est regido por el factor de torsin; coeficiente que se obtiene de dividir el VPP entre la raz cuadrada del ttulo Ne. La torsin puede ejecutarse en dos sentidos, designados como S y Z, generalmente los hilos empleados en tejedura tienen torsin Z, aunque esta puede ser requerida. El uso de ambas torsiones, requiere especial cuidado debido a que la mezcla de ambos producen fallas claramente visibles en el tejido.

Grado de Friccin, es el grado de resistencia que ofrece el hilo, al pasar sobre los alimentadores y las agujas durante el tejido, y depende del nivel de aspereza del hilado. Para ello se aplica parafina en rangos de 0.1 a 0.3% del peso del hilo, a travs de moldes pequeos (formatos), durante el devanado para el hilado crudo y en el reenconado en el caso del hilo color.

Elongacin, es el grado de elasticidad mximo del hilado, antes de romperse. Esta propiedad proporciona al hilado la adecuada performance durante el proceso de tejido, evitando las roturas por los esfuerzos y estirones, en la formacin de malla.

Resistencia, es la capacidad para soportar la traccin generadas por las tensiones durante el proceso de tejido. Este parmetro influye tambin en la performance en el acabado. El inters en controlar la resistencia no radica en encontrar su valor promedio, sino en el nmero de partes dbiles o nudos en el hilo, que son las zonas propensas a romperse.

3.5.3

Distribucin de Planta

La empresa opera con dos plantas de produccin, la primera ubicada en Lima, donde se realiza la fabricacin del tejido de punto y otra ubicada en Chincha Ica, donde se realiza el proceso de corte y confeccin. Ambas plantas estn edificadas de material noble, y cuentan con una infraestructura y distribucin de maquinaria, equipos y oficinas que les permite una operacin eficiente. El layout de la planta de fabricacin del tejido, optimiza el tiempo de recorrido del material, aprovechando al mximo el espacio disponible; a la vez de mantener la armona con las oficinas ubicadas en los laterales del edificio. No presenta reas verdes como su similar en Chincha; pero cuenta con todo el equipamiento e infraestructura antissmica; y con instalaciones en caso de incendios.Sector de la planta Almacn de hilo crudo Enconado de hilo Almacn de hilo enconado Teido de hilo Secado de hilo Reenconado de hilo Almacn de hilo color Tejedura Control de calidad tejido Almacn de tela cruda Tintorera de tela Acabado de tela Embalaje Almacn de tela terminada Leyenda del layout AHC ENC AHE TIH SEH REN AHL TEJ CCT ATC TIT ACA EMB ATT

Layout Planta de Fabricacin del tejido de punto 1- Lima

TEJ TIT

ACA OFI CCT AHL SEH EMB ATC TIH AHE

REN

ATT

ENC AHC

3.6

Proceso Productivo

El proceso de produccin de prendas de vestir se realiza en dos etapas: la fabricacin del tejido y la etapa de corte y confeccin. En la primera etapa se transforma el hilo en tela. En ciertos tejidos se tie primero el hilado, a estos se les conoce como: listados o jacquards. Los tejidos que no requieren hilo teido son denominados slidos, ya que sern teidos como tela. A todos los tejidos ya sean listados, jacquards o slidos, se les denomina crudo, que significa tejido sin acabado. El crudo es teido, lavado o mercerizado segn la ruta del artculo. El proceso finaliza con el acabado; que es un tratamiento del tejido con diferentes productos, que le van a conferir mejor tacto y textura, as como una mejor apariencia y resistencia en la confeccin. En la segunda etapa, se corta y unen las piezas (confeccin). El tejido es tendido precisamente en mesas, formando paos superpuestos de quince a veinte metros de largo donde se obtendrn los cortes segn los moldes y el tizado del estilo de la prenda. El tizado es un plano dibujado por una computadora que optimiza la distribucin de las piezas minimizando las mermas. Ya cortadas, estas piezas son organizadas y clasificadas en bloques por talla y tipo (delanteros, espaldas, mangas o pecheras); seguidamente son numeradas con el objetivo de mantener la secuencia y la correspondencia de los paos determinados en el tendido. Los bloques numerados son habilitados (codificados); y almacenados en estantes para confeccin. La costura se realiza en lneas de confeccin administradas por un sistema de acarreo de material automatizado denominado ETON, este sistema lanza el material y controla el inventario en proceso con la finalidad de mantener estndares de eficiencia predeterminados. Las prendas confeccionadas son humectadas con vapor o lavadas segn lo solicitado por el cliente, para luego ser embolsadas y embaladas en cajas de cartn. A continuacin el diagrama de flujo del proceso productivo de prendas de vestir:

MODELO DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teora de Restricciones"

Cursograma Analtico del Proceso de Produccin de Prendas de VestirDiagrama N 1 Objeto: Proceso: Mtodo: de 1 Hoja N 1 de Actividad Operacin Transporte Inspeccin Almacenamiento Demora Total Resumen 9 2 5 5 1 Tiempo (min.) Distancia (m) ------------------------------------------------------------Fecha: 30/11/02 Box manga corta / tela: Pique Fred Perry 20/1listado Produccin de prendas de vestir Actual Lugar: Planta 1 Lima y Planta 2 Chincha-Ica

Elaborado por:

Carlos Artola Grados Fecha:

30/11/02

Aprobado por: Carlos Artola GradosSmbolo

Nro.

Descripcin de Actividades

Presentacin del material

Observaciones Planta Area Aseguramie nto de calidad Almacen Tintorera Almacen Tejedura Aseguramie nto de calidad Almacen Tintorera Acabados Almacen Seccin Control de Calidad del Hilado Almacen de hilo crudo Tintorera de hilo color Almacen de hilo color Circular y Rectilineos Control de Calidad tejedura Almacen de tela cruda Tintorera de telas Acabado de telas Almacen de tela acabada

1

Evaluacin del hilado

Cono hilo crudo

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Almacenamiento del hilado Tintorera del hilado Almacenamiento del hilo color Tejido Inspeccin del tejido Almacenamiento del tejido Tintorera del tejido Acabado del tejido Espera el transporte a la planta de confeccin Transporte del tejido a la planta de confeccin Almacenamiento del tejido acabado Tendido del tejido Corte del tejido Numerado de piezas y habilitado de bloques Inspeccin de bloques Almacenamiento de bloques Costura de piezas Inspeccin de prendas Acabado de prendas Inspeccin de cajas antes del embarque Embarque del pedido por avin

Cono hilo crudo Cono hilo crudo Cono hilo color rollo tela cruda rollo tela cruda rollo tela cruda rollo tela teida rollo tela acabada rollo tela acabada rollo tela acabada rollo tela acabada rollo tela acabada piezas piezas piezas piezas prenda prenda prenda prenda prenda

1 a 2 Logstica 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9 2 5 5 1Almacen Corte Corte Corte Corte Costura Costura Costura Acabados Aseguramie nto de calidad Logstica Almacen de tela acabada Lnea de corte Lnea de corte Lneas de corte Inspeccin de lnea Estantera Lneas de confeccin Inspeccin de lnea Acabado de prendas Auditora Final Exportaciones

Total

80

De acuerdo con el objetivo del presente trabajo de investigacin, de optimizar el proceso de fabricacin textil, a continuacin realizaremos una descripcin detallada de las principales rutas y operaciones.

La ruta de un artculo o tejido de punto, es el conjunto de operaciones de tintorera y acabados aplicados al crudo con la finalidad de optimizar sus propiedades elsticas, resistencia, apariencia y prepararlo para el corte y la confeccin. Entre las principales rutas de produccin de tejido de punto podemos citar:

Principales Rutas de Fabricacin del Tejido de PuntoOperaciones Slidos No 1 X 2 X 3 X Rutas de Fabricacin del Tejido de Punto Slidos Slidos Slidos Listados/Jac. Listados/Jac 4 X 5 X 6 X 7 X 8 X 9 10 11 12 X X X X 13 X X X X X X X 14 X X X X X X X 15 X X X X X X X 16 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 17 X X X X X X X X X 18 X X X X X X X X X

Evaluacin del hilado Enconado del hilo Teido del hilo Acabado del hilo (*) Tejido Preparado Mercerizado Lavado Teido Exprimido Secado Compactado tubular Apertura Perchado Rameado Compactado Abierto Embalado

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X

X X X X X

X X X X

X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X

X

X

X X X

X

X

X

X

X

Fuente Elaboracin

: Desarrollo del telas : Propia

A continuacin el detalle de cada operacin del proceso de fabricacin del tejido de punto, es necesario mencionar que los tiempos por actividad dentro de cada operacin estn sujetos al tamao del lote y calibraciones del artculo; que se puntualizan en las observaciones de cada caso.

TEORIA DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teora de Restricciones"

Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N Operacin Material Producto Operarios Turnos Mquina Capacidad Documento : : : : : : : 1 de 15 Hoja N Enconado de hilo Hilo crudo en cono 1 de 1 Area : Tintorera Enconado

Mquina

Seccin :

Hilo crudo en bobina plstica 4 / turno 3 turnos Enconadora 1000 Kilos/turno Entrada : Salida : Programa de Enconado Registro de produccin Fecha Fecha : : Tiempo (min.) 30/07/03 30/07/03Smbolo Observaciones

# Mquinas :

20

Elaborado por: Aprobado por:

Carlos Artola Grados Carlos Artola Grados

Nro.


1

Transporte del lote de hilo crudo del almacen a la zona de enconado Descarga de conos de cartn de la partida enconada y carga de bobinas plsticas Carga del material en los usos de la mquina Calibracin de la velocidad de la mquina segn ttulo y tipo de torsin del material

10

2

5

3

45

4

15

5

Enconado automtico

200

Considerando un ttulo promedio de 30/1.

6

Control de la tensin de bobinado

30

7

Descarga de bobinas enconadas

30

8

Transporte del lote de hilo al almacn de hilo enconado.

10

9

Almacenamiento de hilo enconado.

25

Total

370


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N2 Operacin : Material Producto : : de # Hoja N 1 Teido de hilo Hilo crudo Hilo color 2 / turno 3 turnos Autoclave # Mquinas : 7 de Area Seccin : : Tintorera Tintorera de Hilo

Mquina

Operarios : Turnos Mquina : :

Capacidad : Documento

15 - 50 - 100 - 200 - 300 - 400 - 500 Kilos Entrada : Salida : Ficha de Teido / Receta de teido Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/11/02 30/11/02

Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: Carlos Artola Grados

Nro.


Tiempo (min.)

SmboloObservaciones

1

Transporte del lote de hilo crudo de la zona de enconado

10

2

Descarga del portamaterial.

2

3

Armado del portamaterial vaco, y ajuste de chapas de aseguramiento. Colocar tubos en las espadas vacas, para evitar fugas de bao. Carga el portamateriales en la mquina de teido. Iniciar el proceso de teido, pulsando el botn de continuacin del programa. Lavado de mquina en casos de cambio de color oscuro a claro.

30

4

5

5

10

6

1

7

45 El tiempo promedio de teido depende del tipo de teido, el cual vara ente: 240 - 600 min. Compara un mechn de hilo color con la carta patrn o con lectura del Datacolor

8

Teido automtico

480

9

Toma de muestra para evaluacin de tono antes de fijar el color

15

10

Control de PH Evaluacin deTonalidad en una muestra tejida con 4 conos de hilo color

5 Prueba para evaluar la presencia de dos tonos en la parte interna de la bobina teida

11

20

Total

623

82

Cursograma Analtico por OperacinDiagrama3N de 15 Hoja N Operacin : Material : Producto : Operarios : Turnos : Mquina : Capacidad : 1 de 1 Area : Tintorera Reenconado Acabado de hilo color Hilo teido hmedo


Mquina

Seccin :

Hilo teido c/parafina en bobina de cartn 4 / turno 3 turnos Secadora / Enconadora 1500 Kilos/turno Ficha de Teido Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 5 Reenconadoras 1 Centrif. /3 Secad.

Documento Entrada : Salida :


Nro.

Descripcin de ActividadesCarga del material hmedo en la mquina secadora. Secado automtico. Descarga del material seco en filetas Transporte del material seco a la zona de reenconado. Descarga de conos de bobinas plsticas y carga de conos de cartn. Carga del material en los usos de la mquina Calibracin de la velocidad de la mquina segn ttulo y tipo de torsin del material Carga de la parafina

Tiempo (min.)

Smbolo Observaciones

1 2 3 4 5 6

45 250 30 5 5 45

7

15

8 9 10 11 12 13 14

10 200 30 30 120 5 150 940Con un ttulo promedio de 30/1.

Enconado automtico Control de la tensin de bobinado Descarga de conos Etiquetado y embalado en bolsas de 12 conos Transporte del material al almacn de hilo color Almacenamiento de hilo color

Total


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N Operacin Material Producto Operarios Turnos Mquina Capacidad Documento : : : : : : : 4 de 15 Hoja N Tejido circular Hilo crudo o color Rollo de tela circular 20 / turno 3 turnos Tejedora Circular 150 Kilos/turno Entrada : Salida Elaborado por: Aprobado por: : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 35 1 de 1 Area : Tejedura Circulares

Mquina

Seccin :


Nro.

Descripcin de ActividadesTransporte del hilo del almacn a la mquina de tejido. Carga de filetas con el lote de hilado. Calibracin y ajuste de la longitud de malla y tensiones de entrada de hilo. Tejido de 5 metros para control de longitud de malla. Control de incio de mquina.

Tiempo (min.)


1 2 3 4 5

10 30 30 5 30Considerando 4 rollos al turno, la velocidad de la mquina aprox. 25 rpm

6

Tejido.

120

7 8 9 10

Pesado del rollo. Inspeccin del tejido. Transporte del rollo en pariehulas al almacn de tela cruda. Almacenamiento de tela cruda

5 15 5 5 255

Total


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 5 Operacin : Material Producto Operarios Turnos Mquina : : : : : de 15 Hoja N Tejido rectilneo Hilo crudo o color Rollo de tela rectilnea 5 / turno 3 turnos Tejedora Rectilnea # Mquinas : 12 1 de 1 Area : Tejedura Rectilneos

Mquina

Seccin:

Capacidad : Documento Entrada : Salida Elaborado por: Aprobado por: : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo Registro de produccin Fecha : Fecha : 30/11/02 30/11/02


Nro.

Descripcin de ActividadesTransporte del hilo del almacn a la mquina de tejido. Carga de filetas con el lote de hilado. Calibracin y ajuste de la longitud de malla y tensiones de entrada de hilo. Tejido de 5 metros para control de longitud de malla. Control de incio de mquina. Tejido. Pesado del rollo. Inspeccin del tejido. Transporte del rollo en pariehulas al almacn de tela cruda. Almacenamiento de rectilneos

Tiempo (min.)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 30 30 5 30

5 15 5 10 140

Total

85


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama 6 N de 15 Hoja N Operacin : Material: Producto : Operarios : Turnos : Mquina: Capacidad : Documento Entrada : Salida : Preparado de tela Rollo tejido circ./rect. 1 de 1 Area : Tintorera Tintorera de tela

Mquina

Seccin :

Rollo de tejido circ./rect.plegado en coches 2 / turno 3 turnos Plegadora / Invertidora # Mquinas : 2 Plegadoras 1 Invertidora Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03

Elaborado por: Carlos Artola Grados Aprobado por: arlos Artola Grados C

Nro.


Tiempo (min.)


1

Transporte de la parihuela que contiene los rollos segn la partida-ficha

5Consider. carga de 3 pallets con 10 rollos c/u.

2

Verificacin de la integridad de la partida, comprobando el # rollo en el sticker

10

3

Cargar el material en la mesa de desenrollado.

0.5

Para 1 rollo de tela

4

Pasar el tejido por el plegador

1


5

Plegado y/o Invertido automtico

2


6

Verificacin de huecos, cadas y otros cortes en los rollos para remallar

5

Para una cuerda de 5 rollos Considerando una cada por rollo, en 5 rollos

7

Coser cada rollo agrupando segn la cantidad de cuerdas preparadas

5

8

Colocar coche en la zona de tintorera de tela

1

Total

29.5


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 7 Operacin : Material : Producto: Operarios : Turnos : de 15 Hoja N Mercerizado de tela Rollo tejido circ./rect. 1 de 1 Area : Tintorera Tintorera de tela

Mquina

Seccin :

Rollo de tejido circ./rect.mercerizado 1 / turno 3 turnos Mercerizadora 3000 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1

Mquina : Capacidad : Documento

Elaborado por:Carlos Artola Grados Aprobado por:Carlos Artola Grados

Nro.


Tiempo (min.)


1

Cargar el material en la mquina

20

2

Calibrar la mquina segn los anchos proyectados para los cigarros

15

3

Cargar la soda en el foulard de la mquina

1

4

Verificar la temperatura de la soda en 18C de temperatura +/- 2 C

1

5

Verificar la densidad de la soda en 30-32 Bahume

1Consider. lote de 100 kg, de aprox. 3 rollos, a una veloc. Prom de 12 m/min Durante todo el mercerizado.

6

Mercerizado automtico

30

7

Verificacin de la entrada del tejido.

5

8

Verificacin de la salida del tejido.

5

Solo en los primeros 10 metros de tela.

Total

78


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N de 15 Hoja N 8 Operacin : Material : Producto : Operarios : Turnos : Mquina: Capacidad : Documento Lavado del tejido 1 de 1 Area : Tintorera Tintorera de tela

Mquina

Rollo de tejido circ./rect. Seccin : Rollo de tejido circ./rect.lavado 1 / turno 3 turnos Lavadora Continua 4000 Kilos/turno Entrada : Salida : # Mquinas :

1

Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03


Nro.


Tiempo (min.)


1

Cargar la mquina con el tejido a lavar Calibrar la mquina con los parmetros indicados en la hoja de lavado

5

2

5Considerando una velocidad de 12m/min en 3 rollos de 100 metros cada uno.

3

Lavado automtico

30

4

Colocar el coche para descarga del material

1

5

Verificar el pH del tejido

2

6

Llevar el coche a la zona de exprimido.

1

Total

44

Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 9 Operacin: Material : de 15 Hoja N Teido de tela Tela cruda Tela teida 4 / turno 3 turnos Jet Over Flow 1500 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Teido / Receta de teido Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 10 1 de 1 Area : Tintorera Tintorera de tela

Mquina

Seccin :

Producto : Operarios : Turnos :



Nro.

Descripcin de ActividadesCargar la mquina con el tejido agrupado en cuerdas. Remallar las cuerdas y colocar el imn

Tiempo (min.)

Smbolo Observacin

1 2

20 5Determinar el tiempo que tarda en dar una vuelta completa cada cuerda. Para teido de 8h para colores medio/oscuro en colorantes reactivos.

3

Verificar el nmero de vueltas por cuerda y determinar la velocidad adecuada.

10

4

Teido automtico

480

5 6 7

Verificar el pH del bao Agregar agua o sal, segn pH Cortar muestra y evaluar el tono de la partida teida Fijar y acabar el teido (automtico) Descargar el teido Llevar el coche a la zona de exprimido

10 2 30Verificar tono con patrn o lectura del Datacolor

8 9 10

1 15 2 575

Total


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 10 Operacin : Material Producto : : de 15 Hoja N Exprimido de tela Tela hmeda Tela semiseca 2 / turno 3 turnos Hidroextractora 10000 Kilos/da Entrada : Salida : Ficha de Teido / Receta de teido Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1 1 de 1 Area : Tintorera Tintorera de tela

Mquina

Seccin :




Nro.


Tiempo (min.)


1

Cargar la mquina con el tejido hmedo Calibrar la mquina segn parmetros de la ficha de produccin. Verificacin del ancho de entrada del tejido

10

2

5

3

1

4

Exprimido automtico

10

Considerando un coche de 5 rollos.

5

Verificacin del ancho de salida del tejido

2

6

Llevar pariehula a la zona de secado

1

Total

29


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 11 Operacin Material Producto Operarios Turnos Mquina Capacidad Documento : : : : : : : de 15 Hoja N Secado de tela Rollo de tela semiseco Rollo de tela seca 1 / turno 3 turnos Secadora 1500 Kilos/turno Entrada : Salida Elaborado por: Aprobado por: : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1 1 de 1 Area : Acabado de tela Acabado de tela

Mquina

Seccin :


Nro.


Tiempo (min.)


1

Cargar la mquina con el tejido a secar Calibrar la mquina con los parmetros indicados en la ficha de produccin.

5

2

5

3

Secado automtico

50

Velocidad de 10m/min para un pallet de 5 rollos.

4

Verificar la apariencia del tejido

50

5

Verificar el ancho de salida del tejido

10

6

Transportar el tejido a la zona de apertura o compactado tubular

1

Total

121


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N12 Operacin : Material Producto : : de 15 Hoja N Apertura del tejido Tejido seco tubular Tejido seco abierto 2 / turno 3 turnos Abridora 10000 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 2 1 de 1 Area : Acabado de tela Acabado de tela

Mquina

Seccin :




Nro.


Tiempo (min.)


1

Verificar el desagujado en el tejido y la aprobacin del tono en la ficha.

1

2

Colocar el coche de descarga

1

3

Cargar la mquina

2Considerando una pariehula de 5 rollos

4

Apertura automtica

10

5

Verificar la apariencia del tejido

5

6

Transportar el coche a la zona de rameado.

1

Total

20


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N13 Operacin : Material : de 15 Hoja N 1 de 1 Area : Acabado de tela Acabado de tela Compactado Tubular Tejido seco tubular

Mquina

Seccin :

Producto : Operarios : Turnos Mquina : :

Tejido seco tubular compactado y plegado 2 / turno 3 turnos Compactadora tubular 3000 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1



Nro.


Tiempo (min.)


1

Cargar la mquina con el tejido.

10

2

Calibrar la mquina con los parmetros indicados en la ficha de produccin.

5

3

Compactado automtico

25

Con una velocidad de 15m/min en 3 rollos de 100 m cada uno.

4

Descargar el material compactado

2

5

Verificar el correcto plegado del material y la trama del tejido en la entrada.

5

6

Transportar el material a la zona de embalado.

2

Total

49


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 4 1 Operacin: Material : de 15 Hoja N Rameado Tejido abierto seco 1 de 1 Area : Tintorera Tintorera de tela

Mquina

Seccin :

Producto : Operarios : Turnos :

Tejido abierto seco rameado 3 / turno 3 turnos Rama # Mquinas : 2


Entrada : Salida :

Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03


Nro.


Tiempo (min.)


1


10

2


15

Solicitar producto de acabado a la cocina de colorantes. Con una velocidad promedio de 20m/min en 3 rollos de 100 m cada uno.

3

Rameado automtico

30

4

Descargar rollo rameado.

2

5

Verificar apariencia del tejido

15

6

Llevar el coche a la zona de exprimido.

1

Total

73


Cursograma Analtico por OperacinDiagrama N 5 1 Operacin: Material : de 15 Hoja N 1 de 1 Area : Acabado de tela Acabado de tela Compactado Abierto Tejido rameado

Mquina

Seccin :

Producto : Operarios : Turnos Mquina : :

Tejido compactado y enrollado 2 / turno 3 turnos Compactadora Abierta 3500 Kilos/turno Entrada : Salida : Ficha de Produccin (partida de prod.) Registro de produccin Fecha Fecha : : 30/07/03 30/07/03 # Mquinas : 1

Capacidad: Documento


Nro.


Tiempo (min.)


1


10

2


5Con velocidad de 7m/min en 3 rollos de 100 m c/u.

3

Compactado automtico

50

4

Descargar el material compactado

2

5

Identificacin de los defectos en la pantalla de revisin de la mquina.

10

6

Transportar el material a la zona de embalado.

2

Total

79

3.7

Planeamiento y Control de la Produccin

La empresa tiene un sistema productivo intermitente programado por lotes, donde un centro de trabajo es empleado para obtener diferentes artculos de distintos pedidos. Debido a la gran cantidad de productos que se fabrican y a la variedad del tamao de los pedidos cuenta con operaciones agrupadas en secciones o centros de trabajo de acuerdo a la funcin que desarrollan, y cuya organizacin responde al flujo de trabajo o ruta del proceso de fabricacin. Los lotes de los distintos artculos van de un centro a otro para sufrir las diferentes operaciones, pudiendo ser distintas las secuencias de paso en cada uno de ellos. Adems la obtencin de cada lote puede diferir notablemente en trminos de materiales necesarios, tiempo de procesamiento y preparacin en cada centro de trabajo. Y debido a que la ruta de obtencin de los distintos artculos no es fija, sino que algunos tienen rutas alternativas, es necesario proceder a una asignacin concreta antes de establecer la secuencia de paso.

Las polticas y criterios para el planeamiento y la programacin de las operaciones son: Factibilidad de produccin Evita la saturacin de la capacidad de la planta de fabricacin del tejido. Mantiene cierta capacidad disponible, verificando el nivel de capacidad disponible. Identifica claramente los procesos requeridos por los productos, su secuencia y estndares Respeta el ciclo de produccin por proceso y ciclo total (lead time) Considera las mermas propias de cada proceso Considera la recuperacin de saldos Prioriza los pedidos de acuerdo al valor del minuto de la restriccin del sistema

Analiza la potencialidad de futuros pedidos en coordinacin con comercial.

Diagrama de Flujo de la Informacin en el Proceso de Planeamiento de la Produccin

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIONINICIO

NO

DETERMINAR LA OPERACION RESTRICCION POR LINEA Y SUBORDINACION

NO NO

CAPACIDAD CORTE OK?

SUBORDINACION DE LA LINEA DE CORTE Y ESTABLECIMIENTO DE AMORTIGUADORES

PLAN DE COSTURA

SI

CARGA DE MAQUINAS Y DETERMINACION DE FECHAS DE INICIO Y FIN DE TEIDO DE HILO

PLAN DE CORTE

PROGRAMA DE DESPACHO SEMANAL TELA

NOCARGA DE MAQUINAS Y DERTERMINACION DE FECHAS DE INICIO DEL TEJIDO

CAPACIDAD TINT. DE HILO OK?

SI

PLAN DE TEIDO DE HILO GENERA PARTIDA

CAPACIDAD TEJEDURIA OK?

DETERMINACION DE FECHAS DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

SIPLAN DE TEJIDO GENERA ORDEN DE TEJIDO

CARGA DE MAQUINAS Y DETERMINACION DE FECHAS DE TEIDO DE TELA

REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

CAPACIDAD TINT. DE TELA OK?

SI

PLAN DE TEIDO DE TELA GENERA PARTIDA

FIN

El proceso de planeamiento se inicia con la determinacin de la operacin restriccin en cada lnea de costura, donde se emplea un software diseado por el rea de sistemas de la empresa; el cual obtiene la ptima dotacin de personal por operacin de la lnea, que maximice la cuota diaria de prendas, segn el estilo y el minutaje estndar predeterminado; estos datos son obtenidos del Maestro de Produccin, denominado Booking.

El Booking o Plan Maestro de Produccin es elaborado por el rea de PCP, con un horizonte medio de cuatro semanas, y cuya finalidad es cumplir con las fechas de entrega al cliente, cubrir el presupuesto establecido y optimizar el uso de los recursos de la organizacin. Est compuesto por los pedidos de prendas confirmados y las reservas de capacidad de los clientes. A partir del Booking se genera el plan de costura que rige la produccin de la planta de confecciones (tambor) y subordinado a los programas de liberacin de prendas, el nivel de estantera y el plan de corte. El Plan de Produccin es actualizado y revisado cada mes y es distribuido a todas las reas de la compaa. La gerencia general y la gerencia de operaciones realizan una revisin diaria del cumplimiento del plan de produccin a travs del informe diario de produccin, documento elaborado por el rea de PCP, en base a los reportes de produccin generados por planta en cada turno, que resume el avance de todos los pedidos por rea productiva.

La planeacin de la capacidad est basada en el requerimiento de materiales obtenido por explosiones sucesivas del plan maestro de produccin. Esta se inicia con la elaboracin del plan de costura, con la finalidad de priorizar y explotar su capacidad restrictiva; maximizando el valor del minuto de confeccin por prenda y minimizando los tiempos muertos por cambios de estilo, a la vez de asegurar la capacitacin en nuevos estilos, donde es necesario entrenar al personal anticipadamente para optimizar su desempeo en produccin. Con la finalizacin del programa

de costura, quedan establecidas las fechas de entrega y las eficiencias objetivo de cada lnea, luego se realiza la primera explosin para obtener las cantidades necesarias de tela y avios para la confeccin de las prendas, con ello se elabora el plan de corte y el programa de despacho de tela y avos; para lo cual se toman en cuenta condiciones tales como la fecha de embarque pactada con el cliente, la llegada de avos de la prenda y los niveles de estantera de costura o buffer de la restriccin, que actualmente estn establecidos en el intervalo de 5 a 2 das de estantera de proteccin.

Con la primera explosin se obtienen los kilos de tela por pedido partiendo de la cantidad de prendas cortadas, y se realiza la fusin de pedidos de prenda o pedidos del cliente, para dar lugar a nuevos pedidos denominados pedidos de tela. Esta agrupacin de pedidos se realiza con la finalidad de reducir la diversificacin de los artculos solicitados y maximizar las eficiencias de las operaciones de fabricacin del tejido, en especial la operacin de teido de telas.

El programa despacho de tela, es el listado de tejidos por pedido de tela, ordenados cronolgicamente por la fecha de despacho y agrupados por semanas, en el cual se establecen los objetivos de produccin de la planta de fabricacin de tela. La actualizacin del programa de despachos es semanal, debido a los cambios e imprevistos ocasionados por problemas de calidad, abastecimientos de los avos, abastecimiento de materia prima y la saturacin de la capacidad de las operaciones. Del programa de despacho se obtiene el plan de tintorera de hilo, donde se realiza la verificacin de la capacidad y por explosin se establece el requerimiento de hilo a teir; que es agrupado con el hilo requerido por el plan de la tejedura, la cantidad total de hilado se consolida en el plan de requerimiento de materiales donde se determinan las fechas de abastecimiento y los stocks de hilado necesarios para la fabricacin del tejido de punto.

En caso la tejedura no tenga la capacidad para producir la cantidad solicitada de tela, se opta por emplear servicio de tejido por terceros. Por poltica de la empresa ninguna otra operacin est permitida de emplear a terceros para elevar su capacidad; pues no justificara las inversiones realizadas y elevara el costo de produccin; ya que los teidos de tela o hilo tienen un mayor valor agregado y requieren de controles y estndares de calidad ms exigentes que la empresa no comprometera a terceros.

La programacin de las operaciones es un proceso dinmico que depende de los avances de produccin registrados en cada turno, cambios de las prioridades, el tipo de operacin, los reprocesos por problemas de calidad, el abastecimiento de materiales e insumos, entre otros. Esta se inicia con la asignacin de materia prima en las operaciones de teido de hilo y tejedura, despus de la confirmacin del ingreso del hilo al almacn de materiales. Luego se programa la tintorera de telas segn la cantidad tejida por pedido, y el programa de acabados segn el avance de produccin.

La programacin en la empresa se rige por polticas, que determinan la forma de priorizar y agrupar pedidos para maximizar las eficiencias de cada operacin, asegurando la capacidad y los inventarios de seguridad en todo el proceso, estas polticas son:

Identificacin y explotacin optima de cuellos de botella en cada proceso. Cumplir con fechas confirmadas. Analizar las capacidades de las mquinas y solicitar los servicios correspondientes. Priorizar las muestras y reposiciones, disminuyendo sus tiempos de ciclo. Evitar la generacin de stocks recuperando los stocks disponibles.

Respetar el tiempo de ciclo del proceso. Trabajar los pedidos completos y no parciales. Definir cargas por lotes uniformes, considerando operaciones comunes. Consolidacin de pedidos solicitados oportunamente. Minimizar los tiempos improductivos. Dar continuidad al flujo de las operaciones. Considerar holguras para desarrollos, muestras y reposiciones. Considerar el programa de mantenimiento preventivo.

Diagrama de Flujo de la Informacin en el Proceso de Programacin de la ProduccinPLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION ALMACENINICIO

LABORATORIO

TINTORERIA DE HILO

TEJEDURIA

PROCESO DE ALMACEN DE MATERIALES

ASIGNACION DEL HILO A LAS ORDENES DE TEJIDO Y GENERACION TARJETAS DE MONTAJE

NOTA DE INGRESO DE M.P.

TARJETA DE MONTAJE

PROGRAMA DE TEJIDO

PROCESO DE DESPACHO DE HILO E INSUMOS

EMISION DE CODIGO DE BARRAS POR CADA ROLLO A TEJER SEGUN TARJETA DE MONTAJE

ASIGNACION DEL HILO A LAS PARTIDAS DE TEIDO Y GENERACION FICHAS DE TEIDO HILO REQUERIMIEN. DE HILO PARA EL TEIDO

REQUERIMIE. DE HILO AL ALMACEN NOTA DE SALIDA DE MATERIA PRIMA

STICKER CON ro. DE ROLLO Y COD. BARRA PROGRAMA DE TEIDO DE HILO ASIGNACION DE RECETA DE TEIDO DE HILO PARTIDA Y FICHAS DE TEIDO DE HILO RECETA DE TEIDO ANEXADA A LA PARTIDA PROCESO DE ALMACEN DE HILO COLOR PROCESO DE TEIDO DE HILO

PROCESO DE TEJIDO

REGISTRO DE PRODUCCION DE TEIDO HILO

NOTA DE INGRESO DE HILO COLOR

REGISTRO DE PRODUCCION DEL TEJIDO

A

PROCESO DE ALMACEN DE TELA CRUDA

NOTA DE INGRESO DE TELA CRUDA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIONA

ALMACEN

LABORATORIO

TINTORERIA DE HILO

TINTORERIA Y ACABADOS

ASIGNACION DEL ROLLO A PARTIDAS DE TEIDO DE TELA Y GENERACION DE FICHA TINTORERIA PARTIDA Y FICHAS DE TEIDO DE TELA

ASIGNACION DE RECETA DE TEIDO DE TELA

RECETA DE TEIDO ANEXADA A LA PARTIDA PROCESO DE DESPACHO DE ROLLOS A TINTORERIA DE TELA

PROGRAMA DE TEIDO DE TELA

REQUERIMIEN. DE ROLLOS POR FICHA DE TELA

NOTA DE SALIDA DE ROLLOS

PROCESO DE TEIDO DE TELA

REGISTRO DE PRODUCCION DE TEIDO DE TELA

ASIGNACION DE FICHAS DE TINTORERIA A LAS MAQUINAS DE ACABADOS

PROGRAMA DE ACABADOS ASIGNACION DE TEJIDO ACABADO A LA FICHA DE CONFECCION DE PRENDAS PROCESO DE ALMACEN DE TEJIDO ACABADO NOTA DE INGRESO DE TEJIDO ACABADO FICHA DE CONFECCION REGISTRO DE PRODUCCION DE ACABADO TELA

PROCESO DE ACABADO DE TELA

PROCESO DE DESPACHO DE TELA A LA PLANTA DE CONFECCION DE DESPACHO DE TELA FIN

El flujo de informacin durante el proceso de programacin esta documentado por una serie de informes, tanto de planta como del rea de planeamiento, con la finalidad de organizar y sistematizar las transacciones del material en proceso, a la vez de controlar el cumplimiento de los objetivos de produccin, tales registros los podemos encontrar en la siguiente tabla:

Documento

Area de emisin

Area de recepcin

Funcin Es la orden de produccin para tejer un nmero determinado de rollos en la tejedura. Esta

La tarjeta de montaje o ficha de tejido

acompaada de tantos stickers Programacin de la tejedura Supervisin Tejedura como rollos a producir, los cuales contienen el cdigo de barras con el cual ser ingresado y reconocido el rollo en el almacn de crudo. Es la orden de produccin para teir un determinado lote de tela cruda, y puede contener una o

La

partida

de Programacin de tintorera de tela

Supervisin Tintorera de Tela

ms fichas de tejido. El lote de tela est formado por el tejido principal y los complementos que completan un nmero solicitado de prendas, slo en caso de que el material sea teido. Es la orden de produccin para

tintorera de tela

La

partida

de Programacin de tintorera de Hilo

Supervisin Tintorera de Hilo

teir un lote determinado de hilo, y puede contener ms de una fichas de tintorera de hilo.

tintorera de hilo

Es la orden de produccin de un La ficha de tintorera Programacin de tintorera de de tela tela Supervisin Tintorera de Tela determinado lote de tela cruda. Solo est formado por un tipo de tejido, y contiene la ruta de proceso hasta el acabado final. La ficha de tintorera Programacin de tintorera de de hilo hilo Supervisin Tintorera de Hilo Es la orden de produccin para enconar, teir, secar y reenconar un determinado lote de hilado. Es el listado compuesto de colorantes y auxiliares qumicos Supervisin Tintorera de Tela o Hilo que deben utilizarse en el teido tanto de tela como de hilo. Esta acompaado del ciclo o curva de teido que indica el momento y la cantidad necesaria. Es la orden de produccin de La ficha de Programacin de Acabados Supervisin Corte corte y confeccin, que contiene una o ms partidas de tintorera de tela.

La receta de teido

Laboratorio

produccin

3.8

Aseguramiento de la Calidad

Aseguramiento de la calidad, es una de las principales reas definidoras, cuya funcin es la de controlar y prevenir las desviaciones de los parmetros o estndares de calidad solicitados por el cliente, as como la cantidad y la oportunidad de entrega de los pedidos, durante todo el proceso productivo. El rea de calidad esta descentralizada en cada seccin, con una jefatura en cada planta de produccin.

NIVEL DE PRENDAS DE 1ra. CALDAD - Ao 2002100 98 96 94 92 90 Ene Feb May Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Fuente

: Reporte de Revisin por la Direccin

Elaboracin : Propia

El nivel de calidad fue incrementando durante los primeros tres meses del ao, con una performance mxima de 98.5% prendas de primera calidad, el cual se mantuvo hasta mediados de ao, para decaer y finalizar con un promedio de 96% en el ao 2002. Esto se debe principalmente al cambio de temporada de invierno a verano, donde los estilos ya no son tan estables dimensionalmente como la franela o la gamuza. A la vez que se incrementa el mercerizado y los tejidos resinados, que son los tipos de prenda que han presentado mayores problemas en apariencia y estabilidad del tejido.

El rea de calidad est dividida en dos grupos, el personal dedicado al control parmetros, en base a las revisiones sistemticas del hilado, crudo, tejido acabado y prendas confeccionadas; y el recurso humano encargado del anlisis de la informacin proporcionada por los primeros con el objetivo de eliminar o reducir, mediante la generacin de acciones correctivas, el impacto de los principales problemas que afectan a los pedidos. Con esta finalidad se crearon crculos de calidad, formados por personal de diferentes reas relacionadas a cada proceso: equipo de

tejedura, equipo de tintorera de hilo, equipo de tintorera de tela, el equipo de corte y el equipo de costura. Cada equipo debera contar con la participacin de un personal de planeamiento, produccin, ingeniera y lgicamente de calidad quin facilita la informacin al equipo, que es liderado por el jefe del rea, con reuniones semanales y mensuales solicitadas por la gerencia general de la compaa, denominadas reuniones de revisin por la direccin, donde se presentan los indicares de gestin de la calidad, as como los avances y logros de las acciones correctivas abiertas y cerradas respectivamente. Entre los principales indicadores de gestin de la calidad figuran:

Producto no conforme, es el porcentaje de tela despachada con problemas de calidad a la planta de confecciones, previa concesin y coordinacin.

Generacin de disponible, es el porcentaje de tela que se destina al stock por problemas de calidad graves e irreversibles que imposibilitan el uso del material.

Cumplimiento del despacho, es el porcentaje de pedidos atendidos en fecha a la planta de confecciones o tambin es medido por el porcentaje de prendas despachadas versus las programadas.

Lead Time por reas, es el tiempo promedio de atencin de un pedido al proceso siguiente, por ejemplo de Tejedura a Tintorera de Telas.

Cada indicador tiene asociado un Pareto de defectos que agrupa a todas las operaciones de la seccin productiva evaluada. El Pareto es calculado en base a los kilos de material no conforme o defectuoso o por la cantidad de pedidos y lotes afectados. La toma de decisiones basada en esta forma de analizar las causas del problema genera en la mayora de los casos, acciones sin efecto debido que se mantiene oculto el impacto econmico del problema, es decir, el dinero

involucrado en cada causa analizada. Un ejemplo de ello, es el Pareto de Tintorera de Telas por el cual se tomaron acciones para solucionar el problema de anillos en franela, dejando de lado el defecto de barras en tela mercerizada que afectaba prendas de un valor de $ 18.00 comparado a $ 8.00 por prenda hecho en franela. Lo que contribuy a esta distorsin es la diferencia en el peso del tejido, es decir un metro de franela pesa el doble que un metro de tela mercerizada lo cual hizo que el problema que afectaba a esta ltima pareciera de menor importancia o de menor impacto.

Uno de los factores que contribuye a que la gestin basada en indicadores no sea eficiente, es la no existencia de una jerarqua de indicadores que permita evaluar tanto lo planificado como la desviacin peridica de lo ejecutado. Es necesario contar con indicadores que evalen el plan antes de ser ejecutado, de tal manera de conocer de ante mano, cual ser el objetivo del nivel tctico y operativo para un perodo de produccin determinado. Luego otros indicadores debern controlar el camino ya trazado para llegar al objetivo planificado. Esta diferenciacin es vital para la toma de decisiones y para delinear el comportamiento necesario y saber actuar ante los cambios provocados por fallas inesperadas, conocidas como Murphy.

3.9

Poltica de Calidad

La empresa tiene implementado un sistema de la calidad, mediante el cual garantiza la satisfaccin de sus clientes, cumpliendo con los requisitos y expectativas acordadas; y que se sustenta en las siguientes directrices:

La satisfaccin de nuestros clientes es la razn de ser de la organizacin. Dicha satisfaccin se logra mediante el acuerdo y el cumplimiento de sus requisitos y

expectativas expresadas en trminos de calidad, cantidad, servicio, precio y tiempo de entrega. La evaluacin peridica de la efectividad del Sistema de la Calidad y de sus resultados concretos, se realiza mediante la organizacin y ejecucin de auditorias de calidad y revisin del sistema por la propia direccin. Su enfoque es el mejoramiento continuo del sistema y sus resultados. La aplicacin efectiva de esta poltica implica el compromiso concreto y permanente y su aplicacin diaria por todos los miembros de la organizacin con lo cual se garantiza que nuestros clientes tengan plena confianza y seguridad en el cumplimiento de sus requisitos y expectativas. El control de su aplicacin y la evaluacin peridica de su efectividad se realiza por la alta direccin, designando a un representante con autoridad y autonoma para su control y evaluacin operativa.

Documents

Modelo DBR en procesos productivos – Aplicando la