Modelo de Produccin ToyotaChampo Vzquez Abimael
Instituto Politcnico NacionalUnidad Profesional
Interdisciplinaria en Ingeniera y Tecnologas Avanzadas
La filosofa empresarial de ToyotaDos preguntas fundamentales
deKiichiro ToyodaQu pasara si un fabricante decidiera que sus
productos tuvieran cero defectos?Qu pasara si sus empleados
adoptaran, como superacin personal, el objetivo de la fabricacin
cero defectos?Su respuesta: Modelo de produccin Toyota
OrgenesEn 1950, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno hicieron realidad
esta filosofa. Estudiaron los mtodos de produccin en masa, idearon
formas de mejorarlos y crearon el Sistema de Producin Toyota, que
ha sido motivo de estudio en universidades y crculos empresariales.
Y sta es la filosofa con la que Toyota trabaja en Mxico.
Los pilares de un edificio muy slidoEl Sistema de Produccin
Toyota se aplica se basa en varias ideas desarrolladas o
incorporadas por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono:Justo a
tiempo.Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea
necesario. Se debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios
que producen prdidas.Jidoka.La automatizacin con un toque humano,
que combina la colocacin de las mquinas en el orden en que se usan
y la capacitacin de los asociados para manejar cualquiera de ellas
permite que la produccin fluya en forma continua.Kaizen.La idea de
que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de
los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza
motriz que impulsa la calidad en Toyota.
4Desperdicios considerados por el ModeloMUDA: Todo aquello que
no agrega valor al producto y que slo aumentan los costos de
produccin (Despilfarro). Ejemplos: MUDA de sobre produccin, de
espera, de inventario, de procesos, etc.MURA: Fluctuaciones en la
produccin. Ejemplos: Transporte, disponibilidad de material,
esperas, movimientos innecesarios debido a mala administracin.MURI:
Exceso de esfuerzo y carga. Ejemplos Maquinas y/o personal
sobrecargado.
Modelo de Produccin ToyotaJidoka
Automatizacin con un toque humanoCalidad durante todo el proceso
para evitar futuros atrasos
JIDOKAEs la capacidad que tienen las lneas de produccin de
detenerse cuando se detectan problemas.De este modo, se previene
que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando as la
construccin de la calidad durante todo el proceso de produccin.
ste, a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos
electrnicos llamados POKAYOKE
problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos,
retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas
mquinas que son capaces de detectar las anormalidades como por los
propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene
inmediatamente la lnea.
8Poka JokeDeteccin oportuna de errores
POKA JOKEAquellos que detectan los errores producidos por un
trabajador y envan un alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar
una pieza.Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos,
por ejemplo, falta de torque.Cuando un trabajador detecta un
problema lo informa a su Team Leader, tirando de un cordel que
inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON: un tpico
mtodo de control visual que les permite a los Team Leaders
controlar si las actividades de produccin estn procediendo con
normalidad o no.
10Just In TimeProducir slo lo necesario
Just In TimeSignifica producir slo lo necesario, en el momento
justo, y en la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de
produccin y de distribucin a los concesionarios sea flexible y
asegure que cada cliente compre el vehculo de la especificacin y
color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El JUST
IN TIME apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y
de manera ms eficiente.Se minimiza costos por stocksN Produccin por
pedidos reales
12Just In TimeEl JUST IN TIME se basa en tres principios: el
sistema PULL, el FLUJO CONTINUO y el TAKT TIME.El sistema PULL,
dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas que
se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria
eliminando el Mura.El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y
definitiva de los problemas que detienen las lneas de produccin. Es
la eliminacin del estancamiento del trabajo durante los procesos,
produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin.El TAKT TIME
es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un
componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada
requerida entre las lneas de produccin.
Just In TimePara ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control
visual que se utiliza en las plantas Toyota es el KANBAN, que
significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene
informacin sobre datos del proveedor, la pieza que ste provee y el
lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer
en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las
unidades que estn en produccin.
Trabajo EstandarizadoBuen proceso, Buen resultado
Trabajo estandarizadoIndica que los procesos y prcticas exitosas
se adoptan como estndar y luego se las transfiere a las lneas de
produccin y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan,
lo realizan siempre igual. Est basado en la idea de que la calidad,
la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y
ejercidos con claridad por parte de los colaboradores.
Trabajo Estandarizado
KaizenHoy mejor que ayer, maana mejor que hoyMejoramiento
Continuo
Kaizensignifica medir las mejoras en los procedimientos de
trabajo y los equipamientos, basndose en la filosofa Toyota de
mejora continua. El principal objetivo es eliminar el MUDA.Las
actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo manual
que las efectuadas por equipos. Adems, KAIZEN no es una actividad
realizada por especialistas, sino que puede ser (debe ser)
realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo.
Respeto por las personasel aporte del equipo es mayor que la
suma de sus miembros.
Respeto por las personassignifica respetar al otro, poner todo
el empeo en comprendernos entre todos los integrantes de la compaa,
asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para
generar confianza mutua.Cada individuo tiene el poder creativo para
el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando
siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinacin y
colaboracin, el aporte del equipo es mayor que la suma de sus
miembros. Elimina MURI, el equipo y el personal estn ocupados en
todo momento, pero nunca se ven sobrecargados
El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin, produciendo lo
necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio
competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la
mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este
sistema constituye la base del xito de Toyota.
Resumen
Y lo ambiental?Modelo de Produccin ToyotaToyota Motor
Manufacturan France S.A.S. (TMMF)Se constituy en 1998 en
Valenciennes (Francia), cerca de la frontera con Blgica, como la
segunda base de fabricacin de Toyota en Europa.La produccin se
inici en enero de 2001, y desde entonces, TMMF ha aplicado el
eslogan de "Verde, limpia y ajustada" para reducir el impacto
medioambiental, partiendo del Sistema de Produccin de Toyota, que
procura eliminar el muda, mura y muri (eliminacin de prcticas
generadoras de residuos, irregularidades y requisitos no
razonables). El Sistema de Produccin de Toyota (TPS) El Sistema de
Produccin de Toyota (TPS, Toyota Produccin Sistema) es la clave del
xito industrial del grupo Toyota.
Toyota Motor Manufacturan France S.A.SPrioridades de TMMF:La
seguridad de los miembros de Toyota, La calidad, La produccin La
conservacin del medio ambiente. La prevencin de incidentes y
accidentes, todos deben dar ejemplo respetando las normas y
llevando el equipamiento de proteccin personal, estar atentos a la
seguridad. Sealar todas la situaciones peligrosas y corregirlas,
conocer y aplicar el trabajo estandarizado.Reducir y controlar las
exposiciones perjudiciales para la salud (ruido, emisiones,
sustancias), y mejorar la ergonoma de los lugares de trabajo.
Es un sedn que utiliza hidrgeno para generar la energa que
impulsa al motor elctrico. US$ 44.000 dlares.coches hbridos
ecolgicos que tiendan a cuidar y a proteger el medio ambiente.
En el Mundo?Empresas generan modelos basados en TPS. TPS origin
LEAN MANUFACTURING o produccin esbelta
En Mxico por parte de la UNAM Se sigue desarrollando el modelo
para aplicarlo principalmente a PYMES, actualmente enfocndose
en:
ISO 14000 Gestin Ambiental.ISO 26000 Responsabilidad Social.ISO
27000 Seguridad.
En Mxico?
En el Politcnico?
Ingeniera IndustrialUPIICSA
Bibliografia
http://www.toyota.com.mx/corporativo/toyota-en-el-mundo/sistema-de-produccion/
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx
http://es.slideshare.net/bemaguali/sistema-de-produccion-toyota
http://www.keisen.com/portal/enfoques-lean-esbelto/#op1
http://apsoluti.com.co/amslean/1modelolean.htm
Gracias por su Atencin
