MÓDULO 6 - ALMACENAMIENTO

1

Módulo 6

Almacenamiento y Operaciones Logísticas

Docente: Darío Augusto Ardila Palencia

2

Módulo 6: Almacenamiento y Operaciones Logísticas

Preliminares

Antes de comenzar …

El proceso de aprendizaje

Enfoque del Módulo

Contenido del Módulo

Metodología

Breve presentación de los alumnos

Áreas que representan

Expectativas sobre el módulo

Proceso de aprendizaje

La participación es clave para el desarrollo de la materia

Todas las preguntas sobre el tema son consideradas buenas preguntas

La terminología nueva se escribirá para conformar un Glosario

Desarrollo de actividades

Descripción del Módulo

El aumento de la eficiencia en la cadena de abastecimiento hace que las empresas

requieran mayores niveles de servicio en sus operaciones logísticas, llevándolas a unos

requerimientos más exigentes para la prestación de sus actividades, ya sean propios o

tercerizados.

El almacenamiento y transporte son parte fundamental de este eslabón y absorben una

gran porción de los costos asociados al manejo de las mercancías, razón por la cual los

retos más importantes se dan al establecer operaciones de almacenamiento que

generen valor, y es aquí donde se requieren de técnicas para mejorar el desempeño en

su gestión.

3

Logro Básico de la Asignatura

El proceso de aprendizaje por los estudiantes busca la actualización de conocimientos y

la comprensión de los conceptos generales, permitiendo el reconocimiento de los

elementos presentes en el diseño de un sistema de almacenamiento y sus operaciones

logísticas.

La asignatura prepara a los estudiantes, dándoles los conceptos y herramientas para el

análisis de un sistema de almacenamiento, la selección de operaciones logísticas

asociadas al tipo de negocio, y dota de elementos y criterios para la selección de un

diseño conveniente en los sistemas de almacenamiento que tienen un impacto en los

indicadores de desempeño logístico.

Competencias Relacionadas con la Asignatura

Asimilar los fundamentos teóricos para entender un sistema de almacenamiento

Comprender los principios sobre el manejo de materiales para ser utilizados en

el análisis de un sistema de almacenamiento

Entender el impacto de las operaciones de almacenamiento dentro de la cadena

de abastecimiento

Dotar de criterios que permitan el análisis de las operaciones logísticas de

almacenamiento

Analizar los procesos logísticos, descubriendo oportunidades de mejora del

desempeño de un almacén

Comprender los conceptos sobre la gestión de almacenes de talla mundial

Comprender el impacto del manejo inteligente de las operaciones en los costos

operativos logísticos

Enfoque del módulo

Requiere:

Innovación

Retos

Proactividad

Actitud Constructiva

Trabajo en Equipo

Reflexión:

¿Cuáles son mis competencias?

¿Cuáles son mis valores?

4

Reseña

Darío Augusto Ardila Palencia

Consultor y Docente en Logística: Ingeniero Industrial, Máster en Gestión Logística y

Sistemas de Producción, trilingüe (Español, Inglés, Francés), con más de 10 años de

experiencia en el desarrollo de proyectos para empresas de diversos sectores en

Latinoamérica y Europa. Certificado Internacional en Competencias de Consultoría

(Bureau Veritas 2010). En la transferencia de conocimiento ha desarrollado los siguientes

temas, desempeñando más de 1.500 horas como docente bilingüe internacional (2008-

2015), y también formando empresarialmente a más de 500 personas. (2010-2015):

Gestión Logística:

Gestión de Almacenamiento: Diseño de Instalaciones Física, Equipos para

Manejo de Materiales, Proyectos de Implementación WMS

Gestión SCM, Proveedores, Aprovisionamiento, e Inventarios

Gerencia de Logística Global

Logística de Distribución, Transportes

Logística Inversa

Distribución Física Internacional y Costeo de Exportaciones

Gestión de Operaciones y Medición del Desempeño:

Diseño e implementación de Indicadores de Gestión y Balance Scorecard

Productividad y Competitividad

Eco-eficiencia

5

Núcleo temático 1

Diseño de Sistemas de Almacenamiento

Importancia del Almacenamiento

Distribución del Área de Almacenamiento

Efecto de la incertidumbre en el manejo de existencias

Diseño del Centro de Distribución

Conveniencia y Selección de Sistemas

¿Por qué es importante almacenar?

Desequilibrios en la cadena de abastecimiento

Cadenas de abastecimiento de alta velocidad y cero defectos

Almacenamientos con valor agregado

Crecientes costos de almacenamiento

El dilema del gerente de almacén:

Naturaleza e Importancia del Almacenamiento

¿Por qué Mantener Inventarios?

Para alcanzar economías de transporte

Para alcanzar economías de producción

Para sacar ventaja de los descuentos en compras por volumen y pagos

por anticipado

Para mantener una fuente de suministro

Para satisfacer las condiciones cambiantes del mercado (estacionalidad,

fluctuaciones de demanda, competencia)

Para sobrellevar los diferenciales de tiempo y espacio que existen entre

productores y consumidores

Para cumplir con el menor costo logístico total asignado al nivel de

servicio del cliente

Para soportar programas justo a tiempo de clientes y proveedores

6

Almacenamiento de las Mercancías

Reducción de la línea de ataque: mover menos

Reabastecer con más frecuencia

Clasificación ABC de inventarios por rotación

Dimensiones y tipología

Referencias “picking”

Minimizar desplazamientos

Uso de Instalaciones

Definiciones del Centro de Distribución

Distribución: Son las actividades asociadas con el movimiento de materiales

desde un origen a un destino. Puede ser asociado con el movimiento desde

un fabricante o distribuidor al cliente, detallistas u otro bodegaje secundario

o puntos de distribución.

Centro de Distribución (CD): son las instalaciones físicas de almacenaje que

contienen inventario desde la manufactura pendiente de distribución a los

almacenes apropiados.

Distribución Bajo Demanda (DOD): El llenado de una orden establece que una

operación de distribución se logra cuando puede responder (cerca al tiempo

real) a los cambios en la demanda cuando se embarca el 100% de las ordenes

requeridas por el cliente al menor costo posible.

Canal de Distribución: Una o mas compañías o individuos quienes participan

en el flujo de bienes y servicios desde el fabricante al cliente o usuario final.

Áreas del Centro de Distribución

7

Jerarquía de Planeación de Instalaciones Físicas

Aspectos Contemplados en el Diseño de Instalaciones Físicas

Patio de Maniobras

Muelles y Puertas

Seguridad, Jaulas, Inspección

Redes Eléctricas, Comunicación, Datos

Sistema Contra-incendio

Iluminación y vigilancia

Comunicaciones

Equipo Manejo de Materiales

Espacio entre pasillos

Oficinas, Cafetería, Baños, Vestieres, Mantenimiento, Cuarto de Máquinas,

Enfermería

Salidas de Emergencia

Seguridad Industrial

Básculas, Niveladores, Elevadores

Pisos, desniveles, entrepisos

Señalización (3D) y Rutas

Servicios de Valor Agregado

Área de Valores

8

Realidades del Centro de Distribución

Los CDs son creados debido a la debilidad en la visibilidad de la demanda

(miopía)

Las existencias de inventario son determinadas por las políticas de oferta y

demanda

Las existencias de seguridad son originadas por las fallas en las existencias de

inventario de los clientes (origen en planeación y/o pronóstico)

Objetivos:

Minimizar los costos de operación en distribución

Obtener un óptimo nivel de servicio

Enfoque de los inventarios bajo la incertidumbre del negocio

La incertidumbre de los inventarios aumenta

por la por falta de información sobre el

comportamiento de la demanda, por esta

razón los intermediarios se abastecen para

para evitar la falta existencias requeridas para

completar los pedidos futuros.

Balance de Proceso

Estrategia: Si no se mide posiblemente no haya oportunidad para mejorar

9

Distribución del Área de Almacenamiento

Sincronización de los Flujos

Distribución B-B, B-C

Consideraciones de transporte

Parámetros:

1. Capacidad del camión

2. Tiempo de despacho

3. Horas de trabajo y de recepción de materiales, ventanas horarias (B-C)

4. Milkrun: Industria automotriz, recogidas

Análisis de procesos Inicio y fin de proceso Tareas Tiempo Costo (objetivo)

Reducción del tiempo de preparación: Usando sistemas de información para reducir el trabajo administrativo (“papeleo”) tal como pedidos, ordenamiento y asignación a los operarios para balancear la carga de trabajo.

10

5. Milk Run

Principios de Integración de Sistemas de Información

Unicidad de información

Integridad y validez de datos

Tratamiento de alto nivel y efecto doble embudo

Compartir la información

Gestión de la Trazabilidad

Resumen Diseño de Centros de Distribución

• Objetivo:

Maximizar el espacio en volumen

Minimizar las operaciones de manejo de materiales

• Un buen diseño tiene en mente:

Espacio, ubicación, volúmenes, frecuencia, asignación, reabasto

Condiciones de trabajo, labores y seguridad

Equipo: Estanterías, bandas transportadoras, montacargas, transpaletas,

estibas, contenedores reutilizables, escaleras, marcación, etiquetas, cinta de

seguridad y dispensadores de película plástica.

Capacidades, tipo de inventario, rotación y estacionalidad

Planificación de Sistemas de Distribución

Razón de ser del Sistema Logístico

Ubicación de Instalaciones

Elementos presentes en la distribución física

Análisis de una red de distribución

11


¿De dónde parte la necesidad de analizar la red de distribución?

Categorías de Problemas:

1. Nivel de servicio

2. Localización de las instalaciones físicas

3. Inventarios

4. Transporte

Objetivos de un Análisis de Red

• ¿Qué nivel de servicio?

• ¿Cuántos centros de distribución?

• ¿Cuál es su Localización y tamaño?

• ¿Cuál mercado para cada centro de distribución?

• ¿Cuál planta para cada centro de distribución?

Equilibrio de Costos Requeridos en un Sistema Logístico

• Plaza / Nivel de Servicio del Cliente

12

Un acercamiento científico a la Gestión Logística involucra bastante información

Localización de cada cliente

Tamaño de cada pedido

Localización de instalaciones (plantas, bodegas, centros de distribución, etc.)

Costos de transporte

Disponibilidad de transportistas y oferta de servicios

Localización de proveedores

Niveles de inventario

Ubicación de Instalaciones

• Bodegas posicionadas en:

el lugar del mercado

el lugar de producción

en lugares intermedios

• Estrategias de Bodega por:

Producto

Área de Mercado

Propósito General

• Técnicas de Análisis de Ubicaciones

Ponderación de Factores

Centro de Gravedad

• Modelos:

Von Thunen: Localización ideal en donde los gastos de transporte sean

mínimos

Weber: Instalaciones deberán estar localizadas cerca de los lugares de

producción de materias primas

Hoover: incluye elementos de demanda y costos identificando las tarifas

de transporte por distancia

Greenhunt: Incluye factores ambientales y de seguridad

¿Cuándo reconsiderar un Sistema Logístico?

Demanda: variación del nivel y dispersión geográfica

Servicio al cliente: nivel

Características de los productos: formato, valor, riesgo

Costos: si es alto comparado con el costo total

Políticas de precio: compra, venta

Nuevas tecnologías

13

Herramientas de Planeación

Sistemas de información

Hojas de cálculo y gráficas

Simulación

Heurística

Optimización

Sistemas expertos

Modelos de redes

Sistemas de información geográfica

Sistemas de soporte a decisiones

Diseño de métodos y herramientas

Operadores Logísticos

Elementos Clave en la Tercerización con Operadores Logísticos

Acuerdo de Nivel de servicio (Ciclo de la Orden, Frecuencias de despacho, Tiempo

que toma el despacho, Calidad y Cantidad de preparación del pedido, Atención

de las Ordenes en Espera, Exactitud del Inventario, )

Costos de transporte

Costos de almacenamiento

Costos de inventario

Costos de pedido y administración

Integración de Sistemas

Manejo de Devoluciones

Aseramiento

Servicios de Valor Agregado

14

Operaciones Logísticas

Plan Maestro de Almacén

Plan de Operación basado en perfiles

Ciclo de la Orden de Pedido

Operaciones de Preparación y Despacho

Preparación de Pedidos

Acondicionamiento y Embalaje

Optimización de Embalaje

Alistamiento para el Transporte

Metodología del plan maestro para almacenes

Plan de Operación basado en Perfiles

15

Ciclo de la Orden de Pedido

Operaciones de Preparación y Despacho

16

Recepción

Típicamente el indicador de productividad se da por la relación horas hombre; ya

sea número de cajas ó estibas recibidas

El incremento se da por la automatización o por la eliminación de realizar la

operación (sistema XD)

Algunas prácticas de la recepción de clase mundial son el Despacho directo y el

Cross Docking

Cruce de Muelles (Cross-Docking)

Acomodo (Putaway)

Acomodo directo: directamente a los sitios de almacenamiento de reserva o

masivos

Acomodo dirigido: a las asignaciones de ubicación

Acomodo por lote y secuencial: de la mercancía clasificada en busca de la

eficiencia

Acomodo combinado: acomodo y extracción para aprovechar utilización de

equipos (circuito)

Preparación de Pedidos

Ordenes

Operaciones

Recursos físicos

Personal

Seguridad

Información apropiada

17

Preparación de Pedidos - ‘picking’

La preparación de pedido es la actividad de mayor prioridad dentro del almacén:

Actividad más costosa

Errores cometidos en el almacén ocurren en proceso de preparación

Difícil administración

1. Pedidos mas pequeños

2. as SKU en el sistema de preparación de pedidos

Necesidad de disminuir daños desde la preparación por aumento del control de

calidad

¿Cómo lo Hacemos Aquí?

Formas de Preparación

18

Optimización de la Preparación

Slotting

19

Acondicionamiento y Embalaje

La envoltura con película plástica de las cajas estibadas sirve para:

Dar garantía sobre el producto si éste presenta alteraciones

Previene pérdida, hurtos o robos de su contenido

Previene movimientos de la carga durante su manipulación

Optimización de Embalaje

Optimización de recipientes de carga

Carga de contenedores y aprovechamiento de los espacios vacíos

Verificación de peso

Carga directa automatizada

Manejo de puertas de muelle

Embalajes retornables

Contenedores rodantes

Material de Transporte

Estibas más ampliamente utilizadas

20

Alistamiento para Transporte

Organización de las Mercancías

Organización según el recorrido (distancia,

descarga)

Tipo de carrocería

Balance de cargas

Bodegaje de transito

Plataformas

Valor por distancia

Pago por peso / flete

Sistema de mensajería

Sistema Cross-Docking (XD)


21

Recursos y Costos

Equipos para el Manejo de Materiales

Selección de Sistemas de Almacenamiento

Selección de Equipos de Extracción

Costos Operativos de Almacén

Equipos para el Manejo de Materiales

Estanterías

Equipos

Sistemas Inalámbricos

Tecnologías de Identificación

Sistemas de Administración de Inventarios

Arrume a Piso

Marcos para Apilar Tarimas y Estantería Portátil

22

Estantería Convencional Sencilla

Principio de aprovechamiento de la altura, capacidad volumétrica

Estanterías tipo Drive-In

23

Bastidores tipo Drive-Thru

Bastidores de Flujo de Tarimas Flujo de Cartones a Gravedad

Uso del Principio de la Gravedad

Rotación de Inventario PEPS

24

Bastidores Push-Back o de Retroceso

Bastidores Cantilever

Sistemas de Estanterías Ligeras de Bandejas y de Recipientes

Uso del Principio de la Mecanización Rotación de Inventario UEPS

Modulares Altura hasta máximo alcance Ergonómico Bajo precio Adaptables

25

Apiladoras de Arrastre Montacargas Contra Balanceado

Apiladoras de Horquillas Apiladoras Extensibles

Montacargas Lateral Montacargas tipo Torreta

http://www.youtube.com/watch?v=tv72C86HLc0

http://www.youtube.com/watch?v=Pb15NUtY1GQ

26

Elevador Híbrido / ASRS

Sistemas de Ordenadores y

Recuperadores Automáticos

Estantería Ligera / Mezzanine

Bajo volumen, alto número de referencias por unidades

Productos de bajo peso y dimensiones

Dispensadores de Almacenamiento Modulares y Gaveteros

27

Sistemas de Gravedad y Carritos de Alistamiento

Bandas Transportadoras

Dispensadores Automáticos / Robots

28

Tanque Contenedor a Granel Intermedio / Contenedor Rodante

Sistemas inalámbricos y sin papel

Una solución completa de tecnología informática para las operaciones de un almacén

incluye:

Una plataforma de computación (es decir, servidor, red cliente-servidor y/o red

de computadores personales).

Una red de dispositivos que no utilicen papel (es decir, terminales RF, lectores de

códigos de barras, sistemas de dirección por luz y audífonos).

Una base de datos relacional y/o de objetos (por ejemplo, Oracle, Sybase,

Informix y/o propietaria).

Software de administración de almacenes.

Software de interface con el sistema de la empresa.

Software de interface con los dispositivos de manejo de materiales y que no

utilizan papel.


Muchos de los obstáculos en el camino hacia el almacenamiento de clase mundial se

relacionan con los papeles y el manejo de éstos.

Es muy fácil que se pierda un papel.

Hay que leer el papel.

Hay que escribir en un papel.

Las cosas contenidas en un papel no se pueden comunicar en tiempo real.

El papel es caro de imprimir, manejar y archivar.

Es fácil fañar y ensuciar el papel.

“El almacén sin papeles y el almacén de clase mundial van de la mano

29


Tecnologías de identificación automática

Códigos de barras y lectores de códigos de barras

Etiquetas y antenas de radiofrecuencia

Tarjetas inteligentes y cintas magnéticas

Sistemas de visión

Tecnologías de comunicación y presentación automática

Comunicación de datos por radiofrecuencia

Voz sintetizada

Exhibición virtual

Sistemas de preparación guiados por luz

Tecnologías de Identificación Automáticas


Sistema de identificación de productos* que consiste en una serie de barras paralelas y

espacios intermedios, cuyo ancho determina el dato codificado.

La estructura de los patrones únicos de barras/espacios representa diversos caracteres

alfanuméricos. El mismo patrón podría representar diferentes caracteres alfanuméricos

en diferentes códigos.

30



Lectores de códigos de barras

Pueden ser de contacto o no requerir contacto

Pueden ser portátiles o estacionarios


31



32

Sistemas de Comunicación y Presentación Automática



33


Selección de Sistemas de Almacenamiento

Selección de Sistemas de Extracción

34

Objetivos del Uso de Recursos y Costos Asociados a la Distribución Física

Minimizar la inversión en equipo e infraestructura

Minimizar los tiempos de operación

Mejorar la productividad

Minimizar los costos de manejo de materiales

Maximizar la utilización del espacio, equipo y personal

Mantener la flexibilidad de organización y operación

Proveer seguridad y ergonomía a los empleados

Nivel de servicio y satisfacción del cliente

Minimizar las devoluciones

Flujo eficiente de información, material y personal

¿Cuándo se evidencia una pobre distribución física de planta?

Desorden y suciedad

Accidentes y ausentismo

Alto costo de manejo de materiales

Demoras en el ciclo de la orden

Demoras en los tiempos de entrega

Alto inventario en proceso

Alta ocupación de muelles y pasillos congestionados

Bajas cantidades de alistamientos

Altos reprocesos, devoluciones o pedidos incompletos

Daño de producto, averías o vencimientos

Ineficiente rotación de inventario

Baja utilización de equipo y bajo nivel de ocupación

Maquinaria y equipos averiados u obsoletos

Alto costo de mantenimiento

35

Medición del Desempeño de un Almacén

Diferentes Medidas de Desempeño

• Desempeño financiero del almacén

• Desempeño de la productividad del almacén

• Calidad del desempeño del almacén

Exactitud del acomodo

Exactitud del inventario

Exactitud de la preparación

Exactitud del despacho

• Desempeño del tiempo de ciclo del almacén

Tiempo del muelle al estante

Tiempo de ciclo del pedido en el almacén

Análisis del Desempeño de un Almacén

36

Procesos que Mejoran el Desempeño del Almacén

Manejo de Equipos

20 Principios para el Manejo de Materiales

Análisis sistemático de Actividades

20 Principios del Manejo de Materiales

37

Análisis Sistemático de las Actividades

El análisis sistemático de las actividades de almacenamiento se realiza durante la

implementación de nuevos diseños de Centro de Distribución (CD) y/o para el

mejoramiento de los procesos del almacén.

El perfil de las actividades de almacenamiento muestra la caracterización de las

operaciones que se desarrollan típicamente en un CD, esta sirve de base para el análisis

de su desempeño.

Algunos aspectos principales y motivaciones para la creación de perfiles se dan por el

hecho que "Las personas solo implementarán con éxito lo que ellas mismas diseñen“.

La recomendación general es planificar y diseñar con base en las distribuciones de

probabilidad y no en promedios.

El análisis sistemático de actividades se realiza por artículo y por pedidos.

Perfiles de Almacenamiento

1. Perfil de pedido por Cliente

2. Perfil de actividad por Artículo

3. Perfil de Inventario

4. Perfil de Inventario-Reloj

5. Perfil por relación entre actividades

6. Perfil por Inversiones

1. Perfil de Pedido por Cliente

1.1. Distribución de la Mezcla de Pedidos

1.1.1. Distribución de la mezcla de categorías o familias

1.1.2. Distribuciones de mezcla por unidades de manejo

1.2. Distribución por Incremento de Pedidos

1.2.1. Distribución por incremento de pedidos

1.2.2. Distribución de líneas por pedido

1.2.3. Distribución por líneas y por volumen de pedido

Nota: Los perfiles por orden de compra se establecen de la misma manera que para los

de "Entrada" de pedidos

38

1.1.1. Distribución de la mezcla de categorías o familias

Si un pedido contiene pocas categorías, de esa misma manera se crearán en el almacén,

es decir zona por producto, lo cual producirá una buena productividad y servicio al

cliente.

1.1.2. Distribución de la mezcla por unidad de manejo

Si se manejan estibas llenas /parciales o cajas llenas /fraccionadas se puede realizar la

preparación en zona separada, esto es una oportunidad para crear almacenamiento

dentro del almacén. No funciona si en recepción se mezclan.

39

1.2.1. Distribución por incremento de pedidos

Incremento de pedidos: Porción de carga unitaria que requiere un cliente.

Principio general: pre-empacar en cantidades que probablemente vayan a pedir los

clientes y motivarlos a pedir en incrementos de manejo inteligente.

El 15% de las líneas de pedido se completan con 1/4 de estiba

El 15% de las líneas de pedido se completan con media estiba

1.2.2. Distribución de líneas por pedido

La distribución muestra que el 50% de los pedidos en el almacén son por una sola línea

(podrían ser atrasados y son excelente oportunidad para realizar XD), el 15% por dos, el

15% por 3 a 5, y sucesivamente.

40

1.2.3. Distribución por líneas y por volumen de pedido

Se puede tabular por líneas /familia y volumen / familia:

La recolección se puede hacer en un mismo carro separando los pedidos en varios

contenedores

2. Perfil de Actividad por Artículo

Decidir para los artículos:

Qué modo de almacenamiento asignado al producto

Cuanto espacio asignado al producto en ese modo de almacenamiento

Donde se ha de ubicar

• Distribución por popularidad

• Distribución por cubicaje-movimiento/volumen

• Distribución por popularidad-volumen

• Distribución por pedido completado

• Distribución por correlación de la demanda

• Distribución por variabilidad de la demanda

Criterios: Número de solicitudes del artículo (medición ABC / popularidad) y distribución

por volumen-movimiento

41

Descripción del Perfil por Actividad (i)

2.1. Distribución por popularidad: El principio mas importante es asignar los artículos

más populares a los sitios más accesibles dentro del almacén (ABC)

2.2. Distribución por volumen-movimiento: El principio es asignar los artículos a los

modos de almacenamiento con base a su volumen-movimiento. Determinando qué

porcentaje de artículos por volumen es alistado / enviado por mes (m3)

2.3. Distribución por popularidad-volumen-movimiento: Se recomienda que para los

artículos de alta rotación se utilicen estanterías de flujo (flow rack).

2.3. Descripción por popularidad-volumen-movimiento para preparación de cajas

fraccionadas

Descripción del Perfil por Actividad (ii)

2.4. Distribución por artículo-pedido completado: Grupos pequeños de artículos

asignados a pequeñas zonas de llenado, alcanza productividad de 2 a 5 veces superiores

a la del almacén. La distribución se construye al clasificar los artículos por popularidad

en orden descendente. Ej. De 4000 SKU el 5% completan 35% de los pedidos, estos

deben ir acomodados en estantería de flujo.

2.5. Distribución por correlación de la demanda: Se plantea la estrategia de recorrido

basado en tamaño y estilo, realizando la preparación de muchos artículos en cortos

recorridos. Ej. Bodega de almacenamiento de ropa y calzado, contiene artículos del

mismo estilo, en diferentes tallas y colores. Se realiza zonificación del almacén por talla

de todos los estilos, almacenando artículos del mismo estilo, mezclando colores dentro

del mismo estilo.

42

Descripción del Perfil por Actividad (iii)

2.6. Distribución por variabilidad en la demanda: Permite analizar la frecuencia de

reabastecimiento de un artículo en un periodo de tiempo, y su variación porcentual con

respecto al espacio utilizado, que puede algunas veces estar sobredimensionado.

Si el reabastecimiento causa sobredimensionamiento, quiere decir que habrá que

aumentar su frecuencia, llevándola a término de un día o un turno. Aquí se ha de tener

en cuenta la variabilidad una desviación estándar para un 5% de probabilidad o dos

desviaciones estándar para un 1% de probabilidad.

3. Perfil de Inventario

Incluye la distribución de inventario por artículo-categoría y permite mejoras en

prácticas de administración de inventarios y planificación de sistemas de

almacenamiento basado en SKUs.

3.1. Distribución del inventario por artículo - categoría: Incluye la distribución de

inventario físico de artículo por categoría dependiendo de su popularidad. “Muy

frecuentemente el problema no es que haya muy poco espacio, sino que hay demasiado

inventario”. Esta práctica es común en el sector automotriz donde el suministro de

repuestos y piezas de recambio ha de garantizarse contractualmente para ciertas

referencias por periodos de 10, 15 o 20 años.*

3. Perfil de Inventario (cont.)

3.2. Distribución del inventario por unidad de manejo: La distribución del inventario-

categoría no es útil para el diseño de sistemas de almacenaje porque la información no

se presenta en términos de manejo de materiales.

Ejemplos:

4. Perfil del Inventario - Reloj

Es útil para el dimensionamiento y diseño de programas de trabajo de personal.

43

4.1. Distribución por estacionalidad: La distribución de las unidades durante un periodo

de tiempo permite prever actividades para ciertas épocas del año.

4.2. Distribución por actividad diaria: Muestra la distribución de las actividades en

periodos horarios durante el día.

5. Perfil por Relación Entre Actividades

Muestra las relaciones entre funciones y procesos en el almacén. Para cada uno de los

procesos típicos correlaciona la importancia de la proximidad y las razones de la

importancia.

Razones de la Importancia Importancia de la proximidad

1. Supervisión A. Absolutamente necesario

2. Control E. Especialmente innecesario

3. Flujo de material I. Importante

4. Flujo de trabajo O. Comúnmente cercano

5. Control de materiales U. Sin importancia

6. Cercanía del equipo X. Indeseable

7. Espacio compartido

8. Salud y seguridad de los empleados

9. Seguridad

.6. Perfil por Relación de Inversiones

Indica los parámetros de los costos y de las operaciones necesarias para tomar

decisiones:

44

Los sistemas automatizados se justifican cuando el costo de capital es bajo 2% a 5%, ó

su ROI es del 7% al 12%, ó su periodo de recuperación es amplio de 3 a 5 años. La

implementación de estos sistemas es común en Europa y Japón.

Justificación, selección e implementación de un WMS

Selección del sistema de administración del almacén


Selección del sistema de administración del almacén

45


Justificación del sistema de administración del almacén

La justificación de la inversión se deriva de los beneficios anuales estimados y de los

requisitos corporativos del período de retorno de la inversión.


46


Implementación del sistema de administración del almacén

Enfoque defectuoso: Gran explosión o Big Bang (se pretende que una

operación esencialmente manual se convierta en un solo paso en una

solución totalmente automatizada e integrada).

Enfoque de justificación incremental del proyecto: consideramos cada

posible alternativa que podría mejorar el proceso actual.

Desafortunadamente, los beneficios del proyecto sólo se materializan cuando las

personas comienzan a ejecutar los nuevos procesos.

Documents

MÓDULO 6 - ALMACENAMIENTO