Molibdeno proceso de producción de hierroI. Introducción a las propiedades del metal de molibdenoLas principales propiedades físicas y químicas de molibdeno de la siguiente manera:

masa atómica relativa 95.95 Densidad/（g/cm3） 10.2Punto de fusión / K 2883 Punto de ebullición/K 5833Calor de fusión/（kJ/mol）

7.37 La evaporación del calor/（kJ/mol）

536.3

Entropía（298K 时）/（J/（mol.K）） 28.61de elevado punto de fusión de molibdeno, el molibdeno en las temperaturas altas la tasa de evaporación es muy baja presión de vapor es pequeña, la característica más importante es la conductividad eléctrica de molibdeno fuerte. ácidos inorgánicos Mo capacidad de corrosión, pero rápidamente se disuelve en ácido nítrico y solución de ácido sulfúrico mezclado.Molibdeno y hierro pueden ser solubles en cualquier proporción. En el rango de 1453-1813K, compuestos MoFe (incluyendo% Mo63.29) la estabilidad de estado sólido. 1753K, incluso en la fase sólida siguientes cristalizar Mo2Fe3. Más del 50% de molibdeno, la aleación era significativamente más alto punto de fusión, como punto de fusión de la aleación de molibdeno de 60% de 2073K, una de molibdeno con alto contenido de molibdeno no puede fluir del horno.

La formación de carburo de molibdeno y carbón Mo2C y memorándum de cooperación. Mo2C el punto de fusión de 2653K, punto de fusión del MDC es 2843K, y puede generar complejos Fe3Mo3C carburos y Fe3CMo3C. El molibdeno y el silicio generado Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Molibdeno y aluminio generar Moal. Generar una serie de sulfuro de molibdeno y el azufre, MoS2, Mo2S3, MoS3, que es el sulfuro de MoS2 principal. El molibdeno MoS2 contiene como molibdenita. Cuando la temperatura es superior a 673K oxida fácilmente cuando MoS2 MoO3 y MoO2.óxido de molibdeno y oxígeno para generar una serie de MoO3, MoO2, Mo2O3, Mo4O11, entre los cuales es el MoO3 más estable y MoO2. MoO3 ha anhídrido de ácido obvio como molibdato, es un polvo de color verde claro, calefacción era de color amarillo brillante. Punto de fusión de 978K, el punto de ebullición de 1428K, el calor de 746kJ/mo formación, densidad 4.4g/cm3, el momento en que la temperatura es superior a 873 K para una sublimación importante de MoO3. MoO3 ligeramente soluble en agua, soluble en sosa cáustica, amoníaco generado solución de molibdato. MoO2 es un polvo de color púrpura-marrón, y un brillo metálico. Cuando la temperatura es significativamente mayor que MoO2 sublimación 1273K cuando su calor de formación para el 588.2kJ/mol, densidad 6.34g/cm3. MoO2 insoluble en agua y solución alcalina, no es soluble en ácido sulfúrico, ácido clorhídrico.Ⅱ. La oxidación del concentrado de molibdeno tostadomolibdeno MoS contiene alrededor del 75%, debido a alto contenido de azufre no se puede utilizar para dirigir la producción de fundición de hierro y molibdeno de los bloques de

óxido de molibdeno, lo que la eliminación del azufre oxidantes tostado debe ser utilizado. Concentrado de molibdeno tostado hábitos como materia prima en frente de concentrado de molibdeno, concentrado de molibdeno tostado se llama después de que el molibdeno o molibdeno arena cocidos al horno. Agregar el concentrado al asador antes de que el contenido y el contenido de impurezas de molibdeno deben ser los ingredientes, y que sean totalmente mezclados, con un error de buena compuesto de molibdeno 0,2% en el interior, Mo ≥ 45%, ≤ 0,8% Pb, Cu ≤ 0,6% , ≤ 12% de SiO2, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.

1. Solo concentrado de molibdeno al hornoSólo una capa de horno de hogar, la capa reflexiva entre el horno. Parámetros generales de un solo horno: 850mm horno de lecho altura, 6000 mm de longitud hogar, hogar de 1500mm de ancho, 500mm de alto horno, 4 door.s.arcilla refractaria estufas de mampostería de ladrillo. Carbón en la cámara de combustión de la estufa y la cámara de combustión con el cenicero debajo de la altura media de unos 850 mm, 1.500 mm de ancho, 6000 mm horno longitud de la cama, cocina y un techo para evitar caer en la cámara de combustión y el nivel de concentración bloquea la pared del tubo, conservando pared lateral del horno ligeramente superior. Por lo general tienen cuatro puertas, se acostumbra a cerrar la puerta trasera como la primera puerta, cerca de la puerta de la cámara de combustión denominada la cuarta puerta, la primera puerta y poner en el concentrado de molibdeno, la cuarta puerta es el material utilizado, todas las puertas puede ser utilizado como material de mezcla y efectos de la asignación. El final de un tabique en el pozo del horno, donde una gran colección de partículas de polvo de molibdeno, a continuación, los gases de combustión en la sección vertical, y luego a la parte principal horizontal de la chimenea, la chimenea principal ha sido recogida a través de la cuarto, el nivel general de carreteras del horno del tabaco solo tiempo para la recuperación de polvo, y finalmente en el conducto de la chimenea.hornos instalados de forma a tener que concentrarse por el tamiz de 2 mm, con el fin de aumentar el área de contacto se concentra el gas para aumentar la velocidad de respuesta.Una carga de aproximadamente 300 kg, puerta de la estufa de azulejos en la primera región del espesor del lecho del horno de 65 mm, aproximadamente 120 minutos horno de cocción continua de mover los ingresos en el área de la segunda entrada. Apropió de unos 120 minutos y luego mover la zona de los hornos tercera puerta. Cargo de cada puerta, a la puerta al horno en cuarto lugar, tomar 8 horas o menos, la primera llamada se completa, los materiales se mueven zona de la puerta, que se preparará la puerta del horno primero concentrado añadidas a la zona, de forma continua para asar. En frente de la temperatura del horno de gas primero es 503-573K, concentrado temperatura de 453-503K. La primera puerta es la principal zona de extracción de petróleo y el agua, revolviendo cada 30 minutos. En frente de la temperatura del horno del segundo gas es 673-723K, concentrado de temperatura de 683-733K. La segunda área es principalmente climatizada concentrar la puerta, y la reacción de desulfuración, revolviendo cada 20 minutos. En frente de la temperatura del horno de gas tercero es 813-853K, concentrado de temperatura de 823-873 K. La zona de los hornos tercera puerta de la eliminación total de azufre de alrededor del 75%, cada 10 minutos, revolviendo una vez. En frente de la temperatura del horno de gas cuarto 873-953K, se concentran la temperatura de 883-973K. La zona de los hornos cuarta puerta cerca de la cámara de combustión, hornos de alta temperatura, donde la quemadura tuvo que concentrarse al 0.07% de azufre liberado cada 7-8 minutos, revolviendo una vez. El curado se produce cuando la puerta grande para

abrir revolviendo constantemente, hasta que el concentrado se dispersa desulfurización calificados, deben ser inmediatamente liberados en este momento. La puerta del control de la temperatura del horno mediante el ajuste de la cola de la trampa y la cámara de combustión para el calor de lograr. Trate de controlar la temperatura de 923k menos concentrado con el fin de reducir la evaporación. la recuperación de un solo horno de tostación de molibdeno fue de 94%.

2. El horno rotatorio de molibdeno tostadoCon calefacción externa en el concentrado de molibdeno interno del horno para asar, los parámetros del horno rotatorio técnicas: Longitud 18000m, diámetro 1100 mm; 0.5-1r/min velocidad; dip 1%. Horas de alimentación 190-200kg, cada horno arena molibdeno Nissan de 3.8 4.5T.El material contenido en la rotación y la inclinación del horno horno bajo el efecto del movimiento del horno al horno. Mientras tanto, la oxidación de molibdenita comenzado. MoS2 en el horno basado en la reacción termoquímica se produce y el efecto térmico del horno, el horno se pueden dividir en tres segmentos, con la ubicación de la tasa de alimentación y sus concentrados y variar la composición química de las propiedades físicas:

(1) precalentamiento seco zona. 6-7m en el horno en el Departamento de la temperatura entre 773-923k, el material contenido en este cálido y seco en el párrafo, quitar el aceite y el agua.(2) Reacción de la zona. Este párrafo en el centro de 4-5m en el horno, la temperatura en el 923-1073K, MoS2 a la luz de esto, principalmente por la reacción química en sí, la reacción de oxidación térmica de óxidos de molibdeno. Cuando el material del azufre residual al 3,5% o menos, no se puede confiar en la reacción de desulfuración de térmica, esta vez por la fuente de horno de alta temperatura, el azufre residual para despegar.(3) zona de enfriamiento. 7-8m en el horno a una temperatura entre 923-1023K, bien cocidos mineral de molibdeno tostados en la refrigeración durante este período de enfriamiento al horno.Concentrado de molibdeno tostado del horno, el material en el horno a permanecer por cerca de 4 horas. De la gravedad y la recolección de polvo del ciclón. horno rotatorio de calcinación tasa fue del 96,6% -97,5% de molibdeno, molibdeno cocido a menos del 0,08% de contenido de azufre por debajo de porcentaje de aprobados del 90%. partes de horno giratorio caliente del cuerpo que pudieran estar quemado, por lo general cambian cada 3 meses.

3. Multi-horno de tostación de concentrados de molibdenoel uso de varios hornos más comunes en el hogar y en el extranjero, es un equipo bien tostado. arcilla refractaria horno de ladrillo es la parte cilíndrica alineados con la cáscara de hierro compuesto por una caldera central equipada con un engranaje accionado por el motor a través del eje central de rotación, la rastra de dientes fijos brazo de inclinación fija al eje central, los dientes del rastrillo en el horno cama para el movimiento circular alrededor del eje central. Desde el eje central con un brazo rastrillo en el aire de refrigeración.A ras del suelo 6034mm horno diámetro, 5034mm de diámetro, la altura total de 12970mm, la velocidad del centro 0.75,0.98 r / min.Con una buena carga, con la tolva de alimentación del tornillo para reunir bajo el horno, según la necesidad de ajustar la velocidad de avance a la primera capa de concentrado

añadidas a la chimenea exterior, con un brazo fijo con el ángulo de inclinación de la grada de la asignación de material dental carga de mezcla, desde el borde exterior del movimiento hogar centro de la estufa y, finalmente, del eje central del horno cerca del agujero obturador, la estufa capa segundo horno cayó en el borde del área de la cama. Tire de la comisión de los materiales de mezcla, el movimiento de carga hasta el borde exterior de la chimenea, cayó en el tercer hoyo de esconder la capa externa de la zona de hogar, que concentra todos los del horno a través del lecho de molibdeno tostados cocido concentrado pasando el octavo capa de fuego en el tanque de almacenamiento de los materiales siguientes.Oxidación de los sulfuros de molibdeno del calor liberado cuando el más grande, por lo que el consumo de combustible no lo es. Hornear de gas del horno a través de tuberías subterráneas y la configuración de la boquilla en la estufa alrededor del horno sexto, séptimo piso, octavo. 1-7 capas se tuberías de salida, gas descargado por el Explorer. Cada piso tiene una puerta para que las condiciones de observación y ajuste la temperatura al horno.Podemos ver en las prácticas de producción, dos, tres ligeramente la temperatura del gas en el extremo de la carga de color rojo oscuro, el flujo de gas de horno de ayuda para alimentar a los granos se suelta el estado, el mantenimiento de la operación del horno normal hacer un buen papel. La temperatura se permite un poco diferente, pero la temperatura es demasiado baja, se ralentizará y no dulce para hornear la arena para hornear, la temperatura es demasiado alta debido a la volatilización de trióxido de molibdeno, molibdeno para aumentar las pérdidas, y se cargará el sinterizado en pedazos, no a través de calcinación, sinterización de mineral de hogar daría lugar a capas largas, el desgaste acelerado de la rastra de dientes, la atención tan especial debe ser capas de concentrado de molibdeno tostado control de la temperatura.Capas en la temperatura del horno puede aumentar o disminuir la cantidad de gas, el cambio de apertura Choudao, y capas y capas de cierre del enfoque de gasoductos puerta de la válvula de regulación. Para aumentar la temperatura de las capas de 3-7 capas, es necesario abrir una pequeña puerta y el octavo piso para aumentar el suministro de gas o centro del cuerpo relacionadas, siete de la válvula de escape, para recaudar seis, siete la temperatura, la necesidad de aumentar el volumen de consumo de gas. Si los métodos anteriores no logran resultados, quiere aumentar la temperatura debe reducirse capas Choudao. Para bajar la temperatura debe ser mayor Choudao. 2-5 capas con el fin de reducir la temperatura alta, se debe agregar a devolver los bienes, si es necesario, abrir la puerta pequeña capa de 3,4. 2.1 capa se precalienta el horno, la región 3-5-capa es una de las principales regionales ,6-8 desulfuración es la eliminación de contenido de azufre residual de la zona. El control de la capa solidificada en la sexta capa es conducente a la oxidación de azufre, por lo que cuando la capa solidificada se trasladó a la planta quinta o la séptima capa, se debe reducir o aumentar la succión succión método de ajuste. Como para asar, características del mineral también cambiar la apariencia, un buen asado en el fuego cuando se cocina molibdeno amarillo y brillante. Cuando el horno para asar en la molibdenita de múltiples capas, aproximadamente el 10% -15% de escape de polvo, por lo general por el sistema de recolección de polvo del ciclón y los componentes del precipitador electrostático, la eficiencia de eliminación de polvo de 99% y el polvo recogido para volver al horno para asar. Cada día cocina de ocho hornos y noche producción de alrededor de 14 t.

4. Tostadora de molibdeno tostadoEste método es ampliamente utilizado para la tostación de concentrados de sulfuros. flujo de proceso de tostado de aire desde abajo hacia arriba, el flujo de aire hacia arriba para cargar las partículas en un estado de ebullición, este estado se caracteriza por un flujo de partículas y el movimiento de tierra intensa, que parece un líquido en ebullición, por lo que llamó tostado.Tostado tiene ventajas evidentes, tales como:

(1) la productividad de varios hornos aumento de 15-20 veces más;

(2) proceso de tostado se puede realizar de forma automática;(3) no es fácil generar óxido de molibdeno tostado molibdato y calcinado que no contiene el segundo;(4) asar el de un porcentaje de 92% de renio.

Ⅲ. La producción de molibdeno proceso de introducción del horno de hierro

1. Las materias primas

El molibdeno se cocina principal materia prima para la producción de molibdeno es el molibdeno en el origen de molibdeno de hierro, además de otros requisitos de alto grado, las impurezas tienen requisitos estrictos. General componentes: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0.023%, Cu ≤ 0,30%, SiO28% -14%, -0.5%% Pb0.2 tamaño no mayor tamaño de 20 mm no ,10-20 mm mayor. del 20% del total.Ferrosilicio 75% de polvo de ferrosilicio por trituración, la molienda de la materia prima utilizada en polvo para restablecer el molibdeno madura, la escala de hierro y otros óxidos. polvo de ferrosilicio antes de su uso debe ser de silicio precisa, el análisis de contenido de aluminio, el contenido de silicio de 75% -77% los requisitos, los requisitos del tamaño: 1.0-1 0.8 mm menos de 1% ,0.5-1 0.0 mm de tamaño de las partículas de no más de 10%, el resto es de 0,5 mm o menos. Demasiado aumento de tamaño mucho causada por el silicio de molibdeno, el uso de los resultados de silicio de alto contenido de silicio en polvo ferrosilicio inferior a la buena.

Las partículas de aluminio de aluminio tienen la cantidad exacta de ingredientes como la base para el cálculo, los requisitos de tamaño en el 3mm o menos. El tamaño de partícula es demasiado pequeño, la producción de condiciones de riesgo; demasiado grande, la reacción adversa de la fundición. La cantidad de partículas de aluminio con la adición de molibdeno según la temperatura de cocinado, con contenido de molibdeno, la escala de producción, las condiciones de temperatura y, en general con cada lote de material en el 5-8kg. escala de hierro es laminación, forja la película de óxido de hierro y la fundición del flujo de oxidante. reacción de fundición en un 30% en la aleación, es una de las fuentes de las aleaciones de hierro, alrededor del 70% de la escala de hierro en forma de FeO en la escoria, la escoria del efecto de dilución. Los requisitos de la escala de hierro. Fe ≥ 68%, S ≤ 0.05%, P ≤ 0,035%, C ≤ 0.30%, Cu ≤ 0,1% del calor del hierro escala y secos antes de su uso para eliminar la humedad y el aceite, también se puede utilizar en la producción de

mineral de hierro, pero el mineral de hierro de alta de azufre, ahora China ha sido rara vez se utiliza. chatarra de acero es la principal fuente de aleación de hierro, lo que requiere más del 98% de hierro, acero chatarra de acero al carbono para uso general. tamaño de partícula Fluorita debe ser de 20 mm por debajo del calor y seca antes de su uso, retire el agua, la fluorita CaF ≥ 90%, S ≤ 0.05%, p ≤ 0.05%, antes de su uso. Con la adición de fluorita en el cargo depende de la situación actual y la madurez de la escoria en el contenido de SiO2 de molibdeno, en general, con la cantidad de cada lote de materiales en 2-3kg.Salitre es el nitrato de sodio, cuando se cocina con una molibdeno molibdeno bajos, a menudo debido a la falta de oxígeno, reduciendo agente no puede pagar más, lo que lleva a cargo fuego lento, el calor puede hacer que el salitre para el agente, cada lote de material con la adición de 1 - 3 kg.Cargo relaciónrelación de la carga: 100 kg de molibdeno cocido; 3kg salitre, las partículas de aluminio de 6 kg, 20 kg de hierro escala; polvo ferrosilicio 28.28kg; chatarra de acero 23.06kg; fluorita 2 kg; 182.34kg total.La liberación total de calor en cada lote de carga para:102.195,6 8.716,9 25.288,3 17 170 266 662 = 420.032,8 (kJ)

operación de fusión 2.El

Cargo aSe transforma en un tamaño adecuado, y luego a secarse, por los ingredientes de los ingredientes. Cargo es para garantizar la exactitud de pesaje un requisito previo para la fundición de lo normal. Pesaje el orden se cocina molibdeno, nitrato, las partículas de aluminio, las escalas de hierro, ferrosilicio, chatarra de acero, la fluorita. Pesa en la mesa de mezclas a cargo de la mezcla y la mezcla de tiempo de aproximadamente 8 minutos, mezclados entre sí en la tolva de Charge.Charge paraIngredientes es un trabajo muy cuidadoso, no permite el más mínimo error el trabajo del personal para centrarse en los ingredientes, fuerte sentido de responsabilidad. En la medida de lo posible los dispositivos de control electrónico.Los ingredientes deben ser estrictamente el fuego, debido a las características de carga de polvo es inflamable y explosivo, que requieren estrictas medidas de seguridad contra incendios. proceso de mezcla debe ser bien cerrado al humo de las instalaciones de eliminación de polvo.

3.Furnace

Molibdeno horno de fundición de hierro es el equipo principal. cáscara del horno es de 10 mm soldado con tubo redondo de acero, revestida de ladrillos refractarios, el borde inferior de distancia de la cáscara del horno a la apertura de un diámetro de 100 mm de 120 mm para poner en el horno de escoria elaborado a partir de la arena, hecho en la base de arena en los pozos en forma de hemisferio para dar cabida a la aleación fundida. Dijo el foso de arena para acomodar el nido de aleación.arena seca del río con un nido de arena, justo después de poner el nido del tubo del horno apisonamiento de arena, sobre todo el borde inferior del tubo del horno y la unión entre los nidos de arena, a la que traza de alta 150-200mm, 400mm de alto para golpear a la escoria

de fundición para evitar la fuga de la costura vinculante. nido de arena por el secado natural, no-nido con arena mojada, o fenómeno salpicaduras causará graves, simplemente subirse heridas.

4.El proceso de fusión

Mezcla de buena carga en el horno. Después de la primera tolva además de retornos se debe agregar el acabado de materiales, escombros, círculo pavimentadas suenan huecas, no cerca de la pared del horno para evitar que el adhesivo no se funde en la pared del horno, no pueden dejar ninguna vía de respuesta en el centro, corte de respuesta. Anillo de cemento, a continuación, agregue un cargo segunda pelea, instalado después de la carga material de la superficie del borde de la estufa no debe ser inferior a 500 mm, para evitar que de respuesta a derrames de presentación.Centro encargado de hacer una superficie hoyo, agregar la mezcla y luego disparando en el material de ignición en la barra de taladro de roca, de modo que el material con la parte inferior de la carga de encendido conectado. Fuego después de virutas de encendido centro de magnesio agente añadir 100 g, puesto inmediatamente después de la campana de extracción con un fuego encendido, la reacción automática.El cambio es la reacción iniciada por el Centro de abajo y se extendió a los alrededores. Normal tiempo de respuesta de menos de 10 minutos. El primer 1 / 4, la reacción moderada respuesta firme en medio de un período de tiempo, emiten grandes cantidades de humo de color marrón, no es un hervor ligero y el fenómeno de bienvenida, en el puesto cuarto tiempo de reacción es más lento, brillante llamas, el humo se desaceleró, la reacción al final de la luz se hizo.proceso de fundición es de los signos normales:(1) reaccionó con firmeza a una fuerte descarga de gas, la reacción en el sin parar, sin salpicaduras, el final de reacción fue, ningún fenómeno prolongado, la reacción después de la luz de gas de hasta refrescado;(2) poner el flujo de escoria de la escoria es mejor, un fenómeno poco de unión. Después del enfriamiento, el tanque de residuos proyecciones de la superficie de escoria, escoria y brillante, de color verde oscuro.(3) se detuvo escoria de horno de tubo al tirar fenómeno de alambre, lingotes de hierro molibdeno a la parte cóncava de la tapa superior de Java Micro.(4) Tiempo de respuesta dentro de 20-10 minutos.proceso de fundición no es normal, las causas, consecuencias y métodos de tratamiento son:

1. Otros fenómenos normalmente, pero una gran cantidad de salpicaduras. Esto es debido a la carga excesiva humedad o unidades de calor, o la arena húmeda causada por la basura. Este fenómeno puede provocar fugas de calefacción o cargo de asalto contra salpicaduras, por lo que las aleaciones de silicio de alta. Si el calor es demasiado elevado, hay que reducir las partículas de aluminio para aumentar la cantidad de polvo mezclado con ferrosilicio, cargo o nidos de arena si está húmedo, es necesario para resolver la carga seca y el problema de la basura de arena.

2. la reacción es demasiado intensa, una gran cantidad de salpicaduras, el tiempo de reacción es muy extremo corto de la velocidad, el fin de humo brillante, escorias viscosidad, color azul y verde, retire el tipo de molibdeno pequeña romperse con facilidad después del enfriamiento, era la sección de estrellas de plata brillante. Se

trata de un agente reductor sobre el rendimiento de alta aleación de molibdeno de silicio a menudo conduce a la final, luego se mezcla con la necesidad de reducir la cantidad de agente reductor, por lo general cada lote de material para reducir el 0.3-0.7kg.

3. reacción sin problemas, la reacción se detuvo, y el humo de color marrón oscuro se levantó lentamente. Mucho tiempo de reacción y prolongar la conclusión obvia. Después de sacar del horno, hierro molibdeno superficie del lingote escoria burbujas de la superficie, y un fenómeno de fuego. El molibdeno no es el frío en las extraer pequeños trozos de la muestra de molibdeno lingotes de hierro se enfría y luego colgó espuma oscura superficie marrón, duro como una pequeña molibdeno, sección irregular, negro grisáceo. Se trata de un agente de reducción suficiente. Esto llevará a las aleaciones de molibdeno superior, el silicio es baja (menos del 0,05%), molibdeno lingotes de hierro en capas, refrigeración fácilmente el óxido, los problemas de acabado, la escoria de molibdeno de alta, las partículas de metal y más tiempo se debe aumentar el agente de reducción, por lo general cada lote de material al aumento del 0,2-0.5kg.

4. la lenta reacción, no normal de gas obvio, el tiempo de reacción es largo. Esta es la carga de calor insuficiente. Esto conduce a menudo a las aleaciones de molibdeno de alta, lingotes de silicio es alta, el hierro, o la segregación de la reacción de la capa de 30 minutos después de las partículas de metal sedación tiempo de establecimiento para garantizar que el residuo de 0,35% de molibdeno. escoria de la boca abierta, la escoria en el pozo de escoria, de muestreo y análisis del contenido de molibdeno. 0,35% superior a los ricos para volver escorias de fusión. Residuos pueden ser descartados o mala utilización. Después de la descarga de residuos, tire horno de tubo, con la cucharada de hierro de la arena en las muestras de metal base de hierro lingote adoptadas. superficie de la aleación es suave, la microestructura de residuos verdes, la fractura fue de plata denso, fino cristal, ninguna estrella brillante, marcando el hierro molibdeno de buena calidad. aleación normal, escorias intervalo de composición es la siguiente. , Entonces para comprobar el tamaño de partícula de carga, la composición y el contenido de oxígeno, y luego ajustar los ingredientes de acuerdo a la proporción específica.

Reacción durante 30 minutos después del final de las partículas metálicas tiempo calma la solución para garantizar que la escoria en el 0,35% de molibdeno. escoria de la boca abierta, la escoria en el pozo de escoria, de muestreo y análisis del contenido de molibdeno. 0,35% superior a los ricos para volver escorias de fusión. Residuos pueden ser descartados o mala utilización. Después de la descarga de residuos, tire horno de tubo, con la cucharada de hierro de la arena en las muestras de metal base de hierro lingote adoptadas. superficie de la aleación es suave, la microestructura de residuos verdes, la fractura fue de plata denso, fino cristal, ninguna estrella brillante, marcando el hierro molibdeno de buena calidad. aleación normal, escorias intervalo de composición es la siguiente.

5. La aleación y la composición de la escoria

El molibdeno contenido en

Mo Si  C S P Cu Su Sb As Pb

hierro

％ 59-610.5-1.0 

0.05-0.10

0.05-0.08

0.03-0.04

0.1-0.5

0.01-0.04

0.01-0.04

0.01-0.02 

0.0001-0.005

Escoria de composición

Mo SiO2  MgO Al2O3 FeO CaO S      

％ 0.01-0.35

58-631.0-2.0 

11-15  16-24 3-50.01-0.03

     

Lingotes de aleación de nido en la arena se enfríe 7-8h, con un dispositivo especial de hierro. Sinterización en la arena para raspar la parte inferior del lingote, lingotes de usar un rastrillo rechazó la cubierta superior de residuos, residuos de cubrir la parte superior de los lingotes de usar un rastrillo rechazó, y luego de aire comprimido a la escoria Chuijin. Refrigeración por agua en el tanque de 30 minutos, de aleación refrigerado por agua fácil terminar explosión natural. Para evitar la oxidación de la aleación refrigerado por agua, dificultades para refrigerado por agua demasiado tiempo, el centro tiene que ser terminada cuando el agua de color rojo caliente, refrigeración natural, la aleación de su propio calor de secado de la humedad residual.Acabado antes de las muestras tomadas para el análisis de la aleación, ya que los lingotes de aleación con la segregación, por lo que el método de muestreo debe ser el siguiente: los lingotes de metal se divide en tres porciones iguales, tomadas en tres partes iguales de la columna de metal de línea, y luego en el columna de metal, ya que la columna central hasta el borde de la columna en el orden 4,3,2, respectivamente, aun teniendo una muestra, un total de nueve muestras, y luego la mezcla, cada peso de la muestra de aproximadamente 200g, lingotes de hierro que contiene molibdeno la segregación no podrá ser superior a ± 3%. La segregación de la composición de la aleación, carbono y azufre, la segregación no sólo es el centro de un poco alto. Mayor segregación de molibdeno con el silicio y el contenido de molibdeno en la parte inferior del lingote 2% superior a la parte superior, mientras que el centro de un contenido de silicio, ligeramente superior en las partes alta y media de la diferencia máxima de alrededor de 0,7%. Estas instrucciones de la segregación es muy grave. Además de terminar cuando el residuo en la lucha por la aleación y el interior de la escoria, los lingotes de aleación, sino también a los 40-50mm sólo interrumpido después del envasado.1t55% Mo estándar de hierro de fundición unidad de consumo de molibdeno: el molibdeno (traducido en un 45% de Mo, la recuperación de molibdeno es 98,33%) 1213kg, 75% ferrosilicio 339-350kg, 250kg de hierro escala, la chatarra de acero de 260-270kg; tabletas de aluminio de 45-60kg; 30 kg de fluorita, 40kg salitre.Mejorar la recuperación de molibdeno es mejorar la eficiencia económica de las medidas fundamentales de molibdeno, hierro. pérdidas de producción de molibdeno causada por el humo es la principal forma de pérdidas de la pérdida de distancia y la escoria. Molibdeno en los gases de combustión, principalmente en forma de polvo de óxido de molibdeno, principalmente escoria de molibdeno en forma de partículas de metal. En la actualidad, algunos fabricantes utilizan una gran bolsa de filtro para recuperar el polvo de molibdeno metalúrgica, con buenos resultados. escoria de molibdeno se puede utilizar en el método de reelección o separación magnética para recuperarse. Para maximizar la producción del metal de molibdeno partículas de establecerse a partir de la escoria, que requiere una escoria de bajo punto de fusión, no pegajosa. Por lo tanto, si el contenido de FeO de la

escoria de permanecer en un 16% o más, y un ligero exceso de agente reductor en el cargo, con bastante calor.