UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADMantenimiento IndustrialTrabajo ColaborativoFase 2 Momento 22

TRABAJO COLABORATIVO

FASE2 MOMENTO 2ACTVIDAD INDIVIDUAL

Integrante:

Grupo 207101_2

ING. INDUSTRIAL, ESPECIALISTA EN GERENCIA DE PROYECTOS, MAGISTER EN ADMINISTRACIN DE NEGOCIOS MBA UNAD FLORIDA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA(UNAD)MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 207101A_220Escuela de ciencias bsicas, tecnologa e ingeniera

Marzo de2014

4.1 Cada estudiante analiza y estudia el diagrama de flujo con el fin de reconocer y fundamentar el procedimiento general para desarrollar un FMEA.El Anlisis de Modo de Falla y Efecto, mejor conocido como FMEA por las siglas en ingles de FailureModeAnalysis and Effects es una herramienta simple, verstil y poderosa que ayuda al equipo a identificar los defectos en el proceso que deberan ser eliminados o reducidos. La meta del FMEA es la de delinear los pasos del proceso que estn en riesgo de contribuir a una falla.Para cada paso del proceso, el equipo debe de identificar:Modos de falla. Las formas con las cuales el requerimiento o el proceso pueden fallar para cumplir con lo especificado.Causas potenciales. Son las deficiencias que pueden resultar en un modo de falla. Las causas potenciales son fuentes de variacin y estn normalmente asociadas a las entradas clave del proceso.Efectos potenciales. Este es el impacto al cliente si el modo de falla no es prevenido o corregido.

El FMEA es una herramienta donde se atacan los riesgos en el proceso en base al conocimiento y experiencia de un equipo multifuncional.El FMEA puede ser usado en cualquier momento en cualquier producto, proceso o servicio cuando: Necesitamos hacer un anlisis del riesgo. Existe la necesidad de comprender mejor la naturaleza de una falla. Existe la necesidad de identificar los puntos de falla.Para la aplicacin de esta herramienta debemos saber conocimientos bsicos del equipo en el que deseamos implementar esta herramienta, as como las acciones a tomar con los respectivos inconvenientes que se presenten. Estrategia.Reduccin de las averas imprevistas y del tiempo de reparacin elaborando un anlisis estadstico como indicador por graficas de los equipos con mayor incidencia de mantenimientos correctivos.

Cronograma. Revisin de rdenes de servicio Deteccin de fallas recurrentes (frecuencia) Identificar el tipo de falla Tiempo en que se realiz el mantenimiento Determinar el factor por el cual existen las fallas para su reduccin.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

AUTOMATIZACIN DEL ANLISIS DE MODOS DE FALA Y EFECTOS FMEA EN L INGENIERA DE MANTENIMIENTO APLICADO PARA LA INDUSTRIA ECUATORIANA, Quito, Octubre 2008; Miguel Eduardo Quimbiurco Villa.

PLAN DE MANTENIMIENTO EN UNIDAD DE RX Y RADIOTERAPIA, plan de mantenimiento del hgm aplicado al rea de radioterapia bajo los criterios de certificacin de la jointcomission internacional, 17 de Junio del 2009