Monitor de polvo E‐Spy 

Monitoriza tu precipitador electrostático 

Administre su proceso de eliminación del polvo 

• Reducir los gastos de operación de la planta

• Gestión mejorada de sistema de filtración

• Procedimiento de configuración automática

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Monitor de polvo E-SpyMonitoriza tu precipitador electrostático 

E‐Spy 

E‐Spy es un monitor de proceso revolucionario que ayuda a optimizar el rendimiento de un ESP utilizando tecnología basada  en  la  sonda  de  última  generación. Recientemente  desarrollado  por  nuestros  ingenieros  y valorado  por  los  institutos  de  investigación  de  Finlandia, nuestros  monitores  en  continuo  monitorizan  las mediciones de partículas  después  del  ESP  y  permite  a  las plantas  que  cumplan  no  sólo  con  las  regulaciones  de emisiones  más  estrictas,  sino  también  reducir  los  costos generales de energía. Con cientos de instalaciones en todo el  mundo,  se  ha  convertido  en  nuestro  dispositivo  de control  de  procesos  con  u n   crecimiento  más  rápido,  ya que  es  mucho  más  rentable  que  los  monitores  ópticos alternativos. 

Cientos  de  E‐Spy  se  han  instalado,  y  los  clientes  están 

demostrando estar muy satisfechos. Un creciente número 

de  monitores  de  polvo  están  siendo  reemplazados  por 

el Sintrol E‐Spy porque es barato,  fácil de  instalar y poner 

en marcha,  requiere  poco mantenimiento  y  da  una  señal 

de medición fiable. 

El  operador  del  ESP  puede    ajustar  los  parámetros    para 

minimizar los requisitos de mantenimiento del ESP, costes 

de  explotación  y  los  gastos  de  las  emisiones  de  polvo, 

mientras  que  cumple  con  todos  los  requisitos 

reglamentarios. 

Problemas resueltos 

Puesto que el propósito de utilizar un ESP es para eliminar la materia  particulada  del  gas  que  pasa  a  través  de  él,  la única forma de obtener una comprensión de su función es la  de  obtener  información  sobre  la  eficacia  de  la eliminación  de  polvo.  Estos  datos  son  necesarios    tanto para  hacer  ajustes  a  la  controladora  ESP,  así  como  para informar  sobre  los  niveles  de  emisión  a  las  autoridades. Mediante  la  optimización  de  los  parámetros  de funcionamiento, los costos pueden reducirse al mínimo sin dejar de cumplir con las regulaciones de contaminación. 

Sin  embargo,  la  obtención  de  una medición  precisa de  la 

concentración de   polvo después  de  usar un precipitador 

electrostático    se  consideró    que  era  problemático.  Los 

monitores  de  polvo  ópticos  (opacímetros)  son  caros  para 

comprar  e  instalar,  requieren  un mantenimiento  costoso, 

sin embargo,  los  resultados de  las mediciones siguen siendo 

poco fiables. 

Mientras  que  los monitores  de  polvo  ópticos  han  sido  la 

forma  tradicional  de  medir  las  concentraciones  de  polvo 

inmediatamente  después  de  un  precipitador 

electrostático, han demostrado tener varias desventajas. 

• Los altos costos de inversión / instalación.

• Trabajo intensivo y costoso mantenimiento.

• Necesitan aire limpio y seco para funcionar.

• La  vibración  causa  roturas  y  la  desalineación  de

las ópticas.

• La  disponibilidad  de  los  datos  precisos  de

medición  es  pobre  debido  a  las  roturas,  lo  que

resulta  en  un  funcionamiento  no  optimizado  y

costoso del ESP.

E‐Spy: La Revolucionaria Alternativa 

E‐Spy  aporta  una  solución  de  control  ESP  alternativa  a  las opciones  de  alto  costo  /  alto  mantenimiento  anteriores.. Mediante  el  uso  de  este  nuevo  monitor  de  polvo,  el operador puede: 

• Optimizar  constantemente  los  parámetros  de

funcionamiento  del  ESP;  ningún  tiempo de  inactividad

en la medición.

• Juzgar  el  desempeño  del  ESP  basado  en  la  señal  de

salida; identificar las necesidades de mantenimiento.

• Simplificar  la  optimización  del  sistema  precipitado;

disminuir los costos de energía y las emisiones.

• Ahorre  en  costos  de  operación  el  ESP  se  pueden

ejecutar con el consumo de energía más bajo posible sin

dejar de cumplir con requisitos de las autoridades

Aplicaciones Industriales 

• Plantas de generación de energía.• Industria del cemento

• Sector de Productos químicos

• Metalurgia

• Industria del papel

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Objeto de medición  Las partículas sólidas en un flujo de gas 

Tamaño de partícula  0,3 micras o más grande 

Rango de medición  A partir de 0.1 mg / m3 

Principio de Medición  Inducción Eléctrica 

Categoría de protección  IP65 

Longitud de la sonda (total / medición)  500mm / 440mm, 1000mm / 940mm, 1500mm / 1440mm 

19,7 "/ 17,3", 39,4 "/ 37,0", 59,1 "/ 56,7" 

Fuente de alimentación  115 VAC, 230 VAC o 24 VDC 

Consumo de energía  Modelo DC Max 3 W, modelo AC Max 8 W 

Conexiones de cableado ‐ Fuente de alimentación  Pasacables DIN PG11 

Conexiones de cableado ‐ Señales de salida  Pasacables DIN PG11 

Conexión de proceso  Brida (DN80), otros tipos de bridas bajo pedido 

Señales de salida  Aislada 4 ... 20 mA 

Dos relés SPDT: 5 A, 24 V AC / DC 

Comunicación serie (RS‐485) 

Tipo de Comunicación  Modbus RTU 

Rango Set Up Rango de medida normal : automático, basado en el flujo de polvo medido promedio durante procedimiento de configuración 

Rango de medición manual: seleccionable por el usuario 

Configuración de alarma de relé  Ajuste de fábrica automático: Basado en flujo promedio de polvo medido 

Rangos seleccionables por el usuario 

Ajuste Offset  Compensación automática de la deriva 

Amortiguación Tiempo  10 ... 300 s 

Condiciones de proceso 

Temperatura Max 250 ° C, máxima> 250 ° C bajo petición I max 482 ° F, Max> 482 ° F bajo petición 

Presión  Max 300 kPa, Max 600 kPa (opcional) I max 43.5 PSI, Max 87.0 PSI (opcional) 

velocidad del gas  Min 4 m / seg Min 13.1 ft / s 

Humedad  Max 95% de humedad relativa (sin condensación) 

Condiciones ambientales 

Temperatura  ‐20 ... 45 ° C y 60 ° C durante 24 VDC ı ‐4 ... 113 ° F y 140 ° F por 24 VDC 

Humedad  Max 95% de humedad relativa (sin condensación) 

Vibración  Max 5 m / s2 I máx 16,4 pies / s2 

Materiales y Peso 

Sonda (parte humedecida)  Acero inoxidable (AISI 316L) 

Sonda revestimiento (parte humedecida)  PTFE Teflon (opcional) 

Conexión de proceso (parte humedecida)  Acero inoxidable (AISI 316L) 

Jaula de Faraday (parte humedecida)  Acero inoxidable (AISI 316L) 

Sonda de aislamiento (parte humedecida)  PEEK 

Sonda de sellado (parte humedecida)  FPM Viton 

Envolvente  Aleación de aluminio 

Peso  6,8 kg Yo 15,0 libras 

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