MONOGRAFIA ACABADOS

ACABADOS PARA LA CONTRUCCION

I. INTRODUCCIÓN:

En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos, algunos conceptos acerca de los

acabados en la construcción, las cuales nos servirán para poder tener en claro algunas

ideas que nos servirán para tener una comprensión más clara de dicho tema.

Así mismo nos permitirá familiarizarnos con la industria de la construcción y

aplicaciones de los acabados en esta, ya que estos son de suma importancia para

nuestra vida cotidiana, pues sobre todo nos dan gran comodidad. En los acabados de

construcción los materiales sintéticos, pétreos, cerámicos, orgánicos, aglomerados,

entre otros, son los que la conforman y se da el producto arquitectónico, los cuales

darán apariencia final, aunque en su proceso existan materiales base o inicial.

En la actualidad, los acabados en la construcción son productos de gran interés en el

campo de la ingeniería y arquitectura.

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http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml

http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml


II. MARCO TEORICO

LOS ACABADOS:

Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra. Es decir son los materiales finales que se colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, obras exteriores o en huecos y de vanos de una construcción.

Los acabados tienen por función o su objetivo principal de proteger todos los materiales bases o de una obra negra así como de proporcionar belleza, estética y confort, a estos materiales deben corresponder a funciones adecuadas con el uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su colocación. Por lo que es muy importante conocer sus características y su procedimiento de colocación.

Para llegar a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo para colocar un piso de duela de madera o un mármol en un muro, necesitamos primero colocar un bastidor de madera a base de barrotes de polín de pino o colocar un aplanado de mortero, cemento, arena sobre el material base, en este caso un firme de concreto o un moro de tabique.

¿DE QUE SE COMPONEN?

Acabados en Zócalo Acabados en piso Acabados en Muro Acabados en Techo Acabados en Azotea

ACABADOS PETREOS

Su extracción es a cielo abierto o subterráneo, el material no es económico, ya que es muy laboriosa su extracción en la cual se obtiene trozos grandes y de los trozos sobrantes son empleados para la construcción de mampostería en fachadas, también en escaleras y en exteriores revestimientos de muros estos son: el mármol, el granito, entre otros,

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ACABADOS AGLOMERADO:

Este tipo de recubrimiento conserva una temperatura baja por lo que se puede pisar descalzo sin ningún problema, ya que es más fresco que el propio concreto y algunos materiales más.

ACABADOS EN CERAMICOS:

De alta resistencia, antiderrapante, resistente a la compresión flexión e impactos, la dureza de sus esmaltes las hacen más resistentes, los diferentes diseños y materiales aseguran una mayor adherencia. Se pueden utilizar en recubrimientos de muros, pisos, patios y pasillos o huellas.

ACABADOS ORGÁNICOS:

Es uno de los acabados con gran estética en el acabado de pisos se caracteriza por dar una gran presentación sirve como aislante térmico entre el firme. Estos pueden ser la madera parquet.

ACABADOS SINTETICOS:

Es un material de fácil conservación, tiene variedad de colores y acabadossu uso es en muros, su colocación, es después de haber nivelado entre ellos tenemos los plásticos, pinturas y barnices utilizados también en las escaleras, pisos, plafones y exteriores.

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III. OBJETIVO

Que la presente monografía le sirva al alumno como herramienta practica de su aprendizaje y que con ella logre facilitar el conocimiento significativo, estratégico y autónomo de los acabados en construcción.

IV. METODOLOGIA

La metodología que se usó en esta monografía es la cualitativa, puesto que se indago información sobre temas precisos y con ayuda del internet se logra realizar con éxito la presente monografía.

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V. DESARROLLO :

1. ACABADOS EN CERAMICA

La cerámica en la construcción

La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un acabado estético que logra

modificar la apariencia completa de toda la habitación, y también permite una mejor función de las

diversas estancias. Protege, luce y permite el uso y el tránsito… siempre y cuando sepas elegirla

bien.

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para la construcción. De

pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para baños, para numerosas superficies; es que

cada tipo de cerámica posee sus propias características y mejores usos, no sólo respondiendo a una

cuestión estética.

Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas, recubiertas, con

tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos:

cerámicas que permiten la respiración de la estructura,

otras atérmicas que son adecuadas para el exterior,

cerámicas de acabados naturales que imitan texturas,

cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las tareas diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc.

Las cerámicas están en todos lados, dentro o fuera del hogar, con fines decorativos o funciones específicas. Conozcamos más sobre este objeto tan común en la construcción.

Tipos de cerámicas y usos en la construcción

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Aunque al hablar de cerámicos para la construcción se incluyen tejas, ladrillos y otros, cuando

nombramos las “cerámicas” nos referimos mayormente a los revestimientos, que son la parte final de

un proyecto de construcción y es lo que, en definitiva, convierte una estructura en un hogar.

Azulejos: Entre las cerámicas más habituales, encontramos los azulejos. Tienen un acabado

brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable, siendo así el elegido para:

Cuartos de baño.

Lavanderos.

Cocina, en especial cerca de la zona de cocción.

Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la adecuada para pisos del

interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por lo que se

recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales.

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http://4.bp.blogspot.com/-1qvbBFOnQjQ/Uij_9ygDvGI/AAAAAAAABIg/GYh3VewZ-U0/s1600/Piso+de+cocina+por+CanTrust+Contracting+Group.jpg


Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelanita. Es

más resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto para

interior como para exterior (a excepción del porcelanito, elegido para interiores por su belleza y

fragilidad).

Gresite y venecitas : son un acabado mucho más elegante y llamativo. No son cerámicos en sí,

sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocación y características las hacen

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integrarse al grupo de cerámicas para la construcción. Puedes colocarse en plancha o de manera

individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para:

Cuartos de baño.

Piscinas y en guardas.

Detalles decorativos.

PASOS DE LA CERAMICA

Para instalar cerámica la clave está en la correcta planifi cación del trabajo para definir por donde empezar, y donde conviene dejar los cortes de las cerámicas para que queden en los lugares menos visibles. Siguiendo cada uno de los pasos ordenadamente, la instalación resultará todo un éxito.

1. Es importante la correcta elección de las herramientas y útiles para la colocación: llana dentada, espátula de goma, ventosas, crucetaspara la colocación y llana de goma para el rejuntado.

2. El soporte (pared o suelo) a revestir debe estar perfectamente nivelado, sin presentar defectos de planeidad (se recomienda el uso de autonivelantes cuando sea necesario). En caso de lugares húmedos, se aconseja su previa impermeabilización. La nivelación de la capa de adhesivos debe ser uniforme, con el objeto de evitar la aparición de posibles “cejas”.

3. Para una mejor adherencia del material de agarre es recomendable limpiar previamente la superficie a revestir.

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ANTES DE COMENZAR

Si en su casa tiene que poner cerámicas, debe elegir la palmeta adecuada, ya que son de distinto tipo dependiendo del lugar en el cual se quieran instalar.

Cerámicas para PisoLas cerámicas de piso, ya sea en baño o cocina, se clasifican según su resistencia al tráfico.Se recomiendan que tengan algún nivel de abrasión y propiedades antideslizantes.

Reverso Cerámica de Piso

Cerámicas para MuroLas cerámicas de muros son más delgadas que las de piso y presentan por el revés de la palmeta un color pálido.

Reverso Cerámica de Muro

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Cerámicas para Piso de TerrazaPara el exterior use cerámicas de baja absorción de agua y que tengan resistencia a agentes externos como el hielo, el sol, etc...

Sacar cerámicas antiguas

No es recomendable instalar cerámicas sobre cerámicas, ya que con el tiempo se soltarán porque el adhesivo necesita de una superficie más porosa para un buen agarre. Además, en el caso del piso, podrían producirse diferencias con las alturas de las puertas.

Para removerlas se necesita un combo y un cincel. Con estas dos herramientas se van rompiendo

las palmetas hasta soltarlas por completo sacando también el pegamento.

Pasos a seguir

Marcar una escuadra guía en el piso

• El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no

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quedará bien instalada.• Si la superficie no presenta esta condición, para ser emparejada se necesita:

Para Concreto• Mortero (un producto que viene premezclado) y un platacho que le ayudará a esparcir con movimientos semicirculares hasta dejar la superficie lisa.

Para Tabique• Las hendiduras se arreglan con yeso base o pasta demuro . Las dos mezclas de aplican con llana lisa.

En ambos casos se deja secar completamente antes de continuar con la siguiente tarea

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Importancia del Nivel y el Plomo

Una tarea esencial para montar correctamente las cerámicas es sacar el nivel del piso y los muros.También hay que sacar el plomo del muro sobre el que se trabajará. Estos pasos son necesarios porque generalmente los pisos y muros no están en línea recta. Así se asegura que:

Palmetas inclinadasLas palmetas queden bien montadas y alineadas, evitando que las líneas de unión vayan inclinándose a medida que se instala y queden en diagonal.

Palmetas a distinta alturaTodas las palmetas de cerámica en una corrida queden a la misma altura.

Sacar Plomo del Muro

• Es determinar y trazar una línea vertical en el muro que servirá de guía.

Plomo de nivel

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Para sacar el plomo se coloca un clavo en la parte más alta del muro.Se amarra a este clavo la cuerda del plomo de manera que éste quede colgando libremente hasta lo más abajo que sea posible sin tocar el suelo y antes del guardapolvo (si lo tiene).

Una vez colgado se debe esperar que quede completamente quieto.Cuando esté quieto se sujeta el plomo contra el muro y sin desviarlo hacia ningún lado y se hace una marca con el lápiz justo en el lugar que nos señala la punta del plomo.

Luego se pone un clavo en la marca de abajo, se saca el plomo y se amarra una lienza con tiza (ver tizador) a ambos clavos. Se tenza, y luego se tira y se suelta la lienza para que la tiza marque la vertical.

Sacar Nivel del Muro

• Lo primero es sacar el nivel de los muros para que las cerámicas queden derechas. Esta es una tarea para 2 personas.

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• Se hace una marca a cualquier altura en uno de los muros y se calza el extremo de la manguera donde se hace coincidir el nivel del agua con la marca.

• Se llena con agua una manguera transparente de poco diámetro (1 cm. aprox.) que tenga largo suficiente como para alcanzar distintos puntos en cada muro de la habitación. Hay que tener cuidado de que no se rebalse.

• Una persona sujeta un extremo de la manguera haciendo coincidir el nivel del agua con la marca que se ha realizado previamente en el muro, mientras la segunda persona sujeta el otro extremo de la manguera donde termina el muro.

• Se hace coincidir el nivel del agua en ambos puntos y se deja estabilizar. Para lograr esto se puede mover la manguera o dejar entrar aire tapando y destapando con el dedo pulgar uno de los extremos.

• Se repite este paso en los demás muros a partir de la marca ya hecha, para luego con un tizador, marcar la línea que dará la partida a la instalación de cerámicas.

• Con el plomo y nivel marcados se obtiene la escuadra guía, es decir, el cruce de la línea vertical y horizontal que ordena la colocación de las cerámicas.

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Tizador

Esta herramienta se utiliza para marcar líneas guía en muros y pisos. Consiste en una lienza enrollada que tiene tiza de color y se va cortando según necesidad. Tanto la lienza como la tiza son recargables.

Para marcar una línea se tensa la lienza amarrándola a un par de clavos que se han puesto antes en cada una de las marcas.

Luego se tira y suelta la lienza para que la tiza marque la superficie.

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Trazar Nivel del Muro

• Para sacar el nivel del piso, es necesario previamente sacar el nivel de al menos dos de los muros.

• Se tira un cordel de muro a muro entre las marcas de los niveles previamente sacados. Éste debe quedar bien tensado. Luego con una huincha de medir se verificasi en todo el recorrido que hace el cordel hay 1 metro de distancia con el piso.

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Picar superficie

• Las cerámicas necesitan una superficie porosa e irregular para adherirse bien, por lo que es importante picar los muros y pisos de concreto.

• Este trabajo se hace dando golpes con un combo y cincel.

Marcar una escuadra guía en el piso

Para guiar la colocación de las palmetas en el piso hay que trazar una escuadra guía. Ésta se marca considerando el modo en que se van a disponer las cerámicas y hacia donde se van a dejar los cortes.

Por dónde comenzar

Antes de partir la instalación hay que planificar la posición de las cerámicas y determinar si es necesario hacer cortes. Si así fuera, se ubican en las zonas menos visibles, detrás de la puerta o artefactos.

Sólo Piso: Se comienza por la esquina más alejada de la entrada, para no pisar las cerámicas

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recién pegadas. Si los muros tienen cerámicas, hay que sacar la primera corrida de palmetas y reemplazarlas por una corrida nueva después de colocar las del piso. Esto se hace para que las cerámicas del muro queden montadas sobre las del piso.

Sólo Muro: La primera palmeta se pone justo arriba de un listón de madera que marca el nivel, y se continúa con las demás hasta llegar al cielo. Luego se retira el listón para continuar hacia abajo.

Muro y Piso: Se comienza por la instalación de las cerámicas del piso. La primera palmeta que se pone es la que está en la esquina más alejada de la entrada. Al colocar primero las del piso permite poner sobre ellas las del muro y así lograr una perfecta unión entre ambas.

• En un espacio cuadrado o rectangular las guías se trazan paralelas a los muros a una distancia que dependerá del tamaño de las cerámicas.

• Por ejemplo, para instalar palmetas de 20 x 30 cms se traza una línea paralela a 20 cms de distancia del muro “A” y se traza una línea paralela a 30 cms de distancia del muro “B”.

Tipos de adhesivo:

depende del tipo de superficie en que se quiere instalar:

AC (adhesivo cerámicas) Pisos y muros de concreto.

DA(doble acción) Yesocartón, Internit y materiales que no se pueden picar.

Los dos tipos de adhesivos tienen la misma forma de aplicación.

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• Se pone una buena cantidad de adhesivo en una llana dentada y se esparce con la parte plana, presionando para que se impregne en el muro o piso.

• Luego, con la parte dentada se peina en diferentes direcciones el pegamento. Estos surcos permiten que las palmetas se adhieran mejor.

• Otra manera de usar el adhesivo es ponerlo en la parte posterior de cada palmeta.

• Una vez que se tiene una primera sección con adhesivo, se colocan las palmetas, pero sin deslizarlas ya que de esta manera se corre el pegamento. Para que las palmentasse asienten correctamente, sólo hay que dar pequeños golpes con el combo de goma (el mango de un martillo u otra herramienta también puede servirnos).

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Con separadorDespués de haber instalado la primera palmeta y antes de colocar la siguiente, se ponen separadores plásticos que darán la separación justa entre cada cerámica. Si se ha rebasado un poco de adhesivo entre las palmetas, se saca con un objeto que tenga punta. Puede ser un palo de fósforo o un cuchillo, ya que una vez seco ocupará el espacio que corresponde al fragüe.

Pasos para Cortes de cerámicas:

Para realizar cortes rectos se usa el cortador de cerámicas manual que tiene una rueda de diamante reforzada y cambiable que es la que corta las palmetas. Estos cortadores tienen distintas medidas de largo según el tamaño de las palmetas a cortar. Pueden ser de 30, 40, 50 o 60 cms de largo.

Primero colocar la cerámica bajo los rieles, enfrentando la guía frontal y alineada con la ruedaque corta.

Luego mover la manilla hacia el centro de la cerámica y empujar hacia abajo con precisión. Esto cortará la pieza en dos.

Una vez ubicada la cerámica, presionar hacia abajo y deslizar la manilla hacia adelante haciendo que la superficie se marque con línea continua.

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Con una lima para cerámicas limar el borde de las palmetas que quedaron ásperas.

Para realizar cortes curvos, irregulares o en esquinas, para casos como calces con cañerías, utilizar una tenaza con dientes endurecidos. Los cortes deben hacerse de a poco, especialmente en los bordes que son más frágiles.

Nivelar las cerámicas

• Para evitar que alguna palmeta quede más afuera o muy metida en el pegamento, se usa el bloque de asentar, que es un trozo de madera con un pedazo de alfombra.

• Se pone en diagonal sobre la superficie y se martilla suavemente hasta que las cerámicas queden niveladas entre sí.Luego poner los flexibles en cada una de las entradas de agua. Para esto enroscamos la tuerca del flexible a la entrada de agua de la llave.

Fraguar

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• El pegamento se deja secar durante 24 horas y luego se puede fraguar. Es decir, esparcir una pasta –el fragüe– por entre medio de las uniones para taparlas.

• Para su aplicación se utiliza un fraguador, el cual permiteesparcir el fragüe sin rayar la cerámica.

Fraguador

• El fragüe se pone en el fraguador y se aplica haciendo movimientos diagonales, verticales u horizontales en la superficie total de la cerámica, procurando siempre volver a pasar el fraguador limpio para quitar el exceso de fragüe.

• Es indispensable que queden todas las separaciones entre palmetas rellenas con fragüe para que no se traspase la humedad al muro.

Limpieza del frague

• Después de tener todo el muro o piso fraguado, y antes de que se seque por completo, se rebaja el fragu?e entre las palmetas para que quede más bajo que la superficie de la cara de las cerámicas.

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• Esto lo podemos hacer con la punta del mango de alguna herramienta o con la esquina de la esponja que se utilizaráa continuación para sacar el fragu?e sobre la cerámica. Con esto se evita que se rompan o desprendan pedazos de fragu?e.

• Una vez que el fragu?e esté completamente seco, se utiliza una esponja húmeda que permite retirar la película de fragu?e que ha quedado sobre las palmetas.Para concluir con éxito esta tarea se enjuaga frecuentemente la esponja.

TERMINAR LA INSTALACIÓN

Después de la instalación hay algunas tareas que pueden ayudar a mejorar la apariencia y duración de las cerámicas.

Instalación de Artefactos y grifería

Se debe dejar pasar 24 horas para que el fragu?e se endurezca completamente, después de esto se puede volver a instalar la grifería y artefactos.

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Pistola de calafatear

RESULTADOS FINAL DE LA CERAMICA

Sellar las uniones

• Para sellar todas las uniones entre cerámicas y tinas, estanques e inodoros se utiliza silicona con fungicida.

• La aplicación se realiza con una pistola calafatear para que la silicona salga del tubo en forma fácil y limpia.

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ACABADOS DE METALES

I. INTRODUCCIÓN:

El metal, de aspecto industrial y utilitario, se usa frecuentemente como material en la construcción moderna, bien como elemento estructural o como acabado de revestimientos interiores. El acero es sinónimo de inmensos rascacielos, pero hoy en día se utiliza cada vez más en revestimientos de mobiliario de interior: mesas, sillas, encimeras, etc. El metal y su estética fría, es un material resistente, duradero e invulnerable ante los insectos. Sin embargo, desde el punto de vista medioambiental, el uso del metal en construcción resulta muy problemático. Es el material de construcción con mayor gasto energético, aproximadamente unas 300 veces más que la madera. Por otro lado, a excepción del zinc y del estaño que comienzan a escasear, los metales son muy abundantes en la naturaleza, lo que no impide que su extracción pueda implicar la destrucción de hábitats naturales, y que su procesamiento resulte significativamente contaminante. El metal es un material con alta conductividad térmica, es decir, muy conductor del calor, lo que puede suponer, en determinadas situaciones, problemas de puentes térmicos que pueden comprometer la eficiencia energética del edificio y favorecer condensaciones y apariciones de moho. Por lo tanto, el uso del metal en construcción tiene que ser el producto de un estudio técnico detallado, sobre todo cuando se trata de elementos que van a estar sometidos a las

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inclemencias del tiempo. Frente a estos inconvenientes, es importante señalar que el uso del metal en construcción puede conllevar grandes ventajas, aunque es un material relativamente caro, su reciclaje es mucho más rentable que el de otros materiales. Por ejemplo, una tercera parte del aluminio existente es reciclado, la mitad del hierro necesario para fabricar acero es usado, y la industria del acero, en general, tiene una tasa de reciclaje del 68%. Entre los metal más utilizados tenemos.

EL ACERO

El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.

a. Ventajas del acero como material estructural

Alta Resistencia:

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

Uniformidad:

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad:

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

Ductilidad:

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.

Tenacidad:

Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.

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Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como

son la soldadura, los tornillos y los remaches.

Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

Rapidez de montaje.

Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

Resistencia a la fatiga.

Posible rehusó después de desmontar una estructura.

Los materiales metálicos.

El hierro: es un compuesto ferroso con menos del 0.03 % de carbono, se caracteriza por ser poco resistente. A partir del mineral de hierro bruto se obtiene la fundición en altos hornos. Puede ser blanca (muy frágil) o gris (σe≈ 1200 kg/cm2). La fundición es frágil, y su resistencia a tracción es baja comparada con la del acero. Se usa sobre todo en piezas curvas poco solicitadas, marquesinas y elementos decorativos, o en piezas demasiado complicadas como para ejecutarlas mediante juntas. El material más empleado es el acero. Otros metales con un uso más limitado son:

- Cobre: su uso es reducido debido a su elevado precio, pero sus buenas cualidades electroquímicas y su buena manejabilidad lo hacen necesario en ciertos casos. Es muy maleable y con tratamientos de laminado en frío puede alcanzar resistencias de hasta 1200 kg/cm2.

- Zinc: se suele usar como protector anticorrosivo (galvanizado). Una aleación de zinc muy usada en la aplicación en techos corrugados, con ventaja sobre la chapa galvanizada por su buena rigidez y resiste bien la corrosión.

- Aluminio: es ligero comparado con el acero, más resistente a la corrosión y con acabados muy decorativos. Es dúctil y maleable lo que lo hace fácilmente laminable.

El acero estructural.

El acero está compuesto por hierro puro + metaloides (C, S, P, Si) + metales variables (Mn, Cr, Ni, ...). Éstos últimos son los que le dan sus grandes propiedades. La cantidad de carbono debe ser superior al 0.03 %, pero menor de 2 %.

Las fundiciones son aleacciones hierro-carbono, en las que la proporción de carbono es superior al 2 %.

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Inconvenientes de las construcciones metálicas:

Sensibilidad ante la corrosión.

Sensibilidad frente al fuego. Las características mecánicas de un acero disminuyen

rápidamente con la temperatura, por lo que las estructuras metálicas deben

protegerse del fuego.

Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran número de accidentes se han

producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad resistente.

Dificultades de adaptación a formas variadas.

Excesiva flexibilidad. El diseño de las estructuras metálicas suele estar muy limitado

por las deformaciones, además de por las tensiones admisibles, lo que provoca una

resistencia desaprovechada al limitar las deformaciones máximas para evitar

vibraciones

Sensibilidad a la rotura frágil. Un inadecuado tipo de acero o una mala ejecución de

las uniones soldadas pueden provocar la fragilización del material y la rotura brusca

e inesperada.

Proceso de fabricación.

A partir del mineral de hierro (formado por óxidos de Fe y ganga) se obtiene en los altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de carbono).

El arrabio es duro pero muy frágil (interesa más un material dúctil, que “avisa” de su estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia se afina el arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante), obteniéndose el acero en bruto con un % de carbono en torno al 2 %.

El proceso de acabado puede ser por: moldeo, trefilado o laminación; para ello se calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor mediante un proceso de colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el desmoldeado y posterior calentamiento). Tras este proceso se pueden aplicar tratamientos térmicos (templado, recocido, revenido ...) para alcanzar las propiedades mecánicas y químicas deseadas.

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El acero más empleado en la construcción es el laminado.

El laminado consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en elementos de formas dadas usados en la construcción, para ello se usan laminadoras (máquinas herramienta de alta potencia) esencialmente formadas por cilindros paralelos.

Las laminadoras se disponen en trenes de laminación, transformando el acero en forma progresiva con un cierto número de pasadas.

Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero (elimina imperfecciones del lingote, o quedades ...) alargando los cristales de acero en la dirección de la laminación. El acero resultante es bastante homogéneo, sin embargo tiene unas propiedades mecánicas inferiores en la dirección transversal a la laminación.

Sus cualidades de resistencia a compresión, tracción y cizalladura son muy altas, con buenas cualidades de elasticidad y dilatación.

Tipos de aceros para estructuras.

- Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin características especiales de resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión, y con una microestructura normal.

- Aceros con características especiales:

a. aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resiliencia.

b. aceros de laminado termomecánico (M). Alta soldabilidad y alta resiliencia.

c. aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros autopatinables) ( W). Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a la acción atmosférica forman en la superficie una película fina de óxido altamente adherente que impide la penetración d e la corrosión.

d. aceros templados y revenidos (Q). Elevado límite elástico.

e. aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto (Z). Mejora el comportamiento frente al desgarro laminar.

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- Aceros conformados en frío . Se entiende por tales los aceros cuyo proceso de fabricación consiste en un conformado en frío, que les confiere unas características específicas desde los puntos de vista de la sección y la resistencia mecánica. Necesariamente los espesores serán reducidos.

Tipos de productos siderúrgicos y características.

Perfiles laminados en caliente: son los más usados en construcción, se agrupan en series por la forma y características de su sección transversal. -

- perfil en doble T europeo., pero a igualdad de peso tiene mayores inercias, radios de giro y módulos resistentes .

perfiles en doble T de ala ancha. Hay tres series:

serie normal.

serie ligera.

serie pesada.

Las tres series se diferencian por los espesores, siendo máximos en la serie pesada. En las tres series el ancho y el canto son similares hasta un canto de 300 mm; para cantos mayores el ancho de ala es igual a 300 mm. Se utilizan sobre todo como elementos comprimidos, aunque también es habitual usar la serie normal en elementos a flexión.

sección en U normal. Sus características resistentes son similares a las de un IPE, pero se usan poco como piezas flectadas por no coincidir el CEC con el CDG, en cambio son adecuados a compresió En estructuras de edificación son clásicos los soportes de 2 UPN empresillados.

• Perfiles conformados en frío (estructuras ligeras de acero): se fabrican mediante plegadoras o conformadoras de rodillo en frío a partir de chapas finas de acero (espesores entre 0.3 y 6 mm), con o sin soldadura.

• Barras: pueden ser perfiles como, tubos abiertos y tubos cerrados huecos (circulares, cuadrados, rectangulares y elípticos). Los perfiles abiertos se suelen usar como piezas flectadas y los cerrados como comprimidas.

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• Paneles: se usan en cubiertas, soportes de piso (junto a una base de hormigón, trabajando como elemento resistente o sólo como encofrado perdido) y elementos de pared. Se suelen fabricar con chapa galvanizada, pueden ir pintados y se recubren con aislamiento térmico y acústico.

ACABADOS DEL METAL

El metal es un material resistente que permite ser producido en cadena y que abre, cada vez en mayor medida, nuevos horizontes en el diseño, ya que las superficies y los acabados metálicos pueden crear un ambiente de elegante eficacia y contemporaneidad.

Para contrarrestar su tendencia natural a la oxidación y la corrosión, se emplean en forma de aleaciones estables o bien se les aplica una capa o un acabado protector.

Los metales de mayor utilización en Interiores son:

Hierro

o Hierro Colado

o Hierro Forjado

Acero

o Acero Inoxidable

o Acero Galvanizado

o Acero Corten

Aluminio

Cinc

Cobre

Estaño

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Latón

Bronce

APLICACIONES

Existe una extensa gama de accesorios metálicos tales como grifos, manijas, bisagras, aldabas, y elementos más constitutivos como fregaderos, radiadores, lámparas, etc.

El metal pulido aporta brillo, ya que refleja la luz con intensidad mientras que las superficies mate poseen una cualidad de brillo satinado menos intenso pero igualmente llamativo.

Aberturas

El metal y el vidrio han ido combinándose durante siglos: ventanas con cristales enmarcados en plomo blando, tragaluces con barras de hierro forjado o hierro colado e invernaderos con estructuras de hierro y cristal. Gracias a su notable resistencia el metal puede utilizarse para estructuras con mínima presencia. Las estructuras de acero y vidrio maximizan la luz y permiten integrar visualmente el exterior con el interior.

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http://www.construmatica.com/construpedia/images/9/93/Metal_Interior.jpg


Suelos

Chapa estampada

La aplicación más habitual tiene lugar en las escaleras, entresuelos, zonas de paso, donde proporciona un interesante contraste de textura y aspecto con los suelos tradicionales. Los paneles de rejilla y la tela metálica resistente son especialmente eficaces por su semitransparencia y ligereza aparente. Como contrapartida, se deberá tener en cuenta que pueden resultar fríos y poco amortiguadores del sonido.

Láminas y baldosas metálicas de aluminio, tres veces más ligero que el acero o bien el acero galvanizado son una buena opción para acabados de suelos.

Los suelos metálicos de estilo industrial suelen presentar motivos en relieve ( barras o puntos ) para evitar el riesgo de resbalones.

La instalación debe hacerse sobre una base firme de madera u hormigón. Losetas y láminas pueden adherirse con cola especial o bien ser atornilladas.

Revestimientos

El cinc en las encimeras, o el acero inoxidable en los fregaderos aportan brillo y vistosidad además de durabilidad y fácil mantenimiento.

Las láminas de acero ondulado recubiertas con aluminio o cinc se emplean para paredes laterales o en techos de cobertizos y edificios prefabricados. Se pueden pintar o recubrir con cerámica o plástico.

Detalles

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Puede introducirse el metal en forma de detalles con el fin de conseguir un interior

contemporáneo. En el mercado podemos encontrar una extensa gama de accesorios y

mobiliario metálicos. Las persianas venecianas de aluminio, pantallas de lámparas, marcos

de cuadros o estantes que enriquecerán por su brillo y textura el ambiente en que se

coloquen.

También las estufas de acero poseen un toque escultural y se encuentran disponibles en

distintos colores y texturas.

Inclusive el metal puede ser aplicado en textiles interiores, en telas metálicas que brillan con

sutiles tonos iridiscentes y que son un buen complemento en cortinas, tapicería, etc.

Mantenimiento

Se han desarrollado tratamientos y aleaciones para evitar la corrosión, pero por lo general la mayor parte de los elementos metálicos en interiores apenas requieren mantenimiento. Existen limpiadores y pulidores específicos según el material a tratar: acero inoxidable, latón, etc.

ACABADOS DE MADERA

Acabados de madera. La madera es un material muy utilizado para el revestimiento y acabados de

los edificios, tanto para suelos, paredes o techos. Sus características físicas lo hacen ideal como

material aislante, lo que resulta muy interesante en determinados climas.

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La madera tiene una difusividad térmica muy baja, es decir, tarda mucho en calentarse o enfriarse,

por eso se considera un material cálido. Al tardar en captar el calor suele encontrase a una

temperatura parecida a la del ambiente con lo que al tocarlo no notamos mucha diferencia de

temperatura, lo que hace que resulte muy agradable al tacto.

Esta sensación de calidez, así como su baja conductividad térmica, hacen de la madera un

material muy demandado como acabado de nuestros edificios.

ACABADOS EN MADERA PARA EXTERIORES

Características de los acabados de madera

Los acabados de madera no necesitan un tratamiento tan complejo como los acabados de madera

para exteriores. Al encontrase al interior, la madera no sufre los efectos de la excesiva radiación

solar, la humedad excesiva o el ataque de insectos xilógafos.

En los interiores donde es necesario calentar el ambiente rápidamente, la madera, gracias a su baja

conductividad térmica (material muy buen aislante), resulta muy apropiada.

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La madera puede ser utilizada a la vez como material estructural y material de acabado y

revestimiento.

Desde el punto de vista ecológico, la madera resulta un material que no perjudica al medio ambiente,

su producción no expulsa dióxido de carbono a la atmósfera y se trata de un material renovable. El

único problema radica en la tala indiscriminada de bosques primarios, ya que su explotación

irresponsable puede ocasionar deforestaciones en muchas partes del planeta.

Por el contrario, cuando se busca el efecto de la inercia térmica, es decir, aprovechar el calor

acumulado en un material para que lo vaya cediendo poco a poco al ambiente, la madera no es

aconsejable.

Cuando se utilizan sistemas de calefacción por suelo radiante no conviene utilizar la madera como

revestimiento de suelos, ya que actúa como material aislante y reduce la cantidad de calor que se

transmite al interior desde las tuberías de calefacción radiante instaladas en el suelo.

POR SU UBICACION

1. Acabados de exteriores.-Relacionados a aquellos trabajos en elementos constructivos que

están ubicados en las partes externas al objeto arquitectónico, es decir que están expuestos

a la intemperie y a las inclemencias climáticas.

2. Acabados de interiores.-Son tratamientos que se efectúan a elementos constructivos

ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente por las

inclemencias del clima.

POR LA TECNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO

1. Acabados expuestos o cara vista.- Se consideran en esta clasificación a los acabados

conformados por el mismo material que se construye el elemento constructivo. es decir el

material es mostrado con todas sus características que constituye. Requiere en la mayoría

de los casos ponerles interés en sus comportamientos estructurales.

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2. Acabados con revoques.- Constituidos por una capas de material pastoso impregnadas

sobre los elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de adherencia

entre éste y el material empleado sobre el cual se aplica.

3. Acabados con enchapes.- Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento

constructivo, pueden ser de cualquier material como: piedras, lajas, cerámicos, madera,

vinílicos, vidrio, aluminio, cuero, papel, telas, plásticos, cobre, otro metales, etc. Es

indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada material. También

existe la alternativa de diseñar nuevos sistemas de enchapes.

4. Acabados sellados, pintados y barnizados.- Ejecutados con el empleo de pigmentos y

sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre las superficies

de los elementos constructivos.

5. Acabados con sistemas no convencionales.- Aquellos que por incompatibilidad de

adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales, requieren el

diseño de nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.

POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO

1. Cubiertas

2. Columnas y vigas

3. Muros y tabiques

4. Cielo Raso y entrepisos

5. Pisos y zócalos

6. Puertas, mamparas

7. Ventanas

8. Escaleras

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POR EL MATERIAL EMPLEADO

Acabados interiores de madera. La madera es un material muy utilizado para el revestimiento y

acabados interiores de los edificios, tanto para suelos, paredes o techos. Sus características físicas

lo hacen ideal como material aislante, lo que resulta muy interesante en determinados climas (es

muy común el uso de la madera en los climas nórdicos)

La madera tiene una difusividad térmica muy baja, es decir, tarda mucho en calentarse o enfriarse,

por eso se considera un material cálido. Al tardar en captar el calor suele encontrase a una

temperatura parecida a la del ambiente con lo que al tocarlo no notamos mucha diferencia de

temperatura, lo que hace que resulte muy agradable al tacto.

Esta sensación de calidez, así como su baja conductividad térmica, hacen de la madera un

material muy demandado como acabado en el interior de nuestros edificios.

MADERA EN ACABADOS DE INTERIORES

Clases de madera para su uso como revestimientos o acabados.

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En los acabados interiores se pueden utilizar cualquier tipo de madera, desde madera maciza a

madera chapada, laminada, etc… El aspecto más restrictivo del uso de la madera es la especie, ya

que existen algunos árboles que están en peligro de extinción, sobretodo si se trata de maderas

tropicales como la caoba, el iroko, el keruing, el merbau, el wenge, etc… La alternativa al uso de

este tipo de maderas es el uso de acabados y tintes que simulen el aspecto original.

En cuanto a las precauciones que se deben adoptar en el uso de la madera para acabados interiores

destaca la protección contra la humedad, sobretodo en el periodo de adaptación y de secado. Una

patología muy frecuente es la derivada de una deficiente secado de madera de origen tropical que

se trasladada a climas secos, haciendo que aparezcan pequeñas fisuras superficiales.

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Arquitectura. Materiales de construcción.

La Madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha

utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción. Fue uno de los

materiales primeramente utilizados por el hombre. Ya que la madera es dura para la fabricación de

armas como hachas, pinchos, y la madera blanda para palos y varas. Cuando el hombre empezó a

trabajar con metales, aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitían su apogeo y

labra. Aunque el término madera se aplica a materias similares de otras partes de las plantas,

incluso a las llamadas venas de las hojas, en este informe sólo se va a hablar de las maderas de

importancia comercial. El dibujo que presentan todas las variedades de madera se llama veta, y se

debe a su propia estructura.

La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los minerales disueltos en ella,

desde las raíces a las hojas. Estos vasos conductores están dispuestos verticalmente en el tronco.

Cuando cortamos el tronco en paralelo a su eje, la madera tiene vetas rectas. En algunos árboles,

sin embargo, los conductos están dispuestos de forma helicoidal, es decir, enrollados alrededor del

eje del tronco. Un corte de este tronco producirá madera con vetas cruzadas, lo que suele ocurrir al

cortar cualquier árbol por un plano no paralelo a su eje. El aspecto de la madera es una de las

propiedades más importantes cuando se utiliza para decoración, revestimiento o fabricación de

muebles. Algunas maderas, como la de nogal, presentan vetas rectas y paralelas de color oscuro

que le dan una apariencia muy atractiva, lo que unido a su dureza la sitúan entre las más adecuadas

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para hacer chapado.

Propiedades Físicas

Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad, además posee

otras ventajas como su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia

mecánica y propiedades térmicas y acústicas. La densidad suele indicar propiedades mecánicas

puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La resistencia engloba varias

propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué serlo en otros.

Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté

cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la

dirección de la veta; por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos se cortan así. La

madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso

a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia, presenta también

inconvenientes como su combustibilidad.

La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La

resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en estructuras, como viguetas,

travesaños y vigas de todo tipo. Muchos tipos de madera que se emplean por su alta resistencia a la

flexión presentan alta resistencia a la compresión y viceversa; pero la madera de roble, por ejemplo,

es muy resistente a la flexión pero más bien débil a la compresión, mientras que la de secuoya es

resistente a la compresión y débil a la flexión.

Características de los acabados interiores de madera

Los acabados interiores de madera no necesitan un tratamiento tan complejo como los acabados de

madera para exteriores. Al encontrase al interior, la madera no sufre los efectos de la excesiva

radiación solar, la humedad excesiva o el ataque de insectos xilógafos.

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En los interiores donde es necesario calentar el ambiente rápidamente, la madera, gracias a su baja

conductividad térmica (material muy buen aislante), resulta muy apropiada.

La madera puede ser utilizada a la vez como material estructural y material de acabado y

revestimiento.

Desde el punto de vista ecológico, la madera resulta un material que no perjudica al medio ambiente,

su producción no expulsa dióxido de carbono a la atmósfera y se trata de un material renovable. El

único problema radica en la tala indiscriminada de bosques primarios, ya que su explotación

irresponsable puede ocasionar deforestaciones en muchas partes del planeta.

Por el contrario, cuando se busca el efecto de la inercia térmica, es decir, aprovechar el calor

acumulado en un material para que lo vaya cediendo poco a poco al ambiente, la madera no es

aconsejable.

Cuando se utilizan sistemas de calefacción por suelo radiante no conviene utilizar la madera como

revestimiento de suelos, ya que actúa como material aislante y reduce la cantidad de calor que se

transmite al interior desde las tuberías de calefacción radiante instaladas en el suelo.

Clases de madera para su uso como revestimientos o acabados.

En los acabados interiores se pueden utilizar cualquier tipo de madera, desde madera maciza a

madera chapada, laminada, etc… El aspecto más restrictivo del uso de la madera es la especie, ya

que existen algunos árboles que están en peligro de extinción, sobretodo si se trata de maderas

tropicales como la caoba, el iroko, el keruing, el merbau, el wenge, etc… La alternativa al uso de

este tipo de maderas es el uso de acabados y tintes que simulen el aspecto original.

En cuanto a las precauciones que se deben adoptar en el uso de la madera para acabados interiores

destaca la protección contra la humedad, sobretodo en el periodo de adaptación y de secado. Una

patología muy frecuente es la derivada de una deficiente secado de madera de origen tropical que

se trasladada a climas secos, haciendo que aparezcan pequeñas fisuras superficiales.

OTROS USOS DE LA MADERA

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Los porches o galerías son espacios intermedios entre el interior y el exterior de la vivienda que

ofician de recepción. Los porches de madera, tienen como virtud la calidez de los materiales y el

confort que brindan.

Los porches o galerías, son la prolongación de los espacios interiores hacia el exterior de la

vivienda. Estos ambientes generan una zona intermedia entre el interior de la casa y el jardín.

La construcción de porches de madera implica el toque acogedor de este material y las múltiples

posibilidades de sus acabados.

Procedimiento de construcción de porches de madera:

El primer paso que debemos emprender en la construcción de porches de madera, es el diseño y el

plano del mismo. Para esto, dimensionaremos el espacio y seleccionaremos la inclinación más

adecuada para nuestro proyecto. También determinaremos el acabado, que puede ser con tejas,

como en este caso. No debemos olvidar el tratamiento con productos para evitar los insectos.

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En el caso de las tejas, la inclinación mínima es de 20º. Utilizaremos pino de Suecia, por ser una

madera barata de buena calidad. Las dimensiones dependen de las necesidades y del espacio

disponible.

Para la construcción del porche debemos emplear vigas y pilares. Las vigas van unidas por tornillos.

Además utilizaremos una sierra, destornilladores manuales y eléctricos, lijadora, broca.

Cuando construimos el porche, debemos cuidar de no empotrar las vigas directamente en la pared,

pues la misma podría contener elementos que deterioraran la madera. El hueco debe estar limpio y

libre de hongos e insectos.

La construcción de un porche disminuye la entrada de luz natural a las estancias que lo circundan,

por tanto debemos tener especial cuidado en este aspecto, para no empobrecer las condiciones

ambientes del interior de la casa.

Para la construcción de los porches de madera, primero elevaremos la estructura y luego la

recubriremos. Los pilares son el soporte de la estructura y por tanto lo primero que instalaremos.

Las formas de fijación al suelo son variadas, podemos enterrarlos en el contrapiso, o fijarlos con

ángulos de hierro y tornillos. Una vez que tenemos los pilares, montamos las vigas. Luego el resto

de la estructura. Cuando la estructura está completa, colocamos la cubierta de tejas.

El porche puede ser abierto o cerrado. En caso de hacerlo cerrado, emplearemos cerramientos

livianos de vidrio para no restar más iluminación al interior.

La decoración del porche debe responder a su característica de espacio intermedio entre el interior y

el exterior, por tanto, el mobiliario y elementos decorativos, deben respetar esta idea.

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La construcción de casas de madera

La madera es un material noble, que se ha visto marginado muchas veces por prejuicios respecto a

sus cualidades. Por ejemplo frente al fuego y la humedad. La construcción de casas de madera,

brinda ventajas en cuanto al aislamiento térmico, el comportamiento antisísmico, y es resistente al

fuego.

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En la presente entrada revisaremos las características que deben tener las maderas para uso exterior, en sus diferentes formas de uso:

Construcciones marinas, botes y canoas Construcciones civiles Construcciones para el hogar Muebles exteriores y decks

Existen dos factores fundamentales que determinan si una madera es apta para uso exterior, ellos son su durabilidad natural y su densidad.

Antes de seguir adelante vale la pena resaltar que las maderas para uso exterior están expuestas permanentemente a elementos climáticos como los rayos del sol, la lluvia, la humedad y agentes biológicos como hongos o insectos. Dichos elementos y agentes imponen unos requerimientos especiales que deben tener las maderas para uso exterior.

La clasificación de las maderas se hará de acuerdo a su uso final: Construcciones marinas, botes y canoas; construcciones civiles; construcciones para el hogar; y decks y muebles.

Maderas recomendadas para construcciones marinas, botes y canoas

La principal característica que deben tener las maderas para construir este tipo de estructuras es que sean resistentes al agua, a la sal y a los perforadores marinos como moluscos y crustáceos. Las principales maderas recomendadas para este tipo de uso, son las siguientes:

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Chaquiro caino: Su durabilidad natural está clasificada entre moderada y alta y es muy resistente a los perforadores marinos. Se emplea especialmente en la construcción de canoas y partes para botes.

Chuagaca, pantano: Tiene una duración para uso en el exterior entre 5 y 10 años y es una de las maderas más resistentes al ataque de los perforadores marinos. Se emplea en la construcción de pilotes marinos, construcciones navales y botes.

Sapán: Es considerada una madera muy resistente y debido a que contiene sílice (es un mineral que está presente en la arena), también es muy resistente a los perforadores marinos. Se emplea en la construcción de cubiertas para barcos, barcos y canoas.

Maderas recomendadas para construcciones civiles

Balata, nisperillo: Esta madera es altamente resistente al ataque de hongos e insectos y tiene una duración para uso exterior superior a 15 años. Esta madera es apreciada en construcciones pesadas, puentes, postes y carretería.

Bálsamo: Es considerada una madera con alta resistencia al exterior, y es especialmente resistente al agua, a la humedad y al contacto con el suelo. Esta madera se emplea en construcciones civiles, puentes y vigas.

Guayacán, polvillo: Es considerada una madera altamente resistente cuando se usa en el exterior, pues puede durar más de 15 años. También resiste el ataque de hongos e insectos. Se utiliza principalmente en la construcción de puentes, carretería, postes y construcciones pesadas que se encuentran a la intemperie.

Maderas recomendadas para las construcciones en el hogar

Copaiba: Es muy resistente al ataque de hongos e insectos. Esta madera puede durar entre 10 y 15 años, y es apreciada por su óptimo desempeño en pisos y en la construcción de viviendas en el trópico.

Nato – alcornoque: Esta madera puede durar en contacto con el suelo más de 15 años. Es una madera altamente resistente a hongos e insectos. Se utiliza para la construcción de viviendas, vigas, pisos y columnas.

Punte candado: Puede durar en el exterior entre 10 y 15 años y es resistente al ataque de hongos e insectos. Se usa principalmente para construcciones en exteriores, vigas, columnas, armazón para techos y pisos.

Maderas recomendadas para muebles exteriores y decks

Algarrobo: Es considerado de durable a muy durable en contacto con el suelo y es muy resistente a los hongos e insectos. Se utiliza para muebles a la intemperie.

Nogal: Su resistencia es considerada como alta a muy alta cuando se utiliza en exteriores y es muy resistente al ataque de hongos e insectos. Se utiliza en la fabricación de muebles finos para uso exterior.

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Teca: Es tal vez una de las maderas más finas que existe en el mercado y se puede utilizar para todas las categorías antes mencionadas. Cuando se destina al uso exterior alcanza una duración de entre 10 y 15 años y es muy resistente a la intemperie, razón por la cual es muy demandada para la fabricación de muebles y la construcción de decks.

Esperamos que esta entrada sobre las características de las maderas para uso exterior sea de utilidad para nuestros lectores.

No olviden hacer sus comentarios y sugerencias

Cómo cuidar sus escaleras exteriores en madera

En el artículo de hoy hablaremos sobre Cómo cuidar sus escaleras exteriores en madera, esta entrada hace parte de nuestra sección “tendencias”.

La madera es uno de los principales materiales de construcción y es ideal para sus escaleras al exterior, por las siguientes razones: resistencia, durabilidad, además de que su estructura obtendrá un toque natural, que únicamente se lo da la madera, ya que combina a la perfección con el entorno que lo rodea.

El principal objetivo de la aplicación y el mantenimiento de los acabados de la madera utilizada para construcciones en exteriores, es reducir al mínimo los efectos causados por el clima y maximizar y alargar la vida útil de la madera. Las inclemencias del clima, la humedad, la luz solar y las temperaturas pueden ocasionar daños estructurales como rajaduras, distorsión y contracción o propiciar la aparición de agentes biológicos como hongos e insectos.

Madera sin tratar

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Los agujeros causados por clavos o tornillos deben ser remendados con relleno o masilla para exteriores, además limpie su madera antes de comenzar a aplicarle la base o fondo.

La superficie, los extremos y articulaciones o uniones deben ser limpiados y preparados antes de aplicar la base o fondo.

Para aplicar el acabado final, ya sea un barniz o un lasur, se recomienda seguir todas las indicaciones del fabricante del producto para asegurar que su trabajo quede bien realizado.

Madera tratada

Los agujeros causados por los clavos deben ser reparados con un relleno de madera o masilla para exteriores.

Las superficies, extremos y juntas deben ser preparadas antes de ser ensambladas, se recomienda hacerlo con una base o fondo.

Cuando se haya secado, se recomienda aplicar dos capas de barniz o lasur. Recuerde que los colores oscuros cuando la madera está expuesta a temperaturas elevadas pueden provocar la pérdida de humedad y contracción ocasionando grietas.

Todos los acabados deben ser aplicados y utilizados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Cuidado y mantenimiento

Para realizar la limpieza de las escaleras es preferible hacerlo con una escoba y no utilizar agua. La ventilación adecuada facilitará secar más rápidamente después de la lluvia.

La re-aplicación de acabados debe ser hecha de acuerdo a dos factores: el tipo de acabado y el grado de exposición frente a las inclemencias del clima.

Si usted decide pintar nuevamente sus escaleras, sea muy cuidadoso a la hora de la limpieza, retire hojas, escombros, excrementos de pájaros, huellas de zapatos, etc. Recuerde siempre seguir las indicaciones del fabricante del producto adquirido, con esto garantizará una mejor aplicación y acabado. Esperamos que Acabados de Escaleras en maderas en exteriores haya sido muy útil para usted. Si conoce otra técnica para hacerlo compártalo con nuestros lectores.

Formas Comerciales

Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas

comerciales:

Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por sus

cantos.

Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran longitud.

Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

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Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con herramientas

manuales.

Durabilidad

La capacidad que tiene la madera de resistir el ataque de hongos de pudrición e insectos es variable

y se denomina durabilidad natural. Sin embargo, es posible aumentar artificialmente la durabilidad de

las maderas mediante tratamientos de preservación.

Madera apropiadas:

- Arce

- Roble

- Nogal

LA MADERA SE CONSERVA MEJOR EN AGUA.

Técnicas de Acabado

El acabado de la superficie de la madera consiste en proteger la madera de los agentes exteriores

que perjudican su estructura y provocan que se pudran prematuramente.

Éste tratamiento se realiza mediante la aplicación de pinturas, barnices u otros materiales similares.

Además de darle protección realza el aspecto estético del trabajo en general.

Teñir la madera.

Los tintes sirven para intensificar los colores naturales, rebajar el impacto de las vetas o igualar el

tono de distintas piezas de la misma madera. Gracias a los tintes, la madera común puede imitar los

tonos de materiales más valiosos y es posible dar un aspecto antiguo o rústico a los muebles

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nuevos.

Barnices.

El barniz es uno de los acabados tradicionales para la madera. A diferencia de las ceras y aceites,

los barnices crean una auténtica capa protectora impermeable, protegiendo a la madera de los

agentes externos y de pequeñas erosiones.

Barniz de goma laca.

Es llamado también pulimento francés porque, aunque el uso de la laca se remonta al antiguo

Egipto, fue en la Francia del siglo XVlll donde se popularizó esta técnica. También se conoce cómo

barniz de muñequilla. Éste se obtiene disolviendo la secreción de un escarabajo en alcohol etílico.

Se puede comprar en escamas, que se disuelven en alcohol etílico, o listo para usar. Aunque se

puede usar con la brocha, este barniz se aplica tradicionalmente con una almohadilla de algodón

que permite extender finísimas capas de la laca sobre la madera.

Barnices sintéticos.

El barniz sintético se aplica de forma parecida a las de las pinturas sobre madera, aunque hay que

tener en cuenta que es un recubrimiento transparente, por lo que la superficie a pintar debe estar

perfectamente preparada

Resumen

Durante mucho tiempo, la madera ha sido utilizada como material de construcción para resolver principalmente objetivos estructurales; sin embargo, actualmente, el uso de la madera ha tomado mucho auge en la estética de las construcciones, para brindar apariencia y calidez. En la actualidad, el mercado ofrece una amplia gama productos para dar diversos “acabados” a la madera, los cuales sirven para resaltar la belleza de algunas de ellas, realzar características como el color y la veta, o bien, para aumentar su durabilidad. Estos productos son tintes, ceras, lacas e impermeabilizantes.

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ACABADOS EN VIDRIO

Composición del Vidrio

Los Vidrios son materiales transparentes o traslúcidos obtenidos por la mezcla de diferentes componentes, a saber:

Sílice (SiO2), en proporción 69 a 74%: Componente Vitrificable.

Óxido de Sodio (Na2O) y Óxido de Potasio (K2O), proporción 12 a 16%: Componentes Fundentes.

Óxido de Calcio (CaO), en 5 a 12%: Estabilizantes.

Óxido de Magnesio (MgO), de 0 a 6% :Componentes Óxidos para conferir buena resistencia a la acción de agentes climáticos

Óxido de Aluminio (Al2O3): Componentes Óxidos Metálicos en ciertos tipos de vidrios para colorear su masa.

La mezcla de estos elementos en las proporciones precisas son llevados a fusión a temperaturas de 1500ºC.

El vidrio es un material amorfo, se halla en estado vítreo donde las unidades moleculares, aunque están dispuestas en forma desordenada, poseen la cohesión necesaria para presentar ridigez mecánica.

Características Mecánicas del Vidrio

El vidrio puede estar sometido a distintos esfuerzos mecánicos: de compresión, tracción, torsión, penetración e impacto.

Su comportamiento depende de varios factores entre los que encontramos la rigidez de enlaces de las moléculas que lo integran y el estado de su superficie. La superficie del vidrio posee fisuras

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microscópicas donde se concentran las tensiones mecánicas y potencialmente son zonas de fractura.

La resistencia a la compresión de un vidrio es mucho mayor que la resistencia a la tracción, por ello, por lo común, un vidrio rompe siempre a la tracción.

Vidrios para Acristalamientos

La función principal del vidrio, tradicionalmente y a lo largo de la historia, ha sido protegerse del exterior y al mismo tiempo permitir que penetre la luz natural al interior.

Los avances de la tecnología en materia de vidrios permite que a través de ellos se consiga protección ante el calor, frío, ruidos, fuego, agresiones y accidentes.

Es el elemento principal para aportar transparencia a la ventana, por lo tanto, debe cumplir con estas funciones:

1. Control en la trasmisión de luz.

2. Protección del local y las personas.

3. Control de trasmisión de ruidos, radiación solar.

4. Comunicación entre exterior y el interior.

5. Función estética.

.

Tipos de Vidrios

Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y características diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormigón y el acero componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.

Vidrios usados en la construcción

Vidrio Recocido

Vidrio Templado

Vidrio Impreso Templado

Vidrio Armado

Vidrio Serigrafiado

Vidrio Grabado al Chorro de Arena

Vidrio Laminar

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Vidrio Cortafuego

Vidrio Curvado

Vidrio Termoendurecido

Vidrio Tensionado

Vidrio Antirreflejo

Vidrio Moldeado

Vitral

Vidrio Templado

El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que después de haber sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja que la de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su superficie.

Ésto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras que internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse.

Vidrio Impreso Templado

La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras. También puede destinarse para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere transparencia pero si el paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.

Por lo general se provee con los herrajes adecuados.

Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

Vidrio templado

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Vidrio Antirreflectante

El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores.

Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.

Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de cuadros.

Doble Acristalamiento

Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado resultando un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared fría en zonas cercanas al cristal.

Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento.

La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral

Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de cámaras, según el grado de aislamiento y el destino.

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El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de trasmisión energética y de ruidos.

El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con mejores condiciones térmicas, acústicas y ahorro energético.

Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el uso de vidrios.

Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de seguridad.

Vidrio Laminado

El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí mediante láminas plásticas que poseen muy buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.

La lámina absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas pues atenúa el fenómeno de resonancia.

Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de personas y bienes.

En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio, reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.

Vidrios Serigrafiados

Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al templado quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos.

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Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su resistencia al choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor de las capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.

Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y laminados, pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos.

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Propiedades del vidrio:

Las principales son: transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencia química.

Tipos de vidrio:

Fibra de Vidrio

Vidrio Antibacterias

Vidrio Armado

Vidrio Artesanal

Vidrio Coloreado en Masa

Vidrio Doble o Vidrio con Cámara

Vidrio Deslustrado

Vidrio Estirado

Vidrio Endotérmico

Vidrio de Seguridad

Vidrio Blindado

Vidrio de Baja Emisividad

Vidrio Estratificado

Vidrio Flotante

Vidrio Impreso, o decorativo

Vidrio Laminar

Vidrio Moldeado o Pavés

Vidrio Moldeado Doble

Vidrio Mateado

Vidrio Estampado

Vidrio Grabado al Ácido

Vidrio Grabado al Chorro de Arena

Vidrio Plano

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Vidrio Prensado

Vidrio Prensado Doble

Vidrio Prensado Macizo

Vidrio Serigrafiado

Vidrio Reforzado al Calor

Vidrio Sencillo

Vidrio Semidoble

Vidrio Translúcido

Vidrio Templado o de seguridad

Vidrio Termoendurecido

U Glass

Vitral

Vidrio para ventana

Vidrio en puertas

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Vidrio en ducha

. Utilidad del Vidrio

Vidrio en Fachadas Ligeras

Vidrio en Interiores

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Colocación de Vidrios

Vidrios (Cerramientos)

Descripción Ampliada

m Material sólido, duro, frágil, transparente o translúcido, obtenido por fusión a altas temperaturas de una mezcla de sílice con potasio o sodio, que se pone en ventanas, puertas, etc. para permitir el paso de la luz.

Pabellón de Alemania

Maison de Verre

El Vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc. obtenidos por fusión a elevada temperatura. Una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es dura, transparente o traslúcida, frágil y resistente mecánica y químicamente.

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Propiedades del vidrio:

Las principales son: transparencia, brillo, dureza, sonoridad y resistencia química.

A Tener en Cuenta

Los vidrios, cualquiera sea su tipo, deben almacenarse en locales aireados, protegidos de las inclemencias del tiempo y de los rayos solares. En casos en que no queda otra alternativa de almacenarlos al exterior, se recomienda cubrirlos con un entoldado con ventilación.

Todos los vidrios, después de cierto tiempo, sufren la degradación del material producto de las diferencias de temperatura y la acción de las lluvias o por los movimientos propios de la estructura del edificio; por ello se recomienda efectuar inspecciones periódicas de mantenimiento para verificar su estado.

Verificar periódicamente el estado de las juntas y del sellado del vidrio, ranuras o agujeros de drenes de agua.

ACABADOS DE PIBOTES

Juegos de Pivotes y Componentes

La Serie de pivotes de DORMA que usan bronce y acero, está diseñada para una larga vida útil y un funcionamiento libre de problemas. Cada pivote y juego de pivotes cumple exactamente con las especificaciones de soporte de DORMA para puertas de interior y de exterior de mucho tráfico, cortafuegos y normales, para puertas extra pesadas o para puertas forradas de plomo. Los pivotes para puertas cortafuegos, de 20 minutos y de tres horas, cumplen con todos los códigos correspondiente.

Pivotes de una ventana

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Uso del pivote en ventana

Pivotes de una puerta

Uso del pivote en una puerta

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Características del producto

Larga vida útil y funcionamiento libre de problemas Para puertas de hasta 1000 lb (454 kg) de peso Pivotes centrados, descentrados de 3/4", descentrados de 1-1/2", y para puertas corredizas

empotradas Diferentes estilos disponibles Variedad de aplicaciones y de acabados

Variedad de aplicaciones y de acabados

Los pivotes DORMA LM soportan el peso de la puerta de manera efectiva en una variedad de aplicaciones. Al igual que todos los productos DORMA, nuestros pivotes están disponibles en una gama de acabados para realzar y complementar la decoración del entorno.Disponibles en diferentes estilosLos pivotes DORMA LM vienen en una amplia variedad de estilos y aplicaciones y pueden ser usados con otros productos DORMA en puertas y marcos de madera, aluminio o metal hueco. Así mismo, pueden ser usados en puertas de diseño especial como puertas de paneles, y puertas de peso, grosor o materiales inusuales.Soportan un peso de hasta 1000 lbLos pivotes y juegos de pivotes son durables y se adaptan a puertas que pesen hasta 1000 lb (454 kg). Están disponibles juegos de pivotes centrados, descentrados de 3/4" y descentrados de 1-1/2".

ACABADOS EN CERRAJERIA

La cerrajería es un oficio dedicado a la reparación y mantenimiento de cerraduras, candados, cerrojos y cilindros, tanto de puertas comunes como así también de vehículos. Una cerradura es un mecanismo de metal instalada para impedir que puertas y tapas se puedan abrir sin una llave. Los cerrajeros pueden trabajar con todos los sistemas de cerraduras y cierres conocidos, aunque la gran variedad de cerraduras utilizadas.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Llave

http://es.wikipedia.org/wiki/Cerradura

http://es.wikipedia.org/wiki/Cerrojo

http://es.wikipedia.org/wiki/Candado



Cerradura de embutir en puerta

El oficio de la cerrajería es un arte y generalmente es aprendido por herencia: se transmite de persona a persona mientras que otros conocimientos se adquieren de forma empírica. Actualmente existen escuelas técnicas de cerrajería, y manuales y guías para practicar si se quiere aprender el oficio.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Cerradura_de_embutir_en_puerta.jpg


La cerrajería es una de las formas más antiguas de la ingeniería de seguridad.

Entre las tareas desempeñadas por los cerrajeros se cuentan:

apertura de puertas de autos, muebles y edificios cuyas llaves se han extraviado;

apertura de puertas relativamente elásticas sin llave, especialmente tratándose de vehículos;

reparación y mantenimiento de cerraduras, cerrojos y candados;

comercialización de cerraduras, cerrojos y candados;

realización de copias de llaves existentes, que requiere un taller especializado, matrices para la elaboración de llaves y pericia en el manejo de las herramientas;

fabricación de "llaves maestras" para una serie de cerraduras similares;

fabricación de llaves a partir de cerradura, sin copia de llaves; esta técnica es especialmente compleja y delicada.

Herramientas

Ganzúas y pinzas utilizadas en la cerrajería.

Las herramientas utilizadas en cerrajería dependen del tipo de trabajo que harán, como abrir una chapa, hacer una copia o desmontar un candado. Se utilizarán distintos instrumentos que con el

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http://es.wikipedia.org/wiki/Chapa

http://www.cerrajeriaelche.com/

http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_seguridad

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Herramientas_cerrajerito.jpg


paso del tiempo han ido cambiando y mejorando volviendo el oficio de la cerrajería más rápido y eficiente:

Ganzúa, que comúnmente se inserta dentro de una cerradura y se manipula para abrirla sin necesidad de la llave.

"Máquina duplicadora de llaves", que a partir de una llave puede cortar y hacer una nueva. Existen manuales, automáticas o semiautomáticas.

Lima de metal, para dar acabado a los duplicados de llaves.

Destornillador, para aflojar los tornillos de una cerradura.

Stock de candados, chapas y llaves.

Martillo.

Tornillo de banco.

Pinzas de presión, mecánicas, de chófer o de punta remachadora.

Taladro y taladro inalámbrico.

Brocas de diferentes medidas.

Brocasierras.

Escofina.

Formón.

Machuelos.

Llaves estriadas y españolas de diferentes medidas.

Autocle, juego de dados de diferentes medidas que se utilizan con una especia de matraca para apretar o desapretar.

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http://es.wikipedia.org/wiki/Machuelo

http://es.wikipedia.org/wiki/Form%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Escofina

http://es.wikipedia.org/wiki/Broca

http://es.wikipedia.org/wiki/Taladro

http://es.wikipedia.org/wiki/Martillo

http://es.wikipedia.org/wiki/Llaves

http://es.wikipedia.org/wiki/Chapa

http://es.wikipedia.org/wiki/Candado

http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillos

http://es.wikipedia.org/wiki/Destornillador

http://es.wikipedia.org/wiki/Lima


http://es.wikipedia.org/wiki/Ganz%C3%BAa


Medios utilizados

Las herramientas o materiales de trabajo necesarios para el desarrollo de su actividad son los siguientes:

Equipos y herramientas para los trabajos de cerrajería: pantógrafo, fragua, banco de trabajo con tornillo, equipo de cortar autógeno, equipo de soldadura eléctrica al arco voltaico, equipo de soldadura bajo atmósfera de gas inerte Mig-Tig, mesa metálica para soldar, máquinas eléctricas de corte: cizalla, cizalla vibradora, tronzadora de disco, sierra alternativa, máquinas para conformar: martillo pilón, torsionadora, curva dora de volutas, plegadora, grifa, taladro columna, taladro sobremesa, taladro portátil, roscadora, yunque, brocas, punzones, punzonadora, tijeras rectas, tijeras curvas, cortaalambres, cortafríos, buril, arco sierra, tajadera, limas, martillos, mayo o macho de forja, alicates universales, destornilladores, llaves, sargentos, tenazas de sujeción rápida, tenazas para fragua, terrajas, portaterrajas, extractores de espárragos, bute rola, flamador, remachadora de lavo, regla, escuadra, cartabón, flexómetro, punta de trazar, compás de punta, gramil de mano y de altura, pie de rey, galgas de forjador, granete, transportador de ángulos, falsa escuadra, etc.

Materiales y productos intermedios: cobre, níquel, cinc, latón, alpaca, plomo, estaño, aluminio, acero microaleado HSLA, carbono, líquidos penetrantes de control de calidad, minio, oxidón, etc.

Carpintería Metálica – Definición y Usos

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http://www.arkigrafico.com/carpinteria-metalica-definicion-y-usos/


La carpintería metálica consiste en la fabricación y comercialización de productos de acero, hierro, aluminio, cobre, latón, bronce para se empleados en la construcción, industria, sector agrario, decoración y hogar.

También podemos considerar como carpintería metálica los trabajos de puertas y rejas de hierro, mamparas, cerramientos, escaleras, barandillas, celosías, ventanas, toldos, persianas, y trabajos como construcción de estructuras metálicas y naves industriales.

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http://www.arkigrafico.com/los-toldos-plegables-o-retractiles

http://www.arkigrafico.com/las-ventanas-tipos-y-materiales

http://www.arkigrafico.com/las-mamparas-o-puertas-de-ducha-sus-ventajas

http://www.arkigrafico.com/

http://www.feridi.es/udecontrol_datos/ImageManager/1298641337.jpg


Entre las ventajas de la carpintería metálica podemos citar su durabilidad, el bajocoste de mantenimiento y las dimensiones reducidas del perfil.

Normas a tener en cuenta para una buena realización de Carpintería Metálica

Los técnicos encargados de la elaboración y montaje de elementos de carpintería metálica deben dominar tanto las técnicas y herramientas de taller como el diseño y montaje de los elementos necesarios para realizar un perfecto trabajo. La formación técnica de los mismos debe incluir los siguientes contenidos:

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Conocer los materiales empleados en carpintería metálica y PVC, sus características y presentación.

Interpretar planos y esquemas de carpintería metálica y PVC.

Conocer las medidas y útiles más usados en la profesión.

Comprender y aplicar las normas de construcción aplicables a los trabajos de carpintería metálica y PVC.

Aplicar técnicas de verificación y control de calidad en carpintería metálica.

Saber preparar piezas a medida en los distintos materiales.

Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras.

Conocer los distintos tipos de acabados.

Estar capacitado para preparar materiales, herramientas maquinaria y procesos de trabajo para construcción de ventanas de varios tipos.

Preparar materiales herramientas maquinaria y procesos de trabajo para construcción de puertas de varios tipos y sus accesorios.

Saber realizar el montaje de vallas y rejas.

Campos de aplicación de la Carpintería Metálica

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Las empresas especializada en la fabricación e instalación de productos de Carpintería metálica

se distinguen por ofrecer varias líneas de productos:

Aluminio: cerramientos, techos,

puertas, ventanas, barandillas, porches, toldos, venecianas, estores, persianas, mallorquinas, divisiones modulares, mamparas de baño, mosquiteras, reparaciones, muro cortina, estructuras diversas, etc.

Hierro: cerramientos, barandillas, rejas, puertas, escaleras, mobiliario, decoración en forja, vallas,

reparaciones, estructuras diversas, etc.

Inoxidable: decoración, mobiliario, barandillas, escaleras, estructuras, puertas, reparaciones, mamparas de baño, rejas, etc. Acabados en brillo espejo, mate o satinado.

PVC: todo tipo de cerramientos exteriores e interiores.

Servicio de cristalería: nuevos, reparaciones y cambios.

Automatismos y cerrajería: Automatización de puertas, persianas, toldos, etc. Reparación de motores.

Revestimientos metálicos

Revestir la cerrajería con una cubierta metálica da una enorme libertad por lo que respecta a la selección del acabado con la posibilidad de obtener por ejemplo una solución muy distinta entre el interior y el exterior. Es entonces cuando se puede combinar un barnizado en la parte interna de la ventana, para uniformarla al máximo con la estética de los ambientes, con una cubierta metálica en

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la cara externa, donde quizás haya incluso vínculos paisajísticos que se tengan que respetar, que puede realizarse con cualquier metal. Titanio, corten, acero inoxidable, bronce, latón o cobre por citar algunos.

Fabricamos e instalamos, entre otros trabajos:

• Ventanas con rotura de puente térmico

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Ventanas y Puertas Abisagradas, Sistema abisagrado que permite optimizar el trabajo y economizar el tiempo de instalación de cada ventana

haciendo posible el montaje de los herrajes de hoja y marco en sólo 5 minutos.

Sistemas con Rotura de Puente Térmico que se lleva a cabo mediante varillas de poliamida con un 25% de fibra de vidrio de una longitud de 24 mm.Posibilidad de hojas y junquillos rectos y curvos.

Sistemas de puertas correderas perimetrales con Rotura de Puente Térmico y con estética achaflanada o curva en hojas y junquillos. Existe en dos versiones: elevable y en línea.

Diferentes acabados disponibles: bicolor, lacado colores (RAL, moteados y rugosos), lacado imitación madera, lacado antibacteriano…

• Puertas de entrada

Sistema de puerta coplanaria de 45 mm. para locales comerciales y edificios.

Existe en dos versiones:

– con bisagras superpuestas de dos y tres palas de alta resistencia capaces de soportar hasta 180 Kg. por hoja.

– permite realizar puertas de hojas correderas con apertura automática. Esta nueva solución, que optimiza el espacio de las estancias, ha sido específicamente diseñada para resolver entradas de

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mucho tránsito (oficinas, centros comerciales, hospitales…) ya que garantiza la buena circulación de los usuarios así como la seguridad en situaciones de emergencia.

Con una posibilidad de composición de 1 y 2 hojas, con o sin fijos, presenta doble opción de motor para generar la apertura: uno de 12 cm. de altura, y otro minimalista, de tan sólo 7 cm.

-De Máximo aislamiento acústico.

-Diferentes acabados disponibles: bicolor, lacado colores), lacado imitación madera, lacado antibacteriano…

• Barandillas

Sistema de barandilla que permite contemplar todo tipo de solución gracias a una extensa gama de accesorios con los que se complementa.

Posibilidad de anclaje a forjado o a canto de forjado.

Diversas posibilidades de Pasamanos: Cuadrado de 60 mm. de ancho, Circular de 66 mm. de diámetro, Elíptico de 80 mm. de perímetro exterior, etc…

Alternativas y variedades disponibles: Barandilla de vidrio, de vidrio con borde superior libre, de barrotillo, de barrotillo con borde superior libre, …

Sigue normas UNE 85.237-1991, UNE 85.238-1991, UNE 85.240-1990 y requisitos establecidos.

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• Mamparas de baño

En diferentes materiales y acabados, curvas, rectos, en ángulo.

Mamparas Correderas, Abatibles, y Plegables, junto a soluciones fijas de una o dos piezas. Todas las mamparas pueden adaptarse a cualquier tamaño de ducha o bañera.

Un nuevo concepto que consigue ampliar el baño en todos los sentidos: en espacio, en belleza y en confort.

Mamparas que suman diseño, comodidad e higiene, para adaptarse a la perfección a los gustos y necesidades de cada cliente.

Trabajamos con los mejores materiales y calidades.

Distintos acabados para el encaje perfecto en su decoración.

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• Fachadas.

Nueva solución constructiva eficaz, económica, estética y sostenible para recubrimiento de fachadas de edificios que está formada por dos láminas de aluminio unidas por un núcleo de resinas termoplásticas.

Panel compuesto por una capa exterior de aleación de aluminio lacado con pintura que ofrece una gran resistencia a la corrosión y al envejecimiento. El núcleo interior está formado por resinas termoplásticas.

Esta unión de materiales dotan al panel de unas excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia a los choques, elevada rigidez y reducido peso. Es un producto diseñado y probado para integrarse en edificaciones de elevadas prestaciones térmicas y acústicas.

Disponible en diferentes tipos de grosores y acabados.

Dependiendo del tipo de modulación de la fachada disponemos de cuatro sistemas de colocación del panel: Sistema de cuelgue, machihembrado, pegado y remachado.

De gran aislamiento acústico y resistente al fuego, según UNE-EN 13501-1:2007 y Norma UNE-EN ISO 12567:2000.

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El capital humano: nuestra mejor carta

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http://asturiascerrajeria.es/?page_id=42


RECOMENDACIONES

Se recomienda buscar un proveedor certificado, para poder tener una construcción segura y acabados finos ya que empresas informales hacen el mal uso de la cerámica ofreciendo al mercado productos muy económicos pero de muy mala calidad que puede poner en riesgo tu vida y la tu familia

.

Si vas a elegir construir tu hogar busca un proveedor que ofrezca productos con certificado de calidad.

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Documents

MONOGRAFIA ACABADOS