Monografia TItulacion

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SECRETARIA DE EDUCACIN PBLICA SUBSECRETARIA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA INSTITUTO TECNOLGICO DE NUEVO LEN

OPCION V CURSO ESPECIAL DE TITULACION:SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL MONOGRAFIA:USO DE LA MANUFACTURA ESBELTA EN LA OPTIMIZACION DE COSTOS MEDIANTE EL USO DEL TPM PARA LA CERTIFICACION DE EQUIPOS

QUE PRESENTA COMO OPCION A TITULO:Ingeniero en Electrnica Edwin Javier Ortiz Rodrguez 0248576 GUADALUPE, N.L. JUNIO 2009

Agradecimiento.Hoy quiero agradecer primeramente a Dios por haberme dado la oportunidad de vivir y haberme concedido una familia que para m son lo mximo. segundo quiero agradecer a mi padres por haberme dado la vida y poder apoyarme a lo largo de mi vida en lo que concierne tanto personal como profesional ya que ellos han sido un ejemplo de respeto , valores que nunca olvidare. tambin quiero agradecer por ultimo no por menospreciar sino por el gran respeto que les tengo a mis maestros en especial quiero agradecer a los catedrticos que a lo largo del curso de titulacin me impartieron a todos sus conocimientos, gracias Ingeniero Henry por el enriquecedor curso de produccin ms limpia, al Ingeniero Gausin por su interesante curso de Cadenas de suministro y en especial agradecimiento al ingeniero Jos Navarro, el cual fue precursor en mi inters por compartir mi monografa sobre lo que es el uso de la Manufactura Esbelta en el uso de una herramienta como lo es el TPM que tiene variados usos y procedimientos .

NDICE.1 INTRODUCCION 2 Origen de la Manufactura Esbelta. 2.1Caractersticas de la Manufactura Esbelta 2.2 Fundamentos de la Manufactura Esbelta. 2.3 Beneficios de la manufactura esbelta. 1 1 3 3 5

3 TPM (Manufactura Productiva Total) 5 3.1 Definicin de TPM en 5 Puntos. 6 3.2 FORMA TRADICIONAL VS. NUEVA FORMA. 7 3.3 OEE Overall Equipment Effectiveness (Efectividad Total del Equipo) 9 3.4 CMO ES QUE LAS PRDIDAS REDUCEN LA EFECTIVIDAD?. 9 3.4.1 OEE - DISPONIBILIDAD 11 3.4.2 OEE DESEMPEO. 11 3.4.3 OEE - CALIDAD 12 4 MANTENIMIENTO COMPARTIDO 14

4.1 INSPECCIN Y LIMPIEZA INICIAL 14 4.2. ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACIN 16 4.3 ESTABLECER ESTNDARES ACTUALES. 19 4.4 Pizarrn de actividades 20 4.5 LOGRANDO LA CERTIFICACIN 26 4.6 ADMINISTRACIN Y CONTROL DEL REA DE TRABAJO 28 4.6 ADMINISTRACIN Y CONTROL DEL REA DE TRABAJO 28 4.7 RE- CERTIFICACION Y MEJORAS CONTINUAS 29 5 PASOS PARA MEJORAR EL EQUIPO 6 PROPUESTA 7. CONCLUCIONES 30 31 31

1.- Introduccin.Lo que se busca en esta monografa es poder otorgar un beneficio en la optimizacin de costos y de tiempos con una herramienta que es parte fundamental de lo que es la Manufactura Esbelta, esta herramienta es el TPM, ya que con ella podemos realizar mejoras mediante la certificacin de Equipos viendo las posibles reas de oportunidad que podemos cambiar, evaluar los errores en los que pueden caer muchas empresas, al momento de sacar alguna produccin, el cmo podemos mejorar en reducir costo, tiempos de entrega, cambios de modelo lentos y una mayor eficiencia en nuestros equipos

2 Origen de la Manufactura Esbelta.Desarrollada por TOYOTA y conocida como el TPS (Toyota Production System),su iniciador fue Taiichi Ohno (fig.#1) quien era encargado del rea de maquinados en Toyota Motors. A travs de prueba y error con ayuda de Shigeo Shingo(fig.#2) desarrollan el TPS, proceso que les tom ms de 20 aos

fig.#1 fig.#2 Toyota se enfrent en esa poca a, un mercado cerrado a la importacin que impeda la recuperacin de la economa, un mercado pequeo y austero que los obligaba a tener precios bajos, mercado diversificado que le exiga satisfacer diferentes necesidades, poco dinero para invertir debido a que no era muy eficiente.

La exigencia de los clientes cre la competencia en el mercado actual y se han agregado conceptos como: 1

Tiempo de respuesta Calidad Cumplimiento con tiempos de entrega Variedad de productos Satisfaccin del Cliente

EL TPS (Sistema de Produccin Toyota) es el modelo de operacin que mejor cumple con los requerimientos del mercado actual. A este sistema tambin se le conoce como: Lean Manufacturing Justo a Tiempo Manufactura Esbelta, etc

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2.1Caractersticas de la Manufactura Esbelta Un sistema de Manufactura Esbelta debe cumplir con los siguientes conceptos: Producir la mezcla correcta de productos En las cantidades correctas Enviar productos de calidad perfecta y a tiempo a los clientes Como lo permite? Que no sea un problema la presencia de variaciones externas o internas al sistema. Reconociendo y corrigiendo las situaciones problemticas de forma estandarizada Dentro de un ambiente de trabajo seguro, limpio y ergonmicamente slido. 2.2 Fundamentos de la Manufactura Esbelta. Existen 7 conceptos bsicos que utiliza un sistema de manufactura esbelta Valor Cadena de Valor Flujo Jalar (Pull) Perfeccin 0 Defectos Nivelacin Takt Time.

3 Valor: Cambio en la forma o caracterstica de un producto, ensamble o servicio hacia el concepto de valor definido por el cliente. Es por lo que el cliente est dispuesto a pagar Cadena de Valor: Conjunto de acciones requeridas para llevar un producto a travs de las etapas de Diseo, Manejo de informacin y Transformacin Fsica identificando las que le agregan valor eliminando el desperdicio muda. Flujo: Es el rediseo de la cadena de valor una vez que el desperdicio muda ha Jalar Pull: Ningn proceso previo en la cadena de valor produce un bien o servicio hasta que el cliente al final de la misma lo requiere Perfeccin: La bsqueda continua de reducir el esfuerzo, tiempo, espacio, costo, y defectos mientras se realiza un producto que es an ms cercano a lo que el cliente quiere. Nivelacin: Se refiere a nivelar las cantidades y modelos que se producen diariamente. Takt Time: Es la herramienta que conecta la produccin con el cliente haciendo que coincidan el paso de produccin con el paso de las ventas finales.

Matemticamente este concepto se define como la divisin del Tiempo disponible para trabajar en un perodo entre la demanda de producto a fabricar en ese perodo.

Takt Time = Tiempo Disponible en un perodo Demanda en el perodo

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2.3 Beneficios de la manufactura esbelta.Concepto Productividad Tiempo de Respuesta Defectos enviados al cliente Desperdicio (Scrap) Tiempo de Desarrollo Conversin Inicial El Doble Reduccin del 90% Reduccin del 50% Reduccin del 50% Reduccin del 50% Mejoras Posteriores El Doble Reduccin del 50% Reduccin del 50% Reduccin del 50% Reduccin del 50%

Tabla #1 Beneficios de la Manufactura.

El tema que nos concierne, ya que es parte de la Manufactura Esbelta por lo cual a continuacin explicaremos lo que es el TPM. 3 TPM (Manufactura Productiva Total)Equipo de trabajo con sentido comn, dedicado a mantener las condiciones de sus mquinas, administrando su ciclo de vida y mejorando la confiabilidad del proceso. Se fundamenta en el involucramiento y participacin de todas las reas de la planta: Produccin Mantenimiento Ingeniera Herramentales Especialistas y todo aquel que interacte con el equipo o maquinaria.

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3.1 Definicin de TPM en 5 Puntos.1. Busca maximizar la efectividad total del equipo (OEE) . 2. Sistema completo de preservacin de todos los equipos de la planta 3. Exige la implicacin de todos los departamentos y reas de la empresa. 4. Requiere la participacin de todo el personal: desde la alta gerencia hasta los trabajadores de la planta. 5. Se basa en actividades compartidas con los operarios a travs del trabajo en equipo. La mayora de las empresas caen un error, llamado Actitud Tradicional

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Debemos cambiar la actitud para que los cambios se originen.

Todos somos responsables de nuestro equipo. Cuando ponemos en practica el TPM, todos debemos aportar tanto desde el gerente, ingeniera y produccin debemos aportar para poder originar un cambio que se transluce en muchos beneficios para nuestra empresa. A continuacin vamos ah ver las diferencias notables de una actitud nueva contra una tradicional.

3.2 FORMA TRADICIONAL VS. NUEVA FORMA.TRADICIONAL NUEVA

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El tpm tiene objetivos y metas muy precisas las cuales son las siguientes:

Objetivos. Negocios ms productivos. Eliminar tiempos muertos. Reducir fallas. frecuencias de

Metas Cero demoras no planeadas. Cero defectos. Cero perdidas por baja velocidad. Mnimo costo de ciclo de vida de las maquinas

Lugar de Trabajo agradable y seguro.

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Como podramos administrar los cambios a continuacin mostraremos una figura que puede explicar, como se hara.

Una de las herramientas del TPM es el OEE.

3.3 OEE Overall Equipment Effectiveness (Efectividad Total del Equipo)Medida utilizada por los programas de TPM para determinar si el equipo est funcionando de una forma rentable y efectiva. El OEE lleva un registro de la disponibilidad, el rango de desempeo y la calidad del equipo

3.4 CMO ES EFECTIVIDAD?.

QUE

LAS

PRDIDAS

REDUCEN

LA

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3.4.1 OEE - DISPONIBILIDAD

3.4.2 OEE DESEMPEO.

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3.4.3 OEE - CALIDAD

EJEMPLO OEEEjercicio de Prctica Produccin = 3600 piezas Duracin turno = 8 horas Tiempo que estuvo trabajando = 7 horas (solo necesitaba produccin, el kanban estaba lleno) Descansos = (2) 10 minutos de descanso Comida = 20 minutos Paros = Esperando por acero en la operacin de corte 10 minutos Cambio de nuevo dado 45 minutos Problemas de calidad 5 minutos Arranque para correr al 1er parte buena - 30 minutos Espera para poner las partes en el transportador (lleno de partes) - 10 min. Cilindro roto 15 minutos Mal colocacin de una parte en el dado - 5 minutos TPM Planeado 30 minutos

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Scrap = 50 piezas Reparadas en la lnea = 30 piezas Tiempo de ciclo = 18 piezas / min. Solucin Disponibilidad A. = Tiempo total= 480 minutos