Montador de sistemas de construcciones industrializadas · Calificaciones clave en montaje en obra de componentes industrializados livianos metálicos, de madera u otros materiales

Formación basada en competencias

Montador de sistemas de construccionesindustrializadasBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794108

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en competencias

Material didáctico

Montador de sistemas de construccionesindustrializadas

Construcción.

Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794108

Unión Obrera de la Construcción de la República Argentina

Instituto de Estadísticas y Registro de la Industria de la Construcción

Cámara Argentina de la Construcción

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 5

ÍNDICE

ÍndiceMódulo I

Organizar las tareas relacionadas con fundación y montaje de sistemas de construcciones indus-trializadas.

1.1. Evaluación diagnóstica.

1.2. Visita a obra.

1.3. Seguridad personal en la pequeña obra.

1.4. Protección colectiva.

1.5. Calificaciones clave en montaje en obra de componentes industrializados livianos metálicos, de madera u otros materiales.

1.6. Calificaciones clave en montaje en obra de componentes industrializados para estructuras metálicas.

1.7. La prefabricación. Clasificación de los sistemas constructivos.

1.8. Calificaciones clave en la fabricación de com-ponentes industrializados de tabiques técnicos.

Módulo II

Montar sistemas de entramado.


2.2. Los sistemas de entramado.

2.3. Construcción de estructura de perfilería liviana de acero galvanizado (steel framing).

Módulo III

Montar paneles portantes.


3.2. Características generales de los paneles livia-nos portantes.

3.3. Construcción y proceso de montaje de paneles livianos portantes.


INTRODUCCIÓN

IntroducciónHemos elaborado este material didáctico con el propósito de colaborar en su proceso de apren-dizaje. En este sentido pretendemos que sea un documento personal en el que Ud. disponga de la información que le resulte necesaria, tenga la posibilidad de registrar sus anotaciones, dudas, experiencias, realizar distintos tipos de actividades, elaborar síntesis personales, reflexionar sobre lo aprendido.

En su interior encontrará textos y actividades que se utilizarán a medida que se desarrolle el curso, los que están debidamente identificados.

Si bien este material tiene algunos elementos, con-sideramos que lo más importante es que Ud. lo vaya construyendo a lo largo del curso. Está organizado siguiendo el orden de los módulos. En relación con cada uno Ud. encontrará:

▪ Síntesis conceptuales.

▪ Material de apoyo con textos sobre los aspectos más importantes.

▪ Gráficos, cuadros o esquemas en los que se pre-sentan sintéticamente los conceptos importantes del módulo.

Objetivos, contenidos, metodología y evaluación:

Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan interrogantes, tales como:

▪ ¿Para qué me va a servir?

▪ ¿Qué voy a ver?

▪ ¿Cómo vamos a trabajar?

▪ ¿Cómo me van a evaluar?

En esta oportunidad le ofrecemos una primera respuesta a sus preguntas iniciales, descontando que en el trabajo diario se clarificarán muchas de las cuestiones que en un primer momento pueden no verse suficientemente claras.

La respuesta a la pregunta “¿Para qué me va a servir?” se relaciona con lo que vamos a llamar los objetivos del curso. Éstos se vinculan con la intencionalidad, es decir, con lo que se pretende que Ud. pueda aprender al finalizar el mismo.

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas8

La determinación de objetivos surgió de analizar, en un primer momento, el desempeño real del Monta-dor de sistemas de construcciones industrializadas. En función de ello es que los objetivos correspon-dientes a este curso se focalizan en el desarrollo de las siguientes capacidades profesionales:

▪ Interpretar indicaciones orales y planos sencillos.

▪ Aplicar la información técnica en los productos, procesos y ayudas que le fueron encomendados.

▪ Aplicar las técnicas de trabajo para el montaje de sistemas de construcciones industrializadas.

▪ Reconocer los problemas que se le presentan en relación a sus tareas y consultar sobre una posible solución.

▪ Aplicar permanentemente en todas sus activida-des, las normas de seguridad específicas y mante-ner las condiciones de orden e higiene del am-biente donde trabaja.

▪ Aplicar las indicaciones recibidas en cuanto a la calidad esperada.

▪ Distinguir y establecer relaciones de cooperación o intercambio con trabajadores que intervengan simultáneamente con sus actividades.

▪ Informar verbalmente a superiores, sobre el desa-rrollo de las tareas que le fueron encomendadas.

▪ Gestionar las relaciones que posibiliten la obten-ción de empleo.

La respuesta a la pregunta “¿Qué voy a ver?” se re-laciona con los contenidos, es decir, con los temas que se tratarán en el curso.

Durante el desarrollo del mismo los temas irán adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a relacionar e integrar a través de la realización de las distintas actividades. Sintéticamente presentamos los contenidos a tratar:

El Módulo “Organizar las tareas relacionadas con fundación y montaje de sistemas de construccio-

nes industrializadas” se centrará en reconocer las características técnicas de los distintos sistemas de este tipo de construcción, los roles que intervienen en cada etapa del proceso constructivo y la norma-tiva de seguridad vinculada a tales actividades.

El módulo “Montar sistemas de entramado” hará referencia a los procedimientos, materiales, técni-cas de trabajo y aspectos a tener en cuenta para el montaje de este tipo de sistemas en condiciones de seguridad.

El módulo “Montar paneles portantes” hará refe-rencia a los procedimientos, materiales, técnicas de trabajo y aspectos a tener en cuenta para el montaje de este tipo de sistemas en condiciones de seguridad.

La respuesta a la pregunta “¿Cómo vamos a traba-jar?” hace referencia a la metodología del curso, es decir, a las estrategias, actividades y medios que se van a utilizar para que Ud. pueda aprender efecti-vamente. Se pretende que pueda, tanto en forma individual como en grupo, interpretar, plantear, proponer, analizar, evaluar y poner en práctica dis-tintos conceptos y procedimientos vinculados con su actividad profesional. Para ello recibirá la guía y orientación de los docentes.

Como Ud. puede apreciar será protagonista, y no se limitará a escuchar.

La respuesta a la pregunta “¿Cómo me van a eva-luar?” se vincula con el modo en que Ud. demostra-rá su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar cada módulo. En este sentido, la evaluación indivi-dual de final de módulo se vinculará estrechamente con los temas y actividades considerados durante su desarrollo, de modo tal que no debieran existir mayores dificultades para su resolución si Ud. ha sido un participante activo.

Lo invitamos entonces a formar parte de esta ex-periencia.


Módulo IOrganizar las tareas relacionadas con fundación y montaje de sistemas de

construcciones industrializadas

1.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA1. ¿Qué significa “sistema de construcción indus-trializada?

2. ¿Conoce algún ejemplo de esta clase de sistema de construcción? ¿Cuál? Puede ser por propia ex-periencia de trabajo, por el relato de otra persona, por algo que haya leído, o cuallquier otra manera por la cual haya adquirido ese conocimiento.)

3. ¿Qué herramientas utilizaría para trabajos de montaje en la construcción?

MÓDULO I


|4. ¿Qué elementos de protección personal consi-dera necesarios para realizar este trabajo?

|5. ¿Conoce alguna medida de seguridad para reali-zar trabajos en altura? Dé ejemplos.

1.2. VISITA A OBRACon el objeto de que adquieran un concepto integral de la obra como su lugar de trabajo, se realizará la visita a una obra en construcción. Observen con atención el lugar, y contesten las preguntas que se proponen en la presente guía de observación.

1. Realice un croquis (planta) ubicando los distin-tos lugares para el acopio de los materiales que se encuentran en la obra, la ubicación del obrador, ubicación de pañol y de equipos y circulaciones que se hayan dejado previstas. Explique por qué se ha adoptado dicha organización del espacio de la obra.

2. Describa los materiales que reconozca en la obra, y tome registro de aquellos que no conoce. Descri-ba sus cualidades dimensionales y físicas.

3. Registre las tareas que observe que se están ejecutando en simultáneo; cómo se organizan las cuadrillas de trabajadores y qué tareas requieren de más de dos personas. ¿Cuántas personas hay en la obra y qué funciones cumplen?

4. Ubique temporalmente la instancia de desarrollo de la obra: qué tareas ya han sido realizadas y cuá-les deben proseguir.

5. Qué tipo de fundación presenta la obra (si no es observable, consultar al jefe de obra para que dé

una explicación de cómo ha sido realizada la fun-dación de la construcción).

6. ¿Qué observaciones respecto de las condiciones y medio ambiente de trabajo y de la aplicación de las normas de seguridad puede realizar de lo regis-trado en la visita a obra?

7. Respecto de las distintas instalaciones: ¿cuál es el estado de avance de cada una?, ¿qué personas la realizan?, ¿qué materiales puede observar para cada una de ellas?, ¿qué previsiones puede ver para el pasaje de las distintas cañerías?

8. ¿Cómo se realizan las distintas aislaciones?, ¿qué materiales y nombres de marcas de las mismas puede observar?

9. A partir de las tareas registradas, referidas a las ya realizadas como a las que se encuentran en ejecu-ción, realice un esquema de organización temporal de prioridades de dichas tareas, tratando de reco-nocer cuál fue el orden en el que fueron ejecutadas las mismas.

10. ¿Cómo verificaría que las distintas tareas ob-servadas responden a las exigencias de calidad?, ¿qué tipos de controles podrían realizarse para las distintas tareas?

11. Realice el reconocimiento de la colocación de carpinterías: ¿cómo se debe dejar previsto el vano, y qué resolución estructural para los dinteles se observa?

12. ¿Qué tipo de terminaciones superficiales (pare-des, pisos, techos, cielorrasos, entre otros) observa y de qué forma se realiza la colocación de cada una de ellas?

1.3. SEGURIDAD PERSONAL EN LA PEQUEÑA OBRA

Elementos de protección personal (EPP)

Conjunto de elementos de uso estrictamente indi-vidual indispensables para el desarrollo seguro de todas las actividades.

Cada actividad presenta un riesgo determinado y para ello existen elementos de protección personal adecuados para tal fin.

Los empleadores deben entregar obligatoriamen-te, y en forma gratuita todos los elementos de pro-tección personal a sus trabajadores y capacitarlos en su uso y conservación.


Elementos componentes:

▪ Protección de cabeza.

▪ Protección ocular.

▪ Protección de extremidades.

▪ Protección corporal.

▪ Protección auditiva.

▪ Protección de las vías respiratorias.

Protección de cabeza: casco de seguridad

▪ Utilizar siempre el casco de seguridad.

▪ No utilizar el casco con su visera hacia la nuca.

▪ Ajustar el arnés y las correderas para que quede firmemente colocado.

Protección ocular: anteojos/ antiparras/ máscaras/ caretas

▪ Anteojos con protección lateral para trabajos de amolado y generales. Resistentes al impacto.

▪ Antiparras para trabajos con riesgos de salpica-duras. Con protección total en goma o PVC. Con visor de policarbonato.

▪ Máscaras con pantalla rebatible con arnés. Para trabajo de amolado o corte.

▪ Careta para soldadura. Con visor fijo.

Protección de las extremidades: guantes/ calzado

▪ Guantes

▫ Utilice guantes de protección para actividades donde sea necesario la manipulación de materia-les pesados y otras operaciones.

▫ Seleccione el tipo de guantes a utilizar de acuerdo con la tarea por realizar .

▫ Si un guante se rompe debe reemplazarlo por uno nuevo.

Tipos de guantes

▪ Guantes de descarne: de puño largo o corto para diversos trabajos.

▪ Guantes de vaqueta: recomendado para cualquier tipo de actividad donde no intervengan líquidos.

▪ Guantes de PVC cortos o largos: para tareas con líquidos o productos químicos.

▪ Guantes dieléctricos: apto para instalaciones eléctricas.

Calzado

▪ Botines: son utilizados generalmente por todo el personal y para cualquier tipo de actividad.

Tienen: puntera y talón con refuerzo en acero, suela antideslizante, es resistente a la abrasión. Para ca-sos especiales se desarrollan resistentes a hidrocar-buros ácidos y álcalis.

▪ Zapatos de electricista

Con puntera de policarbonato y suela dieléctrica y antideslizante.

MÓDULO I


▪ Botas

Para trabajos en constante contacto con agua, po-zos, excavaciones, llenados de hormigón, etc.

Protección corporal: ropa de trabajo

▪ Asegúrese de que la ropa sea la apropiada y que esté en buenas condiciones.

▪ Mantenga la ropa siempre limpia y sin rasgaduras.

▪ Mantenga ajustadas las mangas y los puños de las camisas.

▪ Utilice zapatos de seguridad apropiados a la tarea a realizar.

Protección auditiva: protector de copa/ protec-tor de inserción

Son imprescindibles en áreas con elevado nivel de ruidos que afectan la audición. Existe una amplia gama de productos como los que se detallan:

▪ Protector de copa

Por su rapidez de colocación y extracción y por su adaptación universal es el protector que mejor se adapta a la industria de la construcción.

▪ Protector de inserción

Están conformados con siliconas antialérgicas. Pueden ser autoexpansibles o semirrígidos. Son

lavables y de uso exclusivamente personal por co-locarse dentro del pabellón de la oreja.

No son prácticos para su retiro rápido. Son los menos recomendados para la industria de la construcción.

Protección de las vías respiratorias: máscaras/ barbijos

▪ Barbijos

Son los más usuales dentro de la Industria de la Construcción.

Se utilizan para áreas con partículas en suspensión como en demoliciones o zonas de pintado.

▪ Máscaras

Pueden ser:

▪ Con diferentes retenedores de material particula-do, vapores y gases; con filtro intercambiable.

▪ Sin protector ocular (uso en ambientes con partí-culas y gases).

▪ Con protector ocular.


1.4. PROTECCIÓN COLECTIVASeñales

Señales de Prohibición: fondo blanco - pictogra-ma en negro tachado en rojo. Advierten sobre lo que no debe hacerse bajo ningún concepto.

Señales de salvamento: fondo verde - pictograma o mensajes en blanco. Advierten sobre modalida-des a seguir en situación de emergencia.

Señales de advertencia: fondo amarillo - picto-grama en negro. Advierten sobre la posibilidad de riesgos.

Señales de obligatoriedad: fondo azul - pictogra-ma en blanco. Advierten sobre lo que debe hacerse.

Señales de incendio: fondo rojo - pictograma en blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en situación de incendio.

Excavaciones

Sistemas de seguridad en excavaciones, apuntala-mientos o broquelados.

▪ No se permite la entrada en el cajón o broquel de zanja mientras está siendo subido o bajado.

▪ Apuntalamiento o broquelado en zanjas con decli-ve o inclinaciones: éstas deben extenderse al me-nos 45cm por encima del declive de la excavación.

▪ Puntales individuales: son instalados o removidos lentamente para prevenir fallas en el resto del sis-tema de protección.

▪ Información tabulada provista por un Ingeniero fabricante sobre puntales y broqueles; debe ser

MÓDULO I


seguida independientemente de la clasificación del suelo.

▪ Las excavaciones deben ser rellenadas inmedia-tamente después de que los sistemas de protec-ción han sido removidos.

Planificación de medidas de seguridad

La planificación es necesaria, antes de realizar cualquier tipo de actividad, para establecer las me-didas de seguridad a adoptar. Conjuntamente con estudios de suelos, que son los que determinan sus características, junto con la compactación y el po-der de soporte de la nueva estructura, se preverá la metodología de apuntalamiento pertinente. Cuan-do se requiera por proyecto realizar excavaciones mayores a 1 m se necesitará implementar el méto-do de tablestacado (esto es igual a un encofrado empleado para la confección de tabiques de hormi-gón de madera), que se colocará en las paredes de la excavación. En trabajos donde la napa de agua se encuentre muy cerca del nivel del suelo habrá que recurrir a los tablestacados metálicos, ya que cuentan con un sistema de unión entre los paneles mucho más hermético que el de madera.

Otras medidas a planificar son:

▪ Los accesos.

▪ La señalización y vallado protector.

▪ Restricciones para la circulación de vehículos y topes para vehículos.

▪ Apuntalamientos, sujeciones, otros.

Tapas y vallas

Todas las aberturas en plataformas de trabajo, de-ben contar con la protección adecuada.

El tránsito de vehículos debe respetar un espacio prudencial para su circulación respecto de la zanja.

Se deben tomar las distancias correspondientes entre los operarios y máquinas establecidas en el decreto 911/96.

Trabajos en altura

Los trabajos en niveles superiores al nivel del piso son muy frecuentes dentro de las actividades de la construcción. Los riesgos de caída de personas u objetos se hallan generalmente presentes en las tareas que son desarrolladas en nuestra industria.

Los factores que causan esta clase de accidentes son originados por:

▪ Mal uso de los elementos.

▪ Material defectuoso o deteriorado.

▪ Falta de vallados protectores.

▪ Mala o inexistente señalización.

▪ Sobrecarga del elemento de sustento.

▪ Falta o mal uso de elementos de seguridad.

▪ Montaje a desnivel.

Andamios

Es una estructura provisoria, desde la cual los obre-ros realizarán las diversas actividades en altura.

Existe una gran diversidad de modelos según las necesidades de cada obra.

Andamios de caballetes

Son los andamios más comunes y se utilizan para cubrir alturas pequeñas y trabajos livianos. Están compuestos por dos bases de apoyo (caballetes) y una superficie de trabajo con un ancho mínimo de 60 cm (dos tablones), enzunchada a los caballetes.

En andamios que superen los dos metros de altu-ra será necesario colocar barandas protectoras y


guardapiés para evitar la caída de herramientas y materiales.

Se implantarán sobre una superficie nivelada y plana.

▪ Los caballetes deberán ser resistentes e indeformables.

▪ La separación de los caballetes no deberá exce-der los 2,50 metros.

▪ Las cargas deberán repartirse en forma pareja por todo el andamio, siendo los lugares preferibles las zonas más cercanas a los apoyos, cuidando en todo momento de no sobrecargarlo.

▪ Los tablones que formen parte de la plataforma no deben pasar su soporte en más de 20 cm.

Andamios metálicos o tubulares

De construcción simple y rápida permiten obtener estructuras de altura considerable gracias a su sis-tema de módulos, los cuales se montan hacia arriba y hacia los costados. Poseen una base tubular y elementos de unión que ofrecen la posibilidad de desarrollar estructuras de las más diversas formas.

Recomendaciones de seguridad

1. Verificar nivel de superficie de soporte.

2. Controlar niveles y aplomados.

3. Verificar relación base - altura.

4. Nunca se deberá subir por las barras inclinadas de las cruces denominadas de “San Andrés”.

5. Antes de movilizar los andamios, baje todas las herramientas de la plataforma.

6. En caso de poseer ruedas en sus patas, y deba movilizarlo, hágalo ayudado por un operario más como mínimo, frenando las mismas al ubicar el andamio definitivamente.

7. Verificar desgastes o roturas de los elementos de unión.

8. Antes de ascender, sacudir el andamio, verifican-do el grado de rigidez.

9. En algunos casos es conveniente afirmarlos a la estructura del edificio.

10. Serán anclados al edificio uno de cada dos mon-tantes en cada hilera de largueros.

11. En todo trabajo con riesgo de caída de distintos niveles será obligatorio el uso del arnés a partir de los dos metros con cincuenta (2,50 m) y cabo de vida sujeto en forma independiente de la estructu-ra donde se esté realizando el trabajo.

Proporción base - altura

Existe una relación a tener en cuenta cuando se construyen andamios de alturas considerables y es la relación altura - base. Esta relación es dada por la empresa fabricante y por estándares de seguri-dad. Antes de iniciar el montaje se deben averiguar estos datos. Normalmente, se estipula como valor máximo la proporción:

Base / altura= 1 a 4

Si el andamio cuenta con estabilizadores laterales la base será calculada como el largo entre estabili-zadores, lo que permite obtener una mayor altura.

Circulaciones provisorias

Los accesos provisorios pueden ser escaleras, ram-pas, pasarelas, entre otras posibilidades.

Se los clasifica en “colectivos” o “individuales” según sea la intensidad y cantidad de personas que debe-rán utilizarlas.

Escaleras

La escalera deberá contar con largueros de una sola pieza, al igual que los peldaños, sin empatillar.

Toda escalera fija que se eleve a una altura superior a los 6 m debe estar provista de uno o varios rella-nos intermedios dispuestos de tal manera que los tramos no excedan los 3 m.

Se colocarán en lugares seguros, evitando en-contrarse cerca de huecos y aberturas, circuitos eléctricos y circulaciones principales. También se verificarán las superficies de apoyo, tanto la inferior que deberá estar lo más nivelada posible como la superior, en la cual los largueros deberán apoyar para evitar desplazamientos.

MÓDULO I


Se deben hacer las siguientes inspecciones previas antes de colocarlas:

▪ Comprobar que los largueros no se encuentren agrietados, astillados o rotos.

▪ Comprobar que no haya peldaños flojos, mal en-samblados o rotos.

▪ Observemos con detalle si están en mal estado los sistemas de sujeción y apoyo con los que la escalera cuenta, por ejemplo:

1. Ganchos.

2. Zapatas.

3. Abrazaderas de acoplamiento u otros elemen-tos de sujeción.

▪ Verificar que los ganchos de sujeción estén cum-pliendo correctamente su función

▪ Verificar si existen defectos que puedan perjudicar o dañar los elementos auxiliares como por ejemplo:

1. Poleas.

2. Cuerdas.

Verificación de un buen anclaje.

Arnés de seguridad

Equipo que permite puntos de anclaje:

▪ Dorsal

▪ Torsal

Reparte la presión de choque en casos de caídas o suspensión.

Inspección de arnés

▪ Antes de cada utilización, es conveniente una prueba visual (bandas, costuras y piezas metáli-cas) asegurándose así que el arnés está en ópti-mo estado para desempeñar las tareas a realizar.

▪ Si es posible asignar el uso del arnés siempre a un mismo/a operario para evitar distintos ajustes, que son una de las causas de daño al arnés.

▪ Siempre seleccione un punto de anclaje rígido para evitar posibles desgarres o desprendimientos.

▪ Ninguna modificación se realizará sobre el arnés, tanto sea en las costuras, como en las cintas o bandas.

Protección en instalaciones eléctricas

En el ambiente de trabajo moderno las herramien-tas eléctricas han pasado a ocupar un papel funda-mental para la ejecución de una gran diversidad de tareas.

Es responsabilidad de cada trabajador/a ejecutar acciones seguras en todo momento, pero en esta ocasión nos referiremos exclusivamente a trabajos que involucren equipos y máquinas eléctricas.

Ambientes seguros

Antes de comenzar a trabajar con elementos eléc-tricos verifique las condiciones reinantes en el lugar de trabajo. A continuación se detallan algunas pau-tas a seguir para el logro de un trabajo seguro:

▪ Atmósfera

Asegurarse que en la zona de trabajo no encuentre: partículas de polvo, vapores inflamables.

▪ Humedad

▫ No trabajar cerca de una fuente de electricidad si están mojados Ud. o las herramientas.

▫ No trabajar en el exterior si llueve.

▫ Cámbiese de ropa si la misma está mojada antes de trabajar en circuitos o con equipos eléctricos.

▪ Iluminación


Trabaje siempre con buena iluminación, es fun-damental para no cometer errores. Si tiene que trabajar con lámparas portátiles verifique que sean aprobadas.

Actos inseguros

▪ Trabajar en circuitos con tensión creyendo que se encuentra sin ella.

▪ Trabajar en circuitos de baja tensión creyendo que no son peligrosos.

▪ Utilizar circuitos de alumbrado en zonas de calde-ras o cuartos similares.

▪ Sobrecargar circuitos más de su capacidad.

▪ El abuso y el mal control de los equipos eléctricos.

Medidas de control

Instruir y adiestrar a los trabajadores en las normas de precaución para los trabajos con circuitos eléc-tricos con tensión.

Adiestrar al personal sobre los riesgos de las insta-laciones de baja tensión.

Utilizar circuitos de bajo voltaje para iluminación de éstas zonas.

Evitar que se cambien fusibles especificados por otros más resistentes.

Instruir prácticas en mantenimiento preventivo de máquinas eléctricas.

Riesgos químicos

Los ácidos y álcalis

Son corrosivos y pueden dañar la vista y la piel si entran en contacto con ellas.

Protección

Es posible prevenir los accidentes y enfermedades si se siguen las prácticas seguras de manejo.

▪ Sustituir el producto por otro inocuo o menos peligroso.

▪ Aislar el proceso en el que se emplea el producto químico.

▪ Utilizar el equipo de protección personal (EPP).

▪ Almacenar los recipientes de productos químicos en un recinto aparte y seguro.

▪ Si dos recipientes son iguales, no dar por sentado que ambos contienen el mismo producto.

▪ Asegurarse de que el recipiente tenga una eti-queta; si no la tiene, no usar el contenido.

▪ Leer la etiqueta y asegurarse de que entiende lo que dice; seguir entonces las instrucciones.

▪ Pedir al supervisor la hoja de datos de seguridad correspondiente y no utilizar la sustancia hasta después de consultarla; si no entiende la hoja, pida las aclaraciones que necesite.

▪ Verificar la hoja de datos de seguridad del pro-ducto, deberá indicar que tipo de seguridad debe tomarse.

▪ No aspirar vapores de los productos químicos.

▪ Ventilar los ambientes, o trabajar al aire libre.

▪ Salir de inmediato del área de trabajo si se siente mareado o indispuesto.

▪ Si se manejan grandes cantidades de solventes, use ropa impermeable. Quitarse cualquier pren-da que se haya mojado con solvente y ponerla a secar en un lugar bien ventilado.

▪ Usar la cantidad mínima de productos químicos para una tarea determinada.

▪ Usar protección ocular cuando se mueven o tras-ladan productos químicos en la obra.

▪ Nunca utilizar recipientes de comida o bebida para mezclar productos.

▪ Lavarse las manos antes de comer y nunca fume en el puesto de trabajo.

Sustancias Inflamables

▪ Guarde los recipientes en el depósito hasta el momento que haya que usarlos, y vuélvalos a su sitio luego de terminar. Almacene los tambores en posición vertical.

▪ Maneje los tambores vacíos con el mismo cuida-do que los llenos; siempre contienen gases inflamables.

▪ Traspase el contenido de recipientes grandes a pequeños al aire libre.

▪ Utilice embudos para evitar derrames. Absorba los derrames con arena seca y lleve la arena con-taminada a un sitio seguro al aire libre.

▪ Si es inevitable usar líquidos altamente inflama-bles en un recinto cerrado, asegúrese de que esté bien ventilado, lo cual generalmente se logra abriendo puertas y ventanas de par en par.

▪ Si es necesario usar un ventilador, verifique que no presente riesgos eléctricos en una atmósfera inflamable.

MÓDULO I


Sustancias peligrosas

Cemento

Las mezclas de cemento son causa muy conocida de afecciones de la piel. La proximidad del cemento húmedo puede provocar dermatitis por contacto tanto de tipo alérgico como irritante. La exposición prolongada al cemento fresco (por ejemplo si el/la obrero/a trabaja arrodillado/a o de pie en el cemen-to) puede causar quemaduras o llagas.

Es preciso adoptar las siguientes precauciones:

▪ Trate de no aspirar polvo de cemento, ni el polvo que se desprende en el pulido de las superficies fraguadas de hormigón, ya que pueden contener gran cantidad de sílice; use el adecuado equipo respiratorio protector.

▪ Proteja su piel con ropa de manga larga y panta-lones largos, y botas y guantes de goma cuando sea necesario.

▪ Proteja sus ojos; si le entra algo de polvo de ce-mento, enjuáguelos con abundante agua.

Asbesto

La aspiración de polvo de asbesto o amianto puede acarrear la muerte por daño pulmonar irreversible y cáncer. No existe cura conocida para las enfermedades que causa el amianto. Cuanto más grande es la cantidad de polvo aspirado, ma-yor el riesgo para la salud; hay cantidades límites de control para las distintas clases de asbesto. La sustancia se encuentra en las siguientes formas en la construcción:

▪ Revestimiento aislante para aislación térmica de calderas.

▪ Protección contra incendios de las estructuras de acero.

▪ Aislación térmica y acústica de edificios.

▪ Cartón de amianto que se utiliza en diversos si-tios, tales como:

▫ Protección contra el fuego en puertas, portones de salida, estructuras de acero, entre otros casos.

▫ Revestimiento de paredes, cielorrasos, paredes internas y divisorias.

▫ Baldosas de falsos cielorrasos.

▫ Fibrocemento, que se encuentra en chapas corru-gadas, chapas lisas, canaletas y caños pluviales de bajada.

Plomo

Muchos productos de construcción contienen plomo, por ejemplo, cables de electricidad, caños, canaletas. Los combustibles de automotores tam-bién tienen aditivos de plomo.

Su inhalación constituye un riesgo para la salud. Los compuestos orgánicos de plomo son fácil-mente absorbidos a través de la piel. La absorción de cantidades excesivas de plomo causa dolores abdominales, anemia, debilidad muscular y le-siones renales. También puede afectar el cere-bro, alterando el comportamiento, provocando espasmos y coma.

▪ Lávese las manos regularmente, y siempre antes de comer: corre mayores riesgos, si fuma, de tener resi-duos de algún compuesto de plomo en las manos.

▪ Use ropa protectora y equipo respirador.

▪ Guarde su ropa de calle en sitio aparte de la ropa de trabajo.

Precauciones previas al comienzo de las tareas

Si no se sabe si el material a trabajar contiene amian-to, sacar muestras y realizar análisis de laboratorio. Esto lo debe hacer una persona con la formación y la experiencia necesarias.

Llevar a cabo una evaluación y establecer qué pre-cauciones requiere tomar.

Trabajo con asbesto

Al cortar placas de fibrocemento se deberán tomar las siguientes precauciones:

▪ Usar herramientas de mano (o herramientas me-cánicas equipadas con extractor de aire).

▪ Cuando no es posible mantener los niveles de polvo de amianto por debajo del límite estableci-do, hay que usar respiradores.

Las siguientes son algunas formas de reducir el riesgo de exposición al polvo de asbesto. En tareas de demolición:

▪ Remover los materiales que contienen asbesto previamente al trabajo principal de demolición.

▪ Utilizar métodos de remoción en húmedo (para no levantar polvo).

▪ Retirar rápidamente el material de asbesto, em-bolsarlo y trasladarlo a un vertedero autorizado.


▪ Separar las áreas donde se trabaja con asbesto de las demás.

Movimiento de materiales

Movimiento manual de pesos

Constantemente se puede verificar que en tareas de movimiento de pesos en forma manual, el des-conocimiento de una metodología para el levanta-miento y traslado de objetos es generador de gran cantidad de accidentes.

Para evitar este tipo de problemas existe una serie de consideraciones a seguir:

Asegurarse de que el tipo de terreno por el que se transitará se halle lo más firme y nivelado posible.

1. Colocar los pies a un lado y otro de la carga. Al bajar deben doblarse las rodillas manteniendo la cabeza y la columna recta.

2. Agarrar firmemente la carga usando la palma de la mano y todos los dedos. Mantenerla lo más cer-cana al cuerpo, conservando los brazos extendidos y derecha la columna vertebral.

3. Para el transporte, mantener la carga centralizada y realizar la fuerza con las piernas y en forma recta la columna vertebral.

Movimiento de cargas muy pesadas

Cuando una carga es muy pesada o de dimensiones considerables es necesario que sea transportada por dos personas, que en lo posible sean de si-milar estatura.

Para evitar un esfuerzo mayor los objetos deberán permitir colocar todos sus dedos y la palma de la mano, otra posibilidad es la utilización de manijas que permitan transportar al objeto más cerca del suelo.

Transporte de tambores y elementos cilíndricos

Para desplazar distancias pequeñas (2 a 3 metros) un tambor u otro elemento cilíndrico, debe levan-tarse de una punta agachándose, pararse mante-niendo las piernas separadas y la espalda recta, y luego moverlo rodando.

Para realizar desplazamientos mayores deberá utili-zarse un carro, carreta, carretilla, otro.

Cargue en forma simultánea los materiales, mantenien-do siempre equilibrado el cuerpo y la columna recta.

Tablas, tubos, varillas, o cualquier otro material largo, debe ser transportado sobre los hombros. El extremo delantero debe ser llevado bien alto para evitar algún tipo de accidente.

Realice los giros completos con el cuerpo, evitando giros bruscos a nivel de la cintura.

Antes de decidir alguno de sus movimientos, observe, piense y luego actúe. De esta manera conservará su cuerpo en condiciones óptimas para realizar su tarea diaria.

Incendios

Fuego

Es un proceso de combustión que surge de la com-binación de tres elementos:

MÓDULO I


Utilización de un extintor

▪ Seleccione el extintor adecuado al tipo de fuego que se presente.

▪ Tire del seguro.

▪ Colóquese a una distancia del fuego de 3 m en la misma dirección y sentido del viento, y apunte la boquilla hacia la base de la llama.

▪ Apriete el gatillo manteniendo el equipo en for-ma vertical.

▪ Mueva la boquilla de lado lentamente, atacando la base del fuego.

Clases de incendios

Se clasifican en base a los elementos combustibles que lo provocan.

Clase A

Madera, papel, goma o similares según reglamen-tación.

Clase B

Naftas, pinturas o similares según reglamentación.

Clase C

Equipos eléctricos.

Clase D

Metales inflamables, magnesio, titanio o similares según reglamentación.

Equipos contra incendios

▪ Extinguidor de agua: Solamente apto para papel madera, telas. Posicionamiento entre 5 y 6 metros del foco de fuego.

▪ Extintor a base de dióxido de carbono. Apto para combustibles líquidos e instalaciones eléctricas. Po-sicionamiento entre 2 y 3 metros del foco de fuego.

▪ Extintor a base de polvo triclase. Apto para todo tipo de fuego. Posicionamiento entre 2 y 3 metros del foco de fuego.

Cómo evacuar un edificio

▪ Conozca y siga los procedimientos establecidos por el plan de emergencia establecido.

▪ Proceda con calma pero rápido.

▪ Nunca use el elevador.

▪ Mantenga el cuerpo lo mas cercano posible al piso para evitar el humo y los gases tóxicos.

▪ Una vez fuera del edificio repórtese con su supervisor/a para que sepa que usted está a salvo.

Si Usted está atrapado

▪ No entre en pánico.

▪ Si tiene un teléfono cerca llame al número de emergencias y comuníqueles su posición correcta.

▪ Nunca abrir una puerta sin tocar con el dorso de la mano, si está caliente busque otra salida; de no ser posible séllela con cualquier cosa disponible.

▪ Si tiene problemas para respirar mantenga el cuerpo lo más cercano al piso.

▪ Si sus ropas se incendian, tírese al piso y dé vuel-tas. No corra, pues lo único que conseguirá será avivar el fuego.

Clases de incendio y su prevención

Clase A

▪ Las áreas de trabajo deberán estar libres de basura.

▪ Separe los trapos con grasa y desechos similares de cualquier fuente productora de fuego.

Clase B

▪ Utilizar productos combustibles sólo en lugares ventilados.

▪ Mantener los líquidos inflamables guardados en recipientes cerrados alejados de fuentes produc-toras de fuego o calor.

Clase C

▪ Revisar cables dañados o viejos.

▪ Nunca sobrecargar un tomacorriente con más de dos enchufes.

▪ Mantener limpios los motores de equipos para evitar recalentamientos.


Clase D

Guiarse por los procedimientos específicos de la empresa cuando se utilizan metales como magne-sio, potasio, titanio.

Plan de emergencias

Tener un plan de emergencia escrito es esencial. Debe incluir instrucciones detalladas sobre cómo evacuar el edificio y el nombre de las personas en-cargadas de la evacuación.

▫ Las rutas de escape primarias y secundarias deben estar detalladas en cada área del edificio.

▫ Se deben colocar mapas de rutas de escape con instrucciones simples.

▫ Las escaleras deben permanecer libres de objetos que puedan bloquear o impedir la salida.

▫ Se deben ejecutar simulacros de incendios a fin de identificar problemas antes que ocurra un in-cendio verdadero.

1.5. CALIFICACIONES CLAVE EN MONTAJE EN OBRA DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS LIVIANOS METÁLICOS, DE MADERA U OTROS MATERIALES

El montaje en obra de componentes para construc-ciones industrializadas livianas organiza su proceso de trabajo a partir de diferenciar las calificaciones en 14 posiciones de trabajo. Éstas son:

1. El “responsable del montaje de componentes industrializados livianos” es un profesional con am-plio dominio del tema.

2. El “ayudante de montador” colabora en el mon-taje en obra de los componentes industrializados

livianos, metálicos de madera u otros materiales.

3. El “manipulador de componentes” es un auxi-liar. Se ocupa del manipuleo de los componentes industrializados livianos, metálicos de madera u otros materiales, tanto en la descarga como en la ubicación en el obrador y ayuda en el izaje previo al montaje en obra.

4. El “manipulador de materiales” es un auxiliar; se ocupa del manipuleo de los materiales e insumos desde su descarga hasta el aprovisionamiento de los distintos sectores que los requieran.

5. El “montador de componentes industrializados li-vianos, estructurales, muros, tabiques y entrepisos” es un técnico experto en montaje de componentes industrializados livianos estructurales, muros, ta-biques, entrepisos y otros, con un entrenamiento especial en el sistema de prefabricación adoptado.

6. El “soldador de insertos” es un experto en sol-daduras de Nivel de Competencia II, con un entre-namiento especial en el sistema de prefabricación adoptado.

7. El “gruero” es un maquinista de Nivel de Com-petencia II, experto en manejo con precisión de elementos de izaje, con un entrenamiento especial en la forma de operar con componentes indus-trializados livianos, metálicos de madera u otros materiales. Esta figura no siempre es necesaria en este tipo de montaje.

Los siguientes roles profesionales intervienen úni-camente en el caso de que se contrate la obra llave en mano:

8. El “montador de cubiertas”, aparece solamente si la cubierta no forma parte del sistema.

9. El “pintor”.

10. El “instalador eléctrico”.

11. El “instalador electromecánico”.

RESPONSABLE MONTAJE DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS LIVIANOS METÁLICOS, DE MADERA U OTROS MATERIALES

Gruero

Instalador eléctrico

Instalador electromecánico

Instalador de gas

Instalador sanitarista

Vidriero

Montador de cubiertas

Montador de componentesestructurales, muros, tabiques,

entrepisos, revestimientos yterminaciones

Pintor

Ayudante de montador

Manipulador decomponentes

Manipulador demateriales

MÓDULO I


12. El “instalador de gas”.

13. El “instalador sanitarista”.

14. El “colocador de vidrios”.

1.6. CALIFICACIONES CLAVE EN MONTAJE EN OBRA DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

El montaje en obra de componentes industrializa-dos para estructuras metálicas organiza su proceso de trabajo a partir de diferenciar las calificaciones en 11 posiciones de trabajo. Éstas son:

1. El “responsable del montaje de componentes industrializados para estructuras metálicas” es un profesional con amplio dominio del tema.

2. El “ayudante de montador” es un auxiliar que co-labora en el montaje en obra de los componentes industrializados para estructuras metálicas, con un entrenamiento especial en la operación con com-ponentes pesados.

3. El “manipulador de componentes” es un auxiliar. Se ocupa del manipuleo de los componentes in-dustrializados para estructuras metálicas, tanto en la descarga como en la ubicación en el obrador y ayuda en el izaje previo al montaje en obra.

4. El “manipulador de materiales” es un auxiliar; se ocupa del manipuleo de los materiales e insumos

desde su descarga hasta el aprovisionamiento de los distintos sectores que los requieran.

5. El “montador de componentes industrializados para estructuras metálicas” es un técnico experto en montaje de componentes industrializados para estructuras metálicas, con un entrenamiento espe-cial en los tipos de estructuras adoptados.

6. El “soldador” es un experto en soldaduras con un entrenamiento especial en el sistema de estructu-ras adoptado.

7. El “gruero” es un maquinista experto en manejo con precisión de elementos de izaje, con un en-trenamiento especial en la forma de operar con componentes industrializados para estructuras metálicas.

Los siguientes roles profesionales pertenecen a las familias de las construcciones tradicionales, las termi-naciones decorativas, las instalaciones sanitarias e in-tervienen únicamente en el caso de que los contratos las exijan específicamente:

8. El “montador de cubiertas” aparece cuando las cubiertas se materializan con chapas, de cualquier tipo o material u otro tipo de cubierta.

9. El “pintor” aparece cuando las estructuras se en-tregan con anticorrosivos o pintadas.

10. El “instalador de desagües pluviales” aparece cuan-do las estructuras incluyen los desagües pluviales.

11. El “colocador de vidrios” aparece cuando las es-tructuras incluyen claraboyas o aventanamientos.

RESPONSABLE MONTAJE DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS PARAESTRUCTURAS METÁLICAS

Gruero

Instalador desagüespluviales

Soldador

Montador de cubiertas

Montador de componentesestructurales

Pintor




Administrativode obra

Apuntador

Personal que depende del departamentoadministrativo pero que desarrolla sus

actividades en obra bajo la responsabilidaddel encargado


1.7. LA PREFABRICACIÓN. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Según el grado de prefabricación

1.1. Prefabricación parcial

Está integrada por un conjunto de elementos prefa-bricados insertados dentro de una matríz ejecutada in situ como por ejemplo, muros de mampostería.

1.2. Prefabricación total o integral

Está integrada por la yuxtaposición y ensamblado de una serie de elementos, cada uno de los cuales es prefabricado y que sólo requiere tareas de mon-taje y sellado de juntas.

Según el tipo de sistema

2.1. Prefabricación cerrada

Es la acción de producir en una fábrica, los ele-mentos concebidos en conjunto para construir las partes fundamentales de una obra, dejando prácticamente acabada la misma cuando dichos elementos se unen adecuadamente in situ. Todos los elementos están diseñados y concebidos para esta construcción. No son elementos de stocks sino a la orden. Esto es lo que constituye una de las ventajas, ya que pueden coordinarse todos los ele-mentos dentro del plan y no hay en consecuencia desperdicios.

Como inconveniente, cabe mencionar, que se debe organizar todo un plan de producción para este tipo de viviendas, ya que no admite improvisacio-nes ni modificaciones sobre la marcha, tornándose poco flexible.

1 GRADO DE PREFABRICACIÓN 1-11-2

Prefabricación parcialPrefabricación total o integral

2 SISTEMA 2-12-2

CerradoAbierto

4 CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR DE PRODUCCIÓN 4-14-2

Fábrica �jaFábrica semi-�ja o a pie de obra

5 ESTRUCTURA PORTANTE, PREFABRICADA O IN SITU Y GRADO DE PREFABRICACIÓN

5-15-25-35-45-55-65-7

Columnas y vigasPaneles - bastidores - entramadosMuros - losasGrandes panelesEntrepisos sin vigasUnidad completaTúneles

3 PESO DE LOS ELEMENTOS 3-13-23-33-43-5

LivianoSemi-pesadoPesadoHúmedoSeco

Nº CLASIFICACIÓN SEGÚN

6 MATERIALES Concreto

Hormigón

Acero

Aluminio

Compuestos ceménticos

Cerámicos

Yeso

Madera

Poliestireno

Poliuretano

Lana de vidrio

Otros

6-1

6-2

6-3

6-4

6-5

6-6

6-7

6-8

6-9

6-10

6-11

6-12

Cuadro de análisis y clasificación de sistemas constructivos y modalidades de producción

MÓDULO I


2.2. Prefabricación abierta

Es la acción de producir en una fábrica elementos capaces de constituir partes de una obra.

Se vale de elementos de stock, no fabricados ex-presamente. Su característica fundamental o regla de oro es la INTERCAMBIABILIDAD DE ELEMENTOS que implica el uso en un mismo edificio de com-ponentes realizados en distintas fábricas. Para ello, son necesarios dos requisitos fundamentales:

▪ Coordinación dimensional y modular: para que todos los elementos sean intercambiables, todos los participantes en el hecho arquitectónico de-ben ponerse de acuerdo en las elecciones de re-des modulares, dimensiones y tolerancias de fa-bricación y montaje.

▪ Compatibilidad de las juntas: aunque los elemen-tos a combinar sean de distinta procedencia.

Ventaja: no obliga a grandes instalaciones in-dustriales Inconveniente: no coordina todos los elementos, lo que motiva cortes, desperdicios y, en definitiva, pérdidas.

Según el peso de los elementos

A fin de acelerar la construcción en general y la de las viviendas en particular, los equipos disponibles limitan superiormente el peso de los componentes a prefabricar; fundamentalmente en el aspecto que concierne a las operaciones de traslado y manipu-lación:

3.1. Prefabricación liviana

Un sistema es liviano cuando cada componente del mismo puede manipularse manualmente por uno o varios operarios.

Es decir, que por el peso de las partes integrantes no requiere equipo especial de montaje (grúas, guinches, aparejos). Se puede fijar así un limite aproximado del peso de cada elemento, que pue-de ubicarse en 100 kg., como peso de la parte más pesada; ya que la carga máxima sin ejercicio de habilidad que puede transportar un hombre es de 50 kg. Asimismo, para poder manejar elementos y disponerlos adecuadamente, no deben tener en general, un peso superior al que puedan levan-tar dos hombres. Si tienen que intervenir más, se hace difícil la operación. Teniendo en cuenta estos aspectos se establece el límite, un poco arbitrario, de 100 kg.

3.2.- 3.3. Prefabricación semipesada y pesada

Son aquellas que requieren elementos mecánicos para el izamiento y montaje de las partes. La dife-rencia entre ambas es simplemente de tamaño y

potencia de los equipos. El campo total comienza desde pesos de más de 100 kg. hasta aquellos que, en la actualidad, son del orden de 9 - 10 tm con tendencia a aumentar. Esa tendencia es la consecuencia del deseo de reducir el número de juntas.

Tipo de maquinarias utilizadas:

▪ Grúa de tipo automóvil: se utiliza en el rango de la prefabricación semipesada. Está montada so-bre chasis con rodamientos neumáticos y puede desplazarse por calles y pistas adecuadamente preparadas, pero que no necesitan ser de gran resistencia ni hace falta que estén pavimentadas. Esto le da gran movilidad porque no necesitan vías.

▪ Grúa de mediana y gran potencia: se utiliza en el rango de la prefabricación pesada. Se desplazan sobre los rieles que es necesario colocar previa-mente. Esto limita en cierto grado su capacidad de movimiento.

Limitaciones de peso:

▪ Prefabricación en fábrica: dimensiones de las pie-zas a transportar.

▪ Prefabricación al pie de obra: potencia de la grúa de montaje.

3.4. Sistemas húmedos

Son aquellos cuyas juntas y uniones de los com-ponentes se realizan con obra húmeda (morteros, hormigones, hormigones ciclópeos, etc.).

3. 5. Sistemas secos

En estos casos la resolución de las juntas de unión de los diferentes elementos se realiza con obra seca ( selladores elásticos de diferente origen, barreras contra viento , conectores metálicos, cantoneras y tapajuntas rígidos, etc.).

Características del lugar de producción

4.1. Prefabricación en planta fija

Engloba toda la prefabricación posible de elemen-tos, caracterizada por la condición específica de que todas las tareas se llevan a cabo en planta o fábrica fija. Es decir, se trata de una producción cen-tralizada que, incluso, puede atender varias obras.

4.2. Prefabricación en planta semi - fija

Pueden darse todas las modalidades de prefabri-cación de elementos, desde los simples bloques hormigón hasta el sistema cerrado más complejo de prefabricación. Significa que el tipo de planta


no limita ni la gama de productos ni las cualidades intrínsecas. En cambio, si son notables las dife-rencias de tipo socio económico entre prefabricar elementos en planta fija o en una semi- fija. En este caso, el obrador donde se fabrican los elementos, se organiza dentro del mismo predio donde se va a ejecutar la obra. Los requisitos mínimos para su traslado son:

▪ Demanda que garantice un volumen de produc-ción tal que justifique o amortice los costos por nueva instalación o por traslado. La concentra-ción geográfica de la demanda tiene lugar en un núcleo, junto al que se instalan los elementos y equipos para prefabricar.

▪ La planta en cuanto a construcción, equipamien-to y organización, está regida por una caracterís-tica básica que es la provisionalidad, o sea, un pe-riodo de funcionamiento relativamente corto (generalmente inferior a tres años ). Toda la estra-tegia de funcionamiento se caracteriza por el pla-zo de ejecución que fija la demanda.

▪ Con la excepción del plantel técnico y capataces, se recurre al personal disponible en la zona, bajo régimen de contratación que implica eventuali-dad en el empleo, mínimas salariales, baja incen-tivación, entre otros aspectos importantes.

▪ Respecto a la actitud empresaria, se manifiesta el condicionamiento de todas las inversiones al pla-zo de ejecución y volumen de obra, con la objeti-vidad y el beneficio económico a corto plazo como meta.

Según estructura portante

5.1. Prefabricación con estructura independiente

Existe estructura independiente cuando hay un conjunto de elementos cuya función directa y pri-mordial es recibir cargas y transportarlas a tierra. Todos estos elementos estructurales pueden reali-

zarse en fábricas centralizadas o al pie de obra, lle-vándolos posteriormente al lugar definitivo donde se montan y se ensamblan. También los elementos estructurales se hacen directamente en el lugar (estructura independiente in situ).

5.2. Prefabricación con paredes o tabiques por-tantes

Existe cuando la transición de las cargas a tierra se hace a través de elementos cuya función primordial no es la de recibir cargas. Hay paredes que por el material utilizado y las dimensiones resultantes del proceso de fabricación, o de las necesidades de aislamiento dan por resultado que los elementos tengan una determinada capacidad portante de posible aprovechamiento. Si con su utilización se resuelve la estructura se consigue una economía.

5. 3. Grado de prefabricación

Nos indica a partir de qué tipo de componentes básicos parte el sistema para la materialización del edificio:

▪ Paneles o bastidores cuyo ancho no supere 1,20 m y de altura hasta 2,80 m (premoldeados, tramas de madera o acero, paneles inyectados con poliu-retano, otros).

▪ Cuando se superan las medidas anteriores se con-sideran grandes paneles.

▪ Unidades estructurales espaciales prefabricadas (unidades espaciales tridimensionales ejecutadas con los materiales que se enuncian seguidamente).

Por último, estructuras portantes en base a la utiliza-ción de vigas y columnas en diferentes materiales.

Los materiales más usuales son: concreto, hormi-gón, acero, aluminio, placas de cemento-celulo-sicas, cerámicos, yeso, poliestireno, poliuretano, lanas de vidrio, lanas minerales, maderas.

Prefabricaciónen planta �ja

Prefabricaciónen planta semi-�ja

Organización y mayor racionalización del trabajo.

Mecanización más avanzada.

Transporte a distancias superiores a 60 km. provoca encarecimientos del producto.

Elimina el transporte externo.

Mayor aprovechamiento de grúas de montaje.

Transporte interno solamente. Menor Inversión.

Mecanización mas rudimentaria.

Equipos no tan completos ni tan desarrollados.

Se elevan gastos de producción: terminada la obra hay que desmontar toda la planta y transportarla a otro lugar.

TIPO DE PREFABRICACIÓN CARACTERÍSTICAS

MÓDULO I


1.8. CALIFICACIONES CLAVE EN LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS DE TABIQUES TÉCNICOS

El proceso de fabricación de componentes indus-trializados de tabiques técnicos para construccio-nes civiles se organiza a partir de diferenciar las ca-lificaciones en 11 posiciones de trabajo. Éstas son:

1. El “responsable de la fabricación de tabiques téc-nicos industrializados”

2. El “preparador de estructuras de tabiques técni-cos”. Es un montador-soldador de estructuras me-tálicas livianas en construcciones industrializadas, con un entrenamiento especial en la preparación de esas estructuras para recibir las instalaciones correspondientes; previendo sus amarres.

3. El “manipulador de materiales” es un auxiliar. Se ocupa del manipuleo de los materiales e insumos desde su descarga hasta el aprovisionamiento de los distintos sectores que los requieran.

4. El “encargado de control de almacenamiento, car-ga y despacho de componentes” es un experto en manejo de stock carga y despacho de mercadería, con un entrenamiento especial para el almacena-miento (teniendo en cuenta el orden de despacho), el despacho y carga de tabiques técnicos, que tie-

RESPONSABLE FABRICACIÓN DE TABIQUES TÉCNICOS

Colocador de cañerías ycableado electricidad Colocador de tapas

y revestimientos

Encargadoalmacenamiento

y despacho de tabiquesfabricados

Colocador de cañeríasde agua fría, caliente y

desagües

Colocador de cañerías de gas

Encargado de recepción,

almacenamiento yaprovisionamiento

de materiales insumos y

herramientas

Armador deestructuras de

tabiques técnicos


Encargado demantenimiento

de planta

Administrativode planta

Apuntador

Personal que depende del departamento administrativo, pero que desarrolla sus

actividades en fábrica, bajo la responsabilidad del encargado de la fábrica

Esquema de fabricación de componentes de hº aº en el cual se aprecian los distintos procesos tecnológicos que se les aplican.

Hormigón AceroMolde

Amasado CortadoPreparación

Llenado Armado

Elemento

Curado yalmacenado

Vibración

Fraguado

Desmoldeo


1.9. CALIFICACIONES CLAVE EN MONTAJE EN OBRA DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS DE TABIQUES TÉCNICOS

El proceso de montaje de componentes industria-lizados de tabiques técnicos para construcciones civiles se organiza a partir de diferenciar las califica-ciones en 13 posiciones de trabajo. Estas posiciones de trabajo son:

1. El “responsable del montaje de tabiques técnicos industrializados”.

2. El “ayudante de montador”.

3. El “manipulador de componentes”.

4. El “manipulador de materiales”.

5. El “montador de tabiques técnicos”.

6. El “soldador de insertos”.

7. El “gruero”.

nen que disponerse en determinadas posiciones, para evitar su ruptura y estar bien asegurados a los medios de transporte.

5. El “encargado de recepción, depósito y suminis-tro de materiales, insumos y herramientas” es un experto en el control de calidad y cantidad de ma-teriales e insumos recepcionados, control de stok, suministro a planta de fabricación de materiales, insumos y herramientas, control de consumo de materiales e insumos, control de devolución de herramientas y pedidos de reposición; con un en-trenamiento especial sobre los materiales, insumos y herramientas de uso en la planta de fabricación.

Los perfiles siguientes pertenecen a las familias de las construcciones tradicionales, las terminaciones decorativas, la distribución e instalación de energía eléctrica, la distribución e instalación de gas, las instalaciones sanitarias:

6. El “colocador de cañerías y cableado de instala-ciones eléctricas”.

7. El “colocador de cañerías de agua fría, caliente y desagües”.

8. El “colocador de cañerías de gas”.

9. El “colocador de tapas de revestimiento”.

10. El “apuntador”.

11. El “administrativo de planta”.

MÓDULO I

RESPONSABLE MONTAJE DE TABIQUES TÉCNICOS

Gruero

Empalmador deinstalación eléctrica

Empalmador deinstalación sanitaria

Empalmador de instalación de gas

Soldador de insertos

Ejecutor determinaciones

Montador de tabiquestécnicos

Pintor

Colocador de vidrios




Administrativode obra

Apuntador

Personal que depende del departamentoadministrativo pero que desarrolla sus

actividades en obra bajo la responsabilidaddel encargado


2.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA1.¿Por qué en este tipo de construcción se habla de “entramado”?

2. ¿Con qué materiales considera que se constru-yen los entramados?

3. Señale las carácterísticas que considera poseen estos paneles:

Resistencia al viento ..........

Aislación térmica ..........

Dureza ..........

Absorción de pinturas selladores,

barnices o antioxidantes ..........

MÓDULO II

Módulo IIMontar sistemas de entramado.


2.2. LOS SISTEMAS DE ENTRAMADO Análisis de caso

Con el objeto de comprender por qué puede convenir utilizar las estructuras semipesadas en la construcción de viviendas, se les propone:

a) Formen grupos de hasta cuatro personas.

b) Lean atentamente la situación presentada.

c) Contesten las preguntas que siguen.

Frente a una situación de catástrofe natural, se re-quiere dar respuesta a las necesidades de vivienda de la población, de 4000 personas, afectada por la misma. Para ello es necesario construir 1000 unidades de vivienda con las exigencias de seguridad, habita-bilidad, durabilidad, estéticas y confort, para brindar alojamiento fijo en un plazo de 7 meses.

1. ¿Qué formas de construcción cree conveniente para dicha situación?

2. ¿Qué características debe presentar dicho siste-ma de construcción y que requisitos deben reunir los operarios?

3. ¿Qué materiales le parece que deberían utilizarse para la realización del plan de viviendas?

4. ¿Qué características dimensionales y de peso deben presentar los elementos del sistema cons-tructivo?

5. ¿Qué beneficios presentan los sistemas semi-pe-sados respecto del transporte y de la mano de obra?

6. ¿De qué manera organizaría la construcción del plan de viviendas? ¿Construiría simultáneamente las mil viviendas, las construiría de a una? ¿Por qué?

7. ¿De qué forma organizaría las tareas para reducir los tiempos de ejecución?

8. ¿Qué beneficio presentan los sistemas industrializados?

9. ¿Para qué sirve la racionalización en la construcción?

10. ¿De qué manera organizaría la construcción?

Características generales

Los sistemas de entramado se ubican dentro de los sistemas de construcción industrializada liviana, definidos como aquellos en los que sus compo-nentes pesan menos de 100kg, y pueden ser tras-ladados en forma manual sin necesidad de equipos especiales.

La conformación de estructuras de madera y de acero revestidas con distintos tipos de tableros, tiene como ventaja frente a la construcción tradi-cional en mampostería, la velocidad de ejecución. Al mismo tiempo las tareas que debe realizar el operario son más sencillas, puesto que debe ma-nipular elementos de dimensiones reducidas y el propio sistema no exige la habilidad artesanal que requiere la ejecución de mampostería y revoques propios de la construcción tradicional.

Los sistemas de entramado, que reciben su nombre de la configuración de una trama estructural con elementos de secciones reducidas y dispuestos a distancia de 40cm a 60cm, se desarrollan con tablas de madera (Platform Framing o Balloon Fra-ming) o en perfilería de acero liviano galvanizado (Steel Framing). En el sistema Platform Framing se trabaja con tablas del mismo espesor y varían en su longitud. Con estos entramados se construyen las estructuras de muros y entrepisos, que luego se cubren con placas u otro revestimiento. El Balloon Framing tiene como característica principal el largo de los parantes (studs) que llegan a cubrir dos pisos y sobre los cuales se clavan las viguetas de entrepi-sos. En el Platform Framing los muros tienen la altu-ra de un piso, y reciben la plataforma del entrepiso.

El sistema Steel Framing conformado por estruc-tura de perfiles livianos de acero galvanizado, se caracteriza por:

▪ Ser un sistema abierto: puede combinar otros materiales dentro de una misma estructura, o ser utilizado como único elemento estructural.

▪ Ser un sistema flexible: se puede proyectar sin restricciones de diseño, planificar etapas de am-pliación o crecimiento, debido a que no tiene un módulo fijo sino recomendado (40 a 60cm). Ad-mite cualquier tipo de terminaciones tanto exte-riores como interiores.

▪ Ser un sistema racionalizado: puesto que sus características y procesos establecen la necesidad de trabajar con 3 decimales, lo que hace más pre-cisa la documentación de obra y la ejecución de obra. La estandarización de los materiales utiliza-dos contribuye a la optimización de recursos y a un mejor control de calidad en la ejecución.

▪ Permitir el comfort y ahorro de energía: por-que las aislaciones se pueden ejecutar de una manera más eficiente , del mismo modo que las instalaciones y todos los ítems que apuntan a un mayor confort de la construcción. El Steel Fra-ming, es apto para cualquier tipo de clima y situa-ción geográfica (incluso extremas).


2.3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA DE PERFILERÍA LIVIANA DE ACERO GALVANIZADO (STEEL FRAMING)

El armado de estructuras con Steel Framing con-siste en colocar perfiles C alineados verticalmente, desde arriba hacia abajo, separado a una distancia máxima entre sií de 40 a 60cm, según sea la modu-lación adoptada por proyecto. El módulo adoptado estará en función del tipo de placa exterior e interior utilizado, y de las solicitaciones a las cuales estará sometida la estructura. Tanto la disposición de los montantes dentro de la estructura, como sus ca-racterísticas geométricas y resistentes, hacen que la estructura resultante sea apta únicamente para la absorción y transmisión de cargas verticales axiales (en la dirección del eje de la pieza). Las cargas se transmiten por contacto directo entre un perfil y el otro, viajando por el alma de los mismos. El Steel Freming utiliza montantes (perfiles galvanizados C), que se mantienen en su posición durante el armado por medio de soleras (perfiles galvanizados U), que van atornilladas entre sí.

Dinteles

Ante la necesidad de abrir un vano para la co-locación de una puerta o una ventana, se debe colocar un dintel que desvíe las cargas superiores a los montantes inferiores adyacentes al vano. Los dinteles se conforman con dos perfiles C enfren-tados entre sí, colocados en forma ortogonal a los montantes de la estructura, que apoyan sobre dos montantes de menor altura.

Habitualmente, los perfiles que actúan como dinte-les tienen una sección y un espesor de chapa mayor que los montantes. Los perfiles que componen la estructura de techo (cabíos o cabriadas), y la del entrepiso, también deben transmitir sus cargas a las montantes en forma axial, o en caso de no poder ser así, lo tendrán que hacer por medio de un dintel de apoyo.

Cargas horizontales

Para absorber las cargas horizontales debidas principalmente a la acción del viento y los sismos, es necesario colocar algún elemento estructural capaz de absorber dichos esfuerzos. Estos deberán ser transmitidos desde los distintos puntos de apli-cación sobre la estructura de cubierta y paredes, hasta las fundaciones, que son el destino final de todas las cargas por medio de los anclajes.

Montaje

Los perfiles llegan a la obra en tiras de distintos largos, donde son ajustadas a la medida necesaria. Este método se basa en colocar uno por uno los montantes y soleras que conforman la estructura.

Sistema de panelizado

Consiste en prefabricar los componentes de la es-tructura (paredes y techos) en tramos o secciones (paneles y cabriadas). Esta tarea puede ser realizada en un taller o en la obra, dependiendo de varios factores. tales como la disponibilidad en las cerca-nías de una planta de panelizado, o las condiciones de plazo y mano de obra disponible para esa obra. Para montar una estructura con paneles es ne-cesario contar con los planos de cada uno de los paneles y cabriadas, ya que quien lo arma, sólo in-terpreta lo que está en el plano, sin tener necesidad de conocer la configuración total de la estructura terminada. El panelizado permite ahorrar tiempo de montaje. Cada obra tiene sus características propias que definirán la conveniencia de utilizar un panelizado en planta o un panelizado en obra.

Aislaciones

Las aislaciones deben procurar:

▪ Evitar las infiltraciones de viento, lluvia y nieve.

▪ Evitar la penetración y formación de humedad.

▪ Lograr la circulación de aire necesaria dentro de la vivienda.

▪ Reducir las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invierno).

▪ Reducir las ganancias de calor del exterior al inte-rior de la vivienda (en verano).

Barrera de agua y viento

El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan la pérdida de energía de una vivienda, permitiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de aire del cerramiento perimetral (pare-des exteriores y techos) de la misma. Por lo tanto, si se desea obtener una construcción energética-mente eficiente es esencial la colocación de una membrana que envuelva la vivienda, funcionando como barrera de agua y viento. Dicha membrana cumple las siguientes funciones:

▪ Reduce el flujo de aire a través de las paredes exteriores.

▪ Previene la formación de humedad en la cavidad de la pared exterior, ya que deja respirar a la pa-red desde adentro hacia fuera.

MÓDULO II


▪ Provee resistencia a la penetración de agua des-de el exterior al interior de la pared.

▪ Ayuda a proteger la estructura y los otros mate-riales de las inclemencias del tiempo durante el periodo de construcción.

Aislación térmica

En cualquier instante, una vivienda tiene simul-táneamente ganancias y pérdidas de calor. Las ganancias de energía solar se prodlucen principal-mente a través de las ventanas y aberturas. Cuando está más frío el exterior, se invierte el proceso, y las ventanas, paredes, techos y pisos son lugares de pérdidas de calor, que se completan con las infil-traciones de aire y pérdidas por la envolvente de la vivienda.

Al acondicionar térmicamente una vivienda, au-menta la diferencia de temperatura entre el am-biente interior y el exterior, produciéndose transmi-sión de calor desde el ambiente más caliente hacia el ambiente más frío, de dos formas distintas:

▪ A través de las paredes, techos, y suelos no aislados.

▪ Por renovación del aire (ventilación e infiltración a través de las rendijas de puertas, ventanas u otras aberturas.)

Barrera de vapor

El aire ambiental contiene siempre un porcentaje de vapor de agua en equilibrio gaseoso con el aire, dando lugar a una presión parcial de vapor de agua representada por “gramos de agua por kilogramo de aire seco”.

La cantidad de vapor de agua máxima admisible en el aire, depende de la temperatura, y es creciente con ella:

▪ Si las cantidades de vapor de agua son menores que el máximo admisible, se mantendrán en equilibrio indefinidamente.

▪ Si la cantidad de vapor tiende a ser mayor que la admisible, el exceso no puede mantenerse en equilibrio y condensa.

A través de las hendiduras de la envolvente exterior de una construcción, por ejemplo, de cañerías, con-ductos o cajas eléctricas, se producen importantes infiltraciones de aire. La presencia de aire húmedo aumenta la probabilidad de condensación.

Las diferencias de temperatura entre los ambien-tes interiores y los exteriores también generan condiciones que posibilitan la condensación. Las mayores condensaciones se producen en invierno,

debido al aumento de las diferencias entre las tem-peraturas.

Una barrera de vapor es un material que reduce el nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a través del cielorraso, paredes y pisos de una cons-trucción. Se la considera un elemento esencial para obtener una construcción firmemente sellada a las infiltraciones de aire y, por lo tanto, correctamente aislada.

Terminación Interior

Se utilizan placas de roca de yeso, Se destacan los siguientes aspectos:

-Racionalidad constructiva con eliminación de las mezclas húmedas.

-Resistencia al fuego

-Programabilidad para mayor aislación térmica y acústica.

-Reducción del plazo de obra.

-Factibilidad en el pasaje de instalaciones.

-Costo final inferior a la construcción tradicional.

Las placas de roca de yeso se atornillan sobre la es-tructura metálica, conformando la terminación in-terior de paredes y cielorrasos. Se utilizan tornillos “tipo parker” con cabeza Phillips, chatos fresados, autorroscantes, galvanizados o empavonados.

Guía de preguntas

1. ¿Qué características tienen las estructuras de entramado de perfiles livianos galvanizados?

2. ¿Cuáles son los distintos tipos de fundaciones posibles para el sistema de entramado metálico?

3. ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan es-pecíficamente en el presente sistema constructivo, para realizar corte de materiales y uniones?

4. ¿Qué elementos del sistema son estructurales y cómo se conforman?

5. ¿Cuáles son los tipos de perfiles que se utilizan y cuáles son sus secciones más comunes en función de su definición como elemento estructural?

6. ¿De que forma deben realizarse la apertura de vanos y por qué?

7. ¿Cómo se conforma un voladizo para un balcón dentro del sistema de entramado metálico?

8. ¿Cuáles son las diferencias en la ejecución de un entrepiso húmedo y un entrepiso seco?


9. ¿Cómo se construyen las cabriadas en Steel Fra-ming y como se realizan las uniones?

10. ¿Qué elementos se utilizan para dar rigidez en las uniones y que características tienen?

11.¿Qué elementos se utilizan para dar continuidad a la aislación hidrófuga?

12. ¿Cómo se asegura el aislamiento térmico de paneles exteriores?

13. ¿Por qué es necesaria la aislación acústica, tanto en paneles como en entrepisos y con qué materia-les se realiza?

14. ¿Qué terminaciones superficiales interiores y exte-riores se pueden realizar en los sistemas de entrama-

MÓDULO II

do metálico, tanto tradicionales como alternativos?

15. ¿Qué materiales secundarios son necesarios para la realización de las terminaciones superficia-les interiores?

17. ¿De qué forma se fijan las terminaciones su-perficiales interiores y exteriores a la estructura de perfileria metálica?

18. En caso de daño de la placa de roca de yeso: ¿cómo se procede para realizar su reparación?

19. Compare los esquemas que siguen a continua-ción, con los entramados vistos en la visita a obra.Reconozca en ellos las diferentes características desarrolladas en el texto.

Esquemas ilustrativos de las estructuras explicadas en el módulo.

Detalle de instalaciones y aislaciones en sistemas de entramados. (I).


Corte de placa colocada.

Detalle de instalaciones y aislaciones en sistemas de entramados (II).


Vista de la estructura de sistemas de entramado.

MÓDULO II


3.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA.1.¿Por qué los paneles que se utilizan en este siste-ma se denominan “livianos”?

2. ¿Con qué materiales considera que se constru-yen estos paneles?

3. Señale las carácterísticas que considera poseen estos paneles:

Resistencia al viento. ..........

Aislación térmica. ..........

Dureza. ..........

Absorbentes. ..........

MÓDULO III

Módulo IIIMontar paneles portantes.


3.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PANELES LIVIANOS PORTANTES.

Análisis de caso

a) Formen grupos de hasta cuatro personas.

b) Lean atentamente la situación presentada.

c) Contesten las preguntas que se proponen.

Con el objeto de que adquieran un concepto integral de la obra como su lugar de trabajo, se realizará la visita a una obra en construcción. Observen con atención el lugar, y contesten las preguntas que se proponen en la presente guía de observación.

Frente al requerimiento de la construcción de una vivienda en plazos de tiempo acotados, se propone realizar la misma de forma tal que el mismo sistema de cerramientos verticales y horizontales resuelvan la función estructural, las funciones de aislamiento acústico, térmico e hidrófugo, y prevea un rápido montaje de las distintas instalaciones. Se buscará analizar qué características debe cumplir un mate-rial que se adapte a dichos requerimientos.

1. ¿Qué formas de construcción cree conveniente para dicha situación?

2. ¿Qué características debe presentar dicho sis-tema de construcción? y ¿Qué requisitos deben reunir los operarios?

3. ¿Qué materiales le parece que deberían utili-zarse para la construcción de una vivienda con las exigencias de plazo de entrega exigido?

4. ¿Qué características dimensionales y de peso deben presentar los elementos del sistema cons-tructivo? ¿Qué otras características puede incor-porar el material para dar solución a los problemas de aislación térmica, acústica e hidrófuga?

5. ¿Qué beneficios y qué desventajas pueden ofre-cer los sistemas modulados?

6. ¿De qué manera organizaría la construcción de la vivienda respecto de la administración de los materiales y las tareas a ejecutar? ¿De qué forma organizaría las tareas para reducir los tiempos de ejecución?

7. ¿Qué beneficio presentan los sistemas indus-trializados? y ¿Para qué sirve la racionalización en la construcción, referida al diseño y a la propia ejecución?

Elementos constitutivos de los sistemas de pa-neles livianos portantes

Los sistemas de paneles livianos portantes buscan combinar capas de materiales; unos proporcionan la resistencia mecánica y otros la aislación. Están conformados, por lo general, por un núcleo aislante liviano y rígido de entre 5 y 10cm de espesor, cu-bierto en ambas caras por placas. El problema de las placas para tomar cargas es que su poco espesor las pone en peligro de pandear o abollarse; para que esto no suceda se debe arriostrar o estabilizar esa placa y ello se consigue uniéndola al núcleo que posee mayor espesor. Las placas empleadas son de yeso, contrachapadas o cementicias, y los materia-les aislantes que conforman el núcleo suelen ser de poliuretano rígido o de poliestireno expandido.

Una de las ventajas principales de este sistema es su velocidad de montaje, puesto que resuelven simultáneamente la función estructural y la de sim-ple cerramiento. También presenta una marcada rapidez de ejecución de las distintas instalaciones.

Las juntas entre paneles y el control de las defor-maciones de los mismos son los puntos donde se debe focalizar la atención, tanto en el diseño como en la ejecución.

Como desventajas del sistema se presenta el hecho de no adaptarse fácilmente a proyectos fuera de su módulo y al mismo tiempo requieren de la aplica-ción de materiales elaborados de costos elevados.

Con el objeto de comprender por qué puede convenir utilizar los paneles livianos portantes en la construcción de viviendas, se les propone:

Guía de preguntas

1. ¿Cuáles son las actividades profesionales más co-munes que se realizan en las distintas instancias de la ejecución de una obra en el sistema de paneles livianos portantes?

2. ¿Qué tareas pueden realizarse en colaboración entre dos o más personas?

3. ¿Qué tareas específicas presenta el sistema y con qué equipos y productos debe contar para su ejecución?

4. ¿Qué herramientas, insumos y materiales son ne-cesarios y en qué orden, en función de la sucesión de tareas? ¿Cuáles son comunes a la construcción tradicional y cuáles son propios de los sistemas de paneles livianos portantes?

5. ¿Cuáles son los criterios de trabajo en cuanto a seguridad y calidad?


6. ¿Qué riesgos generales y específicos presenta la construcción en los sistemas de paneles livianos por-tantes? y ¿Qué ventajas presenta en cuanto a seguri-dad, respecto de la construcción tradicional?

7. ¿Qué diferencias se pueden observar, en cuanto a precisión de las tareas, respecto de la construcción tradicional como de los sistemas de entramado?

8. ¿Qué diferencias presentan estos sistemas con res-pecto a la construcción tradicional y a los sistemas ya vistos, en relación a los tiempos de ejecución y cuáles son las circunstancias que determinan dichas diferen-cias?

¿Para qué tipos y usos de construcciones considera conveniente la utilización de estos dos sistemas cons-tructivos?

¿En qué regiones del país considera conveniente la utilización de dichos sistemas y qué variantes propon-dría para regiones de muy diferentes características climáticas?

Construcción y proceso de montaje de paneles livianos portantes

Las fundaciones para la realización de una construc-ción a través del sistema de paneles livianos portantes puede ser una platea con refuerzos de borde o una zapata corrida.

Una vez que ha fraguado el hormigón y se ha verifica-do el replanteo, se fijan los perfiles canal por medio de anclajes a la platea.

Entre el perfil y el hormigón se colocan dos cordones continuos de masilla plástica para asegurar la estan-queidad al agua.

Este sellado se repite entre el panel y la parte superior del perfil canal.

Se comienza el montaje a partir de una esquina, fi-jando los paneles a través de lo perfiles de junta con tornillos autorroscantes zincados de 4mm de cabeza hexagonal cada 30cm.

Luego se van agregando paneles, y en su junta vertical se desliza el perfil, en este caso de chapa galvanizada, que asegura la continuidad del muro. También los su-cesivos paneles se van atornillando al perfil canal cada 30cm.

Las instalaciones eléctricas pueden venir incorporadas en el interior de los paneles. Habiendo montado todos los paneles se colocan los perfiles superiores alinean-do y rigidizando el conjunto, con tornillos cada 30cm.

Sobre este perfil se fijan las cabriadas del techo. Sobre ellas se colocarán correas de chapa doblada donde se fijan los tableros fenólicos que sirven de apoyo a la

cubierta, que se puede realizar de material indistinto.

Cuando se está concluyendo el techo, exteriormente se toman las juntas entre paneles con masillas elásti-cas, y se colocan las carpinterías.

En el interior se coloca el block cloacal en el hueco previsto en la platea o contrapiso. Se procede luego a la colocación de las placas de yeso de la tabiquería interior.

Guía de preguntas

1. ¿Qué características estructurales presentan los sistemas de paneles portantes livianos? ¿Cómo es su funcionamiento?

2. ¿Cuáles son los distintos tipos de fundaciones posi-bles para el sistema de paneles livianos portantes?

3. ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan específi-camente en el presente sistema constructivo, para rea-lizar corte de materiales y uniones? ¿Por qué se debe prestar especial atención a las juntas entre paneles?

4. ¿Qué elementos del sistema son estructurales y cuáles son de aislación?¿Cómo se conforman y cómo trabajan unidos?

5. ¿Cuáles son los tipos de perfiles que se utilizan y qué función cumplen dentro del sistema?

6. ¿De qué forma debe realizarse la apertura de vanos y por qué?

7. ¿Cómo se construyen los techos con el mismo mate-rial de los paneles?,¿Qué sucede si se desea realizar el cerramiento superior de forma tradicional?

8. ¿Qué elementos se utilizan para dar rigidez en las uniones? ¿Qué características tienen?

9. ¿Qué elementos se utilizan para dar continuidad a la aislación hidrófuga?

10. ¿Cómo queda asegurado el aislamiento térmico, acústico e hidrófugo de paneles exteriores?

11. ¿Qué terminaciones superficiales interiores y exte-riores se pueden realizar en el sistema de paneles por-tantes livianos, tanto tradicionales como alternativos?

12. ¿Qué materiales secundarios son necesarios para la realización de las terminaciones superficiales inte-riores?

13. ¿De qué forma se fijan las terminaciones superfi-ciales interiores y exteriores a la estructura de paneles?

14. En caso de daño de roca yeso: ¿cómo se proce-de para realizar la preparación?

MÓDULO III

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Montador de sistemas de construcciones industrializadas · Calificaciones clave en montaje en obra de componentes industrializados livianos metálicos, de madera u otros materiales