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MATO PREDICTIVO MARIO
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el
desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y
monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera
necesario medir y gestionar.
Este es un artículo extraído del libro INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO. Descárgate el índice completo pinchando aquí
Accede al libro pinchando aquí
En este capítulo se repasa las diferentes técnicas predictivas habituales en instalaciones industriales,
energéticas y en edificación. Para cada técnica predictiva, se estudian los fundamentos, los equipos
necesarios, la técnica para la puesta en práctica, los trucos que hay que tener en cuenta y el análisis de
los resultados obtenidos. Es un capítulo amplio, con una visión fundamentalmente práctica, exenta de
formulas y de complejos conceptos que el técnico no suele necesitar.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los
valores, ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo
fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas. En la figura adjunta (ver libro) se indica la
gráfica de un valor de vibración correspondiente a un cojinete, y que presenta un tendencia alcista.
Cuando se alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el
cojinete terminará fallando.
Frente al mantenimiento sistemático por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde la
última revisión, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de las
ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario
parar la máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si tras la inspección se aprecia algo irregular
se propone o se programa una intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y por
tanto, anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la
compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).
Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las siguientes:
Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella dentro del
mantenimiento predictivo.
Termografías.
Boroscopias.
Análisis de aceites.
Análisis de ultrasonidos.
Análisis de humos de combustión.
Control de espesores en equipos estáticos.
Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se consideran como tales
pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.
ÍNDICE COMPLETO DEL CAPÍTULO 10
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
10.1 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
10.2 CURVAS DE PROBABILIDAD DE FALLO
10.3 OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO DE UNA VARIABLE FÍSICA
10.4 ¿ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ALGO ÚTIL Y PRÁCTICO?
10.5 LA EVOLUCIÓN DEL VALOR MEDIDO
10.6 EL EQUILIBRIO TÉCNICO-ECONÓMICO Y LA INFORMACIÓN
10.7 LA JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
10.8 LAS RUTAS PREDICTIVAS
10.9 EL PREDICTIVO COMO SUSTITUTO COMPLETO DEL SISTEMÁTICO
10.10 LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS
10.11 EL INFORME TRAS UNA INSPECCIÓN PREDICTIVA
10.12 PUESTA EN PRÁCTICA DE LAS CONCLUSIONES
10.13 ANÁLISIS DE VIBRACIONES
10.13.1 La aplicación del análisis de vibraciones
10.13.2 Técnicas de análisis
10.13.3 Parámetros de las vibraciones
10.13.4 Principales características de un analizador
10.13.5 Tipos de transductores
10.13.6 Formas de fijación del sensor
10.13.7 Puntos de medición
10.13.8 Normas de severidad
10.13.9 Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
10.13.10 Los sistemas expertos
10.14 TERMOGRAFÍA
10.14.1 La termografía como técnica predictiva
10.14.2 Principios básicos de la termografía
10.14.3 Parámetros de los que depende la radiación recibida
10.14 4 Ventajas de la termografía
10.14.5 Inconvenientes de la termografía
10.14.6 Principales características de una cámara termográfica
10.14.7 Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
10.14.8 Aplicaciones de la termografía
10.15 INSPECCIONES BOROSCÓPICAS
10.15.1 Las inspecciones boroscópicas
10.15.2 El boroscopio
10.15.3 Defectos detectables mediante inspección boroscópica
10.15.4 Los tres aspectos importantes al realizar una boroscopia
10.15.5 Aplicación de inspecciones boroscópicas en inst. industriales
10.16 INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS
10.16.1 El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
10.16.2 Características más importantes del medidor
10.17 ANÁLISIS DE ACEITE
10.17.1 Equipos en los que resulta de utilidad
10.17.2 Análisis de partículas de desgaste
10.17.3 Análisis de otros contaminantes
10.17.4 Análisis de las propiedades del aceite
10.17.5 Análisis de aceite en transformadores
10.17.6 Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
10.17.7 Análisis de aceite. Gratuidad del servicio y sus consecuencias
10.18 ANÁLISIS DE HUMOS
10.18.1 El analizador de humos
10.18.2 Utilidad del control de humos de combustión
10.18.3 La contratación del servicio de control de humos de combustión
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